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TIPOS DE
CAÑONEO
DOCENTE:
ING. HILDER HARRY VARGAS CAMPERO
 TIPOS DE CAÑONEOS

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 CAÑONEO DE POZOS

 Es el proceso mediante el cual se

crean orificios en el revestidor
mediante disparos que pasan a través
de la capa de cemento y se extiende
dentro de la formación para establecer
una comunicación efectiva entre la
zona productora y el pozo.
 Estas perforaciones deben ser
limpias; de tamaño y profundidad
uniforme y no debe dañar el revestidor
y la adherencia de cemento.

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OBJETIVO DEL CAÑONEO DE
POZOS
El objetivo es establecer
una comunicación efectiva
entre el yacimiento y el
interior del pozo; a través
de orificios creados en el
revestidor, cemento y la
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 TECNICAS DE CAÑONEO
Las técnicas de perforar un pozo o cañonear un revestidor permiten
establecer una comunicación entre dos sistemas: yacimiento y pozo.
Esto da origen al movimiento del fluido entre ambos sistemas, lo
cual el cañoneo permite:
 Evaluar zonas productoras
 Mejorar la producción por inyección
 Efectuar trabajos de cementación

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 FACTORES A CONSIDERAR
La efectividad del cañoneo depende fundamentalmente de los factores siguientes:
 Tipo del equipo usado en el proceso.

 Cantidad y tipo de carga en el cañón.

 Técnicas usadas en la completación del pozo.

 Características de la tubería y el cemento.

 Procedimiento usado para el cañoneo.

Para:
 Lograr una comunicación efectiva desde el interior del pozo hacia la zona virgen.

 Obtener la máxima tasa de flujo con el menor número de perforaciones

 Evitar la excesiva producción de arena, que obliguen mas tarde a trabajos de reacondicionamiento.

 Lograr una profundidad uniformes en las perforaciones.

 Minimizar el daño producido por las cargas sobre el revestimiento el cemento y la formación.
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 EXPLOSIVOS
Los explosivos utilizados en el cañoneo están expuestos a las temperaturas de
fondo. Estos explosivos tienen un tiempo de vencimiento que depende de la
temperatura.
La eficiencia de las cargas utilizadas en las operaciones de cañoneo depende de
los explosivos.
Los explosivos suplen la energía necesaria para realizar una penetración efectiva
en el revestidor, cemento y formación.
Los explosivos actúan rápidamente, producen una explosión caracterizada por la
producción de una onda de alta velocidad.

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 TREN DE EXPLOSIVOS
La secuencia de explosión consta de varios dispositivos que son
utilizados para iniciar o extender la detonación de los cañones.
 1- Detonador o iniciador
 2- Cordón detonante
 3- Carga explosiva moldeada

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Detonador:
 El detonador inicia el proceso explosivo.
 El explosivo del cordón detonante deberá estar en contacto con el detonador.
 El iniciador puede estar localizado encima o debajo de los cañones. Existen dos tipos en la aplicación de
la industria petrolera.
Detonadores eléctricos:
 Son utilizados para cañones transportados con guaya eléctrica. Hay sensibles y no sensibles al fluido,
tiene un mínimo amperaje de 0.8 amp.

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DETONADORES A
PERCUSIÓN:
Son utilizados para cañones transportados con tubería. El impacto con el pin de disparo causan
la detonación de 5 a 7 ft- lb. Estos detonadores no son sensibles a corrientes eléctricas.

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FUNCIÓN DE CAÑONEO DE
POZOS
 Permite crear el conducto que comunica el reservorio con el pozo
 La productividad de cualquier reservorio es dependiente
principalmente en la caída de presión en la zona cercana a las
paredes del agujero
 Esta diferencia de presiones es gobernada por los parámetros de
construcción del pozo y por la perforación con explosivos.
 Además, siguientes estimulaciones y control de arenas van a
depender en los parámetros de perforación.

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 PROCESO DEL CAÑONEO

1- Carga sin detonar

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 2- La carga se detona La carcasa
se expande. El liner comienza a
colapsarse

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3- Se forma un chorro de alta
presión de partículas de Metal
fluidizado .la ondas de presión
viaja a 8000pies /seg y 7.000.000
psi.

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4- El chorro se desarrolla más. La presión hace que la
velocidad aumente a 23.000 pies/seg.

5- El chorro se elonga por que la parte posterior viaja a una

velocidad menor (3.000 pies/seg).

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6- La penetración se logra mediante una presión de
impacto elevada; 3 – 5 millones de lpc en el revestidor y
cerca de 300.000 lpc en la formación.

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 MÉTODOS DE CAÑONEO

 Los métodos de cañoneo se pueden clasificar en tres

grupos: Cañón a Través de Tubería, El de Cañón de Casing
o de Revestimiento, y el último más usado es el de Los
Cañones Transportados por Tubería (TCP). Estas
operaciones son trabajadas bajo dos condiciones generales:
Diferencial de Presión Positivo y un Diferencial de Presión
Negativo.

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CAÑONES BAJADOS A TRAVÉS DE LA
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING
GUN)
En este método se baja la tubería con empacadura de prueba o se baja completación final. Luego se crea
un diferencial de presión negativo (Ph <Pf) y posteriormente se baja el cañón con equipo de guaya.
Generalmente; se usan cañones no recuperables o parcialmente recuperables.
Los restos recuperables del cañón, la herramienta de profundidad y la guaya se recuperan usando un
lubricador.
Este método de cañoneo permite obtener una buena limpieza de las perforaciones. Sin embargo ellos
no son selectivos.
Por esta razón cuando se requiere probar otro intervalo es necesario controlar el pozo con el cual se
exponen las perforaciones existentes a los fluidos de control. Esto puede causar cierto grado de daño.

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Ventajas
 Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubería dentro del pozo.
 Permite el cañoneo del pozo bajo la condición de bajo balance, lo que garantiza tener los túneles cañoneados
limpios de residuos de cañones.
 Disponibilidad de cañones de hasta 32” de penetración y con densidades de disparo de 4 a 6 tpp.
 Capacidad de monitorear comportamiento de producción, presiones de fondo en las operaciones de cañoneo por
plataforma.
 Permite obtener una limpieza de las perforaciones (esto depende del diferencial de presión con que se trabaje).

Desventajas
 No puede haber selectividad en el cañoneo.
 Cuando se trabaje con cargas de diámetros menores y la fase de disparos que se utilice puede ocasionar corta o
ninguna penetración en la formación.
 Para cañonear otro intervalo, se debe controlar el pozo, con lo cual se exponen las zonas existentes a los fluidos de
control.
 Disparo afectado por la holgura y la orientación de las cargas debido a la diferencia de diámetros entre el cañon y
el revestimiento a ser cañoneado.

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 CAÑONES A TRAVÉS DEL
REVESTIDOR (CASING GUN)
Estos cañones se bajan a través del revestidor, utilizando una cabria o equipo de guaya.
Generalmente las cargas se colocan en soportes recuperables.
Este tipo de cañones se ejecuta con diferencial de presión positivo (Ph>Pf), lo cual permite mantener control del
pozo.
Los cañones de revestidor son más eficientes que los de tubería cuando se usan en operaciones de fracturamiento o
de inyección, ya que en estas operaciones se requiere de un buen control del tamaño de las perforaciones, lo cual
usualmente se logra usando cañones de revestidor.
Este tipo de cañones también ofrece un rendimiento máximo cuando se usan las cargas tipo chorro, ya que no dañan
el revestidor. Este tipo de canon se utiliza igualmente en operaciones a hueco abierto, con el fin de penetrar zonas
dañadas por fluidos de perforación, o por depósitos de escamas. Para lograr este objetivo se utilizan cargas de alta
capacidad de penetración, con lo cual se logran rangos de perforación mas allá de la zona dañada.

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Ventajas
 Cañones diseñados de acuerdo al ID del revestimiento con penetración de hasta 49” y con densidades de disparo de 4 a
27 tpp.
 Capacidad de acuerdo a su alta capacidad de penetración a llegar a zonas no dañadas.
 Capacidad de cañonear intervalos hasta una longitud máxima de 60’ por corrida.
 Menor tiempo de operación de las operaciones de cañoneo.
 Son más eficientes que los de tubería en operaciones de fracturamiento o inyección.
 No dañan el revestidor cuando se usa con carga tipo chorro.
 Son útiles en perforaciones donde existen zonas dañadas por fluidos de perforación o por deposición de escamas, debido
a su alta capacidad de penetración.
Desventajas
 Riesgo de arremetida al cañonear zonas nuevas por no existir tubería en el pozo.
 Operación de cañoneo solamente puede realizarse con presencia de taladro en el pozo y con el pozo lleno / controlado.
 Existencia de residuos de cañones en los túneles cañoneados.
 Problemas de incompatibilidad y por daño a la formación productora.
 Existe la posibilidad de cañonear en forma irregular.
 Las zonas compactas alrededor de los orificios perforados y los restos de las cargas son difíciles de remover con
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estimulaciones.
 CAÑONES TRANSPORTADOS CON
TUBERÍA EDUCTORA (TUBING
CONVOYED PERFORATING)
Se logran orificios limpios, profundos y simétricos, ya que permite utilizar cañones de mayor diámetro,
cargas de alta penetración, alta densidad del disparo, sin límites de longitud en los intervalos a cañonear
en un mismo viaje, todo esto combinado con un diferencial optimo a favor de la formación.
Con este método el cañón se transporta en el extremo inferior de la tubería de producción con una
empacadura la cual debe ser asentada antes de iniciar la operación de cañoneo.
La mayor seguridad del pozo cuando se emplea este método de cañoneo se debe que cuando se baja el
cañón adaptado a la tubería también se usa el equipo de control de presiones en el cabezal del pozo. Este
equipo está instalado todo el tiempo para lograr máxima seguridad

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Ventajas
 Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubería dentro del pozo.
 Permite el cañoneo del pozo bajo la condición de bajo balance, lo que garantiza tener los túneles
cañoneados limpios de residuos de cañones.
 Disponibilidad de cañones de hasta 32” de penetración y con densidades de disparo de 4 a 6 tpp.
 Capacidad de monitorear comportamiento de producción, presiones de fondo en las operaciones de
cañoneo por plataforma.
 Se puede utilizar un diferencial de presión negativo junto con cañones grandes.
 Se obtiene una buena relación de productividad Qp/Qr (importante para yacimientos de baja
permeabilidad).
Desventajas
 Intervalos a ser cañoneados están limitados al uso de cañones cuya longitud es menor o igual a 30’ por
corrida.
 Disparo afectado por la holgura y la orientación de las cargas debido a la diferencia de diámetros entre
el canon y el revestimiento a ser cañoneado.
 Alto costo.
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