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    Forja

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    Este documento presenta una introducción al proceso de forja. Define la forja como el modelado de metales maleables mediante golpes o troquelado después de calentarlos para hacerlos dúctiles. Explica que la forja mejora la estructura y propiedades del metal al refinar el tamaño de grano. Luego clasifica los procesos de forja en forja a matriz abierta y cerrada, y describe las herramientas y equipos utilizados como martillos y prensas. Finalmente, analiza las ventajas y desventajas de la forja

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    Forja

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    Este documento presenta una introducción al proceso de forja. Define la forja como el modelado de metales maleables mediante golpes o troquelado después de calentarlos para hacerlos dúctiles. Explica que la forja mejora la estructura y propiedades del metal al refinar el tamaño de grano. Luego clasifica los procesos de forja en forja a matriz abierta y cerrada, y describe las herramientas y equipos utilizados como martillos y prensas. Finalmente, analiza las ventajas y desventajas de la forja

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    Republica Bolivariana de Venezuela Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Especialidad: Ingeniera Mecnica Ctedra: Procesos

    de Fabricacin I

    Profesor: Ing. Frank Daz

    Integrantes: Jos Reyes Henrry Chacn Carlos Rojas Eduardo Padrn ngel Rausseo Puerto Ordaz, Mayo de 2012

    Historia y Definicion de la Forja


    La historia de la forja, como la historia cultural del hombre proviene de la tierra entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez llamada Mesopotamia. A partir de 1875, evoluciona el forjado en caliente, mediante el desarrollo en Estados Unidos de Amrica, de martillos ballesta, construidos con masas de 25 a 250 Kg. de peso.

    Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos o troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante aplicacin de calor. Las tcnicas de forjado son tiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma deseada y adems mejoran la estructura del mismo, sobre todo porque refinan su tamao de grano. El metal forjado es ms fuerte y dctil que el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la fatiga y el impacto.

    Caractersticas de los Procesos de Forjado


    Eliminacin de defectos internos. El aplastamiento de la masa metal produce el aplastamiento de las cavidades internas, cuyas paredes se unen ntimamente. Afinado del grano. En unos casos se logra disminuir el tamao del grano y en otros se logra una mejor disposicin de las fibras. En ambos casos mejoran las propiedades mecnicas del metal. Tienden a tener buena precisin dimensional

    Clasificacin de los Procesos


    Forja a Matriz Abierta
    Se efecta entre dos matrices planas o matrices de forma muy simple. Este procedimiento se utiliza mayormente para objetos largos o cuando el nmero de partes a producirse es pequeo. Muchas veces la forja a matriz abierta se utiliza para preformar la pieza de trabajo para la forja a matriz cerrada.

    Forja a Matriz Cerrada


    La pieza de trabajo se deforma entre dos medias matrices las cuales poseen las impresiones de la forma final deseada. La pieza se deforma bajo una presin elevada en una cavidad cerrada, y entonces se producen piezas con estrechas tolerancias en dimensionales. Estas matrices son caras, por lo que la estampacin se justifica cuando han de producirse series grandes.

    Herramientas y Equipos de Forja


    Martillos de forja la fuerza es suministrada por un peso que cae. Los martillos de forja son mquinas de energa restringida ya que la deformacin se obtiene cuando se disipa la energa cintica del martillo. Las prensas mecnicas de forja son mquinas de choque restringido debido a que la longitud de choque de la prensa y la carga disponible a varias posiciones de choque representan su capacidad.

    Las prensas hidrulicas son mquinas de carga restringida debido a que su capacidad para efectuar la operacin esta limitada mayormente por la de carga mxima.

    El equipo de forja ms comnmente utilizado es el martillo de forjar. Los dos tipos bsicos de martillos son el martillo mecnico y el martillo de vapor

    Deformacin por Compresin


    La deformacin producida en la forja es debida a esfuerzos de la compresin, esta fuerza necesaria para la deformacin es denominada "carga de forja" y se deduce para un metal en particular, por la compresin de probetas cilndricas entre matrices planas y paralelas bien lubricadas.

    A temperatura de trabajo en fro las tensiones son elevadas y esto se debe a la dificultad de mover las dislocaciones a travs de la red ya que stas se multiplican rpidamente conduciendo a un endurecimiento por trabajo y los lmites de deformabilidad son bajos.

    Ventajas y Desventajas del Proceso de Forja


    Proceso de Forja en Caliente Ventajas
    Aumenta la ductilidad del material La alta temperatura ayuda a la eliminacin de sustancias homogneas debido a la mayor difusin Los poros de la pieza son de menor tamao Se pueden realizar procesos secundarios de conformado a la pieza con mayor facilidad No requiere una mano de obra especializada

    Desventajas
    Tolerancias menos precisas Puede generarse un efecto de Pandeo durante el enfriamiento de la pieza terminada Vara la estructura del grano del material Pueden ocurrir alteraciones qumicas entre el material y el ambiente (oxidacin) Agrietamiento por fragilidad

    Proceso de Forja en Frio Ventajas


    No requiere de mucho trabajo de acabado Aumenta la resistencia por deformacin El costo es mucho menor Presenta menos impurezas y el acabado casi siempre es una superficie lisa y brillante

    Desventajas
    El material se torna menos dctil El material puede quedar sometido a tensiones internas o stress (Tratamiento trmico posterior para eliminacin de tensiones) Pueden existir pliegues fros (matriz cerrada) Es mas difcil realizarle procesos secundarios de conformado al material ya que aumenta su resistencia Requiere mano de obra especializada al igual que equipos mas fuertes, potentes y costosos

    Gracias por su Atencin

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