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Espuma reticulada

De Wikipedia, la enciclopedia libre

La espuma reticulada ('Reticulado' significa como una red) es una espuma sólida muy porosa y de baja densidad. Las espumas reticuladas son espumas extremadamente abiertas, es decir, hay pocas burbujas o ventanas de celda intactas, si es que hay alguna. Por el contrario, la espuma formada por pompas de jabón está compuesta únicamente por burbujas intactas (completamente encerradas). En una espuma reticulada solo quedan los límites lineales donde se encuentran las burbujas (bordes de Plateau).

Reticulated foam
Espuma antes de la reticulación (izquierda), después de la reticulación (derecha)

El componente sólido de una espuma reticulada puede ser un polímero orgánico como el poliuretano, una cerámica o un metal. Estos materiales se utilizan en una amplia gama de aplicaciones donde se necesita una alta porosidad y una gran superficie, incluidos filtros, soportes de catalizador, inserciones de tanques de combustible y cubiertas de altavoces.

Estructura y propiedades

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Estructura de Weaire-Phelan

Todavía se está desarrollando una descripción de la estructura de las espumas reticuladas. Si bien las leyes de Plateau, las reglas que rigen la forma de las películas de jabón en espumas se desarrollaron en el siglo XIX, aún se debate una descripción matemática de la estructura. La estructura Weaire-Phelan generada por computadora es la más reciente. En una espuma reticulada solo quedan los bordes de los poliedros; faltan las caras. En la espuma reticulada comercial, se elimina hasta el 98% de las caras. El dodecaedro a veces se da como unidad básica para estas espumas,[1]​ pero la forma más representativa es un poliedro con 13 caras.[2][3]​ El tamaño de la celda y la distribución del tamaño de la celda son parámetros críticos para la mayoría de las aplicaciones. La porosidad es típicamente del 95%, pero puede llegar al 98%.[4]​ La reticulación afecta muchas de las propiedades físicas de una espuma. Normalmente, la resistencia a la compresión disminuye mientras que las propiedades de tracción como el alargamiento y la resistencia al desgarro aumentan.[5]

Producción

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A Robert A. Volz se le atribuye el descubrimiento del primer proceso para fabricar espuma de poliuretano reticulado en 1956 mientras trabajaba para Scott Paper Company.[6]​ La producción de espuma de poliuretano reticulada es un proceso de dos pasos que comienza con la creación de espuma de poliuretano convencional (celda cerrada), después de lo cual se eliminan las caras de las celdas (o "ventanas"). Para ello, se aprovecha el hecho de que la mayor superficie y menor masa de las caras de las celdas en comparación con los puntales (o bordes) de las celdas las hace mucho más susceptibles tanto a la combustión como a la degradación química. Por lo tanto, la espuma de celda cerrada se llena con un gas combustible como el hidrógeno y se enciende en condiciones controladas, o se expone a una solución de hidróxido de sodio para degradar químicamente la espuma, lo que eliminará las ventanas de las celdas sin afectar los bordes.[7]

Las espumas cerámicas reticuladas se fabrican recubriendo una espuma de poliuretano reticulado con una suspensión acuosa de un polvo cerámico y luego calentando el material para primero evaporar el agua, luego fusionar las partículas cerámicas y finalmente quemar el polímero orgánico.[4]

La espuma de metal reticulado también se puede hacer usando espuma de poliuretano como plantilla similar a su uso en espumas cerámicas. Los metales se pueden depositar al vapor sobre la espuma de poliuretano y luego el polímero orgánico se quema.[8]

Aplicaciones

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Las espumas reticuladas se utilizan donde la porosidad, el área superficial y la baja densidad son importantes.

Referencias

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  1. «The "shape" of our foam». Crest Foams. Archivado desde el original el 9 de mayo de 2010. Consultado el 30 de septiembre de 2009. 
  2. «Structure of random monodisperse foam». Archivado desde el original el 16 de junio de 2010. Consultado el 28 de mayo de 2021. 
  3. A new counter-example to Kelvin's conjecture on minimal foams. 
  4. a b Gliganic, Robert (21 de febrero de 2008). «Where Reticulated Polyurethane Foam's a Fit». MachineDesign.com. Consultado el 30 de septiembre de 2009. 
  5. Blair, E. Allen (1967). Cellular plastics: proceedings of a conference, Natick, Massachusetts, April 13-15, 1966. National Academy of Sciences. p. 141. Consultado el 2 de diciembre de 2010. 
  6. «Hall of Fame». Polyurethane Foam Association. Archivado desde el original el 18 de julio de 2009. Consultado el 30 de septiembre de 2009. 
  7. «Reticulated foam». United Foam. Archivado desde el original el 22 de junio de 2009. Consultado el 30 de septiembre de 2009. 
  8. Queheillalt, Douglas T.; Derek D. Hass, David J. Sypeck, Haydn N.G. Wadley, DD.; Sypeck, DJ.; Wadley, HN. (2001). «Synthesis of open-cell metal foams by templated directed vapor deposition». Journal of Materials Research 16 (4): 1028-1036. Bibcode:2001JMatR..16.1028Q. doi:10.1557/JMR.2001.0143. Archivado desde el original el 11 de diciembre de 2018. 
  9. Curti, Michael C. «A Multifaceted Foam». Crest Foam Industries. Archivado desde el original el 20 de noviembre de 2009. Consultado el 30 de septiembre de 2009. 
  10. Thomson, Tim (2004). Polyurethanes as specialty chemicals: principles and applications. CRC. p. 99. ISBN 978-0-8493-1857-3. Consultado el 30 de septiembre de 2009. 
  11. Bennett, J. Michael. «Novel Halon Alternative Concepts – Synergistic Development of Public and Private Sectors». National Institute of Standards and Technology. Archivado desde el original el 31 de mayo de 2010. Consultado el 1 de octubre de 2009. 
  12. Gliganic, Robert. «The Unique Material for Imaginative Applications». Product Design and Development. Archivado desde el original el 31 de enero de 2013. Consultado el 30 de septiembre de 2009. 

Enlaces externos

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