Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15 1

ISSN 1813-548X, http://www.afriquescience.info

Étude des caractéristiques physico-mécaniques des tuiles en micro-béton

fabriquées localement à base de la gomme arabique
Renonet Karka BOZABE1*, Chakirou Akanho TOUKOUROU1, Gérard A. GBAGUIDI1
et Mahouton Norbert HOUNKONNOU2
1
Laboratoire d’Energétique et de Mécanique Appliquée (LEMA). Ecole Polytechnique d’Abomey Calavi
01 BP 2009 Cotonou, Benin
2
Chaire Internationale de physique mathématique et applications (UNESCO), Benin
________________
* Correspondance, courriel : potemat@yahoo.fr

Résumé
La présente étude a pour objet la validation de l’utilisation d’un liant végétal naturel comme matrice dans
l’élaboration des matériaux de construction. La gomme arabique, également connue sous le nom de gomme
Sénégal, en substitution du ciment a été utilisée pour la fabrication des tuiles en micro-béton. Les méthodes
expérimentales des essais dites de « mise au point » et des « essais erreurs » ont servi pour déterminer les
rapports optimaux de l’eau sur la gomme arabique (E/G) et de la solution de la gomme arabique sur le sable
(SG/S). Avec ces rapports, les essais de contrôle ont été effectués sur les tuiles romanes d’expérimentations
de dimensions 500x250x10 mm3. Les résultats de ces essais nous montrent que ces tuiles sont belles et
biens résistantes et leurs aspects physiques ne posent aucun problème. En outre, l’analyse statique et
dynamique modale par simulation numérique confirme ces résultats. Toutefois, pendant leur maturation, les
tuiles à base de la gomme arabique doivent être placées dans un séchoir ou au soleil jusqu’à ce que la colle
(mélange de l’eau et de la gomme) sèche complètement. Par cette étude, nous pouvons désormais envisager
de couvrir nos ouvrages avec ces types de tuiles. Enfin, comme ces tuiles seront exposées aux intempéries,
nous entrevoyons en perspective de réaliser une étude complémentaire pour en savoir plus sur leur
vieillissement sous l'action de l'humidité et de la chaleur.
Mots-clés : liant, matrice, gomme, ciment, tuile, analyse, statique, dynamique, modale, simulation,
maturation, séchoir.

Abstract
Study of the characteristics physico-mecaniques of tiles in micro-concrete made
locally with the gum arabic
The present study has for object the validation of the use of a plant sociable disposition natural as matrix in
the elaboration of building materials. The gum arabic, also known under the name of gum Senegal, in
substitution of the cement was used for the manufacturing of tiles in micro-concrete. The experimental
methods of the tries said about "clarification" and about " tries errors " served to determine the optimal
relationships of the water on the gum arabic ( E/G) and the solution of the gum arabic on the sand (SG/). With
these relationships, the tries of control were made on the Romanic tiles of experiments of dimensions

Renonet Karka BOZABE et al.

2 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15

500x250x10 mm3. The results of these tries show us that these tiles are beautiful and good resistant and
their physical aspects raise no problem. Besides, the static and modal dynamic analysis by digital simulation
confirms these results. However, during their maturation, tiles with the gum arabic must be placed in a
hairdryer or in the sun until the glue (mixture of the water and the gum) dries completely. By this study, we
can intend from now on to cover our works with these types of tiles. Finally, as these tiles will be exposed
to the bad weather, we envisage in prospect to realize a follow-up study to know more about their ageing
under the effect of the humidity and of the heat.
Keywords : binder, matrix, gum, cement, tile, analysis, statics, dynamic, modal, simulation, maturation,
hairdryer.

1. Introduction
La gomme arabique est une résine végétale thermodurcissable dont les propriétés physiques essentielles
ne sont pas apparemment différentes de celles du ciment (matière minérale) : dissolution dans l'eau et
viscosité, adhésivité et collage des agrégats, agglomération et enrobage, prise et durcissement, etc. Son
utilisation comme liant en substitution du ciment pour la fabrication des tuiles en micro-béton entre dans
une démarche de développement durable. Car elle présente l'avantage d'être une matière première
renouvelable, contrairement aux granulats des carrières qui sont épuisables dans le temps et en outre,
éviter la nuisance de carbone et de déchets supplémentaires. Il est bien vrai que jusqu’à présent, la gomme
arabique est beaucoup plus utilisée dans l'industrie agro-alimentaire. Son code ingrédient européen est
E414. Mais, elle est également utilisée sous plusieurs formes : Textile, soin, construction, peinture,
photographie, etc. A travers ce travail et les propriétés physiques naturelles de cette matière première,
nous voulons surtout déterminer certains paramètres clés tels que le rapport eau sur gomme (E/G) et le
rapport solution de la gomme sur sable (SG/S) qu’il faut retenir pour la production locale des meilleures
tuiles.

2. Méthodologie
Par la méthode des « essais de mise au point » [1] et la méthode des « essais erreurs », les meilleurs
mélanges des constituants (sable fin, sable grossier et liant) qu’il faut retenir pour produire des tuiles
expérimentales en micro-béton ont été déterminés. Nous adoptons ces proportions optimales pour fabriquer
séparément des tuiles en mortier de ciment et des tuiles en mortier de gomme arabique. Puis, ces tuiles
sont utilisées pour réaliser des essais de contrôle non-destructifs d’une part, afin de réexaminer leurs
aspects physiques (dimensions, pores et fissures de surface, poids et sonorité) et d’autre part, les essais de
contrôle destructifs afin de ré-vérifier leurs résistances mécaniques (flexion, chocs et traction) et leur
imperméabilité [2]. Aussi, par simulation numérique avec le logiciel de calcul de structures « AUTODESK
Robot Structural Analysis Professional 2012 » [3], nous réalisons une analyse statique (résistance à la
flexion 3 points) et une analyse dynamique modale (Résistance aux chocs) [4] du comportement de ces
tuiles. Cela, dans le but de comparer les résultats expérimentaux à ceux de la simulation.
La norme en vigueur [7] recommande le rapport E/C compris entre 0,5 et 0,65 et une consistance de 26
centimètres pour le cas du ciment. Quant à la gomme arabique, les rapports E/G et SG/S ne sont pas connus
jusqu’alors. Grâce à ses propriétés physiques, nous allons déterminer ces deux rapports inconnus. Voici les
propriétés des différentes matières premières utilisées dans ce travail pour la confection des mortiers.

Renonet Karka BOZABE et al.

 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15 3

2-1. Matériaux
2-1-1. Sable
• Site d’extraction : Sable lagunaire de nature siliceuse.
• Propriétés du produit :
- Propriétés physiques :
- Poids spécifique: 25,6 KN /m3
- Poids spécifique imbibé : 25,8 KN /m3
- Coefficient d’absorption d’eau : 0,5%
- Coefficient d’aplatissement : 4,8
- Propriétés chimiques : exprimées en % massique

SiO2 TiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3 S

Perte au Cl
feu
1000°C
95,56 0,01 1,82 0,28 0,02 0,01 0,26 1,1 0,02 <0,02 0,51 0,002
Deux granulométries du sable sont utilisées dans ce travail :
• Un sable fin (0/2 mm) : tamisât obtenu par tamisage du sable sur le tamis normalisé de Ø 2 mm (Module
34, AFNOR).
• Un sable grossier (0/5 mm) : correspond au tamisât sur tamis de Ø 5mm (Module 38, AFNOR) normalisé.
Pour caractériser les sables qui serviront à la fabrication des tuiles en micro-béton, nous avons réalisé les
essais suivants :
(1) L’analyse granulométrique par tamisage conformément à la norme NF P 18-560 (septembre 1990) qui
donne la répartition des grains présentée dans le Tableau 1. Elle est illustrée par la courbe
granulométrique de la Figure1. D’après la dite norme, la courbe granulométrique doit être de
préférence étalée (c’est à dire le coefficient d’uniformité Cu > 4).
(2) L’équivalent de sable ES conformément à la norme NF P 18-598 (octobre 1991). Cet essai exprime la
propreté du sable par rapport à sa teneur en argile qui ne doit pas dépasser 10%. La norme exige
un ES minimum de 90%. Les résultats des essais nous ont donné en moyenne un ES = 92,8 %
(3) La teneur en eau conformément aux normes NF P 18-555 (sable) et NF P 18-554 (gravillons).
(4) La teneur en matières organiques suivant la norme NF P 18-586 (calorimétrie).

Tableau 1 : Analyse granulométrique des granulats (% passant)

Tamis (mm) 8 5 2,5 2 1,25 1 0,630 0,315 0,160 0,080
Module AFNOR
X11-501 et 41 38 35 34 32 31 29 26 23 20
P18-304
Sable fin 100 100 100 100 99,02 95,48 65,90 12,4 1,85 0,04
Sable grossier 100 100 98,2 82 ,40 68,67 21,95 16,2 8,4 3,42 0,15

Renonet Karka BOZABE et al.

4 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15

Figure 1 : Courbes granulométriques du sable fin et sable grossier

2-1-2. Ciment
• Appellation du ciment : SCB LAFARGE CPJ 35
• Propriétés du produit :
- Propriétés physiques :
- Poids spécifique : 30 KN/m3
- Surface spécifique : 4018 cm2/g
- Diamètre médian : 16,5µm
- Propriétés chimiques : exprimés en % massique
SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3 RI Perte au feu 1000°C
23,05 5,01 0,12 0,22 64,02 0,28 0,09 0,14 2,01 1,20 3,02

Les essais de prise et de consistance sur ciment sont effectués conformément à la norme NF EN 196-3 (aout
1995). Le temps de prise du ciment doit être compris entre 60 minutes et 6 heures.

2-1-3. Eau de gâchage

• Choix de l’eau : L’eau du réseau de distribution d’eau potable à Cotonou au Benin est utilisée. Elle est
propre et exempte de toute matière agressive vis-à-vis des mortiers. La qualité de l’eau est testée
conformément à la norme NF P 18-303.
• Quantité: Pour le ciment, le dosage eau sur ciment (E/C) est donné plus haut en introduction. Quant à la
gomme arabique, voir le sous-paragraphe 2.2.2.

2-1-4. Gomme arabique

• Autre appellation : Gomme Sénégal
• Description : La gomme arabique n'est qu'une variété, consiste en un exsudat de sève descendante
solidifié, amalgamé naturellement ou par incision, sur le tronc et au pied d'arbres de la famille des acacias
(Figure 2). Elle est récoltée principalement en Afrique saharienne (Maghreb, Mali, Sénégal, Tchad, Égypte,
Soudan...). On trouve la gomme arabique dans le commerce sous forme de poudre ou de cristaux non
moulus plus ou moins ronds de couleur jaune pâle à jaune brunâtre. La surface extérieure des cristaux est
mate et fendillée et leur cassure est vitreuse ; elles sont souvent également traversées par de fines
fissures (Figure 3).

Renonet Karka BOZABE et al.

 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15 5

• Caractéristiques : La gomme arabique est un polysaccharide acide fortement ramifié qui se présente sous
la forme de mélanges de sels de potassium, de magnésium et de calcium. Les éléments monomères de
l'acide libre (acide arabique) sont le D-galactose, le L-arabinose, le L-rhamnose et l'acide D-glucuronique. On
admet que les gommes arabiques se composent au moins de deux fractions de polysaccharides de
structures différentes. La fraction de masse moléculaire supérieure contient une part d'acides aminés
modeste mais déterminante pour ses propriétés.
• Propriétés physiques : Même en concentration de 30 à 40 %, la gomme arabique reste très peu visqueuse.
Elle sert principalement d'émulsifiant, spécialement pour les huiles d'agrumes, de colloïde protecteur dans
les émulsions et de supports pour les arômes.
- Solubilité : A peu près complètement soluble dans deux fois sa masse d'eau. Insoluble dans
l'alcool. Soluble dans le glycérol et le propylène glycol avec chauffage prolongé ;
- Poids spécifique : 13,5 KN/m3 ;
- Toxicité : La gomme arabique est un fort allergène pouvant causer des crises d'asthme si elle est
inhalée (sous forme de vapeur).
• Propriétés chimiques :
Sa masse moléculaire moyenne indiquée oscille entre 200 et 300 kilodaltons et son numéro CAS est 9000-
01-5.

Figure 3 : gomme arabique sous forme de cristaux non moulus de forme arrondie.

2-2. Réalisation des mortiers

2-2-1. Choix des paramètres étudiés
La méthodologie des « essais de mise au point » résumée en dix (10) points ci-dessous est utilisée pour
déterminer les différents paramètres d’étude. Elle nous a guidées également pour la composition du
meilleur mélange en phase d’expérimentation.
1) Sélectionner le sable avec les caractéristiques indiquées au sous-paragraphe 2.1.1;
2) Effectuer sur ce sable des séries d’essais ;
3) Chaque série d’essais concerne la production de tuiles en partant d’un mélange standard et
ensuite des variations sur le mélange standard ;
4) Le mélange standard (série A):
- 1 volume de ciment ou 0,45 volume de solution (eau + gomme arabique) ;
- 2 volumes de sable fin ;
- 1 volume de sable grossier ;
- Vibration : 30 secondes ;
- Consistance du mortier : Ø 26 cm.

Renonet Karka BOZABE et al.

6 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15

5) Les quatre (4) variations sur le mélange standard sont, mortiers :

- Plus ou moins liquide, séries : D, A, E ;
- Plus ou moins de ciment ou de solution de la gomme arabique, séries : F, A, G ;
- Plus ou moins de vibration, séries : B, A, C ;
- Plus ou moins de sable grossier, séries : H, A, I, J.
6) Pour le sable sélectionner, on obtient dix (10) séries d’essais intitulés : A, B, C, D, E, F, G, H, I, J.
On a 5 tuiles par série, soit 50 tuiles;
7) Chaque tuile de chaque série d’essais sera jugée sur son aspect physique présenté au sous-
paragraphe 2.3 ;
8) Sur chaque série on prélève les quatre (4) tuiles restantes pour effectuer les trois (3) essais de
résistances mécaniques et l’essai hydrique (voir sous-paragraphe 2.3) ;
9) Pour chaque série d’essais on procède à une analyse pondérale en considérant :
- Des résultats des essais (Tableau 3);
- La sensibilité du mélange aux variations de volume de liant, de la vibration et de la
consistance du mortier.
10) L’analyse pondérale s’effectue en multipliant les résultats obtenus par un coefficient
pondérateur (selon l’importance donnée au critère dans l’évaluation (Tableau 4) et en
totalisant l’ensemble des points obtenus. La meilleure note sur l’ensemble des dix (10) séries
d’essais indique le dosage qu’il faut retenir pour le sable sélectionné.

2-2-2. Formulation des mortiers

Tous les mortiers confectionnés dans cette étude ont été réalisés à partir des mêmes matériaux que nous
avons décrits plus haut.

a- Détermination du rapport E/G

Hypothèses: La gomme arabique est à peu près complètement soluble dans deux fois sa masse d'eau et
même en concentration de 30 à 40 %, la gomme arabique reste très peu visqueuse. [Article Wikipédia,
Internet]
Rapport E/G 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
G/E 100% 66,70% 50% 40% 33,30% 28,60% 25%

Figure 4 : Concentration en fonction d’E/G

Renonet Karka BOZABE et al.

 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15 7

Conclusion : Afin d'obtenir une solution ou une colle visqueuse pour laquelle la gomme arabique est
complètement dissoute dans de l'eau, le rapport E/G doit être compris entre 2 et 2,5
b- Détermination du rapport SG/S
Il s’agit de déterminer la quantité de la solution eau + gomme arabique (SG) qu’il faut pour stabiliser un
volume ou masse de sable (S) après séchage. Faute d’informations à ce sujet, nous avons adopté la
méthode des « essais erreurs ».
Nous composons :
- 1 volume de sable grossier ;
- 2 volumes de sable fin ;
- ajout de la solution visqueuse (SG) de la gomme en faisant varier le rapport SG/S de 0,2/ 3
à 1/3. On vérifie également pour chaque variation la consistance du mortier. Pour SG/S =
0,2/3, le mélange est raide et difficile à mouler et quand SG/S = 1, le mélange coule tout
simplement. Le meilleur rapport se situe autour de SG/S = 0,45/3, soit 15% et on obtient
une consistance de 26 cm que recommande la norme en vigueur.
c- Résumé des formulations
1. Pour chaque série d’essai, il faut :
- 1 sac de ciment ou une solution (eau + gomme) ;
- 1 brouette de sable grossier ;
- 2 brouettes de sable fin.
2. Le principe consiste à fabriquer un mélange standard (série A) sur lequel on fera ensuite des
variations comme expliqué au sous-paragraphe précédant et résumé dans le Tableau 2 ci-
dessous :
Tableau 2 : Formulation des mortiers
SERIE DOSAGE DOSAGE DOSAGE BOITES1 BOITES BOITES BOITES CONSISTANCE TEMPS
CIMENT SOLUTION SABLE DE DE DE DE SABLE Ø en cm DE
/SABLE (EAU + FIN / CIMENT SOLUTION SABLE GROSSIER VIBRA-
GOMME)/ GROSSIER (EAU+GO FIN TION en
SABLE MME) Seconde
s
A 1/3 0,45/3 2/1 8 3 ,6 16 8 26 30
B 1/3 0,45/3 2/1 8 3 ,6 16 8 26 15
C 1/3 0,45/3 2/1 8 3 ,6 16 8 26 60
D 1/3 0,45/3 2/1 8 3 ,6 16 8 24 30
E 1/3 0,45/3 2/1 8 3 ,6 16 8 30 30
F 1/3,5 0,45/3,5 2/1 6 2,7 14 7 26 30
G 1/2,5 0,45/2,5 2/1 12 5,4 20 10 26 30
H 1/3 0,45/3 3/1 8 3 ,6 18 6 26 30
I 1/3 0,45/3 1/1 8 3 ,6 12 12 26 30
J 1/3 0,45/3 1/2 8 3 ,6 8 16 26 30

1
Boîte cylindrique standard de 425 mL (Ø = 7,5 cm et H= 11cm)

Renonet Karka BOZABE et al.

8 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15

3. Dans chaque série, on produira 5 tuiles ;

4. On marque à l’aide d’un clou chaque tuile produite : Par exemple, E5 veut dire série E, tuile
N° 5 ;
5. Pour les tuiles en ciment : Après moulage et la cure sur moule (24 heures), on laisse
les tuiles trois (3) jours dans la cure humide et deux (2) jours de cure sèche avant de
procéder aux essais de contrôle de qualité.
6. Pour les tuiles en gomme arabique : Après moulage et la cure sur moule (24 heures)
dans un séchoir, on démoule les tuiles et on les place dans des séchoirs pendant 5 jours
avant de réaliser les essais.

2-2-3. Confection des mélanges

Tous les mélanges sont préparés dans les mêmes conditions. Le protocole est proposé par l'équipe de
Laboratoire au département de Génie civil à l’EPAC. Les proportions à respecter sont indiquées dans le
Tableau 2.

a- Mélange a base du ciment

En contact avec de l’eau, le ciment s’hydrate. Il ya donc une réaction chimique avec formation de nouveaux
éléments minéraux qui vont agglomérer les agrégats en faisant prise et en durcissant. Compte tenu de ce
comportement du ciment, nous avons adopté la démarche suivante :
- D'abord malaxage du ciment et du sable (sable fin + sable grossier) pendant 2 minutes à vitesse 130
tr/min ;
- Introduction de l’eau dans le mélange sable et ciment ;
- Malaxage à vitesse 260 tr/min pendant 4 minutes ;
- Arrêt pour racler les bords ;
- Puis malaxage fort pendant 15 minutes à 700 tr/min ;
- Enfin malaxage lent pendant 15 minutes à 260 tr/min.
b- Mélange a base de la gomme arabique
En contact avec de l’eau, la gomme arabique quant à elle, change en une solution visqueuse qui colle les
doigts. Sa viscosité dépend du bon choix du rapport E/G. Donc il n’y a pas de réaction chimique
identiquement au ciment. On se sert de cette solution pour coller les grains de sable entre eux en présence
de l’air, du soleil ou un séchoir moderne pour sécher la colle en profondeur des mélanges.
Le mélange à base de la gomme arabique est un matériau composite dont les grains de sable constituent les
renforts et l’ensemble des grains, un squelette qui assure la tenue mécanique (résistance à la traction et
rigidité).La solution de la gomme arabique est une résine organique. Elle est la matrice thermodurcissable
qui lie les grains de sable et assure la répartition des efforts (résistance à la compression ou à la flexion).
Au vu de ce comportement de la gomme arabique, les procédés de mise en œuvre couvrent les trois (3)
opérations indispensables suivantes :
1. Imprégnation du renfort par le système résineux:
- mélange au préalable de l’eau et de la gomme arabique jusqu’ à dissolution
complète de la gomme dans l’eau et obtention d’une solution visqueuse et
collante ;
- mélange du sable fin et grossier puis ajout d’une quantité étudiée de la
gomme en solution précédemment réalisée ;

Renonet Karka BOZABE et al.

 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15 9

- malaxage jusqu’à homogénéisation de l’ensemble sable + solution visqueuse

et collante de la gomme.
2. Mise en forme à la géométrie de la pièce.
- Mise en place du mélange sur l’outillage (moulage) ;
- Compactage (vibration) ;
- Polymérisation, démoulage et finition.
3. Durcissement du système
- par polycondensation et réticulation (séchage).

Figure 5 : Photos des moules, de la table vibrante et des tuiles d’expérimentation.

2-3. Caractérisation des tuiles : dispositifs expérimentaux.

Il s’agit de faire :
1. Une analyse de leurs aspects physiques : Poids, nombre des pores et des fissures, leurs
localisations sur la tuile et enfin la sonorité ;
2. Une analyse des résistances mécaniques : résistance à l’impact ou chocs, résistance à la
traction du talon, résistance à la flexion et imperméabilité.

Figure 6 : photos des essais de résistances mécaniques (flexion, chocs et traction du talon).
2-4. Simulation numérique : modèle mathématique.
2-4-1. Analyse statique
Données :
- Longueur de la tuile : LT = 50 cm
- Largeur de la tuile : B = 25 cm

Renonet Karka BOZABE et al.

10 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15

- Epaisseur de la tuile : H = 10 mm
- Ecart des appuis simples: L = 35 cm
- Moment d’inertie transversale de la tuile: I = 2,1 cm4
- Module de YOUNG (éprouvette en mortier de ciment): 2EC = 30 000 Mpa [8]
- Module de YOUNG (éprouvette en mortier de gomme arabique): EG = 20 000 Mpa
- Poids spécifique des mortiers en ciment et en gomme : ρC = 20 KN/m3 et ρG = 14,4
KN/m3
- Coefficient de POISSON des mortiers en ciment et en gomme : γC = 0,2 et γG = 0,36
- Charge minimale sur tuile FMin = 0,80 kN [7]
- Maillage : Méthodes de COONS ; Type de division : carrés (contour rectangulaire) ;
Eléments finis : triangles (3 nœuds)

Figure 7 : Modélisation d’essai de résistance à la flexion 3 points

2-4-2. Analyse dynamique modale

Données :
- Masse de la bille : M = 200 g [7]
- Hauteur de chute HC = 20 cm [7]
- Masse de la tuile en ciment : MC = 2,5 kg
- Masse de la tuile en gomme : MG = 1,8 kg
- Déflexion statique de la tuile en ciment : YC = [(M x L3) / 48. EC. I] = 2,8. 10-5 cm
[4]
- Déflexion statique de la tuile en gomme : YG = [(M x L3) / 48. EG. I] = 4,3. 10-5 cm
- Coefficient dynamique de frappe sur tuile en ciment : µC = [(2.HC)/ YC x (1+ (0,5MC / M)]
0,5
= 444 [4]
- Coefficient dynamique de frappe tuile en gomme : µG = [(2.HC)/ YG x (1+ (0,5MG / M)] 0,5
= 411

2
E = 48 π2ρ [(L2/H).(fn/Kn2)] Avec fn : fréquence de résonance de système ; Kn : constante qui dépend des conditions aux limites
de la barre. [9]

Renonet Karka BOZABE et al.

 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15 11

- Force de frappe sur tuile en ciment : FC = µC x M = 0,88 kN [4]

- Force de frappe sur tuile en gomme : FG = µG x M = 0,82 kN

Figure 8 : Modélisation d’essai de résistance aux chocs

3. Résultats et discussion
Tableau 3 : une fiche des résultats des 5 tuiles d’une série d’essai

N° DE SERIE D’ESSAI : A
- Analyse de l’aspect des 5 tuiles :
Poids en kg 2,1 2,4 2,4 2,3 2,4
Pores Ø > 2 mm (1) 0 0 1 1 1
Pore Ø > 5 mm (2) 0 0 2 2 0
Fissure >5 mm (3) 2 0 2 Z 2 Figure 9 : La tuile, zone grise ou zone exposée,
Localisation (4) 0 1 1 1 1 zone blanche ou zone de recouvrement.
Sonorité (5) 1 2 1 2 2

NOTATION

(1) : 0 si plus de 6 pores, 1 si moins de 6 pores et 2 si pas de pores.

(2) : 0 si pores Ø > 5 mm et 2 si pas de pores.
(3) : 0 si fissures > 5 mm et 2 si pas de fissures.
(4) : 0 si dans la zone grise, 1 si dans la zone blanche et 2 si absence de tout problème.
(5) : 0 si son sourd, 1 si son moyen et 2 si son clair ;
(6) : 0 si le résultat est mauvais, 1 si résultat moyen et 2 si résultat bon.
- Procéder aux calculs suivants :
- Poids moyen en Kg : 2,32
- Ecart de poids entre la plus légère
et la plus lourde tuile en Kg : 0,3
- Aspect moyen (0, 1 ou 2) : 1

Renonet Karka BOZABE et al.

12 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15

- Sonorité moyenne ((0, 1 ou 2) : 2

- Analyse de la résistance (1 tuile par essai) :

- Resistance à l’impact ou choc (6) : 1
- Imperméabilité (6) : 2
- Résistance à la traction du talon en Kg : 22,4
- Résistance à la flexion en Kg : 26,5

Tableau 4 : une fiche des résultats d’une série d’essai

N° DE SERIE D’ESSAI : A
ANALYSE PONDERALE DES RESULTATS D’ESSAIS :
On multiplie chaque résultat avec le poids du critère présenté dans le tableau ci-dessous.

CRITERES RESULTAT POIDS TOTAL

- Poids moyen en Kg 2,32 0,4 0,93
- Ecart de poids en Kg 0,3 10 3
1 5 5
- Aspect moyen
2 5 10
- Sonorité 1 3 3
- Résistance à l’impact 2 5 10
- Imperméabilité 22,4 0,5 11,2
- Résistance à la traction du talon 26,5 0,2 5,3
- Résistance à la flexion
Note Totale 48,43

Tableau 5 : résume des résultats expérimentaux des tuiles à base du ciment, choix du meilleur mélange

Série Poids Ecart Aspect Sonori Résistan Impermé- Résistance Résistance Total
moyen de moyen té ce à abilité à la à la
en kg poids l’impact traction flexion
en du talon
Kg
A 0,93 3 5 10 3 10 11,2 5,3 48,43
B 0,96 3 5 10 3 5 10,5 4,8 42,26
C 0,96 3,1 5 10 3 10 9,8 4,8 46,66
D 0,92 3 5 5 3 10 9,9 4,7 41,52
E 0,94 3,2 5 5 3 10 10 4,8 41,94
F 0,96 3,2 5 5 3 10 10,4 4,7 42,26
G 0,94 3,1 5 10 3 5 10,2 4,4 41,64
E 0,95 2,9 5 5 3 5 10,4 4,6 36,85
I 0,92 2,9 5 5 3 10 10 5,1 41,92
J 0,92 3 5 5 3 10 11,1 4,8 42,82

Renonet Karka BOZABE et al.

 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15 13

CHOIX DU MEILLEUR MELANGE :

le mélange pour lequel la note totale est la plus élevée correspond à la série A pour les mortiers à base
du ciment.

Tableau 6 : résume des résultats expérimentaux des tuiles à base de la gomme arabique, choix du
meilleur mélange
Série Poids Ecart Aspect Sonori Résistance à Impermé Résistance à Résistance Total
moyen de moyen té l’impact abilité la traction à la flexion
en kg poids du talon
en Kg
A 0,70 2 5 5 3 10 14,8 6,88 47,38
B 0,70 2 5 5 3 10 15,4 7,10 48,20
C 0,72 1 5 5 6 10 16,1 7,22 51,04
D 0,70 1,4 5 5 3 10 15,1 6,42 46,62
E 0,68 2 5 5 6 10 14,1 6,40 49,18
F 0,68 2 5 5 6 10 15,0 6,48 50,16
G 0,71 1,6 5 5 6 10 15,2 6,46 49,97
E 0,71 1,4 5 5 6 10 14,8 6,55 49,46
I 0,68 2 5 5 3 10 15,0 7,11 47,79
J 0,68 1 5 5 3 10 13,9 6,84 45,42

CHOIX DU MEILLEUR MELANGE :

le mélange pour lequel la note totale est la plus élevée correspond à la série C pour les mortiers à base
de la gomme arabique.

Tableau 7 : résultats de la simulation, analyse statique

Méthode d’essais : Résistance à la flexion 3 points type 1 Tuile Romane Tuile Romane
en ciment en gomme arabique
Charge minimale admissible en KN [7] 0,80 0,80
Charge à la rupture F en KN par expérience après 28 jours 1,20 1,32
3
Résistance de calcul en Mpa 25,2O 27,72
4
Contrainte composée de Von Mises en Mpa 23,55 23,80
Déplacements linéaires maximal et minimal en cm 0 et 0 0 et 0
Rotations (RXX) maximale et minimale en Rad 0,002 et - 0,004 0,003 et - 0,006

3
σmax = [10]

Renonet Karka BOZABE et al.

14 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15

Tableau 8 : résultats de la simulation, analyse dynamique modale

Méthode d’essais : Résistance aux chocs Tuile Romane Tuile Romane
en ciment en gomme
arabique
Force de frappe sur tuile calculée en KN pour 0,88 0,82
une bille de 200 g avec hauteur de chute de 20 cm
Fréquences maximale et minimale des oscillations propres en 213,53 et 180,64 et 43,03
Hz 50,86
Périodes maximale et minimale des oscillations en Seconde 0,02 et 0,00 0,02 et 0,01
Déplacements linéaires (UZ) maximal et minimal en cm 0,1 et - 0,1 0,1 et - 0,1
Rotations (RZ) maximale et minimale en Rad 7,9 et -7,9 8,2 et - 8,2

Après examen des résultats expérimentaux et ceux de la simulation numérique, on constate que :
1) Pour produire des tuiles de qualité à base de la gomme arabique, il faut :
- Au préalable, confectionner la solution eau + gomme (SG) suivant le rapport E/G
compris entre 2 et 2,5 ;
- Ajouter une quantité de la solution (SG) au sable suivant un rapport SG/S autour de
0,45/3 soit 15% avant malaxage ;
- Un séchoir approprié selon l’épaisseur de la tuile.
2) Mécaniquement, les tuiles à base de la gomme arabique résistent mieux :
- Aux charges statiques de flexion car elles se déforment largement (rotation autour
de l’axe X) avant la rupture (Tableau 7) ;
- Aux charges dynamiques de chocs car elles réduisent la force de frappe des objets
en chute sur la couverture et se déforment largement (rotation autour de l’axe Z)
avant la rupture (Tableau 8).
3) Avec une faible épaisseur (4 à 6 mm) et bien séchées, les tuiles à base de la gomme
arabique sont curieusement très résistantes et le test d’imperméabilité est positif.
4) Esthétiquement, elles sont trop noires et nécessites des colorants.

4. Conclusion
Par ce travail, nous avons prouvé qu’avec un peu d’attention sur les rapports des constituants, on peut
produire des tuiles de bonne qualité à base de la gomme arabique. D’ailleurs, l’analyse des
caractéristiques mécaniques de ces types de tuiles le confirme. En effet, par rapport aux tuiles à base du
ciment ; à la flexion, elles se déforment largement avant de se rompre. Aussi, elles résistent mieux aux
chocs en réduisant sensiblement la force de frappe des objets et elles sont étanches. Sauf leur production
nécessite un séchoir approprié. Par conséquent, nous allons continuer les recherches pour en savoir plus sur
leur comportement en service à la longue.

Renonet Karka BOZABE et al.

 Afrique SCIENCE 09(1) (2013) 1 – 15 15

Références
[1] - ODUL P., Novembre 1996, Les toitures en tuiles de mortier – Production et mise en œuvre- Support
pédagogique.
[2] - SKAT- BIT – Quality control guidelines – fibre or micro concrete tiles - H. –E. Gram & P. Gut, March
1991, element 23.
[3] - AUTODESK ROBOT STRUCTURAL ANALYSIS PROFESSIONAL 2012- version : 25.0.0.3774 - Manuel
d’utilisation.
[4] - BAGUIDI G. A., 2009-2010. Cours d’analyse dynamique des structures, DEA-SPI EPAC de l’UAC au
Benin.
[5] - FOUDJET E. A., 2009-2010. Cours de calcul des structures par la méthode des éléments finis (MEF),
DEA-SPI EPAC de l’UAC au Benin.
[6] - GAY D. et GAMBELIN J., 1999. Dimensionnement des structures – HERMES Science Publications,
Paris.
[7] - LOCOMAT – Tuiles en mortier vibré- Document normatif-Burkina Faso, juin 1997.
[8] - BROCH J.T.,1984. Mechanical vibration and shock measurements. Brüel & Kjaer. 2nd Edition
[9] - A. DAOUI- identification des fréquences de résonance et du module d’élasticité par la méthode
d’analyse vibratoire-SBEIDCO – 1st International Conference on Sustainable Built Environment
Infrastructures in Developing Countries ENSET Oran (Algeria) - October 12-14, 2009.
[10] - BAILON J.P. & DORLOT J.M., 2000, Des matériaux – Presse internationale polytechnique, Ecole
Nationale Polytechnique Montréal.

Renonet Karka BOZABE et al.