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RI~SUMI~
Les mat6riaux d'addition font actuellement partie des d6veloppements les plus r~cents dans la production du b~ton, car l'utilisation des additions
apporte une am61ioration des propri6t6s m6caniques et de la durabilit6 du b~ton. D'autre part, leur utilisation a pour objectif de r6duire la
consommation de ciment, en contribuant de mani6re simple et 6conomique ~ r~soudre les probl6mes li6s ~ l'envirormement. Cet article 6tudie les
avantages et les limitations de la substitution partielle du ciment par le m6takaolin. Les r~sultats obtenus d~montrent que cette substitution apporte,
pour le b~ton de m~me ordre de r&istance ~ la compression, une amelioration consid6rable au niveau de la durabilit6. Ce qui permet de conclure
que le m~takaolin est tin substitut efficace capable de r6duire le contenu de r pour l'obtention de b6tons 6quivalents.
1359-5997 9 2004 RILEM. All rights reserved.
ABSTRACT
One of the more recent developments in the production of concrete is the use of additions, resulting in a significant improvement to the
mechanic and durability performances of concrete. Furthermore, to the extent that fl leads to a reduction in cement consumption, the use of
additions contributes to solving environmental problems in a simple and economic manner. This article presents a study of the advantages and
limitations of the partial replacement of cement by metakaolin in concrete. Its results demonstrate that such a substitution provides considerable
improvements at the level of durability for concretes o f the same level of compressive strength. This indicates that metakaolin is indeed an efficient
substitute to cement, and its use results in the production of equivalent concretes.
"992
2. C A R A C T I ~ R I S T I Q U E S DES o
O -15 ] Atmosfera: ar (ser //
MATI~RIAUX Vel 10 C/rain
9".... 990
-20
o 2~o 4o0 6~ ~ 988
2.1 P r o d u c t i o n du m6takaolin Exo Up . ~ e m p- e r a ' u r e
L I~,/t~ Universal V2.5H TA Instruments
Pour produire du m6takaolin, une kaolinite, argile Fig. 1 - Analyse thermogravimdtrique de la kaolinite.
extraite de la rdgion de Barqueiros - Esposende - Portugal,
a 6td utilis6e. Le Tableau 1 montre les r6sultats de l'analyse Tableau 2 - Analyses granulom6triques qles granulats
chimique rdalis6e sur un 6chantillon de kaolinite. Pierre concass6e Sable
La kaolinite est normalement utilisde dans les industries Tamis (ASTM)
[% retenu [% retenu
de cdramiques, papiers, rdfractaires, caoutchouc, peintures (mm) cumul6] cumuld]
et antres. Dans les anndes 1997/1998, au Portugal, plus de 12,7 25,66 0
450 000 tonnes de kaolinite ont 6t6 exploit6es. Le pr6fixe
9,52 72,66 0,31
mdta indique une modification de la structure de l'argile.
4,76 98,91 3,47
Dams le but de d6terminer la temp6rature/l laquelle se passe
2,38 98,91 20,74
la transformation de la kaolinite en mdtakaolin, des analyses
1,19 98,91 54,18
thermogravim6triques ont dt6 rdalisdes (Fig. 1). D'apr6s les
0,590 98,91 81,33
r6sultats il a 6t6 conclu que, pour assurer la transformation de
toute la masse de kaolin en phase mdta, une temp6ramre de 0,297 98,91 95,23
700~ 6tait n6cessaire. A cette temperature, il y a eu une perte 0,149 98,91 98,96
de masse de 12,14%. 0,074 99,89 99,64
Pour le proc6d6 de fabrication du m6takaolin, le four Fond 100 100
d'une industrie c6ramique a 6t6 chauff6 fi 750~ pendant 24 Module de finesse
[cm] 6,66 3,54
heures de faqon/t ce que tousles mat6riaux puissent atre/~
la tempdramre d6sir6e. Masse volumique
[kg/m 3] 2330 2520