25006-E4A

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op l'en
C de
an
au en
Ce document a été mis en ligne par le Canopé de l’académie de Bordeaux

se m
pour la Base Nationale des Sujets d’Examens de l’enseignement professionnel.

Ré 'Exa
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et
uj
sS
de
le
na
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at
N
es
Ba
Ce fichier numérique ne peut être reproduit, représenté, adapté ou traduit sans autorisation.
BREVET DE TECHNICIEN SUPÉRIEUR
INDUSTRIALISATION DES PRODUITS MÉCANIQUES
el
E4 : ÉTUDE DE PRÉINDUSTRIALISATION
nn
sio
es
SESSION 2015
f
ro
tp
Durée : 6 heures Coefficient : 4
en
em
gn
Contenu du dossier :
ei
Dossier sujet : pages 1 à 16
é s
op l'en
Dossier technique : pages 1 à 19
Dossier ressources : pages 1 à 7
C de
Dossier réponses : pages 1 à 14
an
au en
se m
Tout document est interdit, seule la calculatrice est autorisée
Ré 'Exa
Sont autorisées toutes les calculatrices de poche, y compris les calculatrices programmables,
sd
alphanumériques ou à écran graphique à condition que leur fonctionnement soit autonome et qu’il ne soit
pas fait usage d’imprimantes.
et Le candidat n’utilise qu’une seule machine sur la table. Toutefois, si celle-ci vient à connaître une
uj
défaillance, il peut la remplacer par une autre.
sS
Afin de prévenir les risques de fraude, sont interdits les échanges de machines entre les candidats, la
consultation des notices fournies par les constructeurs ainsi que les échanges d’informations par
de
l’intermédiaire des fonctions de transmission des calculatrices.

(Circulaire n°99-186 du 16 novembre 1999)
le
na
Cette épreuve a pour objectif de valider tout ou partie des compétences :

io
at
C01- Proposer et argumenter des modifications de la pièce liées aux difficultés techniques et aux
N
surcoûts de production.
C03- Pour chacun des procédés visés, proposer un processus prévisionnel et des principes d’outillages
es
associés.
Ba
C04- Valider le choix du couple matériau - procédé d’élaboration au regard de la géométrie et des
spécifications de la pièce à produire.
C05- Spécifier les moyens de production nécessaires (machines-outils, outils, outillages…).
C06- Établir les documents destinés aux partenaires co-traitants et sous-traitants.
LE DOSSIER RÉPONSES EST À COMPLÉTER PUIS À RENDRE EN FIN D’ÉPREUVE

INSÉRÉ DANS UNE FEUILLE DE COPIE EN
el
nn
sio
SESSION 2015
f es
ro
tp
en
em
DOSSIER SUJET
gn
é s ei
op l'en
C de
Sommaire :
an
au en
se m
Structure du sujet........................................................................................................... p. 02
Ré 'Exa
Mise en situation de la vanne DANAÏS 150 ................................................................... p. 03

Partie 1 : Analyse fonctionnelle .................................................................................... p. 05
sd
Partie 2 : Analyse du matériau, du brut et du process du corps en phase 20 ............... p. 07

et
uj
Partie 3 : Analyse phase 30 du corps & définition d’une solution de bridage................ p. 09

sS
Partie 4 : Analyse phase 40 du corps ........................................................................... p. 12

de
Partie 5 : Étude de la prise de pièce du papillon en phase 20 ...................................... p. 14

le
na
io
at
N
e
Organisation des documents associés au dossier sujet :

s
Ba
un Dossier Technique (DT) contenant des documents spécifiques au support de l'étude.

un Dossier Ressources (DRS) regroupant des documents extraits de catalogues fournisseurs,
des dossiers de machines et autres…
un Dossier Réponses (DR) à compléter et à rendre en fin d’épreuve inséré dans une feuille de
copie EN.
Épreuve E4 (IPE4EPR) Dossier Sujet Page 1 / 16

STRUCTURE DU SUJET
Le sujet aborde 5 parties indépendantes, cependant il est conseillé de suivre la

chronologie du sujet afin de mieux comprendre le sens.
el
nn
Prise de connaissance du sujet
30 min
sio
esf
ro
Problème 1 : Analyse "F.P et F.S.i"
tp
PARTIE 1 35 min
en
Problème 2 : Analyse & cotation du guidage de l’arbre
Analyse
em
fonctionnelle
Problème 3 : Gamme d’assemblage de la vanne 20 min
gn
ei
Problème 4 : Choix du procédé d’obtention du brut
é s 15 min
op l'en
PARTIE 2
Problème 5 : Étude du matériau du corps 15 min
C de
Analyse du
matériau, du brut et Problème 6 : Procédé d’élaboration du corps
du process du 15 min
an
au en
corps en phase 20
Problème 7 : Spécifier les moyens de productions 20 min
se m
Ré 'Exa
sd
PARTIE 3
Problème 8 : Étude du cycle d'usinage 15 min
et
Analyse phase 30
du corps &
uj
définition d’une Problème 9 : Définition graphique d’un bridage 50 min

sS
solution de bridage
de
le
Problème 10 : Interpréter une spécification géométrique 15 min

na
PARTIE 4
io
Problème 11 : Étude de l'alésage inférieur 20 min

at
Analyse phase 40
du corps
N
Problème 12 : Étude des conditions d’utilisation du foret 40 min

es
Ba
PARTIE 5 Problème 13 : Étude de la mise en position du papillon 30 min

Étude de la prise
de pièce du
Problème 14 : Étude du maintien en position du papillon lors de
papillon en phase 40 min
20 l’opération de perçage (ébauche du diamètre 23)

MISE EN SITUATION DE LA VANNE DANAÏS 150
1. Le produit support de l'étude

Il s'agit d'un "robinet à papillon excentré - gamme DANAÏS 150 - de la marque
AMRI de l'entreprise KSB. Cette entreprise est basée, pour son service Recherche et
el
Développement (R&D), à Gradignan près de Bordeaux. KSB étudie, produit et
nn
commercialise des pompes, de la robinetterie, des systèmes de pompage, et fournit les
sio
services associés. L'entreprise est leader sur le marché français des pompes centrifuges
es
et parmi les leaders au niveau européen et mondial.
f
Les produits KSB sont destinés aux secteurs du bâtiment, de l’industrie, de l’eau,
ro
de la marine, de l’énergie et des mines. Par ailleurs, ce groupe international propose des
tp
prestations de service étendues (réparation, maintenance).
en
2. Caractéristiques générales
em
Le robinet, sujet de cette étude, sert à véhiculer tout type de fluides, comme des
gn
carburants, des eaux chaudes ou brûlantes, des fluides corrosifs et/ou agressifs ou
contenant des substances solides, des huiles minérales, etc.
é s ei
Pour cela, les matériaux des différentes pièces sont adaptés à l'utilisation du produit
op l'en
dans son environnement. Il appartient alors au client de bien connaître les fluides
véhiculés de façon à bien choisir la gamme du robinet adapté à son besoin réel. Ce choix
C de
se fait en partenariat avec la société KSB.

an
au en
se m
COMMANDE ouverture/fermeture :
Ré 'Exa
manuelle
pneumatique
sd
électrique
hydraulique
et
uj
sS
de
ARCADE : liaison commande/robinet

le
na
PAPILLON (doc DT6)

io
at
N
e
CORPS (doc DT5)

s
Ba
Sens de passage du "fluide"

(deux sens possibles - un est préférentiel)

3. Application
Les domaines où ces types de robinets trouvent leurs applications sont :
Marine, navires, chimiquiers.
Pétrole, gaz, chimie, pétrochimie.
Vapeur basse pression, vide et de façon plus générale toute application
nécessitant l'utilisation d'un robinet à papillon décalé (aussi appelé papillon à
double excentration).
el
Température d'utilisation de -50° à +260° (suivant le fluide véhiculé), avec
nn
des pressions d'utilisation de 1 bar à 25 bar.
sio
4. Production
es
Les robinets à papillon de la marque AMRI sont fabriqués et assemblés à La
f
ro
Roche-Chalais, située à environ 80 km du service R&D* de Gradignan. Ces deux entités
tp
travaillent en étroite collaboration de façon à optimiser l'étude, le prototypage, puis la
réalisation de ces produits.
en
Les bruts moulés ou forgés sont réalisés par des entreprises partenaires, qui sont
em
quant à elles spécialisées dans ces domaines de réalisation et d'obtention.
gn
La société KSB fait aussi appel à de la sous-traitance pour certaines fabrications
ei
auprès d'entreprises spécialisées.
é s
op l'en
C de
DANAÏS 150
Pièces de liaison conduites /
an
vanne DANAIS
au en
(différentes suivants modèles)

se m
Ré 'Exa
CORPS
sd
et
uj
PAPILLON - ouvert
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba
(*) R&D : Recherche et Développement

5. Contexte de l'étude
L'étude porte sur les problèmes concernant l'assemblage du produit final, ainsi que
sur la réalisation/fabrication du corps et du papillon.
Le sujet est constitué de 5 parties indépendantes les unes des autres. On peut les
traiter dans un ordre quelconque, mais il est cependant conseillé de commencer par la
première de façon à s'approprier le support.
el
nn
sio
PARTIE 1 : ANALYSE FO NCTI ONNELLE
f es
ro
La fonction principale (F.P) du robinet est d'assurer ou d’interrompre le passage de
tp
fluides de différentes compositions (liquide - "semi-épais" - solide) et ce, à différentes
en
températures (voir les caractéristiques générales page 3).
em
Pour assurer cette fonction, le mécanisme doit répondre à certaines fonctionnalités
secondaires (F.S.i). Ces fonctionnalités sont classées en 3 catégories : F.S.1 - F.S.2 -
gn
F.S.3.
é s ei
op l'en
F.P : réguler le débit d'un

C de
FLUIDE fluide au travers d'une

F.P CANALISATION
canalisation.
an
au en
F.S.1 : être manœuvrable

se m
ROBINET par l'utilisateur.

F.S.3
Ré 'Exa
DN 150 F.S.2 : respecter le milieu

extérieur.
sd
F.S.1
F.S.2 F.S.3 : assurer la sécurité
MILIEU
et
des produits véhiculés et

UTILISATEUR EXTÉRIEUR
uj
assurer la fixation aux

sS
canalisations.
de
le
na
io
Problème 1 : Analyse "F.P et F.S.i"

at
N
(Docs. utiles : Dossier Sujet page 3/16 – DT1 – DT2 – DT3 – DT4 – DR1)
e
►Répondre sur le document réponse DR1◄

s
Ba
Q 1.1 : Pour chaque fonction "F.P et F.S.i", on demande de définir quelle est la (ou les)
pièce(s) du robinet remplissant cette fonction et d'associer la (ou les) forme(s) permettant
de l'assurer. Répondre pour cela sur le tableau du document réponse DR1. Deux
exemples sont proposés pour les fonctions F.S.1 et F.S.2 de façon à permettre de
comprendre le principe.

Problème 2 : Analyse & cotation du guidage de l'arbre
(Docs. utiles : DT3 – DT5 – DR1)
Q 2.1 : Indiquer pour le corps, quelles sont la (ou les) cote(s) et/ou dimension(s)
correspondante(s) à la fonction principale F.P du corps (guidage en rotation).
Q 2.2 : Quel constat faites-vous sur les dimensions nominales des diamètres ?
el
Q 2.3 : Qu'est-ce qui justifie selon vous ce choix du constructeur du point de vue
nn
fabrication ?
sio
es
Problème 3 : Gamme d’assemblage de la vanne
f
ro
(Docs. utiles : DT1 – DT3 – DT4 – DR2)
tp
en
La société KSB assure elle même les assemblages de ses différents produits. Pour
em
cela, elle dispose de fiches techniques (notices) structurant la démarche d'assemblage
gn
(gamme d'assemblage). Ces documents sont destinés en l'occurrence aux opérateurs
ayant la charge de réaliser le montage des robinets.
é s ei
On se propose dans cette partie de réfléchir à la mise en place de ce type de fiche
op l'en
servant à l'assemblage du robinet DANAÏS 150.
Pour cela, vous disposez sur le document réponse DR2 du départ de cette gamme
C de
d'assemblage. Il s’agit de compléter ce document en utilisant les informations suivantes :

an
au en
a : une colonne pour le NOM pièce

se m
b : une colonne pour le Rep (repère de la pièce)

Ré 'Exa
c : une colonne pour le Nbre (nombre)

d : l'arborescence de l'assemblage (gamme de montage)
sd
évolution de
et
uj
l'assemblage
sS
de
opération à effectuer lors

de cette opération
le
d'assemblage
na
io
at
évolution de
N
l'assemblage
e
a b c d
s
Ba
b
Nota : La mise en place des goupilles (rep. 17 - doc DT3) est effectuée après avoir
réalisé une opération de contre perçage entre le papillon (16) et l'arbre de commande (2).
Cette opération permet de positionner axialement le papillon sur l'arbre de commande.
Cette opération est réalisée sur machine spéciale lors de l'assemblage, après que l'arbre a
été emmanché dans le corps, suivi du montage du papillon sur l'arbre, puis fini par le
contre perçage et la mise en place des goupilles.

Q 3.1 : À l'aide des documents proposés, compléter l'ensemble de cette gamme
d'assemblage en prenant soin de bien indiquer quelle opération devra être effectuée
pour réaliser la partie concernée de l'assemblage (voir texte encadré plus haut à droite).
Prévoir également dans la gamme d'assemblage le moment où cette opération de
contre perçage doit être effectuée (entourer la zone où a lieu cette opération).
el
nn
PARTIE 2 : ANALYSE DU MATERIAU, DU BRUT ET DU PROCESS DU
sio
CORPS EN PHASE 20
f es
ro
Nous allons dans cette partie nous intéresser à la réalisation du CORPS. Dans un
tp
premier temps, nous nous attacherons au matériau de cette pièce, puis à la partie procédé
en
d’obtention du brut et enfin à la réalisation de la PHASE 20 (outils et cycle).
em
Problème 4 : Choix du procédé d’obtention du brut du corps
gn
(Docs. utiles : DR3)
é s ei
op l'en
On se propose maintenant de rechercher un procédé d'obtention de brut le mieux
C de
adapté à la pièce. Pour cela, vous disposez sur le document réponse DR3 de 2 graphes.
an
au en
Contraintes :
se m
La production envisagée est de l'ordre de 85 unités par mois, sur 10 ans.

Ré 'Exa
Les tolérances dimensionnelles seront ≥ 1mm.

Q 4.1 : Sur le graphique fourni sur le document réponse DR3, hachurer la zone des
sd
procédés de fabrication incompatibles avec les contraintes d’obtention du brut.

et
Q 4.2 : À l’aide du graphique fourni sur le document réponse DR3, entourer le procédé de
uj
fabrication le plus économique pour la réalisation du brut.

sS
de
Problème 5 : Étude du matériau du corps

le

na

io
at
Le CORPS, tout comme le PAPILLON, sont deux pièces de fonderie. Les

N
surépaisseurs d'usinage sont de 5 à 7 mm, les dépouilles de 6° à 8° et les congés de

e
raccordements de R4 mm mini.
s
Ba
Le matériau de la pièce est X5 Cr Ni Mo 19-11-2.

Q 5.1 : Préciser à quelle famille (nuance) de matériau appartient la pièce.
Q 5.2 : Indiquer pour ce matériau, quels sont les éléments d'addition qui rentrent dans sa
composition, en précisant leur teneur respective.

Problème 6 : Procédé d’élaboration du corps
(Docs. utiles : DT5 – DR4)
Nous allons nous intéresser maintenant à l’obtention du brut de cette pièce (voir
texte de présentation du problème 5).
Q 6.1 : Tracer les surépaisseurs de matière de la pièce en "accentuant" de façon
el
significative les dépouilles. Hachurer ou noircir proprement ces zones de matière brute.
nn
Pour des raisons particulières, les diamètres Ø25, Ø26 et Ø37 ne sont pas ébauchés en
sio
fonderie.
es
Q 6.2 : Préciser et indiquer sur le dessin à l'aide de « flèche + texte », où sont situés les
f
ro
dépouilles et congés de raccordement, ainsi que toute autre indication jugée utile.
tp
en
Problème 7 : Spécifier les moyens de productions de la Phase 20 du CORPS
em
(Docs. utiles : DT5 – DT7 – DRS1 – DRS2 – DR4)
gn
é s ei
Pour cette question, nous allons nous intéresser maintenant à la réalisation des
op l'en
alésages coaxiaux Ø185 à Ø246 exclusivement. Ces usinages sont réalisés sur un tour
CN 2 axes, avec prise de pièce par l'intérieur, à l'aide de 3 mors à serrage concentrique
C de
(voir dessins sur DT7 - PH20). L'entreprise qui réalise ces pièces usine les alésages avec
des équipements appartenant à la famille des « Unités de coupe Coromant Capto » (voir
an
au en
document ressources DRS1).

se m
On demande de choisir le matériel permettant de réaliser cette ligne d'alésages, et

Ré 'Exa
plus particulièrement la réalisation du profil intérieur.

Q 7.1 : L’ébauche (sans la gorge) et la finition (avec la gorge) du profil intérieur sont
sd
réalisées en deux passes successives. À l'aide du document ressource DRS1, choisir pour
et
ces opérations les barres d'alésage compatibles avec la réalisation du profil complet.
uj
Indiquer les références de chacune des barres comme précisé dans l'exemple ci-dessous.
sS
de
le
Ces références correspondent à des extraits du catalogue

na
SANDVIK COROMANT (DRS1).

io
at
N
Seules les indications de ces pages sont utiles pour cette

question.
es
Ba
Exemple de référence

Q 7.2 : À l'aide du document ressources DRS2, en sachant qu’il faut exploiter les
désignations de la colonne DIN, choisir la géométrie du brise copeaux de la plaquette
adaptée à l'opération de finition de la ligne d'alésage et à la matière à usiner. Vous
trouverez sur ce document DRS2 la colonne concernant le codage à indiquer (PF ou MF
ou KF).
Q 7.3 : Tracer le profil de la passe de finition que vous envisagez et indiquer l'ordre de
votre cycle d'usinage avec les repères 0 - 1 - etc…, comme indiqué sur le document
el
réponse DR4 (voir avance travail ( ) et rapide ( ) ).
nn
Q 7.4 : Pour réaliser la gorge, tracer sur la vue de "détail B – Ech. 5:1" du DR4, la
sio
plaquette correspondant au choix effectué à la Q 7.1, tout en indiquant les angles
significatifs qui ont orienté vers ce choix (respecter les proportions d'échelle 5:1). La gorge
es
de rayon R2 sert au montage d'un joint spécial assurant l'étanchéité (pièce 23 sur DT3) et
f
ro
sa forme ne peut pas être modifiée.
tp
en
em
PARTIE 3 : ANALYSE PHASE 30 DU CORPS & DEFINITION D’ UNE
SOLUTION DE BRI DAGE
gn
é s ei
op l'en
Nous allons dans cette partie nous intéresser à la PHASE 30 du CORPS. Dans un
premier temps, nous nous attacherons à déterminer le rayon de la plaquette en finition
C de
pour ce cycle d'usinage, puis nous nous intéresserons à la définition d'une solution de
bridage (dessin).
an
au en
L'étanchéité entre les conduites (tuyaux) et le DANAIS 150 est assurée par des
se m
joints en PTFE renforcé (ex : pièce 22 sur DT3). Pour assurer une parfaite étanchéité,
Ré 'Exa
l'usinage des surfaces planes de chaque coté du CORPS doit répondre à certaines
exigences, dont une forme spécifique de la surface plane du CORPS.
sd
L'usinage de cette surface doit permettre "d'accrocher" le joint (22) sur la face plane
et
du CORPS. On se propose donc de réfléchir à la réalisation des faces planes du corps,

uj
notamment la face en contact avec le joint rep. 22.

sS
de
Problème 8 : Étude du cycle d'usinage

le
na

io
Dans un premier temps, nous allons nous attacher à définir la trajectoire en passe
at
de finition permettant de générer la forme souhaitée. Puis dans un deuxième temps, nous
N
nous attacherons à déterminer et choisir le rayon de plaquette le mieux adapté à cette

e
opération.
s
Ba
Cette opération d'usinage permet de réaliser les opérations de surfaçage

(dressage) de la face "arrière" du corps, face sur laquelle se monte le joint rep. 22 (voir
DT3). Cet usinage permet de réaliser la cote de 62 ± 0,2 (voir le détail C du dessin de
définition DT5).
Cette face, dont la surépaisseur avant usinage est de 6 mm, est réalisée en
tournage par quatre opérations successives de "surfaçage", à savoir une opération
d'ébauche, suivie de deux passes de demi-finition et enfin d’une passe de finition.

La première passe, d'ébauche, est d'une profondeur de 3,5 mm. L'ébauche et la
demi-finition sont réalisées avec le même outil. Un autre outil réalise la passe de finition.
Q 8.1 : Proposer et justifier la nature de la trajectoire permettant de générer en finition
l'aspect de la forme du détail C sur le document technique DT5. S'agit-il d'un travail de
forme, d'enveloppe, ou bien les deux ? Justifier la réponse.
Q 8.2 : Quelle que soit cette réponse, nous allons nous intéresser à la détermination du
rayon de la plaquette. Pour cela, utiliser la figure ci-dessous.
el
On définit les relations suivantes :
nn
sio
.
tan
es
f
.
ro
tp
en
Pas
em
On donne : e = 0,07 mm
gn
Pas = 0,8 mm
é s ei
op l'en
Déterminer l’angle θ à l’aide des données et des
C de
formules de calcul.
an
au en
En déduire le rayon R théorique.

se m
Ré 'Exa
Q 8.3 : Choisir le rayon de plaquette adapté à partir du tableau ci-dessous extrait du

catalogue outils "Sandvik".
sd
et
uj
sS
de
le
na
Q 8.4 : Recalculer alors le pas réel.

io
at
N
es
Ba

Problème 9 : Définition graphique d’un bridage
(Docs. utiles : DT5 – DT8 – DT9 – DRS3 – DR6)
En phase 30, le corps est mis en position à l'aide d'un centreur, qui réalise l'appui
plan (3 points de M.I.P) et le centrage court (2 points de M.I.P). Le centrage court est
effectué sur le diamètre Ø 242 H10 du CORPS (voir dessin DT5 et DT9).
el
Nous allons nous intéresser à la définition du système de bridage pour la PHASE
nn
30 du CORPS.
sio
Cahier des charges :
es
La bride devra effectuer un serrage en trois points.
f
ro
Le système de bridage ne doit pas gêner la mise en position de la pièce.
tp
La mise en place de la pièce doit être la plus facile possible.
Le démontage du système de bridage, après usinage, doit se faire le plus
en
facilement et rapidement possible.
em
L'élément de serrage sera unique et facilement utilisable à l'aide de clés
standards.
gn
Q 9.1 : À l'aide du document ressource DRS3 et des schémas ci-dessous, définir le
ei
système de bridage complet (bride + élément de serrage) du montage de la phase 30, en
é s
op l'en
respectant les règles de représentation en vigueur.
Q 9.2 : Définir la cotation précise (Ø nominal et IT) du centreur servant à la mise en
C de
position de la pièce (voir Ø à coter sur DR6).

an
au en
Schéma cinématique du système de bridage

se m
Ré 'Exa
Bride étoile
sd
3 touches
et
Solution 2 Solution 1 Pièce : CORPS

uj
sS
de
pièce 2 :
amovible
le
na
io
at
N
es
Ba
Surface brute de serrage Surface à usiner
(Voir DT8 pour plus de détail)

PARTIE 4 : ANALYSE PHASE 40 DU CORPS
Problème 10 : Interpréter une spécification géométrique

(Docs. utiles : DT5 – DR7 – DR8 – DR9)
el
nn
Le guidage en rotation de l'arbre (pièce 2 sur DT3) est assuré par les paliers lisses
sio
supérieurs et inférieurs (pièces 5 et 3 sur DT3). Pour garantir un bon fonctionnement,
es
l'usinage des lignes d'alésages B (Ø26 H9) et C (Ø25 H9) du CORPS doit répondre à
f
certaines exigences dimensionnelles et géométriques. On se propose de réfléchir à la
ro
réalisation de ces perçages et alésages en PHASE 40.
tp
Dans un premier temps, nous allons nous intéresser au décodage d'une
en
spécification du CORPS (DT5), puis nous déterminerons les matériels (outils) adaptés à
em
l'obtention des alésages Ø26 H9 et Ø25 H9. Enfin, nous définirons une solution de
guidage de l'outil (dessin).
gn
ei
Q 10.1 : Étude d’une spécification du CORPS (DT5).
é s
op l'en
C de
Décoder la spécification suivante :

(Voir en bas à gauche sur le dessin de définition DT5)
an
au en
se m
Ré 'Exa
Problème 11 : Étude de l'alésage inférieur

sd
(Docs. utiles : DT5 – DRS4 – DR8 – DR9)

et
Dans cette seconde partie, nous allons nous attacher à définir un outil spécifique
uj
pour obtenir l'alésage inférieur Ø25 H9 (voir dessin de définition DT4) et ses conditions
sS
d'utilisation.
de

le
Q 11.1 : Déterminer la profondeur L (cote nominale) permettant d'accéder et de réaliser le

na
diamètre de l'alésage Ø 25 H9.

io
Q 11.2 : Sur le formulaire de demande d'outil spécifique GUHRING, compléter les

at
dimensions de l'alésage à usiner (diamètre, tolérance, longueur L). Définir la longueur

N
taillée et la longueur totale du foret à une lèvre de type EB 800 spécifique.

es

Ba
Q 11.3 : À partir de l'abaque du document réponse DR9, déterminer la pression et le débit

minimaux nécessaire pour l'usinage avec le foret EB 800.
Q 11.4 : Quel est l'équipement (option 1 ou option 2) d'arrosage à choisir pour la machine
HAAS EC-1600 YZT ? Justifier votre choix.

Problème 12 : Étude des conditions d’utilisation du foret
(Docs. utiles : DT5 – DT7 – DRS5 – DR10)
Dans cette partie, le fabricant d'outils de coupe GUHRING propose l'utilisation d'un
foret de type 3/4 à une lèvre à plaquette carbure EB800 spécifique pour garantir les
spécifications géométriques de l'alésage ø25 H9. L'emploi de cet outil nécessite en
général l'utilisation d'éléments de guidage (voir dessin de définition DT5). On demande
el
de vérifier si ce foret est capable de respecter la spécification indiquée, d'effectuer le choix
nn
d'un élément de guidage et enfin de réaliser son adaptation sur le montage d'usinage.
sio
La modélisation du foret de type 3/4 utilisé lors de cette opération est une poutre
encastrée à une extrémité et libre à l'autre.
fes
On notera que cet outil n'admet qu'une seule plaquette de coupe, ce qui engendre
ro
une dissymétrie des efforts.
tp
On rappelle que dans ce cas, la flèche maximale de la poutre s'exprime à l'aide des
en
relations données dans le tableau ci-dessous :
em
Données :
gn
• Diamètre du foret : d = 25 mm
•
ei
Effort radial en bout de l'outil : F = 100 N
• é s
Longueur libre du foret : L = 450 mm
op l'en
• Module d'élasticité longitudinal du foret : E = 200 000 MPa
•
C de
Moment quadratique de sa section droite : IGz = 20 000 mm4

an
au en

se m
Ré 'Exa
Q 12.1 : À partir du document DT5, Charges - Appuis Déformation

relever la valeur de l'intervalle de
sd
tolérance de la spécification de coaxialité

et
relative à l'alésage ø25 H9.

uj
Q 12.2 : À partir des hypothèses et du

sS
tableau ci-contre, calculer la valeur de la

de
flèche maximale.
le
Q 12.3 : Quel constat faites-vous quant

na
à la réalisation de cette spécification de

coaxialité ?
io
at
Q 12.4 : Quelle solution permettrait

d'améliorer le guidage du foret durant
N
l'opération de perçage ?
es
Ba
Q 12.5 : À l'aide du document ressource

DRS5, quelle est la désignation du
modèle (code) à fournir pour commander
un canon de perçage adapté à cet
usinage ?

PARTIE 5 : ÉTUDE DE LA PRISE DE PIÈCE DU PAPILLON EN PHASE 20
Les documents DT10, DT11 et DT12 décrivent le principe de la prise de pièce du

papillon en phase 20. Cette opération est réalisée sur un tour fraiseur. Le dessin de
définition est donné sur le document DT6. Le principe de mise en position du papillon
el
(DT11 et DT12) sur le montage se fait en trois étapes :
nn
sio
Mise en place du papillon sur le vé long
es
(début de l’étape 3) Montage Phase 20
f
Mise en place du papillon sur l’appui plan (fin
ro
de l’étape 5)
tp
Centrage de l’axe du papillon avec l’axe de la Vé long
en
broche (fin de l’étape 6)
em
Remarque : l’appui plan est réalisé à partir
gn
Corps
de 4 supports à bille oscillante. On considère pour
ei
la suite de l’étude que seuls 3 de ces appuis sont
é s Fin de l’étape 5 Papillon
op l'en
en contact avec le papillon (appui isostatique).
C de
Pour permettre le déplacement du papillon

par rapport au corps du montage lors des
an
au en
différentes phases de mise en position, la contre- Contre

se m
pointe
pointe doit exercer un effort mini :
Ré 'Exa
suffisamment « élevé » pour maintenir les

différents contacts entre le papillon et le
sd
montage ;
et
suffisamment « faible » pour permettre le Fin de l’étape 6

uj
déplacement du papillon par glissement par

sS
rapport à ses appuis.

de
À partir de l’étape 8 (étape qui précède les

le
opérations d’usinage), la contre-pointe exerce un

na
effort bien plus élevé que dans les phases

io
précédentes.
at
N
es
Ba

Problème 13 : Étude de la mise en position du papillon
(Docs. utiles : DT11 – DT12 – DRS6 – DR11)
Q 13.1 : Compléter sur le document réponse DR11 la symbolisation technologique utilisée

pour assurer le pré-positionnement (effectué par l’appui sur le vé long et les supports à
bille oscillante) et le maintien en position de la pièce lors de la fabrication du PAPILLON
el
en phase 20 conformément au descriptif des étapes 3 et 4 de DT11 et la coupe AA du
nn
document DT12.
sio
es
f
ro
tp
Q 13.2 : Compléter sur le document réponse DR12 la symbolisation technologique utilisée
en
pour assurer la mise en position et le maintien en position de la pièce lors de la fabrication
em
du PAPILLON en phase 20 conformément au descriptif de l'étape 6 de DT11.
gn
ei
Problème 14 : Étude du maintien en position du papillon lors de l’opération de perçage
(ébauche du diamètre 23) é s
op l'en
(Docs. utiles : DT12 – DR13)
C de

an
au en
On se propose d’estimer l’effort maxi que doit appliquer la contre-pointe sur le

se m
papillon lors de l’opération de perçage.

Ré 'Exa
Hypothèses :
Contre pointe
sd
• Le problème possède un plan de

r r Appui à bille
et
Papillon
symétrie mécanique (B, y , z ) oscillante
uj
• L’ensemble des contacts entre Axe du foret

B
sS
solide se fait avec adhérence. On

de
prendra tan = 0,1.

• L’étude est menée à la « limite du A C
le
glissement ».
na
• L'action de la pesanteur est

io
négligée.
at
• Dans l’opération d’ébauche du

r
N
perçage Ø23, on néglige toutes z

les composantes de l’action r
e
y
s
mécanique qu’exerce l’outil sur le

Ba
papillon à l’exception de l’effort

r
de pénétration. Pour l’étude, l’effort de pénétration notée A f → p aura une intensité de
r
A f → p = 2000 N.
r r
On notera { } Af →p = −2000.y
A f →p =  r
( → ) =
r 

A A
M f p 0 R

• Concernant l’action de posage, on considère que la liaison entre les supports à bille
oscillante et le papillon est une liaison appui plan. En l’absence de mouvement, le
torseur modélisant l’action mécanique transmissible comporte 3 inconnues Yc, Zc et Lc.
Comme la liaison est unilatérale, ZC > 0.
0 LC 
{ } 
Cpp → papillon =  YC 0 
 avec Yc = Zc . tanϕ0
C  Z C 0 
el
nn
• Concernant l’action de bridage, on considère que la liaison entre la contre-pointe et
sio
le papillon est une liaison appui plan avec frottement. En l’absence de mouvement,
es
le torseur modélisant l’action mécanique transmissible comporte 3 inconnues YB, ZB et
f
LB. Comme la liaison est unilatérale, ZB < 0.
ro
tp
 0 LB 
{ B contre − pointe → papillon } 
=  YB

0  avec YB = −ZB. tanϕ0
en
B  Z B 0 
em
gn
On se propose d’évaluer l’effort mini, noté YB mini, que doit exercer la contre-pointe
pour que la pièce à usiner ne « recule » pas lors de l’opération de perçage.
é s ei
op l'en
Q 14.1 : Tracer (sans échelle) et repérer sur le document réponse DR13 les différentes
composantes des résultantes des actions de perçage, de posage et de bridage dans le
r r
C de
plan (B, y , z ).
Q 14.2 : Dans le but de déterminer l’action de la contre pointe sur le papillon en B, écrire
an
au en
r r
les deux équations de projection sur y et sur z du théorème de la résultante du PFS.
se m
r
Ré 'Exa
Q 14.3 : Déduire la composante sur y de cette action en B. En déduire l’action mini, notée
YB mini, que doit exercer la contre-pointe. En déduire la valeur de ZB mini.
sd
Au regard des caractéristiques mécaniques des supports à bille oscillant, on

et
souhaite déterminer l’effort maxi que la contre-pointe doit exercer. Pour dimensionner les
uj
supports à bille on estime que le papillon ne porte que sur trois appuis à bille oscillante et
sS
non quatre. La charge admissible par un support à bille oscillante est de 10 000 N.
de
Q 14.4 : Calculer l’effort maxi, notée ZB maxi, que la contre-pointe ne doit pas dépasser afin
le
que les supports à bille oscillante supportent une charge qui n’excède pas la moitié de
na
leur charge admissible.

io
Q 14.5 : La valeur trouvée précédemment (ZB mini) est-elle compatible avec l’effort calculé
at
précédemment ZB maxi ?
N
es
Ba

el
nn
sio
SESSION 2015
f es
ro
tp
DOSSIER TECHNIQUE
en
em
gn
ei
Contenu du dossier :
é s
op l'en
DT Intitulé Page(s)
C de
DT1 Plan Robinet DANAIS 150 3D Page 2

an
au en
se m
DT2 Papillon et coupe-feu Page 3

Ré 'Exa
DT3 Plan 2D du robinet DANAIS 150 Page 4

sd
DT4 Plan Robinet DANAIS 150 éclaté 3D Page 5

et
uj
DT5 Dessin de définition du CORPS Page 6

sS
DT6 Dessin de définition du PAPILLON Page 7

de
DT7 Nomenclature des phases du CORPS Pages 8 à 10

le
na
DT8 Plan montage PHASE 30 du CORPS Page 11

io
at
DT9 Plan 3D montage PHASE 40 du CORPS Page 12

N
e
DT10 Nomenclature des phases du PAPILLON Pages 13 et 14

s
Ba
DT11 Étape mise en place PAPILLON en PH 20 Pages 15 à 18
DT12 Plan montage PH 20 Papillon Page 19
Épreuve E4 (IPE4EPR) Dossier Technique Page 1 / 19

ROBINET OUVERT ROBINET FERME
vue "avant" du robinet
Désignation: Matière Observations
Echelle: 1:2 EXAMEN ROBINET DN -150

: (E4 - 6 heures) BTS I.P.M
vue "arrière" du robinet Format: A3
Épreuve E4 (IPE4EPR) DT1 ROBINET DN 150 DT 00 Page 2 / 19
'RVVLHU7HFKQLTXH
Description de la vanne DANAÏS 150 Protection coupe-feu
La vanne DANAIS 150 utilise un obturateur de type « papillon ». Il s’agit d’un disque dont le diamètre est Version Sécurité Feu
égal au diamètre intérieur de la conduite. A la fermeture, ce disque a sa surface perpendiculaire au sens Version agréée par « Lloyd's Register » selon norme API 607
du passage du fluide. La variation de la section de passage se fait par inclinaison de ce disque par rapport
Constructions :
à la verticale. C’est ainsi qu’est obtenu la régulation du débit du fluide.
▪ Siège plastomère et tôle sécurité feu en inox
Ce type de vanne n’est réalisable que pour des grands diamètres supérieurs à 10 cm. Vue la surface de ▪ Garniture du presse-étoupe en graphite expansé
l’obturateur et la forme de celui-ci, il ne peut être utilisé pour des pressions très élevées.
A noter aussi l’existence d’un frottement dû à la force de poussée du liquide qui plaque la tige de
l’obturateur contre la garniture (effort transversal).
Avant incendie
Etanchéité :
Robinet non bridé sur la tuyauterie Fonctionnement normal Après incendie
Le modèle Danais 140 utilise un papillon dit à double excentration. La surface périphérique portante
d'étanchéité du papillon est circulaire à profil conique : cette surface portante s'appuie à la fermeture sur Robinet bridé sur la tuyauterie
un siège pourvu d'un joint (appelé aussi presse étoupe) également parfaitement circulaire en forme
d'anneau. Le siège comprenant le joint est fixé sur le corps de la vanne, le joint de siège qu'il soit 2
métallique ou en matière plastique a obligatoirement une partie souple. Il se déforme donc au moment de 1
la fermeture pour absorber les interférences mécaniques et assurer l'étanchéité avec l'obturateur. Sa
déformation engendre des frottements entre la pièce mobile soit l'obturateur et la pièce fixe qui est le
siège ou le joint de siège.
1. Siège plastomère Lors du serrage entre brides, la tôle A l’épreuve du feu, le siège
2. Tôle sécurité feu de forme type sécurité feu se redresse. plastomère est détruit.
« rondelle Belleville ». Il n’y a aucun contact entre cette La tôle reprend sa forme initiale et
Principe architectural d’une vanne papillon dite à « double excentration » tôle et l’obturateur. L’étanchéité est vient en contact avec l’obturateur.
assurée par le siège plastomère. Pendant l’incendie, l’étanchéité est
assurée par cette tôle. Le taux de
fuite est toléré suivant la norme
Axe de l'arbre et axe de la
portée sphérique obturateur API 607.
Axe de l'obturateur
Axe de rotation du papillon ouvert
Axe de l'arbre et
axe de la portée
sphérique
obturateur fermé
Centre de la sphère
équivalente du papillon en
position fermé
Axe de l'obturateur Portée sphérique

Sens
fermé obturateur fermé
préférentiel
Épreuve E4 (IPE4EPR) DT2 Page 3 / 19

DÉTAIL C DÉTAIL G
ECHELLE 2 : 1 Ech : 1 23 DÉTAIL H
6 11 Ech : 1 19
D 18
COUPE E-E
15 20
COUPE D-D
14
7 E
4 G 21
11
10
5 8
13
16
14
12
C
E 9
22
4
6 REP DESIGNATION OBS MATERIAU QTE
H
5 16 1 CORPS X5CrNiMo19-11-2 1
2 arbre de commande X2CrNiMoN22 1
3 palier lisse inférieur (fendu) PTFE chargé 1
17 support acier
4 butée de réglage Acier Inox durci 2
5 palier lisse supérieur (fendu) PTFE chargé 1
support acier
6 garniture graphite expansé 1
7 fouloir presse étoupe Acier inox. 1
8 joint torique D23x3 commerce Viton 1
9 joint torique D30.8x3.6 commerce Viton 1
1
10 Ecrou H M12 -316L- commerce Acier inox. 2
11 Rondelle Ext.Chevauchante commerce Acier inox 6
12 goujon M12 - L63-32-15 commerce Acier inox 2
13 arcade X5CrNiMo17-12-2 1
14 Vis H M12x25 commerce Acier shérardisé 4
15 cales pelables commerce Clinquant 1
16 PAPILLON X5CrNiMo19-11-2 1
17 goupille arbre-papillon commerce X19 CrNi17-2 2
18 presse étoupe Acier inox. 1
I 19 tôle sécurité tôle inox 1
20 siège plastomère PTFE renforcé 1
DÉTAIL B
ECHELLE 2 : 1 21 anneau métal Acier inox. 1
3 DÉTAIL A
2
A ECHELLE 2 : 1
DÉTAIL I
22 joint arrière PTFE-Polytétrafluoréthylène 1
ECHELLE 2 : 1
D
B 23 joint statique PTFE 1
2
Echelle: 1:2.5 : (E4 - 6 heures)
2
23 EXAMEN ROBINET DN -150
BTS I.P.M
1
Format: A3
3 1 1
22
ROBINET DN 150 DT 02
'RVVLHU7HFKQLTXH
8
10 11
11
10
7
14
8
11
13
2
6
9
12
9
15
6
15 16
4
4
PAPILLON OUVERT 5
12 5 13
17
ces trous sont réalisés en

contre-perçage avec le papillon,
lors de la phase
d'assemblage
22
3
16 siège équipé 23
23 (18-19-20-21)
18 19 21 20
détail en coupe
17 du siège équipé
21 1 22
20
Echelle: vue 3D EXAMEN ROBINET DN

: (E4 - 6 heures) -150
BTS I.P.M
Format: A3 - vues éclatées -
3
ROBINET DN 150
Épreuve E4 (IPE4EPR) DT4 -vues éclatées- DT 03 Page 5 / 19
'RVVLHU7HFKQLTXH
DÉTAIL B
R2 COUPE A-A
%& ECHELLE 2 : 1
vue F
A +
* R 0,4 +0,16
5D 1 à 30°
1 à 45°
0
37H11
R 0,4
+0.052 30° % +
0
26 H9
% 5D
+
R 0,4 R0,80
' 9 ±0,08
+
5D
( B
66 ±1
A1
A4
210
0 2,50 ±0,10
-0,07 +0,50
164,50
25 +0,15
16,50 h10
2 ±0,05
+0,18
0
297 ±1
18
5D
)
$
$
5
242 H10
221
200
185
246
brut exter.
pas 0,8 (pour une révolution)

"option M16 ou 17 débouchants" sur 300
(option éventuelle sur certains modèles)
détail C
(forme surface)
vue suivant F
36
7 - 2,50
A3 A2
+1
"R" à déterminer
axe corps robinet Q3.1.2 et Q3.1.3
+ 0,07
+0,052
113 (brut)
25 H9 0
&
% 62 ±0,20 toutes formes admises si respect
90
66
fonction et cotation spécifique

axe rotation papillon
A
$ $
3RLQWVH[WUDLWVGHODVXUIDFHLQW«JUDOH Echelle: 1:2
CORPS: (E4
EXAMEN - 6 heures)
"robinet - BTS 150"
DANAIS I.P.M
H[WUDLWHGXEUXWH[W«ULHXU
6 x M12x1.75 Format: A3
F] * % ) '
56 (brut)
WROJ«Q«UDOH VDXILQGLFDWLRQ (
CORPS "robinet DANAIS 150" DT 04
'RVVLHU7HFKQLTXH
COUPE A-A
5D
EODQFKLU]RQH
48 (brut) XVLQDJHDXWRULV«
12 ' 23H9
A
(+0,052 / 0)
C1 ( ) $
C C
D[HSDSLOORQ
GX HW
16
(Ra 0,8 maxi)

175 JS8
162 (brut)
72
(
( 0.3)
175 JS8
F] &
F] '
DÉTAIL B
5D
ECHELLE 2 : 1
+5
152 0
12
C2
D[H+
$HW%
26,50 5DPD[L
12 (prof.2maxi)
C3
23H9
& A )
& $
B 5
20 ±0,05
$% 5D
30 %
COUPE C-C
13,50 ±0,15
(décalage axe) 5 ±0,15 5D 5D

12,50° ±0,15° 5¢5
4,50
9
5D
14,5
5
2x 8 ±0,10
$ WROJ«Q«UDOH VDXILQGLFDWLRQ
D[HURWDWLRQSDSLOORQ
) Echelle: 1 : 1,5 PAPILLON
EXAMEN : (E4 "robinet
- 6 heures) - BTS 150"
DANAIS I.P.M
D[HSDSLOORQ Format: A3
5D
5DJ«Q«UDOVDXIVS«FLI
XVLQDJHLQWHUGLW PAPILLON "robinet DANAIS 150" DT 05
'RVVLHU7HFKQLTXH
Nomenclature des phases :
(pour le CORPS, voir plan DT5)
PHASE DESIGNATION MACHINE EVOLUTION PIECE
Contrôle du brut.
Contrôle
Le contrôle des pièces est fait sur
échantillons prélevés régulièrement.
10 dimensionnel
Rmq : surépaisseur de 5 à 7mm au
et visuel
niveau des surfaces usinées
Pièce montée
Dressage ébauche et finition de la

face avant et de la ligne des
alésages coaxiaux Ø185 à Ø246
(voir dessin DT5)
Prise de pièce en mandrin sur TOUR C.N

alésage brut, 3 mors à serrage
20 concentrique.
2 AXES Ligne d’alésages
Nota :
Les diamètres « Ø185 à Ø246 »
feront état de questions à la
"Partie 2".
Ø185 à Ø246
Épreuve E4 (IPE4EPR) DT7 (1/3) Page 8 / 19

Tournage de la face arrière
TOUR C.N
30 (voir détail C dessin DT5)
2 AXES
Nota :
Cet usinage fera état de questions à
la "Partie 3"
Ø 25
Fraisage face supérieure et M12 et
Ø 25 et Ø 26 et Ø 29
Centre
(voir coupe partielle sur dessin
DT5) d’usinage
40
horizontal
Nota : 4 axes
Cet usinage fera état de questions à
usiné
la "Partie 4".
Machine
(automatique)
50 Ebavurage final de la pièce
et
Pièces ébavurées
Manuel
Contrôle de l’aspect général. Recherches de traces,

60 Validation qualité.
************
rayures, chocs, etc…

Contrôle final de la pièce.
Manuel
(conventionnel) Lot de pièces validées
70 Nota : et conforme
Contrôle sur échantillons, prélevés M.M.T
dans le lot de pièces.
Marquage pièce : report du n° du lot

80 et du n° de pièce.
*********** Pièces marquées
Dégraissage/nettoyage du lot de
90 pièces.
*********** Lot dégraissé
ASSEMBLAGE "DANAIS 150"

(Cet assemblage fera état de
questions à la "Partie 1")
Manuel
100 et
"opérateur
qualifié"
Tests fonctionnement
Conditionnement-expédition
Remarque concernant la production :

L’entreprise réalisant la fabrication de ces pièces est directement l'entreprise KSB,
sur son site de production de La Roche Chalais (Dpt.24).
Elle assure la réalisation et l'assemblage de ces pièces. L’obtention des bruts

(moulage ou forgeage suivant les pièces) est réalisée par un partenaire se situant dans les
Ardennes. La cadence de production pour les corps/papillon/arbre du robinet de cette
gamme (DANAIS 150) est de l’ordre de 1020 pièces par an (environ 85 unités par mois
en moyenne). La production a lieu par campagne de lancement de l'ordre de 200 pièces
en moyenne, suivant la demande. En général, la société assure de 4 à 5 campagnes par
an.

$
"taquet" d'entrainement
et butée, si perçage &283($$ Face usinée
trous ou trous taraudés (&+(//(
mandrin tour
plateau montage
plateau montage
centreur
&283(%%
(&+(//(
%
mandrin tour
centreur
zone implantation
de la bride 3 touches
$
"taquet" d'entrainement
plateau montage MONTAGE GLOBAL

sans pièce à usiner
mandrin tour
centreur
Echelle: MONTAGE
EXAMEN : (E4 - 6PH 30-T.C.N
heures) 2 axesI.P.M
- BTS
MONTAGE GLOBAL Format: A3
SANS SYSTEME DE BRIDAGE
ECLATE
MONTAGE PH 30-T.C.N 2 axes
Épreuve E4 (IPE4EPR) DT8 SANS SYSTEME DE BRIDAGE

DT 07 Page 11 / 19
'RVVLHU7HFKQLTXH
MONTAGE GLOBAL PARTIE DETAIL MISE EN POSITION et SERRAGE
ZONE IMPLANTATION CENTREUR
GUIDE FORET
ZONE IMPLANTATION voir Q.4.3.6
Q 12.5
BRIDE HAUTE
GUIDE FORET ou basse
voir Q.4.3.6
Q 12.5
BRIDE CENTRALE
BUTEE
SERRAGE POUR
ZONE IMPLANTATION MAINTIENSUR BUTEE
GUIDE FORET
141,6 zone travail fraisage
BRIDE CENTRALE
ZONE IMPLANTATION
GUIDE FORET
5
SERRAGE POUR MAINTIEN 10
SUR BUTEE
130
6
Echelle: MONTAGE PH 40-C.U.H 4 axes

EXAMEN : (E4 - 6 heures) - BTS I.P.M
Format: A3 sans guide FORET
CENTREUR BRIDE haute
ou BASSE MONTAGE PH 40-C.U.H 4 axes
BUTEE
sans guide FORET voir Q4.4.7
DT 08
'RVVLHU7HFKQLTXH
Nomenclature des phases :
(pour PAPILLON - plan DT6)
PHASE DESIGNATION MACHINE EVOLUTION PIECE
Contrôle
Contrôle du brut.
10 Le contrôle des pièces est fait sur
dimensionnel
échantillons prélevés régulièrement.
et visuel
Ø175
Dressage et chariotage en ébauche

et finition des parties coniques et
toriques (Ø175).
TOUR
Puis ébauche et finition de la ligne FRAISEUR
des alésages coaxiaux Ø23H9 et C.N
20 Ø26,5 (voir dessin DT6) avec axe Y
Prise de pièce en montage Voir DT11

spécifique, avec couplage pour la
mise en position et le serrage de
mors spéciaux et contre pointe.
Ø23 - Ø26.5
Ligne d’alésages

Perçage des trous Ø8
C.U.H
30
4 AXES
- Pointage puis perçage -
40
50
60 Les phases suivantes sont les
mêmes que celles du corps (à
70 partir de la 50), s'y référer alors
80 pour plus de détail
90
100

DÉTAIL DES ÉTAPES DE MISE EN PLACE DU PAPILLON
SUR LA MACHINE EN PHASE 20 (TOUR C.N axe Y)
ÉTAPE EXPLICATION REPRÉSENTATION

BROCHE
MACHINE montage
Montage seul,
1 sans pièce
contre pointe
pièce en pré-positionnement
Mise en place de la
pièce en
pré-positionnement sur pièce
le "bloc vé long" (ici, après
usinage)
vé long
Déplacement de la
contre pointe pour déplacement (sens)
effectuer un pré-
serrage de mise en
positionnement
3 primaire
La pièce est
uniquement en contact
sur le "bloc vé long"
pour l'instant

Contact de la contre
sens déplacement du contact contre pointe
pointe avec la pièce et bloc vé-long (axial)
pression sur celle-ci
(pièce) de façon à
assurer le contact sur
les appuis.
appui
4
Ceci est possible grâce
au déplacement axial
du "bloc vé long"
appuis (nbre 4)
bloc vé long voir photo étape 1
déplacement (sens)
bloc centrage
Avance du bloc de axial
centrage axial pour
serrage auxiliaire de
positionnement
5 (serrage auxiliaire
effectué à l'étape 6 par
les mors doux de
serrage - voir ci-
dessous)
Déplacement des mors

de serrage (2 mors doux mors de serrage (2)
en vis à vis épousant la
forme de la pièce) pour
permettre le centrage
de la pièce axialement
(auto-centrage sur
l'axe broche). Ceci
6 étant effectué tout en
relâchant la pression
de contact de la contre
pointe. Pour cela la
force de poussée du
serrage des mors est
supérieure à la
pression de la contre déplacement (sens)
pointe

1 : Une fois le
positionnement final
réalisé (positionnement 2 : recul des mors
primaire étape 3 et auto
centrage étape 6),
remise en pression
MAXI de la contre
pointe pour serrage
7 principal.
2 : Suivi ensuite du
desserrage des mors
pour dégager les mors 1 : remise en
de la pièce et effectuer pression de la
alors le recul du bloc contre pointe
de serrage axial.
Remarque :
A partir de là, la pièce est maintenant en position finale pour effectuer les usinages
en question (voir nomenclature des phases du papillon document DT7).
recul bloc
centrage axial
Recul du bloc de
serrage axial pour
dégager la zone de
8 travail des outils
servants aux différents
usinages
Remarque :
A partir de là, les usinages peuvent commencer (voir nomenclature des phases du
papillon document DT10).

Usinage de la partie
tournage
partie tournage
partie tournage
Usinage de la partie
alésages coaxiaux
avec axe Y
10
partie alésages
partie alésages
Dégagement de la
11 contre pointe et sortie
de la pièce

Ensemble reptésenté en fin d'étape 6
A-A
(les deux mors sont en contact avec le papillon) B C C-C B-B 25
5 23 22
9 24
6
10 8
17
4 14
18
7 13
3
11
7
2 23
21
11
22
21
16
B C
16 15 12
25
20 8
9 17
14
10 13
A A
Echelle: 1:2 EXAMEN : (E4 - 6 heures) - BTS I.P.M

Montage Phase 20 - PAPILLON
Ensemble reptésenté en début d'étape 6
(un seul mors est en contact avec le papillon) Format: A3
Montage Phase 20 - PAPILLON
Épreuve E4 (IPE4EPR) DT12 DT 11
Page 19 / 19
'RVVLHU7HFKQLTXH

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Ce document a été mis en ligne par le Canopé de l’académie de Bordeaux

pour la Base Nationale des Sujets d’Examens de l’enseignement professionnel.

l’intermédiaire des fonctions de transmission des calculatrices.

Cette épreuve a pour objectif de valider tout ou partie des compétences :

LE DOSSIER RÉPONSES EST À COMPLÉTER PUIS À RENDRE EN FIN D’ÉPREUVE

Mise en situation de la vanne DANAÏS 150 ................................................................... p. 03

Partie 2 : Analyse du matériau, du brut et du process du corps en phase 20 ............... p. 07

Partie 3 : Analyse phase 30 du corps & définition d’une solution de bridage................ p. 09

Partie 4 : Analyse phase 40 du corps ........................................................................... p. 12

Partie 5 : Étude de la prise de pièce du papillon en phase 20 ...................................... p. 14

Organisation des documents associés au dossier sujet :

un Dossier Technique (DT) contenant des documents spécifiques au support de l'étude.

Épreuve E4 (IPE4EPR) Dossier Sujet Page 1 / 16

Le sujet aborde 5 parties indépendantes, cependant il est conseillé de suivre la

définition d’une Problème 9 : Définition graphique d’un bridage 50 min

Problème 10 : Interpréter une spécification géométrique 15 min

Problème 11 : Étude de l'alésage inférieur 20 min

Problème 12 : Étude des conditions d’utilisation du foret 40 min

PARTIE 5 Problème 13 : Étude de la mise en position du papillon 30 min

Épreuve E4 (IPE4EPR) Dossier Sujet Page 2 / 16

1. Le produit support de l'étude

se fait en partenariat avec la société KSB.

ARCADE : liaison commande/robinet

PAPILLON (doc DT6)

CORPS (doc DT5)

Sens de passage du "fluide"

Épreuve E4 (IPE4EPR) Dossier Sujet Page 3 / 16

(différentes suivants modèles)

(*) R&D : Recherche et Développement

Épreuve E4 (IPE4EPR) Dossier Sujet Page 4 / 16

F.P : réguler le débit d'un

FLUIDE fluide au travers d'une

F.S.1 : être manœuvrable

ROBINET par l'utilisateur.

DN 150 F.S.2 : respecter le milieu

des produits véhiculés et

assurer la fixation aux

Problème 1 : Analyse "F.P et F.S.i"

►Répondre sur le document réponse DR1◄

Épreuve E4 (IPE4EPR) Dossier Sujet Page 5 / 16

d'assemblage. Il s’agit de compléter ce document en utilisant les informations suivantes :

a : une colonne pour le NOM pièce

b : une colonne pour le Rep (repère de la pièce)

c : une colonne pour le Nbre (nombre)

opération à effectuer lors

Épreuve E4 (IPE4EPR) Dossier Sujet Page 6 / 16

La production envisagée est de l'ordre de 85 unités par mois, sur 10 ans.

Les tolérances dimensionnelles seront ≥ 1mm.

procédés de fabrication incompatibles avec les contraintes d’obtention du brut.

fabrication le plus économique pour la réalisation du brut.

Problème 5 : Étude du matériau du corps

(Docs. utiles : DT3 – DT5 – DR4)

►Répondre sur le document réponse DR4◄

Le CORPS, tout comme le PAPILLON, sont deux pièces de fonderie. Les

surépaisseurs d'usinage sont de 5 à 7 mm, les dépouilles de 6° à 8° et les congés de

Le matériau de la pièce est X5 Cr Ni Mo 19-11-2.

Épreuve E4 (IPE4EPR) Dossier Sujet Page 7 / 16