EVAPORATEUR

DOUBLE EFFET

MANUEL TECHNIQUE ET PEDAGOGIQUE

Février 2010

ATELIER INTER UNIVERSITAIRE DE GENIE DES PROCEDES

4, allée Emile Monso - BP 44362 31432 TOULOUSE Cedex 4
AIGEP Evaporateur double effet

SOMMAIRE

1. INTRODUCTION -------------------------------------------------------------- 2

2. DESCRIPTION DE L’INSTALLATION ----------------------------------- 2

3. PROTOCOLE DE FONCTIONNEMENT ---------------------------------- 5

4. PARAMETRES SUSCEPTIBLES D’ETRE ETUDIES ------------------ 6

5. CALCULS ET ETUDES THEORIQUES----------------------------------- 7

ANNEXE 1 : DIMENSIONS DES PRINCIPAUX

ELEMENTS DE L’INSTALLATION

ANNEXE 2 : DONNEES THERMODYNAMIQUES

POUR LA REALISATION DES BILANS

ANNEXE 3 : REVUE BIBLIOGRAPHIQUE

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AIGEP Evaporateur double effet
1. INTRODUCTION

L’objectif de ce TP est d’étudier le fonctionnement en régime permanent

d’un évaporateur double-effet, opérant sous pression réduite, et pour lequel la
solution à traiter et la vapeur de chauffe alimentent l’appareil en parallèle.
Pour simplifier la maintenance des équipements, le seul fluide présent dans
l’installation est de l’eau.
Les évaporateurs proprement dits, ainsi que le condenseur final, sont de type
multitubulaire à contre-courant.

L’installation, schématisée en page suivante, est équipée de divers capteurs

de température, pression et débit.

Les dimensions exactes des principaux éléments de l’installation sont

fournies en annexe 1. Le protocole d’utilisation de l’installation est fourni après la
présentation détaillée de l’installation ci-dessous.
Des informations pour la réalisation des bilans matière et thermiques sont
données en annexe 2.
Enfin, des extraits de la littérature, relatifs aux usages industriels de ce type
d’équipement, sont disponibles en annexe 3.

Pour terminer, une liste exhaustive des paramètres susceptibles d’être

étudiés est proposée, ainsi qu’un ensemble de calculs potentiellement intéressants
et de réflexions théoriques.

2. DESCRIPTION DE L’INSTALLATION

Elle comporte tout d’abord une chaudière C1, de type Bowe Pony, équipée
de tous les éléments de sécurité appropriés. A partir de l’eau du réseau, cet appareil
délivre de la vapeur saturante à P0=5 bars environ, qui est ensuite détendue par
une vanne V1, avant son admission, côté calandre, dans l’évaporateur E1. Cette
chaudière peut fonctionner avec une puissance de 12, 18 ou 30 kW, au choix de
l’utilisateur.

2
AIGEP Evaporateur double effet
De l’eau est stockée dans le bac A1 (alimentation générale de l’évaporateur
double-effet), dont la capacité est de 0,15 m3. Ce fluide est mis en mouvement au
moyen d’une pompe centrifuge PO1, vers les tubes de l’évaporateur E1. Le débit
volumique peut être réglé au moyen de la vanne V2; il est mesuré au moyen du
débitmètre volumétrique D1.

La vapeur générée par la chaudière C1, puis détendue par la vanne V1 se

condense côté calandre de l’évaporateur E1, ce qui permet la vaporisation partielle
du liquide côté tubes.

Le séparateur S1 permet la séparation du mélange liquide-vapeur sortant des

tubes de l’évaporateur E1. Une partie du liquide est renvoyée en entrée des tubes
de E1 par effet thermosiphon. Une autre partie alimente les tubes de l’évaporateur
E2, de telle sorte que le niveau de liquide dans S1 reste constant. La vapeur issue
de S1 sert de vapeur de chauffe pour l’évaporateur E2.
La pression P1 régnant dans ce premier effet est la pression atmosphérique :
on peut isoler le premier effet du circuit de vide par une manipulation de vannes).

Le second effet, constitué de l’évaporateur E2 et du séparateur S2,

fonctionne exactement suivant le même principe que le premier. Sa pression, P2,
doit bien entendu être inférieure ou égale à celle existant dans le premier effet,
pour permettre une circulation convenable du fluide le long de l’installation. Cette
pression est réglable par un manomètre-détendeur.

En sortie du séparateur S2, la vapeur est totalement condensée, sans sous-

refroidissement, dans les tubes du condenseur CO1. La condensation est assurée,
côté calandre, par de l’eau du réseau réfrigéré (circuit fermé), dont le débit
volumique peut être mesuré à l’aide d’un compteur d’eau. Parallèlement, ce fluide
de refroidissement alimente les sous-refroidisseurs SR, qui permettent de stocker
les liquides traités à des températures modérées.

Trois bacs de stockage permettent de récupérer les fluides sortant de

l’installation. Chaque bac est installé sur une balance, pour comptabiliser les
quantités d’eau récupérées.

3
AIGEP Evaporateur double effet

P1
Manomètre
P1 P2
T11
Manomètre régulateur de
P2 pression du circuit de vide

Séparateur
Séparateur
Sous refr. Sous refroidisseur Condenseur

S1

S2
CO1
T1
Thermocouple
T9 T10

T8
P0 V1 T5

Evaporateur
Evaporateur
Compteur d’eau

E2
T2 Mesure

E1
de débit T7
V3

T3 Sous
Sous Sous réseau d’eau
T4 T6
Mise à refr. refr. réfrigérée
l'égout PO2

T1
Bac de
V2 réception
réceptio
Circuit de vide
nR1
R1
recette 1

recette 2

recette 3
Bac de

Bac de

Bac de
Bac
d’alimentation
A1
Chaudiere Balance Balance Balance

PO3

Eau du réseau PO1

Débitmètre

SCHEMA DE L’INSTALLATION

4
 Une partie du liquide issu du second séparateur est admise dans le premier
bac, alors que la vapeur issue du second effet, condensée dans le condenseur CO1,
est collectée dans le deuxième bac. Enfin, la vapeur issue du premier effet, et
condensée dans la calandre du second évaporateur, est stockée dans le troisième
bac.
Ces trois bacs peuvent a priori être reliés à la pompe à vide PO2.
Leur vidange, à la fin de chaque expérience, est réalisée au moyen de la
pompe pneumatique PO3, qui permet la collecte de l’ensemble du liquide dans le
bac de réception R1.

Toutes les températures référencées sur le schéma de l’installation sont

mesurées au moyen de thermocouples, puis peuvent être lues sur un afficheur
analogique relié à un sélecteur de températures. Le débitmètre à engrenages D1,
associé à son afficheur, permet de contrôler et de mesurer le débit volumique
d’alimentation en eau.
Toutes ces informations, ainsi que celles fournies par les capteurs de
pression pour chaque effet, et le débit d’eau de refroidissement au condenseur
final, sont à relever manuellement au cours du temps (demander un
chronomètre).

3. PROTOCOLE DE FONCTIONNEMENT

Démarrage de l’installation
Ouvrir toutes les vannes d’eau situées derrière l’installation
1- Sortie condenseur
2- Entrée condenseur
3- Alimentation chaudière
Fermer la vanne V1 d’arrivée de la vapeur dans l’évaporateur 1
Allumer l’alimentation générale (bouton situé sur le côté du coffret électrique)
Mettre sous tension en pressant le bouton « Mise sous tension »
Allumer la chaudière à la puissance maximale (30kW)
Vérifier que la vanne V3 située sur la mesure du débit de vapeur par empotage
est ouverte

Vérifier que les bacs sont vides / Effectuer une vidange si besoin
Ouvrir la vanne d’air comprimé
Ouvrir les vannes de fond des bacs pour la vidange
Mettre les bacs de recette à pression atmosphérique en ouvrant les vannes
rouges situées sur la partie supérieure des bacs
5
Mettre en route la pompe de vidange (PO3) en appuyant sur le bouton « Pompe
de vidange » coffret électrique
Quand la vidange est terminée :
Eteindre la pompe de vidange (PO3)
Isoler les bacs de recette n° 1 (Liquide Effet 2) et n°2 (Vapeur Effet 2) de la
pression atmosphérique en fermant les vannes rouges situées sur la partie
supérieure des bacs

Mise en fonctionnement de l’installation

Faire la tare sur la balance de chaque bac
Vérifier que le bac d’alimentation est plein
Vérifier la position de différentes vannes de l’installation
Pour les bacs de recette :
Vannes en pied de bac : fermées
Vannes de recette ouvertes
Vannes de circuit de vide ouvertes pour les bacs n°1 et n°2 et fermée pour le
bac n°3
Vannes de mise à Pression atmosphérique fermées pour les bacs n°1 et n°2
et ouverte pour le bac n°3
Pour la mesure de débit de la vapeur issue de la chaudière
Vanne V3 ouverte

Lorsque la chaudière est prête (pression stable d’environ 5 bars):

Mettre la pompe à vide en marche (PO2)
Mettre en marche la pompe d’alimentation (PO1)
Régler le débit d’alimentation en eau via la vanne pointeau (la manipuler avec
attention)
Ouvrir la vanne d’arrivée de la vapeur V1 lorsque la chaudière est en régime
Régler la pression dans le deuxième effet via le manomètre détendeur

Arrêt de l’installation
Arrêter la chaudière
Fermer la vanne V1 d’arrivée de la vapeur
Arrêter la pompe à vide (PO3)
Arrêter la pompe d’alimentation (PO1)
Mettre les bacs de recette à Pression atmosphérique
Effectuer la vidange des 3 bacs de recette (voir § au-dessus)

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 Déroulement des expériences et des mesures :
Après le démarrage de l’installation, attendre quelques minutes, puis ajuster la
pression régnant dans le second effet au moyen du manomètre-détendeur. La
pression du second effet doit toujours être inférieure d’au moins 0,01 bar à celle
du premier effet. Ajuster également la valeur du débit d’alimentation au moyen de
la vanne V2.
Vérifier que les trois bacs sont alimentés.
Relever l'ensemble des températures, pressions, débits toutes les 5 à 10
minutes MANUELLEMENT.

Lorsque l’ensemble des paramètres se stabilise, le plus souvent au bout

d’une quinzaine de minutes, l’installation est en régime permanent ; relever les
quantités déjà récupérées dans les bacs (ou faire les tares), mesurer le débit de
vapeur de chauffe par empotage ; noter à nouveau toutes les pressions et
températures sur l’installation. Vérifier soigneusement la stabilité de tous les
paramètres opératoires pendant la durée de l’opération. Calculer les débits de
remplissage des bacs (relever les valeurs des recettes toutes les 5 minutes).

ATTENTION A NE PAS LAISSER DEBORDER LES BACS, vous seriez

aspergés d'eau par la pompe à vide…

4. PARAMETRES OPERATOIRES SUSCEPTIBLES D’ETRE ETUDIES

L’influence des paramètres suivants, sur le fonctionnement de l’installation,

peut être étudiée :
- Puissance de chauffe de la chaudière (12, 18 ou 30 kW)
- Débit d’alimentation de la vapeur de chauffe
- Débit d’alimentation en eau (entre 40 et 100 L/h)
- Pressions dans les deux effets

7
5. CALCULS ET ETUDES THEORIQUES

Les traitements détaillés ci-dessous peuvent être réalisés systématiquement

pour l’ensemble des expériences menées :

• Etablissement des bilans matières et enthalpiques complets sur

l’installation, après avoir précisé les hypothèses de calcul.

Il est en particulier fortement conseillé de s’assurer d’un bouclage

correct du bilan matière global, avant d’envisager la suite des calculs,
ou même la réalisation d’une autre expérience.

Dans un souci de clarté, on annotera un schéma de l’installation en précisant

pour chaque effet les noms ou les numéros des courants, des températures…

• Calcul des taux de recirculation et des taux de vaporisation dans

chaque effet.

• Calcul des pertes thermiques (puisque l’installation n’est pas

parfaitement calorifugée, réaliser ici des hypothèses de travail arbitraires).

• Calculs des coefficients d’échange globaux des deux

évaporateurs et du condenseur.

• Analyse commentée de l’influence des paramètres opératoires

sur les résultats caractéristiques du fonctionnement de l’installation.

• Analyse qualitative et quantitative des incertitudes sur les débits et

les enthalpies.

• Comparaison des valeurs obtenues pour les coefficients d’échange,

avec celles données dans la littérature.

• Représentation graphique des résultats (débits soutirés, coefficients

d’échange, ...), en fonction des paramètres étudiés (débit d'alimentation, pression
dans les deux effets, puissance de chauffe, …).

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 • Détermination pour l’installation des plages de fonctionnement
correct, en termes de puissance de chauffe, de débit d’alimentation liquide et de
différence de pression entre les deux effets.

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 P1
V1 P2
V2 T11

Sép Sép
LV1 arat LV2 arat Condenseu
eur eur r CO1
S1 S2
T9 T10

T8
P0
Evap
T5
Evap
D
L2
T2 orate LR1 orate LR2
ur L1 ur
E2 T7
E1

T3 Sous Sous réseau d’eau

F1 PO2
F2 T6
refr. refr.
V
T1
Bac de
Circuit de réception
vide R1
Bac Bac Bac
de de de Bac
rece rece rece d’alimentatio
tte 1 tte 2 tte 3 n A1
Chaudiere

PO3

Eau du réseau PO1

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 ANNEXE 1

DIMENSIONS DES PRINCIPAUX

ELEMENTS DE L’INSTALLATION

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 ANNEXE 2

DONNEES THERMODYNAMIQUES
POUR LA REALISATION DES BILANS

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 ANNEXE 3

REVUE BIBLIOGRAPHIQUE

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