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Soudage 3
Soudage 3
LE SOUDAGE
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LP Léon de LEPERVANCHE Le soudage
I- INTRODUCTION
Les soudures permettent de créer une liaison rigide entre deux pièces.
Les soudures sont dites :
Hétérogènes : le métal ou l'alliage utilisé pour la soudure est différent de celui des pièces à
assembler.
Autogènes : les pièces sont assemblées, soit sans aucun élément d'addition, soit avec un
métal d'apport de même composition.
1- Les soudures hétérogènes
1-1- La soudure à l'étain
Alliage d'étain et de plomb dont le point de fusion varie entre 200 et 300 degrés
Exemples : employé pour la ferronnerie et petite cuivrerie, électronique.
1-2- Le brasage
Alliage de cuivre et de zinc auquel on ajoute de l'étain. Le point de fusion varie entre 500
et 1000 degrés
Exemple : Le brasage se fait pour des pièces en cuivre.
1-3- Le soudo-brasage
Alliage de laiton comprenant du silicium. Le point de fusion varie entre 500 et 1000 degrés.
Les pièces peuvent être assemblées bout à bout alors que le brasage se fait généralement par
recouvrement.
Exemple : Employé pour la réparation des pièces de toutes sortes ainsi que pour
l'assemblage des métaux différents (fonte/acier, cuivre/acier, …).
1-4- Les soudures autogènes
Au chalumeau A l'arc électrique
Utilisé pour l'assemblage des pièces Utilisé pour l'assemble des pièces
minces. supérieures ou égales à 2 mm.
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Dans le soudage à l'arc, la chaleur est fournie par l'arc électrique qui se produit entre une
baguette de métal d'apport appelée électrode et la pièce à souder.
Le passage du courant de soudage à travers l'intervalle qui sépare l'électrode de la pièce
s'accompagne d'un dégagement intense de lumière et de chaleur. La température atteinte est
de l'ordre de 6000°C.
Electrode
Pièce
+
2- Composition du matériel
Poste de soudage
Secteur
Secteur M
Pièce
Pièce
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3- Réglage du poste
C'est l'intensité du courant que l'on règle, elle est donnée par la formule :
A mm
4- L'électrode enrobée
Les diamètres des électrodes enrobées sont mesurés sur l'âme nue.
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5- Rôle de l'enrobage
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6- Choix de l'électrode
7- Sécurité
- Une prise de terre est obligatoire pour tout poste de soudure à l'arc.
- L'émission de radiations et de projectiles en fusion imposent le port d'un moyen de
protection : le masque, le tablier, les gants en cuir.
- Lors du piquage du laitier se protéger le visage et les mains.
- S'isoler de l'humidité.
- Ne pas porter de vêtements en nylon : risque de brûlures
- Saisir les pièces soudées avec des pinces
- Mettre l’aspiration en fonctionnement afin d’éviter les vapeurs qui se dégagent lors du
soudage
- Ne pas toucher l’électrode avec les doigts
- Ne pas laisser la baquette coller à la pièce, risque de court circuit
-
1- Les flammes
Les flammes utilisées dans le domaine du soudage, proviennent d'un mélange de gaz
combustible (acétylène, hydrogène, propane, etc.) et d'oxygène, gaz activant la combustion.
La flamme aérogaz, à rendement thermique insuffisant ne reste guère employée que pour
les opérations de préchauffage ou de brasage tendre.
2- Réglage des flammes
La flamme oxyacéthylénique est obtenue par le mélange d'oxygène et d'acétylène dans
des proportions qui déterminent sa nature (flamme normale, oxydante ou carburante).
Le réglage à obtenir est défini dans le mode d'emploi de l'alliage (voir ci-après) .
Il faudra d'autre part choisir une buse correspondant à l'épaisseur de la pièce.
Flamme normale, réductrice :
Alimentation du brûleur en
volumes égaux d'oxygène et d'acétylène
Flamme détruisant les oxydes métalliques
pouvant se former au cours du soudage
Flamme à excédent d:oxygène :
la flamme oxydante, plus chaude
que la flamme normale; convient, par
exemple, pour le soudage du laiton,
de la fonte et le soudo-brasage des
aciers galvanisés.
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3- Sécurité
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L'arc électrique s'établit entre le métal de base et le fil fusible nu enroulé sur une bobine et
constituant ainsi une électrode continue consommable et servant de métal d'apport.
1. Pistolet MIG
2. Pièce à souder
3. Galets d'alimentation
4. Bobine de fi/-électrode
5. Courant de soudage
6, Source de courant
7. Arrivée d'argon
8. Bouteille d'argon
et détendeur
9. Retour d'eau éventuellement
10. Arrivée d'eau
en circuit fermé
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Le fil amené et maintenu par une torche pistolet est protégé pendant sa fusion par un gaz
inerte diffusé par une buse , réfractaire concentrique au fil électrode. Le gaz de protection est
composé de gaz inertes (Argon ou hélium) ou d:un mélange de ces gaz avec éventuellement
une adjonction de CO2, d'hydrogène ou d'oxygène.
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Dans ce procédé, on utilise comme source de chaleur un arc électrique jaillissant entre
une électrode réfractaire en Tungstène et la pièce à souder.
L'électrode, l'arc et la zone de soudage sont efficacement protégés contre l'action de
l'oxygène et de l'azote de l'air par un jet de gaz neutre n'ayant aucune affinité chimique pour un
autre corps. Exemple: hélium, Argon.
En règle générale, les métaux ferreux et cuivreux doivent être soudés en courant continu,
polarité négative à l'électrode de Tungstène. Dans ce cas, une addition de 1 à 3 % de Thorium
dans l'électrode facilitera son pouvoir émissif et l'amorçage de l'arc par ionisation de
l'atmosphère gazeuse entourant l'électrode.
Le courant alternatif est employé pour l'aluminium, le magnésium et leurs alliages, ainsi
que pour le cupro-aluminium, où il est nécessaire de briser la couche d'oxyde susceptible de se
former à la surface du bain de fusion.
Dans le cas du soudage avec du courant alternatif, un courant à haute fréquence,
superposé au courant de soudage, permettra l'amorçage de l'électrode par simple
rapprochement sans qu'un contact électrode-pièce soit nécessaire.
Il aura pour effet également de stabiliser l'arc et de pallier aux interruptions qui pourraient
se -produire chaque fois que le courant alternatif de soudage passerait par zéro (c'est-à-dire
100 fois par seconde avec le courant standard à 50 Hz).
1. Torche TIG
2. Métal d'apport
3. Porte-électrode
4. Pièce à souder
5. Courant de soudage
6. Source de courant
6 " 7. Arrivée d'argon
8. Bouteille d'argon
et détendeur
9. Retour d'eau éventuellement
10. Arrivée d'eau en circuit fermé
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La température de la flamme peut atteindre 25 000°C, elle permet ainsi de porter à fusion
les métaux réfractaires, les oxydes et les mélanges d'oxydes. L'alliage MicroFlo, projeté sur la
pièce, atteint une température très élevée permettant la fusion superficielle du métal de base.
Les gaz, le courant et l'eau de refroidissement sont contrôlés depuis le pupitre de
commande, sur lequel les paramètres sont clairement indiqués, permettant ainsi à l'opérateur
de juger la qualité du travail en cours.
Les dépôts réalisés résistent bien à d'importantes usures occasionnées en frottement. Ils
constituent également d'excellentes barrières thermiques et électriques et ont de bonnes
propriétés anti-mouillage face à certains métaux liquides.
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Les pièces peuvent être réalisées à partir de métaux ou alliages laminés, étirés, forgés,
matricés, coulés. L'aspect de leur surface pourra être différent si elles sont brutes d'élaboration
ou usinées. Dans le premier cas, on notera la présence d'oxydes, dans le deuxième cas, ces
pièces pourront être imprégnées d'huile. D'autre part, s'il s'agit de pièces ayant déjà travaillé,
leurs surfaces pourront être souillées ou attaquées par les produits avec lesquels elles entrent
en contact.
Certaines de ces pièces pourront mettre en relief des fissures de fatigue thermique ou
mécanique.
Tous les résidus: les fissures, doivent être éliminés avant soudage.
Pour mieux comprendre cette nécessité, il faut savoir que les oxydes, les graisses, les
résidus se trouveraient emprisonnés dans le bain de fusion au moment de l'opération de
soudage. Toutes ces impuretés conduiraient à la présence de porosités, inclusions, micro
fissures, bien souvent incompatibles avec les conditions de réception des pièces.
En brasage, un état de surface parfait est une condition primordiale pour obtenir un joint
de qualité. Les graisses, les résidus gênent le mouillage et la pénétration de l'alliage dans le
joint.
En ce qui concerne la présence de fissures avant soudage, il faut considérer qu'elles
pourraient se développer pendant l'opération d'assemblage ou de rechargement sous l'effet du
cycle thermique et des contraintes mécaniques. qui en résultent.
En résumé, la qualité du joint soudé est trIbutaire du soin apporté à la préparation du joint
et à la préparation des surfaces.
Nous avons souligné l'importance de la préparation des surfaces, celle-ci peut être
réalisée par meulage, usinage à l'outil.
En présence de pièces ayant déjà travaillé, avant toute opération de soudage il est
nécessaire d'effectuer un contrôle des surfaces par ressuage. Dans certains cas pour des
assemblages de haute sécurité, on aura recours à un contrôle plus pousse : radiographies,
ultrasons.
Brasage fort : Brasage dans lequel un joint, en général capillaire (pelliculaire), est obtenu
avec un méta! d'apport dont la température de fusion est supérieure à 450°.
Brasage tendre : Brasage dans lequel la température de fusion du métal d'apport est
inférieure à 450°C.
Soudobrasage : Brasage dans lequel l'assemblage est obtenu de proche en proche, par
une technique opératoire analogue à celle du soudage autogène par fusion, la température de
fusion du métal d'apport étant de 450°.
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