Ceramique

FSTM Département de chimie
INTRODUCTION
La céramique : art pratiqué depuis la préhistoire.
Elle est née de la transformation sous l’action du feu d’une argile.
L’appellation "céramique" : introduite dans la langue moderne par l’archéologue Passeri
en 1768. Elle vient du grec "keramos" argile.
Dans le présent travail, on s’intéressera à l’un des produits céramiques les plus abondant
bien au marché national qu’international, qui est le carreau céramique.
La céramique : procédés de fabrication des carreaux céramiques 2

A. PRÉSENTATION
I. HISTORIQUE:
La fabrication des objets (leur mise en forme) : se fit d'abord entièrement à la main en
partant d'un boudin de terre (le colombin).
l'invention du tour de potier : à l'époque des premières dynasties des pharaons d'Egypte,
il y a quelques 5000 ans.
Le façonnage par coulage apparaît dans les dernières années du XVIIIe siècle.

La fabrication des assiettes et des plats se fait aujourd'hui en série grâce au calibrage
mécanique.
Les premiers fours clos : dès 4000 ans avant J.C., la cuisson y est plus élevée et
régulière que dans les foyers à feu découvert.
La poterie cesse d'être simplement utilitaire pour devenir un art en Afrique Noire et en
Amérique Précolombienne.
N'oublions pas l'anglais Josiah Wedgwood (1730-1795) : innovations techniques 
passage de l'artisanat au monde industriel.

II. LES VARIÉTÉS CERAMIQUE:
a) Pâtes tendres :
Poreuses et généralement cuites à une température < 800 à 900 °C.
Un enduit protecteur permet de la rendre étanche.
b) Pâtes dures :
Imperméables et beaucoup plus résistantes. La température de cuisson peut monter
aujourd’hui jusqu’à 1 400 °C.

III. TECHNIQUES ET PROCÉDÉS :
Le procédés céramique: différentes étapes de fabrication d’un matériau céramique : matières
premières  produit fini.
Les matières premiers subissent de nombreux traitements : mécanique, chimique,
thermique…avant d’aboutir au produit fini.

B. MATIERES PREMIERES
Les éléments les plus abondants de la croûte terrestre sont successivement en
pourcentage de la masse :

Il n’est donc pas surprenant que les minéraux les plus abondant soient des
aluminosilicates : les argiles.
La base de toute la chimie des silicates est fondée sur la faculté de l’ion Si 4+ de former des
tétraèdres (SiO4)4-.
Un grand nombre de minéraux silicatés ou aluminosilicaté résultent de l’association des
tétraèdres (SiO4)4- et par la substitution du silicium par l’aluminium.

I. CARACTERISATION DE LA MATIERE PREMIERE :
IV.1 Analyse chimique :
Déterminer le pourcentage de phases d’oxydes constituants la matière première.
Analyse chimique quantitative, l’absorption atomique, spectrométrie de flamme, analyse
par torche à plasma (ICP), fluorescence X.
IV.2 Analyse minéralogique par diffraction RX :
Donne une idée sur la nature des composés présents (>5%) dans la matière première
(Illite, dolomite, montmorillonite,…).

IV.3 Analyse thermique:
Renseigne sur la transformation des phases et la décomposition de certains constituants
de la matière première.
IV.4 Analyse dilatométrique :
Permet de connaître les variations dimensionnelles que peut subir une éprouvette
(échantillon) de cette matière première en fonction de la température.
L’exploitation des courbes permet de déterminer le cœfficient de dilatation.

IV.5 Analyse morphologique :
Microscope électronique : la morphologie de grains des matières premières.
IV.6 Analyse granulométrique :
Elle permet d’avoir la répartition ou le classement des grains selon leurs tailles.

C. CARREAUX CERAMIQUES
Les carreaux céramiques ou dalles céramiques : plaques plates peu épaisses.
Ils sont utilisées généralement comme dallages de sols et carrelages de murs.
Les plaques de céramique sont imperméables : composées d'un support d'argile et d'un
recouvrement vernissé: l'émail céramique.
Traditionnellement le carreau céramique était élaboré selon des méthodes différentes et
en suivant un procédé pratiquement manuel jusqu’aux années soixante.

I. PROCEDES DE FABRICATION DES CARREAUX CERAMIQUES :
Pour fragmenter la matière première : des moyens techniques peuvent être utilisés 
mélange homogène et fin.
Concassage et broyage : fragmentation matières premières  obtenir des fragments de
taille plus petite.
Tamisage : permettant la sélection de grains à granulométrie déterminée et de tailles
plus fines.

Réalisation des mélanges : les poudres sont alors mélangées dans les proportions
désirées + additifs (Des liants, Des lubrifiants, Des acides au frittage, difloculants, Des agents
mouillants anti-moussants).
Mise en forme : consiste a préparer une pièce crue qui soit une préforme de ce que sera
la pièce finie après densification.
Les principales opérations succédant a la réalisation des mélanges peuvent être classées
comme suit :

a) Atomisation : La barbotine (mélange liquide les constituants) est pulvérisée au moyen d’un
atomiseur  formant une poudre très fluide et aisée a mettre en œuvre.
b) Façonnage (Le pressage) : La poudre est versée dans un moule où elle est pressée soit
l’aide de presses mécaniques, soit hydrauliques.
c) Séchage : L’opération de séchage a pour but d’élimination l’eau contenue dans des
produits céramiques, après démoulage.
La cuisson : Opération finale et décisive de la fabrication.

Emaillage et émaux:Les émaux sont des composés silicates vitreux obtenus par fusion
d’un mélange de divers minéraux ou de composés chimiques après refroidissement on aboutit à
des verres complexes constitués d’oxydes.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
d) Caractéristiques des émaux :
Les propriétés des émaux dépendant essentiellement de la nature de la phase vitreuse elle-même dépendant
de la composition les caractéristiques principales d’un émail sont :

- La dilatation : l’accord émail tesson constitue la difficulté majeure des céramistes en effet même si les
émaux adhérent parfaitement a la pâte en fusion au refroidissement des tension internes se produisent et peuvent
causer des fissures au produit l’émail et le tesson doivent avoir des coefficients de dilatation très proches ou
même légèrement supérieur pour le tesson pour un accord parfait.
- La tension superficielle : un émail en cours de cuisson peut être assimilé a un liquide dont la tension
superficielle est définie comme étant la force qui maintient en contact les molécules de la surface de liquide sur un
longueur d’une unité plus cette force est grande et plus l’émail aura tendance a se retirer et donc a laisser des
zones nues a la surface du tesson.
- La fusibilité : c’est l’aptitude qu’ont les émaux fondre puis a s’écouler elle dépend de la granulométrie des
constituants de la cinétique de cuisson ou de fusion et la viscosité et de la tension superficielle des masses
fondues.
- La viscosité : est la mesure des friction internes d’un fluide lors de son écoulement pour déplacer une
couche d’un fluide la propriété des émaux de ne pas couler et de ne pas dégager les arêtes sur les cotes de la
pièce est étroitement liée a leur viscosité.
- Le nappage : un émail est bien nappé s’il présente une surface lisses et brillante avec absence de bulles.
e) Préparation de l’émail :

Dans le cas des carreaux céramiques obtenus par bi cuisson la préparation de l’émail se fait à partir du
mélange des matières premières suivantes :
- la fritte.
- le kaolin (5a10%) pour favoriser la plasticité et la stabilité de suspension.
- la colle CMC (carboxyméthylcellulose, 0.2% en poids) pour assurer l’adhérence (L’émail support).
-un défloculant (TPPNa, tripolyphosphate de sodium, 0.2% en poids).
Le mélange doit posséder une granulométrie, une viscosité et une densité convenables.
L’application de l’émail se fait soit par trempage soit par pulvérisation.
Lors de la cuisson 1200°C l’émail doit fondre et se répandre uniformément sur toute la surface de la pièce.
II. Tests de validation et caractérisation du produit fini[9] :

Pour caractériser les carreaux émaillés ainsi obtenus, ils subissent des tests de validation tels que des tests
de couleur, de brillances de résistance mécanique, d’usure (abrasion) de résistance chimique :

 Résistance mécanique en flexion 3 ou 4 points.

 Résistance mécanique en compression.
 Détection des fissures et autres défauts de surface par ressuage.
 Microscopie optique conventionnelle (MO).
 Microscopie électronique à balayage (MEB).
 Mesure de la résistance au choc thermique par trempe.
La technicité, l'exigence du contrôle du procédé, le design soigné qui s'adapte aux besoins de chaque
atmosphère et le soin appliqué à la classification, doivent absolument donnes lieu à un produit dont les
caractéristiques sont homogènes et qui répondent aux exigences de l'utilisation.


De plus qu’être une activité artisanale et artistique, la céramique est aussi aujourd’hui l’objet d’une activité
industrielle plus poussée et d’une recherche de pointe dans le domaine électronique, médical, textile,
aéronautique, automobile ou militaire.
Contrairement aux céramiques traditionnelles, les néocéramiques (nouvelle génération céramique)

n'impliquent qu'une faible utilisation de substances minérales naturelles. Leur fabrication fait presque
systématiquement appel à des matières premières élaborées par une chimie préparative souvent complexe. Les
problèmes de maîtrise de la nature des impuretés et de leur faible taux ainsi que les exigences en matière de
[2]
constance des caractéristiques sont fondamentaux.
Au Maroc dans l’Industrie des carreaux céramiques, La production d’un million m2 nécessite entre 70et 80
millions DH
L’Italie est le 1er fournisseur des machines de céramiques au Maroc et l’Espagne est le 1er fournisseur des
matières premières
Le Maroc occupe la 2eme place parmi les pays arabes dans la production des carreaux céramique (Egypte : le
1er)
Les principales industries céramiques au Maroc :
CEDERSA : Tetouan 1.2millons m2/ans

COCEMA : Fes 4 millions m2/ans
FACEMAG : Casa 6.5 millions m2/ans
SUPERCERAME : Casa 3 millions m2/ans
FACERAME : Casa 0.35 millions m2/ans
UNION CERAME : Berchid 5 millions m2/ans
CROCER : Berchid 3 millions m2/ans
KEMO : Berchid 1millions m2/ans
CROCERAME : Kenitra 3.6 millions m2/ans
En 2000 la production égal 28.6 millions m2/an et actuellement 37 millions m2/an, Casa et berrchid
représente 65% dans la production nationale.
Ainsi, bien que la céramique existe depuis très longtemps, elle ne cesse d’évoluer, même si pour les carreaux
céramiques la concurrence de la mosaïque devient de plus en plus forte.



Références bibliographiques :
[1] Encyclopédie MICROSOFT encarta 2004.
[2] Encyclopédie UNIVERSALIS 2005.
[3] Encyclopédie WIKIPEDIA.
Référence sitographique :
[4] http://ogabathuler.free.fr
[5] http://www.alienor.org
[6] http :// www.spaintiles.info
[7] http :// www.kharraz.net

[8] http:// www.inisma.be
[9] http:// www.ceramic – center.com


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La céramique : art pratiqué depuis la préhistoire.

Elle est née de la transformation sous l’action du feu d’une argile.

L’appellation "céramique" : introduite dans la langue moderne par l’archéologue Passeri

en 1768. Elle vient du grec "keramos" argile.

bien au marché national qu’international, qui est le carreau céramique.

La céramique : procédés de fabrication des carreaux céramiques 2

partant d'un boudin de terre (le colombin).

il y a quelques 5000 ans.

La céramique : procédés de fabrication des carreaux céramiques 3

régulière que dans les foyers à feu découvert.

N'oublions pas l'anglais Josiah Wedgwood (1730-1795) : innovations techniques 

passage de l'artisanat au monde industriel.

La céramique : procédés de fabrication des carreaux céramiques 4

II. LES VARIÉTÉS CERAMIQUE:

Poreuses et généralement cuites à une température < 800 à 900 °C.

Un enduit protecteur permet de la rendre étanche.

Imperméables et beaucoup plus résistantes. La température de cuisson peut monter

aujourd’hui jusqu’à 1 400 °C.

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III. TECHNIQUES ET PROCÉDÉS :

Le procédés céramique: différentes étapes de fabrication d’un matériau céramique : matières

premières  produit fini.

Les matières premiers subissent de nombreux traitements : mécanique, chimique,

thermique…avant d’aboutir au produit fini.

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Les éléments les plus abondants de la croûte terrestre sont successivement en

La céramique : procédés de fabrication des carreaux céramiques 7

aluminosilicates : les argiles.

Un grand nombre de minéraux silicatés ou aluminosilicaté résultent de l’association des

tétraèdres (SiO4)4- et par la substitution du silicium par l’aluminium.

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I. CARACTERISATION DE LA MATIERE PREMIERE :

IV.1 Analyse chimique :

Déterminer le pourcentage de phases d’oxydes constituants la matière première.

Analyse chimique quantitative, l’absorption atomique, spectrométrie de flamme, analyse

par torche à plasma (ICP), fluorescence X.

IV.2 Analyse minéralogique par diffraction RX :

(Illite, dolomite, montmorillonite,…).

La céramique : procédés de fabrication des carreaux céramiques 9

IV.3 Analyse thermique:

Renseigne sur la transformation des phases et la décomposition de certains constituants

IV.4 Analyse dilatométrique :

(échantillon) de cette matière première en fonction de la température.

L’exploitation des courbes permet de déterminer le cœfficient de dilatation.

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IV.5 Analyse morphologique :

Microscope électronique : la morphologie de grains des matières premières.

IV.6 Analyse granulométrique :

La céramique : procédés de fabrication des carreaux céramiques 11

Les carreaux céramiques ou dalles céramiques : plaques plates peu épaisses.

Ils sont utilisées généralement comme dallages de sols et carrelages de murs.

recouvrement vernissé: l'émail céramique.

Traditionnellement le carreau céramique était élaboré selon des méthodes différentes et

en suivant un procédé pratiquement manuel jusqu’aux années soixante.

La céramique : procédés de fabrication des carreaux céramiques 12

I. PROCEDES DE FABRICATION DES CARREAUX CERAMIQUES :

mélange homogène et fin.