Prpo PDF

‫الجمهورية الجزائرية الديموقراطية الشعبية‬
République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
‫ قالمة‬1945 ‫ ماي‬8 ‫جامعة‬
Université 8 Mai 1945 Guelma
Faculté des Sciences de la Nature et de la Vie, Sciences de la terre et de l’Univers
Mémoire En Vue de l’Obtention du Diplôme de Master

Domaine : Sciences de la Nature et de la Vie
Filière : Sciences Alimentaires
Spécialité/Option : Qualité des Produits et Sécurité Alimentaire
Département : Biologie
Thème :
HAACP et maîtrise des risques alimentaires dans
la fabrication des pâtes
Présenté par :
BENKRIBA Ahlem
TOUBI Yassamine
Devant le jury composé de :
Président : Dr. MOKHTARI A. Université de Guelma

Examinateur : Pr. SOUMATI SOUIKI L. Université de Guelma
Encadreur : Dr. GUEROUI Y. Université de Guelma
Juillet 2019
Remerciement
Tout d’abord, nous remercions Dieu le tout puissant et miséricordieux, qui nous a prêté aide,
courage et patience pour mener à bien ce modeste travail.
Nous tenons à exprimer notre respectueuse gratitude à Mr. MOKHTARI A. d’avoir bien voulu
présider le jury ainsi qu’à Mme. SOUMATI SOUIKI L. pour nous avoir honoré en acceptant
d’examiner et juger ce travail.
Nous exprimons nos sincères remerciements à notre encadreur Mr. GUEROUI Y. d’avoir
accepté avec toute modestie de nous encadrer et nous avoir accordé sa confiance. Nous lui
remercions également pour tout le savoir qu’il nous a transmit durant notre cursus universitaire.
Notre reconnaissance s’adresse aussi au PDG des Moulin Amor Benamor qui a accepté de nous
accueillir au sein de son entreprise ainsi qu’au directeur QHSE Mr. TABET K. pour ses
remarques et informations qu’il nous a généreusement prodigué.
Nous adressons aussi nos sincères remerciements à Melle. BOUGHOULA R. pour sa présence,
sa gentillesse et toute l’attention avec laquelle elle nous a entouré.
Nos vifs remerciements vont également à tous le personnel des Moulins Amor Benamor
particulièrement Quassem, Zaki et Hassen qui nous ont apporté leurs expériences pour nous
guider et conseiller tout au long de ce travail.
Enfin, nous remercions tous ceux ou celles qui ont participé de près ou de loin à
l’accomplissement de ce mémoire.
A vous tous, un grand MERCI

Glossaire
- Action préventive : Action visant à éliminer la cause d’une non-conformité potentielle ou

d’une autre situation potentielle indésirable.
- Action corrective : Procédure à suivre quand une déviation a lieu et que la surveillance révèle
que le point critique à maîtriser ne l'est pas.
- Analyse des risques : Identification des dangers, évaluation de leur probabilité d'apparition
ou de leur fréquence et de leur sévérité ou gravité.
- Arbre de décision : Diagramme permettant de faire émerger les points critiques à maîtriser.
- Causes : Situations susceptibles d'introduire le danger considéré ou d'en permettre
l'accroissement jusqu'à un niveau inacceptable.
- CCP (Point critique de maitrise) : Tout point, lieu, personnel, opération ou protocole auquel
une mesure de maîtrise peut être exercée pour prévenir ou éliminer un danger menacent la
sécurité des aliments ou le ramener à un niveau acceptable.
- Codex Alimentarius : Est un programme commun de l'organisation des Nations unies pour
l'alimentation et l'agriculture (FAO) et de l'organisation mondiale de la santé (OMS)
consistant en un recueil de normes, codes d'usages, directives et autres recommandations
relatifs à la production et à la transformation agroalimentaires qui ont pour objet la sécurité
sanitaire des aliments, soit la protection des consommateurs et des travailleurs des filières
alimentaires, et la préservation de l'environnement.
- Danger : Agent biologique, chimique ou physique présent dans un aliment ou état de cet
aliment pouvant entrainer un effet néfaste sur la santé.
- Diagramme d'Ishikawa : Diagramme destiné à faire émerger les dangers liés aux 5M
(matière, main d'œuvre, matériel, milieu, méthode).
- Equipe HACCP : Groupe de personnes responsable du développement d’un plan HACCP.
- ISO 22000 : Est une norme internationale, relative à la sécurité des denrées alimentaires. Elle
est applicable pour tous les organismes de la filière agroalimentaire.
- Limite critique : Valeurs extrêmes d'un critère donné qui ne doit pas être franchie pour
s'assurer que la maîtrise est effective.
- Maîtrise : Situation dans laquelle les procédures sont suivies et les critères sont satisfaits.
- Risque : Fonction de la probabilité d’un effet néfaste sur la santé et de la gravité de cet effet
résultant d’un ou de plusieurs dangers dans un aliment.
- Sécurité des aliments : Assurance que les aliments sont sans danger pour le consommateur
quand ils sont préparés et/ou consomment conformément à l’usage auquel ils sont destinés.
Liste des abréviations
ACIA : Agence Canadienne d’Inspection des Aliments

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances et leurs Effets et de leur Criticité
Aw : Activité de l’eau
BPA : Bonnes Pratiques Agricoles
BPF : Bonnes Pratiques de Fabrication
BPH : Bonnes Pratiques d’Hygiène
CCP : Points critiques pour la maîtrise (Critical Control Point)
DFC : Direction des Finances et Comptabilité
DLUO : Date Limite d’Utilisation Optimale
DRH : Direction des Ressources Humaines
°f : Degré Français
FAO : Food and Agriculture Organization
FIFO : First In First Out
GH : Gluten Humide
GS : Gluten Sec
H : Humidité
HACCP : Hazard Analyses Critical Control Point (analyse des risques - points critiques
pour leur maîtrise)
HSE : Hygiène, Sécurité et environnement
ISO : Organisation international de standardisation
MAB : Moulins Amor Benamor
MP : Matière Première
NASA : National Aeronautics and Space Administration
NET : Noir Eriochrome T
NF : Norme Française
PASA : Programme d’Amélioration de la Salubrité des Aliments
pH : Potentiel d’hydrogène
PRP : Programme Prérequis
PRPo : Programme Prérequis Opérationnels
QHSE : Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement
SARL : Société À Responsabilité Limitée
SG : Semoule Grosse
SGM : Semoule Grosse Moyenne
SSSE (3SE) : Semoule Sassée Super Extra
SSSF : Semoule Sassée Super Fine
TH : Titre Hydrométrique
TOC : Temps Optimal de Cuisson
Tr/min : Tour par minute
Liste des tableaux
N° Titre Page
1 Classification botanique du blé dur 2
2 Composition chimique de la semoule 6
3 Produits des Moulins Amor Benamor 21
4 Dates d’analyses 22
5 Membres de l’équipe HACCP 44
6 Fiche technique comportant les données relatives à la semoule SSSE 46
7 Fiche technique comportant les données relatives à l’eau de mélange 46
8 Description du produit fini (Coudes 04) 47
9 Utilisation prévue des pâtes (Coudes 04) 47
10 Liste des dangers 51
Analyse des dangers associés à la production des pâtes alimentaires
11 52
« Coudes 04 »
12 Fiche CCP 1 56
13 Fiche CCP 2 56
14 Fiche PRPo 1 57
15 Fiche PRPo 2 57
16 Plan de maintenance 58
17 Plan de nettoyage 58
18 Plan de contrôle 59
Liste des figures
N° Titre Page
1 Composition histologique du grain de blé 3
2 Programmes prérequis (PRP) 12
3 Diagramme d’Ishikawa (méthode des 5M) 17
4 Fiche technique de l’entreprise Amor Benamor 20
5 Présentation du site d’étude (les Moulins Amor Benamor) 21
6 Dessiccateur halogène pour mesurer l’humidité 23
7 Analyse de la granulométrie 24
8 Détermination de taux de cendres de la semoule 26
9 Analyse colorimétrique des pâtes 28
10 Principe de la méthode gluten index 30
11 Détermination de taux de gluten 31
12 Détermination de temps de cuisson 33
13 Détermination de la taille de produit 34
14 Variation d’humidité dans les différents échantillons analysés 35
15 Résultats de la granulométrie de la semoule SSSE de blé dur 36
16 Résultats de taux de cendres des différents échantillons analysés 36
17 Résultats de la colorimétrie des différents échantillons analysés 37
18 Variation de l’indice de gluten des échantillons analysés 38
19 Variation du TH des échantillons analysés 38
20 Variation du temps de cuisson des différents échantillons analysés 39
21 Variation d’humidité dans les différents échantillons analysés 40
22 Résultats de la colorimétrie des différents échantillons analysés 40
23 Taille des différents échantillons analysés 41
24 Diagramme de fabrication des pâtes courtes Amor Benamor 48
Sommaire
Glossaire
Liste des abréviations
Liste des tableaux
Liste des figures
Résumé
‫ملخص‬
Abstract
Introduction 1
Chapitre Ι : Généralités
1. Blé 2
1.1. Définition 2
1.2. Classification botanique 2
1.3. Composition histologique 2
1.4. Composition biochimique 4
2. Pâtes alimentaires 5
2.1. Origine 5
2.2. Définition 5
2.3. Constituants 5
2.3.1. Eau 5
2.3.2. Semoule 6
2.4. Classification 7
2.5. Aspect 7
Chapitre II : Qualité et système HACCP
1. Concept de la qualité 8
1.1. Définition 8
1.2. Composantes de la qualité 8
1.3. Management qualité 9
1.4. Assurance qualité 10
2. Système HACCP 10
2.1. Définition 10
2.2. Historique du système HACCP 10
2.3. Objectifs 11
2.4. Bonnes pratiques 11
2.5. Programmes prérequis du système HACCP (PRP) 12
2.6. Les principes de l’HACCP 14
2.7. Les étapes de l’HACCP 15
2.7.1. Définir le champ d’étude 15
2.7.2. Constituer l’équipe HACCP 15
2.7.3. Décrire le produit fini 15
2.7.4. Identifier l’utilisation prévue du produit fini 15
2.7.5. Etablir un diagramme de fabrication 16
2.7.6. Vérifier le diagramme de fabrication 16
2.7.7. Analyser les dangers 16
2.7.8. Evaluer les dangers 17
2.7.9. Identifier des mesures préventives 17
2.7.10. Etablir des limites critiques pour chaque CCP 18
2.7.11. Mettre en place un système de surveillance des CCP 18
2.7.12. Etablir des actions correctives en cas de déviation 18
2.7.13. Etablir des procédures de vérification 18
2.7.14. Etablir un système documentaire 19
Chapitre III : Matériel et Méthodes
1. Présentation de l’unité 20
1.1. Fiche technique de l’entreprise 20
1.2. Historique des Moulins Amor Benamor 20
1.3. Situation géographique 21
1.4. Produits de l’unité 21
2. Plan d’analyse et contrôle 21
2.1. Points de prélèvement 22
2.1.1. Prélèvement des matières premières 22
2.1.2. Prélèvement du produit fini 22
2.2. Analyse de la semoule 23
2.2.1. Taux d’humidité 23
2.2.2. Taux d’affleurement 24
2.2.3. Taux de cendres 25
2.2.4. Colorimétrie 27
2.2.5. Indice de gluten 28
2.3. Analyse de l’eau de mélange 32
2.3.1. Dureté ou titre hydrométrique (TH) 32
2.4. Analyse des pâtes 32
2.4.1. Temps de cuisson 32
2.4.2. Taille du produit 33
3. Application du plan HACCP 34
3.1. Evaluation de l’état actuel des programmes prérequis au niveau de 34
l’entreprise
3.2. Révision de l’ancien manuel HACCP 34
Chapitre IV : Résultats et Discussion
1. Résultats d’analyse des matières premières 35

1.1. Semoule 35
1.1.1. Taux d’humidité (Teneur en eau) 35
1.1.2. Taux d’affleurement (Granulométrie) 36
1.1.3. Taux de cendres 36
1.1.4. Colorimétrie 37
1.1.5. Indice de gluten 37
1.2. Eau de mélange 38
1.2.1. Dureté totale (TH) 38
2. Résultats d’analyse du produit fini (pâtes alimentaires) 39
2.1. Temps de cuisson 39
2.2. Taux d’humidité 39
2.3. Colorimétrie 40
2.4. Taille du produit 41
3. Mise en œuvre du système HACCP 41
3.1. Diagnostic des programmes prérequis 41
3.2. Résultats de l’application des principales étapes du système HACCP 43
3.2.1. Définition du champ d’étude 43
3.2.2. Constitution de l’équipe HACCP 43
3.2.3. Description du produit 46
3.2.4. Utilisation prévue 47
3.2.5. Diagramme de fabrication 48
3.2.6. Vérification du diagramme de fabrication 50
3.2.7. Analyse des dangers 50
3.2.8. Identification des points critiques 56
3.2.9. Etablissement des limites critiques, système de surveillance et action 56
correctives pour chaque CCP et PRPo
3.2.10. Etablissement de la documentation 57
4. Résultat de la révision de l’ancien manuel HACCP 60
Conclusion 61
Références bibliographiques 62
Annexes
Résumé
Au terme de cette étude réalisée au niveau des Moulins Amor Benamor, la mise en œuvre
du système HACCP a permis de comprendre son fonctionnement ainsi que sa nécessité pour
assurer un développement durable, et d’aider à évaluer les dangers associés à la fabrication des
pâtes alimentaires afin de les maîtriser et garantir le plus possible une production de qualité.
L’objectif de ce travail est d'adopter les principes de la démarche HACCP dans la ligne de
fabrication des pâtes courtes au sein de l’unité des pâtes Amor Benamor, ainsi que d’évaluer et
suivre les paramètres physico-chimiques des matières premières et du produit fini.
L’application du système HACCP pour la ligne « G » des pâtes courtes a pu mettre en évidence
2 points critiques (2 CCP) et deux programmes prérequis opérationnels (2 PRPo), suite à cette
évaluation, des mesures de maîtrise ont été fixées pour chacun d’eux. Et les résultats obtenus,
avèrent que les pâtes courtes étudiées sont de bonne qualité et répondent aux normes.
Mots clés : Qualité, HACCP, Pâtes alimentaires, Dangers, Points critiques, Paramètres
physico-chimiques.
‫ملخص‬
‫في نهاية هذه الدراسة التي أجريت في مطاحن عمر بن عمر‪ ،‬م ّكن تنفيذ نظام تحليل المخاطر ونقاط المراقبة الحرجة‬
‫من فهم كيفية عمله وحاجته إلى ضمان التنمية المستدامة‪ ،‬والمساعدة في تقييم المخاطر المرتبطة بإنتاج العجائن الغذائية‪ .‬من‬
‫أجل السيطرة عليها وضمان أكبر قدر ممكن من جودة اإلنتاج‪.‬‬
‫الهدف من هذا العمل هو اعتماد مبادئ نهج تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة في خط إنتاج العجائن الغذائية القصيرة في‬
‫وحدة عمر بن عمر للعجائن‪ ،‬وكذلك لتقييم ومراقبة العوامل الفيزيوكيميائية للمواد األولية والمنتج النهائي‪.‬‬
‫تمكن تطبيق نظام تحليل المخاطر ونقاط المراقبة الحرجة على خط اإلنتاج «‪ »G‬من تسليط الضوء على نقطتين حرجتين‬
‫وبرنامجين للشروط التشغيلية‪ ،‬وبعد هذا التقييم‪ ،‬تم وضع تدابير إلتقان كل واحد منهم‪ .‬والنتائج المتحصل عليها‪ ،‬تبين أن‬
‫العجائن القصيرة التي تمت دراستها جيدة النوعية وتفي بالمعايير‪.‬‬
‫الكلمات المفتاحية‪ :‬الجودة‪ ،‬نظام تحليل المخاطر إلدارة السالمة والجودة‪ ،‬العجائن الغذائية‪ ،‬المخاطر‪ ،‬النقاط الحرجة‪ ،‬العوامل‬
‫الفيزيوكيميائية‪.‬‬
Abstract
At the end of this study carried out at the Amor Benamor Mills, the implementation of
the HACCP system made it possible to understand how it works and its need to ensure
sustainable development, and to help assess the hazards associated with pasta production in
order to control them and guarantee as much quality production as possible.
The objective of this work is to adopt the principles of the HACCP approach in the short pasta
production line within the Amor Benamor pasta unit, as well as to evaluate and monitor the
physico-chemical parameters of raw materials and final product.
The application of the HACCP system for the «G» line of short pasta has highlighted 2 critical
points (2 CCP) and two operational prerequisite programs (2 PRPo), following this evaluation,
control measures have been set for each of them. And the results obtained show that the short
pasta studied is of good quality and meets the standards.
Keywords: Quality, HACCP, Pasta, Hazards, Critical points, Physicochemical parameters.

INTRODUCTION
Introduction
Introduction
A l'heure où le secteur alimentaire souffre d’une crise de confiance majeure qui touche
l'opinion publique, la maîtrise de la qualité des aliments est un souci majeur et permanent dans
l’industrie agroalimentaire. De cet effet, les industriels ont besoin de démontrer leur aptitude à
maîtriser les dangers liés à la sécurité des denrées alimentaires.
La sécurité des denrées alimentaires concerne la présence de dangers liés aux aliments au
moment de leur consommation. L'introduction de ces dangers peut survenir à n'importe quelle
étape de la chaîne de fabrication. Ces dangers peuvent avoir des conséquences négatives, aussi
bien au niveau de la santé publique qu’au niveau économique, il est donc essentiel de maîtriser
de façon adéquate l'intégralité de cette chaîne (ISO, 2005).
L’introduction d’approche préventive telle que le système d’analyse des dangers et points
critiques pour leur maîtrise : HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), a conduit
l’industrie à accroître la maîtrise des risques en matière de sécurité sanitaire des aliments.
Le HACCP est un système qui constitue une approche multidisciplinaire, structurée et
documentée. Son rôle est d’assurer la sécurité et la salubrité de tout type d’aliment ou de matière
première destinée à leur fabrication (Guiraud, 2003).
« Amor Benamor », conscient de l'ampleur de la sécurité alimentaire sur la santé du
consommateur, il s'est fixé comme objectif la mise en place d’une démarche HACCP pour que
tous ses produits soient de qualité nutritionnelle et sanitaire irréprochable.
Dans cette optique, la présente étude constitue une contribution à la mise en œuvre de la
démarche du système HACCP au niveau des Moulins Amor Benamor d’El Fedjoudj – Guelma,
sur le procès de fabrication et plus précisément sur une ligne de production des pâtes courtes au
sein de l’entreprise étudiée.
Ce travail portera sur deux parties majeures, successivement éclairées :

 La première partie comporte une étude bibliographique présentant en premier chapitre
le blé d’une façon générale et les pâtes alimentaires d’une façon particulière, alors que
le deuxième chapitre s’articule sur la qualité et le système HACCP dans sa globalité en
précisant ses objectifs, ses principes ainsi que les étapes qui le constituent et la manière
dont ces dernières doivent être réalisées ;
 La seconde partie est expérimentale comprend deux chapitres, l’un vise à présenter le
matériel et les différentes méthodes utilisées pour contrôler la qualité des matières
premières et du produit fini, l’autre sert à discuter les différents résultats trouvés et
appliquer le système HACCP.
1

CHAPITRE I
Généralités
Chapitre I Généralités
1. Blé
1.1. Définition
Le blé est une monocotylédone appartenant au genre de Triticum de la famille des
Gramineae. C’est une céréale dont le grain est un fruit sec et indéhiscent appelé caryopse,
constitué d’une graine et de téguments (Šramkova et al., 2009). Il existe deux espèces de blé :
le blé tendre et le blé dur. Ils se différencient par la friabilité de l’amande, qui est plus importante
pour le blé tendre et permet sa transformation en farine, alors que pour le blé dur la
transformation se fait en semoules.
Le blé tendre (Triticum aestivum) est utilisé pour la panification, la pâtisserie, la
biscuiterie car il est panifiable. Alors que le blé dur (Triticum durum) est utilisé pour le roulage
de couscous, la fabrication de galette, de certains pains traditionnels et des pâtes alimentaires.
Il est pastifiable et panifiable (Calvel, 1984).
1.2. Classification botanique

Le blé dur est une plante herbacée, appartenant au groupe des céréales à paille qui sont
caractérisées par des critères morphologiques particuliers. Le blé dur obéit à la classification
détaillée donnée par le tableau 1 (Feillet, 2000).
Tableau 1. Classification botanique du blé dur (Feillet, 2000).
Embranchement Spermaphytes
Sous-embranchement Angiospermes
Classe Monocotylédones
Ordre Commélimiflorales
Sous-ordre Poales
Famille Graminae ou Poaceae
Genre et Espèce Triticum durum
1.3. Composition histologique

Les graines de blé ont une forme ovoïde, possèdent sur l’une de leurs faces une cavité
longitudinale (le sillon) et à l’extrémité opposée de l’embryon des touffes de poils (la brosse).
Le grain de blé se compose de trois parties principales (Fig. 1) :
2

 Enveloppes : Les enveloppes sont de nature cellulosique qui protège le grain et représentent
14-16% de la masse du grain. Elles renferment une teneur importante en protéines, en
matières minérales et en vitamine du groupe B, elles contiennent en outre les pigments qui
donnent la couleur des grains. Les enveloppes ont une épaisseur variable et sont formées de
trois groupes de téguments soudés :
• Le péricarpe ou tégument du fruit constitué de 3 assises cellulaires :
- Epicarpe, protégé par la cuticule et les poils.
- Mésocarpe, formé de cellules transversales.
- Endocarpe, constitué par des cellules tubulaires.
• Le testa ou tégument de la graine constitué de deux couches de cellules.
• L'épiderme du nucelle appliqué sur l'albumen sous-jacent (Ait et Ait, 2008).
 Endosperme (amande ou albumen) : représentant 83 à 85 % du poids du grain, il est
composé de 70% d’amidon et de 7% de gluten. Chez le blé dur l’albumen est corné et vitreux,
un peu comme celui du riz.
L’albumen joue un rôle essentiel dans la composition de la semence, il sert de réserve et ne
sera complètement utilisé qu’au moment de la germination (Guergah, 1997).
 Germe (embryon) : Il constitue un organe de réserve, riche en protéines, en lipides, en
vitamine B1 et B6 et forme environ 2,5% à 3% du grain de blé. Le germe comprend deux
parties : la plantule (future plante) et le cotylédon (réserve de nourriture facilement
assimilable, destinée à la plantule) qui contient l’essentiel des matières grasses du grain.
(Surget et Barron, 2005).
Figure 1. Composition histologique du grain de blé (Surget et Barron, 2005).
3

1.4. Composition biochimique

 Eau
Le pourcentage en eau du blé varie selon la variété et le temps de récolte, il est d’environ
13,5%, ce pourcentage a deux effets différents, il permet d’une part une aptitude de stockage
à long durée et inhibe d’autre part le développement des micro-organismes notamment les
moisissures (Fredot, 2005).
 Glucides
La fraction importante des glucides est représentée par l’amidon d’environ 60 à 70% du
grain et ainsi d’autres pentoses et matières cellulosiques (Patrick, 2006).
 Lipides
Les grains de blé sont pauvres en lipides, avec une teneur d’environ 2,7%. Certains types
ont un pouvoir moussant et contribuent à la fabrication d’un pain bien enveloppé (Patrick,
2006).
 Minéraux.et.vitamines
Les grains de blé sont très variés en matière de minéraux à savoir : le potassium
(340mg/100g), le phosphore (400mg/100g), le calcium (45mg/100g) et le sodium
(8mg/100g). Le grain de blé est également riche en vitamines notamment celles du groupe
B à savoir B1, B2, B3, B6 et B9 (Roudaut et Lefrancq, 2005).
 Protéines
Les protéines sont la base de la qualité technologique du blé. Le grain de blé contient entre
10 et 15% de protéines selon la variété.
Elles sont classées suite à leur solubilité en protéines solubles et protéines de réserves.
• Albumines : solubles dans l’eau.
• Globulines : solubles dans les solutions salines diluées.
• Gliadines : solubles dans une solution eau/éthanol.
• Gluténines : partiellement solubles dans les solutions diluées d’acide et dans certains
détergents ou dissociant (Battais et al., 2007).
 Enzymes
Ils sont présents en faible quantité dans le grain, les plus importants sont :
• Protéases : trouvées en quantité relativement faible.
• Amylases : sont des hydrolases capables de dégrader spécifiquement les liaisons
glucidiques de l’amidon (amylose et amylopectine) (Adrian, 1996).
• Lipase : est une enzyme lipolytique qui augmente au cours de germination (Potus et
al., 1994).
4

2. Pâtes alimentaires
2.1. Origine
Contrairement à ce qui est répondu, les pâtes alimentaires ne sont pas originaires d’Italie.
La technique rudimentaire de la fabrication des pâtes alimentaires débute en Mésopotamie (qui
constitue la majeure partie de l’Iraq actuel) pour être transmise à l’Inde, puis à la Chine 5000
ans avant J.C. et au Japon 600 ans après J.C. d’où elles gagnent les pays méditerranéens via la
Grèce et l’Italie en 1279 (Boudreau et Ménard, 1992).
2.2. Définition
Les pâtes alimentaires peuvent être décrites comme des produits prêts à l’emploi
culinaire, préparés par pétrissage sans fermentation de semoule de blé dur additionnée d’eau
potable, et soumis à des traitements physiques appropriés tels que le tréfilage, le laminage et le
séchage, ce qui leurs donnent l’aspect souhaité par les usagers (Feillet, 2000).
Les pâtes alimentaires sont universellement consommées et appréciées, leur excellente
aptitude à la conservation et au stockage et leur bonne qualité nutritionnelle et hygiénique, sont
autant d’atouts qui favorisent leur utilisation et leur consommation (Petitot et al., 2009).
2.3. Constituants
2.3.1. Eau
L’eau joue un rôle majeur au cours de la confection de la pâte. C’est un liquide incolore,
inodore, agréable au goût, ne renferme que des traces de matière organiques pas d’ammoniac
et pas de germes pathogènes. Elle gonfle le grain d’amidon et favorise l’assouplissement et
l’allongement du gluten ce qui donne à la pâte ses propriétés de plasticité. Elle fournit aux
protéines et enzymes la mobilité nécessaire pour réagir et elle participe elle-même aux réactions
(Guinet et Godon, 1994).
Selon de nombreuses observations faites par les industriels, il ressort que la qualité de
l’eau utilisée peut influencer l’aspect des produits finis au cours de la cuisson. Des eaux de
faible dureté hydrotimétrique sont généralement recommandées (Feillet, 2000).
2.3.2. Semoule
La semoule est le produit obtenu à partir des grains de blé dur (Triticum durum) par un
procédé de broyage ou de mouture au cours duquel le son et les germes sont essentiellement
éliminés et le reste est réduit en poudre suffisamment fine (FAO, 1996).
Les semoules sont classées en fonction du diamètre des mailles des tamis qui les
retiennent. Il y a des semoules grosses, des semoules moyennes et des semoules fines dites
propres ou vêtues (Selselet, 1991).
5

Au plan chimique, la semoule est composée d'une quantité de substances qui y ajoutent des
qualités propres (Tab. 2). Parmi les principaux composants : les glucides avec une teneur très
élevée (83,55 - 90,35%), les matières azotées (8 - 14%), les matières grasses (1,2 - 1,8%) et les
matières minérales tel que le sodium, le potassium et le phosphore (0,45 - 0,65%).
Tableau 2. Composition chimique de la semoule (Selselet, 1991).
Composition Glucides Matières azotées Matières grasses Matières minérales
Teneurs (%) 83.55-90.35 8-14 1.2-1.8 0.45-0.65
A. Types de semoule
Les semoules sont classées selon deux critères : la pureté et la granulation.
 Pureté
Selon (Apfelbaum et al., 1981), il existe deux types de semoules :
- Semoule supérieure : Elle provient de la partie centrale de l’amande du grain de blé
dur et contient un faible taux de matières minérales. Elle sert à fabriquer les pâtes
alimentaires dites supérieures.
- Semoule courante : Elle contient plus de parties périphériques et ayant un plus fort taux
de matières minérales, elle sert à faire les pâtes dites courantes.
 Granulation
Il existe différentes catégories de semoules, chaque catégorie est obtenue par une
succession de plusieurs broyages et classées en fonction de leur grosseur. Les différentes
catégories de semoules sont :
- Semoules grosses (SG) : la dimension des particules de cette catégorie est comprise
entre 900 à 1100 μm. Elles sont considérées comme une semoule très pure du point de
vue présence des débris du grain et vendues au commerce pour être consommées en
l’état ou encore à la fabrication du couscous (Matveef, 1969 ; Madani, 2009).
- Semoules grosses moyennes (SGM) : la dimension des particules de cette catégorie est
comprise entre 550 à 900 μm, elles sont vendues en l’état. Elles sont destinées à la
fabrication de la galette et le couscous (Madani, 2009 ; Hamel, 2010).
- Semoules sassées super extra (SSSE) : elles proviennent de la partie centrale de
l’amande de grain de blé dur et elles ont un faible taux de matières minérales. La
dimension des particules de cette catégorie est comprise entre 180 à 500 μm, elles sont
6

destinées à la fabrication des pâtes alimentaires de qualité supérieure (Matveef, 1969 ;

Hamel, 2010).
- Semoules sassées super fines (SSSF) : la dimension des particules de cette catégorie
est comprise entre 140 à 250 μm, elles servent à la fabrication des pâtes dites courantes.
Elles proviennent des couches périphériques du grain, comparé à la semoule SSSE, la
semoule SSSF contient plus de parties périphériques et elle à un taux de cendres plus
élevé (Madani, 2009 ; Hamel, 2010).
2.4. Classification
Les pâtes alimentaires sont classées en deux groupes selon les machines utilisées pour la
fabrication.
 Pâtes pressées ou tréfilées
Ce sont des pâtes comprimées par une presse à travers une filière qui sert de moule dont
on obtient les formes classiques telles que le spaghetti, macaroni, coquillettes ou coupées à
volonté de manière à obtenir des pâtes longues ou courtes (Tremoliere et Serviles, 1984).
 Pâtes laminées
Elles sont préalablement fabriquées par des presses munies d’une filière à fente ou par
des malaxeurs spéciaux capables de produire des pâtes sous forme de feuille large et mince, les
pâtes entrent dans cette catégorie sont les pâtes en ruban, les pâtes à farcir et autre pâtes
(Tremoliere et Serviles, 1984).
2.5. Aspect
L’aspect des pâtes comprend :
• Gerçures : ce sont des fêlures de la pâte sèche. Elles sont dues à un mauvais réglage
du séchoir ;
• Piqûres : elles peuvent être blanches, brunes ou noires ;
• Texture superficielle des pâtes : qui dépend de la nature des moules utilisés ;
• Couleur des pâtes : elle doit être uniforme (Morancho, 2000).
7

CHAPITRE II
Qualité et système HACCP
Chapitre II Qualité et système HACCP
1. Concept de la qualité
La qualité, moteur de la compétitivité moderne est devenue pour les entreprises, l’enjeu
stratégique majeur des années 90. Pour que la notion de la qualité ne soit pas mal comprise et
pour qu’il n’y ait pas de confusion entre ses différentes composantes ainsi qu’entre les notions
relatives à cette qualité, une série de définitions qui éclaircissent le sujet a été proposée (Multon
et Davenas, 1994).
1.1. Définition
D’après la norme ISO 8402 : « la qualité est l’ensemble des propriétés et caractéristiques
d’un service ou d’un produit qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés
(organoleptiques) ou implicites (par exemple la sécurité) » (Flaconnet et Bonbled, 1994).
Selon (Bariller, 1997), Pour un produit alimentaire, elle peut se décrire par la règle des 4S :
 Satisfaction : le produit alimentaire doit satisfaire le consommateur au niveau des sens :
aspect, goût, odeur, du prix, etc. ;
 Service : ce critère englobe la praticité d’utilisation du produit, son type de conditionnement,
son mode de distribution, etc. ;
 Santé : ce critère se traduit par le besoin d’une nourriture plus nature et plus saine
- Produits biologiques, sans conservateur, sans pesticide ;
- Produits plus riches : produits diététiques, produits enrichis en vitamines et en
Minéraux, etc. ;
 Sécurité : la sécurité alimentaire se définit comme étant la maîtrise de la santé et de la
sécurité du consommateur par :
- L’absence des contaminants naturels ou exogènes ;
- L’absence de pathogènes ;
- L’absence d’additifs à risque toxique.
1.2. Composantes de la qualité

La qualité de tous les produits destinés à l’homme, est l’aptitude à satisfaire ses besoins.
Ces dernières sont issues de différentes considérations (goût, santé, service, etc.) et donc la
qualité ne peut pas être prise comme une seule unité, elle peut contenir différentes composantes
chacune répondant à une certaine exigence du consommateur (Vierling, 2004). Les six
composantes essentielles sont :
8

 Qualité sensorielle ou organoleptique

Cette qualité est fondée sur :
- La couleur, l’aspect général, le toucher, la saveur, l’odeur, la flaveur, résultante de
réception olfactives et gustatives et de l’effet physique du contact au niveau buccal.
- La relation entre le produit et l’image du produit par exemple : l’impact des produits
biologiques diffère selon l’origine socioculturelle (Vierling, 2004).
 Qualité nutritionnelle
C’est l’aptitude de l’aliment à bien nourrir. Elle a un aspect quantitatif et qualitatif, ces
deux aspects sont fixés par voie réglementaire et dont les seuils dépendent de l’usage envisagé
et des besoins ou du régime alimentaire (Sylvander et Lassaut, 1994).
 Qualité hygiénique
La sécurité et la salubrité de l’aliment sont caractérisé par :
- La non toxicité intrinsèque, c'est-à-dire l’absence de tout toxique naturellement présent
dans une denrée alimentaire nécessitera l’élimination de cette denrée s’il n’existe pas
de traitement adapté pour la rendre comestible.
- La non toxicité extrinsèque, c'est-à-dire l’absence de contamination par des
constituants chimiques de contamination ou substances volontairement utilisées, tel
que les additifs et les auxiliaires de fabrication non conformes (Vierling, 2004).
 Qualité d’usage
C’est la commodité d’utilisation d’un aliment. Praticité et utilisation, mode et durée de
conservation et cuisson, information portée sur le contenant (Lagrange, 1995).
 Qualité technologique
Elle concerne plus spécialement les opérateurs de la chaîne alimentaire. L’industriel
cherche des matières premières ou des produits qui s’adaptent mieux à un processus de
fabrication ou à une technologie déterminée (Sylvander et Lassaut, 1994).
 Qualité financière
Le coût s'oppose souvent aux autres critères, il s'agit donc d'optimiser le rapport coût-
qualité (Sylvander et Lassaut, 1994).
1.3. Management qualité

Toute entreprise, quelle que soit son activité, doit répondre et s’adapter au contexte
économique dans lequel elle évolue. Certes, elle doit répondre aux prescriptions réglementaires,
9

mais elle ne peut ignorer les exigences de ses partenaires économiques pour autant. Dans ce
contexte, il conviendra, pour un exploitant du secteur alimentaire de gagner et de garder la
confiance de ses clients tout en améliorant sa rentabilité.
La réalisation de ces objectifs dépasse largement le seul stade de la fabrication proprement
dite d’un produit, ces performances ne peuvent être atteintes que par la mise en œuvre d’une
organisation et d’une gestion performante de l’ensemble des activités internes de l’entreprise,
ou ce qu’il est convenu d’appeler aujourd’hui « un système de management de la qualité »
(Levrey, 2002).
1.4. Assurance qualité

L’assurance qualité est « l’ensemble des actions préétablies et systématiques nécessaires
pour donner la confiance appropriée à ce qu’un produit ou service satisfera aux exigences
données relatives à la qualité », cette démarche vise à promouvoir la qualité de l’entreprise en
donnant des garanties sur la prise en compte effective de la préoccupation « qualité » dans tous
les domaines depuis l’élaboration du produit, sa production, y compris jusqu’à l’assistance
après-vente (Feinberg, 1996).
Le système HACCP est l’un des moyens qui permet d’assurer la qualité et la salubrité des
aliments, il est le but de ce travail et il va être développé dans la suite de ce chapitre.
2. Système HACCP
2.1. Définition
HACCP est l’abréviation de « Hazard Analysis Critical Control Point » qui signifie en
français : analyse des risques - points critiques pour leur maitrise. L’HACCP est intimement lié
à la sécurité des denrées alimentaires. Cependant, son application ne se limite pas au secteur
agroalimentaire uniquement, il est aussi utilisé dans autres domaines d'activité comme
l'industrie aéronautique, l'industrie chimique ou encore l'industrie nucléaire (Fédali, 2014).
2.2. Historique du système HACCP

Le système HACCP existe depuis assez longtemps dans l’industrie agroalimentaire
(depuis 1960), dont le concept original a été établi par la société Pillsbury avec la NASA et les
laboratoires de l’armée américaine lors des programmes aéronautiques. Il consistait à l’Analyse
des Modes de Défaillances et leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) en postérité des
procèdes de fabrication.
10

Passant par une phase de transition, le système HACCP a subi une mise à jour pour
devenir aujourd’hui l’outil référentiel en agroalimentaire en particulier quand il s’agit de la
sécurité sanitaire des aliments (Bouali, 2010).
2.3. Objectif
L'objectif essentiel de la méthode est de promouvoir le choix raisonné des moyens adaptés
à la prévention de dangers identifiés, la définition des modalités optimales de leur utilisation et
la vérification de leur efficacité sans préjuger, à priori, de la nature de ces moyens :
- Accroitre l'efficacité des processus en les améliorant à tous les niveaux de la chaine :
traçabilité, transformation, distribution, risques associés, mesures correctives, etc.
- Mettre à la disposition de tous les opérateurs des méthodologies permettant l'accès en
temps réel et en tout point à l'information ainsi qu'une aide à la décision.
- Accroitre le professionnalisme des différents intervenants en améliorant leur
compétence, la cohérence de leurs actions ainsi que leur accès à l'information.
- L'HACCP doit permettre de prendre en compte toute évolution du marché, de la
technologie ou des connaissances scientifiques.
- Être capable de planifier une démarche HACCP et de mettre en œuvre une organisation
conforme à ses principes et à la norme ISO22000 (Cole, 2004).
2.4. Bonnes pratiques

Les règles et guides des bonnes pratiques existent dans les trois domaines clés de la chaine
alimentaire se sont : les bonnes pratiques agricoles ou BPA, les bonnes pratiques de fabrication
ou BPF, et les bonnes pratiques d’hygiène ou BPH.
Ces règles couvrent l’ensemble des activités nécessaires pour une gestion efficace, propre
et saine de la chaine alimentaire (Codex alimentarius, 1997).
 Bonnes pratiques de fabrication (BPF)

Il est requis que les lieux de fabrication soient propres et que les équipements soient
maintenus en bon état. Les bonnes pratiques s’appliquent aux programmes
d’approvisionnement, au transport, au nettoyage, à la désinfection, au calibrage, à l’entretien
de routine, l’approvisionnement en eau, à la mise en place d’une politique en matière de gestion
des nuisibles, et la tenue d’un cahier d’enregistrement des opérations (Moll et Manfred, 1998).
11

 Bonnes pratiques d’hygiène (BPH)

Les bonnes pratiques d’hygiènes concernent l’ensemble des opérations destinées à
garantir l’hygiène, c’est-à-dire la sécurité et la salubrité des aliments. Les BPH comportent des
opérations dont les conséquences pour le produit fini ne sont pas toujours mesurables. Elles
s’appliquant à la chaine alimentaire depuis la production primaire jusqu’à la consommation
finale, en indiquant les contrôles d’hygiène à exercer à chaque stade (Moll et Manfred, 1998).
 Relation HACCP et BPH

Les dangers (physiques, chimiques ou biologiques) potentiellement présents dans les
denrées alimentaires peuvent provenir de 5 sources possibles de contamination, ces dernières
peuvent être étudié à partir de la méthode dite « des 5M » ou « méthode d’Ishikawa ».
Si un établissement lance dans l’analyse des dangers sans avoir mis en place au préalable
les BPH, trop de dangers sont identifiés. C’est dans ce contexte et pour cette raison que les BPH
liées à la production doivent être mises en place avant d’aborder l’analyse des dangers et la
détermination des points critiques de contrôle (CCP) (Quittet et Nelis, 1999).
2.5. Programmes prérequis du système HACCP (PRP)

Les programmes prérequis sont établis par l’entreprise concernée avant la mise en place
du système HACCP. Des exigences des programmes prérequis correspondent à des pratiques
connus aussi sous d’autres noms : « bonnes pratiques d’hygiène », « bonnes pratiques de
fabrication », « bonnes pratiques alimentaires » et « bonnes pratiques industrielles ».
Les PRP sont conçus pour créer un environnement sûr, adapté à la fabrication d’aliments,
qui ne comporte pas de source de contamination, c'est sur eux que reposent les plans HACCP.
Les programmes prérequis (Fig. 2), au nombre de six selon le PASA (Programme
d’Amélioration de la Salubrité des Aliments) de l’ACIA (Dupuis et al., 2002) sont :
Figure 2. Programmes prérequis (PRP).

12

 Locaux
L'emplacement des établissements de production alimentaire devrait être loin de toute
contamination (zones polluée, à risque d'inondations, infestée par les ravageurs).
Ils doivent être bien construits et ne doivent présenter aucun danger biologique, chimique, ou
physique pour les aliments. Ils doivent être conçu pour offrir les conditions ambiantes voulues,
permettre un entretien satisfaisant, prévenir l'accès des nuisibles et offrir un espace suffisant à
l'exécution satisfaisante de toutes les opérations (Codex Alimentarius, 2003).
 Transport et stockage
Les établissements doivent s'assurer que les ingrédients, les matériaux d'emballage et
autres matériaux reçus de l'extérieur sont transportés, manutentionnés et entreposés d'une façon
qui permet de prévenir des conditions susceptibles d'entraîner la contamination des aliments.
Les établissements doivent avoir en place un programme satisfaisant de contrôle et de maîtrise
de tous les éléments visés par la présente section et doivent tenir les dossiers nécessaires
(Dupuis et al., 2002).
 Equipements
Le matériel et les conteneurs qui entrent en contact avec le produit alimentaire devraient
être conçus et construits de manière à garantir, au besoin qu'ils peuvent être convenablement
nettoyés, désinfectés et entretenus afin d'éviter la contamination du produit alimentaire. Le
matériel et les conteneurs devraient être fabriqués par des matériaux n'ayant aucun effet toxique
pour l'usage auquel ils sont destinés. Au besoin, le matériel devrait être durable et amovible ou
pouvoir être démonté afin d'en permettre l'entretien, le nettoyage, la désinfection, le contrôle et
faciliter la détection éventuelle de ravageurs (Codex Alimentarius, 2003).
 Personnels
Toutes les personnes qui travaillent dans des zones de manutention des aliments doivent
veiller à leur hygiène personnelle pendant les heures de travail. Elles font l'objet d'un suivi
médical régulier. Les personnes qui manipulent les aliments doivent recevoir une formation
continue sur les bonnes pratiques de l'hygiène alimentaire, notamment :
- L'importance du lavage des mains ;
- L'hygiène corporelle et vestimentaire ;
- Le port de la tenue spécifique aux activités, comportant : blouse, pantalon, chaussures,
bottes et une charlotte enveloppant la chevelure de façon efficace (Harami, 2009).
13

 Assainissement et la lutte contre les vermines

L’établissement doit avoir un programme pour le nettoyage et l’assainissement des
équipements et des locaux. Ce programme définit les exigences applicables aux équipements et
locaux à nettoyer, les produits chimiques utilisés et la concentration nécessaire, les instructions
de démontage et de remontages s’il y a lieu. Il prévoit des précautions à prendre pour éviter la
contamination des aliments et des surfaces alimentaires avec les résidus des produits chimiques
et, lorsque cela s’applique, les activités de transformation ne commencent que lorsqu’on a
l’assurance de respecter les exigences d’assainissement (Da Cruz et al., 2006).
 Retrait du produit fini

Le programme écrit de retrait doit indiquer les procédures que l'entreprise mettrait en
œuvre en cas de rappel. L'objectif de retrait est de veiller à ce que le produit fini puisse être
rappelé du marché le plus efficacement et rapidement possible (Codex Alimentarius, 2003).
2.6. Principes de l’HACCP

Le système HACCP comprend sept principes qui expliquent comment établir ce plan pour
chaque secteur d’étude. Les détails de l’approche HACCP ont été publiés par le Codex
Alimentarius (Mortimore and Wallace, 2013).
Selon la définition littérale du (FAO/OMS, 1995) et (Bariller, 1998), les sept principes
du système HACCP sont :
 Principe 1 : Procédé à l’analyse des dangers

- Identifier les dangers associes à une production alimentaire ;
- Evaluer la probabilité d’apparition de ces dangers ;
- Identifier les mesures de maitrise nécessaires ;
 Principe 2 : Déterminer les points critiques pour la maîtrise de ces dangers (CCP) ;
 Principe 3 : Etablir les critères et les limites critiques dont le respect atteste de la maîtrise
effective des points critiques ;
 Principe 4 : Etablir un système de surveillance permettant la maîtrise effective des CCP ;
 Principe 5 : Etablir des actions correctives à mettre en œuvre lorsque la surveillance révèle
qu’un CCP donné n’est plus maîtrisé ;
 Principe 6 : Etablir les procédures spécifiques pour la vérification destinée à confirmer que
le système fonctionne efficacement ;
 Principe 7 : Etablir un système documentaire approprié couvrant l’application des six
principes précédents.
14

2.7. Étapes de l’HACCP

La mise en application des sept principes de la méthode HACCP passe par la réalisation
d’une série d’activités se succédant dans un ordre logique et correspondant à un véritable « plan
de travail » comprenant, selon l’indication du Codex Alimentarius, 14 étapes de base :
2.7.1. Définir le champ d’étude

Il est très important de délimiter l’application de l’étude pour éviter de s’éparpiller lors
de l’analyse des dangers. Le champ d’étude est défini par rapport :
- Au couple produit/procédé de fabrication (un produit, une ligne de fabrication dans un
environnement donné) ;
- À la nature des dangers définis auparavant : physique, chimique et/ou biologique ;
- À l’application des exigences spécifiques : procédé, traitement, conditionnement,
stockage, expédition, transport, livraison et distribution (Bariller, 1997).
2.7.2. Constituer l’équipe HACCP

Il s’agit de réunir un groupe de participants dont ils sont choisis en fonction de
l’expérience dans l’entreprise, des produits et des procédés utilisés, cette équipe doit être
pluridisciplinaire, motivée, collective et non hiérarchique (Bariller, 1997).
2.7.3. Décrire le produit fini

Il faut définir tous les paramètres pour l’obtention du produit fini : matières premières,
ingrédients, formulation et composition du produit : volume, forme, structure, texture,
caractéristiques physico-chimiques (pH, Aw, conservateurs) et températures de stockage, de
cuisson et de distribution ainsi que l’emballage (Jeantet et al., 2006).
2.7.4. Identifier l’utilisation prévue du produit fini

L'utilisation attendue du produit se réfère à son usage normal par le consommateur qui
constitue un aspect dont il importe de tenir compte. Il est à :
 Préciser : Les modalités normales d'utilisation (en l’état, après réchauffage, après
cuisson…) et les instructions données pour l’utilisation.
 Considérer : Les groupes de consommateurs visés ;
- L’adaptation du produit à certains groupes de consommateurs, (femme enceintes,
personnes âgées...) ;
- Les possibilités raisonnablement prévisibles d’utilisation fautive (Jouve, 1996).
15

2.7.5. Etablir un diagramme de fabrication

L’établissement de ce diagramme est spécifique aux exigences de l’unité de production.
Il est destiné à servir de guide pour l’étude :
- Représenter de façon séquentielle les principes des opérations techniques (étapes du
procédé) depuis les matières premières et leur réception jusqu’à l’entreposage final et
la distribution ;
- Etablir un diagramme des flux, des locaux, de circulation des produits, du matériel, de
l’air, de l’eau, des personnels, la séparation des secteurs (propres - souillé, faible
risque, haut risque) ;
- Recueillir des données techniques pour l’organisation des locaux, la disposition des
équipements, les paramètres techniques des opérations en particulier temps,
température, la procédure de nettoyage et de désinfection (Jouve, 1996).
2.7.6. Vérifier le diagramme de fabrication

 Confirmation sur la ligne de fabrication
L’équipe HACCP confronte les informations dont elle dispose à la réalité du terrain. Ces
vérifications qui concernent la totalité des étapes de la fabrication, se font aux heures de
fonctionnement de l’atelier en vue de s’assurer que le diagramme et les informations
complémentaires recueillies sont complètes et fiables. Cette étape ne doit pas être négligée car
elle conditionne toute la suite de l’étude du système HACCP (Quittet et Nelis, 1999).
 Corrections éventuelles
Lors de la vérification, les erreurs ou oublis doivent être mentionnés afin de pouvoir
corriger les documents incorrects ou incomplets (Quittet et Nelis, 1999).
2.7.7. Analyser les dangers

Conduire une analyse des dangers se décompose en trois phases importantes :
l’identification des dangers et des causes associées, l’évaluation du risque et l’établissement des
mesures préventives.
Sous le terme danger, il faut considérer les agents biologiques, chimiques ou physiques
susceptibles de représenter un danger potentiel à l’égard de la santé publique, pour l’utilisateur
ou le consommateur final (Jeantet et al., 2006).
 Identifier les dangers

Il convient d’énumérer tous les dangers biologiques, chimiques et physiques vu la nature
et les caractéristiques du produit fini et de son procédé de fabrication.
16

L’équipe doit reprendre l’analyse étape par étape pour chaque danger afin d’identifier les
conditions de sa présence à chaque étape. En ce qui concerne les dangers biologiques, les
conditions à étudier sont la présence, la contamination, la multiplication ou la survie. Il est
nécessaire de déterminer à chaque étape les facteurs ou activités (Matières premières,
ingrédient, façon de faire, etc.) susceptibles de conduire à la présence, la contamination, la
multiplication ou la survie de chaque danger (Jouve, 1996).
2.7.8. Evaluer les dangers

L’évaluation des dangers consiste à apprécier qualitativement, ou de préférence
quantitativement, pour chaque danger et pour chaque condition identifiée (présence,
contamination, multiplication ou survie pour les dangers biologiques).
Il est recommandé de déterminer les causes en utilisant la méthode des « 5M », et une
représentation figurée (Fig. 3) puis d’identifier les conditions d’apparition des dangers
(Chauvel, 1994).
Figure 3. Diagramme d’Ishikawa (méthode des 5M) (Chauvel, 1994).
Dans ce diagramme, il faut relever toutes les causes concevables et les mettre en relation de
cause à effet pour constituer un système (Chauvel, 1994).
2.7.9. Identifier des mesures préventives

Les mesures préventives correspondent aux actions, moyens, techniques ou activités qui
existent ou qui doivent être mises en place pour prévenir chaque danger et/ou condition
identifiés, l’éliminer ou seulement en réduire l’impact (gravité, fréquence, probabilité
d’apparition) à un niveau acceptable (Chauvel, 1994).
 Bilan d’analyse des dangers

Cette étape permet de comprendre un procédé, d’identifier les dangers significatifs à
considérer spécifiquement pour garantir la sécurité du produit, d’identifier les facteurs qui ont
une influence sur celle-ci afin de déterminer les mesures nécessaires (Quittet et Nelis, 1999).
17

 Déterminer les points critiques pour la maîtrise (CCP)

La détermination d'un CCP dans le cadre du système HACCP peut être facilitée par
l'application d'un arbre de décision (Annexe 1) recommandé par le Codex Alimentarius.
2.7.10. Etablir des limites critiques pour chaque CCP

Un seuil critique représente les limites utilisées pour juger si une opération permet
d’obtenir des produits sains à la suite de l’application correcte des mesures préventives.
Les seuils critiques devraient satisfaire les exigences des réglementations
gouvernementales et/ou des normes des compagnies et/ou être soutenus par d’autres données
scientifiques. Il est essentiel que les responsables de la définition des seuils critiques
connaissent les normes exigées pour les produits en question (Quittet et Nelis, 1999).
2.7.11. Mettre en place un système de surveillance des CCP

Une surveillance en continue permettant d’avoir des informations en temps réel, il est
nécessaire de définir le nombre et la fréquence des opérations de surveillance. Il peut s’agir
d’observations visuelles, de mesures physico-chimiques ou d’analyses microbiologiques. Cette
surveillance doit être décrite par des procédures opérationnelles avec une définition des
responsabilités. Les résultats doivent être enregistrés et interprétés (Jeantet et al., 2006).
2.7.12. Etablir des actions correctives en cas de déviation

Les actions correctives doivent être prévues pour chaque CCP, et leur description doit
comprendre la nature et la cause de la déviation, les méthodes et les techniques pour établir
l’action corrective, les modes opératoires, le traitement des produits défectueux, la
responsabilité d’exécution et de décision et l’enregistrement des résultats.
Lorsque l’action corrective est mise en œuvre et que le CCP est à nouveau maîtrisé, il
peut être nécessaire de déclencher une revue du système pour prévenir son renouvellement
(Jouve, 1996).
2.7.13. Etablir des procédures de vérification
L’équipe HACCP évalue en interne tous les résultats des contrôles, de la surveillance et
des mesures correctives à chaque fois que c’est nécessaire et au moins une fois par semaine afin
d’en tirer des conclusions pour les semaines suivantes de production.
A plus long terme, l’équipe HACCP peut, sur base annuelle :
- Évaluer les données relatives à la surveillance et aux mesures correctives pour évaluer
les résultats et analyser les raisons d’une éventuelle perte de maîtrise ou de réclamation
des clients et/ou des autorités de contrôle ;
18

- Utiliser les résultats de ces analyses pour mettre à jour le manuel HACCP, identifier
tous besoin interne en matière de formation future et améliorer les pratiques, les
résultats et la maintenance, modifier la fréquence d’une surveillance particulière,
revoir la liste des fournisseurs agrès ;
- Demander à un consultant de réaliser un audit pour évaluer le résultat de chaque
surveillance ou de chaque mesure corrective. Les activités de vérification devraient
être documentées dans le plan HACCP (Bourgeois et Leveau, 1991).
2.7.14. Etablir un système documentaire

La tenue de registres est essentielle pour reconsidérer l’adéquation du plan HACCP et la
fidélité du système HACCP à ce dernier. Il est impératif de conserver des registres complets,
en cours, correctement remplis et exacts.
Plusieurs types de registres devraient être pris en considération parmi ceux qui sont
pertinents dans un programme HACCP :
- Guides permettant le développement d’un plan HACCP ;
- Registres relatifs au suivi des CCP ;
- Registres des écarts et des mesures correctives adoptées ;
- Dossiers sur les méthodes et les procédures adoptées ;
- Registres sur les programmes de formation des employés (Bourgeois et Leveau,
1991).
19

CHAPITRE III
Matériel et Méthodes
Chapitre III Matériel et Méthodes
1. Présentation de l’unité
1.1. Fiche technique de l’entreprise
Ce sont les Moulins Amor Benamor, entreprise de fabrication des aliments de base
dérivés du blé dur qu'on a choisi, et qui nous a permis a accepté pour réaliser ce travail.
Fiche technique de l’entreprise Date :

29-04-2019
Raison sociale : MAB

Nom et prénom du gérant : Mohamed Laïd Benamor
Adresse du siège social : BP 63 Zone industrielle El-Fedjoudj -Guelma
Adresse de l’activité : Zone industrielle El-Fedjoudj
Site Web : www.amorbenamor.com
Statut juridique : S.A.R.L
Superficie totale : 42500m2
Branche d’activité : Agroalimentaire
Rédigé par : Approuvé par :

- BENKRIBA Ahlem Mr. TABET K.
- TOUBI Yassamine
Figure 4. Fiche technique de l’entreprise Amor Benamor.

1.2. Historique des Moulins Amor Benamor
Les Moulins Amor Benamor font partie du groupe Benamor spécialisé dans
l’agroalimentaire. C’est un groupe familial fondé par le défunt père (Amor Benamor) en 1984.
Les Moulins Amor Benamor, est un complexe industriel céréalier implanté en septembre
2000 sur un terrain d’une superficie de 42500m². Situés dans la zone industrielle d’El-Fedjoudj
de la wilaya de Guelma (Nord-Est de l’Algérie).
L’entreprise compte actuellement plus de 770 travailleurs répartis comme suit :
- 13 cadres supérieurs ;
- 130 cadres ;
- 148 agents de maîtrise ;
- 479 agents d’exécution.
20
1.3. Situation géographique

Les Moulins Amor Benamor (Fig. 5) sont implantés à la zone industrielle d’El Fedjoudj-
Wilaya de Guelma. À 2 kilomètres au Nord-Ouest de cette ville.
Ils sont limités au Nord par la laiterie Beni Foughal, au Sud par la pépinière expérimentale
Amor Benamor et à l’Est et l’Ouest par des terrains agricoles.
Figure 5. Présentation du site d’étude ( les Moulins Amor Benamor) (Google Earth, 2019).
1.4. Produits de l’unité

Les Moulins Amor Benamor disposent de deux unités de production. Chacune de ces
unités se charge de l’approvisionnement du marché en un produit donné (Tab. 3), la production
est illustrée dans le tableau suivant :
Tableau 3. Produits des Moulins Amor Benamor.
Produits Capacité de production
Semoule 750000 kg/j (750 Tonnes)
Couscous 9600 kg/h
Pâtes alimentaires 22000 kg/h
2. Plan d’analyse et contrôle

Cette partie du chapitre résume le protocole analytique suivi ainsi que le matériel utilisé
durant la partie pratique de ce mémoire. Tous les essais expérimentaux ont été menés aux
laboratoires de contrôle de qualité des Moulins Amor Benamor (MAB) durant la période allant
du 02/ 2019 jusqu'à 05 /2019.
21

Tableau 4. Dates d’analyses.
Produits analysés Dates
17
Mars 2019
24
Semoule
14
Avril 2019
21
14
Mars 2019
20
Eau de mélange
08
Avril 2019
14
14
Mars 2019
20
Pâtes alimentaires
08
Avril 2019
14
2.1. Points de prélèvement

2.1.1. Prélèvement des matières premières
 Semoule
La semoule de blé dur constitue la base de référence de ce travail. L'essai a porté sur un
échantillon de semoule SSSE prélevé au niveau des silos de stockage, cette semoule est issue
de la mouture de Mars et Avril 2019 de l'unité de transformation Amor Benamor (Guelma).
L’ensemble des essais relatifs aux pâtes ont été réalisés avec le même lot de semoule.
 Eau de mélange
Les prélèvements sont effectués au niveau des tanks de la station de traitement des eaux
de l’unité. Des flacons en verre de 250ml, étiquetés, sont remplis après avoir laissé couler l’eau
durant quelques minutes afin de garantir qu’il n’y ait pas de désinfectant pénétré dans les flacons
d’échantillonnage.
2.1.2. Prélèvement du produit fini

 Pâtes alimentaires
La méthode d’échantillonnage utilisée est l’échantillonnage au hasard par prélèvement de
deux sacs de produit (Coudes 04). Ces échantillons sont issus de la production du mois de Mars
et Avril 2019. Les prélèvements sont effectués au niveau de conditionnement du produit.
22

2.2. Analyse de la semoule

2.2.1. Taux d’humidité (teneur en eau)
La teneur en eau des céréales et de leurs produits dérivés présente une importance
capitale, tant sur le plan analytique que sur le plan technologique. En effet, elle permet d’une
part d’estimer la teneur des différents constituants par rapport à la matière sèche et, d’autre part
d’entrevoir le conditionnement et la transformation de la matière première.
La mesure de l’humidité des céréales et des produits dérivés présente trois intérêts principaux :
• Intérêt technologique : Pour la détermination de la conduite rationnelle des
opérations de récolte, de séchage, de stockage ou de transformation industrielle.
• Intérêt analytique : Pour rapporter les résultats des analyses de toute nature à une
base fixe (matière sèche ou teneur en eau standard).
• Intérêt commerciale et réglementaire : Les contrats commerciaux et les normes
réglementaires fixent des seuils de teneur en eau à partir des quels sont appliquées des
bonifications et des réfactions (ITCF, 2001).
 Appareillage
Le taux d’humidité est mesuré à l’aide d’un dessiccateur METTLER TOLEDO HG63.
 Mode opératoire
Cette mesure consiste à un séchage dans un dessiccateur halogène (Fig. 6) d’une prise
d’essai de 3g à une température comprise entre 130° et 133°C durant 25 minutes.
 Expression des résultats

Les résultats sont obtenus par une lecture directe sur l’appareil, ils sont exprimés en
pourcentage (%) de masse.

Figure 6. Dessiccateur halogène pour mesurer l’humidité.
23

2.2.2. Taux d’affleurement (granulométrie)

La granulométrie est l’étude de la distribution de la taille des particules. C’est une
caractéristique fondamentale en relation directe avec toutes les opérations unitaires de broyage,
de séparation, de mélange et de transfert. L’intérêt de ce test est de classer les semoules selon
leur utilisation finale.
 Appareillage
- Balance de précision ;
- Pelle de prélèvement ;
- Tamiseur Rotachoc CHOPIN ;
- Tamis granulométriques.
- Peser 100 grammes d’échantillon à l’aide d’une balance de précision.
- Classer les tamis utilisés selon l’ordre décroissant des ouvertures des mailles du haut
vers le bas comme suit : 0.6/ 0.5/0.45/0.355/0.25/0.2/0.15/0.15 µm.
- Mettre la prise d’essai dans le tamiseur pendant 7 minutes.
- Après le tamisage de la prise d’essai, peser le refus de chaque tamis par la balance de
précision.

Les résultats sont exprimés par pourcentage représentant le refus de chaque tamis.
Figure 7. Analyse de la granulométrie.

24

2.2.3. Taux de cendres

Les cendres sont le résidu minéral incombustible obtenu après incinération (Godon et
Loisel, 1997). Elles se composent :
- Des éléments métalliques présents dans le grain ou la semoule sous forme de sels et
qui ne sont pas volatilisés lors de l’incinération.
- Des résidus minéraux incombustibles provenant de la décomposition de la matière
organique. La teneur en matière minérale est déterminée selon la norme NF V03-720.
Le taux des cendres reste le moyen officiel utilisé pour contrôler la pureté des produits de
mouture (Feillet, 2000). Cette détermination est indispensable au classement des semoules de
blé dur pour la fabrication des pâtes alimentaires (Bar, 2001).
 Appareillage et réactif
- Balance analytique ;
- Four électrique à moufle ;
- Nacelles à refroidissement (dessiccateur) ;
- Pince en acier inoxydables ;
- Pipete graduée ;
- Réactif : éthanol à 95%.
- Chauffer durant environ 15 min les nacelles dans le four réglé à 900°C +/- 25°C
- Laisser ensuite refroidir à la température ambiante dans l’appareil de refroidissement
pendant une heure environ.
- Peser à 0.1 mg près les nacelles.
- Peser à 0.1 mg près 5 grammes de l’échantillon, et repartir la matière en une couche
d’épaisseur uniforme sans tasser.
- Humecter la prise d’essai dans la nacelle immédiatement avant le pré incinération au
moyen de 1 à 2 ml d’éthanol.
- Placer la nacelle et son contenu à l’entrée du four ouvert préalablement chauffé à
900°C+25°C jusqu’à ce que la matière s’enflamme.
- Aussitôt que la flamme est éteinte, placer avec précaution la nacelle dans le four pour
suivre l’incinération pendant 1h30min à 2h.
- Retirer progressivement la nacelle du four, et la mettre à refroidir pendant une minute
puis dans le dessiccateur jusqu'à la température ambiante (une heure environ).
- Peser les nacelles.
25


Le taux de cendre, en fraction massique par rapport à la matière humide exprimé en
pourcentage, est donné par l’équation suivante :
TC (%) = m1 x 100/m0
Le taux de cendre, en fraction massique par rapport à la matière sèche exprimé en
pourcentage, est donné par l’équation suivante :
TC (%) = m1 x 100/ m0. (100/100-H)
Où
TC : taux de cendres.
m0 : la masse, en grammes, de la prise d’essai.
m1 : la masse, en grammes, des cendres.
H : la teneur en eau de l’échantillon.
Figure 8. Détermination de taux de cendres de la semoule.
26

2.2.4. Colorimétrie
La couleur se caractérise par l’indice de jaune et l’indice de brun, dans tous les cas, plus
l’indice de jaune est élevé et l’indice de brun est faible, le résultat est meilleur (ITCF, 2001).
L'intérêt de cette mesure est essentiellement commercial, Le consommateur recherche des pâtes
claires et de belle couleur jaune ambrée et qui ne présente pas de piqure.
Les indices de couleur donnent une valeur chiffrée pour caractériser le jaune et la clarté des
pâtes fabriquées à partir du blé. La mesure se fait avec un colorimètre qui fournit 3 paramètres :
• La clarté ou L* : cet indice varie de 0 (noir parfait) à 100 (blanc parfait). L'indice de
brun est égal à 100 – L*.
• L'indice de rouge ou a*: la valeur 0 correspond à une couleur neutre entre le rouge
et le vert. Les valeurs positives correspondent à du rouge et les valeurs négatives à du
vert. Cet indice n'est généralement pas exploité sur blé dur.
• Indice de jaune ou b* : la valeur 0 correspond à une couleur neutre entre le jaune et
le bleu. Les valeurs positives correspondent à du jaune et les valeurs négatives à du
bleu. Plus l'indice est élevé en valeur absolue, plus la couleur est intense. L'indice de
jaune est égal à b*(Kallou, 2008).
 Appareillage
- Colorimètre CR-410 ;
- Tube de projection lumineuse CR-A33e ;
- Verre en verre.
Effectuer cette analyse en utilisant le colorimètre, enlever le capuchon de la tête de
mesure, mettre le produit à analyser dans le verre en verre et placer dessus le tube de projection
de lumière ensuite placer la tête de mesure à la verticale au-dessus de ce tube et appuyer sur la
touche mesure (il ne faut pas bouger la tête au cours de la mesure). Une fois la mesure est
terminée, les résultats s’affichent et les données mesurées sont automatiquement mises en
mémoire (NF ISO 11664-4, 2008).
27

Figure 9. Analyse colorimétrique des pâtes.
2.2.5. Indice de gluten

Le gluten est le composant fonctionnel des protéines qui détermine les caractéristiques du
procédé de la pâte pour le blé et la semoule. Le réseau gluténique est composé de protéines
insolubles : gliadine et gluténines. La qualité des gliadines influence l’extensibilité de la pâte
alors que les gluténines lui donnent des propriétés d’élasticité.
Les propriétés d’élasticité, de ténacité et d’extensibilité du gluten sont utilisées pour
renforcer la semoule dans des utilisations spécifiques.
- Il augmente l’hydratation de la pâte car il est capable de fixer environ deux fois son
poids d’eau ;
- Il augmente la tenue au pétrissage et au façonnage ;
- Il permet une meilleure rétention gazeuse au cours de la fermentation.
 Principe
Le gluten est obtenu par une lixiviation d’une pâte et élimination des substances solubles
dans l’eau salée (amidon, protéines solubles) (Belaid, 2012).
La totalité du gluten obtenu est le gluten humide, le gluten index correspond au rapport entre le
gluten n’ayant pas traversé la grille et celui qui l’a traversé. Le gluten sec est obtenu après
élimination de l’eau du « glutork ».
28

• Appréciation de la quantité de gluten

Les protéines qui composent le gluten ne sont pas solubles dans l’eau salée. Pour obtenir
le gluten, il suffit de pétrir et de rincer une quantité de gluten humide obtenu. Cette mesure se
fait à l’aide du « glutomatic » (ITCF, 2001).
• Appréciation de la qualité de gluten

Elle est appréciée par la mesure de caractéristiques viscoélastiques du gluten par
centrifugation à travers une grille perforée et la mesure du pourcentage restant sur tamis à la fin
de l’opération. Cette quantité est en fonction des caractéristiques de gluten (ITCF, 2001). Plus
le gluten est tenace et élastique plus la quantité de gluten passant à travers du tamis lors de la
centrifugation est faible et plus le gluten est élevé. Ces deux opérations sont réalisées
automatiquement en duplicate avec l’appareil Glutamate (ITCF, 2001).
 Appareillage
- Balance de précision (0,01 mg) ;
- Bécher de récupération de l’eau de lavage 600 ml ;
- Cassette tamis gluten indice 88 μm ;
- Centrifugeuse à vitesse de rotation fixée avec précision (gluten index centrifuge
2015) ;
- Cercle plexiglas pour chambre de lavage séparée ;
- Distributeur réglable (utilisé à 4,8 ml) ;
- Glutomatic 2200 ;
- Glutork 2020 ;
- Pince à épiler ou brucelles ;
- Réservoir avec couvercle contenant 10 litres ;
- Spatule inoxydable.
Le mode opératoire se réalise en plusieurs étapes :
Le gluten humide est préparé à partir de la semoule avec l’extracteur de gluten Glutomatic 2200.
Le Gluten Index Centrifuge 2015 est utilisé afin de faire passer le gluten humide à travers un
tamis spécialement conçu à cet effet. La quantité relative du gluten tamisé indique les
caractéristiques du gluten. Le séchage du gluten se poursuit dans Glutork 2020 qui calcule la
teneur sèche et la capacité de fixation de l’eau du gluten humide.
29

Figure 10. Principe de la méthode gluten index.
• Pesée
10 g ± 0,01 g de semoule est pesée et placée dans la chambre de lavage du Glutomatic doté
d’un tamis en polyester 88 μm. Lorsque le gluten vital est mesuré : 1,5 ± 0,01 g est pesé.
• Distribution
4,8 ml d’une solution salée sont ajoutés aux échantillons de semoule. Aucune solution salée
n’est ajoutée aux échantillons de gluten vital.
• Mélange
La semoule et la solution salée sont mélangées pendant 20 secondes de manière à former une
pâte.
• Lavage
Après la phase de mélange, le lavage débute automatiquement et se poursuit pendant 5 minutes.
L’échantillon de semoule de blé est transféré vers la chambre équipée d’un tamis grossier de
840 μm permettant aux particules d’être lavées.
• Centrifugation
30 secondes précisément après la fin du lavage, le morceau entier de gluten humide est transféré
vers le tamis spécial et centrifugé pendant une minute dans la centrifugeuse à 6000 tr/min.
• Pesée
La fraction qui est passée à travers le tamis est grattée avec une spatule puis pesée. La fraction
qui reste dans le tamis est recueillie puis ajoutée à la balance. On obtient le total du gluten
humide.
30

• Séchage
La totalité du gluten humide est séché à 150 °C minimum pendant 4 min dans le Glutork 2020.
Après le séchage, on pèse le gluten.
• Calcul
Le Gluten Index est la quantité de gluten qui reste dans le tamis de la centrifugeuse par rapport
au poids total du gluten humide.
Figure 11. Détermination de taux de gluten.
31

2.3. Analyse de l’eau de mélange

2.3.1. Dureté ou titre hydrométrique (TH)
Le titre hydrométrique est la concentration de tous les minéraux contenus dans une
solution d’eau. Plus cette concentration est forte, plus l’eau est dure, au contraire plus cette
concentration est faible, plus l’eau est douce.
TH : c’est la somme des concentrations de calcium et de magnésium contenue dans l’eau. Et
appelée aussi la dureté totale de l’eau :
TH= [Ca++] + [Mg++]
 Appareillage et réactifs
- Erlenmeyer ;
- Fiole jaugée ;
- Pipette graduée ;
- Tampon K 10 (Annexe 2) ;
- Indicateur NET (Noir Eriochrome T).
Mesurer 25 ml de l’échantillon à l’aide d’une fiole jaugée puis le verser dans un
erlenmeyer, ajouter 4 gouttes de Noir Eriochrome (NET) : virage de la couleur vers le rose puis
ajouter goutte à goutte à l’aide d’une pipette 10 gouttes de tampon K10 jusqu’à l’obtention
d’une couleur bleue.

La dureté de l’eau s'exprime en titre hydrotimétrique (TH) ou en degré français (°f) qui
correspond à une concentration de 10 mg de carbonate de calcium (CaCO3).
2.4. Analyse des pâtes

2.4.1. Temps de cuisson
Le temps minimal, optimal et maximal de cuisson correspond respectivement à la durée
à partir duquel l’amidon est gélatinisé, au temps nécessaire pour donner à la pâte la texture
recherchée et au temps au-delà duquel le produit se désintègre dans l’eau de cuisson (Frank et
al., 2002 ; Abecassis, 2011).
 Appareillage
- Balance ;
- Casserole ;
- Chronomètre ;
32

- Deux plaques en verre plexiglas ;

- Plaque chauffante.
Un échantillon de 100 g de pâtes est plongé dans 2 litres d'eau bouillie, en les remuant de
temps en temps. A des intervalles de temps réguliers soit toutes les 30 s, une petite quantité est
prélevée puis immédiatement écrasée entre deux plaques de plexiglas afin de visualiser la ligne
blanche correspondant à l’amidon non gélatinisé. Le temps optimal de cuisson (TOC)
correspond au temps à partir duquel l’amidon est complètement gélatinisé (disparition totale de
la ligne blanche).
Figure 12. Détermination de temps de cuisson.
2.4.2. Taille du produit

Elle permet de mesurer les dimensions (la longueur, la largeur et l’épaisseur) des pâtes
alimentaires et détecter les malformations et les irrégularités dans la fabrication.
 Appareillage
La taille des pâtes est mesurée à l’aide d’un pied à coulisse TACTIX (appareil de mesure
directe, entièrement en acier inoxydable).
Le mode opératoire avec l’appareil est montré dans la (Fig. 13).
33


Figure 13. Détermination de la taille du produit.
3. Application du plan HACCP

3.1. Evaluation de l’état actuel des programmes prérequis au niveau de l’entreprise
La mise en œuvre du système HACCP au sein des Moulins Amor Benamor consisté
d’abord à évaluer les programmes préalables, les surveiller et vérifier qu'ils respectent toutes
les exigences prévues afin de maîtriser les conditions opérationnelles de l’établissement de
transformation.
L’état actuel de l’entreprise a été vérifié, et un diagnostic des PRP se rapportant aux BPH est
élaborée sur les recommandations des textes de base du Codex Alimentarius.
3.2. Révision de l’ancien manuel HACCP

La contribution de la mise en œuvre du système HACCP aux Moulins Amor Benamor
consiste à évaluer le manuel HACCP préexistant au niveau de l’entreprise, le comparer et le
faire correspondre au terrain par le focus sur une ligne « ligne G des pâtes courtes » pour
identifier tous ce qui manque et essayer de le compléter.
Cette évaluation a pour objectif de déterminer les procédures manquantes relatives aux quatorze
étapes exigées et à corriger certaines procédures déjà existantes.
34

CHAPITRE IV
Résultats et Discussion
Chapitre IV Résultats et Discussion
Les résultats des analyses réalisées pour les matières premières et le produit fini des pâtes
courtes Amor Benamor sont représentés ci-après :
1. Résultats d’analyse des matières premières

1.1. Semoule
1.1.1. Taux d’humidité (Teneur en eau)
Le taux d’humidité de l’ensemble des échantillons de semoule utilisée pour la fabrication
des pâtes courtes est compris entre 14,07% et 14,48% avec une moyenne de 14,22% (Fig. 14).
Ces teneurs en eau sont sensiblement identiques, et sont conformes aux normes du Codex
Alimentarius (CODEX STAN, 202-1995) qui exige un taux d’humidité égale à 14,50%.
Taux d'humidité
14.5
14.4
Humidité (%)
14.3
14.2
14.1
14
13.9
13.8
Echantillons
Figure 14. Variation d’humidité dans les différents échantillons analysés.
1.1.2. Taux d’affleurement (Granulométrie)

La distribution granulométrique de la semoule est un facteur déterminant du fait qu’elle
affecte les propriétés d’absorption des pâtes et par conséquent elle influe sur la qualité du
produit fini.
Le Codex Alimentarius (CODEX STAN 178-1991) indique que pour obtenir une
semoule de bonne granulométrie, elle doit répondre à la norme suivante :
- La semoule SSSE : 75% de la somme des refus des tamis 4, 5 et 6
Les résultats obtenus de la granulométrie de la semoule SSSE sont illustrés dans la (Fig. 15),
sont conforme aux normes ce qui montre une bonne maîtrise du diagramme de mouture.
35

Granulométrie
35
30
25
Refus (%)
20 E1
15 E2
10 E3
5 E4
0
Tamis Tamis Tamis Tamis Tamis Tamis Tamis
1 2 3 4 5 6 7
Tamis (µm)
Figure 15. Résultats de la granulométrie de la semoule SSSE de blé dur.
1.1.3. Taux de cendres

La (Fig. 16) présente les résultats de la fraction minérale de la semoule SSSE. Le taux de
cendres de l’ensemble des échantillons de semoule est compris entre 0,65% et 0,74%. Avec une
moyenne de 0,69%. Ces résultats sont inférieurs à la teneur en cendres (1,3%) indiquée par le
Codex Alimentarius (CODEX STAN, 202-1995) et se situe dans l’intervalle des semoules de
qualité supérieure (< 1,1 %) donné par (Bar, 2001).
Les résultats de taux de cendres sont conformes aux normes, cela pourrait s’expliquer par
la bonne maîtrise du diagramme de mouture.
Taux de cendres (%)
0.74
Taux de cendres (%)
0.72
0.7
0.68
0.66
0.64
0.62
0.6
Echantillons
Figure 16. Résultats de taux de cendres des différents échantillons analysés.
36

1.1.4. Colorimétrie
L’indice de couleur peut déterminer la quantité de pigments présents et par conséquent la
pureté du produit à analyser. La norme de Codex Alimentarius (CODEX STAN 202- 1995)
indique que l’analyse colorimétrique correspond à l’indice de jaune (b*) qui doit être 40.
Les résultats de l'analyse colorimétrique des quatre échantillons sont conformes aux normes car
ils ont donné un indice de jaune (b*) proche à la valeur spécifiée ce qui permet d'apprécier la
qualité de la semoule (Fig. 17).
Colorimétrie
90
80
70
60
50
L*
40
a*
30
b*
20
10
0
-10
Echantillons
Figure 17. Résultats de la colorimétrie des différents échantillons analysés.
1.1.5. Indice de gluten

Cette analyse enseigne sur la qualité des protéines insolubles dans l’eau. Les résultats du
gluten humide (GH) et gluten sec (GS) des échantillons de la semoule analysée sont présentés
dans la figure 18.
- L’indice de gluten sec de l’ensemble des échantillons de semoule est compris entre
15% et 16% avec une moyenne 15,5 %.
D’après les résultats obtenus, les teneurs en gluten sec des échantillons de semoules sont
acceptables, car d’après (Lecoq, 1965), la teneur en GS des semoules varie entre 9 et 17%.
- L’indice de gluten humide est compris entre 71% et 73% avec une moyenne 71,75%.
Du point de vue quantitatif, selon (Godon, 1991) la teneur en gluten humide doit être comprise
entre 80% et 85%.
Donc, les résultats obtenus montrent que la semoule est de bonne qualité et conforme aux
normes, cela est dû à la qualité de blé réceptionné.
37

Indice de gluten (%)
80
Indice de gluten (%) 70
60
50
40 GH
30
GS
20
10
0
E1 E2 E3 E4
Echantillons
Figure 18. Variation de l’indice de gluten des échantillons analysés.
1.2. Eau de mélange

1.2.1. Dureté totale (TH)
Les résultats obtenus concernant le titre hydrotimétrique de l’eau de mélange analysée
sont présentés dans la (Fig. 19), Ils présentent des valeurs oscillantes entre 14 et 16 °f, ce qui
répond aux exigences de qualité propres à l’entreprise qui doivent être inférieur à (˂ 30 °f).
Dureté de l'eau
30
25
20
TH (°f)
15
10
Echantillons
Figure 19. Variation du TH des échantillons analysés.
38

2. Résultats d’analyse du produit fini (pâtes alimentaires)

2.1. Temps de cuisson
Le temps de cuisson enregistré pour les pâtes alimentaires (Coudes 04) varie entre 7 min
et 7,45 min ce qui ne montre aucune différence significative entre les quatre échantillons
analysés vis-à-vis de ce même paramètre.
Cette différence pourrait s'expliquer par la stabilité du processus de fabrication.
Temps de cuisson
9
8
7
Temps (min)
6
5
4
3
2
1
0
Echantillons
Figure 20. Variation du temps de cuisson des différents échantillons analysés.

2.2. Taux d’humidité
La mesure de l'humidité des pâtes alimentaires est une opération capitale, car elle permet
de savoir si le produit peut être stocké sans risque d'altération par les moisissures.
Les résultats de l’humidité obtenus sur les échantillons des pâtes analysées oscillent entre
11,73% et 12,04% avec une moyenne de 11,89%. Ces résultats restent conformes et ne
dépassent pas la limite (12,5%) tolérée par la norme algérienne (JORA, 2007).
39

Taux d'humidité
12.4
12.2
Humidité (%)
12
11.8
11.6
11.4
11.2
11
Echantillons

Figure 21. Variation d’humidité dans les différents échantillons analysés.
2.3. Colorimétrie
La couleur est un paramètre primordial et très important qui permet d’apprécier la qualité
des pâtes alimentaires. Les résultats obtenus montrent d’une manière générale des valeurs très
contrastées pour les différents échantillons analysés.
Les résultats obtenus de l’analyse colorimétrique des pâtes courtes (Coudes 04) (Fig. 22)
sont dans l’intervalle des normes fixées par l’entreprise.
Colorimétrie
90
80
70
60
50
a*
40
b*
30
L*
20
10
0
-10
Echantillons
Figure 22. Résultats de la colorimétrie des différents échantillons analysés.
40

2.4. Taille du produit

Les résultats de la taille (longueur et largeur) des échantillons analysés sont illustrés sur
la figure 23. La longueur des pâtes (Coudes 04) se situe entre 11,43 et 11,89 mm avec une
moyenne de 11,67mm, alors que la largeur est de 6,1 à 6,18 mm avec une moyenne de 6,14mm.
Ce qui témoigne de la stabilité du processus de fabrication durant toute la période
d’expérimentation.
Taille des pâtes

14
12
10
Taille (mm)
8
6 Longueur
4 Largeur
2
0
Echantillons
Figure 23. Taille des différents échantillons analysés.
3. Mise en œuvre du système HACCP

3.1. Diagnostic des programmes prérequis
L’inspection réalisée au sein de l’établissement pour évaluer les programmes préalables
a permis d’avoir une photographie instantanée donnant une évaluation réaliste des conditions à
la fois positives et négatives dans l’unité de production des pâtes alimentaires Amor Benamor.
Pour atteindre cet objectif, on s’est appuyés sur les six rubriques des programmes préalables
basées sur l’ensemble des exigences du Codex Alimentarius présentées ci-après :
 Locaux
• Extérieur du bâtiment :
L’unité de production est située dans une zone non polluante loin de toute source de
contamination environnementale (gaz toxiques et autres), les limites du site sont clairement
identifiées et l’accès est contrôlé par un poste de garde équipé des dispositifs de surveillance.
41

• Intérieur du bâtiment :
Cette rubrique a relevé un nombre d’anomalies techniques, concernant les surfaces qui
constituent le bâtiment, tels que les sols, murs, plafond, jonctions, portes, fenêtres, etc.
Parmi ces anomalies on peut citer :
- Le sol défectueux de la moitié de la zone de production ;
- Le raccordement des murs avec le sol en angles droits ;
- Le plafond non entretenu.
 Transport et entreposage
Les résultats obtenus sur l’ensemble des exigences de transport et entreposage indiquent
que le système de rotation de stock spécifié (FIFO) est respecté et les produits non conformes
sont isolés et identifiés pour éviter leur utilisation.
 Equipements
Les matériaux des équipements et toutes surfaces qui entrent en contact avec le produit
ainsi que les produits nécessaires à la maintenance de ces équipements (ex : lubrifiants) sont
garantis au contact alimentaire.
 Personnels
Les résultats obtenus sur l’ensemble des exigences de cette rubrique sont à l’origine des
comportements du personnel. La société a bien travaillé sur l’organisation en continu des
formations sur les bonnes pratiques d’hygiène, de fabrication et de sécurité au travail mais
quelques comportements peuvent être à l’origine de contaminations des produits, notamment :
- Le déplacement non-organisé du personnel au sein des lieux de production, ce qui
présente un risque éventuel d’une contamination croisée ;
- Le non-respect des règles d’hygiène (vêtements, gants, charlottes, bottes).
 Assainissement et lutte contre les vermines

L’établissement dispose d’un programme pour le nettoyage et l’assainissement des
équipements et des locaux, principalement pour la zone de production, ainsi qu’un programme
de maitrise des nuisibles, surveillé mensuellement et à chaque fois si nécessaire par une équipe
chargée de cette activité.
 Retrait
L’établissement met en place une procédure écrite lui permettant de rappeler rapidement
et complètement tous les lots d’aliments mis en marché.
42

3.2. Résultats de l’application des principales étapes du système HACCP

3.2.1. Définition du champ d’étude
La présente étude a porté sur l’élaboration et la mise en œuvre d’un plan HACCP au sein
de l’unité de production des pâtes Amor Benamor. Elle a englobé les processus depuis la
réception des matières premières, en passant par le mélange, le séchage et se termine par
l’expédition des produits conditionnés.
L’étude a concerné la ligne de production des pâtes courtes « Ligne G », cette ligne à une
capacité de produire 3000 à 4000 Kg/heure, elle fabrique plusieurs formats tels que les torsades,
penne, coudes, tlitli, vermicelle, plomb, coquillage, etc.
3.2.2. Constitution de l’équipe HACCP

L’équipe est pluridisciplinaire et composée de plusieurs personnes provenant des
différents services de l’entreprise. Les membres de l’équipe (Tab. 5) sont choisis en fonction
de leurs postes et de leur service dans l’entreprise. Les membres de l’équipe avec leurs
responsabilités sont présentés dans le tableau ci-dessous.
43

Tableau 5. Membres de l’équipe HACCP.
Rôle
Veille règlementaire (SA)
Validation étude HACCP

Nettoyage et désinfection
Communication Interne
Système documentaire
Contribution HACCP
Ressources humaines
Etablissement PRP
Auditeurs internes
Etude des dangers
Sensibilisation
Traçabilité
Formation
Membre
pilotage
BPH
Structure Fonction
Approvisionnement blé Senior manager approvisionnement blé      

Approvisionnement Senior manager achat    
Superviseur contrôle qualité emballage pâtes et
Approvisionnement     
semoule
Production moulins Senior manager procès      
Production pates Chef de service production pates      
Conditionnement pâtes Adjoint chef de service conditionnement pâtes     
Commerciale Manager senior service client et logistique        
Maintenance moulins Chargé méthode moulins     
Maintenance utilités Méthodiste     
Maintenance conditionnement Chargé méthode maintenance production pates    

Maintenance conditionnement Chargé méthode maintenance conditionnement    
Qualité Manager junior management qualité             
44

QHSE Directeur QHSE 

Qualité Manager HSE         
Qualité Manager assurance qualité et sécurité alimentaire           
Qualité Responsable contrôle qualité      
Qualité Superviseur qualité moulins      
Qualité Superviseur qualité pates      
DFC Juriste 
DRH Senior manager RH et administration générale      
45

3.2.3. Description du produit

A. Matières premières
Les matières premières utilisées par l'unité sont la semoule de blé dur (SSSE) et l’eau de
mélange. Leurs caractéristiques sont indiquées dans les tableaux 6 et 7.
Tableau 6. Fiche technique comportant les données relatives à la semoule SSSE.
Objet Description
Nom de la matière première Semoule de blé dur SSSE
Composition y compris les additifs Absent
Origine 50% silo 09+ 50 % silo 10
Méthode de transfert Par refoulement
Condition de stockage Silos de stockage à température

ambiante
Tableau 7. Fiche technique comportant les données relatives à l’eau de mélange.
Objet Description
Nom de la matière première Eau de mélange

Caractéristique chimiques et
TH (°F) :15
physiques
Origine Oued
Méthode de production Pompage
46

B. Produit fini
Les pâtes courtes Amor Benamor (Coudes 04) sont décrites dans le tableau 8.
Tableau 8. Description du produit fini (Coudes 04).

Nom du produit Pâtes courtes AMOR BENAMOR à base de blé dur
Description Les pâtes courtes ont une teinte uniforme ambrée, jaune,
clair, sans odeur, franche et saine.
Composition 100% semoule de blé dur
Humidité Max 12.5%
D.L.U.O 2 ans
Le mois et l'année de production et d'expiration, précédés

de la mention : (à consommer de préférence avant le ...)
Etiquetage en arabe, en français et en anglais
Mention obligatoire que le produit contient du gluten.
Conditions de conservation A l'abris de l'humidité, et de la chaleur

Sac en polypropylène (500g)
Emballage et
conditionnement
3.2.4. Utilisation prévue

Les pâtes courtes (Coudes 04), fabriquées par Amor Benamor, sont destinées à la
consommation humaine pour toutes les catégories à l’exception des personnes qui ont une
intolérance au gluten comme il est indiqué dans le tableau 9.
Tableau 9. Utilisation prévue des pâtes (Coudes 04).
Consommateurs visés :
Toute la population, à l’exception des intolérants au gluten
Identification de
l’utilisation attendue Lieux de la vente du produit :
Commercialisation à travers le territoire national (grossistes,
détaillants, …) et international.
47

3.2.5. Diagramme de fabrication

Le diagramme de fabrication des pâtes Amor Benamor est illustré dans la figure suivante :
Figure 24. Diagramme de fabrication des pâtes courtes Amor Benamor.

48

A. Description du processus de fabrication

L’obtention des pâtes alimentaires prêtes à consommer nécessite une succession
d’opérations unitaires qui doivent être optimisées pour assurer un niveau de production
suffisant sans nuire ni à la qualité, ni à la sécurité. La fabrication des pâtes alimentaires telle
qu’elle est pratiquée au niveau industriel passe par trois grandes étapes successives de la
production.
- L’hydratation/ malaxage de la semoule ;
- Le moulage ou façonnage ;
- Le séchage.
Les étapes préalables à la fabrication des pâtes alimentaires incluent la réception de la semoule,
le stockage en silos et le transfert jusqu’à l’emplacement de fabrication.
 Hydratation/ malaxage de la semoule

Les pâtes alimentaires sont fabriquées en mélangeant de l’eau, éventuellement de la
semoule dans un mélangeur. La quantité d’eau ajoutée à la semoule est généralement de 30%
qui est l’équivalent de 1200L pour 4000Kg de semoule. Elle dépend de la teneur initiale en
humidité de la semoule et de la forme finale des pâtes.
 Mélangeur sous vide

Cette étape permet d’extraire les bulles d’air se trouvant à l’intérieur de la pâte, elle
permet aussi la distribution uniforme de la pâte. (Walsh and Gilles, 1977) affirment que si l’air
n’est pas éliminé avant l’extrusion, des petites bulles seront formées dans les pâtes, ce qui
diminue la force mécanique et donne au produit fini un aspect blanc et crayeux.
 Moulage ou façonnage
Le façonnage de la pâte est assuré par le principe d’extrusion (le plus couramment utilisé).
 Extrusion
La semoule hydratée est reprise par une vis sans fin dont la fonction est d’assurer
l’avancement des pâtes tout en les comprimant de manière à provoquer leur extrusion à travers
un moule situé en tête de vis. Les pressions auxquelles est soumis la pâte au cours de cette
opération peuvent dépasser 100 kg/cm² (Kruger et al., 1996).
 Moulage
La pâte est extrudée par la vis d’extrusion vers la tête de presse à travers le moule, ceci
se fasse avec une pression entre 50 et 100 bars (Kruger et al., 1996). La vitesse d’extrusion et
la condition de découpe détermine le format des produits finis.
49

 Séchage
Le séchage des pâtes se fait immédiatement après les opérations de mélange et
d’extrusion. Il a pour objectif de réduire la teneur en humidité finale de produit qui ne doit pas
dépasser 12.5% (Feillet, 2000).
Le séchage stabilise les qualités de la matière première. Il ne doit altérer ni la forme ni
l’aspect des pâtes, des températures élevées de séchage conduisent à la meilleure qualité
culinaire du produit final avec une fermeté élevée, une diminution des pertes à la cuisson et le
caractère collant (Aktan and Khan, 1992 ; Zweifel et al., 2003).
 Conditionnement
Le produit fini est finalement conditionné dans des sacs en polyéthylène. Le
conditionnement est désigné pour protéger le produit contre la contamination,
l’endommagement pendant le chargement et le stockage et pour afficher favorablement le
produit parmi d’autres produits (Sissons, 2004).
3.2.6. Vérification du diagramme de fabrication

Après la vérification sur site. Et la comparaison en permanence du déroulement des
activités au diagramme des opérations, on a conclu qu’il n’y a aucune modification à faire sur
le diagramme de fabrication, donc le diagramme de fabrication est validé.
3.2.7. Analyse des dangers

L’analyse des dangers est nécessaire lors de l’élaboration d’un plan HACCP afin de cibler
les dangers dont l’élimination ou la réduction à des niveaux acceptables est essentielle pour la
production d’aliments sains.
Quatre types de dangers ont été distingué :
50

Tableau 10. Liste des dangers.
Type des dangers Dangers
- Métaux ferreux (limaille et débris de fer…)

Physique
- Autres corps étrangers (verre, pierres, bois…)
- Résidus des produits antiparasitaires à usage agricole
(pesticides, herbicides et insecticides)
Chimique
- Produits de nettoyage et leurs résidus (solvants, lubrifiants)
- Produits de la lutte contre les rongeurs et autres nuisible
- Rongeurs, volatiles et leurs traces macroscopiques

- Insectes des céréales et leurs traces macroscopiques
Biologique
- Flore banale : bactéries, levures, et moisissures
- Mycotoxines
Allergène - Gluten
Le tableau 11 regroupe les différents mesures prises en compte pour prévenir les dangers
associés à la chaine de production des pâtes alimentaires (Coudes 04) depuis la matière première
jusqu'au conditionnement.
51

Tableau 11. Analyse des dangers associés à la production des pâtes alimentaires « Coudes 04 ».
Dangers Origine (5M)

Etape
N° Cause Mesure de maitrise
M3
M4
M5
M1
M2
-Présence d'un aimant au niveau des planchisters

Stockage semoule Moulins
P X Chute des boulons, vis, débris de fer

-Surveillance de l'aimant de façon continue.
-Contamination initiale
C X Effectuer des analyses de la MP
1 -Non-respect des normes en matière des traitements phytosanitaires
-S’assurer de l'application d’un plan de lutte contre les nuisibles

B X X Présence des insectes ou reste d'insecte -S’assurer du bon déroulement des actions de nettoyage et
désinsectisation
P X Présence des boulons, débris de fer Maintenance préventive

Transfert semoule par
C X Contamination initiale (pesticide) Effectuer des analyses de la matière première

pipe
2
désinsectisation
P X Présence des boulons, débris de fer Maintenance préventive des silos de stockage semoule
Silos de stockage
C X Contamination initiale (Pesticides) Effectuer des analyses de la matière première

semoule
3
désinsectisation
52


alimentation
ligne de
d i
4 C X Contamination initiale (Pesticides) Effectuer des analyses de la matière première
S'assurer du bon déroulement des actions de nettoyage et

B X Présence des insectes ou reste d'insecte
désinsectisation

d'alimentation
Poumon
5 C X Contamination initiale (Pesticides) Effectuer des analyses de la matière première
B X X Présence des insectes ou reste d'insecte S'assurer de l'état d'hygiène du poumon d'alimentation
P X Chute d'un corps métallique (vis, boulons ...) Maintenance préventive de la centrifugeuse
Centrifugeuse
-Effectuer des analyses physicochimiques et microbiologiques

6 -Mauvais traitement de l'eau de l'eau
B X X -Diminuer le temps d’arrêt- démarrage
-Etat hygiénique de la centrifugeuse
-S'assurer de l'état d'hygiène de la centrifugeuse -Nettoyage
périodique
-Chute des boulons, vis, organes en mouvement
P X Maintenance préventive du mélangeur double
-Usure et/ou détérioration des racleurs du mélangeur
Mélangeurs double
-Surdosage des produits nettoyants et désinfectants -Rinçage conforme du mélangeur double

C X X
-Non-respect des BPH -Sensibilisation du personnel en BPH
7
-S'assurer de l'état d'hygiène du mélangeur-Nettoyage
périodique
B X X Présence de dépôts dans les angles morts
-Formation sur les instructions de travail pour assurer un
autocontrôle
Chute des boulons, vis ... Maintenance préventive du mélangeur sous-vide

Mélangeurs
P X
sous-vide
8
-Rinçage conforme du mélangeur sous vide
C X X Surdosage des produits nettoyants et désinfectants
-Qualification des opérateurs
53

P X Chute des débris de fer, frottement Maintenance préventive de la vis d'extrusion

Vis d'extrusion
9 C X X Excès de graissage Mode opératoire de graissage expliqué et connu de tous.
-Diminuer le temps d’arrêt–démarrage pour éviter la formation

B X X Présence des dépôts
des blocs de pâte fraiche
moules "format"
P X Chute des débris de fer Vérification de l’état des pastilles
10 -S'assurer de l'état d'hygiène des moules - Nettoyage périodique

B X X Présence des dépôts -Formation sur les instructions de travail pour assurer un
autocontrôle
P X Chute des boulons, vis ... Maintenance préventive des coupe-pâte

Coupe-pâtes
-S'assurer de l'état d'hygiène des coupe-pâte- Nettoyage

11
périodique
B X X Présence des dépôts
-Formation sur les instructions de travail pour assurer un
autocontrôle
P X Chute des boulons, vis, Maintenance préventive du 1er pré-séchoir

1er pré-séchoir
-Mode opératoire de graissage expliqué et connu de tous.

C X X Excès de graissage
12 -Formation et qualification des personnels
-Contrôle du barème température/temps
B X X Non-respect du barème de séchage (Temps/T°)
-Contrôle de l’humidité
P X Chute des boulons, vis Respect du plan de maintenance préventif

2em pré-séchoir
13 C X X Excès de graissage Mode opératoire de graissage expliqué et connu de tous.
-Contrôle du barème température/temps

B X X Non-respect du barème de séchage (Temps/ T°)
-Contrôle de l’humidité
54

P X Chute des boulons, vis, Respect du plan de maintenance préventif

Séchoir
14 -Surdosage des produits désinfectants Nettoyage conforme du séchoir et sensibilisation du personnel

C X X
-Non-respect des BPH en BPH

Refroidisseur
15 -Non-maitrise des paramètres temps/T° de refroidissement -Contrôle du barème temps température

B X X -Air utilisé est contaminé -Contrôle des filtres
-Plaque de l'échangeur de l'eau glacée trouées -Maintenance préventive des plaques de refroidisseur

Stockage pâtes
Concentration excessive des produits de traitement et de Vérification des concentrations des produits utilisés avant
16 C X X
désinsectisation utilisation.
-Non-respect de la T° de stockage
B X X Respect de la T° et durée de stockage
-Stockage prolongé causant la multiplication des moisissures

tamisage
17
-Présence des poils et cheveux -Instruction et règles d'obligation de port de la tenue cible.
B X
-Entretien insuffisant des tamis -S'assurer de l'état d'hygiène des tamis - Nettoyage périodique
conditionne
P X Chute des boulons, vis Maintenance préventive du détecteur de métaux

ment
18
C X Contaminant chimique contenus dans les matériaux d'emballage Vérification de la conformité de l'emballage
P : Danger physique, C : Danger chimique, B : Danger biologique

M1 : Matériel, M2 : Matière première, M3 : Milieux, M4 : Méthode, M5 : Main d’œuvre
55

3.2.8. Identification des points critiques

En suivant l'analyse des dangers et à l'aide de l'arbre de décision (Annexe 1), les CCP et
les PRPo illustrés ci-après ont été identifié et synthétisé.
3.2.9. Établissement des limites critiques, système de surveillance et action correctives

pour chaque CCP et PRPo
Les limites critiques, le système de surveillance, les actions correctives établis suite à la
détermination des CCP et PRPo sont rapportés dans les tableaux suivants. L’étape de
vérification et validation vise à s’assurer que le système est conforme et efficace.
Tableau 12. Fiche CCP 1.

Étape De l’étape 4 à 17
Danger Physique
Limite critique Absence
Qui Conducteur
Comment Contrôle visuel
Surveillance
Matériel /
Fréquence Chaque jour
Action corrective Changement de l'aimant
Enregistrement Cahier de consigne production
Tableau 13. Fiche CCP 2.

Etape 12 à 15
Danger Biologique
Qui Laborantin
Comment Analyse laboratoire
Surveillance
Matériel Dessiccateur
Fréquence Chaque 4 heures
Analyse de confirmation
Action corrective
Renforcer la fréquence des analyses
Enregistrement Bilans d’analyses
56

Tableau 14. Fiche PRPo 1.

Etape 1à3
Danger Physique
Qui Conducteur
Comment Contrôle visuel
Surveillance
Matériel /
Fréquence Chaque jour
Action corrective Changement de l’aimant
Enregistrement Fiche de suivi
Tableau 15. Fiche PRPo 2.

Etape 7-8-14
Danger Chimique
Qui Opérateur
Comment Contrôle sensoriel
Surveillance
Matériel /
Fréquence Après chaque nettoyage
Action corrective Ne pas démarrer la machine.

Refaire le rinçage
Enregistrement Check liste de démarrage machine
3.2.9. Établissement de la documentation

L’élaboration d’un manuel d’autocontrôle conforme au système HACCP nécessite la
rédaction de plusieurs documents que ce soit des procédures, des fiches de contrôles ou autres.
La contribution au système de documentation est inscrite dans les tableaux ci-dessous.
57

Tableau 16. Plan de maintenance.
Machine /Localisation Objet de l’intervention Fréquence Opérateur Enregistrement
Mélangeur et centrifugeuse Vérification de l’état de machine Une fois par mois Conducteur Fiche d’entretien machine
Moule Entretien et lavage Chaque format Conducteur de ligne Fiche d’entretien machine
Pré-séchoir et séchoir Vérification et entretien Une fois par mois Groupe de maintenance Fiche d’entretien machine
Tableau 17. Plan de nettoyage.
Localisation Objet Fréquence Responsable Enregistrement
Machine de production et A chaque arrêt

Elimination des résidus de produits Opérateur Enregistrement d’arrêt
installation de transfert d’activité
Enregistrement des
Conditionnement des pâtes Nettoyage des lignes d’ensachage Une fois par jour Manutentionnaire
nettoyages à l’ensachage
Enlèvement des poussières et des Enregistrement de

Silos de stockage Une fois par jour Opérateur
corps étrangers nettoyage des silos
58

Tableau 18. Plan de contrôle.
Type de produit Lieux de prélèvement Nature de l’analyse Fréquence Opérateur Enregistrement
Contrôle visuel et analyse Fiche d’enregistrement du

Semoule de blé dur A la réception A chaque réception Laborantin
physicochimique contrôle à la réception
Tanks d’eau de Analyse physicochimique et

Eau A chaque mélange Laborantin Résultats des analyses
mélange microbiologique
Au cours de la fabrication Pré-séchage et séchage Mesure de l’humidité A chaque séchage Laborantin Résultats des analyses
59

4. Résultat de la révision de l’ancien manuel HACCP

La révision du plan HACCP est nécessaire car, en effet, les conditions habituelles de
travail peuvent changer. Par conséquent, il sera nécessaire de le réactualiser pour se rendre
compte de la valeur de sa conception et de son efficacité.
Dans ce cadre, le manuel HACCP préexistant au niveau de l’entreprise a été évalué et
comparé. Cette comparaison a révélé les points suivants :
- Absence d’une équipe HACCP ;
- Champs d’étude non-déterminé ;
- Diagramme de fabrication non-identique ;
- Programmes prérequis opérationnels et points critiques identifiés non- actualisés.
60

CONCLUSION
Conclusion
Conclusion
Cette étude effectuée au niveau des Moulins Amor Benamor d’El-Fedjoudj - Guelma,
avait pour objectif l’évaluation du système HACCP et sa mise en œuvre ainsi que l’évaluation
de la qualité des pâtes courtes, par la réalisation des analyses physico-chimiques des matières
premières et du produit fini.
Les résultats confirment clairement que tous les paramètres sont retenus aux normes
Algériennes et internationales ce qui prouve que le produit fini des Moulins Amor Benamor est
de bonne qualité et apte à la consommation.
L’efficacité d’une démarche HACCP repose sur la bonne maîtrise des bonnes pratiques
d’hygiène et des dangers liés à la sécurité des denrées alimentaires. L’industrie de fabrication
des pâtes est sensible aux risques potentiels de contamination biologiques, physiques et
chimiques. La prévention de ces risques reste la meilleure solution qui puisse garantir la
salubrité des pâtes fabriquées. Les programmes prérequis demeurent l’assise de base nécessaire
pour maintenir tout au long de la chaîne de fabrication un environnement hygiénique approprié.
Pour cela, la démarche de la mise en œuvre du système HACCP a commencé par le
diagnostic de l’état des lieux des PRP, les résultats de l’évaluation de la situation de l’entreprise
ont donné des résultats satisfaisants à savoir :
 Absence de source de contamination externe grâce à la situation géographique de
l’entreprise.
 Matière première et matériel de l’usine protégés contre les dangers physiques, chimiques
et biologiques.
Cependant, durant la vérification il est constaté que la formation du personnel sur le
système HACCP est insuffisante, notamment, sur le concept CCP et PRPo. Afin de développer
les compétences voulues, la formation et la sensibilisation du personnel à la méthode HACCP,
doivent être planifiées pour lui faciliter la tâche de reconnaitre le danger encouru sur le terrain.
Au terme de la présente étude, deux CCP et deux PRPo ont été identifiés pour l’ensemble
de la chaine de fabrication. Afin de maîtriser chacun d’eux, un ensemble de mesures préventives
et plans de surveillances sont mis en place.
Nous pouvons conclure que le développement d’une démarche HACCP au sein des
Moulins Amor Benamor est un projet à long terme. Il suppose l’appropriation progressive des
principes de la gestion de la qualité et la sécurité alimentaire par l’ensemble du personnel.
Finalement, toutes les entreprises agroalimentaires sont censées d’adopter les principes de ce
système afin d'offrir des produits sains et de qualité, et garantir ainsi la sécurité et la satisfaction
des consommateurs.
61

REFERENCES
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66

ANNEXES
Annexe 1. Arbre de décision Codex Alimentarius (FAO/OMS, 2007).
Annexe 2. Composition du tampon K10.
La solution tampon K10 (solution NH4+ / NH3) permettant la complexation totale des ions
calcium et magnésium à pH = 10.
Préparation d’une solution tampon K10

- Mettre dans une éprouvette graduée de 1 L :
- 570 ml d’ammoniaque du commerce de masse volumique 900 kg/m3 de concentration
molaire 15 mol/L (ou 725 ml si 920 kg/m3 et 11,8 mol/L).
- 70 g de chlorure d’ammonium NH4Cl solide.
- de l’eau distillée pour compléter à 1 L.
- contrôler le pH.

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‫الجمهورية الجزائرية الديموقراطية الشعبية‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

Mémoire En Vue de l’Obtention du Diplôme de Master

Devant le jury composé de :

Président : Dr. MOKHTARI A. Université de Guelma

A vous tous, un grand MERCI

- Action préventive : Action visant à éliminer la cause d’une non-conformité potentielle ou

ACIA : Agence Canadienne d’Inspection des Aliments

Chapitre II : Qualité et système HACCP

Chapitre III : Matériel et Méthodes

Chapitre IV : Résultats et Discussion

1. Résultats d’analyse des matières premières 35

Keywords: Quality, HACCP, Pasta, Hazards, Critical points, Physicochemical parameters.

Ce travail portera sur deux parties majeures, successivement éclairées :

1.2. Classification botanique

Tableau 1. Classification botanique du blé dur (Feillet, 2000).

Famille Graminae ou Poaceae

Genre et Espèce Triticum durum

1.3. Composition histologique

Figure 1. Composition histologique du grain de blé (Surget et Barron, 2005).

1.4. Composition biochimique

Tableau 2. Composition chimique de la semoule (Selselet, 1991).

Composition Glucides Matières azotées Matières grasses Matières minérales

Teneurs (%) 83.55-90.35 8-14 1.2-1.8 0.45-0.65

destinées à la fabrication des pâtes alimentaires de qualité supérieure (Matveef, 1969 ;

1.2. Composantes de la qualité

 Qualité sensorielle ou organoleptique

1.3. Management qualité

1.4. Assurance qualité

2.2. Historique du système HACCP

2.4. Bonnes pratiques

 Bonnes pratiques de fabrication (BPF)

 Bonnes pratiques d’hygiène (BPH)

 Relation HACCP et BPH

2.5. Programmes prérequis du système HACCP (PRP)

Figure 2. Programmes prérequis (PRP).

 Assainissement et la lutte contre les vermines

 Retrait du produit fini

2.6. Principes de l’HACCP

 Principe 1 : Procédé à l’analyse des dangers

2.7. Étapes de l’HACCP

2.7.1. Définir le champ d’étude

2.7.2. Constituer l’équipe HACCP

2.7.3. Décrire le produit fini

2.7.4. Identifier l’utilisation prévue du produit fini

2.7.5. Etablir un diagramme de fabrication

2.7.6. Vérifier le diagramme de fabrication

2.7.7. Analyser les dangers

 Identifier les dangers

2.7.8. Evaluer les dangers

Figure 3. Diagramme d’Ishikawa (méthode des 5M) (Chauvel, 1994).

2.7.9. Identifier des mesures préventives

 Bilan d’analyse des dangers

 Déterminer les points critiques pour la maîtrise (CCP)

2.7.10. Etablir des limites critiques pour chaque CCP

2.7.11. Mettre en place un système de surveillance des CCP

2.7.12. Etablir des actions correctives en cas de déviation

2.7.14. Etablir un système documentaire

Fiche technique de l’entreprise Date :