Dysfonctionnements Electriques Des Installations Photovoltaiques - Points de Vigilance

PÔLE
PRÉVENTION
PRODUITS MIS
EN ŒUVRE
Juillet 2018
DYSFONCTIONNEMENTS
ÉLECTRIQUES
DES INSTALLATIONS
PHOTOVOLTAÏQUES :
POINTS DE VIGILANCE
Photo : Morane
2 DYSFONCTIONNEMENTS ÉLECTRIQUES DES INSTALLATIONS PHOTOVOLTAÏQUES
Ce document a été réalisé par Madame Cécile Miquel, Madame

Constantina Stavrou, Monsieur Nicolas Lebert et Monsieur
Jérémy Sarantou de l'association HESPUL.
Agence Qualité Construction · 2018

DYSFONCTIONNEMENTS ÉLECTRIQUES DES INSTALLATIONS PHOTOVOLTAÏQUES 3
LISTE DES ABRÉVIATIONS 4 5. QUALITÉ 32

AVANT-PROPOS 5 5.1 Qualité du matériel 32
5.1.1 Q
ualité du matériel dans le domaine
électrique 32
1. LE DYSFONCTIONNEMENT ÉLECTRIQUE 6 5.1.2 Q
ualité du matériel dans le domaine
de la construction 33
2. LES SINISTRES D'ORIGINE ÉLECTRIQUE 5.1.3 C
ertification des fabricants de matériel
EN PHOTOVOLTAÏQUE 7 électrique 34
2.1 Analyse qualitative de rapports

d'expertise suite à des sinistres 7 5.2 Qualification et certification
2.2 Base ARIA 8 des entreprises d'installation 34
5.3 Contrôle de la réalisation 35
5.3.1 C
ontrôle CONSUEL des installations
3. ÉTUDE BIBLIOGRAPHIQUE 8 électriques 35
3.1 Catégories de défauts 8
5.3.2 Contrôle technique de la construction 36
3.2 Fiabilité des équipements 9
5.3.3 V
érifications complémentaires de la qualité
3.2.1 Modules PV 9 de réalisation 36
3.2.2 Onduleurs PV 11
5.4 Synthèse sur la qualité 38

4. REVUE DES DÉFAUTS ÉLECTRIQUES 11
4.1 Catalogue de défauts 12 Bibliographie 40
4.2 Principaux défauts électriques 14 Remerciements 40
4.2.1 Défauts modules 14
4.2.2 Défauts de connectique et de câblage 21 ANNEXES 41
4.2.3 Défauts du système de protection 26 Annexe 1 : Avis Technique sur les procédés PV 42
4.2.4 Défauts onduleur 29 Annexe 2 : Contrôle CONSUEL des installations
4.2.5 Défauts du système d'acquisition de données 30 électriques 43
Annexe 3 : Fiches défaut 46
4.3 Systèmes de détection d'arcs électriques

en courant continu 30

Liste des abréviations
AC : Attestation de conformité

ADEME : Agence de l'environnement et de la maîtrise de l'énergie
AMO : Assistance à Maîtrise d'Ouvrage
AQPV : Alliance Qualité photovoltaïque (signe de reconnaissance de la qualité de services des entreprises
de la filière solaire photovoltaïque, marque déposée par le SER)
ARIA : Analyse, Recherche et Information sur les Accidents
BAPV : Building Applied Photovoltaics
BARPI : Bureau d’Analyse des Risques et Pollutions Industriels
BIPV : Building Integrated Photovoltaics
BT : Basse Tension
CA : Courant Alternatif
CAPEB : Confédération de l'Artisanat et des Petites Entreprises du Bâtiment
CC : Courant Continu
CCFAT : Commission Chargée de Formuler des Avis Techniques
CENELEC : Comité européen de normalisation en électronique et en électrotechnique
CERFA : Centre d'enregistrement et de révision des formulaires administratifs
COFRAC : Comité français d'accréditation
CONSUEL : Comité national pour la sécurité des usagers de l'électricité
CRE : Commission de Régulation de l'Énergie
CSTB : Centre Scientifique et Technique du Bâtiment
DTU : Document Technique Unifié
ERP : Établissements Recevant du Public
EURAC : Centre de recherche privé basé à Bolzano (It)
EVA : Ethylène Vinyle Acétate
GPRS : General Packet Radio Service (protocole réseau pour la téléphonie mobile)
HTA : Haute tension
ICPE : Installations Classées pour la Protection de l'Environnement
IEC : International Electrotechnical Commission
ISO : Organisation internationale de normalisation
MPPT : Maximum power point tracker (suivi du point de puissance maximale)
NEC : National Electrical Code (norme électrique aux États-Unis)
PID : Potential Induced Degradation
PV : Photovoltaïque
Qualifelec : Organisme français de qualification des professionnels de l'électricité
Qualit'EnR : Organisme de Qualification des énergies renouvelables
RGE : Reconnu Garant de l'Environnement
SER : Syndicat des énergies renouvelables
TÜV : Organisme de certification de produits et systèmes de management. (Technischer Überwachungs-Verein)
UTE : Union Technique de l’Électricité (bureau de normalisation électrotechnique français)
UV : Ultra-Violet

AVANT-PROPOS
L'objectif de cette étude est d'appréhender les

dysfonctionnements électriques pouvant survenir sur une
installation photovoltaïque (PV) installée sur bâtiment
et pouvant mener à des pertes d'exploitation, présenter
un risque électrique voire mener à un sinistre d'origine
électrique par :
• la caractérisation des défauts électriques ;
• l'identification de l'origine des défauts électriques ;
• la prévention des défauts électriques.
L'accent est mis sur les matériels utilisés (modules au
silicium cristallin, stockage exclus), les bonnes pratiques de
mise en œuvre et le cadre qualité des réalisations.
Cette synthèse s’appuie sur des données terrain pour

classifier et analyser les comportements électriques des
systèmes défaillants.
Elle débute par l’analyse de rapports de sinistres
électriques photovoltaïques qui reflètent les
préoccupations des professionnels de l’assurance vis-à-vis
de cette technologie.
Elle se prolonge par une brève étude de la littérature
scientifique disponible sur le sujet afin de construire les
catégories d’un catalogue de défauts.
Elle propose ainsi un catalogue de défauts électriques
complété par les retours d'expérience de professionnels de
la filière collectés à travers une série d’entretiens.
En parallèle, elle dresse une liste de recommandations
par famille d’équipements à partir des résultats de cette
enquête.
Enfin, elle propose une vision d’ensemble de la qualité
des systèmes PV à la lumière des normes et certifications
existantes.

1.LE DYSFONCTIONNEMENT
ÉLECTRIQUE
Une définition du dysfonctionnement électrique d'un
système PV peut découler des travaux de la tâche 13 du
programme photovoltaïque de l'agence internationale de
l'énergie1, qui étudie la performance et la fiabilité des sys-
tèmes PV, et qui définit un défaut module comme un effet
provoquant une baisse durable de la puissance et/ou por-
tant atteinte à la sécurité des personnes. En ce sens, un
défaut visuel ne peut de facto être considéré comme un
défaut module.
Par extension, on peut définir selon le schéma ci-dessous
un dysfonctionnement électrique d'un système PV.
On notera que le risque d'infiltration lié à l'intégration en
toiture ne fait pas partie du dysfonctionnement électrique.
Effet affectant de manière durable le niveau de production de l'installation PV

ou portant atteinte à la sécurité des biens et des personnes
Perte de production Départ de feu
Choc électrique*
1. IEA PVPS T13 : http://www.iea-pvps.org/index.php?id=57

Iconographie gauche : HESPUL ; iconographie centrale : Guide à destination des sapeurs-pompiers : « Maîtriser le risque lié aux installations PV », ADEME,
2013 ; iconographie droite : photo J. Perocheau
2. LES SINISTRES moyens techniques et scientifiques permettant de sou-

tenir spécifiquement le développement de composants
D'ORIGINE ÉLECTRIQUE BIPV. Les résultats attendus sur les différents critères d’in-
tégration, que ce soit ceux du contexte tarifaire ou ceux
EN PHOTOVOLTAÏQUE du contexte règlementaire, devraient permettre d'enrichir
les retours d'expérience de données statistiques et de
prendre en compte l'impact de l'intégration au bâti sur la
L'observatoire de la Qualité de la Construction 20172, édité
sinistralité électrique des systèmes PV.
par l'AQC, signale que le Dispositif Alerte a remonté « un
nombre important de sinistres concernant des systèmes
photovoltaïques intégrés en toiture, liés aux procédés ou
2.1 Analyse qualitative de rapports
à leur mise en œuvre », concernant dans 30 % des cas des
dysfonctionnements électriques (part établie sur plus de d'expertise suite à des sinistres
600 rapports reçus depuis 2012).
Un échantillon de ces rapports a été analysé dans le but L'analyse de 32 rapports d'expertise faisant suite à des
de poser la problématique rencontrée par les proprié- sinistres survenus dans les cinq premières années de
taires et leurs assureurs en donnant un premier aperçu fonctionnement ont mis en évidence que les 3/4 des
des causes possibles. sinistres ont eu lieu dans le marché résidentiel et sur de
faibles puissances (moins de 3 kWc dans 70 % des cas).
Ces résultats restent qualitatifs car ils n'ont pas fait l'ob-
jet d'une étude statistique, aucune donnée n'étant dispo- L'origine de ces sinistres se situe au niveau des connexions
nible en libre accès pour le marché photovoltaïque fran- en courant continu : boîtes de jonction de modules,
çais. L'obtention de données statistiques nécessiterait connecteurs de câbles, coffrets de dérivation, et des ondu-
un échantillonnage à plus grande échelle, soit à partir leurs.
de déclarations des producteurs soit à partir des bases Plusieurs types de dysfonctionnements se distinguent : la
de données assurantielles qui sont aujourd’hui confiden- perte de production, le risque de choc électrique, l'échauf-
tielles. Par ailleurs, la comparaison de systèmes intégrés fement et l'incendie.
(dont l'abréviation anglaise est BIPV pour Building Inte-
Il est à noter que la perte de production est associée à
grated Photovoltaics) et surimposés (ou BAPV pour Buil-
tous les types de dysfonctionnements, qu'il s'agisse d'une
ding Applied Photovoltaics) ne pourrait se faire qu'à une
panne onduleur ou de la destruction du système par le
échelle plus large que celle du simple territoire national, la
feu (que l'origine soit ou non photovoltaïque) : le montant
France ayant favorisé l'intégration au bâti des systèmes PV
de la perte financière à prendre en compte dépend alors
sur bâtiment depuis 2006.
du délai de remise en service et des conditions d'ensoleil-
Toutefois, la sinistralité des systèmes BIPV devrait faire lement durant les journées perdues, ceci étant d'autant
l'objet d'une prochaine étude de l'agence internationale plus vrai en cas de contrat d'achat sur une durée limitée
de l'énergie. La tâche 15 du programme photovoltaïque3, (20 ans par exemple).
traitant de l'intégration au bâti, vient de lancer une coor-
La figure en page suivante résume les différents types de
dination de recherche pour la sous-tâche E « Démons-
défauts constatés, leur localisation dans le système PV,
tration », portée en France par le CSTB (équipe R&D -
l'origine du problème et leurs conséquences. Ces constats
Division Énergie) et soutenue par l'ADEME (Service
se limitent aux rapports en possession de l'AQC pour la
Réseaux et Énergies Renouvelables).
période 2012 – 2016 et ne sauraient être extrapolés aux
L'objectif est de définir, à l’aide de la participation de plus de 315 000 installations PV exploitées par des pro-
tous les pays impliqués dans la tâche 15, l’ensemble des ducteurs particuliers.
2. http://www.qualiteconstruction.com/sites/default/files/2017-07/R-Observatoire-Qualite-Construction-2017.pdf
3. http://www.iea-pvps.org/index.php?id=task15

LIAISON
MODULES LIAISONS DC ONDULEUR
ÉQUIPOTENTIELLE
Absence de prise Connexions DC Erreur de

Conception en compte défectueuses dans dimensionnement > PP
de l'ombrage > PP les coffrets DC > I
Connectique DC
Matériel défectueuse Défaillance > PP
> PP + E + I
Mise en œuvre
Connections DC défectueuses > PP + E
Défaut d'isolement > PP
Malt incorrecte > rE
Matrice croisée de défauts électriques de systèmes PV figurant les composants et les étapes en cause. La couleur traduit qualitativement le niveau de
risque pour les biens et les personnes – de jaune à rouge, et la taille de la police la fréquence du défaut, avec PP : perte de production, E : échauffement,
I : incendie, rE : risque de choc électrique.
Il ressort de ces cas concrets d'une part que la perte 2.2 Base ARIA
de production peut être associée soit à des erreurs de
dimensionnement du système (champ PV, compatibilité
La base ARIA (Analyse, Recherche et Information sur les
électrique modules-onduleurs…), soit à des pannes ondu-
Accidents), tenue par le Bureau d’Analyse des Risques et
leurs, et d'autre part que le risque incendie est fortement
Pollutions Industriels (BARPI) du Ministère de la Transition
lié à des défauts de connectique en courant continu, que
écologique et solidaire, recense les incidents et accidents
ce soit au niveau des modules (boîtes de jonction défec-
survenus dans les ICPE (Installations Classées pour la Pro-
tueuses), du choix des matériels pour les connections ou
tection de l'Environnement).
de leur mise en œuvre (coffrets CC).
Parmi les sinistres impliquant le photovoltaïque recensés
Les défaillances affectant le matériel, c'est-à-dire liées à la
entre 2007 et 2016, le photovoltaïque est à l'origine du
qualité intrinsèque du matériel, touchent principalement
sinistre dans seulement 20 cas sur 75.
les modules et les onduleurs. Un soin particulier devrait
donc être apporté à leur sélection, dans l'esprit de l'arrêté En termes de risque incendie en ICPE, si l'on exclut les
du 3 août 2016 portant réglementation des installations sinistres ayant eu lieu chez des particuliers qui n'auraient
électriques des bâtiments d'habitation, par exemple. pas dû figurer dans cette base, seulement 11 incendies sont
En termes de mise en œuvre, le câblage est l'étape qui fortement suspectés d'avoir une origine photovoltaïque sur
demande le plus grand soin pour éviter tout dommage cette même période de 9 ans, soit environ un par an.
électrique.
disjoncteur
modules PV coffret DC onduleurs coffret AC
différentiel
Liaison équipotentielle
Représentation schématique des éléments électriques d'un système photovoltaïque

3. ÉTUDE 3.2.1 Modules PV

La durée de vie d'un module PV est la durée pendant
BIBLIOGRAPHIQUE laquelle celui-ci va remplir sa fonction, à savoir la produc-
tion d'énergie, à un niveau satisfaisant pour le producteur.
La littérature scientifique traitant des défauts relatifs aux

installations photovoltaïques est abondante et variée. Elle Il est communément admis que les modules PV sont fonc-
traite notamment les pans suivants du sujet : caractérisa- tionnels pendant 20 à 30 ans, ceci étant attesté par des
tion, risque d’occurrence, causalités, méthodes de détec- observations de terrain. Cette fonctionnalité s'accom-
tion, influence sur la performance… L’objectif de cette lit- pagne toutefois d'un vieillissement prévisible et, dans
térature est au final de permettre la gestion la plus sûre et de rares cas, de défaillances. Lorsqu'elles se présentent,
optimale des installations photovoltaïques. celles-ci peuvent être précoces, c'est-à-dire dues au
rodage, généralement détectées par l'homologation pro-
duit, ou liées à l'usure, et faisant l'objet de la garantie sur
3.1 Catégories de défauts la puissance.
En ce qui concerne la dégradation lente des modules, elle
Les installations photovoltaïques sont des systèmes com- est généralement due à une perte de courant de court-cir-
plexes, et les défauts électriques les affectant peuvent cuit liée à la décoloration et la délamination de l'encap-
toucher chacun des éléments qui le composent, dont les sulant menant à une baisse moyenne de la puissance de
grandes familles sont : 0,5 % par an [4].
Module, On retrouve les différents phénomènes entraînant ces
Onduleur, défaillances sur l'illustration ci-dessous.
Connectique, Quel que soit le défaut, on observe une modification

visuelle du module (décoloration, délamination, taches
Système de protection.
brunes, cloquage de la face arrière, verre brisé…). Ce
constat a incité les experts de la tâche 13 de l'IEA PVPS
à élaborer une méthode d'inspection visuelle4 permet-
tant de corréler ou non des modifications d'aspect à des
Les défauts principaux pouvant affecter les différents
défauts certains sans passer par des diagnostics coûteux,
composants du système seront présentés dans la suite
comme l'électroluminescence, le flash-test ou plus simple-
de l'étude et détaillés en annexe dans des fiches réalisées
ment le traceur IV.
pour chacune des anomalies possibles. Dans l’ensemble,
la différenciation des résultats en fonction du type d’ins-
tallation (sur toiture, intégré ou non, au sol) est peu pré-
sente dans la littérature.
3.2 Fiabilité des équipements
Si de nombreux articles s’attachent à décrire de manière

très précise un type de défaut et son impact sur le fonc-
tionnement des installations, d’autres traitent des dys-
fonctionnements de manière plus large. Parmi ceux-ci, les
Typologie des défauts module sur sa durée de vie – Illustration IEA PVPS
articles [1], [2] et [3] essaient d’apporter des données sta- International Energy Agency Photovoltaic Power Systems Programme [1]
tistiques quant à l’occurrence des différents défauts pos-
sibles, et ce à partir des données de fonctionnement d’un
grand nombre d’installations.
4. http://www.iea-pvps.org/index.php?id=344

Occurrence des défaillances module sur 20 ans d'exploitation – Illustration IEA PVPS International Energy Agency Photovoltaic
Power Systems Programme [5]
Le graphe ci-dessus illustre les différentes défaillances La littérature et l'expérience terrain nous confirment que
que peut connaître un module PV, avec en haut celles liées la garantie fabricant sur la puissance est largement attei-
à l'usure et en bas celles liées à l'environnement. gnable par les modules disponibles sur le marché. Dans
Il convient de préciser que toutes les modifications d'as- ce dernier cas, ce sont finalement plus les modalités de
pect ne sont pas corrélées à une baisse de la puissance. En mise en œuvre de cette garantie que les performances
particulier, la décoloration de l'EVA qui est un phénomène annoncées qui font la différence entre les fabricants. En
continu (en jaune vif sur le graphe ci-dessus) ne commence effet, il incombe généralement au producteur d'apporter
à affecter la puissance du module qu'au bout de trois ans la preuve de la baisse de puissance de ses modules, ce qui
et ce, de manière conséquente, qu'après dix-huit ans d'ex- implique d'assumer les frais de dépose, de transport et de
ploitation. flash-test.
Cette précision faite, on peut constater que les défauts se Une fois ce diagnostic établi et reconnu par le fabricant,
déclenchent en grande majorité les sept premières années le remplacement à l'identique est rarement possible étant
d'exploitation. Parmi ceux-ci, les fissures de cellules sont donné que la durée de commercialisation constatée est
les plus fréquentes durant les deux premières années. Les inférieure à la durée de vie attendue des modules. Une
défaillances liées au phénomène de PID surviennent dans indemnisation financière ou un remplacement par de
les trois ou quatre premières années. Le sectionnement nouveaux modules fait office de garantie, ce qui n'est pas
des interconnexions a lieu après quatre ans et continue toujours satisfaisant en termes de compatibilité électrique
de se produire sur toute la durée de vie du module. Les (déséquilibre au niveau des chaînes) ou dimensionnelle
défauts liés aux diodes by-pass sont révélés durant les dix (par rapport au système de montage, en particulier lorsque
premières années le système PV concourt à l'étanchéité de la toiture).

3.2.2 Onduleurs PV
En cas de défaut sur une installation PV, la probabilité qu’il
4. REVUE DES DÉFAUTS
soit lié à l’onduleur est équivalente à celle qu’il soit lié aux ÉLECTRIQUES
modules, mais étant donné que les onduleurs sont moins
nombreux, on peut affirmer que ce sont des équipements
Pour la présente étude, une collecte de données terrain a
beaucoup moins fiables que les modules. Les pannes sont
été réalisée auprès des professionnels de la filière sous la
dues à la relative sensibilité de leurs composants internes
forme d'entretiens téléphoniques. L'objectif était d'identi-
aux contraintes électriques et thermiques. Elles ont lieu
fier les défauts électriques récurrents, leurs origines et de
dans les deux premières années de fonctionnement dans
comprendre comment les éviter.
75 % des cas.
Les questions posées abordaient trois thèmes principaux :
Ces constats résultent de l'étude Solar Bankability [2],
menée par l'institut de recherche EURAC en Italie dans le atériel : les critères de choix des matériels et l'expé-
M
cadre du programme européen Horizon 2020, ayant ana- rience du fonctionnement des garanties ;
lysé 1 066 536 anomalies observées sur 746 installations onception et installation : les défauts et pannes récurrents
C
photovoltaïques totalisant une puissance de 422 MWc. et les bonnes pratiques dans la réalisation des systèmes PV ;
Cette étude a développé une méthode d'évaluation des
xploitation : les solutions de réparation et le rôle de
E
risques financiers associés aux investissements PV en
l'entretien et de la maintenance.
tenant compte des défaillances des systèmes au cours de
l'exploitation. Au total, une vingtaine d'entretiens avec des profession-
nels aux profils variés (bureaux d'études, distributeurs,
Elle a également mis en évidence de forts taux de rempla-
installateurs, experts divers, organismes de contrôle,
cement des onduleurs les premières années, passant de
exploitants, mainteneurs) ont permis d'alimenter chacune
4 % la première année à 1 % la cinquième. Cette estima-
des problématiques.
tion est basée sur le suivi de 2000 installations mises en
service en 2009. L'exploitation et le croisement des données bibliogra-
phiques et des données collectées lors des entretiens ont
permis de dresser la liste suivante de défauts électriques
affectant les installations photovoltaïques.
Chacune de ces défaillances est décrite de façon détaillée
dans le catalogue de défauts.
Défaillances
Détérioration de la couche Rupture du cadre

Marques brunes
anti-reflet
Point chaud Diode bypass défectueuse
Décoloration de l’encapsulation
Délamination Boîte de jonction défectueuse
Corrosion
Module Décollage face arrière Mismatch
Sectionnement des connexions
entre cellules Bris de verre Sous-ventilation des modules PV
Fissures de cellules PID Dégradation induite Ombrage

par le potentiel Encrassement
Traces d’escargot
Fusibles DC mal calibrés, Disjonction intempestive

défectueux ou absents Liaison équipotentielle défaillante du différentiel
Système de protection
Parafoudre inopérant ou hors Disjoncteur mal dimensionné Coupure intempestive des arrêts
service d’urgence sur ERP
Connecteurs incompatibles, mal

montés ou dégradés Câbles DC mal dimensionnés Coffrets DC dégradés
Connectique et câblage
Boucle d’impédance sous les Câbles DC dégradés Borniers DC défectueux
panneaux
Pb de tension d’entrée Découplage récurrent dû à un

Défaut d’isolement
Onduleur Absence d’isolation galvanique avec problème de tension réseau
Rupture de composant
mise à la terre fonctionnelle Surchauffe
Listes des dysfonctionnements électriques d'un système PV - HESPUL

4.1 Catalogue de défauts
Pour chaque défaut, une fiche détaillée reprend : les solutions de réparation et les mesures de prévention
à mettre en place : rappel du cadre normatif, recomman-
sa description : composant en cause, description ;
dation à la conception et lors de la pose, maintenance,
les causes possibles : matériel, mise en œuvre, défaut détection.
survenant lors de l'exploitation ;

les conséquences prévisibles : sur la performance du
L'illustration suivante présente une des fiches défauts du
système et le niveau de risque induit ;
catalogue.
Défaut 1
DÉTÉRIORATION DE LA COUCHE ANTI-REFLET
Famille Défaut de module
Nom du défaut
Composant
Installation CC
Description
présente sur la face avant du panneau.
Classement qualitatif selon nature Risque Performance Occurrence

Classement
du risque (aucun, choc électrique, A 1 +
incendie), niveau de perte de
production et fréquence Mots clés ©lorem ipsum dolor
CARACTÉRISATION
Description détaillée
qu’elle a pour objectif d’augmenter le taux d’absorption de la lumière, un défaut sur cette dernière induira une perte de
conversion en énergie. Une détérioration de cette couche posera plus particulièrement problème pour une installation à
proximité d’une zone sensible aux dangers d’éblouissement, tel que les aéroports par exemple.
Causes possibles
Causes possibles aux différentes étapes : Fabrication
fabrication du composant, conception Mise en œuvre
et pose, vieillissement.
Exploitation
Conséquences
Conséquences sur le niveau
de risque et sur la production Risque
électrique Performance Diminution du rendement (inférieur à 4 %)
TRAITEMENT
Prévention / maintenance
Référentiel normatif
Cadre
Bonnes pratiques (prévention, normatif
points de vérification et Prévention Choix du matériel
d'entretien en maintenance) Maintenance Non applicable
Méthode de détection
Signature du défaut
Signature électrique : diminution de la performance du module - Mismatch entre les cellules
Réparation
Méthodes de réparation Ne nécessite pas de réparation
IEA - Review of Failures of Photovoltaic Modules

Références E. Meyer - Assessing the Reliability and Degradation of Photovoltaic Module Performance Parameters
University of Loughborough (crédit photo)

Tout défaut n’ayant pas la même conséquence sur le fonc- Perte de Risque de choc Risque
tionnement ou le niveau de risque de l’installation, les production électrique incendie
caractéristiques suivantes seront utilisées pour quantifier Module -

+ ++ +++
la gravité du défaut : fabrication
iveau de risque pour la sécurité des biens ou des per-

N Module -
+++ +
installation
sonnes (risque de choc électrique ou d'incendie),
Système
Impact sur la performance, + + +
de protection
Fréquence du défaut. Connectique

et câblage
++ ++ +++
Onduleur +++ +
Qualitativement, cela se traduit par l'échelle suivante :
Localisation et problèmes posés par les défauts électriques
des systèmes PV
Variable Code Signification
Pas de conséquence
Risque A Le problème le plus grave que posent des connexions
sur la sécurité
CC défectueuses est le risque de départ de feu, que les
Risque de choc
B et B+ électrique (faible à connexions se situent au niveau des boîtes de jonction des
important) modules PV, des connecteurs, ou des borniers de raccor-
C et C+
Risque incendie dement. Le fait d'intégrer les modules PV en couverture
(faible à important)
est un facteur aggravant vis-à-vis de l'élévation de tem-
Pas de perte de pérature qui va accélérer le vieillissement des matériels
Performance 0
rendement
mais surtout par rapport aux conséquences d'un départ
Pertes de rende-
1 de feu, qui sont moindres en surimposé. Dans tous les cas,
ment faible (< 3 %)
Perte de rendement
une installation PV en toiture pose des difficultés d'accès
2 stable mais impor- au câblage des modules à la réception et lors des visites
tante d'entretien.
Perte de rendement
3 s'aggravant avec le
temps
Perte de rendement
4
brutale
Occurrence + Occurrence faible
Occurrence
++
moyenne
+++ Occurrence forte
Échelle de classement des défauts utilisée dans les fiches
Le classement des défauts répertoriés en suivant cette

échelle permet de constater que la cause principale de
pertes de production est liée au fonctionnement de l'on-
duleur, qui se met en sécurité dès qu'un défaut survient
(surchauffe, défaut d’isolement…). Viennent ensuite la
conception du champ PV (gestion des ombrages et de
la ventilation, appairage des modules par puissance) et
l'encrassement des modules, suivis par les connexions CC
défectueuses qui entraînent des pertes par effet joule.

4.2 Principaux défauts électriques L'EVA contient un agent catalyseur qui favorise sa réti-
culation pendant le procédé de laminage. Si celui-ci est
incomplet car trop rapide ou si le catalyseur n'est pas
4.2.1 Défauts modules complètement éliminé, il y a création d'impuretés pho-
Les défauts modules peuvent se classer en trois catégo- tosensibles qui réagissent plus tard aux UV. Pour éviter
ries : le vieillissement prématuré, les dégradations dues ce phénomène, des stabilisants sont ajoutés mais leur
à des chocs ou des contraintes mécaniques, les défauts concentration finit par baisser par photodégradation. Une
de fabrication ponctuels ou sériels et les défauts dans la fois que les impuretés photosensibles réagissent aux UV,
conception du système. elles créent des radicaux libres qui réagissent avec l'EVA
pour former des sous-produits dont l'acide acétique. Un
inhibiteur à ces réactions en chaîne est l'oxygène qui dif-
fuse lentement dans le matériau à travers le polymère de
face arrière puis l'encapsulant. Sa présence empêche la
photodégradation des stabilisants mais modifie les pro-
priétés mécaniques de l'EVA par coupure des chaînes de
molécules.
Cette décoloration de l'encapsulant engendre des pertes
optiques induisant une baisse du courant de court-circuit
et donc de la puissance du module.
Corrosion
Parmi un certain nombre de réactions en chaînes, la
décomposition de l'EVA produit de l'acide acétique. Celui-ci
se concentre en face avant des cellules, plus exposées aux
UV, et se révèle corrosif pour les électrodes en argent et
pour les rubans d'interconnexion en cuivre étamé qui
relient la face avant d'une cellule à la face arrière de la
cellule suivante.
Module PV bi-verre délaminé et corrodé. Photo IEA PVPS T13
Le phénomène de corrosion est aggravé par la présence
4.2.1.1 Vieillissement des modules de vapeur d'eau, qui peut pénétrer à l'intérieur du module
en raison d'une trop grande perméabilité de l'encapsu-
Les modules PV connaissent une dégradation lente de leur
lant et de la face arrière en polymère. Ce phénomène est
rendement en raison du vieillissement des matériaux qui
facilité par à une déformation mécanique du cadre par
les composent. Celle-ci est prévisible (cf. 3.2.1) et prise en
exemple.
compte par les fabricants dans la garantie de performance
affichant une baisse moyenne de 1 % par an. Bien que les La corrosion des interconnexions mène à une augmenta-
facteurs de vieillissement des modules soient nombreux, tion de la résistance des contacts qui se traduit d'abord
ces défauts contribuent moins à la perte de production par une perte de performance et ensuite par un échauf-
que les pannes onduleurs et très peu aux risques relevant fement localisé. Celui-ci entraîne des marques brunes par
de la sécurité des personnes. dégradation thermique des matériaux polymères sous
l'effet de la perte Joule voire de l'arc électrique entre cel-
lules si l'interconnexion est sectionnée. La corrosion peut
Dégradation de l'encapsulant également être provoquée ou aggravée par la délamina-
Le vieillissement d'un module PV est principalement lié tion des différentes couches (verre, encapsulant, cellules
à la dégradation de l'encapsulant, matériau basé sur un PV, encapsulant, face arrière).
copolymère de type EVA5. Ce polymère subit une auto-oxy-
dation lente sous l'action des UV et de la chaleur, menant
à une décoloration allant du jaune au brun. Celle-ci s'ac-
célère avec la disparition progressive des stabilisants
contenus dans l'EVA mais peut être freinée en présence
d'oxygène.
5. EVA : Ethylène Vinyle Acétate

Délamination
La délamination résulte d'une adhésion limitée entre l'en-
capsulant et les cellules PV, mise à mal par l'exposition
aux UV et pouvant trouver ses causes dans un procédé
de laminage imparfait, une mauvaise gestion de la dila-
tation des couches du module lors des cycles thermiques
climatiques ou lors d'un effort mécanique. Ces contraintes
mécaniques sont soit induites par le procédé de fabrica-
tion (laminage, cadrage) soit dues à des facteurs exté-
rieurs (couple de serrage des cadres sur le système de
montage trop important, efforts sur la charpente, champ
PV désaligné, cycles thermiques…).
Références normatives La pénétration d'eau à l'intérieur du module, par per-

NF EN 61215 : 2005 : Modules photovoltaïques (PV) méabilité des couches polymères ou par une stagnation
ESSAIS PANNES RECHERCHÉES
au silicium cristallin pour application terrestre - d'eau sur le module (en particulier contre le cadre bas
Perte
du module si la pente deinsuffisante),
est la continuité électrique
aggrave dueleàphéno-
Qualification de la conception et homologation un stress mécanique induit par la dila-
mène de délamination.
tation thermique : fissure de cellule, cou-
À respecter selon le guide UTE C 15-712-1 de Juillet 2013 Cycle thermique
pure des interconnexions entre cellules,
Cette norme est la norme produit relative à la perfor- défaut de soudure, arc électrique, perte
d'adhérence de la boîte de jonction…
mance des modules PV au silicium cristallin. Elle a été
mise à jour en 2017 en deux parties : les exigences et Corrosion et perte d'intégrité du
module : corrosion des électrodes et
les procédures d'essai, et quatre sous-parties spécifiant Chaleur humide contacts, délamination de l'encapsu-
les exigences particulières d'essai par technologie de lant, perte d'adhérence de la boîte de
cellules. Cette mise à jour n'a pu être prise en compte jonction…
dans le présent rapport. Perte d'intégrité du module : délamina-

Humidité -gel tion de l'encapsulant, perte d'adhérence
Le guide UTE C 15-712-1 spécifie que les modules PV de la boîte de jonction…
doivent être conformes à la NF EN 61215 (silicium cris-
Perte d'intégrité du module : délamina-
tallin) ou à la NF EN 61646 (couches minces). Exposition tion et décoloration de l'encapsulant,
aux UV défaut de terre dû à la dégradation de la
Le principe de l'homologation est de caractériser élec- face arrière…
triquement les modules PV, puis à vérifier leur perfor-
Perte de la continuité électrique : fissure
mance électrique avant et après des tests simulant des
Charge méca- de cellule, coupure des interconnexions
conditions réelles (UV, chaleur humide, humidité-gel, nique entre cellules, défaut de soudure, bris
cycles thermiques, neige, grêle). de verre, endommagement structurel
Les essais réalisés reproduisent en partie le vieillis- Résistance

d'isolement en Délamination de l'encapsulant et cou-
sement des modules dû à leur environnement d'uti- milieux secs ou rants de fuite à la terre
lisation (comme les essais de cycles et d'évènements humides
climatiques) et la résistance aux dégradations que Échauffement
Points chauds
peut provoquer ce vieillissement (tenue à l'échauffe- localisé
ment localisé, fiabilité des diodes de dérivation). Les
Grêle Bris de verre, fissures de cellules
séquences ont initialement été développées d'après
Essai thermique
les études de défauts et de pannes des modules PV
de la diode Dégradation des diodes bypass
menées depuis les années 1970, notamment par le JPL de dérivation
Block Procurement Program et par le European Solar Essais répondant aux catégories de défauts modules (Source : [6])
Test Installation – ESTI.
Le tableau ci-contre montre la correspondance entre les
essais de laboratoire et les différents défauts connus. ...

...
Essais répondant aux catégories de défauts modules

(Source : [6])
Ces essais n'ont pas vocation à remplacer un retour [6], elle n'est pas suffisante pour qualifier la fiabilité à long
d'expérience en conditions réelles sur plusieurs dizaines terme, en particulier parce que le principe de la norme
d'années. En particulier, on notera que les préconisations est de valider un niveau de performance sans aborder
en termes de montage des modules invitent seulement la notion de taux de dégradation annuel ou de limites
à respecter « les instructions de montage du fabricant ». de performance du produit dans ses conditions d'utili-
La performance électrique du module PV n'est donc pas sation. Pour représenter le comportement des modules
testée en configuration d'intégration au bâti, liée sur le sur 25 ans, il est par exemple recommandé d'augmenter
marché français aux conditions réglementaires d'ob- à 500 le nombre de cycles thermiques, actuellement de
tention d'un tarif d'achat préférentiel jusqu’en 2018. On 200, l'exposition aux UV devrait se faire sur des échan-
peut supposer que la moindre ventilation de modules PV tillons pendant 6 mois, un essai de charge mécanique
intégrés au bâti peut accélérer leur vieillissement et donc dynamique devrait reproduire l'action du vent…
leur baisse de puissance.
Les évolutions de la norme devraient refléter la meilleure
Le comité technique TC-82 de l'IEC traitant du photovol- connaissance acquise sur le vieillissement des modules.
taïque a publié des recommandations visant à détermi-
ner les essais à renouveler pour le maintien de la cer-
tification en cas d'évolution dans la conception ou le NF EN 61730-1 et 2 : 2007 : Qualification pour la
procédé de fabrication des modules. Elles devraient être sûreté de fonctionnement des modules photovol-
intégrées à la 3e édition de la norme IEC 61215 prévue taïques (PV) - Partie 1 : exigences pour la construc-
pour décembre 2018. À titre d'exemple, un changement tion et Partie 2 : exigences pour les essais
de cellules nécessiterait de refaire les essais de cycle À respecter selon le guide UTE C 15-712-1 de Juillet 2013
thermique ; l'augmentation des dimensions du module,
les essais de cycle thermique, de charge mécanique et de La norme produit relative à la sûreté de fonctionnement
grêle ; la boîte de jonction, les essais de cycle thermique des modules PV est la NF EN 61730, avec en partie 1 les
et d'humidité-gel après pré-conditionnement par les UV ; exigences de construction et en partie 2 la description
la face avant, si elle n'est pas en verre trempé, les essais des essais, dont le séquençage peut être coordonné avec
de grêle. Cette possibilité de maintien de l'homologation ceux de la NF EN 61215. Cette norme fait partie inté-
pour un changement de pièce devrait permettre de s'as- grante du marquage CE.
surer que la conformité des produits suive leurs évolu- Le guide UTE C 15-712-1 spécifie que les modules PV
tions techniques. doivent être conformes aux normes de la série NF EN
De manière générale, la certification IEC 61215 per- 61730.
met d'éliminer du marché les modules présentant Dans sa dernière version internationale, le domaine d'ap-
des défauts majeurs qui vont se révéler dans les plication exclut l'intégration au bâti et des essais supplé-
premières années de service, mais d'après Wohlgemuth mentaires doivent être réalisés dans ce dernier cas.
4.2.1.2 Dégradations d'origine mécanique mener à des échauffements localisés. L'origine de ces
Sectionnement des interconnexions chocs peut se trouver dans la manutention et le transport
avec un emballage insuffisamment protecteur, un évène-
Outre la corrosion, des contraintes ou chocs mécaniques ment de grêle exceptionnelle, une élasticité de l'EVA insuf-
peuvent sectionner les interconnexions entre cellules et fisante…
6. http://www.iec.ch/dyn/www/f?p=103:7:0::::FSP_ORG_ID:1276
7. P
roduct or Process Modifications Requiring Retesting to Maintain Certification for IEC 61215 and IEC 61646 : https://www.iecee.org/committees/ctl/
documents/pdf/RetestGuideline_IEC61215_61646.pdf

Fissures
Références normatives
Les chocs favorisent la casse des cellules en créant des
NF EN 62759-1 : 2015 : Modules photovoltaïques micro-fissures dans le silicium, l'un des défauts princi-
(PV) – Essais de transport / Partie 1 : Transport et paux des modules. La cause la plus fréquente est le fait
expédition d'unités d'emballage de modules de marcher sur les modules. Une fissure isole électrique-
Cette norme propose une séquence d'essais simu- ment deux parties d'une même cellule, ce qui mène à des
lant les contraintes mécaniques pouvant survenir au pertes de performance. Par ailleurs, elle peut être suivie
cours du transport des modules afin de détecter et par l'apparition de traces d'escargot qui sont le résultat
différencier les défauts déclenchés par leur transport de la décoloration de la métallisation des électrodes en
des défauts survenant ultérieurement au cours de argent et la décoloration de l'EVA.
leur vie. Elle peut être coordonnée avec les essais de
la norme produit NF EN 61215 mais elle augmente le
4.2.1.3 Défauts de fabrication
risque de défaillances pour l'obtention de l'homolo-
gation. Les modules photovoltaïques sont de fabrication indus-
trielle et peuvent de ce fait être sujets à des défauts de
Les essais sont à mener sur une unité d'expédi-
fabrication.
tion contenant au moins 10 modules dont 25 % de
modules sans défauts visuels ni fonctionnels. Des Parmi ces défauts, on peut citer la soudure défectueuse
mesures sont effectuées à l'état initial, avant les au niveau des interconnexions, un contact imparfait à
essais d'environnement et en fin de séquences, sur l'intérieur de la boîte de jonction, des diodes bypass non
les modules testés et sur un module de référence. fonctionnelles par suite d'un choc mécanique ou d'une
décharge électrostatique au moment de l'assemblage
Elles comprennent : un examen visuel, une mesure de
du module ou un module présentant un phénomène de
la puissance crête, un essai d’isolement de la conti-
dégradation induite par le potentiel.
nuité à la terre, un essai de courant de fuite en milieu
humide et sont éventuellement complétées par de
l'imagerie infrarouge et d'un test d'électrolumines- oom sur le défaut de fabrication de la boîte de jonc-
Z
cence. La norme ne précise pas de niveau à atteindre. tion à l'arrière du module PV
Les séquences à effectuer entre les mesures initiales Certaines séries de modules PV ont fait l'objet d'une alerte
et finales sont les suivantes : fabricant (Scheuten en juillet 2012, Solar Fabrik en avril
essai de vibration aléatoire 2015, Auversun, Heckert Solar…) préconisant une décon-
nexion préventive des systèmes en raison d'un échauffe-
essais de chocs
ment observé au niveau de la boîte de jonction située à
essais de contrainte environnementale avec : l'arrière des modules.
· essai de transport suivi de 200 cycles thermiques Sur le plan technique, on peut assimiler une boîte de jonc-
pour une partie des modules tion à un petit coffret électrique dont le but est d'assurer
· essai de transport suivi de 250 cycles de charge une connexion entre les pistes des cellules d'un module
mécanique dynamique, de 50 cycles thermiques, photovoltaïque avec celles des autres modules avec les-
de 20 cycles humidité-gel et d'essai de charge quels il sera mis en série, ainsi que la protection des per-
mécanique à 2400 Pa pour l'autre partie des sonnes contre le contact avec des parties actives.
modules. La boite de jonction doit avoir un indice de protection (IP)
Les essais d'environnement sont ceux décrits dans la suffisant pour son utilisation et une classe de protection
NF EN 61215 sauf l'essai de charge mécanique dyna- électrique adaptée au module photovoltaïque, c'est-à-dire
mique qui se réfère à l'IEC 62782. être de classe II.

Les composants internes principaux Les boîtes de jonction doivent être capables de fonction-
d'une boîte de jonction sont les suivants : ner dans la plage de température d'utilisation des modules
photovoltaïques. À titre indicatif, les normes NF EN 50548 :
2011 et NF EN 62790 : 2015 donnent des températures de
Connexions
avec les pistes fonctionnement entre -40 °C et +85 °C. Le guide UTE C15-
des cellules PV 712-1 préconise de faire de dimensionner les câbles avec
(lamelles, tulipe) une température de 70 °C et de choisir des câbles avec
une température d'âme admissible de 90 °C.
Bornes
Diodes de By pass Les éléments qui peuvent vieillir prématurément dans

une boîte de jonction sont :
les connexions car les discontinuités entre les conduc-
Presse-étoupes teurs peuvent être source d'échauffement si celles-ci ne
Câbles sont pas correctement réalisées ;
Boîte de jonction avec connexions à lamelles. les composants électroniques comme les diodes car s'ils
Photo : Edisun Power sont trop sollicités, leur fonctionnement peut être dété-
rioré ou le composant détruit.
D'après les informations collectées sur les sinistres pas-
Diodes de By pass sés, les départs de feu sont généralement créés au niveau
de connexions mal réalisées et fragilisées par des mouve-
Connexions ments dus à des contraintes thermiques (ex : dilatation),
avec les pistes
où un matériau inflammable situé à proximité (polymère
des cellules PV
(lamelles, tulipe) quelconque) peut s'embraser sous l'effet de la chaleur
générée par un contact défectueux.
Connexions
Les fuites de courant, quant à elles, présentent plus de
avec les pistes
des cellules PV problèmes dans le cadre de la protection des personnes.
(lamelles, tulipe)
Câbles Les boîtes de jonction font désormais l'objet de deux

normes récentes présentées ci-dessous.
Presse-étoupes
Bornes
Boîte de jonction avec
connecteur central à huit pôles
– Source : [7]

Les exigences de ces deux normes posent, pour les fabri-

Références normatives cants de boîtes de jonction et de modules photovoltaïques
NF EN 50548 : 2011 : Boîtes de jonction qui les soumettent à ces certifications, les exigences mini-
pour modules photovoltaïques males de qualité. On retrouve les conditions minimales de
conformité relatives aux coffrets électriques. Pour infor-
La norme NF EN 50548 : 2011 est une norme de qua-
mation, les essais de bornes et méthodes de connexion
lification pour les boîtes de jonction. Elle liste des exi-
font référence à d'autres normes, la EN 60352-2, la EN
gences en termes de conception et de construction
60999-1 et la 60999-2, dont le contenu n'a pas été vérifié
et décrit des tests de validation de ces exigences avec
dans le cadre de cette étude.
des protocoles d'essais.
Il n'a pu être clairement établi si la conformité à ces
Parmi ces exigences de conception, on trouve :
normes entre dans le cadre du marquage CE par le biais
un degré de protection IP de 55 a minima, de la NF EN 61730 qui entre elle-même dans le champ
n fonctionnement dans la plage de température
u d'application de la Directive Basse Tension. De même, un
compris entre -40 °C et + 85 °C, décryptage de ces séquences d'essais serait nécessaire
afin de comprendre dans quelle mesure elles permettent
ne classe de sécurité adaptée : classe 0 à classe 3
u
de se prémunir des risques de départ de feu au niveau des
suivant l'accès aux modules. La classe 2 est identi-
boîtes de jonction.
fiée pour les modules photovoltaïques.
Ce point mérite une attention particulière dans le sens où :
Les protocoles d'essai définis cherchent à valider les
exigences de conception de la boîte de jonction face à armi les essais de sécurité électrique, il y a bien une
P
des contraintes, parmi lesquels : validation de fonctionnement dans les plages de tempé-
rature (essai de cycle thermique et essai thermique de
ssai de matériau (corrosion, inflammabilité, intem-
e
la diode) mais il n'y a pas d'application du courant assi-
péries, fil incandescent, bille, vieillissement)
gné : ce courant est uniquement appliqué dans l'essai
ssais de sécurité électrique (chocs électriques,
e thermique de la diode de dérivation. Afin de valider le
bornes de connexion, distances d'isolement, épais- comportement de la boîte de jonction en condition de
seur de paroi, couvercles) fonctionnement, il aurait fallu appliquer ce courant dans
essai de sécurité mécanique. les essais d'humidité – gel et de cycle thermique.
e plus, il n'y a pas d'observation « thermique » (via ther-
D
mographie infrarouge par exemple) de la boîte de jonc-
NF EN 62790 : 2015 : Boîtes de jonction pour
tion, notamment pour tous les essais électriques, mais
modules photovoltaïques – Exigences de sécurité
également pour les essais des bornes et les méthodes
et essais
de connexion.
La norme EN 62790 : 2015 est basée sur la norme NF
On notera que la norme ne précise pas les recommanda-
EN 50548 : 2011 qu'elle vient compléter et renforcer
tions à suivre pour la certification dans le cas de change-
par des protocoles de tests supplémentaires. Elle fait
ment de composants. Cela reste à la discrétion du fabri-
référence à la classe II définie dans le NF EN 61140.
cant ou du laboratoire certificateur.
Elle devrait complètement remplacer la NF EN 50548
À noter aussi que la plupart des fiches techniques des
d'ici fin 2017.
modules ne mentionnent pas la conformité aux normes :
il est seulement fait référence à l'indice de protection et à
la classe de sécurité.
8. Mismatch : décalage en puissance de modules raccordés en série dans une même chaîne (les modules PV sont vendus pour une puissance nominale
avec une tolérance sur la puissance de ± quelques %).

4.2.1.4 Défauts de conception du champ PV prématurément. Une fois dégradées, elles ne protègent
Les modules PV peuvent présenter des caractéristiques plus les modules ou les parties de modules ombragés qui
électriques différentes en raison de la tolérance acceptée finissent par s'échauffer localement.
sur leur puissance nominale. S'ils sont câblés en série, cet Un autre facteur de pertes quasi-systématique pour
effet de mismatch aura un impact sur le fonctionnement les installations sur bâtiment est la sous-ventilation des
de groupes de panneaux (baisse de l'énergie produite par modules intégrés en toiture. Il a été démontré que la
dégradation du point de fonctionnement optimal), ce qui perte sur la production annuelle était comprise entre 5 et
pourra engendrer des anomalies de certains des modules. 10 %, d'où l'importance de ménager une lame d'air suffi-
Une baisse de production peut provenir d'un ombrage sur sante en sous-face des modules, ainsi qu'une entrée d'air
le champ PV, en particulier s'il est mal géré, c'est-à-dire en bas de toiture et une sortie au niveau du faîtage.
que certains modules seulement d'une chaîne sont par- Finalement l'environnement extérieur dans lequel évo-
tiellement ombragés. Dans ce cas, les diodes bypass des luent les installations photovoltaïques est également la
modules sont plus fortement sollicitées et peuvent vieillir cause de défauts d’installations, tels que l’encrassement
par exemple.
Recommandations pour éviter les défauts relatifs aux modules
Conception À la réception
TE C15-712-1 : Conformité à la norme NF EN 61730
U esurer les tensions des chaînes en circuit ouvert
M
et NF EN 61215. Vco pour établir un point de référence
Éviter les zones ombragées
Prévoir une lame d'air à l'arrière des modules Exploitation
Prévoir des zones de circulation autour du champ PV En maintenance préventive :
Lors du choix du matériel Éviter de marcher sur les modules
TE C15-712-1 : Choisir des modules adaptés à l'at-
U TE C15-712-1 : Élaguer régulièrement la végétation
U
mosphère du lieu d'implantation (bord de mer : NF EN pour éviter les ombrages
61701, bâtiment d'élevage : NF EN 62716), éventuelle-
TE C15-712-1 : Nettoyer régulièrement les modules,
U
ment bi-verre
en particulier en cas de zone poussiéreuse (proxi-
mité d'une route, d'un chemin de terre, d'un chan-
Réalisation tier, d'un silo…) ou d'inclinaison insuffisante : retirer
les débris et nettoyer à l'eau claire avec une brosse
oigner l'emballage des modules pour le transport,
S non abrasive
éviter les chocs lors de la manutention
érifier que les entrées et les sorties d'air assurant
V
TE C15-712-1 : Trier les modules par puissance avant
U la ventilation sous les panneaux PV ne sont pas obs-
de câbler les séries truées
Éviter de tirer sur les câbles des modules à la pose Inspecter visuellement les modules pour détecter
errer les fixations des modules avec une clé dynamo-
S les décolorations, jaunissement, fissures ou traces
métrique réglée au couple adéquat d'escargot, à corréler avec le niveau de production
annuel
érifier la planéité de la toiture avant la pose et s'assu-
V
rer de l'alignement des modules après (pas de défor- érifier l'état des diodes bypass si des points chauds
V
mation) ou des marques brunes sont présents
Éviter de marcher sur les modules esurer les tensions en circuit ouvert des chaînes
M
pour détecter les modules défaillants en utilisant la
méthode de la comparaison
En maintenance curative :
tiliser l'imagerie thermique comme élément de
U
recherche de panne ou en cas de forte baisse de pro-
duction.
Remplacer les modules défectueux.

4.2.2 Défauts de connectique et de câblage

La connectique électrique est le troisième composant
NF EN 50618 : 2015 : Câbles électriques
essentiel d’une installation photovoltaïque. Elle peut être
pour systèmes photovoltaïques
à l’origine de pertes de production, mais également de
départs de feu dans les cas les plus sévères. Les principales Cette norme spécifie des câbles unipolaires pour le
anomalies liées au câblage peuvent être générées par des courant continu jusqu'à 1 500 V, adaptés à du maté-
problèmes de conception : câble manquant, sous-dimen- riel de classe II, pouvant fonctionner à une tempéra-
sionnement, mauvais câblage des strings, connectique ture maximum pour l’âme du conducteur de 90 °C
entre les câbles défectueuse…, ou apparaissent lors du pendant 25 ans, dont en partie à 120 °C pendant
fonctionnement de l’installation : dégradation, défaut 20 000 heures.
d’isolation, vieillissement UV, déconnexion… Ces câbles doivent posséder une âme en cuivre et être
4.2.1.4 Câbles CC protégés par une enveloppe isolante et une gaine en
polymère réticulé de couleur noire.
Les câbles conduisent le courant continu depuis les
modules jusqu'à l'onduleur. Selon la puissance de l'instal-
lation (c'est-à-dire le nombre de modules PV) et la com-
plexité de l'architecture électrique (nombre de chaînes Le guide UTE C15-712-1 précise les règles de dimension-
et d'onduleurs ou d'entrées onduleurs), ils seront mis en nement des câbles en cas de cheminement entre des
parallèle dans des boîtes de jonction de chaînes intermé- isolants thermiques ou entre un isolant et des modules
diaires (cf. paragraphe sur « Coffrets CC »). PV. La température à prendre en compte pour leur dimen-
sionnement est de 70 °C avec un facteur correctif de 0,45
à appliquer.
Les défauts pouvant survenir au niveau des câbles CC
sont dus à un mauvais dimensionnement de ces câbles au
moment de la conception de l'installation ou à leur dégra-
dation suite à de mauvaises manipulations ou en raison
d'environnements agressifs. Des erreurs de pose peuvent
également mener à la formation de boucles d'impédance.
Câbles CC incorrectement dimensionnés ou installés

La section des câbles est calculée en tenant compte du
courant admissible corrigé d'un facteur selon la tempéra-
ture ambiante et la chute de tension acceptable. Si l'étape
Absence de chemin de câbles - Photo : Antoine Farcot - AUTAN SOLAIRE
de calcul des sections est omise, ou si les câbles posés sur
chantier ne correspondent pas au choix technique, alors il
y a un risque d'échauffement des câbles.
Le choix de câbles inadaptés peuvent aussi résider dans
l'utilisation de câbles à âme aluminium, d'une section
déterminée sans tenir compte de la température ambiante
réelle et de la dissipation de la chaleur dans le volume du
coffret et/ou du local dans lequel il sera posé, de l'utilisa-
tion de logiciels de calcul pour le courant alternatif…
Nota : la version 2013 du guide UTE C15-712-1 ne fait pas
référence à la norme produit NF EN 50618 qui renforce les
spécifications techniques applicables aux câbles CC.
Les câbles CC et la liaison d'équipotentialité peuvent créer
une boucle d'impédance s'ils ne cheminent pas côte-à-
côte. Une telle boucle peut créer une surtension qui va
endommager les appareils électriques du bâtiment, dont
l'onduleur, en cas d'épisode orageux. Ce point est bien
documenté dans le guide UTE C15-712-1.

Dégradation des câbles CC

Les câbles CC peuvent être blessés lors du montage : par Enfin, les câbles peuvent subir les effets conjugués d'une
pincement ou écrasement, ou par frottement lors du fragilisation des gaines au montage et d'un vieillissement
tirage des câbles dans les gaines électriques, en particulier prématuré.
pour les câbles enterrés. Le pincement conduit générale- En cas de défaut d'isolement détecté par l'onduleur, on
ment à des défauts d'isolement car l'âme se trouve alors mesurera la tension entre les polarités et la terre afin de
en contact avec la masse par l'intermédiaire des cadres de détecter une fuite à la terre. Sinon, une inspection visuelle
modules ou du système de fixation, permet de vérifier l'état des gaines de câbles lors des
Les câbles CC peuvent également mal vieillir s'ils sont maintenances préventives (rétractation des isolants si
exposés à un environnement agressif : UV, rongeurs ou échauffement, gaine endommagée).
oiseaux, ce qui produit des défauts d'isolement voire un
arc électrique par court-circuit si deux polarités sont en
contact.
Recommandations pour éviter les défauts relatifs aux câbles CC
Conception TE C15-712-1 : S’assurer que le dimensionnement de

U
Lors du choix du matériel : la section des câbles CC tient compte de leur environ-
nement (traversée d’isolant…)
TE C15-712-1 : S'assurer que les câbles sont
U
TE C15-712-1 : S'assurer que les câbles CC et le
U
mono-conducteurs, en cuivre, à double isolation, avec
conducteur d'équipotentialité cheminent côte à côte
une température minimum admissible de 90 °C à
pour éviter les boucles induites
ajuster aux conditions d'utilisation (facteur correctif),
et disposant d'une garantie produit supérieure à 1 an À la réception : mesurer les résistances d'isolement Riso
laborer un plan de câblage pour déterminer la lon-
É +/terre et -/terre
gueur de câble nécessaire
Exploitation
Réalisation En maintenance préventive :
érifier le respect du choix du matériel avant com-
V TE C15-712-1 : Inspecter visuellement les chemins de
U
mande puis après livraison câbles et les gaines
ixer les câbles sous les modules pour éviter tout pin-
F Vérifier la continuité des câbles
cement esurer les résistances d'isolement Riso +/terre et -/
M
Éviter les frottements lors de la pose des câbles terre
TE C15-712-1 : Protéger les chemins de câbles des
U En maintenance curative :
UV et des rongeurs, poser des closoirs sous les pan- echercher l'origine du défaut si une perte de produc-
R
neaux si nécessaire (éviter toute détérioration due aux tion ou un défaut d'isolement se déclenche de façon
influences externes) récurrente
'assurer que les câbles circulent dans des espaces
S
tiliser la caméra thermique pour détecter un échauf-
U
ventilés
fement
emplacer les câbles endommagés après vérification
R
de leur bon dimensionnement
Dératiser régulièrement le site si nécessaire

4.2.2.2 Connecteurs CC La qualité du contact électrique entre deux connecteurs

est évoquée dans la norme produit qui exige que les
Les composants d'un système PV, comme les modules, les
contacts se touchent lors du branchement, et dans le
coffrets CC et même les onduleurs sont de plus en plus
guide UTE C15-712-1 qui requiert que les connecteurs
fréquemment raccordés à l'aide de connecteurs à encli-
soient de même type et de même marque.
queter.
Les défauts présentés par les connecteurs peuvent être
de plusieurs ordres :
incompatibilité entre connecteurs : marques et/ou
modèles différents, même s'ils sont déclarés compa-
tibles à d'autres modèles par le fabricant ;
s ertissage mal exécuté : réalisé sans la pince adéquate
ou dans de mauvaises conditions sur chantier ;
encliquetage ou serrage insuffisant lors de la pose ;
c orrosion due à un environnement humide permanent
sous les panneaux.
Ces défauts apparaissent généralement tôt dans la vie du
système PV, a priori au cours de la première année d'ex-
ploitation [8]. Il a été démontré que la connexion croisée
Accumulation de salissures retenant l’eau autour de connectiques. (l'utilisation de deux connecteurs de marques différentes)
Photo EMASOLAR
présente un risque d'échauffement élevé, aussi le respect
du guide UTE C15-712-1 doit être formel.
En Suisse, une étude de la compatibilité entre connecteurs
NF EN 50521 : 2009 et NF EN 50521/A1 : 2012 :
de marques différentes tous largement distribués a été
Connecteurs pour systèmes photovoltaïques -
menée par le laboratoire photovoltaïque de l'Université
Exigences de sécurité et essais
des Sciences Appliquées de Berne dans le cadre d'un pro-
À respecter selon le guide UTE C 15-712-1 de Juillet 2013 jet de recherche avec TÜV-Rheinland.
Cette norme spécifie des connecteurs conformes à Il en ressort que la résistance de contact est presque simi-
la EN 61730-1, de tension allant jusqu'à 1 500 V CC laire entre deux connecteurs identiques ou deux connec-
depuis l'amendement NF EN 50521/A1 d'octobre 2012 teurs croisés avant vieillissement, de l'ordre de 0,3 MΩ,
(1 000 V CC dans la version initiale de février 2009), alors qu'elle augmente de 20 % à 150 % par rapport à
avec une double isolation, un courant assigné allant la valeur de référence après des cycles de vieillissement
jusqu'à 125 A par contact et dans une plage de tem- pour deux connecteurs croisés, la norme autorisant une
pérature ambiante allant de -40 °C à +85 °C, de degré augmentation de 50 %.
de protection IP55 au minimum.
Le guide UTE C 15-712-1 spécifie que sur la partie CC,
les connecteurs utilisés doivent être conformes à la
norme NF EN 50521.
NF EN 62852 : 2015 : Connecteurs pour applica-

tions en courant continu pour systèmes photo-
voltaïques – Exigences de sécurité et essais
Cette norme reprend et complète les exigences pré-
cédentes en se basant sur la classe II du matériel telle
que définie dans la NF EN 61140.
Elle devrait remplacer la NF EN 50521 d'ici fin 2017.

Cette évolution est symbolisée ci-contre par l'échauffe-

ment entre deux connecteurs traversés par un courant
de 30A, dont les températures de contact sont respecti-
vement de 30 °C et 33 °C pour deux connecteurs iden-
tiques ou deux connecteurs croisés avant vieillissement.
L’échauffement augmente de manière drastique après un
vieillissement accéléré des connecteurs, le contact entre
connecteurs croisés présentant alors des températures
de l'ordre de 150 °C.
Images à la caméra infrarouge de l'échauffement de deux connecteurs

de même marque (à gauche) et de marques différentes avant (au milieu)
et après (à droite) des tests de vieillissement selon la norme EN 50521 -
Photos extraites de U. Muntwyler, New Findings in Fire Prevention and
Fire Fighting of PV Installations, 32nd European Photovoltaic Solar Energy
Conference and Exhibition, 2016.

Recommandations pour éviter les défauts relatifs aux connecteurs CC
Conception Maintenir les câbles CC sous les panneaux PV

tablir un plan de câblage pour déterminer le nombre
É TE C15-712-1 : Éviter toute détérioration due aux
U
de connecteurs à prévoir influences externes
imiter le nombre de rangées de modules pour facili-
L TE C15-712-1 : Aménager des possibilités d’inspec-
U
ter l'accès aux connecteurs tion visuelle future
Lors du choix du matériel
TE C15-712-1 : Conformité à la norme NF EN 50521 :
U À la réception
S'assurer que les connecteurs supportent 125A par esurer les résistances d'isolement Riso +/terre et -/
M
contact, ont un indice de protection IP55 minimum et terre
à double isolation, compatibles avec une plage de tem-
pérature ambiante minimale de -40 °C à +85 °C
TE C15-712-1 : Choisir impérativement des connec-
U Exploitation
teurs de même marque et de même type que ceux En maintenance préventive :
des modules PV : proscrire les compatibilités entre
UTE C15-712-1 : Procéder à une inspection visuelle
marques annoncées par les fabricants
esurer les résistances d'isolement Riso +/terre et -/
M
terre
Réalisation
érifier le choix du matériel avant commande puis
V
echercher l'origine du défaut si une perte de produc-
R
après livraison
tion ou un défaut d'isolement se déclenche de façon
'assurer qu'une clé de sertissage adaptée aux connec-
S récurrente
teurs est disponible et utilisée sur le chantier
our la recherche de défaut, utiliser la caméra ther-
P
Enclencher les connecteurs jusqu'au clic mique ou le traceur IV, démonter les panneaux le cas
viter les câbles en tension pouvant forcer sur les
É échéant
connecteurs Remplacer les connecteurs défaillants
4.2.2.3 Borniers de raccordement

différentes chaînes de modules, les parafoudres et l'in-
Le terme générique de « coffret CC » désigne la boîte de ter-sectionneur CC précédant l'entrée onduleur. Selon le
raccordement dans laquelle sont situés les fusibles CC, nombre de chaînes et d'onduleurs, il peut y avoir plusieurs
les borniers ou cartes permettant la mise en parallèle des coffrets en cascade.
Parafoudre
Bornier de racc. Bornier de racc.
DC- et fusibles DC+ et fusibles
Inter-sectionneur DC
Borne
de terre
Arrivée Arrivée
câbles câbles
DC- DC+
Borne + Borne –
onduleur onduleur
Exemple de coffret CC – Photo Edisun Power

Le rôle du coffret est de protéger ses composants internes Les facteurs aggravants sont l'élévation de température
de l'environnement extérieur, mais aussi les personnes de à l'intérieur des coffrets lorsqu'ils sont placés en exté-
tout contact avec un élément sous tension. Il est impor- rieur (plein sud ou en toiture) ou en intérieur, dans un
tant que le coffret soit placé dans un endroit protégé des local mal ventilé ou sous combles. La pénétration d'eau
intempéries et correctement ventilé, même si son indice (pour un coffret placé à l'extérieur par exemple, voire
de protection est adapté aux conditions extérieures. à l'horizontale) peut aussi mener à de la corrosion ou des
Les borniers de raccordement peuvent être sources de courts-circuits entre câbles.
pertes de production ou de courts-circuits si le raccor- En termes de choix de matériel, il est important d'utiliser
dement est mal exécuté. Les pertes de production pro- des borniers faits pour le courant continu, et de vérifier
viennent d'une qualité de contact insuffisante (section que toute la chaîne CC est compatible 1 500 V.
du bornier insuffisante par rapport à la section du câble,
desserrage ou corrosion des connexions…) pouvant aussi
mener à des échauffements voire des départs de feu. Les 4.2.3 Défauts du système de protection
courts-circuits sont le résultat d'un contact malencon- Côté courant continu, le système PV est équipé des pro-
treux entre deux polarités (brins mal insérés en contact, tections suivantes :
distance d'isolement insuffisante…).
Protection contre les contacts indirects : liaison à la terre ;
Recommandations pour éviter rotection contre les surtensions d’origine atmosphé-

P
les défauts relatifs aux coffrets et borniers CC rique : parafoudres ;
Conception Protection contre les surintensités : fusibles.

Lors du choix du matériel : L'onduleur assure aussi une fonction de surveillance
'assurer que les coffrets CC ont un indice de protec-
S de certains paramètres, comme le défaut à la terre par
tion IP 65 minimum exemple.
hoisir du matériel compatible courant continu et

C Côté courant alternatif, le disjoncteur différentiel assure
de degré de protection IP 55 minimum une protection contre les surcharges et les surintensi-
tés (assurée par un dispositif magnéto-thermique) ainsi
qu'une protection contre les contacts indirects (assurée
Réalisation par la fonction différentielle). Ces deux fonctions sont
abordées plus en détail dans les fiches défaut.
hoisir pour les coffrets un emplacement protégé
C
des intempéries et correctement ventilé (local ou
paroi nord avec casquette) 4.2.3.1 Liaison équipotentielle
TE C15-712-1 : Prévoir d'espacer les coffrets et/ou
U La conception de la liaison équipotentielle est largement
les onduleurs pour mettre une ventilation suffisante documentée dans le guide UTE C15-712-1 et sa réalisation
des appareils fait l'objet de plusieurs points de contrôle CONSUEL. Son
révoir des embouts pour les câbles souples au
P rôle est de protéger les personnes des contacts indirects
niveau du raccordement sur les borniers en évacuant à la terre les courants de défaut.
Depuis la dernière version du guide UTE, tous les maté-
riels du circuit courant continu, même ceux de classe II,
Exploitation
doivent être mis à la terre de manière individuelle.
En maintenance préventive :
TE C15-712-1 : Procéder à une inspection visuelle
U Les défauts fréquents sont :
de l'aspect extérieur des coffrets et de leurs joints ne liaison non durable dans le temps, sans prise en
u
compte de la corrosion galvanique entre métaux par
Resserrer les borniers de raccordement
exemple, ou avec une liaison non continue par la mise en
étecter les points chauds avec une caméra ther-
D série des cadres des modules ou de tout autre élément ;
mique
es prises de terre multiples pour un même bâtiment,
d
En maintenance curative : ce qui peut présenter un risque de choc électrique par
our la recherche de défaut, utiliser la caméra ther-
P différence de potentiel ;
mique une section de conducteur insuffisante.
Remplacer le matériel endommagé le cas échéant

4.2.3.2 Fusibles CC
Recommandations pour éviter les défauts
Les fusibles protègent les séries de modules des courants
relatifs au système de protection CC
inverses qui pourraient s'y déverser, typiquement si la
série fonctionne en récepteur (série ombragée, effet de Conception
mismatch entre séries…). Protection contre les contacts indirects :
TE C15-712-1 : Prévoir un raccordement en peigne
U
vers un unique conducteur d'équipotentialité
Déterminer une section du conducteur suffisante
NF EN 60269-6 : 2011 : Fusibles basse tension ––
Partie 6 : Exigences supplémentaires concernant TE C15-712-1 : S'assurer de la présence d'une prise
U
les éléments de remplacement utilisés pour la de terre unique pour le bâtiment
protection des systèmes d’énergie solaire photo- Protection foudre :
voltaïque
'assurer que le choix du parafoudre tient compte
S
À respecter selon le guide UTE C 15-712-1 de juillet 2013 du niveau kéraunique du site
Cette norme est la norme produit des fusibles cou- TE C15-712-1 : S'assurer que les parafoudres sont
U
rant continu des installations PV. placés au niveau de l'onduleur (interne ou externe)
et, si les modules et les onduleurs sont distants de
Des fusibles sous-dimensionnés entraîneront des pertes plus de 10 m, dans les coffrets CC à proximité des
de production, tandis que des fusibles surdimensionnés modules.
ne protègent pas les chaînes de modules.
Protection contre les surintensités :
TE C15-712-1 : S'assurer que la valeur de cou-
U
4.2.3.3 Parafoudres rant du fusible est proportionnelle au courant de
Les parafoudres protègent l'installation PV des surten- court-circuit des modules
sions d'origine atmosphérique en les évacuant à la terre.
S'ils sont mal dimensionnés, positionnés ou raccordés,
Réalisation
il y a un risque de destruction de l'installation en cas de
Protection contre les contacts indirects :
foudre (modules, onduleurs…). Si les parafoudres sont
détériorés, il y a en outre un risque de court-circuit et donc TE C15-712-1 : Réaliser la mise à la terre des tous
U
d'échauffement. les éléments conducteurs du circuit courant continu :
cadres des modules, système de montage, chemins
de câbles, coffrets, carcasse de l'onduleur…,
TE C15-712-1 : Prévoir des rondelles bi-métal
U
NF EN 50539-11 : 2013 : Parafoudres basse ten-
cuivre-aluminium pour la liaison des cadres alumi-
sion - Parafoudres pour applications spécifiques
nium des modules
incluant le courant continu - Partie 11 : Exigences
et essais pour parafoudres connectés aux installa- Protection foudre :
tions photovoltaïques TE C15-712-1 : Limiter à 50 cm la distance entre
U
À respecter selon le guide UTE C 15-712-1 de Juillet 2013 le raccordement du parafoudre sur la polarité et la
prise de terre
Cette norme est la norme produit des parafoudres
pour les installations PV. 'assurer qu'il existe une prise de terre unique pour
S
les paratonnerres et les parafoudres
Le guide UTE C 15-712-1 spécifie que les parafoudres
installés sur la partie CC de l’installation PV doivent TE C15-712-1 : Aménager la possibilité de vérifica-
U
satisfaire aux exigences de la norme NF EN 50539-11. tion visuelle de l’état des parafoudres
Protection contre les surintensités :
Le suivi du vieillissement et le remplacement des para- érifier le calibre des fusibles avant commande et
V
foudres est un point à ne pas négliger, soit par une remon- réalisation
tée de son état au niveau du système de suivi de l'instal- TE C15-712-1 : Placer les coffrets à hauteur
U
lation soit par une vérification lors d'une maintenance d'homme pour faciliter la maintenance
préventive ou après un épisode orageux.
...

Les sectionneurs CC sont très peu sujets à des défauts.

NF EN 62109-2 : 2012 : Sécurité des convertisseurs
...
de puissance utilisés dans les systèmes photovol-
À la réception taïques - Partie 2 : exigences particulières pour
les onduleurs
Mesurer la continuité de la liaison à la terre (Consuel)
À respecter selon le guide UTE C 15-712-1 de Juillet 2013
Cette norme établit les exigences d'essais relatives
Exploitation
à la sécurité des onduleurs : défaut de la protection,
essai d'étouffement, tension et fréquences de sortie,
TE C15-712-1 : Procéder à une inspection visuelle
U forme d'onde de tension, détection de la résistance
de la liaison équipotentielle d'isolement avec et sans mise à la terre du généra-
UTE C15-712-1 : Vérifier l'état des parafoudres teur, détection du courant résiduel…
Remplacer les parafoudres si nécessaire Les exigences générales font l'objet de la norme
CEI 62109-1 : 2010.
érifier le bon état des fusibles par mesure de conti-
V
nuité ou par lecture du témoin (UTE C15-712-1) Le guide UTE C 15-712-1 spécifie que les onduleurs
d’injection doivent être conformes aux normes CEI
62109-1 et NF EN 62109-2.
emplacer les cartouches de parafoudres endom-
R
magées après un épisode orageux
our la recherche de défaut, utiliser la mesure de
P 4.2.4.1 Dimensionnement de l'onduleur
continuité
Les caractéristiques courant-tension du champ PV aux
conditions limites de température doivent entrer dans la
plage de tensions d'entrée de l'onduleur et a fortiori dans
4.2.4 Défauts onduleur celles de son MPP tracker, et ne pas dépasser le courant
maximum admissible. Pour optimiser le fonctionnement
Les onduleurs sont à l’origine d’une bonne partie des
du système dans la durée, on choisira un point de fonc-
anomalies de fonctionnement des installations photovol-
tionnement autour de la tension de chaîne la plus fré-
taïques, pouvant être liées à un problème de conception,
quemment relevée, par exemple 600 V, afin d'éviter de
de mise en œuvre ou encore de fonctionnement élec-
faire travailler l'onduleur en surcharge, ce qui générerait
trique.
un vieillissement prématuré.
NF EN 50530 : 2010 : Efficacité globale des ondu-
leurs photovoltaïques raccordés au réseau
À respecter selon le guide UTE C 15-712-1 de Juillet 2013
Cette norme propose une procédure d'essai pour la
mesure de l'efficacité de la MMPT et de la conversion,
ainsi qu'un calcul de l'efficacité globale, rapport entre
la puissance CA et la puissance MPP.
4.2.4.2 Méconnaissance de la mise à la terre fonction-

nelle d'une polarité CC
Onduleurs protégés des intempéries par une casquette – Photo SIPPEREC Certains modules PV (couche mince, électrodes arrière…)
nécessitent la mise à la terre fonctionnelle d'une de leurs
polarités du circuit en courant continu, sans quoi ils
subissent une dégradation. Cette mise à la terre requiert
une isolation galvanique entre les circuits CC et CA, géné-
ralement assurée par un onduleur avec transformateur.

Cette configuration doit être mentionnée dans la docu-

mentation fournie par le fabricant de modules et trans- Recommandations pour éviter
mise à ses distributeurs. Elle fait partie des recommanda- les défauts relatifs à l'onduleur
tions du guide UTE C15-712-1 depuis 2010. Conception
'assurer de l'adéquation des tensions d'entrée de
S
4.2.4.3 Découplage récurrent dû à la fluctuation de la l'onduleur et de son MPP tracker aux tensions du
tension réseau champ PV aux valeurs limites de température
L'électricité produite en sortie d'onduleur se doit de res- 'assurer que le point de fonctionnement du champ
S
pecter les valeurs de tension et de fréquence admises par PV est situé dans les plages de rendement maxi-
le réseau de distribution d'électricité, soit 230 V et 50 Hz mum de l'onduleur
en monophasé. Il arrive que le réseau local connaisse des viter de surcharger l'onduleur pour rester dans ses
É
perturbations fréquentes se traduisant par des valeurs plages de fonctionnement optimal
en dehors de la plage de valeurs nominales, ce qui active
TE C15-712-1 : Minimiser les chutes de tension
U
la protection de découplage de l'onduleur qui se met en
entre l'onduleur et le point de livraison (3 % maxi-
sécurité. Généralement, l’onduleur se remet automatique-
mum, 1 % recommandé) pour éviter les découplages
ment en service dès retour à la norme de ces paramètres.
en lien avec la tension réseau
En revanche, si la routine de l'onduleur est d'attendre le
jour suivant pour se remettre en route, les pertes de pro- référer des onduleurs semi-centralisés pour limiter
P
duction peuvent être conséquentes. les pertes de production en cas de panne mais aussi
faciliter la maintenance.
TE C15-712-1 : Choisir obligatoirement un ondu-
U
leur avec transformateur si la mise à la terre fonc-
DIN VDE V 0126-1-1 : 2013 : Dispositif de décon- tionnelle est requise côté CC
nexion automatique entre un générateur et le
n cas de proximité avec un consommateur pertur-
E
réseau public à basse tension
bant la fréquence réseau, s'assurer de la possibilité
À respecter selon le guide UTE C 15-712-1 de Juillet 2013 de régler la fréquence de sortie de l'onduleur pour
Cette norme décrit les exigences relatives à la pro- éviter un découplage intempestif (dans le respect
tection de découplage de l'onduleur du réseau basse des valeurs admises)
tension. Pour tout raccordement au réseau basse ten- référer une entrée CC par chaîne et sélective vis-à-
P
sion, le gestionnaire de réseau demande une attesta- vis du contrôleur d’isolement pour éviter de mettre
tion de conformité à cette norme. en défaut tout le champ PV en cas de défaut sur une
chaîne
4.2.4.4 Surchauffe
Un onduleur contient des composants électroniques pou- Réalisation
vant être endommagés par des températures élevées.
u moment de la réception de l’offre de raccorde-
A
Pour cette raison, il réduira sa puissance en abaissant
ment, vérifier que le réglage en tension du poste de
son point de fonctionnement pour les protéger jusqu'à se
transformation public ne va pas générer des décon-
mettre en sécurité au-delà d'un certain seuil de tempéra-
nexions intempestives de l’onduleur (cas du réseau
ture.
rural en bout de ligne avec une tension réglée
La ventilation des onduleurs est un point-clé pour une au-dessus des valeurs nominales)
exploitation du système satisfaisante.
TE C15-712-1 : Installer les onduleurs dans un local
U
ventilé, accessible et hors poussière (plumes, paille,
4.2.4.5 Défaut d'isolement chantier…),
Un onduleur dispose d'un contrôleur d'isolement qui TE C15-712-1 : Prévoir un espacement entre ondu-
U
vérifie l'absence de défaut à la terre côté courant continu leurs pour assurer une dissipation suffisante de la
avant de démarrer. chaleur
...

courant, mauvais paramétrage de l'enregistreur de don-

... nées ou datalogger…), et donnent lieu à de fréquentes
interventions en maintenance curative pour rétablir la com-
Exploitation
munication.
TE C15-712-1 : Dépoussiérer l'onduleur et nettoyer
U
ses filtres de ventilation 4.3 Systèmes de détection d'arcs
TE C15-712-1 : Dépoussiérer le local onduleur et
U électriques en courant continu
nettoyer ses grilles de ventilation
En maintenance curative : Les incendies électriques ont en général pour origine les sur-
charges, les courts-circuits, les courants de défaut à la terre.
our la recherche de défaut d'isolement, mesurer
P
Pour les installations PV, ils proviennent principalement des
les résistances d'isolement Riso +/terre et -/terre
arcs électriques dans les câbles et les connexions. Un câble
au mégohmètre une zone après l'autre (nécessité
écrasé peut par exemple mener à un échauffement localisé
d'avoir un plan de câblage des modules)
et provoquer une carbonisation des matériaux environ-
nvisager la possibilité d'installer un système de
E nants, jusqu’à favoriser l’apparition d’arcs électriques pou-
réenclenchement à distance en cas de défaut vant enflammer très rapidement leur environnement. C’est
récurrent pourquoi la détection de la présence d’arcs est un moyen
d’éviter qu’ils ne se transforment en sinistre.
La réactivité du service après-vente du fabricant d'ondu- Dans la configuration des systèmes PV, contrairement
leurs joue sur le montant des pertes d'exploitation en cas aux installations usuelles en courant alternatif, ces arcs ne
de panne onduleur. C'est un sujet de préoccupation pour sont ni détectés par les protections différentielles ni par les
la plupart des producteurs. Elle dépend du fabricant, de la disjoncteurs ou les fusibles.
relation client établie, du maintien de la gamme de produits
sur le marché voire de la pérennité du fabricant lui-même,
ainsi que des garanties et extensions de garantie souscrites 4.3.1 Les arcs électriques en courant continu
par le client et maintenues ou non par le repreneur en cas
Les arcs électriques se produisent lorsqu'une tension de 12
de disparition du fabricant initial. Lorsque les délais de
V ou plus est générée entre deux électrodes distantes de
réparation sont jugés trop longs (plus de 2 semaines), les
quelques millimètres et provoque l'ionisation du gaz entre
exploitants avisés s'organisent afin de disposer d'un ondu-
ces électrodes. Autrement dit, les électrons sont "expulsés"
leur de remplacement pouvant être installé en attendant
des molécules et atomes de gaz, créant un plasma d'ions
que l'onduleur défaillant ait fait l'aller-retour en SAV. Une
et d'électrons positifs. Ce plasma peut chauffer jusqu'à plu-
autre difficulté pour la réparation des onduleurs est que
sieurs 1 000 °C et créer un flux de courant entre les élec-
sa configuration interne ne permet pas toujours le rem-
trodes, ce qui provoque l'apparition d'un arc brillant. Les
placement d'une pièce ou que cette pièce (condensateur,
températures élevées de l'arc peuvent causer de graves
ventilateur, carte-relais) ne peut être fournie ou program-
dommages au système et même provoquer un départ
mée que par le fabricant. À ce titre, des onduleurs avec les
de feu. Un autre phénomène a été observé : cet arc peut
composants présentant des pannes récurrentes montés
faire fusionner l’électrode créant une bille incandescente
sur casiers coulissants et facilement remplaçables par le
qui peut, en rétablissant le contact électrique, rester rou-
mainteneur permettraient d'optimiser l'exploitation en évi-
geoyante plusieurs minutes et pyrolyser l’environnement et
tant les pertes de production.
faciliter le départ de feu.
On peut distinguer trois types d'arcs électriques :
4.2.5 Défauts du système d'acquisition de données 1. Arc parallèle entre deux polarités
Si ce type de défaut n'est pas développé dans cette étude, 2. Arc parallèle entre une polarité et la terre
il l'est dans de nombreuses sources documentaires. Une
panne du système d'acquisition n'entraîne pas de défail- 3. Arc série sur une polarité
lance particulière du système PV mais peut masquer un L'arc parallèle entre deux polarités, ou court-circuit, est peu
dysfonctionnement ayant pour conséquence une perte de susceptible de se produire dans la mesure où le matériel
production par défaut dans le suivi de production et dans la utilisé possède une double isolation. L'arc parallèle entre
remontée des alarmes. une polarité et la terre, de très faible puissance et non des-
Les sources de pannes des systèmes d'acquisition de don- tructeur, sera immédiatement détecté par le contrôleur per-
nées sont généralement celles des systèmes d'information manent de l’isolement de l’installation ou l'onduleur, sauf si
(problème de connexion internet ou GPRS, coupure de une mise à la terre fonctionnelle d'une des polarités a été
réalisée. Dans ce cas c’est le fusible de faible valeur en série
qui est en charge d’éliminer le défaut.

L'arc série se produit en cas de conducteur ou connexion

défectueuse : boîte de jonction défectueuse, un câble mal
connecté ou blessé.
Arc parallèle Arc série
Réseau
électrique
Caractérisation des arcs électriques PV, Forum INES sur la sécurité des installations photovoltaïques, 31 mai 2016 - Illustration Raymond Alazard
4.3.2 Principe de la détection d'arcs électriques 4.3.3Cadre normatif et réglementaire

Le principe du détecteur d'arc est que l'apparition d'un La détection et la coupure des arcs électriques est obliga-
arc dans le générateur photovoltaïque provoque des toire aux États-Unis (cf. NEC 2017) en raison d'un régime
changements importants dans les signaux de courant et de neutre différent et de l'utilisation très fréquente du
de tension pour le système photovoltaïque. Un dispositif bois dans la construction. Ceci a permis l'émergence d'un
électronique avec une capacité d'analyse de ces signaux certain nombre de produits déjà ou bientôt sur le mar-
peut être utilisé pour surveiller ces changements et cou- ché par de nombreux fabricants, parmi lesquels : STECA,
per le circuit par un moyen d'inhibition approprié, afin SMA, Fronius, ABB, Socomec, Delta, Electria, Tigo, IMO,
d'éteindre l'arc. Cet appareil peut être intégré dans l'on- Solaredge, Huawei…
duleur ou installé en tant qu'élément séparé du côté CC
du système photovoltaïque.
Les trois étapes de fonctionnement du système sont les
suivants :
1. Détection d'un signal et traitement de l'information
2. Communication entre le détecteur/analyseur et le sys-
tème de coupure
3. Coupure du circuit CC
Les principes de détection des arcs électriques utilisés
aujourd'hui sont divers et portent sur des paramètres tels
que le courant ou la température. La fiabilité de chacun
d'entre eux n'est pas clairement établie par les experts du
comité de normalisation.

5. QUALITÉ 5.1 Qualité du matériel
Le cadre normatif dans lequel doivent s'inscrire les fabri-

La qualité des réalisations est le gage d'une exploitation
cants de matériels a fortement évolué ces dernières
satisfaisante pendant plusieurs dizaines d'années.
années et cette tendance devrait s'accentuer.
Le double enjeu auquel doivent répondre les matériels mis
en œuvre dans les systèmes PV sur bâtiment est celui de la
fonctionnalité électrique combinée aux exigences des pro- 5.1.1 Qualité du matériel dans le domaine
duits de construction. À ce jour, les référentiels adressent électrique
majoritairement l'un ou l'autre de ces domaines.
Les normes produits sont d'application volontaire, contrai-
L'autre difficulté dans la mise en place d'une filière qua- rement aux normes NF C14-100 et C15-100 qui sont d'ap-
lité satisfaisante est la définition des limites du système, plication obligatoire :
depuis les composants montés dans les modules PV
a norme obligatoire NFC 15-100 impose le respect du
L
jusqu'à la couverture photovoltaïque complète, et la
guide UTE C15-712
répartition des responsabilités entre les multiples acteurs
de la chaîne de valeur. Un système PV n'est pas un bien e guide UTE C 15-712-1 impose l'utilisation de pro-
L
fabriqué et vendu par une seule entreprise et dont le produits conformes à de nombreuses normes produits au
cessus de fabrication pourrait faire l'objet d'une démarche fur et à mesure de leur parution, parmi lesquelles la NF
d'assurance qualité relativement restreinte. EN 61215, la NF EN 61646 et la NF EN 61730 pour les
modules PV, la NF EN 50521 pour les connecteurs, la NF
Schématiquement, celle-ci repose sur 3 grands volets :
EN 50539-11 pour les parafoudres CC, la CEI 62109-1 et
la qualité du matériel (normes, évaluations, certification la NF EN 62109-2 pour les onduleurs.
des fabricants…) ;
Cependant, la Directive européenne Basse Tension DBT
la compétence de l'entreprise (qualification des installa- 2014/35/UE induit la conformité des matériels mis sur
teurs…) ; le marché aux normes harmonisées pour l'obtention de
le contrôle de la réalisation (référentiels, obligations leur marquage CE. En photovoltaïque, on trouve parmi les
réglementaires, missions complémentaires). normes harmonisées les normes produits portant sur : la
sûreté de fonctionnement des modules PV, les fusibles
Le maintien de la qualité des installations repose ensuite
CC, câbles CC et la sécurité électrique des onduleurs. Elles
sur le suivi d'exploitation et l'entretien régulier des sys-
sont notées hEN dans l'illustration ci-dessous.
tèmes.
Modules PV
NF EN 61215 : Qualification et homologation
NF hEN 61730-1 et -2 : Sûreté de fonctionnement
NF EN 61701 et NF EN 62716 : corrosion au brouillard
salin et à l’ammoniac
(NF EN 50548), NF EN 62790 : Boîtes de jonction
CEI TS 62804-1 : PID
NF EN 50380 : Plaques constructeur
NF EN 62759-1 : Transport
Câbles PV
NF hEN 50618, UTE C32-502
Connecteurs PV
(NF EN 50521), NF EN 62852
Fusibles PV
NF hEN 60269-6
Parafoudres PV
NF EN 50539-11
Onduleurs PV
NF hEN 62109-1 et -2 : Sécurité électrique
DIN VDE 0126-1-1 : Découplage
NF EN 50530 : Efficacité
NF EN 61557-8 : Contrôleur d’isolement
NF EN 50524 : Fiche technique et plaque d’identification
Principales normes produits PV – Illustration HESPUL

La conformité à ces normes est requise pour se raccor- Par ailleurs, les instructeurs du CSTB sont formés pour
der au réseau électrique, qui nécessite la conformité aux monter en toiture lors des visites de sites.
prescriptions du guide UTE C 15-712-1 vérifiée lors de la
Le titulaire de l'Avis Technique est bien souvent le fabri-
procédure CONSUEL.
cant du procédé d'intégration, qui s'engage à deman-
der une révision en cas de modification de matériels
et de fournisseurs car l'avis est valable à configuration
5.1.2 Qualité du matériel dans le domaine
constante, c'est-à-dire pour un procédé défini. Le titu-
de la construction
laire de l'Avis Technique peut être également associé à un
Avis techniques sur les procédés photovoltaïques fabricant de module en tant que co-titulaire. Cependant,
Dans l'attente de règles communes permettant de qua- le système complet n'est pas forcément commercialisé
lifier les procédés photovoltaïques, chaque procédé est par une même entité : le fournisseur de modules et celui
ciblé par une évaluation technique (ATEC, ATEx…), rendue du système d'intégration peuvent être distincts. De plus,
obligatoire pour bénéficier de l’obligation d’achat. le domaine d'emploi est spécifique à chaque procédé éva-
lué. Ceci fait porter la responsabilité de la conformité à
L'instruction de l'Avis Technique par le CSTB s'appuie sur
l'Avis Technique au concepteur de l'installation et éven-
un dossier technique dont les pièces relatives à la sécurité
tuellement à son distributeur.
électrique sont listées en annexe 1.
Dans l'Avis Technique, il est vérifié la conformité du
matériel électrique aux normes produit NF EN 61215 et Norme BIPV
NF EN 61730 et à son domaine d'emploi : homologation Depuis 2011, le Règlement Produit de Construction (RPC)
des modules PV, traçabilité des composants du module UE n° 305/2011 impose le respect de ses exigences essen-
avec les rapports d’essais des normes en question, tenue tielles (dont la stabilité mécanique, la sécurité incendie, la
en température des câbles CC, indice de protection des sécurité d'utilisation et l'accessibilité…) aux produits mis
connecteurs CC et des boîtes de connexion, continuité de sur le marché européen et marqués CE, et plus particu-
la liaison équipotentielle… Le dossier technique de l'avis lièrement à ceux visés par les normes harmonisées. À ce
référence précisément les matériels utilisés et leurs fabri- jour, les modules PV ne sont pas soumis au RPC.
cants. Les essais requis pour l'obtention de l'Avis Tech-
Les exigences européennes relatives aux produits de
nique concernent des exigences relevant du domaine
construction (RPC 3054/2011) et aux équipements élec-
de la construction. Également, les essais de conformité
triques à basse tension (DBT 2006/95/CE) sont retrans-
électrique demandés doivent prendre en compte le cas
crites dans une norme récente visant les modules ou
où le module est intégré à un support, par exemple, si le
systèmes PV incorporés au bâtiment. L’évolution de son
module est fixé sur une plaque métallique (tuile PV).
application est à suivre de près si elle devait entrer dans
Au niveau de sa mise en œuvre, des préconisations sont le cadre du RPC.
livrées quant aux liaisons inter-modules et modules-on-
duleur, aux câbles de terre, au cheminement de câbles
à l'intérieur du bâtiment et aux mesures à effectuer à la
réception (continuité, tensions circuit ouvert). Il est aussi
rappelé que le dimensionnement du système doit respec-
ter les référentiels existants (NF C 15-100, UTE C 15-712-1,
guide « Promotelec » et guide « ADEME/SER »).

La technique de pose en surimposé, définie dans ces

Références normatives textes comme des modules ou systèmes dits BAPV, ne fait
NF EN 50583-1 : 2016 : Éléments photovoltaïques vraisemblablement pas l'objet de la norme suscitée.
dans la construction - Partie 1 : Modules Il sera nécessaire de vérifier dans quelle catégorie définie
photovoltaïques incorporés au bâtiment par la norme les systèmes PV installés en France se situent,
La partie 1 de cette norme est destinée aux modules et d'évaluer dans quelle mesure les essais auxquels il est
PV utilisés comme produits de construction. Elle fait référence vont modifier le processus de qualification
retranscrit les exigences essentielles de construction actuellement utilisé, à savoir l'Avis Technique.
du règlement UE Produit de Construction 305/2011
ainsi que celles de la directive Basse Tension 2006/95/
CE ou des normes CENELEC. 5.1.3 Certification des fabricants de matériel
électrique
Ces exigences couvrent notamment les domaines sui-
vants : La certification des fabricants des modules, onduleurs et
transformateurs aux normes ISO 9001 et ISO 14001 est
- résistance mécanique, incendie, et accessibilité vis-à-
requise depuis 2016 par les appels d'offres de la CRE.
vis des exigences construction ;
Cette démarche doit permettre de s'assurer d'une cer-
- sécurité du matériel électrique pour les biens et les
taine consistance dans la qualité des produits fabriqués
personnes et pour le matériel lui-même vis-à-vis des
et des ouvrages réalisés étant donné qu'elle valide un sys-
exigences électriques.
tème de management de la qualité interne à l'entreprise.
Elles s'appuient sur les normes produit EN 61215 et
En revanche, elle ne pose pas d'exigences en termes de
EN 61730, qui doivent être validées pour le module
niveau de qualité des produits, ce niveau faisant l'objet
BIPV (de nouveaux essais peuvent être nécessaires
des normes produits.
si certains paramètres électriques sont modifiés par
rapport à un module PV sans son système d'intégra-
tion). De la même manière, les modules BIPV doivent
5.2 Qualification et certification
être évalués sur les propriétés qu'ils modifient par
rapport au produit de construction qu'ils remplacent.
des entreprises d'installation
La norme différencie ensuite 5 catégories de mon-
L'éco-conditionnalité liée aux entreprises RGE ne fonc-
tage : toit incliné accessible ou non depuis les
tionne plus dans la filière PV dans la mesure où le crédit
combles, façade accessible ou non depuis l'intérieur
d'impôt a été supprimé.
du bâtiment, élément extérieur à l'enveloppe du
bâtiment. Elle différencie également les catégories Toutefois, les nouvelles conditions d'obtention du tarif
de modules PV : avec ou sans panneau de verre, sur d'achat ou du complément de rémunération impliquent la
feuille polymère ou plaque métallique. Pour chacune fourniture d'une attestation de conformité de la qualifica-
de catégories sont énumérées des références norma- tion (pour un installateur) ou de la certification profession-
tives. Celles-ci abordent des exigences mécaniques, le nelle (pour un contractant général) de l'entreprise.
classement au feu, l'intégrité après cassure (neige ou Pour répondre à ces obligations, les certifications exis-
vent), la transmission thermique… tantes sont les suivantes :
a qualification QualiPV délivrée par Qualit’EnR pour les
L
NF EN 50583-2 : 2016 : Éléments photovoltaïques puissances < 36 kWc et dédiées à l'habitat individuel ;
dans la construction - Partie 2 : Systèmes photo- a qualification Solaire photovoltaïque délivrée par Qua-
L
voltaïques incorporés au bâtiment lifelec sur la partie électrique, avec les indices SPV1 pour
La partie 2 de cette norme s'adresse aux systèmes PV les puissances ≤ 36 kWc, SPV2 pour les puissances > 36
utilisés comme produits de construction. Elle englobe kWc ;
les structures de montage des modules PV. es qualifications 5911 et 5912 pour les installations PV
L
sur bâtiment de puissance inférieure et supérieure à 250
kWc délivrées par Qualibat ;
a certification AQPV permettant de gérer la qualification
L
des entreprises co- ou sous-traitantes du contractant
général dans le cadre de chantiers importants.

Leur principe repose sur la validation d'un domaine d'ac- 5.3 Contrôle de la réalisation
tivités (enregistrement de l'entreprise, assurance respon-
sabilité civile générale et décennale) et d'une compétence
attestée par des chantiers de référence, un audit et le suivi
5.3.1 Contrôle CONSUEL des installations
de formations par un référent technique. électriques
Il est entendu que les intervenants sur les systèmes PV Les dispositions réglementaires encadrant les missions
doivent être titulaires de l'habilitation électrique spéci- CONSUEL sur le photovoltaïque sont présentées en
fique aux risques encourus à proximité d’une installation annexe. Le principe est que chaque système PV raccordé
PV (courant continu). au réseau de distribution doit attester de sa conformité
aux normes électriques et principalement celle du guide
Les limites de ce dispositif sont l'absence de qualification
UTE C 15-712-1. Selon la puissance et le type de bâtiment
nominative pour les installateurs : le principe repose sur
sur lequel est installé le système, les vérifications sont
la formation et la qualification d'un référent technique par
prises en charge par :
établissement, même s'il ne participe pas directement au
chantier. l'installateur, avec un taux de contrôle de 20 % des chan-
tiers dans l'habitat individuel ;
Pour le marché de l'habitat individuel, l'audit de chan-
tier pour la partie électrique est réalisé par CONSUEL qui n organisme d'inspection qui établit un rapport sur la
u
mutualise les visites par sondage : les mêmes réserves base du dossier technique de l'installateur et d'une visite
d'absence de vérification des éléments non accessibles sur site, pour les bâtiments à réglementation particulière
(majoritairement le champ de modules PV) peuvent alors et les installations de puissance ≥ 250 kVA.
être émises. Dans les deux cas, l'installateur s'engage sur ses déclara-
tions et fait viser son attestation par CONSUEL
Dans le cadre de l'obligation d'achat, le recours à la Le bilan 2016 de CONSUEL sur les installations de produc-
sous-traitance peut s'envisager : tion PV est développé en annexe 2.
vec des entreprises également qualifiées dans le cas

a
des installateurs, ceci reposant sur un engagement sans La mission CONSUEL a pour objet principal la sécurité
qu'il y ait de vérification autre que celle du maître d'ou- des personnes et des biens. Les éléments sur lesquels
vrage, porte le contrôle sont donc principalement des organes
vec des entreprises non qualifiées pour les contractants
a de protection (protection différentielle, liaison à la terre,
généraux sous réserve de fournir la preuve d'un proces- découplage de l'onduleur, sectionneurs CA et CC, disjonc-
sus de sélection des sous-traitants maîtrisé. teur de branchement, fusibles CC) ainsi que ceux concou-
rant indirectement à la sécurité électrique (protection des
Ceci traduit un manque de parallélisme dans le niveau
canalisations, signalisation…). La question de la perfor-
d'exigences selon le type d'entreprise concernée.
mance énergétique du système PV est de facto exclue de
Par ailleurs, les entreprises de travaux doivent également ce contrôle.
prouver leur certification ISO 9001 et ISO 14001 pour la
Ensuite, les contrôles par sondage effectués par CONSUEL
réalisation de toitures PV dans le cadre de l'appel d'offres
portent sur les éléments dont l'accès ne présente pas de
CRE.
risque de chute de hauteur. De ce fait, les contrôles en
toiture sont rares sauf si celle-ci est sécurisée. En pra-
tique, les modules ne sont pas contrôlés lors de la visite ;
ils font l'objet d'une déclaration de conformité par l'ins-
tallateur via le dossier technique. Les autres matériels
comme les fusibles, les parafoudres, les coffrets CC ou les
sectionneurs sont généralement accessibles dans la caté-
gorie d'installations visitées par CONSUEL. Les moyens
de contrôle de CONSUEL vont de l'inspection visuelle aux
mesures sur site, notamment d'isolement, de continuité
de la prise de terre et de différentiel, dont les résultats
sont consignés. Étendus à des paramètres de fonction-
nement des chaînes de l'installation PV (Voc, Riso…), ils
pourraient constituer la vérification initiale du bon fonc-
tionnement en s'appuyant sur le référentiel proposé par
la NF EN 62446-1.

Par ailleurs, la responsabilité juridique est in fine portée 5.3.2.3 Dans le cadre de l'assurance dommages-ouvrage
par l'installateur et/ou le bureau de contrôle si l'attes- Quand ils ne sont pas obligatoires, les contrôles tech-
tation de conformité ou le rapport de l'organisme sont niques de la construction sont souvent motivés par la
vierges d'observations. Cependant, même si CONSUEL ne demande de l'assurance prenant en charge la "dom-
procède pas à la vérification de l’ensemble de l’installa- mage-ouvrage". À noter toutefois que pour le PV, seules
tion (contrôle exhaustif), les principales règles de sécurité les parties de l'ouvrage faisant office de couverture ou
sont respectées. CONSUEL s'assure de l'engagement de nécessitant la traversée de l'étanchéité sont concernées
l’installateur au respect des normes électriques et de la par la "dommage-ouvrage."
crédibilité de l'attestation de conformité sans procéder au
démontage des modules.
5.3.2.2 Dans le cadre de la procédure CONSUEL
Les vérificateurs techniques interviennent également de
5.3.2 Contrôle technique de la construction
manière systématique dans le cadre de la procédure du
Les bureaux de contrôle assurent un certain nombre de CONSUEL, pour les installations électriques à usage non
contrôles portant sur la solidité des ouvrages (déforma- domestique (établissement recevant du public ou des tra-
tion des structures, défaut d’étanchéité à l’eau des couver- vailleurs) ou pour les installations de production d’énergie
tures…) ou la sécurité des personnes dans les construc- d’une puissance supérieure à 250 kVA. La vérification porte
tions (sécurité incendie, sécurité contre les chutes de sur le dossier technique et est complétée par une visite de
hauteur…) qui incluent ou non l'installation PV, selon les site en fin de travaux. Celle-ci comprend la mesure de la
dispositions contractuelles avec le maître d’ouvrage. Ces valeur de la prise de terre et la vérification de la continuité
contrôles correspondent à des missions particulières : de la liaison à la terre en CA. En CC, les vérifications sur site
la mission L pour la solidité, et plus particulièrement la dépendent de l'accessibilité aux éléments concernés et se
mission LE dans l’existant, précédée d’un diagnostic soli- basent la plupart du temps sur le dossier technique établi
dité, par l'entreprise de travaux.
la mission S pour la sécurité, et plus particulièrement la Pour les installations raccordées en HTA, c’est-à-dire
mission STI pour le tertiaire et l'industrie, la mission SEI au-delà de 250 kVA, un contrôle périodique est requis tous
pour les ERP et la mission SH pour l'habitation. les 10 ans en plus du contrôle avant la mise en service
(articles 7 et 8 de l’arrêté du 6 juillet 2010).
C'est la mission Sécurité qui va plus particulièrement
concerner les installations électriques.
5.3.3 Vérifications complémentaires de la qualité
5.3.2.1 Dans le cadre de la réglementation de réalisation
Les vérifications réglementaires sont obligatoires pour Des missions complémentaires peuvent être déclenchées
les ERP dans le cadre de la sécurité incendie. Si le rapport par le maître d'ouvrage afin de s'assurer de la qualité de
mentionne une non-conformité par rapport au règlement réalisation des installations PV. L'objectif recherché est le
de sécurité incendie, la NFC 15-100 ou le guide C15-712-1, respect des règles de l'art afin de garantir la pérennité de
il y a un risque de non-ouverture de l'établissement par la fonctionnement du système PV sur toute sa durée d'ex-
commission de sécurité avant la mise en exploitation, ce ploitation.
qui n’est pas le cas pour les autres types de bâtiments (ter-
tiaire et industrie soumis au code du travail, habitation,
agricole…).
Cette obligation de contrôle technique améliore la qualité
des réalisations, en particulier si le PV est spécifié dans la
mission S. La pertinence de la mission dépend toutefois
du niveau d'exigence et des moyens alloués par le maître
d'ouvrage.

5.3.3.1 M
ission de maîtrise d'œuvre 5.3.3.2 Mission d'assistance à maîtrise d'ouvrage
La mission de maîtrise d'œuvre est un appui technique Un AMO PV préserve les intérêts du maître d'ouvrage
indéniable pour encadrer la conception du système et vis-à-vis du travail réalisé par la maîtrise d'œuvre afin
la réalisation des travaux, pour peu que les attentes du que le système PV puisse être exploité pendant plusieurs
maître d'ouvrage soient clairement formulées au maître dizaines d'années. Sa mission peut porter sur l'orientation
d'œuvre et que des réunions régulières aient lieu entre des choix techniques opérés par le maître d’œuvre.
maîtrise d'ouvrage et maîtrise d'œuvre.
Le maître d'œuvre procède entre autres à des vérifica- 5.3.3.3 Vérifications techniques non obligatoires
tions tout au long de la réalisation de l'ouvrage, parmi
lesquelles : La plus-value du contrôleur technique sur la partie élec-
trique réside essentiellement dans des missions complé-
lors du choix de l'entreprise : vérification de sa décen-
mentaires. À titre d'exemple, une mission complémen-
nale et de ses compétences attestées par ses références
taire portant sur un système PV raccordé en basse tension
chantiers ;
peut inclure :
lors de la phase de conception du système : validation
une réunion préalable avant le démarrage des travaux,
du choix des matériels (vérification du domaine d'em-
l'examen du dossier d'exécution et un Avis Technique
ploi des procédés d'intégration, de la classe II pour les
selon les référentiels en vigueur (emplacement, choix et
modules et les connecteurs, du choix de connecteurs
calibre des matériels, notes de calcul, fixations selon les
de même type que ceux des modules) ; optimisation
Eurocodes Vent…),
du système proposé (architecture électrique, gestion
des ombrages, prise en compte de la ventilation des ne visite sur chantier, en cours de pose des panneaux
u
modules, calcul de la chute de tension…) ; visa du dos- PV pour émission d’un avis sur la mise en œuvre des ins-
sier d'exécution (plan de câblage, calepinage en toiture tallations,
et emplacements des divers organes choisis en prévision la participation à la recette ou réception fonctionnelle
de la maintenance, respect des règles pompiers, visa des des installations avant la réception des ouvrages.
calibres des disjoncteurs, des fusibles, des parafoudres,
L’objectif est d’émettre, en fin de mission, un rapport
des sections de câbles ou des boîtes de jonction) ;
vierge d'observation.
endant le suivi des travaux : vérification du matériel
p
Le financement de ces missions est peu envisageable pour
commandé (conformité aux notes de calcul, collecte des
un système de faible puissance, mais peut s'entendre pour
flash tests et tri des modules par puissance à la livrai-
une puissance significative de l'ordre de 100 kW, ou pour
son…), contrôle de la qualité de pose (câbles CC fixés
une grappe de projets. Bien que ces dépenses constituent
sous les modules et non pincés, chemins de câbles
une charge supplémentaire pour le maître d'ouvrage,
propres et bien ventilés, visseuses réglées au couple
elles pourront limiter les frais liés à la sous-production du
adéquat pour la fixation des modules au système d'inté-
système ou au remplacement de matériel défectueux lors
gration, respect des préconisations de pose du fabricant
de la phase d'exploitation.
et de l'Avis Technique…) ;
Une norme récente décrit les éléments à remettre à la
la réception : mesures à l'état initial (tensions de chaînes
à
livraison du système PV ainsi que les mesures électriques
en circuit ouvert, résistances d'isolement, parfois caméra
à réaliser à la réception, puis régulièrement lors des main-
thermique), réception du dossier des ouvrages exécutés
tenances préventives. Bien que certaines notions méritent
et rédaction d'un PV de réception ;
d’être définies de manière plus précise (les contours d’un
lors du parfait achèvement : levée des réserves. système ou d’une installation PV) et que son articulation
avec les autres normes et la réglementation existante ne
soit pas totalement satisfaisante, son contenu technique
pourrait être le socle d'exigences renforcées pour la vérifi-
cation de la bonne exécution des travaux.

Les essais de catégorie 1 sont pour la plupart réalisables

Références normatives avec des équipements classiques (multimètre fonction-
NF EN 62446-1 janvier 2017 : Systèmes photovol- nant en courant continu, megohmètre) et garantissent un
taïques (PV) – Exigences pour les essais, la docu- certain niveau de sécurité et une qualité d'exécution à la
mentation et la maintenance - Partie 1 : Systèmes mise en service. Il paraît également important de réaliser
connectés au réseau électrique - Documentation, ces essais lors des maintenances préventives.
essais de mise en service et examen Les essais de catégorie 2 menés tous les 5 ans nécessitent
La norme NF EN 62446-1 liste les besoins en termes quant à eux un équipement particulier onéreux comme
de documentation technique et d'informations (fiches un analyseur de courbes I-V et permettent de surveiller
de manœuvre, plaques signalétiques, etc.) des instal- le vieillissement des chaînes de modules photovoltaïques.
lations photovoltaïques raccordées au réseau. Elle On notera enfin qu'il est primordial de faire préciser
préconise également toute une série de tests à mener (absence dans la norme) sur les fiches des essais, la date
lors de la mise en service de l'installation. et l'heure à laquelle ces essais ont été menés ainsi que la
Les informations principales que l'on pourra retenir météo au moment des essais, en particulier si le ciel est
de cette norme sont les suivantes : dégagé ou non.
la fourniture d'une documentation technique détail-
lée et complète au producteur à la mise en service
pour permettre une bonne exploitation de l'installa-
5.4 Synthèse sur la qualité
tion photovoltaïque ;
La qualité du matériel installé, de plus en plus encadrée
n examen suivant une fiche de contrôle
u
par un référentiel normatif spécifique aux systèmes pho-
(« checklist ») à suivre lors de la mise en service de
tovoltaïques, est en forte évolution.
l'installation ;
Les normes produits ont précisé leurs exigences vis-à-vis
des procédures d'essais classées selon 2 catégories :
de la performance et de la sécurité électriques des diffé-
- Les essais préconisés dans la première catégorie rents composants et de certains de leurs sous-ensembles.
(continuité des conducteurs de terre, tension en À titre d'exemple, la norme sur les boîtes de jonction
circuit ouvert, courant de court-circuit, résistance devrait permettre d'améliorer leur niveau de sécurité par
d'isolement) sont des essais à exiger a minima de une meilleure prise en compte des contraintes auxquelles
la part des installateurs. elles sont soumises. De la même manière, les essais simu-
- Les essais de catégories 2 peuvent apporter des lant le transport des modules PV vont éliminer un certain
informations complémentaires et se justifient nombre d'anomalies précoces. Toutefois, l'arrivée sur le
pour des installations plus grandes et plus com- marché de nouveaux composants comme les batteries de
plexes. Il s'agit de courbes I-V de chaînes, d'exa- stockage n'est pas encore totalement encadrée par des
men de panneaux par caméra infrarouge et d'es- normes produits.
sais additionnels. Concernant la qualification des modules PV comme pro-
Est également mentionnée la méthode de comparai- duits de construction, un premier référentiel a été mis en
son de grandeurs physiques entre deux chaînes de place, qui devrait venir compléter la norme produit élec-
modules pour l’analyse des essais, que ce soit pour trique.
les tensions à vide, les courants de court-circuit, ou La certification des entreprises telle qu'elle est envisagée
les valeurs de résistance d'isolement, afin de repérer aujourd'hui pourrait avantageusement évoluer, du point
les divergences entre chaînes et par conséquent les de vue de la qualité des réalisations, vers une qualification
défauts potentiels. nominative afin de s'assurer que tous les intervenants
sont correctement formés. Dans tous les cas, le respect
du guide UTE C15-712-1 doit être formel sur l’ensemble
des points car il est un vrai rempart contre les dysfonc-
tionnements.
9. http://www.iec.ch/dyn/www/f?p=103:7:8397030219704::::FSP_ORG_ID,FSP_LANG_ID :1276,34

BIPV Électricité
Produits Système Produits
NF EN 61215
ATEC NF EN 61730
ETN
NF EN 50583-1
NF EN 50583-2
NF EN 50618
NF EN 62852
NF EN 60269-6
NF EN 50539-11
RÉFÉRENTIELS
NF EN 62109-2
VDE 0126-1-1
NF EN 50530
produits AC
...
NF EN 62446-1
UTE C15-712-1
NF C15-100
ISO 9001 et 14001
Fabricant Installateur Fabricant

GARANTIES
CSTB Organisme Labo COFRAC

certificateur
CSTBBureau de
contrôle
CONSUEL
Assurance qualité de la réalisation des systèmes PV sur bâtiment ) - Illustration HESPUL
Nota : la liste et l'avancement de la révision des normes de production (relevés manuels ou supervision) et d'une
électriques applicables au PV sont consultables sur le site maintenance préventive, dont la fréquence et le contenu
du comité technique 82 de l'IEC9. restent à définir selon les typologies d'installations, mais
aussi par l'identification des sites à risque, pouvant décou-
ler de leur mode de commercialisation par exemple.
Le contrôle des installations est aujourd'hui moins effectif
sur la partie située en toiture (soit sur les modules) que Pour améliorer la qualité des réalisations, une réception
sur la partie accessible sans habilitation au travail en hau- de l'ouvrage pourrait être mise en place de même qu'un
teur. De nouvelles modalités de contrôle sont à mettre en entretien minimum tout au long de sa durée de vie, pour
place : soit en facilitant l'accès des agents de contrôle à la lesquels la norme NF EN 62446-1 pourrait être une base
toiture en les habilitant, soit en développant les mesures technique.
électriques sur les chaînes (tensions en circuit ouvert, Une démarche coordonnée de la filière, associant les
résistance d'isolement, courant en charge…), soit les deux. représentants des professionnels de l'installation et de
Pour le parc existant, le diagnostic d'éventuels dysfonc- l'assurance ainsi que ceux des différentes catégories de
tionnements peut passer par la mise en place d'un suivi producteurs (particuliers, agriculteurs, collectivités, indus-
triels au sens large et tiers investisseurs) devrait permettre
de définir les besoins de chaque partie et les niveaux d'exi-
gence requis pour chaque typologie d'installation.

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Thoreau – JIT SOLAIRE.
Toward Grid Parity, NREL, 2011
[7] KM. Jakobi, Faults of Contacts in PV Module Junction
Boxes due to Fretting Corrosion, 29th EUPVSEC, 2014
[8] U. Muntwyler, New Findings in Fire Prevention and Fire
Fighting of PV Installations, 32nd European Photovoltaic
Solar Energy Conference and Exhibition, 2016
[9] Maîtriser le risque lié aux installations photovoltaïques,
Gimelec, CEA-INES, SER-Soler, ADEME, mai 2013
AUTRES PUBLICATION
D’INTÉRÊT
- Revue Qualité Construction n° 115, Le photovoltaïque
en maison individuelle : une installation électrique sous
haute surveillance, août 2009
- Agence Qualité Construction, Panneaux photovoltaïques :
État des lieux des pathologies, août 2009
- Revue Qualité Construction n° 146, Étude de sinistralité :
les installations photovoltaïques intégrées en toiture,
septembre/octobre 2014

ANNEXES

ANNEXE 1
Avis Technique sur les procédés PV
Le dossier technique demandé au candidat comporte des pièces relatives à la sécurité électrique comme en témoigne la
liste minimale des justifications pour une demande d’Avis Technique figurant sur le site internet de la CCFAT10 :
La description des cheminements de câbles et des spécifications électriques,
Les spécifications relatives à la liaison équipotentielle des masses de l'installation,
es préconisations et fréquences d'entretien ainsi que la procédure à suivre (tant au niveau de la mise en œuvre que
L
de la sécurité électrique) pour le remplacement d'un module photovoltaïque,
es certificats et rapports d'essais complets de conformité des modules photovoltaïques à la norme NF EN 61215 et à
L
la norme NF EN 61730 afin de vérifier l’adéquation des composants du module avec le rapport d’essais, les seuils des
essais de charge mécanique et le classement obtenu pour vérifier la classe de sécurité électrique II,
es certificats de la boîte de connexion selon la norme EN 50458 (ou prochainement EN 62790), les certificats des
L
connecteurs selon la norme EN 50521 (ou prochainement EN 62852), le classement des câbles au feu C2 selon la
norme NF C 32-070 ou équivalence TÜV spécifications 2PfG/1169 (ou prochainement EN 50618 et EN 62930),
e dimensionnement et la réalisation du champ photovoltaïque selon la norme NF C 15-100, les guides UTE C 15-712
L
et le guide « Promotelec ».
10. www.ccfat.fr/groupe-specialise/download/modules-photovoltaques-verre-polymre-mis-en-4904/

ANNEXE 2
Contrôle CONSUEL des installations électriques
Rappel des dispositions réglementaires
Depuis le 24 mars 2010, tout système PV raccordé en basse tension au réseau public de distribution d'électricité doit
faire l'objet d'une attestation de conformité (AC) visée par CONSUEL. Les formulaires correspondants sont l' « AC BLEUE »
dans le cas général et l' « AC VIOLETTE » depuis novembre 2016 pour les installations avec batteries. Ces attestations
sont exigées par le gestionnaire de réseau de distribution avant la mise en service du raccordement.
La demande du visa CONSUEL par l'installateur s'accompagne d'un dossier technique n° SC 144 dans lequel sont men-
tionnées les caractéristiques électriques principales de l'installation.
Bâtiment à usage d’habitation Bâtiment à réglementation
et P < 250 kVA particulière et/ou P ≥ 250 kVA
Référentiel technique C15-100

C15-100 UTE C15-712-1 ou XP C15-712-3 si stockage
UTE C15-712-1 ou XP C15-712-3 si stockage + C13-100 si HTA
+ Réglementation spécifique
Dossier
AC Bleue ou Violette AC Bleue ou Violette
+ dossier technique + Rapport de contrôle d'un organisme d'inspection
+ certificat de conformité de découplage de + certificat de conformité de découplage de
l’onduleur l’onduleur
+ schéma électrique + schéma électrique
CONSUEL Visite selon sondage

Visa
+ Visa
Processus du contrôle de conformité électrique avant mise en service d'un raccordement au réseau - Source : HESPUL
En outre, pour les sites soumis à réglementation particulière (code du travail dont font généralement partie les installa-
tions agricoles, établissements recevant du public, immeubles de grande hauteur…) ou pour les puissances ≥ 250 kVA
par point de livraison, un rapport doit être établi par un organisme d'inspection.
Le CONSUEL vise les attestations sur la base de la déclaration de l'installateur qui, par l’établissement de son formulaire
CERFA, s’engage à respecter les prescriptions de sécurité électrique en vigueur. L'AC peut aussi être achetée par une
entreprise commerciale ou un sous-traitant électricien. Cet acheteur sera l'interlocuteur de CONSUEL, avec une visite
systématique si c'est un non-professionnel de l'électricité.
À réception du formulaire valide, CONSUEL procède aux contrôles qu’il juge nécessaires. Le taux global des interven-
tions sur site par le CONSUEL est proche de 20 % pour les installateurs professionnels, et de 100 % pour les installateurs
non-professionnels en électricité. Pour les installations dans des locaux à réglementation particulière, l’installation fait
l’objet d’un contrôle par un organisme d’inspection, et le CONSUEL vise sur la base du rapport du bureau de contrôle,
vierge d’observation. Ainsi, au global sur l'année 2016, 37 % des installations PV ont été visitées, soit par le CONSUEL soit
par un organisme de contrôle.
Lorsqu'une non-conformité en CC ou deux non-conformités en CA sont constatées lors d'une visite, CONSUEL se déplace
pour une contre-visite (14 % des cas) et attend dans tous les cas une déclaration de mise en conformité établie par l’ins-
tallateur avant d'accorder son visa.
11. Article D342-19 code de l'énergie

12. http://www.consuel.com/dossiers-techniques-consuel/

Bilan 2016 de CONSUEL sur les installations de production PV
Non-conformités
En 2016 ont été visées 22 570 AC Bleue « Photovoltaïque », principalement dans le secteur résidentiel (puissance
Non-conformités
moyenne de 5 kVA par habitation). Pour les sites recevant des travailleurs et/ou du public, la puissance moyenne est de
42 kVA. Bilan pour le photovoltaïque
Bilan pour le photovoltaïque
Des taux de non-conformités ont pu être établis pour chaque prescription de sécurité sur les plus de 4000 installations
PV
Lesvisitées et posées
installations, dontsurune
desnon-conformité
bâtiments d'habitation, sachant lors
a été constatée que d’un
la non-conformité la plus fréquente
contrôle par sondage, est le défaut dans
font toutes
la Les installations,
signalétique
l’objet dont
(étiquettes)de
d’une déclaration qui une non-conformité
présente
mise a été
un risqueétablie
en conformité constatée lors d’un
faible. par l’installateur. contrôle par sondage, font toutes
l’objet d’une déclaration de mise en conformité établie par l’installateur.
Ci-dessous les taux des non-conformités constatées par prescription de sécurité par rapport aux
4_211 Ci-dessous
installationsles taux des non-conformités
photovoltaïques constatées
des bâtiments parayant
d’habitation prescription de sécurité
fait l’objet par rapport
d’un contrôle par aux
4_211
sondage installations photovoltaïques des bâtiments d’habitation ayant fait l’objet d’un contrôle par
sondage
Protection contre les chocs électriques si la case de la colonne « C » est de couleur __
Protection contre les chocs électriques si la case de la colonne « C » est de couleur __
Protection contre l’incendie si la case de la colonne « I » est de couleur __
Protection contre l’incendie si la case de la colonne « I » est de couleur __
Partie en courant continu si la case de la colonne « = » est de couleur __
Partie en courant continu si la case de la colonne « = » est de couleur __
Partie en courant alternatif si la case de la colonne « ≈ » est de couleur __
Partie en courant alternatif si la case de la colonne « ≈ » est de couleur __
 Risque plus probable /  risque moins probable
 Risque plus probable /  risque moins probable
2016 2015  / 2015
2016 2015  / 2015
C I = ≈ Nb % %
C I = ≈ Nb % %
Protection contre les   Parties actives inaccessibles 127 3% 5% -
Protection Parties actives inaccessibles 127 3% 5% -
contacts directs contre lesEnveloppes s’ouvrant avec un outil 23 1% 3% ↘
contacts directs  Enveloppes s’ouvrant avec un outil 23 1% 3% ↘
Circuit continu de classe 2 12 0,3% 3% ↘
Circuit continu de classe 2 12 0,3% 3% ↘
Schéma de liaison à la terre (IT, TN) 1 0,03% 0,03% -
Schéma de liaison à la terre (IT, TN) 1 0,03% 0,03% -
Protection différentielle 100 2% 3% -
Protection contre les Protection différentielle 100 2% 3% -
Protection Valeur de la prise de terre 181 4% 4% -
contacts indirectscontre les Valeur de la prise de terre 181 4% 4% -
contacts indirects Interconnexion des prises de terre 257 6% 6% -
Interconnexion des prises de terre 257 6% 6% -
Conducteur de protection du circuit de l'onduleur 659 16% 19% ↘
Conducteur de protection du circuit de l'onduleur 659 16% 19% ↘
Liaison équipotentielle sur les modules 158 3% 2% -
 Liaison équipotentielle sur les modules 158 3% 2% -
Protection contre les surintensités des câbles en continu 305 7% 9% ↘
Protection contre les Protection contre les surintensités des câbles en continu 305 7% 9% ↘
Protection contre lesCalibre de l'Interrupteur-sectionneur 2 0% 0% -
surintensités Calibre de l'Interrupteur-sectionneur 2 0% 0% -
surintensités Protection contre les surintensités du circuit de l'onduleur 436 10% 9% -
Protection contre les surintensités du circuit de l'onduleur 436 10% 9% -
Sectionnement et Présence d'interrupteur-sectionneur à proximité de l'onduleur 451 11% 12% -
Sectionnement et  Présence d'interrupteur-sectionneur à proximité de l'onduleur 451 11% 12% -
commande Coupure d'urgence 401 10% 12% -
commande Coupure d'urgence 401 10% 12% -
Conformité du  * Certificat de conformité du dispositif de découplage 275 7% 8% -
Conformité du  * Certificat de conformité du dispositif de découplage 275 7% 8% -
matériel Marquage CE (ou NF) du matériel et spécifié DC en continu 50 1% 1% -
matériel Marquage CE (ou NF) du matériel et spécifié DC en continu 50 1% 1% -
Mode pose des canalisations 479 12% 12% -
 Mode pose des canalisations 479 12% 12% -
Matériel inadapté en extérieur 12 0,3% 0,5% -
Mise en œuvre  Matériel inadapté en extérieur 12 0,3% 0,5% -
Mise en œuvre  Signalisation (étiquette) 1402 33% 33% -
 Signalisation (étiquette) 1402 33% 33% -
Batteries installées dans un local spécifique et ventilé 1 0,03% 0,03% -
Batteries installées dans un local spécifique et ventilé 1 0,03% 0,03% -
* ildess’agit
Taux principalement
non-conformités d’une
constatées divergence
par prescription de entre
sécuritélepar
matériel déclaré
rapport aux dans le dossier
4 225 installations technique
photovoltaïques joint à d’habitation ayant
des bâtiments
* il s’agit
faitl’attestation
l’objet d’un contrôle
principalement
de conformité celuid’une
et Source :
par sondage. posé divergence
surd'activité
Rapport
entre
site. LaCONSUEL le
majorité matériel
de- ces
2016
déclaré
écarts
Installations
dans
n’ont
de
le d’électricité
dossier
cependant
production pastechnique
d’impact joint à
l’attestation
sur la sécurité de conformité
des personnes et celui
compte tenuposé
d’unesur site. La documentaire
correction majorité de ces écarts n’ont
apportée cependant pas d’impact
par l’installateur.
sur la sécurité des personnes compte tenu d’une correction documentaire apportée par l’installateur.
Si une visite initiale relève 2 non-conformités dont le risque est probable sur la partie à courant
Si ou
Globalement,
alternatif une1lenon-conformité
visite initiale
CONSUEL relève
observe 2
le non-conformités
dontdes améliorations.
risque dont
À titre
est probable lelarisque
partie est
d'exemple,
sur on probable
note sur lamoins
beaucoup
à courant continu, partie
deànon-conformités
CONSUEL courant
alternatif ou 1 non-conformité dont le risque est probable sur la partie à courant continu, CONSUEL
sur « la section des conducteurs doit être > 2,5 mm² », la classe 2 est quasiment admise sur les canalisations… De plus, la
filière s'est professionnalisée : environ 20 % des installateurs professionnels achètent près de 90 % des AC.
En revanche, le CONSUEL souligne l'absence de normes produits auxquelles se référer pour les systèmes innovants de
stockage qui devraient se développer dans les années à venir.
Rapport d'activité CONSUEL 2016 - Installations de production d’électricité Page 12 sur 18
Rapport d'activité CONSUEL 2016 - Installations de production d’électricité Page 12 sur 18


ANNEXE 3
Fiches défaut
Défaut 19 Encrassement des panneaux...................65
Défaut 1 Détérioration de la couche Défaut 20 Défaut de fusible.......................................66
anti-reflet......................................................47
Défaut 21 Parafoudre inopérant...............................67
Défaut 2 Décoloration de l'encapsulation................48
Défaut 22 Liaison à la terre défaillante....................68
Défaut 3 Corrosion......................................................49
Défaut 23 Disjoncteur.................................................69
Défaut 4 Sectionnement des interconnexions........50
Défaut 24 Disjonction intempestive.........................70
Défaut 5 Fissures de cellules......................................51
Défaut 25 Coupure d'urgence....................................71
Défaut 6 Traces d'escargot.........................................52
Défaut 26 Connecteurs incompatibles,
Défaut 7 Marques brunes..........................................53 mal montés ou dégradés..........................72
Défaut 8 Point chaud - Hot spot................................54 Défaut 27 Boucle d'impédance
sous les panneaux.....................................73
Défaut 9 Délamination...............................................55
Défaut 28 Câbles DC mal dimensionnés..................74
Défaut 10 Décollage de la face arrière.....................56
Défaut 29 Câbles DC dégradés..................................75
Défaut 11 Bris de la face avant..................................57
Défaut 30 Borniers DC défectueux...........................76
Défaut 12 Dégradation Induite
par le Potentiel (PID).................................58 Défaut 31 Coffrets DC dégradés................................77
Défaut 13 Rupture du cadre......................................59 Défaut 32 Tensions d'entrée onduleur.....................78
Défaut 14 Diode bypass défectueuse.......................60 Défaut 33 A
bsence d'isolation galvanique avec mise
à la terre fonctionnelle des modules......79
Défaut 15 Boîte de jonction
défectueuse...............................................61 Défaut 34 D
écouplage récurrent dû
à la tension réseau....................................80
Défaut 16 Mismatch....................................................62
Défaut 35 Surchauffe de l'onduleur..........................81
Défaut 17 Sous-ventilation
des modules PV.........................................63 Défaut 36 Défaut d'isolement....................................82
Défaut 18 Ombrage partiel........................................64 Défaut 37 Rupture d'un composant interne............83
Échelle de classement utilisée pour l'analyse des défauts répertoriés
Variable Code Signification
Risque A Pas de conséquence sur la sécurité
B et B+ Risque de choc électrique (faible à important)
C et C+ Risque incendie (faible à important)
Performance 0 Pas de perte de rendement
1 Pertes de rendement faible (< 3 %)
2 Perte de rendement stable mais importante
3 Perte de rendement s'aggravant avec le temps
4 Perte de rendement brutale
Occurrence + Occurrence faible
++ Occurrence moyenne
+++ Occurrence forte

Défaut 1
DÉTÉRIORATION DE LA COUCHE ANTI-REFLET
Composant Couche anti-reflet
Installation CC
Détérioration de la couche anti-reflet

Description
présente sur la face avant du panneau.
Risque Performance Occurrence

Classement
(voir p. 46)
A 1 +
©Illustration IEA PVPS T13
Mots-clés Anti-reflet - Module
CARACTÉRISATION
La couche anti-reflet permet de limiter les pertes de production liées à la reflexion de la lumière sur la cellule. Étant donné
qu’elle a pour objectif d’augmenter le taux d’absorption de la lumière, un défaut sur cette dernière induira une perte de
rendement. La face en verre du module refléchit en effet environ 4 % de la lumière incidente dans le spectre utilisé pour la
conversion en énergie. Une détérioration de cette couche posera plus particulièrement problème pour une installation à
proximité d’une zone sensible aux dangers d’éblouissement, tel que les aéroports par exemple.
Causes possibles
Fabrication Aucune cause identifiée
Mise en œuvre Aucune cause identifiée
Exploitation Cycle thermique - Diffusion d’éléments entre les cellules et la couche anti-reflet
Conséquences
Risque Aucun risque identifié
Performance Diminution du rendement (inférieur à 4 %)
TRAITEMENT
Cadre
Non identifié
normatif
Prévention Choix du matériel
Maintenance Non applicable
Signature visuelle : peut correspondre à une décoloration ou une brillance accrue de la couche anti-reflet.
Signature électrique : diminution de la performance du module - Mismatch entre les cellules
Réparation
Ne nécessite pas de réparation

Références E. Meyer - Assessing the Reliability and Degradation of Photovoltaic Module Performance Parameters
University of Loughborough (crédit photo)

Défaut 2
DÉCOLORATION DE L'ENCAPSULATION
Composant Encapsulant
Installation DC
Brunissement apparent du panneau

Description engendré par la dégradation du matériau
d'encapsulation

Classement ©Illustration IEA PVPS T13
(voir p. 46)
A 1 +
Mots-clés Encapsulant - EVA
CARACTÉRISATION
Les quantités d'absorbeurs UV et de stabilisants utilisés dans les matériaux d'encapsulation peuvent diminuer avec le
temps par des phénomènes de percolation ou de diffusion. Si leurs concentrations passent en dessous d'un certain
seuil, le matériau d'encapsulation va se dégrader plus rapidement et la couche EVA va brunir. Les formes prises par
le brunissement du matériau peuvent être très variées, car dépendantes du chemin de diffusion des produits et de
l'interaction entre l'encapsulant et les rayonnements UV. Cela entraîne également une diminution faible mais continue du
rendement du module, qui s'accélère avec le temps.
Causes possibles
Fabrication Choix et concentrations des additifs utilisés dans l'encapsulant
Rayonnements UV important - Cycle thermique - Sablage du panneau - Produits de nettoyage des

Exploitation
panneaux
Conséquences
Risque Aucun
Performance Faible diminution du rendement du module (perte de puissance de 0,5 %/an)
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 61730 / NF EN 61215 / NF EN 61646
normatif
Prévention Éviter le sablage des panneaux et l'utilisation de produits détergents pour le nettoyage
Vérification visuelle de l'état des faces avant des panneaux

Maintenance
Nettoyage des panneaux à l'eau claire
Signature visuelle : présence de tâches brunes sur les panneaux.
Réparation
Il n'y a pas de possibilité de corriger le brunissement de l'encapsulant d'un module PV.
En cas de risque de déclenchement d'une diode de bypass lié à un brunissement très important d'une partie du module
uniquement, une seule cellule par exemple, le remplassement du module peut être envisagé.
Références IEA - Review of Failures of Photovoltaic Modules

Défaut 3
CORROSION
Composant Soudure - Verre - Encapsulant
DC - aggravé si bât. élevage, bord de mer et

Installation
climat tropical
Corrosion de certains des composants du

Description
panneau.

Classement ©Photo HESPUL
(voir p. 46)
A 1,2,3
Corrosion - Étanchéité - Eau - Encapsulant -

Mots-clés
Acide acétique - Perméabilité à l'eau
CARACTÉRISATION
La corrosion est susceptible de se trouver sous plusieurs formes à l'intérieur d'un module PV : corrosion des soudures, des
contacts électriques, des électrodes, du verre… Elle est liée à la présence d'eau et d'oxygène à l'intérieur du panneau, dont
l'origine peut être due à une déformation du cadre ou à une trop grande perméabilité à la vapeur d'eau de l'encapsulant et
de la face arrière, généralement dans les zones délaminées ou en bordures de cellules.
La dégradation de l'encapsulant, visible à sa décoloration, crée de l'acide acétique qui accélère le phénomène, d'autant plus
qu'il se concentre en face avant en raison de sa très lente diffusion vers la face arrière.
L'ammoniac étant très corrosif pour les alliages de cuivre et les polycarbonates, des tests ont été normalisés (NF EN 62716).
Causes possibles
Fabrication Verre à forte teneur en fer
Mise en œuvre Contrainte mécanique sur les panneaux entraînant une perte d'intégrité de ceux-ci
Exploitation Perte d'étanchéité du panneau - Rupture du cadre
Conséquences
Risque Aucun
Corrosion du verre : faible baisse des performances

Performance Corrosion des interconnexions et des électrodes : baisse de puissance en raison de l'augmentation de la
résistance série du module s'aggravant avec le temps
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 60068-2-52 / NF EN 61701 / NF EN 62716
normatif
Éviter atmosphères corrosives (bord de mer, bâtiment d'élevage, climats chauds et humides).
Prévention
Meilleure résistance des modules bi-verre à la corrosion (non perméables à la vapeur d'eau)
Maintenance Vérification de l'état des modules en cas d'observation de baisse de performance
Signature visuelle : marques de corrosion / une délamination peut également être un indice de corrosion de l'encapsulant
Réparation
Changement du module si le risque électrique est trop élevé
IEA - Review of Failures of Photovoltaic Modules - 2014

Références
IEA - Assessment of Photovoltaic Module Failures in the Field - 2017

Défaut 4
SECTIONNEMENT DES INTERCONNEXIONS
Composant Cellule
Installation DCl
Sectionnement des circuits

Description d'interconnexions entre les différentes
cellules d'un module PV

Classement
(voir p. 46)
C 3 ++
Mots-clés Interconnexion cuivre - Cellule - Bus bar ©Illustration IEA PVPS T13
CARACTÉRISATION
Les cellules PV d'un modules sont raccordées en série par des rubans en cuivre étamé allant de la face avant d'une cellule
à la face arrière de la suivante. Ensuite, ces séries, généralement au nombre de 3, sont interconnectées dans la boîte de
jonction collée à l'arrière du module.
Le sectionnement des interconnexions peut être dû à une soudure défectueuse, l'effet d'une fatigue mécanique ou un
vieillissement prématuré (corrosion, hot spot).
Causes possibles
Fabrication Soudure défaillante entre la série de cellules et le bus-bar, cellules trop proches dans le module
Mise en œuvre Choc durant le transport
Exploitation Corrosion, points chauds créés par des ombrages localisés et répétés
Conséquences
Risque Échauffement pouvant provoquer un bris de verre voire un incendie
Perte de puissance due à une augmentation de la résistance série du module - Échauffement localisé
Performance
provoquant des marques brunes
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 62759-1
normatif
Éviter les chocs à la manutention des panneaux.

Prévention
Éviter les atmosphères corrosives ou préférer les modules bi-verre
Maintenance Surveiller l'évolution des marques brunes et procéder à une thermographie IR le cas échéant
Électroluminescence, thermographie IR
Signature visuelle : marques brunes
Signature électrique : perte de production
Réparation
Remplacement du module

Défaut 5
FISSURES DE CELLULES
Composant Cellule en silicium
Installation DC
Fissure dans le substrat silicium

Description
de la cellule.

Classement
(voir p. 46) ©Photo HESPUL
A 2 +
Mots-clés Micro-Fissure - Silicium - Cellule - Crack
CARACTÉRISATION
Le silicium cristallin constitutif des cellules peut subir des fissures d'orientation et de tailles variées. Il est possible
d'identifier la cause d'une fissure en étudiant sa forme, et ainsi de définir à quel moment de la vie du panneau elle s'est
produite. Une fois que les fissures existent, il y a un risque d'agrandissement au cours du temps.
Causes possibles
Fabrication Épaisseur des cellules - Découpage des cellules - Raccordement des cellules en chaîne - Encapsulation
Mise en œuvre Contrainte mécanique lors de la manutention (transport, chocs, chutes…) ou de la pose
Exploitation Agrandissement des fissures en raison du vent, de la neige, de la grêle, d'un stress thermo-mécanique
Conséquences
Risque Aucun
Selon leurs tailles et leurs orientations, ces fissures peuvent engendrer des pertes de rendement, en
créant des parties de cellules inactives. La perte de production est correlée avec la surface du panneau
Performance
inactive.
Les fissures parallèles aux busbars dégradent particulièrement les performances du module.
TRAITEMENT
Cadre
cellules : NF EN 50461, modules : NF EN 61215 et NF EN 61646, transport modules : NF EN 62759-1
normatif
Éviter les chocs, serrer les fixations avec une clé dynamométrique selon les préconisations
Prévention
du système de montage
Maintenance Vérification visuelle de l'état des faces avant des panneaux
Signature visuelle : les fissures peuvent être visibles sur le panneau, et sont notamment mises en exergue par le
jaunissement lié à un problème d'encapsulation. Possibilité d'utiliser les techniques d'électroluminescence et d'UV
fluorescence pour accentuer leur visibilité.
Réparation
Pas de réparation possible sauf remplacement du module si associée à des pertes de production avérées

Références
M. Kontges - Quantifying the risk of power loss in PV modules due to micro cracks

Défaut 6
TRACES D'ESCARGOT
Electrodes métalliques en face avant des

Composant
cellules
Installation DC
Décoloration grise/noire de la couche de

Description métallisation du panneau semblable à une
trace d'escargot.

(voir p. 46)
A 2 +
Mots-clés Snail tracks - Fissures - Traces d'escargot
CARACTÉRISATION
Les traces d'escargot sont une décolaration de la couche de métallisation supérieure des cellules photovoltaïques : le
réseau d'électrodes en argent. Elles commencent généralement au bord des cellules et suivent des fissures parfois
invisibles, en créant des vides dans l'encapsulant en EVA qui se modifie sous l'effet des UV. Elles apparaissent typiquement
entre 3 mois et 1 an après l'installation du panneau. Elles n'induisent pas en elles-mêmes de perte de production mais
peuvent contribuer à rendre visibles des fissures de cellule, engendrant elles des pertes de production.
Causes possibles
Fabrication Propriétés de l'encapsulant, autres (cf. "Fissure")
Mise en œuvre Cf "Fissure"
Exploitation Corrélation positive avec le rayonnement UV et la température ambiante.
Conséquences
Risque Aucun risque
Performance Pas de diminution de performance systématique mais possible.
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 61215 (insuffisante pour détecter les snails tracks)
normatif
Éviter les chocs, serrer les fixations avec une clé dynamométrique selon les préconisations du système de
Prévention
montage
Une inspection visuelle des module permet de repérer des snail tracks, qui sont une indication de
Maintenance
fissures de cellules.
Signature visuelle : "tâches" ressemblant à une traînée d'escargot sur le panneau, elles partent en général du bord d'une
cellule et suivent la trace de fissures souvent invisibles.
Réparation
Pas de réparation possible sauf remplacement du module si associée à des pertes de production avérées

Références
S. Meyer - Snail trails : root cause analysis and test procedures

Défaut 7
MARQUES BRUNES
Composant Encapsulant
Installation DC
Décoloration de l'encapsulant du panneau

Description en raison d'un échauffement anormal et
localisé.

Classement
(voir p. 46) ©Illustration IEA PVPS T13
C 2
Burn marks - Encapsulant - Échauffement -

Mots-clés
Soudure - Résistance - Arc électrique
CARACTÉRISATION
Les burn marks sont liées à un échauffement anormal d'une partie du module en raison d'un problème matériel ou d'un
fonctionnement dégradé dudit panneau. Une soudure défectueuse engendrera par exemple une augmentation de la
résistance en ce point, et ainsi un échauffement de cette partie du panneau, qui accentuera encore l'augmentation de la
résistance en ce point. Lorsque la température atteinte est suffisamment importante, une décoloration de l'encapsulation
avant ou arrière du panneau se produit.
Causes possibles
Fabrication Soudure defectueuse, rupture du ruban de l'électrode en argent
Exploitation Cellule fonctionnant en polarisation inverse (ombrage partiel, mismatch, fissures de cellules…
Conséquences
Risque d'incendie faible dans le cas où un arc électrique DC est créé à cause de problèmes de soudures
Risque
(isolation totale d'une cellule par exemple) avec point chaud en face arrière
Baisse de rendement dépendant du degré de gravité des problèmes de soudures - Ceux-ci sont
Performance
amoindris lorsque des interconnectione électriques redondantes existent.
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 61215
normatif
Prévention Aucune mesure identifiée
Vérification visuelle de l'état des faces avant et arrière des panneaux

Maintenance
Vérification de l'état des diodes bypass
Signature visuelle : marque de brûlure visible à l'œil nu
Réparation
Un panneau ayant subi une burn mark peut être laissé en place en s'il n'y a pas de risques pour l'insallation, mais le
panneau continuera d'engendrer des pertes de production, il devra sinon être changé. La détermination du risque peut
être réalisée en thermographie infra-rouge : si la zone abîmée continue à émettre de la chaleur le panneau doit être
changé, sinon le courant a cessé de transiter dans ceUe par5e du panneau et il peut donc rester en place.

Défaut 8
POINT CHAUD - HOT SPOT
Composant Cellule
Installation DC
Échauffement anormal d'une partie

Description du module, pouvant causer pertes de
production et incendies

Classement
C 2 ++
Point chaud - Échauffement - Caméra

Mots-clés
thermique - Cellule
CARACTÉRISATION
Ce défaut correspond à un échauffement anormal d'une partie du module, lié à une résistivité électrique importante sur
cette partie. Lorsque le courant passant dans la string s'approche du court de court-circuit de la cellule défectueuse, cela
crée un courant inverse important dans cette dernière : cela induit une dissipation de puissance dans la cellule qui se
traduit par un fort échauffement. Des diodes de bypass sont utilisés dans les modules photovoltaïques afin d'empêcher la
formation de point chaud, mais celles-ci ne sont pas à l'abri de défaillance.
Les points chauds peuvent être à l'origine d'une décoloration de l'encapsulant, de marques de brûlures, ou encore
d'incendie dans le pire des cas.
Causes possibles
Fabrication Soudure insuffisamment conductrice de courant - Fissure de cellule - Diodes de bypass défaillantes
Mise en œuvre Panneau localement abîmé suite à son transport ou sa pose
Ombrage partiel - Salissure persitante sur une partie du panneau - Mauvais branchement de la diode de
Exploitation
bypass
Conséquences
Risque Risque d'incendie dans les cas extrêmes
Baisse de performance liée à un fonctionnment non optimal de l'installation et à un défaut de mismatch

Performance
entre les cellules et modules.
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 61215
normatif
Prévention Éviter dans la mesure du possible les ombrages partiels sur l'installation lors de la conception
Vérification de la performance des différents champs PV.

Maintenance Contrôler les ombrages partiels dans la mesure du possible
Vérification de l'état des boîtes de jonction
Signature visuelle : détectable à l'aide d'une caméra thermique - Présence de marques de brûlures sur les panneaux
Signature électrique : caractéristiques électriques dégradées pour les panneaux souffrant de points chauds
Réparation
Remplacement des modules présentant des marques de brûlures importantes

Références
L. Bun - Détection et localisation de défauts dans un système photovoltaïque

Défaut 9
DÉLAMINATION
Composant Isolation du panneau
Installation DC
Porosité de l'isolation entre le verre/le

Description polymère du panneau, l'encapsulant et la
surface active.

(voir p. 46)
B 3 +
Mots-clés Délamination - Encapsulant - Porosité
CARACTÉRISATION
Le phénomène de délamination correspond à une perte d'adhésion entre le verre, l'encapsulant, la surface photovoltaïque
active et la face arrière qui devient poreuse. Dans le cas d'une encapsulation EVA, la délamination a plus de chance de se
produire entre l'encapsulant et la surface active en raison d'une adhésion initale déjà limitée.
La délamination peut être suivie par une augmentation de l'humidité et de l'air à l'intérieur du panneau et donc de la
corrosion, en particulier par augmentation de la teneur en acide acétique à la surface des cellules (produit par dégradation
de l'EVA).
Causes possibles
Fabrication Mauvaise régulation de la pression et de la température par la machine de laminage
Mise en œuvre Pour les films PV souples : inadéquation entre dilatation de la toiture et des modules PV
Usage de la face arrière du panneau - Manque de propreté du verre ou du plastique - Point chaud plus
Exploitation
corrosion - Stagnation d'eau (faible pente ou obstacle du au montage) - Climat chaud et humide
Conséquences
La délamination de la face arrière peut exposer des composants électriques, et provoquer des défauts
Risque
électriques (fuites à la terre) voire même des incendies.
Baisse de rendement par augmentation de la réflexion optique et des résistances série induites par
Performance
corrosion
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 61215 / NF EN 61730 / NF EN 61646
normatif
Pente suffisante du module pour éviter la stagnation d'eau, choix d'un module cadré, qualité du laminage
Prévention
en usine
Maintenance Vérification visuelle de l'état des faces avant des panneaux
Signature visuelle : "tâches" représentatives de la délamination, corrosion aux interconnections entre cellules. La
thermographie peut également être utilisée pour repérer un phénomène de délamination invisible à l'œil nu.
Signature électrique : Chute du courant de court-circuit
Réparation
Remplacement des modules présentant une forte délamination.

Défaut 10
DÉCOLLAGE DE LA FACE ARRIÈRE
Composant Face arrière
Installation DC
Défaut de la face arrière, entraînant une

Description perte d'isolation du panneau, et un risque
électrique.

(voir p. 46)
B+ 3 +
Face arrière - Stratifié polymère - Couche

Mots-clés
métallique - Verre - Délamination
CARACTÉRISATION
La face arrière des modules permet la protection de l'intérieur du panneau des conditions extérieures (humidité par
exemple), et plus spécifiquement ses composants électriques. Elle a également un rôle de prévention de risques
électriques. Si les faces arrières sont le plus souvent composées d'un stratifié polymère hautement résistante aux UV,
elles peuvent également incorporer une couche métallique, ou être composées de verre. Les défauts potentiels de la face
arrière vont naturellement être dépendants du type de composant de cette dernière :
- Stratifié polymère : délamination liée à un stress physique ou chimique (cycle thermique, rayonnement UV, humidité…)
- Stratifié polymère avec couche métallique : rupture de l'isolation entre la couche métallique et les cellules
- Verre : rupture du verre, délamination liée à un stress mécanique
Causes possibles
Fabrication Défaut lors de la lamination (excès d'encapsulant entraînant une déformation de la face arrière)
Mise en œuvre Contrainte mécanique lors de la manutention - Mauvais montage entraînant une rupture du verre
Exploitation Rupture du verre lié à un choc - Cycle thermique entraînant la délamination
Conséquences
Verre : Risque très élevé de problème électrique - Problème de sécurité
Risque Stratifié polymère : pas de problème de sécurité immédiat, à moins que la délamination ne soit proche
des boîtes de jonction ou des bords du module
Performance Baisse du rendement
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 61730
normatif
Prévention Qualité du matériel, éviter les tensions mécaniques sur le module une fois monté
Maintenance Vérification visuelle de l'état des faces arrière des panneaux
Signature visuelle : Apparition de bulles sur la face arrière - Verre brisée
Réparation
Changement du module

Défaut 11
BRIS DE LA FACE AVANT
Composant Face avant en verre
Installation DC
Description Bris de la face avant (en verre) du module.

Classement
(voir p. 46)
B+ 4 +
©Photo HESPUL
Mots-clés Bris - Verre - Vis - Clamps - Choc
CARACTÉRISATION
La face avant du panneau photovoltaïque est une plaque de verre. Cette dernière est donc fragile, et peut être amenée à se
briser en cas d'événement mécanique non prévu. Ceci aura pour conséquence une perte d'étanchéité, pouvant entraîner
un phénomène de corrosion, une détérioration des cellules et ainsi une diminution de la performance globale du module.
Causes possibles
Faible résistance du verre des modules couche mince CdTe, car il ne peut être ni trempé ni durci pendant
Fabrication
le processus de fabrication
Faible résistance du verre des modules couche mince CdTe, car il ne peut être ni trempé ni durci pendant
Mise en œuvre
le processus de fabrication
Exploitation Contrainte mécanique lors de l'exploitation (chute d'objet) - Choc thermique
Conséquences
Risque électrique lié à un problème d'isolement du module (notamment lors d'épisodes pluvieux)
Risque
Risque de points-chauds pouvant entraîner surchauffe du module puis incendies
Performance Diminution de la performance du module dans le temps (corrosion des cellules et du circuit électrique)
TRAITEMENT
Cadre
Pinces (EN 1999-9 / EN 62446 / EN 1090-3) - NF EN 61730
normatif
Prévention Fixer tous les éléments de toiture pouvant s'envoler
Maintenance Vérification visuelle de l'état des panneaux
Signature visuelle : bris visible à l'œil nu
Réparation
Réparation possible : ajout d'une face en verre au-dessus de la face brisée, réparation à partir de silicone, recouvrement du
panneau avec de l'époxy.

Défaut 12
DÉGRADATION INDUITE PAR LE POTENTIEL (PID)
Composant Cellule
Installation DC
Dégradation des performances due à la

Description
présence d'un courant électrique induit.

Classement
(voir p. 46)
A 3 + ©Illustration IEA PVPS T13
PID - Courant électrique induit - Polarisation

Mots-clés
- Migration - Potentiel
CARACTÉRISATION
Le phénomène de Potential Induced Degradation est lié à la circulation d'un courant électrique induit à l'intérieur du
module. Il s'agit de la migration d'ions sodium issus du verre de la face avant vers la couche anti-reflet des cellules en
nitrure de silicium, par le courant de fuite à la terre à travers l'encapsulant. Elle crée un déséquilibre de charges qui modifie
les propriétés électriques de la cellule. Le terme PID provient du fait que les pertes de puissance augmentent avec la
tension de fonctionnement du module.
Ce défaut conduit à une dégradation progressive de la performance du module et, s'il n'est pas traité, à une dégradation
irréversible du module (dégradation des cellules, vieillissement de l'encapsulant, délamination). Il peut conduire à des
points chauds et à de la corrosion (responsables de la délamination entre les cellules et leur encapsulant).
Causes possibles
Fabrication Fabrication du module (verre, encapsulant et barrières de diffusion) et des cellules (couche anti-reflet)
Exploitation Corrélation positive avec l'humidité et la température ambiante (accélèrent la mobilité des ions)
Conséquences
Risque Non identifié
Performance Baisse du rendement
TRAITEMENT
Cadre
IEC 62804
normatif
Tests des modules selon la norme IEC 62804-1 pour les technologies silicium cristallin et la IEC 62804-2
Prévention
pour les couches minces.
Maintenance Contrôle du fonctionnement et de l'évolution de rendement de l'installation.
Signature visuelle : Thermographie infrarouge
Signature électrique : Baisse de performance - Diminution du MPP - Diminution de la tension de circuit ouvert
Réparation
Dans certains cas, les conséquences du PID sont réversibles. La réparation implique l'application d'un courant inverse, la
baisse de résistance du verre et du cadre ainsi qu'une température élevée du panneau.

Références
Advanced Energy - Understanding Potential Induced Degradation

Défaut 13
RUPTURE DU CADRE
Composant Cadre
Installation DC
Rupture du cadre du panneau en raison

Description d'une trop forte contrainte mécanique sur
ce dernier.

(voir p. 46)
B+ 4 +
Cadre - Rupture - Neige - Vent- Arrachement

Mots-clés
- Déformation - Contrainte
CARACTÉRISATION
Une trop forte contrainte mécanique sur un panneau peut engendrer une rupture du cadre de ce dernier. Dans le cas où la
contrainte est telle que le cadre est détaché du panneau photovoltaïque, le panneau est détruit est doit être changé car il
perd son étanchéité et sa résistance mécanique.
Ce défaut est tout particulièrement présent dans les régions à forte couverture neigeuse en hiver.
Causes possibles
Fabrication Aucune cause identifiée
Mise en œuvre Manutention des panneaux, fixation insuffisante par rapport à la zone de vent
Couverture neigeuse, contrainte mécanique extraordinaire (événement météo exceptionnel, chute

Exploitation
d'objet…)
Conséquences
Risque Risque de chute du panneau et de défaut électrique en raison de la perte d'intégrité du module.
Performance Destruction du panneau
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 61215 / NF EN 61646 / SIA 261 / EN 1991
normatif
Choix de panneaux et de structures résistantes si le risque est avéré (ex : module bi-verre ou cadre plus
Prévention épais)
Importance de l'inclinaison des panneaux pour évacuer la neige (éviter les arrêts de neige).
Nettoyage des panneaux en cas de couverture nuageuse exceptionnelle.

Maintenance
Vérification des panneaux en début et fin de période hivernale.
Signature visuelle : cadre cassé
Réparation

Défaut 14
DIODE BYPASS DÉFECTUEUSE
Composant Diodes bypass
Installation DC
Dysfonctionnement des diodes bypass

Description
du module

Classement
(voir p. 46)
C 2 ++
©Photo HESPUL
Mots-clés Diode bypass - Boîte de jonction - Ombrage
CARACTÉRISATION
Les diodes bypass sont installées dans la boîte de jonction collée à l'arrière des panneaux PV afin d'éviter que l'inversion
de polarité d'une cellule ne la fasse fonctionner en récepteur. Elles permettent notamment de réduire les pertes de
production causées par un ombrage partiel ou d'éviter les points chaud consécutifs à ces derniers. Il y en a généralement
entre 2 et 5 par module (une diode pour une vingtaine de cellules environ). Elles peuvent être soumises à un grand nombre
de problèmes : diode court-circuitée, déconnectée, inversée, non fonctionnelle… et sont sensibles aux chocs mécaniques et
aux décharges électrostatiques qui peuvent les endommager.
Les diodes défectueuses se comportent soit comme un shunt (la diode devient le chemin le plus facile pour le courant), soit
comme un circuit ouvert (elles ne protègent plus en cas d'ombrage).
Causes possibles
Diode non fonctionnelle - Inversion de la polarité des diodes au montage - Diode mal connectée -
Fabrication
Décharge électrostatique en usine
Mise en œuvre Manutention des panneaux (choc), contraintes mécaniques sur les boîtes de jonction
Exploitation Déconnexion de la diode de bypass - Corrosion dans la boite de jonction
Conséquences
Risque Risque de points chaud, d'arcs électrique et d'incendie si diode en circuit ouvert
Performance Perte significative de rendement si diode type shunt
TRAITEMENT
Cadre
Modules : NF EN 61215 et NF EN 61646, Boîtes de jonction : NF EN 62790
normatif
Éviter les chocs mécaniques et électrostatiques à l'installation

Prévention
Éviter les ombrages partiels permanents (vieillissement prématuré)
Maintenance Vérification de l'état des boîtes de jonction
Signature visuelle : la présence d'une burn mark peut être liée à un défaut de diode de bypass
Signature électrique : mesure de la Vco de la chaîne (environ -15V si une diode shunt soit -1/3 Vco)
Thermographie et électroluminescence permettent également la visualisation de ce défaut.
Réparation
Nota : un simple changement de diodes est techniquement possible.

Défaut 15
BOÎTE DE JONCTION DÉFECTUEUSE
Composant Boîte de jonction
Installation DC
Boîte de jonction présentant une défaillance

Description
au niveau des contacts

Classement
(voir p. 46)
C+ 3 +
© Photo A. Farcot - AUTAN SOLAIRE
Mots-clés Boîte de jonction - Junction box - BJ - Contact
CARACTÉRISATION
Une boite de jonction est le coffret électrique embarqué collé à l'arrière du module PV dont le but est d'assurer une
connexion entre les pistes des cellules photovoltaïques dudit module avec les autres modules avec lequel il sera mis en
série. Outre les connexions avec les chaînes de cellules, elle comporte les diodes bypass et les bornes de sorties + et - vers
les câbles connectés à travers un presse- étoupe.
Causes possibles
Fabrication Connexions vers les cellules PV défectueuse, faible résistance au feu du boîtier polymère
Exploitation Diodes bypass hors service suite à une trop grande sollicitation
Conséquences
Échauffement pouvant provoquer un incendie, plus rapidement et dont les conséquences sont plus
Risque
graves en intégré au bâti
Perte de production due à la perte de courant par effet joule puis arrêt de l'installation par déconnexion
Performance
(préventif) ou incendie
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 62790 : 2015, NF EN 50548 : 2011 / NF EN 61215 et NF EN 61646 / UTE C15-712-1
normatif
À la commande des modules, vérifier la qualité de la boîte de jonction (demande des rapports d'essais
Prévention complets, de la marque) - Déconnexion des modules concernés par une alerte fabricant - Câbles en sortie
de modules suffisamment longs pour éviter de tirer sur les câbles à la pose
Maintenance Caméra thermique au niveau du champ PV
Signature électrique : sous-production
Caméra thermique
Réparation
Remplacement du module (la réparation des boîtes de jonction peut conduire à de nouveaux départs de feu).

Défaut 16
MISMATCH
Famille Défaut de module 4
normal
Composant Module 3
défaillant
Courant [A]
2
Installation DC
1
Forte disparité entre les paramètres
Description
électriques des modules d'une même chaîne 0
STRING
0 20 40 60 80 100 120 140
Tension [V]
Classement
(voir p. 46) Long Bun. Détection et localisation de défauts
A 2 +++ dans un système photovoltaïque. © G2ELAb,
Grenoble, 2011
Mots-clés Mismatch - Appareillage
CARACTÉRISATION
Le défaut de mismatch apparaît lorsque les paramètres électriques d'un groupe de modules sont significativement
différents. Les modules PV sont commercialisés avec une tolérance sur leur puissance crête. Il convient de les trier par
puissance au moment de leur livraison sur chantier avant de constituer des séries de même puissance. Un ombrage partiel
peut aussi entraîner un défaut de mismatch. Il peut causer d'importantes pertes de production, le point de fonctionnement
du champ PV étant déterminé par le module présentant l'efficacité la plus faible, et causer des dommages irréversibles aux
modules.
Causes possibles
Fabrication Modules différents en raison des tolérances de fabrication
Mise en œuvre Ombrage partiel sur l'installation
Exploitation Conditions de fonctionnement différentes (ombrage partiel, température non uniforme)
Conséquences
Risque Aucun risque
Performance Baisse de rendement constante (caractéristiques des modules différentes) ou répétée (ombrage partiel)
TRAITEMENT
Cadre
UTE C15-712-1
normatif
Tri des modules sur chantier à partir de la puissance-crête mesurée par un flash-test sortie usine
Prévention Présence de diodes de bypass, notamment pour les installations avec un fort taux d'ombrage partiel
attendu
Élagage si nécessaire.
Maintenance
Nettoyage de niveau équivalent pour l'ensemble de l'installation
Réparation
Échange des modules d'une chaîne à l'autre présentant des caractéristiques trop différentes.
Références

Défaut 17
SOUS-VENTILATION DES MODULES PV
Famille Défaut de l'installation
Composant Module
Installation DC - intégrée en toiture
Description Ventilation insuffisante des modules

Classement
(voir p. 46)
A 2 +++
©Photo HESPUL
Ventilation - Échauffement - Lame d'air -

Mots-clés
Température
CARACTÉRISATION
Une ventilation peu efficace des panneaux photovoltaïques aura pour conséquence un échauffement plus important de
ces derniers, notamment lors des épisodes de fortes chaleurs estivaux, et donc une perte de production car l'installation ne
fonctionne alors pas à son rendement optimal.
La ventilation pour les installations en toiture est importante pour éviter la surchauffe des modules.
Causes possibles
Fabrication Fort coefficient de température des modules
Mauvaise conception de l'installation - Non suivi des recommandations techniques lors de la pose des
Mise en œuvre
panneaux en intégré
Exploitation Obstruction des voies de ventilation
Conséquences
Risque Risque d'échauffement important des combles
Baisse du rendement lors des jours de fortes chaleurs (environ -10 % de pertes annuelles en intégré au
Performance
bâti par rapport au surimposé)
TRAITEMENT
Cadre
Avis technique, notice de montage du procédé d'intégration
normatif
Système de montage permettant une lame d'air suffisante sous les panneaux, limiter la longueur du
Prévention
rampant
Maintenance Désobstruction régulière des grilles et tuyaux de ventilation.
Signature visuelle : vérification des grilles de ventilation
Signature électrique : monitoring de l'installation et visualisation de pertes de rendements lors des épisodes de fortes
chaleurs, mesure des tensions de chaînes en circuit ouvert plus basses que prévu
Réparation
Détermination de la cause de la surchauffe puis selon les cas :
Désobstruction des grilles et tuyaux de ventilation / Réparation de la ventilation
Modification de la ventilation
Références

Défaut 18
OMBRAGE PARTIEL
Composant Cellules
Installation DC
Forte disparité entre les paramètres

Description électriques des cellules d'un même
panneau.

(voir p. 46)
C 2 +++
Masque - Ombrage - Diode bypass -

Mots-clés
Mismatch
CARACTÉRISATION
Un ombrage partiel entraîne un effet de mismatch, qui apparaît lorsque les paramètres électriques de deux groupes de
cellules ou de modules connectés sont significativement différents. Il peut causer d'importantes pertes de production, le
point de fonctionnement du champ PV étant déterminé par le module présentant l'efficacité la plus faible, et causer des
dommages irréversibles aux modules.
Causes possibles
Fabrication Non applicable
Mise en œuvre Ombrage partiel sur l'installation
Exploitation Croissance de la végétation, évolution de l'environnement bâti, température non uniforme
Conséquences
Risque Échauffement si dysfonctionnement des diodes bypass
Performance Baisse de rendement constante (caractéristique des cellules différentes) ou répétée (ombrage partiel)
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 61215, NF EN 61646, NF EN 62790
normatif
Présence de diodes bypass

Prévention Micro-onduleurs ou optimiseurs, permettant un fonctionnement individuel des modules (pas de chaînes)
Éviter les zones ombragées pour l'implantation des modules
Élagage si nécessaire
Nettoyage de niveau équivalent pour l'ensemble de l'installation
Maintenance
Thermographie IR des boîtes de jonction pour détecter les diodes défectueuses suite à une trop grande
fréquence de fonctionnement
Signature visuelle : relevé du masque d'ombrage de l'installation
Signature électrique : shunt d'1/3 de module par diode bypass soit environ -15 V sur la mesure de la tension en circuit
ouvert Vco de la chaîne ombragée
Réparation

Références
JL Crozier - Effet du mismatch sur la courbe I-V de trois cellules en séries avec une diode de bypass

Défaut 19
ENCRASSEMENT DES PANNEAUX
Composant Module
Installation DC
L'encrassement correspond au
Description recouvrement des panneaux par une couche
de salissure.

Classement ©Photo SOS Solaire
(voir p. 46)
A 3 +++
Mots-clés Encrassement - Salissure - Nettoyage
CARACTÉRISATION
Le phénomène d'encrassement des panneaux photovoltaïques correspond au recouvrement de ces derniers par une
couche de salissure qui peut être de différents types : particules de fumées liées à la pollution atmosphérique, déjections
animales, détritus végétaux, sable…
L'encrassement entraîne directement une baisse de la performance de l'installation, mais peut également engendrer des
points chauds, si elle n'est présente que sur une partie du module.
Causes possibles
Fabrication Rugosité de la face extérieure avant du module
Mise en œuvre Une très faible inclinaison des panneaux favorise l'encrassement.
Nettoyage non fréquent des panneaux, exploitation agricole, proximité d'un chantier ou de voies de
Exploitation
circulation
Conséquences
Pas de risque de manière générale, à moins que l'encrassement provoque une contrainte mécanique
Risque
forte ou un hotspot en créant un ombrage partiel.
Performance Baisse graduelle de la performance des panneaux.
TRAITEMENT
Cadre
UTE C15-712-1
normatif
Prévention Inclinaison minimale des panneaux de 15°
Maintenance Nettoyage au moins bisannuel de l'installation.
Signature visuelle : accumulation de salissure visible sur les panneaux
Signature électrique : baisse graduelle de la performance des panneaux
Réparation
Nettoyage des panneaux encrassés à l'eau pure à avec une brosse douce (pas d'agent détergent ou corrosif).
Nettoyage des panneaux encrassés à l'eau pure à avec une brosse douce (pas d'agent détergent ou
Références
corrosif).

Défaut 20
DÉFAUT DE FUSIBLE
Famille Défaut de protection
Composant Fusible
Installation DC
Défaut du fusible DC conçu pour protéger les

Description
séries de modules des courants inverses

Classement
(voir p. 46) © Photo A. Farcot - AUTAN SOLAIRE
C 4 ++
Fusible - Protection contre les surintensités -

Mots-clés
Diode anti-retour
CARACTÉRISATION
Les fusibles DC sont utilisés pour protéger les séries de modules des surintensités en courant inverse qui pourraient
se produire en raison d'un fonctionnement différent de panneaux installés en parallèle. Ils se situent dans les boîtes
de jonction au bout de chaque chaîne. Ils sont conçus pour pouvoir fonctionner jusqu'à certains niveaux de tension,
généralement 600 VDC ou 1 000 VDC, et doivent pouvoir couper correctement un courant continu et fonctionner à un
courant proche de leur courant de fusion. Si le calibre du fusible est trop faible, la série de modules sera régulièrement
déconnectée, tandis que s'il est trop important ou si le fusible est défaillant, il y a des risques de dégradation des panneaux
ombragés traversés par un courant inverse provenant des autres chaînes.
Causes possibles
Fabrication Fusible non conforme à la norme NF EN 60269-1
Mise en œuvre Fusible mal calibré
Exploitation Non-remplacement d'un fusible fondu, corrosion dans les boîtes de jonction
Conséquences
Risque pour l'intégrité des modules si fusible surdimensionné ou non fonctionnel, pouvant aller jusqu'à
Risque
l'incendie.
Perte de production en cas de sous-dimensionnement des fusibles ou fusibles fondus - Accentuation

Performance des pertes liées à des mismatchs, ombrages partiels ou autre phénomène ayant pour conséquence un
fonctionnement différent des panneaux
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 60269-6 / C15-712-1
normatif
Respecter la valeur de courant du fusible de chaîne imposée par le module PV - Visa du maître d'œuvre
Prévention
avant commande puis vérification à la pose
Emplacement des coffrets à hauteur d'homme pour faciliter le remplacement des fusibles (pas besoin de
Maintenance nacelle)
Vérification du bon état des fusibles par mesure de continuité ou selon l'état du témoin
Signature visuelle : fusible fondu - indication par le fusible qu'un remplacement est nécessaire
Signature électrique : production manquante au niveau onduleur, tout ou partie du champ PV ne produisant plus
Réparation
Remplacement des fusibles fondus.
Redimensionnement des fusibles en cas de problèmes répétés.
Solar bankability - Report on technical risks in PV project development and PV operation
Références
Esprit - Proposition d'un cadre de validation des performances et de certification des onduleurs PV
Défaut 21
PARAFOUDRE INOPÉRANT
Famille Défaut du système de protection
Composant Parafoudre
Installation toiture - DC et AC
Parafoudre sous dimensionné ou non

Description
connecté à la terre

Classement
(voir p. 46) C 0 +
Parafoudre - Kéraunique - Foudre - ©Photo HESPUL

Mots-clés
Protection - Orage - Surtension
CARACTÉRISATION
Le parafoudre a pour rôle la protection des modules et des onduleurs en cas de surtension d'origine atmosphérique dans
le circuit électrique en permettant l'évacuation d'une surtension à la terre. La surtension peut être un phénomène lié à la
foudre mais également à l'interaction entre réseaux. Si cette protection n'est pas efficace, il y a un risque de panne voire de
destruction de l'installation.
Il est de plus possible que les éléments du parafoudre se détériorent jusqu'à provoquer un court-circuit au niveau de
l'installation. Pour éviter cela, une protection peut être prévue pour déconnecter le parafoudre si nécessaire, puis indiquer
la nécessité de remplacer ensuite le parafoudre.
Causes possibles
Fabrication Produit défectueux
Mauvaise évaluation du risque de foudre - Mauvais choix de parafoudre - Absence de connexion
Mise en œuvre du parafoudre à la terre - Règle des 50 cm entre parafoudre DC et prise de terre peut entraîner une
mauvaise évacuation de la surtension
Dysfonctionnement du système de déconnexion - Non remplacement d'un parafoudre HS après un
Exploitation
épisode orageux
Conséquences
Risque Risque d'incendie - Risque pour les personnes
Performance Destruction de modules PV - Destruction de l'onduleur
TRAITEMENT
Cadre Partie AC : NF EN 61643-11 / Partie DC : NF EN 50539-11 / Mise en œuvre AC et DC : UTE C61-740-52 /
normatif Choix : UTE C15 712-1 / NFC 15100 / NF EN 62305 /
Choix selon le niveau kéraunique du site - Parafoudre au niveau de l'onduleur (interne ou externe) et
dans les coffrets DC si modules et onduleurs distants de plus de 10 m - 50 cm max entre la polarité et la
Prévention prise de terre
Les protections contre les effets directs (paratonnerres) et indirects (parafoudre) sont complémentaires
et doivent être associées à la même prise de terre
Vérification du système de protection du parafoudre, afin de remplacer ce dernier lorsque cela est
Maintenance
nécessaire.
Signature visuelle : indication par le parasurtenseur qu'un remplacement est nécessaire (remontée de l'état du parafoudre
au niveau de l'onduleur ou du datalogger)
Réparation
Remplacement des éléments touchés par la foudre.
Remplacement préventif de toutes les cartouches de parafoudres si l'un deux est hs.
SER - SOLER - Protection contre les effets de la foudre dans les installations photovoltaïques raccordées
Références au réseau
Guide UTE C 15-712 & UTE C15-443

Défaut 22
LIAISON À LA TERRE DÉFAILLANTE
Famille Liaison à la terre défaillante
Composant Défaut de connectique
Installation Liaison équipotentielle
Description DC

Classement
(voir p. 46)
B+ 2 ++
Mise à la terre - Électrique - Câble -

Mots-clés
Équipotentialité - Isolement
CARACTÉRISATION
La liaison à la terre a pour rôle d'évacuer tout courant de défaut vers la terre. Elle permet la protection des personnes
contre les contacts indirects en évacuant les courants de défaut.
Causes possibles
Prise de terre non unique, conducteurs de terre en série, absence de mise à la terre individuelle des
Mise en œuvre
modules
Exploitation Corrosion des connexions entre câble de terre et éléments métalliques
Conséquences
Risque de choc électrique pour le personnel (possible courant de fuite dans des matériels mis à la masse
Risque tels que le cadre du module ou les structures de fixation) ou par différence de potentiel entre deux prises
de terre différentes, surtout par temps de pluie.
Performance Perte de production liée à l'arrêt de tout ou partie de l'installation si défaut d'isolement
TRAITEMENT
Cadre
NF C15-100 / NF C13-200 / UTE C15 712-1
normatif
Rondelles bi-métal pour éviter tout couple électrolytique entre une structure alu (cadre de module, rail de
fixation…) et le câble de terre en cuivre. Prise de terre unique. Câblage de la liaison équipotentielle avec
Prévention un conducteur cuivre unique de section mini 6 mm2. Mise à la terre des cadres de modules, du système
de fixation, des chemins de câbles, de la carcasse de l'onduleur.
Installation d'un système de protection contre les défauts de terre.
Maintenance Inspection visuelle de la liaison équipotentielle
Signature visuelle : inspection visuelle des câbles et de la prise de terre
Signature électrique : mesure de la continuité des conducteurs de protection - mesure de la valeur de la prise de terre
Réparation
Reprise du câblage de terre. Il est important que le personnel s'occupant de la maintenance d'un défaut électrique porte
un équipement de protection : lunettes de protection, gants d'isolation à 600V, casque et chaussures de sécurité.

Références
P. Mync & J. Berdner - PV System Ground Faults - Solarprofessional

Défaut 23
DISJONCTEUR
Composant Disjoncteur
Installation AC
Protection contre les surintensités

Description
inappopriée

Classement
(voir p. 46) © Photo HESPUL
C 2 +
Mots-clés Disjoncteur - Protection
CARACTÉRISATION
Protection magnéto-thermique contre les surintensités (respectivement court-circuit et surcharge) :
Le rôle des disjoncteurs est de couper l'installation lorsqu’un courant anormalement important apparaît côté AC. S'il est
sous-dimensionné, le risque est que l'installation disjoncte très régulièrement lors des moments de fortes production,
tandis que s'il est surdimensionné, un courant trop important circulant dans l'installation peut être à l'origine d'arcs
électriques voire d'incendie.
Causes possibles
Fabrication Disjoncteur non conforme à la norme
Mise en œuvre Mauvais dimensionnement du disjoncteur - Absence de disjoncteur
Exploitation Disjonction intempestive du différentiel
Conséquences
Risque Risque d'arcs électriques, d'incendie en cas de surdimensionnement
Performance Risque de perte de production en cas de sous-dimensionnement
TRAITEMENT
Cadre
NF C15-100 / UTE C 15-105
normatif
Le dimensionnement des fusibles et disjoncteurs protégeant l'installation est obtenu à partir du guide
Prévention UTE C 15-105. Les normes relatives aux disjoncteurs spécifient notamment son pouvoir de coupure qui
doit être au moins égal au courant maximal de court-circuit présumé à l'endroit où il est installé.
Maintenance Vérification régulière de l'état des disjoncteurs, rétablissement des éléments disjonctés.
Signature visuelle : installation disjonctée fréquemment en cas de sous-dimensionnement.
Signature électrique : déconnexion régulière d'une partie de l'installation en cas de sous-dimensionnement, apparition de
courants important en cas de surdimensionnement.
Réparation
En cas de sous-dimensionnement : si l'installation n'a pas été détruite, changement des disjoncteurs en défaut, en prenant
bien en considération les caractéristiques de l'installation et les normes en vigueur au moment de la réparation.
En cas de surdimensionnement : changement des disjoncteurs en défaut
Références

Défaut 24
DISJONCTION INTEMPESTIVE
Famille Défaut du système de protection AC
Composant Disjoncteur différentiel
Installation AC
Disjonction récurrente de la protection

Description
différentielle

Classement
(voir p. 46)
A 2 +
© Photo Edisun Power
Différentiel - Sensibilité - Contact indirect -
Mots-clés
Disjoncteur - Protection
CARACTÉRISATION
La protection différentielle associée au disjoncteur AC permet de protéger l'utilisateur contre les contacts indirects en
commandant l'ouverture du circuit en cas de dépassement d'un courant de défaut (30 mA dans l'habitation).
Une protection différentielle doit être installée dans le local onduleur et au point de livraison.
Causes possibles
Mise en œuvre Sensibilité trop grande du différentiel
Exploitation Cumul des courants de fuite des onduleurs protégés par le même disjoncteur différentiel
Conséquences
Performance Pertes de production si pas de dispositif de réenclenchement automatique
TRAITEMENT
Cadre
UTE C15-712-1 : § 7.4.3 / NF C15-100/A5 juin 2015
normatif
Installer 1 différentiel par onduleur pour éviter le phénomène de cumul des courants de fuite - Régler le
Prévention
différentiel avec une mesure du courant à la terre pour éventuellement relever le seuil
Maintenance Vérification régulière de l'état des disjoncteurs, rétablissement des éléments disjonctés.
Signature électrique : ouverture du circuit détectée si monitoring
Réparation
Réglage du différentiel avec mesure du courant à la terre ou remplacement dans le respect des normes. En habitation,
remplacement du dispositif différentiel à haute sensibilité 30 mA possible selon la valeur de la prise de terre si la partie
consommation est protégée par un 30 mA. En HTA, installer un réarmement à distance (SCADA) pour limiter les pertes de
production.
Références

Défaut 25
COUPURE D'URGENCE
Composant arrêt d'urgence
Installation toiture ERP - DC
Déclenchement de l'arrêt d'urgence DC en

Description
cas de coupure réseau

Classement
(voir p. 46)
A 2 +
©Photo HESPUL
Arrêt d'urgence - Protection - Coupure
Mots-clés
générale
CARACTÉRISATION
Les Établissements Recevant du Public (ERP) doivent équiper leurs installations PV d'une coupure d'urgence au plus près
des modules PV et dont la commande est regroupée avec celle du circuit en consommation.
La commande rapportée pilote à distance les interrupteurs généraux DC et AC. Si cette commande est constituée par une
bobine MN à manque de tension, elle va se déclencher et systématiquement couper l'installation PV en cas de problème
réseau sans remise en route automatique.
Causes possibles
Mise en œuvre Non applicable
Exploitation Instabilité locale du réseau électrique.
Conséquences
Performance Perte de production
TRAITEMENT
Cadre
C15-712-1 / Règles 463 et 536.3 de la NF C15-100 / NF EN 60947
normatif
Installer préférentiellement des bobines MNT à manque de tension avec temporisation afin de
Prévention
s'affranchir des micro-coupures réseau
Signature électrique : arrêt de la production
Réparation
Fermeture des sectionneurs
Installer un dispositif de réarmement à distance à faire valider par le contrôleur technique
Références

Défaut 26
CONNECTEURS INCOMPATIBLES, MAL MONTÉS OU DÉGRADÉS
Famille Défaut de connectique
Composant Câbles électriques
Installation DC
Description Défaillance de la connexion entre câbles DC

Classement
(voir p. 46) C+ 3 ++
Mots-clés Connecteurs - Câble DC - Appareillage
CARACTÉRISATION
Lorsqu'ils ne sont pas raccordés à l'intérieur d'un coffret, les câbles DC sont reliés par l'intermédiaire de connecteurs.
Lorsque le contact électrique entre deux connecteurs est défaillant, cela crée une résistance qui augmente avec le temps
en créant un point d'échauffement, pouvant conduire à des arcs électriques voire à un incendie.
Les causes de ce mauvais contact peuvent être l'utilisation de connecteurs de marques et de types différents, une
mauvaise exécution du sertissage des câbles dans les connecteurs (réalisé sans la pince adéquate ou dans de mauvaises
conditions sur chantier), une connexion mal réalisée (mauvais encliquetage, serrage insuffisant), ou la corrosion des
contacts due à un environnement humide sous les panneaux (amoncellement de débris et connecteurs non fixés).
Causes possibles
Fabrication Connecteurs ne correspondant pas aux normes en vigueur
Mise en œuvre Connecteurs non compatibles - Sertissage mal exécuté - Connexion mal exécutée
Désalignement des connecteurs en raison d'un serrage plus souple - Corrosion due à une rétention d'eau
Exploitation
par des débris
Conséquences
Risque Risque d'incendie
Performance Non transmission du courant dans une partie de l'installation et donc pertes de production
TRAITEMENT
Cadre
CEI 62548 / CEI 62446-1 / NF EN 50521 / UTE C15-712-1 § 14.7
normatif
Vérification du choix des connecteurs par le maître d'œuvre à la commande et à la réception. Privilégier
des connecteurs largement distribués, sachant que le type est imposé par les sorties de panneaux.
Clé de sertissage adaptée. Plan de câblage réalisé en amont du chantier avec suffisamment de longueur
Prévention
de câble et de connecteurs afin d'éviter les câbles en tension et les rallonges réalisées avec des chutes.
Maintien des câbles DC (chemins de câbles, colliers), nombre limité de rangées de modules. Engager les
connecteurs jusqu'au clic.
Maintenance Changement des connecteurs non compatibles
Signature visuelle : visible à l'œil nu, plus difficile si face arrière des modules inaccessible (installation sur toiture par ex)
Signature électrique : défaut d'isolement
Réparation
Changement des connecteurs non compatibles.
Recherche de défaut par démontage des panneaux et passage de caméra thermique.
Références Solar bankability - Report on technical risks in PV project development and PV operation

Défaut 27
BOUCLE D'IMPÉDANCE SOUS LES PANNEAUX
Famille Défaut de câblage
Installation DC
Création d'une boucle d'impédance entre les

Description
câbles DC

Classement
(voir p. 46)
A 4
© Photo Greenkraft Expertise
Mots-clés Câbles DC
CARACTÉRISATION
Lorsque les câbles des polarités DC ne cheminent pas côte à côte, une boucle d'impédance peut être créée, proportionnelle
à la surface de la boucle.
Causes possibles
Mise en œuvre Méconnaissance de la norme ou économie de câble
Exploitation Non applicable
Conséquences
Risque Dégradation d'équipements électriques du système PV ou du bâtiment en cas de surtension ou de foudre
Performance Perte de production suite à la destruction du matériel
TRAITEMENT
Cadre
UTE C 15-712-1 § 14.2.2, C15-100 : fixation des câbles tous les 30 cm
normatif
La liaison DC entre le premier et le dernier module d'une chaîne doit suivre les liaisons inter-modules.
Prévention
Les câbles DC et le conducteur d'équipotentialité doivent cheminer côte à côte.
Maintenance Inspection visuelle des chemins de câbles
Signature visuelle : cheminement distincts des polarités + et -, plus difficile à repérer si les modules sont en toiture)
Réparation
Reprise du cheminement côte à côte des câbles DC et du conducteur d'équipotentialité.
Références

Défaut 28
CÂBLES DC MAL DIMENSIONNÉS
Installation DC
Description Surchauffe de câble DC sous-dimensionnés

Classement
(voir p. 46)
C+ 3
©Photo HESPUL
Mots-clés Câbles - Gaine - isolation - Pertes joule
CARACTÉRISATION
Le sous-dimensionnement des câbles DC peut conduire à un échauffement voire un incendie. La section des câbles est
calculée en fonction du courant devant circuler dans ces câbles, de la chute de tension admissible et de la température
ambiante d'utilisation.
Causes possibles
Fabrication Qualité de la gaine
Mise en œuvre Choix du type et de la section de câble
Exploitation Ventilation des locaux dans lesquels cheminent les câbles
Conséquences
Échauffement jusqu'à fusion de la gaine isolante - Risque de départ de feu - Risque de défaut d'isolement
Risque
si contact des conducteurs nus avec la terre
Performance Perte de production par échauffement ou si circuit ouvert
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 50618 / UTE C32-502 / UTE C15-712-1
normatif
Vérification du choix de matériel en phase études et chantier par le maître d'œuvre.

Prévention D'après la norme, la température admissible à l'âme du câble DC doit être de 90 °C : celle-ci doit être
ajustée en fonction de la dissipation de chaleur (T° ambiante, volume du coffret, ventilation du local…)
Maintenance Thermographie IR
Signature thermographie IR
Réparation
Reprise de la note de calcul sur le dimensionnement des câbles et remplacement.
Références

Défaut 29
CÂBLES DC DÉGRADÉS
Installation DC
Description Perte d'isolation électrique des câbles DC

Classement
(voir p. 46)
B+, C+ 3 ++
©Photo A. Farcot - AUTAN SOLAIRE
Mots-clés Connecteurs - Câble
CARACTÉRISATION
La perte d'intégrité de la gaine isolante des câbles DC peut leur faire perdre leur double-isolation et provoquer des fuites
de courant, résultant de la mise en contact du conducteur et la prise de terre ou un composant en contact avec la terre.
Le deuxième risque est le contact entre deux conducteurs de polarité opposées créant un court-circuit et pouvant mener à
un incendie.
Causes possibles
Fabrication Câble de qualité inférieure (garantie < 1 an)
Pincement ou écrasement des câbles au montage - Fragilisation de l'isolant par frottement lorsque des
Mise en œuvre
câbles enterrés sont tirés dans des gaines - Dégradation de l'isolant par des oiseaux ou des rongeurs
Exploitation Exposition aux UV provoquant l'effritement de la gaine isolante
Conséquences
Risque Fuites de courant à la terre, électrisation, court-circuit
Performance Pertes de production si déclenchement d'un défaut d'isolement ou par effet Joule
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 50618 / UTE C32-502 / NF C15-100 § 529.5 (canalisations enterrées)
normatif
Câbles DC garantis > 1 an, vérification du choix de matériel en phase études et chantier par le maître
d'œuvre - Chemins de câbles protégés des UV pour éviter leur effritement même si IP adapté, et grillage
Prévention
tubulaire si animaux - Closoirs anti-rongeurs sous les panneaux - Mesures Riso +/terre et -/terre à la
réception
Inspection visuelle et mesures Riso +/terre et -/terre lors des maintenances annuelles
Maintenance
Dératisation du site
Signature électrique : défaut d'isolement, résistance d'isolement entre le conducteur et la terre très faible
Signature visuelle : gaines dégradées, plus difficile à repérer sur toiture
Réparation
Remplacement des câbles.
Références

Défaut 30
BORNIERS DC DÉFECTUEUX
Composant Câbles électriques et borniers
Installation DC
Contacts défectueux à l'intérieur des

Description
coffrets DC

Classement
B, C+ 3 ++
Mots-clés Coffret - Câble - Bornier - Serrage
CARACTÉRISATION
Les coffrets DC sont les boîtes de jonction des câbles de chaîne ou de groupe dans lesquelles les séries sont mises en
parallèle. Les contacts à l'intérieur peuvent présenter une résistance importante menant à un échauffement (borniers et
câbles incompatibles, desserrage,...) ou un isolement insuffisant entre parties actives menant à un court-circuit (brins de
câbles de polarités opposées en contact). Un facteur aggravant est la ventilation insuffisante des coffrets DC.
Causes possibles
Fabrication Conception par tableautier : volume intérieur adapté à la dissipation thermique
Bornier cuivre avec câbles alu, absence de préconisation de serrage, conducteurs en contact par
Mise en œuvre
échappement de brins, distance entre conducteurs insuffisante, borniers AC
Desserrage des connexions - Capot du coffret transparent entraînant un vieillissement UV des

Exploitation
composants
Conséquences
Risque Incendie suite à un court-circuit
TRAITEMENT
NF C15-100 §513-1 : matériels accessible
Cadre NF EN C15-712-1 : prise en compte du courant nominal, de l'espacement entre appareils et de la
normatif Température ambiante
NFC 15-100 § 558.4.3 : 10 mm entre parties actives nues, C15-712-1 § 14.2.1
Accessibilité (hauteur d'homme) pour la maintenance et les contrôles

Ventilation correcte (intérieur mais pas sous combles, non confiné)
Prévention Vérification du serrage des cosses et borniers à la livraison du tableau
Température admissible de l'âme des câbles d'au moins 90°
Embouts sur câbles souples au niveau du raccordement dans les borniers
Maintenance Resserrage des borniers à vis - Détection des points chauds par caméra thermique
Inspection visuelle et/ou caméra thermique
Réparation
Resserrage des borniers, reprise des contacts défectueux, changement du coffret.
Références

Défaut 31
COFFRETS DC DÉGRADÉS
Composant Câbles électriques et borniers
Installation DC
Vieillissement prématuré des coffrets DC à

Description
cause des conditions climatiques

Classement
C 1 +
Mots-clés Coffret - Câble - joint
CARACTÉRISATION
Les coffrets DC sont les boîtes de jonction des câbles de chaîne ou de groupe dans lesquelles les séries sont mises en
parallèle. Leur fonction est de protéger les connexions en courant continu du milieu extérieur et les usagers d'un choc
électrique. Situées entre le champ de modules PV et le sectionneur général DC, elles consistent en un coffret électrique
généralement en polymère dans lequel se trouvent différents composants : arrivées et départs des câbles DC, dispositifs de
contact, fusibles, parafoudres… Ces coffrets peuvent s'abîmer avec le temps et ne plus assurer correctement leur fonction
de protection en raison d'un vieillissement dû aux conditions climatiques (UV, température, précipitations…).
Causes possibles
Fabrication Capot supérieur creux, matériaux de qualité secondaire
Mise en œuvre Emplacement non protégé des UV et des intempéries (toit), pose à plat, degré de protection IP insuffisant
Stagnation d'eau sur le capot

Durcissement et perte d'étanchéité des joints (UV, froid)
Exploitation
Effritement ou casse du plastique (UV, dilatation thermique)
Pénétration d'animaux (escargots, guêpes, rongeurs…)
Conséquences
Incendie si court-circuit entre deux polarités - Fuite de courant à la terre si conducteur et masse en
Risque
contact
TRAITEMENT
Cadre
C15-712-1
normatif
Placer les coffrets dans un emplacement protégé des intempéries (local ou paroi nord avec casquette),
Prévention
degré de protection IP65 minimum
Maintenance Inspection visuelle
Signature visuelle : inspection visuelle de l'aspect extérieur des coffrets, de l'état des joints, du volume intérieur
Réparation
Changement du coffret ou des joints et ajout d'une protection supplémentaire (casquette pour le soleil, protection
mécanique pour éviter les chocs).
Références

Défaut 32
TENSIONS D'ENTRÉE ONDULEUR
Famille Défaut onduleur
Composant Onduleur - DC
Installation tous types
Tensions d'entrée hors de la plage de

Description
fonctionnement de l'onduleur.

Classement
(voir p. 46) © Illustration Photon International
A 2 ++
Mots-clés Tension - Réseau - Plage de tensions d'entrée
CARACTÉRISATION
Les onduleurs sont étudiés pour fonctionner sur une certaine gamme de tensions d'entrée côté DC. Des tensions ou des
impédances trop hautes ou trop basses par rapport aux limites de l'onduleur entraîneront un non-démarrage de ce dernier
ou de son MPP tracker, ou un écrêtement.
Causes possibles
Mise en œuvre Dimensionnement champ PV/onduleur incorrect
Exploitation Températures très basses ou très élevées, comme en intégration au bâti par exemple
Conséquences
Risque Vieillissement prématuré de l'onduleur qui travaille en surcharge
Performance Perte de production par non-démarrage de l'onduleur (permanent ou occasionnel) ou écrêtement
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 62109
normatif
Adéquation entre les tensions minimales et maximales du champ PV calculées selon les températures
possibles et la plage de fonctionnement de l'onduleur (MPP tracker, tension maximum). Point de
Prévention
fonctionnement autour de 600 V pour optimiser le rendement et augmenter la durée de vie de l'onduleur
qui vieillit plus vite en surcharge
Signature électrique : sous-production, non-démarrage
Réparation
Changement de l'onduleur si nécessaire en tenant compte des caractéristiques du champ PV aux températures limites ou
reprise du câblage des séries de modules et des entrées onduleur.

Références Esprit - Proposition d'un cadre de validation des performances et de certification des onduleurs PV
Photon Internationnal - avril 2015 (crédit photo)

Défaut 33
ABSENCE D'ISOLATION GALVANIQUE AVEC MISE À LA TERRE
FONCTIONNELLE DES MODULES
Famille Défaut onduleur classe II partie

a.c.
Dégradation des modules PV nécessitant

Description une mise à la terre fonctionnelle de leur
polarité négative

Classement © Mise à la terre d'une polarité - UTE C15-712-1
(voir p. 46)
A 2 +
Onduleur - Transformateur - Terre - Polarité

Mots-clés
- Module
CARACTÉRISATION
Si les modules PV nécessitent la mise à la terre d'une polarité DC pour éviter une dégradation du rendement des cellules
PV, une isolation galvanique entre les circuits DC et AC doit être présente pour se prémunir contre les retours de potentiels
par la terre.
Causes possibles
Mise en œuvre Choix d'un onduleur sans transformateur moins onéreux
Exploitation Non applicable
Conséquences
Risque Risque de choc électrique par contact direct avec la polarité non mise à la terre
Performance Perte de production de 25 % à 75 %
TRAITEMENT
Cadre
UTE C 15-712-1 : § 6.2 et §10
normatif
Prévention Respect des préconisations du fabricant de modules et du guide UTE C15-712-1
Maintenance Cf Réparation
Réparation
Onduleur avec transformateur ou transformateur externe
Mise à la terre fonctionnelle d'une polarité des modules PV
Adaptation du contrôle d'isolement de l'onduleur
Références

Défaut 34
DÉCOUPLAGE RÉCURRENT DÛ À LA TENSION RÉSEAU
Composant Onduleur - AC
Découplage intempestif dû à des

Description caractéristiques réseau hors plages de
fonctionnement de l'onduleur

Classement ©Photo Greenkraft
(voir p. 46)
A 2 +
Mots-clés Tension - Réseau
CARACTÉRISATION
Les onduleurs fonctionnent sur une certaine gamme de tension et de fréquence côté AC afin de se conformer aux
exigences de qualité de l'électricité délivrée au réseau électrique (230 V, 50 Hz). Lorsque celui-ci sort des valeurs nominales
(creux de tension, surtensions, fluctuations de la fréquence…), l'onduleur l'assimile à une coupure réseau et se met
en sécurité en activant sa protection de découplage. Des perturbations harmoniques sur le réseau local, pouvant être
générées par des équipements industriels comportant des dispositifs d'électronique de puissance, peuvent quant à elle
endommager l'onduleur ou les composants en amont.
Causes possibles
Mise en œuvre Réglage de la plage de fréquence des onduleurs

Variation de la tension ou de la fréquence du réseau en dehors des limites prévues, parfois en raison de
Exploitation
la proximité avec un consommateur de type industriel qui modifie la fréquence.
Conséquences
Risque Échauffement du câble AC si surtension réseau
Pertes de production, conséquentes si pas de redémarrage automatique de l'onduleur avant le jour
Performance
suivant
TRAITEMENT
NF EN 50-160
Cadre
NF EN 62109
normatif
DIN VDE-0126-1-1
Surdimensionner le câble AC entre l'onduleur et le point de livraison pour éviter la chute de tension qui
Prévention
abaisse la tension en sortie onduleur et le fait découpler. Choix d'onduleurs à fréquence réglable.
Réglage des paramètres de l'onduleur pour fonctionner au mieux sur le réseau tout en étant sécuritaire
Maintenance
pour l'installation. Installation d'un système de réenclenchement à distance.
Signature électrique : observation des tensions et fréquences du réseau ; déconnexion de l'onduleur ; sous-production
Réparation
Remplacement de l'onduleur si nécessaire en tenant compte d'une réévaluation des caractéristiques du réseau de
raccordement observées et prévues dans les limites imposées par le gestionnaire de réseau.
Faire modifier le réglage du poste de transformation HTA/BT du gestionnaire de réseau.
Demander au gestionnaire de réseau de procéder à des enregistrements d'harmoniques sur une période significative, puis
de corriger la situation.
Références

Défaut 35
SURCHAUFFE DE L'ONDULEUR
Composant Onduleur (ventilateur)
Surchauffe de l'onduleur liée à ses
Description
conditions de fonctionnement
Classement
(voir p. 46) C 4 ++
Mots-clés Température - Onduleur - Ventilation - Filtre

©Photo Edisun Power
CARACTÉRISATION
En cas de mauvaise ventilation au niveau de l'onduleur, ou de conditions de fonctionnement non optimales, l'onduleur
peut être amené à surchauffer. Cette surchauffe entraîne une baisse de rendement de l'onduleur visant à protéger les
semi-conducteurs. Ainsi, lorsque la température maximale est atteinte, l'onduleur change son point de fonctionnement en
direction d'une puissance plus faible, et va jusqu'à s'éteindre dans des conditions extrêmes.
De manière courante, le ratio utilisé entre la puissance du string raccordé et l'onduleur est de 1.15. L'objectif étant que
l'onduleur fonctionne à son maximum pendant les meilleures heures de la journée. Si le ratio pris est plus important, 1.3
étant une bonne limite, le risque de surchauffe augmente fortement, car l'onduleur fonctionne alors à la limite de ses
capacités.
Causes possibles
Défaut de programmation du système de protection de l'onduleur (capteurs de températures et tension
Fabrication
DC). Point sensible pour les micro-onduleurs placés en sous-face des modules en toiture.
Ventilation insuffisante de l'onduleur
Mise en œuvre Onduleur en plein soleil
Espacement entre onduleurs insuffisant
Forte chaleur extérieure
Panne du ventilateur
Exploitation
Filtre non dépoussiéré
Local mal ventilé
Conséquences
Risque Risque d'incendie en cas de surchauffe importante
Performance Baisse du rendement allant jusqu'à la déconnexion temporaire de l'installation
TRAITEMENT
IEC 62116
DIN VDE 0126-1-1
Cadre
EN 50530
normatif
NF EN 62109
NF EN C15-712-1 : espacement entre appareils
Éviter de trop sous-dimensionner l'onduleur. Ventilateur sur rack : permet d'éviter l'A/R en SAV pour son
Prévention remplacement. Local ventilé, accessible et hors poussière (plumes, paille, chantier…), espacement entre
onduleurs suffisant.
Désobstruction régulière des grilles et filtres de ventilation, monitoring de l'installation PV avec réception
Maintenance
des alarmes onduleurs
Signature visuelle : vérification des grilles de ventilation
Signature électrique : alarme onduleur signalant une surchauffe jusqu'à arrêt de l'onduleur, visualisation de pertes de
rendements lors des épisodes de fortes chaleurs
Réparation
Détermination de la cause de la surchauffe puis selon les cas : Désobstruction des grilles et tuyaux de ventilation.
Réparation ou changement du ventilateur interne à l'onduleur. Modification de la mise en œuvre des onduleurs
(emplacement par exemple) Reprogrammation des capteurs de température de l'onduleur.
Références
Esprit - Proposition d'un cadre de validation des performances et de certification des onduleurs PV

Défaut 36
DÉFAUT D'ISOLEMENT
Fuite de courant à la terre côté DC détectée

Description
par l'onduleur

Classement
A 3 ++
Isolement - Fuite de courant - Onduleur -

Mots-clés
Courant de défaut
CARACTÉRISATION
Les matériels DC doivent être de classe II et les éléments conducteurs (métalliques) mis à la terre. Un défaut de mise à la
terre résulte de la mise en contact entre un élément conducteur de courant de l'installation PV et la prise de terre ou un
composant en contact avec la terre. Il entraîne des pertes de production en raison de l'arrêt consécutif de l'onduleur qui
intègre un contrôleur d'isolement menant à une déconnexion en cas de défaut. Celui-ci peut être intermittent, lorsque par
exemple la présence d'eau est nécessaire à la conduite du courant entre le câble électrique en défaut et la terre.
Causes possibles
Fabrication Résistance d'isolement des modules PV insuffisante, gaines des câbles DC de qualité médiocre
Mise en œuvre Câbles ou connexions DC dégradés
Exploitation Fuites à la terre au niveau des modules ou de tout composant DC
Conséquences
Risque Choc électrique par contact avec la masse, particulièrement en période humide
Performance Pertes de production entraînées par le non-démarrage ou l'arrêt de l'onduleur
TRAITEMENT
Cadre
UTE C15-712-1 / NF EN 61557-8 / NF EN 62109-2
normatif
Mesure de la résistance d'isolement +/terre et -/terre des chaînes à la réception - Onduleur avec
Prévention
sélectivité sur les entrées DC pour ne pas mettre en défaut toutes les chaînes
Mesure de la résistance d'isolement +/terre et -/terre zone par zone du système PV - Repérage des
Maintenance
dérives - Plan de câblage en toiture disponible pour la recherche de défaut
Signature électrique : arrêt de l'onduleur immédiat si sans transformateur, au démarrage le jour suivant si avec
transformateur.
Recherche du défaut : mesures de résistance d'isolement +/terre et -/terre par zone du système PV (mégohmètre).
Réparation
Remplacer le matériel défectueux une fois la fuite de courant localisée (modules, câbles, etc.)

Références
P. Mync & J. Berdner - PV System Ground Faults - Solarprofessional

Défaut 37
RUPTURE D'UN COMPOSANT INTERNE
Composant Condensateur, carte-relais, commutateurs…
Installation AC et DC
Rupture d'un composant électronique

Description
interne à l'onduleur

Classement
(voir p. 46) ©Photo Edisun Power
C 4 ++
Mots-clés Température - Onduleur - Condensateur
CARACTÉRISATION
Claquage d'un condensateur qui s'enflamme, en particulier si onduleur sans transformateur mal ventilé et supportant un
courant de charge trop important.
Dégradation des commutateurs en raison d'un courant DC trop fréquemment élevé si augmentation du ratio kWc/kVA
panne de fonctionnement de la carte de communication permettant de le bon démarrage de l'onduleur.
Panne d'une carte-relais.
Causes possibles
Fabrication Condensateurs électrolytiques moins fiables que condensateurs fim métalliques
Protection insuffisante contre les écarts de température, l'humidité, la poussière, la foudre - Ratio kWc/
Mise en œuvre
kVA trop élevé
Exploitation Vieillissement suite à des contraintes électriques et thermiques
Conséquences
Risque Incendie dans de rares cas
TRAITEMENT
Cadre
NF EN 62109
normatif
Monitoring de l'installation PV avec réception des alarmes onduleur.

Prévention
Emplacement aéré et frais, hors poussière et humidité.
Disposer d'un onduleur de remplacement en roulement sur plusieurs installations, ou d'un rack de
Maintenance rechange des composants présentant des pannes récurrentes, afin de pouvoir s'affranchir du délai de
livraison (réparer l'onduleur avant envoi du rack défaillant en SAV chez le fabricant)
Signature électrique : alarme, erreur ou non-démarrage de l'onduleur. Utilité du monitoring.
Réparation
Remplacement du composant en SAV chez le fabricant d'onduleur (1 500 € env. pour une carte relais, sans pièce détachée
car programmation nécessaire de la carte chez le fabricant).
Références Solar bankability - Report on technical risks in PV project development and PV operation

- ISBN : 978-2-35443-599-8
2018 - Conception graphique :
29, rue de Miromesnil, 75008 Paris | T 01 44 51 03 51 | www.qualiteconstruction.com

Dysfonctionnements Electriques Des Installations Photovoltaiques - Points de Vigilance

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PÔLE

Ce document a été réalisé par Madame Cécile Miquel, Madame

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