WELDING INSPECTION

PROCEDES DE
SOUDAGE
M.K. BENCHARIF VINÇOTTE INTERNATIONAL ALGERIE MAI 2007
 Sommaire
1. - Soudage Manuel à l’Arc avec Electrode Enrobée (SMAW)
2. - Soudage à l’Arc sous atmosphère Inerte avec Electrode
Réfractaire « T.I.G » (GTAW)
3. - Soudage Automatique sous Flux (SAW)
4. - Soudage à l’Arc sous atmosphère Gazeuse avec
Electrode Fusible « M.I.G/MAG » (GMAW)

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 Soudage Manuel à l’Arc avec
Electrode Enrobée (SMAW)

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 Le Soudage Manuel à l’Arc avec
Électrode Enrobée - SMAW
1. Introduction :
Le soudage à l’arc métallique manuel a été en
premier lieu inventé en Russie en 1888. Il utilisait
une baguette métallique sans l’enrobage de flux
qui fournit la protection gazeuse. Le
développement des électrodes enrobées ne verra
le jour qu’au début des années 1900 lorsque le
procédé Kjellberg fut inventé en Suède et la
méthode Quasi-Arc fut introduite en Grande
Bretagne. Il faut bien noter que les électrodes
enrobées ont mis du temps à être adoptées en
raison de leur coût. Toutefois, il était inévitable
qu’en raison de la progression de la demande de
soudures de qualité, le procédé « Métal Arc Manuel » était devenu synonyme d’ «Electrode
Enrobée ». Lorsqu’un arc est enclenché entre la baguette métallique (Electrode) et la pièce de
travail, la surface fond pour former un bain de fusion. La fonte simultanée du flux de l’enrobage de
la baguette formera un gaz et un laitier qui protègent le bain de fusion de l”atmosphère
environnante. Le laitier en se solidifiant et en se refroidissant doit s’ébrécher au dessus du cordon
de soudure une fois que la passé de soudage est terminée (ou avant que la passé suivante ne soit
déposée.
Le procédé ne permet de produire que des courtes longueurs de soudure avant qu’une nouvelle
électrode ne soit introduite dans la pince à souder. La pénétration de soudure est faible et la qualité
de métal déposé est très dépendante de la compétence du soudeur.

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 Le Soudage Manuel à l’Arc avec
Électrode Enrobée - SMAW

2. Types de flux/électrodes
La stabilité de l’arc, la profondeur de pénétration, le taux de déposition de métal, et l’aptitude
positionnelle sont grandement influences par la composition chimique du flux d’enrobage de
l’électrode. Les électrodes peuvent être divisées en trois groupes principaux :
• Cellulosique
• Rutile
• Basique

Electrodes Cellulosiques:
Contiennent une grande proportion de cellulose dans l’enrobage et sont caractérisées par un arc
profondément pénétrant et un taux de consumation rapide donnant un des vitesses de soudage
élevées. Le métal déposé peut être grossier ave un laitier fluide, l’élimination du laitier peut être
difficile. Ces électrodes sont faciles d’usage dans n’importe quelle position et sont connues pour
leur utilisation dans la technique de soudage ‘stovepipe’ (tuyau de poêle).

Propriétés:
• Profonde pénétration en toutes positions
• Adaptation au soudage en position verticale descendante
• Propriétés mécaniques raisonnablement bonnes
• Niveau élevé d’hydrogène généré – risque de fissuration dans la zone affectée thermiquement
(ZAT)

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 Le Soudage Manuel à l’Arc avec
Électrode Enrobée - SMAW
Electrodes Rutiles:
Contiennent une grande proportion d’oxyde de titane (rutile) dans l’enrobage. L’oxyde de titane
favorise un amorçage aisé de l’arc, une conduite douce de l’arc, et peu de projections. Ces
électrodes sont des électrodes d’usage général avec de bonnes propriétés de soudage. Ces
électrodes sont spécialement adaptées pour le soudage de joints d’angle en position
horizontale/verticale (H/V).
Propriétés:
• Propriétés mécaniques modérées du métal déposé
• Bon aspect, du cordon de soudure, produit par le laitier visqueux
• Soudage en position possible avec un laitier fluide (contenant du fluor)
• Laitier facile à enlever
Electrodes Basiques:
Contiennent une grande proportion de carbonate de calcium (calcaire) et fluorure de calcium
(fluosilicate) dans l’enrobage. Ceci rend leur enrobage de laitier plus fluide que les revêtements
rutiles – celui-ci est aussi un refroidissant rapide qui facilite le soudage en position verticale et au
plafond. Ces électrodes sont utilisées pour souder les fabrications de grandes et moyennes
sections, où une qualité élevée, de bonnes propriétés mécaniques, et une résistance à la
fissuration (due à une forte contrainte) sont requis.
Propriétés:
• Métal déposé à faible hydrogène
• Nécessite un soudage à des courants/vitesses élevés
• Aspect médiocre du cordon (profil de surface convexe et grossier)
• Laitier difficile à éliminer
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 Le Soudage Manuel à l’Arc avec
Électrode Enrobée - SMAW

Electrodes à poudre métallique (ou à poudre de fer, ou à haut rendement):

Contiennent une addition de poudre métallique au flux ‘enrobage pour augmenter le

niveau de courant maximum de soudage admissible. Ainsi pour une dimension
d’électrode donnée, le taux de déposition de métal et l’efficacité (pourcentage de
métal déposé) sont augmentés en comparaison avec une électrode ne contenant pas
de poudre de fer dans l’enrobage. Le laitier est normalement facilement enlevé.

Les électrodes à poudre de fer sont principalement utilisées en positions à plat et H/V
pour tirer avantage des taux élevés de déposition de métal. Des efficacités élevées,
de l’ordre de 130 à 140%, peuvent être atteintes pour les électrodes rutiles et
basiques et cela sans détérioration marquée des caractéristiques de l’arc, mais cet
arc tend à être moins énergique ce qui réduit la pénétration du cordon.

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 Le Soudage Manuel à l’Arc avec
Électrode Enrobée - SMAW

3. Sources Electriques
Les électrodes peuvent être utilisées avec des sources de courant AC et DC. Les électrodes DC ne
peuvent pas toutes être utilisées avec des sources AC, toutefois les électrodes AC sont
normalement utilisées sur DC.

4. Courant de soudage

Le niveau de courant de soudage est

déterminé par le diamètre de l’électrode
– les plages d’utilisation normales et de
courant sont recommandées par les
fabricants. Les gammes typiques
d’utilisation pour la sélection de
diamètres d’électrodes sont illustrées
dans le tableau ci-dessous. Par méthode
empirique, lors de la sélection d’un
niveau de courant adapté, une électrode
nécessitera environ 40A par millimètre
(de diamètre). Ainsi, le niveau de courant
préféré pour une électrode de 4mm
serait de 160A, mais la plage d’utilisation
acceptable est de 140 à 180A

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 Soudage à l’Arc sous atmosphère
Inerte avec Electrode Réfractaire
« T.I.G » (GTAW)

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 Le soudage T.I.G
1. Description générale
Le procédé T.I.G (Tungsten Inert Gas) est un procédé de soudure à l’arc où la chaleur est
produite par un arc établi entre une électrode non consommable de tungstène et la pièce à
souder, avec ou sans métal d’apport. Arc, métal d’apport et endroits à souder sont protégés de la
contamination atmosphérique par un gaz inerte.
La torche et la pièce à souder sont raccordées à un poste à souder comme dans le cas de la
soudure à l’arc avec électrode enrobée ; elles sont en plus raccordées à une bonbonne de gaz
de protection munie d’un réducteur de pression. Il est indispensable de refroidir la torche.
2. Avantages du procédé. Domaine d’application

Ce procédé combine les avantages du soudage

à l’arc :
- forte densité d’énergie
- température localement plus élevée
- protection gazeuse

et ceux du chalumeau oxyacétylénique

- maniabilité
- souplesse d’emploi
- pas d’inclusion de laitier

Il est particulièrement bien adapté à la soudure de pièces de faible épaisseur. Les modes
opératoires de soudage ressemblent à ceux du chalumeau. On pourra, au besoin, souder « en
avant » ou « en arrière », cette dernière méthode étant la moins employée.
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 Le soudage T.I.G
3. Influence du courant utilisé
Les types de courant sont:
Courant continu – Polarité directe (électrode –)
Les électrons sont émis par l’électrode (émission thermo-électronique) et rapidement accélérés
vers la pièce (anode); ils l’échauffent donc fortement. L’électrode ne s’échauffe pas
excessivement. Ce mode d’alimentation est le plu fréquemment utilisé pour le soudage des
aciers.
Courant continu – Polarité inversée (électrode +)
Dans ce cas, les électrons quittent la pièce et viennent bombarder l’électrode. Celle-ci s’échauffe
beaucoup plus intensément. On n’utilise cette polarité que pour le soudage des aciers légers
(Al; Mg; etc.….)
Courant alternatif
Le courant alternatif n’est utilisé, en général, que pour l’assemblage des pièces en métaux légers.
3.1 Influence du courant sur la pénétration de soudage

Polarité inverse Polarité directe

La polarité directe donne donc un joint

mieux pénétré, mais un cordon moins large;
et l'inverse est vrai pour la polarité inverse.

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 Le soudage T.I.G

3.2 Influence du courant sur la qualité du joint

Le problème de la qualité du joint se pose surtout lors du soudage de pièces en alliages légers.
Celles-ci se recouvrent en effet d’une pellicule d’oxyde extrêmement stable. C’est précisément
la raison qui donnera la préférence au courant alternatif ou au courant continu inverse, car les
électrons qui dans ce cas quittent la surface des pièces, brisent ce bouclier d’oxyde et ont un
effet décapant très actif.

3.3 Influence du courant sur la stabilité de l’arc

On serait tenté de conclure, d’après ce qui précède, que le courant alternatif, qui combine les
propriétés des deux polarités du courant continu, donne des résultats plus satisfaisants.
L’emploi d’une telle alimentation pose pourtant d’importants problèmes qui avaient trouvé leur
solution entre autres par l’emploi d’électrodes enrobées, ne peuvent ici être résolus qu’en
donnant au poste à souder des caractéristiques particulières (composants haute tension à haute
fréquence superposés à la tension de base, etc.…). Nous n’entrerons pas ici dans le détail de
ces considérations. Rappelons que, comme dans tout procédé de soudage à l’arc utilisant le
courant continu, on s’expose à l’apparition du soufflage magnétique.

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 Le soudage T.I.G

4. Types d’électrodes – Classification

Le tungstène qui possède le plus haut point de fusion de tous les métaux (3410°C) a prouvé être
le matériau le meilleur pour les électrodes non consommables. Il est en mme temps un grand
émetteur d’électrons et dès lors facilite la stabilisation de l’arc. L’électrode en tungstène pur est
souvent remplacée par une électrode en alliage de tungstène + 1 à 2% de thorium. Ce métal a la
propriété d’augmenter le pouvoir thermo-émisif de l’électrode en tungstène pur et de permettre
ainsi une densité de courant plus importante (donc aussi la vitesse et le rendement du soudage),
améliore encore la stabilité de l’arc et diminue l’usure de l’électrode (inclusions de W.)

Le tableau suivant donne la classification et l’identification des électrodes selon ASME II part C -
SFA 5.12 . Cette spécification donne également les dimensions standards, l’identification, les
gammes d’intensité de courant.

Dénomination W % mini Th % Zr % Autres % max

E W P 99,5 - - 0,5
E W Th-1 98,5 0,8 - 1,2 - 0,5
E W Th-2 97,5 1,7 - 2,2 - 0,5
E W Th-3 98,85 0,35 - 0,55 - 0,5
E W Zr 99,2 - 0,15 - 0,4 0,5

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 Le soudage T.I.G

5. Gaz utilisés

Pour ce procédé de soudage, on peut utiliser les gaz suivants :

argon, hélium, mélange argon-helium, mélange argon-hydrogène. Les 3 premiers n’ont pas
d’effet défavorable sur la qualité du métal déposé. Le mélange argon-hydrogène a déjà été utilisé
mais présente les inconvénient de créer facilement des porosités.
On utilisera pratiquement presque toujours l’argon qui présente entre autres les avantages ci-
après:

- arc plus « doux » et plus stable

- tension d’arc plus faible, d’où arc moins chaud
- volume de gaz plus faible: l’argon étant plus lourd que l’air, une bonne protection est obtenue
.....par débit faible
- meilleure « désintégration » des oxydes en peau particulièrement pour les métaux légers
- coûte moins cher que l’hélium

L’attention doit être particulièrement attirée sur la pureté des gaz utilisés. La présence d’air et de
vapeur d’eau, même en faible quantité, peut conduire à des problèmes d’oxydation et de
porosités.
De plus, l’oxygène conduit à une détérioration rapide de l’électrode. La pureté des gaz atteindra
pour des soudures de bonne qualité une valeur supérieure à 99,9%.

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 Soudage Automatique sous Flux
(SAW)

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 LE SOUDAGE A L’ARC SUBMERGE « S.A.W »

1. Description générale
Il s’agit d’un procédé où toutes les
manœuvres en cœurs de soudure sont
indépendantes de toute intervention humaine.
L’arc s’établit entre un fil et la pièce à souder,
cet arc étant protégé par un flux granuleux
s’écoulant au fur et à meure de l’avancement
de la soudure. Ce flux joue le rôle de
l’enrobage des électrodes manuelles.
..............
Les bords du joint sont fondus
simultanément par un ou plusieurs fils
électrodes nus fournissant l’apport de métal.
L’arc de soudage jaillit au travers d’un flux
spécial mis partiellement en fusion par la
chaleur dégagée; il est donc invisible. Le
métal se solidifie sous la protection d’un
laitier qui après refroidissement et récupération de la poudre non fondue, se détache facilement
...........
laissant apparaître un cordon de très bel aspect. Le courant est amené au moyen de glissières au
voisinage de l’extrémité du fil, ce qui permet d’utiliser de forts densités de courant sans crainte de
voir rougir le fil.

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V
LE SOUDAGE A L’ARC SUBMERGE « S.A.W »

2. Avantages et inconvénients du procédé

Les avantages du procédé sont:
- régularité du travail
- vitesse d’exécution
- réduction de main d’œuvre
- Augmentation de la pénétration et dès lors réduction des angles et profondeur de chanfreinage.
- introduction d’éléments améliorants par le flux
- soudage de forts épaisseurs (avec 1 seul fil électrode, on peut déposer un cordon de l’ordre de
12 mm d’épaisseur.

Les inconvénients du procédé sont:

- réglages de la machine délicats

- flux contaminable surtout dans le cas où celui-ci contient des éléments d’alliage
- joint invisible pendant l’opération
- préparation particulièrement soignée
- soudage en position horizontale; toutefois à l’heure actuelle on parvient à souder en corniche et
même en position verticale.
- propriétés mécaniques quelquefois quelconques en fonction de l’importance du dépôt.

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V
LE SOUDAGE A L’ARC SUBMERGE « S.A.W »

3. Variantes de machines
Certaines machines sont pourvues de plusieurs fils-électrodes
a. Connectés en parallèle aux bornes d’une même source de courant et placés l’un derrière l’autre
(en « tandem ») ou de part et d’autre de l’axe du joint (en « transverse »); la distance qui les
sépare est de ± 7 mm.
b. Écartés de 25 à 35 mm, placés en tandem et connectés chacun à 1 source de courant séparée
c. connectés chacun à l’une des bornes d’une source de courant unique. L’arc éclate entre ces
deux fils électrodes et la pièce est en dehors du circuit de soudage. Ce procédé est caractérisé
par le fait que la dilution est faible, ce qui le rend intéressant dans les techniques de
rechargement.
Enfin, le fil peut être remplacé par un feuillard ( ruban) lorsqu’on désire recouvrir d’acier
inoxydable des tôles épaisses (cladding). L’arc électrique sautille alors d’une extrémité à l’autre
de la section transversale.
4. Technique du soudage
Il y a lieu de prévoir un support pour la première passe où quelques cordons sont généralement
déposés par le procédé M.I.G, ou à l’arc électrique dans le chanfrein ou directement à revers.
Le chanfrein est rempli par des passes multiples à la machine automatique. Les dernières
passes, dites « d’aspect » sont effectuées en augmentant la tension (volts) de manière à obtenir
un cordon plus large t moins bombé. La vitesse d’avance varie selon les paramètres adoptés.
Son ordre de grandeur est de 30 à 100 cm et même 150 cm/min en fonction de l’épaisseur. En
général cette vitesse est de l’ordre de 40 à 45 cm/min.

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V
LE SOUDAGE A L’ARC SUBMERGE « S.A.W »

5. Fil et flux. Classification

Suivant ASME II Part C – SFA 5.17, les électrodes sont classées sur la base de leur composition
chimique.
Les flux sont classés sur base des propriétés mécaniques du métal déposé obtenu en
combinaison avec une électrode bien spécifiée.
Pour les électrodes la désignation est réalisée comme suit :
- E : électrode
- les lettres L, M, ou H donnant indication, respectivement d’une teneur basse, moyenne, ou
élevée en manganèse.
- 1 ou 2 chiffres donnant la composition nominale en C
- éventuellement la lettre K que l’acier a été calmé au silicium.
Pour les flux, la désignation est la suivante :
- F : flux
- 1 chiffre désignant la tension de rupture minimum en 10 000 psi
- la lettre A ou P; A: métal déposé brut de soudage (as welded conditions)
P : après traitement thermique (postweld heat treatment)
- 1 chiffre désignant les exigences de résilience (ou la lettre Z si sans prescriptions d’exigences)
La désignation du flux doit être accompagnée de la désignation du fil avec lequel il est combiné
pour obtenir les propriétés énoncées.

Exemple en slide suivant

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V
LE SOUDAGE A L’ARC SUBMERGE « S.A.W »

Exemple de désignation de combinaison fil flux : F 6 A 0 – E H 14

(Selon ASME II : Part C – SFA 5.17)

F : flux
6 : tension de rupture minimum du métal déposé = 60 000 psi
A : brut de soudure
0 : résilience : énergie minimum de 27 J à – 18°C
E : électrode
H : haute teneur en manganèse (1,7 à 2,2%)
14 : teneur en carbone nominale : 0,14%

Pour plus de détails en ce qui concerne les prescriptions et recommandations quant à

la désignation, la fabrication, la caractérisation, les propriétés mécaniques, ............se
référer à la norme précitée

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 Soudage à l’Arc sous atmosphère
Gazeuse avec Electrode Fusible
« M.I.G/MAG » (GMAW)

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Vinçotte International Algérie M.K. BENCHARIF Mai 2007
Vinçotte International Algérie M.K. BENCHARIF Mai 2007
 FIN
Merci de votre
attention

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