MODELE MEMOIRE FIN DE CYCLE MASTER - Copie

‫الجمهوريــــــــــــــــــــــة الجزائريـــــــــــة الديمقراطيـــــــــة الشعبيـــــــة‬
‫وزارة التعليـــــــــــم العـــــــــــالي و البحـــــــــث العلـــــــمي‬

‫جامعة وهران للعلومـ والتكنولوجيا محمد بوضياف‬
République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur Et de la Recherche Scientifique
Université des Sciences et de la Technologie d’Oran Mohamed BOUDIAF
Faculté de Génie Mécanique

Département de Génie Mécanique
PROJET DE FIN DE CYCLE

Pour l’obtention du diplôme de licence en
Génie Mécanique
Option Energétique
Rédaction d’un Projet de Fin de

Cycle
Réalisé par Sous la direction de
Nom et prénom Nom et prénom de l’encadreur
Soutenu le devant le jury
NOM et Prénom (Grade) Président

Nom et Prénom (Grade) Examinateur
Nom et Prénom (Grade) Examinateur
Année universitaire 2019/2020

Une page blanche doit être laissée entre la page de garde et le reste du mémoire.
Abstract
A sudden increase in energy needs appeared, which keeps growing explosively. At a time where
resources are becoming more and more expensive, it is therefore necessary to improve the performance
of thermal installations.
Our thesis focuses on the study of combined cycle gas turbines which represent an innovative
technology in the field of electrical energy production.
In this work, we’ve made a bibliographical study on gas turbines and their operating cycles, and, we
described in more detail manner the combined cycle power plant: its operation and its composition, as
well as the influence of some Parameters on the performances of this system.
Keywo
rds
Power plant – Gas turbine – Steam turbine – Combined cycle – Heat Recovery steam generator –
Efficiency – Energy analysis.
Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

Résumé
Une augmentation brutale des besoins en énergie est apparue, celle-ci ne cessait de croître de façon
explosive. Alors que les ressources deviennent très chères, il est donc nécessaire d'améliorer les
performances des installations thermiques.
Notre mémoire a pour objet l’étude des turbines à gaz à cycle combiné qui représente une technologie
innovatif dans le domaine de production d’énergie électrique.
Dans ce travail, nous avons fait une étude bibliographique sur les turbines à gaz et leurs cycles de
fonctionnement, et, nous avons décrit avec plus de détail la centrale électrique à cycle combiné : son
fonctionnement et sa composition, ainsi que l’influence de quelque Paramètres sur les performances de ce
système.
Mots-clés
Centrale électrique – Turbine à gaz – Turbine à vapeur – Cycle combiné – Chaudière de récupération –
Rendement – Analyse énergétique.

Remerciements
Je remercie tout d’abord ALLAH le tout puissant qui m’a guidé sur le bon chemin et m’a donné
la force pour pouvoir dépasser toutes les difficultés.
J’exprime ma profonde reconnaissance à ma source d’amour et d’affection, mes très chers

parents qui ont sacrifié leur vie pour mon éducation et mon instruction afin que je puisse arriver à
mon but.
Mes chaleureux remerciements à mes chers frères et sœurs pour leur amour, soutien et lumineux
conseils durant toutes mes années d’études.
Je tiens à exprimer toute ma gratitude à mon directeur de mémoire ………………………….

pour m'avoir fait bénéficier de son savoir-faire dans le domaine étudié et pour ses conseils et ses
remarques objectives.
Je remercie vivement le chef de département de génie mécanique
……………………….
Je remercie les membres de jury pour avoir accepté la soutenance de ce travail.
Enfin je remercier tous ceux qui de loin ou de près m’ont aidé et encouragé.

Dédicace
Je dédie ce mémoire :
À ma très chère mère
À mon père
À mes frères et sœurs

et
À toute ma famille
Pour conclure, je le dédie à :
Tous les amis

et
Tous les enseignants du
Département génie mécanique.
et
Toute l’équipe énergétique promotion 2020.

Table des matières
Nomenclature .................................................................................................................. i
Liste des Figures .............................................................................................................. ii
Liste des Tableaux ........................................................................................................... iii
Introduction générale ..................................................................................................... 01
Chapitre 1 : Généralités sur la thermodynamique 02
1.1. Introduction .............................................................................................................. 03

1.2. Premier principe de la thermodynamique ........................................................... 04
1.3. Enthalpie ................................................................................................................... 05
1.4. Système fermé ..........................................................................................................
1.5. Cycle thermodynamique .........................................................................................
1.6. Gaz parfait .................................................................................................................
1.7. Gaz réel ......................................................................................................................
1.8. Second principe de la thermodynamique .............................................................
1.9. Concept de réversibilité ...........................................................................................
1.10. Irréversibilité interne et externe ..........................................................................
1.11. Cycle de Carnot .......................................................................................................
Chapitre 2 : Turbines à gaz 10
2.1. Introduction ..............................................................................................................

2.2. Utilisations des turbines à gaz ...............................................................................
2.3. Principe de fonctionnement ...................................................................................
2.4. Classifications des turbines à gaz ..........................................................................
2.4.1. Mode de construction ..........................................................................................
2.4.2. Mode de travail .....................................................................................................
2.4.3. Mode de fonctionnement thermodynamique ..................................................
2.5. Analyse énergétique de cycle simple d’une turbine à gaz ..................................

2.5.1. Étude énergétique du cycle idéal ........................................................................
2.5.2. Étude énergétique du cycle réel .........................................................................
2.6. Amélioration du rendement thermique des turbines à gaz ...............................
2.6.1 régénération (cycle de récupération) ..................................................................
2.6.2. Refroidissement intermédiaire du compresseur .............................................
2.6.3. Réchauffage inter-turbines de détente ..............................................................
2.6.4. Turbine à gaz avec refroidissement, réchauffage et régénération ................. 20
2.7. Avantages et inconvénients ....................................................................................
Chapitre 3 : Cycles combinés 23
3.1. Introduction ..............................................................................................................

3.2. Fonctionnement d’un cycle combiné ....................................................................
3.3. Principaux éléments d’un cycle combiné CCG ....................................................
3.4. Configuration des centrales CCG ..........................................................................
3.5. Analyse énergétique du cycle combiné CCG ........................................................
3.6. Paramètres influencent les performances du CCG .............................................
3.6.1. Température ambiante ........................................................................................
3.6.2. Taux de compression ...........................................................................................
3.6.3. Température d’entrée turbine ............................................................................
3.7. Générateur de vapeur a récupération de chaleur HRSG ....................................
3.7.1. Présentation ...........................................................................................................
3.7.2. Différents niveaux de pression d’un HRSG ......................................................
3.7.2.1. HRSG à un niveau de pression ........................................................................
3.7.2.2. HRSG à plusieurs niveaux de pression ..........................................................
3.8. Applications des cycles combinés .........................................................................
3.8.1. Cogénération .........................................................................................................
3.8.2. Cycle combiné solaire (hybride) .........................................................................
3.9. Avantages et inconvénients des centrales CCG ...................................................
Chapitre 4 : Analyse énergétique du cycle combiné 35

4.1. Introduction …..........................................................................................................
4.2. Application (installation de cogénération) …......................................................
4.3. Calcul énergétique de l’installation de cogénération …......................................
4.4. Interprétation et discussion …...............................................................................
Conclusion générale .................................................................................................. 99
Références bibliographiques .............................................................................................. 101

Nomenclature
Symboles latins
CP Capacité thermique spécifique à pression constante KJ.kg-1.K-1

Cv Capacité thermique spécifique à volume constante KJ.kg-1.K-1
E Energie KJ
g Accélération gravitationnelle m.s-2
H Enthalpie KJ
h Enthalpie spécifique KJ.kg-1
m Masse Kg
ṁ Débit massique Kg.s-1
P Pression Bar
Puissance KW
Q Chaleur totale transmise KJ
Qc Chaleur transmise à haute température KJ
Qf Chaleur transmise à haute température KJ
q Chaleur transmise spécifique KJ. kg-1
rp Taux de compression /
R Constant du gaz KJ.kg-1.K-1
Ru Constante universelle des gaz KJ.kmol-1.k-1
S Entropie KJ.K-1
s Entropie spécifique KJ.kg-1. K-1
T Température K. °c
U Energie interne KJ
u Energie interne spécifique KJ.kg-1
V Volume m3
v Vitesse m.s-1
W Travail KJ

Wc Travail compresseur KJ
WT Travail turbine KJ
w Travail spécifique KJ.kg-1
Z Facteur de compressibilité /
z Hauteur m
Symboles grecs
α = β ηT η c
β Rapport des températures maximal et minimal
γ Exposant isentropique
Différence
ε Efficacité
η th Rendement thermique
ηC Rendement isentropique compresseur
ηT Rendement isentropique turbine
τ Rapport des températures
Indices
a air
B Base température come dans TB, QB
G Gaz
V Vapeur
H Haute température come dans TH, QH

i Intermédiaire
s Isentropique
ref Refroidissement
réch Réchauffage
tot Totale
f Froid
C Chaud, Compresseur
Exposants
1 Correspondant à l’état initial (ou entrée)
2 Correspondant à l’état final (ou sortie)

.
Quantité par unité de temps
Abréviations
TAG Turbine à gaz

TAV Turbine à vapeur
CC Chambre de combustion
CCG Cycle combiné gaz
HRSG Générateur de vapeur à récupération de chaleur (Heat Recovery Steam Generator)
TIT Température entrée turbine
HP Haute pression
MP Moyenne pression
BP Basse pression
CSP Centrale solaire thermique

Liste des figures
Figure 1.1. Schéma d'un système ouvert avec une entrée et une sortie …………… 07
Figure 1.2. Diagrammes P-V (a) et T-S (b) d'un cycle diesel idéal………………… 08
Figure 1.3. Déclaration de Clausius………………………………………………… 08
Figure 1.4. Déclaration de Kelvin-Planck…………………………………………... 08

Figure 1.5. Détente et compression d'un gaz de P1 a P2 sur le diagramme T-S…… 08
Figure 1.6. Processus réversible…………………………………………………… 09
Figure 1.7. Cycle de Carnot sur les diagrammes P-V et T-S…………………………… 10
Figure 2.1. Turbine à gaz V94.2…………………………………………………… 10
Figure 2.2. Schéma de principe d’une simple installation à turbine à gaz………… 10
Figure 2.3. Organigramme de la classification des turbines à gaz………………… 10
Figure 2.4. Turbine à gaz, mono-arbre et bi-arbres………………………………… 10
Figure 2.5. Schéma décrivant la différence entre turbine à action et une à réaction... 10
Figure 2.6. Turbine à gaz. (a) cycle ouvert. (b) cycle fermé………………………...
Figure 2.7. Diagramme T.S. d’une simple turbine à gaz……………………………
Figure 2.8. Variation de rendement thermique en fonction du taux de compression.
Figure 2.9. Diagramme T.S d’un cycle réel d’une simple turbine à gaz……………
Figure 2.10. Turbine à gaz avec régénération………………………………………...
Figure 2.11. Effet du taux de compression et du rapport de températures sur ηth …...
Figure 2.12. Refroidissement intermédiaire du compresseur…………………………
Figure 2.13. Cycle de turbine à gaz avec réchauffage………………………………...
Figure 2.14. Turbine à gaz avec refroidissement, réchauffage et régénération………
Figure 3.1. Fonctionnement d'un cycle de Brayton…………………………………
Figure 3.2. Fonctionnement d'un cycle de Rankine…………………………………
Figure 3.3. Schéma d'un cycle combiné gaz………………………………………...
Figure 3.4. Cycle combiné mono-arbre……………………………………………...
Figure 3.5. Configuration multi-arbres 1x1x1………………………………………
Figure 3.6. Configuration multi-arbres 2x2x1………………………………………

Figure 3.7. Diagramme T-S du cycle combiné………………………………………
Figure 3.8. Analyse thermodynamique d'un cycle combiné………………………...
Figure 3.9. Variation de puissance de TAG, TAV, CCG en fonction de la
température ambiante……………………………………………………
Figure 3.10. Variation de puissance de TAG, TAV, CCG en fonction de taux de
compression……………………………………………………………..
Figure 3.11. .Effet du taux de compression sur le débit massique vapeur……………
Figure 3.12. Variation de température d’échappement (TAG) en fonction de taux de
compression pour des températures constante d’entrée turbine………...
Figure 3.13. Variation de puissance de TAG, TAV, CCG en fonction de température
d’entrée turbine …………………………………………………………
Figure 3.14. Représentation des différentes parties qui composent un HRSG………
Figure 3.15. Schéma représente les échanges de chaleur au sein de HRSG…………
Figure 3.16. Représentation de la température d’approche…………………………...
Figure 3.17. Installation CCG à pression simple……………………………………...
Figure 3.18. Installation d’un cycle combiné à trois niveaux de pression……………
Figure 3.19. Comparaison du travail fourni par une turbine à gaz et des cycles
combinés………………………………………………………………
Figure 3.20. …
Exemple de cogénération………………………………………………
Figure 3.21. Concept général de centrale solaire hybride à cycle combiné…………
Liste des tableaux
Tableau 4.1. Résultats de calcul énergétique ………………………………………… 15

Chapitre 1 Rédaction d’un projet de fin de
cycle
Introduction générale
En raison de la demande sans cesse croissante d'énergie électrique, plusieurs

nouvelles technologies ont été développées au cours des deux dernières décennies. L'objectif
mondial est d'augmenter l'efficacité de la production et de trouver les meilleures options pour
avoir une production flexible et respectueuse à l’environnement.
Depuis quelques années, une nouvelle technologie de production d'électricité a vu le

jour. La turbine à gaz à cycle combiné (CCG) a été installée en nombre croissant à travers le
monde. Synthétisé à partir de la technologie traditionnelle des turbines à gaz et à vapeur, le
CCG semble avoir atteint un stade de développement suffisamment avancé. Dans de
nombreux pays, les centrales électriques à turbine à gaz à cycle combiné sont devenues
populaires et également préférable en raison de l'abondance du gaz naturel et de gasoil.
La technologie de production électrique à cycle combiné est l'une des plus efficaces,
avec le moins d'impact environnemental, et pour cette raison, elle est déjà répandue dans le
monde. C'est un système qui va remplacer les énergies renouvelables par des énergies déjà
traditionnelles, avec une réduction conséquente des émissions.
Les cycles combinés gaz (CCG) sont des solutions qui répondent à la fois à des
exigences de production et à des exigences environnementales. Actuellement le système
énergétique le plus efficace est la centrale à cycle combiné, ou la chaleur des gaz
d’échappement est récupérée pour faire fonctionner une turbine à vapeur. La puissance
d’un tel cycle peut atteindre 250 à 500 MW pour un rendement de plus de 62%.
Le travail que nous avons réalisé est de faire une étude énergétique d’une centrale
électrique à cycle combiné.
Les différentes parties de l’étude que nous avons menée sont les suivantes :
Le premier chapitre consiste essentiellement en une révision des principes
thermodynamiques, dans le deuxième, on fait une revue bibliographique sur les turbines à
gaz et une description de leurs différents cycles thermodynamiques. Le troisième on a réalisé
une étude détaillée de cycle combiné, on a présenté et défini notre centrale modifiée (cycle

cycle
combine) et ses différents composants, aussi une étude détaillée des performances de CCG
est également incluse. Le quatrième chapitre on a fait une étude énergétique, effectuant des
calcules thermodynamique pour une centrale à cycle combiné. Enfin nous terminerons notre
travail par une conclusion générale reflétant les résultats obtenus.

Chapitre
cycle 1 Rédaction d’un projet de fin de cycle
CHAPITRE 1
Généralités sur la
thermodynamique
1.1 Introduction .................................................................................................................

1.2 Premier principe de la thermodynamique ...............................................................
1.3 Enthalpie .....................................................................................................................
1.4 Système fermé .............................................................................................................
1.5 Cycle thermodynamique .............................................................................................
1.6 Gaz parfait ..................................................................................................................
1.7 Gaz réel ......................................................................................................................
1.8 Second principe de la thermodynamique ...................................................................

1.9 Concept de réversibilité .............................................................................................
1.10 Irréversibilités internes et externes ...........................................................................
1.11 Cycle de Carnot .........................................................................................................

Chapitre 1 Généralités sur la thermodynamique
1.1 Introduction
La conception, le fonctionnement et les performances des centrales électriques sont en
grande partie tributaires de la science de la thermodynamique. Ce chapitre ne sera donc pas un
traitement complet de la thermodynamique mais passera plutôt en revue certains principes
fondamentaux et présentera certains aspects qui sont particulièrement pertinentes pour les
systèmes de production d'électricité.
Le contenu de ce chapitre comprendra des éléments de thermodynamique fondamentale
et appliquée. Les premier et second principes seront examinées ainsi que les processus et les
cycles.
Les concepts de réversibilité et d'entropie et les rôles qu'ils jouent dans la performance des
cycles de production d'énergie seront abordés.
1.2 Premier principe de la thermodynamique

Le premier principe de la thermodynamique, encore appelé principe de conservation de
l'énergie peut s'exprimer de plusieurs façons. Elle stipule que durant tout processus, si
l'énergie disparaît sous une forme, elle apparaît sous une autre forme, mais sa quantité totale
reste toujours constante. Autrement dit, l'énergie ne peut être ni créée ni détruite, elle ne peut
que changer de forme. Il s'agit de la relation du bilan énergétique et s'applique à tout type de
système (ouvert ou fermé) subissant tout type de processus.
Un système est une région déterminée, où ont lieu des transferts et des conversions
d'énergie et de masse. Un système ouvert est celui où l'énergie et la masse franchissent les
limites du système (frontières sont perméables).
Un système ouvert est illustré à la Figure 1.1.
Le premier principe de ce système est la suivante :
Ep1 + Ec1 + Ee1+ U 1+ Q = Ep2 + Ec 2 + Ee2 + U 2 + W (1.1)
Où :
 Energie interne : U . C'est une mesure de l'activité interne (moléculaire) et de
l'interaction du fluide.
 Energie potentielle : Ep= mgz (1.2)
Où m masse de la quantité de fluide entrant et sortant du système, z élévation de
la station 1 ou 2 au-dessus d'un point de référence, g accélération gravitationnelle.

Ec = v2
 Energie cinétique : m .
2
(1.3)
v vitesse de fluide en écoulement.

 Energie d'écoulement : Ee¿ = PV (1.4)
Ou le travail d'écoulement désigne le travail nécessaire pour pousser une certaine
masse de fluide dans et hors du volume de contrôle. Il est nécessaire pour
maintenir un débit continu à travers un volume de contrôle.
 Chaleur reçue par le système :
Q = 𝑚c n(T 2− T 1) (1.5)
 Travail effectué par le système :
2
W = −∫ V . dP (1.6)
1
Figure 1.1 Schéma d'un système ouvert avec une entrée et une sortie. [7]
L'équation de premier principe devient :

v 21 v2
m1 z 1 g +m 1 + U 1 + P1 V 1 +Q = m2 z 2g +m2 2 + U 2+ P2 V 2 + W (1.7)
2 2
Pour une masse m

v 21 v2
z 1g + + u1 + P1v1 + q = z 2g + 2 + u2+ P2v2 + w (1.8)
2 2
Avec :
U
u¿ =
m (énergie interne spécifique). (1.9)
V
v = m
(volume spécifique).
(1.10)
1.3 Enthalpie
L'enthalpie est définie comme :
H = U+PV
(1.11)
h = u+PV
(1.12)
Le premier principe devient
v 21 v2
Pour H : m 1z1 g +m1 + H 1 + Q = m2z2 g +m2 2 + H 2+ W (1.13)
2 2
v 21 v 22
Pour h : z1 g + + h1 + q = z2 g + + h2+ w
2 2
(1.14)
v 2−¿ v2 2
q – w = h2 – h1 + 1
¿ + g (z2 – z1)
2
(1.15)
Si les variations des énergies cinétique et potentielle sont négligeables par rapport aux autres
termes dans l’équation (1.15), alors le bilan d’énergie devient simplement :
q – w = h2 – h1= ∆ h (1.16)
Les enthalpies et les énergies internes sont des propriétés du fluide. Cela signifie que chacune
d'entre elles a une valeur unique à tout état donné du fluide.
Capacité thermique à volume constant (c v )

δu
cv =
δt( ) ν
(1.17)
Capacité thermique à pression constant (c p)
cp = ( δhδt )
P
(1.18)
c p- c v = R (1.19)
Les capacités thermique c pet c v sont donc respectivement les dérivées de son enthalpie et de
son énergie interne par rapport à la température. Cette définition nous permet d'écrire :
Pour un gaz idéal
dh = c v dT (1.20)
du = c p dT (1.21)
Où c v et c psont des constantes. Ils sont indépendants de la température pour les gaz
monoatomiques comme H e . Ils augmentent avec la température pour les gaz diatomiques tels
que l'air et plus encore pour les gaz triatomiques tels que le CO 2, etc.
Par conséquent, pour des capacités calorifiques constantes ou pour de petits changements de
température :
∆h = cv ∆ T (1.22)
∆ u= c p ∆ T (1.23)
Voici quelques exemples de systèmes ouverts
 Générateur de vapeur
W=0
Ep2 - Ep1 = 0 ou négligeable
Ec 2 - Ec1 = négligeable
𝑄= H2 – H1
(1.24)
q = h2 – h1 (1.25)
 Turbine (vapeur ou gaz)

𝑄 = négligeable

Ep2 – Ep1 = négligeable
Ec 2 – Ec1 = négligeable
W = H1 – H2
(1.26)
w = h1 –h2 (1.27)
 Pompe à eau (fluide incompressible)

𝑄 = négligeable
Ec 2 – Ec1 = négligeable
Ep2 – Ep1 = 0
Et, parce que l'eau est essentiellement incompressible et qu'il y a peu ou pas de changement de
température ou de volume (système idéal)
V 1¿ = V = V u1 = u2
2
¿
W = V ( P2 – P1 ) (1.28)
w = v ( P2 – P1 )
Ou
W = H2 – H1 (1.29)
w = h2 –h1 (1.30)
1.4 Système fermé

 Dans le système ouvert, la masse franchit les frontières. Dans le système fermé, seule
l'énergie franchit les frontières.
Car la masse ne franchit pas les frontières dans un système fermé, les énergies
potentielle, cinétique et le travail d'écoulement sont tous négligeables.
Le premier principe pour le système fermé devient
∆ U = Q– W (1.31)
Le travail d’un système fermé

2
w = ∫ P . dV (1.32)
1
1.5 Cycle thermodynamique

Si un système subit une série de processus de telle sorte que ses états initial et final sont
identiques, on dit que le système a subi un processus cyclique ou simplement un cycle.
Un cycle thermodynamique est une séquence de processus qui commence et se termine
au même état, et qui peut être répétée indéfiniment, ou aussi longtemps que nécessaire.
La figure 1.2 illustre un cycle diesel idéal comme exemple :
Étape 1 à 2 : compression isentropique (sans échange de chaleur).
Étape 2 à 3 : combustion (Addition de chaleur) à pression constante.
Étape 3 à 4 : détente isentropique (adiabatique et réversible).
Étape 4 à 1 : échappement (Rejet de chaleur) à volume constant.
Figure 1.2 Diagrammes P-V (a) et T-S (b) d'un cycle diesel idéal. [3]
Le premier principe devient :
∆ U cycle = 0 (1.33)
∆ U cycle = Q cycle – W cycle (1.34)
Q cycle =W cycle (1.35)
1.6 Gaz parfait

Nous appellerons gaz parfait (ou gaz idéal) un fluide à l’état gazeux dont le multiple de

la pression et du volume, PV, reste proportionnel à sa température. La constante de

proportionnalité est nommée constante du gaz, et notée R ; elle dépend de la nature du gaz.
Applicables à tous les gaz PV = n RuT (1.36)
Applicable au gaz concerné PV = m R T

(1.37)
1.7 Gaz Réel

Un gaz réel est un gaz dans lequel les molécules sont suffisamment proches pour
exercer des forces les unes sur les autres, comme lorsqu'un gaz parfait est fortement comprimé
et/ou fortement refroidi par rapport à ses conditions critiques. Le comportement des gaz réels
est donné par
PV = m ZRT
(1.38)
1.8 Second principe de la thermodynamique

Le second principe peut être énoncé de multiples façons. En voici quelques-unes :
 Déclaration de Clausius : La chaleur ne se déplace spontanément que vers une
température plus basse. On peut préciser cette affirmation de la façon suivante :
Le transfert de chaleur vers une température plus haute ne peut se faire sans apport
d’énergie.
Figure 1.3 Déclaration de Clausius. [4]

 Déclaration de Kelvin-Planck : Aucun moteur ne peut transformer continûment de

la chaleur en travail à partir d’une seule source de chaleur. Tous les moteurs rejettent
de la chaleur à plus faible température.
Le fonctionnement en continu d’un moteur nécessite deux réservoirs de chaleur,
chacun de température différente.
Figure 1.4 Déclaration de Kelvin-Planck. [4]

L'utilisation de second principe de la thermodynamique ne se limite pas à l'identification
de la direction des processus. Le deuxième principe affirme également que l'énergie a une
valeur qualitative aussi bien que quantitative.
Le premier principe concerne la quantité d'énergie et les transformations de l'énergie
d'une forme à une autre sans égard à sa qualité. La préservation de la qualité de l'énergie est
une préoccupation majeure, et le second principe fournit les moyens nécessaires pour
déterminer la qualité ainsi que le degré de dégradation de l'énergie au cours d'un processus.
 Le concept de l’entropie : l’entropie d’un système est une mesure du désordre de

système (degré de dégradation ou de dispersion de l'énergie au sein même de
système).
Ses variations permettent de mesurer l’irréversibilité des transferts d’énergie.
On nomme entropie une propriété physique notée S.
Les relations suivantes découlent de la deuxième loi de la thermodynamique :
Évolution réversible :
∆S = S2 – S1 = ∫ dQ
T
1

(1.39)
Pour une évolution adiabatique réversible (isentropique), Q = 0 :
∆S = S2 – S1 = 0 (1.40)
S2 = S1= cst
Pour une évolution irréversible

2
dQ
∆S = S2 – S1 ¿ ∫ (1.41)
1 T
Pour une évolution irréversible adiabatique, Q = 0 :
∆S = S2 – S1 >¿ 0
(1.42)
Figure 1.5 illustre quelques processus (évolution) sur le diagramme T-S.

Figure 1.5 Détente (a) et compression (b) d'un gaz de P1 a P2 sur le diagramme T-S.
Processus 1-2s réversible adiabatique ; processus 1-2 adiabatique irréversible. [4]
Une évolution adiabatique réversible est illustrée par la figure 1.5 sous la forme de 1-2s.
Supposons que le fluide en détente (a) soit un gaz parfait (la même conclusion peut être tirée
pour la vapeur ou un mélange de liquide et de vapeur).
Les lignes P1 et P2 sont des lignes à pression constante ( P1 > P2).
L’évolution 1-2 illustre un processus adiabatique mais irréversible.
L'irréversibilité s'est manifestée par une augmentation de la température du gaz à P2 (T2 ¿T2S).
Une détente plus irréversible entraîne un plus grand échauffement du gaz (température de
sortie plus élevée), comme le montre le processus 1-2.
Lorsque l'irréversibilité augmente dans une évolution adiabatique, l'entropie augmente
également et par conséquent le travail produit W T diminue.
Le degré d'irréversibilité ou encore le degré de dégradation d’énergie d'une détente dans

une turbine est donné par le rendement isentropique ηT de la turbine. Est égal au rapport entre
le travail réel et le travail idéal (isentropique).
Le rendement isentropique de la turbine est donné par

w réel
ηT = widéal
(1.43)

h 1−h2
ηT = (1.45)
h1−h 2 s
Pour une capacité thermique constant

T 1−T 2
ηT = T 1−T 2 s
(1.46)
Si le fluide est comprimé (b), une compression adiabatique réversible suit le chemin de
l'entropie constante 1-2s.
Si le processus passe à une compression adiabatique irréversible, le gaz sort à une température
plus élevée T 2.
Le fluide dans ce processus absorbe une partie du travail, qui est dissipé par le frottement
fluide.
Plus l'irréversibilité est grande, plus la température de sortie est élevée (T 2>T 2 s) et plus
l'augmentation de l'entropie est importante et de se fait le travail absorbé en compression W c
va augmenter.
Alors le travail absorbé en compression W c augmente avec l'irréversibilité.
Le degré d'irréversibilité est donné par le rendement du compresseurηc . On l'appelle le

rendement isentropique (parfois appelé le rendement du compresseur adiabatique). Est égal au
rapport entre le travail idéal et le travail réel (l'inverse de celui d’une détente).
Le rendement isentropique de compresseur est donné par

widéal
ηc = (1.47)
w réel
h2 s−h1
ηc = (1.48)
h 2−h1
Pour une capacité thermique constant

T 2 s−T 1
ηc = T −T ¿
2 1
¿
(1.49)
1.9 Concept de réversibilité

Un processus réversible, également appelé processus idéal, peut s'inverser exactement

en suivant le même chemin qu'il a pris en premier lieu. Ainsi, il restitue au système ou à
l'environnement la même quantité de chaleur et le même travail que ceux échangés
précédemment. En réalité, il n'existe pas de processus idéal (réversible). Les processus réels
sont irréversibles. Cependant, le degré d'irréversibilité varie selon les processus.
Figure 1.6 Processus réversible.[5]
1.10 Irréversibilités internes et externes

Les irréversibilités internes sont celles qui se produisent à l'intérieur des limites du
système. La principale source d'irréversibilité interne dans les systèmes électriques est la
friction des fluides dans les machines rotatives, telles que les turbines, les compresseurs et les
pompes.
Les irréversibilités externes sont celles qui se produisent au-delà des limites du système.
La principale source d'irréversibilité externe dans les systèmes électriques est le transfert de
chaleur à la fois à haute température et à basse température.
1.11 Cycle de Carnot

Un ingénieur français, Sadi Carnot, a proposé en 1824 un moteur qui fonctionne sur
un cycle réversible. Il s'agit théoriquement d'un moteur thermique qui convertit le maximum
d'énergie en travail mécanique.
Carnot a montré que l'efficacité de tout moteur dépend de la différence entre les températures
les plus élevées T H et les plus basses T B atteintes au cours d'un cycle. Plus la différence de

température est importante, plus le rendement est élevé.
Le cycle de Carnot, également appelé cycle idéal réversible, comprend quatre

processus réversibles, comme indiqué :
Figure 1.7 Cycle de Carnot sur les diagrammes (a) P-V et (b) T-S. [4]
1. Compression adiabatique réversible (isentropique) de 1 à 2.

2. Détente isotherme de 2 à 3.
3. Détente adiabatique réversible (isentropique) de 3 à 4.
4. Compression isotherme de 4 à 1.
Pour tout moteur thermique, le rendement thermique
W net
ηth = (1.50)
Qh
W net =Qh – Qb (1.51)
W net Qh−Qb Qb
ηth = = = 1– (1.52)
Qh Qh Qh
Pour un moteur thermique réversible (Carnot)

T h −T b
ηcarnot = (1.53)
Th
Tb
ηcarnot =1– (1.54)
Th
Comme le cycle de Carnot est réversible, il produit le maximum de travail entre deux
limites de température données, T H et T B. Par conséquent, un cycle réversible fonctionnant
entre des limites de température données a le rendement thermique le plus élevé possible
parmi tous les cycles fonctionnants entre ces mêmes limites de température.
Le rendement du cycle de Carnot doit être considéré comme une limite supérieure de
rendement qui ne peut être dépassée dans la réalité.

Chapitre 1 Rédaction d’un projet de fin de cycle
CHAPITRE
2
Turbines à gaz
2.1 12
Introduction ...............................................................................................................
2.2 Utilisation des turbines à gaz 12
.....................................................................................
2.3 Principe de fonctionnement 12
.......................................................................................
2.4 Classification des turbines à gaz ............................................................................... 12
2.4.1 Mode de construction ............................................................................................ 12
2.4.2 Mode de travail ......................................................................................................

2.4.3 Mode de fonctionnement
thermodynamique ..........................................................
2.5 Analyse énergétique du cycle simple d’une turbine à
gaz...........................................
2.5.1 Étude énergétique de cycle idéal .........................................................................
2.5.2 Étude énergétique de cycle réel ...........................................................................

2.6 Amélioration du rendement thermique des turbines à gaz .......................................
2.6.1 Régénération (cycle de récupération) .................................................................
2.6.2 Refroidissement intermédiaire du compresseur ...................................................
2.6.3 Réchauffage inter-turbines de détente .................................................................
2.6.4 Turbine à gaz avec refroidissement, réchauffage et régénération .........................

2.7 Avantages et inconvénients des turbines à gaz .......................................................

Chapitre 2 Turbines à gaz
2.1 Introduction
Une Turbine à gaz appelée aussi turbine à combustion, est une machine tournante
thermodynamique appartenant à la famille des moteurs à combustion interne dont le rôle est
de produire de l’énergie mécanique (rotation d’un arbre) à partir de l’énergie contenue dans
un hydrocarbure (gaz naturel, mazout léger…).
Les turbines à gaz sont utilisées dans une large gamme de services. Elles propulsent
des aéronefs de tous types et entraînent des équipements mécaniques tels que des pompes, des
compresseurs et des alternateurs pour des applications industrielles. Alors que les applications
industrielles (entraînement mécanique) continuent à être largement utilisées, la technologie a
évolué vers des conceptions de turbines à gaz plus grandes qui sont couplées à des générateurs
électriques pour des applications de production d'électricité.
Récemment. L'utilisation des turbines à gaz dans les centrales à cycle combiné suscite
également un intérêt croissant. Ces centrales qui utilisent des combinaisons de turbines à gaz
et à vapeur dans diverses configurations.
Ce chapitre décrit les applications (cycles) des turbines à gaz pour la production
d'électricité. Le cycle de base de la turbine à gaz y est abordé, de même que les descriptions
de cycles plus complexes.
Figure 2.1 Turbine à gaz V94.2. [6]

2.2 Utilisations des turbines a gaz

Les principaux domaines d'application des turbines à gaz sont les suivants :
 Aviation.
 Production d’électricité.
 Industrie pétrolière et gazière.
 Propulsion marine.
On voit bien que les domaines d’utilisations des turbines à gaz sont multiples et variés,
néanmoins nous allons nous intéresser plus particulièrement à celles employées dans la
production d’électricité.
2.3 Principe de fonctionnement

Une installation à turbine à gaz (Fig. 2.2) se compose d'un turbocompresseur (1), d'une
chambre de combustion (ou échangeur de chaleur) et d'une turbine (8). L'installation est
démarrée en faisant tourner l'ensemble compresseur-turbine par un moteur de lancement (7)
ou tout autre dispositif. Lorsque le compresseur développe une pression suffisante pour
soutenir la combustion du combustible dans la chambre de combustion (4), les gaz chauds
peuvent eux-mêmes entraîner la turbine à gaz, et l'installation devient autonome.
La turbine doit développer une puissance suffisante pour pouvoir entraîner le
compresseur et la charge (2).
Le travail net développé par l'installation est la différence entre le travail de la turbine et le
travail du compresseur. Le travail réel aux bornes du générateur (alternateur) sera bien
inférieur à cette différence.
Figure 2.2 Schéma de principe d’une simple installation à turbine à gaz. [11]

2.4 Classification des turbines à gaz

Pour classer les turbines gaz on trouve trois modes de classification selon
l’organigramme suivant :
Figure 2.3 Organigramme de la classification des turbines à gaz. [12] [31]
2.4.1 mode de construction

Les turbines à gaz sont disponibles en modèles mono-arbre ou bi-arbres.
 Turbines mono-arbre : ont le compresseur, la turbine et la charge sur un seul
arbre tournant à vitesse constante. Cette configuration est utilisée dans le cas d’un
fonctionnement à charge constante (entraîner de petits générateurs ainsi que de
gros générateurs).
 Turbines bi-arbres : possède deux arbres qui tournent à des vitesses différentes.
L'un des arbres comporte le compresseur et une turbine qui l'entraîne, l'autre à la
turbine de puissance reliée à la charge externe. La configuration bi-arbres permet
à la charge d'être entraînée à vitesse variable, ce qui est bien adapté à de
nombreuses applications industrielles.
Figure 2.4 Turbine à gaz, (a) mono-arbre, et (b) bi-arbres. [13]

2.4.2 mode de travail

 Turbine à action : La détente se fait uniquement dans les aubages fixes.
 Turbine à réaction : la détente est répartie entre les aubages fixes et mobiles.

Figure 2.5 Schéma décrivant la différence entre turbine à action et une à réaction. [14]
La principale différence entre ces turbines réside dans la manière dont les gaz se
dilatent lorsqu'ils les traversent. Dans le premier cas (a), les gaz se dilate dans les tuyères
distributrices et sa pression ne change pas lorsqu'elle passe par les aubages fixes (roue), tandis
que dans le second (b), les gaz se dilate continuellement lorsqu'elle passe par les aubages (fixe
et mobile) et il y a donc une baisse progressive de la pression pendant la détente.
2.4.3 mode de fonctionnement thermodynamique
Le fluide de fonctionnement est chauffé par combustion interne (en brûlant une
quantité contrôlée de combustible dans le flux d'air) ou par échange de chaleur à partir d'une
source externe (en faisant passer le fluide comprimé par des passages chauffés).

C’est pour ça les turbines à gaz peuvent fonctionner en mode ouvert ou fermé.
 Turbine à cycle ouvert : Le mode ouvert illustré à la figure 2.5a est plus courant.
C’est une turbine dont l’aspiration et l’échappement s’effectuent directement dans
l’atmosphère. (Après la détente, les gaz sont perdus dans l’atmosphère à travers la
cheminée).
 Turbine à cycle fermé : Dans laquelle le même fluide est repris après chaque
cycle. Dans le mode fermé illustré à la figure 2.5b, Le gaz sortant de la turbine
passe par un échangeur de chaleur, où il est refroidi avant de rentrer dans le
compresseur.
Figure 2.6 Turbine à gaz. (a) cycle ouvert. (b) cycle fermé. [3]
2.5 Analyse énergétique du cycle simple d’une turbine à gaz

La conversion de la chaleur dégagée de la combustion du carburant en énergie
mécanique dans une turbine à gaz est réalisée suivant le cycle de Brayton.
Le cycle idéal pour le fonctionnement des turbines à gaz est le cycle de Brayton. Il est
composé de deux processus adiabatiques-réversibles (isentropiques) et de deux processus à

pression constante (Figure 2.6).

Le gaz est comprimé isentropiquement du point 1 au point 2s, chauffé à une pression
constante de 2s à 3, puis détendu isentropiquement par la turbine du point 3 au point 4s. Le
refroidissement se produit du point 4s au point 1, " soit dans un échangeur de chaleur (cycle
fermé), soit dans l'atmosphère ouverte (cycle ouvert) ".
Figure 2.7 Diagramme T.S. d’une simple turbine à gaz. [15]
De simples turbines à gaz peuvent être analysées en utilisant le cycle Joule / Brayton.
Certaines hypothèses sont faites avant de tenter d'analyser un cycle idéal. Ces hypothèses sont
les suivantes :
 Compression et détente isentropiques.

 Ajout et rejet de chaleur déroulent à pression constante.

 Pas de perte de pression dans la chambre de combustion.
 L’air, Le fluide de fonctionnement est un gaz parfait.
 Débit massique à travers le cycle est constant.
 Chaleur spécifique c p constante.
L'analyse du cycle est effectuée à l'aide des hypothèses ci-dessus.[12]

2.5.1 Étude énergétique de cycle idéal
 1 – 2 : Compression isentropique
Température augmente de T 1 à T 2
Pression augmente de P1 à P2
Travail fourni au gaz par le compresseur
W c = h2 s – h1 = c p (T 2 s – T 1) (2.1)
 2 – 3 : Ajout de chaleur à pression constante

Température passe de T 2à T 3.
Pression reste constante à P2 = P3.
Chaleur fournie par la combustion,
Q c = h3 – h2 s = c p (T 3 – T 2 s) (2.2)
 3 – 4 : Détente isentropique

Température passe de T 3à T 4.
Pression diminue de P3 = P2 à P4 = P1.
Travail fourni par la détente
W T = h3 – h 4 s = c p (T 3 – T 4 s ) (2.3)
 4 – 1 : Rejet de chaleur à pression constante

Température diminue de T 4 à T 1.
Pression reste constante à P2 = P3.
Q f = h 4 s – h1 = c p (T 4 s – T 1) (2.4)
 Travail net effectué / cycle

Le travail net effectué par le cycle est la différence entre le travail de la turbine et le
travail du compresseur.
Travail net effectué = travail turbine – travail compresseur
W net = chaleur ajoutée – chaleur rejetée
= Qc – Qf (2.5)
= c p (T 3 – T 2 s) – c p (T 4 s – T 1)
= c p [ (T 3 – T 2 s) – (T 4 s – T 1) ]
= c p (T 3 – T 4 s ) – c p (T 2 s – T 1)
= (h3 - h 4 s) – (h 4 s - h1) (2.6)

W net = W T – W c (2.7)
Où, h = enthalpie du fluide de fonctionnement, kJ/kg
 Rendement thermique
Le rendement thermique du cycle est donné par le rapport entre le travail net effectué
et la chaleur fournie.
W
ηth = net (2.8)
Qc
WT –W c
= Q
c
(2.9)
(h3 −h4 s) – (h 4 s−h 1)
= h3 – h2 s
c p (T 3 – T 4 s) – c p (T 2 s – T 1)
= c p (T 3 – T 2 )
(T 3 – T 4 s ) – (T 2 s – T 1 )
= (T 3 – T 2 s )
(T 3 – T 2 s )– (T 4 s – T 1 )
= (T 3 – T 2 s )
(T 4 s – T 1)
= 1 – (T (2.10)
3 – T 2 s)
A partir des évolutions isentropiques, 1-2s et 3-4s,

γ −1 γ−1
T2s T3 P2 P3 γ−1
τ =
T1
= T4 s
= ( )
P1
γ
= ( )
P4
γ
= (r p) γ (2.11)
P2
Avec : r p = rapport de pression =
P1
L'équation (6) peut être modifiée comme suit :
T4s
T 1( – 1)
T1
ηth =1 –
T (2.12)
T 2 s ( 3 – 1)
T 2s
T2s T3 T4 s T3
T1
= T4 s
⟺
T1
= T2s
(2.13)
Et
T3 T4 s
T2s
–1= T1
–1
On aura donc le rendement thermique du cycle

T1
ηth = 1 –T (2.14)
2s
1 1
– γ −1 –
ηth =1 P = 1 (2.15)
( )
P1
2 γ
(r p)
γ−1
γ
On observe à partir de l'équation (2.15) que le rendement thermique du cycle de Joule /

Brayton ne dépend que de r p , le rapport de pression. Plus le rapport de pression augmente,
plus le rendement thermique du cycle augmente et cette variation est illustrée par une courbe
donnée à la figure 2.7.
On y remarque que le rendement thermique est nul pour (r p = 𝟏) et croit ensuite de
manière continue avec le taux de compression.

Figure 2.8 Variation de rendement thermique en fonction du taux de compression.

[17]
2.5.2 Étude énergétique de cycle réel
Le cycle réel de la turbine à gaz diffère du cycle idéal de Joule / Brayton de la
manière suivante :
 Effets de frottement, le fluide de fonctionnement subit une chute de pression
pendant les processus d'ajout et de rejet de chaleur (dans la chambre de
combustion et à la sortie). Cependant, cette chute de pression est moins
importante, et est donc négligée pour la simplicité de l'analyse comme le
montre la figure 2.8.
 Irréversibilité au sein du compresseur et de la turbine.
- Travail réel de compresseur est plus que le travail isentropique.
- Travail réel de la turbine est inférieur au travail isentropique.

Figure 2.9 Diagramme T.S d’un cycle réel. [17]
Dans le cycle réel, la détente et la compression ne sont pas isentropiques. Cela signifie
que les rendements du compresseur et de la turbine doivent être pris en compte pour l'analyse
du cycle, comme le montre la figure 2.8.
Par conséquent les rendements de compresseur et de turbine sont :
 Rendement compresseur
W ise
ηc = W réel
h2 s – h1
ηc = h 2 – h1
T2s – T 1
ηc = T 2 – T1
T2s – T 1
T 2−T 1 = ηc
(2.16)
 Rendement turbine

W réel
ηT = W ise
h 3 – h4
ηT = h3 – h 4 s
T3– T4
ηT = T3 – T 4s
T 3−T 4 = ηT (T 3−T 4 s) (2.17)
 Travail net effectué / cycle

W net = W T – W c
T 4s
W T = c p (T 3−T 4) = c p ηT (T 3−T 4 S ) = c p ηT T 3 1−
( T3 )
Soit le rapport des températures maximales et minimales du cycle
T3
β = T1
(2.18)
WT = β c p ηT T 1 (1− 1τ ) (2.19)
T2s T3
Avec : τ =
T1
= T4 s
cp
W c = c p (T 2−T 1 ) = (T −T 1)
ηc 2s
cp
Wc = T (τ −1) (2.20)
ηc 1
Le travail net est donné par

1 cp
W net = W T – W c = c p ηT T 1 1− ( ) τ
−¿ T (τ −1)
ηc 1
cp
W net = T
ηc 1 { ( 1τ )−( τ−1)}
β ηT ηc 1−
Pour α = β ηT η c
cp 1
W net =
ηc ( )
T 1 1− (α −τ)
τ
(2.21)

La chaleur fournie est donnée par

cp
Qc = c p (T 3 – T 2) =
ηc 1 {( )
T ηc β−1 −(τ−1)
} (2.22)
Le rapport des équations (2.21) et (2.22), nous donne le rendement thermique réel de
cycle :
1
ηth =
( )
1−
τ
(α −τ )
[10]
( )
ηc β−1 −( τ−1)
(2.23)
2.6 Amélioration du rendement thermique des turbines à gaz

La puissance d’une installation à turbine à gaz peut être augmentée soit en diminuant le
travail de compression, soit en augmentant le travail de la turbine (ou les deux). Le rendement
thermique du cycle peut être améliorée en économisant l'apport de chaleur.
Nous écrivons pour le rendement thermique :
WT –W c
ηth = Qc
 La chaleur fournie Qc peut être diminuée au moyen de la méthode de

Régénération en préchauffant de l'air sortant du compresseur avec les gaz
d'échappement de la turbine.
 Le travail du compresseur W c peut être diminué lorsqu'un compresseur à
plusieurs étages avec refroidissement intermédiaire est utilisé.

 Le travail de la turbine W T peut être augmentée en utilisant une turbine à
plusieurs étages avec réchauffage du gaz entre les deux étages.
Donc, les modifications du cycle simple de la turbine à gaz nécessaires pour améliorer
les performances du cycle sont :
 Régénération
 Refroidissement intermédiaire (intercooling)
 Réchauffage

2.6.1 Régénération (cycle de récupération)

Dans les turbines à gaz, la température des gaz brulés sortant de la turbine est
considérablement plus élevée que celle d’air sortant du compresseur. L’air à haute pression
sortant du compresseur peut donc être chauffé en y transférant la chaleur des gaz brulés sorti
de la turbine à l’aide d’un échangeur de chaleur qui peut aussi être appelé régénérateur ou
récupérateur.
La figure 2.9 représentent une turbine à gaz avec régénérateur et son diagramme T-S.
Le rendement thermique du cycle augmente donc grâce à la régénération car l’énergie des gaz
brulés qui est normalement exposée dans l’environnement est maintenant utilisée pour
préchauffer l’air avant d’entrer dans la chambre de combustion.
Ceci donc diminue la quantité de chaleur nécessaire à apporter (et donc de carburant)
pour avoir le même travail à la sortie. À noter que l’utilisation d’un régénérateur n’est pas
recommandée que dans le cas où la température des gaz d’échappements est plus élevée que
celle à la sortie du compresseur. Autrement, le rendement s’en trouve diminué.
Figure 2.10 Turbine à gaz avec régénération. [3]

Dans le cas idéal, l'air sort du régénérateur T 2 à la température d'entrée des gaz
d'échappement,T 4. On peut écrire :
Qrégén , réel = h5 – h2 (2.24)
Qrégén , max = h5 – h2 = h 4 – h2
' (2.25)

L'efficacité du régénérateur est définie comme suit :

h5−h2 T 5 −T 2
ε = h4 −h2 = T 4 −T 2 (2.26)
Le rendement thermique avec régénérateur peut être trouvée à partir :
γ−1
T1
ηth = ( )
1– T ( r p ) γ
3
(2.27)
Le rendement thermique dépend non seulement du taux de compression mais également du

rapport des températures minimales et maximales.
Le rendement thermique est représenté sur la figure 2.10 pour différents rapports de pression
et de température minimale/maximale. Cette figure montre que la régénération est plus
efficace lorsque les rapports de pression et les rapports de température minimale/maximale
sont faibles.
Figure 2.11 Effet du taux de compression et du rapport de températures sur ηth . [18]
T1
 Pour r p = cte ηth ↑ avec ↓
T3
T1
 Pour = cte ηth ↓ avec rp ↑
T3
2.6.2 Refroidissement intermédiaire du compresseur

Un compresseur dans un cycle de turbine à gaz absorbe la majeure partie de la
puissance développée par la turbine à gaz. Le travail requis par le compresseur peut être réduit

et ceci est accompli à l’aide d’un compresseur multi-étage avec Refroidissement intermédiaire
(intercooler) entre les étages du compresseur. Comme le montre la figure 2.11.
Figure 2.12 Refroidissement intermédiaire du compresseur. [3]
Le travail absorbé par le compresseur sans refroidissement intermédiaire (un étage) est :
W c , simple = c p (T 2 −T 1) = c p [(T c −T 1 ) + (T 2 −T c )]
' ' (2.28)
Le travail total absorbé par le compresseur avec refroidissement intermédiaire (multi-étage)

est :
W c , ref = c p (T c −T 1 ) +c p (T 2−T d)
W c , ref = c p [(T c −T 1 ) + (T 2−T d)] (2.29)
À-partir des deux équations ci-dessus, on peut noter que dans le diagramme T-s :
(T 2 −T c ) ¿ (T 2−T d)
'
On a donc :
W c , ref ¿ W c , simple
Et puisque le travail de la turbine c p(T 3−T 4) est inchangé, on a donc :

W net ,ref ¿ W net , simple
Une compression avec refroidissement intermédiaire ne fournit pas une augmentation

très significative du rendement de la turbine à gaz par ce que la chaleur fournie lors de
l'utilisation de l'intercooling est plus importante qu'en l'absence de ce dernier. Bien que le

travail net soit augmenté, on constate en général que l'augmentation de la chaleur fournir
entraîne une diminution de rendement thermique.
2.6.3 Réchauffage inter-turbines de détente

Le rendement d'une turbine à gaz peut être amplement amélioré en détendant les gaz
en deux étapes (étages) avec un réchauffeur entre les deux comme l'indique la figure 2.12.
Dans cette méthode en introduisant un réchauffement pendant la détente, le travail de la
turbine et, par conséquent, le travail net de la turbine à gaz peut être améliorés sans modifier
le travail du compresseur ou la température maximale de cycle.
La turbine H.P. entraîne le compresseur et la turbine B.P. fournit la puissance utile.
Figure 2.13 Cycle de turbine à gaz avec réchauffage. [3]
En négligeant les pertes mécaniques, le travail du turbine H.P doit être exactement égal au
travail requis pour le compresseur.
c pa (T 2−T 1 ) = c pG (T 3−T 4) (2.30)
Le travail utile de la turbine B.P. est donné par :

Travail nette (avec réchauffage)
= c pG (T 5−T 6)

Travail nette (sans réchauffage)
= c pG (T 4−T L)
Étant donné que les isobares sont divergents sur le diagramme T-S, on peut voir que la
différence de température (T 5−T 6) est toujours supérieure à (T 4−T L) de sorte que le
réchauffage augmente le travail net de cycle.
(T 5−T 6)¿ (T 4−T L)

On a donc :
W net ,réch ¿ W net ,¿ réch ¿
Bien que le travail net soit augmenté, le rendement thermique d’un cycle de réchauffage n’est
pas nécessairement plus haut quand la chaleur additionnelle Q 2 est ajoutée.
2.6.4 Turbine à gaz avec refroidissement, réchauffage et

régénération
Regroupe l’ensemble des améliorations décrites précédemment, Figure 2.13.
Le réchauffage entre les étages de la turbine et le refroidissement intermédiaire entre les

étages du compresseur offrent deux avantages importants : le travail net est augmenté et le
potentiel de régénération est amélioré. En conséquence, lorsque le réchauffage et le
refroidissement intermédiaire sont utilisés avec la régénération, une amélioration substantielle
des performances peut être obtenue.
Le refroidissement intermédiaire et le réchauffage diminuent le rendement thermique à moins
qu'ils ne soient accompagnés d'une régénération.

Figure 2.14 Turbine à gaz avec refroidissement, réchauffage et régénération. [3]
2.7 Avantages et inconvénients des turbines a gaz

Avantages :
 Rapide au démarrage (moins de 30 min pour atteindre la puissance max).
 Des combustibles moins chers comme le gaz naturel, le kérosène sont utilisés.
 RPM élevé-avantage pour la production d’électricité.
 Facile à lubrifier et coût de maintenance en moins.
 Moins d'espace requis.
Inconvénients :
 Rendement thermique faible (15 à 20% - cycle simple).
 Deux tiers de la puissance produite sont utilisés pour entraîner le compresseur.
 Incompatible avec les combustibles solides.
 Méthodes de refroidissement spéciales (sévérité des températures de fonctionnement).

Chapitre 1 Rédaction d’un projet de fin de cycle
CHAPITRE
3
Cycles combinés
3.1 12
Introduction ...............................................................................................................
3.2 Fonctionnement d'un cycle combiné 12
..........................................................................
3.3 Principaux élément du cycle combiné CCG 12
..............................................................
3.4 Configuration des centrales CCG 12
..............................................................................
3.5 Analyse énergétique du cycle combiné CCG........................................................... 12
3.6 Paramètres influencent les performances du 12

CCG..................................................... 12
3.6.1 Température ambiante.......................................................................................... 12
3.6.2 Taux de compression............................................................................................ 12
3.6.3 Température d’entrée turbine ..............................................................................

3.7 Générateur de vapeur à récupération de chaleur 12
HRSG.............................................. 12
3.7.1 Présentation ......................................................................................................... 12
3.7.2 Différents niveaux de pression d’un HRSG ....................................................... 12
3.7.2.1 HRSG à un niveau de pression .................................................................... 12
3.7.2.2 HRSG à plusieurs niveaux de pression ......................................................

3.8 Applications des cycles combinés 12
.............................................................................

3.8.1 Cogénération ....................................................................................................... 12
3.8.1 Cycle combiné solaire (Hybride) ........................................................................ 12

3.9 Avantages et inconvénients des centrales CCG 12
.........................................................

cycle
3.1 Introduction
Les centrales électriques à cycle combiné sont celles qui disposent de turbines à gaz et à
vapeur et qui à la fois fournissant de l'énergie électrique. L'idée des cycles combinés est née
du besoin d'améliorer le rendement du cycle de Brayton simple en utilisant la chaleur
résiduelle dans les gaz d'échappement des turbines.
La centrale électrique à turbine à gaz a été une nouveauté tardive dans le domaine de la
production d'électricité. Ses principaux inconvénients sont un rendement thermique (25-37%)
et une capacité inférieure à ceux des "principaux acteurs" dans ce domaine, à savoir les
centrales hydroélectriques et les centrales à turbine à vapeur. Les tentatives d'amélioration du
rendement et de la puissance des centrales à turbine à gaz par régénération, refroidissement
intermédiaire et réchauffage entraînent des pertes de pression importantes en raison de
l'allongement des passages de gaz, ce qui augmente également les coûts d'investissement et de
maintenance.
Dans une centrale électrique à turbine à gaz et à vapeur combinée, l'énorme perte
d'énergie dans les gaz d'échappement de la turbine à gaz est considérablement réduite en
utilisant sa chaleur dans un "cycle secondaire" ; ici, les gaz d'échappement à haute
température transfèrent une grande partie de leur chaleur pour produire de la vapeur pour la
centrale électrique à turbine à vapeur. L'intérêt d'un tel système réside dans l'influence que les
deux cycles ont l'un sur l'autre. En effet, la chaleur des gaz qui s'échappent de la turbine à gaz
est utilisée pour faire monter en pression et en température la vapeur du cycle vapeur. Le
rendement du cycle combiné est donc plus important qu'en considérant séparément un cycle
gaz et un cycle vapeur.
La centrale à cycle combiné combine les avantages thermodynamiques des turbines à
gaz à haute température (1100 à 1650 °C) et des centrales à turbine à vapeur à basse
température (540 à 650 °C).
Plusieurs centrales à cycle combiné utilisent deux ou plusieurs turbines à gaz pour une
seule turbine à vapeur.
Le but de ce chapitre est d'étudier un système de type cycle combiné pour comprendre son
fonctionnement et comprendre comment, par la suite, il est possible d'améliorer ses
performances.

cycle
3.2 Fonctionnement d'un cycle combiné

Dans un tel système, deux circuits sont présents : le circuit de la turbine à gaz ou à
combustion (TAG) et le circuit de la turbine à vapeur (TAV).
Le circuit de la turbine à combustion (cycle primaire) peut être assimilé à un cycle de Brayton
des plus simples qui soient. La figure 3.1 résume le fonctionnement de ce cycle avec un
diagramme P-V et un diagramme T-S :
Figure 3.1 Fonctionnement d'un cycle de Brayton. [19]
 Un compresseur monte, en pression et en température, l'air de combustion (1 à 2).

 Le combustible gaz s'enflamme au contact de cet air chaud dans une chambre à
combustion (2 à 3).
 Les gaz d'échappement traversent une turbine et subissent une détente (3 à 4). La
pression diminue et la turbine se met à tourner, entraînant un alternateur qui génère de
l'électricité.
Le circuit de la turbine à vapeur (cycle secondaire) peut être assimilé à un cycle de

Rankine. La figure 3.2 résume le fonctionnement de ce cycle avec un diagramme P-V et un
diagramme T-S :

cycle
Figure 3.2 Fonctionnement d'un cycle de Rankine. [19]
 Dans la chaudière, par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur où un fluide chaud

circule, l'eau du circuit est transformée en vapeur (1 à 4). La chaudière se découpe en
trois parties. La première correspond à un économiseur, qui procède au chauffage de
l'eau liquide (1 à 2). La deuxième correspond à l'évaporateur qui transforme l'eau
liquide en eau vapeur à température constante (2 à 3). La dernière partie correspond au
surchauffeur qui procède au chauffage de la vapeur (3 à 4).
 Cette vapeur traverse une turbine et subit une détente pour convertir l'énergie
thermique en énergie mécanique (4 à 5). La turbine se met à tourner, entraînant un
alternateur qui génère de l'électricité.
 La vapeur est envoyée vers un condenseur où circule de l'eau froide. L'échange de
chaleur entre l'eau froide et la vapeur provoque la condensation de cette dernière
(5 à 6).
 Cette eau est de nouveau envoyée vers la chaudière après être passée dans une pompe
(6 à 1).
Un cycle combiné CCG (Cycle Combiné Gaz) est une combinaison entre une turbine à
combustion et une turbine à vapeur. Dans le cycle de Brayton, les gaz chauds sont utilisés
pour produire plus d'énergie. Ils sont envoyés dans la chaudière (récupérateur de chaleur) du
cycle de Rankine. Au contact des gaz chauds, l'eau du cycle de Rankine s'évapore. La vapeur
produite est détendue dans une turbine à vapeur, qui fournit une puissance supplémentaire
pour entraîner le générateur électrique.

cycle
Le rendement d'un cycle combiné est supérieur à la somme des rendements des deux
turbines seules. La turbine à gaz fournit généralement deux tiers de la puissance unitaire totale
et la turbine à vapeur fournit le reste.
Le système CCG augmente le rendement thermique global de la centrale électrique
d'environ 37 % à 57-62 %.
Le principe de fonctionnement global du cycle combiné est détaillé dans la figure 3.3.
Figure 3.3 Schéma d'un cycle combiné gaz. [20]
3.3 Principaux élément du cycle combiné CCG

Une brève description de chaque composante physique du cycle combiné.
 Turbine à gaz.
 Turbine à vapeur.
 Récupérateur de chaleur : C’est le lien entre la turbine à gaz et la turbine à vapeur. Il
accomplie la même fonction que la chaudière, c’est-à-dire qu’il apporte de la chaleur,
en l’occurrence à l’eau de notre installation secondaire, dans le but de provoquer son
évaporation.
 Condenseur : Dans le cycle de Rankine, c'est là que le flux cède la chaleur provoquant
la condensation de la vapeur. Inversement, il n'est pas nécessaire dans le cycle de
Brayton.

cycle
 Ballons de vapeur : Il a pour fonction de préchauffer l’eau avant qu’elle ne pénètre

dans l’évaporateur. Il ne nécessite pas d’apport en carburant puisqu’il utilise la chaleur
de la vapeur sortante de l’évaporateur.
3.4 Configuration des centrales CCG

Selon les cycles combinés considérés, il peut y avoir une ou plusieurs turbines à
combustion et une ou plusieurs turbines à vapeur.
Les centrales électriques à cycle combiné peuvent être classées en deux catégories :
mono-arbre et multi-arbres.
 Un système mono-arbre se compose d'une turbine à gaz, d'une turbine à vapeur, d'un
alternateur et d’un générateur de vapeur à récupération de chaleur (HRSG).
La turbine à gaz et la turbine à vapeur sont couplées à l’unique alternateur
(généralement entre les deux turbines) sur un seul arbre.
Figure 3.4 Cycle combiné mono-arbre. [26]
Les système mono-arbre sont généralement moins complexes, moins coûteuses et moins
encombrants.

cycle
 Dans un système multi-arbres, un ou plusieurs turbines à gaz et chaudières de

récupération sont utilisés pour fournir de la vapeur via un collecteur commun à une
turbine à vapeur unique séparée.
Les configurations les plus courantes pour un système multi-arbres sont :
 Une configuration 1x1x1 avec une turbine à gaz, un récupérateur de chaleur
HRSG et une turbine à vapeur. Figure 3.5.
 Une configuration 2x2x1. Comprend deux turbines à gaz /alternateur, chacun
avec un HRSG séparé, alimentant en vapeur une turbine à vapeur unique.
Figure 3.6.
Une installation 2x2x1 nécessite moins d'auxiliaires (pompes, vannes, etc.) que deux
unités 1x1x1.
Figure 3.5 Configuration multi-arbres 1x1x1. [29]

cycle
Figure 3.6 Configuration multi-arbres 2x2x1. [29]
3.5 Analyse énergétique du cycle combiné CCG

Considérons une simple centrale à cycle combiné, la turbine à gaz entraîne un générateur
électrique et la turbine à vapeur en fait fonctionner un autre, comme l'illustre la figure 3.7.
Pour les besoins de l'analyse, ignorons les pertes dans la chaudière de récupération.[16]

cycle
Figure 3.7 Diagramme T-S du cycle combiné. [22]
On considère les échanges d’enthalpies suivantes :

ηG = rendement thermique de cycle gaz (cycle primaire).
Q 1 = chaleur fournée au cycle gaz.
w 1= travail utile (net) de cycle gaz.

ηV = rendement thermique de cycle vapeur (cycle secondaire).
Q 2 = chaleur fournée au cycle vapeur.
W 2 = travail utile de cycle vapeur.
Figure 3.8 Analyse thermodynamique d'un cycle combiné. [16]

cycle
Rendement thermique de cycle primaire
W1
ηG = Q1
Q1 – Q 2
ηG = Q1
Q2
ηG =1– Q1
(3.1)
Q 2 = Q1 (1 – ηG ) (3.2)
Rendement thermique de cycle secondaire

W2
ηV = Q2
Q2 – Q 3
ηV = Q2
Q3
ηV =1– Q2
(3.3)
Q3 = Q 2 (1 – ηV ) (3.4)
Rendement thermique de cycle combiné

W 2 +W 1
ηCCG = Q1
(3.5)
Q3
=1– Q1
(3.6)
Q2 (1 – ηV )
=1– Q1
(3.7)
Q 1(1 – ηG )(1 – ηV )
=1– Q1
ηCCG = 1 – (1 – ηG )(1 – η V )
ηCCG = ηG + ηV – ηG ηV
ηCCG = ηG + ηV (1 – ηG ) (3.8)

cycle
 Travail
Travail cycle primaire
W 1 = Q 1 ηG (3.9)
Travail cycle secondaire

W 2 = η V ( Q 1 – ηG Q 1) (3.10)
Travail totale cycle combiné

W tot = W 1 + W 2 = Q 1 ηG + ηV ( Q 1 – ηG Q 1)
W tot = Q 1 [ ηG + ηV (1– ηG )] (3.11)
 Puissance
Puissance cycle primaire
PTAG = ṁG W 1 (3.12)
Puissance cycle secondaire

PTAV = ṁV W 2 (3.13)
Puissance cycle combiné

PCCG = PTAV + PTAG (3.14)
3.6 Paramètres influencent les performances du CCG

3.6.1 Température ambiante
La variation de la température ambiante influence les performances de la turbine à gaz,
du HRSG et de la turbine à vapeur, ce qui conduit à la performance globale de la centrale à
cycle combiné.
La basse température ambiante conduit à une densité d'air plus élevée et consomme
moins d'énergie pour comprimer l'air, ce qui donne un travail net plus élevé du cycle de
turbine à gaz.
L'augmentation de la température ambiante réduit la densité de l'air et par conséquent

cycle
réduit le débit massique d'air dans le compresseur, et ça entraîne une diminution de la

puissance développée par la turbine à gaz. Lorsque la température ambiante augmente, la
température des gaz d'échappement augmente également, ce qui est favorable à la production
de vapeur et à la puissance développé par la turbine à vapeur.
Mais malgré cette augmentation de puissance dans la TAV cela ne peut pas compenser
pour la puissance réduite de la TAG. Parce que la modification du débit massique de l'air et
des gaz d'échappement est plus importante que la température des gaz d'échappement.
La figure 3.9 montre comment la puissance développée par la turbine à gaz et du cycle
combiné diminue avec une augmentation de la température de l'air ambiante.
Figure 3.9 Variation de puissance de TAG, TAV, CCG en fonction de la température

ambiante.[23]
3.6.2 Taux de compression

cycle
L'effet du taux de compression sur la puissance totale de cycle combiné, la puissance des
turbines à gaz et à vapeur, est illustré à la figure 3.10.
On constate que la puissance de turbines à gaz varie en fonction de l'augmentation du taux de
compression. L'augmentation du taux de compression a entraîné une diminution de la
puissance de la turbine à vapeur. Cela s'explique par l'effet inverse du taux de compression sur
la vapeur produite dans le HRSG (Figure 3.11). Dû à la réduction de la température des gaz
d'échappement du TAG (Figure 3.12).
Lorsque le taux de compression passe de 8 à 16, la puissance de la turbine à gaz
augmente, puis elle commence à diminuer pour un taux de compression supérieur à 16. La
représentation graphique montre clairement qu'une augmentation supplémentaire du taux de
compression au-delà d'un niveau particulier diminue la puissance de la turbine à gaz, la
puissance de la turbine à vapeur et la puissance du cycle combiné.
Figure 3.10 Variation de puissance de TAG, TAV, CCG en fonction de taux de compression.
[23]

cycle
Figure 3.11 Effet du taux de compression sur le débit massique vapeur. [24]
Figure 3.12 Variation de température d’échappement (TAG) en fonction de taux de

Compression pour des températures constante d’entrée turbine. [25]

cycle
3.6.3 Température d’entrée turbine

L'effet des températures d'entrée turbine (TIT) sur la puissance du cycle combiné, la
puissance de la turbine à gaz et à vapeur est illustrée à la figure 3.13.
La puissance de la turbine à gaz augmente avec l'augmentation de la température d'entrée
turbine TIT en raison de l'augmentation du travail net du cycle de la turbine à gaz. À mesure
que la température d'entrée de la turbine à gaz augmente, la température d'échappement
correspondante de la turbine à gaz augmente également, ce qui se traduit par un rapport
vapeur-gaz plus élevé dans le HRSG et, par conséquent, par une amélioration de la puissance
de la turbine à vapeur.
On constate qu'à mesure que la TIT augmente la puissance des turbines à gaz, la
puissance des turbines à vapeur et la puissance à cycle combiné et son rendement augmentent.

cycle
Figure 3.13 Variation de puissance de TAG, TAV, CCG en fonction de températures

d'entrée
turbine. [23]
3.7 Générateur de vapeur à récupération de chaleur HRSG

3.7.1 présentation
Les HRSG sont des systèmes d'échangeurs de chaleur gaz -eau qui extraient l'énergie
des gaz d'échappement des turbines à gaz pour produire de la vapeur.
Dans un cycle combiné, le HRSG est le lien entre le cycle à gaz et le cycle à vapeur. Il
accomplie la même fonction que la chaudière, c’est-à-dire qu’il apporte de la chaleur, en
l’occurrence à l’eau de notre installation secondaire, dans le but de provoquer son
évaporation. Etant donné que la chaleur utilisée pour cela et celle provenant de la turbine à
gaz, il ne consommera donc pas plus de carburant pour accomplir sa fonction. Le récupérateur
de chaleur a aussi pour but de refroidir au maximum les gaz brulés qui s’échappent de la
cheminée.

cycle
Figure 3.14 Représentation des différentes parties qui composent un HRSG. [28]
Cet élément (HRSG) se découpe en trois parties :
 Économiseur : Il sert à préchauffer l’eau sans provoquer de changement de phase en y

apportant un faible apport de chaleur provenant des gaz brulés de la turbine à gaz.
 Vaporiseur ou évaporateur : Il sert à provoquer l’évaporation de l’eau provenant de
l’économiseur en y apportant un apport de chaleur moyen provenant de la turbine à
gaz, dans le but d’obtenir du vapeur saturé.
 Surchauffeur : Une quantité élevée de chaleur provenant de la turbine à gaz est utilisé
pour surchauffer la vapeur provenant de l’évaporateur.
Les trois étapes de la récupération de la chaleur dans un HRSG peuvent être illustrées dans un
diagramme enthalpique comme montré dans la figure 3.15.

cycle
Figure 3.15 Schéma représente les échanges de chaleur au sein de HRSG. [29] [22]
La surface entre la ligne bleue et la ligne rouge représente la mesure des pertes de chaleur
dans le HRSG.
On remarque dans notre diagramme la présence d’un paramètre important. C’est la

température de pincement ∆ T pp. C’est la différence entre la température des gaz brulés sortant
de l’évaporateur et la température d’évaporation de l’eau.
∆ T pp=T 6−T 9 (3.15)
La température de pincement est généralement entre 5°C et 15°C. Plus la température de

pincement est basse, plus le HRSG aura récupéré de chaleur des gaz brulés au profit de l’eau
du cycle à vapeur.
Un autre paramètre important à prendre en considération est la température d’approche.

cycle
Figure 3.16 Représentation de la température d’approche. [29]
La température d’approche est définie comme étant la différence entre la température de

saturation et la température à la sortie de l’économiseur. Le but de garder la température à la
sortie de l’économiseur plus basse que la température de saturation est d’éviter l’évaporation à
l’intérieur de l’économiseur, car si cela venait à se produire, cela provoquera des problèmes à
ce niveau étant donné que celui-ci n’est pas fait pour fonctionner dans de pareilles conditions.
La température d’approche doit se trouver entre 5°C et 12°C.
Au final, les gaz brulés seront évacués dans l’atmosphère via la cheminée. Il va de soi que
plus la température à laquelle ils sont évacué est basse, plus le HRSG aura était efficace
puisque cela signifierai que la chaleur des gaz brulés a était récupéré de manière efficace.
3.7.2 Différents niveaux de pression d’un HRSG
3.7.2.1 HRSG à un niveau de pression
L’eau pénètre dans le HRSG à l'état liquide après avoir été comprimée par les pompes
d'alimentation en aval du condenseur. Elle est chauffée à la température d'ébullition
correspondant à sa pression (économiseur), puis vaporisée à température constante et
surchauffée avant d'être détendue dans la turbine à vapeur. La turbine à vapeur a une
admission de vapeur.

cycle
Figure 3.17 Installation CCG à pression simple. [30]
3.7.3.1 HRSG à plusieurs niveaux de pression
Le HRSG à pression simple n’offre pas une utilisation optimale de la chaleur de la turbine
à gaz. Il se peut que l’évaporateur à basse pression produise plus de vapeur que nécessaire au
ballon de vapeur. Cet excès de vapeur pourrait être utilisé pour produire du travail s’il pénètre
à l’intérieur d’une turbine à un moment donné. Pour cela, la turbine à vapeur doit avoir trois
admissions de vapeur. Une pour la vapeur à haute pression, une pour la vapeur à moyenne
pression, et une pour la vapeur à basse pression.

cycle
Figure 3.18 Installation d’un cycle combiné à trois niveaux de pression. [23]
La raison principale des niveaux de pression multiples dans une centrale CCG est
d’améliorer les performances du cycle. Nous utilisons plusieurs cycles de vapeur à différents
niveaux de pression (deux, trois ou même quatre).
La figure 3.19 montre l'intérêt d'utiliser des niveaux de pression multiples.

cycle
Figure 3.19 Comparaison du travail fourni par une turbine à gaz et des cycles combinés. [22]
Dans les trois cas, la surface grise représente le travail fourni pour un même apport de chaleur
dans la turbine à gaz.
La figure de gauche correspond à une turbine à gaz, celle du milieu à un cycle combiné à
pression simple, et celle de droite à un cycle combiné à trois niveaux de pressions. Le gain
(travail) apporté par l'augmentation du nombre de niveaux de pression est très clair.
3.8 Applications des cycles combinés

Les cycles combinés décrits ci-dessus sont purement destinés à la production
d'électricité. Nous examinons maintenant comment les avantages thermodynamiques de la
combinaison des cycles à gaz et à vapeur peuvent s'appliquer à d'autres fins.
3.8.1 cogénération
La cogénération est un terme qui est souvent confondu avec le cycle combiné, et les deux
sont parfois utilisés à tort et de façon interchangeable.
La cogénération désigne la production simultanée d'énergie électrique et thermique
(généralement sous forme de vapeur ou d'eau chaude) dans une même centrale électrique.
La centrale illustrée à la figure 3.20 est une centrale à cycle combiné avec cogénération.
La vapeur est extraite de points intermédiaires dans la turbine à vapeur pour chauffer l'eau
destinée à être utilisée dans un système de chauffage (fournir du chauffage à des bâtiments
résidentiels ou commerciaux).
D'autres configurations incluent l'utilisation de la vapeur directement dans les systèmes de

cycle
chauffage.
Figure 3.20 Exemple de cogénération. [26]
3.8.2 Cycle combiné solaire (Hybride)

Une autre application en développement du cycle combiné implique son intégration avec
une centrale solaire thermique à concentration (CSP).
Il existe plusieurs façons d'intégrer les centrales CCGT et CSP, la figure 3.20 montre une
illustration très simplifiée de la configuration peut-être la plus courante.
Le fluide caloporteur (FC) circule à travers le champ solaire et passe dans un échangeur
de chaleur pour produire de la vapeur saturée. L'eau d'alimentation de ce générateur de vapeur
solaire provient de la section économiseur du HRSG. La vapeur saturée produite par la
centrale CSP retourne à la section surchauffeur du HRSG.
En fait, il y a deux sections d'évaporateur dans le système qui fonctionnent en parallèle :
une utilisant la chaleur des gaz d'échappement de la turbine à gaz et l'autre utilisant la chaleur
du champ solaire. Les deux sources de chaleur utilisent un économiseur et un surchauffeur
communs, tous deux situés dans la section HRSG.
Des études récentes ont conclu que l'intégration du CSP à une centrale CCG peut réduire
le coût de l'électricité produite par l'énergie solaire. Cette technologie est parfaitement adaptée
au Moyen-Orient et à certaines régions d'Afrique du Nord (Algérie), où le soleil et le gaz
naturel sont abondants.

cycle
Figure 3.21 Concept général de centrale solaire hybride à cycle combiné. [26]
3.9 Avantages et inconvénients des centrales CCG

Comme les centrales à cycle combiné offrent une nouvelle technologie dans le domaine
de la production d'électricité, il est utile de comprendre leur position par rapport aux
autres centrales électriques. Certains des principaux avantages et inconvénients sont
brièvement décrits ici.
Avantages :
 Rendement énergétique : Par rapport aux centrales électriques classiques, dont le
rendement énergétique est de 33 % et 67% sont de l'énergie gaspillée, les centrales à
cycle combiné ont un rendement énergétique de 50 % ou plus. Cela signifie que la
centrale CCGT n'utilise que 50 % du combustible par rapport à une centrale
classique pour produire la même quantité d'électricité.
 Faible coût d’investissement : Le coût d’investissement pour la construction d'une
centrale à cycle combiné est inférieur au coût d’investissement d'une centrale
électrique au charbon.

cycle
 Capacité à gérer diverses sources de carburant : Les turbines utilisées dans les
centrales à cycle combiné sont alimentées au gaz naturel, qui est plus polyvalent que
du charbon ou du pétrole. Pour répondre à la demande énergétique, la centrale peut
également être conçue pour fonctionner avec des carburants alternatifs tels que le
biogaz d'origine agricole.
 Réduction des émissions et de la consommation de carburant : La consommation
spécifique de combustible des centrales à cycle combiné est moindre (combustible
par kilowattheure) et produit moins d'émissions que les centrales thermiques
classiques. Cela permet de réduire les dommages environnementaux causés par la
production d'électricité. Le combustible utilisé dans la CCG est beaucoup plus
propre que celui des centrales à charbon.
 Disponibilité commerciale : Les centrales à cycle combiné sont disponibles dans le
commerce dans toutes les régions du monde. Elles peuvent être facilement
fabriquées, expédiées, transportées et mises en service.
Inconvénient :
 Nécessite du mazout et du gaz coûteux et de haute qualité.
 Son fonctionnement est spécifique à chaque site car le cycle combiné ne peut être
exploité que dans les endroits où ces combustibles sont disponibles et rentables.

Chapitre
cycle 1 Rédaction d’un projet de fin de cycle
CHAPITRE 4
Analyse énergétique
Du cycle combiné
1.4 Introduction
.................................................................................................................
1.2 Application (Installation de cogénération) .................................................................
1.3 Calcul énergétique de l’installation de cogénération ..................................................
1.4 Interprétation et discussion .........................................................................................

Chapitre 4 Analyse énergétique du cycle combiné
4.1 Introduction
L’installation à cycle combiné réalise la combinaison de deux cycles
thermodynamiques : elle associe le fonctionnement d’une turbine à gaz (TAG) (cycle de
Joule-Brayton ouvert) à celui d’une chaudière de récupération (HRSG) et d’une turbine à
vapeur (TAV) (cycle de Rankine-Hirn).
Il est identifié que 70 % de l’énergie thermique apportée dans des machines fonctionnant
suivant le cycle de Brayton sont rejetés à l’échappement, d’où l’idée d’exploiter ce potentiel.
Le cycle eau-vapeur qui récupère l’énergie peut avoir différentes finalités :
 Production d’électricité unique.

 Production de vapeur pour un réseau de chauffage urbain ou à des fins
industrielles.
 Production conjointe de vapeur et d’électricité : cogénération.

L’objectif de ce chapitre est d’établir l’analyse énergétiques d’une installation à cogénération,

constituée principalement d’une turbine à gaz, d’une chaudière de récupération et d’une
turbine à vapeur. Cette installation représente un bon exemple de l’actualité en termes de
performances et technologie atteintes par les centrales à cycle combiné.
4.2 Application (Installation de Cogénération)
L’installation à étudier est schématisée ci-dessous :

Figure 4.1 Schéma de l’installation de cogénération. [33]

Données du problème :
Le débit vapeur ṁ V vaut 18 t /h.
Un soutirage de ṁV / 3 de vapeur alimente un process à une température T7 = 450 °c et une

pression P7 = 30 bar.
Au point d’entrée du corps HP, la vapeur est caractérisée par T3 = 450 °c et P3 = 150 bar.
La détente HP conduit T4 = 250 °c et P4 = 30 bar.
La détente BP conduit T6 = 120 °c et P6 = 1bar.
Dans le condenseur, l’eau est sousrefroidie à une température T8 = 80 °c.
La bâche alimentaire est alimentée en eau à une température de T1 = 10 °c et une pression

P1 = 4 bar.
Les caractéristiques de sortie de turbine des gaz de combustion en 14 sont données par :
T14 = 550 °c, Cp gaz comb = 1256 J/kg.k.
La température d’entrée des gaz de combustion dans la turbine gaz vaut T13 = 1200 °c.
La température des rejets atmosphériques est mesurée et vaut T15 = 140 °c.
La puissance thermique fournie, dans la chambre de combustion, à l’installation gaz est
Pthgaz = 30 MW.
Le rendement de l’installation gaz est de 35%.
On cherche à calculer :
1. Les enthalpie massique :
– L’enthalpie massique h8
– L’enthalpie massique h1
2. L’enthalpie massique h2.

En supposant la bâche alimentaire en régime établi et adiabatique
3. La puissance mécanique et rendement isentropique produite par la turbine HP
4. La puissance mécanique et rendement isentropique produite par la turbine BP
En supposant des rendements mécaniques identique et valant 0.96
5. Le débit massique des gaz de combustion ṁ gaz comb.

En négligeant l’augmentation d’enthalpie à travers la pompe d’extraction de bâche
alimentaire.

6. La puissance mécanique fournie par la turbine gaz

En supposant un rendement mécanique de 0.95.
7. La puissance mécanique fournie à l’alternateur connecté à l’arbre de la turbine gaz.
8. La puissance mécanique absorbée par le compresseur.
9. Le rendement mécanique de l’installation.
10. La puissance thermique fournie au réseau d’eau chaude entre les points 21 et 22.
11. La puissance thermique équivalente apportée au process en 7.
12. Le rendement global de cogénération.
4.3 Calcule énergétique de l’installation de Cogénération
1. Les enthalpie massique :

‫׳׳‬
A partir des copies des tables de la vapeur (documents annexes, valeur de h données en
KJ/kg)
- L’enthalpie massique h8
h8 est données à partir des température et pression données au point 8 :

T8 = 80 °c, P8 = P6 = 1 bar
h8 = 335 KJ/kg
- L’enthalpie massique h1
h1 est données à partir des température et pression données au point 1 :

T1 = 10 °c, P1 = 4 bar
h1 = 42.4 KJ/kg
2. L’enthalpie massique h2 :

La bâche alimentaire étant supposée adiabatique et fonctionnant en régime supposée établit :
2 ṁV ṁ
h8 + V h1 = ṁV h2
3 3
2 1
h2 = h8 + 3 h1
3
= 223.3 + 14.13
h2 = 237.5 KJ/kg

3. Turbine haute pression HP :

Entrée HP : 450 °c et 150 bar
Sortie HP : 250 °c et 30 bar

ṁV = 18 t/h = 5 kg/s
η m,HP = 0.96
A partir du diagramme de Mollier
Pi,HP = ṁ V ( h3 – h4 )
= 5 (3170 – 2860) = 1550 KW
Pm,HP = ηm,HP * Pi,HP
= 0.96 * 1550 = 1488 KW
h3 –h 4
ηis,HP =
h3– h4 s
3170 – 2860
η is,HP =
3170 – 2800 = 0.8378 = 83.8 %
4. Turbine basse pression BP :

Entrée BP : 450 °c et 30 bar
Sortie BP : 120 °c et 1 bar

2
ṁ V = 3.333 kg/s
3
ηm,BP = 0.96
A partir du diagramme de Mollier
2
Pi,BP = ṁ V ( h5 – h6 )
3
= 3.333 (3360 – 2720) = 2133 KW

Pm,BP = ηm,BP * Pi,BP
= 0.96 * 2133 = 2048 KW
h5 –h6
η is,BP =
h5– h6s
3360 – 2720
η is,BP =
3360 – 2580 = 0.8205 = 82 %

5. Débit massique des gaz de combustion ṁ gaz comb :

Le débit massique des gaz de combustion issus de la turbine gaz est obtenu par le bilan
thermique à travers les échangeurs produisant la vapeur.
Sortie des gaz de combustion 14 : T14 = 550 °c, Cp gaz comb = 1256 J/kg.k.
Température des rejets atmosphériques 15 : T15 = 140 °c
Le bilan thermique :
ṁ gaz comb * Cp gaz comb (T14 – T15) = Q m [(h3 – h2) + (h5 – h4)]
ṁ gaz comb * 1.256 (550 – 140) = 5 [(3170 – 237.5) + (3360 – 2860)]
ṁ gaz comb * 1.256 (550 – 140) = 17162.5 KW
Le débit des gaz de combustion est alors donné par :
17162.5
ṁ gaz comb =
1.256(550−140)
= 33.327 kg/s
ṁ gaz comb ≈ 120 t/h
6. Puissance mécanique fournie par la turbine gaz :

Dans ce calcul, on suppose que Cp gaz comb est constant sur la gamme de de température allant
de 1200 °c à 550 °c.
ηm,TG = 0.95
La puissance indiquée de la turbine gaz est par :
Pi,TG = ṁgaz comb * Cp gaz comb ( T13 – T14 )

= 33.327 * 1.256 (1200 – 550)
Pi,TG = 27208.2 KW
La puissance mécanique :
Pm,TG = ηm,TG * Pi,TG

= 0.95 * 27208.2
Pm,TG = 25848 KW

7. puissance mécanique fournie à l’alternateur de la turbine gaz :

La puissance thermique fournie CC : Pth,gaz = 30 MW = 30000 KW
Le rendement de l’installation gaz : 35% = 0.35
Pm,alt gaz = ηth,gaz * Pth,gaz

= 0.35 * 30000
Pm,alt gaz = 10500 KW
8. Puissance mécanique absorbée par le compresseur :
La puissance absorbée par le compresseur est simplement donnée par le bilan mécanique sur
l’arbre.
Pm,TG = Pm,comp + Pm,alt gaz
Pm,comp = Pm,TG – Pm,alt gaz
= 25848 – 10500
Pm,comp = 15348 KW
9. Rendement mécanique de l’installation :
Le rendement mécanique global est donné par (en négligeant la puissance absorbée par la
pompe d’installation).
Pm + Pm
η m,install = vap ( HP+BP ) alt , gaz
Pt h ,gaz
1488+2048+10500
η m,install =
30000
η m,install = 0.4678 = 46.8%

10. Puissance thermique fournie au réseau d’eau chaude :

En supposant le condenseur adiabatique.
2
Pth,réseau = ṁ V ( h6 – h8 )
3
= 3.33 (2720 – 335)

Pth,réseau = 7942 KW
11. Puissance thermique équivalente apportée au process :
L’équivalent de puissance thermique est donné par le débit massique d’alimentation du

process multiplié par la différence d’enthalpie massique entre l’entrée vapeur dans le process
(7) et l’alimentation en eau (1).
ṁV
Pth,process = ( h7 – h1 )
3
ṁV
= ( h7 – h1 )
3
= 1.666 (3360 – 42.4)
Pth,process = 5527 KW
12. Rendement global de cogénération :
Pm + Pm + Pt h + Pt h
η global cogé = vap ( HP+BP ) alt , gaz r é seau process
Pt h , gaz
1488+2048+10500+7942+5527
= 30000
ηglobal cogé = 0.9168 = 91.7%

4.4 Interprétation et discussion :

Nous récapitulons dans le Tableau 4.1, l'ensemble des résultats obtenus pour le cas de
l’installation de cogénération :
Tableau 4.1 Résultats de calcul énergétique.
Bilan
Puissance mécanique (électrique) produite 14.036 MW
Puissance thermique (chaleur) utile 13.469 MW
Puissance thermique fournie (chambre de combustion) 30 MW
Rendement mécanique de l’installation 46.8 %
Rendement global de cogénération 91.7%
Le calcule thermodynamique de l’installation de Cogénération nous a permis de tirer les

points
Suivants :
Rendement important, principalement lié aux deux points de valorisation de la puissance
thermique fournie.
On a ici comptabilisé dans l'énergie utile non seulement l’énergie électrique produite, mais
aussi l'énergie thermique extraite des gaz d’échappement (l’énergie thermique apportée au
process et l’énergie thermique fournie au réseau d’eau chaude), ce qui conduit, pour les
conditions d'utilisation retenues, à un rendement global de près de 92 % : environ 14 MW de
puissance électrique, et 13.5 MW de chaleur, pour une consommation de 30 MW de
combustible.
On constate à travers ces résultats de calcul énergétique, que la puissance utile et le rendement
produite par les centrales à cycle combiné peut atteint des niveaux incroyables. Et d’après
l’étude bibliographique dans les chapitres 2 et 3, on peut dire qu'il existe encore des
possibilités de réaliser des gains encore plus importants si les paramètres suivants sont pris en
considération :
 Température ambiante
 Taux de compression
 Température entrée turbine
 Estimation des pertes à chaque niveau (compresseur, HRSG, TAG, TAV,…)
Donc comme conséquence, si on veut encore améliorer les performances de la centrale, il faut

intervenir à chaque niveau pour diminuer ou éliminé ces pertes.

Conclusion générale
Le processus de conversion de l'énergie contenue dans un combustible en énergie électrique

implique la création d'un travail mécanique, qui est ensuite transformé en énergie électrique par un
générateur. Selon le type de combustible et le processus thermodynamique, le rendement global de
cette conversion peut être aussi faible que 30 %. Cela signifie que les deux tiers de l'énergie latente
du combustible finissent par être gaspillés. L’objectif est de trouver les meilleures options pour avoir
une production flexible et respectueuse à l’environnement avec des rendements élevés. La réponse à
ces objectifs fut imposée par l’intégration des centrales à cycle combiné (CCG).
Le présent travail est réparti en quatre chapitres :
Le premier chapitre consiste essentiellement en une révision des principes thermodynamiques.

Passer en revue certains principes fondamentaux et présenter certains aspects particulièrement
pertinents pour les systèmes de production d'électricité.
Le deuxième est consacré à une revue bibliographique des turbines à gaz, de leurs domaines
d'utilisation et de leurs caractéristiques de fonctionnement.
Une description des différents cycles thermodynamiques et une étude détaillée des performances
d'une turbine à gaz sont également incluses dans ce chapitre.
Le troisième chapitre présente la description et le principe de fonctionnement de cycle

combiné ainsi que ses principaux composants. Aussi quelques arrangements différents d'une
centrale électrique à cycle combiné ont été mentionnés.
Les cycles combinés ont un rendement thermique élevé et ce dernier peut être encore augmenté
tout en réduisant les pertes comme par exemple utiliser des systèmes à plusieurs niveaux de
pression.
Dans le quatrième chapitre on a fait une étude énergétique des cycles combiné via le cycle à
gaz. Les résultats étaient encourageants : la puissance utile et le rendement produite par les
centrales à cycle combiné peut atteint des niveaux incroyables. Nous soutenons donc fermement
les perspectives d'utilisation des cycles combinés comme stratégie de développement des
centrales électriques pour répondre à la demande croissante.

Le nombre de projets impliquant la technologie du cycle combiné augmente massivement à
traver le monde.
Une seule raison justifie cette projection est le rendement élevé des centrales électriques à cycle
combiné.
Le rendement du cycle combiné ayant atteint des niveaux incroyables jusqu’à 62%, Toutefois,
les experts estiment qu'il existe encore des possibilités de réaliser des gains encore plus
importants.
Alors que la demande mondiale d'énergie continue de croître, les centrales électriques à
cycle combiné deviennent de plus en plus pertinentes. C'est pourquoi une attention particulière
doit être accorder à l'amélioration de la production d'électricité dans ces systèmes.

Références bibliographiques
[1] Olivier C. Thermodynamique de l’ingénieur. Framasoft, 1e Édition, France, 2015.
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Édition, Inde, 2010.
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Maintenance. McGraw-Hill Professional. 1e Édition, États-Unis, 2002.
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[12] Prof. D.K. Chavan, Prof. G.K. Pathak. Thermal Engineering. Standard Book House, 2e
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gaz utilisées dans l’industrie des hydrocarbures par l’injection de vapeur d’eau à l’amont
de la chambre de combustion. Boumerdés, 2009.
[14] Bruce R. M, Theodore H. O, Wade W. H, Alric P. R. Fundamentals of Fluid
Mechanics. John Wiley & Sons, Inc, 7e Édition, États-Unis, 2013.
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1e Édition, Inde, 2015.

[17] Lawrence F.D, Patricia G. B, Kayla L.W, R. Bruce Erickson. Power Plant
Engineering. Springer, 1e Édition, États-Unis, 1996.
[18] Yunus A. Ç, Michael A. B, Mehmet K. thermodynamics an engineering approach.
McGraw-Hill Education, 9e Édition, États-Unis, 2019.
[19] Jessica. L. Modélisation et conduite optimale d’un cycle combiné hybride avec source
solaire et stockage. Université Grenoble Alpes. France.2015.
[20] Leff, H.S, Thermodynamics of Combined Cycle Electric Power Plants. American
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2020.
[22] Renaud G. Energy Systems: a new approach to engineering thermodynamics. CRC
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Combined Cycle Power Plants. Advances in Mechanical Engineering, Vol. 2014, PP: 9,
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[28] https://www.tlv.com/global/FR/steam-theory/waste-heat-recovery.html
[29] Pedro P. L. study of optimizing a combined cycle of two Pressure levels. Tampere
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[30] Thamir K. I, Marwah N. M. Thermodynamic Evaluation of the Performance of a
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[31] Abedlaali. B, Calcul énergétique de l'installation hybride thermique pour
la production d'électricité. Mémoire de Fin d'Etudes, Université de Biskra,2013.

[31] Munzer S. Y. E, Qusai Z. Al-h. Thermodynamic Analysis of Different Configurations
of Combined Cycle Power Plants. Mechanical Engineering Research, Vol. 5, No. 2, 2015.
[32] Jean-Marie. M. Centrale à cycle combiné. Théorie, performances, modularité.
Techniques de l'ingénieur. Article BE8905 v1, 2013.
[33] https://campus.mines-douai.fr/course/view.php?id=789

Annexes
Annexe 1 : Tables de la vapeur

Annexe 2 : Tables de la vapeur

Annexe 3 : Diagramme de Mollier

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‫وزارة التعليـــــــــــم العـــــــــــالي و البحـــــــــث العلـــــــمي‬

Faculté de Génie Mécanique

PROJET DE FIN DE CYCLE

Rédaction d’un Projet de Fin de

Réalisé par Sous la direction de

Nom et prénom Nom et prénom de l’encadreur

Soutenu le devant le jury

NOM et Prénom (Grade) Président

Année universitaire 2019/2020

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

J’exprime ma profonde reconnaissance à ma source d’amour et d’affection, mes très chers

Je tiens à exprimer toute ma gratitude à mon directeur de mémoire ………………………….

Je remercie vivement le chef de département de génie mécanique

Je remercie les membres de jury pour avoir accepté la soutenance de ce travail.

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

À ma très chère mère

À mes frères et sœurs

Pour conclure, je le dédie à :

Tous les amis

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

Chapitre 1 : Généralités sur la thermodynamique 02

1.1. Introduction .............................................................................................................. 03

Chapitre 2 : Turbines à gaz 10

2.1. Introduction ..............................................................................................................

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

Chapitre 3 : Cycles combinés 23

3.1. Introduction ..............................................................................................................

Chapitre 4 : Analyse énergétique du cycle combiné 35

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

Conclusion générale .................................................................................................. 99

Références bibliographiques .............................................................................................. 101

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

CP Capacité thermique spécifique à pression constante KJ.kg-1.K-1

g Accélération gravitationnelle m.s-2

h Enthalpie spécifique KJ.kg-1

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

β Rapport des températures maximal et minimal

ηC Rendement isentropique compresseur

ηT Rendement isentropique turbine

τ Rapport des températures

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

1 Correspondant à l’état initial (ou entrée)

2 Correspondant à l’état final (ou sortie)

TAG Turbine à gaz

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

Figure 1.3. Déclaration de Clausius………………………………………………… 08

Figure 1.4. Déclaration de Kelvin-Planck…………………………………………... 08

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

Liste des tableaux

Tableau 4.1. Résultats de calcul énergétique ………………………………………… 15

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

En raison de la demande sans cesse croissante d'énergie électrique, plusieurs

Depuis quelques années, une nouvelle technologie de production d'électricité a vu le

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

Nom Prénom Master en Energétique Génie Mécanique USTOMB 2020

1.1 Introduction .................................................................................................................

1.8 Second principe de la thermodynamique ...................................................................