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    INTRODUCTION

    L'étude d'avant-projet développée ici vise à l'installation d'une unité de production de


    chlorure de choline d'une capacité annuel de 10.000 tonnes, dans le cadre de
    l’expansion d'une usine existante fabricant des produits chimiques de haute technicité
    et de valeur commerciale élevée.
    La choline entre directement dans la composition de plusieurs constituants des tissus
    animaux; elle donne aussi naissance, après acétylation, à l'acétyl choline qui intervient
    dans la régulation de la pression sanguine. Elle joue d'autre part un rôle métabolique
    particulièrement important: de même que la Méthionine et que la Bétaine ,elle est à la
    base des phénomènes de transméthylation qui règlent le métabolisme des lipides en
    assurant leur transport a l'intérieur de l'organisme; elle permet ainsi une bonne
    répartition des graisses dans l'organisme, évitant notamment la surcharge graisseuse
    du foie.
    Une carence en choline se manifeste non seulement chez les volailles mais également
    chez les autres monogastriques et chez les jeunes ruminants qui ne peuvent la
    synthétiser.
    La choline base, très alcaline et caustique, ne peut être commercialisée sous cette
    forme. Elle est présentée sous forme de Chlorure de Choline qui intervient ainsi
    comme additif dans la composition des aliments pour bétail.
    Du point de vue économique, il est certain qu'une production annuelle de 10.000
    tonnes de Chlorure de Choline trouverait aisément place sur le marché marocain: ce
    produit étant pas actuellement fabriqué au Maroc, les provendiers sont en effet obligés
    de recourir à l'importation pour s'approvisionner; Le coût en est donc particulièrement
    élevé en raison des taxes à l'importation et des frais de transport qu'occasionne son
    acheminement vers le Maroc.
    De plus, les excédents éventuels sembleraient pouvoir être déversées sur le marché
    extérieur sans difficulté appréciable.
    Du point de vue technique, le projet a fait l'objet d'une étude préalable en laboratoire,
    échelonnée sur une période de quatre ans, au cours de laquelle toutes, les
    caractéristiques physico chimiques des divers réactifs et produits intervenant dans la
    synthèse de Chlorure de Choline ont été définies.
    Les vitesses et rendements des réactions mises en œuvre au cours du processus ont
    également été déterminés au laboratoire. De plus le déroulement de la plupart des
    opérations clés, tant physiques que chimiques, intervenant à un stade quelconque de
    La fabrication a été étudié par des essais systématiques effectués a l'échelle pilote et
    les conditions opératoires optimales en ont ainsi pu être fixées.
    En ce qui concerne 1'intégration du nouvel atelier dans l'usine , les éléments suivants
    ont été pris en considération:

    1. L'atelier jouira de toute l'infrastructure tant administrative que technico


    commerciale de l'usine existante.
    2. Il sera installé sur un terrain appartenant à la société et sis à proximité des
    installations existantes.
    3. Il disposera de ce fait des services généraux existantes (distribution de vapeur,
    d’air comprimé, d’eau et d’électricité) et jouira des mêmes services de voirie et
    d'entretien.
    4. Enfin, de par sa situation, il utilisera l'infrastructure routière déjà en place dans
    l'usine.

    Etabli sur ces bases, la présente étude d'avant projet à fait apparaitre un indice de rentabilité
    de 1.91 ans, ce qui démontre l'intérêt de procéder à sa réalisation.

    DESCRIPTION GENERALE DU PROCEDE


    I. GENERAINES
    Le synthèse de Chlorure de Choline se fonde sur un schéma réactionnel comportant deux
    étapes distinctes.
    a) 0btention en phase aqueuse du chlorhydrate de triméthylamine par réaction directe entre
    une solution d'acide chlorhydrique et de la triméthylamine anhydre.

    triméthylamine + acide chlorhydrique  chlorhydrate de triméthylamine

    C3H9N + HCl  C3H9N.HCl

    Cette réaction fortement exothermique s'effectue en phase hétérogène léquide-gaz


    mais à pression atmosphérique.
    b) Réaction du chlorhydrate de triméthylamine avec l' oxyde d'éthylène pour obtenir le
    chlorure de choline :

    C3H9N.HCl + C2H4O  C5H14ClNO

    Il s'agit également d'une réaction fortement exothermique qui, suite à la présence


    d'oxyde d'éthylène, doit être conduite sous pression.
    Le Chlorure de choline est obtenu en solution aqueuse et commercialisé sous cette
    forme moyennant une simple concentration: Pour répondre aux exigences du marché,
    il doit toutefois subir une purification supplémentaire, les réactifs de départ étant de
    qualité technique.
    Cette purification consiste en un traitement de la totalité de la production au moyen de
    tamis moléculaires.

    II. DESCRIPTION SOMMAIRE DU FLOW-SHEBET


    L’usine ne disposant pas des réactifs, le nouvel atelier sera pourvu de réservoirs de
    stockage indépendants pour les matières premières.
    Les capacités choisies pour ces réservoirs autorisent 10 Jours de production continue.
    L'acide chlorhydrique est stocké dans le réservoir Rep. F1, alimenté directement par
    une tuyauterie flexible au départ des citernes d'approvisionnement. Le produit est
    repris par la pompe Rep. P1 (pompe de réserve installée Rep. P1R). L' oxyde
    d'Ethylène est emmagasiné dans deux réservoirs identiques Rep.F2 et introduit dans
    le circuit de fabrication par la pompe Rep. P2 (pompe de réserve installée Rep. P2R).
    Le triméthylamine, quant à elle, est stockée dans six réservoirs identiques Rep. F3 et
    mise en œuvre par l'intermédiaire de la pompe Rep. P3 (pompe de réserve installée
    Rep. P3R).
    L'acide chlorhydrique est alimenté tel quel au réacteur Rep. L1, tandis que la
    triméthylamine doit auparavant subir une vaporisation dans l'échangeur Rep. C1
    chauffé à la vapeur et travaillant en eau condensée perdue.
    Le réacteur Rep. L1 est du type à empilage, l’acide chlorhydrique et la triméthylamine
    circulant à contre courant. En raison de la grande exothermicité de la réaction et pour
    assurer un mouillage correct du garnissage, il s'est avéré nécessaire de provoquer une
    circulation forcée à l'intérieur de celui ci, grâce à la cuve de reprise Rep. F4 et par
    l'intermédiaire de la pompe P4 (pompe de réserve installée Rep. P4R).

    Entre la cuve de circulation Rep. F4 et le réacteur Rep L1, le produit est refroidi dans
    l’échangeur Rep. C2 alimenté en eau brute. Une ponction en continu est effectuée sur
    ce circuit de manière à alimenter les étapes ultérieures du procédé.

    Les effluents gazeur du réacteur Rep. L1 sont çonduits à la colonne d'absorption L4


    pour y être traités avant d'être rejetés à l'atmosphère.

    La solution de chlorhydrate de triméthylamine est ensuite purifiée sur tamis moléculaire


    dans deux colonnes Rep. L2 et 13 disposées en parallèle pour permettre la
    régénération de l'une tandis que l'autre est en fonctionnement, puis alimentée via la
    pompe de circulation Rep P5 (pompe de réserve installée Rep. P5R) au réacteur Rep
    R1 qui reçoit également le débit d' oxyde d'éthylène.
    Ce réacteur Rep R1 est du type à cuve, muni d'un agitateur et d'un serpentin de
    refroidissement. La pression y étant élevée, la solution aqueuse de chlorure de choline
    est acheminée au débit voulu et sans l'intervention d'organe moteur vers l'évaporateur
    à film ruisselant Rep. C3 travaillant sous vide et chauffé à la vapeur.
    La solution concentrée de chlorure de choline est recueillie dans la cuve Rep. P5 puis
    envoyée par la pompe Rep. P6 ( pompe de réserve install6e Rep. P6R) vers le tank de
    stockage Rep. F6…..
    Les vapeurs extraites du concentrateur Rep C3 passent d'abord dans un condenseur
    barométrique Rep N2 avant d'être aspirées dans la pompe à vide à anneau liquide Rep
    P7 fonctionnant en eau perdue.

    Les gaz d'exhaure sont ensuite traités dans le cyclone Rep N1 pour être enfin aspirés
    par le ventilateur Rep V1 et acheminés dans la colonne de lavage L4.

    Le produit fini est conditionné en fûts standardisés à l'aide d'un poste de dosage
    automatique alimenté par le tank Rep F6 à l'aide de la pompe Rep P8.
    Les f0ts sont stockés dans un magasin couvert et manipulés à l'aide d'appareils de
    lavage appropriés.

    III CARACTERISTIQUES PARTICULIERES

    Les différentes étapes mentionnées dans le flow-sheet précédent justifient que


    l'atelier de production ainsi que le magasin de stockage de produit fini prennent place
    à l'intérieur d'un bâtiment.
    Les tanks de stockage , quant à eux, peuvent être implantés à l'air libre sous réserve
    que les mesures de sécurité: habituelles soient prises.
    Les accès à l'installation devront être aisés vus les fréquents déplacements d'un
    charroi lourd.

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