Fonderie 2

II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE
EN MOULE NON PERMANENT EN MOULE NON PERMANENT

•PAGES 1 À 6 A - OBTENTION DE L'EMPREINTE
•STRUCTURE EN 1 OU •MOULAGE SANS MODÈLE
PLUSIEURS PARTIES •TAILLAGE DU SABLE
LES PROCÉDÉS •EMPREINTE : •CHAPE SI PLUS D'UN JOINT
DE FONDERIE •PIÈCE BRUTE + RETRAIT

•MOULAGE AU TROUSSEAU
•CIRCULAIRE (RÉVOLUTION)
•SYSTÈME DE REMPLISSAGE
•SUR GABARIT (SECTION
•APRÈS REMPLISSAGE : CONSTANTE)
•DESTRUCTION DU MOULE
•EMPREINTE = EXTÉRIEUR PIÈCE

•NOYAU = INTÉRIEUR PIÈCE
Procédés de Fabrication II : IND2102 Fonderie: 1 Procédés de Fabrication II : IND2102 Fonderie: 2 Procédés de Fabrication II : IND2102 Fonderie: 3
Patrick Isac Patrick Isac Patrick Isac
II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE

EN MOULE NON PERMANENT EN MOULE NON PERMANENT EN MOULE NON PERMANENT
A - OBTENTION DE L'EMPREINTE A - OBTENTION DE L'EMPREINTE A - OBTENTION DE L'EMPREINTE
•MOULAGE AVEC MODÈLE •MOULAGE AVEC PLAQUE- •MOULAGE AVEC NOYAUX
•SABLE TASSÉ SUR MODÈLE MODÈLE •PIÈCE AVEC FORMES
•SYSTÈME D'ALIMENTATION TAILLÉ •EMPREINTE DE CHAQUE CÔTÉ DU INTÉRIEURES
À LA MAIN SEUL PLAN DE JOINT •PIÈCES AVEC CONTRE-DÉPOUILLE
•PRINCIPE DU LABORATOIRE •PLAQUE-MODÈLE CONTIENT : EXTÉRIEURE
•CHAPE SI PLUSIEURS JOINTS •MODÈLE DE PIÈCE
•MODÈLE SYSTÈME DE REMPLISSAGE
•MODÈLE SYSTÈME D'ALIMENTATION

•MOULAGE EN CARAPACE •MOULAGE CÉRAMIQUE •MOULAGE CÉRAMIQUE (suite)
•PROCÉDÉ CRONING •PROCÉDÉS SHAW, UNICAST •CUISSON DU MOULE (900 DEG.)
•CARAPACE DE 4 À 8 MM D'ÉPAIS : •VERSER SUR LE MODÈLE LA •FORME + CHAMOTTE = ÉCONOMIE
•SABLE + RÉSINE THERMODURCIS CÉRAMIQUE LIQUIDE DE CÉRAMIQUE (10 MM D'ÉPAIS)
•PRÉCISION, FAIBLE RUGOSITÉ •EXCELLENTE RUGOSITÉ
•EXCELLENTE PRÉCISION

A - OBTENTION DE L'EMPREINTE A - OBTENTION DE L'EMPREINTE
A - OBTENTION DE L'EMPREINTE
•MOULAGE PAR •MOULAGE AVEC MODÈLE NON
•MOULAGE AU PLÂTRE
•EXCELLENTE RUGOSITÉ CENTRIFUGATION PERMANENT
•EXCELLENTE PRÉCISION •ACCÉLÉRATION CENTRIFUGE DE •MOULE EN UNE SEULE PARTIE
•POSSIBILITÉ D'ACCÉLÉRER LE L'ALLIAGE •MODÈLE INDÉMONTABLE :

•PEU OU PAS DE SYSTÈMES DE •PIÈCE + SYSTEMES DE REMPLISSAGE
TEMPS DE PRISE
ET D'ALIMENTATION
•MOULE PRÉCHAUFFÉS POUR PAS REMPLISSAGE ET D'ALIMENTATION
•MODÈLE DÉTRUIT
FISSURER
•PROTOTYPE OU UNITAIRE
•SIMPLIFICATION DU MOULE

•MOULAGE AVEC MODÈLE NON •MODÈLE NON PERMANENT •MOULAGE AVEC MODÈLE NON
PERMANENT •CIRE PERDUE (suite) PERMANENT
•FABRICATION DU MOULE
•MOULAGE À LA CIRE PERDUE •MODÈLE GAZÉIFIABLE
•PIÈCES COMPLEXES •MODÈLE EN POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
•QUELQUES GRAMMES À 30 KG •GAZÉIFIÉ LORS DE LA COULÉE
•ALLIAGE MAL COULABLE
•RÉDUCTION DE FINITION (PAS DE
JOINT)
•EXCELLENTES RUGOSITÉ,PRÉCISION

B - PROCÉDÉS DE MISE EN OEUVRE B - PROCÉDÉS DE MISE EN OEUVRE B - PROCÉDÉS DE MISE EN OEUVRE
•MOULAGE EN SABLE •MOULAGE EN SABLE •MOULAGE EN SABLE
•SABLE À VERT •SABLE À VERT SÉCHÉ AGGLOMÉRÉ
•SERRAGE BASSE ET HAUTE •AUGMENTE DURETÉ DU MOULE
•SABLE À L’HUILE
PRESSION À LA MACHINE •SABLE ÉTUVÉ •NOYAUTAGE
•ENLÈVE L’HIMIDITÉ •RÉACTION ACCÉLÉRÉE PAR
•SABLE SANS LIANT ÉTUVAGE
•COHÉSION DU SABLE SOUS VIDE
•PELLICULE PLASTIQUE POUR
ÉTANCHÉITÉ
•MOULAGE EN SABLE •MOULAGE EN SABLE •MOULAGE EN SABLE
AGGLOMÉRÉ AGGLOMÉRÉ AGGLOMÉRÉ
•PRISE À FROID •PRISE À FROID •PRISE À FROID
•SILICATE DE SOUDE +GAZ •SABLE AU CIMENT •PROCÉDÉ ASHLAND
CARBONIQUE=DURCISSEMENT •SABLE AVEC RÉSINE •FABRIQUER NOYAUX EN SÉRIE
•SABLE + RÉSINE
•GAZ CATALYSEUR
•SABLE LIQUIDE

•MOULAGE EN SABLE •MOULAGE PAR SOUFFLAGE •MOULAGE COMPOSITE
AGGLOMÉRÉ •SABLE PROPULSÉ DANS UNE •PARTIES DU MOULE FAITES PAR
•PRISE À CHAUD CHAMBRE DE MOULAGE DIFFÉRENTS PROCÉDÉS

•NOYAUX EN GRANDE SÉRIE •FILTRE LAISSE PASSER AIR, MAIS •MOULE COÛTE MOINS CHER
•SABLE + RÉSINE RETIENT SABLE
•BOÎTE À NOYAUX CHAUFFÉE
•POLYMÉRISATION DE LA RÉSINE
II - PROCÉDÉS DE MOULAGE III - MATÉRIEL ET MACHINES III - MATÉRIEL ET MACHINES

EN MOULE NON PERMANENT DE MOULAGE EN MOULE NON DE MOULAGE EN MOULE NON
B - PROCÉDÉS DE MISE EN OEUVRE PERMANENTS PERMANENTS
•MOULAGE AVEC INSERTS • PAGE 7 À 13 B - MODÈLES, PLAQUES- MODÈLES
•PIÈCES MÉTALLIQUES
A - CHASSIS •POUR FAIRE EMPREINTE
INTRODUITES DANS MOULE AVANT
•CADRE RIGIDE •MODÈLE :
LA COULÉE
•CONTIENT ET MAINTIENT SABLE •SEULEMENT UNE PARTIE DE
•APRÈS SOLIDIFICATION, LIÉS À LA
TOUTE L’EMPREINTE
PIÈCE •ACIER, FONTE, ALLIAGE
•PLAQUE-MODÈLE :
•SIMPLIFICATION DES USINAGES D’ALUMINIUM
•TOUTE L’EMPREINTE
•FORMES DIVERSES
•MÊME LE SYSTÈME
•2 TYPES :
D’ALIMENTATION
•MOULAGE À LA MAIN
•MOULAGE À LA MACHINE
III - MATÉRIEL ET MACHINES III - MATÉRIEL ET MACHINES III - MATÉRIEL ET MACHINES
DE MOULAGE EN MOULE NON DE MOULAGE EN MOULE NON DE MOULAGE EN MOULE NON
PERMANENTS PERMANENTS PERMANENTS
C - MACHINES À MOULER C - MACHINES À MOULER C - MACHINES À MOULER
•SERRAGE DU SABLE •SERRAGE BASSE PRESSION : •SERRAGE BASSE PRESSION :
•DÉMOULAGE DU MODÈLE •SERRAGE PAR SECOUSSES •SERRAGE PAR PROJECTION
•SERRAGE BASSE PRESSION :

•SERRAGE PAR PRESSION
•PAR PRESSION ET SECOUSSES

•SERRAGE MOYENNE ET HAUTE •SERRAGE MOYENNE ET HAUTE •DISPOSITIF DE DÉMOULAGE :
PRESSION : PRESSION : •DÉMOULAGE DIRECT
•MOULAGE EN CHASSIS •MOULAGE EN MOTTE

•PISTONS PRESSEURS •PISTONS HORIZONTAL OU VERTICAL
•MEMBRANE SOUPLE

•DISPOSITIF DE DÉMOULAGE : •CHOIX DES MACHINES : •CHOIX DES MACHINES :
•DÉMOULAGE APRÈS •DÉPEND DE : •SERRAGE :
RETOURNEMENT •TAILLE DE LA SÉRIE • PAR PRESSION :
•TYPE DE PLAQUE MODÈLE •PROFIL PIÈCE PEU ACCENTUÉ
•CADENCE •50 MOULES À L’HEURE
•DIMENSIONS •SECOUSSES ET PRESSION :

•RELIEF ACCENTUÉ
•FRAIS FONCTIONNEMENT ET
•100 MOULES À L’HEURE
ENTRETIENT
•HAUTE PRESSION :
•CHOISIR SERRAGE ET •GRANDE PRÉCISION
DÉMOULAGE EN MÊME TEMPS

C - MACHINES À MOULER D - BOÎTES À NOYAUX E - MACHINES DE NOYAUTAGE
•CHOIX DES MACHINES : •MATIÈRE : •REMPLISSAGE ET SERRAGE DU
•DÉMOULAGE : •BOIS : SABLE DANS LA BOÎTE
• DIRECT : •TENDRE À DUR
•MACHINE À SOUFFLER LES
•RAPIDE •USINÉ
•FORMES SIMPLES
NOYAUX
•PARTIES FRAGILES EN MÉTAL
•DÉPOUILLES GRANDES
•MÉTAL :
•RETOURNEMENT :
•FONTE, ACIER, ALUMINIUM
•RELIEF ACCENTUÉ
•USINÉ
•FORMES COMPLEXES
•RÉSINE SYNTHÉTIQUE :
•MOULÉ SUR UN NOYAU
•MOINS CHER
III - MATÉRIEL ET MACHINES IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE :

DE MOULAGE EN MOULE NON MOULAGE NON PERMANENTS MOULAGE NON PERMANENTS
PERMANENTS • FEUILLES FOURNIES A - CONCEPTION DU MOULE
A - CONCEPTION DU MOULE •DÉPOUILLE :
E - MACHINES DE NOYAUTAGE
•POUR DÉMOULER LE MODÈLE
•MACHINE À TIRER LES NOYAUX •JOINT :
•EN PLUS DE LA COTE NOMINALE DE LA
•LE MOINS NOMBREUX POSSIBLES
PIÈCE BRUTE
•LE PLUS PLAN POSSIBLE
•PLACÉ OU LES DÉPOUILLES
ENGENDRENT LE MOINS DE MATIÈRE
•SI POSSIBLE, PIÈCE DU MÊME CÔTÉ DU
JOINT
IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE :

MOULAGE NON PERMANENTS MOULAGE NON PERMANENTS MOULAGE NON PERMANENTS
A - CONCEPTION DU MOULE A - CONCEPTION DU MOULE A - CONCEPTION DU MOULE
•ÉVITER LES ANGLES VIFS : •ÉVITER LES VARIATIONS •ÉVITER LES NOEUDS DE NERVURES :
•ZONES FRAGILES DU MOULE D’ÉPAISSEUR : •ÉVITER EFFET DE MASSE
•POINT CHAUD=RETASSURE ET CRIQUE •ÉVITER CRIQUES ET RETASSURES
•EN CAS DE VARIATION, RACCORD •ÉVITER PAROIS VERTICALES :

PROGRESSIF •PAROI OBLIQUE DONNE LA DÉPOUILLE
•ÉVITER LES TOILES HORIZONTALES : •ÉVITER LES CONTRAINTES DE •PIÈCES MOULÉES :
•ÉVACUER LES GAZ RETRAIT : •MEILLEURE RÉSISTANCE EN
•PRÉVOIR UNE ÉLASTICITÉ DE LA PIÈCE COMPRESSION QU'EN TRACTION

•PRÉVOIR CELA SUR LA PIÈCE
•PRÉVOIR OUVERTURES DANS PIÈCES

CREUSES :
•STABILISER LE NOYAU
•ASSURER SA MISE EN POSITION

•ÉPAISSEUR MINIMALE DÉPEND DE : •SURÉPAISSEUR D'USINAGE : •TOLÉRANCES ET SURÉPAISSEUR
•MATIÈRE DE LA PIÈCE D'USINAGE POUR LA FONTE :
•PROCÉDÉ DE MOULAGE •4 CLASSES DE TOLÉRANCES :
•DIMENSIONS DE LA PIÈCE •CLASSE L :
•DIMENSIONS NON FONCTIONNELLES
•SANS TOLÉRANCES SUR LE DESSIN
•ALLIAGE DE ZINC : 0,2 À 0,5 MM •CLASSE A :
•ALLIAGE D'ALUMINIUM : 0,8 À 1,5 MM •COTES TOLÉRANCÉES SUR DESSIN
•ALLIAGE DE CUIVRE : 1,2 À 2 MM •MODÈLES EN BOIS OU EN PLÂTRE
•DÉPOUILLE S'AJOUTE À LA •CLASSE B :

•COTES TOLÉRANCÉES
SURÉPAISSEUR D'USINAGE
•MODÈLES EN MÉTAL, PLAQUES-
MODÈLES, USINAGES

A - CONCEPTION DU MOULE A - CONCEPTION DU MOULE • PAGES 14 À 22 DU PRÉCIS
•TOLÉRANCES ET SURÉPAISSEUR •TOLÉRANCES ET SURÉPAISSEUR
D'USINAGE POUR LA FONTE : D'USINAGE POUR L'ACIER :
B - RÈGLES GÉNÉRALES
•CLASSE P : •MÊMES CLASSES DE TOLÉRANCES QUE
•CHOIX D'UN SENS DE MOULAGE :
•DIMENSION PROPRE À UNE SURFACE POUR LA FONTE :
•ÉPAISSEUR DE PAROI •DIFFÉRENTES RÈGLES À SUIVRE
•EXEMPLE DE TABLEAU POUR LES
•DIAMÈTRE D'UN BOSSAGE
CLASSES L ET A : •RETRAIT VOLUMIQUE MOYEN
•EXEMPLE DE TABLEAU POUR CLASSE A :
C - SYSTÈME D'ALIMENTATION C - SYSTÈME D'ALIMENTATION C - SYSTÈME D'ALIMENTATION
•MASSELOTTE : •REFROIDISSEUR : •MODULE DE REFROIDISSEMENT :
•RÉSERVOIR DE MÉTAL LIQUIDE •ACCÉLÉRER LOCALEMENT LE •m=V/S
REFROIDISSEMENT DE LA PIÈCE •V = VOLUME D'UNE PARTIE DE LA PIÈCE
•DIRIGER SOLIDIFICATION •S = SURFACE DE CETTE PARTIE EN
•EN FONTE, EN ACIER, EN ALUMINIUM OU CONTACT AVEC LE MOULE
EN GRAPHITE •EXEMPLES DE MODULES :

C - SYSTÈME D'ALIMENTATION D - SYSTÈME DE REMPLISSAGE D - SYSTÈME DE REMPLISSAGE
•MASSELOTTAGE : •DESCRIPTION : •CONCEPTION :
•MODULE m ÉLEVÉ = SOLIDIFIÉ EN •DIRIGER SOLIDIFICATION DE PIÈCE VERS
DERNIER SYSTÈME D'ALIMENTATION
•MASSELOTTER CELUI-LÀ •ATTAQUES DANS PARTIE MASSIVE
•MODULE DOIT CROÎTRE VERS LA (ACIER) OU MINCE (ALU)
MASSELOTTE •ÉCONOMIE MAXIMALE : MISE AU MILLE
•MODULE DE MASSELOTTE = 1,2 x CELUI OPTIMALE
DE PARTIE MASSELOTTÉE •REMPLISSAGE PROGRESSIF DE
•VOLUME DE MASSELOTTE ≥ 6r x VOLUME L'EMPREINTE
DE PARTIE MASSELOTTÉE •TEMPS DE REMPLISSAGE LE PLUS COURT
•r = RETRAIT VOLUMIQUE •1,4 √M < t < 1,8 √M
•M = MASSE DE L'ALLIAGE COULÉE EN KG
•t = TEMPS EN SECONDES
IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE : V - ORGANISATION D'UN

MOULAGE NON PERMANENTS MOULAGE NON PERMANENTS CHANTIER DE MOULAGE NON
D - ÉTUDE DE CAS : D - ÉTUDE DE CAS : PERMANENT
•MOULAGE UNITAIRE VERSUS SÉRIE •MOULES COMPARÉS
•50 À 300 MOULES PAR HEURE
•PIÈCE ÉTUDIÉE
•CHAÎNE CONTINUE
•POSTES MOBILES SYNCHRONISÉS
AVEC CONVOYEUR
•OU DISCONTINUE
•POSTES AGISSENT PENDANT
L'ARRÊT DE LA CHAÎNE
•POSTES FIXES
SI TROP CHER :
•MODIFIER LA PIÈCE AVEC LE BE
V - ORGANISATION D'UN VI - POSSIBILITÉS V - MOULAGE EN MOULES
CHANTIER DE MOULAGE NON TECHNIQUES DU MOULAGE PERMANENTS
PERMANENT NON PERMANENT •PAGES 23 À 35
•EXEMPLE : •STRUCTURE EN 2 PARTIES
MÉTALLIQUES
•EMPREINTE USINÉE :
•PIÈCE BRUTE + RETRAIT
•APRÈS REMPLISSAGE :
•OUVERTURE DU MOULE
•ÉJECTION DE LA PIÈCE
•EMPREINTE = EXTÉRIEUR PIÈCE

•NOYAUX = INTÉRIEUR PIÈCE
V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

A - COULÉE EN COQUILLE (MOULE) A - COULÉE EN COQUILLE PAR A - COULÉE EN COQUILLE PAR
PAR GRAVITÉ GRAVITÉ GRAVITÉ
•PAGES 23 À 26 •MATÉRIAUX DES COQUILLES •MATÉRIAUX DES COQUILLES
•GÉNÉRALITÉS •ENTIÈREMENT MÉTALLIQUE •CARACTÉRISTIQUES :
•NOYAUX DE SABLE ÉVENTUELS •GARDER CARACTÉRISTIQUES
•OPÉRATIONS FAITES PAR MOULE
•DIFFÉRENTS COMPOSANTS DU MÉCAIQUES À HAUTE TEMPÉRATURE
•MOULAGE, REMPLISSAGE,
•MISE EN FORME (MOULAGE,
ALIMENTATION, DÉMOULAGE MOULE :
USINAGE, FORGEAGE) AU MOINDRE
•MÉCANISATION DU MOULE •CONTRAINTES MÉCANIQUES ET
COÛT
THERMIQUES DIFFÉRENTES
•RÉPÉTITION DES OPÉRATIONS :
•MATÉRIAUX DIFFÉRENTS
•NOTIONS DE CYCLE ET DE CADENCE
•REMPLISSAGE PAR PESANTEUR

•À PARTIR DE 2000 PIÈCES

A - COULÉE EN COQUILLE PAR A - COULÉE EN COQUILLE PAR A - COULÉE EN COQUILLE PAR
GRAVITÉ GRAVITÉ GRAVITÉ
•MATÉRIAUX DES COQUILLES •CONCEPTION D’UNE COQUILLE •CONCEPTION D’UNE COQUILLE
•EXEMPLES EN FONCTION DE LA •PARAMÈTRES ÉTABLIS PAR B.M. •PARAMÈTRES ÉTABLIS PAR B.M.
MATIÈRE COULÉE •POSITION PIÈCE PAR RAPPORT À •DIRECTION D’ÉJECTION
VERTICALE •RAPIDE
•JOINTS DES ÉLÉMENTS (PLANS OU •PAS DE DÉFORMATION DE PIÈCE
BRISÉS) •RÉDUIRE OPÉRATIONS D’ÉBARBAGE

•NOMBRE DE JOINTS MINIMUM
•ATTAQUE DE COULÉE ET
MASSELOTTES SUR PARTIES
USINÉES
•CONCEPTION D’UNE COQUILLE •CONCEPTION D’UNE COQUILLE •CONCEPTION D’UNE COQUILLE
•ÉLÉMENTS CONSTITUTIFS •ÉLÉMENTS CONSTITUTIFS •ÉLÉMENTS CONSTITUTIFS
•4 FONCTIONS À ASSURER •FONCTIONS MOULAGE •FONCTION REMPLISSAGE (SUITE)
•MOULAGE, REMPLISSAGE, •SEMELLE •COULÉE EN SOURCE
ALIMENTATION, DÉMOULAGE •CHAPES
•EXEMPLE D’UNE COQUILLE •NOYAUX
•BROCHES
•FONCTION REMPLISSAGE •COULÉE LATÉRALE
•SIMPLE ET DIRECT
•DESCENTE DE COULÉE + CANAL +
ATTAQUES

•CONCEPTION D’UNE COQUILLE •CONCEPTION D’UNE COQUILLE •CONCEPTION D’UNE COQUILLE
•ÉLÉMENTS CONSTITUTIFS •ÉLÉMENTS CONSTITUTIFS •ÉLÉMENTS CONSTITUTIFS
•FONCTION REMPLISSAGE (SUITE) •FONCTION REMPLISSAGE (SUITE) •FONCTION ALIMENTATION
•COULÉE EN CHUTE •BASCULEMENT DU MOULE •MASSELOTTES USINÉES
•DIRECTEMENT DANS MASSELOTTE •ÉVITER TURBULENCES •ÉPAISSEUR DU MOULE FONCTION
•LE PLUS FAVORABLE POUR BONNE •MEILLEUR REMPLISSAGE DE L’ÉPAISSEUR DE PIÈCE
SOLIDIFICATION •REFROIDISSEURS LOCAUX
•NOYAUX REFROIDIS À L’EAU

•CONCEPTION D’UNE COQUILLE •CONCEPTION D’UNE COQUILLE •MISE EN OEUVRE
•ÉLÉMENTS CONSTITUTIFS •ÉLÉMENTS CONSTITUTIFS •CYCLE DE MOULAGE
•FONCTION ÉJECTION •FONCTION ÉJECTION (SUITE) •METTRE POTEYAGE
•PIÈCE SOLIDE MAIS CHAUDE •ACTION MÉCANIQUE = ÉJECTEURS •MONTER NOYAUX
•FACTEURS IMPORTANTS : MONTÉS SUR PLAQUE •FERMER ET VERROUILLER MOULE
DÉPOUILLE, POTEYAGE, ACTION •PLAQUE POUSSÉE PAR
•COULER
MÉCANIQUE CRÉMAILLÈRE OU VÉRINS
•LAISSER REFROIDIR ET SOLIDIFIER
•DÉPOUILLE (1 À 3%)
•OUVRIR LE MOULE
•POTEYAGE = ENDUIT DANS MOULE=
•ÉJECTER LA PIÈCE
AGENT DÉMOULANT
A - COULÉE EN COQUILLE PAR A - COULÉE EN COQUILLE PAR B - COULÉE SOUS PRESSION
GRAVITÉ GRAVITÉ •PAGES 26 À 31
•MISE EN OEUVRE •POSSIBILITÉS TECHNIQUES •INJECTION RAPIDE DE MÉTAL
•RÔLE DU POTEYAGE •FORMES, TOLÉRANCES, •MOULE MÉTALLIQUE
•FACILITER L’ÉJECTION SURÉPAISSEURS, DÉPOUILLES
•PRESSION APPLIQUÉE AU
•PROTÉGER EMPREINTE
•MÉCANIQUE MÉTAL :
•THERMIQUE
•COMPENSER LE RETRAIT
•CHIMIQUE
•RÈGLER LE REFROIDISSEMENT •MOULE EN 2 PARTIES
•2 SORTES DE POTEYAGE
•NOIR- ACCÉLÈRE REFROIDISSEMENT
•BLANC-RETARDE REFROIDISSEMENT

B - COULÉE SOUS PRESSION B - COULÉE SOUS PRESSION B - COULÉE SOUS PRESSION
•MACHINES SPÉCIALES À CYCLE •MACHINES •MACHINES (SUITE)
RÉGLABLE •À CHAMBRE CHAUDE •À CHAMBRE FROIDE
•RENTABLE À PARTIR DE 10000 À

20000 PIÈCES

•CARACTÉRISTIQUES DES •CONCEPTION DU MOULE •CONCEPTION DU MOULE
MACHINES •2 PARTIES •CHOIX À FAIRE (SUITE)
•1 BLOC SUR PLATEAU FIXE •POSITION PIÈCE PAR RAPPORT À
•FORCE DE FERMETURE
•1 BLOC SUR PLATEAU MOBILE CÔTÉ L'AXE D'ÉJECTION
•CHAMBRE CHAUDE : 5 T À 1200 T
ÉJECTEURS
•CHAMBRE FROIDE : 50 T À 3000 T
•CHOIX À FAIRE
•ALLIAGES INJECTÉS
•JOINT PRINCIPAL PLAN ET
•CHAMBRE CHAUDE PERPENDICULAIRE À L'AXE MACHINE
•ZINC ET MAGNÉSIUM •RÉPARTITION DE L'EMPREINTE
•CHAMBRE FROIDE ENTRE LES 2 BLOCS
•ALUMINIUM ET CUIVRE
•ÉLÉMENTS D'UN MOULE •ÉLÉMENTS D'UN MOULE •ÉLÉMENTS D'UN MOULE
•FONCTION MOULAGE •FONCTION MOULAGE (SUITE) •FONCTION MOULAGE (SUITE)
•BLOC FIXE EN ACIER MOULÉ •BLOC MOBILE EN ACIER MOULÉ •NOYAUX ET BROCHES
•EMPREINTE RAPPORTÉE EN ACIER •EMPREINTE RAPPORTÉE •FORMES INTÉRIEURES
SPÉCIAL •FORMES INTÉRIEURES •FORMES EXTÉRIEURES EN CONTRE-
•PRESQUE TOUTES LES FORMES •FERMETURE DU MOULE ASSURÉE DÉPOUILLE
EXTÉRIEURES PAR GUIDAGE •SOUVENT CHANGÉS, DONC
DÉMONTABLES

•FONCTION MOULAGE (SUITE) •FONCTION MOULAGE (SUITE) •FONCTIONS REMPLISSAGE ET
•NOYAUX ET BROCHES FIXES •NOYAUX ET BROCHES MOBILES ALIMENTATION
•DÉMOULE DANS LE SENS •FORME NON-DÉMOULABLE DANS LE
•EXERCÉES SIMULTANÉMENT PAR LA
D'OUVERTURE SENS D'OUVERTURE
PRESSION D'INJECTION
•AMOVIBLES •GUIDÉS ET MAINTENUS
•MONTÉS SUR MOULE MOBILE POUR
•CAROTTE OU PASTILLE
EMMENER LA PIÈCE
•CANAUX
•ATTAQUES DE COULÉE
•TALONS DE LAVAGE OU
DÉGORGEOIRS
•TIRAGES D'AIR

•FONCTIONS REMPLISSAGE ET •FONCTIONS REMPLISSAGE ET •FONCTIONS REMPLISSAGE ET
ALIMENTATION ALIMENTATION ALIMENTATION
•EXEMPLES DE SYSTÈME DE •SYSTÈME DE REMPLISSAGE •SYSTÈME DE REMPLISSAGE
REMPLISSAGE •ATTAQUES SUR PARTIES MINCES DE •EXEMPLES DE PIÈCES
LA PIÈCE
•1 ATTAQUE EN ALUMINIUM
•PLUSIEURS DANS D'AUTRES
ALLIAGES
•TRACÉ LE PLUS DIRECT POSSIBLE
•FONCTIONS REMPLISSAGE ET •FONCTIONS REMPLISSAGE ET •FONCTIONS REMPLISSAGE ET
ALIMENTATION ALIMENTATION ALIMENTATION
•SECTION DES ATTAQUES DE COULÉE •TALONS DE LAVAGE OU •TIRAGE D'AIR
•TEMPS DE REMPLISSAGE TRÈS DÉGORGEOIRS •ÉVACUER L'AIR CONTENU DANS LE
COURT •EXTÉRIEURS À L'EMPREINTE MOULE
•0,05 ≤ t ≤ 0,1s POUR 2 ≤ e ≤ 4,5 mm •RECUEILLIR PREMIER MÉTAL OXYDÉ •SAIGNÉES SUR PLAN DE JOINT OU
AVEC e = ÉPAISSEUR DE TOILE OU MAL CHAUFFÉ DÉGORGEOIRS
•ÉVITER PERTE DE PRESSION DU •PEUVENT RÉCHAUFFER CERTAINES
MÉTAL PARTIES DU MOULE

•ÉLÉMENTS D'UN MOULE •ÉQUILIBRE THERMIQUE DES •ÉQUILIBRE THERMIQUE DES
•FONCTION ÉJECTION MOULES MOULES
•DERRIÈRE BLOC MOBILE
•FONCTIONNE BIEN CHAUD •QUAND MOULE REFROIDI
•COMPOSITION
•300 À 400 DEGRÉS •EN GÉNÉRAL À L'EAU
•ÉJECTEURS
•PLAQUE D'ÉJECTION •CYCLES THERMIQUES DU MOULE •COURBE STABILISÉ EN
•POUSSÉ PAR VÉRIN PRODUCTION DE SÉRIE

B - COULÉE SOUS PRESSION B - COULÉE SOUS PRESSION C - COULÉE SOUS BASSE-
•MATÉRIAUX DES MOULES •POSSIBILITÉS TECHNIQUES PRESSION
•CONTRAINTES THERMIQUES ET •PAGES 31 À 32
MÉCANIQUES ÉLEVÉES
•LE PLUS RÉCENT
•EN GÉNÉRAL ACIERS ALLIÉS
•MOULE PLACÉ AU-DESSUS DU
FOUR
•MÉTAL POUSSÉ VERS LE HAUT
PAR UNE PRESSION
•ALLIAGES ALUMINIUM-SILICIUM
OU ALLUMINIUM-CUIVRE
C - COULÉE SOUS BASSE- C - COULÉE SOUS BASSE- C - COULÉE SOUS BASSE-
PRESSION PRESSION PRESSION
•EXEMPLE •CONSTITUANTS D'UNE •MOULE
INSTALLATION •EN 2 PARTIES : 1 MOBILE ET 1 FIXE
•FOUR + MACHINE + INJECTION •EMPREINTE EN ACIER DANS
+MOULE BLOCS EN FONTE MOULÉE
•INJECTION VERTICALE (LE PLUS •MÉCANISATION TOTALE
COURANT) OU OBLIQUE (MOULE •REFROIDISSEMENT DU MOULE
PLUS COMPLEXE) •MANUTENTIONS DES NOYAUX ET

DES PIÈCES PAR ROBOT

C - COULÉE SOUS BASSE- C - COULÉE SOUS BASSE- D - CENTRIFUGATION
PRESSION PRESSION •PAGE 34
•POSSIBILITÉS TECHNIQUES •POSSIBILITÉS TECHNIQUES •JUSQU'À PLUSIEURS MILLIERS
•TEMPS DE REMPLISSAGE 5 s •TABLEAU COMPARATIF DE PIÈCES
•ENVIRON 1,2 (PAS DE
•AXE VERTICAL OU OBLIQUE
MASSELOTTES)
•MOULE MÉTALLIQUE OU
•PROCHE DE COULÉE SOUS
GRAPHITE EN ROTATION
PRESSION POUR TOILES ET
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
•PRÉCISION MEILLEURE QU'EN
COQUILLES

D - CENTRIFUGATION D - CENTRIFUGATION D - CENTRIFUGATION
•EXEMPLES •INTÉRÊTS DU PROCÉDÉ •MOULES
•ÉVITER LES NOYAUX AXIAUX POUR •MOULES MÉTALLIQUES
PIÈCES CREUSES •UTILISATION D'UN POTEYAGE
•DIMINUTION DE LA MISE AU MILLE •REFROIDI PAR ASPERSION À L'AIR
•COUCHES COMPOSITES OU À L'EAU
CENTRIFUGÉES SUCCESSIVEMENT •DE 200 À 5000 COULÉES
•EN ACIER MOULÉ OU FORGÉ
•EN FONTE
•EN CUIVRE
•PAS D'INTÉRÊT POUR ALLIAGES
LÉGERS
D - CENTRIFUGATION E - COULÉE PERMANENTE E - COULÉE PERMANENTE
•MOULES (SUITE) •PAGE 35 •INSTALLATION
•MOULES EN GRAPHITE USINÉS •RÉALISATION DE PROFILÉS •VERTICALE
PLACÉS DANS COQUILLE •COURBE OU HORIZONTALE
•PIÈCES LONGUES PLEINES OU
MÉTALLIQUE (MOINS HAUTES)
CREUSES
•BONNE RÉSISTANCE AUX CHOCS
THERMIQUES
•FAIBLE DILATATION THERMIQUE
•DE 50 À 200 COULÉES
V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES VI - TABLEAUX COMPARATIFS

PERMANENTS PERMANENTS DES PROCÉDÉS
E - COULÉE PERMANENTE E - COULÉE PERMANENTE FEUILLES DISTRIBUÉES
•PRODUCTION •CONCEPTION 1 - CHOIX EN FONCTION DE
•VITESSE CONSTANTE OU PAR A- •FOUR ALIMENTÉ EN ALLIAGE L'ALLIAGE COULÉ
COUPS •FILIÈRE EN GRAPHITE
2 - CHOIX EN FONCTION DU
•SECTIONS DE DIAMÈTRE 10MM À AGGLOMÉRÉ ET USINÉ
NOMBRE DE PIÈCES À FAIRE
400MM
3 - CHOIX EN FONCTION DE LA
•TRONÇONNAGE EN COURS DE
PRODUCTION DONNE MISE À MASSE MAXIMALE DE LA PIÈCE
LONGUEUR 4 - CHOIX EN FONCTION DE
•VITESSE DE 100 À 700 MM PAR MIN L’ÉPAISSEUR MINIMALE DE LA
•RESSEMBLE À EXTRUSION DES
PAROI DE LA PIÈCE
PLASTIQUES

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II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE

EN MOULE NON PERMANENT EN MOULE NON PERMANENT

DE FONDERIE •PIÈCE BRUTE + RETRAIT

•EMPREINTE = EXTÉRIEUR PIÈCE

II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE

II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE

EN MOULE NON PERMANENT EN MOULE NON PERMANENT EN MOULE NON PERMANENT

•POSSIBILITÉ D'ACCÉLÉRER LE L'ALLIAGE •MODÈLE INDÉMONTABLE :

II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE

II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE

II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE II - PROCÉDÉS DE MOULAGE

•PRISE À CHAUD CHAMBRE DE MOULAGE DIFFÉRENTS PROCÉDÉS

II - PROCÉDÉS DE MOULAGE III - MATÉRIEL ET MACHINES III - MATÉRIEL ET MACHINES

•SERRAGE BASSE PRESSION :

III - MATÉRIEL ET MACHINES III - MATÉRIEL ET MACHINES III - MATÉRIEL ET MACHINES

•MOULAGE EN CHASSIS •MOULAGE EN MOTTE

III - MATÉRIEL ET MACHINES III - MATÉRIEL ET MACHINES III - MATÉRIEL ET MACHINES

•CADENCE •50 MOULES À L’HEURE

•DIMENSIONS •SECOUSSES ET PRESSION :

DÉMOULAGE EN MÊME TEMPS

III - MATÉRIEL ET MACHINES IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE :

IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE :

•EN CAS DE VARIATION, RACCORD •ÉVITER PAROIS VERTICALES :

•PRÉVOIR UNE ÉLASTICITÉ DE LA PIÈCE COMPRESSION QU'EN TRACTION

•PRÉVOIR OUVERTURES DANS PIÈCES

IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE :

•ALLIAGE DE CUIVRE : 1,2 À 2 MM •MODÈLES EN BOIS OU EN PLÂTRE

•DÉPOUILLE S'AJOUTE À LA •CLASSE B :

IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE :

IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE :

IV - CONCEPTION DU MOULE : IV - CONCEPTION DU MOULE : V - ORGANISATION D'UN

•EMPREINTE = EXTÉRIEUR PIÈCE

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

•REMPLISSAGE PAR PESANTEUR

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

•JOINTS DES ÉLÉMENTS (PLANS OU •PAS DE DÉFORMATION DE PIÈCE

BRISÉS) •RÉDUIRE OPÉRATIONS D’ÉBARBAGE

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

•RENTABLE À PARTIR DE 10000 À

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

•FOUR + MACHINE + INJECTION •EMPREINTE EN ACIER DANS

+MOULE BLOCS EN FONTE MOULÉE

•INJECTION VERTICALE (LE PLUS •MÉCANISATION TOTALE

COURANT) OU OBLIQUE (MOULE •REFROIDISSEMENT DU MOULE

PLUS COMPLEXE) •MANUTENTIONS DES NOYAUX ET

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES

V - MOULAGE EN MOULES V - MOULAGE EN MOULES VI - TABLEAUX COMPARATIFS

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