Royaume du Maroc

Université Ibn Tofail

Ecole Nationale des Sciences Appliquées, Kénitra

Cycle d’ingénieur
Filière Génie mécatronique d’automobile

Cours de matériaux composites et Résistance des

matériaux
Pr. A. SAAD

Année universitaire 2020/2021

 Chapitre 3: Renforts et matrices
MATRICES

RENFORTS

PRODUITS DE BASE ET SEMI-PRODUITS

CHARGES ET ADDITIFS

CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

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 MATRICES

1.1 Définition

La matrice (aussi dite liant) a pour rôle de lier les fibres renforts, répartir les contraintes encaissées,
apporter la tenue chimique de la structure et donner la forme désirée au produit.

Dans un grand nombre de cas, la matrice constituant le matériau composite est une résine polymère. Les
résines polymères existent en grand nombre et chacune à un domaine particulier d’utilisation.

Dans les applications où une tenue de la structure aux très hautes températures est requise, des matériaux
composites à matrice métallique, céramique ou carbone sont utilisés.

Dans le cas des matériaux en carbone des températures de 2200°C peuvent êtres atteintes.

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 MATRICES

1.2 Différentes natures de la matrice

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 MATRICES

1.2 Différentes natures de la matrice

Les résines thermoplastiques sont encore peu utilisées comme matrices des matériaux composites structuraux. Dans
le cas des résines thermoplastiques, les chaînes macromoléculaires sont liées entre elles par des liaisons faibles, de
nature physique. Après la mise en forme, ces liaisons peuvent être rompues par une action physique (la chaleur). La
propriété des résines thermoplastiques est de passer de façon réversible de l’état solide à l’état pâteux [3].
Actuellement, les résines thermoplastiques les plus utilisées dans l’industrie sont les résines polystyrènes, les résines
polyamides, les téflons, les PVC,..
Les résines thermoplastiques présentent de nombreux avantages :

- Facile à mettre en œuvre car il n’y a pas besoin de réticulation,

- Recyclage simple du matériau composite,
- Bonne résistance aux chocs pour les composites à matrice thermoplastique.

Mais ce type de résine présente certains inconvénients :

- Résiste mal aux agressions chimiques,

- Température maximale d’utilisation limitée (≈100°C),
- Vieillissement mal connu et souvent plus rapide et plus dégradant que celui des thermodurcissables,

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 MATRICES

1.2 Différentes natures de la matrice

Les résines thermodurcissables sont actuellement les résines les plus utilisées dans l’industrie, elles sont employées
pour les procédés LCM (Liquid Composite Molding). Généralement, leurs propriétés mécaniques et surtout
thermomécaniques sont beaucoup plus élevées que celles des résines thermoplastiques. Au niveau des résines
thermodurcissables, quand la résine est polymérisée, les chaînes macromoléculaires sont liées entre elles par des
liaisons fortes de nature chimique qui ne peuvent être rompues par une action physique, par exemple : la chaleur et la
pression. La propriété de ce type de résine est de passer de façon irréversible d’un état liquide à un état solide.

Les types de résine thermodurcissable sont principalement les résines polyesters, les résines époxydes, les résines
phénoliques et les résines polyimides. Les résines polyesters sont généralement utilisées avec les fibres de verre, alors
que les résines époxydes sont souvent utilisées avec les fibres de carbone dans l’industrie aéronautique. La résine
phénolique n’est utilisée que lorsqu’il y a des exigences vis à vis de la tenue au feu. Il y a peu d’utilisation des résines
polyimides car ce type de résine est très cher. Le tableau 1-2 montre les comparaisons des caractéristiques des résines
thermodurcissables utilisées dans l’industrie.

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 MATRICES

1.2. Différentes natures de la matrice

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 MATRICES

1.2 Différentes natures de la matrice

La classification des types de matrices couramment rencontrées est donnée sur la figure 1.

11/11/2020 Fig. (I) : Déférentes familles de matrice. 8

 MATRICES

1.3 Principales caractéristiques mécaniques des matrices

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 MATRICES

1.3 Principales caractéristiques mécaniques des matrices :

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 MATRICES

1.3. Principales caractéristiques mécaniques des matrices :

Tableau 3 : Propriétés mécaniques des résines.

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 RENFORTS

2.1 Définition:
Les renforts assurent les propriétés mécaniques (la résistance mécanique à la traction et la rigidité) du
matériau composite et un grand nombre de fibres sont disponibles sur le marché en fonction des coûts de
revient recherchés pour la structure réalisée.
2.2 Différents types de renfort :

Les renforts les plus utilisés se présentent sous forme de fibres ou formes dérivées et constituent une
fraction volumique de matériau composite généralement comprise entre 0.3 et 0.7.

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 RENFORTS

2.2 Différents types de renfort :

Les renforts fibres se présentent sous diverses formes commerciales.

Fig. : Différents types de fibres de verre (documentation Ahlstrom)

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RENFORTS

2.2 Différents types de renfort :

Figure : Types de renfort

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RENFORTS

2.2 Différents types de renfort :

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RENFORTS

2.3 Principales caractéristiques mécaniques des fibres de base :

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RENFORTS

2.3 Principales caractéristiques mécaniques des fibres de base :

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 RENFORTS

2.3 Principales caractéristiques mécaniques des fibres de base :

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RENFORTS

2.3 Principales caractéristiques mécaniques des fibres de base :

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PRODUITS DE BASE ET SEMI-PRODUITS

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PRODUITS DE BASE ET SEMI-PRODUITS

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PRODUITS DE BASE ET SEMI-PRODUITS

Les différents tissus en fibres

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 PRODUITS DE BASE ET SEMI-PRODUITS

La toile Les sergés Les satins

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PRODUITS DE BASE ET SEMI-PRODUITS

Mat

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PRODUITS DE BASE ET SEMI-PRODUITS

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PRODUITS DE BASE ET SEMI-PRODUITS

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PRODUITS DE BASE ET SEMI-PRODUITS

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 CHARGES ET ADDITIFS

4.1 Les charges :

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 CHARGES ET ADDITIFS

4.2 Les additifs :

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 CHARGES ET ADDITIFS

4.3 L’interface :

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CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.1 Fraction volumique

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CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.2 Fraction massique

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CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.3 Relation entre fraction volumique et massique

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CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.3 Relation entre fraction volumique et massique

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CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle

5.4.1. Module d’Young longitudinal : forces parallèles à la direction de la charge

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CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle

5.4.1. Module d’Young longitudinal : forces parallèles à la direction de la charge

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 CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle

5.4.1. Module d’Young longitudinal : forces parallèles à la direction de la charge

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 CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle

5.4.1. Module d’Young longitudinal : forces parallèles à la direction de la charge

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 CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle

5.4.1. Module d’Young longitudinal : forces parallèles à la direction de la charge

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 CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle

5.4.1. Module d’Young longitudinal : forces parallèles à la direction de la charge

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 CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle

5.4.1. Module d’Young longitudinal : forces parallèles à la direction de la charge

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 CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES
5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle
5.4.2. Module d’Young transversal : forces perpendiculaire la direction des fibres

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 CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle

5.4.2. Module d’Young transversal : forces perpendiculaire la direction des fibres

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 CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle

5.4.2. Module d’Young transversal : forces perpendiculaire la direction des fibres

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 CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle

5.4.3. Coefficient de poisson longitudinal

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 CALCUL D’HOMOGÉNÉISATION DES COMPOSITES

5.4 Evaluation des constants élastiques d’un composite unidirectionnelle

5.4.3. Coefficient de poisson longitudinal

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11/11/2020 Projet de fin d'études 47