LA GESTION DE LA PRODUCTION

L’entreprise est une organisation qui produit des biens et des services pour un marché.
Dans une entreprise industrielle, l’activité de production consiste à transformer des matières premières
ou des produits semi-finis en produits finis grâce à des moyens de production : Capital, hommes,
machines.

De nombreuses questions se posent alors :

• Quelle politique commerciale ?
• Quelle politique d’approvisionnement des matières premières ?
• Quelle politique de stockage ?
• Quelle gestion de production : Moyens et étapes de fabrication ?L’objectif de notre cours est:
• de traiter la notion

« gestion de production »
En répondant à trois importantes questions à savoir:• Quoi ( définir et présenter les concepts de la
gestion de production)
• Pourquoi (démontrer l’utilité et l’importance stratégique de cette fonction)
• Comment (présenter les différentes procédures de la GP)

1. Définitions et concepts de base

La production est le processus conduisant à la création de produits par l'utilisation et la transformation
de ressources. Les opérations sont les activités composant le processus de production. Le terme «
transformation » doit être entendu au sens large, puisqu’il recouvre la modification de la l’apparence,
des propriétés physico-chimiques, de l'emplacement (transport), etc.

Les « produits » peuvent être des biens (physiques) ou des services.

Les « ressources » consistent principalement en - capital et équipements - main d'œuvre - matières
(premières, produits semi-finis) -information.
Exemples : bois, hommes, atelier de menuiserie → tables
avions, pilotes, hôtesses, systèmes de gestion des réservations → transport aérien La gestion
de la production est l'ensemble des activités qui participent à planifier ,prévoir, et organiser
l'attribution des ressources (matérielles, financières, ou humaines) d'une entreprise afin d'optimiser au
maximum ses processus de valeur ajoutée. L’une des préoccupations majeures de la gestion de
production étant la satisfaction des clients.
Quand on parle de gestion de production dans les entreprises, on fait constamment référence à des
notions de flux:
• flux physiques: approvisionnement, entrée et circulation des matières premières MP, composants,
pièces de rechange, sous ensembles, sortie et distribution des produits finis PF.
• flux d’information: suivi des commandes, des ordres de fabrication, suivi des données techniques,
suivi des heures de mains d’œuvres et machines, des consommations de matières

La gestion de production cherche à maîtriser ces flux:

Simplifier les flux physiques en supprimant les opérations non génératrices de valeur ajoutée
Fluidifier et accélérer les flux physiques en évitant les pannes machines (maintenance), en diminuant
les temps de changement de série ,…
Créer un système d’informations de gestion de production cohérent (salle de contrôle ou supervision)

OBJECTIFS DE LA GESTION DE LA PRODUCTION

Maîtrise des Coûts de Production et des Achats
Maîtrise des Délais de fabrication et d'expédition
Planification et de Coordination des Activités de Production
Maîtrise des Flux d'informations liés à la Production
Optimisation de l'exploitation des Ressources Humaines et
 TechniquesL’objectif essentiel, de la gestion de production, quelle que soit l’organisation est d’obtenir
le produit permettant la satisfaction du client dans les délais à un coût concurrentiel.

Cette mission doit être remplie en atteignant 4 objectifs :

• Volume : Le volume de production doit correspondre aux objectifs commerciaux de l’entreprise.
• Délai : Fournir au commercial des indications valables sur les délais qu’il serait possible de tenir pour
tel ordre client éventuel.
S’efforcer pour les ordres reçus de respecter les délais maximums promis aux clients par le
département commercial.
• Qualité : Les services de la gestion de production doivent fournir aux services de
Fabrication, sans erreur ni omission les informations nécessaires à l’exécution des ordres clients.
• Coût : La gestion de la production doit :
S’efforcer d’assurer le meilleur emploi du matériel et de la main d’œuvre.
Minimiser les heures supplémentaires et les dépannages héroïques.
Déterminer les enclenchements des différentes opérations, afin de minimiser l’en-cours de fabrication
et respecter les délais Avant la Deuxième Guerre Mondiale : L'environnement industriel se
caractérisait par:
Un nombre de pays producteurs restreint et une concurrence peu active
 Des produits peu diversifiés
 Un développement technologique faible et des produits à durée de vie longue
 Un consommateur n'ayant ni le choix des produits ni des conditions commerciales

2. POURQUOI LA GESTION DE LA PRODUCTION

Après la Deuxième Guerre Mondiale : L'environnement industriel s'est caractérisé par:

Le Consommateur devient exigeant et souhaite:

 Des produits nouveaux et diversifiés

 Un Prix Faible
 Une Qualité Supérieure
 Un Service Après Vente
 Un Délai court
 Un développement technologique important
 Des produits dont la durée de vie est de plus en plus courte
 L'apparition de nouveaux pays industriels tels que les pays de l'Asie du Sud et le Japon
 Une concurrence plus active

Révolution industrielle (19ème siècle):

- augmentation des volumes de production et de la complexité des organisations; décisions de
production souvent laissées aux ouvriers;
- développement de la machinerie et de l'automatisation; ère des ingénieurs mécaniciens (John
Cockerill).

Management Scientifique (1910):

- observation des méthodes de travail: éclatement des tâches complexes en parties simples, sélection de
méthodes optimales; ère des ingénieurs industriels (Taylor, Gilbreth, Ford).

Recherche opérationnelle, management science (à partir de 1945):

- modélisation mathématique et optimisation ;
- transition des méthodes descriptives vers les méthodes prescriptives (ouvre la voie à l'intervention
des gestionnaires).

Développement de l’informatique (à partir de 1950):

- logiciels d'aide à la décision ;
- automatisation de la production ;
Développement de la compétition internationale (à partir de 1970):
- importance accrue des coûts, de la flexibilité, de la qualité, des délais (exemple japonais);
Accent sur la fonction production, dont l'importance stratégique est explicitement reconnue. Le
Consommateur devient exigeant et souhaite:

 Des produits nouveaux et diversifiés

 Un Prix Faible
 Une Qualité Supérieure
 Un Service Après Vente
 Un Délai court D'où, le besoin en terme de méthodes de gestion et d'organisation. Ces
méthodes ont étélargement développées dans le secteur militaire lors de la deuxième guerre
mondiale:
•La Recherche opérationnelle
•La Gestion des approvisionnements
• La Gestion des Projets
•Les Méthodes d'organisation
Le changement du contexte économique international force l'entreprise à :
•Développer des produits nouveaux à forte composante technologique

•Diversifier le portefeuille des produits et offrir des options

•Réduire le Coût de production
•Réduire le Délai de production3.

LES ELEMENTS DE BASE DE LA GESTION DE LA PRODUCTION

Un processus de production est :

 L’ensemble des moyens technologiques, humains et Financiers
 Qui transforme des entrées en sorties
 En se conformant aux besoins des demandeurs
 De façon économique

Note : Cette définition s’applique aux processus de production et aux processus administratifs

LES ARTICLES
Bien identifié en tant que tel, constituant de ce fait un élément de nomenclature ou de catalogue. C'est
un terme général pouvant représenter matière, pièce, sous-ensemble, ensemble ou produit fini .
Il convient d'insister sur l'importance de l'acte de gestion qui consiste à décider, dans le continuum de
la production quels états seront identifiés sous forme d'articles, c'est-à-dire quels articles seront gérés.

LES DONNEES TECHNIQUES DE LA GESTION DE LA PRODUCTION

Les Données Techniques de la Gestion de la Production
 LES ARTICLES
 LES NOMENCLATURES
 LES GAMMES
 LES POSTES
Le Produit est constitué de différents Composants
Les Composants sont fabriqués à partir des matières
Cette Relation entre les Composés et les Composants est dite Nomenclature

Définition AFNOR : Un Article Composé peut être constitué de plusieurs Articles Composants. La
relation entre un Article Composé et ses Articles Composants est appelée Nomenclature de
Fabrication.

LA NOMENCLATURE

Enumération de la succession des opérations nécessaires à la. réalisation d'un article. La Gamme est
définie pour chaque article géré par l'entreprise.
 Temps de Transformation unitaire
 Temps de Réglage
 Temps de Transfert
Poste de Charge au sens de la gestion de production, moyen élémentaire défini par l'entreprise et dont
elle dispose pour produire.
Poste de charge unité opérationnelle de base que l'entreprise a décidé de gérer. Un poste de Charge est
caractérisé par deux Valeurs:
 Capacité
 Charge

La Charge est la Quantité d'unités d'œuvre correspondant à une demande, que l'on décide de réaliser
sur un moyen de production déterminé (machine, atelier, usine, régleur, cariste...).La Capacité est la
Quantité d'unités d'œuvre susceptibles d'être réalisées par un moyen de production dans une période
déterminée et dans le cadre de certaines hypothèses de travail.

GAMME DE FABRICATION

Poste (Norme AFNOR) Moyen de production

LA DIMENSION ORGANISATIONNELLE DE LA GESTION DE LA PRODUCTION
Un processus de production est constitué d’opérations :
Réglage Transformation Stockage Transfert Contrôle
Seules 20% des tâches de production sont à valeur ajoutée.
La productivité d’un processus dépend de la façon dont il est organisé
 l’organisation des flux (temps de transfert)
 l’organisation des postes (temps unitaire, temps de réglage)
 l’organisation des procédures et du système d’information
 l’organisation des hommes l’entreprise système
Poste 1
Poste 2
Poste 3
Matière
Composant
Système de transformation
Système de Gestion
Système d’Information

ENSEMBLE DE MODULES STRUCTURES

EN INTERACTION
POSITIONNE DANS UN CONTEXTE FACE A D'AUTRES SYSTEMES
CONSOMME DES FLUX EN ENTRE
GENERE DES FLUX EN SORTIE
CONÇU A FIN D'ATTEINDRE DES OBJECTIFS
LE SYSTEMELA GESTION DE LA PRODUCTION
ET LES AUTRES FONCTIONS DE L’ENTREPRISE
Marketing
Etudes
Achat
Atelier
Magasins
GRH
Finance/CG
GESTION DE LA PRODUCTIONSTRATEGIE

En relation avec les diverses fonctions de l’entreprise, la gestion de production se trouve confrontée à
des objectifs contradictoires. Examinons par exemple les contraintes liées à l’interface fonction
commerciale fonction de production:
Contraintes au niveau du temps:
• Service commercial: les délais doivent être les plus courts possibles
• Service fabrication: il faut du temps pour fabriquer des produits de qualité
Contraintes de qualité
• Service commercial: un produit est plus facile à vendre s’il est de bonne
qualité.
• Service fabrication: un produit de qualité est plus difficile à obtenir
Contraintes de prix
• Service commercial: un produit est plus facile à vendre si son prix est
faible.
• Service fabrication: les contraintes de coût sont toujours difficiles à tenir.LA PROCEDURE DE LA
GESTION DE LA PRODUCTION
Elaborer le Programme Directeur
Consulter les Stocks disponibles
Elaborer les quantités par produits à lancer
Etudier la rentabilité
Analyser les Budgets
Analyser les Charges des Ressources Critiques
Décider
Finaliser le PDP
Commercial
Calculer les Besoins en Composants
Consulter Nomenclature
Calculer Les Besoins Bruts
Consulter les Stocks disponibles
Calculer Les Besoins Nets
Editer Les DA et Les OF
Prévisions
Ventes
Magasins
Produits
S Achat
Articles
Nomenclatures
Gammes
Postes
Planifier les Capacités
Affecter les OF aux postes selon priorités et selon
la gamme
Calculer la Charge Par Poste
Décider pour lisser la charge
DA
OF
Ordonnancer
Affecter les OF aux postes selon priorités et selon
la gamme
Jalonner les opérations à capacité finie
Suivre le Planning et Réagir aux aléas
Poste de
Production
Bon de Travail
Fiche SuiveuseLes techniques de la planification de production
Pourquoi planifier :
• 1. Prévoir les Revenus du mois
• 2. Fournir une Date de Livraison
• 3. Optimiser l’utilisation des Ressources
Méthode
• 1. Fixer un Objectif de Facturation
• 2. Établir une cadence
• 3. Planifier les Cadences en main
• 4. Effectuer un suivi rigoureuxLA GESTION DES STOCKS
Un Stock est l'ensemble des articles qui sont disponibles dans l'entreprise, appartiennent
à l'entreprise, ou qui sont destinés à être transformés ou vendus.
Les articles sont les Matières, les composants, les sous-ensembles ou les produits finis.
 Constituer des stocks suffisants pour éviter toute rupture de stock et par conséquent
d'arrêt de production,
 Constituer des Stocks sans pour autant avoir un sur-stockage qui coûte chère à l'entreprise,
Aux USA:
L‘investissement Stocks est égal à 4 à 5 fois l'investissement en équipement,
Le stock représente 35 à 40% de l'actif des entreprises,
Définition
Objectifs de la Gestion des StocksPOURQUOI AVOIR BESOIN DE STOCKER
Les processus de production sont toujours caractérisés par des Délais de Réalisation et d'Achat. aussi,
Toute entreprise est obligée de respecter le Délai exigé par ses clients. Quand le Délai Client est
inférieur
au Délai d'obtention des Produits, l'entreprise se voit obligée de constituer des stocks aux différents
stades de production.
Achat
Fabrication
Assemblage
Matière
Composant
PFESTIMATION DU COUT D'UN STOCK: FORMULE DE
WILSON
Cette Formule cherche à définir une formule pour la définition d'une quantité optimale à acquérir en
vue
de réduire le coût du stock.
Coût Total = Coût de lancement + Coût de Possession
Ct = CI *B/Q+(Q/2)*Tp*P
Besoin Annuel : B
Coût d'une opération de Lancement : CL
Taux de possession : TP
Coût Total : CT
Quantité de Lancement : Q
Prix d'une pièce :P
Quantité est optimale quand la dérivée première de la fonction Coût total est nulle
P TP
CL B
Q
*
**2
Coût de lancement
Coût de possession
Coût Total
Q
INTERPRETATION GRAPHIQUE DE LA FORMULE  Ce système approvisionne chaque fois que
le niveau de stock atteint un niveau critique appelé
Point de Commande.
 La Date de lancement de l'ordre d'approvisionnement dépend de la vitesse consommation et de
son évolution.
 Les quantités sont définies de façon fixe et peuvent coïncider avec la quantité économique.
POINT DE COMMANDE :
STOCK DE SECURITE + STOCK POUR COUVRIR LE DELAI D'APPROVISIONNEMENT
Note: Le système Point de Commande s'adapte mieux à la variation de la demande et aux aléas du
marché.
Il reste le système le plus utilisé.
Le Point de CommandeLe stock signifie généralement un :
 Opérations de Fabrication longues
 Temps de réglage important
 Temps de transfert important
 Taux de rebut important
 Pannes importantes
 Taille de lot élevée
CONCLUSION
Délai de production important.
Ce délai traduit généralement des :MRP Material Requirement Planning ou Planification des Besoins
en Composants
Le MRP est une méthode de Gestion de production conçue entre 1965 et 1970
aux USA.
Il consiste à calculer et à planifier les quantités de produits à fabriquer et à
acheter pour la
réalisation d'une commande ou d'une prévision.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU MRP
Le MRP distingue deux besoins :
-Besoins indépendants: Besoins externes en terme de produits finis
Besoins dépendants : Les besoins en terme de produits finis génère des
besoins internes liés aux matières premières et aux articles composant le
produit fini.
Le Calcul des Besoins dépendants sont établis à partir des besoins
indépendants.Le Système MRP distingue deux types de Besoins:
 Besoin Brut: Besoin identifié el partir de la Commande du Produit, sans
tenir compte des
quantités disponibles en stocks,
 Besoin Net: Besoin en terme d'article après prise en compte du stock
disponible,
BESOIN NET = BESOIN BRUT - STOCK DISPONIBLE
BESOIN BRUT, BESOIN NETLe MRP génère les besoins en terme de Quantités, mais aussi les
besoins en terme de Date
de Début de la Fabrication et d'Achat.
Chaque Article est caractérisé par un délai d'obtention:
 Délai d'Achat pour les articles Achetés
 Délai de Fabrication pour les Articles fabriqués
 Délai d'Assemblage pour les articles Assemblés
Date de Début d'Assemblage = Date de Livraison - Délai d'Assemblage
Date de Fin de Fabrication = Date de Début d'Assemblage
Date de Début de Fabrication = Date de Fin de Fabrication -Délai de Fabrication
Date de Disponibilité des Matières = Date de Début de la Fabrication
Date de Lancement des Demandes d'Achat= Date de Disponibilité des Matières - Délai
Achat
Gestion des DélaisLe MRP génère deux résultats essentiels:
Programme de Fabrication: Portefeuille d'Ordres de Fabrication pour chaque article
de la Nomenclature;
Fabriqué ou assemblé.
Demandes d'Achat proposées: Portefeuille de Demandes des Achats pour chaque
article de la
nomenclature , Acheté ou assemblé.
RESULTATS DU MRP:
Un ordre d'achat ou de fabrication est l'expression de la décision de faire
exécuter pour une date déterminée, une action de fabrication ou d’achat.
Cette décision résulte d'un besoin à satisfaire, et prend en compte des
éléments de gestion.
Les ordres s'expriment pour une quantité donnée d'un article défini
L'exécution d'un ordre est généralement matérialisée par une entrée en
stock.MRP COMMERCIAL
ACHAT
ATELIER
COMMANDE
ORDRE
DE FABRICATION
DEMANDE D’ACHAT
ARTICLES
NOMENCLATURESLe système MRP permet d'éviter une gestion des stocks de chaque article
indépendamment des liens
qui existent entre le produit et des composants. Il permet de calculer les quantités de
chaque article et
les dates de besoin.
Aussi, le MRP est un système qui permet la Coordination des Activités Achat,
Fabrication et Assemblage.
Cependant, le MRP ne permet pas de planifier les capacités des Ressources de
production. Ceci est son
point faible. .
Il existe une version améliorée du système MRP : le MRP II (Manifacturing
Ressources Planning) ou
Planification des Besoins en Composants et en Ressources.
Points forts et limites du mrpCONCLUSION GENERALE
VERS UNE NOUVELLE APPROCHE DE GESTION DE LA PRODUCTION: LE JUSTE ATEMPS
La logique de gestion de la production de l'école américaine se fonde sur les concepts suivants:
. Système de Gestion Centralisé (MRP, MRP2,...)
. Rentabilisation de la Fabrication à travers le lancement à des tailles de lots importantes
. Séparation entre les opérateurs dont la tâche se limite à respecter les gammes et les plans lors de la
réalisation des tâches de fabrication, et les Ingénieurs ou Responsables représentant l'intelligence de
l'entreprise,
. Constitution des Stocks pour pemettre une réponse rapide aux demandes des clients
. Mise en place de systèmes de prévisions pour la planification de la production
. Des cadres d'entreprise à grande majorité financiersLa Logique de l'Ecole Japonaise s'est orientée
vers les concept suivants :
Le Stock est un mal à éviter par tous les moyens
La production doit se faire à la commande et non sur prévision
La Taille de lot doit être la plus petite possible pour avoir une flexibilité maximale et une adaptation
au changement de la demande du marché
L'organisation doit être définie de façon à éliminer le gaspillage et les Délais inutiles
Les opérateurs doivent avoir une autonomie de décision à travers leur qualification (Lancement de la
production,Auto-Contrôle, Suggestions d'amélioration,...)Concepts de la production à valeur ajoutée
(PVA)
Qu'est-ce qui est à valeur ajoutée (ou non) dans les concepts de PVA?
Définir la PVA
Les activités à valeur ajoutée, ce sont toutes activités qui contribuent à transformer la matière
première en produit fini ou à augmenter la valeur d'un service rendu à un client.
But de la PVA
Le but de la PVA est d'augmenter la valeur et le temps-réponse donné au client. Ce sont des
activités pour lesquelles le client est prêt à payer un prix. Le Principe de la PVA
le principe de PVA est de fournir un produit et d'appliquer des
coûts à ce produit seulement en proportion à ce que le
client est disposé à payer.
Éliminer la non valeur ajoutée de la PVA