Tp-Resistance: Des Materiaux - RDM

UNIVERSITE FARHAT ABBES SETIFE 1
Département Genie Civil

Faculté de technologie
2eme Année Licence
 TP-RESISTANCE
DES MATERIAUX
-RDM.
 T P N°5 ESSAI DE
DURETE.
 Prepared py : Mati Anouar

 Groube : G3 / k3
 2020/2021
1) Introduction
 Résistance des matériaux :
La résistance des matériaux est une discipline qui permet de calculer
les contraintes et déformations des matériaux au sein
de structures. Autrement dit, elle analyse le comportement des matér
iaux d'une structure en fonction des forces et des déplacements.
 La dureté :
La dureté est une propriété intrinsèque dépendant essentiellement de la
nature, la composition chimique et la structure du matériau. Elle
consiste à définir la résistance qu'oppose une surface de l'échantillon à
la pénétration d'un poinçon, par exemple une bille en acier trempé
(dureté Brinell) ou une pyramide en diamant (dureté Vickers). S'il y
résiste bien, il est dit dur, sinon il est dit mou. La dureté se mesure sur
différentes échelles selon le type de matériau considéré. Elle est
désignée principalement par la lettre H, du mot Hardness en anglais.
2) Définition du principe de l’essai

Il s'agit d’un ensemble d’essais les plus couramment pratiqués. Le
principe est toujours identique, il consiste à produire une empreinte sur
une surface d’un échantillon par opposition à un pénétrateur
indéformable de formes différentes soumis à un effort F, les conditions
de charge et de vitesse d’application étant contrôlées. La profondeur ou
dimension de l’empreinte (indentation) résultante est mesurée et
rapportée à un nombre de dureté. Plus le matériau est mou, plus
l’empreinte est grande et profonde et plus le nombre d’indexation de la
dureté est petit.
Les trois techniques les plus répandues sont : la mesure selon Brinell,
selon Vickers et selon Rockwell. Ces essais se distinguent
essentiellement par la forme géométrique du pénétrateur (Brinell : une
sphère ; Vickers : une pyramide de base quadratique, Rockwell B,
Rockwell ,ect).
L’ensemble de ces essais ont l'avantage d'être plus simples à réaliser et
de donner des resultas reproductibles.Il existe une grande variété
d'essais de dureté possibles, ils sont très utilisés en contrôle qualité pour
comparer ou estimer la résistance ou la rigidité desmatériaux.
 Différentes méthodes d’essai de dureté :
 Machines d’essai et éprouvettes :
Les duromètres disponibles au laboratoire RDM, sont de types

WOLPERT-TESTOR ;Les éprouvettes peuvent être en différents métaux,
alliages et différentes formes carrées, cylindriques de différents rayons
(10, 15, 20, 25, 30 mm,) ayant pour hauteur au moins 15 mm pour qu’on
puisse les maintenir par les doigts. Les surfaces des échantillons doivent
subir un polissage et un nettoyage pour pouvoir les utiliser sur le
duromètre.
Machine d essai de dureté – DUROMETRE
3) Méthodes d’essai de dureté

3.1 Dureté Brinell (HB) :
L'essai consiste à faire pénétrer en appliquant une force F de 3000 kgf
pendant 15 à 30 s un
pénétrateur ayant une forme de bille diamètre D de 10 mm ,
généralement du carbure poli,
dans un métal afin d'en déduire la dureté du matériau.
 Mode opératoire :
- Placer le pénétrateur en contact avec la surface du matériau.

- Appliquer la force. Maintenir cette charge pendant 10 à 15 secondes.
- Mesurer sur l'empreinte deux diamètres à 90° l'un de l'autre. La
mesure est effectuée à l'aide d'un dispositif grossissant et d'une règle
graduée tenant compte du facteur de
grossissement.
La dureté s’exprime par le rapport de la charge F à la surface S
de la calotte sphérique imprimée dans le métal.
 F : charge en N
 D et d : diamètre de la bille et de l’empreinte (en mm)
On peut constater que le diamètre d est d’autant plus grand que le

métal est moins dur et que la bille s’enfonce plus profondément dans le
métal.
3.2 Essai de dureté Vickers (HV) :
L’essai consiste à imprimer dans le métal étudié un pénétrateur de

diamant de forme pyramidale à base carrée, d’angle au sommet de 136°,
sous l’action d’une charge F, la plus couramment utilisée est 294 N
(30kgf).Le diamètre laisse une empreinte carrée dont on peut mesurer
la longueur de la diagonale (ou la moyenne des deux diagonales) à 0,002
mm près, grâce à un microscope liée à la machine. La dureté Vickers HV
est le quotient de la charge d’essai F par l’aire de l’empreinte de
diagonale D :
3.3 Essai de dureté Rockwell (HR) :

L’essai consiste à mesurer en deux étapes la profondeur rémanente de
l’empreinte laissée par un pénétrateur, bille d’acier ou cône de diamant,
dans le matériau à tester en appliquant deux charges d’intensité F0 et F1
en trois étapes (F0, F0 + F1 + F0).
La dureté, dans ce cas, contrairement à Brinell et Vickers, est obtenue
par lecture directe d’une longueur d’enfoncement d’un pénétrateur.
Une précharge (F0) permet de faire une empreinte initiale en vue
d’éliminer les incertitudes propres aux défauts de surface.
 Essai à la bille (HRB) :
une bille d’acier trempé, polie, de diamètre 1,587 mm (essais B ou F)

ou 3,175 mm (essai E). L’essai à la bille n’est pas recommandé si HB
>250 L’empreinte peut être réalisée sur une surface brute (mais
exempte d’oxydation).
 Essai Rockwell à la bille
 Essai au cône de diamant (HRC) :

un cône de diamant (essai C) de section circulaire, d’angle au sommet
120°, à pointe arrondie sphérique (rayon de 0,2 mm). L’angle au
sommet 120° est utilisé pour le contrôle de la dureté des matériaux
durs. L’empreinte doit être réalisée sur une surface propre.
 Essai au cône de diamant

4) : Comparaison des essais de dureté
usuels.
5) Le but :
L’essai de dureté à pour but de déterminer la dureté superficielle des
métaux. Il consiste à enfoncer un pénétrateur, dont les formes et les
dimensions varient en fonction du type d’essai, dans le métal à tester. La
charge est constante et on mesure la surface ou la profondeur de l’empreinte
laissée dans le matériau.
6) Traveaux pratique :
Calcule le hrc sur plusieurs matériaux :
Matériaux HRC Profender

Al 54
Vere 73
Acier 71
Aliage de 70
cuivre
7) Conclusion :
La dureté d’un matériau dépendessentiellement de sa

nature, sa composition chimique et sa structure cristalline.

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3) Méthodes d’essai de dureté

- Placer le pénétrateur en contact avec la surface du matériau.

On peut constater que le diamètre d est d’autant plus grand que le

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L’essai consiste à imprimer dans le métal étudié un pénétrateur de

3.3 Essai de dureté Rockwell (HR) :

une bille d’acier trempé, polie, de diamètre 1,587 mm (essais B ou F)

 Essai Rockwell à la bille

 Essai au cône de diamant (HRC) :

 Essai au cône de diamant

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