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Exposé RDM

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Introduction :

La résistance des matériaux est l'étude de la résistance et de la déformation des solides


(arbres de transmission, bâtiments, fusées, . .) dans le but de déterminer ou de vérifier
leurs dimensions afin qu'ils supportent les charges dans des conditions de sécurité
satisfaisantes et au meilleur coût (optimisation des formes, des dimensions, des
matériaux. . .)

Buts de la résistance des matériaux La résistance des matériaux a trois objectifs


principaux :

la connaissance des caractéristiques mécaniques des matériaux. (comportement


sous l’effet d’une action mécanique)
l'étude de la résistance des pièces mécaniques. (résistance ou rupture)
l'étude de la déformation des pièces mécaniques.

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Si le matériau est soumis à une contrainte supérieure à la limite élastique, il
subit une déformation permanente dite déformation plastique jusqu’à la rupture.

La contrainte à la rupture (notée Rm) est la valeur maximale de contrainte appliquée


avant la rupture.

On distingue deux grandes catégories de matériaux : les matériaux se brisent tous de


façon fragile. Certains matériaux sont ductiles. • Un matériau est dit fragile lorsqu’il
se rompt sans avertissement et de façon très brutale. Sa courbe contrainte déformation
demeure linéaire jusqu’à la rupture où toute l’énergie élastique emmagasinée est
libérée d’un seul coup.

• À l’opposé, un matériau est dit ductile s’il absorbe une bonne partie de l’énergie
sous forme de déformations plastiques .comme l'illustre la figure 1

Contrainte

Figure -1 : déformation plastique

Comportements à la rupture en essai de traction :(fig-2)

Figure 2 : Comportements à la rupture en essai de traction

(a) fragile, (b) ductile et (c) complètement ductile.

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Remarque

La fragilité et son contraire, la ductilité, ne sont pas des propriétés intrinsèques des
matériaux. Le temps, au travers de la durée d’observation ou de la vitesse de
sollicitation, est un facteur déterminant. La pression et la température sont d’autres
paramètres important

1-Les matériaux fragiles :

Un matériau solide est fragile s'il se fracture dès que sa limite d'élasticité est dépassée.
La fragilité s'oppose à la ductilité. Il ne faut confondre fragile avec peu tenace, qui
signifie que le matériau résiste peu à la propagation d'une fissure.

1-1 Résistance théorique et résistance réelle :

La résistance théorique à la traction des matériaux (Rth≈E/10) est de 10 à 1000 fois


supérieure à la résistance expérimentale.

Figure -3 : résistance de matériau

Certain matériaux comme Les céramique, béton sont fragiles

Les verres silicatés sont fragiles à température ambiante. Ils cassent sans aucune
plasticité.

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2-Les matériaux ductiles :
La ductilité désigne la capacité d'un matériau à se déformer plastiquement sans se
rompre. La rupture se fait lorsqu'un défaut (fissure ou cavité) devient critique et se
propage. Un matériau qui présente une grande déformation plastique à rupture est dit
ductile, sinon il est dit fragile. C'est une propriété dite "purement géométrique». Elle
ne caractérise qu'un allongement à la rupture (sans unité, ou l'allongement en mètre si
la longueur pour l'essai de ductilité est normalisée), indépendamment de l'énergie ou
de la contrainte nécessaire à cette rupture.

La ductilité désigne surtout la capacité d'une matière à résister à l'étirement. Par

exemple, l'or est le matériau le plus ductile car le fil que l'on obtient par son étirement
extrême, sans rupture, est le plus fin de tous les matériaux connus. Autre exemple, le
plomb, en raison de sa ductilité, a été utilisé pour fabriquer des conduits de
canalisation résistant au gel.

Ductilité en géologie

On parle de roche ductile lorsque cette dernière peut être déformée sans Ductilité en
géologie « Cassure ». Par exemple, certains types de roches à l'origine d'un pli sont
ductiles (souples, rubanées) tandis que d'autres roches inscrites dans le même pli sont
cassantes, en boudin (boudinées).

Comportement des matériaux ductiles (Fig-3)

Figure -4 : comportement des matériaux ductiles

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La ductilité est la propriété spécifique à certains materiaux.et notamment les
métaux.

Qui décrit leur capacité à résister plus ou moins à l’étirement.

L’or est le matériau le plus ductile car le fil que l'on obtient par son étirement extrême,
sans rupture, est le plus fin de tous les matériaux connus. Autre exemple, le plomb, en
raison de sa ductilité, a été utilisé pour fabriquer des conduits de canalisation résistant
au gel.

La ductilité comporte entre autre les avantages suivants :

• mise en forme à température ambiante

• avertissement de l’approche d’une rupture

• amélioration de la ténacité (La ténacité des matériaux est caractérisée par leur
résistance à la propagation brutale des fissures. On peut la mesurer par l'énergie
requise pour entraîner la rupture).

Exemples de comportement des matériaux fragile et ductile

Matériau Module d’Young E Coefficient de Limite à rupture R(Mpa)


(MPa) Poisson (sans unité)
Acier 210 000 0.3 450 à 1600
Aluminium 70 000 0.33 180 à 600
Diamant 1000 000 0.1 4000 à 10 000
Pin (sens des 17 000 0.45 100
fibres)
Béton 20 000 a 50 000 0.2 20 à 40(compression)
2 à 5 (traction)

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Remarque

Un matériau est ductile si : L’énergie dépensée pour le casser est importante.


Inversement, un matériau est fragile si : l’énergie dépensée pour le casser est faible.
Faire le lien entre ténacité, ductilité et résilience n'est pas si simple et nécessite de
prendre en compte un grand nombre de paramètres expérimentaux.

La ductilité dépend de la température, de la pression et de la vitesse de déformation :

Quand la température augmente, le seuil de plasticité diminue ; quand la pression


augmente, le seuil de rupture augmente.

Quand la vitesse de déformation augmente, le seuil de rupture diminue. En effet, les


mécanismes impliqués lors des essais dépendent de ces paramètres :

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Conclusion

Les principales conclusions de notre étude sont :


On distingue deux modes de rupture, une rupture ductile qui requiert beaucoup
d’énergie pour rompre une pièce et une rupture fragile qui n’en consomme pas
ou peu.
La rupture comprend deux phases, une phase d’endommagement et une phase
de fissuration. L’endommagement se produit à l’échelle du matériau et peut
être diffus ou localisé. La fissuration correspond à l’extension d’une fissure
déjà existante.
métaux ductiles, croissance et coalescence de cavités.
Endommagement localisé : le premier défaut initié forme une fissure
principale qui se propage jusqu’à la rupture.
métaux fragiles, amorçage d’une fissure sur une inclusion, propagation par
clivage d’une fissure principale.
verres : amorçage d’une fissure sur un défaut superficiel (rayure…) et
propagation d’une fissure principale de manière fragile.
céramiques quasi-fragiles ou métaux ductiles, après la phase
d’endommagement diffus propagation d’une fissure principale formée par
coalescence de microfissures.

Pour l’avenir deux points devrait focaliser les recherches dans ce domaine : - la
possibilité pour des matériaux très fragiles comme le verre d'activer à grande
vitesses de déformations des petits défauts sans activer les grands défauts
remerranten cause le principe fondamental de la mécanique de la rupture. - la prise
en compte de façon micro statistique de tous les éléments de variabilité du
matériau dans le modèle proposé

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