Faculté des sciences et Téchnologie

Département de Téchnologie
Filière génie civil
Master 01 Structure

LE LAITIER
Les laitiers broyé

Présenter par :

 Bensetti Imene

Mr : Kouider Djelloul Omar

Année universitaire 2020/2021

Introduction :
 Produire du ciment relève d'une industrie lourde et complexe, qui
consiste à transformer le calcaire et l'argile dans des fours
puissants. La chaleur qui en résulte dégage d'importantes
quantités de dioxyde de carbone. Le transport et l'extraction de
ces matières premières sont également sources de rejet de
CO2 dans l'atmosphère. Ce gaz est responsable à lui seul de 75 %
de l'effet de serre qui participe au réchauffement climatique. Dans
le monde, on estime à un milliard de tonnes le CO 2 rejeté par
l'industrie du ciment

Les différentes étapes de la fabrication du ciment.

Définition  :
 Le ciment est produit à partir de calcaire et d'argile extraits
de carrières. Ces deux roches sont ensuite concassées et
mélangées : 80 % de calcaire pour 20 % d'argile environ.
Le mélange est chauffé dans un four à 1.450°C pour
obtenir du « clinker ». Une fois broyé, le clinker devient
le ciment. Pour obtenir cette température, il faut que les
flammes atteignent 2.000°C. Or, une telle combustion est
rendue possible grâce à des carburants
fossiles (essence, kérosène ou diesel), qui génèrent du
dioxyde de carbone dans l'atmosphère. Le procédé
contribue ainsi à l'effet de serre, et donc au réchauffement
climatique.

Les grandes étapes de fabrication du ciment

LES DIFFÉRENTS TYPES DE CIMENTS COURANTS :

 Selon que des constituants, autres que le gypse, sont ou

non ajoutés au clinker lors des opérations de fabrication,
on obtient les différents types de ciments définis par la
norme ciment (norme NF EN 197-1).
 Le ciment Portland : CEM I
Il contient au moins 95% de clinker et au plus 5% de
constituants secondaires.
 Le ciment Portland composé : CEM II/A ou B
Il contient au moins 65% de clinker et au plus 35% d’autres
constituants : laitier de haut fourneau, fumée de silice,
pouzzolane, cendres volantes, calcaires, constituants
secondaires.
 Le ciment de haut fourneau :
CEM III/A ou B : contient entre 36 et 80% de laitier et 20 à
64% de clinker.
CEM III/C : contient au moins 81% de laitier et 5 à 19% de
clinker.
 Le ciment pouzzolanique : CEM IV/A ou B
Il contient 45 à 89% de clinker et 11 à 55% de
pouzzolanes. Il n’est pas présent en France.
 Le ciment composé : CEM V/A ou B
Il contient 20 à 64% de clinker, 18 à 49% de laitier et 18 à
49% de cendres volantes ou de pouzzolanes.

 
  Pour diminuée la polution de l’atmosphere a cause de la
fabrication du ciment les ingénieurs pensant pour trouvé
une solution

Les ajoux ménireaux  :

Les ajouts minéraux proviennent principalement de l’industrie, en
tant que sous produits. Les cendres de combustion du charbon dans
les centrales thermiques (cendres volantes), la silice émanant de
certain procédés métallurgiques (fumée de silice) et le laitier de haut
fourneau sont les principaux sous produits de l’industrie qui peuvent
être utilisés comme ajouts au béton. Ces poudres minérales où fines
complémentaires sont de granulométrie voisine de celle de ciment,
voire plus fines, elles peuvent avoir un caractère hydraulique latent,
soit avoir un caractère pouzzolanique, soit être inertes
chimiquement. Dans tous les cas, du fait de leur finesse, ces fines
vont jouer un rôle actif vis-à-vis à la compacité du squelette, c’est le
rôle de remplissage, ainsi ces ajouts modifient la micro structure du
béton en terme caractéristiques physiques et chimiques, conduisent
à la segmentation de larges pores capillaires et offrent un grand
nombre de sites de germination pour la précipitation des produits
d’hydratation qui permettent de réduire les dimensions de cristaux
de chaux. Le laitier du haut fourneau est le matériau hydraulique
latent, le plus utilisé dans la fabrication des ciments avec ajouts,
partout dans le monde, vu ses propriétés stables, comparées à celles
des autres sous produits industriels. Aussi, en tant qu’ajout
cimentaire, il présente des caractéristiques intéressantes,
notamment du point de vue de la constance de sa composition
chimique parce que celle-ci doit se situer dans une zone bien définie
du diagramme de phases SiO2 – CaO – Al2O3 . (Neville, 2000)
 L’industrie cimentière occupe une place importante
dans le développement économique de l’Algérie. Le
ciment est considéré comme un produit stratégique
puisqu’il est à l’amont de toute activité de
construction et de réalisation d’infrastructures.

- Le ciment sulfaté est un liant spécial, fabriqué en broyant

ensemble un mélange de 80 à 85 % de laitier de haut fourneau
granulé, de 10 à 15 % de sulfate de calcium et jusqu’à 5 % de
clinker de ciment portland. Une finesse de 400 à 500 m²/kg est
habituelle. Il est très utilisé en Belgique, il n’est plus fabriqué en
France, et il est fabriqué occasionnellement dans le royaume
unis en raison de difficultés de sa fabrication. (Brahma, 1992) et
(Venuat, 1984). - Le ciment de laitier activé par les alcalis à
connu plusieurs applications en URSS (Mezghiche, 1989) et
récemment au Japan. Les laitiers ont des propriétés très
différentes suivant la composition chimique, et l’état plus au
moins cristallisé, où plus au moins vitreux (teneur en verre)
résultant du traitement effectué, et suivant la vitesse de
refroidissement les laitiers de haut fourneau acquièrent des
propriétés très différentes.
 La durabilité des bétons au laitier de haut fourneau dépend
fortement de l’activité hydraulique du laitier.
Dans cette étude, un laitier algérien, caractérisé par une
faible hydraulicité, est utilisé dans la fabrication de mortiers
comme substituant du ciment à des taux de 0, 30 et 50%.
En plus d’une caractérisation mécanique, l’effet du laitier
sur la durabilité des mortiers est évalué par des essais de
perméabilité à l’oxygène, de diffusion de chlorures en
régime permanent ainsi que de conduction des ions chlore
(essai accéléré ASTM). Les résultats montrent, malgré une
faible réactivité du laitier, une amélioration de la
perméabilité à l’oxygène à long terme (360 jours) pour les
mortiers au laitier, particulièrement pour un taux de 50%.
 La présence du laitier réduit la perméabilité aux ions chlore,
d’une part, en augmentant le temps de passage des
chlorures à travers le mortier et, d’autre part, en diminuant
le taux de diffusion. Par ailleurs, une faible conduction des
chlorures est observée pour les mortiers au laitier,
montrant une similitude avec les résultats d’essai de
diffusion en régime permanent.

Le laitier  :
Le laitier utilisé est un sous-produit de la fabrication de la fonte,
de l’usine d’El-hadjar Annaba, Algérie. C’est un sable de
granulométrie 0/3 mm, laitier granulé refroidi au jet d’eau, vitrifié
c'est-à-dire amorphe. Le tableau donne sa composition chimique.
Il est réduit en poudre jusqu’à obtenir une grande surface
spécifique par rapport au ciment. Le laitier d’El-hadjar a l’avantage
d’être plutôt acide (le rapport CaO/SiO2 varie dans les limites de
0.95 – 1.04), il est relativement stable. Le résultat de la micro-
analyse (Fig. 1) vient confirmer cette hypothèse
 Figure 1. Micro-analyse (x2000) du laitier.

Le laitier utilisé est un sous-produit de la fabrication de la fonte, de

l’usine d’El-Hadjar Annaba-Algérie. C’est un granulé amorphe, broyé
jusqu’à une surface spécifique supérieure à celle du ciment, dont la
composition chimique est reportée sur le tableau

Element CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O SO3 RI

s
% 39.77 41.69 7.05 1.41 5.49 0.44 0.10 0.15 0.12
Les propriétés physiques :

Masse volumique absolue ….……........ 2,99 g/cm3 ,

Surface spécifique ....………….…....... 8 500 cm2 /g.

les résultats obtenus montrent que la combinaison de

l'activation alcaline du laitier et l'étuvage améliorent nettement
les résistances mécaniques du béton à court et à long terme. ...
L'évolution de la résistance en compression du béton
Pont au bord de mer agrissive
CONCLUSION :
selon ( Nkinamubanzi et Aitcin, 1999). Les bénéfices qui pourraient
être tirés en utilisant les ciments de laitiers sont nombreux :
- Ecologiques et environnementaux (utilisation d’un sous produit,
diminution de l’émission de CO2).
- Economiques (coût du laitier sont les coûts de transport et de
manipulation, économie des coûts de combustible pour la production
de la même quantité du ciment).
- Amélioration des propriétés du béton frais et durci (moins de
chaleur dégagée : très important dans les bétons de masse pour
empêcher les contraintes thermiques qui peuvent provoquer la
formation des fissures).
- Durabilité largement améliorée ( des résistances élevées et une
perméabilité plus faible)
Cette étude s’inscrit dans le cadre de la valorisation du laitier granulé
du haut fourneau d’El-Hadjar (Annaba) ; elle a permis de mieux
connaître l’effet positif de l’activation du laitier. Sur le plan
économique, le coût du laitier est négligeable, seul le coût
des activants est considéré. Sur le plan technologique, une
amélioration des résistances mécaniques est constatée : en
compression (à long terme) et en traction ce qui permet
d’assurer une durabilité aux structures réalisées à partir du laitier
activé.
La combinaison de l’étuvage et l’activation du laitier permet
d’obtenir des résistances notables aux âges précoces, d’où la
possibilité de la préfabrication des éléments à base du laitier