3bua000279r0003 BRC400 FR

ControlIT
Régulateur de pont et adaptateur

jeu de barres de processus
BRC-400 et BRC-300
PBA-200
NOTIFICATION
Ce document contient des informations sur un ou plusieurs produits ABB et peut inclure
une description de ou une référence à une ou plusieurs normes qui peuvent être
généralement appropriées aux produits ABB. La présence d'une telle description de
norme ou de référence à une norme ne signifie pas que tous les produits ABB
mentionnés dans ce document acceptent toutes les entités de la norme décrite ou
référencée. Afin de déterminer les entités spécifiques soutenues par un certain produit
ABB, le lecteur devrait consulter les caractéristiques de produit pour le produit ABB
spécifique.
Les informations dans ce document sont sujettes au changement sans communication

préalable et ne devrait pas être interprétées comme engagement par ABB. ABB
n'assume aucune responsabilité d'aucune erreur qui pourrait apparaître dans ce
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fortuits ou consécutifs de toute nature ou type résultant de l'utilisation de ce document,
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sans autorisation écrite de ABB, et son contenu ne doit pas être donné à un tiers ni être
employé pour aucun but non autorisé.
Le logiciel ou le matériel décrit dans le présent document est fourni sous une licence et
peut être employé, copié ou révélé seulement en conformité avec les limites d'une telle
licence.
Ce produit répond aux exigences définies dans la Directive EMC 89/336/CEE et dans la
Directive sur la basse tension 72/23/CEE.
Copyright © 2008 par ABB.

Tous droits réservés.
Préface
Le Régulateur de Pont Harmony (BRC-400 et BRC-300) est un

régulateur de processus à performance élevée et de grande
capacité. C'est un régulateur à cadre conçu pour se connecter
par interface à l'E/S (entrée –sortie) du bloc Harmony et à l'E/
S du cadre Harmony de la Gestion d'Entreprise Symphony™ et
le Système de Commande.
Le régulateur est entièrement compatible avec le système INFI

90® OPEN dans la fonctionnalité, la communication et
l'empaquetage et accepte l'E/S S800 par l'intermédiaire de IOR
800. Le régulateur rassemble l'E/S de processus, exécute des
algorithmes de commande et fait sortir des signaux de
commande aux dispositifs de processus du niveau. Il importe
et exporte des données de processus d'autres régulateurs et
noeuds de système et accepte des commandes de contrôle à
partir des opérateurs et des ordinateurs reliés au réseau. Il est
également conçu pour la redondance (l’on exige deux
régulateurs).
Cette instruction fournit des informations au sujet de la façon

de fonctionnement du régulateur et de la façon d’installation,
configuration, exploitation et dépannage du régulateur.
NOTES:
1. Les régulateurs Harmony BRC-400 et BRC-300 sont désignés sous le
nom de régulateur dans toute cette instruction. Ce terme identifie les
régulateurs BRC-400 et BRC-300 sauf les situations où des références
spécifiques sont faites mentionnant des différences pour chacun des
régulateurs.
2. L'adaptateur de jeu de barres de processeur (PBA-200) est désigné sous

le nom PBA (Process Bus Adapter) dans toute cette instruction.
3BUA000279R0003
Liste de pages effectives
Le nombre total des pages effectives dans ce manuel d’instructions est 118, consistant en
ce qui suit :
Page no. Date de changement
Préface Original
Liste de pages effectives Original
v à xiii Original
1-1 à 1-12 Original
2-1 à 2-8 Original
4-1 à 4-6 Original
6-1 à 6-4 Original
7-1 à 7-4 Original
8-1 à 8-2 Original
A-1 à A-8 Original
B-1 à B-6 Original
C-1 à C-2 Original
D-1 à D-12 Original
E-1 à E-4 Original
Index-1 à Index-4 Original
3BUA000279R0003
Table des matières
Section 1 Introduction ..................................................................................................1-1

Vue d'ensemble ....................................................................................................... 1-1
Description du matériel............................................................................................ 1-2
Plaque frontale .................................................................................................... 1-2
Carte de circuit imprimé ...................................................................................... 1-3
Application de matériel ............................................................................................ 1-3
Entités ..................................................................................................................... 1-4
Entités de BRC-400.............................................................................................. 1-4
Entités de BRC-300.............................................................................................. 1-5
Compatibilité et redondance..................................................................................... 1-5
Compatibilité........................................................................................................ 1-5
Redondance ........................................................................................................ 1-5
Contenu de l’instruction........................................................................................... 1-6
Comment employer cette instruction ........................................................................ 1-7
Utilisateur prévu ...................................................................................................... 1-7
Conventions des documents..................................................................................... 1-7
Glossaire des termes et des abréviations ................................................................. 1-8
Documents de référence........................................................................................... 1-9
Nomenclatures connexes.......................................................................................... 1-9
Caractéristiques....................................................................................................... 1-9
Section 2 Description et exploitation ..........................................................................2-1

Introduction............................................................................................................. 2-1
Exploitation ............................................................................................................ 2-1
Circuits.................................................................................................................... 2-2
Microprocesseur................................................................................................... 2-2
Horloge et horloge temps réel ............................................................................... 2-3
Mémoire .............................................................................................................. 2-3
NVRAM (BRC-400)............................................................................................ 2-4
Accès direct mémoire ........................................................................................... 2-4
Voie de contrôle.................................................................................................... 2-4
Régulateurs redondants ....................................................................................... 2-5
Communication par Hnet ..................................................................................... 2-5
Jeu de barres d'expandeur d'E/S ......................................................................... 2-6
Section d'E/S ....................................................................................................... 2-6
Canaux série ........................................................................................................ 2-6
Lien de station ..................................................................................................... 2-7
Alimentation ........................................................................................................ 2-8
Section 3 Installation ....................................................................................................3-1

Introduction............................................................................................................. 3-1
Manipulation spéciale .............................................................................................. 3-1
3BUA000279R0003 v
Table des matières (suite)
Section 3 Installation (suite)

Désemballage et inspection.......................................................................................3-2
Commutateurs DIP et cavaliers.................................................................................3-2
Commutateur DIP SW5 - Adresse de régulateur ....................................................3-4
Commutateur DIP SW2 ........................................................................................3-5
Options d’exploitation normale..........................................................................3-5
Opérations spéciales .........................................................................................3-6
Longueur/Proptime du jeu de barres d’E/S du régulateur Harmony..................3-8
Commutateur DIP SW3 - Options de régulateur ..................................................3-10
Commutateur DIP SW4 - Options de régulateur .................................................3-10
Cavaliers ............................................................................................................3-10
Préparation de MMU...............................................................................................3-11
Affectation des fentes du régulateur ...................................................................3-11
Circuits dérivés à immersion...............................................................................3-11
Câble de voie de contrôle ....................................................................................3-12
Installation de PBA .............................................................................................3-12
Montage..........................................................................................................3-13
Câbles et unité d’arrêt Hnet ............................................................................3-14
Installation du régulateur .......................................................................................3-17
Contrôle de pré-installation ...............................................................................3-17
Installation .........................................................................................................3-17
Enlèvement.........................................................................................................3-18
Section 4 Procédures d’exploitation ..........................................................................4-1

Introduction .............................................................................................................4-1
DELs du régulateur ..................................................................................................4-1
DELs du panneau frontal......................................................................................4-2
DEL de statut rouge/vert .....................................................................................4-2
Poussoir d'arrêt/remise ............................................................................................4-3
Démarrage ...............................................................................................................4-4
Modes d’opération ....................................................................................................4-4
Section 5 Dépannage ...................................................................................................5-1

Introduction .............................................................................................................5-1
Codes d'erreur ..........................................................................................................5-1
Organigrammes ........................................................................................................5-5
Diagnostics ..............................................................................................................5-5
Vue d'ensemble ..................................................................................................5-10
Choix d'essai de diagnostic .................................................................................5-11
Affichage à DEL ..................................................................................................5-12
Résumé de statut du régulateur .............................................................................5-13
vi 3BUA000279R0003
Section 6 Entretien .......................................................................................................6-1

Introduction............................................................................................................. 6-1
Programme d’entretien préventif .............................................................................. 6-1
Equipement et outils requis ..................................................................................... 6-2
Procédures d’entretien préventif ............................................................................... 6-2
Nettoyage de la carte à circuits imprimés.............................................................. 6-3
Nettoyage et lavage généraux ............................................................................ 6-3
Nettoyage du connecteur encartable ................................................................. 6-3
Vérification des raccordements............................................................................. 6-4
Section 7 Réparation et remplacement ......................................................................7-1

Introduction............................................................................................................. 7-1
Remplacement du régulateur .................................................................................. 7-1
Remplacement de PBA ............................................................................................. 7-2
Section 8 Liste de pièces de rechange........................................................................8-1

Pièces ...................................................................................................................... 8-1
Annexe A Configuration en ligne ............................................................................... A-1

Introduction............................................................................................................. A-1
Installation .............................................................................................................. A-1
Cycle redondant ................................................................................................... A-3
Cycle primaire ...................................................................................................... A-6
Annexe B Unité d'arrêt NTMP01.................................................................................. B-1

Description ..............................................................................................................B-1
Annexe C Dessins ....................................................................................................... C-1

Introduction.............................................................................................................C-1
Annexe D Hnet d’E/S à distance ................................................................................. D-1

Introduction.............................................................................................................D-1
Fonctionnalité..........................................................................................................D-1
Réglages du commutateur DIP .............................................................................D-3
Statut & DELs......................................................................................................D-4
Configuration...........................................................................................................D-4
Conversion d'une E/S à distance en un BRC-300 ou un BRC-400........................D-6
Redondance .............................................................................................................D-7
Jonctions par câble..................................................................................................D-8
3BUA000279R0003 vii
Annexe E Unité d'arrêt NTRL04 .................................................................................. E-1

Introduction ............................................................................................................ E-1
Réglages de cavalier ............................................................................................. E-2
Bouton d'arrêt/remise ......................................................................................... E-2
DELs ................................................................................................................... E-2
DELs de fonctionnement et defaut.................................................................... E-2
DELs de communication/ erreur...................................................................... E-2
Liste de figures
No. Titre Page
1-1. Architecture du régulateur ........................................................................1-2

2-1. Diagramme fonctionnel..............................................................................2-3
3-1. Disposition du régulateur .........................................................................3-3
3-2. Réseau de câblage de la voie de contrôle ..................................................3-12
3-3. Installation de PBA ..................................................................................3-14
3-4. Identification du connecteur de PBA ........................................................3-15
4-1. Plaque avant du régulateur........................................................................4-1
5-1. Organigramme de dépannage – DEL Statut................................................5-6
5-2. Organigramme de dépannage – Port série ..................................................5-7
5-3. DELs - Passe/Défaut ...............................................................................5-12
A-1. Cycle redondant ....................................................................................... A-6
A-2. Cycle primaire ......................................................................................... A-8
B-1. Configuration de cavalier DTE (NTMP01) .................................................. B-2
B-2. Configuration de cavalier DCE (NTMP01) .................................................. B-2
B-3. Configuration de cavalier sans établissement de liaison (NTMP01) ............ B-3
B-4. Configuration de cavalier à retour de boucle (NTMP01) ............................. B-3
B-5. Configuration des cavaliers J3 à J10 (NTMP01) ........................................ B-4
B-6. Disposition de NTMP01 ............................................................................ B-5
C-1. Jonctions par câble NTMP01 (Régulateurs redondants/PBAs) ................... C-1
C-2. Câble de colonne de montage simple......................................................... C-2
C-3. Câble de colonne de montage double ........................................................ C-2
D-1. Exemple de configuration ......................................................................... D-2
D-2. Câblage Hnet pour l'E/S redondante à distance (Intra Coffret)
à emploi de barres de cuivre ..................................................................... D-8
à emploi de barres de cuivre ..................................................................... D-8
à emploi de la fibre optique – Exemple 1 ................................................... D-9
viii 3BUA000279R0003
Liste de figures (suite)
No. Titre Page
à emploi de la fibre optique – Exemple 2..................................................D-11
E-1. Unité d’arrêt NTRL04 ................................................................................E-1
Liste de tableaux
No. Titre Page
1-1. Compatibilité du régulateur ..................................................................... 1-5

1-2. Glossaire des termes et des abréviations ................................................... 1-8
1-3. Documents de référence............................................................................ 1-9
1-4. Nomenclatures connexes........................................................................... 1-9
1-5. Caractéristiques...................................................................................... 1-10
1-6. Caractéristiques de NTRL04 .................................................................... 1-11
1-7. Caractéristiques environnementales de NTRL04 ...................................... 1-12
3-1. Réglages du commutateur DIP SW5 (Opération) ....................................... 3-4
3-2. Exemple de réglages d’adresse de module.................................................. 3-5
3-3. Réglages du commutateur DIP SW2 (Options d'exploitation)...................... 3-5
3-4. Réglages du commutateur DIP SW2 (Opérations spéciales) ....................... 3-7
3-5. Opérations spéciales de Proptime (Appui temps)........................................ 3-9
3-6. Réglages du commutateur DIP SW4 (Options d'exploitation).................... 3-10
3-7. Réglages des cavaliers (J1 à J4 2 et J14 et J15)........................................ 3-10
5-1. Codes d'erreur ......................................................................................... 5-1
5-2. DEL de statut et autres conditions ............................................................ 5-5
5-3. Essais de diagnostic.................................................................................. 5-8
5-4. Module IMDSO14 et Installation du rég. pour l'essai à bus d'expandeur d'E/S ..5-11
5-5. Réglages de diagnostic du commutateur DIP ........................................... 5-12
5-6. Rapport sur l'état .................................................................................... 5-14
5-7. Descriptions des champs du rapport sur l'état ........................................ 5-14
6-1. Programme d’entretien préventif................................................................ 6-2
8-1. Nomenclatures diverses ............................................................................ 8-1
8-2. Nomenclatures de câbles........................................................................... 8-1
8-3. Pièces diverses .......................................................................................... 8-1
A-1. Légende des symboles ............................................................................... A-2
A-2. Cycle redondant........................................................................................ A-3
A-3. Cycle primaire........................................................................................... A-7
E-1. Réglages des cavaliers Jl et J2 (NTRL04) ...................................................E-2
E-2. Mode de fonctionnement NTRL04 – DELs fonctionnement et défaut...........E-3
E-3. Indications du mode normal NTRL04 ........................................................E-3
E-4. Mode erreur et etat NTRL04 ......................................................................E-4
3BUA000279R0003 ix
Résumé de sûreté
AVERTISSEMENTS Environnement d'équipement

GENERAUX Les tous les composants soient-ils pendant le transport, l’exploitation
ou le stockage, doivent être dans un environnement non-corrosif.
Risque de choc électrique pendant l'entretien

Déconnecter la puissance ou prendre des mesures de
précaution pour assurer que le contact avec les pièces activées
est évité pendant l’entretien.
Manipulation spéciale
Ce module emploi des dispositifs électrostatiques sensibles.
AVERTISSEMENTS Déconnecter la puissance avant d'installer les circuits dérivés à

SPECIFIQUES immersion sur la carte mère de l'unité de montage du module. Le
manque de faire ainsi résultera en contacts avec les zones de coffret
qui pourraient causer un choc grave ou mortel. (p. 3-11, 3-13)
Si l’on enlève un support PBA-100 existant sur la carte mère de

MMU, déconnecter d’abord la puissance. Le manque de faire
ainsi résultera en contacts avec les zones de coffret qui
pourraient causer un choc grave ou mortel. (p. 7-2)
Porter la protection d'oeil lors du travail avec des solvants de

nettoyage. A l’élimination des solvants des cartes électroniques
avec de l'air comprimé, les dommages aux yeux pourraient résulter
de l'éclabousser du solvant pendant qu'il est enlevé de la carte
électronique. (p. 6-2)
Ne pas remettre à zéro un régulateur avant que la DEL ou le byte

de statut du régulateur indiquent que le régulateur est disponible. La
remise d'un régulateur prématurément pourrait avoir comme
conséquence le fonctionnement imprévisible, la perte de données
de sortie ou la perte du contrôle. (p. A-2)
Avant d'enlever un NTRL04, appuyer sur le bouton Arrêt/Remise

une fois pour arrêter la communication. Le manque d'arrêter la
communication avant l'enlèvement pourrait avoir comme
conséquence des communications imprévisibles d'E/S. (p. E-2)
x 3BUA000279R0003
Résumé de sûreté (suite)
RESTRICTIONS Ne pas actionner le régulateur avec le circuit temporisateur de

SPECIFIQUES défaut de la machine désactivé (les goupilles du cavalier reliées). Il
peut résulter des sorties imprévisibles du régulateur et l’altération
de la configuration. Les sorties imprévisibles du régulateur peuvent
endommager l’équipement de contrôle relié au régulateur. (p. 3-17)
Pour éviter l’endommagement potentiel du régulateur, évaluer votre

système pour la compatibilité avant l'installation du régulateur. Ce
régulateur emploie des raccordements à la carte mère de l'unité de
montage du module qui ont remplit d'autres fonctions dans les
systèmes précoces du Réseau 90. (p. 3-17)
3BUA000279R0003 xi
Services de support
ABB assurera d’assistance dans le fonctionnement et la

réparation de ses produits. Les demandes de vente ou de
services des applications devraient être faites aux bureaux de
ventes ou de service les plus proches. ABB peut également
fournir des services contractuels d'installation, de réparation
et d'entretien.
Lorsqu’on commande des pièces, employer la nomenclature ou

les numéros de pièces et les descriptions de pièces des
manuels d'équipement. Les pièces sans description doivent
être commandées chez les bureaux de ventes ou de service les
plus proches. Les listes de pièces de rechange recommandées,
y compris les prix sont disponibles chez les bureaux de ventes
ou d’entretien les plus proches.
ABB a des centres de formation modernes disponibles pour

instruire votre personnel. La formation sur place est également
disponible. Entrer en contact avec le bureau de vente ABB le
plus proche pour des informations spécifiques et
l'établissement du programme.
Des copies additionnelles de ce manuel d’instruction ou

d'autres instructions, peuvent être obtenues du bureau de
vente ABB le plus proche à une charge raisonnable.
xii 3BUA000279R0003
Marques déposées et enregistrements
Les enregistrements et les marques déposées utilisés dans ce document incluent :

® INFI 90 Marque déposée de la ABB.
® INFI-NET Marque déposée de la ABB.
® Network 90 Marque déposée de la ABB.
™ Control IT Marque de commerce de la ABB.
™ Symphony Marque de commerce de la ABB.
™ Batch 90 Marque de commerce de la ABB.
3BUA000279R0003 xiii
Introduction Section 1
Vue d'ensemble
Le régulateur est un est un régulateur crémaillère de processus
à performance élevée et de grande capacité conçu pour se
connecter par interface à l'E/S du bloc Harmony, à l'E/S du
cadre Harmony et à l’E/S S800 de la Gestion d'Entreprise
Symphony et le Système de Commande. Le régulateur est
entièrement compatible avec le système INFI 90 OPEN dans la
fonctionnalité, la communication et l'empaquetage.
Le contrôleur est un dispositif autonome qui peut utiliser des
applications spécifiques de contrôle et de traitement de l'information
en plus au contrôle multiple boucle analogique, séquentiel et par lots.
Il a la puissance d'exécuter des applications de contrôle de processus
exigeantes à usage intensif de données, à programme intensif ou tous
les deux. Le régulateur soutient des langages de gestion multiples tel
que C, des codes de fonction (FC) et Batch 90™.
Le système Symphony emploie une série de dispositifs d'E/S
analogiques, la contrôle et numériques à s’interfacer au processus.
L'E/S de commande est fournie de l'E/S de bloc en utilisant le
réseau (Hnet) de transmission Harmony ou par des régulateurs à
E/S à cadre Harmony à l'aide des barres d'expandeur d'E/S.
Figure 1-1 montre l'architecture du régulateur.
Pour fiabilité supplémentaire, le régulateur a des circuits qui

soutiennent la redondance. Un régulateur superflu attend dans
un mode d’attente tandis que le régulateur primaire exécute. Si le
régulateur primaire va hors ligne pour n'importe quelle raison, il
y a un transfert unifié de commande au régulateur redondant.
Un PBA est exigé pour soutenir les jeux de barres redondants

Hnet. Si l’on n’exige aucun raccordement d'unité d'arrêt (TU),
un PBA n'est pas nécessaire.
Les Stations de Commande Analogique IISAC01 peuvent se

relier directement au régulateur par l'intermédiaire d'un PBA
et TU. Le régulateur soutient également les stations IISAC01
qui sont reliées à une E/S de bloc de contrôle Harmony
(CIO-100/110) sur les barres Hnet ou à un module d'E/S de
contrôle Harmony (IMCIS22, IMQRS22) sur les jeux de barres
d'expandeur d'E/S. Le contrôleur soutient la communication
des stations de jusqu'à 128 IISAC01 à un taux de 40 kbaud.
3BUA000279R0003 1-1
Description du matériel
Figure 1-1. Architecture du régulateur
Description du matériel
Le régulateur se compose d'une plaque frontale et une carte de
circuit imprimé.
Plaque frontale
La plaque frontale du régulateur mesure 35.56 millimètres
largeur par 177.80 millimètres hauteur (1.4-pouces largeur
1-2 3BUA000279R0003
Application de matériel
par 7.0 pouces hauteur). Deux vis de verrouillage, une au

dessus, l'autre au fond, ferment le régulateur dans une unité
de montage modules (MMU). Une fenêtre transparente sur la
plaque frontale permet de visualiser les 8 DELs (rouges) de
groupe A, les 8 DELs (vertes) de groupe B et la DEL Etat.
Ces DELs font afficher des informations de fonctionnement. Un petit
trou directement sous la fenêtre permet d'accéder au bouton
poussoir d'arrêt /remise à zéro. A part le verrouillage du régulateur
en place, la plaque frontale protège également les composants du
circuit et favorise la circulation appropriée d'air dans la clôture.
Carte de circuit imprimé

La carte de circuits imprimés comporte une technologie de
montage de surface du dernier cri. Sur la carte de circuits
imprimés il y a la mémoire à accès sélectif non-volatile
(NVRAM), la mémoire à accès sélectif statique (DRAM), la
mémoire Flash (ROM), un microprocesseur fonctionnant à 160
mégahertz, des circuits d'accès direct mémoire (DMA), des
circuits de jeu de barres faits sur commande ABB, des circuits
de redondance et divers circuits de soutien. La carte de
circuits imprimés est attachée à la plaque frontale avec deux
vis. Le régulateur occupe une fente dans un MMU.
Un PBA est exigé pour le raccordement au sous-système d'E/S

Harmony par l'intermédiaire de Hnet. Il se relie également au TU
pour l'accès aux ports sériels d'E/S auxiliaires et à un lien de
station IISAC01. Les barres de Hnet redondantes se relient par
des PBAs redondants. Les régulateurs redondants se relient par
l'intermédiaire d'un câble de la plaque frontale du régulateur
primaire à la plaque frontale du régulateur redondant.
Application de matériel
En raison de l'exécution supérieure du régulateur, les
applications qui ont autrefois exigeaient un cadre principal
externe ou un mini-ordinateur peuvent maintenant être
utilisées dans l’unité de commande Harmony. Le grand espace
de mémoire et les ports de communication à bord du
régulateur lui permettent de répondre aux exigences
sophistiquées d'application de contrôle de la commande de
surveillance, des routines d'optimisation, de l'évaluation
d'exécution et de la modélisation de processus.
3BUA000279R0003 1-3
Entités
Entités
Le régulateur maintient toutes les entités des contrôleurs de
processeurs multifonctionnels INFI 90 OPEN. Les entités
additionnelles du régulateur incluent :
• Jeu de barres de Hnet et communication de barres

d’expandeur d’E/S simultané soutient autant l’E/S de bloc
Harmony que les régulateurs d’E/S du cadre Harmony.
• Diagnostic de jeu de barres de communication Hnet en
ligne et isolation de défaut.
• Jeu de barres Hnet redondant par l'intermédiaire du PBA.
• Téléchargement automatique des configurations d'E/S de
bloc Harmony.
• Puissance de batterie de secours pour NVRAM.
• Surveillance de statut d'alarme de sortie.
• Huit méga-octets de DRAM à bord.
• Compatible avec les systèmes existants INFI 90 OPEN.
• Progiciels téléchargeables.
Entités de BRC-400
Les entités spécifiques de BRC-400 incluent :
• Capable de soutenir une configuration de bloc à 32,000

fonctions.
• 2,000 Batch 90, Programme C et support de fichiers de
données.
• Cavalier de batterie NVRAM démontable pour durée de
conservation prolongée.
• Remplace BRC-200.
NOTE: Les liens de redondance de BRC-200 ne sont pas compatibles avec les liens
de redondance de BRC-400. Ne pas remplacer un BRC-200 redondant par un
BRC-400 à moins que le BRC-200 primaire soit aussi remplacé par un BRC-400.
1-4 3BUA000279R0003
Compatibilité et redondance
Entités de BRC-300
Les entités spécifiques de BRC-300 incluent :
• Capable de soutenir une configuration de bloc à 10,000

fonctions.
• 450 Batch 90, Programme C et support de fichiers de données.
• Remplace BRC-100.
NOTE: Les liens de redondance de BRC-100 ne sont pas compatibles avec les
liens de redondance de BRC-300. Ne pas remplacer un BRC-100 redondant par un
BRC-300 à moins que le BRC-100 primaire soit aussi remplacé par un BRC-300.
Compatibilité et redondance
Plusieurs règles s'appliquent lors du remplacement ou de l’emploi
de la redondance entre les versions des régulateurs. Se référer à
la Compatibilité et Redondance pour plus d'informations.
Compatibilité
Se référer au Tableau 1-1 fpour des informations sur le
remplacement et les compatibilités du régulateur.
Tableau 1-1. Compatibilité du régulateur
Régulateur Régulateur de remplacement

existant BRC-100 BRC-200 BRC-300 BRC-400
1
BRC-100 • • • •
2
BRC-200 • •
BRC-300 •
BRC-400 •
NOTES: Les possibilités de redondance s'appliquent à ce tableau. Se référer à la Redondance
ci-dessous pour de plus amples informations.
1. Ne pas remplacer un BRC-100 par un BRC-300 si le BRC-100 a été employé en BASIC, support
de simulation, ou dans les applications CLIF.
2. Ne pas remplacer un BRC-200 par un BRC-400 si le BRC-200 a été employé en BASIC, support
de simulation, ou dans les applications CLIF.
Redondance
Les règles de redondance pour les régulateurs sont comme suit :
• Le BRC-400 ne peut pas être relié de manière redondante à

aucune autre version de BRC excepté un autre BRC-400.
3BUA000279R0003 1-5
Contenu de l’instruction
• Le BRC-300 ne peut pas être relié de manière redondante à

aucune autre version de BRC excepté un autre BRC-300.
• En employant un connecteur frontal, le schéma de
redondance change la nécessité du PBA excepté les
systèmes Hnet. En outre, un PBA n'est pas nécessaire pour
des systèmes de barres d’expandeur à moins que les ports
série ou le lien de stations soient nécessaire.
• Les niveaux de révision de progiciels doivent être les
mêmes dans les régulateurs primaires et redondants. Si le
niveau de révision de progiciels est différent et un
basculement se produit, le régulateur redondant peut
fonctionner irrégulièrement.
• L'installation ou l'élimination d'un régulateur redondant
pendant le téléchargement d’un progiciel peut empêcher
l’accomplissement du téléchargement du progiciel avec succès.
Contenu de l’instruction
Cette instruction comprend les sections suivantes :
Introduction Fournit une vue d'ensemble du régulateur, une description du
matériel, un glossaire des termes uniques et un tableau des
caractéristiques physiques, électriques et environnementales.
Description et Emploie des schémas fonctionnels pour expliquer la fonction
fonctionnement des circuits principaux.
Installation Explique la manipulation, l'inspection, la configuration de
matériel et les aspects d'installation du régulateur.
Procédures Discute les indicateurs et les commandes du panneau avant
d’exploitation ainsi que le fonctionnement journalier.
Dépannage Comporte des organigrammes et des tableaux détaillés qui
permettent le diagnostic rapide des conditions d'erreur et
fournit des modalités de reprise.
Entretien Recouvre l'entretien programmé du régulateur.
Réparation et Décrit comment réparer et remplacer le régulateur et le PBA.
remplacement
Remplacement et Fournit une liste des numéros des pièces et des

pièces de rechange nomenclatures.
Annexes Fournit des informations de référence rapide pour la configuration
multifonctionnelle du matériel TU du processeur NTMP01 et des
instructions étape-par-étape pour l’exécution de la configuration en ligne.
1-6 3BUA000279R0003
Comment employer cette instruction
Comment employer cette instruction

Lire cette instruction dans l'ordre. Pour obtenir la meilleure
utilisation de cette instruction, il faut la lire de la première à la
dernière page, et ensuite revenir aux sections spécifiques au besoin.
ABB conseille fortement contre la mise en service du régulateur
avant que la section d'installation ait été lue et exécutée.
1. Lire et exécuter toutes les étapes dans la section d'installation.
2. Lire complètement la section des procédures d’exploitation

avant de mettre le régulateur sous tension.
3. Se référer à la section de dépannage si un problème se

pose. Cette section aidera à diagnostiquer et corriger un
problème.
4. Aller à la section de réparation et de remplacement pour

des numéros de pièces de remplacement et des
nomenclatures, et pour des instructions sur la façon de
remplacement du régulateur et du PBA.
Utilisateur prévu
Le personnel d’installation, d’exploitation ou d’entretien du
régulateur devrait lire cette instruction avant exécuter toute
procédure d'installation, d’exploitation ou d'entretien.
L'installation exige un ingénieur ou un technicien avec une
expérience d’utilisation des circuits électroniques. La
formation formelle dans le domaine de la configuration des
systèmes Symphony (particulièrement les FCs) est utile pour
la configuration du régulateur.
Conventions des documents

Ce document peut fournir des numéros de pièces pour des
produits. Certains numéros de pièce peuvent contenir des
variables de révision :
Variable de révision A? Indique une valeur qui peut changer selon la version d'un
article. Exemple:
Numéro de pièce : 1234567?0

Numéro de pièce : 1234567??
3BUA000279R0003 1-7
Glossaire des termes et des abréviations
Glossaire des termes et des abréviations

Le Tableau 1-2 contient les termes et abréviations uniques à ABB ou
bien ayant une définition différente de l’usage industriel standard.
Tableau 1-2. Glossaire des termes et des abréviations
Terme Définition
Lot 90 Un langage de programmation conçu spécifiquement pour mettre en application
les ordres flexibles où l’ordre des opérations et des données de paramètres sont
spécifiés par des formulations.
E/S de Bloc Nom générique pour un processeur basé sur dispositif à entrée/sortie Harmony :
AIN-120, AOT-150, CIO-100, DIO-400, etc. ; composé d’un régulateur d’E/S et une base.
BRC Régulateur de pont (régulateur).
Voie de contrôle Lien de communication de grande vitesse, redondant, poste à poste. Utilisé pour
transférer des informations entre les régulateurs intelligents dans une unité de
commande Harmony.
Hnet Réseau Harmony. Bus de communication entre le régulateur Harmony et l’E/S de bloc.
HSI Interface système homme.
Bloc exécutif Bloc à fonction fixe qui détermine les caractéristiques globales de fonctionnement
du régulateur.
Bloc de fonctions L’apparition d’un FC à l’adresse de bloc d’un régulateur.
FC Code de fonction. Un algorithme qui manœuvre des fonctions spécifiques. Ces
fonctions sont liées pour former la stratégie de commande.
Régulateur d’E/S Loge les circuits d’E/S du bloc ; une partie d’E/S du bloc Harmony.
Barres Bus parallèle de communication entre le régulateur à cadre Harmony et
d’expand. d’E/S régulateurs d’E/S à cadre Harmony.
MFT Temporisateur de défaut de machine. Remise par le processeur pendant le
fonctionnement normal. Sinon remis périodiquement, le MFT a un délai de temps
et le régulateur s'arrête.
MMU Unité de montage modules. Un logement de carte qui assure le support électrique
et de communication pour les régulateurs à cadre Harmony.
Barres Liaison de communications poste à poste à vitesse réduite. Utilisé pour transférer
de module l'information entre les régulateurs intelligents et les régulateurs INFI 90 dans une
unité de commande Harmony.
PBA Adaptateur de jeu de barres de processeur.
S800 E/S Système d’E/S de processus complet, réparti et modulaire qui communique au
travers des barres du champ standard du point de vue industriel.
TU Unité d'arrêt. Fournit le raccordement d'E/S entre l'équipement d'usine et les
régulateurs à cadre Harmony.
UDF Fonction définie pour l'utilisateur. Langage de programmation dont le but est de
créer la logique de commande de séquence en employant des rapports
descriptifs, lisibles, et compréhensibles. Conçu pour mettre en application les
ordres fixes pour lesquels l'ordre des opérations est moins flexible.
1-8 3BUA000279R0002
Documents de référence
Documents de référence
Le Tableau 1-3 contient une liste de documents mentionnés
dans cette instruction qui fournissent des informations sur les
progiciels de régulateur et le matériel connexe.
Tableau 1-3. Documents de référence
Numéro Titre
WBPEEUI200502?? Unité Montage Modules (IEMMU11, IEMMU12,
IEMMU21, IEMMU22)
WBPEEUI210504?? Code Fonction Manuel d’Application, Symphony
WBPEEUI230022?? Station de Commande Analogique (IISAC01)
WBPEEUI240751?? Systme Entrée/Sortie Harmony
WBPEEUI240762?? IMDSO14 Module de Sortie Numérique
WBPEEUI260039?? NTMP01 Unité d’Arrêt Processeur Multifonctionnel
3BUA000272R???? Interface Primaire, Composeuse
3BUA000273R???? Architecte d’Automation, Composeuse
WBPEEUI240017?? Module Esclave E/S A Distance (IMRIO02)
Nomenclatures connexes
Le Tableau 1-4 indique les nomenclatures connexes au régulateur.
Tableau 1-4. Nomenclatures connexes
Nomenclature Description
IEMMU11, IEMMU12, MMU
IEMMU21, IEMMU22
IISAC01 Station de commande analogique
MFP Module de processeur multifonctionnel (IMMFP)
NTMP01 Tableau d’arrêt du champ
RIO Module E/S à distance (IMRIO02)
Caractéristiques
Le Tableau 1-5 indique les caractéristiques du régulateur et du PBA.
Le Tableau 1-6 indique les caractéristiques du NTRL04 (BRC à

distance par Hnet).
3BUA000279R0003 1-9
Caractéristiques
Tableau 1-5. Caractéristiques
Propriété Caractéristique/Valeur
Microprocesseur Processeur de 32 bit fonctionnant à 160 MHz
Mémoire Toute la mémoire a une trajectoire de données de 32 bit
BRC-400
DRAM NVRAM Flash ROM
Total Disponible Total Disponible Total
8 Mégaoctet 7.56 M-octet 2 Mégaoctet 1.90 M-octet 2 Mégaoctet
BRC-300
DRAM NVRAM Flash ROM
Total Disponible Total Disponible Total
8 Mégaoctet 7.56 M-octet 512 k-octets 415 k-octets 2 Mégaoctet
Exigences de puissance
Régulateur 5 VCC à 2 A; 10 W typiquement
PBA 5 VCC à 100 mA; 0.5 W typiquement

Support station 128 stations série de 40 kbaud (IISAC01) ou huit stations série de 5
kbaud (voir Lien de station dans la Section 2 pour plus d'informations)
Liaison de 4 MHz par octet par seconde (fonctionnement normal)
communication du
régulateur redondant
Programmabilité FCs, C, Batch 90, Codes de Fonctions définies par utilisateur (UDF)
Dimensions
Régulateur 35.56 mm largeur, 177.80 mm hauteur, 298.45 mm longueur
(1.40 po. largeur, 7.00 po. hauteur, 11.75 po. longueur)
PBA 31.08 mm largeur, 93.50 mm hauteur, 130.50 mm longueur
(1.22 po. largeur, 3.68 po. hauteur, 5.14 po. longueur)
Poids
Régulateur 0.70 kg (24.69 onces)
PBA 0.14 kg (4.8 onces)
Ports de communication 2 RS-232-C ou 1 RS-232-C et 1 RS-485,
Canal 1 IISAC01 (voir Lien de station dans la Section 2 pour plus
d'informations)
Température de l’ambiant 0° à 70°C (32° à 158°F)
Humidité relative 20% à 95%, 0°C (32°F) à 55°C (131°F) sans condensation
20% à 45% entre 55°C et 70°C (158°F) sans condensation
Pression atmosphérique Niveau de la mer à 3 km (1.86 mille)
Certificats Certifié par CSA pour l'usage en tant qu'équipement à régulation de
(en cours pour BRC-400) processus dans endroits non-dangereux (ordinaires) et dangereux
(Classe I ; Division II ; Groupes A, B, C et D), cCSAus.
Marque CE conforme pour la directive EMC et la directive LV.
CARACTERISTIQUES SUJETTES AU CHANGEMENT SANS COMMUNICATION PREALABLE
1 - 10 3BUA000279R0003
Caractéristiques
Tableau 1-6. Caractéristiques de NTRL04
Propriété Caractéristique/Valeur1
NTRL04 2 Consommation puiss.
Tension 21.6 VCC minimum
24.0 VCC nominal
28.0 VCC maximum
Courant 90 mA typiquement
200 mA maximum
Hnet Taux de 4 Mbaud
communication
Nombre max de Jusqu’à 12 (6 chutes de Hnet redondantes)
dispositifs NTRL04 sur
un Hnet local
Distance intra coffret 30 m
(électrique) 3
Distance intra coffret 3,000 m
(optique) 4,5
Câble à fibre Taille de fibre 62.5/125 µm
optique6 Atténuation de fibre -3.5 dB/km
Indice Gradient
Longueur d’onde 840 nm
Largeur de bande 160 MHz/km
Type de connecteur7 Modèle ST avec le passe fils à angle droit, rayon de
cintrage de 40 mm (1.5 po.)
Mode de transmission Multi mode
NOTES:
1. Toutes les valeurs des spécifications sont maximum sauf indication contraire.
2. Les NTRL04 sont exigés à relier le Hnet entre les clôtures autonomes même si la distance entre les clôtures est courte. Dans
le cas des clôtures multibaies, Hnet peut se prolonger à chaque baie sans utilisation des NTRL04 tant que la limite de 30 m
(100 pi) n'est pas dépassée.
3. Le Hnet intra coffret se rapporte au Hnet inclus dans une clôture autonome (ou multibaie) qui ne sorte pas de la protection de
la clôture. Cette distance inclut la longueur du câble de régulateur-à-NTRL04, tous les câbles NTRL04-à-NTRL04.
4. Des commutateurs DIP à opération spéciale sont exigés sur le BRC pour réaliser la distance maximum.
5. La différence maximum absolue dans la longueur du câble à fibre optique entre le Canal A de Hnet et les câbles du Canal B
de Hnet d'un segment Hnet à fibre optique est de 20 mètres (65.5 pieds). La longueur maximum d'un canal est de 3,000 mètres
(9,842 pieds).
6. Exemple typique de câble : Corde AMP Zip P/N 502983-1 (montant) ou P/N 502986-1 (plenum).
7. Terminer le câble à fibre optique avec le connecteur ST approprié selon le type du câble (c.-à-d., matériel de gaine, rayon de
cintrage, forces de traction, etc.). Les connecteurs ST peuvent être en plastique, acier ou embouts en céramique. Exemple
typique de connecteur : Modèle AMP ST, Sans époxyde, P/N 504034-1 avec le passe fils à angle droit P/N 502667-6 (noir).
3BUA000279R0003 1 - 11
Caractéristiques
Le Tableau 1-7 présente les caractéristiques

environnementales pour le NTRL04 (BRC à distance par
l’intermédiaire de Hnet).
Tableau 1-7. Caractéristiques environnementales de NTRL04
Environnement Fonctionnement Stockage et transport

Qualité de l’air Non corrosif Non corrosif
Altitude Niveau de la mer à 3,048 m (10,000 pi) Niveau de la mer à 9,000 m (29,528 pi)
Humidité relative 5% à 90% jusqu’à 55°C (131°F) 5% à 95%
(sans
condensation) 5% à 45% à 55° à 70°C
(131° à 158°F)
Température 0° à 70°C (32° à 158°F) -25° à +85°C (-13° à 185°F)
(clôture interne)
Vibration 10 à 60 Hz, 0.0375 mm (0.0015 po.) 0.74 GRMS longitudinal
pp 0.20 GRMS transversal
60 à 150 Hz, 0.5 G sin 1.04 GRMS vertical
10 à 500 Hz aléatoire
Choc — 15 G, 11 msec
1 - 12 3BUA000279R0003
Description et exploitation Section 2
Introduction
Cette section explique la fonctionnalité du régulateur par
l’emploi des schémas fonctionnels et texte. Les schémas
fonctionnels divisent l'opération du régulateur.
Exploitation
Le régulateur incorpore la puissance d'un microprocesseur de
deuxième génération à 32 bits fonctionnant à 160 mégahertz.
Ceci est ajouté au modèle à 32 bits de mémoire avec une
interface optimisée. Le microprocesseur assure une
performance supérieure capable de supplanter le besoin
d'unités centrales ou de mini-ordinateurs externes.
L'E/S de commande est disponible de l'E/S de bloc en
employant le Hnet ou à partir des régulateurs d'E/S à cadre
Harmony à l'aide du jeu de barres d'expandeur d'E/S. Les
données dans le régulateur peuvent être exportées vers le
réseau de transmission Cnet et vers les systèmes de
communication existants INFI-NET® et Boucle de l'installation.
Dans le cas de certains processus, les effets d'une défaillance
de commande dans le système peuvent créer des situations
dangereuses ou bien peuvent causer la perte économique.
Pour réduire la possibilité d’apparition de ces problèmes, les
régulateurs redondants assurent une disponibilité accrue.
Les régulateurs redondants se lient directement entre eux par

l'intermédiaire du câble de redondance relié en avant (se
référer à la Liste de pièces de rechange dans la Section 8
pour le numéro de pièce). Chaque régulateur utilise un canal
de communication redondant à grande vitesse pour accomplir
cette fonction. Si le régulateur primaire échoue, le régulateur
redondant attend en mode attente et relaie immédiatement. Le
régulateur redondant a la même stratégie de commande
chargée dans sa mémoire que le régulateur primaire et est prêt
à s’assumer le contrôle. En cas de fonctionnement en mode de
communication Hnet, le canal de communication redondant
s'assure que les points de panne unique n'empêcheront pas le
régulateur redondant d’être dans l’état prêt de se relayer.
3BUA000279R0003 2-1
Circuits
Tandis que le régulateur réalise un processus, il exécute

également des sous-programmes de diagnostic. Il vérifie
constamment l'intégrité de son matériel et des progiciels pendant
le fonctionnement normal. Si les sous-programmes de diagnostic
découvrent un problème de matériel ou de logiciel du régulateur,
il fait ces informations disponibles à l'opérateur. L'opérateur a
accès à cette information par les DELs de Statut sur la plaque
avant du régulateur et par des rapports reçus sur l'interface de
système - homme (HSI) en bytes de statut du régulateur.
Le régulateur emploie une E/S de bloc de commande sur le Hnet
pour soutenir un lien de station qui peut manœuvrer jusqu'à 128
stations IISAC0l et est compatible avec le système Symphony.
Deux ports auxiliaires RS-232-C et un lien série de station
sont disponibles par une jonction de câble par l'intermédiaire
du PBA à un NTMP01 TU. Ce lien de station peut manœuvrer
jusqu'à 64 stations IISAC0l à un taux de 40 kilobaud ou huit
stations à un taux de cinq kilobaud. Les diverses options
d’établissement de liaison sont disponibles par l'intermédiaire
des configurations des cavaliers sur le TU.
Circuits
Le régulateur a tous les circuits nécessaires à fonctionner
comme régulateur autonome. L'opération DMA est soutenue
pour le lien de station. La Figure 2-1 montre un schéma
fonctionnel des circuits du régulateur.
Microprocesseur
Le microprocesseur (Coldfire) est responsable du fonctionnement et
de la commande du régulateur. Le microprocesseur du régulateur est
un processeur à 32 bits qui fonctionne à partir d'une horloge de 160
mégahertz. Le microprocesseur exécute l'accès synchrone aux
mémoires de 32 bits et un accès asynchrone à tous les ports de byte.
Puisque le microprocesseur est responsable du fonctionnement du
régulateur, il communique avec tous les blocs de circuits du
régulateur. Les instructions du système d'exploitation du
microprocesseur et la bibliothèque de FC résident dans la mémoire
fixe (flash ROM). Le microprocesseur accomplit toutes les
responsabilités de commande pendant qu'il exécute l'installation de la
stratégie de commande dans sa configuration du bloc de fonctions.
Le microprocesseur déclenche constamment le circuit du
temporisateur de défaut de machine (MFT). Si le microprocesseur
ou le logiciel échoue, le circuit MFT arrive au bout de son délai,
émet une remise de tout le tableau et la DEL de statut devient
rouge. Cette condition est une erreur mortelle du régulateur.
2-2 3BUA000279R0003
Circuits
Figure 2-1. Diagramme fonctionnel
Horloge et horloge temps réel

La section horloge fournit les signaux d'horloge pour actionner le
microprocesseur et les périphériques associés. La section
horloge/temporisateur inclut également une horloge temps réel.
Mémoire
La mémoire se compose de ce qui suit :
• Deux méga-octets de flash ROM (ROM instantané).
• Huit méga-octets de DRAM.
• 2 méga-octets de NVRAM pour le BRC-400 et 512

kilo-octets de NVRAM pour le BRC-300.
La mémoire flash ROM (ROM instantané) détient les

instructions du système d'exploitation pour le microprocesseur.
3BUA000279R0003 2-3
Circuits
La mémoire DRAM fournit la mémoire temporaire et une copie

de la configuration du système. La mémoire NVRAM détient la
configuration du système (stratégie de commande conçue avec
les FCs) et des dossiers pour les applications Batch 90, C et
UDF. La mémoire NVRAM maintient toute information détenue,
même lorsqu'elle perd la puissance.
NVRAM (BRC-400)
Le BRC-400 a un cavalier à trois positions (J4). Le but du
cavalier J4 est de désengager la batterie à bord des
composants NVRAM pendant l'expédition et/ou pendant le
stockage pour préserver la durée de vie de la batterie.
La batterie doit être engagée aux composants NVRAM avant

l'installation de module pour le fonctionnement approprié du
module. Se référer à Cavaliers dans la Section 3 pour plus
d'informations.
Accès direct mémoire

La section de l'accès direct mémoire (DMA) permet aux
diverses liaisons de communication d'exécuter des transferts
directs de données à et de la mémoire RAM sans intervention
du processeur. Les liaisons de communication qui soutiennent
DMA sont les barres de l'expandeur d'E/S, le lien double de
redondance et la Voie de contrôle (Controlway). Les puces
conçues par ABB contrôlent l'activité de DMA.
Le processus DMA réduit considérablement la quantité de travail
que le microprocesseur doit effectuer au déplacement des données.
Ceci augmente considérablement la vitesse du régulateur par non
surcharge du microprocesseur avec le travail lié aux mouvements de
données. Le microprocesseur ne doit pas exécuter des mouvements
de données et il est libre d’exécuter d'autres tâches.
Voie de contrôle
La Voie de contrôle est un bus redondant de communication à
grande vitesse entre les régulateurs à cadre Harmony. Le
régulateur utilise ce bus pour communiquer avec d'autres
régulateurs dans un boîtier de commande Harmony. Il fournit
un mégabaud, la liaison de communication poste à poste qui
peut soutenir jusqu'à 32 dispositifs. L'interface de voie de
contrôle (Controlway) est fournie par un circuit intégré fait sur
commande qui lie le régulateur à la Voie de contrôle. Elle a de
pleines possibilités DMA (permettant l’opération plus rapide) et
deux canaux redondants, indépendants.
2-4 3BUA000279R0003
Circuits
Les canaux redondants de la Voie de contrôle fonctionnent par deux

chemins sur le circuit de la carte mère de MMU. Le régulateur
transmet et reçoit des données par les deux canaux simultanément.
En recevant des données par deux canaux, le régulateur peut vérifier
son intégrité. De cette façon, la Voie de contrôle réduit au minimum la
possibilité qu'une défaillance sur une carte de circuit imprimé ou une
carte mère causera la perte de communication du régulateur.
L'interface de la Voie de contrôle permet également au régulateur

de fonctionner sur le bus de module par l’opération en mode 83.3
kilobaud (sélectionnable par commutateur). L'option d'opération
de bus du module est fournie pour soutenir les systèmes existant
INFI 90 OPEN et Network (Réseau) 90®. Un cavalier permet au
régulateur d'être installé dans les systèmes par emploi des MMUs
Network (Réseau) 90 précoces qui exigent 30 VCC. Le cavalier fait
débrancher -30 VCC sur le Réseau 90 MMU à partir de la broche
quatre du connecteur P1 sur le régulateur.
Régulateurs redondants
La redondance est accomplie par l'intermédiaire d'un câble de
lien du régulateur redondant de pont (voir la Liste de pièces
de rechange dans la Section 8 pour le numéro de pièce) se
reliant de la plaque avant du régulateur primaire à la plaque
avant du régulateur redondant. Se référer à l'Annexe C pour
des informations sur le câblage de redondance.
Lorsque le régulateur primaire est en cours d’exécution, le
régulateur redondant attend en mode attente et reçoit une copie
des sorties de blocs à travers ce lien. Si pour n'importe quelle
raison le régulateur primaire tombe, le régulateur redondant
relaie sans aucune interruption de processus. Se référer à
Redondance dans la Section 1 pour plus d'informations.
Communication par Hnet

Une interface Hnet permet la communication avec les E/Ss de
blocs Harmony, IOR-800 et l’E/S du cadre à distance. Toutes les
fonctions de communication sont manœuvrées par le circuit
intégré spécifique à l'application Hnet (ASIC). Hnet est une
interface à 16 bits qui fonctionne par l'intermédiaire des registres
de contrôle de la section d'E/S de la mémoire du régulateur et un
espace mémoire d'un méga-octet pour DRAM partagé.
La communication par Hnet et à bus d'expandeur d'E/S peut être
active simultanément si elle est activée, permettant au régulateur
d'utiliser les deux régulateurs d'E/S de bloc et d'E/S du cadre
3BUA000279R0003 2-5
Circuits
Harmony pour diriger un processus. FC 90 (S3) commande quelle

combinaison des interfaces d'E/S sont en activité. Deux choix
sont disponibles : activer Hnet et le bus d'expandeur d'E/S et
activer seulement le bus d'expandeur d'E/S.
Le raccordement physique est assuré par une liaison directe du

connecteur P3 du contrôleur au connecteur P5 du PBA. Le PBA est
monté à l'arrière du MMU et emploie des câbles pour se relier aux
colonnes de montage de bloc Harmony. Le PBA fournit les fonctions
de couche physique de Hnet, l'arrêt et les relais d'isolement.
Jeu de barres d'expandeur d'E/S

L'interface du jeu de barres d'expandeur d'E/S est mise en
application avec un circuit intégré conçu par ABB. Le
microprocesseur peut choisir un de deux modes d’opération : DMA
ou mode automatique. Le logiciel de régulateur choisit le mode
d’opération. Le choix de mode est basé sur l’optimisation du
nombre de bytes à transférer. Dans n’importe quel des modes
d’opération, le microprocesseur n'a pas besoin d'attendre chaque
byte se transférer (comme dans le cas des régulateurs précédents).
Le régulateur se relie au bus d'expandeur d'E/S par le
connecteur P2 sur la carte mère de MMU. C'est un bus parallèle
de huit bits qui fournit la trajectoire de communications pour
des données d'E/S à partir des régulateurs d'E/S à cadre
Harmony. Le bus d'expandeur d'E/S soutient jusqu'à 64 unités
d'E/S de cadre de faible puissance.
Section d'E/S
L'interface de la section d'E/S permet au microprocesseur de lire
les commutateurs qui lui indiquent comment actionner et régler
l'adresse du régulateur. Cette section contient également les
verrous dont les sorties se relient aux DELs statut et erreur.
Cette section surveille les régulateurs redondants et émet un
signal à la DEL active du régulateur sur le NTMP01. Au
basculement, cette sortie est désactivée et la sortie du régulateur
redondant fait activer sa DEL active du régulateur du NTMP01
pendant qu'il se relaie. En plus, la section d'E/S surveille le
bouton poussoir arrêt/ remise. Quand le bouton poussoir est
pressé, la section d'E/S assure que le régulateur accomplit toutes
les fonctions d'E/S avant qu'il arrête le régulateur.
Canaux série
Deux canaux série indépendants (RS-485) sont disponibles sur
le régulateur. Les deux canaux sériels sont consacrés à l'appui
2-6 3BUA000279R0003
Circuits
de langage (C). Les signaux d’établissement de liaison Prêt à

Emettre (CTS) et demande d'envoyer (RTS) sont soutenus. Un
circuit DUART sur le régulateur fournit les canaux sériels avec
des signaux d’établissement d’une liaison. Les signaux
d'horloge pour le générateur à débit en bauds sont dérivés
d'un oscillateur à bord de 7.3728 mégahertz.
Le PBA se relie à un NTMP0l TU. Les signaux d'E/S entrent ou

sortent du PBA par une jonction de câble vers le TU. Un câble
NKTU01 ou NKTU11 relie un NTMP0l TU au PBA. Sur le TU il y
a des connecteurs standard type D disponibles.
Pour fournir une meilleure immunité au bruit, les deux

canaux transmettent et reçoivent des signaux série
différentiels basés sur la RS-485 standard. Ces signaux sont
convertis en niveaux de tension normaux de RS-232-C par le
TU. Chaque canal est capable de soutenir les débits en bauds
de RS-232-C standard de jusqu’à 38.4 kilobaud. Le TU fournit
également l'isolement optique pour éliminer la possibilité
d’introduire les boucles au terre dans le système à partir la
terre impropre du bouclier de câble. Le Canal A (le canal
terminal) peut être choisi pour fonctionner sans la conversion
de RS-485/RS-232-C en lui permettant d'être employé avec les
bornes différentielles ou les régulateurs programmables de
logique (PLC).
Lien de station
La communication de station provient d'un circuit DUART sur
le régulateur. Ce lien commande la communication série entre
le régulateur et les stations de commande. Il a deux modes de
fonctionnement : Transactions de Hnet à une E/S de bloc
Harmony CIO-100, ou opération directe par le régulateur par
l'intermédiaire d’un TU.
Le mode d’opération du bloc Hnet à CIO permet aux stations

d'être placées à de plus grandes distances du régulateur parce
que le bloc CIO contient l'interface physique à la station. Le
régulateur est capable de communiquer avec un total de 128
stations IISAC01 attachées à un total de 64 blocs (CIO-100/
110) d'E/S de commande. Le régulateur peut également se
relier directement aux stations locales IISAC01. Huit stations
peuvent être soutenues au taux de cinq kilobaud et jusqu'à 64
stations peuvent être soutenues au taux de 40 kilobaud.
3BUA000279R0003 2-7
Circuits
Le régulateur établit ce rapport local direct par le PBA et le

matériel approprié d'arrêt. Le soutien des stations de
déviation exige un module d'E/S de commande Harmony
(IMCIS12, IMQRS12) configuré sur le bus d'expandeur d'E/S.
NOTE: Le maximum de station du système de 128 stations présume que

seulement le mode de communication d'E/S du bloc Hnet à commande est
employé.
Alimentation
Les exigences d'alimentation électrique sont de 5 VCC pour la
puissance logique et pour les modules / récepteurs de
commande de ligne. L'interface Hnet dérive toute autre
alimentation électrique de la puissance de logique de 5 VCC.
La puissance pour le régulateur est assurée par l'intermédiaire
du raccordement MMU au connecteur P1 du régulateur. Le
PBA reçoit 5 VCC de puissance logique par l'intermédiaire de
son raccordement au régulateur. Le PBA emploie cette
puissance pour l'arrêt Hnet et pour alimenter les relais
d'isolement.
2-8 3BUA000279R0003
Installation Section 3
Introduction
Cette section explique comment régler et installer le
régulateur. Lire et accomplir les étapes dans l'ordre
d’apparition avant d'opérer le régulateur.
Le régulateur exige un PBA pour soutenir la communication

Hnet, les canaux série et le lien de station.
NOTES:
1. Le régulateur emploie des raccordements à la carte mère MMU qui ont
rempli d'autres fonctions dans des systèmes Réseau 90 antérieurs. Pour éviter
les dommages potentiels du régulateur, évaluer votre système pour la
compatibilité avant l'installation du régulateur. Les systèmes de Réseau 90
antérieurs appliquaient -30 VCC aux bornes trois et quatre du connecteur P1
du régulateur. Cette tension n'est pas exigée pour les régulateurs Symphony
et INFI 90 OPEN. Dans les systèmes Symphony et INFI 90 OPEN, la borne
quatre est utilisée pour le bus de la Voie de contrôle.
2. Si le système contient des régulateurs qui exigent -30 VCC, régler le
cavalier J3 sur position 30 VCC (bornes du cavalier un et deux). Faire ainsi
permet l'installation du régulateur dans un MMU qui emploie -30 VCC et limite
la communication au bus de module. Se référer au Tableau 3-7 pour plus
d'informations sur le réglage du cavalier J3.
Manipulation spéciale
Respecter ces étapes lorsqu’on fait manœuvrer les circuits
électroniques :
NOTE: Employer toujours le kit statique du champ d'ABB (numéro de pièce
1948385A1 - se composant de deux courroies de poignet, de la corde au sol,
d'agrafe et de surface de travail statique dispersive) en cas de travail avec les
régulateurs. Le kit met à la terre un technicien et la surface de travail
dispersive statique au même point de terre pour empêcher des dommages aux
régulateurs par décharge électrostatique.
1. Employer le sac écran statique. Maintenir les régulateurs
dans le sac écran statique jusqu'à ce qu’on est prêt à les
installer dans le système. Garder le sac pour usage futur.
2. Mettre le sac à la terre avant l'ouvrir. Avant d'ouvrir un sac
contenant un régulateur avec des semi-conducteurs, le toucher au
logement d'équipement ou à une terre pour égaliser les charges.
3BUA000279R0003 3-1
Désemballage et inspection
3. Eviter de toucher les circuits. Manœuvrer les

régulateurs par les bords ; éviter de toucher les circuits.
4. Eviter le raccordement partiel des semi-conducteurs.
Vérifier que tous les dispositifs reliés aux régulateurs sont
correctement mis à la terre avant de les employer.
5. Equipement d'essais au sol.
6. Employer un vide antistatique de service sur champ.
Enlever la poussière du régulateur au besoin.
7. Employer une bande de poignet mise à la masse. Relier
la bande de poignet à la prise de mise à la terre appropriée sur
le panneau d'entrée de puissance. La prise de mise à la terre
doit être effectivement reliée au système à électrode de mise à
la terre par le sol de sûreté CA.
8. Ne pas utiliser des crayons à mines de plomb pour
régler les commutateurs DIP. Pour éviter la contamination
des contacts du commutateur DIP qui peuvent avoir comme
conséquence le défaut de fonctionnement inutile de la carte de
circuit imprimé, ne pas utiliser un crayon à mine de plomb
pour régler un commutateur DIP.
Désemballage et inspection
1. Examiner le matériel immédiatement pour vérifier qu'il n'a
pas été endommagé en transit.
2. Informer le bureau de vente le plus proche d'ABB de tout dommage.
3. Déposer une requête pour tout dommage chez la

compagnie de transport qui a manœuvré l'expédition.
4. Utiliserle matériel et le récipient d'emballage originaux

pour stocker le matériel.
5. Stocker le matériel dans un environnement à bonne qualité de

l'air, exempt des valeurs extrêmes de température et d'humidité.
Commutateurs DIP et cavaliers

Le régulateur a trois commutateurs DIP et deux cavaliers qui
doivent être configurés. Chacun des commutateurs DIP a huit
poteaux. La Figure 3-1 montre l'endroit des commutateurs DIP
et des cavaliers sur la carte de circuit imprimé.
NOTE: Le cavalier J4 est employé et configuré seulement sur le BRC-400 (Figure 3-1).
3-2 3BUA000279R0003
Figure 3-1. Disposition du régulateur
Les renvois suivants décrivent la fonctionnalité générale pour

chaque commutateur DIP et cavalier configurables :
• Le commutateur DIP SW5 établit l'adresse du régulateur,

la vitesse de bus et le mode d'opération (normal/
diagnostic/E/S à distance). Se référer à Commutateur DIP SW5
- Adresse de régulateur pour plus d'informations.
• Le commutateur DIP SW2 établit les options du régulateur,
permet des opérations spéciales, et permet des opérations
de diagnostic. Se référer à Commutateur DIP SW2 pour plus
d'informations.
• Le commutateur DIP SW4 établit le MMU et les options de
mémoire. Se référer à Commutateur DIP SW4 - Options de régulateur
pour plus d'informations.
• Le cavalier J2 établit le port diagnostique de RS-232-C pour

fonctionnement comme DCE ou terminal informatique (DTE).
Se référer à Cavaliers pour plus d'informations.
• Le cavalier J3 désengage -30 VCC du régulateur si l'on fait
installer dans un MMU qui fournit -30 VCC à d'autres
régulateurs. Se référer à Cavaliers pour plus d'informations.
• Le cavalier J4 (BRC-400 seulement) engage ou désengage
la batterie à partir des composants de NVRAM. J4 devrait
être désengagé pendant le stockage et être engagé avant
l’emploi. Se référer à Cavaliers pour plus d'informations.
3BUA000279R0003 3-3
NOTES:
1. Le commutateur DIP SW3 n'est pas utilisé, mais doit être réglé sur sa
valeur de défaut de tous les poteaux réglés sur 0 = Fermé (activé).
2. Les cavaliers J1, J14 et J15 ne doivent pas être déplacés de leurs
réglages d'usine. Se référer au Tableau 3-7 pour plus d'informations.
3. Les poteaux du commutateur DIP marqués non utilisés doivent être fixés
sur les réglages de défaut spécifiés dans le tableau approprié. Le régulateur
pourrait ne pas fonctionner correctement si ces commutateurs DIP sont
incorrectement réglés. Puisque les réglages d'usine ne reflètent pas les
réglages de défaut, il est impératif que tous les réglages du commutateur DIP
soient vérifiés avant de mettre le régulateur en service.
Commutateur DIP SW5 - Adresse de régulateur

Le commutateur DIP SW5 établit l'adresse du régulateur, fait
activer les diagnostics du régulateur et établit le mode de bus.
Le régulateur peut avoir une adresse à partir de zéro à 31. Le
Tableau 3-1 explique les fonctions réglées par les poteaux un à
trois du commutateur DIP. Les poteaux quatre à huit du
commutateur DIP établissent l'adresse du régulateur. Se
référer au Tableau 3-2 pour un exemple.
NOTES:
1. SW5 fournit une option de module de bus pour soutenir les systèmes existant
INFI 90 OPEN et Réseau 90 précoce. Tous les régulateurs dans une unité à
régulation de processus doivent être réglés pour communiquer sur le même type de
bus de communication, Voie de contrôle (Controlway) ou bus de module.
2. Les adresses des régulateurs redondants doivent être identiques.
Tableau 3-1. Réglages du commutateur DIP SW5 (Opération)
Poteau Réglage Fonction

1 0 Course de normale.
1 Fait activer les diagnostics avec le commutateur DIP SW2.
2 0 Course de normale. Utilisation pour BRCs locaux.
1 Fait activer la fonctionnalité d’E/S à distance sur
BRC-300 ou BRC-400 à distance.
31,2, 0 Voie de contrôle (1 Mbaud).
1 Bus de module (83.3 kbaud) ou opération à -30 VCC.
NOTE: 0 = fermé ou activé, 1 = ouvert ou désactivé.
1. Le réglage du bus de module est pour le support des systèmes existant INFI 90 OPEN et Réseau 90.
2. Utilisé pour établir l'adresse Hnet de BRC-300 ou BRC-400 à distance quand Poteau 2 est réglé sur 1.
3-4 3BUA000279R0003
Tableau 3-2. Exemple de réglages d’adresse de module
Position du commutateur DIP

Exemple (Valeur binaire)
d’adresse 3 4 5 6 7 8
(32) (16) (8) (4) (2) (1)
7 0 0 0 1 1 1
15 0 0 1 1 1 1
Régl. usager
Commutateur DIP SW2

Il y a deux options lors de la configuration du commutateur DIP
SW2 : options d'exploitation normale et opérations spéciales.
Options d’exploitation normale

Le commutateur DIP SW2 fait régler les options du régulateur
qui sont disponibles quand le régulateur est en exploitation
normale. Se référer au Tableau 3-3 pour des informations sur
le réglage des options. Les options mentionnées dans ce
tableau s'appliquent au fonctionnement normal. Les options
d'exploitation normale sont activées quand le poteau numéro
un du commutateur DIP SW2 est réglé sur fermé (activé). Si le
poteau numéro un du commutateur DIP SW2 est réglé sur
ouvrir (désactivé), des opérations spéciales sont permises. Se
référer à Opérations spéciales pour une description.
NOTE: Les poteaux numéros un à sept t doivent avoir le même réglage pour
les deux régulateurs lorsqu’on emploie des régulateurs redondants..
Tableau 3-3. Réglages du commutateur DIP SW2 (Options d'exploitation)

1 0 Désactiver les opérations spéciales.
1 Activer les opérations spéciales. Voir Opérations spéciales.
2 0 Désactiver la configuration en ligne.
1 Activer la configuration en ligne.
3 0 Exécuter la routine du total de contrôle NVRAM.
1 Empêcher la routine du total de contrôle NVRAM.1
4 0 Exécuter la routine instantanée du total de contrôle ROM.
1 Empêcher la routine instantanée du total de contrôle ROM.1
5 — Non utilisé.
— Non utilisé.
3BUA000279R0003 3-5
Tableau 3-3. Réglages du commutateur DIP SW2 (Options d'exploitation) (suite)

6 0 Fonctionnement normal.
1 Configuration compacte. La fonction de configuration compacte déplace les
blocs de fonction configurés au dessus du NVRAM tout en déplaçant
l'espace libre au fond. Pour activer cette fonction, ouvrir le poteau et insérer
le régulateur dans le MMU. Après une brève durée (directement
proportionnelle à la taille de configuration), le régulateur reviendra au mode
où il était avant d'être remis à zéro pour l'opération compacte.
7 0 Fonctionnement normal.
1 Initialiser. Cette opération détruit (efface) la configuration des blocs de
fonctions du régulateur. Pour initialiser NVRAM (effacer la configuration) :
laisser le poteau ouvert ; insérer le régulateur dans le MMU. Quand les
DELs 1, 2 et 4du groupe A sont allumées, enlever le régulateur, mettre le
poteau en position fermée et insérer le régulateur. Le régulateur est
maintenant prêt à être configuré. Employer l'opération spéciale numéro
deux pour initialiser tout le NVRAM.
NOTE: Ce poteau doit rester fermé pour le fonctionnement normal.
8 0 Régulateur primaire.
1 Régulateur redondant.2
NOTES: 0 = fermé ou activé, 1 = ouvert ou désactivé.
1. Ce réglage est employé par le personnel de développement de l'ABB et ne devrait jamais être employé pour l'exploitation normale. Le
total de contrôle fournit l'intégrité additionnelle du régulateur et devrait être employé toutes les fois que le régulateur dirige un processus.
2. Quand l’on emploie la redondance, les poteaux numéros un à sept sur le régulateur redondant sont réglés de même que le régulateur
primaire. Le poteau numéro huit est réglé sur fermé (activé) pour le régulateur primaire et sur ouvert (désactivé) pour le régulateur redondant.
Opérations spéciales
L’entité des opérations spéciales fournit des moyens pour la
configuration du régulateur à effectuer une opération spéciale
ponctuelle plutôt qu'introduire son mode de fonctionnement
normal. Le réglage du poteau numéro un du commutateur DIP
SW2 sur ouvert (désactivé) fait activer le mode d'opération
spéciale. Les poteaux numéros deux à huit choisissent l'opération
spéciale. Les étapes suivantes expliquent comment régler le
régulateur pour des opérations spéciales et le remettre à zéro pour
l'exploitation normale. Le Tableau 3-4 montre les réglages du
commutateur DIP et explique chaque opération spéciale.
Pour employer des opérations spéciales :
1. Régler le poteau numéro un du commutateur DIP SW2

pour ouvert (désactivé).
2. Régler les poteaux numéros deux à huit selon le Tableau

3-4. Commencer par l'opération spéciale, numéro deux.
3. Insérer le régulateur dans sa fente du MMU (se référer à

Installation du régulateur).
3-6 3BUA000279R0003
Tableau 3-4. Réglages du commutateur DIP SW2 (Opérations spéciales)
Poteau d’interr. à
Opération pos. mult. Description
spéciale
12345678
0 10000000 Forcer le régulateur dans le mode configuration.
1 10000001 Forcer le régulateur dans le mode Configuration et forcer le mode
Jeu de Barres d’Expandeur Seulement.
21 10000010 Initialiser et formater tout l'espace de configuration de NVRAM pour
le protocole Boucle d'Installation.
3 10000011 Forcer le régulateur dans le mode Configuration et forcer le mode
Jeu de Barres d’Expandeur et H-Net (Réseau H).
4 10000100 Cnet ou activation du protocole INFI-NET. Ceci permet au
régulateur d'employer les possibilités de Cnet ou de INFI-NET.
5 10000101 Permettre la modification de segments (permet le changement en
schéma de segment configuré avec FC 82, spécification S1).
6 10000110 Activer l’estampillage du temps. Cette opération instruit le régulateur à
produire des informations de temps avec des données de pointe. Elle
s'applique seulement aux systèmes Cnet ou INFI-NET.
16 2 10010000 Régler Temps de propagation pour la distance de 1200 mètres
(défaut comme réglé par l’Opération spéciale 2).
18 2 10010010 Régler Temps de propagation pour la distance de 3000 mètres.
1. L'opération spéciale 2 est pour le support des systèmes existant INFI 90 OPEN et Réseau 90.
2. Se référer à Longueur/Proptime du Jeu de Barres d’E/S du Régulateur Harmony pour plus d'informations.
4. Quand l'opération spéciale est finie, la DEL de statut

devient rouge et les DELs numéros un à six illuminent.
5. Enlever le régulateur.
6. Répéter les Et. 2 à 8 pour toute autre opération spéciale désirée.
NOTE: Exécuter l'opération spéciale numéro deux comme la première étape de
l'installation du régulateur. Si l’on fait installer le régulateur dans un environnement
Cnet ou INFI-NET, exécuter ensuite l'opération spéciale numéro quatre. Pour
l’estampillage du temps, exécuter ensuite l'opération spéciale numéro six. Pour
recommencer au début, effectuer de nouveau l'opération numéro deux.
7. Quand toutes les opérations spéciales sont finies, remettre
à zéro le poteau numéro un sur le commutateur DIP SW2 sur
la position fermé (activé).
8. Les poteaux numéro deux à huit (options du régulateur)
devraient être réglés pour l'opération désirée du régulateur
selon le Tableau 3-3.
9. Insérer le régulateur dans sa fente. Il commencera le
fonctionnement normal.
3BUA000279R0003 3-7
Longueur/Proptime du Jeu de Barres d’E/S du Régulateur Harmony

Dans les applications où l’on emploie un Répéteur Harmony ou un
NTRL04, le régulateur emploie une longueur par défaut du jeu de
barres de 1200 mètres après l'initialisation/le support de l’opération
spéciale 2. Si l’on emploie la longueur par défaut du jeu de barres de
1200 mètres, alors aucune opération spéciale additionnelle n'est
exigée après l'opération spéciale 2 ; c'est-à-dire, l’article Régler le
temps de propagation pour l'opération spéciale 16 à 1200 mètres
n'est pas exécuté puisque c'est le défaut (Tableau 3-5).
Les opérations spéciales additionnelles type proptime

(appui-temps) peuvent choisir un sur quatre proptimes (Tableau
3-5). Ces proptimes additionnels permettent la localisation des
E/S de bloc Harmony à distance, des IORs et des régulateurs à
distance de jusqu'à 3000 mètres du régulateur local. Tous les
régulateurs locaux et à distance (primaires et redondants)
doivent avoir la même opération spéciale de proptlme effectuée
avant le démarrage. Le régulateur primaire local établit le
proptime pour le jeu de barres quand il se met en marche.
Pendant le démarrage chaque régulateur local redondant ou à
distance (primaire et redondant) mesure le proptime établi et
compare la valeur mesurée à sa valeur configurée au démarrage.
Un régulateur redondant ou à distance (primaire ou redondant)
émettra une lumière rouge avec les DELs 2, 3 et 5 = erreur de
DISPARITE CODE de TYPE quand le proptime choisi n'assortit pas
le proptime mesuré du maîtrise courante de bus (régulateur
primaire). Le téléchargement de configuration par l'intermédiaire
du lien de redondance contient des informations de la structure de
primaires et stocke le proptime configuré dans les informations sur
les structures redondantes pendant le téléchargement. Cependant,
le contrôle du démarrage est accompli avant que le téléchargement
de configuration soit exécuté. Par conséquent, les proptimes
doivent s'assortir avant qu'un régulateur local redondant ou à
distance (primaire ou redondant) puisse être placé sur un jeu de
barres avec un primaire actif.
L'E/S de bloc emploie une longueur par défaut du jeu de barres de
1200 mètres au démarrage. Dans le cas du progiciel E.0 ou ultérieur
de l'E/S de bloc Harmony, le proptime par défaut est annulé au
démarrage quand un régulateur est déjà en ligne et l'E/S de bloc
détecte un maître de bus (régulateur primaire). Le proptime est alors
réglé à la valeur mesurée pour empêcher un conflit. L'E/S de bloc
exécute un contrôle de proptime de fond une fois par seconde. Un
compteur séquentiel est activé quand une valeur mesurée valide est
différente de la valeur choisie courante. Le proptime est réglé à la
nouvelle valeur mesurée si la valeur mesurée demeure la même
pendant cinq contrôles séquentiels (cinq secondes).
3-8 3BUA000279R0003
Ce mode de fonctionnement permet au jeu de barres d'être dans

un état non fonctionnel quand le proptime est changé pendant
jusqu'à cinq secondes après que le régulateur a démarré l'interface
Hnet comme type de régulateur. C'est un état acceptable parce que
le jeu de barres avait été antérieurement bloqué ; c'est-à-dire, une
opération spéciale sur le régulateur primaire avec le régulateur
redondant enlevé. De nouveau, le régulateur primaire peut
changer son proptime seulement par l'intermédiaire d'une
opération spéciale et le régulateur redondant doit être en différé
avant d'insérer le régulateur primaire avec le nouveau proptime. Le
dixième chiffre de la sortie FC 89 du bloc #31999 sur le régulateur
indique la distance du jeu de barres configuré.
Tableau 3-5 montre les opérations spéciales du proptime. Pour
employer des opérations spéciales de proptime (appui-temps) :
1. Régler le poteau numéro un du commutateur DIP SW2 sur

ouvert (désactivé).
2. Régler les poteaux numéros deux à huit selon le Tableau 3-5.
Tableau 3-5. Opérations spéciales de Proptime (Appui temps)
Poteau d’interr.
Opération pos. mult. Sortie FC 89
Nombre max de
spéciale (Poteaux 2-8) Distance fibre (m) Dixième chiffre
blocs à 250 msec
SW2 (Bloc #31999)
2345678
16 0010000 1200 64 0
(Par défaut)
18 0010010 3000 35 2
19 0010011 2000 50 3
20 0010100 800 90 4
1. Le réglage de l'opération spéciale 16 (par défaut) est la longueur courante du jeu de barres de toutes les révisions de progiciels actuels.
2. Le nombre maximum des E/S du bloc Harmony est calculé pour un taux de balayage de 250 millisecondes et est le total de blocs locaux et
à distance sur le jeu de barres. Proportionnellement l’on peut installer plus d’E/S de bloc pour des taux de balayage plus lents.
3. Ce tableau n'est pas compatible avec la Révision C.1 de progiciels de processeur de bloc. Le régulateur exécutant un téléchargement de
progiciels à un bloc de la révision C.1 doit être réglé à une distance de 1200 mètres prédéfinie pour que le téléchargement soit réussi. La
distance de 1200 mètres prédéfinie pour la révision G.O des progiciels BRC-300 est compatible avec la distance prédéfinie de 1500 mètres
pour la révision C.1 de progiciels de processeur de bloc.
3. Insérer le régulateur dans sa fente du MMU (se référer à

Installation du régulateur).
4. Quand l'opération spéciale est finie, la DEL de statut

devient rouge et les DELs numéros un à six illuminent.
5. Enlever le régulateur.
3BUA000279R0002 3-9
6. Répéter les étapes 2 à 8 pour toute autre opération

spéciale désirée.
7. Quand toutes les opérations spéciales sont terminées,
remettre à zéro le poteau numéro un sur le commutateur DIP
SW2 en position fermé (activé).
8. Les poteaux numéros deux à huit (options de régulateur)
devraient être réglés pour l'opération désirée du régulateur
selon Tableau 3-3.
9. Insérer le régulateur dans sa fente. Il commencera le
fonctionnement normal.
Commutateur DIP SW3 - Options de régulateur

Le commutateur DIP SW3 n'est pas utilisé. Tous les poteaux
doivent être réglés sur 0 = fermé (activé).
Commutateur DIP SW4 - Options de régulateur

Le commutateur DIP SW4 établit des options additionnelles de
régulateur. Ce commutateur DIP devrait être réglé aux valeurs
d'utilisateur montrées dans le Tableau 3-6.
Tableau 3-6. Réglages du commutateur DIP SW2 (Options d'exploitation)

1-5 0 Non utilisé.
6-8 111 Cache activé 1.
1. Cache devrait toujours être activée.
Cavaliers
Se référer au Tableau 3-7 pour une explication des fonctions
réglées par les cavaliers.
Tableau 3-7. Réglages des cavaliers (J1 à J42 et J14 et J15)
Cavalier Réglage Fonction

J1 Ouvert Ne pas changer. Doit rester ouvert pour l'opération normale.
J2 Vertical 1 Règle le port diagnostic de RS-232-C pour fonctionner comme DCE.
Horizontal Règle le port diagnostic de RS-232-C pour fonctionner comme DTE.
J3 1-2 Déconnecte la Voie de contrôle pour opération dans MMUs qui ont -30 VCC
(Réseau 90 précoce).
2-3 Permet l'opération dans MMUs qui ont la communication avec la Voie de contrôle.
Ce réglage doit être employé si le commutateur DIP SW5 choisit la Controlway.
3 - 10 3BUA000279R0003
Préparation de MMU
Tableau 3-7. Réglages des cavaliers (J1 à J42 et J14 et J15) (suite)
Cavalier Réglage Fonction

J4 2 1-2 Fonctionnement normal. Employer ce réglage de configuration pour engager
la batterie avec NVRAM avant l'installation du BRC-400.
Une fois que cette position est réglée, le stockage de données de
conservation NVRAM et les diagnostics de conservation de données
devraient être effectués. Une invocation de l'Initialisation et de l'Opération
spéciale de structure doit être aussi bien exécutée. Se référer à Diagnostics
et à Opérations spéciales pour plus d'informations.
2-3 Réglage d’usine. Le BRC-400 sera expédié avec ce réglage. Employer ce réglage
de configuration pour désengager la batterie avec NVRAM pour le stockage.
J14 1-2 Ne pas changer. Doit rester en position 1-2 pour l'opération normale.
J15
1. Utilisé par le personnel d’entretien ABB. Le réglage J2 n'affecte pas le régulateur pendant l'opération normale.
2. Utilisé et configuré seulement sur le BRC-400.
Préparation de MMU
La préparation du MMU consiste en identifier la fente de
montage, installer les circuits dérivés à immersion
nécessaires, vérifier que le câble de la Voie de contrôle est
installé, installer PBA, les câbles de PBA et l’unité d’arrêt Hnet.
Affectation des fentes du régulateur

Le placement de régulateur dans le MMU est important. Le
régulateur exige un PBA afin d’employer Hnet. Le régulateur se
relie au PBA à l'arrière du MMU. Les régulateurs redondants
exigent le montage de fentes adjacentes à MMU.
Circuits dérivés à immersion
Déconnecter la puissance avant installer les circuits dérivés à

immersion sur la carte mère de MMU. Le manque de faire ainsi
AVERTISSEMENT
résultera en contact avec les secteurs de coffret qui pourraient
causer un choc grave ou mortel.
Les circuits dérivés à immersion sont exigés si l’on emploie la

redondance et/ou le bus d'expandeur d'E/S. Vérifier pour voir que
les circuits dérivés à immersion sont en place entre toutes les
fentes de régulateur liées à un bus d'expandeur d'E/S. Un circuit
dérivé à immersion va entre chaque fente de régulateur pour
maintenir la continuité du bus.
3BUA000279R0003 3 - 11
Préparation de MMU
Câble de voie de contrôle

NOTE: En raison des contraintes de transaction à grande vitesse, un
maximum de huit MMUs connexes (Voies de contrôle liées par câble) peut être
installé dans une clôture. Le nombre de MMUs reliés devrait être gardé à un
minimum pour éviter la diaphonie et l'interférence. Les voies de contrôle ne
peuvent pas être liées par câble d’une clôture à une autre clôture.
Installer le câble de la Voie de contrôle dans les MMUs comme suit :
1. Attacher une extrémité du câble (trifilaire torsadé) aux

trois languettes inférieures du côté gauche inférieur de la carte
mère de MMU (vu de la derrière). Se référer à la Figure 3-3.
Figure 3-2. Réseau de câblage de la voie de contrôle
2. Attacher (dans le même ordre) l'autre extrémité du câble

aux trois languettes inférieures du côté gauche inférieur de la
prochaine carte mère de MMU.
Installation de PBA
Hnet est la trajectoire de communication entre un régulateur
et les E/S du bloc Harmony. Un PBA est exigé pour relier un
régulateur à Hnet, pour relier le Hnet redondant aux
régulateurs redondants et pour fournir un point de
raccordement pour le NTMP01 TU. Le NTMP01 TU fournit un
raccordement pour les deux ports série auxiliaires et un lien
direct de station de cinq kilobaud ou de 40 kilobauds.
3 - 12 3BUA000279R0003
Préparation de MMU
Montage
L’on fait présenter deux procédures de montage de PBA. Le
premier procédé couvre les installations redondantes (deux
PBAs) et le deuxième procédé couvre les installations
non-redondantes (PBA simple). La Figure 3-3 montre un
exemple de la façon dont le PBA monte à la carte mère de MMU.
PBA redondant Pour monter les PBAs redondants :
1. Localiser et vérifier les fentes adjacentes de MMU assignées

aux régulateurs redondants. Se référer à Affectation des
fentes du régulateur pour plus d'informations.
2. Pour les systèmes qui emploient autant le Hnet que le bus

d'expandeur d'E/S, ou seulement les bus d'expandeur d'E/S,
vérifier qu'il y a un circuit dérivé installé entre les fentes adjacentes
de MMU de chaque régulateur à l'aide d'un bus particulier
d'expandeur d'E/S. Installer tous circuits dérivés de MMU
nécessaires. C'est nécessaire pour la redondance du régulateur.
Déconnecter la puissance avant installer des circuits dérivés

sur la carte mère de MMU. Le manque de faire ainsi résultera en
AVERTISSEMENT
contact avec les secteurs du coffret qui pourraient causer un
choc grave ou mortel.
Se référer à Circuits dérivés à immersion pour plus

d'informations sur la façon de vérification d’une configuration
de bus de communication du régulateur.
3. Insérer chaque PBA dans sa position verrouillée sur la

carte mère de MMU (connecteur P5 sur le PBA et connecteur
P3 sur le régulateur).
NOTE: Le PBA est verrouillé et peut être inséré dans la carte mère de MMU
seulement de façon unidirectionnelle.
PBA simple Pour monter un PBA simple :
1. Localiser et vérifier les fentes de MMU assignées aux

régulateurs. Se référer à Affectation des fentes du
régulateur pour plus d'informations.
2. Insérer le PBA dans sa position verrouillée sur la carte

mère de MMU (connecteur P5 sur le PBA et connecteur P3 sur
le régulateur).
3BUA000279R0003 3 - 13
Préparation de MMU
Figure 3-3. Installation de PBA
Câbles et unité d’arrêt Hnet

L’on fait présenter deux procédures d'installation de câble et
de l’unité d’arrêt. Le premier procédé couvre les installations
3 - 14 3BUA000279R0003
Préparation de MMU
redondantes (deux PBAs), et le deuxième procédé couvre les

installations non-redondants (PBA simple). Se référer à Figure
3-4 pour des affectations de câble PBA de connecteur.
Figure 3-4. Identification du connecteur de PBA
PBA redondant Pour installer les câbles de PBA pour une configuration
redondante (deux PBAs) :
1. Installer le câble d'adaptateur de bus du processeur redondant.
NOTE: Se référer à la Section 8 et Annexe B pour déterminer le type et la

longueur du câble.
a. Positionner le connecteur de douille d'extrémité sur le
support de PBA de sorte que les goupilles du câble soient
orientées vers l'extérieur.
b. Installer une unité d’arrêt au connecteur de douille d'extrémité
sur le câble d'adaptateur de bus du processeur redondant.
NOTE: Le connecteur de la douille d'extrémité est verrouillé, mais l’unité d’arrêt ne
l'est pas. L’unité d’arrêt peut être installée dans n'importe quelle direction.
3BUA000279R0003 3 - 15
Préparation de MMU
c. Insérer le suivant connecteur verrouillé sur le câble

d'adaptateur de bus du processeur redondant dans le con-
necteur P1 sur le PBA avec l’unité d’arrêt montée.
d. Insérer le suivant connecteur verrouillé sur le câble

d'adaptateur de bus du processeur redondant dans le con-
necteur P1 sur le suivant PBA redondant.
e. Attacher le connecteur final de câble à la colonne d'E/S

après que les PBAs aient été montés.
NOTE: Les câbles de TU pour le lien direct de station peuvent être installés à
tout moment après que les PBAs soient installés. Se référer à l'Annexe B pour
plus d'informations.
PBA simple Pour installer les câbles de PBA pour une configuration
non-redondant (un PBA) :
1. Installer le câble d'adaptateur de bus du processeur redondant.
NOTE: Se référer à la Section 8 et à l'Annexe B pour déterminer le type et la

longueur du câble.
2. Positionner le connecteur de douille d'extrémité sur le

support de PBA de sorte que les goupilles du câble soient
orientées vers l'extérieur.
3. Installer une unité d’arrêt au connecteur de douille

d'extrémité sur le câble d'adaptateur de bus du processeur
redondant.
NOTE: Le connecteur de la douille d'extrémité est verrouillé, mais l’unité d’arrêt

ne l'est pas. L’unité d’arrêt peut être installée dans n'importe quelle direction.
4. Insérer le suivant connecteur verrouillé sur le câble

d'adaptateur de bus du processeur redondant dans le connecteur
P1 sur le PBA avec le terminateur (unité d’arrêt) monté.
5. Le suivant connecteur verrouillé sur le câble est utilisé

seulement pour les installations redondantes et n'a aucun but
dans les installations simples de PBA. Il peut être laissé suspendu.
6. Attacher le connecteur final de câble à la colonne d'E/S

après que les PBAs aient été montés.
NOTE: Le câble de TU pour le lien direct de station peut être installé à tout
moment après que le PBA soit installé. Se référer à l'Annexe B pour plus
d'informations.
3 - 16 3BUA000279R0003
Installation du régulateur
Ne pas opérer le régulateur avec le circuit MFT désactivé

(Goupilles J1 1-2 relié). Il en peut résulter des sorties
imprévisibles du régulateur et la corruption de la configuration.
Les sorties imprévisibles du régulateur peuvent endommager
l’équipement de contrôle relié au contrôleur.
ATTENTION
Pour éviter l’endommagement potentiel du régulateur, évaluer
le système pour la compatibilité avant l'installation du
régulateur. Ce régulateur emploie des raccordements à la carte
mère de MMU qui a rempli d'autres fonctions dans les
systèmes Réseau 90 précoces.
Contrôle de pré-installation
1. Pour déterminer si le MMU emploie -30 VCC, mesurer la tension
à chaque faston en ce qui concerne le commun du système.
2. En cas de la présence de la tension -30 VCC, régler le cavalier

J3 et le commutateur DIP SW5 sur les positions appropriées.
Installation
Avant l’installation d’un régulateur :
1. Vérifier que tous les réglages du commutateur DIP et du

cavalier du régulateur soient configurés correctement.
2. Vérifier que le PBA si exigé, est attaché à la fente

appropriée sur la carte mère de MMU.
NOTE: Les régulateurs peuvent être installés sous tension. Si l’on fait ainsi, la
DEL de statut deviendra rouge momentanément et ensuite verte. Si cela ne se
passe pas, se rapporter à la Section 5 pour des informations sur le dépannage.
Pour installer un régulateur :
1. Glisser le régulateur dans sa fente de montage tout en

guidant les rebords supérieurs et inférieurs du régulateur le
long des rails supérieurs et inférieurs de sa fente assignée
dans le MMU.
3BUA000279R0003 3 - 17
2. Pousser seulement les vis de verrouillage sur la plaque

avant jusqu'à ce que le bord arrière du régulateur soit
fermement posé dans le connecteur P5 de PBA.
NOTE: Si l'on installe le régulateur sous pression, vérifier que la DEL de statut
s’allume momentanément en rouge et ensuite demeure verte. Si ceci ne se
produit pas, se référer à la section de dépannage pour une action de correction.
3. Tourner les deux vis de verrouillage pour ½ tour dans

n’importe quelle direction afin de verrouiller le régulateur en
position. Le régulateur est verrouillé en position quand
l'extrémité ouverte de la fente de chaque vis de verrouillage est
orientée vers le centre de la plaque avant.
4. Répéter ce procédé pour les régulateurs redondants.
5. Après que le régulateur redondant soit installé, relier le

câble de redondance (se référer à la Section 8 pour plus
d'informations) entre les plaques avant des régulateurs
redondants adjacents. Le câble est verrouillé et peut s’insérer
seulement à une orientation.
Enlèvement
NOTE: Les régulateurs peuvent être enlevés sous tension. S’il est sous
tension, pousser toujours le bouton d'arrêt/remise de ce régulateur une fois.
Cette action permettra au régulateur d'exécuter un arrêt ordonné et aura
comme conséquence le passage momentané à rouge de la DEL de statut puis
à vert tandis que les DELs 1 à 6 du groupe A deviennent rouges. Si cela ne se
passe pas, se rapporter à la Section 5 pour des informations sur le dépannage.
Pour enlever un régulateur :
1. Si le régulateur est non-redondant, le déverrouiller en

tournant les vis ½ de tour en n’importe quelle direction et
l’enlever de la fente de montage en tirant les vis.
2. Si le régulateur est non-redondant, le câble de redondance

doit être enlevé. Une fois cette action terminée, le régulateur
peut maintenant être déverrouillé en tournant les vis ½ de
tour en n’importe quelle direction et l’enlever de la fente de
montage en tirant les vis.
3 - 18 3BUA000279R0003
Procédures d’exploitation Section 4
Introduction
La première partie de cette section explique les indications des
DELs, l'arrêt/remise à zéro et le démarrage du régulateur. La
dernière partie explique les trois modes de fonctionnement.
DELs du régulateur
Il y a un total de 17 DELs (DEL de statut rouge/vert, DELs 1-8
du groupe A et DELs 9-16 du groupe B) qui sont visibles par la
fenêtre de la plaque avant. 16 DELs se rapportent au statut de
processeur et une c’est la DEL de statut du régulateur (Fig. 4-1).
Figure 4-1. Plaque avant du régulateur
3BUA000279R0003 4-1
DELs du régulateur
NOTE: Les deux groupes de DELs, une à huit, sont allumés au moment où le
système suit pour la première fois. Cela est normal. Il signifie que le régulateur
n'est pas encore en ligne.
DELs du panneau frontal

Les DELs 1-8 du groupe A affichent des codes si une erreur de
régulateur se produit pendant l'opération normale. En plus,
dans les configurations redondantes, elles montrent lequel est
le régulateur primaire et lequel est redondant. Les DELs sept
et huit du groupe A sont allumés si le régulateur est primaire ;
la DEL numéro huit du groupe A est allumée si le régulateur
est redondant. Si une erreur se produit, la DEL de statut
devient rouge et les DELs du groupe A s’allument pour afficher
le code d'erreur (Tableau 5-1).
Les DELs 9-16 du groupe B affichent les comptes de passe et

défaillance quand le régulateur est en mode diagnostique.
DEL de statut rouge/vert

La DEL de statut est une DEL rouge/verte. Elle montre l’état
de fonctionnement du régulateur. Il y a quatre états possibles.
Arrêté Aucune puissance au régulateur, ou le régulateur est alimenté
et le cavalier Jl est installé (la DEL tourne à l'orange une fois
installée). Le cavalier Jl doit rester ouvert pour l'opération
normale. La DEL statut s’éteigne momentanément quand le
microprocesseur initialise le démarrage. Le cavalier Jl est pour
l'usage interne d'ABB seulement.
Vert plein Le régulateur est en mode exécution.
Vert clignotant Le régulateur est en mode exécution mais il y a une erreur de
total NVRAM ou le régulateur est en mode configuration ou
erreur.
Rouge plein Les diagnostics du régulateur ont détecté une défaillance de
matériel, un problème de configuration, etc., et ont arrêté le
régulateur. En plus, les DELs du groupe A illumineront dans
un certain ordre pour montrer le code d'erreur. Elles peuvent
également indiquer que le module a été arrêté par le bouton
poussoir arrêt/remise.
4-2 3BUA000279R0003
Poussoir d'arrêt/remise
Poussoir d'arrêt/remise
NOTES:
1. Ne pas enlever un régulateur opérationnel sous tension à moins que le
poussoir d'arrêt/remise ait été appuyé une fois et que le régulateur s'est arrêté
(la DEL statut est les DELs numéro un à six du grouge A sont allumées). Ce
procédé doit être suivi à l’enlèvement d’un régulateur d'une configuration
redondante. Un régulateur opérationnel doit arrêter le fonctionnement avant
que la commande passe au régulateur redondant.
2. Les niveaux de révision de progiciels doivent être les mêmes dans les
régulateurs primaires et redondants. Si les niveaux de révision de progiciels
sont différents et un basculement se produit, les régulateurs redondants peu-
vent fonctionner de façon aléatoire.
Le poussoir d'arrêt/remise est un commutateur à deux

impulsions. Il arrête le régulateur d'une façon ordonnée,
empêchant les pointes de tension sur le jeu de barres. Le
commutateur est accessible par l'ouverture sur la plaque
avant (Fig. 4-1). Puisque l'ouverture est petite, l’appui sur le
commutateur exige un objet rond mince. Un appui sur le
commutateur arrête le fonctionnement. Arrêter toujours le
régulateur avant l'enlever du MMU. Arrêter le régulateur cette
manière mène à :
• Sauver et verrouiller la configuration du régulateur.
• Accomplir toutes opérations en cours d’écriture en mém-

oire non-volatile.
• Désactiver toutes les liaisons de communication.
• Transférer le contrôle du régulateur primaire au régulateur

redondant dans des configurations superflues.
• Changer la couleur de la DEL du statut en rouge.
Une fois que le régulateur est arrêté, un nouveau appui sur le

commutateur remet à zéro le régulateur. Employer le mode de
remise pour :
• Remettre les valeurs par défaut aux valeurs de mise sous

tension.
3BUA000279R0003 4-3
Démarrage
• Rétablir d'un temps mort de régulateur ou d'un arrêt initié

par l’opérateur.
NOTE: Appuyer sur et tenir le poussoir d'arrêt/remise ne fournit aucune

fonctionnalité additionnelle comparé à appuyer sur et libérer le poussoir. Il
arrêtera seulement le régulateur. Pour arrêter le régulateur, appuyer sur et
dégager le poussoir d'arrêt/remise. Pour remettre à zéro le régulateur, appuyer
sur le poussoir d'arrêt/remise une deuxième fois. Si le régulateur s’arrêt due à
une erreur (faisant la DEL statut aller à rouge), une poussée simple du
poussoir d'arrêt/remise remet à zéro le régulateur.
Démarrage
Quand la tension est appliquée au régulateur, il fait un
contrôle interne, vérifie sa configuration et établit les bases de
données nécessaires.
Pendant le démarrage du régulateur primaire, les DELs du

panneau avant passeront par la séquence suivante:
1. Toutes les DELs du panneau avant illumineront.
2. La DEL de statut changera de rouge en vert.
3. Les DELs numéros un à huit du groupe B s’éteignent.
4. Les DELs numéros un à six du groupe A s’éteignent.
Pendant le démarrage du régulateur redondant, les DELs du

panneau avant passeront par la séquence suivante :
1. Toutes les DELs du panneau avant illumineront.
2. La DEL de statut changera de rouge en vert.
3. Toutes les DELs s’éteignent.
4. La DEL numéro sept du groupe A illuminera rouge et puis

s’éteigne.
5. La DEL numéro huit du groupe A illuminera rouge.
Si les DELs appropriées n'illuminent pas, se référer à la

Section 5 pour plus d'informations.
4-4 3BUA000279R0003
Modes d’opération
Modes d’opération
Le régulateur a trois modes d'opération : exécuter, configurer
et erreur.
Exécuter Le mode d'exécution est le mode de fonctionnement normal.
Dans ce mode, le régulateur communique avec les E/S du
bloc, les régulateurs d'E/S de cadre et d'autres modules de
commande. Il exécute des configurations de contrôle, lit des
entrées et met à jour les sorties. Le régulateur traite également
des rapports d'exception et des messages de configuration et
de contrôle.
Configurer Employer le mode de configuration pour introduire ou modifier
les stratégies de contrôle. Le régulateur reçoit des commandes
de configuration à travers la Voie de contrôle et change les
données dans la mémoire NVRAM.
NOTE: Le processus de configurer le régulateur exige des informations au

moins de deux documents. Le Manuel d'application du code de fonctions
contient toutes les informations requises pour concevoir une stratégie de
contrôle. L'instruction pour l'outil de configuration particulier employé
(Composeuse) explique les étapes nécessaires pour télécharger des
stratégies de contrôle dans la mémoire du régulateur.
Erreur Le régulateur entre dans le mode erreur toutes les fois que les
diagnostics intégrés de système détectent une erreur de
matériel ou de configuration. Si l’on détecte une erreur de
matériel, le régulateur s’arrête et montre le code d'erreur avec
les DELs numéros un à huit du groupe A.
Si une erreur de configuration est détectée, le régulateur se

remet à zéro et entre le mode d'erreur et montre le code
d'erreur avec les DELs 1-8 du groupe A. Les informations
supplémentaires au sujet de l'erreur de configuration sont
disponibles en octets 3, 4 et 5 du statut de module. Se référer
aux tableaux 5-6 et 5-7 à Résumé de statut du régulateur
dans la Section 5 pour plus d'informations.
Si une erreur NVRAM est détectée, la DEL du statut clignote,

mais le régulateur continue à fonctionner. Cela est possible
parce qu'une copie de la configuration est tenue dans le DRAM
et exécutée de cet endroit-là. La prochaine fois que le
régulateur est remis à zéro il ne va pas démarrer, mais va
échouer avec une erreur NVRAM.
3BUA000279R0003 4-5
3BUA000279R0003
Dépannage Section 5
Introduction
Cette section contient des informations sur le dépannage du
régulateur. Il y a aussi des informations sur les codes d'erreur du
régulateur, les organigrammes de dépannage, les programmes de
diagnostic et le résumé de statut du régulateur.
Les codes d'erreur fournissent des informations spécifiques de

défaut du régulateur et la modalité appropriée de reprise. Les
organigrammes de dépannage assurent un examen rapide des
problèmes associés au matériel qui peuvent se poser pendant
l'installation et le démarrage de régulateur. Les essais de
diagnostic aident à déterminer s'il y a un problème chez les
composants ou les circuits du régulateur. Ils sont utiles pour
essayer le régulateur quand le système est hors service ou il y a
d’autres moyens de contrôle du processus. Par exemple, employer
le régulateur redondant (s’il y a des régulateurs redondants
installés) pour régler le processus tout en examinant le régulateur
primaire. Le résumé de statut du régulateur est un enregistrement
de 16 bytes du statut du régulateur qui fournit les drapeaux
récapitulatifs pour les états d'erreur, le type de régulateur et le
niveau de révision de progiciels.
Codes d'erreur
Les codes d'erreur du régulateur sont spécifiés dans le Tableau
5-1. Le régulateur montre des codes d'erreur sur les DELs du
groupe A. Le Tableau 5-2 spécifie les états de la DEL du statut
et d'autres conditions qui sont indiqués par les DELs.
Tableau 5-1. Codes d'erreur
LED
Code1 Condition Modalité de reprise
87654321
01 00000001 Erreur de total de contrôle Initialiser NVRAM (pour les applications
NVRAM BRC-400, assurer que le cavalier J4 est
correctement réglé). Si l'erreur se reproduit
appeler le service sur champ de l’ABB.
02 00000010 Calibrage d’entrée analogique Vérifier l'erreur du régulateur d’E/S.
03 00000011 Statut régulat. d’E/S mauvais Vérifier le statut du régulat. et les régulat. d’E/S.
3BUA000279R0003 5-1
Codes d'erreur
Tableau 5-1. Codes d'erreur (suite)
LED
87654321
04 00000100 Erreur d'attribution mémoire 1. Réduire la taille de configuration du bloc
tampon de point de contrôle de fonction.
2. Remettre à zéro le module du régulat.
3. Remplacer le module du régulateur.
05 00000101 Erreur de configuration Vérifier le statut du régulateur
(bloc non défini) (bloc non défini).
06 00000110 Erreur de configuration Vérifier les régulateurs du statut de
(disparité de type de données) régulateur (type de données).
08 00001000 Bloc de déclenchement activé Vérifier le statut du régulateur.
09 00001001 Violation de segment Vérifier que la priorité est uniquement fixée
dans chaque segment de FC 82 et que pas
plus de huit segments sont définis.
0A 00001010 Erreur de programmation de Erreur interne. Si l'erreur se reproduit,
logiciel appeler le service sur champ de l'ABB.
0B 00001011 NVRAM initialisé Si NVRAM n'était pas à initialiser,
s'assurer que le commutateur approprié
est réglé sur fermé (se référer à SW2).
Autrement, confirmer que NVRAM est
initialisé ; aucune action n'est exigée.
0C 00001100 NVRAM ouvert pour écriture Initialiser NVRAM (pour les applications
BRC-400, assurer que le cavalier J4 est
correctement réglé). Si l'erreur se reproduit
appeler le service sur champ de l'ABB.
0D 00001101 Erreur de lien inter-régulateur Vérifier la jonction de câble entre les
régulateurs primaires et redondants.
0E 00001110 Mêmes IDs de redondance Mettre la position 8 de SW2 opposée de la
position 8 de SW2 du régulateur primaire.
0F 00001111 Régulateur primaire en panne, Vérifier la configuration. Corriger toutes
régulat. redondant ne peut pas les valeurs défectueuses. Exécuter la
suivre, config. non courante configuration.
10 00010000 Régulateur primaire en Vérifier la configuration. Corriger toutes
panne, régulateur redondant les valeurs défectueuses. Exécuter la
ne peut pas suivre, contrôle configuration.
de données pas réalisé
11 00010001 Erreur pendant écriture à la Init. NVRAM. Si l'erreur se reproduit, contacter
mémoire non-volatile le personnel de service sur champ de l'ABB.
12 00010010 Adresses de régulateur Régler les adresses de même façon.
redondant et primaire sont
différentes
13 00010011 Erreur de total de contrôle de Entrer en contact avec le service sur
ROM champ de l'ABB.
5-2 3BUA000279R0003
Codes d'erreur
LED
87654321
14 00010100 Régulateur réglé pour Restructurer le régulateur.
INFI-NET-Superloop mais
dans un environnement de
boucle d'installation
16 00010110 Disparité de code de type Régler le temps de propagation approprié
pour assortir le réglage mesuré (se référer
à Longueur/Proptime du Jeu de Barres
d’E/S du Régulateur Harmony pour plus
d'informations).
00010110 Conflit de nomenclature sur la Remplacer la sauvegarde par la
sauvegarde inf. (la sauvegarde nomenclature qui s’assortit à la
n'assortit pas le primaire) nomenclature de primaire.
17 00010111 Adresse double de Voie de Régler l'adresse à la valeur unique entre 2-31
contrôle détectée dans PCU. Régler le mode à Voie de contrôle.
19 00011001 Téléchargent de progiciels Attendre que le téléchargement se
en cours termine.
1C 00011100 Conflit de révision de La révision à distance de progiciels BRC
progiciels (régulateur à doit être mise à jour pour assortir le BRC
distance d'E/S seulement) local.
1D 00011101 Panne de Hnet Vérifier le câblage et les raccordements de
Hnet à PBA, les arrêts et aux E/S du bloc
Harmony. Remplacer le régulat. si l’on vérifier
le câblage et les raccordements de Hnet.
1E 00011110 Etiquette double de dispositif Etiquette double de disp. dans FC 221 ou FC
227 détecté. Employer les étiquettes uniques.
20 00100000 Erreur de structure de progr. C Répéter le téléchargement de config.
21 00100001 Erreur du système de fichiers Vérifier le répertoire de fichiers, remplacer
le mauvais fichier.
22 00100010 Invoquer l'erreur de C Vérifier le programme C et appeler les
blocs C, corriger et réexécuter.
23 00100011 Violation d’écriture Vérifier les programmes C, UDF et Batch
d’utilisateur 90. Corriger et réexécuter.
24 00100100 Dépassement pile de progr. C Vérifier le progr. C. Corriger et réexécuter.
28 00101000 Référence numéro de bloc Vérifier la configuration. Fixer la configuration
UDF invalide de bloc. Fixer la référence de bloc.
29 00101001 Le bloc UDF ne peut pas lire Vérifier la configuration. Fixer le fichier de
le programme bloc UDF.
2A 00101010 Mémoire insuffisante pour UDF Remettre à la côte la configuration pour
correspondre au régulateur.
2B 00101011 Déclaration d'UDF absente Ajouter FC 190 à la configuration.
2C 00101100 Type UDF inapproprié Mettre le type UDF correct dans la config.
2D 00101101 Auxiliaire UDF absent Mettre FC 198 dans la configuration de bloc.
3BUA000279R0003 5-3
Codes d'erreur
LED
87654321
2E 00101110 Compilateur et progiciels Vérifier le niveau de révision de progiciels.
d'UDF incompatibles Vérifier qu'il soutient UDF.
30 00110000 Le primaire actif pendant la Remplacer primaire et/ou redondant pour
tentative de basculement déterminer le régulateur défectueux.
31 00110001 Mémoire ou défaut de CPU Remplacer le régulateur. Si l'erreur se
reproduit, appeler le service sur champ
d'ABB. Vérifier que le programme C est
compilé pour le régulateur.
32 00110010 Erreur d’adresse ou de bus Remettre à zéro le régulateur. Si l'erreur
33 00110011 Instruction illégale se reproduit, remplacer le régulateur.
Vérifier que le programme C est compilé
34 00110100 Erreur interne - pour le régulateur.
violation de trace/privilège
35 00110101 Erreur interne - Remettre à zéro le régulateur. Si l'erreur
exception fausse/non se reproduit, remplacer le régulateur.
assignée Vérifier que le programme C est compilé
36 00110110 Erreur interne - diviser par 0 pour le régulateur.
ou vérifier l'instruction
37 00110111 Erreur interne - piège non Redémarrer le régulateur. Si l'erreur se
défini reproduit, remplacer le régulateur.
38 00111000 Erreur physique de niveau de Entrer en contact avec le service sur
carte champ d'ABB.
3F 00111111 Arrêt normal Aucune.
40 01000000 Redondant - configuration
courant.
80 10000000 Redondant - Prise chaude
prête - données dynamiques
vérifiées.
C0 11000000 Primaire – en fonction
XX 2 — Inconnu Entrer en contact avec le service sur
champ d'ABB.
NOTES:
1. Les numéros de code sont des chiffres hexadécimaux.
2. Ce symbole représente toute combinaison de DEL pas spécifiquement adressée dans ce tableau.
5-4 3BUA000279R0003
Organigrammes
Tableau 5-2. DEL de statut et autres conditions
DEL Etat Modalité de reprise

Statut Eteinte Vérifier l’alimentation.
Vérifier la portée du régulateur.
Vérifier le cavalier J1. L’enlever s'il est installé.
Si l’alimentation et la portée sont acceptables,
enlever le régulateur et le remplacer par un
régulateur identiquement configuré.
Rouge Appuyer sur le bouton de remise. Si la DEL reste
rouge, enlever le régulateur et le remplacer par un
Vert Aucune - normale.
Orange Vérifier le cavalier J1. L’enlever s'il est installé.
Groupe Eteint Vérifier l’alimentation.
A Vérifier la portée du régulateur.
7/8
Rouge Aucune - indique le régulateur primaire.
Groupe Eteint Vérifier l’alimentation.
A Vérifier la portée du régulateur.
8
Rouge Aucune - indique le régulateur redondant dans la
configuration redondante.
Organigrammes
Les organigrammes dans les Figures 5-1 et 5-2 assurent un
examen rapide des problèmes connexes du matériel qui
peuvent se poser pendant l'installation et le démarrage du
régulateur. Employer les organigrammes pour résoudre les
problèmes qui ont pu s'être posés en raison de l'installation
incorrecte du matériel.
Diagnostics
Le progiciel du régulateur contient les routines de diagnostic
qui peuvent être appelés pendant la mise sous tension du
régulateur. Ces routines vérifient le fonctionnement approprié
3BUA000279R0003 5-5
Diagnostics
Figure 5-1. Organigramme de dépannage – DEL Statut
des composants et des circuits du régulateur. La mise du

régulateur dans le mode diagnostique permet au régulateur
d'exécuter une série d'examens de diagnostic mais suspend
l'opération normale.
L'employer par conséquent pendant l'installation pour vérifier

l'intégrité de régulateur, quand le système est arrêté ou
transférer la commande de système à une fente loin de tout
bus de communications lié à E/S sous tension pour vérifier un
régulateur en fonctionnement effectif. Se référer à Choix
d'essai de diagnostic pour des informations sur la façon à
employer les routines de diagnostic. Le Tableau 5-3 mentionne
chaque routine d'essai et donne une courte description.
5-6 3BUA000279R0003
Diagnostics
Figure 5-2. Organigramme de dépannage – Port série
3BUA000279R0003 5-7
Diagnostics
Tableau 5-3. Essais de diagnostic
Nom d’essai ID d’essai Description

Poussoirs et DELs 00 La valeur de byte de tous les commutateurs DIP est ORouge
exclusif. Les résultats sont montrés sur les DELs. La DEL statut
est éteinte pour total paire ou allumée pour le total impair.
CPU 01 Vérifie que les instructions de CPU soient opérationnelles.
ROM 02 Calcule le total de contrôle de ROM et le compare à la valeur
stockée dans la ROM pendant la programmation.
RAM 03 Effectue la marche d’essai. Efface, vérifie, règle et vérifie tout le
RAM. L'essai inclut les accès de byte, de mot et de longs mots.
NVRAM 04 Vérifie la fonction lire et écrire de NVRAM.
Temporisateur 05 Initialise le temporisateur DUART pour 1 msec interrompt et puis
l'attend pour le temporiser.
Horloge temps réel 06 Vérifie que l'horloge temps réel fonctionne.
Arrêt bus expandeur 07 Règle un verrou permettant à une interruption du niveau sept de
d’E/S se produire.
Voie de contrôle 08 Envoie la série de bytes à la Voie de contrôle vérifiant le statut
de synchronisation et de transfert.
Expéditeur IRQ2 09 Emet la demande d'expéditeur de logiciel et attend que
l'interruption se produise.
DUART 0 0A Examine (en mode local de réalimentation) les deux canaux
sériels des circuits DUART qui soutiennent les ports série
RS-232-C/RS-485.
DUART 1 0B Examine (en mode local de réalimentation) les deux canaux
sériels des circuits DUART qui soutiennent le lien de station et
corrige le port.
INT immédiat 0C Fait régler et remettre tous les niveaux de priorité d'interruption
en vérifiant l'opération appropriée.
Hnet 0D Examiner l'interface Hnet en mode local de réalimentation.
(retour boucle locale) Vérifie l’opération de Hnet ASIC comprenant les canaux A et B,
le RAM partagé, les temporisateurs, les synchronisateurs, les
registres, etc.
ID ROM 0E Lit le code CRC depuis ID-ROM.
Non utilisé 0F —
Essai collectif 1 10 Exécute les essais 01 à 0F.
Esai bus expandeur 11 Le régulateur exécute la lecture du statut et vérifie que
d’E/S 1 IMDSO14 (adresse 15) répond par le bus d'expandeur d'E/S.
Essais réussis de compte des DELs IMDSO14.
Non utilisé 12 —
5-8 3BUA000279R0003
Diagnostics
Tableau 5-3. Essais de diagnostic (suite)

Station du régulateur 13/23 Essaie la communication du lien de station (IISAC01) entre un
de liaison IISAC01 régulateur agissant en tant que régulateur et un régulateur différent
agissant en tant que station. Vérifie la capacité d'exécuter des
transferts de données par accès direct de mémoire à travers le lien
de la station RS-485 au taux de 40 kilobauds. Exige deux
régulateurs (redondants) et le PBA, le matériel TU et le câblage
approprié. Le régulateur principal fournira l'indication passe/défaut ;
le régulateur de station affichera les données reçues et transmises.
Liaison redondante 14/24 Essaie les communications entre les régulateurs redondants.
de primaire/ Vérifie la capacité d'exécuter des transferts de données par
redondant accès direct de mémoire à travers les deux canaux de lien de
redondance. Exige deux régulateurs (redondants) et le câblage
approprié de redondance. Placer un régulateur à l’essai 14
(primaire) ; l'autre à l’essai 24 (redondant). Le régulateur
primaire fournira l'indication de passe/défaut ; le régulateur
redondant affichera les données reçues et transmises.
Hnet 16/21 Essaie la communication Hnet entre un régulateur agissant en
tant que maître et un régulateur différent agissant en tant qu'unité
d'E/S. Vérifie la capacité à transmettre et recevoir des messages
Hnet. Exige deux régulateurs (redondants ou primaires) et le
PBA, le câblage Hnet et le matériel d'arrêt appropriés. Placer un
régulateur à l’essai 16 (maître) ; l'autre à l’essai 21. Les deux
régulateurs fournissent l'indication de passe/défaut.
NOTE: Une E/S de bloc Harmony positionnée à l'essai 21 peut
également servir d'unité d'E/S. C'est l'installation recommandée
pour examiner le Hnet.
Répéteur Hnet 17 Essaie la communication Hnet quand un répéteur optique de fibre
RFO est entre un maître et un régulateur agissant en tant qu'unité
d'E/S. Vérifie la capacité à transmettre et recevoir des messages
Hnet. Exige deux régulateurs (redondants ou primaires) et le
PBA, le câblage Hnet et le matériel d'arrêt appropriés. Placer un
régulateur pour l’essai 16 (maître) ; l'autre pour l’essai 21. Les
deux régulateurs fournissent l'indication de passe/défaut.
NOTE: Une E/S de bloc Harmony positionnée à l'essai 21 peut
également servir d'unité d'E/S. C'est l'installation recommandée
pour examiner le Hnet.
Non utilisé 18-1F —
Essai collectif 2 20 Exécute les essais 01 à 1F.
Station IISAC01 et 22 Affiche le cumul de bytes reçus par le régulateur redondant
redondant de liaison quand le régulateur primaire exécute l'essai 20. Fournit la
redondante fonctionnalité commune des deux essais 23 et 24.
3BUA000279R0003 5-9
Diagnostics
Tableau 5-3. Essais de diagnostic (suite)

Halte de temps 25 Fait armer le temporisateur de défaut et permet l'horloge de bus
défaut de bus d'expandeur d'E/S à la stalle. Ceci vérifie la capacité du régulateur
d'expandeur d'E/S 2 de désengager du bus d'expandeur d'E/S en cas qu'il ne peut plus
actionner l'horloge du bus d'expandeur. Cet essai passe si le
régulateur s'arrête avec un modèle 0x55 montré sur les DELs
(rouges) du groupe A. Échoue si le régulateur continue à
fonctionner avec n'importe quel autre modèle montré sur les DELs.
Rétention NVRAM - 26 Stocke un modèle connu de données dans NVRAM pour essai
stockage de par la rétention de NVRAM - l'essai 27 de contrôle de données.
données 2 Haltes avec le modèle 0x55 de DEL (rouge) du groupe A si
l'essai a terminer écrire les données.
NOTE: Couper l’alimentation du régulateur avant de rouler la
conservation de NVRAM - essai de contrôle de données. Si pra-
tique, laisser le régulateur non alimenté pendant une heure
avant d'exécuter l'essai de contrôle de données.
Rétention NVRAM - 27 Vérifie que NVRAM détient le modèle de données stocké à
contrôle de données l'essai 26. Fournit l'indication normale de passe/défaut.
Coupure de lien de 28 Essaie la capacité des liens de redondance de produire et
redondance détecter une coupure dans la transmission. L’on envoie une
coupure intentionnellement produite. Le récepteur détecte la
coupure et en réponse renvoie une coupure. Exige deux
régulateurs (redondants) et le câblage approprié de
redondance. Placer les deux régulateurs à l’essai 28.
Bouton poussoir 29 Vérifie l'opération appropriée du bouton poussoir. Passe si
Arrêter 2 après avoir pressé le bouton poussoir d'arrêt une fois, la DEL
(rouge) du groupe A affiche des modifications de 0x29 à 0x55
avec la DEL rouge rouge/verte.
Unité de gestion 2A Vérifie la capacité du matériel d'unité de gestion mémoire de
mémoire 2 détecter des accès légaux et illégaux à l'espace d'adressage de
mémoire du régulateur. Passe si le régulateur s'arrête avec la DEL
(rouge) du groupe A modèle 0x23 (code de halte de violation écrit
par l'utilisateur). Échoue si le régulateur continue à fonctionner ou
s'arrête avec n'importe quel autre modèle de DEL.
Lien de station 2B Examine la capacité du régulateur de communiquer avec une
station IISAC01 simple réglée à un taux de 40 kilobauds et
l’adresse sept de station. Passe si les barres analogiques de la
station accéléreront et aucune erreur E01 ne se produit.
Réservé 2C-2D Réservé pour l'usage int. par la technologie d'ABB. Ne pas employer.
NOTES:
1. Exige le module IMDS014 (Tableau 5-4).
2. L’essayage n'est pas continu. Le régulateur s’arrête et affiche une indication non standard de passe/défaut.
Vue d'ensemble
Utiliser les commutateurs DIP du régulateur pour choisir la
routine de diagnostic exigée. Les résultats de l'examen de
diagnostic s’affichent sur les DELs du panneau avant du
5 - 10 3BUA000279R0003
Diagnostics
régulateur. L’on peut exécuter autant les essais collectifs que

les essais individuels. Le procédé typique est de choisir une
routine de diagnostic à exécuter, régler les commutateurs DIP
du régulateur en conséquence, remettre à zéro le régulateur et
observer les résultats sur les DELs de la plaque avant. Si la
halte sur l’entité erreur est désactivée, l’essai choisi se déroule
à plusieurs reprises jusqu'à ce que le régulateur soit remis à
zéro et un essai différent est choisis.
ISi la halte sur l’entité erreur est permise, l'essai s'arrête et les
DELs affichent le défaut. Un IMDS014 est exigé pour des
essais de communication à bus d'expandeur d'E/S. Pour
examiner les communications à bus d'expandeur d'E/S :
1. Régler les commutateurs DIP sur le module IMDSO14 et le

régulateur aux valeurs du Tableau 5-4.
Tableau 5-4. Module IMDSO14 et Installation du régulateur pour l'essai à bus d'expandeur d'E/S
Commutateur DIP Poteau

Module
d’adressage 12345678
IMDSO14 S1 00001111
Régullateur SW3 00001111
2. Insérer le IMDSO14 dans le même MMU que le régulateur.

3. La continuité doit être entre IMDSO14 et le régulateur sur le
bus d'expandeur d'E/S (les circuits dérivés de bus d'expandeur
d'E/S doivent être insérés entre IMDSO14 et le régulateur).
Choix d'essai de diagnostic

Poteau numéro un du commutateur DIP SW5 doit être réglé sur la
position ouverte (désactivé) pour mettre le régulateur en mode
diagnostique. Les autres poteaux sur le commutateur DIP SW5
sont employés pour choisir l'adresse du régulateur et le mode de
bus de communication. Ils devraient rester dans leur position
normale d'opération. Employer le commutateur DIP SW2 pour
choisir les essais de diagnostic. Le Tableau 5-5 définit la fonction
de chaque poteau des commutateurs DIP SW2 et SW5.
Sur le commutateur DIP SW2, les poteaux trois à huit choisissent
l'essai de diagnostic. Poteau numéro huit est le moindre significatif
(poids binaire un) ; le poteau numéro trois est le plus significatif
(poids binaire 32). Se référer au Tableau 5-3 pour des valeurs ID
d'essai. Poteau numéro une choisit entité d'opérations spéciales.
3BUA000279R0003 5 - 11
Diagnostics
Tableau 5-5. Réglages de diagnostic du commutateur DIP
Comm. DIP Poteau Réglage Fonction

SW5 1 1 Mode diagnostic. Essai choisi avec SW2.
2 0 Non utilisé.
3 0 Mode Voie de contrôle.
1 Mode bus de module.
4-8 0 - 31 Adresse de régulateur. Voir Tableau 3-1.
(dec)
SW2 1 0 Continuer en cas de défaut.
1 Arrêter en cas de défaut.
2 0 Non utilisé.
3-8 0 - 2B Numéro d’essai (ID). Voir Tableau 5-3.
(hex)
Quand activé, le régulateur arrêtera l'exécution de l'essai toutes les

fois que l'essai choisi détecte une erreur. Le numéro de l'essai à
défaut est affiché sur les DELs du groupe A (Fig. 5-3). Les DELs du
groupe B affichent le compte de passe/défaut. Se référer au
Tableau 5-3 pour une description de chaque essai de diagnostic.
Figure 5-3. DELs - Passe/Défaut
5 - 12 3BUA000279R0003
Résumé de statut du régulateur
Affichage à DEL
Les DELs du groupe A (Fig. 5-3) sont employées pendant
l'opération en mode diagnostic pour l'affichage des résultats de
l'essai.
Sur la remise du régulateur, toutes les DELs du panneau

avant s'allument. Ensuite, le régulateur lit les commutateurs
DIP, exécute l'essai choisi et montre le résultat sur les DELs
du groupe A et B. Les DELs du groupe A affichent le numéro
d'essai sur les DELs numéro un à six. Si la DEL huit est
allumée, l'essai a échoué. L'affichage est verrouillé pendant 14
secondes pour faciliter le visionnement, ensuite la DEL devient
blanche pendant environ 18 secondes, et l'essai est répété. Les
DELs du groupe B affichent une liste roulante de succès et
d’échecs. Les DELs numéros un à quatre présentent les succès
; les DELs numéros cinq à huit présentent les échecs.
Si un essai échoue avec la Halte à Défaut choisie

(commutateur DIP SW2, poteau numéro un activé), la DEL
statut devient rouge. Le numéro d'essai qui a échoué est
affiché sur les DELs du groupe A.
Pour les essais collectifs (10, 20), chaque essai est exécuté
dans l'ordre numérique. En cas d’un échec, la DEL numéro
huit du groupe A clignote et les DELs numéros un à six
affichent le numéro d'essai qui a échoué. Quand tous les
essais dans le groupe aient été faits, le compte d'erreur est
incrémenté et affiché sur les DELs du groupe B.

Le régulateur a un enregistrement de statut de 16 bytes qui
fournit les drapeaux récapitulatifs pour les conditions
d'erreur, le type de régulateur et le niveau de révision de
progiciels. Le Tableau 5-6 montre les champs du rapport sur
l'état du régulateur. Le Tableau 5-7 mentionne la définition de
chaque champ du rapport sur l'état du régulateur. Se référer à
l’instruction HSI appropriée pour une explication de la façon
d’accéder au rapport sur l'état du régulateur.
3BUA000279R0003 5 - 13
Tableau 5-6. Rapport sur l'état
Bit
Byte
7 6 5 4 3 2 1 0
1 ES Mode Type
2 FTX BAC RIO LIO CFG NVF NVI DSS
3 Code d’erreur
4 Descripteur code d’erreur (1)
5 Descripteur code d’erreur (2)
6 ETYPE
7 CWA CWB R1F R2F PF Non utilisé HnetA HnetB
8 Non utilisé
9 RA RB Non utilisé
10 PRI CFC Non utilisé CHK RID RDEXP OCE RDDET
11 Non utilisé Non utilisé Non utilisé SOA RNO Non utilisé Non utilisé Non utilisé
12-13 Non utilisé
14 Nomenclature du régulateur
15 Caractère de révision (ASCII)
16 Numéro de révision (ASCII)
Tableau 5-7. Descriptions des champs du rapport sur l'état
Taille de ch.
Byte Champ Description
pour val.1
1 ES 80 Résumé d'erreurs : 0 = bon, 1 = erreurs.
Mode 60 Mode de régulateur : 00 = configurer, 10 = erreur, 11 =
exécuter.
Type 1F Code type de régulateur : (15)16 = Statut augmenté.
2 FTX 80 Première fois à exécuter : 0 = non, 1 = oui.
BAC 40 Statut redondant : 0 = bon, 1 = mauvais.
RIO 20 Statut récapitulatif d'entr. à dist. : 0 = bon, 1 = mauvais.
LIO 10 Statut récapitulatif d'entrée local : 0 = bon, 1 = mauvais.
CFG 08 Changements de configuration étant faits en ligne.
NVF 04 Statut récapitulatif défaut NVRAM : 0 = bon, 1 = défaut.
NVI 02 Etat récapitulatif initialisé par NVRAM : 0 = non, 1 = oui.
DSS 01 Etat numérique de station : 0 = bon, 1 = mauvais.
5 - 14 3BUA000279R0003
Tableau 5-7. Descriptions des champs du rapport sur l'état (suite)
Taille de ch.
pour val.1
3-5 Mode 3 4 5
erreur Erreur NVRAM :
Byte 3 est
affiché sur 01 01 — Écrire échec.
les DELs 02 — Échec de total de contrôle.
du 03 — Mauvaises données.
panneau FF — Remise pendant écriture.
avant 02 (1) (2) Erreur de référence d'entrée analogique :
lorsque le (1), (2) = nr. de bloc du régulateur d'E/S de contrôle.
régulateur 03 (1) (2) Manque de régulateur d'E/S ou de carte d'expandeur :
est en (1), (2) = nr. de bloc de régulateur d'E/S ou station.
mode
04 (1) (2) Erreur d'attribution mémoire tampon de point de contrôle.
ERREUR.
(1), (2) = numéro de bloc de segment.
05 (1) (2) Erreur de configuration - bloc non défini :
(1), (2) = numéro de bloc de référence.
06 (1) (2) Erreur de config. - le type de données d'entr. est incorrect :
08 (1) (2) Bloc de déclenchement activé :
(1), (2) = numéro de bloc de déclenchement.
09 — — Violation de segment.
0F — — Régulateur primaire a échoué et la configuration du
régulateur redondant n'est pas courante.
10 — — Régulateur primaire a échoué et les données de RAM
dynamique dans le rég. redondant ne sont pas courantes.
11 — — Erreur défaut d’écriture NVRAM.
1E (1) (2) Etiquette double de dispositif.
(1), (2) = numéro de bloc de référence (FC 221 ou FC
227).
20 — — Erreur structure de programme – tableau à structure
contradictoire. Restructurer/télécharger programme.
Erreur système de fichiers :
21 00 00 Sauvegarde ne peut pas suivre dû au système de fichiers
FF FE non utilisé.
FF FF Le répertoire n'a pas été configuré.
(1) (2) La liste de mémoire libre de syst. de fichiers est corrompue.
(1), (2) = Nombre de fichiers avec des erreurs.
22 (1) (2) Invoquer erreur C :
24 (1) (2) Dépassement pile de programme C :
3BUA000279R0003 5 - 15
Taille de ch.
pour val.1
3-5 Mode 3 4 5
erreur 28 (1) (2) La référence UDF est invalide :
Byte 3 est
(suite) (1), (2) = numéro de bloc de référence.
affiché sur
les DELs 29 (1) (2) Le bloc UDF ne peut pas lire le fichier de programme :
du (1), (2) = numéro de bloc de référence.
panneau
2A (1) (2) Pas assez de mémoire pour UDF :
avant
lorsque le
régulateur 2B (1) (2) Manque de déclaration UDF :
est en (1), (2) = numéro de bloc de référence.
mode 2C (1) (2) Type UDF inapproprié:
ERREUR (1), (2) = numéro de bloc de référence.
(suite).
2D (1) (2) Bloc auxiliaire UDF absent :
2E (1) (2) Compilateur et progiciels UDF incompatibles :
6 ETYPE 1F Type augmenté de régulateur = (24)16 = Régulateur.
7 CWA 80 Défaut A bus de voie de contrôle : 0 = bon, 1 = défaut.
CWB 40 Défaut B bus de voie de contrôle : 0 = bon, 1 = défaut.
R1F 20 Défaut de canal 1 de lien de redond. : 0 = bon, 1 = défaut.
R2F 10 Défaut de canal 2 de lien de redond. : 0 = bon, 1 = défaut.
— — Non utilisé.
HnetA 02 Défaut Hnet de canal A : 0 = bon, 1 = défaut.
HnetB 01 Défaut Hnet de canal B : 0 = bon, 1 = défaut.
8 — — Non utilisé.
9 RA 80 Défaut Hnet relais de canal A : 0 = bon, 1 = défaut.
RB 40 Défaut Hnet relais de canal B : 0 = bon, 1 = défaut.
10 PRI 80 Le régulateur est primaire contre redondant ; régler sur 1
dans le régulateur primaire.
5 - 16 3BUA000279R0003
Taille de ch.
pour val.1
10 (suite). CFC 40 Courant de configuration (verrouillé jusqu'à ce que
redondant est remis à zéro). Régler quand DEL 7 est activée
(1 = allumée ou clignotant) sur le régulateur redondant.
CHK 10 Le redondant a accompli la prise de point de contrôle
(verrouillée jusqu'à ce que redondant est remis à zéro).
Toujours réglé à 0 sur le régulateur primaire. Suit DEL 8
(1 = allumée ou clignotant) sur le régulateur redondant.
RID 08 L'identification de redondance. Suit réglage du poteau ID
de redondance sur le commutateur DIP.
RDEXP 04 Redondance prévue. Toujours réglé à 1 sur le régulateur
redondant. Suit l'état de FC 90, spécification S3, chiffre
d’unités sur le régulateur primaire.
OCE 02 La configuration en ligne est permise. Suit réglage de la
configuration en ligne activer le poteau sur le commutateur DIP.
RDDET 01 Redondance détectée (verrouillé jusqu'à la remise du
régulateur ou il change de redondant en primaire ou
primaire en redondant). Régler à 1 quand un régulateur
redondant correctement configuré est détecté.
11 — — Non utilisé.
SOA 10 Alarme sortie de statut. Indique le statut du système alim. de
+24 volts et la puissance d'E/S de bloc (puissance logique et
de champ pour un coffret simple). 0 = OK, 1 = alarme.
RNO 08 Dépassement de redondance NVRAM (indication
verrouillée). Régler à 1 dans le rég. primaire si les
dépassements du point de contrôle de NVRAM se sont
produits. Les dépassements de point de contrôle de NVRAM
font le rég. primaire remettre le régulateur redondant.
12-13 — 00 Non utilisé.
14 — FF Nomenclature de régulateur : (06)16 = BRC-300.
15 — FF Caractère de rév. (en code ASCII), par ex., (4A)16 = J.
16 — FF Numéro de révision (en code ASCII), par ex., (30)16 = 0.
NOTE: 1. Les bytes 4 et 5 sont rapportés en tant que format hexadécimal de la base 16 pour le régulateur. La composeuse
convertit ces derniers en son équivalent décimal.
3BUA000279R0003 5 - 17
3BUA000279R0003
Entretien Section 6
Introduction
La fiabilité de tout produit ou système de contrôle autonome
est affectée par l'entretien de l'équipement. ABB recommande
que tous les utilisateurs d'équipement suivent un programme
d’entretien préventif qui gardera le fonctionnement de
l'équipement à un niveau optimum.
Cette section présente les procédures pourrant être exécutées

sur place. Ces procédures d’entretien préventif devraient être
employées comme directives pour aider à l’établissement de
bonnes pratiques en matière d’entretien préventif. Choisir les
étapes minima requises pour répondre aux besoins de
nettoyage du système.
Le personnel exécutant l’entretien préventif devrait rencontrer

les qualifications suivantes :
• Le personnel devrait être des techniciens électriques ou

ingénieurs qualifiés familiers à l'utilisation appropriée de
l'équipement d'essai.
• Le personnel devrait être familiarisé avec le régulateur,

avoir l'expérience dans le travail avec les systèmes à
régulation de processus et savoir les précautions à prendre
en travaillant sur les systèmes sous tension CA.
Programme d’entretien préventif

Le Tableau 6-1 est le programme d’entretien préventif pour le
régulateur. Le tableau présente les tâches d’entretien préventif
groupées selon leur intervalle d'entretien spécifique. Certaines
tâches dans le Tableau 6-1 sont explicites. Les instructions
pour les tâches qui exigent d'explications supplémentaires
sont couvertes à Procédures d’entretien préventif.
NOTE: Le programme d’entretien préventif est prévu pour des usages

généraux seulement. Votre application pourrait exiger une attention
particulière.
3BUA000279R0003 6-1
Equipement et outils requis
Tableau 6-1. Programme d’entretien préventif
Tâche Fréquence
Vérifier les filtres à air de coffret. Les faire nettoyer ou remplacer selon les besoins. 3 mois
Vérifier le filtre à air plus souvent dans les environnements excessivement sales.
Examiner le coffret, le régulateur et le PBA pour la poussière. Nettoyer selon les
besoins en employant du vide antistatique.
Vérifier le signal du régulateur et de PBA, l’alimentation et les prises de terre dans le
coffret. Vérifier qu'ils sont sécurisés. Voir le procédé.
Vérifier la carte à circuits imprimés du régulateur et de PBA, avec attention 12 mois
particulière aux contacts de puissance et aux connecteurs. Nettoyer selon les
besoins. Voir le procédé.
Vérifier les connecteurs de régulateur (où applicable). Nettoyer selon les besoins. 12 mois
Voir le procédé.
Accomplir toutes les tâches de ce tableau. Arrêt
Equipement et outils requis

Voilà une liste des outils et de l'équipement exigés pour
l'entretien :
• Vide antistatique.
• Chiffon non pelucheux, propre.
• Air comprimé.
• Effaceur non abrasif.
• Fibre de verre ou brosse de brunissage en nylon.
• Tige à embout de moussage.
• Tournevis à lames approprié aux plaques à bornes.
• Alcool d'isopropyle (catégorie électronique de 99.5 pour cent).
• Brosse normale de soies de porc.
Procédures d’entretien préventif

Les tâches du Tableau 6-1 qui exigent d'explications
supplémentaires incluent :
• Cartes électronique de nettoyage.

• Signal de contrôle, prises d’alimentation et de terre.
Porter des protections d'oeil lors du travail avec du dissolvant

de nettoyage. L'élimination du dissolvant des cartes
AVERTISSEMENT
électronique à l’aide de l'air comprimé pourrait faire le
dissolvant éclabousser et blesser les yeux.
6-2 3BUA000279R0003
Nettoyage de la carte à circuits imprimés

Il y a plusieurs procédures de nettoyage des cartes à circuits
imprimés dans cette section. Ces procédures couvrent le
nettoyage et le lavage de la carte électronique, le nettoyage des
connecteurs encartables et de la carte plastifiée entre les
connecteurs encartables Employer les procédures qui
répondent aux besoins de chaque carte. Enlever toute
poussière, saleté, huile, corrosion ou n'importe quel autre
contaminant de la carte électronique.
Faire le nettoyage et la manipulation des cartes électronique
aux postes de travail sûrs statiques. Respecter les étapes
énumérées à Manipulation spéciale dans la Section 3 en
manoeuvrant des cartes électroniques.
Nettoyage et lavage généraux

Si la carte électronique a besoin de nettoyage mineur, enlever
la poussière et le résidu de la surface de la carte électronique
avec l'air comprimé propre, sec, filtré ou un aspirateur
antistatique de service sur champ. Une autre méthode de laver
la carte électronique serait :
1. Nettoyer la carte électronique en la pulvérisant avec de
l'alcool d'isopropyle (catégorie électronique de 99.5 pour cent)
ou en essuyant la carte avec une tige à embout de moussage
mouillée en alcool d'isopropyle.
2. Quand la carte est propre, enlever le dissolvant excessif en
employant de l'air comprimé pour le souffler de la carte.
Nettoyage du connecteur encartable

Pour nettoyer les contacts des connecteurs encartables :
1. Employer un mélange dissolvant de 80 pour cent d'alcool

d'isopropyle (catégorie électronique de 99.5 pour cent) et de 20
pour cent d'eau distillée.
2. Imbiber un chiffon non pelucheux avec le mélange dissolvant.
3. Mouvoir le tissu dans les deux sens, parallèle aux contacts

du connecteur encartable.
4. Répéter avec un tissu propre imbibé du mélange dissolvant.
5. Sécher le secteur de contact du connecteur encartable par

l'essuyage avec un chiffon non pelucheux propre.
3BUA000279R0003 6-3
Pour nettoyer les contacts de connecteur encartable terni ou

profondément souillé :
1. Utiliser un effaceur non abrasif pour enlever la ternissure

ou les taches. Les brosses à fibre de verre ou nylon de brunis-
sage peuvent également être employées.
2. Réduire au minimum la décharge électrostatique en

employant la solution alcool d'isopropyle de 80/20/eau
pendant le brunissage.
3. Ne pas employer la force excessive pendant le brunissage.

Employer seulement assez de force pour polir la surface de
contact. Inspecter le connecteur encartable après le nettoyage
pour assurer qu’il n’y a aucune perte de la surface de contact.
Vérification des raccordements

Vérifier tous les câblages de signalisation, alimentation et
prises de terre dans le coffret pour leur intégrité. En vérifiant
les raccordements, tourner toujours une vis, un écrou ou tout
autre dispositif d'attache dans la direction de serrage
seulement. Si le raccordement est lâche, il sera serré. Si le
raccordement est serré, l'action de serrage vérifiera qu'elle est
sécurisée. Il ne doit pas y avoir aucun mouvement de
desserrage du raccordement.
NOTE: L’alimentation du coffret doit être coupée pendant l’exécution de cette

tâche.
Vérifier que toutes les jonctions de câble sont sécurisées.
6-4 3BUA000279R0003
Réparation et remplacement Section 7
Introduction
Les procédures de réparation sont limitées au remplacement
de régulateur. Si le régulateur ou le PBA est en panne,
l'enlever et le remplacer par un autre. Vérifier que les niveaux
de révision de progiciels s’assortissent et que les réglages du
commutateur du régulateur et du cavalier de rechange sont
identiques à ceux du régulateur en panne.
Les régulateurs et les PBAs de remplacement doivent être

fournis seulement par ABB ou un représentant de ventes
autorisé par ABB.
Remplacement du régulateur
Respecter les étapes de la Manipulation spéciale dans la
Section 3 lorsqu’on manœuvre les régulateurs.
NOTES:
1. Ne pas enlever un régulateur ou PBA sous tension à moins que le contact
d'arrêt/remise sur le régulateur ait été poussé une fois et que le régulateur
s'est arrêté (la DEL statut est rouge et les DELs numéros un à six du groupe A
sont allumées). Ce procédé doit être suivi à l’enlèvement d’un régulateur ou
d’un PBA d'une configuration redondante. Un régulateur primaire opérationnel
/PBA doit arrêter l'opération avant que la commande passe au régulateur/PBA
redondant.
2. Se référer à Compatibilité dans la Section 1 pour assurer que les

compatibilités correctes du régulateur soient rencontrées avant de remplacer
un régulateur.
Pour remplacer un régulateur :
1. Si le régulateur est redondant, enlever d'abord le câble de

lien de redondance.
2. Tourner les deux vis de verrouillage sur la plaque avant du

régulateur ½-tour dans une direction ou autre pour la libérer.
3. Saisir les vis et extraire le régulateur du MMU.
3BUA000279R0003 7-1
Remplacement de PBA
4. Régler tous les commutateurs DIP et cavaliers sur le régulateur

de rechange pour assortir les règlages du régulateur enlevé.
NOTE: Le commutateur DIP SW3 n'est pas utilisé. Régler tous les poteaux sur
le commutateur DIP SW3 sur fermé (activé).
5. Tenir le régulateur par la plaque avant et le faire glisser

dans sa fente MMU assignée. Pousser jusqu'à ce que le bord
arrière du régulateur soit fermement posé dans le connecteur
de PBA (pour les régulateurs contrôlant les E/S de bloc
Harmony par l'intermédiaire de Hnet) ou le connecteur de
carte mère (pour les régulateurs contrôlant les régulateurs
d'E/S de cadre par l'intermédiaire de bus d'expandeur d'E/S).
6. Tourner les deux vis de verrouillage sur les deux
régulateurs ½-tour en n’importe quel sens pour bloquer le
régulateur en place. Le régulateur est verrouillé dans le MMU
quand l'extrémité ouverte des fentes sur les vis de verrouillage
est orientée vers le centre de la plaque avant du régulateur.
7. Si le régulateur est redondant, relier le câble de
redondance entre la plaque avant du régulateur primaire à la
plaque avant du régulateur redondant. Le câble est verrouillé
et s'insérera dans seulement un sens.
Remplacement de PBA
Respecter les étapes à Manipulation spéciale dans la Section
3 lorsqu’on manœuvre un PBA.
NOTES:
1. Ne pas enlever un régulateur ou PBA sous tension à moins que le contact
d'arrêt/remise sur le régulateur ait été poussé une fois et que le régulateur s'est
arrêté (la DEL statut est rouge et les DELs numéros un à six du groupe A sont
allumées). Ce procédé doit être suivi à l’enlèvement d’un régulateur ou d’un PBA
d'une configuration redondante. Un régulateur primaire opérationnel /PBA doit
arrêter l'opération avant que la commande passe au régulateur/PBA redondant.
2. Lors de l’installation d’un PBA-200, il peut être nécessaire d'enlever un

PBA-100 existant (version précédente). On recommande que le support
existant utilisé avec le PBA-100 soit laissé.
Si l’on fait enlever un support PBA-100 existant sur la carte

mère de MMU, déconnecter d’abord l’alimentation. Le manque
AVERTISSEMENT
de faire ainsi résultera en contact avec les secteurs de coffret
qui pourraient causer un choc grave ou mortel.
7-2 3BUA000279R0003
Remplacement de PBA
Pour remplacer un PBA :

régulateur ½-tour dans n’importe quel sens pour la libérer.
2. Saisir les vis et tirer le régulateur de son raccordement P5

sur le PBA. Il n'est pas nécessaire d'enlever complètement le
régulateur du MMU.
3. Démonter le câble d'adaptateur de bus du processeur

redondant à la colonne de montage Harmony du connecteur
P1 sur le PBA.
4. Si l’on emploie les canaux série auxiliaires ou les stations

de commande analogiques, démonter le câble TU du
connecteur P3 sur le PBA.
5. Enlever le PBA.
6. Si le PBA étant remplacé a une unité d’arrêt, enlever l’unité

d’arrêt du PBA existant et l'installer sur le PBA de
remplacement.
NOTES:
1. Le terminateur (unité d’arrêt) doit rester attaché au câble.
2. Un terminateur (unité d’arrêt) devrait être installé sur le dernier PBA dans
une configuration redondante.
7. Insérer le PBA de remplacement en position sur le MMU.
8. Relier le câble d'adaptateur de bus du processeur

redondant à la colonne de montage Harmony au connecteur de
P1 sur le PBA.
9. Si l’on emploie les canaux série auxiliaires ou les stations

de commande analogiques, relier le câble TU au connecteur P3
sur le PBA de remplacement.
10. Tenir le régulateur par la plaque avant et le glisser dans sa

fente assignée de MMU.

régulateur ½-tour en n’importe quel sens pour la bloquer.
3BUA000279R0003 7-3
3BUA000279R0003
Liste de pièces de rechange Section 8
Pièces
Commander les pièces sans descriptions commerciales du bureau
de vente ABB le plus proche. Entrer en contact avec ABB pour
l'aide afin de déterminer la quantité de pièces de rechange à garder
à la main pour votre système particulier. Les Tableaux 8-1, 8-2,
et 8-3 mentionnent les pièces pour le régulateur.
Tableau 8-1. Nomenclatures diverses

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
N T M P 0 1 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Unité d'arrêt multifonctionn. du processeur
P - H A - M S C - T E R 1 0 0 0 0 Unité d’arrêt Hnet
P - H A - R E P - R F O 1 0 0 0 0 Répéteur Harmony
P - H C - B R C - 4 0 0 0 0 0 0 0 Harmony BRC-400
P - H C - B R C - 3 0 0 0 0 0 0 0 Harmony BRC-300
P - H C - B R C - P B A 2 0 0 0 0 Adaptateur de bus du processeur
Tableau 8-2. Nomenclatures de câbles

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
N K S E 0 1 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Câble de rallonge série (PVC)
N K S E 1 1 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Câble de rallonge série (non-PVC)
N K T U 0 1 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Câble d'unité d'arrêt (PVC)
N K T U 1 1 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Câble d'unité d'arrêt (non-PVC)
P - M K - H R M - P B A 1 0 0 0 _ Câble d'adaptateur de bus du processeur

redondant à la colonne simple de montage
Longueur de câble :
x 1 à 4 pour 1.0 à 4.0 m (3.3 à 13 pi) –
connecteurs de PBA montés à embout
P - M K - H R M - P B A 1 T 0 0 _ Câble d'adaptateur de bus du processeur

redondant à la colonne double de montage
Longueur de câble :
x 2 à 4 pour 2.0 à 4.0 m (6.6 à 13 pi) –
connecteurs de PBA montés au centre
P - M K - H R M - B R C 3 0 0 0 A Câble de lien de redondance pour deux rég.

P - M K - H R M - P T P 3 0 0 1 A Câble pour l'E/S redondant à distance
P - M K - H R M - M C L 1 0 0 * * Câble pour l'E/S redondant à distance
P - M K - H R M - P B A T 1 0 0 ? Câble pour l'E/S redondant à distance
Tableau 8-3. Pièces diverses
Cavalier (1946984A1)
3BUA000279R0003 8-1
3BUA000279R0003
Configuration en ligne Annexe A
Introduction
L’emploi de la configuration en ligne avec les régulateurs redondants
permet des modifications de la configuration sans affecter le
régulateur primaire ou interrompre le procédé de contrôle.
NOTE: Le terme régulateur redondant se réfère toujours au régulateur

redondant original, et le terme régulateur primaire se réfère toujours au
régulateur primaire original. Quand les rôles sont renversés, les statuts des
régulateurs sont soigneusement notés.
La composeuse fournit des fonctions pour guider l'utilisateur

par le processus de configuration en ligne. Ces fonctions
emploient les informations de statut augmenté contenues
dans le byte dix du rapport sur l'état de régulateur. L’emploi de
la Composeuse pour la configuration en ligne c’est la méthode
préférée. Les informations dans cette annexe expliquent
comment exécuter manuellement la configuration en ligne.
Dans les configurations des régulateurs redondants, le régulateur

primaire exécute la logique à régulation de processus tandis que le
régulateur redondant dépiste la configuration du primaire. La
configuration en ligne permet l’enlèvement du régulateur
redondant du mode de cheminement et faire des modifications de
configuration, sans interrompre l'opération à régulation de
processus du régulateur primaire. Elle soutient également les
changements conventionnels en différé. Quand le régulateur
redondant est reconfiguré, il peut assumer la commande avec la
nouvelle configuration tandis que le régulateur primaire original
assume le rôle redondant.
Pendant le démarrage de la nouvelle configuration dans le régulateur

redondant, elle emploie les valeurs courantes de toutes les sorties de
processus dans le régulateur primaire. Cette entité permet le transfert
sans problèmes du contrôle à la nouvelle configuration.
Installation
Régler la position deux du commutateur DIP d'options (SW2)
des régulateurs redondants et primaires sur la position
3BUA000279R0003 A-1
Installation
d'ouverture afin de permettre la configuration en ligne. Ceci

permet d'accéder la communication au régulateur de secours à
une adresse numéro un supérieure à ce qui est réglé sur le
commutateur d'adressage (SW5).
La configuration en ligne des régulateurs redondants exige la
réservation de deux adresses consécutives de la Voie de
contrôle (n et n+1 ; où n est l'adresse primaire, n+1 est la
redondante).
Ne pas remettre à zéro un régulateur avant que les DELs ou le

byte de statut du régulateur indiquent que le régulateur est
AVERTISSEMENT disponible. Le rajustement d'un régulateur prématurément
pourrait avoir comme conséquence l'opération imprévisible, la
perte de données de sortie ou la perte de contrôle.
Dans certaines applications d'utilisateur, les régulateurs sont

lointains et l'opérateur ne peut pas visualiser les DELs du
groupe A. Dans ces applications, il faut employer les données
du byte de statut du régulateur redondant. Cette annexe
montre l'état des DELs sept et huit aussi bien que le contenu
du byte de statut du régulateur redondant (spécifiquement les
bits sept, six, trois et un). Pour chaque étape du processus de
configuration en ligne, autant le contenu du byte de statut que
l'état des DELs sept et huit du groupe A (Fig. 4-1) sont
indiqués dans la marge.
Un poste de travail roulant le logiciel de Conducteur et un

ordinateur roulant le logiciel de Conducteur sont des exemples
de plates-formes HSI qui peuvent être utilisées pour acquérir
des rapports sur l'état du régulateur. Se référer à l'instruction
pour l'interface étant employée pour que les procédures
appellent des rapports sur l'état.
Tableau A-1 indique les symboles employés dans cette annexe.
Tableau A-1. Légende des symboles
Description Primaire Redondant

Adresse de régulateur n n+1
1
Byte de statut du régulateur Bit Bit1
redondant
76543210 76543210
01xx0x0x 10xx1x0x
A-2 3BUA000279R0003
Installation
Tableau A-1. Légende des symboles (suite)
Description Primaire Redondant

DELs 7 et 8. Dans les tableaux allumé
suivants, la DEL 7 est en dessus, la éteint
DEL 8 est en dessous. clignotant
NOTE: x = ignorer, 1 = bit réglé, 0 = bit non réglé.
bit 7 = première fois en exécution (le bit le plus significatif (MSB))
bit 6 = statut mauvais du régulateur redondant
bit 3 = l’on fait des changements de la configuration en ligne
bit 1 = configuration de défaut de NVRAM
Cycle redondant
Tableau A-2 et Figure A-1 illustrent le cycle redondant.
Tableau A-2. Cycle redondant
Primaire Redondant Etape

n n+1 1. Sauver une copie de la configuration courante. Ceci lui permet
00xx0x0x 10xx0x0x d'être facilement reconstituée si nécessaire.
n n+1 2. Régler le régulateur redondant en mode configuration.

01xx0x0x 00xx0x0x
La DEL verte du régulateur redondant clignote indiquant le mode
configuration. Le statut du régulateur indique également le mode
configuration. Les commandes de configuration au régulateur redondant
sont envoyées à l'adresse du régulateur primaire plus un (n+1). Le
régulateur primaire indique maintenant que le régulateur redondant n'est
pas disponible pour le basculement automatique. Le bit 6 indique cette
condition.
Pour retourner à l'Etape 1 sans faire aucune modification, régler le
régulateur redondant en mode exécution et le remettent à zéro après que
la DEL 8 s’allume ou le statut primaire indique 00xx0x0x. Le rajustement
d'un régulateur fait allumer toutes les DELs momentanément avant le
n n+1
renvoi au statut normal.
01xx0x0x 00xx1x0x
Quand on fait des modifications au régulateur redondant, la DEL 7
clignote et le bit 3 du régulateur redondant est réglé indiquant que les
configurations des régulateurs redondants et primaires ne s'assortissent
pas. Si ces changements à la configuration sont incorrects, revenir à
l'Etape 1 par une initialisation du régulateur redondant NVRAM tandis
qu'il est en mode configuration.
3BUA000279R0003 A-3
Installation
Tableau A-2. Cycle redondant (suite)

n n+1 3. Quand une erreur existe dans la nouvelle configuration, le
01xx0x0x 00xx1x0x régulateur redondant entre le mode erreur à l’initialisation d’un
transfert pour exécuter la commande de mode. Retourner au mode
configuration pour corriger l'erreur. La DEL verte du régulateur
redondant clignote pour indiquer qu'il est en mode erreur ou
configuration. Le premier byte du statut de régulateur indique
également le mode. La DEL 7 du régulateur redondant clignote et le
bit 3 du statut du régulateur est réglé pour indiquer qu’il y a des
différences de configuration entre le primaire et redondant.
n __ Pendant les étapes 2, 3 et 4 de la configuration en ligne, le régulateur
01xxxx0x redondant n'est pas capable de succéder en tant que régulateur primaire en
raison de la configuration inachevée ou des données de point de contrôle
incomplètes. S'il y a un échec complet du régulateur primaire, le régulateur
redondant configuré en ligne succédera comme régulateur primaire, mais
sera en mode erreur. Tous les régulateurs de bus d’expandeur d'E/S et d’E/S
de bloc Harmony entreront dans leurs états configurés de blocage.
n n+1 4. Le régulateur redondant peut être maintenant réglé en mode
01xx0x0x 00xx1x0x exécution si aucune erreur ne reste dans la nouvelle configuration.
Des modifications additionnelles de configuration peuvent être faites en entrant
le mode configuration (Etape 2). Si aucune modification n'a été apportée, une
remise du régulateur redondant renvoie le régulateur redondant à l'état de
l'Etape 1. Si l’on a fait des modifications, le régulateur redondant doit être mis
dans le mode configuration et initialisé pour arriver à l'état de l'Etape 1.
NOTE: La transition d'étape du cycle redondant 3 à 4 se produit

automatiquement après l’exécution réussite de l’Etape 3 par le régulateur
redondant. La durée d'accomplissement de transaction dépend de la
configuration du régulateur.
n n+1 5. Quand les données de point de contrôle pour la configuration
01xx0x0x 10xx1x0x ancienne sont reçues du régulateur primaire, le régulateur redondant
reconfiguré peut assumer le rôle du régulateur primaire si un défaut est
détecté dans la configuration ancienne (Etape 8). Cependant, le
régulateur primaire indique toujours qu'aucun régulateur redondant n'est
disponible quand la configuration est différente.
On peut faire des modifications additionnelles de configuration par introduction
du mode configuration (Etape 2). Si aucune modification n'a été faite, la remise
d’un régulateur redondant renvoie le régulateur redondant à l'état de l'Etape 1.
Si l’on a fait des modifications, le régulateur redondant doit être mis dans le
mode configuration et initialisé pour arriver à l'état de l'Etape 1.
n n+1 6. Après que les modifications aient été faites, indiquer au régulateur
01xx0x0x 00xx1x0x redondant reconfiguré d'assumer le rôle de régulateur primaire en
appuyant sur et en libérant le bouton arrêt/libération sur le régulateur
redondant 2 fois. La première fois arrête le régulateur ; la deuxième fois
remet à zéro le régulateur. Le régulateur redondant entre le mode
exécution avec la configuration marquée comme valide.
A-4 3BUA000279R0003
Installation
Tableau A-2. Cycle redondant (suite)

n n+1 7. Les transitions d'étape 5 à 6 à 7 à 8 du cycle redondant se produisent
01xx0x0x 10xx1x0x automatiquement après la remise du régulateur redondant d'Etape 5. La
durée pour accomplir ces transitions dépend de la configuration du
régulateur. Le statut indiqué dans les cycles 5, 6 et 7 pourraient ne pas
être vu en fonction des temps de transition réels d'étape. Le statut
important à attendre est indiqué par Etape 8.
Après que les données de point de contrôle soient mises à jour, le
régulateur redondant est prêt à assurer les fonctions du régulateur
primaire.
n n+1 8. Le régulateur redondant invite le régulateur primaire à s’arrêter et
01xx0x0x 11xx1x0x assumer le rôle d'un régulateur redondant sensible (n+1). Le régulateur
redondant attend à agir en tant que régulateur primaire (n). Un régulateur
redondant sensible maintient la configuration ancienne et les paramètres
et est prêt à assumer le contrôle si une erreur est détectée dans la
nouvelle configuration.
n+1 n 9. Le régulateur primaire a enlevé l'horloge de bus (BUSCLK) et agit en
01xx0x0x 01xx1x0x tant que régulateur redondant sensible (n+1). Le régulateur redondant
reconfiguré sert maintenant de régulateur primaire (n).
NOTE: Dans cette phase de la configuration en ligne, la sauvegarde ne

dépiste pas l'accord ou autre changement. On devrait conclure aussi
rapidement que possible que cette phase de transition retourne à
l'opération de secours normale.
Avant de continuer aux commandes suivantes, s'assurer que le statut de
DEL/régulateur est selon l'Etape 8. Pour retourner à l'Etape 4, remettre à
zéro le régulateur redondant (n). Ceci permet de corriger une mauvaise
configuration.
Le régulateur primaire (n+1) doit être remis à zéro en ce moment pour
que le cycle de configuration en ligne accomplisse. Le rajustement du
régulateur primaire (n+1), actuellement agissant en tant que régulateur
redondant sensible, lui indique obtenir une copie de la nouvelle
configuration.
n+1 n 10. Après que le régulateur redondant copie la nouvelle configuration
10xx0x0x 00xx0x0x dans le régulateur primaire, le cycle est complet. Le régulateur redondant
sert maintenant de régulateur primaire (n) tandis que le primaire a le rôle
de régulateur redondant (n+1). La combinaison des DELs et le statut du
régulateur c’est l'opposé de l'Etape 1, indiquant l'inversion du rôle.
3BUA000279R0003 A-5
Installation
Figure A-1. Cycle redondant
Cycle primaire
Le Tableau A-3 et la Figure A-2 illustrent le cycle primaire. Les
numéros d’étapes dans ce cycle correspondent aux états de la
Figure A-2. Cette information est fournie pour des buts de
statut. Suivre les étapes du cycle redondant pour exécuter la
configuration en ligne.
A-6 3BUA000279R0003
Installation
Tableau A-3. Cycle primaire

n n+1 1. Le régulateur primaire contrôle activement le processus. Ceci
01xx0x0x 10xx1x0x représente la même jointure que l'Etape 4 du cycle redondant.
n+1 n 2. Quand la demande d'arrêt est reçue du régulateur redondant (Etape 7

01xx0x0x 11xx1x0x du cycle redondant), le régulateur primaire cesse l'exécution et élimine
l'horloge de bus (BUSCLK).
n+1 n 3. Le régulateur primaire agit maintenant en tant que régulateur

01xx0x0x 01xx1x0x redondant sensible (n+1). Toutes les informations de la configuration
ancienne et de la sortie de bloc demeurent intactes dès le moment où
elles sont arrêtées dans l'Etape 2. Si la nouvelle configuration ne
fonctionne pas comme prévu, le régulateur primaire, agissant à présent
en tant que régulateur redondant sensible (n+1), peut prendre le contrôle
en utilisant les informations de la configuration ancienne et de la sortie
de bloc (retours à Etape 1).
n+1 n 4. Le rajustement du régulateur primaire (n+1), agissant maintenant en
00xx0x0x 00xx1x0x tant que régulateur redondant sensible, le dirige à obtenir une copie de la
nouvelle configuration (Etape 8 du cycle redondant).
n+1 n 5. Quand la nouvelle configuration a été copiée, le régulateur redondant

10xx0x0x 00xx0x0x aura accompli son cycle et sert maintenant de régulateur primaire.
n+1 n 6. Après que les données de point de contrôle soient complètes, le

10xx0x0x 00xx0x0x régulateur primaire maintenant sert de régulateur redondant et est prêt à
acquérir le procédé de contrôle avec la configuration mise à jour. Le
cycle primaire est complet. Ceci représente la même jointure que l'Etape
10 du cycle redondant.
3BUA000279R0003 A-7
Installation
Figure A-2. Cycle primaire
A-8 3BUA000279R0003
Unité d'arrêt NTMP01 Annexe B
Description
Le régulateur et la combinaison PBA emploie un NTMP0l TU
pour relier deux ports auxiliaires série d'E/S et les Stations de
commande analogique IISAC01. Les cavaliers sur le NTMP0l
TU configurent les deux ports RS-232-C pour DTE ou DCI. Un
des ports RS-232-C peut être configuré comme port RS-485 Se
référer à l'instruction de NTMP0l pour des informations
complètes sur les applications.
• Les Figures B-1, B-2, B-3, et B-4 montrent les

configurations pour les cavaliers Jl et J2.
• La Figure B-5 montre les configurations pour les cavaliers

J3 à J10.
• La Figure B-6 montre les attributions de connecteur de

NTMP0l et les endroits de cavaliers.
NOTES:
1. Les cavaliers J11 et J12 sont des montants de stockage pour des
cavaliers supplémentaires.
2. Le cavalier J13 est normalement réglé avec les broches numéros un et

deux reliées. Ceci met la broche du blindage du câble du connecteur P7 à la
terre de châssis.
3. Le cavalier J18 configure le port série de borne pour l'opération RS-485

quand les broches numéros deux et trois sont reliées et le connecteur P7 est
utilisé au lieu du connecteur P5.
3BUA000279R0003 B-1
Description
Figure B-1. Configuration de cavalier DTE (NTMP01)
Figure B-2. Configuration de cavalier DCE (NTMP01)
B-2 3BUA000279R0003
Description
Figure B-3. Configuration de cavalier sans établissement de liaison (NTMP01)
Figure B-4. Configuration de cavalier à retour de boucle (NTMP01)
3BUA000279R0003 B-3
Description
Figure B-5. Configuration des cavaliers J3 à J10 (NTMP01)
B-4 3BUA000279R0003
Description
Figure B-6. Disposition de NTMP01
3BUA000279R0003 B-5
3BUA000279R0003
Dessins Annexe C
Introduction
La Figure C-1 montre comment relier les régulateurs redon-
dants et les PBAs au NTMP0l. Les Figures C-2 et C-3 montrent
comment relier les colonnes de montage simples et doubles.
Figure C-1. Jonctions par câble NTMP01 (Régulateurs redondants/PBAs)
3BUA000279R0003 C-1
Introduction
Figure C-2. Câble de colonne de montage simple
Figure C-3. Câble de colonne de montage double
C-2 3BUA000279R0003
Hnet d’E/S à distance Annexe D
Introduction
Les modules BRC-300 ou BRC-400 avec progiciels K_0 ou
supérieurs peuvent être utilisés en tant que maître et esclave
d’E/S à distance. La fonctionnalité d’E/S à distance a été
ajoutée pour remplacer les modules désuets d'E/S à distance
(IMRIO02).
NOTE: L'utilisateur peut continuer à employer les modules existants d'E/S à distance
ou les régulateurs BRC simultanément dans la même configuration de régulateur.
Le module d’E/S à distance (IMRIO02) permet à un Processeur

Multifonctionnel (MFP) ou à BRC-300 ou BRC-400 dans un
coffret local de communiquer à distance avec et de régler des
modules d'E/S dans un coffret à distance. En employant le
câble optique de fibre, on peut réaliser des communications
sur des distances aussi grandes que 10,000 pieds (3,048
mètres). Cette même fonctionnalité est maintenant disponible
par emploi d’un module de régulateur BRC-300 ou BRC-400,
au lieu du (IMRIO02) et une unité d'arrêt NTRL04 (Figure D-1).
Fonctionnalité
Un MFC, MFP, BRC-200 ou un BRC-100 existant (dans un
coffret local, a) sur un bus local d'expandeur relié à un module
d’E/S à distance doit être remplacé par un BRC-300 ou un
BRC-400. Un module d’E/S à distance n'est plus nécessaire
parce que la fonctionnalité d’E/S à distance est intégrée dans
un BRC-300 ou un BRC-400 avec progiciels K_0 ou supérieur.
NOTE: Les modules BRC-300 ou BRC-400 à distance ne remplissent pas de
fonctions de commande. Ils servent seulement de remplacements fonctionnels
pour le module IMRIO02 et sont entièrement configurés par les modules de
régulateur BRC-300 ou BRC-400 local.
Lors de l’emploi de l'interface optique Hnet du BRC-300 ou

BRC-400, un NTRL04 doit être installé sur les côtés locaux et
à distance du bus de communication Hnet. Le BRC-300 ou le
BRC-400 doit être activé pour l'opération d’E/S à distance par
l'intermédiaire de ses commutateurs DIP (se référer à
Réglages du commutateur DIP pour plus d'informations).
3BUA000279R0003 D-1
Fonctionnalité
Figure D-1. Exemple de configuration
Il n'y a aucune différence de matériel ou de progiciels entre les

régulateurs BRC-300 ou BRC-400 locaux et à distance.
NOTE: Les révisions de progiciels doivent être équivalentes des deux côtés.
D-2 3BUA000279R0003
Fonctionnalité
L'utilisation de FC 146 et FC 147 afin de mettre en application la

nouvelle interface réduit le besoin de modifications significatives
de la configuration. Cependant, quelques changements de
configuration sont nécessaires pour soutenir la nouvelle interface
(se référer à Configuration pour plus d'informations).
NOTE: Les distances Hnet prolongées de 2,000 et 3,000 mètres ne doivent pas être
employées quand le régulateur est configuré avec autant des Processeurs de bloc
Harmony que des Routeurs d'E/S Harmony (IOR-800). La distance par défaut à
fibre Hnet de 1,200 mètres est entièrement certifiée sans restrictions.
Réglages du commutateur DIP

Le régulateur BRC-300 ou BRC-400 local doit avoir le poteau 2
du commutateur DIP SW5 réglé sur 0. Un régulateur à
distance BRC-300 ou BRC-400 doit avoir le poteau 2 du
commutateur DIP SW5 réglé sur 1 pour permettre le
fonctionnement d'E/S à distance.
NOTE: Les poteaux 3 à 8 du commutateur DIP SW5 deviennent l’adresse Hnet du
régulateur à distance BRC-300 ou BRC-400 et les poteaux 4 à 8 du commutateur
DIP SW5 définissent l'adresse de la Voie de contrôle du régulateur à distance
BRC-300 ou BRC-400 sur son bus local. L’entité de la Voir de contrôle sur le
régulateur à distance BRC-300 ou BRC-400 est employée pour l'essai local de l'E/
S configurée. Tous autres commutateurs DIP ont la mêmes opération et
description comme un régulateur normal existant.
Un régulateur redondant à distance BRC-300 ou BRC-400 suit
les mêmes règles comme un régulateur redondant normal
BRC-300 ou BRC-400. Le régulateur redondant à distance
BRC-300 ou BRC-400 doit avoir les mêmes réglages sur le
commutateur DIP SW5 que le régulateur primaire à distance
BRC-300 ou BRC-400. La ID de redondance (poteau 8 du
commutateur DIP SW2) doit être réglée opposé au réglage utilisé
sur le primaire.
La configuration en ligne (poteau 2 du commutateur DIP SW2) peut
être réglée (logique 1) pour activer l'adresse de la Voie de contrôle de
sauvegardes (N+l), autrement elle peut être laissée désactivée
(logique 0). La configuration en ligne peut encore se produire dans la
configuration du régulateur local quelque soit le réglage du poteau 2
du commutateur DIP SW2 sur le régulateur à distance BRC-300 ou
BRC-400. FC 146 du régulateur local contrôle la configuration du
régulateur à distance BRC-300 ou BRC-400.
3BUA000279R0003 D-3
Configuration
Se référer à Commutateurs DIP et cavaliers dans la Section

3 pour plus d'informations détaillées sur les commutateurs
DIP et les réglages.
Statut & DELs

Le bit de statut RIOID bit #3 du byte #9 du statut de module
du régulateur reflète l'état du poteau 2 du commutateur DIP
SW5. Le bit RIOID est 0 pour un régulateur normal quand le
poteau 2 du commutateur DIP SW5 est réglé sur un 0. Le bit
RIOID est 1 pour un régulateur d’E/S à distance quand le
poteau 2 du commutateur DIP SW5 est réglé sur un 1. Trois
codes d'erreur de DEL pour soutenir ceci seraient comme suit :
• 0x16 (DELs 2,3,5) - conflit de la nomenclature sur le
support (le support n'assortit pas le primaire).
• 0x19 (DELs 1,4,5) - téléchargement de progiciels en déroulement.
• 0xlC (DELs 3,4,5) - conflit de révision de progiciels
(régulateur à distance d'E/S seulement).
Se référer à Codes d'erreur dans la Section 5 pour plus

d'informations détaillées sur les codes d'erreur.
Configuration
Toute la configuration est exécutée sur le régulateur local
BRC-300 ou BRC-400. Le régulateur local BRC-300 ou
BRC-400 télécharge les codes associés de fonctions d'E/S
définis dans FC 146 et FC 147 dans le régulateur à distance
BRC. Si l'unité d'E/S est définie avec plus d'un code de
fonction lié (14 canaux AO exigent deux FC 149s), seulement
le premier code de fonction doit être référencé dans FC 146 ou
FC 147, pour que tous les codes de fonction associés ou liés à
être téléchargés dans le régulateur. La configuration esclave
complète d'E/S s'exécute sur le régulateur local.
NOTE: Se référer à l'instruction Manuel d'application des codes de fonction
pour plus d'informations sur la configuration de FC 146 et FC 147.
L'opération du régulateur à distance BRC-300 ou BRC-400 est

affectée seulement quand on fait des modifications des codes de
fonction qu'elle emploie. L'E/S sur le régulateur à distance
BRC-300 ou BRC-400 retient la dernière valeur pendant le
téléchargement de la configuration et puis reprend la mise à jour
avec des données dynamiques dès que la mise à jour sera complète
(le même comportement qu'un IOR-800). Si les changements de
configuration ne sont pas associés au régulateur à distance
BRC-300 ou BRC-400, alors les mises à jour dynamiques de
D-4 3BUA000279R0003
Configuration
données continuent sans changement. Les régulateurs multiples à

distance BRC-300 ou BRC-400 peuvent être configurés et chaque
configuration de FC 146 ou de FC 147 est contrôlée
indépendamment. Un changement de configuration sur un
régulateur BRC-300 ou BRC-400 n'a aucun impact sur une autre
configuration de régulateur à distance.
L'ordre des nombres de bloc est imposé par l'intermédiaire de FC 146
et FC 147. Le nombre de bloc de base de FC 146 doit être inférieur à
toute E/S à laquelle il est lié pour inclure FC 147. La liste chaînée de
FC 147 doit être dans l'ordre montant des nombres de bloc (la
référence de nombre de bloc S1 doit être plus grande que son propre
nombre de bloc). Les codes de fonction d'E/S doivent avoir des
nombres de bloc plus grands que le FC 147 auquel ils sont liés.
FC 146 S2 définit l'adresse Hnet de la paire redondante de

régulateurs à distance BRC-300 ou BRC-400 associés à ce FC
146 (se référer à Réglages du commutateur DIP pour plus
d'informations détaillées sur le réglage de l'adresse Hnet). Le
réglage S3 égal à S2 indique à FC 146 ne pas attendre un
régulateur de support à distance BRC-300 ou BRC-400 à cette
adresse Hnet. Le réglage S3 à toute autre valeur non égale à
S2 indique à FC 146 attendre un régulateur de support à
distance BRC-300 ou BRC-400 à l'adresse Hnet de S2
NOTE: La valeur numérique dans S2 est convertie en chaîne ASCII par

l'intermédiaire de FC 146 à employer comme étiquette Hnet lors du relie au
régulateur à distance BRC-300 ou BRC-400.
La valeur maximum de S2 est 63 (la gamme S2 est de 0 à 63).

FC 147 S2 devient une caractéristique de rechange (non
utilisée) quand FC 146 S4 est réglé pas = 0.
FC 146 S4 = 0 indique une interface à distance d'E/S. Régler S4

pas = 0 définit le nombre d'entrées du bloc distance à assigner
pour ce régulateur à distance BRC-300 ou BRC-400. Le régulateur
à distance BRC-300 ou BRC-400 est configuré avec les codes de
fonction d'E/S référencés dans FC 147 et qu’il les exécute pour
mettre à jour les données d'E/S. Seulement le code de fonction de
base est défini dans FC 147 (S5-S36). Quand la définition de
l’esclave d'E/S emploie des codes de fonction multiples, tous les
codes de fonction associés (nombre de bloc liant des
caractéristiques) pour une interface esclave particulière sont
téléchargés. Les codes de fonction téléchargés au régulateur à
distance BRC-300 ou BRC-400 ont besoin de leurs valeurs
d'entrée de bloc afin de s'exécuter correctement. Chaque bloc de
fonction d'E/S a un certain nombre d'entrées de bloc qui doivent
être mises à jour. S4 assigne la mémoire nécessaire autant dans le
3BUA000279R0003 D-5
Configuration
régulateur local que le régulateur à distance BRC-300 ou BRC-400

pour que les blocs d'entrée soient mis à jour.
NOTE: Ajouter le nombre d'entrées sur tous les codes de fonction d’E/S à
distance étant références (sauf FC 80/146/147) et écrire le total dans S4.
L’on peut utiliser un nombre plus grand si de futurs

changements sont prévus. Si l'optimisation de la valeur S4 est
désirée, alors trois règles additionnelles peuvent être
employées pour soustraire du calcul du tableau comme suit :
1. Les adresses de nombres de bloc qui mettent en référence

les blocs de bass (bloc #0 à #29) n'ont pas besoin d'attribution.
2. Les références reproduites ont besoin seulement d'une

attribution.
3. L'enchaînement des références peut être exclu.
FC 80 est soutenu seulement comme station d'indicateur, pas

comme une station de déviation. Il ne peut pas être défini dans
FC 146 ou FC 147. Pour créer une station d'indicateur d'un
régulateur à distance BRC-300 ou BRC-400, le FC 80 S28 (AO
associé) doit être configuré avec l'adresse de bloc du FC 146
auquel il doit être associé. Seulement le mode 40K est soutenu.
Conversion d'une E/S à distance en un BRC-300 ou un BRC-400

Chaque module IMRIO02 à distance est remplacé par un
régulateur à distance BRC-300 ou BRC-400. S'il y a un module
redondant IMRIO02 à distance installé, alors tous les deux doivent
être remplacés par une paire de régulateurs redondants à distance
BRC-300 ou BRC-400. Le nombre total d'E/Ss à distance doit être
inférieur à 64. C'est un total de 64 paires à distance BRC-300 ou
BRC-400 redondantes (ou non-redondantes).
NOTE: Si l’on a un total de 64 BRC-300 ou BRC-400s à distance redondants

accessibles, alors il y aurait un total physique de 128 BRC-300 ou BRC-400s
(64 paires redondantes).
Exécuter ce qui suit :
1. Chaque régulateur BRC-300 ou BRC-400 à distance (ou

paire redondante) doit être assigné une adresse unique (0-63)
qui est introduite dans S2 de FC 146.
NOTE: FC 147 S2 n'est pas employé pour l'adressage au contrôleur BRC-300

ou BRC-400 à distance.
D-6 3BUA000279R0003
Redondance
2. Le séquencement des nombres de bloc de FC 146 et FC 147 doit

être dans l'ordre croissant basé sur la liste chaînée configurée (FC
146 doit commencer la liste chaînée au plus bas nombre de bloc).
3. Supprimer toutes les références FC 80 dans FC 146 et FC 147.
Employer FC 80 S28 pour lier à FC 146 en l'employant comme station
d'indicateur.
NOTE: Seulement le mode 40K est soutenu.
Les adresses multiples d'E/S à distance attachées à FC 146 (plus

qu’une adresse unique d'E/S à distance, définies dans la liste
chaînée de FC 147 S2) doivent être reconfigurées. Chaque FC 147
unique adressé par E/S à distance doit être lié à son propre FC
146. Le FC 147 multiple peut encore être lié à un FC 146 simple,
mais toute l’E/S associée est attachée au régulateur BRC-300 ou
BRC-400 primaire/de secours à distance définie par le FC 146
S2. Seulement un régulateur ou une paire de régulateurs
BRC-300 ou BRC-400 à distance est accessible par
l'intermédiaire de la liste chaînée de FC 146 ou de FC 147.
4. Compter le nombre total de références de bloc d'entrée définies
par tous les codes de fonction d’E/S liés et attachés à une liste
chaînée de FC 146 ou FC 147. Configurer ce compte d'E/S dans FC
146 S4. La valeur S4 doit être différente de zéro et peut être une
valeur plus grande que le compte de référence de bloc pour permettre
l’expansion future.
NOTES:
1. Le nouveau matériel doit être installé pour refléter la nouvelle configuration.
2. De multiples configurations à distance de cuivre doivent être améliorées

au niveau de câble à fibre optique en un seul sens.
NOTE: Une unité NTRL04 entraîne seulement un canal Hnet simple. Chaque
NTRL04 doit être configuré par cavalier pour le canal A ou le canal B.
Redondance
L’on exige que toutes les installations d'E/S à distance soient
configurées pour des opérations redondantes Hnet et que les
communications soient faites sur deux liens séparés à fibre.
3BUA000279R0003 D-7
Jonctions par câble

La Figure D-2 et la Figure D-3 montrent les jonctions de câble
typiques requises pour mettre en application une installation
redondante d'E/S à distance.
Figure D-2. Câblage Hnet pour l'E/S redondante à distance (Intra Coffret) à emploi de barres de cuivre
Figure D-3. Câblage Hnet pour l'E/S redondante à distance (Intra Coffret) à emploi de barres de cuivre
D-8 3BUA000279R0003
La Figure D-4 montre le câblage et le matériel requis pour se

relier à un coffret unique à distance.
Figure D-4. Câblage Hnet pour l'E/S redondante à distance (Intra Coffret) à emploi de la
fibre optique – Exemple 1
3BUA000279R0003 D-9
La Figure D-5 montre le câblage et le matériel requis pour se

relier aux coffrets multiples à distance.
NOTES:
1. Lors de l’installation des coffrets multiples à distance à l’aide de Hnet à
fibre optique, seulement les configurations physiques d’étoile sont
acceptables. Spécifiquement, chaque coffret à distance doit se relier
directement au coffret local. L’emploi d’une guirlande de Hnet optique d'un
coffret à distance à l'autre n'est pas acceptable.
2. Deux coffrets à distance (configurés dans une configuration physique

d'étoile) sont montrés dans la Figure D-5, mais maximum 6 sont possibles.
D - 10 3BUA000279R0003
Figure D-5. Câblage Hnet pour l'E/S redondante à distance (Intra Coffret) à emploi de la fibre optique – Exemple 2
3BUA000279R0003 D - 11
3BUA000279R0003
Unité d'arrêt NTRL04 Annexe E
Introduction
L'unité d'arrêt NTRL04 est une carte électronique de sept
pouces carrés qui monte à un panneau d'arrêt de champ. Un
câble PBA (P-MK-HRM-PBA?????) relie le NTRL04 au module
du régulateur BRC-300 ou BRC-400 (Figure E-1).
Figure E-1. Unité d’arrêt NTRL04
3BUA000279R0003 E-1
Introduction
Réglages de cavalier
En raison des effets de la ligne de transmission, le bus Hnet
doit être bouclé à chaque extrémité avec un terminateur
(P-HA-MSC-TER-20000 ou P-HA-MSC-TER-30000).
Configurer le NTRL04 pour le canal A ou B de Hnet en réglant
les cavaliers J1 et J2 selon les indications du Tableau E-1.
Tableau E-1. Réglages des cavaliers Jl et J2 (NTRL04)
Cavalier Pos. de cavalier Fonction

J1, J2 1-2 Canal A de Hnet
2-3 Canal B de Hnet
Bouton d'arrêt/remise
Le bouton d'arrêt/remise est utilisé pour arrêter la
communication. Ceci est exigé avant le débranchement tous
câbles de communication ou de puissance afin d'empêcher
l’interruption des communications. Ce bouton est également
utilisé pour remettre à zéro une unité arrêtée.
Avant d'enlever un NTRL04, appuyer sur le bouton arrêt/

remise une fois pour arrêter la communication. Le
AVERTISSEMENT manque d'arrêter la communication avant de l'enlever
pourrait avoir comme conséquence des communications
d’E/S imprévisibles.
DELs
Les DELs comprennent la DEL Défaut, la DEL
Fonctionnement et quatre DELs de communications/erreurs.
DELs de fonctionnement et defaut

Le Tableau E-2 fait récapituler les indications sur les DELs de
fonctionnement et de défaut et offre des modalités de reprise.
DELs de communication/ erreur

Pendant l'opération normale, les quatre DELs de
communications/erreurs indiquent le moment quand les
données sont transmises ou reçues (Tableau E-3).
E-2 3BUA000279R0003
Introduction
Tableau E-2. Mode de fonctionnement NTRL04 – DELs Fonctionnement et Défaut
Indicateur Etat Description Modalité de reprise

Défaut Allumée CPU arrêté (avec le code de statut Se référer au Tableau E-4 dans cette
(DEL donnée en quatre DELs de statut). section pour des descriptions de codes
Rouge) de statut et des modalités de reprise.
Bouton arrêt/remise activé. Indication normale après arrêt manuel
de matériel et pendant une remise.
Clign. Une erreur détectée par NTRL04. Appuyer sur le bouton de remise pour
essayer de rétablir la communication.
Cette condition se produira si les fibres
optiques sont déconnectées ou si le
NTRL04 à distance est en différé. Voir
le Tableau E-4.
Eteinte Aucune condition de défaut. Aucune action exigée.
Fonctionn. Allumée Opérationnel et en ligne.
(DEL Eteinte Alimentation absente. Si cette —
verte) condition existe, aucune DEL
ne sera allumée.
Communication non établie avec le Etat normal tout en attendant le
régulateur pour la première fois. régulateur pour établir la communication.
Vérifier le statut du régulateur.
Il existe une condition de défaut Se référer à la description de DEL
(avec l’indicateur DEFAULT allumé). DEFAUT.
Tableau E-3. Indications du Mode Normal NTRL04
DEL Description
1 Réception de données
2 Réception d’arbitrage
3 Transmission de données
4 Transmission de données
Si une erreur est détectée, la DEL communication/erreur

montrera l'erreur détectée (Tableau E-4). Si la DEL Défaut
continue à clignoter après que le bouton de remise soit
appuyé, observer la DEL communication/ erreur pour
déterminer la condition ou le mode d'erreur. Le Tableau E-4
explique les différentes combinaisons de DELs et suggère des
modalités de reprise.
NOTE: Si tous les NTRL04s à distance s'avèrent bons, alors le problème

pourrait être dans le câble à fibre optique ou le connecteur de câble Hnet.
3BUA000279R0003 E-3
Introduction
Tableau E-4. Mode erreur et etat NTRL04
DEL
Description Modalité de reprise
RD RA TD TA
0 0 0 0 Pas d’erreur —
1 0 0 0 Sync optique à distance absente (RSNP) Vérifier le câble à fibre optique et autre
coffret connecté
0 1 0 0 Erreur débordement récepteur électrique Contacter l’assistance ABB
Hnet
0 1 0 1 Erreur courant de fond récepteur
électrique Hnet
0 1 1 0 Erreur débordement récepteur optique
Hnet
0 1 1 1 Erreur courant de fond récepteur optique
Hnet
1 0 1 0 Bus de données local court-circuité à Vérifier le Hnet électrique dans le coffret
masse pour des courts-circuits, y compris câbles,
1 0 0 1 Bus d’horloge local court-circuité à colonnes, connecteurs et terminateurs.
masse
1 0 1 1 Bus d’horloge et de données locaux
court-circuités à masse
1 1 0 1 Non applicable —
0 0 1 1 Erreur protocole Hnet Contacter l’assistance ABB
1 1 0 0 Non applicable —
1 1 1 1 Multiples erreurs détectées Vérifier le câble à fibre optique et tout autre
coffret relié
Vérifier Hnet électrique dans le coffret pour
des courts-circuits, y compris câbles,
colonnes et connecteurs
NOTE: 0 = éteint, 1 = allumé
Après que le défaut ait été localisé dans certains NTRL04s,

exécuter les étapes suivantes pour chaque répéteur :
1. Examiner l'état de la carte de NTRL04 pour déceler tous

dommages physiques.
2. Vérifier le fusible s’il est bon.
3. Permuter le répéteur suspect avec un bon répéteur connu.
4. Vérifier les câbles à fibre optique.
5. Vérifier les câbles inter coffret de Hnet. Vérifier que les

connecteurs de câble sont en bonne condition et examiner la
continuité de câble.
E-4 3BUA000279R0003
Index
A Commutateur DIP
IMDSO14, S1 .......................................5-11
Abréviations .............................................. 1-8 SW2 ...................................... 3-5, 5-11, A-1
SW3 ............................................3-10, 5-11
B SW4 .....................................................3-10
SW5 ..............................................3-4, 5-11
Blocs de fonctions ............................. 1-7, 4-5
Configuration
Bouton arrêt/remise
Cavaliers ..............................................3-10
NTRL04 .................................................E-2
Commutateur DIP SW3........................3-10
Bus d’expandeur d’E/S
Commutateur DIP SW4........................3-10
Essais .................................................. 5-11
Commutateur DIP SW5..........................3-4
Généralités ...................2-6, 3-11, 3-13, 7-2
Commutateurs DIP.................................3-2
Compact.................................................3-6
C E/S à distance ....................................... D-4
Câble Logiciel ...................................................4-5
PBA........................................................E-1 Protocole Cnet/INFI-NET .......................3-7
Câble de la voie de contrôle MMU.......... 3-12 Redondant..............................................3-5
Câble PBA ................................................E-1 Configuration de logiciel............................4-5
Câbles ......................................................E-1 Configuration en ligne .............................. A-1
Unité d’arrêt ...........................................C-1 Cycle primaire ....................................... A-6
Voie de contrôle................................... 3-12 Cycle redondant .................................... A-3
Caractéristiques...................................... 1-10 Contenu d’instruction ................................1-6
Cavaliers................................................. 3-10 Conventions des documents.....................1-7
NTMP01
J1 et J2 ...............................................B-2 D
J3 à J10 ..............................................B-4
Décharge électrostatique ..........................3-1
Circuits
DEL statut .................................................4-2
Bus d’expandeur d’E/S .......................... 2-6
DELs
DMA....................................................... 2-4
Groupe A.......................................4-2, 5-12
E/S ......................................................... 2-6
Groupe B................................. 4-2, 5-1, A-2
Hnet ....................................................... 2-5
NTRL04................................................. E-2
Horloge .................................................. 2-3
Statut......................................................4-2
Lien de redondance ............................... 2-5
DELs Communication/Erreur ................... E-2
Lien de station ....................................... 2-7
DELs Fonctionnement et défaut
Mémoire................................................. 2-3
RFO-800 ............................................... E-2
Microprocesseur .................................... 2-2
Dépannage................................................5-1
Nettoyage .............................................. 6-3
Description de matériel .............................1-2
Voie de contrôle..................................... 2-4
Désemballage et inspection ......................3-2
Codes d’erreur .......................................... 5-1
DRAM........................................................1-4
Codes de fonctions ............................ 1-7, 4-5
Spécification.........................................1-10
Comment utiliser cette instruction............. 1-7
Commutateur arrêt/remise........................ 4-3
3BUA000279R0003 Index - 1
Index (suite)
E Mémoire utilisable..................................... 2-3

Microprocesseur ....................................... 2-2
E/S ........................................................... D-1 MMUs ..................................................... 3-12
E/S à distance .......................................... D-1 Mode configuration ............................ 3-7, 4-5
Configuration......................................... D-4 Mode erreur .............................................. 4-5
Fonctionnalité........................................ D-1 Mode exécution ........................................ 4-5
Redondance.......................................... D-7
Réglages de commutateurs DIP ........... D-3
N
Statut et DELs ....................................... D-4
Equipement DCE ..................................... B-1 NTMP01
Equipement DTE...................................... B-1 Cavaliers........................................ B-1, C-1
Essais de diagnostic ..........................5-5, 5-8 Disposition de carte ............................... B-5
Exemple d’applications ............................ C-1 Jonctions par câble................................ B-1
Schémas de câblage .............................C-1
F NTRL04 .................................................... E-1
Bouton arrêt/remise ............................... E-2
Fonctionnalité DELs...................................................... E-2
E/S à distance ....................................... D-1 Réglages de cavaliers ........................... E-2
Fonctionnement ........................................4-1 NVRAM..................................................... 1-4
Arrêt .......................................................7-1 Description............................................. 2-3
Redondant..............................................4-3 Initialisation............................................ 3-6
Spécification ........................................ 1-10
G
Glossaire ...................................................1-8 O
Opérations spéciales ................................ 3-6
H Organigrammes........................................ 5-5
Hnet ..........................................................2-5
Horloge temps réel....................................2-3 P
PBA
I Installation ........................................... 3-13
Remplacement ...................................... 7-1
Initialisation de NVRAM ............................3-6
Pièces....................................................... 8-1
Installation
Poids d’expédition .................................. 1-10
Câble de la voie de contrôle.................3-12
Port RS-485.............................................. B-1
Circuits dérivés MMU ...........................3-11
Ports RS-232-C ........................................ B-1
PBA ......................................................3-12
Ports série ................................................ B-1
Régulateur............................................3-17
Précautions de manipulation spéciale ...... 3-1
Procédures de réparation ......................... 7-1
M Programme d’entretien ............................. 6-1
Matériel connexe.......................................1-9 Protocole Cnet/INFI-NET.......................... 3-7
Mémoire ....................................................2-3
Index - 2 3BUA000279R0003
Index (suite)
Q Opérations spéciales..............................3-6
Plaque frontale .......................................4-1
Qualifications de l’utilisateur ..................... 1-7 Rapport sur l’état..................................5-13
Remplacement .......................................7-1
R Révisions progiciels ...............................1-6
Séquence de démarrage........................4-4
Redondance ............................................. 2-5
Stockage ................................................3-2
E/S à distance........................................D-7
Téléchargement .....................................4-5
Redondant
Régulateur sur plaque avant .....................4-1
Codes d’erreur du régulateur................. 5-2
Relais d’isolement .....................................2-6
Configuration .................................. 3-4, 3-5
Révisions de progiciels .............................1-6
Fonctionnement ..................................... 4-3
Révisions de progiciels .......................... 4-3
Références ............................................... 1-9 S
Réglages de cavalier Séquences de démarrage.........................4-4
NTRL04 .................................................E-2 Statut et DELs
Réglages des commutateurs DIP E/S à distance ....................................... D-4
E/S à distance........................................D-3 Stockage ...................................................3-2
Régulateur Support de station .....................................2-7
Codes d’erreur ....................................... 5-1
Commutateur DIP SW2 ........ 3-5, 5-11, A-1
T
Commutateur DIP SW3 ....................... 5-11
Commutateur DIP SW4 ....................... 3-10 Termes spéciaux.......................................1-8
Commutateur DIP SW5 ................ 3-4, 5-11
Configuration ......................................... 3-2 U
DEL statut ....................................... 4-2, 5-1
DELs ...................................................... 4-2 Unité d’arrêt
DELs du groupe B ..........................5-1, A-2 NTRL04................................................. E-1
Démarrage............................................. 4-4 Unité d’arrêt de Hnet .................................8-1
Disposition ............................................. 3-3
Fonctionnement ..................................... 4-1 V
Mémoire................................................. 2-3
Microprocesseur .................................... 2-2 Vérifications connecteurs ..........................6-4
Mode configuration ......................... 3-7, 4-5 Voie de contrôle ........................................2-4
Mode erreur ........................................... 4-5 Câble....................................................3-12
Mode exécution .............................. 4-2, 4-5 Contraintes de câble ............................3-12
Opération d’arrêt............................. 4-3, 7-1
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3BUA000279R0003
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Section 1 Introduction ..................................................................................................1-1

Section 2 Description et exploitation ..........................................................................2-1

Section 3 Installation ....................................................................................................3-1

Section 3 Installation (suite)

Section 4 Procédures d’exploitation ..........................................................................4-1

Section 5 Dépannage ...................................................................................................5-1

Section 6 Entretien .......................................................................................................6-1

Section 7 Réparation et remplacement ......................................................................7-1

Section 8 Liste de pièces de rechange........................................................................8-1

Annexe A Configuration en ligne ............................................................................... A-1

Annexe B Unité d'arrêt NTMP01.................................................................................. B-1

Annexe C Dessins ....................................................................................................... C-1

Annexe D Hnet d’E/S à distance ................................................................................. D-1

Annexe E Unité d'arrêt NTRL04 .................................................................................. E-1

1-1. Architecture du régulateur ........................................................................1-2

1-1. Compatibilité du régulateur ..................................................................... 1-5

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