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Cours de Stockage Des Hydrocarbures (Suite 3)

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MODE DE STOCKAGE

La géométrie des réservoirs dépend étroitement de la nature du produit stocké et de sa


volatilité à la température de stockage. Cette volatilité étant connue, différents modes de
stockage peuvent être envisagés. On peut les classer en fonction de la pression et de la
température de fonctionnement du liquide stocké, compte tenu de la relation qui existe entre
ces deux paramètres.

A/ Liquides volatils qui ne bouillent pas à température ambiante

Leur point normal d’ébullition est supérieur à la température ambiante et leur tension
de vapeur absolue à l’ambiant est inférieur à 1,013 bar. A température ambiante 𝜃a , la
pression effective au-dessus du liquide est donc nulle.

Le stockage s’effectue sous pression atmosphérique ou sensiblement atmosphérique à


température ambiante (stockage libre).

B/ Liquides volatils qui bouillent à des températures inférieures ou égales à la


température ambiante

Leur point normal d’ébullition est inférieur ou égal à la température ambiante et leur
tension de vapeur absolue à l’ambiante est supérieure ou égale à 1.013 bar. A température
ambiante 𝜃𝑎, une pression effective existe donc au-dessus du liquide.

Trois modes de stockage peuvent être envisagés :

 Stockages sous pleine pression

Ils sont réalisés avec des réservoirs directement exposés à l’air ambiant sans isolation
thermique ; la température du produit stocké est voisine de la température du site et la
pression d’exploitation est maximale.

 Stockages semi-réfrigérés

Ils fonctionnent sous pression d’exploitation réduite, obtenue par abaissement de la


température du produit, et comprennent une isolation thermique pour limiter l’entrée de la
chaleur. Leur pression est limitée à une valeur intermédiaire comprise entre la pleine pression
à température ambiante et la pression atmosphérique au PNE.

 Stockages réfrigérés et cryogéniques
Ils fonctionnent sous pression d’exploitation pratiquement nulle obtenue par
abaissement de la température du produit jusqu’à son PNE. Ils sont pourvus d’un système
isolant dimensionné pour maintenir le produit à basse température.
Par ailleurs, avec ce mode de stockage, la quantité de produit stocké est plus grande,
car la densité des liquides est maximale au PNE. Cette caractéristique constitue un avantage

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essentiel pour le transport sur grande distance. Elle est à l’origine des chaînes de liquéfaction
et de distribution de gaz naturel qui existent entre les pays producteurs d’outre-mer et les
pays industriels. Par convention, on désigne par stockages réfrigérés, les réservoirs dont la
température minimale est supérieure à – 60 °C car, jusqu’à cette température, les réservoirs
peuvent être réalisés avec des aciers au carbone classiques.
Les réservoirs cryogéniques couvrent la gamme de températures comprise entre –
60 et – 273°C. Ils sont construits avec des matériaux beaucoup plus résilients tels que les
aciers alliés au nickel (5 à 9 % de Ni), les aciers inoxydables et les alliages d’aluminium. Une
illustration de ces trois modes de stockage est donnée par la figure 1.

Figue 1 : les trois modes de stockage pour des liquides avec point normal d’ébullition (PNE)
inférieur à la température ambiante

Le tableau 1 résume, pour chaque mode de stockage, les conditions limites


d’exploitation et donne un échantillonnage des produits qu’il est possible de stocker et le type
de réservoir habituellement retenu.

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Tableau 1 : Modes de stockage et types de réservoirs en fonction du produit stocké

Remarque
L’ébullition d’un liquide intervient à une certaine température lorsque sa tension de
vapeur devient égale à la pression atmosphérique (1,013 bar). Ce point caractéristique est
appelé point normal d’ébullition (PNE). Tout accroissement de température au-dessus de ce
point entraîne une augmentation de la tension de vapeur. Par ailleurs, la volatilité d’un liquide
est d’autant plus grande que son point normal d’ébullition est bas.

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