Risques Stockage

IAP spa SKIKDA Risques de Stockage Des Hydrocarbures
Introduction
Une industrie dont la principale caractéristique est la mise en œuvre de tonnage très
importants sous forme liquide se trouve dans l’obligation de prévoir d’énormes capacités de
stockage de sorte que celui qui visite un terminal (départ ou arrivé) est toujours étonné de
constater la surface accordée au stockage par rapport à celle des machines.
Fonctionnement on peut distinguer trois types de réservoirs : ceux dévolus au stockage
du pétrole brut, ceux réservés aux mélanges et stockage de produits finis et enfin les
réservoirs intermédiaires de travail qui sont utilisés comme capacité-tampon entre deux
étapes de fabrication.
L’exploitation de réservoirs, pose de nombreux problèmes, tels que la réduction des
pertes par évaporation des réservoirs de produits volatils ou le réchauffage des produits pour
maintenir leur fluidité.
Capacités de stockage de TRC

Afin d’assurer la régulation entre la production et la commercialisation TRC dispose de
109 bacs de stockage d’une capacité de 3.3 millions de m3.
Un programme de construction de 83 bacs supplémentaires dont 64 pour le stockage
du brut est en cours d’exécution. Actuellement 15 bacs sont en construction
(à HEH, à Arzew et à Skikda). Le nombre de bacs sera de 192, avec une capacité de
stockage utile de 6.8 millions de m3.
Pour assurer la circulation des Hydrocarbures TRC dispose de 79 stations de pompage
et de compression dont 35 stations de pompage pour le brut d’une capacité opérationnelle de
146 millions de tonnes métriques.
Les 79 stations de pompage et de compression sont dotées d’environs 300 machines
principales d’une puissance totale de 2 millions de chevaux.
Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 1

.
1.1 Classification des réservoirs en fonction de la pression

Il est convenu de ranger les produits pétroliers en quatre classes suivant leur volatilité. A
chaque classe correspondent des types particuliers de réservoirs qui se différencient par leur
pression de service.
Tout réservoir support d’une part, la pression hydrostatique créée par le liquide contenu
et d’autre part la pression de la phase gazeuse surmontant le liquide. On le caractérise par
les limites de l’intervalle dans lequel peut varier cette pression de la phase gazeuse sans qu’il
ait risque de détérioration. La pression est maintenue entre ces limites par des soupapes
convenablement tarées.
Le tableau suivant donne

 La définition des quatre classes d’hydrocarbures ;
 L’indication des réservoirs correspondants, leur pression de tarage et leur
dénomination.

.
Classement des produits stockés

Tension de vapeur aux
N° de Types de réservoirs correspondants
températures de Exemple de produits
classe
stockage
Réservoirs cylindriques à fonds
1 TVR > 1Kg/Cm2 abs. Propane
hémisphériques cocons
TVR parfois légèrement Sphères, cylindre
2 Butane
< 1Kg/Cm2 abs
*Réservoirs à phase gazeuse nulle ou
très réduite (toit flottant)
*Réservoirs dits « à haute pression :
3 TVR < 1Kg/Cm2 Pétrole bruts, carburants soupapes tarées 5 en dépression et
150 en pression
*Réservoirs dits « moyenne
pression » soupapes tarées à 5 et 25
gasoil, huiles de Réservoirs dits « à basse pression »
4 TVR négligeable
graissage, fuels, etc.
A. Réservoirs à toit flottant

Ces réservoirs sont aujourd’hui adoptés par tous les sites de stockage pour le stockage
des produits volatils (pétroles bruts et essences), car ils apportent une solution commode et
efficace au problème de la réduction des pertes par évaporation. Le toit mobile, coulissant
verticalement dans la robe, repose directement sur le produit dont il suit les variations de
niveau.
Le toit flottant est un disque mobile qui flotte sur le liquide en suivant les mouvements de
descente et de montée du produit. Pour permettre ces déplacements, un espace annulaire
libre existe entre le toit et la robe de la cuve. Il est obturé par un système d’étanchéité
déformable qui permet au toit de coulisser sans entraves à l’intérieur de la robe.
Il existe deux types de réservoirs à toit flottant :
 Les réservoirs à toit flottant externe, dont le toit est installé à l’air libre dans
des cuves ouvertes.
 Les réservoirs à toit flottant interne, dont le toit est placé à l’intérieur de
réservoir à toit fixe.
A.1 Réservoirs à toit flottant externe

Le réservoir proprement dit n’est autre qu’une cuve ouverte. La face inférieure du toit est
complètement mouillée par le liquide sur lequel le toit flotte. Pratiquement aucune vapeur
n’existe, ce qui permet de réduire considérablement les pertes par évaporation et les risques
d’incendie. Des joints spéciaux assurent la liaison entre le toit flottant et la robe. Ils sont
placés autour du toit flottant et qui vise à retenir les vapeurs qui pourraient s’échapper le long
des parois des réservoirs. Les réservoirs à toit flottant du projet auront un joint à sabot et un
joint à rebord (voir schéma).

.
L’accès au toit est constitué par un escalier en spirale soudé à la robe, une plateforme et
une échelle dont l’inclinaison suit les variations de niveau. Enfin le toit est muni d’un certain
nombre de pieds qui permettent de procéder à la vidange complète du réservoir pour
inspection et nettoyage. La rigidité de la virole supérieure de la robe est obtenue par une
couronne formant cornière.

.
A.2 Réservoirs à toit flottant interne
Réservoir avec un toit fixe extérieur et un toit intérieur qui flotte sur la surface de liquide.
Le toit flottant monte et descend avec le liquide.
Le toit fixe peut être soit de type supporté, avec poteaux verticaux à l’intérieur du
réservoir, soit du type autoportant sans poteaux. Lorsque la structure comporte des poteaux,
ils traversent le toit flottant par des puits équipés de joints d’étanchéité des puits. Ces
réservoirs sont particulièrement bien adaptés pour le stockage des produits volatils dont il faut
assurer la conservation, préserver la pureté ou limiter l’émission des vapeurs vers
l’atmosphère.
A.3 Toit (écran) flottant

A. Définition
Un écran flottant est un toit flottant interne, à l'intérieur d'un réservoir à toit fixe. Les
réservoirs sont bien adaptés pour le stockage des produits volatiles qu'il faut préservé où
dont il faut limiter l'émission de vapeurs. Un tel système est aussi avantageux pour se
préserver des importantes chutes de pluie ou de neige, en comparaison des réservoirs à toit
flottant.
B. Equipements
Des évents sont installés, à intervalles réguliers sur la partie supérieure fixe du réservoir,
pour permettre une circulation d'air entre l'écran flottant et le toit fixe du réservoir. Les écrans
flottants peuvent être des deux types suivants.
B.1 Ecran flottant soudé

Ces écrans sont réalisés avec des tôles d'acier, de 4 à 5 mm d'épaisseur, soudées entre
elles par recouvrement de leur face supérieure, qui forment un pont continu et étanche en
contact avec le liquide. Une couronne verticale soudée en dessous borde le périmètre de
l'écran et permet d'installer le joint annulaire d'étanchéité. La flottaison n'est assurée que par
l'enfoncement de cette structure dans le liquide. Mais au-delà d'un diamètre de 50 m et
jusqu'à 100 m, la flottaison est aidée par des compartiments annulaires placés au dessus du
pont.
Grâce au principe de construction soudée, ces écrans sont résistants et durables. Ils ont
une bonne stabilité avec les produits émulsionnés ou gazeux et sont bien étanches aux
vapeurs.
La conception simple ne permet pas au produit d'être piégé, et le dégazage avant une
intervention est facile et sûr.

.
B.2 Ecran flottant boulonné
Ces écrans peuvent être à contact liquide ou comporter une phase vapeur.
 Ecrans boulonné à contacte liquide

Ces écrans peuvent être à contact liquide ou comporter une phase vapeur.
Ils sont constitués de panneaux rigides préfabriqués de 25 à 40 cm d'épaisseur avec un
revêtement de surface, reliés entre eux par boulonnage, en contact avec le liquide. Ces
panneaux sont soit en mousse de polyuréthane à cellules fermées, en sandwich entre deux
feuilles minces d'aluminium, soit en mousse de plastique rigide, moulée recouverte de résine
renforcée de fibres de verre. Une couronne périphérique permet la fixation du joint
d'étanchéité. Ce type d'écran est insubmersible.
Cependant, il peut s'imprégner du liquide stocké. Il n'est pas aussi étanche aux vapeurs
que les écrans soudés.
 Ecran boulonné avec phase vapeur

Ils sont constitués d'une membrane métallique très mince de 0.5 mm, formée de bandes
étroites et parallèles réunies entre elles par boulonnage sur des longerons reposant sur des
flotteurs tubulaires de diamètre 200-250 mm. Il y a un espace de vapeur de 150 à 200 mm
entre le liquide et cette membrane. C'est une jupe verticale qui entoure cette structure
flottante en s'enfonçant dans le liquide et qui assure le support du joint d'étanchéité annulaire.
Pour résister à la corrosion des vapeurs, les composants sont soit en aluminium, soit en
acier inoxydable.
Le principal avantage réside dans l'importante réserve de flottabilité qui donne une
grande sécurité de service. De plus, la conception modulaire permet son installation sur des
réservoirs à toit fixe existants sans pratiquer d'ouverture dans la robe.
A contrario, la conception boulonnée et le matelas gazeux conduisent à des pertes de
produits.
A.3 Réservoirs à toit fixe

Le stockage des produits peu volatils et à faible tension de vapeur (inférieure à 0,1 bar)
est réalisé dans des réservoirs où la partie supérieure est recouverte d’un toit fixe. Ce
dispositif permet d’empêcher leur contamination par des agents extérieurs (pluie, poussières,
…). Le fond et la robe du réservoir sont du même type que sur les cuves-ouvertes.
Cependant, la présence du toit fixe assure une rigidité suffisante au sommet de la robe qui
permet d’éviter l’installation d’un raidisseur.
On classe les réservoirs à toit fixe en deux catégories :
 Réservoirs à toit supporté.
 Réservoirs à toit autoportant.
Ces toits sont constitués d’une charpente soutenue par un ou plusieurs poteaux (pour
des diamètres supérieurs à 25 mètres) qui s’appuient sur le fond du réservoir.
Les toits autoportants sont soit coniques soit sphériques.

.
A.4 Réservoirs à gaz liquéfiés GPL

Ces réservoirs sont prévus pour stockage du propane et du butane. Alors que le propane
est toujours stocké dans des réservoirs cylindriques à fonds sphériques, disposés
horizontalement le plus souvent et appelés « cocons », le butane est généralement
emmagasiné dans des sphères.
Les réservoirs comportent une ou plusieurs tubulures d’entrée et de sortie des produits
selon leur capacité, la tubulure d’entrée est généralement située à la base du réservoir à
environ 0.5m du fond pour laisser un volume mort où les dépôts peuvent s’accumuler, ou
pour permettre le stockage sur un plan d’eau. On évitera l’emploi de piquages d’entrée en
haut de la robe, car la chute du produit refoulé dans le réservoir crée toujours une certaine
densité d’électricité statique.
En plus des ces tubulures, le réservoir doit comporter un grand nombre d’accessoires qui
représentent une part importante du coût total de l’installation, étant donné leur diversité et
souvent la haute qualité requise pour certains d’entre eux.

.
Les risques liés aux stockages :

1- Les risques et précautions liés aux échangeurs utilisés dans la zone de stockage:
risques Conséquences Moyen de prévention

Fuite externe Pollution, toxicité, explosion Prévoir des détecteurs de
dans le cas d’une fuite de gaz, disposer d’une
gaz, visibilité réduite couronne de vapeur,
fermeture des vannes
Fuite interne Pollution de fluide, Mesures épaisseurs lors
incompatibilité des des arrêts des
produits, modifications des équipements, isoler
paramètres de service, l’équipement.
risque de corrosion ou de
feu en aval
Bouchage et encrassement Baisse de performance, Prévoir des filtres, procéder
augmentation de pression au nettoyage lors des
et éclatement de l’appareil arrêts, prévoir des
par la suite, mauvais indicateurs de pression sur
transfert de chaleur, l’appareil
mauvais circulation des
produits, surface d’échange
baisse
corrosion Fuite, fragilisation du métal, Analyse des produits,
perte en métal surépaisseur de corrosion,
choix du matériau
Point chaud et point froid brûlures Port des EPI appropries
surpression Eclatement, fuite de Bien contrôler les

produits « jet puissant » paramètres de marche de
l’équipement
Ainsi dans un bac de stockage :

- lors de la rupture d'un serpentin dans un bac de stockage de produits réchauffés, on
se trouve en présence d'un débordement avec moussage (FROTH-OVER). C'est la
mise en ébullition d'eau dans un produit chaud, non en feu.

.

.
2- les risques liés au phénomène de BLEVE

.

.
3- les risqué lies aux accessoires de stockage :

.

.

.

.

.

.

.

.

.
L’utilisation des réservoirs entraîne des variations de pression: des
soupapes de surpression ou de dépression, ou des reniflards éviteront de
« gonfler » ou «
d’aspirer » un bac
De même, à la
construction, sont
installés sur les bacs
différents systèmes
pour éviter
l’inflammation des
atmosphères
gazeuses ou assurer
l’extinction des feux
déclarés:
 Injection de
mousse, de
vapeur ou de
gaz inerte dans
le ciel des bacs
à toit fixe
 Ou au droit des joints d’étanchéité pour les bacs à toit flottant.
les cuvettes de rétention aménagées autour des bacs et généralement

constituées par des talus de terre appelés » merlons », sont calculées
pour pouvoir retenir un volume déterminé de produit.
Ces cuvettes étanches sont munies de drains et de vannes de vidange,

normalement fermées. C’est seulement lorsque l’eau de pluie vient à s’y
accumuler, réduisant ainsi le volume utile de rétention, qu’il convient de
purger les cuvettes.
Rappelons que l’intérieur des cuvettes est une zone à circulation

réglementée, et que des autorisations doivent être demandées si l’on a à
intervenir avec des véhicules à moteur.
la même surveillance attentive vaut pour certains dispositifs nécessaires à
l’explosion des bacs, comme les mesureurs de niveau ou les
hélicoagitateurs par exemple, dont le mauvais fonctionnement peut
occasionner des accidents.

.
Certains bacs réchauffés et souvent même calorifugés:il s’agit par

exemple de maintenir « pompables » des produits visqueux ou, par un
réchauffage, de favoriser la décantation de l’eau.
Dans tous les cas, une crevaison du serpentin de réchauffage est un

accident sérieux, ne serait-ce que parce que le produit stocké est pollué
par le fluide de réchauffage: huile ou eau. De plus, en particulier dans le
cas de réchauffage à la vapeur, l’introduction de celle-ci dans le bac peut
entraîner une augmentation de température au dessus de 100°: on risque
alors un moussage et un débordement.
Mais il n’est pas besoin de fuite pour qu’un tel phénomène se produise: il
suffit d’un déréglage d’une vanne thermostatique pour qu’un bac soit
porté à une température trop élevée , il faut donc périodiquement l’état des
serpentins de réchauffage et veiller au bon fonctionnement des systèmes
de régulation et surveiller régulièrement les températures.
Ils peut former , à l’interface de l’eau et des hydrocarbures légers une

couche d’émulsion qui empêche la chaleur de se transmettre de l’eau vers
les hydrocarbures.
L’eau se trouve alors surchauffée, et il arrive un moment où la couche

d’émulsion est détruite. Aussitôt, les hydrocarbures légers sont portés à
une température qui, bien qu’inférieure à 100 °, dépasse largement leur
point de distillation
Il se produit une vaporisation brutale, et un tel phénomène a entraîner

dans une raffinerie une explosion suivie d’un incendie d’une ampleur
considérable

.
Consigne de sécurité :

.
 Respecter les consignes de température de stockage
 Surveiller le bon fonctionnement de système de « blanketting » à l’azote ou à la vapeur
 S’assurer de l’étanchéité des murettes de rétention
 Vérifier périodiquement l’atmosphère des caissons des bacs à toit flottant.
 Avant l’accès sur les équipements pour des opérations de jaugeage,
d’échantillonnage,…respecter les temps de relaxation suivants.
Bacs à toit flottant Bacs à toit fixe et Bacs à écran Bacs avec
navire interne couverture
ou « blanketting »
Attendre plusieurs Attendre 30 min. Attendre la Aucun danger
heures après après fin de flottaison de l’écran
flottaison du toit remplissage
 L’ouverture des accès (trous d’homme, trappes de visite, capots,…) d’une capacité
ou d’une enceinte, réalisée en présence de « l’exploitant » et sous son contrôle,
nécessite un « permis d’ouverture ». ce permis ne donne pas l’autorisation de
pénétrer.
Avant, ou dès l’ouverture des accès, une pancarte, lisible et durable signifiant
clairement l’interdiction de pénétrer, doit être placée au plus près.
De plus, une barrière infranchissable (fer plat,…) doit entraver l’accès.
Règles générales- précautions :

.
Après ventilation et refroidissement éventuel une série de contrôle de l’atmosphère interne de

l’espace confiné est indispensable avant de délivrer « l’autorisation de pénétrer ».
Il s’agit des contrôles :
- d’oxygène
- d’explosivité
- de toxicité
- de PH
Ces mesures sont effectués par du personnel agréé (habilité) : agent de sécurité,
« chargé de consignation », opérateur d’exploitation, conducteur d’atelier,
Résultats des contrôles d’atmosphère :

Si l’un des contrôles donne des résultats incorrects, on referme (si nécessaire), l’équipement
et on renouvelle l’assainissement :
L’entrée reste interdite !
Résultats des contrôles d’atmosphère Opération d’assainissement à effectuer
Oxygène <20% Ventilation à poursuivre
Teneur en gaz combustible>10% de la LIE Dégazage à reprendre
Teneur en gaz toxique > VLE Dégazage à reprendre
PH<6 ou PH>8 Rinçage ou neutralisation à reprendre
Température >ou = 50°C Refroidissement à poursuivre
Autorisation de pénétrer :
Si les contrôles effectués sont conformes aux exigences du tableau précédent, l’autorisation
de pénétrer (ou « permis de pénétrer » peut être délivrée par le service compétent.
La signalisation d’interdiction de pénétrer est remplacée par une signalisation adaptée

( entrée réglementée avec équipement spéciaux »ou » entrée réglementée »).

.

.
VENTILATION - PÉNÉTRATION DANS UNE CAPACITÉ
La capacité étant vidangée, platinée et dégazée, elle peut être ouverte après l'obtention
d'un permis (qui ne donne pas autorisation de pénétrer).
Une lance à eau prête à fonctionner est placée devant chaque trou d'homme pour
arroser l'intérieur de la capacité en cas de présence de composés pyrophoriques (même s'il y
a eu lavage chimique). Elle restera en place durant toute la durée; des travaux.
Après ouverture d'un trou d'homme et refroidissement éventuel de la capacité,
l'autorisation de pénétrer n'est délivrée qu'après une; série de contrôles effectués par un
personnel agréé
a - Ventilation et contrôle d'oxygène

Toutes les tubulures étant platinées, l'ouverture des trous d'homme permet la création
d'un courant d'air et donc l'aération naturelle et le refroidissement de la capacité .
La mise en place de ventilateurs ou d'éducteurs permet d'accélérer la ventilation et le
refroidissement. La vitesse de l'air doit être > 10,3 m/s pour être efficace, sans excéder 1 m/s
pour le confort des travailleurs.
La mesure de la teneur en oxygène est alors effectuée au moyen d'un oxygènemètre .
II existe des appareils qui possèdent la double fonction explosimètre/oxygènemètre .
Ce contrôle doit faire apparaître une teneur en oxygène > 20 % volume et ce, en plusieurs
points. Si l'on contrôle l'atmosphère d'une colonne à distiller par exemple, il est nécessaire de
faire des prises d'atmosphère par chaque trou d'homme à l'intérieur de la capacité, car il peut
y avoir des poches de gaz qui se déplacent suivant les courants d'air.
La présence de gaz inflammables ou toxiques généralement plus lourds que l'air doit être
également suspectée en des points bas tels que : fosses, locaux en sous-sol, tranchées,
égouts, dessous de ponceaux, et même dans les récipients à paroi supérieure ouverte.
b - contrôle d'explosivité en vérifiant avec un explosimètre qu'il n'y ait plus de traces
d'éléments combustibles. La limite de tolérance éventuelle est définie par les règlements de
sécurité spécifiques à chaque usine. Cette limite doit être respectée impérativement.
c -contrôle de toxicité en vérifiant que la teneur des produits suspectés est inférieure à la
limite fixée par le règlement de sécurité de l'usine (généralement la VNIE).
Si les contrôles donnent des résultats incorrects les opérations de dégazage, neutralisation,
rinçage à l'eau, ventilation, etc. nécessaires doivent être effectuées jusqu'à l'obtention de
résultats satisfaisants. Le dégazage à la vapeur est à déconseiller (en présence d'air et
d'éléments combustibles) à cause des risques d'électricité statique. Toutefois, si la vitesse
d'injection est faible on peut admettre cette procédure. Le dégazage â l'azote est préférable
avec éventuellement injection finale de vapeur. Finalement, si l'atmosphère n'est ni explosive
ni toxique mais respirable l'autorisation de pénétrer pourra être délivrée par le service
compétent. Inspection et Travaux (après une autorisation de travailler) pourront alors
commencer.
II est formellement interdit de pénétrer dans une capacité sans en avoir contrôlé l'atmosphère
et avoir reçu l'autorisation de pénétrer, même si cette capacité est ouverte depuis longtemps.
Généralement avant que l'autorisation de pénétrer ne doit donnée sur le permis de pénétrer,
les ouvertures des capacités sont interdites physiquement d'accès par un dispositif
comportant ainsi un signal d'interdiction.
À l'inverse après délivrance de l'autorisation de pénétrer, l'interdiction physique est enlevée et
un signal d'autorisation est placée à proximité des ouvertures.

.
TRAVAUX A L'EXTÉRIEUR OU À L'INTÉRIEUR DES CAPACITÉS
Les interventions les plus contraignantes sont les travaux à chaud qui vont nécessiter les
dispositions suivantes
A l’extérieur, des capacités

 vérifier 'l'environnement : présence de gaz, purges d'HC, dégazage d'appareils ou
équipements
 Vérifier la propreté du sol : flaque d'HC, . . .
 Vérifier le bouchage des égouts (recommandé dans un rayon de 25 m) (regards
d'égouts et entonnoirs pompes)
 Vérifier qu'il n'y ait pas de fuites : de joints, de presse-étoupe de vannes, de tuyaux
d'oxygène ou d'acétylène
 Vérifier la direction du vent : une nappe gazeuse suite à une fuite ou à un incident peut
être poussée par le vent
Les étincelles produites par soudage, découpage ou meulage peuvent être portées par le
vent hors zone des travaux si ceux-ci sont exécutés en hauteur .
A l'intérieur des capacités

 Isolement de la capacité Joints pleins au plus près, ou lignes déconnectées.
 Teneur en oxygène : teneur en vapeur explosive : 0 % de la LIE HZS ou CO : 0 ppm
sinon il faut masque à air frais
 Éclairage : 24 volts
 Ventilation : si nécessaire aspiration des fumées
 Bouteilles de soudure : toujours au sol
 Chalumeaux : les sortir hors capacité en dehors de leur utilisation
La recommandation R. 276 de la CNAM sur les "Cuves et réservoirs" de Décembre 1985,
précise des "mesures de prévention des risques présentés par les interventions â l'extérieur
ou à l'intérieur des installations fixes contenant ou véhiculant des produits gazeux, liquides ou
solides" .
Durant l'intervention dans la capacité, une surveillance doit être exercée par une personne se
trouvant à l'extérieur, à proximité de l'ouverture et équipée des matériels permettant de porter
ou faire porter secours à un intervenant accidenté ou pris de malaise à l'intérieur du volume
creux. Ces matériels peuvent être, suivant le cas moyen d'appeler
 Des secours de sécurité
 Appareil de protection respiratoire isolant
 Échelle et dispositifs antichute
 Extincteur
ÉVOLUTION DES RISQUES EN COURS DE TRAVAIL DANS UNE CAPACITÉ

L'atmosphère d'une capacité peut évoluer au fur et à mesure que les travaux exécutés à
l'intérieur sont effectués . On peut constater
- une diminution de la teneur en oxygène (consommé par combustion lors des travaux et par
la respiration des personnes)

.
DÉMARCHE DE PRÉVENTION
Une pollution de l'atmosphère par les fumées et gaz dégagés lors des travaux de soudage
(Oxydes d'azote, oxyde de carbone éventuellement) ou lors de combustion de composés
pyrophoriques (sulfures de fer par exemple avec dégagement d'anhydride sulfureux) une
désorption dans le temps d'hydrocarbures ou d'hydrogène sulfuré par exemple, si il y a
présence de boues ou de dépôts solides. Ce phénomène peut se développer par élévation de
température, diminution de pression ou déplacement (boues remuées)
Par ailleurs, si l'atmosphère environnant la capacité est polluée par des émanations
provenant de purges, d'égouts, d'autres travaux, ces gaz peuvent pénétrer par tirage naturel
ou par la ventilation installée, dans la capacité et modifier l'atmosphère intérieure.
Ceci va donc nécessiter de faire des prises de gaz et de renouveler les autorisations autant
qu'il sera jugé nécessaire (à chaque reprise de quart au minimum) et de toute façon chaque
fois que les conditions environnantes peuvent évoluer.
Pour la réalisation de travaux dans des capacités une démarche de prévention (cf. planche 2)
peut être envisagée avec des objectifs pouvant être différents (notamment la LIE) en fonction
des règles de sécurité en vigueur dans l'usine.

.

.

Risques Stockage

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Risques Stockage

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Risques Stockage

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

IAP spa SKIKDA Risques de Stockage Des Hydrocarbures

Capacités de stockage de TRC

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 1

1.1 Classification des réservoirs en fonction de la pression

Le tableau suivant donne

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 2

Classement des produits stockés

A. Réservoirs à toit flottant

A.1 Réservoirs à toit flottant externe

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 3

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 4

A.3 Toit (écran) flottant

B.1 Ecran flottant soudé

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 5

 Ecrans boulonné à contacte liquide

 Ecran boulonné avec phase vapeur

A.3 Réservoirs à toit fixe

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 6

A.4 Réservoirs à gaz liquéfiés GPL

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 7

Les risques liés aux stockages :

risques Conséquences Moyen de prévention

Point chaud et point froid brûlures Port des EPI appropries

surpression Eclatement, fuite de Bien contrôler les

Ainsi dans un bac de stockage :

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 8

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 9

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 10

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 11

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 12

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 13

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 14

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 15

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 16

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 17

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 18

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 19

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 20

les cuvettes de rétention aménagées autour des bacs et généralement

Ces cuvettes étanches sont munies de drains et de vannes de vidange,

Rappelons que l’intérieur des cuvettes est une zone à circulation

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 21

Certains bacs réchauffés et souvent même calorifugés:il s’agit par

Dans tous les cas, une crevaison du serpentin de réchauffage est un

Ils peut former , à l’interface de l’eau et des hydrocarbures légers une

L’eau se trouve alors surchauffée, et il arrive un moment où la couche

Il se produit une vaporisation brutale, et un tel phénomène a entraîner

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 22

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 23

De plus, une barrière infranchissable (fer plat,…) doit entraver l’accès.

Règles générales- précautions :

Après ventilation et refroidissement éventuel une série de contrôle de l’atmosphère interne de

Résultats des contrôles d’atmosphère :

Teneur en gaz combustible>10% de la LIE Dégazage à reprendre

Teneur en gaz toxique > VLE Dégazage à reprendre

PH<6 ou PH>8 Rinçage ou neutralisation à reprendre

Température >ou = 50°C Refroidissement à poursuivre

La signalisation d’interdiction de pénétrer est remplacée par une signalisation adaptée

Préparé Par Mr : A.BENHAMIDCHA 25