Meriem
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3 Extraction au furfural
Les distillats sous vide et la D.A.O ont un indice de viscosité faible. Pour améliorer cet
indice, ils sont traités dans l'unité 300 (U23) Extraction au furfural-, Le raffinat constitue
nt
utilisation du furfural a pour avantage, sa faible toxicité, son coup modéré, sa disponibilite, son
adaptation à toutes les gammes de charge et la longue expérience acquise
La charge est soutirée des bacs intermédiaires, puis chauffée dans les échangeurs'ES01A/B et
ES02 ensuite dirigée vers le désaérateur C301' où elle est débarrassée de l'air dissout et de la
vapeur (stripping) afin de réduire l'oxydation du furfural et la formation du coke dans les
Le furfural est soutiré à 163°C du fond de la colonne C306', après avoir traversé les
filtres 'F304A/B' et refoulé à travers le 'E306A/B', puis le 'E303AR', il est introduit dans le
Au niveau de la colonne C302', le raffinat entraîne en peu de solvant vers le haut (15 %
environ), et le furfural entraîne les aromatiques et composés à faible V.I vers le bas.
E310 A, B, C et D' puis pénètre dans le 'E311' où sa température peut atteindre 204°C.
Une grande partie de solvant sera récupérée dans le "C305B. L'huile contenant des traces de
solvant descend par gravité dans le stripper C305A où le raffinat est débarrassée de toutes les
Le raffinat enfin obtenu est refroidi pour étre stocké à la température de 80°C.
flash BP C303A. L'extrait mixte débarrassé d'une grande quantité de solvant contient encore
du furfural et éventuellement des traces d'eau, traverse le filtre F303 AB et les échangeurs
E309A, B et C'.
Les vapeurs de solvant et les traces d'eau sont séparées ensuite dans la colonne sous pression
C303B.
Lextrait recueilli au fond de 'C303B' est dirigé vers la colonne de flash sous vide "C304 B'où
une troisieme partie de solvant sera récupérée, puis descend par gravité vers le stripperT
Exrait enfin débarrassé de toute trace de solvant est refroidi jusqu'à 80°C pour être stocké.
Tout le solvant récupéré (sec et humide) sera dirigé vers la colonne ‘C306’ .
Les lubrifiants préparés, doivent être utilisables en toute saison, c'est à dire être encore
bien fluides en hiver à des températures situées entre -10 et -15°C, pour se faire il est
une
température assez basse fixée à l'avance. Cette élimination se fait au cours de l'opération
appelée: déparaffinage
Cest l'unité 400 (U24) qui est destinée à réaliser cette opération, elle reçoit les quatre
Brddes de raffinat venant de l'unité 300 pour fabriquer des huiles de base à bas point de
geage et une gamme de paraffine à point de fusion élevé et faible teneur en huile.
SOIvant utilisé dans ce procédé est sous-forme de mélange de deux solvants (le méthyl éthyl cétnoe
et le toluène))
La charge introduite dans l'unité est mélangée avec une quantité déterminée de solvant
humide. Le mélange est chauffé dans l'échangeur E401'afin d'éliminer tout germe solide,
deux courants, pénètre dans les échangeurs 'E403 A-B/C-D puis dans les réfrigérants à
filtration.
Lhuile et la paraffine précipitée sont introduites dans des filtres (six filtres) à travers un
D405; le filtrat subi un préchauffage à travers une série d'échangeurs E403. E420 avant
d'être introduit dans la colonne C402A'. A ce niveau les vapeurs de solvant passent en tête
tandis que le liquide restant du filtrat passe dans la colonne C402B°.
Le mélange de paraffine quittant le filtre est dirigé vers les filtre de fractionnement pour
La paraffine dure decantée dans le "TK401 est chauffée avant d'être introduite dans la
colonne 'C406A où une grande partie du solvant et récupérée, l'élimination des traces de
solvant restantes encore dans la paratfine se poursuite dans les colonnes 'C406B'et 'C407A' et
C407B'respectivement.
La paraffine dure sortant du fond de "C407B° est refroidie dans le 'E430 avant d'être
La paraffine molle est traitée de la même manière que sa précédente dans les colonnes
Tout le solvant récupéré lors des trois opérations est dirigé vers le ballon 'D408' après
II.4.5 HYDROFINISHING
Les huiles déparaffinées obtenues de l'unité 400 (U24) sont traitées au niveau de l' unité
Les caractéristiques des charges sont inchangées par le procédé; seule la couleur est modifiée
par le traitement.
a Carge d huile déparaffinée alimente les bacs de test TK501 A/B et "TK 502 elle
St CuvOyee verS T'échangeur 'E501 A/B' pour préchauffage, ensuite mélangée avec le gaz
Le melange préchauffé quitte le 'ES02A/B' vers le four 'H501' puis traverse le réacteur
de haut en bas. L'effluent du réacteur est ensuite détendu dans le séparateur D5O1 ou
la majeure partie de l'hydrogène non utilisé par la réaction est enlevée, le liquide sortant de
Le liquide venant de 'D502 alimente le stripper C501 pour retirer l'hydrogène résiduel;
l'huile strippée passe à travers le sécheur sous vide 'C502' où toutes les traces d'humidité sont
eliminées. L'huile séchée est envovée aux bacs de teste TK503 A/F ou directement vers
u ne parait pas possible de donner aux huiles lubrifiantes toutes les qualités désirables
par ies seuls moyens de raffinage. Aussi s'est- on efforcé depuis des années de mettre au point
Gcs daduis ou dopes qui , ajoutés en petites quantités, modifient d'une façon très appréciable
Cest l'unité 3000 (U51)qui est destinée à produire des huiles finies à partir des huiles
de base fabriquées dans les unités 100 à 500 (U21 à U25) et des additifs importės.
Dans le procédé en continu on dispose de 12 ballons (D3 100 D3121) pour prémélange des
huiles et des additifs. En fonction du grade d'huile finie à produire une affectation a été attribuée à
chaque ballon, ceci est pour éviter le problème de contamination entre les
Le mélange est transféré ensuite vers des bacs équipés d'un système de chauffage.
Lorsque la phase mélange sera terminée, des échantillons seront prélevés du bac de mélange et
fou
des bi
Déshydratation
Finissage
température de 150°C une pression de 7Kg/cm, dans ces conditions la réaction se déroule très
rapidement.
La déshydratation est réalisée au niveau d'une chambre de détente travaillant sous vide,
une pompe de recirculation est utilisée afin de répartir en passes multiples les fibres de savon
en cours de formation.
Dans la section de finissage, T'huile finale de dilution et les additifs sont ajoutés au savon de
base.
Le produit quittant la section de finissage est une graisse finie, qui sera dirigée