Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                
Scribd Logo
Importer

Bienvenue sur Scribd !

  • 42 vues

    Cor1 10

    Transféré par

    Azabou Mariam

    Droits d'auteur :

    © All Rights Reserved
    Téléchargez comme PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

    Cor1 10

    Transféré par

    Azabou Mariam
    42 vues3 pages

    Titre original

    Cor1_10

    Copyright

    © © All Rights Reserved

    Formats disponibles

    PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

    Avez-vous trouvé ce document utile ?

    Ce contenu est-il inapproprié ?

    Droits d'auteur :

    © All Rights Reserved
    Téléchargez comme PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd
    Télécharger au format pdf ou txt
    42 vues3 pages

    Cor1 10

    Transféré par

    Azabou Mariam

    Droits d'auteur :

    © All Rights Reserved
    Téléchargez comme PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd
    Télécharger au format pdf ou txt
    sur 3

    ème

    Des Matériaux (3 édition) Corrigé des exercices

    Chapitre 1 – Méthodes de caractérisation des matériaux


    EXERCICE 1-10
    Dans un premier temps, on transforme les forces F et les longueurs l de l’éprouvette en contrainte

    σ=
    F
    et en déformation ε =
    (l − l 0 ) = ∆l . On obtient ainsi le tableau suivant :
    S0 l0 l0

    Force F (kN) Contrainte σ (MPa) Déformation ε (%)


    sous charge 0,6
    5 176,8
    après décharge 0,2
    7 247,6 sous charge 12

    6,5 229,9 après rupture 14

    Avec ces données (σ et ε), il est possible de tracer schématiquement la courbe de traction du matériau
    étudié en précisant certains points caractéristiques de cette courbe ( voir figure σ = f(ε
    ε) ci-dessous).
    σ (MPa)

    D
    σmax = 247,6
    σf = 229,9 F

    A
    σ1 = 176,8

    C B E H G
    0,2 0,6 12 14
    ε (%)

    © Jean-Paul Baïlon – Presses Internationales de Polytechnique 1 de 3


    ème
    Des Matériaux (3 édition) Corrigé des exercices

    a) Limite d’élasticité
    Par définition, la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2% (Re0,2) correspond à la contrainte qui, après
    suppression, a causé une déformation ε permanente de 0,2% du matériau. Dans le cas présent, cette limite
    d’élasticité Re0,2 correspond donc au point A de la courbe de traction.

    Re0,2 = σ1 = 176,8 MPa

    b) Module d’Young du matériau :


    Le module d’Young E du matériau est égal à la pente de la droite AC de la figure ci-dessus (consultez la
    fig. 1.10 du livre Des Matériaux pour plus de détails). Grâce aux dimensions du triangle ABC, on en déduit la
    valeur de E :

     176,8 MPa 
    E =  
    −2 
     (0,6 - 0,2)x10 
    E = 44,2 GPa

    c) Résistance à la traction Rm du matériau :

    Par définition, la résistance à la traction Rm du matériau est la contrainte maximale σmax atteinte durant
    l’essai de traction (point D de la courbe de traction ci-dessus).

    Rm = σmax = 247,6 MPa

    d) Allongement A (%) après rupture du matériau :


    Cet allongement après rupture est égal à la déformation permanente résiduelle du matériau une fois qu‘il
    est rompu. Sur la courbe de traction ci-dessus, cette déformation est caractérisée par le point H, soit 14%.

    A = 14 %

    e) Déformation Am (%) délimitant la déformation plastique homogène du matériau :


    Cette déformation Am correspond à celle atteinte au maximum de la courbe de traction, alors que le
    phénomène de striction (déformation inhomogène localisée) va apparaître au cours de l’essai de traction. Cette
    déformation Am est caractérisée par le point E de la courbe ci-dessus.

    AM = 12 %

    © Jean-Paul Baïlon – Presses Internationales de Polytechnique 2 de 3


    ème
    Des Matériaux (3 édition) Corrigé des exercices

    f) Énergie élastique Wél emmagasinée par unité de volume de matériau juste avant rupture :
    Par définition, cette énergie est égale à la surface du triangle HGF de la figure ci-dessus, soit :
    1
    Wél = σ f .ε élf (1)
    2
    avec σf = contrainte à la rupture = 229,9 MPa (point F de la courbe)
    εélf = déformation élastique du matériau juste avant rupture
    = longueur du segment HG.
    Comme la valeur de la déformation totale au point G n’est pas connue, on applique la loi de Hooke pour
    trouver la valeur de εélf , puisque la droite HF a pour pente le module d’Young:

    σf
    ε élf = (2)
    E
    En combinant les équations (1) et (2), on obtient :

    1 σ2
    Wél = σ f .ε élf = f =
    (
    229,9 x10 6 )2
    = 598x10 6 J/m 3
    2 2E 2x 44,2x10 9

    Wél = 598 kJ/m3

    © Jean-Paul Baïlon – Presses Internationales de Polytechnique 3 de 3

    Vous aimerez peut-être aussi