Ecriture des bilans de matière et d’énergie pour les différents procédés
Evaluation : Examen 60 % TD: 40 %
Un procédé industriel, consiste en général à fabriquer (par une opération ou des séries d’opérations de transformations) un produit déterminé par les besoins du marché, à partir de matières premières. Cependant, dans la réalité industrielle: matière première impure (une partie inerte)
Le produit fini ne sera pas pure :
* mélangé à des impuretés qui existaient au départ dans la matière première.
* mélangé à des impuretés qui sont apparues
au cours de l'étape de transformation, par des réactions secondaires non désirées
Des opérations de séparations
sont nécessaires. Avantages de la séparation:
-Eviter une consommation énergétique inutile pour le procédé
( chauffage, refroidissement ou transformation de phase des inertes ou des produits secondaires). -Eviter des volumes d'appareils plus grands pour arriver à une production fixée de la substance intéressante. Variables de procédé : Débit, pression, température, composition …etc.
Entrée (Alimentation) Sortie (produit)
Procédé chimique Input (Feed) Output (Product)
Pour que le génie chimiste peut accomplir son rôle
correctement, il doit être capable de calculer, mesurer et d’interpréter toutes les informations (variables) concernant un procédé existant ou en cours de dimensionnement. -L’établissement des bilans de matière est la première étape dans le dimensionnement (Design) d’un nouveau procédé ou l’analyse d’un procédé existant.
- L’établissement d’un bilan de matière n’est que
l’application du principe de la conservation de la matière pour un système donné. a- Procédé continu (continuos process) :
La circulation du flux de matière est en continu entre l’entrée
et la sortie du procédé (la plupart des procédés industriels).
Un Procédé est dit continu et stationnaire s'il n-y-a pas de
variation de débit (massique) en fonction du temps entre l’entrée et la sortie du procédé. Dans le cas contraire on dit que le procédé est dans le régime transitoire. b- Procédé discontinu (Batch process) :
Absence de flux de matière à l’entrée ou à la sortie
du système, entre le début et la fin de l’opération.
exemple : réacteur fermé
c- Procédé semi-continu (semi batch process) :
Alimentation et/ou sortie d’au moins d’un réactif pendant un
temps important.
Exemple : n volume constant d’un liquide.
c- Procédé semi-continu (semi batch process) :
gaz A pure
Liquide Absorption du gaz B
mélange de gaz A et B
Absorption sélective du gaz B sur un liquide.
Entrée Sortie Procédé Chimique Boite noire ( Black box) Si mE ≠ mS mE (kg CH4/h) mS (kg CH4/h)
Explications possibles :
1- Le méthane est consommé (disparu) à l’intérieur du procédé ;
2- Le méthane est produit (généré) à l’intérieur du procédé ;
3- Le méthane s’accumule à l’intérieur du procédé (adsorbé sur les parois) ;
4- Le méthane s’échappe du procédé (existence d’une fuite) ;
5- La mesure est fausse.
Si on écarte les deux dernières possibilités (donc la mesure est correcte et le procédé est étanche), le bilan de conservation de matière sur ce système
E + P - S - C = Acc 3-1 Bilan de matière sur un procédé continu et stationnaire :
Pour accumulation est nul (Acc= 0)
E + P = S + C •Si le bilan de matière est un bilan global : Production = Consommation
E = S •En absence de réaction chimique : Consommation = Production = 0
E = S 3-2 Bilan de matière sur un procédé discontinu (batch) : N2 + 3H2 2 NH3
Supposons que cette réaction est réalisé dans un réacteur fermé.
A t= t0 , mNH3 = m0 au début de la réaction chimique A t= tf , mNH3 = mf à la fin de la réaction chimique Donc le bilan de matière par rapport au NH3 s’écrit sous la forme suivante :
Accumulation = Production Dans le cas général : Accumulation = Production – Consommation * ( Par exemple le NH3 est au même temps un réacatif) D’autre part la quantité de NH3 qui s’accumule à l’intérieur du réacteur entre l’instant t=t0 et t=tf est simplement mf-m0 (la quantité finale – la quantité initiale).
Accumulation = Sortie finale – Entrée initiale **
** dans * : Entrée initiale + Production = Sortie finale + Consommation
4-1 stœchiométrie, réactif en excès et réactif en défaut : 2 SO2 + O2 2 SO3
Les coefficients 2,1 et2 sont les coefficients stœchiométriques .
Le rapport stœchiométrique du SO2 au SO3 est SO2/ SO3 = 2/2 =1
Le rapport stœchiométrique du O2 au SO3 est O2/ SO3 = 1/2 =0.5
4-1 stœchiométrie, réactif en excès et réactif en défaut :
2 SO2 + O2 2 SO3
Si à l’entrée du réacteur : * Le (débit molaire de SO2/débit molaire de O2)= SO2/O2 = 2, on dit que la réaction est stœchiométrique; • Dans le cas contraire, on dit que l’un des deux esp èces est en excès par rapport à l’autre.
L’espèce chimique que sa présence est inférieure à sa
quantité stœchiométrique, va disparaître en premier. Ce réactif sera le réactif en défaut (limitant) et l’autre sera le réactif en excès. 4-1 stœchiométrie, réactif en excès et réactif en défaut :
Le taux d’excès d’un réactif par rapport à la
stœchiométrie est définit comme suit :
Taux d’excès = (n-ns)/ns
% excès = 100 (n-ns)/ns Avec : n : nombre de moles du réactif à l’entrée du réacteur ; ns : nombre de moles du réactif correspondant à la quantité stœchiométrique. 4-1 stœchiométrie, réactif en excès et réactif en défaut :
Exemple : 10mole de SO2 et 100 moles d’O2 réagissent
dans un réacteur pour produire le SO3.
Déterminer le réactif en excès, le réactif limitant (en défaut) et calculer le pourcentage
n SO2/ n O2 = 2/1 =2 La quantité de SO2 (à l’entrée du « dans le FSO2/ FO2 = 100/100 =1 » réacteur ) est inférieure à sa quantité stœchiométrique. SO2 est en défaut (limitant) et O2 est en excès. Taux d’excès O2 = (100-50)/50 = 1 % d’excès O2 = 100 % 4-2 taux de conversion : Dans plusieurs ce), seulement une fraction des réactifs est converti en Produits, dans ce cas on définit :
Le taux de conversion Xi = n réagit (réactif i) / n de réactif i à l’entrée du réacteur Avec n réagit (réactif i) = (n de réactif i à Entrée du Réac - n de réactif i à Sorite du Réac .) Le pourcentage converti est 100Xi La fraction non converti est (1-Xi)
A B
Bilan individuel /A : E + P= S+C
nE = nS + nréagit nS = = nE - nréagit nréagit = XA nE nS = = nE - XA nE XA = (nE –nS)/(nE) 5-1Schéma de procédé (process flow diagram PFD) : Un schéma de procédé (process flow diagram ou PFD en anglais) est un diagramme utilisé en ingénierie (génie chimique) pdé flux de matières et les équipements principaux d'un procédé.
Alimentation Produits Réacteur
L'étiquetage d'un schéma de procédé:
- Chaque équipement est marqué par un nom et un numéro. -Les flux de matière principaux sont représentés par des flèches dirigées de gauche à droite. -Chaque flux de matière doit avoir au minimum d’indication un numéro de flux. 5-1Schéma de procédé (process flow diagram PFD) : Exemple :
L’alimentation « A » d’une colonne de distillation est composée de 100 kg /
h d'un mélange de 50% de benzène et 50% de toluène. Le distillât « D » contient 90% de benzène tandis que le flux du résidu « R » contient 95% de toluène. Dessiner et étiqueter le schéma du procédé.
2 D deColonne 90 % B A= 100 kg/h 10 %T distillation
50 % B 1 50%T 3 R 05 % B 95 %T 5-2 Nombre de degrés de liberté « DDL » 2X+Y=7 X=2 2X+Y=7 2X+Y=7 X=2 Y =3 X + 3 Y = 11 X + 3 Y = 11 Y=3 X = 0.5 # Inc > # Eq. X+Y=4 Y = 3.5 DDL>0 # Inc < # Eq. # Inc = # Eq. DDL = 0 DDL<0 DDL = nombre d’inconnus – nombre d’équations indépendantes Le DDL peut avoir trois valeurs possibles : 1. DDL = 0, le système est complètement défini (une solution unique). 2. DDL> 0, le système est sous-défini . Il y a un nombre infini de solutions. Pour résoudre le système on a besoin de plus d’équations indépendantes. 3. DDL <0, le système est sur-défini. Le nombre d’équations indépendantes est supérieur au nombre d’inconnus (la solution obtenue n’est pas compatible avec l’ensemble d’équations) NB : Un système d’équations est dit indépendant si aucune équation de ce système ne peut être obtenue comme combinaison linéaire des autres équations de ce système . 5-2 Nombre de degrés de liberté « DDL »
1- Les bilans de matière : pour un procédé non réactive, Habituellement, le nombre
maximal d'équations indépendantes que l'on peut écrire est égal au nombre d'espèces chimiques dans le procédé.
2- Les bilans d’énergie.
3- Les spécifications du procédé indiquées dans l'énoncé du problème.
4- Les Propriétés et les lois physiques. par exemple, la relation de la masse volumique, la loi des gaz parfait,…etc.
5- Les contraintes physiques: par exemple, fractions massiques ou molaires = 1
6- Les relations stœchiométriques pour les procédés avec des réactions chimiques.
DDL = nombre d’inconnus – nombre d’équations indépendantes de
bilans de matière- nombre de relations auxiliaires utiles. 5-2 Nombre de degrés de liberté « DDL » Exemple : Le débit d’alimentation F d’une colonne de distillation est de 300 mol / h. Ce flux est composé d'un mélange binaire de 50 mol % de A et 50 mol % de B. Le débit du distillât « D » est de 200 mol / h et contient 60 mol % de A. Dessiner , étiqueter le schéma et déterminer le DDL du procédé.
D = 200 mol /h 2 xA,D = 0.6 xB,D = 0.4 F= 300 mol/h xA,F = 0.5 1 xB,F = 0.5 R=? 3 xA,R = ? e n n o l o C e d n o i t a l l i t s i d xB,R = ? xB,R = 1- xA,R
Détermination du DDL Justification
Nombre Nombre d’inconnus 3 R, xA,R ,xB,R Nombre d’équations indépendantes 2 1 Bilan global + 1 bilan/A ou B Nombre de relations auxiliaires utiles 1 xB,R = 1- xA,R DDL 0 DDL = 3-2-1 =0 5-3 Détermination des DDL pour un procédé ayant plusieurs unités
La détermination des DDL pour un procédé ayant plusieurs unités est faite selon les étapes suivantes : 1. Etiquetage du schéma de procédé (PFD). 2. Détermination du DDL pour chaque unité. 3- Détermination du DDL pour le procédé global. 4- On commence la résolution du problème par le système avec un DDL nul. 5-3 Détermination des DDL pour un procédé ayant plusieurs unités
Exemple : (récupération des vapeurs d’acétone de l’air par absorption sur l’eau et distillation) Abréviations : A = air, Ac = Acétone , E = Eau) A= ??? kg/h D= ??? kg/h E= ???? kg/h 2 xA,3 = 0.995 xE,2 = 1.00 xAc,5= 0.99 3 xE,3 = 0.005 xE,5 = 0.01
Détermination du DDL Colonne Colonne de Procédé global
d’absorption distillation e n n o l o C e d n o i t a l l i t s i D Nombre d’inconnus 3 3 4 Nombre d’équations 3 2 3 indépendantes Nombre de relations auxiliaires 0 0 0 utiles DDL 0 1 1
