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Travaux Pratiques : Usinage par Commande

numérique
Généralités sur la CAO/FAO/CN
La programmation est le travail de préparation qui consiste à transporter la gamme d’usinage de la pièce en un
ensemble ordonnée d’instructions comprises et exécutées par la commande numérique CN en vue de réaliser
son usinage. Ce travail peut être effectuer manuellement ou avec l’assistance d’un ordinateur utilisant un langage
de programmation évolué.
Les systèmes de CAO/FAO (Conception Assistée par Ordinateur/Fabrication Assistée par Ordinateur)
ont révolutionné les techniques de conception et de fabrication. Les concepteurs n’ont désormais plus à résoudre
d’équations mathématiques pour calculer des tangences, des intersections, des positions, ou des surfaces
complexes. L’utilisation d’ordinateurs pour la conception géométrique et la génération de programmes de
commande numérique (CN) procure une réalisation et des modifications quasi-immédiates.
La C.A.O/F.A. O fait gagner du temps, des ressources, et des coûts de production grâce à sa souplesse et à sa
précision.

Tour CNC Fraiseuse CNC

Exemple de programme CN

FRIAA Houda/ BRAHEM Meryem 1

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Définitions

CAO FAO CN

Avant de commencer, il est important de bien comprendre ce qu'est la CAO, la FAO et la CN.

La CAO (Conception assistée par ordinateur) consiste à dessiner sur un ordinateur une géométrie 2D ou 3D, et
d’en sortir des plans de détail.
Quand vous créez des géométries dans Mastercam (Logiciel à utiliser au cours de ces travaux pratiques), il faut
leur donner un nom. Les dimensions de la pièce sont ensuite automatiquement reconnues par le système de FAO.

La FAO (Fabrication assistée par ordinateur) consiste à définir des parcours d’outil (usinages) sur une géométrie
créée en CAO, en précisant les outils et paramètres d’usinage nécessaires. L’avantage de cette méthode est
d’éliminer la plupart des erreurs de programmation grâce aux fonctions évoluées de vérification des usinages
(simulation, vérification solide).

La CN (Commande numérique) utilise le programme d’usinage généré par le système de CAO/FAO pour usiner
la pièce sur une Machine-Outil.

FAO

La géométrie sert à définir des formes, ou à définir des profils que l’outil devra suivre. Le fait de sélectionner une
géométrie s’appelle le chaînage, parce que la plupart du temps il s’agit d’entités liées les unes aux autres. Dans
l’exemple ci-dessous, seul le rectangle intérieur est chaîné. Toutes les autres lignes ne sont pas utilisées pour
l’instant, même si elles sont affichées à l’écran. Seules les lignes chaînées sont utilisées pour calculer le chemin
d’outil.
Géométrie chainée

Pièce avec géométrie chaînée

Quand le chaînage est terminé, il faut encore indiquer à l'ordinateur les paramètres de l'outil utilisé et les
conditions de coupe nécessaires (vitesse d'avance, rotation de la broche,…). Toutes ces informations seront
utilisées pour créer le parcours d'outil.

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Parcours d‘outil dans Mastercam

Le parcours d'outil est constitué de lignes et d'arcs, qui représentent déplacement de l'outil. Voir ci-dessous dans
quel sens l’outil se déplace.

Entrée

Rétraction

Déplacement d‘outil constitué de lignes

Vous pouvez observer qu'il y a un mouvement d'entrée et un mouvement de rétraction. Le parcours d'outil
commence au-dessus de la pièce, et descend à la profondeur du contour. La fraise usine alors le contour
proprement dit (la géométrie chaînée) puis remonte en avance rapide. Un mouvement en avance rapide est un
mouvement effectué à la vitesse maximum possible par la machine.
Dans Mastercam, les parcours d'outil portent l'extension NCI. En général, ils sont appelés des fichiers NCI.
Rq : Il se peut que la profondeur de la pièce soit trop importante et que l'usinage en une seule passe détériore
l'outil où la pièce. Dans ce cas, il faut réaliser cet usinage en plusieurs passes et/ou avec plusieurs outils.
Pour que la machine-outil de fraisage puisse utiliser le parcours d'outil issu du fichier NCI, celui-ci doit être
traduit dans un langage compréhensible par la machine-outil. Dans Mastercam, cette traduction est réalisée par
un post processeur. Un post processeur est un programme qui convertit un fichier NCI en fichier de commande
numérique. (Fichier CN). Chaque post processeur est adapté spécifiquement à chaque machine-outil du fait de
la grande variété de commandes numériques existantes.

CN
L'appareil qui pilote la machine-outil à commande numérique est appelée une armoire CN. Cet appareil
analyse les données CN et les transforme en signaux électriques qui coordonnent les moteurs pour chaque
mouvement sur la machine. En bref, la machine-outil reçoit des ordres lui indiquant de se déplacer d'une
position à une autre à une vitesse donnée.

Par exemple, si la machine reçoit un code Z-5, elle va l’analyser et faire en sorte que le moteur de déplacement
selon Z provoque une descente de 5 mm (programmation relative).

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La machine-outil va suivre ce processus pour tous les mouvements contenus dans le fichier CN jusqu'à ce que la
pièce soit entièrement usinée.

Passage de la CAO à la CN

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Travaux Pratiques : Usinage par Commande numérique

TP0 initiation : Utilisation de Mastercam
Dans cette partie, vous apprenez comment naviguer dans Mastercam. Vous allez :
 Lancer l'application
 Faire des sélections dans les menus et dans la barre d'outils
 Utiliser les messages du programme comme aide
 Concevoir une pièce simple utilisée par la suite.

Lancement de Mastercam

Menu Principal
Le menu principal permet d’accéder aux fonctions de Mastercam. La liste suivante présente les options de ce menu
principal.

Analyse Affiche à l’écran toutes les informations concernant un point, une ligne, un arc, une spline, une
(Analyze) surface ou une cotation.

Créer Ajoute des géométries dans la base de données du système et les affiche à l'écran.
(create)

Fichier Manipulation de fichiers. Sauve, récupère, convertit, édite, affiche, liste, imprime ou efface des
(File) fichiers.
Modifier Modifie la géométrie à l'écran par congé, limitation, coupe et union.
Transformer Transforme la géométrie par miroir, rotation, échelle, translation et décalage par rapport au plan
(Xform) de construction et à l'origine courante,...
Effacer Efface une entité ou un groupe d'entités de l'écran et de la base de données du système.

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Gère la géométrie affichée courante. Change la couleur et la couche courantes, affiche les
Afficher extrémités d'entités, ou change la façon dont la géométrie est affichée.
(View)
Crée et modifie des solides.
Solides
(Solids)
Crée et modifie des trajectoires d'outil (Versions de Fabrication uniquement).
Usinages
Consultez le chapitre Usinages du manuel du logiciel approprié pour plus d'informations.

Manipulation des parcours d’outil CN (Versions de Fabrication uniquement).

Utilitaires
CN

Exercice 1 – Utilisation de l’interface Mastercam

Cet exercice vous montre comment naviguer dans Mastercam. Vous allez:
 Lancer l'application
 Faire des sélections dans les menus et dans la barre d'outils
 Concevoir une pièce simple

Utilisation du menu principal

Choix de l’unité en millimètre
1. Cliquez sur
 MENU PRINCIPAL
 Réglage (Setting)
 Configuration
 Analyse (Analyze)

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Le Menu Principal contient les fonctions fondamentales que vous utilisez dans Mastercam.
2. Cliquez sur
 MENU PRINCIPAL
 Créer (Create)
 Point
 Position
3. Notez que la zone d'entrée du bas de l'écran affiche le message suivant :

Utilisation de la zone d’entrée

La zone d'entrée affiche un message pour vous aider à prendre l'initiative qui convient. C'est aussi la zone de l'écran où vous
entrez les valeurs.
1. Créer un point de coordonnées 0,0.
2. Notez que les valeurs entrées au clavier (les coordonnées) apparaissent dans la zone d'entrée au fur et à mesure que
vous lestapez.

3. Appuyez sur [Entrée] pour afficher le point à la position 0,0.

Note : Quand vous souhaitez utiliser des valeurs décimales (par exemple pour définir la position d’un point tel que X=2,5mm
Y=19,5mm Z=100mm), vous devez utiliser le point décimal à la place de la virgule, car dans Mastercam la virgule est
utilisée comme séparateur de coordonnées ; dans ce cas, vous devez donc entrez 2.5,19.5, 100 pour indiquer le point de
coordonnées X=2,5mm Y=19,5mm Z=100mm.

Voilà ce que vous devez obtenir.

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Exercice 2 – Dessin d’un rectangle

Cet exercice montre comment concevoir un rectangle simple avec des congés. Vous allez :
 Utilisez la fonction Créer, Rectangle
 Utiliser la fonction Créer, Congé
 Sauver la pièce

Création d’un rectangle

Lors de cette tâche, vous allez créer un rectangle de centre 0,0.
1. Cliquez sur
 MENU PRINCIPAL
 Créer
 Rectangle
 1 point

Entrez les valeurs illustrées sur le dialogue.

3. Cliquez sur OK. Le point d’accroche est le point de pilotage du rectangle lors de son placement à l’écran.

.
4. Choisir les cordonnés du centre (0,0)

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5. Cliquez sur le bouton gauche de la souris pour placer le rectangle tel que son centre soit situé aux coordonnées
0,0. Notez que la fonction de rectangle est encore active (pour créer un autre rectangle).
6. Appuyez sur les icones de dimensionnement (entrer largeur 100mm, Hauteur100mm)

La pièce à l’écran doit ressembler à l'image suivante.

Créations des congés

Un congé est un arc tangent à deux entités. Créez des congés pour donner des coins arrondis au rectangle de rayon 10 mm.
1. Cliquez sur
 MENU PRINCIPAL
 Créer
 Congé (Fillet)

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 Rayon
2. Entrez le rayon du congé dans la zone d’entrée : 10 mm et appuyez sur [Entrée]. Sélectionnez les lignes aux
positions 1 et 2.

3. Répétez l'étape 2 pour créer des congés aux trois autres coins.

Note : Quand le curseur est près d'une entité pendant la sélection, elle prend la couleur blanche.

4. Votre pièce doit ressembler à l'image suivante.

Sauvegarde du fichier
1. Si ce n’est pas déjà fait, créez un répertoire, par exemple “Exercices d'applications”, dans lequel sauver vos
fichiers.
2. Cliquez sur
 MENU PRINCIPAL
 Fichier (File)
 Sauver (Save)
3. Sauvez le fichier sous le nom exemple dans le répertoire créé pour stocker les fichiers.

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Travaux Pratiques : Usinage par Commande numérique

TP1 : Usinage Fraisage (Pièce1)

I. Objectif

 Découvrir une première approche à la FAO sous MASTERCAM X5

 Comprendre les principales étapes de création d’un programme sous MASTERCAM X5
 S’imprégner de la philosophie de construction de chaque opération d’usinage
 Définir ce que l’on usine (entité), comment (stratégie, approche/retrait), avec quel outil (et quelles conditions de
coupe)
 Découvrir la simulation de l’enlèvement de matière (trajectoires d’outils, interférences…)

II. Conception CAO (Création de la géométrie)

Soit à usiner par commande numérique la pièce suivante :

1. Création d’un rectangle (dimensions 80mm,100mm d’origine 0,0)

2. Création des 4 cercles

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 Créer le centre des cercles (coordonnées 43,33) diamètre 8mm , cliquer OK

 Créer les autres cercles par symétrie

 Xform Mirror

 Sélectionner le cercle « double clic)

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 Faire la symétrie par rapport X et par rapport Y pour obtenir les 4 cercles

3. Créer l’autre rectangle (poche) de centre (0,0) et de longueur 80mm et d’hauteur 60mm

 Créer les congés

 Sélectionner l’arrête puis OK, entrer la valeur du rayon 5mm puis OK

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III. Création du dessin en 3 dimensions

Solid Extrusion

 Sélectionner l’entité puis cliquer OK , entrer la valeur de 10mm

 Faire la même opération pour les 4 cercles :

 Solid
 Extrusion
 Sélectionner les 4 cercles
 Cocher « cut Body » puis OK

 Faire la même opération pour l’autre rectangle :

 Solid

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 Extrusion
 Sélectionner l’entité (poche)
 Cocher « cut Body » puis OK valeur 5mm

 Enregistrer le fichier
 Cliquez sur Fichier (File)
 Enregistrer (Save) Sauvez le fichier sous le nom Exemple 1 dans le répertoire que
vous avez créé pour stocker vos fichiers.

IV. Création du parcours d’outil (usinage fraisage)

 Choisir Type de machine fraisage Default

 La barre d’usinage apparait à gauche

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 Définition du brut

 Choisir configuration brut (stock setup) dans l’arbre

 Sélectionner « bonding box », pour faire le contournage on doit choisir le brut plus
large que notre pièce finale
 Définissez les paramètres comme indiqué ci-dessous, puis cliquer sur OK

 Première opération surfaçage-dressage de 1mm

 Cliquer sur Usinage (Toolpaths) puis sur surfaçage (Face)

 Sélectionner le rectangle extérieur puis OK

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 Sélectionner l’outil de la bibliothèque (Fraise à deux taille) de diamètre 50mm puis

clique OK

 Régler les paramètres d’usinage forme ZIGZAG

 Régler les paramètres « linking parameter) (profondeur en absolu)

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 Régler les paramètres d’usinage (profondeur de passe) »depth cut » (0.5mm)

 Pour voir la simulation de l’opération surfaçage-dressage

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 Deuxième opération contournage

 Cliquer sur Usinage (Toolpaths) puis sur Contour (contour)

 Sélectionner le rectangle extérieur puis OK

 Choisir l’outil de la bibliothèque, une fraise de diamètre11mm

 Régler les paramètres d’usinage (profondeur de passe) » depth cut » (2mm)

 Régler les paramètres « linking parameter) (profondeur en absolu) (-10mm)

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 Simulation du parcours final de l’outil lors de contournage

 Troisième opération perçage

Première opération : Perçage profondeur 2mm

 Cliquer sur Usinage (Toolpaths) puis sur Perçage (Drill)

 Sélectionner les centres des cercles puis cliquer sur OK

 Choisir l’outil de la bibliothèque, de diamètre 5mm

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 Régler les paramètres « linking parameter) (profondeur en absolu) (-2mm)

Deuxième opération : Perçage profondeur 10mm

 Cliquer sur Usinage (Toolpaths) puis sur Perçage (Drill)
 Sélectionner les centres des cercles puis cliquer sur OK
 Choisir l’outil de la bibliothèque, de diamètre 8mm

 Régler les paramètres « linking parameter) (profondeur en absolu) (-10mm)

 Dernière opération poche

 Cliquer sur Usinage (Toolpaths) puis sur Poche (Pocket)
 Sélectionner Poche puis cliquer sur OK
 Choisir l’outil de la bibliothèque, sélectionnez une fraise deux tailles de diamètre 4mm

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 Régler les paramètres d’usinage (profondeur de passe) » depth cut » (1mm)

 Régler les paramètres « linking parameter) (profondeur en absolu) (-5mm)

V. Vérification solide de l’usinage

 Cliquer sur Usinage (Toolpaths) puis sur Opération vérification

 Sélectionner « stop on tool change » et « stop on collison »puis cliquer sur OK

 Ainsi une Vidéo récapitulant toutes les opérations s’affichera

VI. Traitement de l’opération par post processeur

 Cliquer sur Usinage (Toolpaths) puis sur Opération puis post-pro

 Cliquer sur OK

 Enregistrer le fichier avec le nom par défaut

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 Le fichier CN est sauvé sous le nom choisi, et le code CN s’affiche

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