De Master: Mémoire Présenté Pour L'obtention Du Diplôme Académique Par: - BENKERROUCHE Alaa Eddine

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE MOHAMED BOUDIAF - M’SILA
DOMAINE : SCIENCE ET TECHNIQUES

FACULTE DE TECHNOLOGIE
FILIERE : Génie Civil OPTION : Matériaux
DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL
N° :
Mémoire présenté pour l’obtention

Du diplôme de Master
Académique
Par : - BENKERROUCHE Alaa Eddine

- OURIDA Mohammed
Intitulé
ctérisation d’un béton polymère renforcé par des fibres végétal
Le : 01 Juin 2017
Soutenu devant le jury composé de :
Dr BELLAGRAA Larbi Université de M’sila Président

Pr. RAHMOUNI Zine El Abidine Université de M’sila Encadreur
Dr. ROKBI Mansour Université de M’sila Co-Encadreur
Mme. DJEBRI Noura Université de M’sila Examinateur
Année universitaire : 2016 /2017
Tout d'abord, nous tenons à remercier « ALLAH » Tout-Puissant de
nous donner le courage et la volonté, la force et la patience de
supporter ce travail.
Nous remercions « Pr Rahmouni. Zain Abiddine » et « Dr Mansour
Rokbi » qui encadraient ce travail, de réserver et pour leur soutien
au cours de ce projet
Ce travail de recherche a été dans l'usine « Maghreb -pipe »,
remercie son directeur, « M. Baali Ibrahim »
Nous tenons également à remercier notre collègue de travail
« Latelli Hanan »
Et tous mes amis spécialités « matériaux de construction » et
« Structure »
Ce dernier merci à nos parents pour nous donner toujours un coup de
pouce dans notre étude.
Je dédie ce modeste travail à :
Mes parents :
Ma mère « FATIHA », qui a oeuvré pour ma réussite, de par son
amour, son soutien, tous les sacrifices consentis et ses précieux
conseils, pour toute son assistance et sa présence dans ma vie,
reçois à travers ce travail aussi modeste soit-il, l'expression de mes
sentiments et de mon éternelle gratitude.
Mon père « AHMED », qui peut être fier et trouver ici le résultat de
longues années de sacrifices et de privations pour m'aider à
avancer dans la vie. Puisse Dieu faire en sorte que ce travail porte
son fruit ; Merci pour les valeurs nobles, l'éducation et le soutient
permanent venu de toi.
À ma frère « Abdelbasset » et « Seddik »
À ma frères filles «Amel» , « Ikrame» , « Aya»
À ma fiancée « Sara »
À ma grand-père et ma grand-mère
« Ahmed » et « Dawia »
« Mohamed » et «Messaouda»
À ma oncles (Omar, Ali , Abouamare , saad ) et ma
tantes À mes grande famille « Ben kerrouche».
Alaa eddine Ben Kerrouche

Je dédie ce modeste travail à :
A la mémoire de mon défunt père et ma mère.

À la plus belle créature que Dieu a créée sur terre ,,,
À cet source de tendresse, de patience et de
générosité,,,
À tous mes frères et sœurs, ainsi que leurs
enfants À mes beaux parents et à toute ma famille
À ma oncles et ma tantes.
À tous ceux qui, par un mot, m ’ ont donné la force de continuer …...
Ourida Mohamed
‫ملخص‬
‫انهذف مه هذا انعمم هى استغالل انمىاد انطُبُعت مثم اُالنبف انى بُتت وانطىة بستخذامهب‬
‫حسه انسهىك اُنمكبُوُكت نهخزسبوت ٍف‬
‫ُزت نتقهُم االثز انُبٍئ وت ُ‬
‫كتعززاث مهمىست ٍف انخزسبوت انبىنُم َ‬
‫َ‬
‫االوحىبء وضغط وتمَزق‬
‫ٍف هذا انعمم قمىب بذراست تأثُز إدخبل أنُبف انحهفبء عهً انخزسبوت انبىنُ‪ُY‬مزَت ببإلضبفت ا ًن تأُثز انحشىة عهً مقبومت‬
‫انخزسبوت وأظهزث وتبئج االخت براث عهً عُىبث مختهفت مه انخزسبوت انبُىنُمَزت‬
‫ُزت مع انُبف انحهفبء ونهب تأثُز كبُز عًه‬
‫انمذعمت بألنُبف ان حشىة انطىة داعم قٌى نهخزسبوت انبُىنم َ‬
‫سهىك هذي انمىاد ٍف االوحىبء انثالثٍ‬
‫كتعززاث فٍ‬ ‫وتبئج هذي انذراست ت ُشز اًن ان انُبف انحهفبء و َمكه مقبروتهب مع االنُبف انطُبُعت االخزي َ‬
‫انخزسبوت انبىُن ُمزَت ف ٍه مىبسبت تمبمب الستخذامهب كتعزَز ٍف انخزسبوت انبىنُ‪ُY‬مزَت‬
‫المفتاح‪ :‬انتذعُم انُبف و بُتت‪ ,‬انخزسبوت انبُىنمزَت‪ُ ,‬انبف انحهفبء‪ ,‬انحمىنت انطىة‬
Résumé
L'objectif de ce travail est l'exploitation des matières naturelles telles que les
fibres végétales et de briques utiliser le béton armé dans le béton de polymère
pour réduire l'impact sur l'environnement et d'améliorer le comportement
mécanique du béton en flexion et à la compression et à la déchirure
Dans ce travail, nous avons étudié l'effet de l'introduction des fibres alliées sur le
béton de polymère, en plus de l'effet du remplissage de la résistance du béton a
montré les résultats d'essais sur différents échantillons de béton polymère
renforcé par des fibres que les briques de support de rembourrage solide
polymère en béton avec des alliés de fibres et ont un impact significatif sur le
comportement de ces matériaux dans le triple pliage
Les résultats de cette étude suggèrent que les alliés de la fibre et peuvent être
comparés à d'autres renforcements de fibres naturelles en béton polymère sont
parfaitement adaptés à une utilisation en tant que renfort en béton polymère
Clé: Fibres en fibre de végétales, béton polymère, fibres alfa, poudre de brique
Abstract
The objective of this work is the exploitation of natural materials such as plant
fibers and bricks use reinforced concrete in polymer concrete to reduce the
environmental impact and improve the mechanical behavior of concrete in
flexion And compression and tear
In this work we studied the effect of the introduction of alloyed fibers on

polymer concrete in addition to the effect of filling the strength of concrete
showed the results of tests on different samples of reinforced polymer concrete
By fibers that support solid cushioning polymer concrete bricks with fiber alloys
and have a significant impact on the behavior of these materials in the triple
folding
The results of this study suggest that the alloys of the fiber and can be compared
to other reinforcements of natural polymer concrete fibers are perfectly suited
for use as a polymer concrete reinforcement
Key: Fibers made of fiberglass, Polymer concrete, Allied fibers, Loaders,

Brick
Liste des figures
Fig. I.1 : Les constituants d’un matériau composite............................................................3
Fig.I.2 : Représentation schématique d'un matériau composite........................................3
Fig. I.3 : Représentation schématique d’un matériau composite de type particule –

matrice, fibres courtes – matrice et fibres continues matrice..............................................4
Fig.I.4 : Organigramme des différents composites renforcés............................................4
Fig.I.5 : Organigramme des différentes familles de matrice...............................................5
Fig.I.6 : La classification des types de renforts....................................................................10
Fig. I.7 : Différents assemblages de textures........................................................................11
Fig.I.8 : Fibres de verre.........................................................................................................12
Fig.I.9 : Fibres de carbone.....................................................................................................13
Fig.I.10 : Fibres d’aramide.....................................................................................................14
Fig.I.11 : Fibres de silice.........................................................................................................14
Fig.I.2 : Exemples de charges utilisées :poudres de brique, (b) poudres de cellulose, (c)
poudres de nickel....................................................................................................................15
Fig.II.1 : Classification des fibres naturelles.......................................................................20
Fig. II.2 : La plante de chanvre et les fibres de chanvre.................................................21
Fig. II.3 : La plante du lin et les fibres de lin.......................................................................22
Fig. II .4 : Les fibres naturelles de coton............................................................................22
Fig. II.5 : La plante de l’abaca et les fibres de l’abaca........................................................23
Fig. II .6 : La plante de Kenaf avec ses fibres.....................................................................23
Fig. II.7 : La plante de Jute avec ses fibres........................................................................24
Fig. II.8 : La plante de Sisal avec ses fibres.........................................................................24

Fig. II.9 : La plante de ramie et les fibres naturelles de la ramie......................................24
Fig. II.10 : Les fibres naturelles de la plante du coco........................................................25
Fig. II.11 : les fibres de palmier dattier.................................................................................25
Fig. II.12 : les fibres d’alfa....................................................................................................26
Fig. II. 13 : les fibres de doum..............................................................................................27
Fig. IІ.14 : Structure du bois (observations multi échelles)..............................................27
Fig. II. 15 : Représentation schématique d’une fibre de bois...........................................29
Fig. III.1 : béton polymère.....................................................................................................34
Fig. III.2: Mise en œuvre d’une plaque de béton polymère [28].......................................36
Fig. III.3: Façades et marches d’escalier en béton polymère pour bâtiment...............40
Fig. III.4: Quelques applications du béton polymères (Bacs de fleurs –chaise)...............41
Fig. III.5: Le pont mythique (New York Mania)...............................................................41
Fig. III.6: Plancher en béton polymère..............................................................................41
Fig. III.7: Quelques applications du béton polymères (drainage et hydrauliques)..........41
Fig. III.8: Quelque application de béton polymère pour l’isolation..................................42
Fig.III.9 : Des balustres en béton polymère.........................................................................42
Fig.III.10 : Des murs en béton polymère............................................................................42
Fig. III.11: Quelque application de béton polymère (industrie).......................................42
Fig. ІV.1: Les matériaux utilisés pour ce travail..............................................................45
Fig. ІV.2: Sable de silice.........................................................................................................46
Fig. IV.3: Tamiseuse électrique.............................................................................................47
Fig. IV.4 : Courbe d’analyse granulométrique de la silice utilisée..................................48
Fig. IV.5:Appareil pour la mesure de la viscosité.............................................................49
Fig. IV.6: Test de réactivité de la résine.............................................................................50
Fig. IV.7: Cycle de polymérisation de résine polyester (isophtalique)...........................50
Figure IV 8: a) immerssion des tiges dans l'eau b) Alfa après brossage.........................52

Figure IV. 9: Etuve de séchage à 70°C..................................................................................52
Figure IV. 10: La fibre Alfa découpées en différentes longueurs (0.5 à 6 cm)................53
Figure IV. 11: Brique creuse.................................................................................................53
Figure IV. 12: Broyage de déchets de brique......................................................................54
Figure IV. 13: Tamisage de la poudre de brique (tamis 0,08mm)....................................55
Fig. IV.14:Moule utilisé pour éprouvettes lisses (FTP) de BP............................................55
Fig. IV.15: Etapes de moulage de béton polymère par contact.........................................57
Fig. IV.16: Eprouvettes lissés en BP non chargé par filler de brique et non renforcé :BP-
00............................................................................................................................................58
Fig. IV.17: Eprouvettes lissés en BP chargé par filler de brique et non renforcé : BP-30,
BP-20, BP-10, BP-05, BP-03.................................................................................................58
Fig. IV.18: Eprouvettes lissés en BP chargé par 20 % filler de brique et renforcé 1%

fibres de Alfa :,BPR1-20, BPR2-20, BPR3-20, BPR4-20, BPR5-20, BPR6-20…..............58
Fig. IV.19: Essai de FTP (YL Testing Machines/20Kn)......................................................59
Fig. IV.20: Essai de FTP sur des éprouvettes lissés en BP..................................................60
Fig.V.1 : Principe de sollicitation de l’éprouvette en flexion trois points (FTP)…..........64

Fig. V.2 : Evolution de la charge en fonction du béton polymère déformation de chargé
par poudre de brique.............................................................................................................65
Fig.V.3 : Paramètres de flexion des éprouvettes testées (Charge maximale)...................66
Fig.V.4: Evolution de la contrainte en fonction du béton polymère déformation de
chargé par poudre de brique.................................................................................................67
Fig.V.5 : Evolution de la charge en fonction la même composite de béton polymère BP-
20 et BPR-20...........................................................................................................................68
Fig.V.6 : Evolution de la contraintes en fonction la même composite de béton polymère
BP-20 et BPR-20….................................................................................................................69
Fig. V.7 : Effet de taux de type béton polymére non renforcé sur la variation de module
de Young..................................................................................................................................70
Fig. V.8: Effet de taux de type béton polymére renforcé sur la variation de module de
Young.......................................................................................................................................71
Fig. V.9: Effet de taux de type béton polymère BP-00 et BP-20 et BPR-20 sur la
variation de module de Young.............................................................................................71
Fig. V.10: Faciès de rupture : BP-00.....................................................................................72
Fig. V.11: Faciès de rupture : BPR-20 (20%brique) non renforcé....................................73
Fig. V.12: Faciès de rupture : BPR-20 (1%Alfa), (20%brique).........................................73

Liste des tableaux
Tableau. I.2 : Caractéristiques moyennes des matrices thermoplastiques (TP) non

renforcées..................................................................................................................................7
Tableau. I. 3 : Principales différences entre matrices TP et TD...........................................8
Tableau. I. 4 : Caractéristiques mécaniques des fibres de verre.......................................12
Tableau.I. 5 : Caractéristiques mécaniques des fibres de carbone....................................13
Tableau II.2 : Composition chimique de quelques fibres végétales..................................29
Tableau II.1 : Les propriétés usuelles des fibres végétales.................................................30
Tableau II.3 : les principaux avantages et les inconvénients des fibres végétales.............32
Taleau. III.1 : Propriétés mécaniques des différents types de bétons de résine et du béton
de Ciment[28]..........................................................................................................................37
Tableau.III.2 : Tableau comparatif béton polymère / béton traditionnel........................39
Tableau. IV.1 : caractéristique de la résine polyester.........................................................51
Tableau. IV.2: Différents avantages et les inconvénients de résine polyester
insaturée[37]............................................................................................................................51
Tableau. IV.3 : Taux de chaque composante 1...................................................................56
Tableau. IV.4 : Taux de chaque composante 2....................................................................56
Tableau. V.1 : Valeurs critiques des Charges durant le test en flexion trois points….....66
Tableau.V.2 : Valeurs critiques des Charges durant le test en flexion trois points….....69
Liste des abréviations
CMO Composite à matrice organique.
CMC Composite à matrice céramique.
CMM Composite à matrice minérale.
TD Matrice thermodurcissable.
TP Matrice thermoplastique.
BP Béton polymère non renforcé.
BP-ANT Béton polymère renforcé par fibres d’alfa non traite.
FTP Essai de flexion trois points.
BP-20 Béton polymère chargé par 20% brique.
BPR-20 Béton polymère charge par 20% poudre de brique et renforcé par les fibres de Alfa.
M-50 Catalyseur.
CO6 Cobalt.
HR Fibre haute résistance.
HM Fibre haute module.

eraamioS
Introduction générale….......................................................................................................1
Chapitre I : Généralité sur les matériaux composites
I .1. Introduction..................................................................................................................4
I.2. Constitution des matériaux composite.................................................................................6
I .2. 1. La matrice.....................................................................................................................6
I .2.1.1. Matrices organiques................................................................................................6
a) Résines thermodurcissables (TD).................................................................................6
b) Résines thermoplastiques (TP).....................................................................................7
c) Résine thermostable......................................................................................................9
I .2.1.2. Matrices métalliques..........................................................................................10
I .2.1.3. Matrices céramiques..........................................................................................10
I .2.1.4. Le rôle de la matrice..................................................................................................... 10
I .3. Les renforts........................................................................................................................... 10
I .3.1. Architecture de renforcement................................................................................................. 11
I .3.2. Les différents types de fibre........................................................................................13
a) Fibres de verre............................................................................................................13
b) Fibres de carbone.......................................................................................................14
c) Fibres de bore.............................................................................................................15
d) Fibres d’aramide.........................................................................................................15
e) Fibre de silice (ou de quartz)......................................................................................15
f) Les fibres végétales.....................................................................................................16
I.3.3. Les Charges et les additifs............................................................................................16
I.3.3.1. Les charges.........................................................................................................16
I.3.3.2. Les additifs.........................................................................................................17
I .4. Les avantages et les inconvénients des matériaux composites...............................17
I .4.1. Avantages des matériaux composites..........................................................................17

I .4.2. Inconvénients des matériaux composites....................................................................17
I.5. Conclusion.........................................................................................................................18
Chapitre II : Généralité sur les fibres végétales
II .1. Introduction............................................................................................................20
II.2. Définition des fibres naturelles..........................................................................................20
II.3. Classification des fibres naturelles....................................................................................20
a) les fibres végétales................................................................................................................... 20

b) les fibres animales.................................................................................................................... 20
c) les fibres minérales................................................................................................................... 20
ІI.4. Fibres végétales.................................................................................................................21
ІI.4.1. Définition de la fibre végétale.......................................................................................21
ІI.4.2. Classification des fibres végétale...................................................................................21
a) Les Fibres de Feuilles...................................................................................................21
b) Les Fibres de Tiges........................................................................................................21
c) Les Fibres de Bois.........................................................................................................22
d) Les Fibres de Surface....................................................................................................22
II.4.3. Les différents renforcements à base des fibres végétales..............................................22
II.4.3.1. Le chanvre..........................................................................................................22
II.4.3.2. Le lin..................................................................................................................22
II.4.3.3. Le Coton.............................................................................................................23
II.4.3.4. L'Abaca..............................................................................................................23
II.4.3.5. Le Kenaf.............................................................................................................24
II.4.3.6. Le Jute................................................................................................................24
II.4.3.7. Le Sisal...............................................................................................................25
II.4.3.8. La ramie..............................................................................................................25
II.4.3.9. Le coco..............................................................................................................26
II.4.3.10. Palmier dattier..................................................................................................26
II.4.3.11. Alfa..................................................................................................................27
II.4.3.12. Doum...............................................................................................................27
ІI.4.4. Structure de la fibre végétale.........................................................................................28
II.4.5. Propriétés usuelles des fibres végétales.........................................................................29
ІI.4.5.1 Propriétés chimique des fibres végétales..............................................................29
II.4.5.2. Propriétés Mécaniques des Fibres Végétales.......................................................30
II.4.5.3. Propriétés physiques des fibres végétales:...........................................................31
II.4.5.4. Propriétés écologiques des fibres végétales.........................................................31
II.4.5.5. Des autres propriétés spéciales sur les fibres végétales......................................30
II.4.6. Les différentes techniques de l’extraction des fibres végétales.....................................32
II .4.6.1. L’extraction mécanique.......................................................................................32
II .4.6.2. L’extraction chimique.........................................................................................32
II.4.6.3. L’extraction biologique........................................................................................32
II.4.7. Principaux avantages et inconvénients des fibres végétales comme renforts de
matériaux composites................................................................................................................33
II.5. L’utilisation des fibres végétales dans le domaine de génie civil...............................33
II.5. Conclusion.......................................................................................................................33
Chapitre III : Généralités sur le béton polymère
III.1Introduction......................................................................................................................35
III.2Définition du béton polymére..........................................................................................36
III. 3La composition principale d’un béton polymère....................................................36
a) Le liant (la résine)..........................................................................................................36
b) Les agrégats...................................................................................................................36
III. 4Caractéristiques intrinsèques du béton polymère....................................................37
a) Chimiques......................................................................................................................37
b) Hydrauliques.................................................................................................................37
c) Physiques.......................................................................................................................37
d) Mécaniques....................................................................................................................38
III.5Propriétés de béton polymère............................................................................................38
III. 6Les principaux avantages et les inconvénients du béton polymère.........................39
a) Les avantages d’un béton polymère ([33], [34])...........................................................39
b) les inconvénients d’un béton polymère [34].................................................................39
III.7Les différentes applications d’un béton polymère............................................................39
III.8Comparaison entre béton polymère et béton classique......................................................39
III. 9Utilisations de béton polymère................................................................................40
a) Bâtiment - génie Civil...................................................................................................40
b) Aménagement urbain....................................................................................................41
c) Industrie.........................................................................................................................41
III.10Exemples de réalisations.................................................................................................41
III.11Conclusion.......................................................................................................................44
Chapitre IV : Matériaux et techniques expérimentales

IV.1. Introduction...........................................................................................................46
IV.2. Caractéristiques des matériaux utilisés............................................................................47
IV.2.1. La Silice.................................................................................................................47
a) Test sable de silice......................................................................................................48
IV.2.2 Résines....................................................................................................................49
a) Test de propriété rhéologique de la résine.................................................................50
b) Test de réactivité (temps de gélification)...................................................................50
c) Propriétés de résine isophtalique................................................................................51
IV.2.3. Fibres d’Alfa..........................................................................................................52
a) Prétraitement des fibres Alfa......................................................................................53
b) Traitement thermique des fibers Alfa.........................................................................53
c) Longueur choisi pour fibers Alfa...............................................................................54
IV.2.4 Poudre de brique....................................................................................................54
a) La brique creuse.........................................................................................................55
b) Propriétés physiques...................................................................................................55
c) Broyage de brique......................................................................................................55
d) Tamisage poudre de brique........................................................................................56
IV.3. Technique de moulage.....................................................................................................56
IV.3.1. Préparation des moules utilisées............................................................................56
IV.3.2. Elaboration des éprouvettes en béton polymères.................................................57
IV.3.4. Le traitement thermique du béton polymère élaboré.............................................59
IV.4. Essais mécaniques appliqués sur le béton polymère.......................................................60
IV.4.1 Essai de flexion trois points (FTP).........................................................................61
a) Paramètres d’étude.....................................................................................................62
IV.5. Conclusion.......................................................................................................................63
séRasieiR ai eiRtaRRiséR : Vheriipa C
V.1. Introduction.............................................................................................................65
V.2. Propriétés mécanique des bétons polymères en flexion trois points.................................65
V.3. Analyse des courbes charge/ déplacement des éprouvettes FTP chargé et non renforcé . 65
V.4. Analyse des courbes contrainte-déformation des éprouvettes lisses FTP en béton
polymère non renforcée............................................................................................................68
V.5. Analyse des courbes charge/déplacement des éprouvettes FTP renforcé.........................69
V.6. Analyse des courbes contrainte-déformation des éprouvettes lisses FTP en béton
polymère chargé et renforcée....................................................................................................70
V.7. Analyse des modules en flexion........................................................................................71
V.8. Faciès de rupture des bétons polymères............................................................................73
V.9. Conclusion.........................................................................................................................75
Conclusion générale Perspectives..........................................................................................76
Références bibliographiques
Annexes
Introduction
générale
Introduction générale
Les matériaux innovants à crée une compétition dans tous les domaines de
l’industrie tels que le transport aéronautique, l’industrie automobile et surtout dans la
construction. Le béton polymère, fabriqué avec des matériaux composites consolidés par des
renforts synthétique, est caractérise par un bon comportement mécanique par rapport au béton
traditionnel. De plus, l’utilisation de fibres synthétiques provoque des effets néfastes sur
l’environnement et la santé publique, donc pour limiter ces problèmes on cherche un caractère
éco-environnemental. Pour remédier, on utilise des ressources naturelles et renouvelables
comme renfort telles que les fibres cellulosiques .Ces fibres peuvent conduire à des produits
ayant de bonnes performances ainsi de bonne aptitude à la mise en forme. Le nombre d’étude
concernant ces nouveaux matériaux est en continuelle augmentation et leur développement
représente un enjeu important. Les travaux antérieurs ont pu mettre en évidence leurs
avantages et leurs limitations intrinsèques.
L’objectif ce travail consiste à apporter une contribution à la valorisation des ressources

naturelles locales, qui sont le fibre Alfa grâce à leur faible cout et leur disponibilité. Dans ce
prétexte, nous avons pensé à l’utilisation les fibres Alfa, disponibles dans notre région djebel
messaad , comme renforts du béton polymère Nous avons étudié particulièrement l'influence
pourcentage de ces fibres sur le comportement mécanique du béton polymère et l'utilisation
de déchets de briques tombant dans les usines et les lieux de stockage dans soutien de béton
polymère sur le comportement mécanique du béton polymère. De plus, le comportement à la
rupture de ce produit obtenu est aussi analysé pour déterminer la résistance et l’aptitude de tel
matériau à la propagation de la fissure.
Notre mémoire comporte six chapitres :
 Le premier chapitre est une étude bibliographique sur les matériaux composites dans
le cas général
1
Master Ben Kerrouche.A.Edd et
Matériaux Ourida.M
 Dans le deuxième chapitre, nous présentons une synthés bibliographique sur la
classification et les propriétés essentielles des fibre végétales utilisés comme
renforts.
 Le troisième chapitre présente une étude sur le béton polymère de point de vue
caractéristique, utilisation ainsi qu’une comparaison avec les béton ordinaires.
 le quatrième chapitre est une étude expérimentale présentant la préparation et la
procédure du traitement des fibres végétales. D’autre parti, la formulation du béton
polymère, les protocoles et ainsi que les conditions des tests sont établis.
 Le cinquième chapitre les résultats expérimentaux obtenus avec des discussions.
Enfin une conclusion générale et quelques perspectives pour travaux futur.
Remarque :
Les photos des machines d’essais ont été prises avec l’accord des responsables de
l’usine de Maghreb Pipe M’sila .
Les schémas explicatifs et illustrations sont réalisés par l’étudiante.
CHAPITRE Généralité sur les matériaux
I composites
I .1. Introduction
Un matériau composite est un assemblage d'au moins de deux matériaux non miscibles,
mais pouvant se combiner (Fig.I.1). En combinant deux phases différentes ou plus nommées
renforts et matrice [1]. les renforts et la matrice sont parfaitement liés et il ne peut pas y avoir
ni glissement ni séparation entre les différentes phases. Les renforts se présentent sous forme
de fibres continues ou discontinues.
Matrices Renforts
Thermodurcissable : polyester époxyde. Phénolique …. Verre carbone , carbone ,
Thermoplastique : PE . PP . PA aramide chanvre , lin ……..
Matériaux composites
Adjuvants
Charges : craie, silice…. Jouent sur les paramètres du matériau Additifs : catalyseurs, accélérateurs agent de démoulage jouent sur le déroulement de la tran
Fig. I.1 : Les constituants d’un matériau composite.
Le rôle du renfort est d’assurer la fonction de résistance mécanique aux efforts. La

matrice assure quant à elle la cohésion entre les renforts de manière à répartir les sollicitations
mécaniques (Fig.I.2). L’arrangement des fibres, leur orientation permettent de renforcer les
propriétés mécaniques de la structure, ces performances remarquables sont à l'origine de
solutions technologiques innovantes [2].
Fig.I.2 : Représentation schématique d'un matériau composite.
4
Matériaux Ourida.M
Selon la nature de la matrice, les matériaux composites sont classés en trois catégories [3]:
 Les composites à matrice polymère ou organique (CMO);
 Les composites à matrice métallique (CMM);
 Les composites à matrice céramique (CMC);
Schématiquement, les propriétés des matériaux composites dépendent [1]:

 Des propriétés des constituants élémentaires.
 De la distribution géométrique des renforts ; par exemple s’ils sont constitués de

fibres, de leur orientation.
 Des interactions éventuelles entre les constituants : qualité de l’adhésion entre la
matrice et les renfort.
Composite a Particules Composite a fibres courtes Composite a fibres continues
Fig. I.3 : Représentation schématique d’un matériau composite de type particule –

matrice, fibres courtes – matrice et fibres continues matrice .
Composites
Renforts : particules Renforts : fibres Structuraux
Macro particules
Dispersion microscopi Longues Courtes Stratifiés
Panneaux Sandwich
Unidirectionn Tissées Alignées Orientation
Fig.I.4 : Organigramme des différents composites renforcés .

I.2. Constitution des matériaux composite
I .2. 1. La matrice : La matrice permet de lier les fibres du renfort fibreux entre
elles, ainsi que de répartir les efforts (résistance à la compression ou à la flexion). La matrice
est facilement déformable et assure la protection chimique des fibres. Généralement, c’est un
polymère ou une résine organique [5].
On peut retrouver dans l’organigramme ci-dessous, les différentes familles de matrice :
Matrices
Organique
Minérales
ThermodurcissableThermoplastique Elastoméres Céramiques Métallique
Borure Carbur
Nitrures
Fig.I.5 : Organigramme des différentes familles de matrice.
I .2.1.1. Matrices organiques
Les deux types de résines qui sont, actuellement, utilisées présentent des propriétés
foncièrement différentes [6]:
a) Résines thermodurcissables (TD)
Les résines thermodurcissables ont des propriétés mécaniques élevées. Ces résines ne
peuvent être mises en forme qu’une seule fois. Elles sont en solution sous forme de polymère
non réticulé en suspension dans des solvants [7].
Les résines thermodurcissables principalement utilisées actuellement sont [8]:

 Les polyesters insaturés : ce sont les résines les plus utilisées dans les applications
grande diffusion GD. Elles se présentent sous la forme d’une solution polyacide et polyalcool
qui se rigidifient sous l’action d’un catalyseur et de l’action de la chaleur. Elles présentent le
grand défaut d’émettre des vapeurs de styrène au cours de la polymérisation et d’être difficile
à stocker ;
 Les vinylesters : ce sont des variantes des polyesters obtenues à partir d’acide
acrylique. Elles ont une bonne tenue à la fatigue et un bon comportement à la corrosion mais
sont combustibles ;
 Les résines époxy (ou époxydes) : constituent la résine type des composites hautes
performances HP ;
 Les résines phénoliques : sont obtenues par la polycondensation du phénol et du
formol ; elles présentent une très bonne tenue au feu, sans fumée (d’où leur utilisation dans le
ferroviaire). Elles sont fragiles, sensibles à l’humidité, difficiles à mettre en œuvre ;
 Les polyuréthannes : ont une faible viscosité qui facilite un bon remplissage du
moule ;
Masse Résistance à Tenue à la

Module de
Polymère spécifique la traction chaleur
flexion (Gpa)
(Kg/dmt) (Gpa) continue (°C)
Polyester ( UP) 1,2 - 3 120
Vinyl-ester 1,15 - 3,5 140
Phénolique 1,2 40-50 3 120-150
Epoxyde 1,1-1,4 50-90 3 120-200
Polyuréthanne (PU) 1,1-1,5 20-50 1 100-120
Poly-imide 1,3-1,4 30-40 4 250-300
Tableau. I.1 : Caractéristiques moyennes des matrices thermodurcissables (TD) non renforcées.
b) Résines thermoplastiques (TP) :

Les résines thermoplastiques ont des propriétés mécaniques faibles. Ces résines sont
solides et nécessitent une transformation à très haute température [7].
On classe généralement en trois catégories distinctes, les résines TP entrant dans la

fabrication de composites [1]:
 Les polymères dits de “grande diffusion”, dont les propriétés mécaniques sont
plus faibles mais bénéficient d'un coût compatible avec une production en grande série.
 Les polymères dits “d’utilisation technique”, dont les propriétés mécaniques
sont supérieures aux polymères de grande diffusion et qui sont utilisés pour des objets
industriels courants comme les pièces de structures.
 Les polymères dits de “hautes performances”, présentant des propriétés
mécaniques spécifiques élevées et un coût unitaire important.
Masse Résistance à Module de Tenue à la

Polymère spécifique la traction flexion chaleur continue
(Kg/dmt) (Gpa) (Gpa) (°C)
Polypropyléne (PP) 1,1-1,2 20-30 1-1,6 85-115
Polytéréphtalate butylénique (PBT) 1,5 45-55 2,5-2,6 120
Polytéréphtalate éthylénique (PET) 1,6 55-75 2-2,2 105-120
Polyoxide de phényléne (PPO) 1,3 55-65 2,4-2,6 80-105
Polyoxyméthyléne (POM) 1,6 60-70 7-9 95-105
Polyamides (PA) 1,3-1,4 60-90 6-9 80-120
Polyamide-imide (PAI) 1,3-1,4 195 4,9 275
Polyéther-imide (PEI) 1,5 105 3 170
Polyéther-sulfone (PES) 1,6 85 2,6 180
Polyéther-éther-cétone (PEEK) 1,5 100 3,7 >240
Tableau. I.2 : Caractéristiques moyennes des matrices thermoplastiques (TP) non renforcées.
Les principales résines thermoplastiques utilisées dans les composites sont [8] :
 Les polyamides (PA) ;

 Les polytéréphtalates éthylénique (PET) et butylénique (PBT) ;
 Les polycarbonates (PC) ;
 Les polyoxides de phénylène (PPO ou PPE) ;
 Les polyoxyméthylènes (POM) ;
 Le polypropylène (PP) est un polymère semi-technique, peu onéreux assez stable en
température, mais combustible
D’autres résines TP commencent à être utilisées pour leurs propriétés de thermo-stabilité
(tenue thermique supérieure à 200°C) et de bonne tenue mécanique [8] :
 Les polyamide-imide (PAI) ;
 Le polyéther-imide (PEI) ;
 Le polyéther-sulfone (PES) ;
 Le polyéther-éther-cétone (PEEK) ;
Une comparaison entre quelques caractéristiques des résines thermodurcissables et celles

des résines thermoplastiques est présentée dans le tableau.1.3 [5] :
Matrices TD TP
Etat de base Liquide visqueux à polymériser Solide prêt à l'emploi
Stockage Réduit Illimité
Mouillabilité des renforts Aisée Difficile
Moulage Chauffage continu Chauffage + refroidissement
Cycle Long (polymérisation) Court
Tenue au choc Limitée Assez bonne
Tenue thermique Meilleure Réduite (sauf nouveau TP)
Chutes et déchets Perdus ou utilisée en charges Recyclables
Conditions de travail Emanations de solvants Propreté
Tableau. I. 3 : Principales différences entre matrices TP et TD.
c) Résine thermostable
Polymère présentant des caractéristiques mécaniques stables sous des pressions et des
températures élevées appliquées de façon continue. Cette propriété est mesurée en
I composites
déterminant la température que peut supporter la résine durant 2000 Heures sans perdre la
moitié de ses caractéristiques mécaniques [6].
I .2.1.2. Matrices métalliques
L’utilisation des matrices métalliques est encore actuellement en grande partie à un

stade préindustriel. Plusieurs matériaux composites tels que ; l’Aluminium et ses alliages,
Nickel, Titane, présentent une bonne conductibilité électrique et thermique, une bonne tenue à
des températures élevées et de plus ils possèdent de bonnes caractéristiques mécaniques
transverses. Leur fabrication conduit à des coûts très élevés [6].
I .2.1.3. Matrices céramiques
Les matériaux utilisés sont les carbures de silicium et de carbone. Ils sont utilisés pour
la fabrication des pièces qui subissent des contraintes d’origine thermique et leur coût est très
élevé [6].
I .2.1.4. Le rôle de la matrice
La matrice a pour rôle de :
 Lier les fibres de renforts ;

 Répartir les contraintes ;
 Apporter la tenue chimique de la structure ;
 Donner la forme désirée au produit final [8].
I .3. Les renforts
Le renfort, souvent sous forme de fibres, sert au transfert des charges mécaniques. Les
fibres ont une forme remarquable dans la matrice qui possède des propriétés qui s'approchent
de plus en plus de celles prévues par la théorie. Ces propriétés sont impressionnantes à cause
de leur forme et des moyens de fabrication. La structure moléculaire d'une fibre est
généralement alignée dans le sens de l'axe de fibre ce qui produit une structure forte dans cette
direction [6].
La classification des types de renforts couramment rencontrés est indiquée sur la
figure1.6 [9].
10
Matériaux Ourida.M
I composites
Polysters
Organiques
Aramides
Coton Papier Jute

Renforts Bois
Végétaux
Inorganiques
Métaliques Verre
Minéraux
Céramiques Carbone
Bore
Fig.I.6 : La classification des types de renforts.
La nature du renfort est fonction de l’application et du volume de pièces à réaliser, elle

permet de distinguer deux grandes familles parmi ces composites [10]:
 Les renforts à fibres courtes qui permettent d’améliorer le comportement de la matrice
seule. Celle-ci reste l’élément de base et l’on obtient alors un « polymère renforcé » ;
 Les renforts à fibres continues qui jouent un rôle majeur dans le comportement
mécanique du composite.
I .3.1. Architecture de renforcement
Les structures composites sont anisotropes. La plupart des renforts travaillent bien en
traction, mais offrent de moins bonnes performances en compression et cisaillement. Il est
donc impératif de jouer sur la texture et la géométrie des renforts pour créer une architecture
adaptée [1].
Il existe différentes géométries et textures de renforts : les mats, les tissés, les
unidirectionnels, les tricots et les multidirectionnels.
 Les mats : sont des nappes de filaments, de fibres discontinues, disposés sans
orientations préférentielles et maintenus ensemble par un liant soluble. Ce sont des matériaux
déformables, quasi-isotropes dans leur plan et peu coûteux malgré des propriétés mécaniques
moindres.
11
Matériaux Ourida.M
 Les tissus : sont réalisés sur des métiers à tisser. Ils sont obtenus par entrecroisement
des mèches selon deux directions perpendiculaires : chaîne et trame. Ils peuvent avoir
différentes armures : la toile ou le taffetas, le sergé et le satin. L’armure contrôle la rigidité du
tissu.
 Les unidirectionnelles : sont constituées de fils de chaînes maintenus par des fils de
trame fins.
 Les tricots sont formés par bouclage d’un ou plusieurs fils et offrent de plus grandes
possibilités de motifs que le tissage. Leur principale caractéristique est leur déformabilité.
 Les multidirectionnels sont des structures 3D formées de fibres orientées dans
plusieurs directions de l’espace. Les différentes couches sont liées entre elles, et dans
l’objectif de mettre en forme les composites par estampage, cette architecture n’est pas
envisagée [1].
Taffetas Sergé 3x1 Satin de 8
Unidirectionnel Tricot Multidirectionnel
Fig. I.7 : Différents assemblages de textures.

I .3.2. Les différents types de fibre :
a) Fibres de verre : Elles sont en général fabriquées à partir de la fusion et de l’extrusion de
silice associée à divers oxyde . On distingue différents types de fibre [11]:
 verre E : le plus courant, il possède de bonnes propriétés diélectriques ;
 verre D : il est destiné aux applications de construction ou électronique, en raison des
ses propriétés diélectriques supérieures aux autres fibres de verre ;
 verre C : il est très résistant chimiquement et est principalement utilisé pour les
applications anticorrosion ;
 verre R ou S : il est destiné pour les applications haute performance du fait de sa
résistance en traction et son module d’élasticité supérieurs aux autres fibres de verre.
Les caractéristiques mécaniques des fibres de verre décrites ci/dessus sont résumées
dans le Tableau.1.4 [11].
Caractéristiques Type E Type D Type C Type R Type S
Résistance en traction (MPa) 3500 2450 2800 4650 4650
Module en traction (GPa) 73,5 52,5 70 86,5 86,5
Allongement à la rupture (%) 4,5 4,5 4,0 5,3 5,3
Tableau. I. 4 : Caractéristiques mécaniques des fibres de verre.
La figure.I.6 représente les différentes formes des fibres de verre.
Fig.I.8 : Fibres de verre.
L’utilisation des fibres de verre dans les composites est principalement limitée par un
vieillissement accéléré au contact prolongé de l’eau, des rayonnements UV ou de T° élevées
[8].
b) Fibres de carbone
Les fibres de carbone sont pour la plupart obtenues à partir d’une fibre précurseur de
type polyacrylonitrile (PAN). Ces fibres subissent une étape d’oxydation pour faire réticuler
le PAN et le rendre ainsi moins « fusible » en vue des traitements thermiques ultérieurs. Elles
sont ensuite soumises à une seconde étape, qui peut être une carbonisation à 1500°C ou à une
graphitisation à 3000°C. Pendant cette étape, les fibres sont maintenues sous tension afin de
conserver l’orientation de la structure moléculaire. Dans le premier cas, on obtient des fibres
haute résistances ou HR, et dans le deuxième cas, on obtient des fibres haut module ou HM. Il
existe également des fibres de module intermédiaire, appelée intermediate modulus ou IM
(Tableau.I.5) [11].
Caractéristiques Fibres HR Fibres HM Fibres IM
Résistance en traction (MPa) 3400-4500 2000-2500 4800
Module en traction (GPa) 230-250 390-450 296
Allongement à la rupture (%) 1,4-1,8 0,5-0,6 2,0
Résistance en compression (Mpa) 2200-2800 1300-1700 -
Tableau.I. 5 : Caractéristiques mécaniques des fibres de carbone.
Les fibres de carbone continues sont disponibles sous diverses formes de mèches de
3000 à 24000 filaments, de fibres coupées, de rubans ou bien encore de tissus (Fig.I.7), qu’ils
soient uni ou multidirectionnels. Elles ont également un coefficient de dilatation très faible,
une conductivité thermique élevée. En revanche, certains inconvénients demeurent comme
leur résistance limitée aux chocs, une faible résistance à l’abrasion [11].
Fig.I.9 : Fibres de carbone.

c) Fibres de bore
Elles peuvent être noyées sans difficulté dans des matrices métalliques et également
organiques. Pourtant leur fabrication ne se fait pas facilement.
Le bore est dur, fragile, rigide et ne peut pas être étiré. Par conséquent la fabrication des
fibres de bore se fait par dépôt en phase vapeur du bore sur un filament de tungstène. Les
fibres de bore possèdent des propriétés élevées en traction mais il faut également noter leurs
bonnes propriétés en compression [6].
d) Fibres d’aramide
Les ﬁbres d’aramide (ou para-aramide) sont plus connues sous leurs noms commerciaux
(Kevlar, Nomex, Twaron...) et présentent de très bonnes propriétés de rupture en traction et
possèdent une faible densité. Pourtant, elles sont très mauvaises en compression et attestent
d’une reprise d’humidité importante. Leur utilisation dans les matériaux composites constitue
environ 5% de leur consommation totale [12].
Fig.I.10 : Fibres d’aramide.
e) Fibre de silice (ou de quartz) :

Elles sont produites comme le verre, par fusion, et sont essentiellement utilisées pour leur
haute tenue chimique et thermique dans les tuyères pour moteur de fusée [13].
Fig.I.10 : Fibres de silice.

f) Les fibres végétales
Elles pourront constituer une alternative intéressante aux fibres de verre en raison de
leur plus grande facilité de recyclage lorsque leurs propriétés physiques seront mieux
appréhendées. Actuellement, elles présentent plusieurs verrous techniques majeurs pour une
utilisation massive dans les matériaux composites [8].
I.3.3. Les Charges et les additifs
I.3.3.1. Les charges
la charge est toute substance inerte, minérale ou végétale qui, ajoutée à un polymère de
base, permet de modifier de manière sensible les propriétés mécaniques, électriques ou
thermiques, d’améliorer l’aspect de surface ou bien.
Ces charges c'est un poudres et les farines du réduisent le coût de l’opération de moulage,
diminuent le retrait, améliorent quelquefois la résistance mécanique du matériau permettent
souvent l’amélioration des propriétés diélectriques, l’augmentation de la résistance mécanique
et la chaleur et à l’humidité [14].
Il s'agit de matières organiques, minérales, métalliques ou synthétiques permettant de
modifier de manière sensible les propriétés du matériau composite.
 Les charges organiques : fibres et poudres de cellulose, farine de bois, poudre de
noyaux de fruits ;
 Les charges minérales : carbonates de calcium et/ou de magnésium, silices, sulfates ,
brique , le mica , le talc ;
 Les charges métalliques : poudres ou paillettes de nickel, cuivre ...
 Les charges synthétiques : microbilles de verre, silices, fibres de nylon [15].
Fig.I.11 : Exemples de charges utilisées:(a) poudres de brique, (b) poudres de cellulose,

(c) poudres de nickel.
I.3.3.2. Les additifs
Il s'agit de la substance ajoutée à la résine pour modifier ou améliorer le comportement
rhéologique ou les propriétés du produit fini :
 Accélérateurs et catalyseurs de polymérisation ;
 Diluants ;
 Plastifiants ou flexibilisateurs ;
 Tensioactifs ;
 Pigments et colorants ;
 Anti-oxydants, anti UV, anti-ozones, antistatiques [15].
I .4. Les avantages et les inconvénients des matériaux composites
I .4.1. Avantages des matériaux composites
 Gain de masse ;
 Mise en forme de pièces complexes (principe du moulage) et réduction du
nombre d’interfaces (boulonnage, rivetage et soudure sur structures métalliques) ;
 Grande résistance à la fatigue ;
 Faible vieillissement sous l'action de l'humidité, de la chaleur, de la corrosion
(sauf en cas de contact entre de l’aluminium et des fibres de carbone) ;
 Insensibles aux produits chimiques "mécaniques " comme les graisses, huiles,
liquides hydrauliques, peintures, solvants, pétrole [16].
I .4.2. Inconvénients des matériaux composites

 Vieillissement sous l’action de l’eau et de la température ;
 Attention aux décapants de peinture qui attaquent les résines époxydes ;
 Tenue à l’impact moyenne par rapport aux métalliques ;
 Meilleure tenue au feu (classement M) que les alliages légers mais émission de
fumées (classement F) parfois toxiques pour certaines matrices ;
 Coût parfois prohibitifs (temps et coût études et mise en œuvre), le gain en coût
est surtout valable pour des grandes séries [16].
I.5. Conclusion
Ce premier chapitre est essentiellement consacré à la description de l’organisation
interne des matériaux composites (fibres continues-matrice polymère). Nous avons montré
que ces matériaux sont structurés à plusieurs échelles.. Du point de vue expérimental, il est
nécessaire de trouver des techniques d’investigation qui permettent de caractériser les
mécanismes de déformation et d’endommagement de ces matériaux.
CHAPITRE II Généralité sur les fibres végétales
II .1. Introduction
Les matériaux composites renforcés par des fibres végétales sont en cours de
développement et leurs applications sont encore limitées mais ils sont amenés à jouer un rôle
dans le domaine l’industrie future, notamment dans le domaine de la construction.
L’introduction des fibres naturelles dans des matrices polymères peut apporter des
avantages notoires par rapport aux fibres traditionnellement utilisées dans les composites
(comme les fibres de verres). Les fibres sont caractérisées par une longueur au moins trois
fois supérieure à leur diamètre. Elles peuvent être classées selon plusieurs critères, leur nature
chimique, leur longueur, leur origine…..etc [17].
II.2. Définition des fibres naturelles
C’est une matière que l’on trouve dans la nature et qui n’a pas besoin d’être transformée
avant d’être travaillée [17]. Les fibres naturelles qui conduisent aux composites biosourcée,
peuvent être classées selon leur origine, végétale et animale, minérale [18].
II.3. Classification des fibres naturelles
On peut subdiviser les fibres naturelles en trois grands groupes selon leur origine
(Fig.II.1) [19] :
a) les fibres végétales qui comprennent : les fibres provenant des poils séminaux de
graines (coton, kapok), les fibres libériennes extraites de tiges de plantes (lin,
ramie), les fibres dures extraites de feuilles (sisal), d’enveloppes de fruits (noix
de coco) ;
b) les fibres animales qui proviennent des poils, telle que la toison animale, et des
sécrétions telle que la soie ;
c) les fibres minérales telles que l'amiante.
Master 20 Ben Kerrouche.A.Edd et

Matériaux Ourida.M
Fig.II.1 : Classification des fibres naturelles.
ІI.4. Fibres végétales
ІI.4.1. Définition de la fibre végétale
Les fibres végétales sont des structures biologiques fibrillaires composées de cellulose,
hémicelluloses et de lignine. En proportion relativement faible d’extractibles non azoté, de
matière protéique brute, de lipide et de matières minérales. Les proportions de ces
constituants dépendent énormément de l’espèce, de l’âge et des organes de la plante [20].
ІI.4.2. Classification des fibres végétales
Les fibres végétales sont classées en quatre groupes suivant leur provenance. A s’avoir :
les fibres de feuille, de tiges, de bois et de surface [21].
a) Les Fibres de Feuilles : Ces fibres sont obtenues grâce au rejet des plantes
monocotylédones. Les fibres sont fabriquées par chevauchement de paquet qui
entoure le long des feuilles pour les renforcer ces fibres sont dures et rigides.
b) Les Fibres de Tiges : Les fibres de tige sont obtenues dans les tiges des
plantes dicotylédones. Elles ont pour rôle de donner une bonne rigidité aux
tiges de plantes. Les fibres de tige sont commercialisées sous forme de paquet
de cor et en toute longueur.
Les fibres de tige les plus utilisées sont les fibres de jute, de lin, de ramie de sunn, de
kenaf, durera et de chanvre.

Matériaux Ourida.M
c) Les Fibres de Bois : Les fibres de bois proviennent du broyage des arbres tels
que les bambous ou les roseaux. Elles sont généralement courtes.
d) Les Fibres de Surface : Les fibres de surface entourent en général la surface
de la tige, de fruits ou de grains. Les fibres de surface des grains constituent le
groupe le plus important dans cette famille de fibres. Nous citons entre autre le
Cotton et la noix de coco (coco) [21].
II.4.3. Les différents renforcements à base des fibres végétales
Dans la nature il y a plusieurs des plantes végétales, qui on peut utilisée comme des
renforts au niveau de la matrice composite. Il y a [22] :
II.4.3.1. Le chanvre
Le chanvre est une fibre libérienne, tout comme le lin, le kenaf, le jute et la ramie. Les
plantes de cette famille présentent toutes des fibres externes longues et étroites et des fibres
internes ligneuses. La France est le premier producteur en Europe pour la production de
chanvre, sont généralement transformées en textiles (tapis et vêtements) et en produits
industriels comme des géotextiles, de la toile anti-érosion, du renfort de composite et du
remplissage. A cause de sa grande solidité et de son intérêt économique [22].
Fig. II.2 : La plante de chanvre et les fibres de chanvre.
II.4.3.2. Le lin
Le lin est une plante annuelle qui pousse dans le monde entier, aussi bien en Asie
qu’en Europe. La fibre de lin vient des tiges de la plante mais aussi de l’huile extraite des
graines. L’avantage de cette fibre est sa longueur élevée, en moyenne 25 mm et sa bonne
résistance. Le lin peut être utilisé comme substitut au coton.
Cette fibre est utilisée pour fabriquée des papiers fins comme les papiers à cigarette ou le
papier Bible [22].
Fig. II.3 : La plante du lin et les fibres de lin.
II.4.3.3. Le Coton
Le cotonnier est un petit arbuste annuel de 1 à 1,50 m de haut. Il est cultivé dans les
zones chaudes d’Amérique, d’Afrique, d’Asie et mêmes d’Europe (Espagne). Les fibres de
coton proviennent des graines, et sont appelés linters.
Cette fibre est utilisée pour ses bonnes caractéristiques physique et mécanique. Elle est
utilisée pour des papiers dits de luxe. Elles sont également utilisées pour les papiers
fiduciaires et principalement pour les billets de banques, papiers pour lesquels la
caractéristique essentielle est la résistance au pliage. Cette fibre est aussi beaucoup utilisée
dans le domaine du textile [22].
Fig. II .4 : Les fibres naturelles de coton.
II.4.3.4. L'Abaca
L'Abaca ou chanvre de Manille est un bananier textile (Musacées) qui pousse aux
Philippines: les fibres dans les gaines foliaires forment un pseudo tronc très recherché pour la
fabrication de cordages légers et insubmersibles, pour des rabanes, des nappes, des stores ou
des vêtements. La fibre d’Abaca a une longueur de 6 mm pour un diamètre de 22 μm. Elle est
utilisée principalement dans la composition des papiers filtres, des sachets de thé. Ce sont des
papiers poreux demandant une bonne résistance [22].
Fig. II.5 : La plante de l’abaca et les fibres de l’abaca.
II.4.3.5. Le Kenaf
Le kenaf est une plante herbacée dont la tige peut atteindre 3 m de haut. Il se trouve
principalement dans les régions tropicales et en Amérique du Sud. La production de kenaf
en Europe est rare. Elle est destinée uniquement pour le domaine papetier. La longueur
moyenne des fibres (1,5 mm) est comprise entre celle des fibres de feuillus et celle des
fibres de résineux [22].
Fig. II .6 : La plante de Kenaf avec ses fibres.
II.4.3.6. Le Jute
Le jute est une plante buissonnante originaire du sud-est asiatique. Les principaux
producteurs sont l’Inde et le Bangladesh. Les fibres utilisées en papeterie sont les déchets
de culture et de filature. La longueur moyenne des fibres est de 2 mm, avec une largeur de
20 μm. Les caractéristiques de ces fibres sont généralement assimilées à celles du kenaf
[22].
Fig. II.7 : La plante de Jute avec ses fibres.
II.4.3.7. Le Sisal
Le sisal est une plante vivace constituée par une rosette de grandes feuilles à section
triangulaire allant jusqu'à 2 m de long. Il s'agit d'une plante tropicale, principalement
cultivé en Amérique du sud et en Afrique. La longueur moyenne de ces fibres est de 3mm
[22].
Fig. II.8 : La plante de Sisal avec ses fibres.
II.4.3.8. La ramie
La ramie est une plante arbustive. Originaire d'Asie de l'Est, la ramie a pour
principaux producteurs la Chine, le Japon et l'Amérique et longueur moyenne des fibres est
comprise entre 40 et 250 mm, pour un diamètre moyen de 45 μm. Ces fibres ressemblent
aux fibres de lin mais sont encore plus longues, plus solides et plus rigides [22].
Fig. II.9 : La plante de ramie et les fibres naturelles de la ramie.

II.4.3.9. Le coco
Les fibres de coco proviennent de la couche fibreuse qui entoure la noix de coco.
Elles sont filées et tissées après avoir été assouplies dans l'eau. Le filage grossier et
irrégulier donne au coco un aspect rustique. Le coco est très résistant, il est isolant,
imputrescible et antibactérien. On utilise plutôt dans des pièces spacieuses [22].
Fig. II.10 : Les fibres naturelles de la plante du coco.
II.4.3.10. Palmier dattier
Le palmier dattier il a un stipe solitaire de couleur marron ou gris qui atteint jusqu'à 20
mètres de hauteur et 60 cm de diamètre à l'âge adulte. Leur couronne se compose de plus
d'une centaine de feuilles pennées qui mesurent plus de 5 mètres de longueur. Le pétiole peut
mesurer jusqu'à un mètre, et est recouvert d’épines sur ses bords. Les folioles sont de couleur
verte. Elles sont étroites, rigides et disposées de manière irrégulière sur le rachis.
Les types les plus connus sont : Deglette Nour, Dokar, Elghers (appellation locale) [23].
Fig. II.11 : les fibres de palmier dattier.

II.4.3.11. Alfa
L’Alfa est une herbe vivace typiquement méditerranéenne, elle pousse en touffes
d’environ 1m à 1m20 de haut formant ainsi de vastes nappes. Elle pousse spontanément
notamment dans les milieux arides et semi arides, elle délimite le désert, là où l’Alfa s’arrête,
le désert commence.
Herbe d'Afrique du nord et l'Espagne, appelée aussi spart ou sparte. Elle fait partie la de
famille des graminacées. Elle est employée dans la fabrication de sparterie, des cordages, des
espadrilles, des tissus grossiers, des papiers d'imprimerie …..etc [16].
Fig. II.12 : les fibres d’alfa.
II.4.3.12. Doum
Le doum, de son appellation scientifique Hyphaene thebaica est une essence forestière
de la famille des Arecaceae, du groupe des coryphoidae. C’est un palmier de 12 à 15 m de
haut à stipe ramifié, gris foncé, relativement lisse d’environ 25 cm de diamètre. Les feuilles
sont en éventail, longuement pétiolées de 1 m à 1,5 m de long disposées en touffes terminales.
Le limbe est vert glauque, découpé au moins jusqu’à mi longueur en plus de 20 segments
accumulés pliés en « v » et à nervures principales très épaisses. Le pétiole à base engainante
et à section triangulaire, puis à section plane et convexe dessous avec les bords munis
d’épines minces et arquées de 2 à 5 mm de long.
Les pays où l’on rencontre naturellement le doum sont : Arabie saoudite, Bénin, Burkina,
Cameroun (nord), Centrafrique (nord), Egypte, Kenya (nord), Mali, Mauritanie, Niger,
Nigeria [16].
Fig. II. 13 : les fibres de doum.
ІI.4.4. Structure de la fibre végétale
La fibre végétale est un composite en elle-même. Le renfort est constitué par les
couches de microfibrille cellulosiques en partie cristalline. Ce dernier est enrobé d’une
matrice polysaccharidique amorphe (hémicellulose et pectine) qui est associée par liaison
hydrogène et covalentes à la lignine.
La fibre végétale est composée de plusieurs parois parallèles à l’axe de la fibre et

disposée en couche superposée dans le sens radiale. Ces différentes couches qui forment la
lamelle mitoyenne, la paroi primaire et la paroi secondaire. Ces dernières bordent un lumen
de diamètre variable suivant l’espèce. La paroi secondaire est composée de trois couches de
microfibrilles (S1, S2, S3) (Fig. IІ. 3).
Généralement une fibre végétale est caractérisée physiquement par son diamètre sa densité et
son teneur en eau et son pourcentage d’absorption d’eau [20].
Fig. IІ.14 : Structure du bois (observations multi échelles).

II.4.5. Propriétés usuelles des fibres végétales
ІI.4.5.1 Propriétés chimique des fibres végétales
La composition chimique varie d'une plante a une autre et dépend de l’espèce, de

l'âge de la plante, des conditions climatiques, de la composition du sol et de la méthode
d’extraction utilisée.
Les différents constituants des fibres végétales (Figure. III-3) sont [20]:
 La Cellulose : C’est la principale composante des fibres végétales. C’est un

polymère naturel du premier plan. Généralement, les fibres végétales sont
constituées par une chaîne de fibres en cellulose.
 Hémicellulose : L’hémicellulose présente dans toutes les parois de ces fibres.

C’est le constituant responsable de l’élasticité des fibres.
 Lignine : La lignine constitue la colle qui lie les fibres végétales entre elles ainsi
que leurs parois. C’est un polymère tridimensionnel.
 Les pectines : Les pectines jouent un rôle capital dans l’architecture de la paroi
végétale. Ces substances pectiques sont présentes avec des proportions variées dans
la plupart des végétaux (environ 1% dans le bois). Elles jouent le rôle de ciment
intercellulaire et contribuent à la cohésion des tissus végétaux.
 Extractibles : Ce sont des molécules de faible masse molaire qui remplisse la

lumière des cellules. Ils représentent 2 à 5 % de la masse sèche. La plupart de ces
extractibles sont solubles dans l’eau ou des solvants organiques, d’où leur
dénomination. La composition en extractibles varie en fonction de l’essence
considérée et influe sur la couleur et l’odeur. Il s’agit de tanins, de pectines, de
sucre et d’autres composés [20].
Le tableau II.2 présente la composition chimique de quelques plantes à fibres [20]:

Fibres % % % % % % Eau Angle

naturelles Cellulose Hémicellulose Lignine Pectine Graisses demicrofibrille
Chanvre70-7417,9-22,43,7-5,70,90,86,2-122-6,2
Lin 71 18,6-20,6 2,2 2,3 1,7 8-12 5-10
Jute 61-71,5 13,6-20,4 12-13 0,2 0,5 12,5-13,7 8
Coton 85-90 5,7 - 0-1 0,6 7,85-8,5 -
Sisal 66-78 10-14 10-14 10 2 10-22 10-22
Ramie 68,6-76,2 13,1-16,7 0,6-0,7 1,9 7,5-17 0,3 7,2

Kénaf45-5721,58-133-5---
Tableau II.2 : Composition chimique de quelques fibres végétales.
Fig. II. 15 : Représentation schématique d’une fibre de bois.
II.4.5.2. Propriétés Mécaniques des Fibres Végétales
Et elle est caractérisée mécaniquement par sa résistance à la traction, son élongation à la

rupture et son module d’élasticité.
Le tableau présente les propriétés usuelles des fibres végétales. On remarque que la
plupart des fibres présentent des propriétés proches de celles des fibres synthétiques (verre,
aramide, carbone…). La production de ces fibres est relativement importante [24].

Matériaux Ourida.M
Propriétés Type de fibres

Lin Chanvre Jute Ramie Coco Sisal Abaca Coton
Densité 1,4 1,48 1,46 1,5 1,25 1,33 1,5 1,51
Résistance à la traction800-1500550-900 400-800 550 220 600-700980 400
(MPa)
Module d'élasticité (E) 60-80 70 10-30 44 6 38 12

[GPa]
(E/densité) spécifique 26-46 47 7-21 29 5 29 8
Allongement à la rupture 1,2-1,6 1,6 1,8 2 15-25 2-3 3-10
(%)
Absorption d'eau (%) 7 8 12 12-17 10 11 8-25
Production mondiale en 750 78 3200 202 654 345 104 21200
2002 en milliers de
tonnes/an
Tableau II.1 : Les propriétés usuelles des fibres végétales.
II.4.5.3. Propriétés physiques des fibres végétales:
Généralement une fibre végétale est caractérisée par son diamètre, sa densité, son teneur en
eau et son pourcentage d’absorption d’eau [24].
II.4.5.4. Propriétés écologiques des fibres végétales

 La fibre végétale est naturelle et ne cause pas d’irritation pour la peau.
 Plus de confort pendant la manipulation et renouvelables [19].
II.4.5.5. Des autres propriétés spéciales sur les fibres végétales

La fibre végétale contient plusieurs propriétés fondamentales qui définie le comportement de
la fibre, il aussi [25]:
 Bonne isolation thermique.
 Bonne absorption des vibrations.
 Bonne isolation acoustique.
 Fibres moins abrasive.

Matériaux Ourida.M
II.4.6. Les différentes techniques de l’extraction des fibres végétales
On destiné trois méthodes principales pour l’extraction des fibres végétales sont défauts au
niveau de la structure végétales. Il y a [16] :
II .4.6.1. L’extraction mécanique
 Le teillage : Cette méthode consiste à séparer le bois (le casser) des tiges par action
mécanique broyage et battage.
 Par déflexion : L’extraction des fibres se fait par action combinée de grattage et
de battage, râpent les feuilles de la plante et libèrent les fibres.
 Par laminage : Les tiges sont découpées en morceaux qui sont ensuite écrasés sous
presse ou par laminage ou encore par combinaison des 2 traitements. Ceci est effectué
plusieurs fois de suite jusqu’à ce que les fibres soient le plus possible séparées [16].
II .4.6.2. L’extraction chimique :
Plusieurs méthodes basées sur la séparation chimique de la cellulose des autres
composants non cellulosiques. Elles permettent d’éviter les inconvénients de l’extraction
mécanique, et surtout un gain de temps et d’énergie considérables. Dans cette section, nous
présentons les principales méthodes d’extraction chimique des fibres végétales [16].
 Le procédé alcalin visant à éliminer la lignine, les pectines et les hémicelluloses sous
l’action d’une solution d’Hydroxyde de Sodium (NaOH).
 Le procédé au bisulfite permet de séparer la lignine des fibres de cellulose en utilisant
divers sels de l'acide sulfureux [16].
II.4.6.3. L’extraction biologique
 Le rouissage à l’eau :
Ce type de rouissage basé sur que les tiges est plongé dans l’eau pendant plusieurs jours.
 Par action microbienne :
Les microbiens sont capables de dégrader les composants non cellulosiques présents dans les
tiges ou les feuilles des plantes [22].
II.4.7. Principaux avantages et inconvénients des fibres végétales comme

renforts de matériaux composites
Ces fibres présentent de nombreux avantages comme renfort de matériaux composites. En

revanche, certains inconvénients peuvent être un frein au niveau du développement industriel.
Les principaux avantages et inconvénients sont rassemblés dans le tableau ci-dessous [22]:
Avantages Inconvénients
Faible coutAbsorption d'eau
Biodégradabilité Faible stabilité dimensionnelle
Neutre pour l'émission de CO2 Mauvaise tenue en vieillissement
Pas d'irritation cutanée lors de la manipulation Faible tenue thermique (200 à 230 °C max)
Pas de résidus après incinération Fibres anisotropes
Ressource renouvelable Variation de qualité en fonction du lieu de
croissance de la météo…
Demande peu d'énergie pour être produite Pour des applications industrielles, demande
la gestion d'un stock
Propriétés mécaniques spécifiques importantes Renfort discontinu

(résistance et rigidité)
Bonne isolation thermique et acoustique
Non abrasif pour les outillages
Tableau II.3 : les principaux avantages et les inconvénients des fibres végétales.
II.5. L’utilisation des fibres végétales dans le domaine de génie civil
L’application des fibres dans le domaine de construction c’est pour la fabrication des
panneaux pour l’isolation et dans l’industrie du bâtiment, la fabrication des enduits et des
peintures à base d’huile végétales pour renforcer la durabilité des éléments de construction
renouvelables [26].
II.5. Conclusion
L’utilisation de fibres végétales dans le domaine de génie civil est expansé et prendre un
champ très large d’application, compte tenu des caractéristiques physique, mécanique,
chimique et écologique, ainsi que grâce à la disponibilité dans la nature et ses propriétés
renouvelable.
CHAPITRE III Généralités sur le béton polymère
III.1 Introduction
Le béton polymère (BP) est un matériau fabriqué en remplaçant totalement ou
partiellement le ciment par un polymère. Comme le remplacement du ciment Portland par un
polymère entraîne une augmentation sensible du coût du béton, il ne faudrait le faire que si
l’on recherche des caractéristiques supérieures, si le coût de la main d’œuvre est moins élevé
ou si les besoins en énergie lors de la fabrication et de la mise en œuvre sont moindres.
Actuellement, le BP est utilisé très efficacement de par sa résistance élevée et sa légèreté, en
éléments préfabriqués dans le bâtiment, pour les tabliers de pont, pour les conteneurs de
déchets dangereux, pour bases de machines industrielles, pour la fabrication des carreaux de
planchers en marbre synthétique et les panneaux d’escaliers, des plaques et panneaux de
parements de diverses structures, d’appuis de fenêtre [27].
En outre, comme ils ont une plus grande résistance mécanique que le béton de ciment
portland, ils permettent d’économiser jusqu'à 50% de matériau. Ainsi, pour certaines
applications spécifiques, ils concurrencent le béton conventionnel. La résistance aux agents
chimiques et les caractéristiques mécaniques dépendent essentiellement de la nature du
polymère utilisé et de la quantité de charge [28].
Fig. III.1 : béton polymère.

Matériaux Ourida.M
III.2 Définition du béton polymére
Le béton polymère est un matériau composé de granulats et d'un filler liés par une résine de
polyester ; utilisé par ex. pour la réalisation de produits d'assainissement (caniveaux, regards,
cunettes) .Ces derniers sont liés par des résines de polyester pour assurer la solidité de chaque
réalisation [29].
III.3 La composition principale d’un béton polymère

Le béton de résine (polymère) est formé par un squelette granulaire (les agrégats) et un
liant polymère (résine) parfois thermoplastique mais dans la plupart des cas
thermodurcissable [30].
a) Le liant (la résine)
Les polymères sont des structures ayant une architecture le plus souvent linéaire ou
tridimensionnelle constituée par l'enchaînement covalent de plusieurs unités chimiques de
répétitions ou motifs unitaires appelées monomères possédant une ou plusieurs fonctions
chimiques potentiellement réactives. Le nombre et la nature de ces fonctions permet de
déterminer ce que l'on appelle la fonctionnalité du monomère, c'est-à-dire le nombre de
liaisons qu'un monomère peut établir avec d'autres monomères lors de la réaction chimique
appelée polymérisation.
La différence entre un polymère et une grosse molécule quelconque provient de cette
répétition de molécules identiques ou similaires constituant une chaîne ou une portion de
chaîne. Les polymères peuvent être fabriqués à partir d'un seul type de monomère (on parle
alors d'homo polymère, comme par exemple le polystyrène), ou bien à partir de plusieurs
types [30].
b) Les agrégats
Ils forment le squelette du béton et ils jouent donc un rôle très important dans la composition
et la fabrication des bétons en général et le béton de résine en particulier. Ils influent les
propriétés mécaniques et physiques du produit fini.
Les agrégats utilisés dans la plupart des cas sont des sables de quartz de granulométrie
différente. Le gravier utilisé (0,2 à 16 mm) et en partie le sable (0,1 à 0,7 mm) sont considérés
comme des agrégats à granulométrie supérieure tandis que la farine (0,1 à 0,3 mm) et les
particules encore plus petites (< 0,1 mm) sont considérées comme des agrégats fins. Le bon
choix des agrégats entraîne une augmentation du module d’élasticité, de la résistance en
flexion et en compression ainsi que de la dureté [16].
Fig. II.2: Mise en œuvre d’une plaque de béton polymère [28].
III.4 Caractéristiques intrinsèques du béton polymère
a) Chimiques
 Résistance totale aux agressions des effluents sans aucun traitement : résistance
du ph 1 à 14 ;
 Résistance totale à l’H2S ainsi qu’aux produits chimiques ;
 Résistance totale aux hydrocarbures[31].
b) Hydrauliques
 Excellent coefficient d’écoulement : Manning Strickler de 108 moyen, offrant
ainsi un matériau auto curant et augmentant le débit de l’ouvrage ;
 Totale étanchéité dans la masse grâce à la très faible porosité de surface du béton
polymère ;
 Excellente tenue à l’abrasion : coefficient d’abrasion permettant de conserver les
qualités hydrauliques des ouvrages durant des décennies [31].
c) Physiques
 Insensible aux phénomènes de gel/dégel ;
 Légèreté accrue par rapport aux ouvrages en béton classique ;
 Résistance aux tags (se nettoie sans laisser de traces) ;
 Résistance au sel marin et au sel de déneigement ;
 Possibilité de teindre le produit en pleine masse ou de le colorer [31].
d) Mécaniques
 Valeur de compression d’un béton polymère: 80 – 90 MPA.

 Valeur de flexion par traction d’un béton polymère : 20 – 24 MPA.
 Module d’Young d’un béton polymère: 21 300 MPA.
 Abrasion : 1,15 [31].
III.5 Propriétés de béton polymère :
Les propriétés viscoélastiques du liant polymère sont responsables du taux élevé de

fluage du béton de résine, ce qui restreint quelque fois son utilisation dans la
construction de charpentes. Le taux de déformation du béton de résine varie selon le type
de polymère. Il existe une grande variété de bétons à base polymère parmi lesquelles on
trouve : le béton de polyester, le béton d'époxy, le béton de résine furanique. Le (Tableau.
II.1) donne les caractéristiques mécaniques des différents bétons polymère [28]..
Taleau. III.1 : Propriétés mécaniques des différents types de bétons de réésine et du béton de
Ciment[28].
III.6 Les principaux avantages et les inconvénients du béton polymère
a) Les avantages d’un béton polymère ([33], [34])
 Une bonne résistance aux agents chimiques et aux agents corrosifs ;

 Une plus faible perméabilité à l’eau et une bonne résistance aux cycles de gel-dégel;
 Un faible coefficient de dilatation thermique [33] ;
 Un durcissement rapide ;
 Une bonne adhésion aux granulats et aux bétons anciens ;
 Des résistances mécaniques meilleures que celles des bétons hydrauliques.
 Une bonne résistance à l’abrasion ;
 Une excellente durabilité avec un coût raisonnable [34] ;
b) les inconvénients d’un béton polymère [34]
 Le cout de la matière première (principalement le liant) est plus élevé (jusqu’à 8 fois)
comparé à celui des bétons hydrauliques.
 Ces bétons se caractérisent par une mauvaise odeur et une toxicité provenant de la
partie liante du matériau c’est-à-dire la résine et le durcisseur pendant le malaxage et la
mise en œuvre.
III.7 Les différentes applications d’un béton polymère :

Béton polymère est utilisé pour de nombreux types de projets de construction
spécialisés. Comme d'autres types de béton, il peut être utilisé pour assembler deux
composants différents ou de fournir une structure ou une base. Le matériau est utilisé dans la
construction électrique ou industrielle où le béton doit durer longtemps et être résistant à de
nombreux types de corrosion [35].
III.8 Comparaison entre béton polymère et béton classique :

On peut simplifie la différence entre béton polymère et béton classique dans le
tableau.2.1[32] :
Caractéristique Béton Polymère Béton Traditionnel Norme
Liant Résine + quartz Ciment + Eau -
Valeur de compression De 80 à 90 MPa De 20 à 30 MPa NF-EN-196-1
Valeur de flexion par traction De 20 à 24 MPa De 4 à 6 MPa NF-EN-196-1
Module de Young (élasticité) 21 300 MPa 20000 MPa DIN 51 290/3
Abrasion 1,15 >2 DI-EL-97-024
Absorption d’eau 0,2% 8.10% UNE 22 191
Masse volumique 2 109 Kg/𝑚3 2 300 kg/ 𝑚3
Coefficient d’écoulement
108 moyens De 60 à 90 NF EN 752-4
(Manning Strickler)
Dommages, lézardes avec

Résistance au gel Inaltéré UNE 127 004
pertes de masse
Résistance au feu M0 – M1 M0 NF P 92 500
Tableau.III.2 : Tableau comparatif béton polymère / béton traditionnel.
III.9 Utilisations de béton polymère
Le béton polymère est utilisé pour de nombreux types de projets de construction

spéciaux. Comme d'autres types de béton, peut être utilisé pour joindre des composants
différents ou pour fournir une base ou structure. Le matériau est utilisé dans la construction
industrielle ou électrique où le béton pour durer longtemps et est résistant à différents types de
corrosion est nécessaire [32] .
a) Bâtiment - génie Civil : Dans le domaine du bâtiment et du génie civil, le béton

polymère trouve ses applications pour de nombreux ouvrages avec pour objectif
l’adaptation des pièces aux exigences fonctionnelles, techniques et esthétiques du
projet étudié [32] .
Grâce aux caractéristiques du béton polymère, nous sommes en mesure de
réaliser : des corniches de pont, des gardes corps, des façades de bâtiments, des
galeries pour réseaux secs et humides, des caniveaux de chauffage et tout autre
ouvrage nécessitant un apport technique spécifique. De plus la formation spéciale

Matériaux Ourida.M
MO permet d’intervenir au sein des tunnels pour des pièces de type : caniveau
fendu, bordure avaloir, siphon coupe feu, etc .
b) Aménagement urbain : Quelques exemples de réalisations : habillages de front

de mer, balustres, ralentisseurs, jardinières, bancs, cadres cache lumière, etc
[32] .
c) Industrie : Grâce aux performances techniques et économiques du béton
polymère, Polycomposite se développe désormais sur le segment de l’industrie :
chimie, pétrolier, automobile, ferroviaire, etc [32] .
La résistance aux agents chimiques et liquides ainsi que la longévité du
béton polymère font de nos produits une valeur économiquement sûre pour les
industriels : regards pour acide citrique, supports pour machines, cuves de
rétention pour produits dangereux, caniveaux pour stations service, aires de
dépotage, revêtements anticorrosion, etc [32] .
III.10Exemples de réalisations
Fig. III.3: Façades et marches d’escalier en béton polymère pour bâtiment.

Matériaux Ourida.M
Fig. III.4: Quelques applications du béton polymères (Bacs de fleurs –chaise).
Fig. III.5: Le pont mythique (New York Mania). Fig. III.6: Plancher en béton polymère.
Fig. III.7: Quelques applications du béton polymères (drainage et hydrauliques).

Fig. III.8: Quelque application de béton polymère pour l’isolation.
Fig.III.9 : Des balustres en béton polymère. Fig.III.10 : Des murs en béton polymère.
Fig. III.11: Quelque application de béton polymère (industrie).

III.11Conclusion :
On peut dire que le béton polymère n’est pas comme le béton traditionnel, même si elle
utilise certains des mêmes types de matériaux. Il est également utilisé pour des projets de
construction de la même manière.
Mais les composés polymères donner les concrètes plusieurs caractéristiques qui
tendent à la rendre plus sûre et plus durable que le béton ordinaire. Le béton polymère tend à
être plus cher que la version traditionnelle et est mesurée plus précisément en termes de
densité et de retrait.
Chapitre IV Matériaux et techniques expérimentales
IV.1. Introduction
La partie expérimentale est une continuité de la partie théorique pour équilibrer le plan
de travail et définir les différentes techniques expérimentales.
Ce chapitre présente les caractéristiques des matériaux utiliséés pour l'élaboration du
béton polymére de différentes dimensions prismatiques renforcé et non renforcé par ces fibres
et chargé et non chargé par les filler de brique plus les principaux essais mécaniques (flexion
trois points)exécutés au niveaux de maghreb -pipe m'sila .
Les matériaux utilisés pour ce travail sont (Fig. IV.1):
 La résine polyester insaturé.
 La silice.
 Les fibres de Alfa.
 Poudre de brique .
Fig. ІV.1: Les matériaux utilisés pour ce travail.
46
Matériaux Ourida.M
IV.2. Caractéristiques des matériaux utilisés
IV.2.1.La Silice
Le sable de silice est l'une des variétés les plus courantes de sable trouvés dans le
monde. Il est utilisé pour un large éventail d'applications, et peuvent être achetés à partir de
différents fournisseurs à travers le monde. Le sable de silice est utilisée dans la transformation
industrielle, pour fabriquer du verre et à créer des moules et des pièces moulées [36].
Caractérisé essentiellement entre 200 µm et 500 µm (Fig. IV.2), un équivalent de sable
supérieure à 90% (sable très propre), il est disponible dans la région de l’ouest d’Algérie. Le
sable siliceux extrait de la carrière ; après l’homogénéisation, subira un important traitement
qui comprendra l’un ou plusieurs des procédés suivants :
 Prétraitement (débourbage et lavage primaire).
 Criblage.
 Attrition : (attrition= action de deux corps durs qui s’usent par frottement.).
 Lavage secondaire suivi de classification granulométrique.
 Flottation.
 Essorage et séchage.
 Traitements supplémentaires : se fait par voie sèche et permet d’éliminer certains
minéraux lourds contenant du fer.
Fig. ІV.2: Sable de silice.

a) Test sable de silice
 Test d’analyse granulométrique
Fig. IV.3: Tamiseuse électrique.
La (Fig. IV.4) représenté la courbe d’analyse granulométrique de sable de silice (sable sèche
0,2-0,5mm).
90
80
s
70
60
50
40
30
20
10 μm
Cote des tamis
Fig. IV.4 : Courbe d’analyse granulométrique de la silice utilisée.

IV.2.2.Résines
Les résines polyesters sont des matières plastiques thermodurcissables, c'est-à-dire

qu'elles durcissent (à température ambiante) grâce à l'association d'un accélérateur et d'un
catalyseur qui provoquent une exothermie (élévation de la température de la résine). Cette
transformation est irréversible .Les résines polyesters sont des produits inflammables car elles
contiennent du styrène (point éclair = 31°C). Elles peuvent exister sous diverses formes: Pré-
accélérées, thixotropées, promotorisées, chargées, colorées. [37]
Résine polyester Résine

catalyseur
liquide accélérée durcie
Les polyesters insaturés sont les résines les plus utilisées pour la réalisation des
matériaux composites, pour des raisons de prix, de niveaux de performance et pour leur
souplesse dans la mise en œuvre (procédés et cadences).
 Propriétés des résines en générale, la classification se fait suivant le module

d’élasticité (Résine souple ; Résine rigide).
Les propriétés des résines polymérisées sont régies par divers facteurs dont les principaux
sont : [37].
 La teneur et le type des diacides.
 La teneur et le type des diols.
 La teneur et le type du monomère de pontage.
 Le poids moléculaire de résine polyester.
 Le système inhibiteur.
 Le système accélérateur/promoteur.
La résine polyester insaturée c'est la résine la plus utilisée dans l’élaboration des
matériaux composites. On trouve deux types de résine polyester:
 Résine isophtalique.
 Résine orthophtalique.
Dans notre cas, nous avons utilisé la résine polyester isophtalique. Offrent une meilleure
tenue en milieu humide, un meilleur vieillissement et meilleures propriétés mécaniques, mais
son coût est plus élevé. [37]
a) Test de propriété rhéologique de la résine
Ce test consiste à mesurer la viscosité de la résine isophtalique utilisant un dispositif de

mesure de la viscosité. L'essai est effectué sur un échantillon de résine prise dans les
conditions de température ambiante de mise en œuvre. Ce paramètre est indispensable pour
contrôler les propriétés de mouillabilité de la résine. Il est très sensible à la température.
 Viscosité mesurée : 335CPa.s.
Fig. IV.5:Appareil pour la mesure de la viscosité.
b) Test de réactivité (temps de gélification)
Le test de réactivité consiste à déterminer le temps de gel de la résine. Le taux

de l’accélérateur et du catalyseur est choisi de manière à avoir un temps de gel suffisant pour
la préparation et le moulage des éprouvettes.
Le test s’effectue en mélangeant (100g) de résine avec (0,3g) d’accélérateur (promoteurs),
puis on ajoute au mélange (1.3g) de catalyseur. Les variables température et temps sont
simultanément mesurés (Fig. IV.6).
Fig. IV.6: Test de réactivité de la résine.
La (Fig. IV.7) représenté la courbe de polymérisation de résine (isophtalique).

Température °C
ІІ
Fig. IV.7: Cycle de polymérisation de résine polyester (isophtalique).
c) Propriétés de résine isophtalique
 Excellentes propriétés mécaniques.

 HDT haut.
 Longévité exceptionnelle.
Les caractéristiques de la résine polyester sont indiquées dans le Tableau (Tableau. IV.1)
suivant :
Densité à 25 °C 1050 – 1150 Kg/m³
Viscosité 330 – 410 CPa.s
Résistance à la traction 50 – 70 Mpa
Résistance à la flexion 70 – 90 Mpa

Absorption d'eau < 1,5 %
Tableau. IV.1 : caractéristique de la résine polyester.
 Avantages et inconvénients de l’utilisation de la résine polyester
La résine polyester peut présenter des avantages et des inconvénients au cours de

l’utilisation. Ces dernières sont représentées dans le Tableau (Tableau. IV.2).
Avantage Inconvénients
Bonne rigidité fragile aux chocs
Bonne tenue chimique Tenue médiocre en température
Bonne mouillabilité des fibres Retrait important de 8 à 10%
Stabilités dimensionnels Odeur nauséabonde
Etuvagenon indispensable Difficulté des mélanges en faible quantité
Tableau. IV.2: Différents avantages et les inconvénients de résine polyester insaturée. [37]
IV.2.3.Fibres d’Alfa
Les fibres Alfa, sont récoltées de la region de Bou Saada (Algerie). Elles son tune
touffe d'herbe, constituée de tiges de forme cylindrique d'une hauteur maximale d'environ 1m
avec une surface spécifique de 3m²/g. Les fibers Alfa sont principalement composes de 45%
de cellulose, 24% d'hémicellulose, 24% de lignine, 2% de cendres et 5% de cire. Les
faisceaux de fibres Alfa sont caractérisés par un diamètre moyen de 113 μm (90-120μm) et
une densité de 0,89 g.cm-3 [38].
a) Prétraitement des fibres Alfa
En premier lieu on coupe les extrémités de la tige d'Alfa en longueur 35 à 40 cm. Les
tiges obtenues sont lavées plusieurs fois pour éliminer les contaminants et les saletés
adherents. Ensuite, ces tiges sont immerges dans l'eau pendant un mois (Figure IV.8). Aprés
cela on effectue l'extraction mécanique par brosse métallique des tiges pour obtenir des fibres
longues. Les fibres obtenues sont designees fibres non traitées (Figure IV.8).
Figure IV 8: a) immerssion des tiges dans l'eau b) Alfa après brossage.
b) Traitement thermique des fibers Alfa
Après toutes les étapes de préparation et l’extraction de fibres Alfa, on place les fibres
obtenues dans une étuve de séchage à température 70°C (Figure IV.9) durant 5h pour
améliorer leurs propriétés mécaniques.
Figure IV. 9: Etuve de séchage à 70°C

c) Longueur choisi pour fibers Alfa
La fibre Alfa est ensuite découpées (Figure IV.10) en différentes longueurs (entre
0.5 à 6 cm) pour assurer leur distribution et leur homogénéité lors de l’élaboration du béton
polymere.
Figure IV. 10: La fibre Alfa découpées en différentes longueurs (0.5 à 6 cm).
IV.2.4. Poudre de brique
La brique cuite pleine, matériau traditionnel très ancien, avec une variante appelée
brique pleine perforée (les perforations sont perpendiculaires au plan de pose), la brique cuite
creuse, inventée au xixe siècle, plus légère (et donc moins coûteuse à transporter) et plus
isolante, est devenue la plus utilisée, Ses perforations sont parallèles au plan de pose de
manière à ne pas diminuer sa résistance à la pression [39].
Figure IV. 11: Brique creuse.

a) La brique creuse : La brique creuse est désormais l’une des plus répandue.
Souvent formée en terre cuite, elles offrent à la fois une solidité à toute épreuve et
une grande légèreté. Parmi les briques creuses, on favorisera la brique à alvéoles,
qui offre une excellente isolation phonique et thermique[39].
b) Broyage de brique
Dans notre étude, nous avons utilisé les déchets de briques, ses dernières sont des chutes
issus de la destruction des briques creuses lors de la fabrication ou/et du stockage des briques
dans l'usine de fabrication au niveau de Boussaâda. (Fig. IV.15). représente le cycle de
l'obtention de la poudre de brique.
Figure IV. 12: Broyage de déchets de brique.
c) Tamisage poudre de brique
Tamiser la dust de brique en utilisant un tamis de 0,08 mm

Figure IV. 13: Tamisage de la poudre de brique (tamis 0,08mm).
IV.3. Technique de moulage
IV.3.1. Préparation des moules utilisées
La première étape pour la technique de moulage des bétons polymèrre, c'est la

préparation des moules appropries pour chaque essais.
Pour les tests de flexion, nous avons choisi des moules métallique prismatique disponible au
niveau de laboratoire de Génie civil.
Tout d'abord, nous avons utilisé un moule de dimensions 40mm*40mm*160 mm, pour
préparation des éprouvette en béton polymère à matrice thermodurcissable Pour l’essai de
compression nous avons utilisé les mêmes éprouvettes de flexion après *
Fig. IV.14:Moule utilisé pour éprouvettes lisses (FTP) de BP.

IV.3.2. Elaboration des éprouvettes en béton polymères
Nous avons utilisé la technique de moulage au contact. Cela dépendra de réaliser le

béton polymère manuellement à température ambiante.
Le Tableau (Tableau. IV.3) résume la formulation adoptée pour les éprouvettes en béton
polymère de résine charge par filler de brique et non renforcé par les fibres :
Pourcentages des matériaux (%)
Matériaux utilisés N1: N2: N3: N4: N5: N6:
BP-00 BP-30 BP-20 BP-10 BP-05 BP-03
Silice 100% 70% 80% 90% 95% 97%
Brique 0% 30% 20% 10% 5% 3%
Résine 20%
Durcisseur 1.5%
Tableau. IV.3 : Taux de chaque composante 1.
Pourcentages des matériaux (%)
Matériaux utilisés
BPR1-20 BPR2-20 BPR3-20 BPR4-20 BPR5-20 BPR6-20
Silice 80%
Brique 20%
Fibre Alfa 1%
Résine 20%
Durcisseur 1.5%
Tableau. IV.4 : Taux de chaque composante 2.
Il est important à signaler que le taux optimal de la poudre de brique sera utilisé pour la
fabrication du béton polymère renforcé par les fibres végétales. L’ajout de renfort, dans notre
cas les fibres Alfa a pour but de refléter l’effet du renforcement par fibres naturelles sur le
comportement du béton polymère.
a) Technique
Pour élaborer un béton polymère, on verse la quantité équivalente de sable de
silice dans un récipient après la pesée, puis on ajoute progressivement la résine
accéléré avec 0,3% (Co6) et 1.5% de durcisseur (catalyseur M-50). Le mélange est
compacte dans un moule (Fig. IV.15).
Dans un premier temps, nous avons élaboré des éprouvâtes béton polymère silice
polyester pour reffeter l’effet d’ajoute de la poudre de brique, nous avons fabriqué une
série de prouvttes (40x40x160) contact différents procentage de poudre de brique
soient (30%,20%,10%,5%,3%) nous utilise le même technique enter en tout.
Pour voir l’finance de l’ajout des fibre végétale sur le compétent du béton
polymère, nous avons renforcé le béton polymère avec des fibre Alfa courtes, il
important à signaler la composition du béton polymère choisi est-elle qui présente les
somes performances.Le taux de fibres est choisi à 1%
En premier lieu, nous avons élaboré des éprouvettes sans ajout de poudre de brique.
Afin de refléter l’effet de la poudre de brique
Intégrons le mélange jusqu'à ce qu'il soit homogène, et chaque grain de sable de
silice et poudre de brique soit saturé avec de la résine, pour une période de temps avant
la gélification (8min).
Enfin, on le mélange (silice + poudre de brique + fibre alfa + résine) est verse le
moule métallique , ensuite ce mélange est pressé par un cylinder en bois, on fait le
moulage par contact pour obtenir des éprouvettes uniformes (Fig. IV.15).
Fig. IV.15: Etapes de moulage de béton polymère par contact.
b) Le traitement thermique du béton polymère élaboré
Le temps de durcissement du béton polymère est entre 3 à 4 heures en fonction de

pourcentage de durcisseur ajoutée à la résine. Les éprouvettes sont ensuite démoulées. Avant
de procéder aux tests, on laisse le béton pendant 7 jours, ou on le met dans un four
à une température de 70 ° C durant 24 heures. Ceci, afin assurer une polymerization
totale du mélange.
Fig. IV.16: Eprouvettes lissés en BP non chargé par filler de brique et non renforcé : N1:BP-00.
Fig. IV.17: Eprouvettes lissés en BP chargé par filler de brique et non renforcé : N2:BP-30,
N3:BP-20, N4:BP-10, N5:BP-05, N6:BP-03.
Fig. IV.18: Eprouvettes lissés en BP chargé par 20 % filler de brique et renforcé 1% fibres de
Alfa :,BPR1-20, BPR2-20, BPR3-20, BPR4-20, BPR5-20, BPR6-20.
IV.4. Essais mécaniques appliqués sur le béton polymère

La caractérisation mécanique d’un matériau réside dans la détermination de ses
coefficients indépendants, notamment, le module de Young, la résistance à la compression .
La détermination de ces éléments fait appel à plusieurs techniques complémentaires
permettant leur identification complète. Pour ce faire nous avons procédé aux essais
mécaniques les plus classiques à savoir : l’essai de flexion .
IV.4.1. Essai de flexion trois points (FTP)
L’essai est réaliséselon la norme (D790-10) en utilisant la machine (YL Testing

Machines/20Kn), qui est une machine universelle équipée d’un système de flexion, au niveau
de Maghreb Pipe (Fig. IV.19).
Les éprouvettes lisses de (40×40×160 mm³) sont testées en appliquant une charge à mi-
distance des appuis. La distance entre appuis est de 100mm. Le matériau est chargé à une
vitesse constante de 1 mm/min pour le béton polymère (Fig. IV.20).
Le test FTP consiste à déterminer la charge maximale et étudier le comportement
mécanique jusqu’ à la rupture du matériau.
Fig. IV.19: Essai de FTP (YL Testing Machines/20Kn).
Fig. IV.20: Essai de FTP sur des éprouvettes lissés en BP et BP-20 et BPR-20.
 Paramètres d’étude
Les caractéristiques mécaniques déterminées de l'essai de flexion est :
 La contrainte
3. P. L
𝜎f =
2. b. h2
Avec:
L : Distance entre les appuis (mm).
P : la charge maximale (N).
b : Largeur de l’éprouvette (mm).
h : Epaisseur de l’éprouvette (mm).
 Module de Young de flexion :
L3. P
Ef =
6. f. I
Avec:
L : Distance entre les appuis (mm).
P: La charge maximale à la flexion en (N).
f : la flèche en (mm).
I : le moment d’inertie =bh ³/12
IV.5. Conclusion
La technique de préparation des fibres végétales, utilisées dans notre étude, ainsi que le
protocole de leur traitement chimique sont présentée de plus l'élaboration et les méthodes de
caractérisations (flexion trois points) sont données en détaille.
Chapitre V Résultats et discussions
V.1. Introduction
Dans ce chapitre, nous présentons une synthèse des essais mécaniques réalisés sur le
béton polymère renforcé par des différents type de fibres . Nous débuterons par une analyse
de l’évolution des courbes contraintes –déformation (ζ-ε) des éprouvettes lisses sollicitées
en flexion trois points ,puis l’analyse de la résistance à la compression des bétons polymères
testés .Enfin, une comparaison des facteurs d’intensité de contraintes des différents bétons
polymères fissurés, en fonction du type de fibres et du traitement chimique est établie .
V.2. Propriétés mécanique des bétons polymères en flexion trois points

Dans cette partie nous allons présenter les essais mécaniques qui ont été réalisés pour la
détermination des caractéristiques mécaniques des matériaux utilisés.
La force appliquée
F (la charge)
a=40 mm
b 40 mm b=40 mm
100 mm
Les deux appuis
Fig.V.1 : Principe de sollicitation de l’éprouvette en flexion trois points (FTP).
V.3. Analyse des courbes charge/ déplacement des éprouvettes FTP chargé
et non renforcé
Les résultats des tests en flexion trois points reflètent le comportement mécanique des
matériaux. Nous avons testés les éprouvettes en flexion trois points relatifs aux bétons
polymères confectionnées auparavant.
65
Matériaux Ourida.M
La figure.V.2. présente la courbe typique charge – déplacement (P-δ) des bétons polymères
stratifiés testés en flexion trois points.
16000
BP-03
14000 BP-05 BP-10 BP-20
BP-30
BP-00
12000
Charge (N)
10000
8000
6000
4000
2000
0
-0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Deflection(mm)
Fig. V.2 : Evolution de la charge en fonction du béton polymère déformation de chargé par
poudre de brique .
Ces courbes montrent un comportement pratiquement linéaire et fragile. Dans

l’ensemble des courbes la charge croit pour atteindre un niveau maximal puis la charge chute
brusquement provocant la ruine de l’éprouvette testée.
Dans l’ensemble des courbes, on constate que les différents bétons polymère testés ont
un comportement fragile. La charge augmente graduellement jusqu’au la valeur maximale
puis chute brusquement provocant la ruine de l’éprouvette . De plus, une reproductibilité est
remarquable dans le cas : BP-00 Béton polymère de résine non renforce et non chargé par
poudre de prique .BP-30 Béton polymère de résine non renforcé et charge par 30% poudre
de brique BP-20 Béton polymère de résine non renforcé et charge par 20% poudre de brique
BP-10 Béton polymère de résine non renforcé et charge par 10% poudre de brique BP-05
Béton polymère de résine non renforcé et charge par 5% poudre de brique BP-03 Béton
polymère de résine non renforcé et charge par 3% poudre de brique.
Le tableau suivant montre l’ensemble des résultats obtenus comme charge maximale
fonction de la pourcentage de brique utilise dans béton polymère .
Bétons Polymères BP- 00 BP- 30 BP- 20 BP- 10 BP- 05 BP- 03
% de charge par poudre de brique 00 % 30 % 20 % 10 % 05 % 03%
La charge maximale (N) 11517 13233 13646 13017 12335 12051
Tableau. V.1 : Valeurs critiques des Charges durant le test en flexion trois points.
L’histogramme de la figure V.3 représente les barres de variation de la charge

maximale durant le test.
14000 13646
1350013233
Charge (N)
13017
13000
1250012335
12051
12000
11517
11500
11000
10500
10000
BP- 20BP- 30BP- 10BP- 05BP- 03BP- 00
Deflection(mm)
Fig.V.3 : Paramètres de flexion des éprouvettes testées (Charge maximale).
A partir des figures le matériau BP-20 indique une charge maximale de (13,646 KN).
suivi du matériau BP-30 (13,233 KN). Les autres nuances enregistrent des valeurs proches ou
inférieures à celles du matériau sans charges de brique BP-00 (11,517 KN). D’ou, l’ajout de
20% de poudre de brique améliorer la résistance et la rigidité du béton polymère sollicité en
flexion trois points.
V.4. Analyse des courbes contrainte-déformation des éprouvettes lisses
FTP en béton polymère non renforcée
La figure V.4 représente les évolutions de la contrainte en fonction la déformation (ζ,d)

des éprouvettes lisses FTP en flexion trois points à différents taux de brique.
)Contrainte(Mpa
35
BP-00
30
BP-30
25 BP-20
20 BP-10
15 BP-05
BP-03
10
0
-0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Déformation (%)
Fig.V.4: Evolution de la contrainte en fonction du béton polymère déformation de chargé par

poudre de brique .
A partir des courbes de la figure V.4. On observe une variation de la contrainte à la

rupture et la déformation dans chaque courbe :
BP-00: la contrainte à la rupture variant entre 24.87 :26.99 MPa et la déformation entre
2.54 :2.18 %, (contrainte =25.93 ± 1.06MPa, déformation=2.36 ± 0.18%).
BP-10: Une contrainte 28.66±2.35MPa avec une déformation 1.96 ± 0.1%.

BP-20: La contrainte est 31.33 ± 0.65MPa et déformation 1.7 ±0.18%.
BP-30: Une contrainte de 30.2 ±0.31MPa et la déformation 1.94 ± 0.49%.
BP-5: La contrainte 27.75 ± 1.24MPa et la valeur de la déformation 1.72 ±0.35%.
BP-3: La contrainte est 27.31 ± 0.91MPa avec une déformation 1.82 ± 0.11%.
La figure V.4 illustre la superposition des évolutions de la contrainte en fonction la
déformation (ζ,d). Cette figure, montre que le béton polymère à 20% de brique (BP-20) est le
plus résistant et plus rigide comparé aux autres nuances.
V.5. Analyse des courbes charge/déplacement des éprouvettes FTP

renforcé
La figure.V.5. présente la courbe typique charge – déplacement (P-δ) des bétons
polymères stratifiés testés en flexion trois points.
16000
14000 BPR-20
Charge (N)
12000 BP-20 BP-00
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Deflection(mm)
Fig.V.5 : Evolution de la charge en fonction la même composite de béton polymère BP-20 et

BPR-20 et BP-00.
Dans l’ensemble des courbes, on constate que les différents bétons polymère testés ont
un comportement fragile. La charge augmente graduellement jusqu’au la valeur maximale
puis chute brusquement provocant la ruine de l’éprouvette . De plus, une reproductibilité est
remarquable dans le cas : Béton polymère de résine renforcé par 1% de fibre Alfa et charge
par 20% poudre de brique.
Le tableau suivant montre l'ensemble des résultats obtenus comme charge maximale
fonction dans du béton polymére chargé par 20% de brique renforcé et non renforcé par les
fiber 1%.
Bétons Polymères BPR-20 BP-20 BP-00
% de charge par poudre de brique 20 % 20 % 0%
% de fibre Alfa 1% 0% 0%
Charge maximale (N) 14,893 13,646 11,517
Tableau.V.2 : Valeurs critiques des Charges durant le test en flexion trois points.
Le matériau BPR-20 indique une charge maximale de (14,893KN). Les autres nuances
enregistrent des valeurs proches ou inférieures à celles du matériau sans renforts par Alfa BP-
20 (13,646 KN). D’ou, l’ajout de 1% de fibres Alfa sons traité améliorer la résistance et la
rigidité du béton polymère sollicité en flexion trois points.
V.6. Analyse des courbes contrainte-déformation des éprouvettes

lisses FTP en béton polymère chargé et renforcée
La figure V.6 représente les évolutions des contraintes en fonction de déformation (ζ-
ε) des éprouvettes lissées en Béton Polymère sollicitées en flexion trois points (FTP)
Contrainte(Mpa)
40
35 BPR-20
30 BP-20 BP-00
25
20
15
10
5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Déformation (%)
Fig.V.6 : Evolution de la contraintes en fonction la même composite de béton polymère BP-00

BP-20 et BPR-20.
A partir des courbes de la figure V.6. On observe une variation de la contrainte à la
rupture et la déformation dans chaque courbe :
(a) : la contrainte à la rupture variant entre 31.98 :34.96 MPa et la déformation entre
2.40 : 2.18 %, (contrainte =33.47 ± 1.49MPa, déformation=2.14 ± 0.26%).
On observe de façon claire que le matériau BPR-20 enregistre une contrainte à la

rupture en flexion, supérieure à celle enregistrée par le matériau BP-20. Cette large différence,
est due principalement à la renforcé par les fibres Alfa 1%
La figure V.6 représente l’histogramme des différentes valeurs des contraintes des
différents bétons polymères testés. Cet histogramme montre que le béton polymère de résine
enregistre la plus grande valeur qui est 34.96 MPa
En revanche les BP-20 présentent des valeurs nettement inférieures et . On peut donc
conclure que les BPR-20 offrent des propriétés mécaniques plus élevées que les BP-00.
V.6. Analyse des modules en flexion
Pour évaluer le comportement de béton polymère à différents pourcentages, La figure

V.7 et V.8 représentent la variation du module de Young de béton polymère chargé par
Modules de Young(Mpa)
poudre de brique et renforcé et non renforcé par les fibre de Alfa.
3500 3271.48
3000
BP-10
BP-30
BP-00
BP-20
BP-03
BP-05
a
2768.07
2439.49 2505.09
2500 2203.64
2100.13
2000
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6
Type de béton
Fig. V.7 : Effet de taux de type béton polymére non renforcé sur la variation de module de
Young.
3100
3027.34
3000
2910.9 2906.91
b
2900
BPR-20-1
2800 2750.27
2708.81 BPR-20-2
2700 BPR-20-3
2600 2550.92BPR-20-4
2500 BPR-20-5
2400 BPR-20-6
2300
1 2 3 4 5 6
Type de béton
Fig. V.8: Effet de taux de type béton polymére renforcé sur la variation de module de
Young.
3500
3027.34
3000 2768.07
2500 2203.64
2000
1500
1000
500
0 BP-00 BP-20 BPR-20

Type de béton
Fig. V.9: Effet de taux de type béton polymère BP-00 et BP-20 et BPR-20 sur la variation de
module de Young.
Dans cet histogramme (figure V.9) une comparaison des résultats des tests en flexion
trois points, on constate une différence des modules illustrée entre le béton polymère chargé
par les filler de brique et non renforcé et renforcé par les fibres de Alfa.
La rigidité des matériaux BPR-20 est nettement supérieure comparée aux BP-20 et BP-00
(2768.07MPa contre 3027.34MPa contre 2203.64 MPa).
V.7. Faciès de rupture des bétons polymères
Dans cette partie seront présentés les résultats morphologiques, et ce, en termes d’état de
dispersion et de distribution de la béton polymére charge et non chargé par les filler de brique
et renforcé et non renforcé par fibre de Alfa
La figure V.10. montre l’état de dispersion et de distribution de la matrice ; Les faciès de

rupture des éprouvettes en flexion trois points des différents matériaux utilisé dans le béton
polymère non charge et non renforcé.
Des observations au microscope numérique ont été effectuées sur la formation de BP-
00, l’analyse des micrographes figure V.10, confirmé que les vides entre les granulats et la
matrice sont réduits clairement faciès de rupture presque similaire porosité réduite.
X40
Fig. V.10: Faciès de rupture : BP-00.
La figure V.11, montre l’état de dispersion et de distribution de la matrice ; Les faciès de

rupture des éprouvettes en flexion trois points des différents pourcentages de poudre de brique
pour le béton polymère (BP-20, BP-30, BP-10, BP-05, BP-03)
Des observations au microscope numérique ont été effectuées sur les différentes
formations de BP-20, l’analyse des micrographes figure V.11, confirmé que les vides entre les
granulats et la matrice clairement en augmentation la BP-00 , où nous avons constater des
espaces entre la matrice et le charge et granulats.
X40
Fig. V.11: Faciès de rupture : BPR-20 (20%brique) non renforcé.
La figure V.12. montre l’état de dispersion et de distribution de la matrice ; Les faciès

de rupture des éprouvettes en flexion trois points des différents matériaux utilisé dans le béton
polymère. en revanche la photographie des fibres de Alfa non traitée le BPR-20 montre une
bonne adhésion fibre/ matrice ,ainsi.
X40 X40
Fig. V.12: Faciès de rupture : BPR-20 (1%Alfa), (20%brique).
Des observations au microscope numérique ont été effectuées sur les différentes
formations de BPR-20, l’analyse des micrographes figure V.12, confirmé que les vides entre
les granulats et la matrice sont réduits clairement en augmentation le taux de la Béton
polymére chargé par poudre de brique et renforcé par fibre Alfa de BPR-20 , par apport aux
BP-20 et BP-00 où nous avons constater des espaces entre la matrice et le renfort.
V.8. Conclusion
L’ensemble des tests réalisés nous ont permis d’aboutir à une étude approfondie sur le
comportement béton polymère chargé par filler de brique et renforcé par les fibres Alfa et de
conclure que le matériau dans BPR offre des propriétés mécaniques plus élevées que les BP,
des points de vue comportement en flexion ainsi que du point de vue rigidité.
Conclusion générale
Conclusion générale
Le travail réalisé dans ce mémoire a été consacré dans un premier temps à faire une
synthèse bibliographique sur les matériaux composites, les bétons polymères et les fibre
végétales Ensuite une étude expérimentale et numérique a été réalisée sur le béton polymère
charge par les fillers de brique et renforcé par fibre Alfa .
Les résultats des tests sur les différentes éprouvettes en bétons polymères renforcés par
des fibres végétales et les résultats de ce travail suggèrent que les fibres locales Alfa sont
comparables à d'autres fibres naturelles utilisées comme renfort dans des matrices
polymériques. Elles sont complètement aptes à l’utilisation comme renfort dans les Bétons
Polymères.
D’après l’analyse des résultats de test en flexion trois point sur les différentes
éprouvettes en bétons polymères à chargé par poudre de brique et de renforcé par fibre
végérales Alfa, nous avons constaté que le BPR-20 à enregistré la résistance maximale 34.96
MPa par rapport au BP-20 et BP-00, 27 MPa, 31.98 MPa respectivement. D’autre part, dans
le cas de composite à ajouter poudre de brique la résistance maximale est obtenue par le
matériau BP-20 (32MPa). Ce résultat montre que les bétons polymères charge par les filler de
brique et renforcé par les fibres Alfa offrent les meilleurs résultats en flexion trois point
(34.96MPa).Tandis que les bétons à base de résine et silice (BP-00) enregistrent des
résistances inferieurs de 33.23% par rapport au BPR-20, justifie par la différence en nature et
la composition de matériaux utilise.
Le module de Young du matériau BPR-20 augmente par apport La valeur du module la

plus élevée est obtenue par le composite BP-20 (3027.34MPa). Le béton polymère à base de
chargé par poudre de brique . Le matériau BPR-20 a donné la meilleure valeur en rigidité.
Les résultats de ce travail suggèrent que les fibres locales Alfa sont comparables à
d'autres fibres naturelles utilisées comme renfort dans des matrices polymériques. Elles sont
complètement aptes à l’utilisation comme renfort dans les Bétons Polymères .et les fillers de
brique un matériaux qui charge bien le béton polymère.
76
Matériaux Ourida.M
les références
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Annexe
s
Annexe 2 : Fiche technique de la résine polyester (isophtalique).

Annexe
s
Annexe 1 : Fiche technique de sable de silice.

‫ملخص‬
‫عززاث مهمىست ٍف انخزسبوت‬
َ ‫انهذف مه هذا انعمم هى استغالل انمىاد انطُبُعت مثم االنُبف انى بُتت وانطىة ببستخذامهب كت‬
‫حسه انسهىك انُمكبُوُكت نهخزسبوت ٍف االوحىبء وضغط وتمزَق‬ ُ ‫انبىنُُمَزت نتُقهم االثز انُب ٍئ وت‬
‫ٍف هذا انعمم قمىب بذراست تأُثز إدخبل أُنبف انحهفبء عهً انخزسبوت انُبىنُمَزت ببإلضبفت ا ًن تأُثز انحشىة ع ًه مقبومت انخزسبوت وأظهزث وتبئج االختببراث‬
‫ت انمذعمت ببألنُبف ان حشىة انطىة داعم قٌى نهخزسبوت‬Yَ‫عىبث مختهفت مه انخزسبوت انُبىنُمز‬ ُ ً‫عه‬
ٍ‫انبىنُُمزَت مع اُنبف انحهفبء ونهب تأُثز كُبز عهً سهىك هذي انمىاد ٍف االوحىبء انثالث‬
َ ‫خزي كت‬Y‫وتبئج هذي انذراست ُتشز ا ًن ان انُبف انحهفبء و َمكه مقبروتهب مع اُالنبف انطُبُعت اال‬
‫عززاث ٍف انخزسبوت‬
‫عزز ٍف انخزسبوت انُبىنُمَزت‬
َ ‫انُبىنُمَزت فٍه مىبسبت تمبمب الستخذامهب كت‬
‫ انحمىنت انطىة‬,‫ ُانبف انحهفبء‬,‫مزت‬

َ ‫ انخزسبوت انُبىن‬,‫عم انُبف و بُتت‬
ُ ‫ انتذ‬:‫المفتاح‬
Résumé
L'objectif de ce travail est l'exploitation des matières naturelles telles que les fibres végétales et de
briques utiliser le béton armé dans le béton de polymère pour réduire l'impact sur l'environnement et
d'améliorer le comportement mécanique du béton en flexion et à la compression et à la déchirure
Dans ce travail, nous avons étudié l'effet de l'introduction des fibres alliées sur le béton de polymère,
en plus de l'effet du remplissage de la résistance du béton a montré les résultats d'essais sur différents
échantillons de béton polymère renforcé par des fibres que les briques de support de rembourrage
solide polymère en béton avec des alliés de fibres et ont un impact significatif sur le comportement de
ces matériaux dans le triple pliage
Les résultats de cette étude suggèrent que les alliés de la fibre et peuvent être comparés à d'autres
renforcements de fibres naturelles en béton polymère sont parfaitement adaptés à une utilisation en
tant que renfort en béton polymère
Clé: Fibres en fibre de végétales, béton polymère, fibres alfa, poudre de brique
Abstract
The objective of this work is the exploitation of natural materials such as plant fibers and bricks use
reinforced concrete in polymer concrete to reduce the environmental impact and improve the
mechanical behavior of concrete in flexion And compression and tear
In this work we studied the effect of the introduction of alloyed fibers on polymer concrete in addition
to the effect of filling the strength of concrete showed the results of tests on different samples of
reinforced polymer concrete By fibers that support solid cushioning polymer concrete bricks with fiber
alloys and have a significant impact on the behavior of these materials in the triple folding
The results of this study suggest that the alloys of the fiber and can be compared to other
reinforcements of natural polymer concrete fibers are perfectly suited for use as a polymer concrete
reinforcement
Key: Fibers made of fiberglass, Polymer concrete, Allied fibers, Loaders, Brick

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

DOMAINE : SCIENCE ET TECHNIQUES

Mémoire présenté pour l’obtention

Par : - BENKERROUCHE Alaa Eddine

ctérisation d’un béton polymère renforcé par des fibres végétal

Soutenu devant le jury composé de :

Dr BELLAGRAA Larbi Université de M’sila Président

Alaa eddine Ben Kerrouche

A la mémoire de mon défunt père et ma mère.

In this work we studied the effect of the introduction of alloyed fibers on

Key: Fibers made of fiberglass, Polymer concrete, Allied fibers, Loaders,

Fig. I.1 : Les constituants d’un matériau composite............................................................3

Fig.I.2 : Représentation schématique d'un matériau composite........................................3

Fig. I.3 : Représentation schématique d’un matériau composite de type particule –

Fig.I.4 : Organigramme des différents composites renforcés............................................4

Fig.I.5 : Organigramme des différentes familles de matrice...............................................5

Fig.I.6 : La classification des types de renforts....................................................................10

Fig. I.7 : Différents assemblages de textures........................................................................11

Fig.I.8 : Fibres de verre.........................................................................................................12

Fig.I.9 : Fibres de carbone.....................................................................................................13

Fig.I.10 : Fibres d’aramide.....................................................................................................14

Fig.I.11 : Fibres de silice.........................................................................................................14

Fig.II.1 : Classification des fibres naturelles.......................................................................20

Fig. II.2 : La plante de chanvre et les fibres de chanvre.................................................21

Fig. II.3 : La plante du lin et les fibres de lin.......................................................................22

Fig. II .4 : Les fibres naturelles de coton............................................................................22

Fig. II.5 : La plante de l’abaca et les fibres de l’abaca........................................................23

Fig. II .6 : La plante de Kenaf avec ses fibres.....................................................................23

Fig. II.7 : La plante de Jute avec ses fibres........................................................................24

Fig. II.8 : La plante de Sisal avec ses fibres.........................................................................24

Fig. II.10 : Les fibres naturelles de la plante du coco........................................................25

Fig. II.11 : les fibres de palmier dattier.................................................................................25

Fig. II.12 : les fibres d’alfa....................................................................................................26

Fig. II. 13 : les fibres de doum..............................................................................................27

Fig. IІ.14 : Structure du bois (observations multi échelles)..............................................27

Fig. II. 15 : Représentation schématique d’une fibre de bois...........................................29

Fig. III.1 : béton polymère.....................................................................................................34

Fig. III.2: Mise en œuvre d’une plaque de béton polymère [28].......................................36

Fig. III.3: Façades et marches d’escalier en béton polymère pour bâtiment...............40

Fig. III.4: Quelques applications du béton polymères (Bacs de fleurs –chaise)...............41

Fig. III.5: Le pont mythique (New York Mania)...............................................................41

Fig. III.6: Plancher en béton polymère..............................................................................41

Fig. III.7: Quelques applications du béton polymères (drainage et hydrauliques)..........41

Fig. III.8: Quelque application de béton polymère pour l’isolation..................................42

Fig.III.9 : Des balustres en béton polymère.........................................................................42

Fig.III.10 : Des murs en béton polymère............................................................................42

Fig. III.11: Quelque application de béton polymère (industrie).......................................42

Fig. ІV.1: Les matériaux utilisés pour ce travail..............................................................45

Fig. ІV.2: Sable de silice.........................................................................................................46

Fig. IV.3: Tamiseuse électrique.............................................................................................47

Fig. IV.4 : Courbe d’analyse granulométrique de la silice utilisée..................................48

Fig. IV.5:Appareil pour la mesure de la viscosité.............................................................49

Fig. IV.6: Test de réactivité de la résine.............................................................................50

Fig. IV.7: Cycle de polymérisation de résine polyester (isophtalique)...........................50

Figure IV 8: a) immerssion des tiges dans l'eau b) Alfa après brossage.........................52

Figure IV. 11: Brique creuse.................................................................................................53

Figure IV. 12: Broyage de déchets de brique......................................................................54