Chapitre3 Découpage

DECOUPAGE

1. Définitions
Le découpage à froid consiste à détacher par cisaillement un contour donné d'un produit plat
(tôle), l'opération se fait sur une presse par l'intermédiaire d'un outil dont les parties travaillantes
(arêtes de coupe) sont le poinçon et la matrice qui glissent l'une par rapport à l'autre. L’élément
de tôle détaché est appelé le flanc ou la débouchure.
2. Eléments principaux constituant un outil de découpe
 Le poinçon : pièce pleine dont la base à la forme de la pièce à découper. Il est de section
constante.
 La matrice : pièce ajourée de façon à ce que le poinçon s’ajuste dans l’ouverture avec un
ajustement de jeu déterminé. Elle comporte une dépouille d’environ 5% pour éviter le
laminage des flans sur une trop grande longueur, et réduire l’effort fourni par la presse.
La course des poinçons doit être réglée pour ne pas pénétrer dans la matrice (éviter usure et
dégâts…).
3. Principe
Une partie de l'outil associant poinçon(s) et
matrice(s) est bridée sur la table fixe de la presse,
tandis que l'autre partie est animée du mouvement
alternatif du coulisseau. A chaque course, un ou
plusieurs découpages sont effectués.
3.1.Désignation des opérations de découpage
POINÇONNAGE : On conserve la partie extérieure.
Le déchet est la débouchure.
DECOUPAGE : Obtention d'un flan par séparation suivant une ligne fermée dans une bande ou
une feuille. Le déchet est appelé squelette.
CREVAGE : Découpage partiel.
ENCOCHAGE : Découpage débouchant sur un contour.
GRIGNOTAGE : Poinçonnage partiel
ARASAGE ou REPASSAGE : Découpage en reprise (précision et état de surface).
DETOURAGE : Finition d'un contour déjà ébauché, modifié au cours d'une déformation.
Analyse du processus de découpe
3.2.Description du phénomène
Un outil de découpage est principalement constitué d'un poinçon et d'une matrice. La tôle à
découper étant située entre les deux. Lors du découpage, on distingue 3 phases :
1 - Au début, l'effort croît lentement jusqu'au point a. Le poinçon s'enfonce lentement
sans détacher les particules de métal. C'est la phase de déformation élastique.

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2 - Ensuite, l'effort prend sa valeur maximum b : c'est l'effort de cisaillement

(séparation et accélération des particules de métal). Des fissures apparaissent au
voisinage des arêtes coupantes, du côté poinçon et du coté matrice.
3 - Enfin, l'effort tombe jusqu'à la valeur nécessaire pour vaincre le frottement entre les parties
détachées de matière et pour l'éjection de la pièce découpée. Les fissures se rejoignent, la pièce
est alors découpée.

4. Forme de la découpe

5. Jeu Poinçon – Matrice

Pour un bon fonctionnement de l'outil, il est nécessaire d'assurer un jeu fonctionnel entre la
matrice et le poinçon. Il réduit le risque de grippage ou de rupture de la matrice.
Il permet également de garantir une coupe nette est franche.

Jeu grand Jeu petit Jeu moyen

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5.1.Valeur des jeux suivant la matière

La valeur du jeu s’évalue en fonction de l’épaisseur de la bande (de façon à ce que les deux
amorces de ruptures se rejoignent parfaitement).

Laiton et Cuivre : 1/20ème de l’épaisseur de la bande 𝑒⁄

20

Acier ½ dur : 1/16ème de l’épaisseur de la bande 𝑒⁄

16

Acier : 1/14ème de l’épaisseur de la bande 𝑒⁄

14

Alliage d’aluminium : 1/10ème de l’épaisseur de la bande 𝑒⁄

10

5.2.Sur quelle pièce faut-il porter le jeu ?

Du fait de la présence du jeu, l'ajour dans la bande aura une forme conique.

Conséquence: le JEU sera pris :

- Sur la MATRICE si l'on désire un AJOUR précis
- Sur le POINCON si l'on désire un FLAN précis
5.3. Exemple de calcul du jeu : Découpage et poinçonnage d'une rondelle
Calculer la valeur du jeu et déterminer les différents diamètres du poinçon et de la matrice.

Valeur du jeu: 1/20 x 2 = 0,1

Pour le diamètre Ø10. On désire un ajour précis. Le jeu est donc à mettre sur la matrice.

Pour le diamètre Ø22. On désire un flan précis. Le jeu est donc à mettre sur poinçon.

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6. Détermination des Efforts de découpage

6.1. Effort principal de decoupage

Les efforts de découpage sont calculés par une formule empirique qui a l'avantage de fournir une
bonne approximation tout en étant très simple d'utilisation :

La formule précédente nécessite l'utilisation de Rg (résistance pratique au cisaillement exprimé

en daN/mm2). On admet généralement que Rg correspond à 8/10 de Rm.
Rm : résistance à la rupture par extension (daN/mm2)

Exemple de calcul de l’effort principal

On réalise sur un seul poste le découpage et poinçonnage de la pièce ci contre. Déterminer l'effort
principal de découpage.

6.2.Effort d’extraction
C'est l'effort nécessaire pour décoller la bande de métal du poinçon. Cet effort varie suivant
l'importance du déchet autour de celui-ci.

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Pour un découpage en pleine tôle, donc avec d'important déchet,

l'effort d'extraction est égal à 7% de l'effort de découpage.
Fextraction = 7% Découpage

Pour une faible perte de métal (déchet faible), l'effort d'extraction est
égal à 2% de l'effort de découpage.

Fextraction = 2% Fdécoupage

6.3.Effort d’éjection
C'est l'effort nécessaire pour sortir la pièce découpée de la
matrice.
Cet effort est d'environ 1,3% de l'effort de découpage.

6.4.Effort total de découpage

L'effort de découpage est égal à la somme des différents efforts. Son résultat permet de
déterminer la presse adéquate. (L'effort correspondant à la presse d'exprime le plu généralement
en tonne-force).
F = Fprincipal + Fextraction + Fejection

Calcul de l'effort total de découpage

On reprend la pièce étudiée précédemment. On se propose de
déterminée la capacité minimale de la presse permettant de
réaliser ce découpage.
Fprincipal = 22214 daN
Fextraction = 5% Fprincipal = 1110,7 daN
Fejection = 1.3% Fprincipal = 288,7 daN
Fdecoupage = Fprincipal + Fextraction + Fejection= 23613,4 daN

Il est donc nécessaire d'utiliser une presse développant au

minimum 24 tonnes forces (24000 kilo forces, soit 24000 daN)

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7. Réduction des efforts de découpe

7.1.Poinçons étagés
Ils sont de longueurs différentes. Les plus courts poinçonnent la pièce.
Les plus longs découpent la pièce. La différence de longueur est égale à
l'épaisseur du métal découpé.
7.2.Vagues de coupe
La profondeur de la vague est voisine de l'épaisseur du métal à couper. Les vagues placées sur la
matrice déforment la bande, placées sur le poinçon déforment la débouchure.

8. Mise en bande
8.1.Définition
L'étude de la mise en bande consiste à rechercher la disposition des pièces dans la bande donnant
le minimum de déchets.
Les pièces sont obtenues à partir:
- d'une bande
- d'un rouleau
- d'une feuille
La mise en bande peut être:
- directe
- imbriquée
- à la retourne
8.2.Définition du pas
Le pas correspond à la distance sur la bande qui sépare deux opérations de découpage. Pour un
même nombre de pièce. Plus le pas est grand, plus la consommation de tôle est importante. Il
s'avère donc important d'optimiser la mise en bande, afin de réduire au minimum les pertes de
matière.
8.3.Définition du pourcentage de déchet
La qualification d'un choix de mise en bande est généralement réalisée au travers du calcul de
pourcentage de déchet. Pratiquement, il s'agit d'évaluer le rapport entre la surface de déchet et la
surface totale de tôle utilisée pour réaliser la pièce.

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8.4.Application
Déterminons le pourcentage de déchets dans le cas d'une mise
en bande directe.

Détermination de la surface de la pièce :

Spièce = S1 + S2 = 10 x 12 + 8 x 85 = 800 mm2
Il est nécessaire de déterminer la surface de tôle utilisée pour produire
une pièce.
Stole = (4+12+8) x (4+85+4) = 2232 mm
La surface de déchets vaut donc
Sdechet = Stole - Pièce = 2232 - 800 = 1432 mm
Le pourcentage de déchets vaut:
% dechet = Sdechet / S tole x 100 = 1432 / 2232 x
100 = 64 %

Déterminons le pourcentage de déchets dans le cas

d'une mise en bande à la retourne
Calcul pour réaliser pour la production de deux
pièces.
Stole = (4+12+8) x (4+85+4+10+4) = 2568 mm
La surface de déchets vaut donc
Sdechet = Stole - Spiece = 2568 – 1600 = 968 mm
Le pourcentage de déchets vaut:
% dechet = Sdechet / Stole x 100
= 968 / 2568 x 100 = 37,8 %

9. Classification des outils de découpe

9.1.Outil simple non guidé
Le poinçon est uniquement guidé par le
coulisseau de la presse.
Cela induit donc :
-une précision médiocre,
- un travail dangereux
- et un fort risque d'adhérence de la matière au
poinçon lors de la remontée.

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Emploi : Découpage dans des chutes de formes irrégulières, variées, ou dans des pièces non
planes, ou petites séries
Avantages : coût de l'outillage réduit, maintenance aisée …
Inconvénients : précision faible, outil dangereux, adhérence de la matière au poinçon à sa
remontée, risque de flambage ou de casse du poinçon, ne permet pas découpage et poinçonnage,
flan non maintenu …
9.2.Outil à dévêtisseur fixe
Ce type d'outil est aussi appelé outil noyé, outil à contre-plaque ou encore outil parisien.
Le dévêtisseur fixé à la matrice, sert de guide à
la partie travaillante des poinçons et s'oppose au
flambage des poinçons de faibles dimensions.
Un engreneur ou un couteau assure le contrôle
de l'avance de la bande à chaque coup de presse.
Avantages : coût de l'outillage réduit,
maintenance aisée, pas de risque de flambage ou
de casse du poinçon, flan maintenu, bonne
précision, utilisé pour des tôles>1mm …
Inconvénients : ne permet que découpage de
flan…

9.3.Outil à dévêtisseur élastique

Le dévétisseur élastique assure le serrage de la bande
pendant l'opération de découpe et pendant l'extraction des
poinçons hors de la tôle. Il est intéressant pour les tôles de
faibles épaisseurs.
Avantages : coût de l'outillage réduit, maintenance aisée,
pas d'adhérence de la matière au poinçon à sa remontée,
flan maintenu, intéressant pour les tôles <1mm …
Inconvénients : précision faible, risque de flambage ou de
casse du poinçon, ne permet pas découpage et
poinçonnage…
9.4.Outil progressif
Il permet d’effectuer simultanément plusieurs opérations ; poinçonnage, découpage, cambrage,
etc ... La pièce est obtenue en 2 temps :
- poinçonnage du trou, puis avance de
la bande,
- découpage du flan (détachement de la
pièce de la bande), et poinçonnage du
trou de la pièce suivante, etc.

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Avantages : outil pour moyenne et grande série, cadences de production élevée, bonne précision,
utilisé pour des tôles <1mm, permet d'obtenir des formes complexes ainsi que toute sorte
d'opération (telles que : emboutissage, pliage, …).
Inconvénients : coût de l'outillage élevé, maintenance délicate et onéreuse, …
9.5.Outil Suisse
L'outil suisse découpe et poinçonne la pièce en même temps. Le transfert d'un poste à l'autre est
supprimé, n'altérant plus la précision.
C'est un outil à dévétisseur inversé. Le poinçon est sur la partie inférieure et la matrice sur la
partie supérieure.
L'imprécision de l'avance manuelle de la bande n'affecte pas la pièce.
Les pièces ont la précision de l'outillage.
Avantages : outil pour moyenne et grande série, très grande précision entre les formes intérieures
et extérieures, utilisé pour les tôles minces …
Inconvénients : cadence de production moyenne, coût de l'outillage élevé, maintenance délicate
et onéreuse, …