Mécanique de Précision - Travaux Pratiques de Fraisage

Burkina Faso
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Unité – Progrès – Justice
Programme de Renforcement
de la Formation Professionnelle
Support pédagogique modulaire de

formation professionnelle
Filière : Génie mécanique

Spécialité : Mécanique de précision
Module : 08 Travaux pratiques de
fraisage
Durée : 220 heures
Auteur: HONG, Yao-Cheng

Table des matières
1. Tableau de matières
2. Technologie d'une fraiseuse verticale
3. Travaux pratiques de surfaçage
4. Travaux pratiques de réalisation d’un prisme
5. Travaux pratiques de réalisations des cales étagées
6. Travaux pratiques de rainurage droit
7. Travaux pratiques de synthèse de base Phase I
11. Travaux pratiques de perçage
12. Travaux pratiques de taraudage
13. Travaux pratiques d'alésage
i
Structure de la fraiseuse verticale
Têteinclinable Levier de
la Broche
Broche Support
coulissant
Panneau de
Table
commande
Colonne
Sous-table
Boîtier
Console électrique
Manivelle Manivelle
du chariot du chariot
transversal longitudinal
Socle
Levierdu
chariot vertical
Méthode de
projection
PRFP Pratique de fraisage
Echelle 1:1 Technologie de la Code MMB001

fraiseuse verticale
Unité mm Matériau -
1-1
Mode opératoire
Titre du Utilisation et manipulation de la fraiseuse
N° Durée 8h
cours verticale
Objet du travail :
La fraiseuse est une machine complexe dont le principe de fonctionnement est basé
d’une fraise animée d’un mouvement de coupe (Mc) montée dans la broche et la pièce
bridée dans un porte pièce (étau) lui-même fixé sur la table et animé d’un mouvement
d’avance (Ma) à travers les chariots C.L, C.T et C.V.
Les travaux de fraisage comprennent le surfaçage, l’épaulement, rainurage, fraisage
d’angle, le fraisage sur plateau diviseur, le fraisage concave et le fraisage convexe etc. On
peut également montée des mandrins porte-forets pour le perçage, l’alésage et le taraudage. La
fraiseuse estsiefficace et complexe qu’elle remplace la raboteuse etla perceuse, etplus
sophistiquéequeletour.Ilfaut maitriserlastructure et la manipulation de la fraiseuse pour une
utilisation adéquateet durable et profiter desesmultiples fonctions et efficacités.
Le stagiaire doit maitriser les points suivants :
1. La structure de la fraiseuse verticale
2. La manipulation de la fraiseuse verticale
3. Les mesures de sécurité
4. L’entretien et la maintenances
Consignes d’utilisation des fraiseuses :
I. Choisir la fraiseuse en fonctionde la dimension de la pièce à
usinée, vérifier le sens de rotation de la fraise, les niveaux
d’huiles et voyants avant la mise en marche.
II. Choisir la fraise et le porte-pièce conformémentàla nature de
la matière et la dimension de la pièce.
III. Régler convenablement la vitesse de rotation et d’avance Schéma 1
IV. Desserrerla fraise et le porte-pièce après l’usinage pour
préserver la précision de l’équipement.
V. Il est nécessaire de procéder à un entretien périodique et à des
vérifications conformément au manuel d’instructions fourni
par le fabricant.
VI. Obligatoire de porter une tenue de travail (blouse), des
lunettes de sécurité et des chaussures de sécurité appropriées. Schéma 2
(schémas 1 et 2).
VII. Eviter le contact du bras ou des doigts ou ’d’autres parties du
corps avecla fraise en rotation. Ou les parties en mouvement
(schéma 3)
VIII. Ne déplacer la table qu’un seul sens en avance rapide. Des
mouvements rapides simultanés de plusieurs chariotés
peuventprovoquer descollisions et accidents.
IX. Ne jamais monter ou mesurer la pièce lorsque la machine est
en marche. Schéma 3
X. Pendant les réparations ou l’entretien, l’alimentation de la
machine doit être coupée (schéma 4).
XI. Pendant la marche de la machine, il est interdit de changer la
vitesse de rotation pour éviter d’endommager les pions (sauf
pour les machines avec des mécanismes de régulation de
vitesse continue).
XII. Ne pas tenir directement la partie tranchante de la fraise avec
les mains. Schéma 4
XIII. Ne pas déposer des outils sur la table
1-2
Etape Mode opératoire Technique Schéma ou description
I. Vérifier chaque 1. Vérifier le
partie de la fraiseuse fonctionnement de
et le niveau d’huile toutes les parties de la
ou voyant machine et nettoyer
ou dégager les
obstacles.
2. Débloquer les leviers
de blocages des
chariots
3. Vérifier si tous les
Schéma 5
niveaux d’huile sont
bons (schéma 5)
4. Vérifier s’il y a des
anormales sur chaque
partie de la machine.
II. Démarrage et arrêt 1. Démarrage de la

de la fraiseuse fraiseuse.
(1) Tournez
l’interrupteur
électrique central
sur la position
“ON” (schéma 6).
(2) Débloquez le
bouton d’arrêt
d’urgence. Schéma 6
(EMERGENCY)
(3) Appuyez sur le
bouton RESET du
panneau de
commande
(schéma 7).Le
démarrage est
terminée une fois
que ces trois
étapes sont
effectuées.
 Sélectionnez le
sens de rotation
de la
brochesenshorai
re
ouantihorairesur
le boîtier
électrique
(schéma 8).
1-3
2. Arrêt de la fraiseuse.
(1) Appuyez sur le
bouton poussoir
d’urgence du
panneau de
contrôle.
(2) Tournez
l’interrupteur
électrique central
sur la position
“OFF”.
Schéma 7
Schéma 8
III. Démarrage de la Comme le montre le

broche et réglage de schéma 9, la fraiseuse est
la vitesse de rotation une machine à régulation
de vitesse continue,
possédant une tête de
modèle “VS” avec une
vitesse de rotation de
60-3 600 TPM. En
général, la vitesse de 500
TPM est utilisée comme
vitesse de référence :
Une vitesse faible est
inférieure à 500 TPM ;
une vitesse haute est Schéma 9
supérieure à 500 TPM
comme présenté sur le
tableau de vitesse de
rotation (schéma 10).
1. Choisir la vitesse
conforme au niveau
de H (High) ou L
(Löw) de la broche.
(schéma 11)
2. Mettre le
commutateur en
position de “STAND
BY” (schéma 12). Schéma 10
3. Appuyez “START”
1-4
sur le panneau de
commande.
4. Vous pouvez ajuster la
vitesse de rotation
adéquate de la broche
avec le rhéostat et
vérification sur le
tachymètre de vitesse.
 Pour choisir une Schéma 11
grande vitesse, il
faut position le
rhéostat à une basse
vitesse avant de
démarrer la broche
puis ajuster pour
obtenir la vitesse
voulue. Cela permet
d’éviter des
incidents et
d’endommager la
machine.
5. Positionner le levier
progressivement à
“BRAKE” pour
freiner et arrêter la
rotation de la broche.
 Eviter des
freinagesbrusqueslo
rsque la broche
tourne à grande
vitesse, afin Schéma 12
d’éviter
d’endommager la
machine.
IV. Descente Le fourreau de broche de

automatique du la fraiseuse
fourreau de la broche peutdescendre
manuellement
ouautomatiquement,
pouvant être utilisés pour
le perçage, letaraudage et
bien d’autres opérations.
(schéma 14).
1. Mouvement manuel
du fourreau de broche
(1) Desserrez le levier
Schéma 13
de blocage C du
fourreau de la
1-5
broche.
(2) Utilisez la
manivelle sur le
côté droit de la de
la broche pour la
manipulationdu
fourreau de
broche.
Schéma 14
2. Mouvement
automatique du
fourreau de broche
(1) Desserrez le levier
de blocage C du
fourreau de la
broche.
(2) Positionnez le
commutateura la
positiond’embraya Schéma 15
ge (schéma 15).
(3) Choisissez une
vitesse d’avance
appropriée (trois
options :
0,035mm/tr,
0,07mm/tr et
0,14mm/tr)
(schéma 16).
 La position
entre deux
réglages de
vitesse est une Schéma 16
avance neutre.
(4) Démarrez la
broche de la
fraiseuse.
(5) Tourner à gauche
le levier suivant la
flèche (schéma 14
“A” pour
descendre la
brocheautomatiqu
ement.
(6) Appuyer le levier
B selon la
direction indiquée
1-6
sur la schéma 14
pour arrêter
l’avance
automatique 
Le diamètre maximum
de la fraise ne doitpas
dépasser 20mm quant
à utiliser l’avance
automatique de la
broche.
 Mettre l’embrayage
en neutre après
l’utilisation de
l’avance
automatique de la
broche
V. Mouvement de la L’axe de la table est

table appeléaxe X ou l’axe
longitudinale et son
déplacement est plus
grande. Elle peut
êtredéplacée
manuellement ou
automatique. (schéma Schéma 17
17).
1. Avance manuel
(1) Débloquez le
levier de blocage
de la table
(2) Tournez la
manivelle de
lagauche ou la
droite selon sens
de déplacement.
(3) La distance de la Schéma 18
table déplacée
peut être lu sur le
tambour gradué ou
sur l’affichage
numérique suivant
X (schéma 18).
 Un tour du
tambour gradué
du chariot
longitudinal fait
5mm, .La
distance entre
deux
graduationsfait
1-7
0,02mm. La
précision de
l’afficheur
numérique peut
atteindre
0,005mm.
2. Avance automatique
La commande de
l’avance automatique
est situéeà gauche
sous la table (schéma
19)
(1) Débloquez la vis
de blocage
(2) Tournez le
commutateur à la
position “L” pour
Schéma 19
déplacer la table à
gauche, et la
position “R” pour
la droite.
(3) Régler
progressivement
la vitesse d’avance
en tournant le
rhéostat.
(4) La table s’arrête
lorsque le
commutateur est
en position neutre
(droit).
(5) Des capteurs de
position sont
installés aux
extrémités de
l’axe longitudinal
pour limiter la
course de la table.
3. Avance rapide
Tourner le
commutateur à gauche
et maintenez le à la
position “H” pour un
déplacement rapide de
la table vers la
gauche, et vice versa.
 Il faut- être prudent
lorsdes
1-8
mouvements
rapidesde la table
pour éviter les
collisions et les
dégâts sur la
machine.
VI. Mouvement Ce mouvement s’appelle

transversal de la la course transversale ou
table le mouvement de l’axe Y.
En général, il n’existe
que l’avance manuelle
(schéma 20).
(1) Desserrez la vis de
blocage du chariot
C.T Schéma 20
(2) Tournez la
manivelle pour
déplacer la table
vers l’avant ou
l’arrière.
(3) Le déplacement de
la table suivant
l’axe Y peut être
lu sur le tambour
gradué ou sur
l’afficheur
numérique suivant
Y.
 Un tour du
tambour gradué
du chariot C.T
fait 5mm, La
distance entre
deux
graduations fait
0,02mm. La
précision de
l’afficheur
numérique peut
atteindre
0,005mm.
Les mouvements’ appelle

la course verticale ou le
déplacement sur l’axe Z.
Vule poids importantde
la table, l’avance
nécessite plus de force et
plus de temps. A part
1-9
l’avance manuelle,
l’avance automatique est
également possible.
(schéma 21).
VII. Mouvement vertical 1. Déplacement

de la table manuelle
(1) Pousser le levier à
la position
“OFF” pour
coupler la
transmission du
levier manuel.
(2) Tournez le levier
pour soulever ou Schéma 21
descendre la table.
(3) Le déplacement de
la table peut être
lu le
tambourgradué ou
sur l’afficheur
numérique suivant
Z.
 Un tour de
chariot vertical
fait 5mm, Entre
deux
graduations du
tambour fait
0,02mm La
précision de
l’affiche
numérique peut
atteindre
0,005mm
2. Déplacement rapide
(1) Tirer le levier à la
position “ON”
pour découpler la
transmission du
levier manuel.
(2) Appuyez sur le
bouton “UP” pour
soulever
rapidement la
Schéma 22
table et “DOWN”
pour descendre la
table. (schéma
22).
1-10
 La vitesse de
l’avance rapide
est fixée à
1 150mm/min.
 D’être
prudentdes
avances rapides
pour éviter
d’endommager
la machine.
Arrêtez
l’avance rapide
à 20-30mm de
la fraise et
avancer
manuellement.
 Les capteurs
de position
sont installés
aux
extrémités
de l’axe
vertical pour
limiter la
course de la
table.
VIII. Entretien après 1. Ramenez la table à la

l’usinage position initiale soit le
plus bas sur l’axe
vertical, le plus
proche de la console
et au milieu de la
machine. (schémas 23
et 24).
2. Coupez
l’alimentation.
3. Nettoyez la machine
et enduirela surface de Schéma 23
la table d’huileetc.
Schéma 24
1-11
Fiche d’entretien de la fraiseuse
Fraiseuse verticale Fiche d’entretien N° ______
Date
Éléments à vérifier Remarque
1. Les niveaux d’huile sont-ils suffisants

2. Vérifiez s’il y a fuite d’huile ou l’huile est
Avant trop sale
utilisation 3. Obstacles autour de la machine ?
4. 4 minutes d’échauffement de la machine avant
l’usinage.
1. Existent-ils des bruits anormaux ?
2. Vérifiez que la lubrification fonctionne
correctement.
3. Vérifiez si les opérations manuelles et
automatiques fonctionnent correctement.
4. Vérifiez si le montage de l’outil de coupe est
Pendant
correct.
Entretien l’utilisation
quotidien 5. Vérifiez si les mécanismes comme les
moteurs ou les roulements ne sont pas en
surchauffe.
6. Vérifiez si le frein de la broche fonctionne
correctement.
7. Autre pièces endommagées ou anormales ?
1. Désactivez tous les interrupteurs et
coupezl’alimentation.
2. Nettoyer et remettre tous les outils après
Après l’usage
utilisation 3. Nettoyer et lubrifier la machine
4. Débloquezles vis de blocage de tous les
chariots ou leviers de la machine
5. Vérifiez si la fraiseuse est stable.
1. Vérifiez si le jeu de chaque chariot n’est pas
trop important.
2. Vérifiez si chaque vis de réglage ou fixationde
Entretien la fraiseuse ne pas desserrée.
mensuel 3. Fuite d’huile au niveau des joints à huile ou
Entretien des points decontact ?
régulier 4. Vérifiez si la tension de la courroie de
transmission est correcte.
Entretien 1. Vérifiez si le lubrifiant ou le fluide de coupe
annuel ne doit pas être remplacé.
2. Vérifiez la précision des chariots, la broche, et
ajustez-les si nécessaire.
Inspecté par
Enseigné par : _______________
1-12
Système de lubrification et d’entretien d’une fraiseuse
N° mode opératoire Procédures Schéma ou description
I. Lubrification et 1. Vérifiez le voyant d’huile
entretien de la de la tête inclinable sur le
broche support coulissant. Gardez
le niveau d’huile entre les
positions H et L.
2. Une fois que la broche
Orifice de remplissage d’huile
commence à tourner,
vérifiez si la circulation
d’huile fonctionne Jauge de niveau
correctement à travers le d’huile
voyant d’huile.
3. Vidanger l’huile chaque 6
mois si l’utilisation de la
machine est fréquent et
Schéma 24
régulier
 Complément de lubrifiant
et système de circulation
(schéma 24).
4. Spécifications d’huile
utilisée : R32.
II. Lubrification de la 1. Vérifiez si le niveau du

console et table réservoir de la pompe de Orifice de
remplissage
lubrification automatique d’huile
est entre H et L.
2. Vérifier le voyant et
ajouter l’huile si l’alarme
de la pompe de
lubrification est allumée
une fois après démarrage
de la fraiseuse
3. Ajoutez la quantité de
lubrifiant selon le besoin.
 Remplissage de
lubrifiant et système de
circulation (schéma Schéma 25
25).
4. Spécifications du
lubrifiant : R68
III. Lubrification de la 1. Enduire la vis d’huile

vis sans fin du vérin chaque semaine quand
(‘chariot vertical) l’utilisation de la machine
est fréquente et régulière.
 Pour chaque
lubrification, soulevez
la consoleet pompez le
graisseur 3-4 fois
(schéma 25).
2. Spécifications du
lubrifiant : graisse.
1-13
Constitution d’une fraiseuse verticale
Complétez le nom de chaque pièce de la fraiseuse

A. B.
C. D.
E. F.
G. H.
I. J.
K. L.
M. N.
Le
Méthode de
projection
troisième PRFP Pratique de fraisage
dièdre
Echelle 1:1 Code MMB001
Evaluation sur la techologie
Millimètre
Unité d’une fraiseuse verticale Matériel
(mm)
1-14
Classe
Fiche d’évaluation Nom N° de poste
Auto-évaluation du Évaluation du
stagiaire formateur
Élément Élément de fonctionnement Remarque
Non Non
Capable Capable
capable capable
Alimentez et coupez le courant de la
1
fraiseuse.
Démarrage de la broche et réglage de la
2
vitesse de rotation.
3 Déplacementmanuel de la broche.
4 Déplacementautomatique de la broche.
5 Avance manuelle de la table
Avance rapide automatique gauche/droit
6
de la table
7 Mouvement du chariot C.T.
8 Avance manuelle du chariot vertical.
9 Avance automatique du chariot vertical
10 entretien après usinage.
11 Vérifiez si la fraiseuse est stable.
12 Lubrification et entretien de la broche.
Lubrification automatique et entretien de
13
la table
Lubrification et entretien de la vis sans fin
14
de la console (chariot C.V)
I Cochez les cases “capable” ou “Non capable”.

II Dans ce module vous devez répéter l’exercice Remarques
jusqu’à vous pouvez manipuler la fraiseuse
verticale sans problème.
Signature du formateur
1-15
Tolérances
Dimensions Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de Le troisième
PRFP
Travaux pratiques de
projection dièdre fraisage
N° de
Echelle 1:1 Travaux pratique de dessin
MMB002
Unité mm surfaçage Matériau S20C 50*50*72
2-1
Feuille d’exercice
Titre du cours surfaçage Durée 20 h
Objectifs:
On utilise une fraise à surfacer ou fraise tourteau la plus part du temps pour usiner les surfaces planes
d’une pièce fraisée. La coupe et la précision de surfaçage sont réalisées par le chariot vertical. La technique
est simple. Le surfaçage nécessite beaucoup de maîtrise, surtout le contrôle des dimensions et de la
précision. La maitrise du surfaçage est nécessaire avant d’aborder les techniques d’usinage plus complexes
en fraisage.
Objectifs de ce TP:
1. Le montage et le démontage de la fraise tourteau.
2. Montage du matériau dans l’étau.
3. Procédure et méthode pour obtenir des dimensions précises et un bon état de surface
4. Control de la rugosité d’une surface fraisée à l’aide d’unrugosimètreetle montage des plaquettes de
coupe de la fraise tourteau
matériels et outils utilisés :
1. Outils de coupe
 Fraise tourteau (Ø 100mm)
 Lame jetable
2. Instruments de mesure
 Pied à coulisse (150mm)
3. Outils
 Étau  Maillet  Rodin
 Porte-outil  Lime  Lunettes de protection
 Cales parallèles
4. Lubrifiant, fluide d’huile et des chiffons en tissu.
Fiche d’évaluation
Dimensions réelles
N° Cotes Mesure du Critère d’évaluation Résultat
Mesuredu stagiaire
formateur
A 69 ±0,25 ±0,25 40 ±0,30 30 ±0,35 20
B 66 ±0,20 ±0,20 40 ±0,24 30 ±0,28 20
(1) Total des dimensions mesurées

(2) Rugosité de la surface Bien 20 Passable 10 Insuffisant 5
-5 points par
-1 point par
(3) Pénalités -5 points par fissure remplacement
bavure
de matériau
Temps mis Résultat total = (1) + (2) - (3) = Points
2-2
Mode opératoire
I. Préparation 1. Vérifiez les cotes du Montage matière dans l’étau
(surfaçaged’un seul matériau brute
plan) (50*50*72mm).
2. Montez la fraise
tourteau.
 Mettre le levier de la
broche à la position
du freinage et le
rhéostat à basse
vitesse, bien serrer la
fraise tourteau.
3. Réglez la vitesse de Pièce à usiner
rotation à N = 400-420
TPM. Vitesse de coupe Schéma 1
V = 90-120m/min.
II. Fixation du matériau 1. La pièce doit être fixée Pièce à usiner

au milieu de l’étau
(schéma 1).
 La surface d’usinage
doit déborder le
niveau de l’étau.
 La pièce est stable
lorsque la longueur
hors étau est courte.
 Bien serrer la pièce et
n’est pas taper le
manche de l’étau avec Diamètre de
le marteau pour serrer. l’outil de
 Serrer la pièce lorsque fraisage D
la broche est
arrêtéecomplètement Schéma 2
III. Positionnement de la L’axe de la pièce doit être

pièce à usiner approximativement aligné
avec l’axe de la fraise ou
dans une plage de 1/10D
(D: diamètre de la fraise)
afin de faire le fraisage en
opposition. (schéma 2).
2-3
IV Positionnement de la 1. Positionner la pièce à Outil de fraisage
fraise tourteau. l’aide du chariot
C.Venviron 1mm de la
fraise (schéma 3).
 Lorsque la pièce est
environ 20 à 30mm
de la fraise, Il faut
déplacerla console
manuellement,
afind’éviterune Pièce à
collision et usiner
endommager la fraise. Schéma 3
2. Mettre la broche en
marche et tangenter
manuellement en faisant
des à-coups sur le levier
du chariot C.V. Une fois
que l’outil touche la
pièce, réinitialiser la
valeur de l’axe Z sur
l’affiche numérique.
3. Descendez la pièce
environ 0,5mm et
déplacer la pièce à
usiner à la position
initiale, soit la gauche
de la broche
 Bloquer le chariot
transversal avant de
commencer l’usinage.
V. Ebauche 1. Choisir une

passedeprofondeur de
1,2mm.
2. Avancez la table
manuellement à une
vitesse de
200-250mm/min.
 Avancez la pièce à
usiner de la gauche à
droite, la force de
coupe doit être
appliquée en direction
du mors fixe de l’étau
(schéma 4).
 Ralentissez la vitesse
d’avance au début et à
la fin de la coupe
(schéma 5).
3. Descendez la pièce de
0,5mm après l’usinage
et retourner la table à la
2-4
position initiale, et que
la pièce soit à gauche de
la broche.
VI. Finition 1. Profondeur de passe à Ouverture du

0,3mm collier de serrage
2. Avancez la table
automatiquement à une
Outil de
coupe
Outil de
vitesse d’environ Direction
fraisage
80-100mm/min. de l’avance
3. Descendez la table à
0,5mm après l’usinage
et retournez la table à la
position initiale
4. Arrêtez la broche,
démontez la pièce, puis Schéma 4
enlevez les bavures à
l’aide d’une lime.
 Vérifiez attentivement
la rugosité de la
surface de la surface
usinée et Juger
l’émoussement de la
fraisepar l’état de la
surface.
VII. Fixation de lapièce 1. Préparer à usiner la

(renverser la surface deuxième face suivant
verticalement) l’instruction de II.1
VIII. Surfaçagede la seconde 1. Se référer à V.1, 2, 3 & Outil de fraisage

surface VI.1, 2, 3, 4, pour
l’ébauche et la finition
du deuxième plan.
Pièce à Direction de l’avance

usiner
Schéma 5
2-5
IX. Préparation 1. Vérifiez les cotesde la
(Surfaçage) matière. Surépaisseur
En supposant H la d’usinage
hauteur du matériau, la
cote usinagesur le
schéma est de 66mm et
l’épaisseur à usiner est
(H-66). Par exemple, si
la hauteur H du
matériau est 69mm,
l’épaisseur d’usinage est
de 3mm (schéma 6).
2. Planifier les passes.
Le principe est que pour
l’ébauchela passe est
grandeenviron1,5mm et Schéma 6
entre0,2 à 0,5mm pour
la finition. Cependant, il
faut une passe de
finition sur la face de
référence(le premier
plan) et deux passes de
finition pour la face
opposée (sur le
deuxième plan).
3. Par exemple pour cette
pièce, on peut procéder
comme suit : La
première surface A
l’épaisseur à usiner est
1,5mm : L’ébauche
1,2mm de profondeur et
la finition 0,3mm. La
seconde surface B Schéma 7
l’épaisseur est 1,5mm
L’ébauche 0,9mm de
profondeur et
lapremièrefinition.
Après la mesure, choisir
l’avance automatique
pour procéder la
deuxième passe de
finition eniron 0,3mm.
(schéma 7).
X. Bridagedu matériau 1. La surface A est orientée

vers le haut.Seréférerau
II-1 pour le bridage.
XI. Positionnement de la 1. Se référeraux points

fraise tourteau IV-1, 2, 3 pour
2-6
positionner la fraise
tourteau.
XII. Ebauche de lasurface A 1. Tangenter et prenez une

passe de 1,2mm.
2. Se reporterauxpoints
V-1, 2 et 3 pour
l’ébauche.
XIII. Première passe de 1. Tangenter et prenez une

finitionde la face A passe de 0,3mm.
2. Se reporter aux points
VI-1, 2, 3 et 4 pour faire
la finition.
XV. Fixation du matériau 1. Retournez la surface

usinéeA en bas,
Bloquezla pièce selon
II-1 pour usinage de la
seconde surface B.
XVI. Ebauche de la faceB 1. Réinitialiser directement

la valeur de l’axe Z sur
l’afficheur numérique au
lieu de tangenterde
nouveau.
2. Choisir une passe de
0,9mm.
3. Se reporter aux points
V-1, 2 et 3 pour
procéder une ébauche de
la seconde surface.
XVII. Premièrepassedefinition 1. Fixez la passe à 0,3mm.

de la seconde face B 2. Se reporter aux points
VI-1, 2, 3 et 4 pour
réaliser la première
finition.
XVIII. Mesurez lacote 1. Mesurez ladimension

avant de réaliser la
dernière finition.
 Arrêt obligatoire de la
broche avant toute
mesure.
 Ebavurer la partie
avant chaque mesure.
2. La profondeur de passe
pour la deuxième
finition est égal à 66mm
2-7
- la cotemesuréeaprèsla
premier finition.
XIX. Deuxième finition – 1. Fixez la passe en

laface B fonction de l’épaisseur
restante.
2. Référerauxpoints VI-1,
2, 3 et 4 pour faire une
finition.
XX. Fin de travail 1. Ranger, nettoyer et

maintenirla fraiseuse
après l’usinage
• Nettoyer et ranger les
outils.
2-8
Tolérances
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
PRFP
N° de
Echelle 1:1 MMB002
dessin
Evaluationde surfaçage
Unité mm Matériaux S20C 50*50*66
2-9
Titre de N° de Temps de
l’opération Surfaçage dessin travail
Classe
Fiche d’évaluation Nom
N° de
poste
Préparations
Mode opératoire outillages
1. Lisez attentivement le dessin, les cotes et les tolérances de la pièce à 1. Outils de coupe
usiner. Fraise tourteau (Ø 100mm),
2. Vérifiez les dimensions du matériau et l’épaisseur à usiner. Lames en acier tungstène jetables.
3. Régler la vitesse de la rotation et de l’avance. 2. Outils de mesure
4. Calculer et planifier les différentes passes pour usiner 64mm. Pied à coulisse (150mm).
Planifier le mode d’opératoire pour l’ébauche et la finition. 3. Outils
Positionner la fraise tourteau et usiner la pièce et faite mésurer par le Maillet, lime, jeu de clés hexagonales,
formateur à la fin. lunettes de sécurité, chiffons en tissu.
5. Usinez ensuite une longueur de 61mm.
6. Enfin usinez une longueur de 56mm.
Dimensions réelles
N° Dimensions Mesure du Mesure du Critère d’évaluation Résultat
stagiaire formateur
A 64 ± 0,20 ±0,20 20 ±0,25 12 ±0,30 8
B 61 ± 0,16 ±0,16 25 ±0,20 15 ±0,25 10
C 56 ± 0,12 ±0,12 30 ±0,16 20 ±0,20 12
(1) Points cotes réelles

-5 points par
-5 points par -1 point par
(3) Pénalités remplacement de
fissure bavure
matériau
Résultat total = (1) + (2) - (3) = Points Remarques
Heure de début
Heure de fin
Temps de travail
Temps mis Signature du formateur
2-10
Tolérances
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
PRFP
N° de
Echelle 1:1 TP de réalisation de dessin
MMB003
Unité mm prisme Matériaux S20C 50*50*56
3-1
Mode opératoire
Titre du
Usinage de prisme Code Durée 20 h
cours
Objectifs:
Ce TP fait appel à la capacité de surfaçage. L‘usinage de prisme est fondamental et essentiel en fraisage
car il faut savoir surfacer la matière brute à la forme du prisme avant l’usinage. La précision des cotes, le
parallélisme et la perpendicularité des surfaces sont très capitales pendant l’usinage des prismes
Objectifs:
1. Serrage de la matière.
2. Emploi des outils auxiliaires comme l’équerre et le rondin pour la recherche du parallélisme et de la
perpendicularité.
3. Mode opératoire de l’usinage d’un prisme.
4. Méthode de control du prisme.
a
1. Outils de coupe
 Fraise tourteau (Ø 100 mm)
 Pied à coulisse (150 mm)
 Équerre
 Jauge de profondeur
 Jauge de mesure avec base magnétique
 Micromètre extérieur (25-50 mm)
3. Outillages
 Étau  Cales  Lime
 Porte-outils  Maillet  Rodin
 Lunettes de protection
4. Lubrifiant, fluide de coupe et des chiffons en tissu.
Dimensions réelles
N° Cotes Mesure du Mesure du Critère d’évaluation Total
stagiaire formateur
A 46 ±0,15 ±0,15 20 ±0,20 15 ±0,25 10
B 46 ±0,15 ±0,15 20 ±0,20 15 ±0,25 10
C 46 ±0,15 ±0,15 20 ±0,20 15 ±0,25 10
D 0,12 0,12 10 0,15 8 0,18 5
E 0,12 0,12 10 0,15 8 0,18 5
(1) Points des cotes réelles

(3) Pénalités Chaque fissure (-5) Chaque bavure (-1) Changement de
matière (-5)
Temps mis Résultat total = (1) + (2) - (3) = Points
3-2
Mode opératoire
Etapes Désignation Mode opératoire Schéma ou description
I. Préparation 1. Contrôler les cotes
de la matière
(56*50*50mm).
2. Montez la fraise
tourteau
3. Réglez la vitesse
de rotation de la
fraise à N =
400~420 TPM.
Vitesse de coupe à
Vc =
90-120m/min.
II. blocage du matériau 1. Choisissez la plus

dans l’eau grande surface du
prisme comme plan 1 Plan de référence
de référence, afin
d’usiner. (schéma
1)
 La surface de la
pièce doit
dépasser le
niveau de l’étau
après l’usinage.
(schéma 2). Schéma 1
 Le serrage est
plus stable
lorsque la
longueur de la
pièce fixée dans
l’étau est
importante.
 Bien serrez la
pièce et évitez de
taper le levier de
l’étau avec le
marteau.
 Arrêtez la
broche.
III. Usinage de la 1. Tangentez 1 Plan de référence

première surface (1) Le milieu de la
(plan de référence) pièce doit
approximative
ment être aligné
avec l’axe de la
fraise.
(2) Mettre la
broche en Schéma 2
3-3
Mode opératoire
marche et
Tangentez, puis
sur l’afficheur
numérique
mettre l’axe Z à
zéro.
(3) Dégagez la
fraised’environ
0,5mm et
déplacez la
pièce sur la
position de
départ de
fraisage vers le
côté gauche.
 Avant de
fraiser, il faut
bloquer les
autres
chariots.
2. Ebauche
(1) Prenez une
passe de
1,5mm.
(2) Avancez la table
manuellement à
la vitesse de 200
à 250mm/min.
 Ralentir la
vitesse de
l’avance au
début et à la
fin de
l’usinage.
3. Finition
(1) Retournez la
table à la
position initiale,
la pièce à
gauche de la
broche. Prenez
une passe
de.0,5mm.
(2) Avancez latable
automatiqueme
nt à une vitesse
d’environ
80-100mm/min.
(3) Dégager la
3-4
Mode opératoire
fraiseenviron
0,5mm après
l’usinage pour
retourner la
table à la
position initiale.
(4) Arrêtez la
broche,
ébavurer la
pièce à l’aide
d’une lime.
IV. Montage du 1. Positionner la 1 face de

matériau dans l’eau seconde face. référence
2. Utilisez la première
face usinée comme
face de référence et
contre le mors
fixeet le rondin
contre le mors
mobil et puis serrer Schéma 3
la pièce.
 Positionner le
rondin
légèrement plus
bas, et à peu près
sur l’axe du mors
mobile.
3-Taper la matière
avec du maillet pour
qu’elle touche et
presse bien les cales
(schéma 3).
V. Positionnement de la 1. Se référer aux

pièce (la deuxième points III-1, 2 et 3
face est pour l’ébauche et la Équerre de
perpendiculaire à la finitionde la menuisier
première) seconde surface.
2. Il faut qu’il soit Table de marquage
perpendiculaire
(schéma 4).
 Si l’angle n’est Schéma 4
pas correct,
reprendre le
montage.
3-5
Mode opératoire
VI. Montage du 1. Positionner la
matériaudans l’eau troisième face.
2. Choisir la première
face comme
référence et la
mettre contre le
mors fixe. La
deuxième face sur
deux cales et le
rondin contre le
mors mobil
puisserrer bien la
pièce.
 Positionner le
rondin
légèrement plus
bas, et à peu près
sur l’axe du mors
mobile.
3. Taper la matière
avec du maillet
pour qu’elle touche
et presse bien les
cales (schéma 5).
V Usiner la troisième 1. Positionnez la 1 Plan de

surface fraise tourteau. référence
(perpendiculaire à la (1) Mettre la
première surface) broche en
marche,tangent
er et mettre
l’axe Z de
l’afficheur
numérique à Schéma 5
zéro.
(2) Descendez la
console
d’environ
0,5mm et
déplacez la
pièce vers le
côté gauche.
2. Ébaucher jusqu’à
46,6mm.
(1) Fixez la passe à
1,4 mm.
 Mesurer en
avance la
cote de la
3-6
Mode opératoire
pièce
(supposant
qu’elle ait
48mm)
(2) Avancer la table
manuellement à
la vitesse de
200-250mm/min.
3. Première finition à
46,3mm.
(1) Prenez une
passe de
0,3mm.
(2) Avancez la
table
automatiqueme
nt à une vitesse
d’environ
80-100mm/min.
(3) Descendre la
console de
0,5mm après
l’usinage et
retourner la
table à la
position initiale.
(4) Arrêtez la
broche et
mesurez la
dimension avec
un micromètre
pendant que la
pièce est encore
dans l’étau.
 Les mesures
au micromètre
doivent être
effectuées à
plusieurs
endroits.
5. Deuxième finition à
la cote de
46±0,15mm.
(1) En fonction de
la valeur
mesurée,
calculez
d’abord la
profondeur de
3-7
Mode opératoire
la passe.
(2) Positionner la
pièce, prenez la
passe et avance
la pièce (la
passe doit être
d’environ
0,3mm).
(3) Avancer la table
automatiqueme
nt à une vitesse
d’environ
80-100mm/min.
(4) Dégagez à la
fin l’outil
d’environ
0,5mm,
déplacez la
pièce vers la
gauche.
(5) Arrêtez la
broche et
mesurez les
dimensions
avec un
micromètre, la
pièce toujours
dans l’étau.
(6) Retirez la pièce
et ébavurer.
VII. Montage du 1. Positionner la

matériau dans l’étau quatrième surface.
2. Placez la face 1vers
le bas sur deux
cales ou non,
ensuite laface
2contre le mors
fixe et 3 contre le
mors et serrez. Schéma 6
3. Utilisez le maillet
pendant le montage
(schéma 6).
VIII. Usinezla quatrième 1. Se référer aux

surface (parallèle à pointsV-1, 2, 3 et 4
la première surface) pour l’ébauche.
 La cote
d’ébaucheest de
3-8
Mode opératoire
46,6mm.
 La cote de la
première finition
est de 46,3mm
etfinition
46±0,15mm.
IX. Montage du 1. Positionne la

matériau dans l’étau cinquième face.
2. Positionner la pièce
vers la droite de
l’étau la face contre
le mors fixe. Mettre
l’équerre à gauche
de la pièce et contre
l’étau. Le deuxième
plan contre
l’équerre et serrez
la pièce après avoir Schéma 7
ajusté la
perpendicularité.
(schéma 7).
X. Usinage de la 1. Ebauche et
cinquième surface finition :
Se reporter aux
points III-1, 2 et
3.
XI. Montage du 1. Positionnez la face

matériau dans l’étau 6.
2. La face 5 en bas
contre les cales et
laface contre le
mors fixe
3. Utilisez le maillet
pendant le montage
(schéma 8).
XII. Usinage de la 1. Se référer aux

sixième face points V-1, 2, 3 et 4
pour l’ébauche et
finition de la face
6.
 La cote
d’ébaucheest de
52,6mm.
 La cote de la
3-9
Mode opératoire
première finition Schéma 8
est de 52,3mm.
 La cote de
finition est de
52±0,15mm.
XIII. Fin d’usinage 1. Nettoyage

 Nettoyez et
rangez les
outillages.
3-10
Nombre de Parallélisme
A*B*C Tolérance Perpendicularité Y
réalisation X
Premier 42*42*47 ±0,15 0,15 0,12
Deuxième 39*38*43 ±0,12 0,12 0,10
Troisième 36*36*40 ±0,10 0,10 0,08
PRFP Travaux pratiques de
Echelle 1:1 N° de dessin MMB003
Evaluation d’usinage
S20C
Unité mm de prisme Matériaux
46*46*52
3-11
N° de
Titre Fraisage de prisme’ dessin
Durée
Classe
¨Préparation
Mode opératoire outils et autres
1. Lisez attentivement le dessin, les cotes et les tolérances de la pièce à usiner. 1. Outils de coupe
2. Vérifiez les dimensions du matériau et l’épaisseur d’usinage. Fraise tourteau (Ø 100mm)
3. Régler la vitesse de la rotation et de l’avance. 2. Instruments de mesure
4. Choisissez lafacede référence, numérotez les faces,montezla pièce et Pied à coulisse (150mm), micromètre
conformément aux techniques d’usinage d’un prisme fraisez la face 1. extérieur (25-50mm), équerre, comparateur,
5. Fraisez la face 2. jauge de profondeur.
6. Fraisez la face 3. 3. Outils
7. Fraisez la face 4. Cales, maillet, lime, Rodin, lunettes de
8. Fraisez la face 5. protection.
9. Fraisez la face 6.
Dimensions réelles
N° Cotes Mesure du stagiaire Mesure du Critère d’évaluation Résultat
formateur
A1 42 ±0,15 ±0,15 5 ±0,20 3 ±0,25 2
B1 42 ±0,15 ±0,15 5 ±0,20 3 ±0,25 2
C1 47 ±0,15 ±0,15 5 ±0,20 3 ±0,25 2
X1 0,15 0,15 5 0,18 3 0,20 2
Y1 0,12 0,12 5 0,15 3 0,18 2
A2 39 ±0,12 ±0,12 5 ±0,15 3 ±0,18 2
B2 38 ±0,12 ±0,12 5 ±0,15 3 ±0,18 2
C2 43 ±0,12 ±0,12 5 ±0,15 3 ±0,18 2
X2 0,12 0,12 5 0,15 3 0,18 2
Y2 0,10 0,10 5 0,12 3 0,15 2
A3 36 ±0,10 ±0,10 6 ±0,12 4 ±0,15 3
B3 36 ±0,10 ±0,10 6 ±0,12 4 ±0,15 3
D3 40 ±0,10 ±0,10 6 ±0,12 4 ±0,15 3
X3 0,10 0,10 6 0,12 4 0,15 3
Y3 0,08 0,08 6 0,10 4 0,12 3
(1) Total
-5 points par
-1 point par
(3) Pénalités -5 points par fissure remplacement de
bavure
matériau
Heure de début
Heure de fin
Temps mis Signature du formateur
Temps total
3-12
Tolérances
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de Le troisième PRFP Travaux pratiques de

N° de
Echelle 1:1 MMB004
Travaux pratiques de dessin
cales étagées S20C 36*36*40
Unité mm Matériaux
(via TP MMB003)
4-1
Feuille d’exercice
Titre du
cours Usinage de cales étagées Code Durée 24 heures
Objectifs:
Le modede fraisage en bout ou de face sera utilisé avec des fraises cylindriques pour l’usinage de cette pièce. Il
existe divers types de fraises cylindriques,permettant de diverses formes d’usinage pour différentes utilisations et
applications.Ces fraises sont en acier rapide supérieur (ARS). Les entailles étagées et les rainures sont de types de
fraisage basiques et différents de surfaçage, ils nécessitent une maîtrise de la fraiseuse.
Objectifs de ce T.P :
1. Montage des fraises cylindriques.
2. Montage du matériau et le sens de l’avance de la table.
3. Mode opération d’usinage des cales étagées
4. Planification des passes d’ébauche et de finition, control des cotes.
Préparations:
1. Outils de coupe
 Fraise brise copeau cylindrique deux tailles (Ø 16mm)
2. Outils de mesure
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre de profondeur (0-25mm) Trusquin (150mm)
3. Outils
 Étau  Maillet
 Adaptateurs de fraise  Lime
 Cales  Lunettes de protection
4. Lubrifiant, fluide de coupe et des chiffons en tissu
Dimensions réelles
N° Dimensions Mesure Mesure Critère d’évaluation Résultat
du stagiaire du formateur
A 9 ±0,12 ±0,12 14 ±0,16 8 ±0,20 5
B 18 ±0,12 ±0,12 14 ±0,16 8 ±0,20 5
C 27 ±0,12 ±0,12 14 ±0,16 8 ±0,20 5
D 10 ±0,12 ±0,12 12 ±0,16 8 ±0,20 5
E 10 ±0,12 ±0,12 12 ±0,16 8 ±0,20 5
F 10 ±0,12 ±0,12 12 ±0,16 8 ±0,20 5
(1) Total
Passabl
(2) Rugosité de la surface Bien 22 12 Insuffisant 6
e
Chaque Chaquechangement
(3) Pénalités Chaque fissure(-5) bavure(-1) dematière(-5)
Temps de travail Résultat total = (1) + (2) - (3) = Points
4-2
Mode opératoire
I. Préparation 1. Vérifiez les
dimensions du
matériau (Provenant
de la pièce TP
MMB00336*36*
40mm).
2. Tracez les lignes selon
le (schéma 1).
3. Montez la fraise
d’ébauche cylindrique
deux tailles (fraisage Ø
16mm).
 Limitez la longueur Schéma 1
de la fraise hors
mandrin.
4. Réglez la vitesse de
rotation à N = 420 TPM.
Vitesse de coupe Vc =
20~25m/min.
II. Montage du 1. Montez le matériau

matériau dans dans l’étau suivant le
l’étau schéma 2.
 Plus la longueur de
la pièce est
importante au fond
de l’étau plus elle est
stable pendant
l’usinage.Utilisez Schéma 2
des cales pour
ajuster la hauteur de
la pièce pour
l’usinage.
 Serrez bien la pièce
sans taper le levier
de l’étau avec un
marteau ni maillet.
 Arrêtez la broche
avant de monter le
matériau.
4-3
Mode opératoire
III. Fraisage d’ébauche 1. Planifiez l’usinage
du 1er escalier d’ébauche.
(1) Réservez en
principe 0,5 à 1mm
du coté de la pièce
et 0,3 à 0,5 du fond
pour la finition.
Faites l’ébauche de
26mm sur la
largeur et 9,5mm
sur la profondeur
(schéma 3)
Schéma 3
(2) Référez au
schéma3et réalisez
deux ébauches. Un
ébauche de largeur
13mm x 5mm de
profondeur et une
autre de 13mm x
4,5mm de
profondeur ( voir le
schéma).
2. Position de fraise.
(1) Positionnez la
fraise au dessus de
la pièce.
(2) Démarrez la broche
et tangentez
suivant l’axe Z et
le réinitialiser à
zéro.
(3) Dégagez la fraise
environ 0,5mm et
déplacez sur le côté Schéma 4
avant de la pièce à
usiner (schéma 4).
2. Positionnez la fraise du
côté avant de la pièce
(schéma 5).
(1) Soulevez la
console de 5mm et
déplacez la fraise
lentement vers le
côté avant de la
pièce.
(2) Lorsque la fraise
touche légèrement Schéma 5
4-4
Mode opératoire
la pièce, réglez la
valeur Y sur
l’afficheur
numérique à zéro
(schéma 5).
 Lorsque la fraise
touche la pièce
légèrement, vous
pouvez le
percevoir en
regardant
attentivement et
grâce à un signal
audible.
 Si le contact est
trop profond,
déplacez la
piècesur une
autre position et
tangentez.
3. Ebauche
(1) Référez-vous aux
méthodes
d’ébauche et de
coupe r.
(2) Première passe la
largeur est de
13mm et 5mm de
profondeur.
(3) Avancez là table
manuellement
suivant l’axe X
dans la direction de
gauche à droite
avec une vitesse
d’avance de
60-80mm/min.
 Il est obligatoire
d’utiliser le
fraisage en
opposition.
 Bloquez l’axe Y.
 Ralentir la
vitesse d’avance
au début de la
coupe et à la fin.
(4) Une fois la
première coupe
4-5
Mode opératoire
terminée,
repositionnez la
fraise et prendre
une passe en
largeur de 13mm.
(5) Dégagez la fraise,
fixez une passede
4,5mm en
profondeur, se
reportez aux points
III-3-(1), (2), (3), et
(4) pou l’ébauche.
IV. Finition du 1erétage 1. Montez la fraise de

finition (Ø 16mm).
 Limitez la longueur
de la fraise hors
mandrin.
 Faire attention en
utilisant la fraise de
finition, elle est trop
tranchante.
rotation à N = 420 TPM.
Vitesse de coupe Vc = Schéma 6
20~25m/min
3. Positionnez la fraise.
(1) Positionnez la
fraise sur la zone
d’ébauche.
(2) Démarrez la
broche, tangentez
suivant l’axe Z et
sur l’afficheur
numérique mettre
Z à zéro (schéma
6).
4. Positionnez la fraise.
(1) Dégagez la fraise
environ 0,5mm et
déplacez la fraise
sur le côté avant
suivant l’axe Y de
la partie ébauchée.
(2) Tangentez et mettre
l’axe Y sur l’écran
numérique à zéro
4-6
Mode opératoire
(schéma 7).
 Si le contact est Schéma 7
trop profond,
déplacez la pièce
sur une autre
position et
tangentez de
nouveau.
5. Finition : première
passe
(1) Déplacez la pièce à
droite de la fraise,
prendre une passe
de profondeur de
0,2mm sur l’axe Z
et 0,4mm de profile
sur Y et usinez.
(2) Avancez la table
manuellement de la
gauche vers la
droite, vitesse
d’avance
80-100mm/min.
 La finition peut
être réalisée avec
la méthode du
fraisage en
avalant.
 Bloquez le
chariot C.T et
C.V.
6. Mesure
(1) Se reportez au
schéma 8. Un pied
à coulisse pour
contrôler la coteA
et utilisez et un
micromètre de
profondeur pour la
cote B.
et ébavurez la
pièce avant toute Schéma 8
mesure.
4-7
Mode opératoire
7. La finition. a
(1) Calculez la
dimension de la
passe latérale
=A–9
La dimension dela
passe en
profondeur
= 10 – B
 Tenez compte
des tolérances
des cotes, visez
la cote moyenne.
(2) Utilisez l’avance
automatique de la
table pour la
dernière passe.
(3) Gardez la même
hauteur (axe Z)
pour tout l’escalier.
V. Usinage du Planifier les différentes

deuxième étage passes, montez la frase
d’ébauche, alignez les
fraises.
 Se reporter aux points
III-1 jusqu’à IV-7 pour
l’usinage.
VI. Usinage du 1. Voir le schéma 9,

troisième étage ajustez la hauteur de la
pièce.
 Vu que la surface de
serrage est plus
petite, bloquez bien
la pièce.
2. Planifier les différentes
coupes, remplacez la
fraised’ébauche et Schéma 9
faites la finition.
 Se reportez aux
ponts III-1 jusqu’à
IV-7.
VII. Find’usinage 1. Entretien

 Rangez, nettoyez et
entretenez la fraiseuse
après usinage.
4-8
Tolérances es
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
projection dièdre
PRFP fraisage
Echelle 1:1 N° de dessin MMB004
Evaluation d’usinage
Unité mm de cales étagées Matériaux S20C 50*50*34
4-9
Titre de N° de
Fraisage de cales étagées Durée
l’opération dessin
Classe
Nom N° de poste
Préparations
Mode opératoire outils et outillages
1. Lisez le schéma de la pièce attentivement pour comprendre les 1. Outils de coupe
emplacements, les dimensions et les tolérances de la pièce à usiner. Fraise tourteau, fraise cylindrique
2. Vérifiez les dimensions du matériau et l’épaisseur d’usinage. deux tailles (Ø 16mm d’ébauche)
3. Déterminez la vitesse de rotation et d’avance. fraise cylindrique deux tailles (Ø
4. Utilisez les fraises cylindriques 2 tailles Ø 16mm. 16mm finition)
5. Réalisez d’abord le prisme avec la fraise tourteau. 2. Outils de mesure
6. Tracez suivant le dessin à l’aide du trusquin. Pied à coulisse (150mm),
7. En se référant aux méthodes d’ébauche et de finition, usinez micromètre de profondeur
respectivement les différents étages. (0-25mm), trusquin (150mm)
3. Outils
Joint de remplacement rapide,
équerre, jeu de blocs parallèles,
marteau doux, lime, lunettes de
protection.
Dimensions réelles
A 46 ±0,10 ±0,10 7 ±0,15 5 ±0,20 3
B 46 ±0,10 ±0,10 7 ±0,15 5 ±0,20 3
C 32 ±0,10 ±0,10 6 ±0,15 4 ±0,20 3
D 10 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
E 22 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
F 34 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
G 10 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
H 10 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
I 10 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
(1) Total des cotes usinées

(3) Pénalités Chaque fissure (-5) Chaque bavure (-1) Chaque changement de matière (-5)
Temps de début
Temps de fin
Temps de travail
Durée total Signature du formateur
4-10
Titre de N° de
Fraisage de cales étagées Durée
l’opération dessin
Classe
Nom N° de poste
Préparations
Mode opératoire outils et outillages
1. Lisez le schéma de la pièce attentivement pour comprendre les 1. Outils de coupe
emplacements, les dimensions et les tolérances de la pièce à usiner. Fraise tourteau, fraise cylindrique
2. Vérifiez les dimensions du matériau et l’épaisseur d’usinage. deux tailles (Ø 16mm d’ébauche)
3. Déterminez la vitesse de rotation et d’avance. fraise cylindrique deux tailles (Ø
4. Utilisez les fraises cylindriques 2 tailles Ø 16mm. 16mm finition)
5. Réalisez d’abord le prisme avec la fraise tourteau. 2. Outils de mesure
6. Tracez suivant le dessin à l’aide du trusquin. Pied à coulisse (150mm),
7. En se référant aux méthodes d’ébauche et de finition, usinez micromètre de profondeur
respectivement les différents étages. (0-25mm), trusquin (150mm)
3. Outils
Joint de remplacement rapide,
équerre, jeu de blocs parallèles,
marteau doux, lime, lunettes de
protection.
Dimensions réelles
A 46 ±0,10 ±0,10 7 ±0,15 5 ±0,20 3
B 46 ±0,10 ±0,10 7 ±0,15 5 ±0,20 3
C 32 ±0,10 ±0,10 6 ±0,15 4 ±0,20 3
D 10 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
E 22 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
F 34 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
G 10 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
H 10 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
I 10 ±0,12 ±0,12 10 ±0,16 6 ±0,20 4
(1) Total des cotes usinées

Temps de début
Temps de fin
Temps de travail
4-11
Tolérances
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Le
Méthode de
projection
troisième PRFP Travaux pratiques de fraisage
dièdre
N° de
Echelle 1:1 Evaluation d’usinage dessin
MMB005
Unité mm d’une rainure droite Matériaux S20C 50*50*32
5-1
Mode opératoire
Titre du
cours Usinage d’une rainure droite Code Durée 35 heures
Objectifs:
L’usinage d’une rainure droite est réalisé avec une fraise cylindrique deux tailles. Les rainures droites sont
beaucoup utilisées dans divers mécanismes industriels. Cet usinage demande une grande précision en profondeur et en
largeur.
Objectifs :
1. Montage des fraises cylindriques.
2. Montage du matériau et le sens de l’avance de la table.
3. Méthode d’usinage de rainure droite.
4. Planification des passes d’ébauche et de finition, control des cotes.
Préparations:
1. Outils de coupe
 Fraise cylindrique brise copeau deux tailles (Ø 16mm)
 Fraise cylindrique de finition deux tailles (Ø 16mm)  Fraise en bout (Ø 100mm)
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre de profondeur (0-25mm) trusquin (150mm)
3. Outillages
 Cales  Équerre
Dimensions réelles
stagiaire formateur
A 48 ±0,10 ±0,10 6 ±0,15 4 ±0,20 2
B 48 ±0,10 ±0,10 6 ±0,15 4 ±0,20 2
C 30 ±0,10 ±0,10 6 ±0,15 4 ±0,20 2
D 14 ±0,10 ±0,10 8 ±0,15 6 ±0,20 4
E 10 ±0,10 ±0,10 8 ±0,15 6 ±0,20 4
+0,12 +0,12 +0,16 +0,20
F 10 10 7 5
0 0 0 0
+0,12 +0,12 +0,16 +0,20
G 6 10 7 5
0 0 -0 0
+0,15 +0,15 +0,20 +0,25
H 20 10 7 5
0 0 0 0
+0,15 +0,15 +0,20 +0,25
I 22 10 7 5
0 - 0 0
(1) Total évaluation des cotes

(3) Pénalité Chaque fissure (-5) Chaque bavure (-1) Changement de matière (-5)
Durée Résultat total = (1) + (2) - (3) = Points
5-2
Mode opératoire
I. Usinage du 1. Vérifiez les dimensions du
prisme matériau (50*50*32mm).
2. Montez la fraise tourteau
(Ø 100mm).
3. Réglez la vitesse de rotation
N = 400-420 TPM.
Vitesse de coupe
Vc = 90-120m/min.
4. Usinez le prisme suivant les
méthodes d’usinage d’un prisme.
 Les cotes du prisme doivent
être précises, car ces cotes
serviront de référence pour
l’usinage de la rainure droite.
II. Traçage. 1. Vérifiez les dimensions de la

pièce.
2. Conformément au dessin de
fabrication, tracez les cotes
(schéma 1).
3. Montez la fraise cylindrique deux
tailles brise copeau (Ø 16mm).
 Limité la longueur hors
mandrin de la fraise.
4. Réglez la vitesse de rotation
N = 420 TPM. Schéma 1
Vitesse de coupe
V = 20~25m/min.
III. Montage du 1. Voir le schéma 2, montez et serrez

matériau dans bien la pièce.
l’étau 2. serrez avec les grandes surfaces
de 48*48mm.
 Plus la pièce est montée au fond
de l’étau plus elle est stable
pendant l’usinage. Utilisez des
cales pour ajuster la hauteur de
la pièce pour l’usinage.
 Serrez bien la pièce sans taper
le levier de l’étau avec un
marteau ni maillet. Schéma 2
 Arrêtez la broche avant de
monter le matériau.
5-3
Mode opératoire
IV. Ebauche 1. Planification des coupes.
rainure droite (1) Montez la fraise d’ébauche,
de 20*10 mm réservez environ 0,5 à 1mm
sur le fond de la rainure et
0,3 à 0,5mm sur les flancs.
(2) Pour cet usinage, 1 mm est
réservée pour la surface du
fond et une tolérance de
0,5mm pour les flancs. Les
cotes d’usinage sont de 18 mm Schéma 3
de large et de 9,5mm de
profondeur.
(3) Se reportez au schéma 3,
ébauche en trois étapes.
2. Tangentez suivant l’axe Y

(1) Trempez une feuille d’huile et
collez sur la zone à tangenter. Papier
(2) Positionnez la fraise du côté
droit, démarrez la broche et
tangentez (schéma 4).
(3) Lorsque la feuille de papier est
éjectée ou touchée, réglez la
valeur sur l’écran numérique
de l’axe X à zéro.
 Si l’épaisseur du papier est
inférieure à 0,08mm, elle
peut être négligée. Si Schéma 4
l’épaisseur d’usinage n’est
pas suffisante ou qu’une
précision plus grande est
nécessaire, l’épaisseur du
papier doit être prise en
compte.
5-4
Mode opératoire
3. Tangentez suivant l’axe Z
(1) Position la fraise au-dessus de
la pièce sur la zone d’usinage.
(2) Démarrez la broche, tangentez
suivant Z et mettre sur
l’afficheur numérique l’axe Z
à zéro (le schéma 5).
Schéma 5
4. Ebauche
(1) Se référez aux méthodes
d’ébauche.
(2) Déplacez la table vers la
gauche à X 31mm. Passe de la
profondeur sur Z 5mm.
(X = 14 + 1 + 16 = 31mm).
(3) Déplacez manuellement la
table à une vitesse d’avance
d’environ 60-80mm/min
(schéma 6).
 Bloquez le chariot
longitudinal
 Ralentir la vitesse d’avance
au début de la coupe et à la
fin.
(4) Une fois la première coupe

terminée, revenez à la position
initiale et prenez sur Z une
autre passe de profondeur
4,5mm.
(5) Tout en gardant la même
hauteur de la console,
déplacez la fraise vers la
gauche de 2mm (sur écran
X33) pour la troisième coupe
de l’avant vers l’arrière.
 L’ébauche doit se faire en Schéma 6
fraisage en opposition.
5-5
Mode opératoire
V. Usinage de 1. Montez la fraise de finition
finition d’une (Ø 16mm).
rainure droite  Limiter la longueur de la fraise
de 20*10mm hors mandrin.
 La fraise de finition est très
coupante, faire attention à la
sécurité.
2. Réglez la vitesse de rotation de la
broche à N = 460 TPM.
Vitesse de coupe V = 20-25m/min.
3. Passionnément de la fraise et prise
de repère zéro.
(1) Positionnez la fraise au-dessus
de la zone d’ébauche.
(2) Démarrez la broche, tangentez
suivant l’axe Z au fond de la
rainure et mettre sur
l’afficheur numérique Z à
zéro.
4. Positionnement de la fraise et
prise de repère zéro.
(1) Descendre la console
d’environ 0,5mm et déplacez
la fraise lentement vers le côté
gauche ébauche de la rainure
droite.
(2) Lorsque la fraise touche
légèrement la pièce, réglez la
valeur X sur l’écran
numérique à zéro.
 Lorsque la fraise touche la
pièce légèrement, vous
pouvez le percevoir en
regardant attentivement et
entendre un bruit.
 Si le contact est trop
profond, Déplacez la fraise
à une autre position et
tangentez de nouveau.
5. Finition : première passe.

(1) Positionnez la fraise sur le
côté avant, réglez la passe sur
X à gauche à 0,4mm et la
profondeur Z à 0,2mm.
(2) Usinez manuellement la pièce
en opposition de 50-60mm/
min avec le chariot C.T.
5-6
Mode opératoire
6. Contrôle des dimensions.
(1) Se référez au schéma 7,
utilisez un pied à coulisse pour
mesurer l’épaisseur du côté A
et utilisez un micromètre de
profondeur pour mesurer la
profondeur B.
 Avant de procéder aux
mesures, arrêtez la broche.
 Avant de mesurer les
dimensions, ébavurez la
pièce. Schéma 7
7. Finition de la rainure.
(1) Calculez la passe pour la
surface latérale
= A – 14
La passe pour la surface
inférieure
= 10,06 - B
 Il est important de tenir
compte des tolérances, les
cotes moyennes sont les
dimensions à ciblées
pendant la finition.
(2) Fixez les passes calculées
suivant X et Z et usinez.
(3) Gardez la hauteur de la
console sur Z, déplacez la
fraise de 3,5mm, et procédez
au premier usinage du côté
droit de la rainure droite de
l’arrière vers l’avant.
8. Vérification des dimensions.

En vous référant au schéma 8,
mesurez la largeur C de la rainure
droite avec un pied à coulisse.
 Avant de procéder aux mesures,
arrêtez la broche.
 Avant de mesurer les
dimensions, ébavurez et
nettoyez la pièce.
Schéma 8
5-7
Mode opératoire
9. Finition et calcul des passes pour
le côté droit de la rainure.
(1) Calculez la passe pour la
surface latérale droite.
= 20,08 - C
 Il est important de tenir
compte des tolérances, les
cotes moyennes sont les
dimensions à ciblées.
(2) Fixez les passes de finition,
déplacez la table de l’arrière
vers l’avant pour l’usinage. A
la fin mesurez la largeur de la
rainure.
VI. Usinage d’une 1. Montage du matériau.

rainure droite (1) Se referez au schéma 9 pour le
de 22*6 mm montage du matériau dans
l’étau.
(2) Serez le matériau sur les
surfaces de 48x30mm et
usinez de la gauche/droite.
(3) Effectuez l’ébauche de la
rainure droite de 22x6mm.
 Référez-vous aux points
IV-1 à IV-4 pour l’ébauche
Schéma 9
à l’avance manuelle dans le
sens gauche/droite.
(4) Finition : première passe.
 Référez-vous aux points V-1
à V-7 pour la finition à
l’avance automatique dans
la direction gauche/droite.
VII. Fin d’usinage 1. Organisation et nettoyage

 Procédez au nettoyage,
rangement du matériel et
l’entretien de la fraiseuse
verticale.
5-8
Tolérances
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de Le troisième Travaux pratiques de
PRFP
N° de
Echelle 1:1 Evaluation d’usinage dessin
MMB005
Unité mm d’une rainure droite Matériaux S20C 48*48*30
5-9
Titre
Usinage d’une rainure N° de
Durée
dessin
droite
Classe
Préparations pour le travail
Mode opératoire Outillages et autres
1. Lisez le schéma attentivement pour comprendre les cotes et les 1. Outils de coupe
tolérances de la pièce à usiner. Fraise cylindrique d’ébauche et de
2. Déterminez la vitesse de rotation et de l’avance. finition (Ø 8mm, Ø 12mm, Ø 16mm).
3. Conformément aux techniques d’usinage d’ébauche et de finition 2. Outils de mesure
d’une rainure droite et en se référant au dessin de fabrication, réalisez Pied à coulisse (150mm), micromètre de
une rainure droite de 10*4mm. profondeur (0-25mm), trusquin (150mm)
4. Conformément aux techniques d’usinage d’ébauche et de finition 3. Outils
d’une rainure droite et en se référant au dessin de fabrication, réalisez Pinces, équerre, cales, maillet, lime,
une rainure droite de 18*6mm. lunettes de protection.
5. Conformément aux techniques d’usinage d’ébauche et de finition
d’une rainure droite et en se référant au dessin de fabrication, réalisez
une rainure droite de 24*6mm.
6. Conformément aux techniques d’usinage d’ébauche et de finition
d’une rainure droite et en se référant au dessin de fabrication, réalisez
une rainure droite de 14*12mm.
Dimensions réelles
N° Cotes Mesure Mesure Critère d’évaluation Résultat
A 7 ±0,10 ±0,10 6 ±0,15 4 ±0,20 2
B 7 ±0,10 ±0,10 6 ±0,15 4 ±0,20 2
C 14 ±0,10 ±0,10 6 ±0,15 4 ±0,20 2
D 19 ±0,10 ±0,12 6 ±0,16 4 ±0,20 2
+0,12 +0,12 +0,16 +0,20
E 4 7 5 3
0 0 0 0
+0,12 +0,12 +0,16 +0,20
F 6 7 5 3
0 0 0 0
+0,12 +0,12 +0,16 +0,20
G 6 7 5 3
0 0 0 0
+0,12 +0,12 +0,16 +0,20
H 12 7 5 3
0 0 0 0
+0,15 +0,15 +0,20 +0,25
I 10 7 5 3
0 0 0 0
+0,15 +0,15 +0,20 +0,25
J 18 7 5 3
0 0 0 0
+0,15 +0,15 +0,20 +0,25
K 14 7 5 3
0 0 0 0
+0,15 +0,15 +0,20 +0,25
L 24 7 5 3
0 0 0 0
(3) Pénalités Chaque fissure (-5) Chaque bavure (-1) Chaque changement de
matière (-5)
Heure de début
Heure de fin
Temps de travail
Durée Signature duformateur
5-10
Tolérances
0,5 jusqu’à 3 ±0,15 Remarque : Assemblez les pièces.
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
1
Quantité PRFP Pratiques de fraisage
assemblage
Matériel Traitement
projection dièdre
Echelle 1:1 Code MMT100
T¨P de synthèse de base I Dessin
Unité Mm
d’assemblage
6-1
Titre du
cours TP de synthèse I Code MMT100 Durée 8h
Classe
Nº de Spécifications du
Nombre Titre Code Remarque
pièce matériau
1 1 Rainure principale Prisme 16*66L MMT101
2 1 Pièce 2 Prisme 38*26L MMT102
3 1 Pièce 3 Prisme 38*26L MMT103
Mode opératoire Vérification de l’assemblage

I. Lisez le dessin attentivement pour comprendre Evaluation Points Note
les cotes et les tolérances de chaque pièce à Assemblage 40
usiner, et préparez les outillages qui seront
Ebavurage 10
nécessaires.
II. Conformément au dessin, fraisez le prisme (cube) Assemblage des pièces 1 et 2 10
de la pièce 1, la pièce 2 et la pièce 3. Assemblage des pièces 2 et 3 10
III. Utilisez la fraise cylindrique d’ébauche et finition, Assemblage des pièces 1 et 3 10
pour l’usinage de la pièces1. Etats de surface 20
IV. Utilisez la fraise cylindrique d’ébauche et finition,
pour l’usinage de la pièce 2.
V. Utilisez la fraise d’ébauche et finition, pour
l’usinage de la pièce.
IV. Nettoyez et ébavurez chaque pièce. Assemblez les
100
ensuite conformément au dessin d’assemblage.
Temps de début
Temps de fin
Temps de travail
Durée
6-2
Tolérances t
0,5 jusqu’à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Quantité 1 pièce PRFP Pratiques de fraisage

Matériau 25*66L Traitement
projection dièdre
Unité mm
Pièce 1 :Rainure droite Dessin
MMT100
d’assemblage
6-3
Titre du Heure
cours Rainure droite Code MMT101
Durée
Classe
TP de synthèse de base Nom
Phase I N° de poste

N° Mode opératoire Outillages à utiliser
Dimensions réelles Dimensions réelles
N° Dimensions Points Note N° Cotes Mesure du Mesure du Points Note
stagiaire formateur
A 24 ±0,10 12
B 24 ±0,10 12
C 64 ±0,10 12
+0,16
D 40 20
0
+0,13
E 12 20
0
(1) Total : évaluation des cotes

matière (-5)
Temps de début
Temps de fin
Temps de travail
6-4
Tolérances
0,5 jusqu’à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de Le troisième 38*26L
Matériau Traitement
projection dièdre
Unité mm
Pièce 2 Dessin
MMT100
d’assemblage
6-5
Titre du Temps de
cours Pièce 2 Code MMT102
travail
Classe
N° Dimensions Mesure du Mesure du Points Note N° Cotes Mesure du Mesure du Points Note
stagiaire formateur stagiaire formateur
0
A 12 15
-0,11
0
B 16 15
-0,11
C 36 ±0,10 8
D 12 ±0,10 11
E 8 ±0,10 11
F 24 ±0,10 8
G 36 ±0,10 8

matière (-5)
Temps de début
Temps de fin
Temps de travail
Durée total
6-6
Tolérances
0,5 jusqu’à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Matériau 38*26L Traitement
projection dièdre
Unité mm
Pièce 3 Dessin
MMT100
d’assemblage
6-7
Titre du
cours Pièce 3 Code MMT103 Durée
Classe
N° Dimensions Mesure du Mesure du Points Note N° Dimensions Mesure du Mesure du Points Note
stagiaire formateur stagiaire formateur
A 36 ±0,10 8
B 36 ±0,10 8
C 24 ±0,10 8
D 12 ±0,10 10
E 8 ±0,10 15
+0,11
F 12 15
0
0
G 24 12
-0,13

Temps de début
Temps de fin
Temps de
travail
Durée total
6-8
Tolérances
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
-
projection dièdre
PRFP Travaux pratiques de
fraisage
N° de
Echelle 1:1 TP de perçage et de dessin
MMB011
Unité mm lamage Matériaux 12T*75*70 S25C
11-1
Fiche de travail
Titre du
cours perçage et lamage Code Durée 35 heures
Objectifs:
La plupart des pièces mécaniques, possèdent des alésages ou trous. Dans un passé récent, compte tenu
que l’exigence de précision des trous étaient faibles; et que les fraiseuses coûtaient chères et difficiles à
utiliser, le perçage était réalisé à l’aide d’une foreuse ou perceuse. De nos jours, certains perçages
nécessitent une grande précision. En effet, les fraiseuses se sont largement répandues et les fraiseuses
universelles sont plus adaptées pour le perçage. On utilise un mandrin de perçage ou d’autres accessoires de
précision pour l’alignement avec l’axe de la broche très précis. Dans ce TP vous pratiquerez le perçage et le
montage des accessoires de perçage sur la fraiseuse.Il existe de nombreuses utilisations pour l’usinage des
trous. Le perçage et les montages des accessoires sont des opérations fondamentales .Objectis :
1. Montage et l’utilisation du mandrin de perçage.
2. Centrage et positionnement du trou.
3. Techniques de perçage de trous.
4. Ebavurage des trous.
Préparations pour le travail :
1. Outils de coupe
 Fraise en tourteau(Ø 100mm)  Foret à centrer  Foret à chanfreiner  Foret (Ø 13mm)
 Fraise à lamer (M5)  Foret (Ø 5mm)
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre de profondeur (0-25mm)  Trusquin (150mm)
3. Outils
4. Lubrifiant, fluide de coupe et chiffons en tissu.
Dimensions réelles
stagiaire formateur
A 68 ±0,20 ±0,20 10 ±0,25 6 ±0,30 3
B 72 ±0,20 ±0,20 10 ±0,25 6 ±0,30 3
C 10 ±0,20 ±0,20 10 ±0,25 6 ±0,30 3
D 5,5 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 5 ±0,30 2
E Ø 22 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 5 ±0,30 2
F 10 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
G 12 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
H 48 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
I 58 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
Changement de
(3) Pénalité Chaque fissure (-5) Chaque bavure (-1)
matière (-5)
Durée Résultat total = (1) + (2) - (3) = Points
11-2
I. Usinage du prisme 1. Vérifiez les dimensions du
matériau (fer plat de
12Tx75x70mm).
2. Montez la fraise tourteau
(Ø 100mm).
rotation : N = 400-420
TPM.
Vitesse de coupe V =
90-120m/min.
4. En se référant aux
techniques d’usinage d’un
Schéma 1
prisme, usinez le matériau
selon les cotes.
 Pour ne pas fausser les
trous ; il est nécessaire
d’avoir un prisme précis
avec des surfaces
bienparallèles et
perpendiculaires les unes
aux autres.
II. Traçage des trous 1. Référez-vous au dessin,

et les lignes choisissez uncôté de
référence (le côté àdroite
peut servirde référence).
2. Utilisez laréférence comme
l’origine pour calculer le
centre de chaque trou et la
distance entre les trous.
3. Tous les centresdes 6 trous
sont indiquéssur le schéma
1, la position de chaque
trou est :
Schéma 2
X = 36 – RxCOS (A)
Y = 34 + RxSIN (A)
Par exemple, la position
du trou 1 est :
X1 = 36 – 11xCOS (30°) =
26,45
Y1 = 34 + 11xSIN (30°) =
39,5
4. Conformément au dessin
de la pièce et aux résultats
de calculs mentionnés plus
haut, utilisez le trusquin
pour tracer les lignes
(schéma 2) et déterminer
les positions de perçage
des trous.
11-3
III. Montage des 1. Consultez le schéma 3

matériaux dans pour utiliser l’étau pour
l’étau serrerla pièce t.
2. Nettoyage de la partie
fixée.
 Utilisez un chiffon ou du
papier essuie-tout pour
nettoyer l’étau, les cales
et la pièce.
3. Fixation du matériau.
 Placez les
Schéma 3
calesappropriées pour
permettre au matériau
d’être positionné au
centre de l’ouverture de
l’étau légèrement plus
haut que les bords de
l’étau.
 Appuyez bien sur le
matériau, puis serrez la
pièce.
 Utilisez le maillet pour
serrer le matériau
solidement.
 Serrez bien la pièce sans
taper le levier de l’étau
avec un marteau ni
maillet.
IV. Positionnement de Pour un perçage, le point le

la pinnule et le plus important est la
perçage. position de référence.
Toutes les positions de
perçagedes trous sont
calculées à partir du point
de référence. La méthode
pour déterminer le point de
référence avec une plus
grande précision consiste à
utiliser la pinnule (voir
schéma 4). La méthode
consiste:
1. Montez une pinnule dans
un mandrin.
2. Déplacez le mandrin de 4 à
5mm du côté droit de la Schéma 4
pièce et démarrez la
broche.
 Réglez la rotation de la
11-4
broche entre 400 et 600
TPM. Une vitesse de
rotation trop élevée
pourrait endommager le
ressort de la pinnule.
3. Mettre en contact la
pinnule contre la pièce.
4. Déplacez
latabledoucement,
l’excentricité diminuera et
tendra alors vers la
concentricité.
5. Dans ce cas, il fautavancer
latabletrès doucement.
Lorsque les parties
inférieure et supérieure de
la pinnuledeviennent
excentriques, arrêtez
d’avancer la table et réglez
la valeur “X” sur l’écran
numérique à0.
6. Déplacez lapinnulede 5mm
(le rayon dela pinnule),
puis réglez la valeur “X” à
zéro de nouveau pour
terminer le réglage du côté
de référence droit.
Suivez la même procédure
et méthodespour d’autres
recherches de repère.
V. Centrage 1. Montez le foret à centrer.

2. Positionnez la pièce20 à
30mm du foret à centrer.
3. Démarrez la broche et
fixez la vitesse de rotation
N entre 1 500 et 2 000
TPM.
4. Déplacez latableet
positionnez sur l’axe du
premier trou et descendez
pour percerjusqu’à 2/3 de
la partie conique du foret à
centrer.
5. Dégagez le foret à centrer,
déplacez latablesur l’axedu
second trou, puis centre le
second trou conformément
aux méthodes ci-dessus.
6. Conformément aux Schéma 5
11-5
méthodes de centrage
décritesci-dessus et en
vous référant au dessin de
fabrication, effectuez les
centrages de tous les trous
(comme sur le schéma 5).
 L’ordre de centrage est
fonction de la distance la
plus courte.
 Lubrifiez
pendantlacoupe.
VI. Percez le trou de 1. Enlevez le foret à centrer et

Ø 5mm montez le foret de Ø5mm.
2. Positionnez la pièce
environ 20 à 30mm du
forez.
fixez la vitesse de rotation
N à 1500 TPM environ.
 Vitesse de coupe :
V = 20-30m/min.
4. Positionnez le premier trou
et percez à une vitesse
d’avance de 0,08-0,1mm/tr.
 L’attaque et à la sortie du
foret de la pièce,
l’avance doit être lente.
5. Dégagez le foret, et passez
au perçage du second trou.
6. Conformément aux
méthodes de perçage Schéma 6
décrites ci-dessus et en
vous référant au dessin de
fabrication, effectuez le
perçagedes autres trous au
diamètre de Ø 5mm
(comme sur le schéma 6).
 L’ordre de perçage est
fonction du troule plus
proche.
 Lubrifiez pendant la
coupe.
 Arrêtez la broche et
nettoyez les copeaux avec
un pinceau en fin de
perçage.Evitez. de tirer les
copeaux à la mainnue,
utilisez un chiffon en tissu.
11-6
VII. Percez le trou de En général, les forêts de
Ø 13mm grand diamètre ont un bout
non pointu, donc leur
résistance est plus grande.
Le foret risque de glisser
facilementlors d’un
perçagedirect. D’où le
perçage d’un avant trou
(généralement 1/3 du trou)
voir (schéma 7).
Dans ceTP, le trou de Ø Largeur du
13mm est un trou degrand point zéro
diamètre, percez d’bord un Diamètre du
avant trou en utilisant le trou guide
foret de Ø 5mm dans
l’étape précédente.
Procédez au perçage en
suivant la procédure et les
méthodesmentionnées plus
haut. Puis, procédez au
perçage pour les trous de Ø
13mm en suivant lesétapes Schéma 7
suivantes :
1. Remplacez le foret de Ø
5mm et montezle foret de
Ø 13mm.
2. Positionnez la pièce
environ 20 à 30mm du
foret.
ajustez la vitesse de
rotation N à environ
580 TPM.
V = 20-30m/min.
4. Passionnez le premier trou
et descendez manuellement
le foret vers la pièce à une
vitesse d’avance de
0,1-0,15mm/tr pour percer
le trou.
 Lorsque le foret est
proche de la surface de
la pièce, avancez Schéma 8
leforetplus doucement.
5. Dégagez le foret,
passionnez le second trou
et percez conformément
aux étapes décrites
ci-dessus (schéma 8).
 L’ordre de perçage est
11-7
fonction du trou le plus
proche.
coupe.
nettoyez les copeaux
avec un pinceau en fin
de perçage. Evitez. de
tirer les copeaux à la
main nue, utilisez un
chiffon en tissu.
VIII. Lamage M5 Le lamage est au perçage de

trous classiques. La
différence est que la
profondeur du lamage doit
être plus précise.
Généralement, le tambour du
chariot CV permet de
contrôler la précision de la
profondeur du lamage. Etant
donné que les fraises à lamer
ont deux sections différentes,
le calcul de la vitesse de
rotation de la broche doit être
effectué sur la grande section
de la fraise à lamer. Les
étapes de lamage M5 sont
suivantes :
1. Remplacez le foret de Ø
13mm et montezla fraise à
lamer M5.
2. Débloquez la broche et
soulevezla console vers le
haut jusqu’à ce que la Schéma 9
pièce soit à environ 20mm
de la fraise à lamer.
ajustez la vitesse de
rotation N à environ 750
TPM.
 Vitesse de coupe : V =
20-30m/min.
 Calcul basé sur
l’extrémité de la grande
section du diamètre de
la fraise (9,5mm).
4. Positionnezle premier trou
et déplacez manuellement
11-8
la console vers le haut à
une vitesse d’avance de
0,08-0,1mm/tr.
 Lorsque la fraise est
proche de la surface de
la pièce, descendezla
broche plus doucement.
5. Lorsque la petite extrémité
de la fraise à lamer pénètre
de bout en bout, continuez
de soulever la pièce
jusqu’à ce que la fraise à
lamer soit proche de la
surface de la pièce.
6. Soulevez doucement la
pièce. Arrêtez de soulever
dès que la partie large de
la fraise à lamer entre en
contact avec la pièce, puis
réglez la valeur “Z” sur
l’écran numérique sur 0.
7. Continuez l’opération
manuelle de levage de la
console pour avancer vers
le haut jusqu’à ce que la
profondeur du schéma de
5,5mm soit atteinte pour le
lamage du premier trou.
8. Descendezla console vers
le bas rapidement.
Positionnez le second trou.
Conformément aux
étapesmentionnées plus
haut, lamez le second trou.
9. Conformément aux
étapesmentionnées plus
haut et en vous référant
dessinlamezchaque
concernez. (comme sur le
schéma 9).
 L’ordre de lamage est
fonction du trou à lamer
le plus proche.
coupe.
nettoyez les copeaux avec
un pinceau en fin de
perçage. Evitez. de tirer
les copeaux à la main nue,
11-9
IX. Chanfreinage Les extrémités du trou percé
peuvent avoir des bavures
tranchantes, particulièrement
lorsque le matériau est en
l’acier mou, ou lorsque le foret
est usé, lesbavures deviennent
conséquentes. Pour la sécurité
et faciliter l’assemblage, il est
important de chanfreiner aux
deux extrémités de chaque
trou pour enlever les bavures.
Pour les pièces de
grandgabarit, le chanfreinage Schéma 10
peut être effectué avec la pièce
fixée dansl’étau. Pour les
pièces de petite dimension,
comme les pièces utilisées
dans ceTP, la pièce peut être
bridée surla table ou
dansl’étau.
Les étapes de
chanfreinagesont :
1. Remplacezla fraise à lamer
M5 et montezle foret à
chanfreiner Ø 16mm.
2. Démontez la pièce et
essuyez l’étau et la pièce.
3. Montez la pièce dansl’étau.
Dégagezles bavures les plus
imposantes.
 Faites attention, ne portez
pas de vêtements amples
et longs.
4. Positionnez la pièce à
20-30mm du foret.
ajustez la vitesse de rotation
N à une petite vitesse, à
environ 150 TPM.
6. Positionnez le premier trou
et descendezmanuellement
la broche vers le troupour
enlever les bavures.
7. Dégagezle foret à chanfrein,
positionnez le second trou
avecle foret à chanfrein.
Conformément aux étapes
mentionnées plus haut,
chanfreinez le second trou.
8. Conformément aux étapes
chanfreiner tous les trous
(schéma 10).
11-10
9. Essuyez la pièce et l’étau et
retournez la pièce.
chanfreinez l’autre côté,
tous les trous.
coupe
 Remarque : utilisez une
vitesse de rotation de la
broche assez lente et une
vitesse d’avance
appropriée pour éviter la
rotation de la pièce.
X. Find’usinage 1. Nettoyage.
 Nettoyez, rangez et
entretenez la fraiseuse
verticale à la fin de
l’usinage.
11-11
Tolérances
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

PRFP
N° de
Echelle 1:1 Evaluation de perçage dessin
MMB011
Unité mm et lamage Matériaux 12T*75*75 S25C
11-12
Evaluation de perçage et Temps
N° de
Titre dessin
de
lamage travail
Classe
N° de
poste
Mode opératoire Outillages et autres
1. Lisez attentivement le dessin, les cotes et les tolérances de la pièce à 1. Outils de coupe
usiner. Fraise tourteau (Ø 100mm), foret
2. Régler la vitesse de la rotation et de l’avance. (Ø 6mm, Ø 10mm), foret à centrer,
3. Usinez le prisme de 72*72*10mm. fraise à lamer (M5), foret à
4. Calculez la position de l’axe de chaque trou conformément au chanfrein.
schéma. 2. Instruments de mesure
5. Positionnez la pièce en utilisant le mandrin et utilisez le coin Pied à coulisse (150mm),
inférieur gauche comme point de référence. micromètre de profondeur
6. Utilisez le foret à centrer pour le centrage dechaque trou. (0-25mm), Trusquin (150mm).
7. Percez 9 trous de Ø 6mm. 3. Outils
8. Percez 4 trous de Ø 10mm, d’abord les avant trousd’abord. Adaptateurs de fraise, équerre,
9. Lamez6 trous M5. cales, maillet, lime, lunettes de
10. Utilisez le foret à chanfrein pour dégagezles bavures de tous les protection.
trous. Contrôlezet nettoyez la pièce.
Dimensions réelles
stagiaire formateur
A 72 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 6 ±0,30 4
B 72 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 6 ±0,30 4
C 10 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 6 ±0,30 4
D 5,5 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 6 ±0,30 4
E 9 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
F 9 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
G 54 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
H 54 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
I 10 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
J 10 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
K 10 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
L 10 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
(1) Total d’évaluation des cotes

Heure de début
Heure de fin
Temps de travail
Durée total Signature de l’instructeur
11-13
Tolérances
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
PRFP
N° de
Echelle 1:1 MMB012
Pratique de taraudage dessin
Unité mm Matériaux 16T*65*52 S25C
12-1
Fiche de travail
Titre du TP Pratique de taraudage Code Durée 35 heures
Objectifs:
Le filetage (taraudage) est un usinage complexe et important en mécanique, il est très fréquemment
utilisé dans diverses pièces de machinerie. Avant de tarauder, il faut d’abord percer un trou à un diamètre
approprié. Par le passé, le perçage était effectué avec des perceuses et avec des précisions faibles. De nos
jours, l’exigence de précision pour l’usinage est supérieure ainsi que pour le perçage des trous et la
conception du filetage. En particulier, les fraiseuses universelles sont plus appropriées pour les perçages et
des filetages, car la fraiseuse permet un usinage très précis. En effet, des accessoires de précision comme le
mandrin sont utilisés pour améliorer la précision. Dans ce TP on pratiquera le taraudage sur la fraiseuse
verticale.
Objectifs de TP :
1. Traçage de ligne et fixation du matériau
2. L’utilisation du mandrin
3. Calcul du diamètre du trou avant le taraudage et le perçage
4. Etapes du taraudage
5. Travail après le taraudage
1. Outils de coupe
 Fraise tourteau (Ø 100mm)  Foret à centrer
Foret Ø 4,2mm, foret Ø 5mm , foret Ø 6,8mm, taraud M5
 Taraud M6  Taraud M8  Foret à chanfrein
 Pied à coulisse (150mm)  Trusquin (150mm)
3. Outils
 Étau  Lime
 Adaptateurs de fraise  Équerre
 Cales  Lunettes de protection
 Maillet  Clé de taraudage
Dimensions réelles
stagiaire formateur
A 60 ±0,10 ±0,10 10 ±0,15 6 ±0,20 3
B 50 ±0,10 ±0,10 10 ±0,15 6 ±0,20 3
C 12 ±0,10 ±0,10 10 ±0,15 6 ±0,20 3
D 10 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 5 ±0,30 3
E 10 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
F 10 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
G 17 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 5 ±0,30 3
H 15 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
I 16 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2

I. Usinage du 1. Vérifiez les dimensions du a
12-2
prisme matériau (16T*65*52mm).
2. Montez la fraise tourteau (Ø
100mm).
3. Réglez la vitesse de rotation à N
= 400-420 TPM. Vitesse de
coupe Vc = 90-120m/min.
4. En se référant aux étapes
d’usinage d’un prisme, usinez le
prisme (lisez particulièrement les
méthodes de fraisage des fers
plats).
 Les dimensions, le parallélisme
et la perpendicularité du
prisme doivent être précises.
II. Calcul et 1. Référez-vous au dessin,

traçage des choisissez le côté de référence
lignes et trous (le coin inférieur droit sert de
de taraudage. point de référence).
2. Utilisez le point de référence
comme l’origine pour calculer
l’axe de chaque trou et la
distance entre les trous.
3. Conformément au dessin de la
pièce et aux résultats de calculs Schéma 1
mentionnés plus haut, utilisez le
trusquin pour tracer les lignes
(schéma 1) et déterminer les
positions de perçage.
III. Montage du 1. Se referez au schéma 2 pour

matériau serrer la pièce dans l’étau.
2. Nettoyez la partie fixée.
 Utilisez un chiffon ou du papier
essuie-tout pour nettoyer l’étau,
les cales et la pièce.
 Placez les cales appropriées
pour centrer et bloquer le
matériau dans l’étau.
 Appuyez bien sur le matériau, Schéma 2
avant de fixer fermement la
pièce dans l’étau.
 Utilisez le maillet pour serrer
le matériau.
marteau ni maillet.
12-3
IV. Repère de Pour un perçage, le point le plus
perçage important est la position de
référence. Toutes les positions de
perçage des trous sont calculées
à partir du point de référence. La
méthode pour déterminer le
point de référence avec une plus
grande précision consiste à
utiliser la pinnule (voir schéma
3). La procédure d’opération est
la suivante :
1. Fixez la pinnule dans le mandrin
porte-foret ou le mandrin à
pinces. Schéma 3
2. Déplacez le mandrin à 4-5mm de
distance du côté droit de la pièce
et démarrez la broche.
 Réglez la vitesse de la broche
entre 400 et 600 TPM. Une
vitesse de rotation trop élevée
pourrait endommager le
ressort de la pinnule.
3. Touchez doucement pour faire
tourner de manière excentrée la
pinnule.
4. Déplacez la table doucement,
l’excentricité diminuera et tendra
alors vers la concentricité.
5. Dans ce cas, il faut avancer la
table très doucement. Lorsque
les parties inférieure et
supérieure de la pinnule
deviennent excentriques, arrêtez
d’avancer la table et réglez la
valeur “X” sur l’écran
numérique à 0.
6. Déplacez la pinnule de 5mm (le
rayon de la pinnule), puis réglez
la valeur “X” à zéro de nouveau
pour terminer le réglage du côté
de référence droit.
Suivez la même procédure et
méthodes pour d’autres
recherches de repère.
12-4
V. Centrage 1. Fixez le foret à centrer dans le
mandrin porte-foret.
2. Soulevez la console jusqu’à ce
que la pièce soit à 20-30mm du
foret à centrer.
3. Démarrez la broche et ajustez la
vitesse de rotation N entre 1 500
et 2 000 TPM.
4. Positionnez le premier trou et
descendez manuellement la
broche vers la pièce et centrez
jusqu’à ce que 2/3 de la partie
conique du foret à.
5. dégagez le foret et positionnez le
second trou, puis centrez le
second trou conformément aux
étapes décrites ci-dessus.
6. Conformément étapes
mentionnées plus haut et en vous Schéma 4
référant au schéma de centrage
de chaque trou, centrez tous les
trous (comme sur le schéma 4).
 L’ordre de centrage est fonction
de la distance la plus courte.
 Lubrifiez pendant la coupe.
VI. Perçage du trou Spécifications du taraudage M5 x

de Ø 4,2mm 0,8 : Diamètre extérieur D =
5mm, pas de filetage P = 0,8mm,
le diamètre du trou avant
taraudage est D1 = D - P = 5 -
0,8 = 4,2mm.
La profondeur du perçage 9mm
sur le schéma et la longueur du
cône avant est de 0,3D, c.-à-d.
1,3mm. Dans ce TP, le trou n’est
pas un trou n’est pas débouchant,
Schéma 5
donc la profondeur de perçage
est calculée à environ 10,3mm.
Les étapes sont les suivantes :
1. Enlevez le foret à centrer et fixez
le foret de Ø 4,2mm.
foret.
vitesse de rotation N à environ
1780 TPM.
 Vitesse de coupe : Vc =
20-30m/min.
12-5
descendez manuellement le foret
vers la pièce à une vitesse
d’avance de 0,08-0,1mm/tr pour
percer le trou d’une profondeur
de 10,3mm.
 Conformément au cercle noir
sur le schéma 5, déplacez
manuellement la broche à la
profondeur du trou.
5. Dégagez le foret, positionnez le
second trou, puis percer le
étapes décrites ci-dessus.
mentionnées plus haut et en vous
référant au schéma de centrage Schéma 6
de chaque trou, percer tous les
trous avec le même diamètre de
Ø 4,2mm (comme sur le schéma
6).
 Arrêtez la broche et nettoyez
les copeaux avec un pinceau en
fin de perçage. Evitez. de tirer
les copeaux à la main nue,
VII. Perçage du trou Pour le filetage de M6 x 1, il faut

de Ø 5mm percer un trou de Ø 5mm. Les
étapes sont les suivantes :
1. Enlevez le foret de Ø 4,2mm et
fixez le foret de Ø 5mm.
que la pièce soit à 20-30mm
environ du foret.
1500 TPM.
Vc = 20-30m/min.
descendez manuellement le foret
vers les pièces à une vitesse
d’avance de 0,08-0,1mm/tr pour
un perçage débouchant. Schéma 7
 Lorsque le foret est proche de
la de la pièce, avancez la
broche plus doucement.
12-6
second trou, puis percez le
étapes décrites ci-dessus
(schéma 7).
 .Lubrifiez pendant la coupe
les copeaux avec un pinceau
en fin de perçage. Evitez. de
tirer les copeaux à la main
nue, utilisez un chiffon en
tissu.
VIII. Perçage du trou Pour le taraudage de M8 x 1,25, il

de Ø 6,8mm faut commencer à forer des trous
de Ø 6,8mm.
Ajustez la vitesse de rotation N
de la broche à environ 1 100
TPM. Puis forez les trous
débouchant avec une vitesse
d’avance manuelle de 0,10 à
0,12mm/tr. (schéma 8), vous
pouvez vous référer à la
procédure décrite plus haut.
Schéma 8
IX. Chanfreinage Lors du taraudage, afin d’avoir un

pour chaque bon centrage et de coupe plus
trou simples pour le taraud, on doit
effectuer un chanfreinage des trous.
Vous pouvez vous référer au
schéma 9. Fixez le foret à chanfrein
à lame unique de Ø 16mm,
démarrez la broche, et ajustez la
vitesse de rotation N à 1 500 TPM
ou à une vitesse plus lente. Les
étapes sont les suivantes :
1. Chanfreinez le trou de Ø 4,2mm
en trou conique de Ø 5,5mm.
 Positionnez le premier trou sur
le foret à chanfrein, puis
broche et chanfreiner
lentement.
 Positionnez chaque trou et
faites le chanfreinage de tous Schéma 9
les trous de Ø 4,2mm.
12-7
2. Chanfreinez le haut du trou de Ø
5mm en un trou conique de Ø
6,5mm.
 Vous pouvez vous référer aux
étapes décrites plus haut.
3. Chanfreinez le haut du trou de Ø

6,8mm en trou conique de Ø
8,5mm.
 Vous pouvez vous référer à la
procédure d’opération et aux
directives décrites plus haut.
 Lubrifiez pendant la coupe
X Taraudage de Le principe de taraudage consiste à

M6 x 1 viser le taraud verticalement à
l’aide d’équerre. Sur une fraiseuse,
de meilleures conditions sont
réunies pour le taraudage. Vous
pouvez vous référer au schéma 10.
La procédure est la suivante :
1. Fixez le taraud M6 x 1 sur le
2. Déplacez la table pour aligner le
taraud au centre du premier trou.
3. Positionnez la broche sur la
position neutre (entre la position
de basse et de haute vitesse) et
desserrez le frein.
4. Descendez le taraud touché
légèrement le trou tout en faisant
tourner le mandrin dans le sens
des aiguilles d’une montre pour
que le taraud coupe de 5-6 tours
afin de déterminer la verticalité. Schéma 10
5. Dégagez le mandrin porte-foret
et utilisez la clé de taraudage
pour tenir le taraud (schéma 11).
6. Conformément à la méthode de
taraudage manuel, complétez le
taraudage du premier trou.
 Pendant le taraudage manuel,
après chaque tour de
taraudage, il est nécessaire
d’inverser 1/4 de tour pour
couper et évacuer les copeaux,
Lubrifier les taraudages.
 Appliquez suffisamment
d’huile au taraudage. Schéma 11
12-8
mentionnées plus haut, taraudez
tous les trous concernés à M6 x
1.
XII. Taraudage de En vous référant au schéma 12,

M8 x 1,25 fixez le taraud M8 x 1,25 sur le
Conformément à la procédure et
aux méthodes mentionnées plus
haut, réalisez le taraudage de tous
les trous de M8 x 1,25.
 Pendant le taraudage manuel,
après chaque tour de taraudage, il
est nécessaire d’inverser 1/4 de
tour pour couperet évacuer les
copeaux, lubrifier le filetage.
 Appliquez suffisamment d’huile
de taraudage.
Schéma 12
XIII. Taraudage M5 En vous référant au schéma 13,

x 0,8 fixez le taraud M5 x 0,8 sur le
Conformément à la procédure et
aux méthodes mentionnées plus
haut, réalisez le taraudage de tous
les filetages M5 x 0,8.
 Les taraudages M5 x 0,8 ne sont
pas des trous débouchants. Il faut
dégager les copeaux à l’intérieur
du trou avant de tarauder. En
fonction de la profondeur à
laquelle le taraud coupe et de la
résistance lorsque le taraud est Schéma 13
proche du fond du trou, ressortez
le taraud en conséquence.
12-9
XIV Chanfreinage 1. Référez-vous au schéma 14,
du côté opposé desserrez l’étau pour sortir la
pour chaque pièce. Nettoyez l’étau et la pièce,
trou renversez et montez dans l’étau.
2. Fixez le foret à chanfrein à lame
unique de Ø 16mm et démarrez
la broche avec la vitesse de
rotation assez basse à environ
150 TPM. Déplacez la pièce à la
main pour aligner le centre de
chaque trou avec le foret à
chanfrein. Descendez
manuellement la broche pour
procédez lentement au
chanfreinage.
Exécutez le Chanfreinage des
trous de Ø 4,2mm en trous Schéma 14
coniques de Ø 5,5mm, les trous
de Ø 5mm en trous coniques de
Ø 6,5mm, et les trous de Ø
6,8mm en trous coniques de Ø
8,5mm.
XV. Fin d’usinage 1. Nettoyage.

 rangez, nettoyez et entretenez
la machine après l’usinage sur
la fraiseuse verticale.
12-10
Tolérances
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Le
Méthode de travaux pratiques de
troisième PRFP
projection fraisage
dièdre
N° de
Echelle 1:1 Evaluation de dessin
MMB012
Unité mm taraudage Matériaux 16T*65*52 S25C
12-11
N° de
Titre Evaluation de taraudage dessin
Durée
Classe
N° de
poste
Utilisation de la machinerie, des outils et
Mode opératoire
autres
1. Lisez attentivement le dessin de fabrication et les tolérances de la 1. Outils de coupe
pièce à usiner. Fraise tourteau (Ø 100mm), foret à
2. Déterminez la vitesse de rotation et de l’avance. centrer, foret (Ø 4,2mm, Ø 5mm, Ø
3. Calculez l’axe de chaque trou conformément au dessin de fabrication. 6,8mm), tarauds (M5, M6, M8), foret
4. Positionnez la pièce en utilisant le mandrin et utilisez le coin inférieur à chanfrein.
gauche comme point de référence. 2. Instruments de mesure
5. Utilisez le foret à centrer pour centrer chaque trou. Pied à coulisse (150mm), Trusquin
6. Conformément au schéma, forez 3 trous de Ø 4,2mm. (150mm).
7. Conformément au schéma, forez 6 trous de Ø 5mm. 3. Outils
8. Conformément au schéma, forez 3 trous de Ø 6,8mm. Adaptateurs de fraise, équerre, cales,
9. Conformément au schéma, taraudez 3 trous de filetage M5. tournant gauche, maillet, lime,
10. Conformément au schéma, taraudez 6 trous de filetage M6. lunettes de protection.
11. Conformément au schéma, taraudez 3 trous de filetage M8.
12. Utilisez le foret à chanfrein pour enlever les bavures de tous les trous.
Vérifiez et nettoyez la pièce.
Dimensions réelles
stagiaire formateur
A 6 ±0,20 ±0,20 10 ±0,25 7 ±0,30 4
B 10 ±0,20 ±0,20 10 ±0,25 7 ±0,30 4
C 15 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 5 ±0,30 3
D 15 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 5 ±0,30 3
E 14 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 5 ±0,30 3
F 15 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 5 ±0,30 3
G 17 ±0,20 ±0,20 8 ±0,25 5 ±0,30
(1) Total des cotes évaluées

Heure de début
Heure de fin
Temps de travail
Durée Signature du formateur
12-12
Tolérances
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
projection dièdre
PRFP Travaux pratiques de fraisage
N° de
Echelle 1:1 MMB013
TP d'alésage dessin
13-1
Mode opératoire
Titre du
cours TP d'alésage Code Durée 35 heures
Objectifs:
L’alésage est un usinage complexe et est très fréquemment utilisé sur des pièces de machinerie. Toutefois, le
diamètre du trou percé par une perceuse est moins précis d’où l’utilisation d’un alésoir pour l’usinage d’un trou précis.
L’alésage est une opération d’usinage qui utilise un alésoir à lames multiples pour procéder à la coupe de précision des
trous percés, ce qui est efficace pour usiner des petits trous, des trous peu profonds, des trous multiples avec la même
précision et le même diamètre. Il est effectué immédiatement après le perçage.
Objectifs de ce TP :
1. Traçage de lignes et fixation du matériau.
2. Etapes d’usinage d’un alésage.
3. Calcul du diamètre du trou de perçage avant alésage.
4. Entretien de la machine après l’alésage
1. Outils de coupe
 Fraise tourteau (Ø 100mm)  Foret à centrer,  Foret à chanfreiner
Foret Ø 3,85mm, Foret Ø 5,8mm,
Foret Ø 9,8mm, Alésoir machine Ø 4
Alésoir machine Ø 6 Alésoir machine Ø 10
 Pied à coulisse (150mm)  Jauge de hauteur (150mm)
3. Outils
4. Lubrifiant, fluide de coupe et chiffon en tissu.
Dimensions réelles
stagiaire formateur
A 62 ±0,10 ±0,10 8 ±0,15 6 ±0,20 4
B 58 ±0,10 ±0,10 8 ±0,15 6 ±0,20 4
C 9 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
D 22 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
E 10 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
F 12 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 2
+0,012 +0,012 1 +0,02 +0,03
G Ø 4H7 7 4
0 0 0 0 0
+0,012 +0,012 1 +0,02 +0,03
H Ø 6H7 7 4
0 0 0 0 0
+0,015 +0,015 1 +0,02 +0,03
I Ø 10H7 7 4
0 0 0 0 0
(1) Total d’évaluation des cotes
Passab
(2) Rugosité de la surface Bien 30 18 Insuffisant 10
le
13-2
I. Usinage du 1. Vérifiez les cotes de la pièce
prisme (12T*65*60mm).
2. Montez la fraise tourteau (Ø
100mm).
3. Réglez la vitesse de rotation à N
= 400-420 TPM.
Vitesse de coupe Vc =
90-120m/min.
4. Usinez le prisme suivant les
méthodes d’usinage d’un prisme.
(se referez particulièrement
l’usinage des matériaux plats).
 Les cotes du prisme doivent
être précises, car ces cotes
serviront de référence pour
l’usinage. Il est nécessaire de
tenir compte du parallélisme
et de la perpendicularité.
II Calculer de la 1. Référez-vous au dessin,

position des choisissez le côté de référence
trous et le (le coin inférieur droit sert de
traçage des point de référence).
lignes 2. Utilisez le point de référence
comme l’origine pour calculer la
position de l’axe de chaque trou
et la distance entre les trous.
3. Conformément au dessin de
fabrication et aux résultats de
calculs mentionnés plus haut,
utilisez le trusquin pour tracer Schéma 1
les lignes (schéma 1) pour
déterminer les positions de
perçage des trous.
III Fixation du 1. Se referez au schéma 2 pour

matériau fixer la pièce dans l’étau.
2. Nettoyage
 Utilisez un chiffon pour
nettoyer l’étau, les cales
parallèles et la pièce.
 Placez les cales appropriées.
 Appuyez bien sur le matériau,
puis tournez le levier de l’étau
pour serrer la pièce.
 Utilisez le maillet et tapez sur
Schéma 2
la pièce pour bien serrer.
13-3
marteau ni maillet.
IV Recherche de Pour le perçage, le point le plus pinnule

repère avec la important est la position de
pinnule référence pour l’usinage du trou.
Toutes les positions de l’axe des
trous sont calculées à partir du
point de référence. Par
conséquent, pour déterminer le
point de référence, l’origine est
très importante. La méthode pour
déterminer le point de référence
avec une plus grande précision
consiste à utiliser la pinnule (voir
schéma 3). La procédure est la
suivante :
1. Montez la pinnule dans le
mandrin porte-foret ou le
mandrin à pinces.
2. Déplacez la pinnule de 4 à 5mm
du côté droit de la pièce et
démarrez la broche.
 Régler la vitesse de rotation de
la broche entre 400 et 600
TPM. Une vitesse de rotation
trop élevée pourrait
endommager le ressort de la
pinnule.
3. Poussez doucement sur la partie
mobile de la pinnule pour avoir
une rotation excentrée.
4. Déplacez la table doucement,
l’excentricité diminuera et tendra
alors vers la concentricité.
5. Dans ce cas, il faut avancer la
table très doucement. Lorsque
les parties inférieure et
supérieure de la pinnule
deviennent excentriques, arrêtez
d’avancer la table et réglez la
valeur “X” sur l’écran
numérique à 0.
6. Déplacez la pinnule de 5mm (le
rayon de la pinnule), puis réglez la
valeur “X” à zéro de nouveau pour
terminer le réglage du côté de
référence droit. Suivez la même
procédure et méthodes pour
d’autres recherches de repère.
13-4
V. Centrage 1. Fixez le foret à centrer dans le
foret à centrer.
vitesse de rotation N entre 1 500
et 2 000 TPM.
descendez manuellement le
fourreau de la broche vers la
pièce pour couper jusqu’à ce que
2/3 de la profondeur de la partie
conique du foret à.
5. Dégagez le foret à centrer,
positionnez le second trou, puis
centrer le second trou
conformément aux étapes
décrites ci-dessus. Schéma 4
mentionnées plus haut et en vous
référant au schéma de centrage
de chaque trou, centrer tous les
trous (comme sur le schéma 4).
 L’ordre de centrage est
fonction du trou le plus
proche.
VI Perçage du Avant l’alésage, faut percer le trou

trou de Ø avant alésage. Si le trou avant
9,8mm alésage est trop petit et l’épaisseur
d’alésage est grand, la force
d’alésage est élevée et l’alésoir
peut s’user trop vite, par
conséquent la surface alésée ne sera
pas lisse et pas précise. À l’inverse,
lorsque l’épaisseur d’alésage est
trop faible, les flancs du trou ne
peuvent pas être entièrement alésés,
par conséquent les parties de la
surface du trou percé resteront.
L’épaisseur d’alésage appropriée
pour l’alésoir est le suivant :
Pour les alésoirs de diamètre
inférieur à 5mm, l’épaisseur est
comprise entre 0,1-0,2mm. Pour les
alésoirs de 5-20mm de diamètre,
Schéma 5
l’épaisseur est de 0,2-0,3mm.
Dans ce TP, l’objectif consiste à
13-5
aléser 4 trous de Ø 10H7mm, donc
le diamètre du trou avant l’alésage
doit être de Ø 9,8mm. La procédure
est la suivante :
1. Enlevez le foret à centrer et fixez
le foret de Ø 9,8mm.
que la pièce soit entre 20 à
30mm du foret.
760 TPM.
Vc = 20-30m/min.
broche vers la pièce à une
0,10-0,12mm/tr et percer le trou
débouchant.
 Lorsque le foret est proche de
la surface de la pièce, avancez
la broche plus doucement.
second trou, puis percer le
étapes décrites ci-dessus. Puis,
terminez le perçage de tous les
trous de Ø 9,8mm (schéma 5).
tissu.
13-6
VII Perçage du Pour aléser les 4 trous de Ø
trou de Ø 6H7mm, le diamètre du trou avant
5,8mm l’alésage est de Ø 5,8mm. La
procédure est la suivante :
fixez le foret de Ø 6,8mm.
2. Ajustez la vitesse de rotation N
de la broche à environ 1 280
TPM.
Vc = 20-30m/min.
3. Descendez manuellement la
broche vers la pièce à une
0,08-0,12mm/tr pour un perçage
débouchant.
4. Terminez le perçage pour tous
les trous de Ø 6,8mm Schéma 6
conformément aux étapes
décrites ci-dessus (schéma 6).
tissu.
VIII Perçage du trou Pour aléser les 2 trous de Ø 4H7mm,

de Ø 3,85mm le diamètre du trou avant l’alésage
est de Ø 3,85mm. Dans ce cas, les
trous ne sont pas des trous
débouchants. La procédure est la
suivante :
fixez le foret de Ø 3,85mm.
2. Ajustez la vitesse de rotation N de
la broche à environ 1 900 TPM.
Vc = 20-30m/min.
3. Percez avec une vitesse d’avance
de 0,06-0,1mm/tr jusqu’à une
profondeur de perçage de 9,2mm.
 Descendez manuellement la
broche et observez les
graduations en face de la tête de Schéma 7
la broche de manière à
respecter la profondeur du trou.
4. Conformément à la procédure et
aux étapes mentionnées plus haut,
percer tous les trous avec le même
13-7
diamètre de Ø 3,85mm (comme
indiqué sur le schéma 7).
tissu.
IX Alésage du trou Alésez les trous de Ø 10H7mm. La

de Ø 10H7mm procédure est la suivante :
fixez l’alésoir de Ø 10H7mm.
que la pièce soit à 20-30mm de
l’alésoir.
vitesse de rotation N entre 130 et
200 TPM.
Vc = 4-8m/min.
4. Positionnez le premier trou de Ø
9,8mm et descendez
manuellement la broche vers la
pièce à une vitesse d’avance de
0,2-0,3mm/tr.
5. Lorsque que la lame de l’alésoir
passe à travers le matériau,
retirez l’alésoir.
 Le recul de l’alésoir ne peut
être possible que lorsque
l’alésoir tourne. Ne reculez pas
l’alésoir en utilisant la rotation
inversée de la broche car la
rotation inversée pourrait Schéma 8
endommager les lames de
l’alésoir ainsi que les parois
latérales du trou.
6. Positionnez le second trou.
mentionnées plus haut, réalisez
l’alésage de tous les trous de Ø
10H7mm.
13-8
X Alésage du Alésez les trous de Ø 6H7. La
trou de Ø procédure est la suivante :
6H7mm 1. Enlevez l’alésoir de Ø 10H7mm
et fixez l’alésoir de Ø 6H7mm.
de la broche à environ 200-300
TPM.
Vc = 4-8m/min.
5,8mm et déplacez
0,15-0,2mm/tr.
4. Lorsque que la lame de l’alésoir
passe à travers le matériau,
retirez l’alésoir.
 Le recul de l’alésoir ne peut
être possible que lorsque
l’alésoir tourne. Ne reculez pas
l’alésoir en utilisant la rotation
inversée de la broche car la
rotation inversée pourrait
endommager les lames de
l’alésoir ainsi que les parois
latérales du trou.
Schéma 9
6H7.
13-9
XI. Alésage du Alésez les trous de Ø 4H7. La
trou de Ø procédure est la suivante :
4H7mm 1. Enlevez l’alésoir de Ø 6H7mm
et fixez l’alésoir de Ø 4H7mm.
de la broche à environ 300-450
TPM.
Vc = 4-8m/min.
3,85mm et descendez
0,1-0,2mm/tr.
4. Etant donné que les trous de Ø
4H7mm ne sont pas
débouchants, l’alésoir doit être
reculé lorsque les lames au bout
de l’alésoir touchent le fond du
trou percé.
 Avant l’alésage, il est
nécessaire d’enlever les
copeaux à l’intérieur du trou
percé.
 Le recul de l’alésoir ne peut être Schéma 10
possible que lorsque l’alésoir
tourne. Ne reculez pas l’alésoir
en utilisant la rotation inversée
de la broche car la rotation
inversée pourrait endommager
les lames de l’alésoir ainsi que
les parois latérales du trou.
4H7mm (schéma 10).
 Il est nécessaire d’appliquer
une quantité suffisante de
liquide de coupe.
13-10
XII Percez le Référez-vous au schéma 11 de ce
chanfrein pour TP. La procédure pour le chanfrein
enlever les de chaque trou pour l’ébavurage est
bavures la suivante :
1. Enlevez l’alésoir de Ø 4H7mm
et fixez le foret de chanfrein à
lame unique de Ø 16mm.
2. Desserrez l’étau, enlevez la
pièce et essuyez l’étau et la
pièce.
3. Montez dans l’étau la pièce.
Dégagez les grandes bavures
avec une lime
 Faites attention, ne portez pas
de vêtements amples et longs.
foret.
5. Démarrez la broche et ajustez la Schéma 11
vitesse de rotation N sur une
valeur lente, à environ 150 TPM.
6. Positionnez le premier trou,
déplacez manuellement le foret
de chanfrein sur le trou.
7. Positionnez manuellement le
second trou. Conformément aux
étapes mentionnées plus haut,
chanfreinez le second trou.
8. Conformément à la procédure et
aux étapes mentionnées plus
haut, chanfreinez sur tous les
trous de la pièce.
9. Essuyez la pièce et l’étau et
retournez la pièce.
Conformément aux étapes et
procédures mentionnées plus
haut, chanfreinez tous les trous.
 Remarque : utilisez une
vitesse de rotation de broche
assez lente et une vitesse
d’avance appropriée pour
éviter la rotation de la pièce.
XIII Fin d’usinage 1. Nettoyage et organisation
 Procédez aux travaux de
nettoyage, d’organisation et
d’entretien de la fraiseuse
verticale.
13-11
Tolérances
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
PRFP
N° de
Echelle 1:1 MMB013
Evaluation d'alésage dessin
13-12
Titre de N° de
l’opération Evaluation d'alésage dessin
Durée
Classe
Mode opératoire outillages et autres
1. Lisez attentivement le dessin de fabrication et les tolérances de la 1. Outils de coupe
pièce à usiner. Fraise tourteau (Ø 100mm), foret à
2. Définissez les conditions de coupe appropriées comme la vitesse centrer, foret (Ø 3,85mm, Ø 5,8mm,
de rotation de la fraise et la vitesse d’avance. Ø 9,8mm), alésoir machine (Ø 4H7mm,
3. Calculez l’axe de chaque trou conformément au schéma. Ø 6H7mm, Ø 10H7mm), foret à chanfrein.
4. Conformément aux techniques d’alésage, positionnez la pièce en 2. Instruments de mesure
utilisant le mandrin et utilisez le point inférieur gauche comme Pied à coulisse (150mm), trusquin
point de référence. (150mm)
5. Centrez chaque trou. 3. Outils
6. Conformément au schéma, percez 4 trous de Ø 3,85mm. Adaptateurs de fraise, équerre, cales,
7. Conformément au schéma, percez 4 trous de Ø 5,8mm. maillet, lime, lunettes de protection.
8. Conformément au schéma, percez 4 trous de Ø 9,8mm.
9. Conformément au schéma, alésez les 4 trous de Ø 4H7mm.
12. Utilisez le foret à chanfreiner pour ébavurer les trous. Vérifier et
nettoyez la pièce.
Dimensions réelles
N Dimensions Mesure du Mesure du Critère d’évaluation Résultat
stagiaire formateur
A 62 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 3
B 58 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 3
C 10 ±0,20 ±0,20 6 ±0,25 4 ±0,30 3
D 9 ±0,10 ±0,10 7 ±0,15 5 ±0,20 3
E 11 ±0,10 ±0,10 7 ±0,15 5 ±0,20 3
F 10 ±0,10 ±0,10 7 ±0,15 5 ±0,20 3
G 12 ±0,10 ±0,10 7 ±0,15 5 ±0,20 3
+0,012 +0,012 +0,02 +0,025
H Ø 4H7 8 6 5
0 0 0 0
+0,012 +0,012 +0,02 +0,025
I Ø 6H7 8 6 5
0 0 0 0
+0,015 +0,015 +0,02 +0,03
J Ø 10H7 8 6 5
0 0 0 0

Heure de début
Heure de fin
Temps de travail
Durée totale Signature du formateur
13-13

Mécanique de Précision - Travaux Pratiques de Fraisage

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Burkina Faso

Support pédagogique modulaire de

Filière : Génie mécanique

Durée : 220 heures

Auteur: HONG, Yao-Cheng

2. Technologie d'une fraiseuse verticale

3. Travaux pratiques de surfaçage

4. Travaux pratiques de réalisation d’un prisme

5. Travaux pratiques de réalisations des cales étagées

6. Travaux pratiques de rainurage droit

7. Travaux pratiques de synthèse de base Phase I

11. Travaux pratiques de perçage

12. Travaux pratiques de taraudage

13. Travaux pratiques d'alésage

Echelle 1:1 Technologie de la Code MMB001

II. Démarrage et arrêt 1. Démarrage de la

III. Démarrage de la Comme le montre le

IV. Descente Le fourreau de broche de

V. Mouvement de la L’axe de la table est

VI. Mouvement Ce mouvement s’appelle

Les mouvements’ appelle

VII. Mouvement vertical 1. Déplacement

VIII. Entretien après 1. Ramenez la table à la

1. Les niveaux d’huile sont-ils suffisants

Enseigné par : _______________

II. Lubrification de la 1. Vérifiez si le niveau du

III. Lubrification de la 1. Enduire la vis d’huile

Complétez le nom de chaque pièce de la fraiseuse

I Cochez les cases “capable” ou “Non capable”.

Unité mm surfaçage Matériau S20C 50*50*72

(1) Total des dimensions mesurées

II. Fixation du matériau 1. La pièce doit être fixée Pièce à usiner

III. Positionnement de la L’axe de la pièce doit être

V. Ebauche 1. Choisir une

VI. Finition 1. Profondeur de passe à Ouverture du

VII. Fixation de lapièce 1. Préparer à usiner la

VIII. Surfaçagede la seconde 1. Se référer à V.1, 2, 3 & Outil de fraisage

Pièce à Direction de l’avance

X. Bridagedu matériau 1. La surface A est orientée

XI. Positionnement de la 1. Se référeraux points

XII. Ebauche de lasurface A 1. Tangenter et prenez une

XIII. Première passe de 1. Tangenter et prenez une

XV. Fixation du matériau 1. Retournez la surface

XVI. Ebauche de la faceB 1. Réinitialiser directement

XVII. Premièrepassedefinition 1. Fixez la passe à 0,3mm.

XVIII. Mesurez lacote 1. Mesurez ladimension

XIX. Deuxième finition – 1. Fixez la passe en

XX. Fin de travail 1. Ranger, nettoyer et

(1) Points cotes réelles

(1) Points des cotes réelles

II. blocage du matériau 1. Choisissez la plus

III. Usinage de la 1. Tangentez 1 Plan de référence

IV. Montage du 1. Positionner la 1 face de

V. Positionnement de la 1. Se référer aux

V Usiner la troisième 1. Positionnez la 1 Plan de

VII. Montage du 1. Positionner la

VIII. Usinezla quatrième 1. Se référer aux

IX. Montage du 1. Positionne la

XI. Montage du 1. Positionnez la face

Unité mm surfaçage Matériau S20C 505072

Unité mm d’une rainure droite Matériaux S20C 505032

Unité mm d’une rainure droite Matériaux S20C 484830

Unité mm lamage Matériaux 12T7570 S25C

Unité mm et lamage Matériaux 12T7575 S25C

Unité mm taraudage Matériaux 16T6552 S25C