Compte rendue du visite

centrale béton (general

béton):
Département Génie Civil 

Réalisée par : Nesrine Zoubeidi

CLASSE : GC1

Année universitaire : 2021/2022

 Sommaire
I. Définition :.......................................................................................................................................................5
II. Centrale béton (General béton):.......................................................................................................................5
III. Composition d’une centrale du béton:.........................................................................................................6
IV. Produits:.......................................................................................................................................................6
V. Les essais de laboratoire de la centrale :..........................................................................................................7
1. Essai d’affaissement :...................................................................................................................................7
a) Référence :...............................................................................................................................................7
b) Principe :..................................................................................................................................................7
c) Appareillage :..........................................................................................................................................7
d) Mode opératoire :....................................................................................................................................7
e) Expression des résultats :.........................................................................................................................8
2. Résistance à la compression des éprouvettes :.............................................................................................9
a. Références :.............................................................................................................................................9
b. Principe :..................................................................................................................................................9
c. Appareillage :..........................................................................................................................................9
d. Mode opératoire :....................................................................................................................................9
1) Préparation et positionnement des éprouvettes :.....................................................................................9
2) Mise en charge :.......................................................................................................................................9
3. Equivalent de sable :..................................................................................................................................11
a) Référence :.............................................................................................................................................11
b) Objectif :................................................................................................................................................11
c) Réactif :.................................................................................................................................................11
d) Préparation des prises d’essai :..............................................................................................................11
e) Généralités :...........................................................................................................................................12
f) Mode opératoire :..................................................................................................................................12
g) Calcul et expression des résultats :........................................................................................................12
4. Détermination de la teneur en eau :...........................................................................................................12
a. Référence :.............................................................................................................................................12
b. Principe :................................................................................................................................................12
c. Appareillage :........................................................................................................................................12
d. Préparation de la prise d’essai :.............................................................................................................13
e. Mode opératoire :..................................................................................................................................13
f. Calcul et expression des résultats :........................................................................................................13
5. Analyse granulométrique par tamisage :...............................................................................................14
a) Références :...........................................................................................................................................14
b) Principe de l’essai :................................................................................................................................14
c) Appareillage :........................................................................................................................................14
d) Préparation des prises d’essai :..............................................................................................................14
e) Mode opératoire :..................................................................................................................................15
1) Tamisage :.............................................................................................................................................15
2) Pesées :..................................................................................................................................................15
 3) Calcul et expression des résultats :......................................................................................................15
4) Détermination de la teneur en fines :..................................................................................................15
5) Calcul du module de finesse de sable..................................................................................................15
VI. Conclusion :...............................................................................................................................................16
 I. Définition :
La centrale à béton stocke les différents éléments constitutifs du béton (eau, ciment, granulats et adjuvants) au
sein de cuves adaptées et fabrique ensuite un béton sur-mesure à la demande de chaque client. Le béton fabriqué
en centrale est produit en grandes quantités et est de qualité, puisque la centrale doit se conformer aux
prescriptions en vigueur

II. Centrale béton (General béton):

Le site occupé par la centrale de Hergla a une superficie totale de 25000 m2. La surface
occupée de ce site est de 780 m². La capacité des silos est de 560 tonnes. La capacité de la
trémie est de 80  tonnes. La centrale dispose de 11 toupies avec une capacité de 120 tonnes. 

III. Composition d’une centrale du béton:

Toute centrale à béton traditionnelle comporte les éléments suivants :

 Le(s) silo(s) à ciment. Le ciment utilisé par les centrales à béton est principalement du
ciment Portland, composé à 95% de clinker.
 Le(s) silo(s) à agrégats (graviers et sable) qui peut être vertical ou horizontal. Le
sable et les graviers sont acheminés par camion, train ou bateau depuis les carrières. A
leur arrivée, ils passent par une trémie avant d’être transportés via tapis dans ce silo de
stockage.
 Les cuves d’adjuvants. Chacune contient un adjuvant différent : accélérateur de prise,
retardateur, plastifiant…
 Les cuves de dosage.
 Le système de pesage.
 L’arrivée d’eau et les pompes pour le transfert des matières liquides.
 L’unité de malaxage du béton (le malaxeur).

IV. Produits:
Depuis sa création, le Groupe a fait le choix d’un béton intelligent car   il y a en effet
autant de bétons que d’usages : béton traditionnel, béton superfluide, béton à haute
résistance, béton léger structural, béton à dosage, béton rapide, béton bunker, isobéton,
béton dallage industriel, béton de pieux de fondation, mortiers stabilisés prêts à l’emploi,
mortiers pré-mélangés à résistance garantie et tout type de béton sur demande.
 V. Les essais de laboratoire de la centrale :

1. Essai d’affaissement :

Figure: Cône d’abrams

a) Référence :
 NT 21.110(2010) : Essais pour béton frais 

b) Principe :
Le béton frais est compacté dans un moule ayant la forme d’un tronc de cône. Lorsque le cône est retiré au
vertical, l’affaissement du béton permet de mesurer sa consistance.

c) Appareillage :
 Cône d’abrams
 Plateau de base
 Tige de piquage

d) Mode opératoire :
 Humidifier le moule et le plateau de base, puis placer le moule sur le plateau de base horizontale.
 Maintenir fermement le moule en place de fixation ou par appui vertical sur les deux parties de base.
 Remplir le moule en tris couches, chacune correspondant approximativement, après serrage au tiers de
la hauteur du moule.
 Piquer chaque couche 25 fois avec la tige de piquage. Répartir les cops uniformément sur la surface de
chaque couche.
 Après avoir piqué correctement la couche supérieure, araser le béton au niveau du bord supérieur du
moule en effectuant un mouvement de sciage et de roulage à l’aide de la tige de piquage.
 Enlever le béton qui s’est écoulé sur le plateau de base. Démouler le béton en soulevant délicatement le
moule à la verticale.
 L’enlèvement du moule doit se faire en 2 ≤ à 5s, par une remontée verticale régulière, sans imprimer au
béton un mouvement latéral ou de torsion.
 L’ensemble des opérations, depuis le début du remplissage jusqu'à l’enlèvement du moule, doit être
réalisé sans interruption et terminé en moins de 150s.
 Immédiatement après l’enlèvement du moule, mesurer et enregistrer l’affaissement (PCQ02 Ann04)
 e) Expression des résultats :
L’essai n’est valable que s’il conduit à un affaissement réel, c’est-à-dire un affaissement pour lequel le béton
reste, dans l’ensemble, intact et symétrique.
 2. Résistance à la compression des éprouvettes :

Figure :Machine de compression

a. Références :
 NT 21.109.3(2010) : Essai pour béton partie 3 : Résistance à la compression des éprouvettes
 NT 2.109.4(2002) : Essai pour béton durci partie 4 : Résistance en compression caractéristiques des
machines d’essai
 Plan de contrôle de qualité béton PCQ 02

b. Principe :
Les éprouvettes sont chargées jusqu'à rupture dans une machine pour essai de compression. La charge maximale
atteinte est enregistrée et la résistance en compression calculée.

c. Appareillage :
Machine d’essai de compression

d. Mode opératoire :
1) Préparation et positionnement des éprouvettes :
 Tous les plateaux de la machine s’essai doivent être essuyés et toutes particules ou corps étrangers
retirés des surfaces de l’éprouvette.
 Enlever tout appareillage, autre que les plateaux axillaires ou éléments d’espacement entre l ’éprouvette
et les plateaux de la machine d’essai.
 Essuyer l’éprouvette pour éliminer l’eau superficielle excédentaire avant de la positionner dans la
machine.
 Positionner les éprouvettes cubiques de façon que le chargement s’effectue perpendiculairement au sens
de coulage.
 Centrer l’éprouvette sur le plateau inférieur.
2) Mise en charge :
 Sélectionner une vitesse constante de chargement dans la plage (0.6±0.2) Mpa/s
 Après l’application de la charge initiale, appliquer la charge sans choc et l’accroître de façon continue à
la vitesse constante jusqu'à la rupture de l’éprouvette.
 Enregistrer la charge maximale obtenue en KN, enregistrer la résistance de l’éprouvette à la
compression (PCQ 02 Ann04).

Figure:Des éprouvettes cubiques

 3. Equivalent de sable :

Figure:cylindres gradués de l'essai

a) Référence :
 NT 21.192.8(2016) : Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats :
 Plan de contrôle de Qualité MP (PCQ01).

b) Objectif :
L’équivalent de sable est un indicateur caractérisant la propreté d’un sable. Il indique la teneur en éléments fins,
d’origine essentiellement argileuse, végétale ou organique à la surface des grains.

c) Réactif :
Une solution lavante : obtenue en diluant 125 ml de solution concentrée dans 5L avec l’eau distillée.
 La solution lavante ne doit pas être utilisée plus de 28 jours
 Deux cylindres gradués
 Piston
 Tube en caoutchouc
 Un tube laveur
 Entonnoir
 Flacon
 Règle de 500mm
 Tamis de contrôle
 Balance

d) Préparation des prises d’essai :

La prise d’essai ne doit pas être séchée dans une étuve. La masse m de chaque éprouvette doit être calculée
comme suit :
𝒘=𝟏𝟐𝟎×(𝟏𝟎𝟎+𝒘)𝟏𝟎𝟎𝒈
 Où w est la teneur en humidité du sable

e) Généralités :
L’essai doit être réalisé sur deux éprouvettes.
 f) Mode opératoire :
 Remplissage des cylindres
 Agitation des cylindres
 Lavage
 Mesurage

g) Calcul et expression des résultats :

 Calculer le rapport 𝒉𝟐𝒉𝟏×𝟏𝟎𝟎 pour chaque cylindre
Si les deux valeurs différentes de plus de 4, le mode opératoire d’essai doit être répété
 Calculer l’équivalent de sable SE comme la moyenne des rapports obtenus sur chaque cylindre et
l’enregistrer (PCQ 01Ann02).

4. Détermination de la teneur en eau :

a. Référence :
 NT 21.193.5(2010) : Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des
granulats : partie 5 : Détermination de la teneur en eau par séchage en étuve ventilée.
 Plan de contrôle de Qualité MP (PCQ01).

b. Principe :
Le séchage à l’étuve fournit une mesure de la quantité totale d’eau libre présente dans une prise d’essai de
granulats. Cette eau peut se trouver soit à la surface, soit à l’intérieur des grains, dans les pores accessibles à
l’eau. Après pesée, une prise d’essai est placée dans une étuve ventilée à la température de (110±5) ° C. Par
pesées successives, on détermine la masse constante de la prise d’essai séchée.

c. Appareillage :
 Balance
 Etuve
 Plateau
 Spatule

d. Préparation de la prise d’essai :

Pour D≥1.0mm, la masse minimale(en kilogrammes) doit être 0.2 D
D : la plus grande dimension de tamis

e. Mode opératoire :
 Nettoyer et sécher le plateau
 Etaler la prise d’essai dans le plateau
 Peser le plateau contenant la prise d’essai humide et déterminer et enregistre la masse de la prise d ’essai
M1 (PCQ01Ann02).
 Placer le plateau dans l’étuve à (110±5) °C jusqu'à ce que la masse constante soit atteinte.
 La masse constante est la masse obtenue après séchage, à l’issue de pesées successives séparées d ’eau
moins 1h, lorsque la dernière pesée ne diffère pas de plus de 0.1% de la précédente.
 Une fois la masse constante atteinte, enregistrer la valeur de la masse constante M2 (PCQ 01 Ann02).
 La valeur de la teneur en eau w correspond à la masse d’eau de la prise d’essai exprimée en pourcentage
de la masse sèche de la prise d’essai.
 f. Calcul et expression des résultats :
Calculer la teneur en eau w conformément à l’équation suivante :
𝑤=𝑀1−𝑀2𝑀2×100
Où :
M1 : la masse de la prise d’essai humide, en grammes.
M2 : la masse constante de la prise d’essai sèche, en grammes.

5. Analyse granulométrique par tamisage :

Figure:Série des tamis

a) Références :
 NT 21.192-1(2016) : Essais pour déterminer les caractéristiques géométrique des granulats partie 1 :
détermination de la granularité : Analyse granulométrique par tamisage.
 Nt 21.202(2003) : Partie 2 : détermination de la granularité tamis de contrôle, dimensions nominales
des ouvertures.
 Nt 21.30(2010) :Granulat pour béton.
 Plan de contrôle de qualité MP (PCQ01).

b) Principe de l’essai :
L’assai consiste à diviser et à séparer un matériau en plusieurs classes granulaires de dimensions de décroissantes
au moyen d’une série de tamis.les dimensions de mailles et le nombre des tamis sont choisis en fonction de la
nature de l’échantillon.

c) Appareillage :
 Série de tamis
 Fond et couvercle
 Etuve ventilée
 Balance
 Plateau
  Tamiseuse

d) Préparation des prises d’essai :

D de la classe Masse de la prise

granulaire d’essai (minimum)
(maximum) mm mm
20 4
12 1.5
8 0.6
≤4 0.2

 La masse minimum de la prise d’essai peut être interpolée à l’aide de la formule suivante : M= (D/10)²
 Sécher la prise d’essai en le portant à une température de (110±5) ° C jusqu'à masse constante M.

e) Mode opératoire :
1) Tamisage :
 Verser l’échantillon sec dans la colonne de tamis. Cette colonne est constituée d’un certain nombre de
tamis emboités, et disposés de haut en bas, dans un ordre de dimension de mailles décroissant avec le
fond et le couvercle.
 Agiter la colonne, puis reprendre un à un les tamis en commençant par celui qui présente la plus grande
ouverture. Agiter manuellement chaque tamis en s’assurant qu’il n’y a pas de perte de matériau en
utilisant un fond et un couvercle.
 Transvaser tout le matériau qui passe à travers chaque tamis sur le tamis suivant de la colonne avant de
poursuivre l’opération avec ce tamis.
2) Pesées :
 Peser le refus au tamis ayant la dimension de maille la plus grande et noter sa masse R1.
 Poursuivre la même opération pour tous les tamis qui sont dans la colonne, afin d’obtenir la masse des
différents refus cumulés et noter ces masses Ri.
 Les masses des différents refus cumulé Ri sont rapportées à la masse totale de l’échantillon M.
3) Calcul et expression des résultats :
Les pourcentages de refus cumulés sont présentés sous forme numérique (PCQ01 Année 03) et sous forme
graphique (courbe granulométrique)
4) Détermination de la teneur en fines :
Calculer le pourcentage de fines f passant à travers le tamis de 0.063mm.
5) Calcul du module de finesse de sable
Le module de finesse FM est défini comme la somme des pourcentages cumulés, en masse, des refus sur la série
de tamis suivante (mm), exprimée en pourcentage :
𝐹𝑀=1100𝚺𝐫𝐞𝐟𝐮𝐬 𝐜𝐮𝐦𝐮𝐥é𝐬 𝐞𝐧 %𝐝𝐞𝐬 𝐭𝐚𝐦𝐢𝐬(𝟒−𝟐−𝟏−𝟎.𝟓−𝟎.𝟐𝟓−𝟎.𝟏𝟐𝟓)

VI. Conclusion :
Pour conclure cette visite intéressante grâce à elle, j'ai pu apprendre des informations sur l'entreprise de General
béton ,ses produits, leurs productions, en plus d'une vue supplémentaire du monde du travail.