Contribution ' A L' Etude de La Formulation Et Du Proc Ed e de Fabrication D' El Ements de Construction en B Eton de Chanvre

Contribution à l’étude de la formulation et du procédé
de fabrication d’éléments de construction en béton de

chanvre
Tai Thu Nguyen
To cite this version:

Tai Thu Nguyen. Contribution à l’étude de la formulation et du procédé de fabrication
d’éléments de construction en béton de chanvre. Génie civil. Université de Bretagne Sud,
2010. Français. <tel-01017510>
HAL Id: tel-01017510

https://tel.archives-ouvertes.fr/tel-01017510
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THESE / UNIVERSITE DE BRETAGNE-SUD présentée par
sous le sceau de L’université Européenne de Bretagne
N° d’ordre :170 Tai Thu NGUYEN
pour obtenir le titre de : préparé au LIMATB (EA 4250)
DOCTEUR DE L’UNIVERSITE DE BRETAGNE
Mention : Science pour l’Ingénieur
Spécialité : Génie Civil Laboratoire d’Ingénierie des
Ecole doctoral SICMA MATériaux et Bretagne
Contribution à l’étude de la Thèse soutenue le 12. Janvier 2010

devant le jury composé de :
formulation et du procédé de Rapporteurs
M. Laurent ARNAUD
fabrication d’éléments de Enseignant chercheur, HDR
École nationale des travaux publics de l'État
construction en béton de M. Christophe LANOS
Professeur, Université de Rennes 1
chanvre Examinateur
M. Pierre MOUNANGA
Maître de conférences, HDR, Université de Nantes
Directeurs de thèse
M. Christophe BALEY
Professeur, Université de Bretagne Sud
M. Sofiane AMZIANE
Professeur, Université Blaise Pascal, Clermont-Ferrand
M. Vincent PICANDET
Maître de conférences, Université de Bretagne Sud
Remerciements
Tout d’abord, je tiens à remercier sincèrement mes directeurs de thèse, Christophe Baley,
Sofiane Amziane et Vincent Picandet pour leur soutien, leurs conseils et leur confiance.
Pendant trois ans de travail avec eux, j’ai pu apprécier leurs connaissances, leur compétence
et leur gentillesse.
Je tiens à exprimer toute ma gratitude à Messieurs Laurent Arnaud, Christophe Lanos et
Pierre Mounanga qui ont acceptés travailler sur mon manuscrit.
Je remercie ensuite Monsieur Patrick Carré de l’Equipe Thermique et Energétique qui a bien
voulu accepter de réaliser les mesures de conductivité thermique au sein de son laboratoire.
Je ne saurai oublier Sylvia Fidelius et Julien Le Guen pour avoir collaboré avec moi et
m’avoir aidé dans l’avancement de mes recherches.
Je voudrais également remercier les techniciens du Laboratoire d’Ingénierie des MATériaux
de Bretagne (LIMATB), Messieurs Hervé Béllégou, Jean Costa, François Portanguen ainsi
que Madame Françoise Peresse pour m’avoir formé et aidé à dans le montage du dispositif
d’essai.
Enfin, mes derniers remerciements s’adressent à ma famille pour ses encouragements
permanents et à mes amis pour leur soutien au cours de mes 3 années de travail au LIMATB.
1
Sommaire
Introduction................................................................................................................5
Chapitre 1. Etude bibliographique .................................................................... 8
1.1. Généralités sur la construction durable ................................................................... 8
1.1.1. Enjeux environnementaux dans le secteur de bâtiment ..................................... 8
1.1.2. Matériaux à faibles impacts environnementaux............................................... 10
1.2. Chanvre industriel ................................................................................................. 12
1.2.1. Production du chanvre industriel...................................................................... 14
1.2.2. Chènevotte – Granulat du béton de chanvre .................................................... 16
1.3. Liants ..................................................................................................................... 19
1.4. Généralités sur le béton de chanvre....................................................................... 22
1.4.1. Définition et fabrication ................................................................................... 22
1.4.2. Impacts environnementaux .............................................................................. 26
1.4.3. Comportement mécanique................................................................................ 27
1.4.4. Propriété thermique .......................................................................................... 33
1.5. Bilan ...................................................................................................................... 34
Chapitre 2. Matériaux étudiés .......................................................................... 36
2.1. La chènevotte ........................................................................................................ 37
2.1.1. Morphologie ..................................................................................................... 37
2.1.2. Microstructure .................................................................................................. 38
2.1.3. Masses volumiques et porosités ....................................................................... 40
2.1.4. Absorption d’eau .............................................................................................. 41
2.1.5. Granulométrie................................................................................................... 42
2.2. Liants utilisés......................................................................................................... 47
2.2.1. Propriétés mécaniques...................................................................................... 47
2.2.2. Propriétés thermiques....................................................................................... 50
2.3. Bilan ...................................................................................................................... 51
Chapitre 3. Programme expérimental ............................................................. 52
3.1. Formulation du béton de chanvre.......................................................................... 53
3.1.1. Principes ........................................................................................................... 53
3.1.2. Calcul du dosage des composants .................................................................... 54
3.1.3. Récapitulation des compositions étudiées........................................................ 55
2
3.2. Mise en œuvre des échantillons............................................................................. 57
3.2.1. Malaxage .......................................................................................................... 57
3.2.2. Eprouvettes pour l’essai de compression ......................................................... 59
3.2.2.1. Fabrication par le compactage ..................................................................... 59
3.2.2.2. Préparation des éprouvettes avant de caractérisation en compression......... 61
3.2.3. Découpe d’échantillons pour la mesure de la conductivité thermique............. 63
3.2.4. Plaque pour essai de flexion............................................................................. 65
3.3. Bilan des compositions effectuées et à tester ........................................................ 68
3.4. Bilan ...................................................................................................................... 69
Chapitre 4. Étude du procédé de fabrication par compactage ..................... 70
4.1. Etude générale du compactage .............................................................................. 71
4.1.1. Essai de compactage du chanvre mouillé......................................................... 71
4.1.2. Analyse du compactage de béton à l’état frais................................................. 72
4.2. Vérification de la masse volumique initiale .......................................................... 77
4.3. Évolution de la masse des éprouvettes .................................................................. 79
4.4. Variation du poids volumique au sein d’une éprouvette compactée..................... 81
4.5. Orientation des particules dans l’éprouvette ......................................................... 84
4.6. Conclusion............................................................................................................. 84
Chapitre 5. Caractérisation mécanique .......................................................... 86
5.1. Essais de compression uniaxial ............................................................................. 87
5.1.1. Mode opératoire ............................................................................................... 87
5.1.2. Reproductibilité des essais de compression. .................................................... 89
5.2. Comportement en compression ............................................................................. 90
5.3. Influence des paramètres sur les caractéristiques mécaniques de compression .... 94
5.3.1. Influence de la nature du liant .......................................................................... 94
5.3.2. Influence de la taille du granulat ...................................................................... 97
5.3.3. Influence des fibres végétales ........................................................................ 100
5.3.4. Influence du compactage................................................................................ 104
5.3.4.1. Influence de la masse volumique du matériau ........................................... 104
5.3.4.2. Influence de la contrainte de compactage .................................................. 106
5.3.4.3. Influence du dosage en granulat ................................................................ 108
5.3.5. Influence du rapport L/G................................................................................ 109
5.3.6. Influence du rapport E/L ................................................................................ 111
5.3.7. Etude à rapport volumique constant............................................................... 115
5.3.8. Evolution de la résistance en compression en fonction du temps .................. 116
5.4. Essai de flexion trois points sur les plaques de béton de chanvre ....................... 119
5.4.1. Mode opératoire ............................................................................................. 119
5.4.2. Influence de la nature du granulat .................................................................. 121
5.5. Conclusion........................................................................................................... 124
3
Chapitre 6. Caractérisation thermique ...........................................................126
6.1. Mesure de la conductivité thermique .................................................................. 126
6.2. Influence des paramètres sur la conductivité thermique ..................................... 129
6.2.1. Influence de la nature du liant ........................................................................ 129
6.2.2. Influence des fibres ........................................................................................ 130
6.2.5. Influence du rapport E/L ................................................................................ 135
6.2.6. Anisotropie thermique – Effet d’orientation des particules ........................... 136
6.3. Conclusion........................................................................................................... 137
Conclusions et perspectives ................................................................................139
Bibliographie..........................................................................................................143
Annexe I. Mesure de la masse volumique des solides et d’une particule de
la chènevotte……………........................................................................................148
I.1 Mesure de la masse volumique des solides ......................................................... 148
I.2. Mesure de la masse volumique d’une particule du chanvre................................ 149
Annexe II. Influence des paramètres sur les caractéristiques mécaniques
(granulat CF)……………………………………………………………………………...151
II.1. Influence du compactage..................................................................................... 151
II.2. Influence du rapport L/G..................................................................................... 154
II.3. Influence du rapport E/L ..................................................................................... 156
II.4. Evolution des caractéristiques mécaniques
en compression en fonction du temps ............................................................................... 158
Annexe III. Influence des paramètres sur la conductivité thermique
(granulat CF)….………………………………………………………………....………. 161
III.1. Influence du compactage..................................................................................... 161
III.2. Influence du rapport L/G..................................................................................... 163
III.3. Influence du rapport E/L ..................................................................................... 164
III.4. Anisotropie thermique- Effet d’orientation des particules .................................. 164
Abstract……………………………………………………………………...…………… 166
Résumé.…………………………………………………………………………………… 167
4
Introduction
Introduction
Le chanvre (Canabis Sativa) est une plante annuelle qui est principalement cultivée en Chine
et en Europe. Sa production mondiale est estimée à environ 120000 tonnes par an et la France
est le plus gros producteur en Europe avec 65000 tonnes de paille pour une surface cultivée de
10000 hectares (ADEME, 2005). Il est considéré comme un matériau “propre” en raison de
ses atouts environnementaux : amélioration du sol, faible dépense énergétique pour sa
production (liée au bon rendement des cultures avec peu d’utilisation d’intrants), bilan CO2
favorable, peu ou pas de problème de gestion de fin de vie.
La tige de la plante contient à l’extérieur des fibres (tissu de soutien) et au centre du bois
appelé chènevotte. Les fibres sont habituellement utilisées en papeterie, pour la réalisation de
textile ou pour le renforcement de polymères. La chènevotte est un sous-produit industriel
utilisable comme litière pour animaux, étant donné ses propriétés absorbantes, ou comme
granulat végétal pour la confection de matériaux de construction. Dans ce cas, la chènevotte
est généralement mélangée avec de la chaux et de l’eau pour former ce que l’on dénomme “
béton de chanvre ”. Il est à noter que le chanvre n’est utilisé dans la construction que depuis
une vingtaine d’années. En France, en 1986, l’idée de l’emploi de la chènevotte comme
agrégat pour la confection de béton léger a été initiée par Charles Rasseti en collaboration
avec la Chanvrière de l’Aube pour la rénovation de la Maison de la Turque à Nogent sur
Seine (Bouloc et al., 2006).
Actuellement, la préfabrication d’éléments de construction en béton de chanvre (brique, bloc
ou parpaing) demeure artisanale. Pourtant, une forte demande sur le marché existe mais par
faute de normes et de procédés de construction fiables, les concepteurs hésitent encore trop
souvent à prescrire ces matériaux pour les constructions. Cependant, les procédés modernes
de fabrication et l’amélioration des connaissances de leurs comportements mécaniques et
physiques doivent pouvoir contribuer à l’amélioration de leurs performances.
La très faible masse volumique apparente de la chènevotte, liée à la structure alvéolaire de la
tige dont elle est issue, confère au béton de chanvre une légèreté notable et une faible
conductivité thermique, cependant elle entraîne une résistance mécanique, une raideur
5
Introduction
relativement faible du matériau après durcissement par rapport aux autres matériaux de
construction, par exemple la résistance à la compression de ce matériau ne dépasse guère
2 MPa dans le meilleur des cas. Cette raison fait qu’actuellement, le béton de chanvre est le
plus souvent utilisé en doublage ou en remplissage pour constituer un élément de construction
présentant une bonne isolation thermique et phonique sans apport structurel. La plupart des
recherches publiées sont d’ailleurs orientées sur ses qualités thermique et hygrométrique qui
résultent de la structure très poreuse de la chènevotte issue de la tige du chanvre.
Concernant la formulation, l’état des connaissances actuelles ne donne pas de préconisation
concernant les caractéristiques de la chènevotte à utiliser pour le béton de chanvre ni de
méthode établie pour son élaboration. La mise œuvre des béton de chanvre se fait souvent
directement sur le chantier, soit manuellement dans des coffrages, soit par projection (Elfordy
et al., 2008). Ces modes de mise en œuvre ne permettent pas d’atteindre une compacité élevée
ni un contrôle précis de celle-ci. De plus, les aléas de chantier, climatiques et matériels, ne
permettent pas non plus de bien maîtriser la teneur en eau du matériau ni les conditions de
maturation.
Il est par contre tout a fait réalisable d’appliquer un processus de préfabrication en compactant
de manière significative le matériau et de contrôler précisément sa formulation puis sa
maturation à court terme. Dans cette hypothèse, il peut être envisagé d’utiliser du béton de
chanvre pour constituer des éléments préfabriqués (briques ou parpaings) afin de substituer
les blocs de béton traditionnels par exemple. Cependant le compactage, en réduisant le
volume d’air inclus dans le matériau présente probablement l’inconvénient d’augmenter sa
conductivité thermique. Il convient alors d’évaluer l’intérêt du compactage du béton de
chanvre en opposant les gains obtenus en résistance mécanique à ceux engendrés en
conductivité thermique.
Dans le présent travail, l’utilisation du béton de chanvre est envisagée pour réaliser des
éléments de construction préfabriqués, ayant un rôle structurel ou porteur tout en conservant
de bonnes qualités d’isolation thermique. Cette étude s’articule autour d’un travail
expérimental pluri disciplinaire.
Une revue bibliographique générale des impacts du secteur du bâtiment sur l’environnement
souligne tout d’abord l’intérêt qu’il faut porter aux matériaux alternatifs de construction. Les
matériaux d’origine naturelle (les végétaux, la terre cuite,…) réduisent notamment les impacts
environnementaux. L’utilisation du béton de chanvre, avec ses caractéristiques mécaniques et
thermiques, est introduite dans ce contexte.
Avant de caractériser le matériau étudié dans son ensemble, il apparaît ensuite incontournable
d’étudier plus en détail chacun des constituants (chènevotte et chaux) pour mieux les
caractériser eux-mêmes. Cette étape permet aussi de cerner les différents paramètres pouvant
intervenir dans la composition.
La méthodologie de formulation et le programme expérimental de cette étude sont ensuite
présentés. Par ailleurs, le procédé de compactage utilisé à la mise en œuvre, développé
6
Introduction
spécifiquement pour cette étude, est décrit, ainsi que les caractéristiques et les spécificités des
éprouvettes produites.
Enfin, les résultats du comportement mécanique des éprouvettes sont présentés et analysés.
Selon la configuration et la composition, l’effet du compactage sur les caractéristiques
mécaniques du matériau mature est alors discuté.
Finalement, en tenant compte de l’anisotropie des éprouvettes produites, la conductivité
thermique est également étudiée et analysée en fonction des compositions et configurations.
L’effet du procédé de mise en œuvre par compactage destiné à améliorer les performances du
matériau peut alors être évalué sur un plan mécanique et thermique, et son intérêt pour la
réalisation d’éléments de construction peut être analysé.
Une conclusion fait une synthèse générale des résultats obtenus et propose, dans le même
contexte, de nouvelles perspectives de recherches sur le béton de chanvre.
7
Chapitre 1
Chapitre 1. Étude bibliographique
1.1. Généralités sur la construction durable

1.1.1. Enjeux environnementaux dans le secteur de bâtiment
Le secteur de la construction est toujours économiquement important pour un pays et
représente un puissant levier pour les politiques de développement. Qui plus est, ce secteur
impacte fortement l’environnement. Tous les activités associées au secteur de la construction
(design, construction, utilisation, démolition,…etc.) affectent en effet directement ou
indirectement, de façon visible ou invisible, l’environnement dans lequel elles s’effectuent.
En premier lieu, selon l’étude réalisée par Constatinos et al. (2007), par OECD (2003) et par
Zimmermann et al. (2005), l’énergie dépensée liée à l’utilisation des bâtiments représente de
25 à 40 % de la consommation totale d’énergie dans les pays de l’Organisation de
Coopération et de Développement Economiques (Figure 1-1). Plus particulièrement, ce
chiffre atteint 40 % pour les pays de l’Union européenne.
8
Étude bibliographique
Figure 1-1 : Consommation énergétique des pays de l’OCDE (OCDE, 2003)
La consommation énergétique présentée dans ce graphique est uniquement liée à l’utilisation

courante des bâtiments (chauffage, éclairage,…) et ne tient pas compte des activités de
construction, de manufacture ou de transport des matériaux. Ces études montrent aussi que
cette dépense énergétique est dominée prioritairement par le chauffage. Il est donc clair qu’un
accroissement de la performance énergétique du bâtiment peut constituer un instrument
important dans les efforts visant à économiser l’énergie. En Europe, la consommation
énergétique du secteur du bâtiment a tendance de réduire. Au cours de la période 1990-2000,
le nombre de logements s’est accru de 0,9 % par an, alors que la demande en énergie a été
limitée à 0,4 % par an. Ce résultat est dû principalement à une meilleure conception des
bâtiments, à des matériaux de construction plus performants et à des équipements plus
efficaces qui ont étés progressivement introduits sur le marché (Constatinos et al., 07).
En deuxième lieu, les bâtiments sont responsables de plus d'un tiers des émissions de dioxyde
de carbone, ce qui fait du secteur du bâtiment le deuxième plus grand émetteur de dioxyde de
carbone après l'industrie (Diana et al., 2007) (IPCC, 2000) (Price et al., 06). Il faut noter que
le dioxyde de carbone est un des principaux gaz à effet de serre responsables du
réchauffement planétaire. Il est actuellement estimé que le CO2 contribue à hauteur de 50%
environ à l'effet de serre (Dincer, 1999). C’est pourquoi le secteur du bâtiment est souvent
considéré comme une “mine d’or” pour réduire ce phénomène. En ce terme, des auteurs
comme Constatinos et al., (2007) et Gonzalez & Navarro (2006) confirment que la sélection
de matériaux de construction à faible impact environnemental devrait permettre de diminuer
efficacement les émissions de dioxyde de carbone.
En troisième lieu, le bâtiment qui nécessite toujours une grande consommation d’espace
requiert de façon inévitable un large apport de matériau pour sa construction. Les analyses de
Constatinos et al., (2007) et de OECD (2003) indiquent que en Europe ce secteur utilise à lui
9
Chapitre 1
seul environ un tiers de la totalité des ressources naturelles consommées. En parallèle, il

génère une quantité non négligeable de déchets en tout genre au cours de sa construction mais
aussi de sa démolition. Il est important de réduire les tonnages de matériau utilisés et les
déchets issus de la construction en favorisant l’emploi de matériaux recyclés. L’absence
d’informations scientifiques sur ces matériaux constitue néanmoins un frein au
développement de leur utilisation (OECD, 2003).
Les trois impacts détaillés ci – dessus sont les impacts principaux du secteur de bâtiment à
l’échelle mondiale. En outre, ce secteur possède également d’autres impacts significatifs sur
la qualité de l’air à intérieur et sur la santé qui sont de plus en plus considérés comme des
critères importants pour la construction.
Les impacts cités sont d’abord reliés aux matériaux utilisés. Le cycle de vie des constructions
a des conséquences sur l’environnement. La production de matériaux (extraction des matières
premières, transformation) et leur mise en œuvre sont associées à l’épuisement des ressources
naturelles et à la consommation de l’énergie. Leur utilisation est liée à la consommation
énergétique, au confort et à la santé des occupants. Leur démolition engendre des déchets,
voire des émissions polluantes. Ainsi, une piste pour minimiser ces impacts est de chercher et
développer l’utilisation de matériaux qui sont renouvelables, consomment très peu d'énergie
ou de combustibles fossiles, et qui produisent un minimum de pollution et de risques pour la
santé.
1.1.2. Matériaux à faibles impacts environnementaux

En général, la construction durable a pour but d’apporter une réponse cohérente à trois
questions fondamentales : confort, impact sur l’environnement et santé. En d’autres termes,
elle vise à limiter les impacts de la construction ou de la réhabilitation sur l’environnement
tout en assurant à l’intérieur du bâtiment des conditions de vie saines et confortables. Les
objectifs sont clairs mais il existe de véritables défis économiques et scientifiques à relever
avant de disposer de nouveaux produits permettant de réaliser le même type de construction
mais avec un impact environnemental le plus faible possible (Escadeillas, 2006). Malgré ces
difficultés, la construction durable devient de plus en plus incontournable dans les pays
développés ; il apparaît actuellement des démarches professionnelles concernant la
construction durable telles que le LEED (Leadership in Energy and Environmental Design)
aux Etat Unis, le BREEAM (BRE Environmental Assessment Method) en Grande Bretagne
ou HQE (Haute Qualité Environnementale) en France,… Cette dernière démarche, est
apparue au début de la décennie 1990. Elle qualifie les pratiques consistant à concevoir et
réaliser des bâtiments plus respectueux de l’environnement et de la santé et est parfois appelée
éco -habitat (pour les bâtiments d’habitation), habitat/bâtiment sain ou encore
habitat/bâtiment écologique (Chevalier, 2009). La démarche HQE est principalement connue
pour ses 14 cibles de qualité environnementale (Tableau 1-1). Cependant, il est important de
noter que la seule certification HQE n’est pas suffisante pour répondre à la question : « Qu’est
ce qu’un bâtiment respectueux de l’environnement et de la santé ? ». Il faudra encore des
10
évaluations quantitatives basées sur des indicateurs objectifs et des méthodes scientifiques
reconnues (Chevalier, 2009).
Maîtriser les impacts sur l'environnement extérieur Créer un environnement intérieur satisfaisant
Relations des bâtiments avec Confort hygrométrique
leur environnement immédiat
Cibles
d'Écoconstruction Choix intégré des procédés et Cibles de
produits de construction confort Confort acoustique
Chantier à faibles nuisances Confort visuel
Gestion de l'énergie Confort olfactif
Gestion de l'eau Qualité sanitaire des espaces
Cibles d'Écogestion Gestion des déchets d'activité Cibles Qualité sanitaire de l'air
Gestion de l'entretien et de la sanitaires
Qualité sanitaire de l'eau
maintenance
Tableau 1-1 : Les 14 cibles de qualité environnementale (QE) des bâtiments (Chevalier, 2009)
L’application de ces démarches nécessite la prise en compte pour les matériaux de

construction, en plus des propriétés mécaniques, d’autres propriétés telles que l’isolation
thermique et acoustique ou bien encore l’impact environnemental. De ce point de vue, il est
indispensable de chercher dès aujourd’hui des solutions alternatives, car les matériaux de
construction actuels ne sont pas biodégradables et posent également des préoccupations
(Bevan & Woolley, 2008). En outre, le ciment, matériau de base dans la construction,
présente des inconvénients importants. Tout d’abord, il nécessite une température de cuisson
élevée (1450°C) atteinte en utilisant principalement des combustibles fossiles ; ce processus
utilise environ 1700 MJ par tonne de Clinker (IPCC, 2001). Ainsi, le bilan des émissions
gazeuses du processus de fabrication du ciment est estimé à 0,8 tonne de CO2 équivalent par
tonne de clinker ce qui fait de l’industrie cimentière une des principales industries émettrices
de gaz à effet de serre (Escadeillas, 2006) (IPCC, 2001). Le béton hydraulique, obtenu à partir
du ciment, d’eau et de granulats, ne possède pas non plus de bonnes capacités d’isolation
thermique puisque sa conductivité thermique est d’environ 1,7 (W.m-1.K-1) pour une masse
volumique de 2400 kg /m3.( De Herde & Evrard, 2005).
De ce fait, à l’heure actuelle, on retrouve un intérêt dans l’utilisation de matériaux d’origine
naturelle tels que les végétaux (le bois, la paille, le chanvre, le lin, la terre,..), la brique de
terre cuite, la laine de mouton et de nouvelles solutions alternatives (on parle d’Éco –
matériaux). En ce qui concerne les végétaux, ils peuvent contribuer à limiter de manière non
négligeable les émissions de gaz à effet de serre grâce à leur capacité d’emprisonnement du
CO2. De plus, l’utilisation de matériaux naturels avec des constructions innovantes permet
également de réduire le coût de construction. Le faible coût de matériaux comme l’argile ou
les balles de paille peut l’expliquer. Par ailleurs, ces matériaux peuvent être mis en ouevre
selon des procédés d'auto-construction, qui permettent de réduire encore le coût de
construction et d’exploitation de tels bâtiments, avec une amélioration des performances
environnementales (Halliday, 2008). On remarque que l’idée d’utiliser de la matière végétale
dans le domaine de construction n’est pas récente : il arrive encore aujourd’hui de découvrir
11
Chapitre 1
dans les enduits anciens à la chaux des renforts constitués par des brins de paille. Pourtant,
avec l’arrivée de nouveaux matériaux comme le béton ou les polymères, ces techniques sont
peu à peu tombées en désuétude (Bouloc et al., 2006). En ce qui concerne le chanvre, ce
matériau présente un énorme potentiel pour contribuer à la construction, notamment en
France (Halliday, 2008). Depuis les années quatre-vingt-dix, des centaines de maisons en
béton de chanvre ont été construites en France (Association construire en chanvre, 2007).
Cependant, il reste encore de nombreux points de blocage pour le développement de tels
matériaux. Exemple extrême : les produits considérés comme éco – matériaux (terre crue,
béton de chanvre,…) sont actuellement fabriqués de manière artisanale et en l’absence de
référence ou de cadre de travail précis. Il n’existe donc aucune validation réglementaire pour
leur utilisation. De nombreux matériaux à faibles impacts environnementaux ne sont pas
encore standardisés. Or il est très important de connaître précisément leurs caractéristiques
pour concevoir au mieux leur utilisation. D’un point de vue scientifique, les recherches qui
restent à effectuer sur l’élaboration et l’optimisation des performances (mécanique,
thermique, hygrométrique,…) de ces matériaux sont très stimulantes.
1.2. Chanvre industriel

Le chanvre dont le nom scientifique est cannabis sativa est une plante annuelle dioïque de la
famille des Cannabacées (Figure 1-2). Le chanvre comprend trois espèces : Cannabis sativa–
chanvre, Cannabis indica–chanvre, Cannabis ruderalis–chanvre. Parmi celles-ci, seule la
première est destinée à la culture du chanvre industriel; elle se distingue par une faible teneur
en tétrahydrocannabinol (THC), moins de 2 %. En général, on trouve cette espèce en Asie
Centrale et particulièrement en Europe (Bouloc et al., 2006).
Figure 1-2 : Morphologie de plante du chanvre
Généralement, le chanvre mesure de 2 à 4m de hauteur pour un diamètre moyen variant de 1 à

3 cm. Sa morphologie est néanmoins très dépendante de l’espèce, des conditions
12
environnementales et du stade développement de la plante. La croissance du chanvre est assez

courte, environ 4 mois (Bouloc et al., 2006).
La tige de chanvre a une surface cannelée et un diamètre croissant de l’apex vers la base. Elle
est constituée d’une forte proportion de fibres intérieures plus courtes et très lignifiées qui une
fois récupérées par traitement mécanique (défibrage), donnent la chènevotte. A l’extérieur, on
trouve en revanche des fibres corticales très longues et peu lignifiées qui donnent la filasse.
Le pourcentage de la chènevotte est compris entre 65 et 70 % en masse, et celui de la filasse
entre 30 et 35 % (Bouloc et al., 2006).
(a)
(b)
Figure 1-3 : Section transversale de la tige du chanvre : (a) observée par trinoculaire
(Fidelious, 2008). (b) par microscopie électronique à balayage (Garcial-Jaldon et al., 1998)
13
Chapitre 1
La tige du chanvre a la forme d’un cylindre creux. En s’intéressant à une section transversale
de l’extérieur vers l’intérieur, on peut observer successivement la cuticule, les fibres et la
chènevotte–partie boisée (Fidelious, 2008) (Garcial-Jaldon et al., 1998) comme montrer dans
les Figure 1-3a et b.
Quant à la composition chimique des constituants principaux de la tige du chanvre, dans la
filasse ainsi que dans la chènevotte, ce sont la cellulose, les hémicelluloses et les lignines. Ces
composants constituent de 80 à 90% de la masse de la tige sèche (Thygesen, 2006), leurs
proportions sont présentées dans Tableau 1-2 :
% w/w Cellulose Hémicelluloses Pectines Lignines Cires Cendre Protéines
Fibres 55 16 18 4 1 4 2
Chènevotte 44 18 4 28 1 2 3
Tableau 1-2 : Analyse des compositions chimiques des fibres et de la chènevotte d’après
(Garcial-Jaldon et al., 1998)
1.2.1. Production du chanvre industriel

Les deux produits principaux du chanvre industriel sont les fibres et la chènevotte et sont
obtenus par défibrage de la paille de chanvre (transformation primaire). En général, une tonne
de paille donne 0,3 tonne des fibres et de 0,55 à 0,65 tonne de chènevotte (Bouloc et al.,
2006).
FIBRE CHÈNEVOTTE POUDRE CHÈNEVIS
Litières animales
Papier, Litières animales, Alimentation humaine,
après granulation
Panneaux de
Usages industriels en particules, Combution, Alimentation animale,
composition avec des
polymères, Paillage, Amélioration de sols, Produits cosmétiques,
Laine de chanvre Isolation, Etc Huiles pour cosmétiques,

Huiles pour usages
Feutres, Béton de chanvre,
industriels,
Géo textiles, Etc. Etc.
Textile,
Fils, ficelles et
cordes,
Etc.
Tableau 1-3 : Principales utilisations des composants du chanvre (Bouloc et al., 2006)
Dans l’industrie, les utilisations du chanvre sont très nombreuses, elles sont détaillées dans le
Tableau 1-3. Les fibres sont essentiellement utilisées pour produire de la pâte à papier (80%
de la totalité des fibres produites). C’est l’application la plus importante des fibres. Elles sont
14
aussi utilisées dans l’automobile et dans la construction, mais à une échelle beaucoup plus
réduite (ADEME, 2005). Pour la chènevotte, son application principale est la litière animale
(95%) (Karus & Vogt, 2004).
Auparavant, le chanvre devait subir au préalable toute une préparation avant de défibrage : le
rouissage. C’est l’une des plus vieilles biotechnologies connues et peut être décrite comme le
processus de décomposition grâce auquel la pectine qui lie les fibres à la partie non fibreuse
de la tige est éliminée. Le procédé le plus employé est le rouissage à l’eau. A la suite de la
récolte, le chanvre est immergé dans l’eau pendant 2 ou 3 semaines. Le rouissage est suffisant
quand les tiges se séparent les unes des autres sur toute la longueur de la tige. Il est important
que ce processus soit arrêté à ce moment car s’il durait plus longtemps, les micro-organismes
auraient le temps d’endommager les fibres, qui perdraient leur résistance. Actuellement, le
chanvre subit justement le séchage avant de défibrage.
Après le séchage, la paille de chanvre intègre une chaîne de production (voir Figure 1-4) où
elle est broyée soit par un broyeur à marteaux, soit par un broyeur à rouleaux afin de séparer
les fibres et la chènevotte. Lors de l’étape suivante, le criblage, les secoueurs ou les tamis
rotatifs vont faire tomber les particules de chènevotte dans une goulotte afin de les acheminer
vers le lieu de stockage.
Figure 1-4 : Présentation schématique d’une ligne de défibrage [Bouloc et al’ 06]
En Europe, la production de chanvre industriel est estimée de 25000 tonnes de fibres et

40000 tonnes de chènevotte par an (Figure 1-5a). On remarque également que la France, avec
10000 hectares, est le plus gros producteur du chanvre industriel en Europe (50 % de la
totalité de production) (ADEME, 2005) (Karus & Vogt, 2004) et à la pointe du
développement de cette filière. La culture du chanvre est répartie sur quatre bassins : la
Champagne, la Franche–Comté, la région Toulousaine, et le Centre–Ouest (Figure 1-5b).
15
Chapitre 1
2200
9000
1800
1000
800 1000
Italie
Espagne
Allemagne
Grande-Bretagne
Pay-Bas
France
(a)
1-50 ha
50-100 ha
100-500 ha
500-1000 ha
>1000 ha
(b)
Figure 1-5 : (a) Principaux producteurs de chanvre industriel en Europe (source d’ADEME).
(b) Production du chanvre industriel en France en 2006 (source de l’Institut Technique du
Chanvre)
1.2.2. Chènevotte – Granulat du béton de chanvre

Pour la construction, le chanvre est un matériau propre à de nombreux points de vue : faible
dépense énergétique pour sa culture et sa production, bilan CO2 neutre en fin de vie,
renouvelable, qualité remarquable lorsque l’on pense aux problèmes de réchauffement de la
16
planète, totale biodégradation à la déconstruction ; il est régulièrement disponible comme

nous avons signalé dans le paragraphe précédent. En outre, le chanvre présente des intérêts
agronomiques non négligeables comme une bonne tête d’assolement, une amélioration de la
structure du sol et une culture qui s’effectue sans traitement ni engrais (Boutin et al., 2006).
Or, les applications du chanvre dans le secteur de la construction sont encore très réduites ; en
Europe seul 5 % environ de la chènevotte est utilisé dans ce secteur, le reste étant utilisé pour
la litière animale (Karus & Vogt, 2004).
Il y a généralement deux applications principales du chanvre dans la construction : les fibres
pour la fabrication de laine isolante et la chènevotte pour le mortier du béton de chanvre. En
ce qui concerne la première, il est à noter que sa résistance mécanique et sa conductivité
thermique sont comparables à celles des laines minérales. La conductivité thermique des
panneaux de laine de chanvre peut varier de 0,04 à 0,06 W.m-1.K-1 (Bouloc et al., 2006)
(Kymalainen & Sjoberg, 2008).
Quant à la chènevotte son utilisation en France comme agrégat pour la confection de bétons
légers a été initiée en 1986 à Nogent sur Seine (Bouloc et al., 2006). Les applications de ces
bétons spéciaux dans la construction s’appuient sur deux de leurs caractéristiques : la légèreté
et le pouvoir isolant. Les agrégats de chènevotte se présentent sous la forme de particules
parallélépipédiques, leurs dimensions moyennes sont de 2×0,5×0,2 cm3 (Cérézo, 2005) ou
0,5×1×0,1 cm3 (Arnaud, 2000). Notons que dans ces études, la taille des particules est une
appréciation approximative et il sera nécessaire de trouver une méthode de mesure précise de
la distribution de taille des particules (Sami, 2008). Il est important de remarquer que
l’apparence de la chènevotte est très variable. En fonction du procédé de fabrication, il y en a
actuellement trois types : la chènevotte pure, la chènevotte mêlée à des fibres ou même le
chanvre complet simplement broyé. La masse volumique en vrac de la chènevotte tourne
autour de 110 kg/m3 et peut varier selon l’état de compactage et aussi les conditions
d’ambiance (Arnaud, 2000) (Bütschi, 2004) (Cérézo, 2005). Cela signifie un arrangement peu
dense des particules de chènevotte. Dans la chènevotte, l’air occupe 92% du volume total
avec une répartition 1/3-2/3 entre air intra – granulaire (situé dans les particules) et air inter –
granulaire (situé entre les particules). De plus, les particules de chènevotte, elles-même, ont
aussi une porosité élevée, de l’ordre de 78% (Cérézo, 2005). Sa performance thermique est
vérifiée par les mesures de (Cérézo, 2005) qui établit une conductivité thermique de l’ordre de
0,048 W.m-1.K-1 pour une masse volumique apparente de 110 kg/m3, c’est à dire très faible
par rapport aux autres matériaux de construction.
Cependant, ce type de granulat montre une énorme capacité d’absorption d’eau due à la
structure capillaire des particules de la chènevotte (Figure 1-3b). Il peut ainsi absorber jusqu’à
4 fois sa masse en eau. Cette absorption est beaucoup plus importante que celle des autres
granulats légers utilisés dans la construction. A titre d’exemple, la Figure 1-6 et la Figure 1-7
montrent la capacité d’absorption d’eau de chènevotte mesurée par Cérézo (2005) et celle
d’argile expansée mesurée par Zang & Gjorv (1990).
17
Chapitre 1
Cette absorption entraîne potentiellement une mauvaise prise voire une absence de prise des
liants mélangés avec la chènevotte, révélant une des difficultés majeures de la formulation du
béton de chanvre (Bouloc et al., 2006) (Rizza, 2005). Il est donc important de déterminer
quels sont les liants compatibles avec ce type de granulat. (cf. § 1.3)
Figure 1-6 : Absorption d’eau en fonction du temps des particules sèches de chènevotte
(Cérézo, 2005)
Figure 1-7 : Absorption d’eau en fonction du temps des granulats d’argile expansés bouletés
(Zang & Gjorv, 1990)
En fin, l’essai en compression sur un échantillon de chènevotte (160 mm de diamètre et

320 mm de hauteur) dans l’étude de Cérézo (2005) a montré une forte compressibilité de la
chènevotte (Figure 1-8). L’échantillon passe en effet d’une hauteur initiale de 320 mm à
moins de 85 mm à la fin de l’essai, sans parvenir à la rupture.
18
Figure 1-8 : Courbe Force – Déformation de l’essai de compression d’un échantillon du

chanvre (Cérézo, 2005)
1.3. Liants
Du fait de la propriété hydrophile de la chènevotte, la question du liant à mélanger avec elle
s’avère d’une grande importance mais aussi d’une grande complexité. Elle est un des axes
principaux des travaux scientifiques effectués précédemment sur les bétons de chanvre. Dans
le cas du béton de chanvre, le choix du liant doit répondre à trois exigences : d’une part,
permettre un malaxage aisée notamment par un enrobage parfait des différents constituants,
d’autre part, assurer un comportement à l’état frais permettant une mise en oeuvre correcte
dans la structure, et enfin, après la prise, assurer les caractéristiques mécaniques essentielles
du matériau (Bouloc et al., 2006). Sur ce problème, la plupart des auteurs s’accordent à dire
que des liants hydrauliques peuvent produire des résultats inacceptables. Par exemple, en
association avec le ciment, seule une couche de fine épaisseur se solidifie en surface,
l’intérieur de l’éprouvette restant à l’état de poudre (Cérézo, 2005) (Bevan & Woolley, 2008).
Or, les résultats obtenus par Bruijn et al. (2009) montrent tous les deux que la résistance en
compression et le module d’Young obtenus peuvent être plus élevés pour les mélanges plus
riches en ciment. On remarque que les tests de Bruijn et al. (2009) sur les mélanges chaux–
chanvre et ciment–chanvre sont réalisés à 126 jours. Les mêmes constatations peuvent être
faites pour les études de Bütschi (2004), de Bütschi et al. (2004) et de Bütschi et al. (2003). Il
existe donc à l’heure actuelle des contradictions frappantes sur la question du liant à utiliser
dans un béton de chanvre, cette question sera abordée d’une manière détaillée dans le
paragraphe 1.4.3. Pourtant, la chaux aérienne, dont les spécificités sont de ne se durcir qu’au
contact du gaz carbonique en présence d’eau et de ne pas avoir besoin de beaucoup d’eau
pour sa carbonatation, semble être un liant “ idéal ” pour ce type d’applications. Cependant,
l’usage de la chaux aérienne seul ne se prête pas bien à la préfabrication des éléments du
béton de chanvre, car ce liant se solidifie très lentement (Bütschi, 2004). De plus, l’étude de
Lawrence et al. (2006) a montré que la carbonatation se produit très difficilement au cœur du
19
Chapitre 1
matériau lorsqu’on utilise ce produit. L’ajout des liants hydrauliques (ciments, chaux
hydraulique, plâtre) et notamment des pouzzolanes permet d’activer la carbonatation et de
favoriser un durcissement à cœur plus rapide et ainsi d’apporter des résultats plus satisfaisants
(Bouloc et al., 2006) (Evrard, 2002). Au fait, l’addition de pouzzolane peut augmenter
significativement la résistance mécanique de la chaux (Cerny et al., 2006). Les pouzzolanes
sont constituées essentiellement de silice non hydraulique, mais contiennent aussi des
constituants qui, à température ordinaire et en présence d’eau, peuvent se combiner avec la
chaux pour donner des composés peu solubles et doués de propriétés hydrauliques
(Frachebourg, 1965). Actuellement, les liants utilisés pour confectionner du béton de chanvre
contiennent essentiellement de la chaux aérienne et un liant hydraulique qui est souvent la
chaux hydraulique et la pouzzolane. Il s’agit de liants recommandés explicitement par les
fabricants (FFB, 2007). La proportion des composants du mélange est variable en fonction du
fabricant.
Quant à la chaux, sa fabrication nécessite une cuisson du calcaire entre 900°C et 1250°C
(calcination). Ces températures sont suffisamment élevées pour libérer le dioxyde de carbone
(CO2) présent dans le minerai.
o
⎯−⎯
Calcaire ⎯900 ⎯→ Chaux vive + gaz carbonique
1250 C
⎯→ CaO + CO2 ↑
o
⎯−⎯
CaCO3 ⎯900 1250 C
Les sources brutes de calcaire étant variables, on peut obtenir de leur transformation deux
types de chaux : la chaux aérienne et la chaux hydraulique. La première forme est obtenue
lorsque le calcaire contient plus de 95 % CaCO3. La deuxième est obtenue à partir d’un
calcaire contenant de l’argile (de 4 à 16 % Al2O3, de 1 à 8% de Fe2O3) (IPCC, 2001) et qui
conduit lors de la calcination, en plus de l’apparition de chaux vive, à la formation de silicates
et d’aluminates de calcium qui proviennent de la combinaison d’une partie de la chaux vive
avec des éléments de l’argile. Selon l’origine du calcaire et la température dans le four, la
proportion de ces composants peut être variable. On remarque que contrairement au ciment, le
silicate dicalcique (C2S) est la phase hydraulique majeure de la chaux hydraulique, les autres
phases telles que C3S ou C3A pouvant seulement être détectées en petite quantité (Lanas et
al., 2004) (Domede, 2006). En outre, le calcaire peut contenir de la dolomite (MgCO3)
responsable, après l’étape de calcination, de l’apparition d’oxyde de magnésium (MgO2) dans
le produit final (chaux dolomitique). Dans la Norme EN495-1 (AFNOR, 2003) les chaux
aériennes sont classées en fonction de leur teneur en (CaO+MgO). Et les chaux hydrauliques
en fonction de leur résistance à la compression comme indiquer dans le Tableau 1-4.
Par ailleurs, il est ajouté dans certaines chaux produites industriellement jusqu’à 20 % en
masse de matériaux hydrauliques ou pouzzolaniques, désignés dans la norme par la lettre Z.
20
Résistance à la compression
Désignation Notation CaO+MgO
à 28 jours (MPa)
Chaux calcique 90 CL 90 ≥90
Chaux dolomitiques 85 DL 85 ≥85
Chaux dolomitiques 80 DL 80 ≥80
Chaux hydraulique 2 HL 2 ≥2 à ≤7
Chaux hydraulique 3,5 HL 3,5 ≥3,5 à ≤10
Chaux hydraulique 5 HL 5 ≥5 à ≤15
Chaux hydraulique naturelle 2 NHL 2 ≥2 à ≤7
Chaux hydraulique naturalle 3,5 NHL 3,5 ≥3,5 à ≤10
Chaux hydraulique naturelle 5 NHL 5 ≥5 à ≤15
Tableau 1-4 : Classification des chaux de construction selon la norme EN 495-1 (AFNOR,
2003)
Dans le cas de la chaux aérienne, sa prise consiste à la carbonatation de la chaux vive. En fait,
ce processus se décompose en deux étapes :
La première est l’extinction lorsque l’on ajoute de l’eau à la chaux vive. La réaction est
fortement exothermique et la quantité de chaleur dégagée est de 115 kcal/kg de chaux vive
(Ecole d’Avignon, 2003). Il faut noter que si la quantité d’eau ajoutée est juste suffisante pour
obtenir cette réaction (extinction contrôlée), on obtient une poudre blanche. Au contraire, si la
quantité d’eau est trop importante, on obtient une pâte blanche.
CaO + H2O → Ca (OH)2
Chaux vive + Eau → Chaux éteinte
La deuxième étape de la réaction la carbonatation qui commence lors du gâchage de la chaux

éteinte avec l’eau et le granulat. La carbonatation de l’hydroxyde de calcium au contact du
CO2 de l’air conduit à la formation de carbonate de calcium (la prise aérienne).
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
Chaux éteinte + Gaz carbonique → Calcaire + Eau
La Figure 1-9 présente le cycle de la chaux qui consiste d’abord en la cuisson du calcaire pour
former la chaux vive et à la carbonatation de la chaux éteinte pour reprendre sa forme
originale durcie (calcaire).
21
Chapitre 1
Calcaire
CO2 CaCO3
CO2
Chaux Mortier
vive CaO frais
H2O Chaux H2O et

éteinte
Ca(OH)2
granulat
Figure 1-9 : Cycle de la chaux
Cette carbonatation se produit très lentement, car elle repose sur la diffusion du CO2 à
l’intérieur de la matière. Selon les études de Lawrence et al. (2006), après 180 jours, le
pourcentage de chaux non carbonatée peut atteindre 40 à 50 %.
Dans le cas de la chaux hydraulique, elle présente une double prise (Ecole d’Avignon, 2003).
Tout d’abord, il se produit une hydratation des silicates qui concerne essentiellement le
silicate dicalcique C2S même si d’autres phases peuvent se transformer en moindre quantité.
Les produits de cette hydratation sont des hydrates insolubles (CSH) qui confèrent au liant un
caractère hydraulique. Il en résulte un durcissement de la pâte.
2CaO(SiO2)+ H2O → CaO.SiO2.nH2O + Ca(OH)2
Silicate dicalcique + Eau → Hydrates CSH + Chaux éteinte
Ensuite, au contact avec l’air humide, la chaux continue sa prise aérienne grâce à la
carbonatation de l’hydroxyde de calcium pour redonner du carbonate de calcium.
Cependant la chaux hydraulique a aussi des cinétiques de prise et de durcissement très lentes
en comparaison de celles des liants hydrauliques. Lanas et al. (2004) montrent que sa
résistance mécanique ne cesse de s’accroître jusqu’à 180 jours.
1.4. Généralités sur le béton de chanvre

1.4.1. Définition et fabrication
Dans la construction, le béton de chanvre est considéré comme un nouvel Éco- matériau car il
ne fait objet de recherches scientifiques que depuis une vingtaine d’années. D’une manière
générale, le béton et le mortier de chanvre sont obtenus en mélangeant la chènevotte avec un
22
liant à base de chaux et d’eau. La variation des proportions entre la chènevotte et le liant
permettent d’obtenir des matériaux ayant différentes caractéristiques mécaniques, thermiques
et acoustiques, couvrant ainsi plusieurs domaines d’applications dans la construction : chapes
d’égalisation sur plancher, dalles de béton léger, remplissage ou doublage d’ossature bois,
murs banchés, blocs préfabriqués…
Actuellement, pour faciliter l’utilisation du béton de chanvre, quatre types de mélange sont
définis en faisant principalement varier le dosage en liant. Leur dénomination reflète l’usage
pour lequel ils sont le plus couramment utilisés, “Toit”, “Sol”, “Mur”, “Enduit”. Leur
composition, et leur mise en œuvre sont présentées d’une manière détaillée dans les règles
professionnelles d’exécution du béton de chanvre (Association construire en chanvre, 2007).
Le mélange “Toit” se présente comme une sorte de stabilisé de chènevotte, il y a peu de liant.
Il est très isolant mais peu résistant. Sa densité apparente est d’environ 250 kg/m3.
Le mélange “Sol” permet de réaliser les couches d’isolation ou les dalles d’étage. Sa densité
apparente est de l’ordre de 500 kg/m3.
Le mélange “Mur” est né d’un compromis entre la résistance mécanique et l’isolation
thermique. Il a des densités apparentes d’environ 420 kg/m3.
Le mélange “Enduit” se caractérise par une forte teneur en liant, sa densité est autour de
800 kg/m3.
Le Tableau 1-5 présente des exemples de compostions pour ces types de mélange.
Chanvre Liant Eau
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
Toit 100 100 200
Sol 100 275 500
Mur 100 220 350
Enduit 100 800 500
Tableau 1-5 : Dosage pour différentes applications du béton de chanvre (Association
construire en chanvre, 2007)
En ce qui concerne le mur, il existe différentes techniques pour la mise en œuvre d’un mur de
béton de chanvre :
La première porte généralement le nom de “banchage sur ossature en bois”. Le béton de
chanvre est alors utilisé en remplissage de la paroi avec une ossature porteuse (Figure 1-10).
N’étant pas porteur, le béton de chanvre est manuellement versé et compacté dans une
structure porteuse en bois, par la technique dite du banchage. Evidemment, avec telle
opération, le matériau est peu compacté Généralement le béton de chanvre utilisé pour le mur
possède une masse volumique apparente voisine de 420 kg /m3.
23
Chapitre 1
Figure 1-10 : Banchage du béton de chanvre (Bevan & Woolley, 2008)
La deuxième technique consiste à mettre en place du béton de chanvre par projection grâce à
une machine sur une banche. Le principe est illustré dans la Figure 1-11; un pré -mélange sec
de la chaux et de la chènevotte est réalisé à l’air dans un tuyau et l’eau pulvérisée est ajouté
juste avant la sortie du tuyau. En fonction de la distance de projection, on peut obtenir des
bétons avec des masses volumiques et des caractéristiques mécaniques et thermiques
différentes (Elfordy et al., 2007). En générale, cette technique récente est adaptée au grand
projet où l’accélération de construction est nécessaire, elle nécessite des matériels spéciaux.
Figure 1-11 : Principe de la projection du béton de chanvre (Elfordy et al., 2007)
La troisième technique consiste à utiliser des éléments préfabriqués avec le béton de chanvre
(parpaing, bloc, brique,…) (Figure 1-12). Par rapport aux deux précédentes, cette technique
24
présente l’avantage d’une mise en œuvre plus rapide et un meilleur contrôle de la qualité du
produit. Les dimensions courantes des blocs du béton de chanvre sont de (30×30×60 cm),
l’épaisseur pouvant varier entre 10, 15, 20 ou 30 cm. La masse volumique est de l’ordre de
380 kg/m3 et la conductivité thermique est d’environ 0,11 W.m-1.K-1. Avec cette technique, il
est possible d’obtenir des blocs porteurs en réalisant une plus forte compaction, mais ceci
risque d’atténuer la qualité isolante du béton de chanvre. Un des enjeux majeur est de trouver
un bon équilibre entre résistance mécanique et conductivité thermique. Notre étude est
orientée vers cette technique, ou bien vers les éléments préfabriqués en béton de chanvre.
Figure 1-12 : Maison construites avec des blocs de béton de chanvre
Par rapport aux bétons hydrauliques, le béton de chanvre présente deux spécificités que l’on
doit prendre en compte pour le formuler et aussi expliquer ses caractéristiques. D’abord, il est
une associations entre deux matériaux dont la rigidité est très différente : un liant rigide dont
le comportement mécanique est fragile et un granulat (la chènevotte) souple dont le
comportement mécanique est ductile. Cette différence de rigidité peut conduire à des
concentrations de contraintes aux interfaces matrice/granulat quand le matériau est soumis à
des sollicitations. Ensuite, il y a des interactions physiques, chimiques entre la pâte de liant et
la chènevotte. D’une part, la forte capacité d’absorption d’eau de la chènevotte peut établir
une compétition concernant la mobilisation de l’eau avec la prise de la portion de liant
hydraulique. D’autre part, d’après l’étude de Peyratout et al. (2007), il semble que
l’introduction des fibres dans une matrice de chaux hydraulique retarde le début du temps de
prise d’environ 60 min, et augmente la durée de prise de 20 min. Notons que dans cette étude,
le temps de prise des mortiers de chaux a été mesuré par un prisomètre Vicat. Les effets
similaires ont également été observés lors de l’introduction de fibres de chanvre dans les
matrices cimentaires (Sédan, 2007) (Sédan et al., 2008).
25
Chapitre 1
1.4.2. Impacts environnementaux
Figure 1-13 : Représentation de l’unité fonctionnelle du mur en béton de chanvre (Boutin et

al., 2006)
Figure 1-14 : Scénario de référence pour étudier les impacts du béton de chanvre sur
l’environnement (Boutin et al., 2006)
Actuellement, les impacts environnementaux du béton de chanvre sont présentés dans une
publication intitulée “Etude des caractéristiques environnementales du chanvre par l’analyse
de son cycle de vie” (Boutin et al., 2006). La méthode d’analyse du cycle de vie a été
appliquée afin de quantifier les impacts du béton de chanvre sur l’environnement. L’objet
26
d’étude est un mur du béton de chanvre banché sur ossature bois. Le liant utilisé est le
Tradical PF70 composé de 75 % de chaux aérienne, 15 % de chaux hydraulique et 10 % de
pouzzolane. La durée de vie typique est de 100 ans. La coupe transversale de l’unité
fonctionnelle du système étudié est présentée dans la Figure 1-13. Le scénario de référence est
présenté dans la Figure 1-14. Il comprend trois phases : transport, production des matières
premières et leur transport vers le chantier, mise en œuvre.
Les calculs ont été effectués à l’aide des logiciels Simapro et Biofit, les résultats sont résumés
dans le Tableau 1-6.
Impacts Unité
-1
Epuisement des ressources Kg Sb eq 1,3.10
-1
Acidification atmosphérique kg SO2 eq 1,0.10
Effet de serre à 100 ans kg CO2 eq -35,5
Energie non renouvelable MJ 394,2
Production de déchets kg 104,9
Tableau 1-6 : Impacts environnementaux potentiels sur 100 ans liés à la fabrication d’1m2 de
mur en béton de chanvre banché sur ossature bois (Boutin et al., 2006)
En général, l’impact du béton de chanvre sur l’effet de serre est favorable. Un mur en béton
de chanvre n’émet pas de gaz carbonique, au contraire il le stocke. En ce sens, il est
intéressant de rappeler qu’il y a très peu de matériaux de construction ayant telle propriété.
Généralement, les émissions d’un mur construit selon la méthode conventionnelle sont
d’environ 100 kg CO2/m2 (Bevan & Woolley, 2008). Dans les études de Collet (2007) (2005),
les comparaisons numériques des besoins de chauffage montrent que les parois en béton de
chanvre de 25 cm d’épaisseur permettent d’avoir des besoins inférieurs à ceux obtenus pour
des parois en parpaing avec 7,5 cm d’isolant rapporté.
1.4.3. Comportement mécanique
Les travaux de recherche sur le comportement mécanique du béton de chanvre se concentrent

principalement sur son comportement en compression. Elles visent d’abord à augmenter la
performance mécanique en formulant un liant qui en association avec la chènevotte, donne
une prise plus rapide (Bütschi, 2004) (Sami, 2008).
Dans l’étude de Bütschi (2004), l’essai de compression sur les cylindres confectionnés
seulement avec la chaux aérienne (150 mm de diamètre et 300 mm de hauteur) donne des
résultats décevants. Après cinq jours l’aggloméré peut être déformé en appliquant une
pression avec un doigt et après 21 jours la cohésion du coeur des échantillons est encore
faible. Le matériau présente une prise lente qui ne le destine pas à une utilisation industrielle.
Ensuite, une trentaine de compositions sont élaborées pour connaître l’influence du liant sur
les caractéristiques mécaniques. Le principe est d’ajouter les autres liants (chaux
27
Chapitre 1
hydrauliques, ciments, pouzzolanes, ajouts) à la chaux aérienne et de faire varier leurs

proportions. Les résultats de l’essai de compression sur ces compostions montrent que :
Le remplacement d’une partie de la chaux aérienne par de la chaux hydraulique en gardant le
même poids total de liants, permet d’avoir une sensible amélioration des caractéristiques
mécaniques. La cohésion de l’intérieur des échantillons après 21 jours est meilleure mais les
résistances restent encore faibles (Tableau 1-7).
L’ajout de 50% en masse de chaux hydraulique ou de ciment à la chaux aérienne donne des
résultats très intéressants. Quelles que soient les proportions, toutes les compositions
comprenant ces deux types de liants nécessitent moins d’eau pour obtenir une bonne
homogénéité, facilitent le malaxage, et permettent une évolution de la résistance plus rapide.
Après 21 jours déjà, l’intérieur des échantillons sont secs et fortement cohésif (Tableau 1-7).
L’ajout de chaux hydraulique ou de ciment conduit à une augmentation similaire de la
résistance en compression du béton de chanvre. Mais l’ajout de ciment présente l’avantage
d’une augmentation supplémentaire de résistance par ajout éventuel de pouzzolane (Figure
1-15).
Nombre Résistance en
Type de liant (Composition)
d'observation compression (MPa)
Chaux aérienne 9 0,394
Chaux aérienne - Chaux hydraulique 7 0,581
Chaux aérienne - Ciment 7 0,602
Tableau 1-7 : Evaluation des différences entres les résultats selon les types de liant utilisé
(Bütschi, 2004)
Les mélanges de chaux aérienne, chaux hydraulique et ciment sont également utilisés pour
confectionner les éprouvettes dans l’étude de Bruijn (2008) et de Bruijn et al. (2009). La
comparaison entre ces éprouvettes montre que l’augmentation de proportion de chaux
hydraulique n’entraîne pas une augmentation de la résistance en compression (Tableau 1-8).
Pour les compositions contenant du ciment, des caractéristiques mécaniques plus élevées sont
observées. Notamment, les éprouvettes fabriquées avec seulement du ciment donnent les
meilleures résistances en compression. Cependant, Cérézo (2005) a vérifié l’incompatibilité
du ciment avec un tel granulat végétal. L’explication peut résider dans le fait que dans les
éprouvettes contenant le ciment, l’eau est absorbée par le granulat au dépend de l’hydratation
du ciment. Par contre, dans l’étude de Bruijn (2008), les éprouvettes sont régulièrement
humidifiées pendant les deux premières semaines, ce qui atténue ce phénomène de
compétition.
La silice est souvent utilisée dans le béton pour augmenter la résistance, mais les
compositions de chaux hydraulique et de silice donnent de plus faibles résistances en
compression (Bruijn, 2008) (Bruijn et al., 2009). Cependant, l’ajout de pouzzolane augmente
nettement la résistance en compression du béton de chanvre (Tableau 1-9 et Figure 1-15)
28
Tableau 1-8 : Compositions testées et leurs caractéristiques mécaniques (Brujin, 2008)
Tableau 1-9 : Composition (rapport en masse) des mélanges du béton de chanvre (Bütschi,
2004)
Le comportement et les caractéristiques mécaniques du béton de chanvre sont également liés

au dosage en liant. Contrairement au béton hydraulique dont le comportement en compression
est toujours fragile quelque soit la composition, le comportement en compression du béton de
chanvre varie en fonction de dosage en liant (Figure 1-16). En général, le béton de chanvre
possède un comportement élasto – plastique avec des déformations plastiques présentent dès
les faibles niveaux de sollicitation. Le matériau ne présente pas de rupture fragile marquée et
il est susceptible de subir des fortes déformations sans rupture brutale. De plus, lors des essais
à la compression et une fois la charge ultime atteinte, ce matériau se déforme encore
beaucoup tout en résistant à des charges relativement élevées (Bütschi, 2004).
29
Chapitre 1
Figure 1-15 : Résistance en compression du béton de chanvre en fonction de leur âge et de

leur composition (Bütschi, 2004)
Pour un faible dosage en liant (concentration volumique de 10%), le béton de chanvre se

comporte comme un empilement de particules compressibles. Le matériau possède une faible
résistance en compression et aussi un faible module d’élasticité. Par contre, sa capacité de
déformation est très importante (supérieure à 15%).
Figure 1-16 : Comportement mécanique en compression du béton de chanvre à différents

dosage en liant (Cérézo, 2005)
Pour un dosage en liant compris entre 19 et 29% en volume, les particules de chènevotte sont
enrobées par une couche du liant d’épaisseur plus ou moins grande. La performance
mécanique augmente avec la quantité du liant, la densité des hydrates augmente et impose le
comportement global (Tableau 1-10).
30
Pour un fort dosage en liant (concentration volumique d’environ 40%), le comportement est
similaire à celui d’une matrice du liant continue dans laquelle des particules végétales sont
noyées, la performance mécanique augmente et tend vers celle du liant pur.
Les mêmes constatations peuvent être faites dans l’étude de Bütschi (2004). Cependant,
notons que plus le dosage en liant est important, plus le coût de fabrication est élevé.
Tableau 1-10 : Caractéristiques mécaniques du béton de chanvre en fonction de dosage en

liant (Cérézo, 2005)
La technique de mise en œuvre a aussi une grande influence sur les caractéristiques
mécaniques du béton de chanvre. Les éprouvettes fabriquées par projection (Elfordy et al.,
2007) présentent une résistance en compression beaucoup plus faible que celles légèrement
compactées (Cérézo, 2005). Pour une masse volumique apparente de 500 kg/m3, le module
d’élasticité est de l’ordre de 15 MPa (Figure 1-17) pour les premières et de 70 MPa pour les
deuxièmes.
Figure 1-17 : Variation du module d’élasticité en fonction de la densité du béton de chanvre

fabriqué par projection (Elfordy et al., 2007)
Pourtant elles sont encore faibles par rapport aux autres matériaux utilisés dans la
construction (Arnaud, 2000) (Bruijn, 2008) (Cérézo, 2005). Actuellement, le béton de chanvre
n’est pas encore utilisé comme un matériau autoporteur, un ossature en bois est nécessaire
31
Chapitre 1
pour utiliser avec le béton de chanvre. La faible résistance mécanique du béton de chanvre
proviendrait d’une part à des particules granulaires très souples, et d’autre part à
l’arrangement imparfait de ces particules (Bouloc et al., 2006). Et le compactage peut
augmenter la résistance en compression du béton de chanvre (Cérézo, 2005).
Les caractéristiques mécaniques augmentent d’une manière très lente en fonction du temps
(Figure 1-18). Selon Cérézo (2005) d’une part la prise du liant est toujours perturbée par
l’absorption d’eau des particules de la chènevotte, malgré une saturation préalablement. Donc,
la prise est ralentie par manque d’eau disponible pour l’hydratation. D’autre part, ce retard
pourrait être lié à l’interaction chimique entre les particules végétales et le liant.
Actuellement, il n’y pas encore des études précis sur cette question. Par contre, le retard de la
prise de la pâte de ciment à cause de l’introduction des fibres de chanvre est définitivement
vérifié dans l’étude de (Sedan, 2007) (Sedan et al., 2009).
Figure 1-18 : Comportement en compression du béton de chanvre à différent âge (Cérézo,

2005)
Le béton de chanvre présente également un comportement très ductile en flexion. Lors de

l’essai de flexion, une fois la charge maximale atteinte, l’éprouvette ne casse pas brusquement
en deux parties mais la fissure qui apparaît sur la face inférieure de l’échantillon s’ouvre
progressivement (Bütschi, 2004). En ce qui concerne la résistance en flexion, sa valeur est
comprise entre 0,6 et 1,4 MPa pour une masse volumique apparente allant de 400 à 600 kg/m3
(Bütschi, 2004) (Elfordy et al., 2007). Notons que les valeurs dans ces études sont obtenues
d’essai de flexion 3 points.
32
1.4.4. Propriété thermique
Pour la construction, le béton de chanvre présente une large gamme d’applications, mais
l’intérêt principal de ce matériau est sa faible conductivité thermique. Cette performance est
reliée d’une part au réseau poreux du matériau qui permet de stocker de l’air (un très bon
isolant). D’autre part, la répartition de la taille des pores, du micromètre (porosité intra –
particulaire de la chènevotte et du liant) au centimètre (porosité inter – granulaire), favorise
une très bonne circulation de la vapeur d’eau (Bouloc et al., 2006). En général, la porosité du
béton de chanvre déduite à partir des mesures pycnométriques environ 76,5 % pour une masse
volumique sèche de 440 kg/m3 (Collet et al.,2007) et (Collet, 2007). La porosité ouverte a été
également mesurée dans ces études (saturation d’eau des échantillons), les résultats montrent
que le béton de chanvre possède une proportion très élevée de la porosité ouverte (70,6%).
Avec un porosimètre, Cérézo (2005) aboutit aux mêmes constatations. Ces résultats
confirment une bonne connectivité des pores au sein du matériau. En outre, le béton de
chanvre comprend principalement des mésopores et macropores dont le diamètre est supérieur
à 0,05 μm (Collet et al.,2007)
La conductivité thermique du béton de chanvre, elle est comprise entre 0,06 et 0,19 W.m-1.K-1
pour des masses volumiques sèches variant de 200 à 840 kg /m3 (Cérézo, 2005) ( Figure
1-19 ) Les mesures ont été effectuées sur les plaques de 27 cm de côté et de 5 cm d’épaisseur.
Ces plaques ont été séchées dans un four à une température de 60°C pendant une semaine, de
façon à stabiliser leur masse en éliminant l’eau libre présente dans le matériau. Les mesures
sont menées à l’aide d’un dispositif appelé boîte thermique. On remarque que la conductivité
thermique évolue d’une manière quasi linéaire avec la masse volumique sèche du matériau.
Figure 1-19 : Evolution de la conductivité thermique en fonction de la masse volumique

sèche (Cérézo, 2005)
Ces résultats sont assez cohérents avec ceux mesurés par la méthode de la plaque chaude
gardée dans les travaux de Collet (2007). Cependant, avec la même méthode, Elfordy et al.
33
Chapitre 1
(2007) montre une conductivité thermique nettement supérieure pour les échantillons
confectionnés par projection (Figure 1-20). Elle peut aller jusqu’à 0,49 W.m-1.K-1 pour une
masse volumique de 550 kg/m3. Pourtant, on rappelle que les caractéristiques mécaniques de
ces blocs sont nettement faibles. Donc, pour le béton de chanvre l’importance du mode de
mise en œuvre est probablement non négligeable.
Dans le cas de Bütschi (2004), parallèle à une nette amélioration de la résistance mécanique
par le compactage, la conductivité thermique augmente jusqu’à 0,34 W.m-1.K-1 pour une
masse volumique apparente de 700 kg /m3. Les mesures ont été réalisées sur un muret de
310 mm d’épaisseur. Après un temps de séchage de trois semaines, le muret est déposé dans
une “ boite chaude gardée ” et les mesures sont effectuées après 15 jours, une fois le flux
thermique stabilisé. Donc, les enjeux du compactage doivent être étudiés plus en détail.
De plus, il est nécessaire à noter que la conductivité thermique du béton de chanvre augmente
sensiblement avec l’humidité de l’ambiance. En effet les valeurs de la conductivité thermique
sèche sont entre 20 et 40 % inférieures à celles obtenues sous HR=50 % et HR=70 % (Cérézo,
2005).
Figure 1-20 : Conductivité thermique des échantillons du béton de chanvre fabriqués par
projection (Elfordy et al., 2007)
1.5. Bilan
Les analyses de cycle de vie ont montré les atouts environnementaux du béton de chanvre. Ce
matériau possède un bilan positif sur l’effet de serre, une faible consommation d’énergie pour
sa fabrication et peu de déchet en fin de vie. D’ailleurs, en France, le béton de chanvre est
associé à la question de valorisation des sous–produits industriels, car ce pays est le plus gros
producteur de chanvre industriel en Europe avec 9000 hectares.
34
D’un point de vue thermique, le réseau dense des pores ouvertes et connectés permet au béton
de chanvre d’avoir une faible conductivité thermique. Ceci est extrêmement intéressant pour
économiser l’énergie de chauffage dans le domaine du bâtiment.
Du point de vue mécanique, le béton de chanvre présente une faible capacité de portante par
rapport aux autres matériaux de construction ; la souplesse des particules de la chènevotte,
combinée à leur imparfait arrangement devrait être responsable de la faible résistance
mécanique. A ce jour, la résistance en compression de ce matériau ne dépasse guère 2 MPa.
Dans la construction, il doit donc être utilisé pour le moment avec une ossature en bois qui
joue le rôle de système porteur. A partir des études précédentes, il apparaît que le compactage
est un facteur prédominant pour améliorer la résistance mécanique du béton de chanvre.
Pourtant il n’est pas le seul à intervenir. On peut envisager d’essayer de jouer sur les autres
paramètres tels que le rapport Liant/Granulat, Eau/Liant, le type du liant, la taille du
granulat,…En même temps, une telle amélioration devrait ne pas ou peu modifier la
performance thermique de ce matériau, caractéristique la plus intéressante dans les
applications pratiques.
D’ailleurs, la combinaison des études des paramètres influencés sur les caractéristiques
pourrait contribuer à établir une méthode de formulation du béton de chanvre qui est toujours
en absence jusqu’à présent.
En ce terme, les chapitres suivants consisteront principalement à étudier l’influence des
différents paramètres constitutifs du matériau sur la résistance mécanique et aussi sur la
conductivité thermique du béton de chanvre.
35
Chapitre 2
Chapitre 2. Matériaux étudiés
Comme on l’a vu dans le chapitre 1, le béton de chanvre est un aggloméré de chènevotte et

d’un liant à base de chaux. Actuellement, l’une des difficultés majeure à leur utilisation est le
manque d’informations concernant leurs caractéristiques données par les fournisseurs. Or,
pour étudier correctement les propriétés du béton de chanvre, on devra faire appel aux
caractéristiques de la chènevotte qui occupe souvent un volume considérable au sein de celui-
ci. Dans ce chapitre, les mesures et les essais sur les constituants du béton de chanvre seront
exposés. Le but est d’analyser les paramètres pouvant influencer les propriétés mécaniques et
thermiques des bétons de chanvre.
Dans un premier temps, on effectuera une caractérisation de la chènevotte, principalement les
propriétés physiques de ce granulat, comme la masse volumiques de la chènevotte en vrac, sa
porosité, sa capacité d’absorption d’eau, sa granulométrie... Ces mesures seront effectuées
pour les deux types de granulats utilisés.
Dans un second temps, on examinera les propriétés du liant employé qui est un mélange de
chaux aérienne, de chaux hydraulique et de pouzzolanes commercialisé sous le nom de
Tradical PF70. Trois autres liants également été utilisés pour la fabrication des éprouvettes :
les chaux hydraulique NHL 2 et NHL 3,5Z et un ciment Portland (CPA CEM1 52,5 N).
L’objectif est d’observer l’influence de la nature du liant sur les propriétés du béton de
chanvre. Néanmoins, la plus grande partie des éprouvettes a été fabriquée avec du
36
Matériaux utilisés
Tradical PF70. Les essais mécaniques et les mesures de la conductivité thermique ont été
réalisés uniquement sur des éprouvettes confectionnées avec de la chaux.
2.1. La chènevotte
2.1.1. Morphologie
Avant d’entrer dans les détails des études sur ce type de granulat qui est d’origine végétale, on
notera que le terme “ chènevotte ” désigne l’ensemble des particules de la tige du chanvre
(Figure 2-1a). Deux types de granulats ont été utilisés dans cette étude : la chènevotte pure et
la chènevotte fibrée. La chènevotte pure est obtenue par défibrage total de la tige du chanvre
(séparation totale des fibres situées en périphérie et de la partie boisée centrale). Le produit
final est alors constitué des particules boisées de différentes tailles. Dans ce chapitre mais
aussi les chapitres suivants, ce granulat sera nommé CP (Figure 2-1b). Il est produit dans
l’Aube (France) et est commercialisé en sac de 20 kg.
(a) (b) (c)
Figure 2-1 : Les granulats étudiés. (a) La tige du chanvre. (b) Chènevotte pure (CP). (c)
Chènevotte fibrée (CF)
Le deuxième type de granulat est un mélange de bois et de fibres végétales puisqu’il n’y a
qu’un défibrage partiel de la tige du chanvre qui est simplement broyée. Les fibres végétales
peuvent soit se trouver isolées, soit rester collées avec les particules boisées. Ce granulat
nommé CF dans le cadre de cette étude (Figure 2-1c), provient de Trémargat (Côte d’Armor)
et est commercialisé en sac de 8 kg. La teneur en eau initiale, c’est à dire dans le sac, est
d’environ 10% pour le granulat CP et 13% pour granulat CF. Une première comparaison à
l’œil nu des deux types de chènevotte permet de voir que la morphologie du granulat CF est
plus variée que celle du granulat CP. Malheureusement, il est difficile d’évaluer précisément
le pourcentage massique des fibres dans le granulat CF, car leur séparation nécessite des
dispositifs spécifiques. Une séparation manuelle a été tentée sur des échantillons de 100 g, et
37
Chapitre 2
montre une proportion de fibre supérieure 12 %. L’apparence de ces deux types de granulat
est illustrée dans les Figure 2-1 b et c.
2.1.2. Microstructure
Comme dans tous les végétaux, la tige du chanvre possède des capillaires de différentes tailles
qui jouent un rôle de transmission de la sève le long de la tige. A l’état sec, ces capillaires
sont vides et constituent la plus grande partie de la porosité des particules végétales. La Figure
2-2 présente les observations au microscope électronique à balayage (MEB) de la tige du
chanvre. Deux observations ont été effectuées : une coupe transversale et une autre
longitudinale.
(a) (b)
(c) (d)
Figure 2-2 : Microstructure de la tige du chanvre. (a) (b) Observation d’une coupe transversale.
(c) (d) Observation d’une coupe longitudinale
Les observations réalisées sur la coupe transversale montrent clairement le réseau de

capillaires dont le diamètre est généralement compris entre 10 et 50 μm, ceux-ci sont orientés
dans le sens de la tige. Lors de la croissance de la plante, la sève circule dans ces capillaires
tout le long de la tige. Après séchage ils sont vides. Cependant sur les coupes longitudinales,
38
les capillaires sont apparemment séparés par des parois orientées perpendiculairement au sens
de la tige (Figure 2-2 c, d). La connectivité de ces alvéoles est probable mais reste
difficilement observable. La question de l’interconnexion des capillaires pourrait être étudiée
plus en détail afin de mieux caractériser la chènevotte, mais ce point n’a pas pu être
approfondi dans cette étude. Ce genre de structure peut expliquer les caractéristiques
essentielles de la chènevotte comme sa capacité d’absorption d’eau (cf. § 2.1.4) et son faible
poids volumique.
De plus, ces observations montrent également une anisotropie structurelle de la particule de
chènevotte. Ce type de structure peut conduire à des anisotropies du béton de chanvre. Cette
question sera abordée dans le chapitre 5.
(a)
(b)
Figure 2-3 : Surfaces d’une particule du granulat CP (a) et d’une particule du granulat CF (b)
39
Chapitre 2
Des observations au MEB de la surface des particules de ces deux granulats ont aussi été
réalisées. On constate rapidement une différence morphologique entre ceux-ci. Tout d’abord,
la surface de la particule du granulat CP est vraisemblablement lisse Figure 2-3a. Par contre
on peut observer clairement des fibres végétales à la surface des particules dans le cas du
granulat CF (Figure 2-3b). Cette morphologie spécifique pourrait influencer l’adhérence entre
ces granulats et le liant.
2.1.3. Masses volumiques et porosités

Le Tableau 1-2 résume les masses volumiques des granulats CP et CF. On trouvera aussi dans
ce tableau leurs porosités calculées à partir de ces masses volumiques. Les masses volumiques
ont toujours été mesurées sur les échantillons en vrac, c’est à dire à l’état non compacté (à
l’état sec). La méthode utilisée pour la mesure est celle du pycnomètre (voir 0), chaque
résultat est la valeur moyenne de six mesures.
Masse volumique en Masse volumique Masse Porosité Porosité Porosité
vrac à l'état sec d'une particule spécifique ntotale (4) inter- intra-
ρvs (1) ρgs (2) ρs (3) granulaire granulaire
ninter (5) nintra (6)
kg/m3 kg/m3 kg/m3 % % %

CP 102,83 256,41 1465 92,98 59,90 33,08
CF 54,86 256,41 1438 96,18 78,60 17,58
Tableau 2-1 : Masses volumiques et porosités mesurées sur les granulats CP et CF en vrac
(1)
ρvs, la masse volumique apparente du chanvre sec en vrac sans compactage, est mesurée sur
des échantillons séchés en étuve pendant 2 jours à la température de 100 ± 5°C
(2)
ρgs, la masse volumique apparente d’une particule de chènevotte non compactés est
directement mesurée à partir de section de tige de chanvre défibrée (cf. § 0).
(3)
ρs, la masse volumique de la matière végétale constituant la chènevotte est déterminée au
pycnomètre en utilisant du toluène comme fluide de remplissage.
(4)
ntotale, la porosité totale, est calculé selon la relation suivante : ntotale = 1 – ρvs/ ρs
(5) (6)
ninter, et nintra sont respectivement les porosités inter et intra-granulaire calculées à partir
des relations suivantes : ninter = 1 – ρvs / ρgs et nintra = ntotale – ninter.
En vrac, les deux granulats présentent une très faible masse volumique, en particulier le
granulat CF (55 kg/m3). Elle est deux fois plus faible que celle du granulat CP (103 kg /m3).
En revanche, leur masse volumique spécifique est approximativement de 1400 kg /m3. Cette
faible valeur provient d’une part de la structure très poreuse des particules elles–même,
d’autre part de la porosité inter – granulaire qui occupe jusqu’à 60 % du volume total en vrac
dans le cas du granulat CP et 79 % pour le granulat CF. Il faut remarquer que le granulat CF
contient des fibres végétales qui occupent beaucoup de volume et dont la porosité est très
40
faible : environ de 2,46 % selon les mesures de Mwaikambo & Ansel (2001). En raison de la
difficulté de mesure de la teneur en fibres, on fait cependant l’hypothèse qu’il y a seulement
des particules boisées dans le granulat CF pour effectuer le calcul de la porosité inter
granulaire, qui est donc de ce fait légèrement sous estimée.
2.1.4. Absorption d’eau

Une des caractéristiques importantes des granulats légers est leur capacité d’absorption d’eau.
Lorsqu’on fabrique un béton avec ces granulats, une quantité importante d’eau de gâchage
peut être absorbée du fait de leur importante porosité.
Pour déterminer la capacité d’absorption d’eau des granulats CP et CF ainsi que la cinétique
d’absorption, des mesures ont été réalisées sur des échantillons de 100 g de granulat
entièrement sec. Ils ont été séchés au préalable à 100°C pendant deux jours avant d’être
immergés dans l’eau pendant différentes durées : 1, 2, 5, 10, 30 et 60 minutes puis 24 h et
48 h. Cette température est généralement appliquée pour la mesure de teneur en eau du bois
afin d’obtenir une évaporation rapide et complète de l’eau libre (Trouy-Triboulot & Triboulot,
2001). La masse de l’échantillon un instant t nous permet de déterminer le taux d’absorption
d’eau A(t) qui s’exprime comme le rapport entre le gain massique de l’échantillon à l’instant t
et sa masse initiale sèche.
M( t ) − M(0)
A( t ) = [1]
M (0)
d’où t – instant où s’effectue la pesée (minutes ou heures)

M(t) – masse de l’échantillon à l’instant t
M(0) – masse initiale de l’échantillon sec, M(0)=100 g

Les cinétiques d’absorption d’eau des granulats sont montrées sur la Figure 2-4. La méthode
expérimentale que nous avons appliquée ne peut décrire qu’une absorption d’eau globale des
granulats. La quantité d’eau absorbée se compose d’une partie emprisonnée par le réseau
capillaire des particules et d’une autre partie retenue superficiellement par les particules (eau
inter – granulaire). La proportion d’eau inter – granulaire ne peut pas être déduite.
Les capacités d’absorption d’eau des granulats CF et CP sont respectivement de 276 et 290 %,
après 30 minutes d’immersion. Elles sont beaucoup plus importantes que pour d’autres
granulats légers comme l’argile expansé ou les cendres volantes frittées. En outre, le taux
d’absorption au bout de 5 minutes est déjà très élevé : environ 70 % de l’absorption est en
effet complétée dès 5 minutes. La vitesse d’absorption diminue ensuite logiquement au fil du
temps. Après 48 h d’immersion, l’absorption du granulat CP atteint 406 % et celle du granulat
CF 356 %.
41
Chapitre 2
320
Absorption d'eau (%)

240
160
80
Granulat CP
Granulat CF
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Temps (minutes)
Figure 2-4 : Quantité d’eau absorbée par les granulats (CP et CF) initialement secs immergés
dans l’eau en fonction du temps
On constate ainsi que le granulat CF absorbe moins d’eau que le granulat CP, malgré une
masse volumique en vrac deux fois plus faible que celle du granulat CF. Autrement dit la
légèreté ne parait pas être le seul paramètre régissant l’absorption d’eau dans les granulats
puisque les valeurs diminuent quand la masse volumique décroît. L’explication qui peut être
avancée est la présence de fibres végétales beaucoup moins poreuses dans le granulat CF.
Comme elles se trouvent à la surface des particules, elles peuvent modifier la progression de
l’eau durant l’absorption.
La capacité d’absorption en eau joue un rôle très important pour la formulation et la mise en
œuvre du béton de chanvre. Cette propriété hydrophile des granulats devrait conditionner
l’utilisation de liants hydrauliques. Le fonctionnement du liant peut en effet être
profondément altéré, entraînant des désordres graves tels que : mauvaises prises, poudrages,
dessiccation. Les essais mécaniques conduits sur les échantillons confectionnés avec le ciment
(voir cf. § 5.3.1) confirmeront cette hypothèse. Cet inconvénient peut être réduit en
humidifiant les granulats avant de les mélanger avec le liant. En se basant sur les courbes
d’absorption d’eau, une durée d’humidification de 5 minutes au-delà de laquelle l’absorption
d’eau varie faiblement a été retenue.
2.1.5. Granulométrie
Pour étudier la répartition en taille des particules de chènevotte, deux méthodes ont été
utilisées : un tamisage mécanique et une analyse d’images. La première méthode a été utilisée
sur les deux granulats, sachant que le maximum de fibres possible a été retiré du granulat CF
avant le passage dans le tamis. En revanche, la deuxième méthode n’a pu être appliquée que
42
sur le granulat CP car la présence de fibres complique beaucoup le traitement d’images pour
le granulat CF.
Ces deux méthodes présentent chacune des avantages et des inconvénients :
• Le tamisage mécanique classique par voie sèche permet de faire des mesures sur des
échantillons d’une centaine de grammes mais est peu adaptée à la géométrie allongée
et à la faible masse volumique de tels granulats. En effet, l’utilisation du tamisage
mécanique amène à se poser la question suivante :
• La particule passant à travers un tamis peut avoir une longueur plus grande que
l’ouverture de la maille de tamis comme illustré dans la Figure 2-5. Par conséquent,
l’ouverture des mailles du tamis permet d’obtenir une mesure de la dimension latérale
(diamètre maximal) de particule mais pas de sa plus grande dimension, à savoir sa
longueur.
Figure 2-5 : Une particule passant à travers

une maille de tamis par sa largeur.
En résumé, les tamis mécanique ne sont pas adaptés à la mesure granulométrique des telles
granulats.
Pour palier à ce problème, une analyse d’images a été effectuée sur les particules de chanvre.
L’avantage majeur de cette technique est qu’elle permet d’obtenir directement les dimensions
en 2D des particules. En revanche, elle nécessite une mise en œuvre plus complexe et un
échantillonnage limité, dans notre cas 5 grammes ont été analysés.
L’analyse d’images a été utilisée et est très répandues dans de nombreuses disciplines : les
sciences des matériaux, la médecine, la géographie, etc. En génie civil, on l’emploie par
exemple pour la quantification de la granulométrie des roches fragmentées (Mora et al., 1998)
(Outal, 2006). Plusieurs techniques ont été développées afin d’analyser des images de
granulats mais la démarche reste toujours la même. Tout d’abord, les images numériques des
particules du granulat sont obtenues soit grâce à des appareils photo, soit par un scanner. Par
la suite, ces images sont binarisées avant d’être analysées pour obtenir les informations
43
Chapitre 2
relatives à la taille et la forme des granulats. Enfin, à partir de ces informations, on est à
même de déterminer la distribution de taille des granulats (ou la courbe granulométrique).
Étape 1:
Préparation de l’échantillon (2 g ou 5 g)
Étape 2:
Acquisition des images par le scanner
Étape 3:
Traitement d’images pour avoir les bonnes
images binaires (noir et blanche)
Étape 4:
Analyse des images avec ImageTool
Étape 5:
Construction des courbes de distribution de la taille des
particules
Figure 2-6 : Etapes successives de l’analyse d’images
Dans le cadre de cette étude, un scanner a été utilisé afin de pouvoir travailler sur des images
numérisées qui sont ensuite traitées et analysées par le logiciel ImageTool. Le processus de
l’analyse d’images est schématisé dans la Figure 2-6. Une image couleur est obtenue (Figure
2-7). Cette image doit ensuite être traitée pour enlever de nombreux détails de l’image ne
devant pas être pris en considération pour les mesures. L’emploi de filtres permet d’éliminer
ces informations inutiles et d’obtenir une image plus adaptée à l’analyse (Etape 3). Après
définition d’un seuillage, une image binaire est obtenue (Figure 2-8) et peut être analysée
avec ImageTool (Figure 2-9).
44
Figure 2-7 : Image scannée en couleur avant traitement
Figure 2-8 : Image obtenue après binarisation
Figure 2-9 : Analyse d’images avec ImageTool
45
Chapitre 2
Pour une particule, les trois paramètres pris en compte sont sa largeur, sa longueur et son aire.
En ce qui concerne les dimensions déterminées par ImageTool, elles sont calculées à partir de
la mesure du diamètre de Féret (la distance entre les deux plans parallèles encadrant le
contour de la particule) L’ensemble des données obtenues avec cette technique sera utilisé
pour construire la courbe de répartition en longueur (ou largeur) des particules en fonction de
leurs fraction surfacique. Les calculs sont semblables à ceux de l’analyse par tamisage mais
on détermine “ le refus ” exprimé en pourcentage surfacique au lieu du pourcentage massique.
La Figure 2-10 présente les courbes granulométriques obtenues par l’analyse d’images sur un
échantillon de 2 g et un autre de 5 g. Les résultats de l’échantillon de 2 g corroborent ceux
obtenus avec l’échantillon de 5 g.
Les courbes granulométriques des granulats CP et CF sont présentées dans la Figure 2-11.
Celles obtenues par analyse d’images sur les échantillons du granulat CP sont nommées “CP–
AI : Longueur” et “CP–AI : Largeur”. La première courbe correspond à la distribution en
longueur des particules du granulat CP tandis que la deuxième correspond à la distribution en
largeur de ces mêmes particules.
Lorsque l’on étudie les résultats obtenus par tamisage mécanique, on s’aperçoit que le
granulat fibré CF est plus fin que le granulat CP.
100
CP-AI: Longeur (5g)
Pourcentage surfacique (%)
80 CP-AI: Largeur (5g)
CP-AI: Longueur (2g)
60 CP-AI: Largeur (2g)
40
20
0
0,1 1 10 100
Taille des particules (mm)
Figure 2-10 : Courbe granulométrique par analyse d’images d’un échantillon de 5 grammes
et d’autre de 2 grammes
L’analyse d’images montre aussi que la longueur des particules du granulat CP est comprise
entre 1,25 et 20 mm et que leur largeur varie de 0,315 à 10 mm. Des éprouvettes fabriquées
avec différentes tailles de granulats seront testées pour essayer de déterminer l’influence de la
taille du granulat sur les propriétés du béton de chanvre (cf. § 5.3.2).
46
100
CP (tamisage mécanique)
80 CF(tamisage mécanique)
pourcentage surfacique (%) CP-AI: Longueur

Tamisat cumulé ou
60 CP-AI: Largeur
40
20
0
0,1 1 10 100
Taille des particules (mm)
Figure 2-11 : Distribution de la taille des granulats déterminée par tamisage mécanique (CP
et CF) et par la méthode d’analyse d’images (CP)
2.2. Liants utilisés

2.2.1. Propriétés mécaniques
Comme on l’a vu dans le paragraphe § 2.1.4, la forte tendance hydrophile de la chènevotte
exige de choisir en premier lieu le liant le plus adapté à la formulation d’un béton de chanvre.
Dans ce cadre d’étude, quatre liants ont été testés :
• Tradical PF70
• Chaux hydraulique NHL 3,5Z
• Chaux hydraulique NHL 2
• Ciment CPA CEM I 52,5 N
Le premier liant, le Tradical PF70, est un mélange manufacturé par Balthazard Cotte
Bâtiment (BCB) qui se compose de 75 % de chaux aérienne, 15 % de chaux hydraulique et
10 % de pouzzolanes. L’ajout de pouzzolanes a pour but d’activer la carbonatation de la
chaux et aussi de favoriser un durcissement au cœur du matériau. Sa composition chimique et
ses propriétés sont résumées dans le Tableau 2-2.
L’essai de compression à 28 jours réalisé sur l’éprouvette cylindrique de Tradical PF70 de
220 mm × Ø110 mm montre que son comportement est comparable à celui du béton classique
mais avec une plus faible résistance et aussi un plus faible module d’élasticité, respectivement
10 MPa et 4 GPa pour un rapport Eau/Liant égale à 0,5 (Figure 2-12).
47
Chapitre 2
Tradical PF70
SiO2 10,51
Al2 O3 3,66
Fe2 O3 1,58
CaO 78,36
MgO 1,02
SO3 1,6
K2 O 0,42
Na2 O 0,25
P2 O5 0,07
TiO2 0,09
Cl 0,01
Mn2 O3 0,08
Densité 0,65±0,02
Granulométrie 0,001 ÷ 0,009 mm
Compression ≥ 4,3 N/mm2
Flexion ≥ 1,4 N/mm2
Tableau 2-2 : Composition chimique et propriétés du liant Tradical PF70 (source de

Balthazard Cotte Bâtiment)
12
Tradical PF70
10 NHL 3,5Z
NHL 2
Contrainte (MPa)
0
0 2 4 6 8
Déformation longitudinale (×10-3)
Figure 2-12 : Comportement en compression à 28 jours des liants étudiés
Grâce aux observations effectuées au MEB sur la structure du Tradical PF70, on peut
facilement apprécier l’hétérogénéité de la porosité (Figure 2-13). La taille des pores observés
peut s’étendre de quelques micromètres à quelques millimètres.
48
Figure 2-13 : Microstructure du mortier de liant Tradical PF70 (le rapport E/L=0,5)
Les essais mécaniques réalisés sur les prismes 4×4×16 cm indiquent bien une dépendance de
la résistance en compression et en flexion 3 points avec le rapport Eau/Liant (Figure 2-14a et
b). Plus ce rapport augmente, plus la résistance mécanique est faible ; cela s’explique par le
fait qu’un excès en eau donne un matériau plus poreux et de faible densité. Cependant, on
remarque que lorsque ce rapport E/L est inférieur à 0,4, l’ouvrabilité du liant est gravement
réduite.
Pour les autres liants, leur étude a seulement été destinée à estimer leur influence sur les
propriétés du béton de chanvre. Leurs résistances n’ont donc pas été étudiées en détail comme
celles du liant Tradical PF70. Les comportements en compression des deux chaux
hydrauliques NHL 2 et NHL 3,5Z sont observables sur la Figure 2-12. A titre de comparaison,
les éprouvettes obtenues avec le Tradical PF70 sont les plus résistantes, celles obtenues avec
la chaux NHL 2 étant les moins résistantes. Toutefois, sur le plan de la résistance mécanique,
on pourrait supposer que le liant permettant d’obtenir les plus grandes résistances serait le
49
Chapitre 2
ciment CPA 52,5 N. En revanche, le matériau possède un comportement d’autant plus fragile
que sa résistance en compression est élevée.
20
Résistance en compression (MPa)

16
12
0
0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Rapport E/L
(a)
4
Résistance en flexion (MPa)
0
0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Rapport E/L
(b)
Figure 2-14 : Evolution de la résistance en compression (a) et en flexion 3 points (b) à 28

jours des éprouvettes de Tradical PF70 en fonction du rapport E/L.
Si l’on tient compte de la grande compressibilité de la chènevotte, l’utilisation du liant dont le

module d’élasticité est le plus grand n’est certainement pas un critère à prendre en compte
pour l’amélioration de la résistance mécanique du béton de chanvre.
2.2.2. Propriétés thermiques

En ce qui concerne les caractéristiques thermiques des liants, les mesures de la conductivité
thermique ont été réalisées sur des échantillons de 10 cm d’arrête et de 3 cm d’épaisseur.
Cette méthode et aussi les conditions de la mesure sont indiquées en détail dans le chapitre 6
50
(cf. § 6.1). Les échantillons étudiés sont des pâtes de liants durcies obtenus avec rapport E/L
égale à 0,5. Avant d’effectuer la mesure, ils sont préalablement séchés à 80°C jusqu’à
stabilisation de leur masse. Notons que la conductivité thermique du ciment n’a pas été
mesurée. Pour une masse volumique sèche d’environ 1200 kg/m3, les conductivités
thermiques des différentes pâtes sont très proches (Tableau 2-3).
Liant Conductivité thermique λ (W.m-1.K-1)

Tradical PF70 0,373
NHL 3,5Z 0,37
NHL 2 0,363
Tableau 2-3 : Conductivités thermiques des liants pour une masse volumique sèche d’environ
1200 kg/m3
2.3. Bilan
Les études décrites dans ce chapitre ont mis en lumière les caractéristiques des composants du
béton de chanvre, notamment les chènevottes. Ces connaissances doivent être prises en
compte lors de la formulation mais également la fabrication des éprouvettes. De plus, elles
permettront d’expliquer les propriétés mécaniques et thermiques de ce matériau.
La structure intrinsèque très poreuse des deux granulats employés a été identifiée par les
mesures de masses volumiques et aussi grâce aux observations au MEB. Cette structure
confère une légèreté toute particulière à ces matériaux mais aussi un énorme pouvoir
d’absorption d’eau.
A partir de ces composants, des dizaines de compositions ont été élaborées pour étudier les
propriétés du béton de chanvre. Sur le plan de la formulation, il est nécessaire de noter
qu’actuellement il n’existe pas encore de Normes ou de préconisations pour ce type de
matériaux. Le chapitre suivant présentera les principes de formulation de notre étude.
51
Chapitre 3
Chapitre 3. Programme expérimental
D’une manière générale, ce troisième chapitre est une description des principes de
formulation retenus, compte tenu du procédé de mis en œuvre par compactage qui sera
appliqué et décrit en détail au chapitre suivant. Dans ce cadre, la principale difficulté consiste
à prendre en compte la capacité d’absorption d’eau et la compressibilité de la chènevotte.
Compte tenu du nombre important de paramètres intervenant dans l’élaboration du matériau,
nous essayerons d’établir un plan d’expériences afin d’obtenir le maximum d’information
avec un nombre de compositions limité. Le but est d’examiner l’influence des paramètres
étudiés sur les propriétés mécaniques et thermique du béton de chanvre produit. Les trois
paramètres influents retenus lors de l’élaboration de bétons compactés sont le rapport
massique Liant/Granulat (L/G), le rapport massique Eau/Liant (E/L) et le compactage. Ce
dernier est exprimé par la masse volumique visée de l’éprouvette à l’issue de la mise en
œuvre. D’autres paramètres comme la nature du liant, la présence des fibres (granulat CF) ou
la taille du granulat sont également étudiés.
52
Programme expérimental
3.1. Formulation du béton de chanvre

3.1.1. Principes
Dans cette étude, nous visons à réaliser différents mélanges en faisant varier le liant, le
granulat et la proportion entre les constituants. La comparaison des résultats des essais et des
mesures entres les uns et les autres nous permettra de mettre en lumière l’influence de chacun
des paramètres sur les caractéristiques du béton de chanvre.
Après nos études préliminaires présentées dans Nguyen et al. (2009) (2008a) (2008b)
(2008c), les paramètres principaux influant sur les propriétés mécaniques du béton de chanvre
ont été pris en considération. Ces paramètres se classent en deux catégories : ceux de
composition et ceux de mise en œuvre. En ce qui concerne les premiers, nous allons étudier
les paramètres suivants :
• La nature du liant (Tradical PF70 ; NHL 2 ; NHL 3,5Z ; Ciment)
• La présence des fibres (granulat CP et CF)
• Le rapport massique Liant/Granulat (L/G)
• La masse volumique initiale ρ initiale (compactage)
• Le rapport massique Eau/Liant (E/L), avec E : la quantité d’eau totale dans le mélange
• La taille du granulat dont l’influence est étudiée sur quatre fractions
granulométriques : 1,25 – 2,5 mm (taille T1) ; 2,5 – 3,15 mm (taille T2) ; 3,15 – 5
mm (taille T3) ; > 5mm (taille T4).
A propos des paramètres liés à la mise en œuvre, seul le compactage sera étudié car notre
programme de recherche s’oriente vers les éléments préfabriqués, structurels et/ou isolants.
Ce paramètre correspond à la masse volumique initiale des éprouvettes, c’est à dire celle
obtenue à l’issue de la mise en œuvre par compactage.
Parmi les paramètres ci–dessus, il est nécessaire de remarquer que la nature du liant, celle du
granulat ainsi que sa taille sont des grandeurs discrètes. A l’inverse, le rapport L/G, le rapport
E/L et la masse volumique initiale sont des grandeurs continues. Ces paramètres sont des
paramètres fondamentaux pour formuler le béton de chanvre dans notre étude. Pour chacun
d’entre eux, trois niveaux ont été attribués : faible (A), moyen (B), fort (C). Cette
dénomination a pour but de faciliter l’identification des éprouvettes. Notons qu’actuellement
il n’y pas de méthode définie ou d’étude détaillée sur la formulation des bétons de chanvre.
Les niveaux de ces paramètres sont choisis en se basant sur la formulation recommandée par
les règles professionnelles (Association construire en chanvre 2007). Le niveau moyen du
rapport L/G est conservé tout proche de la valeur recommandée, mais le rapport E/L dans
notre étude est beaucoup plus faible. L’idée est que lors du compactage, les granulats sont en
partie essorés et rendent suffisamment d’eau pour le liant. Le compactage diu matériau
conduit à une masse volumique initiale du matériau nettement plus élevée dans notre étude.
Par ailleurs, le choix du niveau des paramètres dépend également de la capacité du dispositif
de compactage utilisé.
53
Chapitre 3
La valeur de chacun des niveaux est présentée dans le Tableau 3-1 qui résume également tous
les paramètres utilisés pour la formulation du béton de chanvre.
Nature du liant Tradical PF70; NHL 2; NHL 3,5Z; Ciment CPA 52,5N
Nature du granulat Chènevotte pure (CP) et fibré (CF)
Taille du granulat 1,25-2,5mm; 2,5-3,15mm; 3,15-5mm; >5mm (granulat CP)
Niveau
Faible Moyen Fort Chanvrière de l'Aube (*)
(A) (B) (C )
Rapport Liant/Granulat (L/G) 1,11 2,15 3,48 2
3
Masse volumique initiale ρinitiale (kg/m ) 684 899 963 672
Rapport Eau/Liant (E/L) 0,55 0,86 0,93 1.5
(*)
Formulation recommandée par Chanvrière de l’Aube (Cérézo, 2005)
Tableau 3-1 : Tableau récapitulatif des paramètres de formulation du béton de chanvre
3.1.2. Calcul du dosage des composants

Avant d’aborder les principes de calcul du dosage des composants, il convient de préciser le
terme “configuration” que nous allons utiliser. Dans cette étude, ce terme désigne la
combinaison formée par les rapports L/G et E/L ainsi que la masse volumique initiale de
l’éprouvette (ρ initiale), autrement dit le dosage des composants sans prise en compte du type de
liant ou de granulat. En connaissant ces paramètres, nous pouvons facilement calculer le
dosage des composants (Formule 2-1).
• Donnés de base : rapport massique L/G, rapport massique E/L, masse volumique
initiale ρ initiale
• Calcul des quantités des composants pour 1 mètre cube :
G+L+E=ρ initiale
L L E
Ou G + × G + × × G = ρinitiale
G G L
⎧ ρinitial 3
⎪G = L E L
(kg / m )
⎪ 1+ + ×
⎪ G L G
⎪ L 3
⇒ ⎨L = × G (kg / m ) [2-1]
⎪ G
⎪ E L 3
⎪E = L × G × G (kg / m )
⎪
⎩
54
Ces principes de calcul des dosages ont été appliqués pour la plupart des compostions à
l’exception de quelques-unes. Ce sont les compostions supplémentaires élaborées pour étudier
l’influence du rapport E/L, numérotées de 26 à 31 dans les tableaux 3–2 et 3–3 (cf. § 5.3.6).
3.1.3. Récapitulation des compositions étudiées

Presque toutes les configurations étudiées sont géométriquement repérées comme des points
dans un repère cartésien (Figure 3-1). Le premier axe de ce repère est attribué au rapport
massique L/G, le second à la masse volumique initiale, ρ initiale, et le troisième au rapport
massique E/L. L’ensemble de ces points forme notre domaine d’étude.
Facteur 3
Composition réalisée
(E/L)
P1
Composition impossible à
0,93 (C)
compacter
Composition avec
perte légère de P3
la pâte
0,86 (B)
P4
P2 Facteur 2
0,55 (A) (ρinitiale)
1,11 (A)
P5
2,15 (B)
3,48 (C)
1
ur
a cte G) 684 899 963
F (L / (A) (B) (C)
Figure 3-1 : Répartitions configurations définissant le domaine d’étude
Au début, nous avions prévu de réaliser les configurations situées aux huit extrémités de ce
domaine d’étude. Cependant, les configurations P1 ou P2 se sont révélées infaisables car le
compactage nécessaire dépasse la capacité du dispositif de compactage (cf. 3.2.2.1). D’autres
points intermédiaires ont donc été ajoutés. Par ailleurs, pour les éprouvettes des
configurations P3, P4, P5, on a observé une légère perte de pâte.
Sur le plan de la dénomination, chaque composition est nommée selon le granulat utilisé et le
niveau des paramètres (dans l’ordre : L/G, ρ initiale, E/L). Par exemple, la composition CP 8 –
BCB correspond au mélange utilisant le granulat CP, le niveau B (2,15) pour le rapport L/G,
le niveau C (963 kg/m3) pour la masse volumique initiale ρ initiale et le niveau B (0,89) pour le
rapport E/L.
En général, toutes les configurations sont réalisées avec les granulats CP et CF. Au total, 31
compositions ont été élaborées pour le granulat CP et 18 compositions pour le granulat CF.
Elles sont toutes détaillées dans le Tableau 3-2.
55
Chapitre 3
Granulat Dosage (kg/m3)

Configu ρ initiale
N° Liant L/G E/L
ration (kg/m3)
CP CF Granulat Liant Eau
Tradical
1 AAA × × 1,11 0,55 684 251 279 153
PF70
2 BBB ─ × × 2,15 0,86 899 180 387 331

3 BBA ─ × × 2,15 0,86 899 245 446 245
4 BBC ─ × × 2,15 0,93 899 175 375 349
5 ABB ─ × × 1,11 0,86 899 294 326 279
6 CBB ─ × × 3,48 0,86 899 120 419 360
7 BAB ─ × × 2,15 0,86 684 137 295 252
8 BCB ─ × × 2,15 0,86 963 193 415 355
9 CCC ─ × × 3,48 0,93 963 121 421 421
10 BAA ─ × × 2,15 0,55 684 158 340 186
11 BAC ─ × × 2,15 0,93 684 133 286 266
12 BCA ─ × × 2,15 0,55 963 222 478 262
13 BCC ─ × × 2,15 0,93 963 187 402 374
14 AAC ─ × × 1,11 0,93 963 218 242 224
15 CAB ─ × × 3,48 0,86 684 92 319 274
16 CAA ─ × × 3,48 0,55 684 107 373 204
17 CAC ─ × × 3,48 0,93 684 89 308 287
18 CCA ─ × × 3,48 0,55 963 151 524 288
Ciment
19 BBB CPA × 2,15 0,86 899 180 387 331
52,5
20 BBB NHL 2 × 2,15 0,86 899 ─ ─ ─
NHL
21 BBB × 2,15 0,86 899 ─ ─ ─
3,5Z
1,25-
Tradical
22 BBB 2,5 2,15 0,86 899 ─ ─ ─
PF70
mm
2,5-
23 BBB ─ 3,15 2,15 0,86 899 ─ ─ ─
mm
3,15-
24 BBB ─ 2,15 0,86 899 ─ ─ ─
5 mm
25 BBB ─ >5mm 2,15 0,86 899 ─ ─ ─
26 EL035 ─ 2,75 0,35 1047 222 611 214
27 EL045 ─ × 2,41 0,45 1000 222 536 241
28 EL070 ─ × 1,84 0,7 920 222 410 287
29 EL085 ─ × 1,61 0,85 873 222 353 300
30 EL1 ─ × 1,44 1,00 863 222 320 320
31 EL125 ─ × 1,22 1,25 831 222 271 338
Tableau 3-2 : Récapitulation des compositions réalisées selon les rapports massiques
considérés et les dosages (kg/m3) équivalents
56
Les compositions de la ligne 1 à la ligne 18 ont pour but d’étudier l’influence des paramètres
comme le rapport L/G, le rapport E/L, la nature du granulat et le compactage. Le liant utilisé
est le Tradical PF70 et le granulat peut être soit CP, soit CF.
Les compostions de la ligne 19 à la ligne 21 ont été élaborées pour observer l’effet de la
nature du liant sur les caractéristiques du béton de chanvre. Nous tenterons d’analyser cet
effet à travers une même configuration correspondant au niveau intermédiaire pour chacun
des paramètres : CP2-BBB, CP19-BBB Ciment ; CP20-BBB NHL 2; CP21-BBB NHL 3,5Z.
(cf. § 5.3.1 )
De la même façon, mais cette fois afin d’étudier l’effet de la taille du granulat, nous
examinerons les compositions de la ligne 22 à la ligne 25 : CP22-BBB T1 ; CP23-BBB T2 ;
CP24-BBB T3 ; CP25-BBB T4 (cf. 5.3.2).
Enfin, les compostions de la ligne 26 à la ligne 31 ont été ajoutées pour observer l’influence
du rapport E/L sur les caractéristiques du béton de chanvre. (cf. 5.3.6). Ces compostions ne
sont pas calculées selon les principes dans le paragraphe § 3.1.2, mais s’appuient sur la
composition BCA. Ces dernières compositions ont été établies de façons à garder le même
volume de granulat et de pâte que celui de la composition BCA (offrant les meilleures
caractéristiques mécaniques), mais avec un rapport E/L variable. Sept compositions suivantes
seront prises en considération : CP12-EL055 ; CP26-EL035 ; CP27-EL045 ; CP28-EL070 ;
CP29-EL085 ; CP30-EL1 ; CP31-EL125.
3.2. Mise en œuvre des échantillons

3.2.1. Malaxage
Après le dosage des composants, le béton de chanvre est malaxé à l’aide d’un malaxeur à axe
vertical (avec 3 bras) d’une capacité de 80 litres. La procédure de malaxage ainsi que ses
différentes étapes sont décrites dans la Figure 3-2. Ce protocole se base sur celui de Cérézo
(2005) et a pour buts d’éviter une trop forte absorption de l’eau de gâchage nécessaire à
l’hydratation du liant par la chènevotte ainsi que d’obtenir une bonne homogénéité du
mélange. Ce n’est qu’avec un mélange homogène que l’on assurera un bon contact entre les
constituants (granulat, liant), une bonne homogénéité des particules de chènevotte et leur
enrobage.
57
Chapitre 3
2 5 2 5 Temps (minutes)
2 5
B
3
Introduction du
C
constituant
4
Malaxage
D
Vidange
1. Introduction du granulat A. Malaxage à sec pendant 2 minutes

2. Introduction de l'eau de pré - mouillage B. Malaxage pendant 5 minutes
3. Introduction du liant C. Malaxage pendant 2 minutes
4. Introduction de l'eau de gâchage D. Malaxage pendant 5 minutes
5. Vidange du malaxeur
Figure 3-2 : Schéma du cycle de malaxage du béton de chanvre et description des différentes
étapes de ce procès
La quantité d’eau absorbée par la chènevotte lors de la mise en œuvre a été mesurée avec du
chanvre mouillé pour la contrainte de compactage la plus élevée, jusqu’à 25 MPa (cf. .4.1.1).
Cette proportion d’eau nous a servi de référence pour déterminer l’eau de pré mouillage pour
CP et CF.
Néanmoins, pour quelques compositions, la quantité d’eau totale nécessaire est très faible et,
dans ces cas, on ne distingue pas l’eau de pré – mouillage et celle de malaxage. Le schéma de
malaxage est alors un peu modifié ; la totalité de l’eau n’est introduite qu’en une seule fois
puis le mélange est malaxé pendant 5 minutes. Enfin, le liant est versé et mélangé pendant 5
minutes. A la sortie du malaxeur, le mélange paraît sec et sans cohésion car la majeure partie
de l’eau a été absorbé par les granulats. Lors de la phase de compactage, les granulats sont en
partie essorés, rendant suffisamment d’eau pour le liant.
Au cours du malaxage, des boulettes peuvent se former en fonction de la formulation,
notamment de la nature du granulat. Elles apparaissent plus souvent dans le cas du granulat
fibré CF que dans celui du granulat CP (Figure 3-3b). Ces boulettes doivent être brisées à la
main pour obtenir une bonne homogénéité.
58
(a) (b)
Figure 3-3 : Malaxage du béton de chanvre. (a) dans le cas du granulat CP. (b) Dans le cas du
granulat CF
3.2.2. Eprouvettes pour l’essai de compression

3.2.2.1. Fabrication par le compactage
Pour la fabrication des éprouvettes de béton de chanvre, un dispositif spécifique a été
dimensionné et utilisé pour cette étude. Il est présenté dans la Figure 3-4. Le détail des pièces
est le suivant :
• Cylindre (1) en PVC de 100 mm de diamètre, de 600 mm de hauteur et de 5 mm

d’épaisseur. Une fente est réalisée le long du cylindre et sert au démoulage des
éprouvettes.
• Collier (2) et (3) : renfort du cylindre de compactage. En plus de sa fonction de collier

(3), il sert aussi à bloquer le piston (5) après compactage.
• Fond démontable (4) en PVC

• Piston (5) en acier
L’expérience montre que les moules spécifiques en PVC fonctionnent bien à condition que la
contrainte de compactage ne soit pas supérieure à 2,5 MPa (ce qui correspond à une force de
20 kN sur le piston). Au-delà, le compactage risque de déformer le cylindre en PVC.
Le compactage est exécuté à l’aide d’une presse élétromécanique (Zwick HB 250) dont la
capacité maximale est de 250 kN. Grâce au long parcours du bâti supérieur, ainsi qu’à celui e
la traverse, elle permet une mise en place des dispositifs et un compactage facilités.
Les moules sont auparavant huilés (avec de l’huile végétale) afin de limiter les frottements
entre le granulat et la paroi du cylindre. Une quantité donnée, déterminée préalablement, de
béton de chanvre à l’état frais est introduite manuellement dans le moule. Avant de
59
Chapitre 3
compacter, le piston est réglé avec un niveau pour assurer son alignement dans le cylindre
(Figure 3-5a). Le compactage est piloté à la main ou en déplacement par la machine et se
termine lorsque le piston arrive à la hauteur désirée où il est bloqué par deux vis opposées
(Figure 3-4 et Figure 3-5b). Au moment précis où s’arrête le piston, la force de compactage
est enregistrée.
1 - Cylindre en PVC :
H = 600 mm
Ø ≈100 mm
2 et 3 - Collier
de renforcement en PVC :
4 – Fond démontable
5 – Piston en acier.
Figure 3-4 : Schéma du dispositif de compactage
Les éprouvettes restent ensuite confinées 48 heures dans ce moule avant d’en être extraites
grâce au fond démontable. Les deux colliers de renforcement et le fond sont simplement
dévissés pour agrandir légèrement la section du cylindre et extraire l’éprouvette. Ces
éprouvettes ont une dimension d’environ Ø100 × 200 mm. Notons que la hauteur des
éprouvettes est souvent un petit peu supérieure à 200 mm. Un léger retour élastique des
éprouvettes est parfois observé. Cette différence de hauteur peut causer des différences entre
la masse volumique initiale ciblée (ρ initiale) et celle réelle de l’éprouvette. Cette problématique
fait l’objet du paragraphe (cf. § 4.2).
Par la suite, les éprouvettes sont stockées en atmosphère contrôlée à 20±2°C et à 75±5%
d’humidité relative. Une ambiance relativement humide a été adoptée pour le stockage des
éprouvettes après démoulage afin de limiter la compétition séchage/hydratation de la chaux
hydraulique durant les premiers jours, tout en permettant une évaporation progressive de l’eau
excédentaire éventuellement contenue, ou produite lors de la carbonatation de la fraction de la
chaux aérienne.
60
(a) (b)
Figure 3-5 : Compactage du béton de chanvre : (a) Début du compactage et (b) Fin du
compactage
Les éprouvettes sont régulièrement pesées jusqu’à 90 jours afin de connaître l’évolution de
leur masse. Les résultats seront présentés dans le paragraphe (cf. § 4.3).
Pour chaque composition, cinq éprouvettes ont généralement été réalisées : quatre éprouvettes
pour l’essai de compression, deux à 28 jours, et deux à 90 jours, et une pour le prélèvement
des échantillons pour la mesure de la conductivité thermique.
3.2.2.2. Préparation des éprouvettes avant de caractérisation

en compression
Pour assurer l’homogénéité de contrainte dans l’éprouvette, la préparation des surfaces
d’appuie de celle-ci doit être effectuée consciencieusement. Dans notre cas, les éprouvettes en
béton de chanvre ayant au préalable subit l’effet du compactage, les surfaces aux deux
extrémités sont relativement planes. De petites hétérogénéités peuvent être observées
éventuellement à la surface en contact avec le piston.
Le surfaçage des éprouvettes est réalisé à l’aide d’une rectifieuse (Figure 3-6). Elle est
généralement destinée aux éprouvettes en béton ou en roche mais elle s’avère utilisable pour
le béton de chanvre, à condition de ne pas introduire d’eau durant le surfaçage. Cette
condition nous oblige à rectifier plusieurs fois, et progressivement pour éviter
61
Chapitre 3
l’endommagement des particules de chènevotte par frottement. Le surfaçage se termine

lorsque l’éprouvette présente une surface lisse et rectifiée (Figure 3-7c).
Figure 3-6 : Surfaçage du béton de chanvre à l’aide d’une rectifieuse
Presque toutes les éprouvettes ont été surfacées, les dimensions finales après le surfaçage sont
de 200 mm de hauteur et 100 mm de diamètre. Toutefois, le surfaçage n’a pas été réalisé pour
quelques (les configurations CAC, CAB, CAA) éprouvettes en raison d’une faible adhésion
des particules de chènevotte, le surfaçage risquait d’endommager sérieusement le matériau.
Une fois surfacées, les éprouvettes sont pesées et leur hauteur et diamètre sont mesurés. Ces
grandeurs servent à déterminer leur masse volumique à 28 jours.
Par la suite, trois plaques en plastiques très minces et transparentes sont posées contre la
surface extérieure de l’éprouvette cylindrique et maintenues à l’aide d’élastiques (Figure
3-7a). En fait, lors de l’essai de compression, trois LVDT (Linear Variable Differential
Tranducer) seront mis en contact avec ces plaques (Figure 3-7b) afin de mesurer l’expansion
du diamètre moyen des éprouvettes, dans la direction perpendiculaire au chargement. Le rôle
de ces cales est de limiter l’influence des défauts de la surface (souvent très hétérogène) sur le
signal obtenu des LVDT durant l’essai. Ils sont de dimension 15×60 mm et ils sont placés
tous les 120° autour du cylindre.
62
100
60
40
Plaques plastiques
(a) (b)
(c)
Figure 3-7 : Pose des plaques en plastique et les LVDT contre une éprouvette
cylindrique (a) (b). Section transversale de la éprouvette cylindrique (c)
L’ensemble des LVDT fixé par rapport à l’un des plateaux, est initialement placé sur la moitié
inférieure de l’éprouvette en raison de la grande déformabilité observée.
3.2.3. Découpe d’échantillons pour la mesure de la

conductivité thermique
Parallèlement aux essais mécaniques conduits sur les éprouvettes cylindriques 100×200 mm,
les éprouvettes sont découpées avec une scie circulaire pour en extraire des échantillons
prismatiques de 60×60×30 mm3 destinés à la mesure de la conductivité thermique (Figure
3-9c et d). Ces échantillons sont prélevés selon un plan axial et transversal de manière et
évaluer l’anisotropie de la conductivité thermique engendrée par l’orientation des particules
du granulat lors du compactage à la mise en œuvre. Par ailleurs, le frottement du matériau le
long du moule cylindrique peut produire une compacité plus importante de l’éprouvette à
proximité du piston (cf. § 4.4). Quatre échantillons sont donc prélevés à différents niveaux de
63
Chapitre 3
l’éprouvette afin d’évaluer également le gradient de compacité dans l’éprouvette et son effet
sur la conductivité thermique (Figure 3-8).
Sens de 60
compact
30
4
30
3 3
200
60
2 2
1 1
100
Figure 3-8 : Schéma du découpage des parallélépipèdes à partir d’un cylindre (dimensions en
millimètre)
Le découpage a été exécuté en utilisant une scie ruban ; par la suite, les prismes sont surfacés
et rectifiés (voir Figure 3-9a et b) pour assurer un bon contact avec le dispositif de la mesure
de conductivité thermique décrit dans le paragraphe § 6.1.
Les échantillons sont séchés à 80°C pendant 7 jours, temps à partir duquel leur masse est
quasiment constante. Jusqu’à 80°C, peu ou pas d’altération de la chaux et du chanvre ont été
constatées. Cette température a été adoptée pour obtenir rapidement un séchage jusqu’à
obtenir une masse constante.
64
(a) (b)
(c) (d)
Figure 3-9 : Découpage et surfaçage des prismes du béton de chanvre (a) (b). Echantillon du
granulat CP (c). Echantillon du granulat CF (d)
3.2.4. Plaque pour essai de flexion

Les plaques de béton de chanvre ont été dimensionnées en s’appuyant sur la Norme
NF EN 520 qui rassemble les spécifications pour les plaques de plâtre utilisées dans les
ouvrages de construction. Il faut noter que dans cette étude, les plaques de béton de chanvre
sont utilisées pour des essais de flexion 3 points. Les opérations de cet essai sont réalisées
selon le protocole établi dans Norme NF EN 520. Dans notre étude, des plaques de
400×600 mm ont été fabriquées puis découpées en deux selon leur largeur afin d’avoir deux
plaques de 300×400 mm, qui ont été testées jusqu’à rupture.
Le processus de fabrication se compose des étapes suivantes :
• Malaxage, idem pour toutes les éprouvettes (cf. § 3.2.1)

• Mise en œuvre : Le mélange frais est versé dans un moule constitué de plaques en bois
vissées (Figure 3-10). Le mélange doit être soigneusement répandu au sein de l’espace
intérieur du moule pour assurer une bonne homogénéité.
65
Chapitre 3
• Compactage : il est exécuté à l’aide d’une presse hydraulique Zwick HB 250 par
l’intermédiaire d’un assemblage de deux plaques, l’une en bois, l’autre en acier qui
joue le rôle de piston. Les dimensions de cet assemblage sont un petit peu inférieur à
celles de la plaque de béton de chanvre (≈400×600 mm). Les dimensions de la plaque
métallique qui joue le rôle de répartiteur de la force de compactage, sont
350×450×10 mm (Figure 3-10a). Il faut noter que le compactage de la plaque est
beaucoup plus difficile à réaliser que celui des cylindres (cf. § 3.2.2.1) à cause de sa
grande surface de contacte (30 fois plus grande que celle des éprouvettes cylindriques)
ce qui nécessite une force nettement supérieure. Une fois que la plaque n°3 arrive à la
profondeur déterminée à laquelle l’épaisseur de la plaque du béton de chanvre est de
l’ordre de 15 mm, la plaque métallique n°4 est enlevée. Des cales en bois sont
installées et fixées sur la plaque n°3 pour la bloquer correctement (voir Figure 3-10b).
Ensuite, l’ensemble de la plaque du béton de chanvre et du moule est déplacé dans la
même salle climatisée que celle des éprouvettes cylindriques (T=20±2°C, HR=75±5
%). La plaque du béton de chanvre reste ainsi confinée dans le moule pendant une
semaine au lieu de 48 heures pour les cylindres. En effet, des plaques ayant été
démoulées après 48 heures présentaient un retour élastique (gonflement) important par
rapport à l’épaisseur désirée (15 mm). Leur épaisseur après le démoulage était deux
fois plus élevée que celle avant de démoulage. Après démoulage, les plaques sont
posées sur des grilles métalliques pour avoir deux surfaces libres de contact avec l’air.
• Découpage : Après 40 jours, les plaques sont découpées en deux suivant la largeur à
l’aide d’une scie à ruban pour obtenir deux plaques de 300×400 mm.
Pour les mêmes raisons de difficultés de compactage qu’avec les cylindres, nous n’avons pas
pu fabriquer les plaques correspondant à toutes les configurations présentées dans le
paragraphe § 3.1.3. Il a également été impossible de compacter des plaques ayant pour
configuration ρ initiale = 963 kg /m3 (niveau C) ou un rapport L/G=1,11 (niveau A). Il a été
décidé de ne réaliser les plaques de béton que pour 8 compositions : 4 pour le granulat CP et 4
pour le granulat CF (Tableau 3-3).
Avec ces compositions, nous cherchons à étudier l’influence du compactage, de la nature du
granulat et aussi du rapport L/G sur la résistance en flexion des plaques. Les opérations de
l’essai de flexion 3 points et les résultats seront présentés plus en détail dans le chapitre 5.
66
1 Moule en bois
2 Mélange frais
4 3 Plaque en bois
4 Plaque métallique
3 1
2
(a)
(b)
Figure 3-10 : Schéma du dispositif de compactage des plaques de béton de chanvre (a) et son
confinement dans le moule en bois (b)
Granulat p initiale
N° Configuration Liant L/G E/L
CP CF (kg/m3)
2 BBB Tradical PF70 × × 1,11 0,55 684
6 CBB ─ × × 3,48 0,86 899
7 BAB ─ × × 2,15 0,86 684
15 CAB ─ × × 3,48 0,86 684
Tableau 3-3 : Compositions utilisées pour réaliser les plaques du béton de chanvre
67
Chapitre 3
3.3. Bilan des compositions effectuées et à tester
Caractéristiques mécaniques
Conductivité
N° Configuration Liant Compression Flexion thermique
CP CF CP CF CP CF
1 AAA Tradical PF70 × × × ×
2 BBB ─ × × × × × ×
3 BBA ─ × ×
4 BBC ─ × × ×
5 ABB ─ × × × ×
6 CBB ─ × × × × × ×
7 BAB ─ × × × × ×
8 BCB ─ × × ×
9 CCC ─ × × ×
10 BAA ─ × × × ×
11 BAC ─ × × × ×
12 BCA (EL055) ─ × × × ×
13 BCC ─ × × × ×
14 AAC ─ × ×
15 CAB ─ × × × ×
16 CAA ─ × × × ×
17 CAC ─ × × × ×
18 CCA ─ × × × ×
19 BBB Ciment CPA 52,5 ×
20 BBB NHL 2 × ×
21 BBB NHL 3,5Z × ×
22 BBB Tradical PF70 × (T1)
23 BBB ─ × (T2)
24 BBB ─ × (T3)
25 BBB ─ × (T4)
26 EL035 ─ ×
27 EL045 ─ ×
28 EL070 ─ ×
29 EL085 ─ ×
30 EL1 ─ ×
31 EL125 ─ ×
Tableau 3-4 : Bilan des essais et des mesures essentielles effectués sur les bétons de chanvre
manufacturés avec le granulat CP et CF
Dans la mesure où les paramètres et les caractéristiques étudiés sont nombreux, il est
nécessaire de faire un bilan des essais et des mesures que nous avons a réalisé. Les essais et
les mesures effectués sur les bétons durcis qui seront abordés dans les chapitres 5 et 6 sont les
suivants :
• Essai de compression uniaxial sur les éprouvettes cylindriques
68
• Essai de flexion trois points sur les plaques de 300×400 mm

• Mesure de la conductivité thermique sur les échantillons prismatiques prélevés à partir
des cylindres
Le Tableau 3-4 indique les essais mécaniques et les mesures de conductivité thermique
réalisés.
D’une manière générale, l’essai mécanique de compression a été réalisé sur presque toutes les
compositions. La mesure de la conductivité thermique a également été effectuée assez
largement. Cependant, l’essai mécanique de flexion a été réalisé seulement sur huit
compositions en raison de difficultés liées au compactage des plaques (cf. § 3.2.4).
En outre, d’autres caractéristiques du béton de chanvre seront également étudiées comme
l’évolution dans le temps de la masse de l’éprouvette, le durcissement ou l’anisotropie
thermique due à l’orientation des particules de la chènevotte. Cependant, leur étude sera
réalisée à plus petite échelle.
3.4. Bilan
Une trentaine de compositions pour le granulat CP et une dizaine de compositions pour le

granulat CF ont été élaborées dans ce programme expérimental. L’objectif est d’étudier
l’influence des différents paramètres (nature du liant et du granulat, rapports E/Let L/G,
masse volumique initiale) sur les propriétés mécaniques et thermiques. Parmi ces paramètres,
remarquons que les rapports L/G, E/L et le compactage sont les paramètres fondamentaux qui
permettent de calculer le dosage des composants du béton de chanvre. Le paramètre de
compactage de cette étude est exprimé comme la masse volumique initiale de l’éprouvette
après la mise en œuvre par compactage. Le niveau de compactage appliqué ici est nettement
supérieur à celui des blocs de béton de chanvre commercialisés actuellement ainsi que celui
utilisé dans les autres études (Cérézo, 2005) (Collet, 2004). L’idée de base est de diminuer la
proportion du liant tout en augmentant le compactage pour obtenir des propriétés mécaniques
supérieures ou équivalentes.
Au total, dans ce programme expérimental, environ 200 cylindres de Ø100×200 mm, 64
prismes de 60×60×30 mm et 16 plaques de 300×400 mm ont été fabriqués pour étudier les
propriétés mécaniques et la conductivité thermique du béton de chanvre. Les résultats des
essais et mesures sur ces échantillons seront présentés dans les chapitres qui suivent.
69
Chapitre 4
Chapitre 4. Étude du procédé de

fabrication par compactage
Malgré une importante proportion des éléments préfabriqués de béton de chanvre dans la
construction en chanvre, il y a peu d’information sur les études expérimentales traitant du
compactage de béton de chanvre à la mise en œuvre. Pour étudier cette question, nous avons
entreprise une campagne expérimentale utilisant ce procédé pour confectionner nos
éprouvettes.
Une étude sur le compactage du chanvre mouillé a d’abord été effectuée pour comprendre le
comportement du granulat lui – même sous l’action du compactage. Ce type d’essai a été
réalisé sur les deux types de granulats retenus : non fibré (CP) et fibré (CF).
Ensuite, au cours du procédé de mise en œuvre, la force de compactage a été enregistrée afin
d’analyser l’influence des paramètres, comme la masse volumique initiale, les rapports L/G et
E/L, ainsi que le dosage final du granulat par volume unitaire, sur la contrainte de
compactage.
De plus, l’effet du compactage sur les caractéristiques physiques (masse volumique réelle,
homogénéité de l’éprouvette) et l’évolution de la perte de masse des éprouvettes dans le
temps font également l’objet de ce chapitre.
70
Procédé de fabrication par compactage
4.1. Etude générale du compactage

4.1.1. Essai de compactage du chanvre mouillé
Cet essai consiste simplement à remplir un moule cylindrique métallique par de la chènevotte
mouillée et puis à la compacter. Au préalable, la chènevotte initialement sèche est mélangée
avec de l’eau selon le rapport massique Granulat : Eau=1 :2 pendant 5 minutes. Ensuite, le
mélange est versé dans un moule métallique de 16 cm de diamètre, 32 cm de hauteur et 5 mm
d’épaisseur. Le compactage est réalisé à l’aide d’une presse hydraulique de capacité de
500 kN. Le déplacement du piston et la force appliquée sont enregistrés. La courbe force –
déplacement de compactage des deux types de granulats est présentée dans la Figure 4-1.
30 420
Granulat CP
Granulat CF
25 350
Masse volumique de
Point critique du la chènevotte
Masse volumique de la
Force de compactge (kN)
20 compactage 280
chènevotte (kg/m )
3
15 210
10 140
5 70
0 0
0 50 100 150 200 250 300
Déplacement (mm)
Figure 4-1 : Résultats des essais de compactage des chènevottes mouillées dans le moule
métallique
Ces courbes montrent la forte déformabilité de la chènevotte en vrac, les échantillons perdent
facilement un tiers de leur hauteur initiale, même sous une faible sollicitation. On note que le
granulat CF subit un écrasement supérieur à celui du granulat CP à contrainte égale, et ce
malgré une masse volumique apparente de particule à sec équivalente. Les raisons de cette
différence peuvent être multiples, mais il faut en premier lieu prendre en considération la
présence des fibres dans le granulat CF et aussi sa granulométrie.
Rappelons en effet que le granulat CF comporte davantage d’éléments fins que le granulat CP
(cf. § 2.1.5) qui peuvent s’agencer plus facilement dans le cylindre de compactage
En outre, sur la courbe force – déplacement du granulat CP, on remarque que lorsque
l’écrasement est d’approximativement 65 % de la hauteur initiale, la masse volumique de
l’échantillon est égale à celle d’une particule de la chènevotte (256 kg /m3).
Au–delà, le volume inter– granulaire devient très faible et le volume de pâte devient critique.
En dessous de ce volume critique, la quantité de pâte ne permet pas de générer une meilleure
71
Chapitre 4
cohésion ou résistance mécanique globale. La hauteur du dispositif utilisé pour les essais
détaillés dans le Chapitre 3 a été estimée à partir de cette observation.
Les coefficients d’absorption d’eau des chènevottes ont été calculés à partir de la teneur en
eau du chanvre mouillé compacté à la contrainte la plus élevée (25 MPa) pour évacuer le
maximum d’eau par ce procédé. Cette valeur, sert ensuite à calculer la quantité d’eau de
“ pré – mouillage ” requise pour le malaxage (cf. § 3.2.1). Dans notre cas, le compactage s’est
poursuivi jusqu’à atteindre une force de 480 kN. Ensuite, les échantillons essorés ont été
sortis du moule métallique et passés à l’étuve à une température de 100±5°C jusqu’à
stabilisation de leur masse afin de déterminer leur teneur en eau. Les résultats sont présentés
dans Tableau 4-1. On observe que les coefficients d’absorption d’eau pour le malaxage du
granulat CP (AbmCP) et du granulat CF (AbmCF) sont très proches. Notons aussi que la teneur
en eau initiale des granulats stockés en condition ambiante a été prise en compte pour le
calcul de ces coefficients.
Tableau 4-1 : Coefficients d’absorption d’eau pour le malaxage des granulats
Coefficient d'absorption d'eau pour le malaxage

Granulat CP (Abm CP) 0,84
Granulat CF (Abm CF) 0,8
4.1.2. Analyse du compactage de béton à l’état frais

Dans cette étude, à l’exception de la composition CP26-EL035, la contrainte de compactage
varie de 0,1 à 2 MPa en fonction du granulat utilisé, de la masse volumique initiale ciblée, de
la composition et aussi de la taille du granulat.
Le Tableau 4-2 donne les valeurs moyennes de la contrainte de compactage des compositions.
On remarque que dans le cadre de ce travail, le niveau de compactage est nettement plus élevé
que dans les autres études (Cérézo, 2005) (Collet, 2004) où l’éprouvette de béton de chanvre
n’était que peu compactée (contrainte de compactage inférieure à 0,1 MPa) afin de ne pas
modifier l’empilement ou voire d’écraser les particules de chènevotte. Selon ces auteur, cela
aurait un effet négatif sur les propriétés thermiques du béton de chanvre .Cette problématique
fera l’objet du Chapitre 6.
On remarque tout d’abord qu’avec un mélange de chaux, les contraintes de compactage sur
les cylindres fabriquées avec le granulat CP sont toujours supérieures à celles utilisées avec le
granulat CF. En moyenne, pour une même configuration, le rapport entre la contrainte de
compactage exercée sur le granulat CP et celle exercée sur le granulat CF est compris entre
1,2 et 2,5. Cette remarque concorde avec les résultats obtenus lors des essais de compactage
de chanvres mouillés. Elle reflète une compressibilité plus importante du granulat CF par
rapport au granulat CP.
72
Contrainte de Dosage en
N° Configuration Liant compactage (MPa) granulat
CP CF sec (kg/m3)
1 AAA Tradical PF70 1,60 1,30 251
2 BBB ─ 0,88 0,56 180
3 BBA ─ 1,41 1,12 245
4 BBC ─ 0,73 0,54 175
5 ABB ─ 2,08 1,76 294
6 CBB ─ 0,47 0,23 120
7 BAB ─ 0,39 137
8 BCB ─ 1,21 193
9 CCC ─ 0,25 0,10 121
10 BAA ─ 0,81 0,49 158
11 BAC ─ 0,39 0,22 133
12 BCA (EL055) ─ 1,70 1,29 222
13 BCC ─ 1,05 0,71 187
14 AAC ─ 1,32 0,71 218
15 CAB ─ 0,31 0,21 92
16 CAA ─ 0,30 0,17 107
17 CAC ─ 0,09 0,07 89
18 CCA ─ 1,01 0,77 151
19 BBB Ciment CPA 52,5 0,69 180
20 BBB NHL 2 0,89 180
21 BBB NHL 3,5Z 0,85 180
22 BBB Tradical PF70 0,86 180
23 BBB ─ 0,97 180
24 BBB ─ 0,98 180
25 BBB ─ 1,00 180
26 EL035 ─ 2,89 222
27 EL045 ─ 2,06 222
28 EL070 ─ 1,55 222
29 EL085 ─ 1,27 222
30 EL1 ─ 1,24 222
31 EL125 ─ 1,14 222
Tableau 4-2 : Contraintes de compactage enregistrées durant le compactage des éprouvettes
cylindriques
On établit ensuite le niveau de contrainte de compactage en fonction de la masse volumique

initiale ciblée (Figure 4-2). On constate que quel que soit le granulat utilisé, pour un rapport
L/G et E/L donné, la contrainte de compactage des éprouvettes tend naturellement à
augmenter significativement lorsque la compacité finale visée augmente.
73
Chapitre 4
2
L/G=2,15; E/L=0,55
Contrainte de compactage (MPa)

L/G=2,15; E/L=0,86
1,6
L/G=2,15; E/L=0,93
1,2
0,8
0,4
0
600 700 800 900 1000
3
Masse volumique initiale ciblée (kg/m )
(a)
1,6
L/G=2,15; E/L=0,55
L/G=2,15; E/L=0,93
1,2
0,8
0,4
0
600 700 800 900 1000
Masse volumique initiale ciblée (kg/m3)
(b)
Figure 4-2 : Evolution de la contrainte de compactage en fonction de la masse volumique

initiale ciblée. (a) Dans le cas du granulat CP. (b) Dans le cas du granulat CF
La contrainte de compactage dépend également des rapports L/G et E/L. Les Figure 4-4 et
Figure 4-5 présentent l’influence du rapport L/G et E/L sur la contrainte de compactage pour
quelques compositions, la tendance est la même pour les autres compositions :
La contrainte de compactage décroît avec le rapport L/G pour un rapport E/L donné. Parce
que la masse volumique de la chaux est nettement supérieure à celle des autres constituants, la
contrainte de compactage diminue lorsque le rapport L/G augmente. (Voir Figure 4-3).
La Figure 4-3 montre également que cette contrainte de compactage, pour un rapport L/G fixé
et pour une masse volumique ρ initiale donnée tend à diminuer lorsque le rapport E/L augmente.
74
Ce point vient du fait que lorsque le rapport E/L augmente, le volume de chanvre qui a la plus
faible masse volumique diminue, entraînant un plus faible volume à compacter. Par ailleurs,
l’eau doit aussi jouer un rôle lubrificateur lors du compactage.
Rapport E/L=0,55
2
1,6
1,2
0,8
0,4
963 kg/m3 (C)
899 kg/m3 (B)
684 kg/m3 (A)
0
1,11 (A) 2,15 (B) 3,48 (C) 1,11 (A) 2,15 (B) 3,48 (C)
CP CF
Rapport L/G
Figure 4-3 : Influence du rapport L/G sur la contrainte de compactage (cas ou E/L =0,55)
Rapport L/G=2,15
1,80
1,50
1,20
0,90
0,60
0,30
963 kg/m3 (C)
899 kg/m3 (B)
684 kg/m3 (A)
0,00
0,55 (A) 0,86 (B) 0,93 (C) 0,55 (A) 0,86 (B) 0,93 (C)
CP Rapport E/L CF
Figure 4-4 : Influence du rapport E/L sur la contrainte de compactage (cas ou L/G =2,15)
Globalement, l’explication à ces observations se trouve dans la conception de la formulation

qui considère des rapports massiques : pour une masse volumique initiale ciblée, la
75
Chapitre 4
diminution des rapports L/G et/ou E/L nécessite une augmentation de la quantité de granulat
pour pouvoir atteindre la même masse volumique initiale. Par conséquent, le compactage est
généralement relatif à la quantité massique de granulats secs par volume unitaire de matériau
produit (voir Figure 4-5).
2,5
Granulat CP
Garnulat CF
2
1,5
0,5
0
0 50 100 150 200 250 300 350
3
Dosage en granulat sec (kg/m )
Figure 4-5 : Evolution de la contrainte de compactage en fonction du dosage en granulat sec
L’expérience a montré qu’à partir de 250 kg /m3 de granulat, le compactage atteint les
capacités du dispositif de compactage. Lorsqu’un cylindre en PVC est utilisé, une légère
déformation du dispositif est observée. Ceci s’explique simplement par le fait que la masse
volumique de l’éprouvette s’approche de celle d’une particule de chènevotte. Nous pouvons
même confirmer qu’un dosage en granulat de 290 kg /m3 (configuration ABB) s’avère être le
dosage limite pour que le compactage soit réalisable avec le dispositif utilisé dans cette étude.
En outre, il apparaît que la relation entre la contrainte de compactage et le dosage d’un
granulat donné est prédominante quel que soit le dosage des autres composants (voir Figure
4-5).
L’influence du rapport E/L a aussi été examinée plus en détail (Figure 4-6), à travers les 7
compositions complémentaires : CP26–EL035 ; CP27–EL045; CP12–EL055; CP28–EL070;
CP29–EL085; CP30-EL1; CP31-EL125
A volume de granulat et de pâte constant, on note que la contrainte de compactage diminue
lorsque le rapport E/L augmente.
Dans ce cas, l’eau paraît jouer le rôle de lubrificateur des particules de la chènevotte. Plus la
quantité d’eau est importante, plus la composition est facile à compacter. Lorsque le rapport
E/L est extrêmement faible le mélange frais paraît très sec.
Par ailleurs, le compactage conduit à un écoulement de la pâte entre les granulats. La pâte
présente une viscosité et une contrainte seuil d’écoulement qui augmente lorsque le rapport
76
E/L diminue. Ce dernier point peut aussi expliquer que des contraintes supérieures soient
requises pour effectuer le compactage.
3,2
2,4
1,6
0,8
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
Rapport E/L
Figure 4-6 : Influence du rapport E/L quand les volumes du granulat et de la pâte sont
constants
Il est aussi intéressant d’examiner l’influence de la taille du granulat sur la contrainte de

compactage. Cette influence a été étudiée à travers quatre tailles de granulat : T1 (1,25 –
2,5 mm), T2 (2,5 – 3,15 mm), T3 (3,15 – 5 mm) etT4 (>5 mm). On constate que pour une
même configuration et un même liant (le Tradical PF70), la contrainte de compactage
augmente légèrement avec la taille du granulat. Apparemment, utiliser un calibre plus petit
peut permettre au granulat de se réarranger plus facilement sous l’effet de la compaction et
ainsi de diminuer la contrainte de compactage.
4.2. Vérification de la masse volumique initiale

Après démoulage, les éprouvettes cylindriques ont été pesées et leurs dimensions ont
également été mesurées afin de calculer la masse volumique réelle de l’éprouvette (ρ réelle).
L’objectif est de comparer cette masse volumique avec la masse volumique initialement
ciblée utilisée dans la formulation (ρ initiale). La différence entre ces deux masses volumiques
∆ρ est calculée selon la formule [4-1] :
ρréelle − ρinitiale
Δρ = [4-1]
ρinitiale
Notons que pour une composition, la valeur ρ réelle obtenue est une moyenne des mesures
réalisées sur quatre éprouvettes. Le Tableau 4-3 donne les valeurs moyennes de la différence
77
Chapitre 4
de la masse volumique, on constate que les valeurs sont un peu dispersées. En général, sur la
plupart des compositions et pour les deux types de granulat, cette différence est négative. Cela
signifie que la masse volumique réelle de l’éprouvette est inférieure à celle initialement
ciblée. La raison principale peut être attribuée au gonflement de l’éprouvette après le
démoulage. Malgré le confinement pendant 48 heures, nous avons encore observé un
gonflement des éprouvettes après démoulage ; la hauteur des éprouvettes est finalement
légèrement supérieure à 200 mm. Ensuite, une légère perte de matériau peut se produire que
l’on démoule les éprouvettes ou lorsque l’on verse le mélange dans le tube en PVC (Figure
3-4)
Différence de la masse
N° Configuration Liant volumique ∆ρ (%)
CP CF
1 AAA Tradical PF70 -4,646 -0,797
2 BBB ─ -3,467 -2,757
3 BBA ─ -3,940 -3,410
4 BBC ─ -2,812 0,322
5 ABB ─ -3,947 -2,608
6 CBB ─ -2,197 2,507
7 BAB ─ -2,081
8 BCB ─ -0,798
9 CCC ─ -3,517 0,855
10 BAA ─ -3,307 -0,396
11 BAC ─ -3,167 1,474
12 BCA ou EL055 ─ -4,390 -1,586
13 BCC ─ -1,946 0,169
14 AAC ─ -3,542 -0,372
15 CAB ─ -0,636 1,627
16 CAA ─ -1,701 0,229
17 CAC ─ 0,892 2,188
18 CCA ─ -4,057 -0,501
19 BBB Ciment CPA 52,5 -1,855
20 BBB NHL 2 -3,274
21 BBB NHL 3,5Z -2,606
22 BBB (T1) Tradical PF70 -3,030
23 BBB (T2) ─ -1,766
24 BBB (T3) ─ -3,120
25 BBB (T4) ─ -0,897
Tableau 4-3 : Valeurs moyennes de la différence de la masse volumique ∆ρ
Ces différences demeurent faibles comptes tenus de l’imprécision sur la mesure ; la valeur
absolue maximum est de 4,6 % dans le cas du granulat CP et 3,4 % dans le cas du granulat
CF. Par ailleurs on constate qu’au niveau de valeur absolue, la différence de masse volumique
∆ρ est inférieure dans le cas du granulat CF que dans celui du granulat CP. Les fibres peuvent
entraver le retour élastique ou gonflement dans le cas des granulats CF. Les essais de
compactage de la chènevotte mouillée (cf. § 4.1.1) ont aussi montré une moindre résistance au
compactage du granulat CF et par conséquent une contrainte de retour élastique probablement
aussi plus faible.
78
4.3. Évolution de la masse des éprouvettes

La masse des éprouvettes d’un certain nombre de compositions a été régulièrement mesurée
afin de suivre son évolution dans le temps. La perte de la masse est donnée par :
m(0) − m( t )
Δm = [4]
m(0)
D’où m (0) – masse initiale de l’éprouvette

m (t) – masse de l’éprouvette mesurée à l’instant t
Le Tableau 4-4 récapitule les pertes de masse mesurées sur les éprouvettes lorsqu’elles sont
placées à 20±2°C de température et 75±5% HR pendant 90 jours. Notons que pour chaque
composition, un couple d’éprouvettes a été mesuré et les valeurs répertoriées dans ce tableau
sont la moyenne de ces deux mesures.
Age
N° Configuration Liant Granulat
2j 10 j 28 j 90 j
Tradical CP 0,742 7,171 9,644 10,831
1 AAA
PF70 CF 0,692 7,369 9,594 10,781
CP 0,532 18,471 23,688 24,905
2 BBB ⎯
CF 0,532 18,479 23,384 24,221
CP 0,190 9,943 13,397 14,943
3 BBA ⎯
CF 0,304 9,677 13,523 14,943
CP 0,263 20,492 26,724 28,781
4 BBC ⎯
CF 1,618 22,473 28,116 28,480
CP 0,198 22,305 25,420 25,025
7 BAB ⎯
CF
CP 0,710 19,787 29,607 31,583
9 CCC ⎯
CF 0,319 20,731 30,317 33,002
CP 0,692 12,376 13,452 14,590
10 BAA ⎯
CF 0,544 13,205 14,441 15,134
CP 0,593 22,908 26,459 26,162
11 BAC ⎯
CF 0,544 24,293 27,300 26,706
CP 0,281 12,242 14,696 15,566
12 BCA ⎯
CF 0,351 11,223 13,695 15,285
CP 0,668 18,271 23,261 26,142
13 BCC ⎯
CF 0,703 16,572 23,616 26,388
CP 0,643 17,161 17,502 16,073
15 CAB ⎯
CF 0,495 17,310 17,823 16,370
CP 1,039 28,239 29,753 28,239
17 CAC ⎯
CF 0,593 29,278 31,024 30,415
Tableau 4-4 : Diminution de la masse des éprouvettes en pourcentage de la masse lors du
stockage en atmosphère contrôlée T=20±2°C et H=75±5% après 2, 10, 28 et 90 jours.
Pour une même configuration les variations de la masse sont presque équivalentes entres les
éprouvettes fabriquées avec le granulat CP et celles avec le granulat CF (Tableau 4-4). La
79
Chapitre 4
différence mesurée est souvent inférieure à 2 %. La nature du granulat n’a donc pas
d’influence importante sur la variation de la masse.
40 CP9-CCC
CP17-CAC
35 28 jours CP11-BAC
démoulage
CP4-BBC
30 CP13-BCC
Perte de masse %
CP7-BAB
25 CP2-BBB
CP15-CAB
20 CP3-BBA
CP12-BCA
15 CP10-BAA
CP1-AAA
10
0
0 20 40 60 80 100
Jours
(a)
40
CF9-CCC
28 jours CF17-CAC
35
démoulage CF11-BAC
CF4-BBC
30
Perte de masse %
CF13-BCC
CF2-BBB
25 CF15-CAB
CF3-BBA
20 CF12-BCA
CF10-BAA
15 CF1-AAA
10
0
0 20 40 60 80 100
Jours
(b)
Figure 4-7 : Cinétique de perte de masse des éprouvettes confectionnées avec les granulats
CP (a) et CF (b)
Globalement, les variations de masse constatées évoluent entre 10 et 33 % de la masse initiale

des éprouvettes. Elles sont présentées dans les Figure 4-7a et b. Un léger gain de masse peut
être éventuellement observé après 40 jours. Ce dernier peut être induit par la fin de
l’évaporation de l’eau en excès couplée au processus de carbonatation de la fraction de chaux
aérienne employée dans le liant. On remarque que les variations de la masse sont très intenses
lors de la première semaine après le démoulage et qu’il n’est plus observé de perte de masse
notable au-delà de 28 jours.
80
Bien entendu, les variations de masse augmentent avec le rapport E/L, car un rapport E/L
élevé conduit à un excès en eau important. Cet excès d’eau est stocké dans les granulats lors
de la confection. La plus grande porosité de la pâte de liant facilite aussi une évaporation de
cette eau au cours du temps. Dans une atmosphère de conservation stabilisée, ce rapport a une
influence capitale sur la variation de la masse des éprouvettes.
De plus, pour un rapport Eau/Liant élevé, l’effet du troisième paramètre, Liant/Granulat, est
amplifié : La Figure 4-8 montre parallèlement que la perte de masse augmente lorsque le
rapport L/G augmente, c'est-à-dire lorsque le granulat est moins compacté. Cela confirme le
fait que plus le granulat est compacté, moins le stockage d’eau non liée est important, et
moins la perte de masse finale est importante.
Rapport E/L=0,93
35
30
Perte de la masse %
25
20
15
10
5 963 kg/m3 (C)

899 kg/m3 (B)
684 kg/m3 (A)
0
1,11 (A) 2,15 (B) 3,48 (C) 1,11 (A) 2,15 (B) 3,48 (C)
CP CF
Rapport L/G
Figure 4-8 : Perte relative de masse des éprouvettes à 28 jours pour un rapport Eau/Liant fixé
au niveau intermédiaire
Enfin, on trouve que les variations de la masse du béton de chanvre ne dépendent pas
vraiment de la masse volumique initialement ciblée. En théorie, on peut penser que plus cette
masse volumique est faible, plus le matériau devrait être poreux et l’évaporation d’eau
favorable. Mais pour des rapports L/G et E/L constants, les résultats expérimentaux montrent
qu’il n’y qu’une très faible variation de la masse des éprouvettes quel que soit leur masse
volumique initiale.
4.4. Variation du poids volumique au sein d’une éprouvette

compactée
81
Chapitre 4
CP5-ABB
4 CP2-BBB
CP6-CBB
CP7-BAB
Position des prévélements

CP11-BAC
CP18-CCA
3
200 300 400 500 600 700 800

Masse volumique sèche apparente (kg/m3)
(a)
CF5-ABB
4
CF2-BBB
Position des prévélements
CF6-CBB
CF18-CCA
3
400 500 600 700 800

(b)
Figure 4-9 : Répartition de la densité apparente selon la hauteur de prélèvement de

l’échantillon dans l’éprouvette cylindrique. (a) Cas du granulat CP. (b) Cas du granulat CF
Les mesures de la densité sèche apparente des échantillons prélevés dans les éprouvettes
cylindriques selon le schéma présenté en Figure 3-9 sont montrées sur la Figure 4-9a et b. Un
gradient de densité est bien identifié. Ce gradient est très faible, moins de 2%, sur la demie
hauteur supérieure du cylindre (Figure 4-9a et b). Il est cependant non négligeable sur la
demie hauteur inférieure puisque compris entre de 8 et 22 %. Dans la plupart des
compositions mesurées, la densité du prélèvement n°4 est de 10 à 30 % plus grande que celle
du prélèvement n°1. Ces résultats sont tout à fait conformes aux observations de la variation
de la déformation longitudinale au cours de l’essai de compression (voir cf. § 5.2). Il est donc
82
vrai qu’une meilleure répartition de la matière pourrait améliorer considérablement la

résistance mécanique des éléments préfabriqués de béton de chanvre.
Cette hétérogénéité est probablement due au frottement entre les particules de la chènevotte et
la surface intérieure du moule malgré l’application d’huile avant le compactage. On rappelle
que lors du compactage, le mélange à l’état frais est mis en place dans un tube de 600 mm de
hauteur. La hauteur initiale du mélange non compacté varie alors de 400 à 600 mm, soit deux
à trois fois la hauteur finale (200 mm). Au moment du compactage, les frottements sur la
paroi sont plus intenses dans la partie supérieure du dispositif que dans le fond du moule. Le
transfert de l’effort de compactage n’est donc pas homogène sur toute la hauteur. La matière
plus proche du piston est dès lors plus compactée, la partie inférieure (fond de moule)
demeurant elle plus poreuse.
Il semblerait par ailleurs que l’homogénéité relative des éprouvettes soit plus importante
lorsque la masse volumique initiale de l’éprouvette augmente. A titre d’exemple, la Figure
4-10 montre que dans le cas de rapports L/G et E/L intermédiaires, la différence de densité
diminue alors que la masse volumique initiale augmente.
Contrairement à ce qui pouvait être supposé, une plus faible hauteur de compactage diminuant
le trajet d’application du frottement entre les particules de la chènevotte et la surface
intérieure du moule, ne conduit pas systématiquement à des éprouvettes plus homogènes (voir
Figure 4-10). Encore une fois, le compactage s’avère être une clé importante pour améliorer la
performance des éléments préfabriqués de béton de chanvre par une meilleure répartition de
la matière.
25
Différence de la densité entre le
prévèlement n°1 et n°4 (%)
20
15
10
0
CP8-BCB
CP7-BAB
CP2-BBB
Figure 4-10 : Différence de densité entre les prélèvements n°1 et n°4 de trois configurations
de béton de chanvre à différente masse volumique initiale
83
Chapitre 4
4.5. Orientation des particules dans l’éprouvette

Le mélange à l’état frais ne présente d’orientation particulière lorsqu’il est versé dans le
cylindre. Lors du compactage, sa hauteur est réduite de façon homogène (et unidirectionnelle)
d’environ 60%. Ce compactage engendre inévitablement une orientation préférentielles des
particules (de formes allongées (cf. § 2.1.5) dans le plan perpendiculaire à la direction de
compactage. Pour mettre ce phénomène, nous avons étudié des coupes axiales. Les
échantillons prismatique n°2 et n°3 (prélevé dans les sens de la hauteur de l’éprouvette
cylindrique) destinés à mesurer la conductivité thermique transversale ont été observés. Pour
la configuration intermédiaire (voir. Figure 4-11a), il apparaît effectivement une orientation
préférentielles, qui est encore plus marquée lorsque le dosage en granulat augmente (L/G
diminue) (voir. Figure 4-11b). En conséquence, cette orientation induit inévitablement une
anisotropie du matériau.
Sens de Sens de
compactage compactage
(a) (b)
Figure 4-11 : Observation des coupes verticales du béton de chanvre : (a) Composition CP2-
BBB, (b) Composition CP5-ABB
4.6. Conclusion
Les essais de compactage de la chènevotte mouillée ont montré que ces granulats manifestent
une grande déformabilité, même sous de faibles sollicitations. Cependant, il faudrait mener
des études plus poussées sur cette question afin de mieux connaître le comportement de la
chènevotte, notamment sa réorganisation structurale, si on souhaite réellement optimiser le
compactage des éléments préfabriqués de béton de chanvre.
Pour le compactage de béton de chanvre à l’état frais, la contrainte de compactage augmente
significativement avec la masse volumique initiale ciblée, mais le paramètre le plus important
84
est le dosage en granulat par volume unitaire. Il apparaît que le dosage en granulat de
250 kg /m3 est la limite pour le compactage avec le dispositif en PVC dans notre étude.
La contrainte de compactage dans notre configuration peut varier de 0,1 à 2,9 MPa en
fonction de composition et aussi de la nature du granulat. En générale, la contrainte de
compactage appliqué est nettement plus faible pour les éprouvettes fabriquées avec le granulat
CF que celle fabriquées avec le granulat CP.
Le rapport L/G et E/L ont aussi une conséquence sur la contrainte de compactage : plus ces
rapports diminuent, plus la contrainte de compactage augmente. En effet, la diminution de ces
rapports entraîne à une augmentation du dosage en granulat pour atteindre une masse
volumique initiale donnée.
La différence entre la masse volumique réelle des éprouvettes est celles initiales ciblées ont
été vérifiée. On constate que cette différence est très faible (maximum 4,5% dans le cas du
granulat CP et 3,6% dans le cas du granulat CF).
Le procédé de compactage induit des frottements du matériau à la paroi du cylindre, Le
transfert de l’effort de compactage n’est pas homogène sur toute la hauteur. Le volume le plus
proche du piston est dès lors plus compacté que celui proche du fond de moule immobile.
Ceci conduit à un gradient de la masse volumique le long de l’axe de l’éprouvette. Ce
gradient est faible sur la demie hauteur supérieure de l’éprouvette (moins de 8%) et il est plus
significatif sur la demie hauteur inférieure (jusqu’à 20%). Les différences relatives de masses
volumiques après séchage entre les deux extrémités de l’éprouvette sont comprises entre 10 et
30 %.
Enfin, le compactage n’as pas d’incidence sur l’évolution de la perte de masse des éprouvette
stockées à 20°C et 75% HR. C’est le rapport E/L qui influe principalement sur l’amplitude de
la perte de masse. Plus le dosage en eau initial est élevé, plus la perte de masse (séchage par
évaporation) est importante.
85
Chapitre 5
Chapitre 5. Caractérisation mécanique
La porosité très importante des granulats (supérieur à 90% à l’état en vrac) confère au béton
de chanvre une moins bonne résistance mécanique en comparaison des autres bétons légers.
De plus, la structure très poreuse du granulat conduit aussi à un comportement mécanique
atypique de ce matériau de construction.
Pour pouvoir mieux connaître le comportement mécanique du béton de chanvre, une
campagne d’essai a été effectuée. Deux types de comportement mécanique ont été étudiés :
compression et flexion.
Pour le comportement en compression, des essais uniaxiaux ont été réalisés sur les
éprouvettes cylindriques Ø100×200 mm. Nous verrons dans un premier temps le protocole
utilisé pour ces essais et examinerons le comportement du béton de chanvre, qui est différent
des bétons hydrauliques usuels. L’analyse paramétrique décrite dans le chapitre 3 sur les
propriétés mécaniques en compression sera développée par la suite.
Le comportement en flexion est étudié sur des plaques de dimensions 300×400 mm. Pour ce
type d’essai, nous allons nous intéresser principalement à l’influence du compactage et des
fibres végétales.
86
Caractérisation mécanique
5.1. Essais de compression uniaxial

5.1.1. Mode opératoire
Pour l’essai de compression, le béton de chanvre pose quelques difficultés que l’on doit
prendre en compte :
• Premièrement, ce matériau présente souvent des hétérogénéités de surface qui seront

d’autant plus importantes que la déformation longitudinale augmente. Ceci ne nous
permet pas d’utiliser les dispositifs classiques de mesure comme les jauges de
déformation.
• Deuxièmement, l’importante déformation avant rupture dans la plupart des cas n’est
pas favorable aux configurations offertes par les dispositifs et appareils d’essai.
Dans cette étude, les essais de compression sont menés à l’aide d’une presse hydraulique à
commande numérique de type Zwick HB 250 dont la capacité maximale est de 250 kN
(Figure 5-1a). La charge est appliquée sur des plateaux qui ne sont pas rotulés. La force et le
déplacement de la traverse sont enregistrés.
Afin d’évaluer les contraintes axiales appliquées aux éprouvettes, la déformation radiale de
l’éprouvette a été mesurée par des capteurs de déplacement latéraux (LVDT) (voir Figure
5-1b). Le signal de ces capteurs est récupéré à l’aide d’un dispositif d’acquisition (utilisant le
logiciel CATMAN).
Un autre système de mesure de déformation peut être utilisé, c’est le système de mesure
optique ARAMIS utilisant un traitement d’images. Pendant l’essai, les images de l’éprouvette
sous charge sont enregistrées par deux caméras à haute résolution. L’intervalle entre deux
enregistrements consécutifs est de 5 secondes. Le rôle de ces caméras est de mesurer les
déformations, mais sans contact. Grâce à des algorithmes de calcul mathématiques, un modèle
précis de la surface de l’éprouvette est créé par ajustement des faisceaux, de la position des
caméras et de la distorsion optique des objectifs. Les coordonnées mesurées sont ensuite
organisées en un maillage rectangulaire reflétant la topologie de l’éprouvette.
Une projection des déplacements sur la surface de l’objet permet de calculer les déformations
subies par l’éprouvette au cours de l’essai. Les déplacements et les déformations sont alors
visualisés à l’aide d’une cartographie en couleur et en 3D.
Malheureusement, les modifications de la surface des éprouvettes au cours du chargement
défavorisent un fonctionnement correct du système ARAMIS. En fait, les caméras peuvent
juste suivre la déformation de l’éprouvette lorsqu’elle est petite et que la surface de
l’éprouvette reste encore relativement homogène.
L’emploi du système ARAMIS lors de un essai de compression est donc limité à la
visualisation de la déformation du béton de chanvre dans les premières phases de la
compression. Ensuite, lorsque la déformation longitudinale est supérieure à 7 %, des granulats
se détachent, et la cartographie des déformations ne peut plus être établie.
87
Chapitre 5
2 caméras
éprouvette
3 LVDT
(a)
30
Force (kN)
25
20
15
10
5
CP°2-BBC, 28 jours
0
-0,1 -0,05 0 0,05 0,1 0,15
Déformation radiale Déformation longitudinale
(b)
Figure 5-1 : Montage des dispositifs de l’essai de compression (a). Evolution de la

déformation radiale et longitudinale (b)
Les essais sont pilotés en déplacement dans le cas du chargement monotone, la vitesse de
chargement étant de 0,1 mm /seconde. Le chargement cyclique est piloté en déplacement pour
le chargement, à différentes vitesses, mais est piloté en force pour le déchargement à 0,2 kN /s
(voir l’illustration dans la Figure 5-2).
88
Pré-chargement Temps
-0,1 kN -0,1 kN -0,1 kN
vd vd vd
vc1
-10
vc2
-20
vc3
-40
vc4
-100
vc1 = 0,05 mm/s vd = 0,2 kN/s
Dépl (mm)
vc2 = 0,10 mm/s

vc3 = 0,10 mm/s
vc4 = 0,20 mm/s
Figure 5-2 : Essai de chargement cyclique : Cycles de chargement - déchargement
5.1.2. Reproductibilité des essais de compression.

Au minimum, deux éprouvettes identiques sont systématiquement testées en compression
pour chaque composition à une échéance donnée (à 28 jours ou à 90 jours). L’une est testée
en chargement monotone et l’autre avec des cycles de chargement – déchargement afin
d’évaluer l’endommagement du matériau.
Les deux courbes force – déplacements obtenues sont superposées pour vérifier la
reproductibilité, autrement dit la validité des caractéristiques mécaniques mesurées (Figure
5-3a et b). On constate globalement une bonne reproductibilité des essais de compression.
Pour presque toutes les compositions, les deux courbes (monotone et cyclique) sont très
proches, voire superposées. Une dispersion juste avant la rupture est cependant observée, ce
qui souligne l’influence des conditions aux limites de l’éprouvette qui peut être légèrement
variable.
Cependant, une dispersion plus importante apparaît pour quelques configurations telles que
CAC ou CCC dont le compactage est faible. Cet écart peut aussi provenir de la différence de
réarrangement des particules végétales dans le volume de l’éprouvette au cours des cycles de
chargement.
89
Chapitre 5
120
Chargement monotone
100 Chargement cyclique
80
Force (kN)
60
40
20
CP°3-BBA, 28 jours
0
0 20 40 60 80 100
Déplacement longitudinal (mm)
(a)
120
Chargement monotone
Chargement cyclique
100
80
Force (kN)
60
40
20
CF°3-BBA, 28 jours
0
0 20 40 60 80 100
Déplacement longitudinal (mm)
(b)
Figure 5-3 : Courbes force–déplacement obtenues lors de l’écrasement des
éprouvettes 100×200 mm de béton de chanvre pure, CP (a) et fibré CF (b)
5.2. Comportement en compression

Dans le cas d’un béton hydraulique usuel, quel que soit la composition, le comportement
mécanique en compression sera fragile. Dans le cas du béton de chanvre, ce comportement est
plus complexe. Ce matériau présente globalement un comportement très ductile et il
n’apparaît pas de rupture brutale sur la courbe contrainte – déformation (Figure 5-4). On note
que la ductilité devrait être liée au dosage en liant. Plus ce dosage est important, plus le
matériau est fragile. Les courbes contrainte– déformation présentent le profil décrit dans la
Figure 5-4.
90
Contrainte en compression σc (MPa)

I IV
II
III
Déformation longitudinale ε
Figure 5-4 : Schéma de la courbe contrainte – déformation du béton de chanvre
Pour mieux comprendre se comportement on utilise la corrélation entre les courbes de

compression et la visualisation du champ de déformations par le système de mesure optique
ARAMIS (voir Figure 5-5).
Une zone de mesure est déterminée sur la surface de l’éprouvette, la variation du champ de
déformation étant suivie par les deux caméras à haute définition du système ARAMIS. Les
résultats sont illustrés dans la Figure 5-5.
91
Chapitre 5
Phase I : homogène, élastique
Phase II : développement de l’endommagement de la matrice

du liant et/ou de l’interface entre les particules de la
chènevotte et la matrice (principalement sur la partie
inférieure de l’éprouvette (cf. § 4.4)
Phase III : répartition des contraintes dans les particules de la

chènevotte et début de leur compaction (fermeture des
capillaires dans les particules)
Phase IV : éventuellement
Zone de rupture de l’éprouvette.
rupture
Figure 5-5 : Evolution du champ de déformation longitudinal visualisé par le système de

mesure optique ARAMIS et rupture du béton de chanvre
On peut distinguer les quatre phases suivantes :

• La Phase I se caractérise par une relation assez linéaire entre la contrainte et la
déformation, elle correspond au domaine élastique du comportement du matériau. Le
champ des déformations longitudinales observées par le système de mesure optique
92
ARAMIS est très homogène (Figure 5-5). En fait, lors de cette phase, c’est la matrice
du liant qui reprend la plus grande partie de la sollicitation. Elle est d’autant plus
restreinte que le dosage en liant diminue.
• La Phase II, dites phase élasto–plastique, correspond à l’endommagement de la
matrice du liant mais aussi des interfaces entre le liant et les particules. A la fin de
cette phase, la matrice du liant ne joue plus le rôle de porteur des sollicitations. Les
visualisations de la déformation longitudinale par ARAMIS montrent que
l’endommagement se produit à priori dans la zone située à la base de l’éprouvette. Ce
phénomène est lié au compactage du béton de chanvre, (cf. § 4.4).
• La Phase III se distingue par une augmentation de la contrainte et de la déformation
de façon quasi linéaire. Dans cette phase, les particules de la chènevotte reprennent la
plus grande partie des contraintes. Le développement des déformations plastiques se
produit au sein des granulats. Pourtant l’augmentation de la contrainte n’entraîne pas
la rupture totale du matériau, mais bien la compaction de ces particules, du fait de leur
grande déformabilité, et la densification de l’éprouvette. C’est pourquoi, cette phase
est nettement plus étendue que les autres. Globalement, elle se termine lorsque la
déformation atteint au moins 40 % et que la courbe contrainte – déformation atteint
son pic. Cependant, on remarque que ce pic n’est pas toujours observable malgré une
déformation supérieure à 50 %, notamment pour les compositions à fort dosage en
granulat ou de jeune âge.
• La Phase IV est la phase de rupture du matériau et correspond au maximum de
contrainte et à la partie descendante de la courbe contrainte – déformation. Mais cette
phase n’a pas été observée pour toutes les compositions testées.
Pour pouvoir comparer les matériaux élaborés, deux déformations axiale ou longitudinales
(réduction relative de hauteur) de référence sont considérées : 1,5 % et 7,5 % (Figure 5-6).
Conventionnellement la première caractérise le début de la phase II et la deuxième caractérise
le début de la phase III à partir de laquelle la contrainte augmente quasi linéairement avec la
déformation. Les contraintes mesurées pour ces déformations sont alors notées
respectivement fc0,015 et fc0,075. Lorsqu’un maximum de contrainte est observé avant l’une de
ces deux déformations de référence, c’est cette valeur maximale qui est considérée. Cela a
parfois été le cas pour fc0,075.
93
Chapitre 5
4
fc0,075
Contrainte (MPa)
3
2
fc0,015
1
Ε
CP°2-BBB, 28 jours
0
0 1,5 5 7,5 10 15
Déformation longitudinale (%)
Figure 5-6 : Caractéristiques mécaniques extraites à partir de la courbe contrainte –

déformation du béton de chanvre
Ces déformations de référence permettent de caractériser de manière satisfaisante le

comportement mécanique des matériaux sur une plage de déformation limitée (0 – 15%).
Elles sont relativement importantes en comparaison des matériaux de construction usuels,
notamment ceux de structure, mais peuvent être envisageables dans le cadre d’un mode
constructif adapté.
Le module d’Young, E, des éprouvettes est calculé en fonction du plus fort accroissement du
rapport contrainte/déformation enregistré au début des sollicitations (voir Figure 5-6). Bien
que les éprouvettes soient rectifiées avant l’essai, une brève phase de mise en contact est
parfois observée et doit être corrigée.
5.3. Influence des paramètres sur les caractéristiques

mécaniques de compression
5.3.1. Influence de la nature du liant
Dans le cas du béton de chanvre, la chènevotte ne joue pas le rôle de squelette solide comme
dans le cas des granulats minéraux du béton hydraulique. De ce fait, c’est le liant qui produit
le squelette rigide et la cohésion entre granulats déformables. L’emploi d’un liant de
résistance importante peut donc augmenter la résistance mécanique, à condition que sa prise
ne soit pas compromise par l’absorption d’eau par la chènevotte.
Pour la configuration intermédiaire (compactage et rapports L/G et E/L intermédiaires, niveau
B), différents liants ont été utilisés. Les résultats sont présentés dans la Figure 5-7.
Globalement, pour un taux de compactage relativement élevé qui a été appliqué pour produire
des éprouvettes de 900 kg/m3 au démoulage, le comportement mécanique global du matériau
produit à 28 jours est peu modifié (Figure 5-7).
94
12
CP2-BBB PF70
Contrainte de compression (MPa)

10 CP21-BBB NHL3,5Z
8 CP19-BBB Cement
CP20-BBB NHL2
6
0
0 10 20 30 40 50 60
Figure 5-7 : Comportement mécanique en compression à 28 jours d’éprouvettes de même

composition et masse volumique initiale, confectionnées avec différents liants
A 28 jours, on constate que les meilleures résistances mécaniques sont obtenues avec des
chaux hydrauliques ou des mélanges contenant en plus des pouzzolanes : Tradical PF70 et
NHL 3,5Z (Figure 5-8). Les éprouvettes contenant du ciment présentent une faible résistance
en compression et un faible module d’Young. Ce résultat peut s’expliquer par une mauvaise
hydratation, perturbée par l’absorption d’eau par le granulat. Le comportement plus fragile de
la pâte de ciment peut conduire aussi à de plus faible résistance pour des déformations
importantes, et une plus faible accroche sur des granulats déformables.
3
fc0,075
2,5 fc0,015
1,5
0,5
0
CP°20-BBB
CP°19-BBB
CP°21-BBB
CP°2-BBB
NHL35Z
Ciment
PF70
NHL2
95
Chapitre 5
150
Module d'Young E (MPa)

120
90
60
30
CP°21-BBB
CP°20-BBB
CP°19-BBB
CP°2-BBB
NHL35Z
Ciment
NHL2
PF70
Figure 5-8 : Résistance en compression et module d’Young à 28 jours des éprouvettes

fabriquées avec différents liants
A 90 jours, il nous paraît intéressant de noter que les valeurs de résistance en compression des
éprouvettes fabriquées avec les trois chaux sont proches (Figure 5-9). L’écart de résistance
entre elles n’est plus aussi sensible que celui observée après 28 jours. Une augmentation
considérable des résistances en compression des éprouvettes fabriquées avec la chaux NHL 2
et NHL 3,5Z a été observée. Apparemment, le durcissement entre le 28ème et le 90ème jour de
séchage de ces deux chaux est plus significatif que celui du liant Tradical PF70. Pourtant, leur
module d’Young reste encore faible par rapport à celui des éprouvettes fabriquées avec le
Tradical PF70 (Figure 5-9). Dans le programme expérimental, ce liant avait été choisi comme
liant principal pour la fabrication des éprouvettes. Les résultats qui seront présentés dans les
paragraphes suivants seront ceux obtenus avec les éprouvettes fabriquées avec ce liant. Dans
le futur, il faudrait réaliser des analyses plus détaillées sur la question d’un “ liant spécifique
au béton de chanvre ”, notamment sur les interactions chimiques et physiques entre le liant et
la chènevotte.
96
3,5

fc0,075
3 fc0,015
2,5
1,5
0,5
CP°20-BBB
CP°21-BBB
CP°2-BBB
NHL35Z
NHL2
PF70
150
120
90
60
30
0
CP°21-BBB
CP°20-BBB
CP°2-BBB
NHL35Z
NHL2
PF70
Figure 5-9 : Résistance en compression et module d’Young à 90 jours des éprouvettes

fabriquées avec différents liants
5.3.2. Influence de la taille du granulat
On s’intéresse également à l’effet de la taille du granulat sur les caractéristiques mécaniques.

Une série d’éprouvettes fabriquées avec quatre granulométries différentes a été réalisée pour
la configuration intermédiaire BBB (Figure 5-10).
97
Chapitre 5
(a) (b)
(c) (d)
Figure 5-10 : Béton de chanvre fabriqué avec le granulat CP à différente taille. (a) 1,25 -
2,5 mm. (b) 2,5 – 3,15 mm. (c) 3,15 – 5 mm. (d) >5 mm
Les résultats des tests de compression sont présentés dans les Figure 5-11 et Figure 5-12. On
constate qu’après 28 jours, le granulat ayant la plus grosse taille est celui qui obtient la
meilleure performance mécanique en compression. A 90 jours, cette constatation est plus
difficile à faire. Nous n’avons pas d’explications claires sur ce phénomène, mais il est
probablement à relier avec la façon dont s’effectue l’enrobage des particules de la chènevotte
par la pâte de la chaux. Plus la taille du granulat est importante, plus sa surface spécifique
diminue. Autrement dit cela pourrait conduire à un meilleur enrobage des particules du
granulat.
98
2,5
fc0,075

fc0,015
2
1,5
1
Taille du granulat ↑
0,5
0
CP22-BBB-T1
CP25-BBB-T4
CP23-BBB-T2
CP24-BBB-T3
150
120
Module d'Young (MPa)
90
60
30
0
CP22-BBB-T1
CP25-BBB-T4
CP23-BBB-T2
CP24-BBB-T3
Figure 5-11 : Influence de la taille du granulat sur les caractéristiques mécaniques en

compression à 28 jours
99
Chapitre 5
2,5
fc0,075

fc0,015
2
1,5
1
0,5
0
CP22-BBB-T1
CP25-BBB-T4
CP23-BBB-T2
CP24-BBB-T3
150
120
90
60
30
0
CP22-BBB-T1
CP25-BBB-T4
CP23-BBB-T2
CP24-BBB-T3
Figure 5-12 : Influence de la taille du granulat sur les caractéristiques mécaniques en

5.3.3. Influence des fibres végétales

Des dizaines de configurations ont été élaborées à la fois pour le granulat CP et le granulat CF
afin de mettre en évidence l’influence de la nature du granulat sur les propriétés du béton de
chanvre. A titre d’illustration, nous ne présentons ici que trois exemples de comparaison du
comportement en compression du béton fabriqué avec le granulat CP et avec le granulat CF
Figure 5-13). En générale, la courbe contrainte – déformation du béton fabriqué avec le
granulat CF est plus plate qu’avec le granulat CP : Pour des déformations peu importantes, les
contraintes sont légèrement inférieures et la pente à l’origine (raideur) est plus faible.
100
12
CP2-BBB
10 CF2-BBB
Contrainte (MPa) 8
0
0 10 20 30 40 50
(a)
12
CP18-CCA
CF18-CCA
10
Contrainte (MPa)
0
0 10 20 30 40 50 60
(b)
Figure 5-13 : Comportement mécanique en compression à 28 jours du béton de chanvre

confectionné avec différents granulats. (a) Dans le cas d’un faible dosage en liant. (b) Dans le
cas d’un fort dosage en liant
Pour la plage de masse volumique des matériaux élaborés, les éprouvettes présentent un
comportement mécanique comparable quel que soit le granulat employé. Il est à noter que
suite au compactage effectué, il existe une orientation préférentielle des fibres et des granulats
dans le plan horizontal, qui est plutôt favorable étant donnée la configuration des essais, et qui
devrait amplifier les éventuels effets sur le comportement mécanique du matériau. Les fibres
maintiennent la structure de l’éprouvette sous la charge et l’empêchent de se désagréger
comme les éprouvettes fabriquées avec le granulat CP (voir la Figure 5-14). Cependant, pour
des déformations moins importantes (inférieure à 20 %), aucune amélioration n’est apportée.
101
Chapitre 5
Au contraire, une plus faible résistance en compression, ainsi qu’un plus faible module
d’Young des éprouvettes fabriquées avec le granulat CF sont généralement observés. Cette
différence entre les deux bétons est notable, et les raisons en sont multiples :
(a)
(b)
Figure 5-14 : Rupture d’une éprouvette fabriquée avec le granulat CP sous la compression (a)
et d’une autre avec le granulat CF (b)
• Etant donné que la masse volumique de la fibre végétale (approximativement

1400 kg /m3) est beaucoup plus élevée que celle d’une particule de la chènevotte
(256 kg/m3), pour une masse et un volume donnés, le compactage des granulats CF est
plus faible. C’est à dire que sa porosité inter – granulaire est plus importante.
• La taille moyenne du granulat CF est inférieure à celle du granulat CP (cf. § 2.1.5).
Dans le paragraphe § 5.3.2, il est noté que plus la taille moyenne des granulats est
petite, plus la résistance en compression diminue.
• L’adhésion de la pâte du liant aux fibres du granulat CF est probablement assez faible,
plus faible que son adhésion à chènevotte. De plus, dans le cas de CF, les fibres
102
couvrent en partie la surface de la chènevotte (Figure 2-3), ce qui peu diminuer

l’adhérence globale du liant à chènevotte.
A 90 jours, l’influence de la nature du granulat sur les propriétés mécaniques du béton de
chanvre (Figure 5-15) est identique. Ce résultat confirme que la nature du granulat influence
fortement les caractéristiques mécaniques en compression du béton de chanvre.
25
CP1-AAA
CF1-AAA
20
Contrainte (MPa)
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60
(a)
25
CP2-BBB
CF2-BBB
20
Contrainte (MPa)
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60
(b)
Figure 5-15 : Comportement mécanique en compression à 90 jours du béton de chanvre

confectionné avec différents granulats. (a) Dans le cas d’un faible dosage en liant. (b)Dans le
cas d’un dosage moyen en liant
Par la suite dans ce chapitre, nous interpréterons uniquement les résultats pour les matériaux
confectionnés avec le granulat CP, les remarques sur l’influence des paramètres observés sur
103
Chapitre 5
ceux confectionnés avec le granulat CF étant identiques. Elles seront résumées dans en
Annexe II.
5.3.4. Influence du compactage

En principe, le compactage implique une force de compression sur le matériau lors de sa mise
en ouvre, il diminue sa porosité et entraîne en même temps une augmentation de sa masse
volumique apparente. Par conséquent, 3 paramètres dépendent directement de celui-ci :
• La masse volumique initiale de l’éprouvette, obtenue à l’issue de la mise en œuvre.

• La contrainte de compactage appliquée à la mise en œuvre.
• Le dosage en granulat dans le matériau compacté, traduisant la quantité du granulat
compressible mis en œuvre par volume unitaire de matériau.
5.3.4.1. Influence de la masse volumique du matériau

La Figure 5-16 montre le comportement mécanique en compression à 28 jours du béton de
chanvre pour différentes masses volumiques initiales (cas de la configuration intermédiaire).
On constate que pour un rapport L/G et E/L dont le niveau est moyen, la performance
mécanique du béton de chanvre augmente avec le compactage.
7
CP8-BCB
CP2-BBB
6
CP7-BAB
5 ρinitiale=963 kg/m3
Contrainte (MPa)
ρinitiale=899 kg/m3
4
2
ρinitiale=684 kg/m3
1
0
0 10 20 30 40 50
Figure 5-16 : Influence du compactage sur le comportement mécanique en compression à 28

jours
Pour tous les autres niveaux du rapport L/G et E/L, l’influence de la masse volumique
apparente de éprouvettes sur leur résistance en compression est illustrée dans la Figure 5-17 (à
28 jours) et la Figure 5-21 (à 90 jours). Dans ces graphiques, les compostions dont le rapport
L/G et E/L sont identiques sont reliées. On remarque qu’à 28 jours la relation est assez
104
linéaire pour un rapport L/G et E/L donné entre la masse volumique apparente à 28 jours (ρa)
(cf. § 3.2.2.2) et résistance en compression pour 1,5% de déformation (Figure 5-17a), pour
7,5% de déformation (Figure 5-17b).
Le gain de résistance en fonction de la masse volumique apparente est moins important
lorsque le rapport L/G est élevé. Par contre, ce gain est moins sensible avec le rapport E/L.
4,0
fc0,075 à 28 jours
Résistance en compression(MPa)
3,2
L/G=1,11 ; E/L=0,55
2,4 L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=1,11 ; E/L=0,93
L/G=2,15 ; E/L=0,55
1,6 L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
0,8 L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,0
450 530 610 690 770 850
3
Masse volumique apparente (kg/m )
(a)
200
E à 28 jours
160
L/G=1,11 ; E/L=0,55
120
L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=1,11 ; E/L=0,93
80 L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
40 L/G=3,48 ; E/L=0,55
L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0
450 550 650 750 850
3
(b)
Figure 5-17 : Influence du compactage sur la résistance en compression (a) et module

d’Young (b) à 28 jours du béton de chanvre confectionné avec le granulat CP
Les mêmes effets de la masse volumique apparente sur les caractéristiques mécaniques du
béton de chanvre à 90 jours sont observés. Il semble donc que l’augmentation de ρA,
traduisant une plus grande compacité des granulats, conduit indéniablement à une
amélioration de la résistance mécanique du béton de chanvre.
105
Chapitre 5
4,0
fc0,075 à 90 jours

3,2
L/G=2,15 ; E/L=0,55
2,4 L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
1,6 L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
L/G=1,11 ; E/L=0,55
0,8 L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=1,11 ; E/L=0,93
0,0
450 550 650 750 850
Masse volumique apparente (kg/m3)
(a)
200
E à 90 jours
160
Module d'Young(MPa)
L/G=2,15 ; E/L=0,55
120 L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
80 L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
L/G=1,11 ; E/L=0,55
40 L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=1,11 ; E/L=0,93
0
450 550 650 750 850
(b)
Figure 5-18 : Influence du compactage sur la résistance en compression (a) et module
d’Young (b) à 90 jours du béton de chanvre confectionné avec le granulat CP
5.3.4.2. Influence de la contrainte de compactage

Il est également très intéressant d’établir la corrélation entre les caractéristiques mécaniques
en compression à 28 jours et la contrainte de compactage, elle est présentée dans la Figure
5-19. Il est logique que la résistance en compression ou le module d’Young du béton de
chanvre augmente avec la contrainte de compactage sauf dans le cas d’un faible rapport L/G
(1,11). Dans ce cas précis, une chute de la résistance en compression et notamment du module
d’Young a en effet été observée. Ce résultat s’explique par le fait qu’avec un rapport L/G trop
faible, le squelette solide de liant autour des particules ne peut se former correctement.
106
2,0
fc0,015 à 28 jours
1,6
L/G=1,11 ; E/L=0,55
1,2 L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=1,11 ; E/L=0,93
L/G=2,15 ; E/L=0,55
0,8 L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
0,4 L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
4,0
fc0,075 à 28 jours
3,2
L/G=1,11 ; E/L=0,55
2,4 L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=1,11 ; E/L=0,93
L/G=2,15 ; E/L=0,55
1,6 L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
0,8 L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
200
E à 28 jours
160
L/G=1,11 ; E/L=0,55
120 L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=1,11 ; E/L=0,93
L/G=2,15 ; E/L=0,55
80 L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
40 L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
Figure 5-19 : Corrélation entre les caractéristiques mécaniques en compression à 28 jours et

la contrainte de compactage
107
Chapitre 5
Il est indispensable de créer une bonne matrice de liant dans le béton de chanvre afin d’avoir
de meilleures performances mécaniques. En effet, les particules déformable de la chènevotte
ne peuvent pas assurer seules la résistance mécanique du composite, et ce malgré un fort
compactage. Le compactage ne présente plus alors le même avantage s’il n’y a pas une
quantité suffisante de liant pour assurer la cohésion du matériau.
5.3.4.3. Influence du dosage en granulat

4
fc0,075 à 28 jours
3,2
E/L=0,55 ;963 kg/m3
E/L=0,86 ;963 kg/m3
2,4 E/L=0,93 ;963 kg/m3
E/L=0,55 ;899 kg/m3
E/L=0,86 ;899 kg/m3
1,6
E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
E/L=0,86 ;684 kg/m3
0,8
E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0 100 200 300 400
Dosage en granulat (kg/m3)
200
E à 28 jours
160
E/L=0,55 ;963 kg/m3

E/L=0,86 ;963 kg/m3
120 E/L=0,93 ;963 kg/m3
E/L=0,55 ;899 kg/m3
E/L=0,86 ;899 kg/m3
80
E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
E/L=0,86 ;684 kg/m3
40
E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0 100 200 300 400
Figure 5-20 : Evolution des caractéristiques mécaniques en compression à 28 jours en

fonction du dosage en chènevotte
Comme il a été évoqué au Chapitre 4, l’augmentation de la contrainte de compactage entraîne

une augmentation du dosage en granulat, qui constitue la partie compressible du matériau à
l’état frais. De ce fait, les paramètres mécaniques définis, fc0,015 ; fc0,075 et E sont liés au
dosage en granulat (Figure 5-20). Cette constatation est particulièrement valable pour la
résistance fc0,075 mais elle est moins nette pour la résistance fc0,015 et le module d’Young E.
En fait, fc0,075 correspond au début de la phase III de la courbe contrainte – déformation à
108
partir de laquelle les particules de chènevotte supportent presque à elles seules les
sollicitations. Le comportement en compression du béton de chanvre est alors à partir de ce
stade de déformation celui du granulat compacté. En revanche, la contrainte fc0,015 et le
module d’Young E caractérisent davantage la phase élastique de la courbe contrainte –
déformation pendant laquelle il faut tenir compte du rôle de la matrice formée par le liant.
Dans ce cas, le comportement mécanique du matériau ne dépend pas uniquement du dosage
en granulat, mais aussi de celui de la pâte de liant durcie.
5.3.5. Influence du rapport L/G

Les résultats expérimentaux confirment que les caractéristiques mécaniques en compression
du béton de chanvre diminuent avec le rapport L/G. A titre d’illustration, la Figure 5-21
montre le comportement en compression du béton de chanvre à différents niveaux du rapport
L/G mais toujours pour la même masse volumique initiale et le même rapport E/L.
14
CP2-BBB
CP5-ABB
12
CP6-CBB
10 L/G=1,11
Contrainte (MPa)
6
L/G=2,15
4
2 L/G=3,48
0
0 10 20 30 40 50
Figure 5-21 : Comportement en compression de trois bétons de chanvre de même

configuration confectionnés avec différents niveaux du rapport L/G
Vis–à–vis des autres configurations, l’influence du rapport L/G sur les caractéristiques
mécaniques en compression est présentée dans la Figure 5-22 pour l’essai à 28 jours et dans la
Figure 5-23 pour l’essai à 90 jours. Là encore, les compositions ayant le même rapport E/L et
la même masse volumique initiale sont reliées.
On observe que plus le rapport L/G augmente, plus la résistance en compression diminue.
Cette tendance est relativement nette pour les résistances fc0,075 à 28 jours et 90 jours (Figure
5-22a, Figure 5-23a ). Pour le module d’Young du matériau, E, la même constatation globale
peut être faite, avec cependant une incertitude de mesure plus importante conduisant à des
données un peu plus dispersées. (Figure 5-22b et Figure 5-23b).
Comme nous l’avons signalé dans le Chapitre 4, pour un même ρinitial, et rapport E/L, lorsque
le rapport L/G est faible, la compacité du granulat est plus importante. Une force de
109
Chapitre 5
compactage plus importante est d’ailleurs nécessaire à la mise en œuvre. Par conséquent, on
obtient globalement une meilleure résistance mécanique du béton de chanvre comme illustré
dans la Figure 5-20 qui exprime l’évolution des caractéristiques mécaniques en compression à
28 jours en fonction du dosage en granulat.
De cette constatation, nous déduisons qu’il existe probablement un optimum de dosage en
liant. Une suppression totale de liant, entraînant une annulation de la cohésion entre les
granulats, conduirait à de plus faibles résistances mécaniques. Il est vrai que pour quelques
compositions cet optimum est observé concernant la résistance fc0,015 et le module d’Young,
notamment dans le cas du granulat CF (voir Annexe II).
4
fc0,015 à 90 jours
3,2
E/L=0,55 ;963 kg/m3

2,4 E/L=0,86 ;963 kg/m3
E/L=0,93 ;963 kg/m3
E/L=0,55 ;899 kg/m3
1,6 E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
0,8 E/L=0,86 ;684 kg/m3
E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0,5 1,5 2,5 3,5 4,5
Rapport Liant/Granulat
(a)
200
E à 28 jours
160
E/L=0,55 ;963 kg/m3

120 E/L=0,86 ;963 kg/m3
E/L=0,93 ;963 kg/m3
E/L=0,55 ;899 kg/m3
80 E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
40 E/L=0,86 ;684 kg/m3
E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0,5 1,5 2,5 3,5 4,5
(b)
Figure 5-22 : Influence du rapport L/G sur les caractéristiques mécaniques en compression à
28 jours Telles que :(a) la résistance en compression fc0,075, (b) le module d’Young
110
4
fc0,075 à 90 jours
3,2
E/L=0,55 ;963 kg/m3

2,4 E/L=0,86 ;963 kg/m3
E/L=0,93 ;963 kg/m3
E/L=0,55 ;899 kg/m3
1,6 E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
0,8 E/L=0,86 ;684 kg/m3
E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0,5 1,5 2,5 3,5 4,5
(a)
200
E à 90 jours
160
E/L=0,55 ;963 kg/m3

120 E/L=0,86 ;963 kg/m3
E/L=0,93 ;963 kg/m3
E/L=0,55 ;899 kg/m3
80 E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
40 E/L=0,86 ;684 kg/m3
E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0,5 1,5 2,5 3,5 4,5
(b)
Figure 5-23 : Influence du rapport L/G sur les caractéristiques mécaniques en compression à
90 jours telles que (a) la résistance en compression fc0,075, (b) le module d’Young
5.3.6. Influence du rapport E/L

L’influence du rapport E/L sur la configuration intermédiaire est montrée dans la Figure 5-24.
Il apparaît une diminution significative de la résistance mécanique avec l’augmentation du
rapport E/L.
L’étude plus générale de ce paramètre sur fc0,015 et fc0,075, et le module d’Young est présentée
sur les Figure 5-25 et Figure 5-26 pour le béton de chanvre fabriqué avec le granulat CP et
111
Chapitre 5
dans l’Annexe II pour celui avec le granulat CF. Globalement, plus le dosage en eau est élevé,
et plus les résistances fc0,015 et fc0,075sont faibles, (pour un ρinitial et un rapport L/G donné).
Les analyses de l’influence du rapport E/L est compliquée du fait que la chènevotte, avec sa
capacité d’absorption en eau, a tendance à concurrencer l’hydratation du liant,
L’augmentation de la performance mécanique du béton de chanvre par diminution du rapport
E/L peut s’expliquer par deux raisons :
• La première est l’augmentation du dosage en granulat lorsque l’on diminue le rapport

E/L. Cette raison est exactement la même que celle de l’influence du rapport L/G sur
la résistance en compression du béton de chanvre (cf. § 5.3.4.3).
• La deuxième explication est à relier au fait qu’un rapport E/L plus élevé engendre une
plus grande porosité de la pâte de chaux et par conséquent une résistance et une
déformation à la rupture plus faible.
14
CP3-BBA
CP2-BBB
12
CP4-BBC E/L=0,55
10
Contrainte (MPa)
6 E/L=0,86
E/L=0,93
4
0
0 10 20 30 40 50 60
Figure 5-24 : Comportement en compression à 28 jours de trois bétons de chanvre de

configuration identique confectionnés avec différents rapports E/L
112
4
fc0,075 à 28 jours

3,2
2,4 L/G=2,15 ;963 kg/m3

L/G=2,15 ;899 kg/m3
L/G=2,15 ;684 kg/m3
1,6 L/G=1,11 ;899 kg/m3
L/G=1,11 ;684 kg/m3
L/G=3,48 ;963 kg/m3
0,8 L/G=3,48 ;899 kg/m3
L/G=3,48 ;684 kg/m3
0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Rapport Eau/Liant
(a)
200
E à 28 jours
160
Module d'Yong (MPa)
L/G=2,15 ;963 kg/m3

120 L/G=2,15 ;899 kg/m3
L/G=2,15 ;684 kg/m3
L/G=1,11 ;899 kg/m3
80
L/G=1,11 ;684 kg/m3
L/G=3,48 ;963 kg/m3
L/G=3,48 ;899 kg/m3
40
L/G=3,48 ;684 kg/m3
0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Rapport Eau/Liant
(b)
Figure 5-25 : Influence du rapport E/L sur les caractéristiques mécaniques en compression à
28 jours telles que : (a) la résistance en compression fc0,075, (b) le module d’Young
113
Chapitre 5
4
fc0,015 à 90 jours

3,2
2,4 L/G=2,15 ;963 kg/m3

L/G=2,15 ;899 kg/m3
L/G=2,15 ;684 kg/m3
1,6 L/G=1,11 ;899 kg/m3
L/G=1,11 ;684 kg/m3
L/G=3,48 ;963 kg/m3
0,8 L/G=3,48 ;899 kg/m3
L/G=3,48 ;684 kg/m3
0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Rapport Eau/Liant
(a)
200
E à 90 jours
160
Module d'Yong (MPa)
L/G=2,15 ;963 kg/m3

120 L/G=2,15 ;899 kg/m3
L/G=2,15 ;684 kg/m3
L/G=1,11 ;899 kg/m3
80
L/G=1,11 ;684 kg/m3
L/G=3,48 ;963 kg/m3
L/G=3,48 ;899 kg/m3
40
L/G=3,48 ;684 kg/m3
0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Rapport Eau/Liant
(b)
90 jours telles que : (a) la résistance en compression et fc0,075, (b) le module d’Young
On constate que l’influence du rapport E/L sur la performance mécanique en compression du

béton de chanvre est moins significative que celle du compactage ou encore que celle du
rapport L/G.
Dans certains cas, (rapport L/G égal à 3,48 par exemple) on observe un effet inverse sur le
module d’Young E par rapport à la tendance générale. Cela peut être associé à l’hydratation
du liant qui serait dans ces cas favorisée par un rapport E/L plus élevé. Lorsque le rapport L/G
est élevé, la part d’eau absorbée par les granulats diminue. La compétition entre absorption et
hydratation est réduite et une meilleure prise du liant peut se produire, induisant un module
d’Young plus élevé dans ces cas.
114
Dans les limites de notre étude qui s’oriente vers les éléments compactés, les caractéristiques
mécaniques en compression du béton de chanvre sont donc moins sensibles à la variation du
rapport E/L qu’à celle du compactage et du rapport L/G.
5.3.7. Etude à rapport volumique constant

Globalement, le volume de pâte de liant a été ajusté pour essayer de remplir l’ensemble du
volume de vides accessibles dans une éprouvette compactée. Ce volume doit correspondre à
un dosage optimal mais il est difficile à prédire exactement étant donnée la déformation
importante des granulats. Le procédé de fabrication amène parfois à quelques éjections de
surplus de liant lors du compactage à la mise en œuvre (cf. § 3.2.2.1). C’est le cas des
configurations n°8 BCB et n°12 BCA (voir Tableau 3-2) qui présentent d’ailleurs les plus
fortes contraintes à l’écrasement pour 1,5% de déformation. Dans ces cas, la pâte de liant
sature l’éprouvette.
La composition avec le rapport L/G minimal, la masse volumique initiale maximal et le
rapport E/L minimal n’a pas pu être réalisée, c'est-à-dire la composition ACA puisque les
contrainte de compactage excède la capacité d notre dispositif (cf. § 3.2.2.1)
Afin d’affiner la composition offrant le maximum de résistance mécanique, nous avons étudié
différentes compositions s’appuyant sur la configuration BCA, qui présente les
caractéristiques mécaniques les plus élevées. Le dosage en granulat et le volume de pâte ont
été conservés constants afin de pouvoir réaliser le compactage, mais différents rapports E/L
ont été testés.
5 250
Module d'Young E(MPa)
4 200
configuration BCA
3 E 150
fc0,075
2 100
fc0,015
fc0,015
1 fc0,075
50
E
0 0
0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
Rapport E/L
28 jours dans le cas où volume de la chènevotte et de la pâte sont constants
115
Chapitre 5
Sept compositions ont été élaborées dans ce cadre, en faisant varier le niveau E/L entre 0,35 et
1,25, c'est-à-dire autour de la valeur minimale de l’étude précédente, fixé à E/L = 0,55. Les
résultats sont présentés dans la Figure 5-27.
Lors que le rapport E/L passe de 0,35 à 0,85, nous ne voyons pas de tendance marquée de
l’influence du rapport E/L (Figure 5-27). Au niveau de la résistance fc0,015, peu de variations
peuvent être observées. Au-delà de E/L = 0,85, les caractéristiques mécaniques diminuent
brusquement. Cette diminution s’explique par une matrice du liant ou la quantité d’eau
entraîne une pâte de liant plus poreuse, de moindre résistance mécanique.
En ce qui concerne le module d’Young, après une chute lorsque le rapport E/L passe de 0,35 à
0,45, il s’accroît légèrement avec ce rapport.
Etant donné que les forces de compactages diminuent lorsque E/L augmente (cf. § 4.1.2), et
que la vitesse de maturation des éprouvette augmente également lorsque E/L augmente
(cf. § 5.3.8) le rapport E/L = 0,85 apparaît donc comme optimal dans le cadre d’un processus
de préfabrication.
5.3.8. Evolution de la résistance en compression en fonction

du temps
Il convient de rappeler que les essais de compression ont été réalisés à 28 jours et à 90 jours
pour presque toutes les compositions et éventuellement à 21 et 180 jours pour étudier la
maturation du béton de chanvre à 20±2°C et 75±5 HR.
14
CP2-BBB, 90 jours
12 CP2-BBB, 28 jours
CP2-BBB, 21 jours
10 90 jours
Contrainte (MPa)
8 28 jours
4
21 jours
2
0
0 10 20 30 40 50 60
Figure 5-28 : Comportement en compression du béton de chanvre à différents âges
La Figure 5-28 présente l’évolution du comportement en compression de la composition CP2-

BBB à 21, 28 et 90 jours. Un net écart entres les courbes contraintes –déformation à 21 jours
et celle à 28 jours est observable, mais pas entre celles à 28 jours et 90 jours. De plus, à jeune
116
âge la courbe contrainte – déformation ne présente pas de pic de contrainte. Par contre, un tel
pic est observable sur la courbe contrainte – déformation à 90 jours.
Pour les autres compositions, l’évolution de leurs caractéristiques mécaniques en compression
est rassemblée dans les Tableau 5-1, 2.
Résistance en compression fc0,015 (MPa)

N° Configuration Liant
21 j 28 j 90 j 180 j
1 AAA Tradical PF70 0,847 0,768 0,911
2 BBB ─ 0,864 1,258 1,270
3 BBA ─ 1,548 1,609
4 BBC ─ 1,303 1,240 1,883
5 ABB ─ 0,827 0,829
6 CBB ─ 0,565 0,574
7 BAB ─ 0,204 0,675 0,675
8 BCB ─ 1,513 1,750
9 CCC ─ 1,301 1,319
10 BAA ─ 0,618 0,667
11 BAC ─ 0,300 0,419 0,625
12 BCA ─ 1,716 1,700
13 BCC ─ 1,395 1,651
14 AAC ─ 0,577 0,671 0,604
15 CAB ─ 0,346 0,367
16 CAA ─ 0,359 0,348
17 CAC ─ 0,197 0,217
18 CCA ─ 0,853 0,981
20 BBB NHL 2 0,647 0,873
21 BBB NHL 3,5Z 1,171 1,283
Tableau 5-1 : Evolution de la résistance fc0,015 des différentes configuration de béton de

chanvre fabriquées avec le granulat CP
117
Chapitre 5

21 j 28 j 90 j 180 j
1 AAA Tradical PF70 2,391 2,368 2,288
2 BBB ─ 1,857 2,450 2,383
3 BBA ─ 3,357 3,327
4 BBC ─ 2,103 2,255 2,927
5 ABB ─ 2,810 3,202
6 CBB ─ 1,080 0,980
7 BAB ─ 0,939 1,130 1,110
8 BCB ─ 2,674 2,995
9 CCC ─ 1,495 1,489
10 BAA ─ 1,480 1,719
11 BAC ─ 0,605 0,797 1,146
12 BCA ─ 3,598 3,546
13 BCC ─ 2,370 2,791
14 AAC ─ 1,918 1,938 1,878
15 CAB ─ 0,916 0,859
16 CAA ─ 0,707 0,621
17 CAC ─ 0,161 0,162
18 CCA ─ 2,115 2,231
20 BBB NHL 2 1,431 2,676
21 BBB NHL 3,5Z 2,139 3,305
Module d’Young E (MPa)

21 j 28 j 90 j 180 j
1 AAA Tradical PF70 62,895 59,190 60,458
2 BBB ─ 70,817 118,989 115,010
3 BBA ─ 137,080 144,851
4 BBC ─ 121,290 119,340 137,724
5 ABB ─ 56,936 58,968
6 CBB ─ 68,523 74,257
7 BAB ─ 34,770 54,000 50,685
8 BCB ─ 146,707 176,143
9 CCC ─ 171,651 174,389
10 BAA ─ 42,169 46,581
11 BAC ─ 35,943 42,999 72,519
12 BCA ─ 138,571 142,870
13 BCC ─ 119,095 117,175
14 AAC ─ 38,694 47,890 38,671
15 CAB ─ 24,285 25,070
16 CAA ─ 30,778 38,165
17 CAC ─ 43,675 61,436
18 CCA ─ 68,754 67,321
20 BBB NHL 2 48,355 66,193
21 BBB NHL 3,5Z 115,053 111,250
Tableau 5-2 : Evolution de la résistance fc0,075 et E des différentes configuration de béton de

chanvre fabriquées avec le granulat CP
118
Globalement, le durcissement du béton de chanvre est très rapide jusqu’à 21 jours et continue
largement d’augmenter jusqu’ à 28 jours. Cependant, au delà de 28 jours, les caractéristiques
mécaniques évoluent avec des amplitudes faibles.
Bien entendu, le durcissement du béton de chanvre est associé au mécanisme d’hydratation du
liant utilisé dans le matériau et celui-ci est encore mal connu. Pour les compositions dont le
dosage en liant est faible, par exemple CP1-AAA ou CP14-AAC, la résistance en
compression ne change pas entre 28 jours et 180 jours. Pour les compositions dont le dosage
en liant est plus élevé, par exemple CP4-BBC, la résistance en compression n’évolue pas
entre 28 jours et 90 jours mais plus significativement entre 90 jours et 180 jours. Ceci indique
un durcissement assez long pour les compositions comportant le moins de liant et le moins
d’eau.
Entre 28 jours et 90 jours, nous ne voyons pas de conséquence du compactage sur l’évolution
de la résistance du béton de chanvre mais il n’en est pas de même pour le rapport E/L,
autrement dit la teneur en eau. L’évolution des résistances est d’autant plus important que le
dosage en eau est fort (voir les compositions CP12-BCA, CP8-BCB, CP13-BCC). Un rapport
E/L élevé peut être favorable à l’évolution de la résistance du béton de chanvre.
5.4. Essai de flexion trois points sur les plaques de béton de

chanvre
5.4.1. Mode opératoire
Le mode opératoire de cet essai diffère légèrement de celui décrit dans la Norme NF EN 520
pour s’adapter à la machine disponible dans le laboratoire (voir Figure 5-29).
Les essais de flexion trois points ont été réalisés sur des plaques de béton de chanvre en
s’inspirant de la Norme NF EN 520. Leur surface est de ce fait de 300×400 mm et leur
épaisseur varie de 17 à 20 mm. Elles sont découpées à partir des plaques initiales de 400×600
mm fabriquées au laboratoire. Il est important de noter que le gonflement de l’épaisseur des
éprouvettes est considérable même lorsqu’elles restent confinées dans leur moule pendant une
semaine (cf. § 3.2.4). Le gonflement est d’ailleurs d’autant plus important que la force de
compactage est grande (le retour élastique des particules de chènevotte engendre une force
d’autant plus grande que la compression a été importante). Leur épaisseur peut être de 2 à
5 mm plus importante que l’épaisseur désirée (15 mm). L’épaisseur de la plaque de béton de
chanvre à compacter doit donc être prise en compte lors du compactage.
Les plaques sont placées sur deux appuis cylindriques parallèles dont les centres sont espacés
de 350 mm. Le chargement est piloté en déplacement et est appliqué au centre entre les deux
appuis, la vitesse est de 0,01 mm/s et la cellule de charge a une capacité de 5 kN.
119
Chapitre 5
A F max
h
A
L=350 mm
L=400 mm
A-A
h
b=300 mm
Figure 5-29 : Schéma et montage de l’essai de flexion trois points sur une plaque de béton de
chanvre
La charge appliquée et la flèche sont enregistrées toutes les 2 secondes pour pouvoir tracer la
courbe force – flèche. La résistance à la rupture en flexion est calculée selon la formule
suivante :
3F max L
ft = 2
[4-1]
2bh
D’où ft – résistance à la rupture en flexion (MPa)

F max – charge maximale, ou charge de rupture (N)
L – distance entre axes des appuis cylindriques (mm)
b – largeur de la plaque (mm)
h – épaisseur de la plaque (mm)
120
Contrainte de rupture Masse volumique

N° Configuration Liant en flexion (MPa) apparente (kg/m3)
CP CF CP CF
2 BBB Tradical PF70 0,599 0,246 507,04 565,10
6 CBB ─ 0,374 0,139 535,35 568,54
7 BAB ─ 0,247 0,061 419,18 452,21
15 CAB ─ 0,136 425,24
Tableau 5-3 : Résistance à la rupture en flexion des compositions testées
Pour une même composition, deux plaques identiques de béton de chanvre sont testées après
40 jours de conservation dans une atmosphère à 20±2°C et 75±5 HR. Les résultats sont
résumés dans le Tableau 5-3. On remarque que les plaques de la composition CF15-CAB
présentent une très faible rigidité puisqu’elles se cassent sous leur propre poids.
5.4.2. Influence de la nature du granulat
250
CP2-BBB
200 CF2-BBB
150
Force (N)
100
50
0
0 10 20 30 40 50
Flèche (mm)
Figure 5-30 : Comportement en flexion des plaques du béton de chanvre confectionnées avec
les deux types de granulat.
Le premier but de l’essai de flexion est de connaître l’influence des fibres végétales sur la
résistance en flexion, proportionnelle à la résistance en traction du béton de chanvre. Après
avoir obtenu des résistances en compression plus faibles avec le granulat CF, nous attendions
cette fois-ci une meilleure contribution des fibres végétales au comportement en flexion des
bétons fabriqués avec ce granulat, puisque la résistance en traction des fibres de chanvre est
très élevée (Thygesen, 2006). Or les résultats expérimentaux aboutissent aux conclusions
inverses (voir Figure 5-30). Les plaques fabriquées avec la chènevotte pure présentent
121
Chapitre 5
clairement une résistance en compression plus importante que celles obtenues avec le granulat
CF. Cela provient principalement, à notre avis, d’une moins bonne adhérence de la pâte au
granulat CF qu’au granulat CP (cf. § 5.3.3), car nous observons que dans l’essai de flexion, la
rupture de la plaque est simplement due au détachement des particules de la chènevotte, et
non à leur rupture. Le rôle des fibres n’intervient que pour des déformations importantes et
change le comportement en flexion après le pic de résistance.

250
CP2-BBB
CP7-BAB
200
Force (N)
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50
Flèche (mm)
(a)
48
CF2-BBB
40 CF7-BAB
32
Force (N)
24
16
0
0 10 20 30 40 50
Flèche (mm)
(b)
Figure 5-31 : Influence du compactage sur le comportement en flexion du béton de chanvre.

(a) Dans le cas du granulat CP. (b) Dans le cas du granulat CF
122
La Figure 5-31 présente l’influence du compactage sur le comportement en flexion du béton

de chanvre. On remarque que la résistance en flexion est fortement influencée par le
compactage quel que soit le granulat utilisé. Dans le cas des plaques fabriquées avec le
granulat CP, la résistance en flexion est doublée lorsque la masse volumique apparente passe
de 420 à 500 kg /m3. Pour celles fabriquées avec le granulat CF, la résistance en flexion est
multipliée par 4.L’apport du compactage sur les propriétés de résistance en flexion parait
donc plus significatif dans ce cas que pour les propriétés de résistance en compression.

250
CP2-BBB
CP6-CBB
200
150
Force (N)
100
50
0
0 10 20 30 40 50
Flèche (mm)
(a)
60
CF2-BBB
50 CF6-CBB
40
Force (N)
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50
Flèche (mm)
(b)
Figure 5-32 : Influence du rapport L/G sur le comportement en flexion du béton de chanvre.
(a) Dans le cas du granulat CP. (b) Dans le cas du granulat CF
Les résultats expérimentaux montrent que la résistance en flexion du béton de chanvre

diminue avec le rapport L/G (Figure 5-32). L’explication est identique à celle donnée à
123
Chapitre 5
l’influence de ce rapport sur la résistance en compression (cf. § 5.3.4.3). Pour une masse
volumique initiale donnée, la diminution du rapport L/G entraîne à une légère augmentation
du dosage de granulat. En conséquence, l’éprouvette est plus compactée pour la composition
dont le rapport L/G est plus faible.
5.5. Conclusion
En raison de la faible rigidité de la chènevotte, le béton de chanvre possède un comportement
mécanique très ductile en compression ainsi qu’en flexion.
D’une manière générale, la résistance en compression fc0,075 à 28 jours obtenue dans cette
étude varie de 0,2 à 3,6 MPa et la résistance en flexion de 0,06 à 0,6 MPa en fonction du
granulat utilisé, du compactage et de la composition. Le module d’Young est encore modeste
si on le compare aux autres matériaux de construction puisqu’ il est inférieur à 170 MPa.
En ce qui concerne le granulat, on constate que la résistance en compression du béton de
chanvre fabriqué avec le granulat CF est plus faible que celui fabriqué avec le granulat CP.
Malgré la présence des fibres de chanvre dont la résistance en traction est élevée dans le
granulat CF, la résistance en flexion est aussi plus faible pour les éprouvettes fabriquées avec
ce granulat. Une porosité inter – granulaire plus élevée que celle du granulat CF couplée à une
moins bonne adhérence avec la pâte de la chaux en serait responsable. Il faudrait cependant
effectuer des analyses plus détaillées sur l’interaction entre les particules de la chènevotte et la
pâte de la chaux pour pouvoir expliquer ce résultat.
Les caractéristiques mécaniques du béton de chanvre augmentent significativement avec le
compactage en réduisant le volume des pores dans le matériau. Notamment la résistance en
flexion, elle est doublée lorsque la masse volumique apparente passe qui est de 400 à
500 kg /m3. Mais il faut noter que, dans notre étude, le choix du compactage est à coupler
avec le dosage du granulat car plus ce dosage est important, plus le compactage est difficile.
On note par exemple qu’à partir d’un dosage de 250 kg/m3, le compactage n’accroît plus de
manière significative fc0,015 et E.
Le rapport L/G a une grosse influence sur la résistance en compression et aussi bien la
résistance en flexion du béton de chanvre. L’étude a montré que plus ce rapport diminue,
meilleures sont les caractéristiques. En fait, à masse volumique constante, lorsque L/G
augmente, le dosage en granulat diminue. Pourtant, un rapport L/G trop faible n’assure pas
d’enrobage minimal des particules de la chènevotte et entraîne de moins bonnes
caractéristiques mécaniques. Dans les limites de cette étude, il paraît vraisemblable qu’un
optimum de ce rapport se situe autour de 2,15.
L’influence du rapport E/L sur les performances mécaniques en compression de béton de
chanvre semble moins significative que celle des autres paramètres. Cela provient sans doute
de la particularité d’absorption d’eau du granulat, la diminution du rapport E/L ne conduisant
pas à une nette amélioration de la résistance en compression comme dans le cas du béton
hydraulique. Cependant, ce rapport présente une influence plus marquée sur le durcissement.
124
On observe une évolution plus nette au cours du temps de la résistance en compression pour
les compositions dont le rapport E/L est important. Remarquons également qu’en atmosphère
de conservation à 20°C et 75% HR, l’essentiel de la maturation du béton de chanvre fabriqué
avec le Tradical PF70 s’effectue jusqu’au 28ème jour. Au delà de 28 jours, les caractéristiques
mécaniques du matériau n’évoluent plus de manière significative.
125
Chapitre 6
Chapitre 6. Caractérisation thermique
Dans cette étude la mesure de la conductivité thermique des bétons de chanvre élaborés a été
mesurée en utilisant la méthode de la plaque chaude gardée. Des études préalables ont montré
que le béton de chanvre présente une faible conductivité thermique (Cérézo, 2005) (Collet,
2007), car la chènevotte a une structure très poreuse. Cependant, le compactage appliqué aux
éprouvettes vise à obtenir de meilleures caractéristiques mécaniques mais diminue cette
porosité et risque de compromettre les qualités d’isolation thermique de ce matériau. La partie
traitée dans ce chapitre a pour objectif d’évaluer les conséquences du compactage sur
l’augmentation de la conductivité thermique du béton de chanvre. Par ailleurs, on
s’intéressera également à l’influence d’autres paramètres sur la conductivité thermique tels
que les rapports L/G et E/L, l’effet d’orientation des particules de la chènevotte,…
6.1. Mesure de la conductivité thermique

Celle-ci est mesurée en régime stationnaire dans une plage de température proche de 20°C
selon la technique de plaque chaude gardée (De Ponte & Klarsfeld, 2002). Le dispositif utilisé
a été développé au laboratoire (Carré &Le Gall, 1990), il est illustré sur la Figure 6-1a et b. La
cellule de mesure est constituée d’une plaque froide (F), d’un élément chauffant (C), et d’une
garde arrière (G). Celle-ci permet de s’assurer que l’intégralité de la puissance dissipée dans
l’élément chauffant pénètre dans l’échantillon.
126
Caractérisation thermique
Afin d’assurer une bonne homogénéité des températures, les éléments F et G sont usinés dans
du cuivre massif. L’élément chauffant (C) est constitué d’une plaque de cuivre de 2 mm
d’épaisseur sur laquelle est collé un film chauffant, il est isolé de la garde arrière par 8 mm
d’isolant (I).
(a)
Fluide froid Plaque froide
Plaque froide (F)

régulée en température
Eprouvette
Elément chauffant (C)
Isolant (I) de la zone mesure
Plaque chaude (G)
régulée en température
Plaque chaude Fluide chaud
(b)
Figure 6-1 : Dispositif de mesure de la conductivité thermique (a) et schéma de la cellule de

mesure par la méthode de plaque chaude gardée (b)
Ce dispositif expérimental accepte des échantillons parallélépipédiques de 13 cm de coté et

d’épaisseur variable. Le flux traversant l’échantillon est mesuré au niveau de l’élément
chauffant central de 6×6 cm. Des dimensions latérales de l’échantillon supérieures à celles de
l’élément chauffant permettent de limiter l’influence des effets tridimensionnels sur la zone de
127
Chapitre 6
mesure, la partie externe de l’échantillon jouant le rôle de garde latérale. Dans le cas
contraire une garde latérale est disposée autour de l’échantillon.
Sens de λ4
60
compact
ρ4
4
30
4
λ3
30
ρ3
3 3
200
λ2
λ1 2 ρ2
2
60
ρ1
1 1
100
Figure 6-2 : Découpage des échantillons et définition des orientations des mesures
de la conductivité thermique
Une modélisation tridimensionnelle des champs de températures dans les échantillons permet
de définir les conditions de températures à respecter pour que l’erreur induite par
l’approximation du modèle monodimensionnel soit négligeable. De plus les températures des
plaques chaude et froide (G et F) encadrent la température ambiante avec une différence de
± 5°C respectivement afin de limiter au maximum les échanges avec l’extérieur. C’est-à-dire,
environ 25°C pour l’élément chauffant et 15°C pour la plaque froide. Dix thermocouples sont
disposés à la surface de la plaque froide (F) et de l’élément chauffant (C) et ils permettent de
suivre l’évolution de la température en fonction du temps. La conductivité thermique λ est
déduite selon l’expression [5-1]
Φ/S
λ=−
dT (W.m-1.K-1) [5-1]
dx
D’où Φ - quantité de chaleur

S – surface de l’échantillon (0,0036 m2)
Il est prévisible que le compactage à la mise en œuvre induise une orientation préférentielle
des particules de la chènevotte selon le plan horizontal (perpendiculaire à l’axe de
l’éprouvette) cf. § 4.5. Le découpage des échantillons et la définition des orientations de
mesure de la conductivité thermique sont présentés dans la Figure 6-2. La mesure de la
conductivité thermique est effectuée selon deux directions :
128
La direction du compactage (direction axiale ou verticale), cas des échantillons n°1 et n°4
dont la conductivité thermique est respectivement λ1 et λ4. La valeur moyenne de ces deux
mesures sera considérée comme la conductivité thermique verticale λv, c'est-à-dire selon l’axe
du compactage.
Une direction perpendiculaire à la direction de compactage (horizontale), cas des échantillons
n°2 et n°3 dont la conductivité thermique est respectivement λ2 et λ3. La valeur moyenne de
ces deux mesures sera considérée comme la conductivité thermique horizontale λh, c'est-à-dire
selon l’axe perpendiculaire au compactage.
Les échantillons préparés sont séchés à 80°C jusqu’à masse constante avant les mesures.
6.2. Influence des paramètres sur la conductivité thermique

6.2.1. Influence de la nature du liant
La Figure 6-3 présente les conductivités thermiques λv et λh du béton de chanvre fabriqué
avec les liants Tradical PF70, NHL 2 et NHL 3,5Z dans le cas de la configuration
intermédiaire BBB. Apparemment, il n’y a pas différence significative entre ces bétons. Ces
résultats sont logiques, car la mesure de la conductivité thermique sur les différentes pâtes de
liant a montré qu’elles sont sensiblement équivalentes (0,37 W.m-1.K-1) pour une masse
volumique sèche apparente 1200 kg/m3. La différence peut venir de l’imprécision de la
mesure.
0,180
λh
Conductivité thermique (W.m .K )
-1
λv
0,150
-1
0,120
0,090
0,060
0,030
0,000
CP20-BBB
CP21-BBB
CP2-BBB
NHL35Z
NHL2
PF70
Figure 6-3 : Conductivité thermique du béton de chanvre fabriqué avec différents liants
Par ailleurs, comme nous avons signalé dans le paragraphe § 5.3.1, la résistance en
compression augmente nettement avec celle du liant. Donc, il est possible d’améliorer la
résistance mécanique du béton de chanvre par un choix judicieux de liant sans sacrifier pour
autant sa propriété spécifique d’isolation (Figure 6-4).
129
Chapitre 6
0,108 2,8 0,108 140

λv (W.m-1.K-1) λv (W.m-1.K-1)
Conductivité thermique λ v (W.m-1.K-1)
Conductivité thermique λ v (W.m-1.K-1)

fc0,075 E
0,105 2,4 0,105 120
fc0,015

CP2-BBB-
CP2-BBB-
0,102 2 0,102 100
PF70
CP21-BBB-
PF70
NHL3,5Z
0,099 1,6 0,099 80
CP20-BBB-
0,096 1,2
0,096 60
NHL2
CP21-BBB-
0,093 NHL3,5Z 0,8
CP20-BBB-
0,093 40
NHL2
0,09 0,4
0,09 20
0,087 0
0,087 0
Figure 6-4 : Influence du type de liant sur la résistance en compression et sur la conductivité
thermique mesurée dans le sens verticale λv pour un matériau dans la configuration
intermédiaire.
Rappelons que les résultats présentés dans la suite de ce chapitre sont ceux des bétons de
chanvre fabriqués avec le liant Tradical PF70 uniquement.
6.2.2. Influence des fibres
0,150
CP
Conductivité thermique λv (W.m .K )
-1
CF
-1
0,120
0,090
0,060
0,030
0,000
CCA
CBB
BBB
ABB
Figure 6-5 : Conductivités thermiques mesurée dans le sens vertical λv de certaines

configuration de bétons de chanvre confectionnés avec le granulat CP ou CF
130
0,250
CP
Conductivité thermique λh (W.m-1.K-1)

CF
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000
CCA
CBB
BBB
ABB
Figure 6-6 : Conductivités thermiques mesurée dans le sens horizontal λh de certaines

configuration de bétons de chanvre confectionnés avec le granulat CP ou CF
La Figure 6-5 et Figure 6-6 montre quelques comparaisons de la conductivité thermique entre
les bétons de chanvre confectionnés avec le granulat CP et le granulat CF. Pour toutes les
configurations, la conductivité thermique est plus importante pour les échantillons
confectionnés avec le granulat CP que celles avec le granulat CF. Il faut noter que cette
constatation est valable pour les deux types de conductivité thermique λv et λh.
On remarque aussi que l’écart de la conductivité thermique entre les bétons de mêmes
configurations élaborées avec chacun des granulats est significatif dans le cas de la
configuration ABB dont le dosage en granulats est le plus important dans cette étude.
En effet, la présence des fibres végétales permet au granulat CF d’avoir une porosité inter –
granulaire plus grande que celle du granulat CP pour une même masse et un même volume
d’échantillon. Cela engendre logiquement une plus faible conductivité thermique des
échantillons confectionnés. Cependant, en dehors de ce point, nous ne pouvons pas nous
prononcer sur l’influence de la présence des fibres quant au mode de transfert de chaleur par
conduction au sein du matériau.
Dans la suite de ce chapitre, nous ne présenterons encore une fois que les résultats obtenus
avec les matériaux confectionnés avec le granulat CP, ceux obtenus avec le granulat CF étant
résumés en Annexe III.

Bien entendu, le compactage augmente la conductivité thermique du béton de chanvre en
augmentant sa masse volumique. La Figure 6-7 présente l’influence du compactage sur la
conductivité thermique λv dans le cas du granulat CP. En général, elle varie de 0,07 à
131
Chapitre 6
0,12 W.m-1.K-1 lors que la masse volumique sèche apparente passe de 440 à 730 kg/m3. On
remarque que les valeurs obtenues sont assez cohérentes avec celles de Cérézo (2005) qui
mesurait des conductivités thermiques comprises entre 0,06 et 0,19 W.m-1.K-1 pour des
masses volumiques allant de 200 à 840 kg/m3 (voir Figure 6-8).
0,150
-1
-1
0,120
0,090 L/G=1,11 ; E/L=0,86

L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
0,060 L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
L/G=3,48 ; E/L=0,86
0,030 L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,000
300 400 500 600 700 800
3
Masse volumique apparente sèche (kg/m )
Figure 6-7 : Influence du compactage sur la conductivité thermique du béton de chanvre

fabriqué avec le granulat CP
0,2
0,16
0,12
λ (W.m-1.K -1)
0,08
(Cérézo, 2005)
0,04 conductivité thermique λh
conductivité thermique λv
0
300 400 500 600 700
Figure 6-8 : Comparaison des résultats de la conductivité thermique en fonction de la masse

volumique sèche du béton de chanvre
132
0,150
Conductivité thermique λv (W.m-1.K-1)

0,120
0,090 L/G=1,11 ; E/L=0,86

L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
0,060
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
L/G=3,48 ; E/L=0,86
0,030
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,000
0 0,5 1 1,5 2
Résistance en compression fc0,015 à 28 jours (MPa)
0,150
0,120
0,090 L/G=1,11 ; E/L=0,86

L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
0,060
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
L/G=3,48 ; E/L=0,86
0,030
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,000
0 1 2 3 4
0,150
0,120
0,090
L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
0,060
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
0,030 L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,000
0 50 100 150 200
Module d'Young E à 28 jours (MPa)
Figure 6-9 : Corrélation entre la conductivité thermique et les caractéristiques mécaniques en

133
Chapitre 6
On peut aussi remarquer des corrélations entre la conductivité thermique et les

caractéristiques mécaniques en compression à 28 jours. Elles sont présentées dans la Figure
6-9.
Globalement, on observe que le compactage engendre des gains de résistance en compression
ou de module d’Young qui sont nettement plus importants au regard de l’augmentation de la
conductivité thermique du matériau. Les résistances fc0,015 et fc0,075 sont généralement
doublées ou triplées tandis que l’augmentation de conductivité thermique λv n’excède pas
40 %. Cette constations est très importante, elle souligne l’intérêt du compactage sur les
performances globales du béton de chanvre utilisé en matériau de construction.
Le compactage améliore significativement les caractéristiques mécaniques du béton de
chanvre mais il ne modifie pas gravement la performance thermique du béton de chanvre.

Il semblerait logique que la conductivité thermique du béton de chanvre augmente avec le
rapport L/G, puisque l’augmentation de ce rapport entraîne une augmentation du volume du
liant, qui est le plus conducteur dans le matériau. Il est à noter que les mesures montrent que
la conductivité thermique des liants (Tradical PF70 dans ce cas, cf. § 2.2.2) est beaucoup
importante que celle de la chènevotte. Or les résultats obtenus semblent ne pas confirmer une
grosse influence de ce rapport sur la conductivité thermique, celle-ci augmentant seulement
légèrement avec le rapport L/G (Figure 6-10).
0,150
-1
-1
0,120
E/L=0,55 ;963 kg/m3

0,090
E/L=0,86 ;963 kg/m3
E/L=0,93 ;963 kg/m3
0,060 E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
0,030 E/L=0,86 ;684 kg/m3
E/L=0,93 ;684 kg/m3
0,000
0,5 1,5 2,5 3,5 4,5
Figure 6-10 : Influence du rapport L/G sur la conductivité thermique du béton de chanvre
(cas du granulat CP)
Effectivement, cette légère augmentation provient encore une fois du compactage pour une
masse volumique visée : lorsque le rapport L/G diminue, le volume du liant diminue mais le
134
dosage en granulat augmente. Autrement dit, l’effet de la diminution du rapport L/G sur
l’augmentation de la conductivité thermique est compensé en partie par un dosage en granulat
plus important, qui nécessite une plus grande compression de celui-ci.
On peut mieux distinguer l’effet de la quantité du liant sur la conductivité thermique dans la
Figure 6-11 où l’on observe que plus le dosage en liant est élevé, plus la conductivité
thermique du matériau est importante. On remarque une augmentation assez nette de la
conductivité thermique en fonction du dosage en liant dans le cas du béton de chanvre
fabriqué avec le granulat CF (Annexe III)
0,150
0,120
E/L=0,55 ;963 kg/m3

0,090
E/L=0,86 ;963 kg/m3
E/L=0,93 ;963 kg/m3
0,060 E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
0,030 E/L=0,86 ;684 kg/m3
E/L=0,93 ;684 kg/m3
0,000
0 100 200 300 400 500 600
Dosage en liant (kg/m3)
Figure 6-11 : Evolution de la conductivité thermique en fonction du dosage en liant
6.2.5. Influence du rapport E/L

La Figure 6-12 montre l’effet du rapport E/L sur la conductivité thermique λv du béton de
chanvre. Globalement, elle diminue légèrement avec ce rapport, mais il aurait pu être supposé
que la plus grande porosité de la pâte de liant engendré par l’ajout d’eau dans la pâte fasse
diminuer significativement la conductivité thermique de la pâte et donc la conductivité
thermique globale du matériau. Cependant, les variations engendrées sont moins significatives
que celles engendrées par la diminution du compactage, dont la plage de variation est assez
importante dans notre étude.
135
Chapitre 6
0,15

-1
-1
0,12
0,09
L/G=2,15 ;963 kg/m3
L/G=2,15 ;899 kg/m3
0,06 L/G=2,15 ;684 kg/m3
L/G=1,11 ;899 kg/m3
L/G=3,48 ;963 kg/m3
0,03 L/G=3,48 ;684 kg/m3
L/G=3,48 ;899 kg/m3
0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Rapport Eau/Liant
Figure 6-12 : Effet du rapport E/L sur la conductivité thermique des bétons de chanvre
confectionnés avec le granulat CP
6.2.6. Anisotropie thermique – Effet d’orientation des

particules
Dans le cadre de cette thèse, quelques compositions ont été choisies pour mesurer la
conductivité thermique dans deux sens différents : celui vertical (sens de compactage) et celui
horizontal (perpendiculaire au sens de compactage). Les résultats sont présentés dans la
Figure 6-13 pour les bétons de chanvre fabriqués avec le granulat CP et dans Annexe III pour
ceux fabriqués avec le granulat CF.
On observe une nette différence des conductivités thermiques mesurées dans le sens de
compactage (λv) et dans le sens perpendiculaire au compactage (λh). Quel que soit le granulat
et le liant utilisé, la conductivité thermique λh est toujours plus grande que celle de λv, le
rapport λh / λv s’étalant de 1,2 à 1,8 en fonction de la composition.
Cette anisotropie est liée à la géométrie et à la structure capillaire de la chènevotte. En effet,
la granulométrie par analyse d’images a révélé la forme allongée de la chènevotte (granulat
CP). Les particules de chènevottes sont anisotropes du fait de la structure capillaire de la
partie boisée de la tige dont elles sont issues. Dans le bois par exemple, la conductivité
thermique longitudinale (parallèle aux capillaires) est plus grande que celle transversale, cette
remarque a été vérifiée dans les études de Carré &Le Gall (1990) et de Suleiman et al. (1999).
À l’échelle d’une particule de chènevotte, la conductivité thermique est donc certainement
plus grande dans le sens longitudinal que dans le sens transversal.
Sous l’effet de compactage les particules de chènevotte vont présenter une orientation
préférentielle dans le plan horizontal, perpendiculaire au sens du compactage (cf § 5.3). Donc,
le béton de chanvre présente généralement une structure stratifiée.
136
0,240
λv

0,210 λh
0,180
0,150
0,120
0,090
0,060
0,030
0,000
CCA
CBB
BAC
BAB
BBB
ABB
Figure 6-13 : Comparaison entre la conductivité thermique verticale et horizontale dans le

cas de bétons de chanvre fabriqués avec le granulat CP.
Cette anisotropie thermique devrait certainement être couplée avec une autre d’ordre
mécanique. Il serait extrêmement utile de vérifier la différence entre les caractéristiques
mécaniques dans le sens du compactage et celles perpendiculaires au compactage. Cela
permettrait d’optimiser l’usage du béton d’éléments préfabriqués par compactage de telle
façon à avoir une résistance mécanique aussi grande que possible et une conductivité
thermique minimale dans les directions souhaitées.
6.3. Conclusion
Le compactage à une influence sur la conductivité thermique du béton de chanvre mais
l’augmentation générée ne présente pas un inconvénient en regard du gain de résistance
mécanique induit par ce procédé de mise en œuvre. Pour les autres paramètres tels que les
rapports L/G et E/L, l’influence sur la conductivité thermique n’apparaît pas significative.
Les résultats obtenus ont montré des performances thermiques intéressantes, qui sont
principalement liées à la structure poreuse du granulat utilisé. Les conductivités thermiques
mesurées dans le sens de compactage λv sont comprises entre 0,072 et 0,118 W.m-1.K-1 pour
une plage de masse volumique sèche apparente s’étalant de 440 à 730 kg/m3. Cependant, la
conductivité thermique mesurée dans le sens perpendiculaire au compactage λh est en
moyenne 50 % plus élevée en raison de l’orientation des particules de la chènevotte qui
conduit à une structure de type stratifiée.
Cette anisotropie devrait être prise en compte selon l’orientation dans la construction des
éléments préfabriqués de béton de chanvre qui sont souvent compactés (bloc, brique,
137
Chapitre 6
parpaing). On remarque aussi que la conductivité thermique des matériaux confectionnés avec
le granulat CF est un peu plus faible que celle des bétons utilisant le granulat CP.
138
Conclusions et perspectives
Cette thèse est une contribution à l’étude de l’influence des paramètres de composition et de
mise en œuvre de bétons de chanvre sur leurs caractéristiques mécaniques et thermiques.
L’objectif de cette recherche est d’optimiser la formulation et le procédé de réalisation
d’éléments préfabriqués pour améliorer la résistance mécanique du matériau. L’idéal serait
d’aboutir à la fabrication d’éléments structurels avec une faible conductivité thermique.
La première étape de la formulation consiste à définir les matériaux employés. Il n’existe pas
d’outil pour caractériser la chènevotte. Nous avons utilisé, en plus des méthodes de tamisage
classique, des méthodes par analyse d’image plus adaptée étant donné la forme allongée et le
faible poids des particules pour établir sa granulométrie. Les deux types de granulats
employés (chènevotte pure, CP et chènevotte fibrée, CF) ont des tailles comparables, mais la
deuxième contient une proportion massique de fibre d’environ 12 %.
Le béton de chanvre possède naturellement des caractéristiques thermiques intéressantes de
par la structure poreuse du granulat. La chènevotte, issue de la partie boisée de la tige possède
une structure capillaire orientée dans le sens de la tige, qui laisse présager des propriétés
(mécaniques et thermiques) anisotropes à l’échelle du granulat. Lors de sa mise en œuvre, elle
contribue à une forte capacité d’absorption d’eau (jusqu’à 400%) et une grande déformabilité
de la chènevotte. Celle-ci conduit à une porosité très variable selon le compactage du mélange
et rend difficile le dosage en pâte de liant et en eau.
Etant donné le nombre important de paramètres intervenant dans la réalisation de béton de
chanvre, un plan d’expériences a été établi afin d’obtenir le maximum d’informations avec
nombre d’essais limité.
Lors du compactage à la mise en œuvre, la contrainte appliquée au matériau est
essentiellement influencée par le dosage en granulat par volume unitaire. Toutefois, cette
contrainte a tendance à augmenter lorsque le dosage en eau diminue, et ce quel que soit le
type du granulat. Le mélange à l’état frais subi des frottements à la paroi du cylindre qui
139
s’opposent au mouvement descendant de l’ensemble du matériau. Un gradient de masse

volumique le long de l’éprouvette a d’ailleurs été constaté. Le compactage induit également
une orientation préférentielle des particules dans le plan perpendiculaire à la direction de
compactage. Celle-ci a été observée sur des coupes axiales. Cette orientation préférentielle est
plus marquée lorsque le dosage en granulat est important. Elle laisse présager des
caractéristiques (mécaniques et thermiques) anisotropes du matériau qui a été compacté lors
de sa mise en œuvre.
Le béton de chanvre présente un comportement mécanique très ductile en compression ainsi
qu’en flexion. Un comportement élasto–plastique correspondant à une longue phase de
densification apparaît souvent avant la rupture. Pour quelques configurations, AAA, ABB, la
déformation longitudinale peut atteindre jusqu’à 50% sans rupture visible. Cette propriété de
forte déformabilité en ferait d’ailleurs un matériau particulièrement adapté aux constructions
en zone fortement sismique.
La nature du liant a une influence sur la résistance en compression du béton de chanvre. Un
liant hydraulique comme le ciment n’est pas adapté à un mélange avec la chènevotte qui est
fortement déformable et hydrophile. Concernant les chaux, l’ajout de pouzzolane augmente la
résistance mécanique au jeune âge.
Globalement, les caractéristiques des granulats employés influencent notablement les
caractéristiques mécaniques du béton produit.
Plus taille moyenne des granulats employée est importante, plus les résistances mécaniques
augmentent. Dans le cas du granulat fibré CF, la taille moyenne des particules de chènevotte
est plus faible que dans le cas du granulat CP. Par ailleurs, la masse volumique spécifique des
fibre végétale (1400 kg/m3) est beaucoup plus élevée que celle des particules de chènevotte
(256 kg/m3). Donc pour une masse volumique visée, le compactage du granulat CF est plus
faible et sa porosité inter-granulaire est plus importante. Ces raisons peuvent expliquer les
différences observées : les résistance en compression et en flexion ainsi que le module
d’Young des éprouvettes confectionnées avec les granulats CF apparaissent plus faibles que
celles confectionnées avec le granulat CP. Dans le cas de grandes déformations seulement
(supérieures à 20%), les fibres, dont la résistance en traction est élevée, peuvent maintenir la
structure de l’éprouvette et inverser cette tendance. L’adhésion de la pâte de chaux aux fibres
de chanvres mériterait d’être étudié plus en détail pour en connaître l’avantage.
Le compactage augmente très significativement les caractéristiques mécaniques du béton de
chanvre en réduisant le volume des pores dans le matériau. Cependant, on note par exemple
qu’à partir d’un dosage en granulat supérieur 250 kg/m3, le compactage n’accroît plus de
manière significative les caractéristiques mécaniques. Pourtant, le module d’élasticité du
béton de chanvre produit reste encore modeste, la valeur maximale obtenue dans notre étude
atteignant 220 MPa.
Le rapport L/G a une influence importante sur les résistances en compression et en flexion.
L’étude a montré que plus ce rapport diminue, meilleures sont les caractéristiques. En fait, à
masse volumique constante, lorsque L/G diminue, le dosage en granulat augmente. Pourtant,
140
un rapport L/G trop faible n’assure pas d’enrobage minimal des particules de la chènevotte et
entraîne de moins bonnes caractéristiques mécaniques. Dans les limites de cette étude, il
paraît vraisemblable qu’un optimum de ce rapport se situe autour de 2,15.
L’étude permet de montrer que les propriétés mécaniques du béton de chanvre sont moins
influencées par le rapport E/L que par le rapport L/G ou le compactage. Une évolution plus
rapide des résistances mécaniques jusqu’à 28 jours a néanmoins été observée dans le cas des
rapports E/L plus important. De manière générale, avec le liant utilisé, les caractéristiques
mécaniques du matériau n’évoluent plus de manière significative au delà de 28 jours.
Pour optimiser la résistance mécanique, il faut ajuster le volume de pâte de liant pour que
celui-ci remplisse au maximum le volume des vides. De manière générale, la pâte de chaux
devrait être en excès lors du compactage. Ensuite, un rapport optimal de E/L est à déterminer.
Au dessus de ce rapport, l’eau est en excès pour hydrater la composante hydraulique du liant
et entraîne plus de porosité dans la pâte de liant. En dessous de ce rapport, la quantité d’eau
rend la contrainte de compactage trop élevée et/ou la quantité d’eau disponible trop faible
pour que le liant puisse totalement faire prise. Dans notre étude, cet optimum de rapport E/L
apparaît aux alentours de 0,85.
La conductivité thermique est particulièrement influencée par le compactage, le dosage du
liant et l’orientation préférentielle des particules. Le compactage appliqué dans notre étude
conduit à une augmentation de la conductivité thermique de 50% au maximum. Dans un
même temps, la résistance mécanique a été multipliée par facteur compris entre 2 et 3.
L’augmentation relative de conductivité thermique est donc bien plus faible que celle de la
résistance mécanique. Le procédé de fabrication par compactage permet donc de fabriquer des
éléments de structure en béton de chanvre tout en préservant l’intérêt d’isolation thermique
d’un tel matériau. Une marge de progression probablement encore importante demeure dans
cette voie d’amélioration.
Le procédé par compactage nécessite par contre la prise en compte de l’orientation des
particules qui a été produite. Celle-ci conduit à une anisotropie de la conductivité thermique :
elle est supérieure d’environ 50% dans le sens perpendiculaire au compactage à celle dans le
sens de compactage.
Ce travail de thèse orienté vers les éléments préfabriqués a permis d’approfondir les
connaissances sur le béton de chanvre à travers un mode de mise en place précis. Ce matériau
possède encore probablement de grandes possibilités d’amélioration en vue de son utilisation
pour la construction et l’élargissement de son application en matériau de structure. Nous
proposons ici trois axes de réflexion importants pour de futures recherches :
- L’étude de l’influence de l’anisotropie sur les propriétés mécaniques et thermique des
éléments préfabriqués du béton de chanvre, en vue d’optimiser la conception et
l’orientation des éléments dans la structure.
- L’étude mécanique du matériau à l’état frais durant le compactage, en vue d’optimiser
le procédé, et d’étudier les possibles effets d’échelle.
141
- L’étude de l’interaction physico-chimique, et mécanique aux interfaces entre le liant et

la chènevotte, afin de mieux appréhender le comportement mécanique du matériau, et
d’évaluer sa durabilité en condition d’utilisation.
142
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147
Annexe I. Mesure de la masse
volumique des solides et d’une
particule de la chènevotte.
I.1. Mesure de la masse volumique des solides
La masse volumique solide des granulats a été mesurée par la méthode pycnométrique. Les
échantillons des granulats sont tout d’abord séchés en étuve à une température de 100±5°C
jusqu’à stabilisation de leur masse. Ensuite, ils sont placés dans un pycnomètre de volume
connu (600 cm3) qui est rempli d’eau distillée. Le pycnomètre est ensuite régulièrement agité
pour que l’eau remplisse tous les pores de l’échantillon. Expérimentalement, après de 5 à 7
jours on obtient une stabilisation de la masse de l’ensemble.
On pèse :
• m1 : masse du pycnomètre
• m2 : masse du pycnomètre et de l’eau distillée
• m3 : masse du pycnomètre et de l’échantillon
148
• m4 : masse du pycnomètre et de l’échantillon et de l’eau distillée
On en déduit :
― la masse de l’échantillon :
ms = m3-m1
― la masse de l’eau distillée dans le pycnomètre :
mep = m2 – m1
― le volume du pycnomètre :
Vp = me/ ρe = (m2 – m1 )/ ρe
D’où ρe est la masse volumique de l’eau distillée (1000 kg/m3)
― la masse d’eau distillée présente dans les vides dans m4 :
mev = m4 – m3
― le volume de l’eau dans m4 :
Vv = mev/ ρe =( m4 – m3)/ ρe
― le volume solide de l’échantillon :
Vs = Vp – Vv = (m2 – m1 – m4 + m3)/ ρe
― la masse volumique du solide composant le granulat :
ms = m3 − m1
ρs = ρe (kg/m3)
Vs m2 − m1 − m4 + m3
Les pesées ont été réalisées avec une balance de capacité 1 kg et d’une précision de 0,1 g.
Pour chacun des granulats, trois échantillons de l’ordre de 20g ont été effectués. La masse
volumique des granulats prise en compte est donc la moyenne de trois mesures.
I.2. Mesure de la masse volumique d’une particule du chanvre
La mesure de la masse volumique d’une particule du chanvre est effectuée sur les échantillons
découpés à partir d’une tige du chanvre. Ces échantillons ont la forme d’un cylindre creusé
(Figure AI-1) et leurs dimensions (hauteur. aire aux deux extrémités) sont mesurées en
utilisant une loupe Trinoculaire équipée du logiciel IM5000 de Leica. Ce logiciel permet de
déterminer avec précision l’aire aux deux extrémités de l’échantillon.
149
Figure I- 1 : Surface transversale et détermination de l’aire d’un échantillon
En supposant que de la hauteur d’un échantillon est H, que les aires à ses deux extrémités sont
respectivement S1 et S2 et que sa masse sèche est M, sa masse volumique est facilement
calculable selon la formule :
M
ρ= (kg/m3)
V
D’où ρ – masse volumique de l’échantillon

V – volume de l’échantillon. il est calculé à partir des dimensions.
Une vingtaine d’échantillons ont été mesurés et la masse volumique d’une particule a été
définie comme la valeur moyenne de ces résultats.
150
Annexe II. Influence des paramètres
sur les caractéristiques mécaniques
(granulat CF)
La présente annexe donne les graphiques qui s’agissent l’influence des différents paramètres
sur les caractéristiques mécaniques du béton de chanvre confectionné avec le granulat fibré
(CF). Les constatations sur ces influences sont les mêmes avec celles dans le cas du béton de
chanvre fabriqué avec le granulat CP (§4.3).
II.1. Influence du compactage
151
3,2
fc0,075 à 28 jours
2,4
L/G=1,11 ; E/L=0,55
L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=1,11 ; E/L=0,93
1,6 L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
0,8
L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,0
450 530 610 690 770 850 930
3
(a)
120
E à 28 jours
90
L/G=1,11 ; E/L=0,55
L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=1,11 ; E/L=0,93
60
L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
30 L/G=3,48 ; E/L=0,55
L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0
450 550 650 750 850 950
3
(b)
Figure II- 1 : Influence du compactage sur la résistance en compression fc0,0075 (a) et module
d’Young (b) à 28 jours du béton de chanvre confectionné avec le granulat CF
152
3,2
fc0,075 à 90 jours

2,4
L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
1,6
L/G=3,48 ; E/L=0,55
L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,8 L/G=1,11 ; E/L=0,55
L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=1,11 ; E/L=0,93
0,0
450 550 650 750 850 950
(a)
105
E à 90 jours
90
75
L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
60
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
45 L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
30 L/G=1,11 ; E/L=0,55
L/G=1,11 ; E/L=0,86
15 L/G=1,11 ; E/L=0,93
0
450 550 650 750 850 950
(b)
Figure II- 2 : Influence du compactage sur la résistance en compression fc0,075 (a) et module
d’Young (b) à 90 jours du béton de chanvre confectionné avec le granulat CF
153
3,2
fc0,075 à 28 jours

2,4
E/L=0,55 ;963 kg/m3
E/L=0,93 ;963 kg/m3
E/L=0,55 ;899 kg/m3
1,6
E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
0,8 E/L=0,86 ;684 kg/m3
E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0 50 100 150 200 250 300 350
120
E à 28 jours
100
80 E/L=0,55 ;963 kg/m3

E/L=0,93 ;963 kg/m3
E/L=0,55 ;899 kg/m3
60
E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
40 E/L=0,55 ;684 kg/m3
E/L=0,86 ;684 kg/m3
20 E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Figure II- 3 : Evolution des caractéristiques mécaniques en compression à 28 jours en

fonction du dosage en chènevotte
II.2. Influence du rapport L/G
154
3
fc0,075 à 28 jours

2,5
2 E/L=0,55 ;963 kg/m3

E/L=0,93 ;963 kg/m3
1,5 E/L=0,55 ;899 kg/m3
E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
1
E/L=0,55 ;684 kg/m3
E/L=0,86 ;684 kg/m3
0,5 E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
(a)
120
E à 28 jours
100
80
E/L=0,55 ;963 kg/m3
E/L=0,93 ;963 kg/m3
60
E/L=0,55 ;899 kg/m3
E/L=0,86 ;899 kg/m3
40 E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
20 E/L=0,86 ;684 kg/m3
E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0,5 1,5 2,5 3,5 4,5
(b)
Figure II- 4 : Influence du rapport L/G sur les caractéristiques mécaniques en compression à
28 jours :(a) la résistance en compression fc0,075, (b) le module d’Young
155
3
fc0,075 à 90 jours

2,5
2 E/L=0,55 ;963 kg/m3

E/L=0,93 ;963 kg/m3
1,5 E/L=0,55 ;899 kg/m3
E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
1
E/L=0,55 ;684 kg/m3
E/L=0,86 ;684 kg/m3
0,5 E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0,5 1,5 2,5 3,5 4,5
(a)
120
E à 90 jours
100
80 E/L=0,55 ;963 kg/m3

E/L=0,93 ;963 kg/m3
60 E/L=0,55 ;899 kg/m3
E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
40
E/L=0,55 ;684 kg/m3
E/L=0,86 ;684 kg/m3
20 E/L=0,93 ;684 kg/m3
0
0,5 1,5 2,5 3,5 4,5
(b)
Figure II- 5 : Influence du rapport L/G sur les caractéristiques mécaniques en compression à
90 jours :(a) la résistance en compression fc0,075, (b) le module d’Young
II.3. Influence du rapport E/L
156
3,2
fc0,075 à 28 jours

2,4
L/G=2,15 ;963 kg/m3

L/G=2,15 ;899 kg/m3
1,6 L/G=2,15 ;684 kg/m3
L/G=1,11 ;899 kg/m3
L/G=1,11 ;684 kg/m3
0,8 L/G=3,48 ;963 kg/m3
L/G=3,48 ;899 kg/m3
L/G=3,48 ;684 kg/m3
0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Rapport Eau/Liant
(a)
120
E à 28
jours
100
Module d'Yong (MPa)
80 L/G=2,15 ;963 kg/m3

L/G=2,15 ;899 kg/m3
60 L/G=2,15 ;684 kg/m3
L/G=1,11 ;899 kg/m3
L/G=1,11 ;684 kg/m3
40
L/G=3,48 ;963 kg/m3
L/G=3,48 ;899 kg/m3
20 L/G=3,48 ;684 kg/m3
0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Rapport Eau/Liant
(b)
Figure II- 6 : Influence du rapport E/L sur les caractéristiques mécaniques en compression à
28 jours : (a) la résistance en compression fc0,075, (b) le module d’Young
157
3,2
fc0,075 à 90 jours

2,4
L/G=2,15 ;963 kg/m3

L/G=2,15 ;899 kg/m3
1,6 L/G=2,15 ;684 kg/m3
L/G=1,11 ;899 kg/m3
L/G=1,11 ;684 kg/m3
0,8 L/G=3,48 ;963 kg/m3
L/G=3,48 ;899 kg/m3
L/G=3,48 ;684 kg/m3
0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Rapport Eau/Liant
(a)
120
E à 90 jours
100
Module d'Yong (MPa)
80 L/G=2,15 ;963 kg/m3

L/G=2,15 ;899 kg/m3
60 L/G=2,15 ;684 kg/m3
L/G=1,11 ;899 kg/m3
L/G=1,11 ;684 kg/m3
40
L/G=3,48 ;963 kg/m3
L/G=3,48 ;899 kg/m3
20 L/G=3,48 ;684 kg/m3
0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Rapport Eau/Liant
(b)
Figure II- 7 : Influence du rapport E/L sur les caractéristiques mécaniques en compression à
90 jours : (a) la résistance en compression fc0,075, (b) le module d’Young
II.4. Evolution des caractéristiques mécaniques en

compression en fonction du temps
158
12
CF2-BBB, 90 jours
CF2-BBB, 28 jours
10
CF2-BBB, 21 jours
Contrainte (MPa) 8
0
0 10 20 30 40 50 60
Figure II- 8 : Comportement en compression du béton de chanvre à différents âges

21 j 28 j 90 j 180 j
1 AAA Tradical PF70 0,193 0,220 0,175
2 BBB ─ 0,204 0,629 0,603
3 BBA ─ 0,717 0,700
4 BBC ─ 0,589 0,547 0,882
5 ABB ─ 0,296 0,238
6 CBB ─ 0,313 0,298
9 CCC ─ 0,828 0,742
10 BAA ─ 0,361 0,290
11 BAC ─ 0,194 0,205
12 BCA ─ 0,840 0,850
13 BCC ─ 0,882 0,800
14 AAC ─ 0,128 0,123
15 CAB ─ 0,143 0,155
16 CAA ─ 0,119 0,245
17 CAC ─ 0,080 0,259
18 CCA ─ 0,455 0,737
Tableau II- 1 : Evolution de la résistance fc0,015 des différentes configuration de béton de

chanvre fabriquées avec le granulat CF
159
21 j 28 j 90 j 180 j
1 AAA Tradical PF70 1,395 1,240 1,345
2 BBB ─ 0,935 1,787 1,792
3 BBA ─ 2,545 2,480
4 BBC ─ 0,924 1,603 2,222
5 ABB ─ 1,848 2,110
6 CBB ─ 0,625 0,595
9 CCC ─ 1,172 1,120
10 BAA ─ 1,140 1,090
11 BAC ─ 0,563 0,635
12 BCA ─ 2,719 2,828
13 BCC ─ 2,164 2,350
14 AAC ─ 1,062 1,010
15 CAB ─ 0,321 0,522
16 CAA ─ 0,380 0,629
17 CAC ─ 0,118 0,208
18 CCA ─ 1,734 2,141
Tableau II- 2 : Evolution de la résistance fc0,075 des différentes configuration de béton de

Module d’Young E (MPa)

21 j 28 j 90 j 180 j
1 AAA Tradical PF70 16,315 33,120 26,905
2 BBB ─ 14,854 42,521 39,683
3 BBA ─ 46,466 38,924
4 BBC ─ 39,214 34,312 56,462
5 ABB ─ 21,214 24,875
6 CBB ─ 25,393 51,873
9 CCC ─ 97,298 96,870
10 BAA ─ 24,019 23,310
11 BAC ─ 11,106 13,951
12 BCA ─ 48,442 42,040
13 BCC ─ 60,211 53,845
14 AAC ─ 13,042 11,568 38,671
15 CAB ─ 9,913 14,474
16 CAA ─ 6,799 15,223
17 CAC ─ 17,322 16,100
18 CCA ─ 28,519 54,119
Tableau II- 3 : Evolution du module d’Young des différentes configurations de béton de

160
Annexe III. Influence des paramètres
sur la conductivité thermique
(granulat CF)
La présente annexe donne les graphiques qui s’agissent l’influence des différents paramètres
sur la conductivité thermique du béton de chanvre confectionné avec le granulat fibré (CF).
Les constatations sur ces influences sont les mêmes avec celles dans le cas du béton de
chanvre fabriqué avec le granulat CP (§5.2).
III.1. Influence du compactage
161
0,120

0,090
L/G=1,11 ; E/L=0,86
0,060 L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
0,030 L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,000
0 0,5 1 1,5 2
0,120
0,090
L/G=1,11 ; E/L=0,86
0,060 L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
0,030 L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,000
0 1 2 3 4
0,120
0,090
L/G=1,11 ; E/L=0,86
0,060 L/G=2,15 ; E/L=0,55
L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
0,030
L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,000
0 50 100 150 200
Module d'Young E à 28 jours (MPa)
Figure III- 1 : Corrélation entre la conductivité thermique et les caractéristiques mécaniques

en compression à 28 jours
162
0,120

-1
-1 0,090
L/G=1,11 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,55
0,060 L/G=2,15 ; E/L=0,86
L/G=2,15 ; E/L=0,93
L/G=3,48 ; E/L=0,55
0,030 L/G=3,48 ; E/L=0,86
L/G=3,48 ; E/L=0,93
0,000
300 400 500 600 700 800
3
Masse volumique apparente sèche (kg/m )
Figure III- 2 : Influence du compactage sur la conductivité thermique du béton de chanvre

fabriqué avec le granulat CF
III.2. Influence du rapport L/G
0,120
-1
-1
0,090
E/L=0,55 ;963 kg/m3

E/L=0,86 ;963 kg/m3
0,060 E/L=0,93 ;963 kg/m3
E/L=0,86 ;899 kg/m3
E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
0,030
E/L=0,86 ;684 kg/m3
E/L=0,93 ;684 kg/m3
0,000
0,5 1,5 2,5 3,5 4,5
Figure III- 3 : Influence du rapport L/G sur la conductivité thermique du béton de chanvre
(cas du granulat CF)
163
0,120

0,100
0,080
E/L=0,55 ;963 kg/m3
E/L=0,86 ;963 kg/m3
0,060 E/L=0,93 ;963 kg/m3
E/L=0,86 ;899 kg/m3
0,040 E/L=0,93 ;899 kg/m3
E/L=0,55 ;684 kg/m3
E/L=0,86 ;684 kg/m3
0,020 E/L=0,93 ;684 kg/m3
0,000
0 100 200 300 400 500 600
Dosage en liant (kg/m3)
Figure III- 4 : Evolution de la conductivité thermique en fonction du dosage en liant
III.3. Influence du rapport E/L
0,12
-1
-1
0,09
L/G=2,15 ;963 kg/m3

0,06 L/G=2,15 ;899 kg/m3
L/G=2,15 ;684 kg/m3
L/G=1,11 ;899 kg/m3
0,03 L/G=3,48 ;963 kg/m3
L/G=3,48 ;684 kg/m3
L/G=3,48 ;899 kg/m3
0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Rapport Eau/Liant
Figure III- 5 : Effet du rapport E/L sur la conductivité thermique des bétons de chanvre
confectionnés avec le granulat CF
III.4. Anisotropie thermique- Effet d’orientation des particules
164
0,160
λv
Conductivité thermique λh (W.m-1.K-1)

0,140 λh
0,120
0,100
0,080
0,060
0,040
0,020
0,000
CCA
CBB
BBB
ABB
Figure III- 6 : Comparaison entre la conductivité thermique verticale et horizontale dans le

cas de bétons de chanvre fabriqués avec le granulat CP.
165
Abstract
Contribution to the study of mix design and process of pre-cast building elements made
of hemp concrete
The awareness of environmental impact of building leads to focus on green or alternative

materials. In such context, the hemp concrete (mix of lime and hemp) has many assets.
However, in spite of great current demands on the market, it is still made using traditional or
empirical methods, and his mechanical strength is still relatively weak, in comparison of usual
building construction.
In the present study, the use of hemp concrete is imagined to make pre-cast building elements
which have a structural or load-bearing function (bricks or hollow blocks), while keeping
good thermal insulation properties.
This study in is based on the optimization of the mix design and the process using compaction
during casting. This process increases significantly the mechanical strength of the produced
material and magnifies particularly the strain capacity before collapse, while using lower
binder contents.
Due to the preferential orientation of particles, the porous structure becomes anisotropic and
volume of entrapped air, which contributes to reduce the thermal conductivity, is reduced.
The data measurements show indeed a slight increase in thermal conductivity, but it is clearly
less sensitive than the improvement of mechanical strength of the material obtained using the
compacting process. This process constitutes therefore an interesting way to develop the use
of such materials.
The presented results, in the case of a given casting process, allow to deepen the knowledge
about hemp concrete. Such material used in building construction has still probably great
potential of improvement.
166
Résumé
Contribution à l’étude de la formulation et du procédé de fabrication d’éléments de

construction en béton de chanvre
La prise en compte de l’impact environnemental des constructions conduit à s’interroger sur

des matériaux alternatifs de construction. Dans ce contexte, le béton de chanvre (mélange
chaux/chanvre) présente de nombreux atouts. Malgré la forte demande actuelle, son utilisation
et sa mise en œuvre sont souvent artisanales et sa résistance mécanique demeure relativement
faible.
Dans le présent travail, l’utilisation du béton de chanvre est envisagée pour réaliser des
éléments de construction préfabriqués ayant un rôle structurel ou porteur (briques ou blocs
alvéolaires), tout en conservant de bonnes qualités d’isolation thermique.
Cette étude s’articule autour de l’optimisation de la formulation et du procédé de mise en
œuvre par compactage à l’état frais qui améliore significativement la résistance mécanique du
matériau produit. Il augmente notamment sa capacité de déformation avant rupture, tout en
réduisant le dosage en liant.
La structure poreuse devient anisotrope du fait de l’orientation préférentielle des particules et
le volume d’air occlus, à l’origine d’une faible conductivité thermique, se trouve réduit. Les
mesures montrent effectivement une légère augmentation de la conductivité thermique, qui est
toutefois nettement inférieure au gain de résistance mécanique du matériau obtenu par le
procédé de compactage appliqué. Ce dernier constitue donc une voie de développement pour
l’utilisation de tels matériaux.
Les résultats présentés, à travers un mode de mise en œuvre donné, permettent d’approfondir
les connaissances sur le béton de chanvre, qui possède encore probablement un grand
potentiel d’amélioration en vue de son utilisation pour la construction.
167

Contribution ' A L' Etude de La Formulation Et Du Proc Ed e de Fabrication D' El Ements de Construction en B Eton de Chanvre

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de fabrication d’éléments de construction en béton de

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Contribution à l’étude de la Thèse soutenue le 12. Janvier 2010

Chapitre 1. Étude bibliographique

1.1. Généralités sur la construction durable

Figure 1-1 : Consommation énergétique des pays de l’OCDE (OCDE, 2003)

La consommation énergétique présentée dans ce graphique est uniquement liée à l’utilisation

seul environ un tiers de la totalité des ressources naturelles consommées. En parallèle, il

1.1.2. Matériaux à faibles impacts environnementaux

L’application de ces démarches nécessite la prise en compte pour les matériaux de

1.2. Chanvre industriel

Figure 1-2 : Morphologie de plante du chanvre

Généralement, le chanvre mesure de 2 à 4m de hauteur pour un diamètre moyen variant de 1 à

environnementales et du stade développement de la plante. La croissance du chanvre est assez

% w/w Cellulose Hémicelluloses Pectines Lignines Cires Cendre Protéines

1.2.1. Production du chanvre industriel

Laine de chanvre Isolation, Etc Huiles pour cosmétiques,

En Europe, la production de chanvre industriel est estimée de 25000 tonnes de fibres et

1.2.2. Chènevotte – Granulat du béton de chanvre

planète, totale biodégradation à la déconstruction ; il est régulièrement disponible comme

En fin, l’essai en compression sur un échantillon de chènevotte (160 mm de diamètre et

Figure 1-8 : Courbe Force – Déformation de l’essai de compression d’un échantillon du

Chaux vive + Eau → Chaux éteinte

La deuxième étape de la réaction la carbonatation qui commence lors du gâchage de la chaux

Chaux éteinte + Gaz carbonique → Calcaire + Eau

H2O Chaux H2O et

Figure 1-9 : Cycle de la chaux

Silicate dicalcique + Eau → Hydrates CSH + Chaux éteinte

1.4. Généralités sur le béton de chanvre

Figure 1-10 : Banchage du béton de chanvre (Bevan & Woolley, 2008)

Figure 1-11 : Principe de la projection du béton de chanvre (Elfordy et al., 2007)

Figure 1-12 : Maison construites avec des blocs de béton de chanvre

1.4.2. Impacts environnementaux

Figure 1-13 : Représentation de l’unité fonctionnelle du mur en béton de chanvre (Boutin et

1.4.3. Comportement mécanique

Les travaux de recherche sur le comportement mécanique du béton de chanvre se concentrent

hydrauliques, ciments, pouzzolanes, ajouts) à la chaux aérienne et de faire varier leurs

Tableau 1-8 : Compositions testées et leurs caractéristiques mécaniques (Brujin, 2008)

Le comportement et les caractéristiques mécaniques du béton de chanvre sont également liés

Figure 1-15 : Résistance en compression du béton de chanvre en fonction de leur âge et de

Pour un faible dosage en liant (concentration volumique de 10%), le béton de chanvre se

Figure 1-16 : Comportement mécanique en compression du béton de chanvre à différents

Tableau 1-10 : Caractéristiques mécaniques du béton de chanvre en fonction de dosage en

Figure 1-17 : Variation du module d’élasticité en fonction de la densité du béton de chanvre

Figure 1-18 : Comportement en compression du béton de chanvre à différent âge (Cérézo,

Le béton de chanvre présente également un comportement très ductile en flexion. Lors de

1.4.4. Propriété thermique

Figure 1-19 : Evolution de la conductivité thermique en fonction de la masse volumique

Chapitre 2. Matériaux étudiés

Comme on l’a vu dans le chapitre 1, le béton de chanvre est un aggloméré de chènevotte et

(a) (b) (c)

Les observations réalisées sur la coupe transversale montrent clairement le réseau de

2.1.3. Masses volumiques et porosités

kg/m3 kg/m3 kg/m3 % % %

2.1.4. Absorption d’eau

d’où t – instant où s’effectue la pesée (minutes ou heures)