FA122314 ISSN 0335-3931

XP P 94-443-1
Février 2002

Indice de classement : P 94-443-1

ICS : 93.020

Roches
Déformabilité —
Essai dilatométrique en forage
Partie 1 : Essai avec cycles

E : Rock — Deformability — Borehole dilatometer test —

Part 1: Test with unload-reload cycles
D : Gestein — Verformbarkeit — Dilatometerversuch in Bohrungen —
Teil 1: Versuch mit Berücksichtigung von Entlastungs- Wiederbeslastungszyklen
© AFNOR 2002 — Tous droits réservés

Norme expérimentale
publiée par AFNOR en février 2002.
Les observations relatives à la présente norme expérimentale doivent être
adressées à AFNOR avant le 31 décembre 2004.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n’existe pas de travaux européens

ou internationaux traitant du même sujet.

Analyse Le présent document fournit une méthode pour mesurer la déformabilité de la roche
au moyen d’une sonde dilatométrique introduite dans un forage.
Il définit les termes employés ainsi que les paramètres mesurés et spécifie les carac-
téristiques de l’appareillage. Il fixe le processus d’essai, fournit la méthode de calcul
des différents paramètres et précise les résultats à présenter.

Descripteurs Thésaurus International Technique : géotechnique, forage, roche, essai, essai

cyclique, mesurage de déformation, dilatométrie, dilatomètre, sonde, définition,
appareil d'essai, mode opératoire, calcul.

Modifications

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2002-02-F

Roches BNSR P94

Membres de la commission de normalisation

Président : M DUFFAUT
Secrétariat : M BIGOT — LCPC

M DUBIE EDF-TEGG
M DUFFAUT COMITE FRANÇAIS DE MECANIQUE DES ROCHES
M DURVILLE COMITE FRANCAIS DE LA GEOLOGIE DE L'INGENIEUR / LCPC
M FLEURISSON ECOLE DES MINES DE PARIS — CGI
M GANGNEUX CEBTP
M GAUDIN SCETAUROUTE
M GHOREYCHI COMITE FRANCAIS DE MECANIQUE DES ROCHES
M GUERPILLON SCETAUROUTE
M QUEMART CETE — LRPC D’AIX EN PROVENCE
MME HOMAND ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DE GEOLOGIE DE NANCY
M ORENGO UNIVERSITE JOSEPH FOURIER GRENOBLE
M PARADIS SNCF
MME PINEAU AFNOR
M RICHARD CETE — LRPC DE LYON
M ROBERT CENTRE D'ETUDE DES TUNNELS
M WATELET INERIS

Ont participé en tant qu’expert :

M BERTRAND ANTEA
M DE SLOOVERE ME2i
M GAMBIN APAGEO
M GOMMIER SEGG
 —3— XP P 94-443-1

Sommaire
Page

Avant-propos ....................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Principe ............................................................................................................................................... 4

3 Notations — Terminologie — Définitions ........................................................................................ 4

3.1 Notations .............................................................................................................................................. 4
3.2 Définitions ............................................................................................................................................ 5
3.2.1 Dilatomètre .......................................................................................................................................... 5
3.2.2 Forage dilatométrique .......................................................................................................................... 5
3.2.3 Essai dilatométrique ............................................................................................................................ 5
3.2.4 Programme des cycles de l’essai dilatométrique ................................................................................. 6
3.2.5 Courbes dilatométriques ...................................................................................................................... 6
3.2.6 Modules dilatométriques ...................................................................................................................... 6
3.2.7 Profondeur ........................................................................................................................................... 6

4 Appareillage ....................................................................................................................................... 6
4.1 Le matériel de forage ........................................................................................................................... 6
4.2 Le dilatomètre ...................................................................................................................................... 6
4.3 La sonde dilatométrique ...................................................................................................................... 6
4.3.1 Caractéristiques de la manchette ........................................................................................................ 7
4.3.2 Moyens de mesure .............................................................................................................................. 8
4.4 Le fluide utilisé pour dilater la sonde dilatométrique ............................................................................ 8

5 Mode opératoire ................................................................................................................................. 8

5.1 Forage ................................................................................................................................................. 8
5.2 Contrôle du bon fonctionnement .......................................................................................................... 9
5.3 Introduction de la sonde au niveau d’essai .......................................................................................... 9
5.4 Réalisation de l’essai ........................................................................................................................... 9
5.4.1 Programme de chargement de l’essai dilatométrique ......................................................................... 9
5.4.2 Mesures ............................................................................................................................................. 11

6 Expression des résultats ................................................................................................................ 11

7 Procès-verbal d’essai ...................................................................................................................... 13

Annexe A (fait partie intégrante de la norme) Corrections à apporter aux mesures .................................. 14
A.1 Résistance propre de la manchette ................................................................................................... 14
A.2 Estimation des corrections de mesure ............................................................................................... 14
A.3 Détermination du diamètre de la sonde au repos .............................................................................. 15
A.4 Pression appliquée au terrain par la manchette ................................................................................ 15
A.4.1 Le conditionneur de pression fait partie intégrante de la sonde ........................................................ 15
A.4.2 Le conditionneur de pression est placé en surface ........................................................................... 16
A.5 Contrôle sur site du bon fonctionnement du matériel de mesure ...................................................... 16
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Avant-propos

L'essai dilatométrique fait l'objet d'une norme en parties :

— la partie 1 (XP P 94-443-1) est le document de base de l'essai effectué avec cycles ;
— la partie 2 (XP P 94-443-2) traite de l'essai avec une phase de déchargement puis de rechargement suivie
d'une phase de fluage.
L’essai dilatométrique a pour but de déterminer les caractéristiques de déformation d’un terrain en place (massif
rocheux ou sol raide). Il est réalisé au moyen d’une sonde introduite dans un forage vertical ou non.
Au cours de l’essai, la mesure simultanée de la pression appliquée par la sonde dilatable et des déformations du
forage suivant plusieurs directions orthogonales à la sonde permet de mettre en évidence une éventuelle
anisotropie.

1 Domaine d’application
Le présent document s’applique à la réalisation de l’essai dilatométrique dans un massif rocheux dont les modules
de déformation peuvent être compris entre 10 MPa et 30 GPa.

2 Principe
L’essai dilatométrique consiste à dilater diamétralement une sonde cylindrique mise en place dans un forage, à
mesurer à la fois la pression appliquée au terrain par l’intermédiaire de la manchette de la sonde, et le déplace-
ment diamétral de la paroi du forage dans trois directions de l’espace orthogonales à l’axe de la sonde.
L’essai comporte au moins trois cycles au cours desquels la pression est appliquée par paliers maintenus
constants pendant une durée fixée.

3 Notations — Terminologie — Définitions

Pour les besoins du présent document, les notations et les définitions suivantes s’appliquent :

3.1 Notations
Ds est le diamètre extérieur de la sonde dilatométrique au repos ;
Dso est le diamètre extérieur de la sonde lorsqu’elle est au contact de la paroi du forage sous la pression po ;
Dt est le diamètre initial du forage dans lequel est réalisé l’essai dilatométrique ;
dmo est le déplacement diamétral moyen des capteurs diamétraux lorsque la manchette de la sonde est au
contact du forage ;
E est un module de déformation dilatométrique ;
hw est la différence altimétrique entre le milieu de la sonde dilatométrique et le niveau du liquide dans le forage ;
Ig est la longueur de chaque partie de la manchette de part et d’autre de la zone de mesure des déplacements
diamétraux (voir Figure 1) ;
ls est la longueur de la portion de manchette où sont mesurés les déplacements diamétraux (voir Figure 1) ;
p est la pression appliquée sur les parois du forage par la sonde dilatométrique ;
pe est la résistance propre de la manchette de la sonde dilatométrique en fonction de la variation diamétrale ;
pidj est la pression appliquée au terrain au cours du cycle d’indice i pendant la phase de déchargement au
palier d’indice j ;
pirj est la pression appliquée au terrain au cours du cycle d’indice i pendant la phase de rechargement au palier
d’indice j ;
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pm est la résistance propre de la manchette de la sonde dilatométrique en fonction de la variation diamétrale ;

pod est la pression appliquée au terrain à la fin du dernier déchargement ;
pw est la pression hydrostatique de l’eau dans le forage au niveau de la sonde dilatométrique lors de l’essai ;
pp est la pression délivrée par le conditionneur de pression du fluide introduit dans la sonde pour dilater la
manchette ;
p0 est la pression appliquée par la sonde lorsqu’elle vient au contact de la paroi du forage ;
p1 est la pression appliquée au terrain à la fin du premier chargement ;
p2 est la pression appliquée au terrain à la fin du chargement effectué après le premier cycle ;
p3 est la pression appliquée au terrain à la fin du chargement effectué après le deuxième cycle ;
p4 est la pression appliquée au terrain au dernier palier de chargement du troisième cycle ;
di est le déplacement diamétral mesuré avec le capteur d’indice i ;
dm est le déplacement diamétral moyen de tous les capteurs diamétraux ;
∆D est l’augmentation du diamètre du forage au cours d’une phase de l’essai ;
∆p est la variation de pression appliquée au terrain qui entraîne une variation du diamètre du forage de DD ;
δt est la durée du passage d’un palier au suivant ;
ρi est la masse volumique du fluide introduit dans la sonde ;
ρw est la masse volumique de l'eau dans le forage ;
ν est le coefficient de Poisson du terrain.

3.2 Définitions
3.2.1 Dilatomètre
Ensemble de l’appareillage et des dispositifs utilisés pour la réalisation de l’essai dilatométrique indépendamment
des moyens nécessaires à la mise en place de la sonde dans le terrain.
Un dilatomètre comporte une sonde dilatométrique, un dispositif de dilatation de la sonde, une liaison entre la
sonde placée dans le terrain et le système de mesurage.
Le dispositif de dilatation de la sonde et de mesurage comprend lui-même :
— un moyen de mise en pression destiné à dilater la manchette de la sonde ;
— un moyen de mesurage permettant la visualisation et éventuellement l’enregistrement des paramètres
mesurés : temps — pression — déplacements diamétraux.

3.2.2 Forage dilatométrique

Réalisation, par carottage de la partie de terrain sollicitée lors de l’essai, d’une excavation cyclindrique à section
transversale circulaire dans laquelle est introduite la sonde dilatométrique.

3.2.3 Essai dilatométrique

Procédure qui consiste à dilater, dans le terrain, une sonde cylindrique de caractéristiques géométriques connues,
conformément au programme défini au paragraphe 6.4.1.
Cette procédure comprend :
— l’application par paliers d’une pression maintenue constante sur la paroi du forage par l’intermédiaire de la
manchette de la sonde dilatométrique ;
— la mesure des déplacements de la paroi de forage en fonction de la pression qui est appliquée et en fonction
de la durée ;
— la réalisation de cycles de chargement et déchargement.
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3.2.4 Programme des cycles de l’essai dilatométrique

Pressions transmises au terrain par la sonde dilatométrique en fonction du temps (voir Figure 2).
NOTE Les pressions sont choisies en relation avec le problème constructif posé.

3.2.5 Courbes dilatométriques

Représentation graphique des valeurs des pressions et des déplacements diamétraux.

3.2.6 Modules dilatométriques

Modules de déformation calculés en admettant que le comportement du terrain est régi par une loi élastique
linéaire dans l’intervalle des contraintes radiales appliquées sur la paroi du forage.

3.2.7 Profondeur
Longueur mesurée le long du forage entre le sommet du forage (ou du tubage en site aquatique) et le point con-
sidéré tel que, par exemple, le niveau d’eau, la position de l’essai.

4 Appareillage

4.1 Le matériel de forage

Au droit de la zone d’essai, le forage doit être réalisé par carottage et ne doit pas être tubé.
Le diamètre du forage doit être supérieur ou égal à 96 mm et être compatible avec le diamètre extérieur de la
sonde utilisée.
NOTE En pratique le diamètre de la sonde choisie est inférieur de 5 à 10 % à celui du forage.

4.2 Le dilatomètre
L’ensemble dilatométrique comprend :
— une sonde dilatométrique ;
— des tiges de manœuvre de la sonde depuis la surface ou éventuellement un dispositif à câble ;
— un moyen de dilatation de la sonde ;
— une liaison entre la sonde dilatométrique et l’extérieur du forage (tubulure et câbles) ;
— un moyen de mesurage de la pression et des déformations de la sonde ainsi que de visualisation et éventuel-
lement d’enregistrement des grandeurs physiques mesurées : pression, déplacement, temps.

4.3 La sonde dilatométrique

La sonde dilatométrique se compose (voir Figure 1) :
— d’une âme métallique creuse ;
— d’une cellule dilatable diamétralement constituée d’une manchette cylindrique souple fixée, à ses deux extré-
mités, à l’âme métallique. La longueur de la cellule dilatable (2 lg + ls) doit être supérieure à la plus grande des
valeurs suivantes 900 mm et à 7 fois le diamètre extérieur de la sonde Ds ;
— de trois capteurs au moins de déplacement diamétral placés dans la partie centrale, uniformément répartis en
projection sur un plan transversal de la sonde ;
— éventuellement d’une boussole destinée à déterminer l’orientation des capteurs de déplacement diamétral de
la sonde ;
— d’un capteur permettant de connaître la pression dans la cellule dilatable.
Le capteur de pression doit faire partie intégrante de la sonde, lorsque l’incertitude liée à la mesure de la pression
l’exige.
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Légende
0 Âme métallique
1 Manchette souple
2 Capteur de pression éventuel
3 Fluide
4 Capteurs de déplacement diamétral
5 Tige de manœuvre
6 Tube de l'alimentation en fluide
7 Tube à sédiment
8 Pastille métallique
9 Raccord de la sonde sur le train de tiges
10 Bague de serrage de la manchette
11 Boussole éventuelle

Figure 1 — Sonde dilatométrique — Exemple

4.3.1 Caractéristiques de la manchette

La manchette (membrane) et son dispositif de fixation sur l’âme métallique de la sonde dilatométrique doivent être
telles qu’une déformation de la paroi du forage égale au moins à 10 % du diamètre initial du forage puisse être
mesurée sous une pression radiale de 20 MPa.
Des pastilles en acier (inserts) incrustées dans la manchette, la traversant et solidaires de celle-ci, transmettent
le déplacement de la paroi du forage aux capteurs de mesure de déplacement diamétral (voir Figure 1).
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4.3.2 Moyens de mesure

a) Capteur de pression
L'incertitude type du capteur utilisé doit être inférieure à la plus grande des deux valeurs suivantes :
• 0,2 MPa ;
• 1/100 de la valeur mesurée.

b) Capteurs de déplacement diamétral

Trois capteurs de déplacement diamétral, au moins, situés dans la partie centrale de la sonde dilatométrique et à
une distance ls mesurée parallèlement à l’axe de la sonde inférieure, à 80 mm, sont décalés l’un par rapport à
l’autre et répartis uniformément en projection sur un plan diamétral de la sonde.
La plage de mesure des capteurs doit être telle que :
• une déformation diamétrale de 10 % de la paroi du forage puisse être mesurée ;
• un déplacement diamétral d’au moins 20 mm soit détecté.
L’incertitude-type de chaque capteur doit être inférieure ou égale à 5 mm.
La résolution de la mesure de chaque capteur doit être inférieure ou égale à 1 mm.

c) Profondeur
Les distances sont mesurées le long du forage entre le sommet du forage (ou du tubage en site aquatique) et le
point considéré tel que par exemple le niveau d’eau, le niveau de l’essai, le fond du forage.
La distance de l’essai à la tête du forage doit être déterminée avec une incertitude inférieure ou égale à la plus
grande des deux valeurs 0,1 m et 1/100 de la distance séparant la sonde de la tête du forage.

d) Orientation des capteurs de déplacement diamétral

Lorsque l’orientation des capteurs de déplacement diamétral est exigée, celle-ci peut être celle imposée au train
de tiges ou obtenue par rapport au Nord magnétique du lieu, au moyen d’une boussole dont l’incertitude-type est
inférieure à 5° généralement placée au niveau de la sonde.

4.4 Le fluide utilisé pour dilater la sonde dilatométrique

Le fluide injecté destiné à dilater la manchette est soit un gaz, soit un liquide.
Le choix est fait en fonction des conditions géologiques (par exemple forage à sec, nappe artésienne), et des
prescriptions de sécurité.
NOTE En pratique, lorsqu’un gaz est utilisé, la pression généralement appliquée ne dépasse pas 12 MPa.

5 Mode opératoire
Les opérations suivantes sont à réaliser successivement.

5.1 Forage
Le forage dans lequel est introduite la sonde doit être repéré sur un plan de situation et identifié sur un plan coté.
Au droit de l’essai le forage est réalisé par carottage avec prélèvement des échantillons. Ces derniers sont
conservés afin que leur examen permette d’apprécier le comportement du terrain lors de l’essai.
NOTE Les zones présentant des fractures ou des cavités risquant de provoquer l’éclatement de la manchette de la
sonde sont à éviter ou nécessiteront un traitement préalable du forage au moyen d’un coulis (par exemple avec forage du
coulis de ciment après son début de prise).
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5.2 Contrôle du bon fonctionnement

Avant d’introduire la sonde dans le forage, il doit être procédé aux contrôles de bon fonctionnement de l’ensemble
de l’appareillage.

5.3 Introduction de la sonde au niveau d’essai

Une fois la sonde descendue dans le forage, noter la profondeur de l’eau dans le forage par rapport au terrain
naturel.
NOTE Lorsque les caractéristiques du terrain peuvent être modifiées du fait du forage (par exemple matériau sensible à
l'eau), l’essai dilatométrique doit être réalisé le plus rapidement possible.

5.4 Réalisation de l’essai

5.4.1 Programme de chargement de l’essai dilatométrique
Sauf dispositions particulières définies en accord avec tous les intervenants, le programme suivi est illustré par la
Figure 2.
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a) Programme de chargement, déchargement avec cycles

Légende
1 Pression
2 Durée, en minutes
i en indice désigne le numéro du cycle
j en indice désigne le numéro du palier. L’indice j croît avec les paliers successifs
d en indice indique un déchargement
r en indice indique le rechargement après un déchargement
pi est la pression maximale appliquée lors du cycle i
pidj est la pression appliquée au palier j du cycle i lors de la phase de déchargement
pirj est la pression appliquée au palier j du cycle i lors de la phase de chargement ou rechargement
po est la pression (de placage) appliquée par la manchette de la sonde sur la paroi de forage au début de l’essai

b) Durée des paliers

Légende
1 Pression
2 Palier indice (j)
3 Palier indice (j+1)
4 Temps

Figure 2 — Programme de mise en pression de la sonde

dans un essai cyclique au dilatomètre
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La mise en pression de la sonde est réalisée progressivement afin de mettre la manchette au contact de la paroi
du forage (po).
L’essai comprend au moins trois cycles avec des paliers de pression maintenus constants pendant trois minutes.
Le choix des pressions et des paliers qui est déterminé en fonction de la nature de la roche observée sur les carot-
tes doit être tel que la déformation diamétrale atteigne au moins 0,1Dt ou que la pression appliquée soit d’au
moins 12 MPa sauf spécifications particulières (par exemple sans utiliser de surpresseur et sans imposer un péri-
mètre de sécurité).
La durée du passage d’un palier au suivant doit être inférieure à 60 s.
a) Le premier cycle jusqu’à p1 comprend :
• un premier chargement effectué en cinq paliers, un palier à 2po et quatre paliers d’égal incrément, jusqu’à
atteindre la pression p1 ;
• le déchargement en quatre paliers tels que la différence de pression entre deux paliers successifs soit égale
à (p1 – 2 p0)/4. Le dernier palier de déchargement ne doit pas être inférieur à environ deux fois la pression
de placage p0 ;
• le rechargement, jusqu’à p1, avec les mêmes paliers qu’au déchargement (p1 – 2po)/4 et avec la même
durée.

b) Le deuxième cycle jusqu’à p2, tel que 1,5 p1 ≤ p2 ≤ 2 p1, comprend :

• la poursuite du chargement jusqu’à p2 par paliers égaux avec un nouvel incrément de pression ;
• le déchargement en quatre paliers de même amplitude égale à (p2 – 2 p0)/4. Le dernier palier de déchar-
gement ne doit pas être inférieur à 2 p0 ;
• le rechargement jusqu’à p2 avec les mêmes paliers qu’au déchargement et avec la même durée.

c) Le troisième cycle jusqu’à p3, tel que 1,5 p1 ≤ p2 ≤ 2 p1, comprend :

• la poursuite du chargement jusqu’à p3 par paliers égaux avec un nouvel incrément de pression ;
• le déchargement en quatre paliers de même amplitude égale à (p3 – 2 p0)/4. Le dernier palier de déchar-
gement ne doit pas être inférieur à 2 p0 ;
• le rechargement jusqu’à p3 avec les mêmes paliers qu’au déchargement et avec la même durée.

d) Le déchargement final à partir de p3 = p4 comporte quatre paliers de même amplitude (p4 – 2 po)/4 et de même
durée.

5.4.2 Mesures
Le début d’un palier commence lorsque la pression prévue est atteinte.
La pression appliquée par la sonde et les déplacements diamétraux sont mesurés toutes les minutes au plus pen-
dant les trois minutes de chaque palier.
NOTE Lorsque le déplacement diamétral de chacun des capteurs est inférieur ou égal à 10 µm, entre le début du palier
et 1 min après, la durée de palier peut être limitée à 1 min.

6 Expression des résultats

Après correction des mesures des pressions et détermination des déplacements diamétraux des capteurs comme
indiqué dans l’annexe A, rassembler dans un tableau les valeurs numériques des pressions et des déplacements
correspondant au début et à la fin des chargements et déchargement de chaque cycle ;
a) Tracer les courbes (une par capteur et une pour la valeur moyenne) des déplacements diamétraux obtenus à
la fin de chaque palier en fonction des pressions appliquées au terrain.
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Tableau 1 — Mesures des pressions et des déplacements diamétraux en fin de palier

Pression
p0 p1 p1d1 p1d3 p1r1 p1r3 p2 p2d1 p2d3 p2r1 p2r3 p3 p3d1 p3d3 p3r1 p3r3 p4 p4d1 p4d3 po
MPa

d1
Capteur
d2
diamétral
d3
µm
dm

b) Calculer les rapports entre les variations de pression et les déformations diamétrales correspondantes comme
indiqué dans le tableau 2.
c) Déterminer les différents modules de déformation par la formule suivante en utilisant les notations de la
Figure 3 :
D SO
E = 2 ( 1 + ν ) ----------- ∆ p
∆D
Le coefficient de Poisson ν pris conventionnellement égal à 0,25 en l’absence de données particulières.
Le diamètre initial du forage sous la pression p0 est :
Ds0 = Ds + dmo
où :
Ds désigne le diamètre extérieur de la sonde au repos ;
dmo est le déplacement moyen des capteurs diamétraux nécessaire pour assurer le contact (placage) de la
manchette avec la paroi du forage.

Tableau 2 — Valeurs à utiliser pour le calcul des différents modules

Pression appliquée Déplacements diamétraux Module de déformation

∆p ∆d E
(MPa) (mm) (MPa)

∆p01 = p1 – p0 ∆d01 = dm1 – dm0 E01

∆p12 = p2 – p1 ∆d12 = dm2 – dm1 E12

∆p23 = p3 – p2 ∆d23 = dm3 – dm2 E23

∆p02 = p2 – p0 ∆d02 = dm2 – dm0 E02

∆p03 = p3 – p0 ∆d03 = dm3 – dm0 E03

∆p 1r = ---  p 1r3 + p 1d1 – ---  p 1r1 + p 1d3 ∆d 1r = ---  d 1r3 + d 1d1 – ---  d 1r1 + d 1d3
1 1 1 1 E1r
2 2 2 2

∆p 2r = ---  p 2r3 + p 2d1 – ---  p 2r1 + p 2d3 ∆d 2r = ---  d 2r3 + d 2d1 – ---  d 2r1 + d 2d3
1 1 1 1 E2r
2  2  2  2 

∆p 3r = ---  p 3r3 + p 3d1 – ---  p 3r1 + p 3d3 ∆d 3r = ---  d 3r3 + d 3d1 – ---  d 3r1 + d 3d3
1 1 1 1 E3r
2  2  2  2 

∆p4d = p4d1 – p4d3 ∆d4d = d4d1 – d4d3 E4d

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Légende
Eo1 Module sécant sur la plage po/p1
Eo2 Module sécant sur la plage po/p2
Eo3 Module sécant sur la plage po/p3
E12 Module sécant sur la plage p1/p2
E13 Module sécant sur la plage p2/p3
E1r Module sécant de rechargement 2po/p1
E2r Module sécant de rechargement 2po/p2
E3r Module sécant de rechargement 2po/p3
E4d Module sécant de déchargement 2po /p4

Figure 3 — Notations utilisées pour le calcul des modules de déformation

7 Procès-verbal d’essai
Le procès-verbal d’essai comporte les informations minimales suivantes :
— la référence au présent document XP P 94-443-1 ;
— le nom de l’organisme qui a réalisé l’essai ;
— la référence du dossier ;
— la date de l’essai ;
— la localisation du forage : son numéro d’identification, ses coordonnées par rapport à son système de référence
précisé et son inclinaison ;
— éventuellement l’orientation de la sonde par rapport au nord magnétique ;
— la profondeur de l’essai ;
— la profondeur de l’eau dans le forage ;
— les courbes de déformations de la paroi du forage en fonction de la pression appliquée ;
— les modules de déformation lors des phases de déchargement pour chacun des capteurs ;
— les modules de déformation en phases de premier chargement pour chacun des capteurs ;
— les déformations permanentes de la paroi du forage ;
— éventuellement le tableau des lectures effectuées (pressions, déplacements diamétraux, durée) ;
— la date limite de validité des étalonnages ;
— les observations liées à la réalisation de l’essai ainsi que les incidents et détails opératoires non prévus dans
le présent document et susceptibles d’avoir une influence sur les résultats.
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Annexe A
(fait partie intégrante de la norme)
Corrections à apporter aux mesures

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Les valeurs des pressions et des diamètres de la sonde au cours de l’essai doivent être corrigées afin de tenir
compte :
— de la résistance propre de la membrane pe ;
— de la pression due à la charge hydraulique ou à la variation de la pression du gaz ;
— des déplacements des capteurs diamétraux au début de l’essai.

A.1 Résistance propre de la manchette

La valeur de la résistance propre de la manchette, variable avec la dilatation, est déterminée en dilatant librement
la sonde placée verticalement à la même altitude que le sommet du forage.
La pression pe est appliquée par paliers de 50 kPa maintenus une minute. Les déplacements diamétraux sont
mesurés à la fin de chaque palier.
L’essai est arrêté lorsque les déplacements diamétraux sont supérieurs à 0,2 fois le diamètre initial de la
sonde (0,2 Ds).
Les mesures permettent d’établir la relation pe = f(∆dm) où dm est la déplacement moyen des capteurs de mesures
des déplacements diamétraux.
La résistance propre maximale pm conventionnelle de la sonde est celle qui produit un déplacement diamétral
moyen de 0,2 fois le diamètre initial de la sonde (0,2 Ds).

A.2 Estimation des corrections de mesure

Pour connaître les pressions dans la sonde, les valeurs lues doivent être corrigées dans le cas où la pression n’est
pas mesurée au moyen d’un capteur de pression faisant partie intégrante de la sonde.
a) Correction à appliquer dans le cas où la sonde est dilatée au moyen d’un gaz
pk = pg [1 + λg (zcg – zs)]
où :
pk est la pression du gaz dans la sonde qui tient compte de la variation de la masse volumique du gaz liée à
sa compressibilité ;
pg est la valeur de la pression délivrée par le capteur de mesure de la pression du gaz envoyé dans la sonde ;
zcg est la cote altimétrique du conditionneur de pression du gaz ;
zs est la cote altimétrique de la sonde ;
λg est un coefficient.
En l’absence de donnée, adopter λg = 1,6.10-4. m-1, en MPa.
 — 15 — XP P 94-443-1

b) Correction à appliquer dans le cas où la sonde est dilatée au moyen d’un liquide :
ps = p + ph
où :
ps est la pression du liquide supposé incompressible dans la sonde ;
p est la valeur de la pression délivrée par le capteur de mesure de la pression du liquide introduit dans la
sonde. La cote altimétrique du conditionneur de pression est zc ;
ph est la pression générée par la dénivelée entre le conditionneur cote altimétrique zc du capteur mesurant la
pression du liquide de masse volumique ρi injecté dans le tube relié à la sonde et le milieu de la sonde (cote
altimétrique zs) ;
ph = ρi (zc – zs)g
g est l’accélération due à la pesanteur.

A.3 Détermination du diamètre de la sonde au repos

La sonde est introduite dans un tube en acier de diamètre intérieur Di connu lorsque son épaisseur est supérieure
à 10 mm.
NOTE En général, il n’est pas nécessaire de tenir compte de la déformation du tube lorsque son épaisseur est supérieure
à 10mm..

Avant toute dilatation de la manchette, les lectures initiales des indicateurs des capteurs de déplacement diamé-
tral sont notées.
La manchette est mise en pression par incréments de pression de 100 kPa jusqu’à obtenir le contact avec le tube
puis trois paliers au moins successifs de 3 MPa sont appliqués et maintenus constants pendant 3 min (voir
figure A.3).
Les indications des capteurs de déplacement diamétral de la sonde sont notées après 3 min d’application de cha-
que palier de pression.
Le diamètre de la sonde au repos est :
Ds = Di – ∆dm
où :
∆dm est la valeur moyenne des déplacements diamétraux des trois capteurs entre l’état initial et le contact de la
manchette avec le tube métallique.

A.4 Pression appliquée au terrain par la manchette

A.4.1 Le conditionneur de pression fait partie intégrante de la sonde
La pression à chaque palier pour un déplacement ∆dm est :
p = pp – pe
avec :
pp la pression délivrée par le conditionneur de pression ;
pe la pression nécessaire pour créer un déplacement diamétral ∆dm de la sonde à l’air libre.
XP P 94-443-1 — 16 —

A.4.2 Le conditionneur de pression est placé en surface

A.4.2.1 La manchette est dilatée sous l’effet d’un gaz et le déplacement diamétral est ∆dm
p = pp + pk – pe
où :
pe est la pression qui crée un déplacement diamétral ∆dm à l’air libre.

A.4.2.2 La manchette est dilatée sous l’effet d’un liquide et le déplacement diamétral est ∆dm

∆dm

++ + + +
+
+
+
+
p
0 pression dans la sonde

Figure A.1 — Essai d'expansion de la sonde dans un tube métallique — Exemple

p = pp + ph – pe
avec ph = ρi . g / (zc – zs) (voir figure A.1).

A.5 Contrôle sur site du bon fonctionnement du matériel de mesure

Outre l’autocontrôle permanent réalisé par l’opérateur sur le site, le bon fonctionnement de l’appareillage doit être
vérifié (selon une procédure écrite) et avoir eu lieu moins d’un mois auparavant.
L’appareillage doit être réparé si l’écart est supérieur :
a) pour les pressions à la plus grande des deux valeurs :
• 5 % de la moyenne des valeurs mesurées ;
• 1 % de la valeur maximale du domaine de mesure.
b) pour les déplacements diamétraux, à 10 µm, par comparaison faite à des mesures au pied à coulisse ou tout
autre moyen adapté.