TÔLES ET BOBINES

POIDS THÉORIQUE AU PIED CARRÉ

TÔLE LAMINÉE À CHAUD,
LAMINÉE À FROID
GALVANISÉE ZINC ET ZINC ALLIÉ

LAMINAGE À CHAUD (.1793–.060) TÔLE GALVANISÉE ZINC

ET ET
LAMINAGE À FROID (.135–.0149) ZINC ALLIÉ
Épaisseur Poids Épaisseur Poids
Calibre nominale par Calibre nominale par
en pouce pied carré en pouce pied carré
17 .1793 7.500 – – –
18 .1644 6.875 – – –
19 .1495 6.250 – – –
10 .1344 5.625 10 .1382 5.781
11 .1196 5.000 11 .1233 5.196
12 .1046 4.375 12 .1084 4.531
13 .0897 3.750 13 .0934 3.906
14 .0747 3.125 14 .0785 3.281
16 .0598 2.500 16 .0635 2.656
18 .0478 2.000 18 .0516 2.156
20 .0359 1.500 20 .0396 1.656
22 .0299 1.250 22 .0336 1.406
24 .0239 1.000 24 .0276 1.156
26 .0179 1.750 26 .0217 1.906
28 .0149 1.625 28 .0187 1.781
– – – 30 .0150 1.656
Pour les matériaux plus épais que le calibre 7 (.1793), voir la section des tôles
fortes.

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 ESTIMATION DU POIDS
PAR TÔLE
TÔLE LAMINÉE À CHAUD
TÔLE LAMINÉE À FROID

CALIBRE 7 8 9 10 11 12 13 14
ÉPAISSEUR .1793 .1644 .1495 .1344 .1196 .1046 .0897 .0747
Poids par
pied carré 7.500 6.875 6.250 5.625 5.000 4.375 3.750 3.125
Dimensions
en pouces POIDS DES TÔLES EN LIVRES
30 x 196 150 138 125 113 100 188 175 163
30 x 120 188 172 156 141 125 109 194 178
30 x 144 225 206 188 169 150 131 113 194
36 x 196 180 165 150 135 120 105 190 175
36 x 120 225 206 188 169 150 131 113 194
36 x 144 270 248 225 203 180 158 135 113
48 x 196 240 220 200 180 160 140 120 100
48 x 120 300 275 250 225 200 175 150 125
48 x 144 360 330 300 270 240 210 180 150
60 x 196 300 275 250 225 200 175 150 125
60 x 120 375 343 313 281 250 219 188 156
60 x 144 450 413 375 338 300 263 225 188
72 x 196 360 330 300 270 240 210 180 150
72 x 120 450 413 375 338 300 263 225 188
72 x 144 540 495 450 405 360 315 270 225

CALIBRE 16 18 20 22 24 26 28
ÉPAISSEUR .0598 .0478 .0359 .0299 .0239 .0179 .0149
Poids par
pied carré 2.500 2.000 1.500 1.125 1.000 1.750 1.625
Dimensions
en pouces POIDS DES TÔLES EN LIVRES
30 x 196 150 140 130 23 20 15 13
30 x 120 163 150 138 28 25 19 16
30 x 144 175 160 145 34 30 23 19
36 x 196 160 148 136 27 24 18 15
36 x 120 175 160 145 34 30 23 19
36 x 144 190 172 154 41 36 27 23
48 x 196 180 164 148 36 32 24 20
48 x 120 100 180 160 45 40 30 25
48 x 144 120 196 172 54 48 36 30
60 x 196 100 180 160 45 40 30 25
60 x 120 125 100 175 56 50 38 31
60 x 144 150 120 190 68 60 45 38
72 x 196 120 196 172 54 48 36 30
72 x 120 150 120 190 68 60 45 38
72 x 144 180 144 108 81 72 54 45

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 ESTIMATION DU POIDS
PAR TÔLE
REVÊTEMENT GALVANISÉ ET
GALVANISÉ ALLIÉ

CALIBRE 10 11 12 13 14 16 18
ÉPAISSEUR .1382 .1233 .1084 .0934 .0785 .0635 .0516
Poids par
pied carré 5.781 5.156 4.531 3.906 3.281 2.656 2.156
Dimensions
en pouces POIDS DES TÔLES EN LIVRES
30 x 196 116 103 191 178 166 153 143
30 x 120 145 129 113 198 182 166 154
30 x 144 173 155 136 117 198 180 165
36 x 196 139 124 109 194 179 164 152
36 x 120 173 155 136 117 198 180 165
36 x 144 208 186 163 141 118 196 178
48 x 196 185 165 145 125 105 185 169
48 x 120 231 206 181 156 131 106 186
48 x 144 277 247 217 187 157 127 103
60 x 196 231 206 181 156 131 106 186
60 x 120 289 258 227 195 164 133 108
60 x 144 347 309 272 234 197 159 129
72 x 196 277 247 217 187 157 127 103
72 x 120 347 309 272 234 197 159 129
72 x 144 416 371 326 281 236 191 155

CALIBRE 20 22 24 26 28 30
ÉPAISSEUR .0396 .0336 .0276 .0217 .0187 .015
Poids par
pied carré 1.656 1.406 1.156 1.906 1.781 .656
Dimensions
en pouces POIDS DES TÔLES EN LIVRES
30 x 196 33 28 23 18 16 13
30 x 120 41 35 29 23 20 16
30 x 144 50 42 35 27 23 20
36 x 196 40 34 28 22 19 16
36 x 120 50 42 35 27 23 20
36 x 144 60 51 42 33 28 24
48 x 196 53 45 37 29 25 21
48 x 120 66 56 46 36 31 26
48 x 144 79 67 55 43 37 31
60 x 196 66 56 46 36 31 26
60 x 120 83 70 58 45 39 33
60 x 144 99 84 69 54 47 39
72 x 196 79 67 55 43 37 31
72 x 120 99 84 69 54 47 39
72 x 144 1191 1011 83 65 56 47

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 BOBINES ET TÔLES D’ACIER
LAMINÉ À CHAUD

Généralités
L’acier laminé à chaud est laminé sur une ligne de laminage continu,
généralement à une température de 1600°F (870°C), jusqu’à l’obtention
de l’épaisseur désirée. L’acier est fourni avec une finition standard dite
“noire”, ou après décapage et huilage, sous forme de bobines refendues
ou de tôles.

Spécifications
Qualité applicables Caractéristiques
Carbone – Manganèse A1011 CS Matériau convenable pour flexion
Acier commercial Type A, B, C simple et formage modéré;
propriétés mécaniques
non spécifiées.
Acier d’emboutissage A1011 DS L’acier non susceptible au
profond, acier calmé Type A, B vieillissement élimine les risques
à grain fin de formation de zones
de Piobert-Luders
lors du formage.
Acier pour charpente A1011 SS Matériau spécifié lorsque
métallique (niveaux de force variés) des propriétés mécaniques
force de rendement garanties sont exigées.
minimum variant de
30 000 PSI à 55 000 PSI

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 TOLÉRANCES SUR LES MATÉRIAUX
LAMINÉS À CHAUD

Tolérances sur l’épaisseur

Toutes les tables de tolérances sont applicables aux tôles d’acier au carbone
laminées à chaud et décapées jusqu’à une concentration maximale de car-
bone de .25%. Lorsque la concentration de carbone est supérieure à .25%,
les tolérances sont sujettes à négociation et acceptation préalable.
Acier au carbone
Tolérances permises (plus ou moins)
sur l’épaisseur spécifiée, en pouce
Plus de.375 Plus de.313 Plus de.230 Plus de.180 Plus de.098
Largeur spécifiée jusqu’à .500 jusqu’à .375 jusqu’à .313 jusqu’à .230 jusqu’à .180
pouces incl. incl. incl. incl. incl.
Plus de 12, jusqu’à 20 incl. .014* .012* .010 .007 .007
Plus de 20, jusqu’à 40 incl. .014* .012* .011 .008 .007
Plus de 40, jusqu’à 48 incl. .014* .013* .012 .009 .008
Plus de 48, jusqu’à 60 incl. .015* .014* .012 .010 .008
Plus de 60, jusqu’à 72 incl. .016* .015* .013 .011 .008
Plus de 72 .018* .016* *.015* .012 .008
*Applicable aux bobines seulement.
Tolérances permises (plus ou moins)
sur l’épaisseur spécifiée, en pouce
Plus de .071 Plus de .057 Plus de .051 Plus de .044
Largeur spécifiée jusqu’à .098 jusqu’à .071 jusqu’à .057 jusqu’à .051
pouces incl. incl. incl. incl.
Plus de 12, jusqu’à 20 incl. .006 .006 .005 .005
Plus de 20, jusqu’à 40 incl. .007 .006 .005 .005
Plus de 40, jusqu’à 48 incl. .007 .006 .006 .005
Plus de 48, jusqu’à 60 incl. .007 .007 .006 –
Plus de 60, jusqu’à 72 incl. .008 .007 .007 –
Plus de 72 .008 – – –

Acier faiblement allié, à haute résistance (H SLA)

Tolérances permises (plus ou moins)
sur l’épaisseur spécifiée, en pouce
Largeur spécifiée .229 .179 .096 .082
pouces .180 .097 .083 .071
Plus de 12, jusqu’à 15 incl. .007 .007 .006 .006
Plus de 15, jusqu’à 20 incl. .008 .008 .007 .007
Plus de 20, jusqu’à 32 incl. .009 .008 .007 .007
Plus de 32, jusqu’à 40 incl. .009 .009 .008 .007
Plus de 40, jusqu’à 48 incl. .010 .010 .008 .007
Plus de 48, jusqu’à 60 incl. – .010 .008 .007
Plus de 60, jusqu’à 72 incl. – .012 .010 .009
Plus de 72, jusqu’à 80 incl. – .013 .010 .009
Plus de 80 – .014 .011 –
à suivre

5MPage 7

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 TOLÉRANCES SUR LES MATÉRIAUX
LAMINÉS À CHAUD (suite)

Tolérances sur la largeur

Tôles laminées à chaud, rebord brut du laminage

Bobines et tôles coupées de longueur.
Acier au carbone et
acier faiblement allié, à haute résistance
Largeur spécifiée Tolérance au-dessus de la largeur spécifiée – pouce
pouces pas de tolérance inférieure
Plus de 12, jusqu’à 14 incl. 17⁄16
Plus de 14, jusqu’à 17 incl. 11⁄2
Plus de 17, jusqu’à 19 incl. 19⁄16
Plus de 19, jusqu’à 21 incl. 15⁄8
Plus de 21, jusqu’à 24 incl. 111⁄16
Plus de 24, jusqu’à 26 incl. 113⁄16
Plus de 26, jusqu’à 30 incl. 115⁄16
Plus de 30, jusqu’à 50 incl. 11⁄8
Plus de 50, jusqu’à 78 incl. 11⁄2
Plus de 78 17⁄8
Ce tableau n’est pas applicable aux extrémités non rebutées des bobines.

Tôles laminées à chaud, rebords refendus (sans équarrissage)

Bobines et tôles coupées de longueur.
Largeur spécifiée Tolérance au-dessus de la largeur spécifiée – pouce
pouces pas de tolérance inférieure
Jusqu’à 30 incl. 11⁄8
Plus de 30, jusqu’à 48 incl. 13⁄16
Plus de 48, jusqu’à 60 incl. 11⁄4
Plus de 60, jusqu’à 80 incl. 15⁄16
Plus de 80 13⁄8
Les tolérances ci-dessus sont applicables aux matériaux d’épaisseur égale ou
inférieure 0.229 po.
à suivre

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 TOLÉRANCES SUR LES MATÉRIAUX
LAMINÉS À CHAUD (suite)

Provision pour chutage des rebords

Tôles avec spécifications de planéité correspondant au traitement
d’étirage (sans équarrissage)
Lorsqu’on spécifie un niveau de planéité des tôles laminées à chaud cor-
respondant aux normes du traitement d’étirage, sans équarrissage,
l’excès indiqué est ajouté à la largeur spécifiée, et les tolérances citées
dans les tables qui suivent sont applicables sur la base de la nouvelle
dimension ainsi définie. Les tables de tolérances sur la cambrure ne sont
pas applicables.
Longueur spécifiée – pouces Largeur – pouces
Jusqu’à 120 incl. 13⁄4
Plus de 120 jusqu’à 156 incl. 13⁄4
Plus de 156 11⁄4

Tolérances sur la longueur

Tôles laminées à chaud, rebords refendus (sans équarrissage)
Longueur spécifiée Tolérance d’excès – pouces
pouces Pas de tolérance en dessous de
Jusqu’à 15 incl. 11⁄8
Plus de 15 jusqu’à 30 incl. 11⁄4
Plus de 30 jusqu’à 60 incl. 11⁄2
Plus de 60 jusqu’à 120 incl. 13⁄4
Plus de 120 jusqu’à 156 incl. 13⁄4
Plus de 156 jusqu’à 192 incl. 11⁄4
Plus de 192 jusqu’à 240 incl. 11⁄2
Plus de 240 13⁄4

Tolérances de cambrure
La cambrure correspond à la plus grande déviation par rapport à une ligne
droite, la mesure étant prise du côté concave avec une règle. Les
tolérances de cambrure pour les tôles coupées sans équarrissage sont
les suivantes.
Longueur spécifiée – pouces Tolérance de cambrure – pouces
Jusqu’à 48 incl. 11⁄8
Plus de 48 jusqu’à 72 incl. 13⁄16
Plus de 72 jusqu’à 96 incl. 11⁄4
Plus de 96 jusqu’à 120 incl. 15⁄16
Plus de 120 jusqu’à 144 incl. 13⁄8
Plus de 144 jusqu’à 168 incl. 11⁄2
Plus de 168 jusqu’à 192 incl. 15⁄8
Plus de 192 jusqu’à 216 incl. 13⁄4
Plus de 216 jusqu’à 240 incl. 17⁄8
Plus de 240 jusqu’à 360 incl. 11⁄4
Plus de 360 jusqu’à 480 incl. 11⁄2
La tolérance de cambrure pour les bobines ne devrait pas dépasser à suivre
un pouce dans tout segment de 20 pieds de longueur.
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 TOLÉRANCES SUR LES MATÉRIAUX
LAMINÉS À CHAUD (suite)

Tolérances de planéité
Pour les tôles sans tolérance de cambrure correspondant
au traitement d’étirage. Tôles coupées seulement.
Tolérances de planéité
(Déviation maximum par rapport à une surface plane horizontale)
Pouces
Épaisseur Acier HRFA*
spécifiée Largeur spécifiée Acier au (haute résistance
pouce pouce carbone faiblement allié)
Jusqu’à 36 incl. 11⁄2 –
.044 jusqu’à .057 Plus de 36 jusqu’à 60 incl. 13⁄4 –
Plus de 60 11⁄2 –
De 60 incl. 11⁄2 13⁄4
.058 jusqu’à .180 Plus de 60 jusqu’à 72 incl. 13⁄4 11⁄8
Plus de 72 11⁄2 11⁄2
Plus de .180 jusqu’à .230 Jusqu’à 48 incl. 11⁄2 13⁄4
*Lorsque les aciers HRFA de qualité “formage” sont fournis avec spécification de li-
mite d’élasticité minimum jusqu’à 50,000 lb/po2, la tolérance de planéité est égale à
11⁄2 fois celle indiquée dans la table ci-dessus pour les aciers à haute résistance. Les
tolérances sont sujettes à négociation pour les aciers HRFA à limite d’élasticité mini-
male spécifiée supérieure à 50,000 lb/po2.

Tôles à spécification de planéité correspondant

au traitement d’étirage
Tolérances de planéité
(Déviation maximum par rapport à une surface plane horizonale)
Pouces
Épaisseur Largeur Longueur Acier
spécifiée spécifiée spécifiée au carbone
pouce pouce pouce ou HRFA
Jusqu’à 48 incl. Jusqu’à 96 incl. 1
⁄8
.044 jusqu’à .180
Plus de 48 Plus de 96 1
⁄4
Jusqu’à 48 incl. Jusqu’à 96 incl. 1
⁄8
Plus de .180 jusqu’à .230
Plus de 48 Plus de 96 1
⁄4

5MPage 10

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 TÔLES ET BOBINES D’ACIER
LAMINÉES À FROID

Généralités
L’acier laminé à froid est produit par transformation additionnelle de l’acier
laminé à chaud, sur des laminoirs de réduction à froid (à la température
ambiante). On exécute ensuite des traitements de recuit et /ou laminage
de détente pour produire de l’acier avec tolérances dimensionnelles plus
étroites et avec une plus grande variété de finis de surface.

Spécifications
Qualité pertinentes Caractéristiques
Carbone – manganèse A1008 CS Bonne formabilité,
Acier commercial Type A, B, C Propriétés mécaniques
non spécifiées.
Acier d’emboutissage A1008 DS Acier résistant au vieillissement;
profond, acier calmé Type A, B élimination des risques
à grain fin de formation de zones
de Piobert-Luders
pendant le formage.
Acier structural A1008 SS Matériau spécifié lorsque
(niveaux de force variés) des propriétés mécaniques
force de rendement garanties sont exigées.
minimum variant de
25 000 PSI à 80 000 PSI

5MPage 11

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 TOLÉRANCES SUR LES PRODUITS
LAMINÉS À FROID

Tolérances d’épaisseur
Produits de largeur de 2 pouces à 12 pouces, en bobines
ou tôles coupées
Tolérances admissibles (plus ou moins)
sur l’épaisseur spécifiée – pouce
Plus de .057 Plus de .039 Plus de .019 Plus de .014
Largeur spécifiée à .082 à .057 à .039 à .019
pouces incl. incl. incl. incl.
2 jusqu’à 12 incl. .005 .004 .003 .002
Épaisseur mesurée au hasard de la tôle, à au moins ⁄8 po du bord.
3

Produits de largeur supérieure à 12 pouces, en bobines

et tôles coupées
Tolérances admissibles (plus ou moins)
sur l’épaisseur spécifiée – pouce
Largeur Plus de .098 Plus de .071 Plus de .057 Plus de .039 Plus de .019 Plus de .014
spécifiée à .142 à .098 à .082 à .057 à .039 à .019
pouces incl. incl. incl. incl. incl. incl.
Plus de 12
.005 .005 .005 .004 .003 .002
jusqu’à 15 incl.
Plus de 15
.006 .005 .005 .004 .003 .002
jusqu’à 72 incl.
Plus de 72 .007 .006 .005 .004 .003 –
Épaisseur mesurée au hasard de la tôle, à au moins ⁄8 po du bord.
3

Tolérances sur la largeur

Produits de largeur de 2 pouces à 12 pouces (sans équarrissage),
en bobines et tôles coupées
Épaisseur spécifiée Largeur spécifiée (tolérance plus ou moins) pouces
pouce 2 à 6 incl. Plus de 6 jusqu’à 9 Plus de 9 jusqu’à 12 incl.
Plus de .068 .012 .016 .032
.068 jusqu’à .015 .008 .016 .032
Cette table concerne les largeurs de produits obtenus par refendage de matériaux
plus larges.

Produits de largeur supérieure à 12 pouces (sans équarrissage)

en bobines et tôles coupées
Tolérances d’excès sur la largeur spécifiée
Largeur spécifiée, pouces pouce; pas de tolérance en moins
Plus de 12 jusqu’à 30 incl. 1
⁄86
Plus de 30 jusqu’à 48 incl. 3
⁄16
Plus de 48 jusqu’à 60 incl. 1
⁄46
Plus de 60 jusqu’à 80 incl. 5
⁄16
Plus de 80 3
⁄86
à suivre

5MPage 12

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 TOLÉRANCES SUR LES PRODUITS
LAMINÉS À FROID (suite)

Tolérances sur la longueur

Pour les tôles de largeur de 2 pouces à 12 pouces
(sans équarrissage). Épaisseur de .015 à .082 pouce

Largeur Tolérances d’excès sur la largeur spécifiée,

spécifiée pouce; pas de tolérance en moins
pouces 24 à 60 incl. Plus de 60 jusqu’à 120 incl. Plus de 120 jusqu’à 240 incl.
2 jusqu’à 12 incl. 1
⁄2 3
⁄4 1

Pour les tôles de largeur de 2 pouces à 12 pouces

(sans équarrissage). Épaisseur de .015 à .082 pouce
Longueur spécifiée Tolérances d’excès sur la longueur spécifiée,
pouces pouce; pas de tolérance en moins
Plus de 12 jusqu’à 30 incl. 11⁄8
Plus de 30 jusqu’à 60 incl. 11⁄4
Plus de 60 jusqu’à 96 incl. 11⁄2
Plus de 96 jusqu’à 120 incl. 13⁄4
Plus de 120 jusqu’à 156 incl. 11⁄8
Plus de 156 jusqu’à 192 incl. 11⁄4
Plus de 192 jusqu’à 240 incl. 11⁄2
Plus de 240 13⁄4

Tolérances de cambrure
La cambrure correspond à la plus grande déviation d’un rebord par rapport
à la ligne droite, la mesure étant prise du côté concave avec une règle. Les
tolérances de cambrure pour les tôles sans équarrissage sont les suivantes:
Pour tôles de largeur de 2 po à 12 po, épaisseur de .015 à .082 pouce.
Bobines seulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1⁄4 po sur toute section de 8 pieds.
Pour tôles de largeur supérieures à 12 pouces
Longueur spécifiée, pouces Tolérances de cambrure, pouce
Jusqu’à 48 incl. 11⁄83
Plus de 48 jusqu’à 72 incl. 13⁄16
Plus de 72 jusqu’à 96 incl. 11⁄43
Plus de 96 jusqu’à 120 incl. 15⁄16
Plus de 120 jusqu’à 144 incl. 13⁄83
Plus de 144 jusqu’à 168 incl. 11⁄23
Plus de 168 jusqu’à 192 incl. 15⁄83
Plus de 192 jusqu’à 216 incl. 13⁄43
Plus de 216 jusqu’à 240 incl. 17⁄83
Plus de 240 jusqu’à 360 incl. 11⁄43
Plus de 360 jusqu’à 480 incl. 11⁄23
Pour les bobines, la tolérance maximum de cambrure sur toute section de 20 pieds
est de un pouce.
à suivre
5MPage 13

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 TOLÉRANCES SUR LES PRODUITS
LAMINÉS À FROID (suite)

Tolérances de planéité
Pour les tôles de largeur supérieure à 12 pouces, sans spécification
de planéité correspondant au traitement d’étirage.
Tolérances de planéité
(déviation maximum par rapport à une surface plane horizontale)
pouces
Épaisseur Largeur Acier Acier HRFA*
spécifiée spécifiée au (haute résistance
pouce pouces carbone faiblement allié)
Jusqu’à 36 incl. 1
⁄4 13⁄4
.045 et plus Plus de 36 jusqu’à 60 incl. 3
⁄8 13⁄4
Plus de 6 jusqu’à 72 incl. 5
⁄8 11⁄8
Plus de 72 7
⁄8 11⁄2
Jusqu’à 36 incl. 3
⁄8 13⁄4
.044 et moins Plus de 36 jusqu’à 60 incl. 5
⁄8 11⁄8
Plus de 60 7
⁄8 11⁄2
*Les tolérances applicables aux aciers HRFA à la limite d’élasticité minimale spéci-
fiée supérieure à 50,000 lb/po2 sont sujettes à négociation.

Tôles à spécification de planéité correspondant au traitement

d’étirage
Tolérances de planéité
(déviation maximum par rapport à une surface plane horizontale)
pouces
Épaisseur Largeur Longueur Acier
spécifiée spécifiée spécifiée au Acier
pouce pouces pouces carbone HRFA
.029 et Jusqu’à 48 incl. Jusqu’à 120 incl. 1
⁄8 3
⁄16
plus Plus de 48 Plus de 120 1
⁄4 3
⁄86
.028 jusqu’à Jusqu’à 36 incl. Jusqu’à 120 incl. 1
⁄4 3
⁄86
.015 incl. Plus de 36 Plus de 120 3
⁄8 9
⁄16
Remarque: Les tables ci-dessus ne s’appliquent pas aux bobines, tôles à durcisse-
ment total et tôles devant satisfaire une spécification de dureté.

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 TÔLES ET BOBINES
D’ACIER GALVANISÉ

Description générale
Les aciers galvanisés ou à revêtement de zinc sont insurpassables lors-
que économie, résistance mécanique et résistance à la corrosion sont les
principales caractéristiques recherchées.
Ces produits sont disponibles dans une variété d’épaisseurs de revête-
ment, finitions superficielles et propriétés mécaniques, permettant de
satisfaire les besoins particuliers du client. Le coeur d’acier procure les
caractéristiques de résistance mécanique élevée et de formabilité, et le
revêtement de zinc apporte une protection d’efficacité et d’économie sans
égal. Le zinc est utilisé comme revêtement protecteur du fait de son taux
d’oxydation extrêmement faible; l’acier est protégé contre la corrosion
grâce à l’oxydation préférentielle du zinc.
On produit les tôles d’acier à revêtement de zinc sur des chaînes moder-
nes de zingage électrolytique ou par immersion à chaud en continu; les
produits finis offrent d’excellentes caractéristiques d’apparence, formabi-
lité, adhérence et uniformité du revêtement.
Les produits suivants sont disponibles en bobines et tôles, dans une varié-
té de qualités et de finitions, détaillées dans les tables suivantes.

Désignation ASTM des revêtements et limites

minimales des essais sur les revêtements
Limite minimale
Produit Désignation du revêtement essai des trois points
Système Système Système Système
impérial métrique impérial métrique
Galvanisé – Z700 – 700
– Z600 – 600
– Z450 – 450
G115 Z350 1.15 350
G90 Z275 0.90 275
G60 Z180 0.60 180
Couche Couche essuyée ZF001 Pas de Pas de
essuyée AOI minimum minimum
Remarque: La densité de revêtement exprimée en once par pied carré représente le
total des revêtements des deux surfaces.

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 PRODUITS GALVANISÉS
Tous les matériaux produits satisfont les prescriptions de la spécification
générale ASTM A 653 / A 653M.
Désignation
(Note : La capacité de former ou d’emboutir l’acier augmente en allant de l’acier
commercial à l’acier pour emboutissage extra profond.)
Acier commercial (CS de types A, B et C)
CS de type A L’acier commercial de type A permet des applications de très
faibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,10 %), y
compris les aciers dégazés sous vide et les aciers sans interstices.
CS de type B L’acier commercial de type B permet d’éviter des teneurs en
carbone inférieures à 0,02 %. (Fouchette de teneur en carbone :
0,02 % à 0,15 %). Il s’agit de l’ancienne qualité commerciale type
de l’ASTM. Lorsqu’aucun type d’acier commerciale n’est précisé
sur le bon de commande, c’est l’acier commercial de type B qui
sera fourni.
CS de type C L’acier commercial de type C permet des applications de très
faibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,08 %).
Ce type d’acier permet également des teneurs plus élevées en
phosphore (maximum de 0,10 %).
Acier pour formage (FS de types A et B)
FS de type A L’acier pour formage de type A permet des applications de très
faibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,10 %).
FS de type B L’acier pour formage de type B permet d’éviter des teneurs en
carbone inférieures à 0,02 %. Fourchette de teneur en carbone :
de 0,02 % à 0,10 %.
Acier pour emboutissage profond (DDS)
Acier pour emboutissage extra profond (EDDS)
Acier de construction (SS)
Acier à haute résistance faiblement allié (HSLAS, Types A et B)

REVÊTEMENT GALVANISÉ-ALLIÉ
ASTM A 653 / A 653M
Le revêtement “Galvanisé-Allié” est formé par le passage d’une tôle en
acier au carbone dans un bain de zinc en fusion suivi d’un traitement ther-
mique. Ce processus favorise la formation de l’alliage zinc-fer dans une
proportion de 8 % à 12 %. Cette méthode résulte en un fini d’aspect
gris-mat uniforme, sans striation ou fleurage. Puisque le produit est un
excellent substrat pour la peinture, les règles suivantes doivent être
respectées : éviter l’huile et la graisse sur les surfaces et faire le formage/
pliage avant de peindre. À l’état non-peint, seulement les applications à
l’intérieur (milieu sec) sont recommandées.
Ce produit, possédant un meilleur lien d’alliage et une surface plus lisse,
remplace avantageusement le “FINI ESSUYÉ”.

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 REVÊTEMENT GALVANISÉ-ALLIÉ (suite)
REVÊTEMENT TOTAL (LES DEUX CÔTÉS)
Impérial (once/pi2) Métrique (gr/m2)
Code de revêtement Épaisseur Code de revêtement Épaisseur
A01 aucun minimum ZF001 aucun minimum
A25 0.25 ZF751 75
A40 0.40 ZF120 120
A60 0.60 ZF180 180
Nuances d’acier : Marques de commerce
Qualité commerciale (CQ) courantes:
Qualité d’emboutissage (DQ) Galvanneal de Dofasco
Qualité d’emboutissage profond (DDQ) Stelanneal de Stelco
Qualité structurale (SS) Galvanneal de Sorevco
Qualité structurale faiblement allié (HSLA)

TOLÉRANCES – PRODUITS GALVANISÉS

Tolérances d’épaisseur
L’épaisseur est mesurée au hasard de la largeur, à au moins 3⁄8 po d’un bord.
Que la tolérance d’épaisseur totale soit spécifiée en plus ou en moins, et
qu’elle soit répartie également ou inégalement, la tolérance totale devrait
être égale à deux fois la tolérance indiquée dans la table ci-dessous.
Tolérance admissible (plus ou moins)
sur l’épaisseur spécifiée, pouce
.101 .075 .061 .043 .023 .022
Largeur spécifiée, à .187 à .100 à .074 à .060 à .042 et
pouces incl. incl. incl. incl. incl. moins
Jusqu’à 32 .008 .007 .006 .005 .004 .003
Plus de 32 jusqu’à 40 .008 .008 .006 .005 .004 .003
Plus de 40 jusqu’à 60 .009 .008 .006 .005 .004 .003
Plus de 60 .009 .009 .006 .005 .004 –

Tolérances sur la largeur

Largeurs de 2 pouces à 12 pouces – sans équarrissage
Épaisseur spécifiée Tolérance (plus ou moins) sur la largeur spécifiée, pouce
pouce 2 jusqu’à 6 Plus de 6 jusqu’à 9 Plus de 9 jusqu’à 12
.069 et plus .012 .016 .032
.068 et moins .008 .016 .032
Cette table concerne les largeurs des produits obtenus par refendage de bobines
plus larges.

Largeurs supérieures à 12 pouces – sans équarrissage

Tolérance d’excès sur la largeur spécifiée,
Largeur spécifiée, pouces pouce; pas de tolérance en moins
Plus de 12 jusqu’à 30 1
⁄86
Plus de 30 jusqu’à 48 3
⁄16
Plus de 48 jusqu’à 60 1
⁄46
Plus de 60 5
⁄16
à suivre
5MPage 17

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 TOLÉRANCES –
PRODUITS GALVANISÉS (suite)

Tolérances sur la longueur

Largeurs de 2 pouces à 12 pouces – sans équarrissage
Tolérance d’excès sur la longueur spécifiée, pouce;
Épaisseur spécifiée pas de tolérance en moins
pouces 24 jusqu’à 60 Plus de 60 jusqu’à 120 Plus de 120 jusqu’à 240
2 jusqu’à 12 1
⁄2 3
⁄4 1
Cette table concerne les largeurs des produits obtenus par refendage de bobines
plus larges.

Largeurs supérieures à 12 pouces – sans équarrissage

Tolérance d’excès sur la longueur spécifiée, pouce;
Longueur spécifiée, pouces pas de tolérance en moins
Plus de 12 jusqu’à 30 11⁄8
Plus de 30 jusqu’à 60 11⁄4
Plus de 60 jusqu’à 96 11⁄2
Plus de 96 jusqu’à 120 11⁄2
Plus de 120 jusqu’à 156 11⁄2
Plus de 156 jusqu’à 192 11⁄4
Plus de 192 jusqu’à 240 11⁄2
Plus de 240 13⁄4
à suivre

5MPage 18

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 TOLÉRANCES –
PRODUITS GALVANISÉS (suite)

Tolérances de cambrure
La cambrure correspond à la plus grande déviation d’un bord par rapport
à une ligne droite. La mesure est prise du côté concave avec une règle.

Bobines de largeur de 2 pouces à 12 pouces

1
⁄4 pouce dans toute section de 8 pieds
Cette tolérance de cambrure concerne les produits obtenus par refendage de
bobines plus larges.

Produits de largeur supérieure à 12 pouces – sans équarrissage

Tôle, longueur en pieds Tolérances de cambrure, pouce
Jusqu’à 4 1
⁄8
Plus de 4 jusqu’à 6 13
⁄16
Plus de 6 jusqu’à 8 1
⁄4
Plus de 8 jusqu’à 10 15
⁄16
Plus de 10 jusqu’à 12 3
⁄8
Plus de 12 jusqu’à 14 1
⁄2
Plus de 14 jusqu’à 16 5
⁄8
Plus de 16 jusqu’à 18 3
⁄4
Plus de 18 jusqu’à 20 7
⁄8
Pour les bobines, la cambrure ne devrait pas excéder un pouce sur toute section de
20 pieds de longueur.

Écart de perpendicularité
Produits sans équarrissage
L’écart de perpendicularité est la plus grande déviation mesurée d’un bord
d’une extrémité par rapport à la perpendiculaire à un côté rectiligne. On
peut également l’obtenir en mesurant la différence entre les diagonales de
la tôle coupée; l’écart de perpendicularité est égal à la moitié de cette dif-
férence. La tolérance pour toutes les épaisseurs et toutes les tailles est 1⁄16
pouce par incrément de 6 pouces (ou moins) de largeur.

Produits équarris
Lorsque l’équarrissage des tôles est spécifié, les longueurs et largeurs ne
peuvent être inférieures aux dimensions spécifiées. La tolérance d’excès
de largeur, d’excès de longueur, de cambrure et d’écart de perpendicula-
rité est 1⁄16 pouce pour les tôles de largeur égale ou inférieure à 48 pouces
et de longueur égale ou inférieure à 120 pouces; elle est de 1/8 pouce pour
les tôles plus larges ou plus longues.
à suivre

5MPage 19

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 TOLÉRANCES –
PRODUITS GALVANISÉS (suite)

Tolérances de planéité
Sans spécification de planéité correspondant au traitement d’étirage.
Largeur Tolérances de planéité (déviation maximum par rapport
spécifiée à une surface plane horizontale), pouce
pouces .049 et plus .048 et moins
Jusqu’à 36 1
⁄4 3
⁄8
Plus de 36 jusqu’à 60 3
⁄8 5
⁄8
Plus de 60 5
⁄8 7
⁄8
Remarque 1: La table ci-dessus n’est pas applicable lorsqu’un produit doit satisfaire
une spécification de dureté.
Remarque 2: La table ci-dessus est également applicable aux tôles découpées dans
les bobines par le consommateur lorsque des opérations d’aplatisse-
ment convenables sont exécutées.

Produits avec spécification de planéité correspondant au traitement

d’étirage*
Tolérance de planéité
Épaisseur Largeur Longueur (déviation maximum
spécifiée spécifiée spécifiée par rapport à une
pouce pouces pouces surface horizontale
plane) pouce
.029 et Jusqu’à 48 Jusqu’à 120 1
⁄8
plus Plus de 48 Plus de 120 1
⁄4
.015 à Jusqu’à 36 Jusqu’à 120 1
⁄4
.028 Plus de 36 Plus de 120 3
⁄8
*Table non applicable aux tôles découpées dans les bobines par le consommateur.

Provision pour largeur et longueur

Produits avec spécification de planéité correspondant au traitement
d’étirage sans équarrissage.
Lorsque les tôles galvanisées sont commandées avec spécification de
planéité correspondant au traitement d’étirage, sans équarrissage, les
provisions d’excès de longueur et de largeur mentionnées ci-dessus sont
applicables. Les tolérances de cambrure ne sont pas applicables.
à suivre

5MPage 20

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 BOBINES ET TÔLES D’ACIER
COUCHÉES À L’ALUMINIUM
“ALUMINISÉES”

Description
L’acier “aluminisé”, type 1, est une tôle d’acier à faible coût comportant sur
les deux côtés un enduit d’alliage aluminium et silicium à 10% appliqué
sur une chaîne de traitement continu par immersion à chaud. Ce produit
possède une excellente résistance à la chaleur, une réflectivité thermique
supérieure, et une résistance à la corrosion de l’aluminium, combinées
avec une résistance mécanique inhérente à l’acier.

Disponibilité
(A) Qualité commerciale
(B) Qualité structurale
(C) Qualité pour emboutissage
(D) Qualité pour emboutissage profond, acier calmé à grain fin

Épaisseur du revêtement
Système impérial – onces par pied carré
Appellation du Exigence minimale, Exigence minimale,
revêtement contrôle en trois points contrôle en un point
T1 40 (Régulier) 0.40 0.30
T1 25 (Léger) 0.25 0.20

Système métrique – grammes par mètre carré

Appellation du Exigence minimale, Exigence minimale,
revêtement contrôle en trois points contrôle en un point
T1 120 (T1 40 Régulier) 120 90
T1 75 (T1 25 Léger) 180 60

5MPage 21

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 TÔLES ET BOBINES D’ACIER
“GALVALUME”

Description
Le revêtement “Galvalume” est produit à partir d’un alliage contenant envi-
ron 55% d’aluminium, 43.4% de zinc et 1.5% de silicium (en poids),
appliqué sur l’acier par un procédé d’immersion en continu à chaud.
Les tôles d’acier “Galvalume” offrent les meilleures qualités des produits à
revêtement d’aluminium (acier aluminié) et à revêtement de zinc (acier
galvanisé). Le revêtement d’aluminium-zinc apporte une résistance à la
corrosion et une résistance thermique similaires à celles de l’acier à
revêtement d’aluminium. Il apporte également une bonne protection gal-
vanique des rebords nus et des qualités de formage similaires à celles des
produits galvanisés de qualité commerciale recuits en continu.
L’apparence du revêtement “Galvalume” est très distinctive. L’apparence
métallique argentée avec de fines particules lisses et planes en fait un
produit attrayant pour utilisation sans application de peinture.

Acier “Galvalume”, spécification ASTM A 792 / A 792M

Désignation
Acier commercial (CS de types A, B et C)
CS de type A L’acier commercial de type A permet des applications de très
faibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,10 %), y
compris les aciers dégazés sous vide et les aciers sans interstices.
CS de type B L’acier commercial de type B permet d’éviter des teneurs en
carbone inférieures à 0,02 %. (Fouchette de teneur en carbone :
0,02 % à 0,15 %). Il s’agit de l’ancienne qualité commerciale type
de l’ASTM. Lorsqu’aucun type d’acier commerciale n’est précisé
sur le bon de commande, c’est l’acier commercial de type B qui
sera fourni.
CS de type C L’acier commercial de type C permet des applications de très
faibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,08 %).
Ce type d’acier permet également des teneurs plus élevées en
phosphore (maximum de 0,10 %).
Acier pour formage (FS de types A et B)
FS de type A L’acier pour formage de type A permet des applications de très
faibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,10 %).
FS de type B L’acier pour formage de type B permet d’éviter des teneurs en
carbone inférieures à 0,02 %. Fourchette de teneur en carbone :
de 0,02 % à 0,10 %.
Acier pour formage (FS)
Acier pour emboutissage (DS)
Acier réfractaire (HTS)
Acier de construction (SS)

5MPage 22

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 ACIERS SPÉCIAUX

Aciers spéciaux
Normes A.I.S.I.; grades d’acier allié, séries 4130 à 9200 et aciers pour
applications spéciales en tôles fortes, barres et bandes (feuillards) lami-
nées à chaud et laminées à froid.

Aciers à revêtement de précision

Disponibles sous forme de (A) tôles et bobines galvanisées par immersion
à chaud, et bandes, rubans enroulés ou bobines produites pas oscillation.
(B) Produits électro-galvanisés (avec revêtement sur une face ou sur deux
faces) en bobines ou tôles, et bandes, rubans enroulés et bobines pro-
duites pas oscillation.

Produits d’acier avec motifs spéciaux

Disponibles avec motifs tels que texture, marque de commerce, figures
géométriques, etc., formés par emboutissage sur la surface de l’acier.

Aciers HRFA (haute résistance, faiblement allié)

Le produit possède une limite d’élasticité supérieure à celle de l’acier ordi-
naire à faible teneur en carbone, du fait de l’addition d’éléments d’alliage.
Ces éléments apportent également une résistance à la corrosion atmos-
phérique supérieure à celle des aciers ordinaires à basse teneur de car-
bone.

Aciers pour forgeage

(A) Lingots – rectangulaires, carrés et ronds.
(B) Blooms et billettes, dans toute la gamme de composition des aciers
alliés et aciers au carbone.

Spécifications
Qualité pertinentes Caractéristiques
Acier HRFA
Cor Ten ASTM A606 Résistance à la corrosion atmosphérique
Stelcoloy ACNOR G40.21 bonne formabilité, résistance mécanique
Dofascoloy 50A & 50R élevée et résistance à l’usure.
Columbium/Vanadium A1008 (CR) Résistance mécanique élevée, bonne
ou A1011 (HR) résistance à l’usure et formabilité.
HRFAS
GR45 à 70
HRFA avec formabilité A1008 (CR) Formabilité supérieure à celle du
améliorée ou A1011 (HR) matériau HRFAS, haute résistance
HRFAS-F et résistance à l’usure.
GR50 à 80

5MPage 23

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 RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX

1. Renseignements sur les produits

On exerce un contrôle rigoureux dans chacune des nombreuses étapes du
processus de production du produit fini.
Cependant, certaines variations inhérentes à l’acier et au processus de pro-
duction empêchent l’obtention répétitive et complète des caractéristiques
des produits recherchées par le client. De même, certains dangers hors du
contrôle de l’utilisateur contribuent aux difficultés rencontrées au cours de la
fabrication. Pour que nos clients comprennent clairement ces dangers (y
compris les variations inhérentes à l’acier) et notre responsabilité à cet
égard, les situations les plus communes sont résumées ci-dessous.
Lors de la commande de tôles coupées, nous rejetons normalement à
l’usine les tôles particulières comportant des imperfections superficielles
anormales. Lors de la commande de bobines, il n’est pas possible d’éliminer
de tels défauts. Par conséquent, on doit s’attendre à ce que les bobines con-
tiennent ces imperfections superficielles anormales, et également plus
d’imperfections mineures que les tôles coupées. Les bobines peuvent égale-
ment contenir des soudures, et les spires d’enrobage internes et externes
peuvent être endommagées au cours de la manutention.
Le client doit accepter sans réclamation:
(a) Les spires d’enveloppage internes et externes des bobines.
(b) Les soudures, sauf si le produit est spécifié “sans soudure”.
(c) Les imperfections superficielles mentionnées ci-dessus; celles-ci, sur les
pièces, flancs et tôles découpées dans les bobines, ne devraient pas
représenter plus d’une valeur fixe, habituellement 2% en poids sur toute
base cumulative. La pratique normale pour le client est de transformer en
tôles ou en flancs au moins 10% de toute bobine avant de rejeter la
bobine, pour vérifier qu’une condition anormale prévaut dans toute
la bobine.
(c) Si l’incidence d’un défaut dépasse 2%, mais disparaît avant qu’on ait
découpé 7% de la bobine, le reste de la bobine doit être utilisé, et les sec-
tions ou flancs contenant des matériaux défectueux doivent être consi-
dérés globalement et comme pourcentage cumulatif sur une base men-
suelle (ou sur la base d’une grande série). Selon l’étendue et la sévérité
du défaut, on demandera au client d’absorber jusqu’à 2%.
2. Analyse chimique des aciers au carbone
Pour les aciers de désignation A.I.S.I. ou S.A.E., et pour les limites de con-
centration en carbone, manganèse, phosphore et soufre, voir les renseigne-
ments fournis à la section “divers” de ce manuel.
3. Test Olsen
Il s’agit d’un essai d’emboutissage effectué sur une machine Olsen, qui con-
tribue à déterminer la ductilité et les propriétés d’emboutissage profond. Le
test simule une opération d’emboutissage profond. L’opération d’emboutis-
sage est exécutée jusqu’à la rupture de la coupelle formée dans l’échantillon
d’acier. On évalue la ductilité et les propriétés d’emboutissage à partir de la
profondeur de la coupelle, de la position de la rupture, de l’état de la surface
après la rupture, etc.
4. Essai de dureté Rockwell
On détermine la dureté Rockwell en mesurant la profondeur de pénétration
dans l’échantillon, sous pression standard, d’un diamant conique ou d’une
bille d’acier durci.
5. Test optionnel à la demande du client. Note: Frais applicables à la
commande.
(a) Test physique, élasticité, charge de rupture, allongement.
(b) Analyse de fracture.
(c) Micrographie.
(d) Analyse de vérification chimique.

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 DESCRIPTION DES ÉCROUISSAGES
(TEMPERS)

LAMINAGE À FROID

Coefficients d’écrouissage

No. 1 – Dur
Poinçonnage et/ou estampillage de
pièces plates requerrant une bonne
rigidité et une force mécanique.

No. 2 – Demi-dur
Estampillage simple et peu profond.
Pliable à angle droit (90°) transversale-
ment au sens du laminage.

No. 3 – Un quart-dur
Pliable sur lui-même transversalement
au sens du laminage; latérallement, il
est possible de le plier à 90° en respec-
tant un rayon de courbure dans l’angle
de pliage.

No. 4 – Écrouissage superficiel

Pour former des tubes ou des profilés
sur des machines à galets (Roll
Forming) et emboutissage moyenne-
ment profond. Pliage multidirectionnel.

No. 5 – Extra-mou
Pour un emboutissage profond et/ou
pièces complexes. Peut se replier sur
lui-même de manière multidirectionnelle.

Rives

No. 1 – Rives complètement carrées

ou arrondies.

No. 2 – Rives brutes de laminage.

No. 3 – Coupe franche par cisaillage ou

refente; rives non ébavurées.

No. 4 – Après une découpe (refente,

etc...) les rives sont arrondies
mécaniquement.
No. 5 – Après une refente, les angles
des rives sont abattus mécani-
quement soit par limage ou par
abrasion.
No. 6 – Après une refente, les angles
des rives sont repoussés méca-
niquement par des rouleaux.
5MPage 25

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