PARTIE MAINTENANCE

I. Introduction:
Les équipements tendent à se détériorer dans le temps sous l’action de cause multiples
(avarie, déformations dues au fonctionnement, action, etc…).

Ces détériorations peuvent provoquer l’arrêt de fonctionnement (panne), diminuer les

capacités de production. Mettre en péril la sécurité des personnes, diminuer la quantité de la
production. Augmenter le cout de fonctionnement (augmentation de la consommation de
l’énergie).

Grace à la politique de la maintenance et ses moyens qui permettent d’intervenir dans les
meilleures conditions. On a pu trouver de solution effective a tous ces problèmes, une
maintenance de qualité passe obligatoirement par une bonne gestion et par des compétences
reconnues.

a) Définition de la maintenance :
Solon AFNOR X60-010 la maintenance est définie comme étant « l’ensemble des actions
permettant maintenir ou rétablir un bien dans un état bien spécifique ou en mesure d’assurer un
service bien déterminer.
Maintenir, c’est donc effectuer des opérations (dépannage, graissage, visite, réparation,
amélioration…etc.) qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer la
continuité et la production.

Depuis 2001, elle a été remplacée par une nouvelle définition, désormais européenne (NF
EN 13306 X 60-319) : « Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un
état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. »

b) Les objectifs de la maintenance :

Les services de la maintenance doivent définir leurs objectifs qui doivent correspondre
politique de leur entreprise. Les objectifs de la maintenance peuvent être classés en deux types :

 Objectifs financiers :
 Réduire au minimum les dépenses de maintenance.
 Assurer la maintenance dans les limites de bugée.

 Objectifs opérationnels :
 Maintenir le bien dans les meilleures conditions possibles.
 Assurer la disponibilité de l’équipement a un cout minimum.
 Augmenter la durée de vie des équipements.
 Assurer un fonctionnement sûr et efficace à tous les moments.
 Augmenter le rendement des équipements.
 Garder le rendement maximum de bien.

110
 PARTIE MAINTENANCE

c) Les différents types de la maintenance :

On distingue deux types de maintenance : La maintenance préventive et la maintenance
corrective. La maintenance corrective s’applique après la panne et consiste en un dépannage ou
une réparation. La maintenance préventive vise à diminuer la probabilité de défaillance d’un
système, pour cela elle s’appuie sur la maintenance systématique et la maintenance
conditionnelle.

 La maintenance préventive :

1- Définition :
Selon AFNOR « c’est la maintenance effectuée sans l’intention de réduire la probabilité de
défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu ». C’est une intervention de maintenance
prévu, préparée et programmée avant la date probable d’apparition d’une défaillance.
Son but est :
 Augmente la durée de vie des matérielles.
 Diminuer la probabilité des défaillances.
 Diminuer les temps d’arrêt en cas de panne.
 Faciliter la gestion des stocks (consommations prévues).
 Réduire et régulariser la charge de travail.
 Assuré la sécurité (moins d’improvisations dangereuses).

1-1 Les types de Maintenance préventive :

La maintenance préventive subdivise en deux types :

- Maintenance systématique :

La maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi en fonctionne du temps. Ou

des nombres d’unités d’usage ». Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise
en service ou après une révision partielle ou complète.

- Maintenance conditionnelle :
La maintenance préventive subordonnée à un type d’évènement prédéterminé. Ces
indicateurs sont généralement les vibrations, pression, bruit, température, …etc. ce type de
maintenance et nécessaire pour :

 Déterminé les causes réelles du problème traité.

 Imaginer les remèdes adaptés à leur suppression.

111
 PARTIE MAINTENANCE

2- Les avantages et les inconvénients de la maintenance préventive

Les avantages Les inconvénients

. Bonne préparation de . Frais de gestion stock

L’intervention. importants.
. Durée de mobilisation
. Réparation et planification, d’où
minimisée
Maintenance budget important.
préventive . Facilite de programmation et
de planning du travail. . Charges supplémentaires dues à
la disponibilité du personnel
d’entretien.

Tableau 29 : Avantages et convenions de la maintenance préventive.

3- Les opérations de la maintenance préventive :

- Les inspections : activités de surveillance consistant à relever périodiquement des
anomalies et exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni d’arrêt
de l’outil de production ou des équipements.

- Les visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance préventive

systématique, s’opèrent selon une périodicité déterminée. Ces interventions correspondent à
une liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner des démontages d’organes
et une immobilisation du matériel. Une visite peut entraîner une action de maintenance
corrective.

- Les contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données préétablies suivies
d’un jugement. Le contrôle peut :
• Comporter une activité d’information.
• Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement.
• Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective.

 La maintenance corrective :
1- Définition :
La maintenance corrective a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues
nécessaire à son utilisation le défaut, pannes ou défaillance diverses exigeant une maintenance

112
 PARTIE MAINTENANCE

corrective entrainant une disponibilité immédiate ou à très brève échéance des matériels
affectés. Ou /et une dépréciation en quantité ou /et qualité des services.
1-1 type de maintenance corrective :
La maintenance corrective compose sur deux types :

- Maintenance palliative :
Elle peut être un dépannage ou une intervention à caractère provisoire pour limiter l’arrêt
de fonctionnement.

- Maintenance curative :
Elle s’intéresse à la réparation et l’amélioration de l’outil de fabrication donc à la remise à
l’état d’origine.

2- Les avantages et les inconvénients de la maintenance corrective :

Les avantages Les inconvénients

• Budget d’entretien moyen. • Coût de perte de production.

Maintenance • Coûts directs minimisés.
corrective • Le temps d’arrêt et
• Les frais de stocks non d’intervention relativement long.
Importants.
. Bonne préparation de • Achat de pièce de rechange a
prix élevé.
L’intervention
. Frais de gestion de stocks
important

Tableau 30 : Les avantages et les inconvénients de la maintenance corrective.

3- Les opérations de la maintenance corrective :

- Le dépannage :

Action sur un bien en panne, en vue de le remettre en état de fonctionnement. Compte tenu
de l’objectif, une action de dépannage peut s’accommoder de résultats provisoires (maintenance
palliative) avec des conditions de réalisation hors règles de procédures, de coûts et de qualité,
et dans ce cas sera suivie de la réparation.

Le dépannage n’a pas de conditions d’applications particulières. La connaissance du

comportement du matériel et des modes de dégradation sont à la base d’un bon diagnostic et
permettent souvent de gagner du temps.

113
 PARTIE MAINTENANCE

Souvent, les opérations de dépannage sont de courtes durées mais peuvent être nombreuses.
De ce fait, les services de maintenance soucieux d’abaisser leurs dépenses tentent d’organiser
les actions de dépannage. Certains indicateurs de maintenance (pour en mesurer son efficacité)
prennent en compte le problème du dépannage. Ainsi, le dépannage peut être appliqué par
exemple sur des équipements fonctionnant en continu dont les impératifs de production
interdisent toute visite ou intervention à l’arrêt.

- La réparation :
Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après panne ou défaillance.

L’application de la réparation peut être décidée soit immédiatement à la suite d’un incident
ou d’une défaillance, soit après un dépannage, soit après une visite de maintenance préventive
conditionnelle ou systématique.

Remarque : la réparation correspond à une action définitive. L’équipement réparé doit

assurer les performances pour lesquelles il a été conçu.
Tous les équipements sont concernés.

d) Les niveaux de la maintenance :

On distingue cinq niveaux de maintenance qui sont comme suite :
 1er niveau :
Réglages simples prévus par le constructeur sans aucun démontage ou ouverture de
l’équipement, (peut être effectué par l’exploitant de bien).
• Note : ce type d’intervention peut être effectue par l’exploitant du bien, sur place, sans
outillage ou à l’aide des instructions d’utilisation. Le stock de pièces consommables nécessaires
est très faible.

 2ème niveau :
Dépannage par change standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures
de maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement. (Peut
être effectué par un technicien qualifié).

• Note : un technicien est habilité, lorsqu’il a reçu une formation lui permettant de
travailler en sécurité sur une machine présentant certain risque potentiel, et est désigné pour
l’exécution des travaux qui lui sont confiés compte tenu de ses connaissances et ses
aptitudes.

 3ème niveau :
Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou
d’éléments fonctionnement, ex : réparations mécanique mineures. (Peut être effectué
technicien spécialisé).

114
 PARTIE MAINTENANCE

• Note : ce type d’intervention peut être effectue par un technicien spécialisé, sur place
ou dans le local de maintenance, à l’aide de l’outillage prévu dans le local de maintenance.

 4ème niveau :
Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l’exception
de la rénovation et de la reconstruction.
• Note : ce type d’intervention effectué par une équipe comprenant un encadrement
technique très spécialisé dans un atelier spécialise doté d’un outillage en plus d’une
documentation.

 5ème niveau :
Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier
central ou à une unité extérieure. (Travaux effectués par le constructeur ou par le
reconstructeur).

• Note : par définition, ce type de travaux est donc effectué par le constructeur ou par le
reconstructeur, avec les moyens définis par ce dernier.

e) Organigramme de la maintenance :

Figure 99 : Organigramme de la maintenance.

115
 PARTIE MAINTENANCE

f) Les fonctions du service maintenance :

1- Fonction méthode :
C’est le cerveau du service maintenance, elle définit les méthodes, les techniques et les
Moyens et les normes d’entretien.

 Objectifs :
Assurer l’efficience de la maintenance, son amélioration en pérennisant les outils et les
démarches et en mettant au point des améliorations :
 Les mesurer.
 Les analyser.
 Les critiquer.
 Les améliorer.

 Etude technique :
- Détermination des pièces de rechange.
- Préparation des interventions :(outils à utiliser, gamme de travail, personnel qualifié, bon de sortie
magasin).
- Elaboration de la documentation nécessaire.
- Proposition de modification en cas de panne répétitive.
- Définir et choisir les procédures de la maintenance.
- choisir les procédures d’essai.
- choisir les procédures de contrôle.
- Etudier les procédures de déclenchement des interventions.
- Vérification des travaux effectués.

 Etude économique :
- Analyser les couts de maintenance.
- Analyser les couts de défaillance.
- Analyser les couts de fonctionnement.

2- Fonction ordonnancement :

Cette fonction permet de Suivre l’avancement des travaux, Etablir les plannings d’intervention,
Répartir le personnel en fonction des travaux et de délai, Calculer le temps d’intervention.
 Objectif :
• Prévoir la chronologie du déroulement des différentes tâches de maintenance.
• Optimiser les moyens nécessaires en fonction des délais.
• Ajuster la charge.
• Contrôler l’avancement et la fin des travaux.

116
 PARTIE MAINTENANCE

• Analyser les écarts entre les prévisions et les réalisations.

• Avoir une vision à long terme (plan de charge annuel), à moyen terme et à court terme.

3- Fonction Exécution et réalisation :

La fonction exécution et réalisation permet de Gérer les stocks, pièces de rechange, outillages,
appareils de contrôles. Assurer l’installation des machines et du matériel (Réception, Contrôle, Mise
en fonctionnement).
 Objectif :
 Assurer la remise en marche du matériel après intervention.
 Informer le personnel sur les équipements (consigne d’utilisation).
 Gérer l’intervention de la maintenance et Etablir le diagnostic de défaillance du matériel.

4- Fonction documentation :
La documentation de la maintenance est un support pour la mise en œuvre de la gestion de la
maintenance des équipements elle permet de :

- La programmation de la maintenance préventive systématique (basé sur la connaissance de

paramètre d’usure inscrit au niveau des fiches techniques).
- La préparation du travail (réunir tous les éléments matériels : pièce de rechange, outillages, et les
moyens humains : les intervenant par classification professionnelle).
- La réduction du temps d’intervention.
- La gestion du stock dans l’approvisionnement des pièces de rechange.
- La formation du personnel.

 La documentation générale :
Elle se décompose en :
- Une documentation sur les techniques professionnelles : les livres techniques,
revues, articles, conférence…ect.
- Une documentation sur l’outillage, les fournitures : les normes, les catalogues des
outillages spéciaux et les pièces de rechanges…ect.
 La documentation spécifique :
Elle comprend :
 Le dossier technique :
Ce dossier comprend tous les renseignements et documents qui concernent un même type
de machine.
Il doit fournir les renseignements nécessaires dans le cadre de la préparation et des
interventions (c’est la carte d’identité de la machine).
 Le dossier historique :
Etant le résumé de la vie de la machine (c’est le carnet de santé de chaque machine), il
permet de :

117
 PARTIE MAINTENANCE

- Faire évaluer les méthodes de la maintenance.

- Améliorer la maintenance préventive ou adaptant des fréquences de visites au besoin
et de son utilisation.
- Améliorer la gestion des stocks.

g) La politique de la maintenance :
La politique de maintenance détermine et précise l’organisation globale du service maintenance.
L’établissement et la mise en œuvre d’une politique de maintenance s’avère être une nécessite
proportionnelle à la complexité de la situation de l’entreprise.
Pour un service n’intervention qu’en maintenance corrective sur un petit parc de machine
traditionnelle la mise au point d’un mode d’organisation précis n’est pas nécessaire. Par contre une
politique précise clairement détaillée et régulièrement adaptée dans le cas d’un service ayant en
charge un important parc matériel suivi par un effectif personnel correspondant et qui pratique toute
forme de maintenance.
La détermination d’une politique de maintenance est une phase aussi délicate que totale pour un
service qui recherche efficacité et rentabilité optimales.
Elle consiste en une définition d’objectifs techniques et économiques en s’appuyant sur des
informations de l’activité sur l’expérience et sur la connaissance du comportement des matériels.
Exemple de mise en place d’une politique de maintenance :

INFORMATION

BILAN EVALUATION OBJECTIF

MISE EN PLASE MOYENS METHODES

Figure 100 : Exemple de mise en place d’une politique de maintenance.

h) Les opérations de maintenance effectuée sur la machine de

moulage par soufflage extensible en une étape (ASB-12M) :

Une maintenance planifiée et périodique est nécessaire pour tirer la meilleure partie de la
machine, y compris des pièces du moule, et maintenir l’efficacité de la production. La maintenance
est divisée en 2 catégories « inspection »et « réparation ».

118
 PARTIE MAINTENANCE

Il est souvent plus efficace d’effectuer les contrôles périodiques et de réparer les endroits qui
nécessitent une attention particulière que d’identifier la cause (dépannage) après qu’un problème
est survenu avec la machine.

 Entretien périodique :
L’entretien périodique des parties de la machine suivez un emploi de temps Solon le
fonctionnement. Il existe cinq types de contrôles périodiques : hebdomadaires, mensuels,
trimestriels, et annuels.

 Chaque semaine :
1. Vérification :
 Vérification de la présence d’anomalies :

. Fuite d’air, fuite d’eau, fuite d’huile (pendant

L’écoulement).
En cas de fuite, arrêtes la machine et isolez la cause pour
Prendre les mesures appropriées.

. Desserrage des écrous de fixation (contrôle au marquer)

Serrez les écrous desserrés.

. Desserrage des écrous de blocage (sur les valves et les

vérins).
Serrez les écrous desserrés

. Desserrage de la tuyauterie.
Serrez toute tuyauterie desserrée.

119
 PARTIE MAINTENANCE

. Vérification de l’état de fixation du chauffage du collier

(desserrage des vis, dommages aux fils électriques,
Accumulation de résine).
En cas de problème, prenez les mesures appropriées
(Resserrez les vis, remplacez les pièces, nettoyez les pièces)

Tableau 31 : Entretien chaque semaine.

 Vérifier si les éléments sont normaux :
. Capteur de température : vérifiez s’il fonctionne
Correctement.
. Thermocouple : vérifiez s’il fonctionne correctement.
En cas de problème, remplacez les pièces.

Tableau 32 : Entretien chaque semaine.

2. Autres travaux :
. Lubrification : vis à billes

. Nettoyage des filtres d’aspiration : nettoyage

Hebdomadaire le premier mois et une fois par
Mois par la suite

. Réglage du ralentissement des vérins.

Tableau 33 : Entretien chaque semaine.

 Tous les mois :

1. Vérification :
 Vérification de la présence d’anomalies :

120
 PARTIE MAINTENANCE

. Desserrage du câblage, exposition des fils

Électriques.
En cas de problème, resserrez ou remplacez-le
Câble.

. Desserrage des vis et boulons fourreau

(contrôle au marqueur).
Serrez les vis et boulons desserrées.

. Fuites d’air et de pression hydraulique des

Vérins.
En cas de problème réparez ou remplacez-les
Vérin.

Tableau 34 : Entretien tous les mois.

 Vérifier si les éléments sont normaux :

. Espace entre le moule a lèvre et le moule de
Soufflage : environ 0.5mm-1.00mm

. Rotation manuelle de la table rotative :

Vérifiez si elle fonctionne correctement.

Tableau 35 : Entretien tous les mois.

121
 PARTIE MAINTENANCE

2. Autres travaux :

. Elimination des huiles usées.

. Nettoyage des silencieux d’air.

. Nettoyage des éléments du reniflard.

Tableau 36 : Entretien tous les mois.

 Tous les trois mois :

1. Vérification :
 Vérifier si les éléments sont normaux :

. Contamination de l’huile hydraulique (couleur,

Corps étranger).
Remplacez l’huile hydraulique si elle est
Contaminée.
Vérifiez en même temps le filtre a huile.

. Quantité de graisse du couplage par chaine de

La graisse si nécessaire

122
 PARTIE MAINTENANCE

Tableau 37 : Entretien tous les trois mois.

 Tous les six mois :

1. Vérification :
 Vérification de la présence d’anomalies :
. Inspection complète des moules : retirez
Les moule, inspectez et effectuez leur
maintenance à l’extérieur de la machine.

Tableau 38 : Entretien tous les six mois.

 Vérifier si les éléments sont normaux :

. Parallélisme de la base supérieure avec la
Base inférieure : utilisez une jauge a cadran pour
Mesurer le parallélisme.

. Force de serrage du vérin hydraulique :

Vérifiez si elle est normale.

. Ressort de rappel de la plaque a lèvres : vérifiez

qu’il n’y a pas d’abrasion.
Remplacez-la si nécessaire (le moule a lèvres
doit être déposé).

Tableau 39 : Entretien tous les six mois.

123
 PARTIE MAINTENANCE

2. Autres travaux :
. Echangeur de chaleur pour l’huile hydraulique
: Nettoyez la barre de zinc.
(L’échangeur de chaleur doit être retiré)

. Nettoyage du filtre d’aspiration

. Nettoyage de l’huile et de la poussière du

moteur de la pompe et du moteur du filtre.

. Test de résistance à l’isolation (test de megger) :

le circuit hydraulique, le circuit du chauffage, le
circuit de fonctionnement.

Tableau 40 : Entretien tous les six mois.

 Tous les ans :
1. Autres travaux :
. Nettoyage du micro-séparateur.

124
 PARTIE MAINTENANCE

. Rinçage de la tuyauterie notamment celle de

l’eau de la tour de refroidissement.

. Démontage et nettoyage de la vanne

d’aiguillage.

. Remplacement de la garniture d’air du vérin

pneumatique.

Tableau 41 : Entretien tous les ans.

 Liste des travaux d’inspection périodique de la machine :

Légende A. D. : avant le démarrage, A. F. : avant le fonctionnement.
A. D. (à chaque Fois)

A. F. (à chaque fois)

Chaque semaine

Tous les mois

Tous les trois mois

Tous les six mois

Tous les ans

Inspection : Point d’inspection (résultat attendu) où
Point de travail : emplacement cible.

Page de référence

Intégralité de la machine : inspection visuelle des fuites . .

d’eau (pas de fuite d’eau)
Intégralité de la machine : inspection visuelle des fuites . .
d’huile (pas de fuite d’huile)
Moule : l’extrémité de la tige d’étirage, noyau de .
chauffage/ noyau de conditionnement thermique (pas
d’anomalie)
Moule : vis de fixation sur le moule (pas de jeu) .
Moule : face de jointement du moule (pas de grippage) .

125
 PARTIE MAINTENANCE

Unité d’injection : boulons de fixation de la partie .

coulissante (pas de desserrage)
Unité d’injection : boulent reliant la vis (hélice) au piston .
d’injection (pas de desserrage)
Autres parties mobiles : vis et boulons de fixation (pas de .
desserrage)
Capot de sécurité : ouverture et fermeture des portes de .
sécurité (ouverture en douceur)
Capot de sécurité : boulons de fixation des interrupteurs .
de fin de course (pas de desserrage)
Quantité d’huile hydraulique : (niveau des 2/3 ou plus de .
l’indicateur de niveau d’huile)
Chaque surface de glissement : contrôle de l’état .
d’abrasion (pas d’anomalie)
Lubrification : godet à huile, surface de glissement .
(plaque coulissante de l’unité d’injection, partie de
serrage de moule d’injection), lubrificateur
Graissage : axe de rotation, face de jointement su moule : .
chaque arbre des parties mobiles
Vidange de l’eau : filtre à air .
Intégralité de la machine : contrôle auditif des fuites d’air .
(pas de bruit de fuite d’air)
Pompe hydraulique, moteur de pompe : son et odeur .
anormaux (aucun)
Moteur à huile de l’unité d’injection : son anormal .
(aucun)
Vérin pneumatique : contrôle du fonctionnement .
(fonctionnement normal) fonctionnement manuel à
l’écran
Vérin hydraulique : contrôle du fonctionnement .
(fonctionnement normal) fonctionnement manuel à
l’écran
Unité de prévention des chutes : contrôle du .
fonctionnement (fonctionnement normal pour le
verrouillage et le déverrouillage)
Fourreau, canal chauffant : contrôle de l’augmentation de .
la température (augmentation de la température jusqu’à la
valeur de consigne)
Souffleur du chauffage : contrôle du fonctionnement .
(toutes les opérations sont réussies)
Manomètre du circuit hydraulique : contrôle de .
l’affichage (même valeur que la valeur de consigne)

126
 PARTIE MAINTENANCE

Manomètre su circuit pneumatique : contrôle de .

l’affichage (même valeur que la valeur de consigne)
Tous les boutons d’arrêt d’urgence : contrôle du .
fonctionnement (fonctionnement normal)
Interrupteurs de fin de cours de toutes les portes de .
sécurité et des portes de l’armoire électrique : Contrôle du
fonctionnement (fonctionnement normal)
Servomoteur : Contrôle du fonctionnement .
(fonctionnement normal) fonctionnement manuel à
l’écran
Plaque à lèvres : contrôle de fonctionnement dub retour .
(fonctionnement normal)
Moule de soufflage (cavité de soufflage) : vérification de .
l’équilibre de fermeture à gauche et à droite
(bilatéralement symétrique)
Buse de l’unité d’injection : vérification de la position .
centrale (alignée sur tige)
Espace entre la tige détirage et la moule de fond (environ .
1.0mm- 2.0mm)
Dans le lit : contrôle des fuites d’eau (aucune) .

Dans le lit : contrôle des fuites d’huile (aucune) .

Dans le lit : contrôle des fuites d’air (aucune) .

Ecrous de blocage des valves et du vérin : contrôle du .

relâchement (aucun)
Tuyaux et tubes pour l’eau : vérifiez s’il y a des éraflures, .
des pliures, des dommages
Tuyaux et tubes pour le circuit pneumatique : vérifiez s’il .
y a des éraflures, des pliures, des dommages (aucun)
Chauffage du collier : desserrage des vis dommages aux .
fils de plomb, accumulation de résine, etc. (aucune)
Tuyaux et tubes pour le circuit hydraulique : vérifiez s’il .
y a des éraflures, des pliures, des dommages (aucun)
Capteur de température : contrôle du fonctionnement .
(fonctionnement normal)
Thermocouple : contrôle du fonctionnement .
(fonctionnement normal)
Graissage : vis à billes .

127
 PARTIE MAINTENANCE

Nettoyage : Eléments du filtre d’aspiration . .

Ajustement : réglage du relent .

Fils divers : vérifiez le relâchement et l’exposition des fils .

de plomb (aucun)

A. D. (à chaque Fois)

A. F. (à chaque fois)

Chaque semaine

Tous les mois

Tous les trois mois

Tous les six mois

Tous les ans

Inspection : Point d’inspection (résultat attendu) où
Point de travail : emplacement cible.

Page de référence

Tète de fourreau : contrôle du relâchement des vis et des .

boulons (aucun)
Vérin : contrôle des fuites d’air et d’huile (aucune) .

Espace entre le moule à lèvres et le moule de soufflage .

(environ 0.5mm-1.0mm)
Table rotative : vérification de la rotation manuelle .
(rotation correcte)
Unité d’injection : contrôle des huiles usagées pour le .
récipient de collecte d’huiles (non rempli) Elimination
des huiles usagées
Nettoyage : Saleté sur le silencieux du circule .
pneumatique
Nettoyage : saleté sur le reniflard du circuit hydraulique .

Absorbeur de surtension : vérification du moment .

remplacement (pas de problème – pas d’expiration)
Batterie du servoamplificteur : vérification du moment de .
remplacement (pas de problème – pas d’expiration)
Nettoyage : filtre de la soufflerie de chauffage .

Nettoyage : filtre pour ventilateur d’armoire électrique .

Resserrage des boulons : boulons sur la buse à obturation .

(couple 75.6Nm).

128
 PARTIE MAINTENANCE

Huile hydraulique : contamination et contrôle de la .

couleur (pas de problème)
Graissage : boitier de couplage par chaine du moteur de la .
pompe hydraulique
Moule : inspection complète .

Parallélisme de la base supérieure avec la base inferieure .

(mesure avec une jauge à cadran, pas de problème)
Station de moulage par injection : force de serrage du .
moule du vérin hydraulique (pas de problème)
Ressort de rappel de la plaque à lèvres : contrôle des .
dommages et de l’abrasion (pas de problème) démontage
nécessaire
Nettoyage : barre de zinc de l’échangeur de chaleur pour .
l’huile hydraulique, dépose nécessaire
Nettoyage : filtre d’aspiration pour l’huile hydraulique .

Nettoyage : moteur de la pompe et moteur du filtre .

(poussière et huile)
Test de résistance à l’isolation (test de megger) : .
Circuit hydraulique, circuit du chauffage, circuit de
fonctionnement
Nettoyage : micro-séparateur .

Rinçage : tuyauteries notamment pour l’eau et l’air .

comprime
Nettoyage : vanne d’aiguillage, démontage nécessaire .

Remplacement : conditionnement de l’air pour le vérin .

pneumatique
Vérifier si la vis, la torpille, la bague de contrôle, la bague .
de siège sont endommagées (aucun)
Remplacement : feuille d’isolation thermique pour la .
buse à obturation
Remplacement : éléments filtrants du filtre régulateur .
pour le circuit pneumatique.

Tableau 42 : Liste des travaux d’inspection périodique de la machine

129
 PARTIE MAINTENANCE

 Liste des travaux d’inspection périodique des moules :

Légende A/P.F. : avent et pendant l’opération.

A/P.F. (tous les jours)

Chaque semaine

Tous les trois mois

Tous les six mois

Tous les ans

Emplacement cible

Point de contrôle (résultat attendu)

Comment réagir
Où
Point du travail : Emplacement cible

- Retirez les moules et inspectez-les à l’extérieur de la machine - - - . .

Vérifier l’absence de corps étranges et de saletés dans la .
d’injection
Moule

bouche d’aération, la pièce de séparation et zone de jointement

(aucune) le cas échéant, les nettoyer.

Vérification de la position centrale de la buse dans l’unité .

d’injection et de la carotte du canal chauffant (alignée)
Si elles ne sont pas alignées, effectuez l’alignement.

Vérification de l’absence de dommages au niveau du .

Canal chauffant

thermocouple, du connecteur du chauffage de buse, de

l’isolation (pas de problème) s’il y a des problèmes,
remplacez-les.
.
[Pour les machines équipées de seuils à obturation]
Vérification du tuyau et du joint d’alimentation en air
comprimé de la soupape d’évacuation d’air du seuil a
obturation pour détecter toute anomalie (pas d’anomalie)
En cas de problème, remplacez-les.

[Cavité de soufflage et moule de fond] Vérification visuelle de .

Moulage par soufflage

la conduite d’eau pour détecter toute fuite d’eau ou d’huile

(aucune) En cas de fuite, remplacez le tuyau et le joint
torique.
Vérification de l’absence de tout bruit de fuite d’air au niveau .
du noyau de soufflage (pas d’anomalie).

Vérification de l’absence de saleté ou d’objets étrangers dans .

les produits moulés (pas de problème) En cas de problème,
effectuez un nettoyage.

130
 PARTIE MAINTENANCE

Emplacement cible

A/P.F. (tous les jours)

Chaque semaine

Tous les trois mois

Tous les six mois

Tous les ans

Point de contrôle (résultat attendu)
Comment réagir
Où
Point du travail : Emplacement cible

Vérification de l’absence de fuite de résine à l’extrémité de la .

buse du canal chauffant.
[Type à point d’injection court] Vérification de l’usure de
l’endommagement de l’isolant thermique de la buse du canal .
chauffant et de l’embout d’extrémité (aucun problème).
Canal chauffant

[Type sans obturateur] Vérification de l’absence de fissures et

de dommage sur le capot isolant de la buse et de la cavité
d’injection.

[Machines équipées de seuils à obturation] Vérification de .

l’usure des tiges de valve (aucun problème).
Vérification des conditions d’installation du chauffage (bien .
installé).
Suppression de l’oligomère. .
Vérification du relâchement du thermocouple et des .
*1 conditions d’installation (pas de problème).
[Moule de soufflage et moule de fond] Contrôle visuel de la .
*2 conduite d’eau pour détecter toute fuite d’eau ou d’huile
(aucun).
Démontage et nettoyage : noyau d’injection (y compris la .
conduite d’eau et les trajets d’eau).
Moule par
injection s

Démontage et nettoyage : cavité d’injection (y compris la .

conduite d’eau et les trajets d’eau).
Démontage et nettoyage : moule à lèvres. .

Nettoyage : conduites d’eau et trajets d’eau pour le bloc du .

nt
chauffa
Canal

canal chauffant.
[Type sans obturateur] Remplacement : capote isolant de .
l’embout de la buse.
Démontage et nettoyage : conduites d’eau et trajets d’eau pour .
le noyau de conditionnement thermique et la cuve de
*3 conditionnement thermique.
Vérification de l’absence de tout dommage à l’isolant .
thermique du bloc chauffant (pas d’anomalie) En cas
d’anomalie, remplacez-le.

131
 PARTIE MAINTENANCE

*4 Démontage et nettoyage : conduite d’eau et trajets d’eau de la .

cavité de soufflage et le moule de fond.
Remplacement : ressort de la plaque à lèvres (ressort de la tige
d’injection
Moule

de rappel de la plaque à lèvres). .

[Type sans obturateur] Remplacement : garnitures, joints .

Canal chauffant

toriques.
[Type à point d’injection court] Remplacement : garnitures, .
joints toriques, emboutes d’extrémité.
[Machine équipées de seuils à obturation] Remplacement : .
garnitures, joint toriques, tiges de valve, embouts.
Suppression des oligomères .

Démontage et nettoyage : tige d’étirage. .

Moulage par
soufflage s

Démontage et vérification de l’absence de rayures : cavité de .

soufflage, moules de fond, inserts.

Tableau 43 : Liste des travaux d’inspection périodique des moules.

*1 : chauffage ou conditionnement thermique S, moulage par injection S, unité d’injection.
*2 : moulage par soufflage S.
*3 : conditionnement thermique du chauffage S.
*4 : moulage par soufflage S.

 Inspection de l’huile hydraulique :

Détecter la dégradation de l’huile hydraulique à un stade précoce. Remplacer correctement
l’huile hydraulique pour prolonger la durée de vie des équipements a pression hydraulique.
 Dépannage relatif à l‘huile hydraulique :
Cause et état de la Trajet d’entrée Mesure
contamination
- Pièces de raccordement - lubrifier pendant le
dans la tuyauterie (coté fonctionnement de la pompe
aspiration et coté et vérifier l’emplacement des
refoulement) problèmes dans la tuyauterie.
- Joint de l’arbre, garniture - Diminuer la pression
de tête et corps de la pompe d’entrée.
- Fiable de niveau d’huile - Ajouter de l’huile
hydraulique hydraulique.

132
 PARTIE MAINTENANCE

- Tuyauterie de retour plus - Nettoyer le filtre au niveau

haute que de niveau d’huile de l’entrée.
du réservoir - Utiliser une huile
- huile hydraulique dégradée hydraulique ayant un
pouvoir anti-mousse plus
élevé.
- Humidité de l’air pénétrant - sceller complètement le
dans le port réservoir.
d’approvisionnement - contrôler l’humidité.
- inspecter fréquemment
l’huile hydraulique (dans un
endroit humide ou pendant
les saisons humide).

- Emplacement des joints - Rincer complètement

dans la tuyauterie. l’intérieur de la tuyauterie.
- ouverture dans le réservoir. - Appliquer le joint avec
- usure de la valve de la précaution.
pompe. - lorsque vous fournissez de
l’huile hydraulique, veillez à
ne pas laisser de corps
étrangers pénétrer dans
l’huile.
- Sceller complètement le
réservoir.
- Inspecter l’aiment dans le
réservoir.

Tableau 44 : Dépannage relatif à l‘huile hydraulique.

 Pièces de rechange et consommable :

Station de moulage par injection

Chauffage/ station de cond. Temp.

Station de moulage par soufflage

Station d’extraction des bouteilles

Unité d’injection

Assemblage de la table rotative

Servoamplificteur

Pièces électriques

Pièces de rechange (nom : code)

Où
Consommable (nom : code)

133
 PARTIE MAINTENANCE

Feuille d’isolation thermique de la buse

à obturation (papier nomex). 12
Batterie (principale) pour la sauvegarde
des données. 5
Conditionnement de l’air pour le vérin 12 12 12
pneumatique
Absorbeur de surtension D
Boulon à faible résistance à la traction D

Pièces de moule (garniture, joint

torique, tige de valve, embout 12 12 12
d’extrémité, ressort de rappel de la
plaque à lèvres)

Tableau 45 : Pièces de rechange et consommable.

 D : remplacé si nécessaire.
 Un chiffre mince représente les mois : exemple : 12 représente 12 mois.
 Un chiffre en gras représente les années. Exemple : 5 représente 5 ans.

II. Conclusion :
Ce chapitre nous a premier de connaitre les opérations d’interventions sur la machine ASB
12M.

134