INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE

MEDENINE
DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE

MINI PROJET : LA SÉCURITE INDUSTRIELLE

Elaboré par : Massoudi Ahmed et Messaoudi Jesser

Année universitaire : 2022-2023

 • La sécurité industrielle

I. Présentation

La sécurité industrielle peut être vue comme étant l’ensemble des activités menées
dans le but de réduire voire même éliminer les risques d’atteinte aux ressources humaines ou
matérielles d’une entreprise donnée. Les activités de sécurité sont imaginées et préparées par
les responsables du service sécurité et menées par les agents de ce service.

II. Types des activités de sécurité

Les activités de sécurité industrielle peuvent êtres classifiées en 3 principaux types :

• Sécurité du personnel

• Sécurité de l’environnement

• Sécurité des biens

1. Activités de sécurité pour la protection du personnel

Les activités de sécurité destinées à la protection du personnel visent à réduire voire

supprimer tout risque d’atteinte à la vie et à la bonne santé des travailleurs. Ce type d’activités
présente un caractère principalement préventif.

2. Activités de sécurité pour la protection de l’environnement

Toute entreprise présente une gêne pour son environnement. Cette gêne peut prendre
plusieurs formes : pollution, effet de serre, transport des véhicules,…etc.

3. Activités de sécurité pour la protection des biens

Les biens d’une entreprise sont essentiellement de deux types :

• Biens matériels : les moyens de production (machines, outillages,…etc.), les

consommables, les installations, les locaux, archives (documents juridiques,
documents secrets, documents fiscales,…etc.),…etc.

1
 • Biens immatériels : Données informatiques (fichiers, enregistrements, base de
données, mémoire électronique,…etc.

Il est indispensable de réaliser des activités de sécurité visant à protéger tous types de
bien contre les éventuels risques pouvant survenir.

2
IV. Service sécurité

Le service de sécurité est une partie intégrante de l’entreprise. Les activités du service
sécurité peuvent être classées en 2 grandes familles :

• Les activités préventives

• Les activités correctives

1. Activités préventives

Les activités de sécurité préventives sont menées dans le but de réduire voire éliminer
les causes d’un accident donnée. Il s’agit alors d’anticiper (prévenir) un accident de travail.
Les activités de sécurité préventives peuvent être résumées par le diagramme suivant,

-Procédés de
production Accidenté
- Procédure de
travail
-Statistiques
des accidents

Identifier et analyser les

causes de l’accident

Elaborer des mesures de protection

et procédures de contrôle

Diffusion des mesures de

protection

Evaluer l’efficacité des mesures

de sécurité élaborées

3
2. Activités correctives

Les activités de sécurité correctives sont menées essentiellement dans le but de rétablir
(corriger) la santé de l’accidenté. Les activités de sécurité correctives peuvent être résumées
par le diagramme suivant,

Accidenté

Donner les premiers soins

Enregistrer l’accident

Emmener l’accidenté à
l’urgence

Evaluer les coûts de

l’accident

Evaluer l’efficacité des

mesures de sécurité
élaborées

4
 • Les risques professionnels

I. Présentation

• Le risque professionnel est tout évènement dangereux et inhérent, directement ou

indirectement, à l’exercice d’un métier. Ces risques sont souvent connus mais ils sont
incertains. Il est primordial de maitriser les risques professionnels afin de les limiter voir les
anéantir. Cette maitrise passe tout d’abord par la classification de ces risques dans des
différentes catégories.

II. Principaux risques professionnels identifiés

Suivant la classification élaborée par l’INRS (Institut National (français) de Recherche et de

Sécurité), il y a 8 principales catégories pour les risques professionnels. Ceci n’exclue pas
l’existence d’autres types de classification.

1. Risques psychosociaux

• Cette catégorie de risque concerne tout sentiment de mal-être ressenti par un travailleur.
Ces risques sont dus essentiellement aux troubles relationnels entre le travailleur et son
environnement professionnel. Ces troubles sont causés essentiellement par le stress (temps
de repos réduit, exigences accrue de la part des chefs, individualisation du travail…etc.) et
les violences internes (harcèlement moral ou sexuel, conflits entre collègues,...etc.) et
externes (commis par des personnes externes : insultes, menaces, agressions,…etc.). La
prévention contre ce type de risques passe par l’humanisation de la philosophie de
production et l’allègement des tensions socio-professionnelles.

Exemple

• Surmenage

• Trouble de concentration

• Trouble de sommeil

• Nervosité

5
 • Epuisement intense

2. Risques biologiques
Cette catégorie de risque regroupe toute forme de contamination par les agents
biologiques existants dans l’environnement professionnel. Les contaminations sont
essentiellement de nature virale ou bactérienne. Ces risques se manifestent principalement
dans les métiers de la santé mais aussi dans les industries agroalimentaires et les métiers de
l’environnement. La prévention contre ce type de risques est d’autant plus efficace que la
chaine de transmission de la contamination soit rompue le plus en amont possible.

Exemple

• Infections

• Allergies

• Intoxications

• Cancers

3. Risques chimiques

Cette catégorie de risque concerne les contaminations par les agents chimiques
toxiques (colles, diluants, colorants, fumées,…etc.) qui peuvent se présenter, couramment,
dans l’environnement professionnel. Ces produits contaminent le corps du travailleur par les
voies respiratoires, la bouche et la peau. En termes de contamination, ces risques représentent,
en quelque sorte, un complément pour les risques biologiques. La prévention contre ce type de
risques est basée sur l’utilisation des équipements de sécurité ainsi que la réduction de la
toxicité des produits chimiques utilisés ou générés.

Exemple

• Intoxications aigues

• Intoxications chroniques

• Brulures (lésions)

• Cancers

6
4. Risques liés aux phénomènes physiques

Cette catégorie de risque est causée par toute forme de phénomène physique pouvant
engendrer une dégradation de l’organisme du travailleur. La nature de ces phénomènes est
diverse : mécanique, vibratoire, sonore, thermique,…etc. La prévention contre ce type de
risques est basée sur l’utilisation des équipements de sécurité.

Exemple

• Blessures

• Brûlures

• Surdité réversible et irréversible

• Chocs physique, thermique et électrique

5. Risque liées à l’activité physique

Cette catégorie de risque est causée par toute activité physique dont la répétition, la
pression temporelle ainsi que les importants niveaux d’efforts peuvent entrainer la dégradation
de l’organisme du travailleur. La prévention contre ce type de risques est basée sur
l’allègement des tâches les plus dures ainsi que la formation et l’entrainement des travailleurs
sur les techniques ergonomiques de travail.

Exemple

• Troubles musculo-squelettiques

• Troubles traumatiques

• Troubles cardiovasculaires

6. Risques liées aux déplacements

Cette catégorie de risque regroupe les accidents liés aux déplacements dans le cadre de
travail (à pied ou à bord d’un véhicule). La prévention contre ce type de risques passe par la
sensibilisation des travailleurs ainsi que la maintenance efficace des véhicules utilisés.

Exemple

• Accident de route entre le domicile et le lieu de travail

7
 • Accident de route dont la victime est un routier, coursier ou commerciale lors d’un
déplacement dans le cadre du travail

7. Risques liés aux équipements de travail

Cette catégorie de risque engendre les mêmes effets que celles dus aux risques
chimiques et aux risques liées aux phénomènes physiques. La particularité de ces risques
réside dans le fait qu’ils sont causés par une défaillance ou un mauvais usage d’un équipement
de travail. La prévention contre ce type de risques est basée sur la formation et la
sensibilisation des travailleurs à l’utilisation correcte des équipements de sécurité ainsi que le
contrôle de la qualité de ces équipements.

Exemple

• Blessures ou brûlures des mains dues au non port ou à une défaillance des gants de
sécurité

• Blessures de la tête dues au non port ou à une défaillance de casque de sécurité

• Blessures des pieds dues au non port ou à une défaillance des chaussures de sécurité

• Surdité réversible ou irréversible dues au non port ou à une défaillance des casques
anti-bruits

• Troubles de fonctionnement des organes internes dus au non port ou à une défaillance
des tabliers en cuir de sécurité

8. Risques d’incendie et d’explosion sur le lieu de travail

Cette catégorie de risque a une importance majeure vue son caractère extrêmement
destructif pour les ressources humaines et matérielles. Ces risques sont causés par tout
phénomène physique ou chimique pouvant entrainer un incendie ou une explosion. La
prévention contre les incendies et les explosions passe par 4 mesures essentielles :

• La suppression de toutes causes de déclenchement d’incendie ou d’explosion

• L’application d’un ensemble des procédures techniques et organisationnelles visant à

supprimer la possibilité de toute explosion. Pour les incendies, les procédures
techniques et organisationnelles doivent anéantir tout départ d’incendie ou au moins
limiter sa propagation et ses effets
8
 • La formation et la sensibilisation des travailleurs aux risques d’incendie

• L’application des procédures permettant d’atténuer les conséquences potentielles d’un

incendie ou d’une explosion

Exemple

• Explosion d’une citerne de gaz

• Explosion dans les ateliers de peinture

• Incendie dans un dépôt de matière première

• Incendie dans les locaux administratifs

9
 • Les équipements de protection individuelle

I. Présentation

On peut classer la protection contre les risques dans deux grandes familles : la
protection collective et la protection individuelle. La protection collective consiste
essentiellement à supprimer ou réduire considérablement le risque à sa source. Certes ce type
de protection reste le plus efficace et le plus sûre. Néanmoins, il est, parfois, très délicat voir
impossible de traiter le risque à sa source. La protection individuelle prend alors tout son
intérêt. Ce type de protection est basé sur l’utilisation des équipements de protection
individuelle (EPI) adaptés chacun à un risque donné. Il est à noter que les EPI présentent
l’inconvénient majeur de causer des gènes diverses pour le travailleur. On distingue
essentiellement : la perte des repère d’informations, la délicatesse de l’exécution de certaines
tâches, les dommages corporels (allergies) et psychologiques (confiance dans la fiabilité de
l’EPI)…etc.

II. Choix et mise en œuvre d’un EPI

1. Choix d’un EPI

Pour assurer le choix le plus adéquat d’un EPI, il faut mener un raisonnement basé sur
les 4 questions suivantes :

• Protège-t-il efficacement ?

• Crée-il un nouveau danger ?

• Est-il compatible avec la tâche à réaliser ?

• Est-il confortable et pour quelle durée.

Ces questions traduisent en quelque sorte l’éventualité de l’existence des gènes

causées par l’EPI. Un bon choix d’EPI signifie que les gènes engendrées sont minimes voir
néants.

10
2. Mise en œuvre d’un EPI

La mise en œuvre d’un EPI doit tenir en compte essentiellement 6 principes

fondamentaux :

• L’EPI doit s’adapter aux risques, aux conditions d’emploi et à la physionomie du

travailleur.

• L’EPI doit se conformer aux normes en vigueur.

• L’EPI doit être testé durant une période d’essai dans les conditions réelles d’utilisation
afin de le valider.

• L’EPI doit être maintenu en état de conformité avec les règles techniques applicables
lors de sa mise en marché par le fabricant.

• Les spécifications techniques liées à l’utilisation, la maintenance et le stockage des

EPI doivent êtres détaillées clairement dans des documents procédure, élaborés par les
responsables du service sécurité et appliqués par les travailleurs. Lorsque ces
spécifications sont particulières, les travailleurs doivent suivre des formations et des
entrainements afin d’assurer une bonne utilisation des EPI.

• Certains EPI doivent recevoir des vérifications périodiques effectuées par des agents
qualifiés.

III. Principaux types de protection individuelle

1. Protection de mains

L’obligation de la protection des mains dans un environnement industriel donné est

annoncée par le panneau signalétique suivant :

Les gants présentent l’EPI le plus utilisé pour la protection des mains. Cependant, ils
existent d’autres types d’EPI protégeant les mains. On distingue essentiellement les crèmes

11
isolantes et les produits de nettoyage. Dans ce qui suit, on s’intéressera seulement aux gants.
Les gants doivent assurer une protection efficace tout en minimisant les gênes le plus possible.
Dans cet objectif, une multitude de type de gant existe. Chaque type est adapté à une
protection donnée. On distingue 5 types de gants :

• Les gants à 5 doigts

• Les gants à 3 doigts

• Les moufles (gant avec un doigt pour le pouce et une poche pour les 4 doigts restantes.

• Les mitaines (gants recouvrant seulement la paume, les doigts restent nus)

12
 • Les doigtiers (une sorte de gant ne couvrant que les doigts)

On distingue essentiellement 5 types de matériau pour les gants. Le tableau suivant

résume les différents matériaux des gants ainsi que leurs avantages et inconvénients majeurs.

Matériau Avantages Inconvénient

Caoutchouc 1/ Bonne isolation électrique 1/ Rupture facile
2/ Adapté au milieu humide, 2/ Ne résiste pas aux attaques
graisseux, poussiéreux et sale des solvants et des produits
chimiques
Plastique 1/Résistant aux produits 1/Inefficacité contre certains
corrosifs solvants tels que l’acétone
2/Plus ou moins résistant aux
solvants (selon l’épaisseur, la
composition et la nature du
solvant)
Cuir 1/ Résistant contre les 2/ Perméabilité en milieu
agressions mécaniques humide (perméabilité aux
2/ Finesse et souplesse produits chimiques)
Tissu 1/ S’adapte bien aux travaux 2/ Rupture facile
fins
Métal 1/Résistant aux efforts 1/ Peuvent causer des
tranchants. allergies (gant métallique à
base de Nickel)

13
 Le tableau suivant résume les risques que peuvent subir les mains ainsi que les EPI
appropriés.

Risques EPI
Risque mécanique 1/Gant en cuir
2/Gant en cuir renforcé par des parties métalliques
Risque thermique 1/Gant renforcé par des tissus aluminés ou tissus de verre
2/Gant en cuir traité
3/Gant en cuir traité aluminé
Risque électrique Gant en caoutchouc
Risque chimique Gant en matière plastique
Risque contre la saleté 1/Gant en caoutchouc
2/Gant textile
Risque infectieux 1/Gant en coton fins
2/Gant en latex très fin

2. Protections des pieds

L’obligation de la protection des pieds dans un environnement industriel donné est

annoncée par le panneau signalétique suivant :

Les chaussures de sécurité présentent l’EPI destiné à la protection des pieds. La figure
suivante présente les constituants d’une chaussure de sécurité classique.

14
 Le tableau suivant résume la nature des différentes protections assurées par la
chaussure de sécurité.

Nature de la protection Description

Protection de la plante du pied Assurée par la semelle anti-perforation. Ce
type de semelle est en acier inoxydable ayant
une épaisseur supérieure à 4 mm et une
résistance à la pénétration minimale de
l’ordre de 10.5kN
Protection du cou de pied Assurée par une tige en cuir épais.
Protection du bout de pied Assurée par l’embout de protection (coquille
en acier soumise à un essai de compression et
un essai d’impact).
Protection du talon Assurée par un matériau souple au niveau du
talon pour amortir les chocs contre le sol dur.
Protection de la cheville Assurée essentiellement par un contrefort et
un semelage rigide. Ces deux éléments
maintiennent le pied et évitent les torsions
latérales pouvant engendrer les entorses.
Protection contre les glissades Assurée par une semelle d’usure en matériau
antidérapant.
Protections spécifiques Les chaussures de sécurité doivent s’adapter
à n’importe quel autre risque spécifique. On
cite les risque d’électrocution (chaussure
ayant des semelles en caoutchouc et une
doublure en cuir), produits chimiques
(chaussures ayant des semelles à base de
nitrile et de néoprène), chaleur excessifs
(chaussures isolantes contre la transmission
de chaleur),…etc.

3. Protection des yeux

L’obligation de la protection des yeux dans un environnement industriel donné est

annoncée par l

e panneau signalétique suivant :

La protection des yeux est assurée par 4 principaux types d’EPI :

15
• Les lunettes

• Les masques (serre-tête ou tenu à la main)

• Les écrans anti-rayonnement

• Les cagoules

16 NCIRI RACHED
 Ces EPI utilisent 3 principaux types de matériaux pour la protection des yeux par un
effet écran :

• Matériau minérale (verre optique spéciale)

• Matériau organique (plastique, thermoplastique et thermodurcissable)

• Matériaux feuilletés (deux couches de verres minéraux séparés par une couche de filtre
plastique en butyrate de polyvinyle).

Les risques que peuvent subir les yeux sont essentiellement 5 types :

• Rayonnement nocifs (U.V. et I.R.)

• Chaleur excessif

• Produits chimiques

• Projectiles

• Eclat des métaux en fusion

• Poussières

4. Protection auditive (contre le bruit)

L’obligation de la protection contre le bruit dans un environnement industriel donné

est annoncée par le panneau signalétique suivant :

Les normes OMS (Organisation mondiale de la santé) limite les durées d’exposition
maximale par jour en fonction du niveau d’intensité sonore. Le tableau suivant résume cette
limitation:

17
 La protection contre le bruit est assurée essentiellement par deux grandes familles
d’EPI : les bouchons d’oreille et les coquilles.

Pour les bouchons d’oreilles, on distingue :

• Bouchons prémoulés : Ce type de bouchon est standard (sans façonnage préalable). Il

est fabriqué en matériau souple tel que le caoutchouc et le silicone.

• Bouchons façonnables : Ce type de bouchon est fabriqué en matériau destiné à être

malaxé et façonné par l’utilisateur dans le but de l’adapter à la forme du conduit
auditif.

• Bouchons personnalisés : Ce type de bouchon est fabriqué en acrylique ou en silicone

à partir d’une empreinte du conduit auditif de l’utilisateur et est, de ce fait,
personnalisé.

Pour les coquilles, on distingue :

• Serre-têtes

18
• Serre-nuques

• Serre-têtes montés sur casque

19
5. Protection de la tête

L’obligation de la protection de la tête dans un environnement industriel donné est

annoncée par le panneau signalétique suivant :

Les casques de sécurité présentent l’EPI destiné à la protection de la tête. La figure

suivante présente les constituants d’un casque de sécurité classique.

Les casques de sécurité protègent la tête contre un certain nombre de risque. On

distingue essentiellement,

• Chute d’objets

• Chocs contre des obstacles

• Projection des liquides et des particules en fusion.

20
 Les casques de sécurité sont fabriqués en matériaux thermoplastiques ou
thermodurcissables (matrice en polyester et renforcement en fibres de verre). Pour s’adapter
aux normes de sécurité et de confort, les casques doivent répondre à un certain nombre
d’essais :

• Résistance à la pénétration

• Résistance à l’écrasement latérale

• Résistance aux projections des métaux en fusion

• Résistance à la flamme

• Essais dynamique d’absorption des chocs

• Isolement électrique

• Vieillissement artificiel

La durée de vie d’un casque de sécurité dépend essentiellement de la résistance de son

matériau et des conditions de travail (chaleur, rayonnement,…) et varie entre 12 et 24 mois. Il
est impératif de changer un casque de sécurité au cas où il a subi un choc.

6. Protection respiratoire

L’obligation de la protection de l’appareil respiratoire dans un environnement

industriel donné est annoncée par le panneau signalétique suivant :

Les appareils filtrants et les appareils isolants présentent l’EPI destiné à la protection
de l’appareil respiratoire contre un certain nombre de risques.

21
 On distingue essentiellement 3 types de risque :

• Les poussières

• Les gaz toxiques

• L’insuffisance ou l’excès d’oxygène dans l’air

22