REALISE PAR 

: Arfaoui Anis
ENCADRER PAR : Ahmed Krifi

Sommaire
 Chapitre 1: Présentation de L’entreprise
I. Présentation du Groupe ASTEELFLASH
II. Organisation du Site La Soukra
III. Les produits du ASTEELFLASH
Chapitre 2 : Présentation de L’atelier CMS
I. Description de l’atelier CMS
II. Synoptique de fabrication d’une carte CMS
III. Les Lignes CMS
1. Dépileur
2. Machine Laser
3. Sérigraphie
4. La machine SPI
5. Machine de Pose CMS
6. Four de refusions
7. Inspection AOI
Chapitre 3 : Le Service Maintenance
I. Présentation de service maintenance
1. Idée sur Le service Maintenance
2. Rôle d’un technicien de Maintenance
3. Qualités nécessaires d’un technicien de maintenance
4. Les Missions Du Travail
a. Anticiper La Panne
b. Dépanner
II. Les Différentes Formes de la Maintenance
1. La maintenance Préventive
a. Définition
b. But de la maintenance préventive
c. Exemple de contrôle préventif
d. Formes de Maintenance Préventives
-La maintenance systématique
-La maintenance conditionnelle
2. Maintenance Corrective
a. Définition
b. Forme de Maintenance Corrective
III. La maintenance prédictive de la machine NXT III

Chapitre 1: Présentation de L’entreprise

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Ce premier chapitre comporte une vision globale de l’entreprise. Nous allons
présenter dans une première partie ASTEELFLASH dans le monde et le site de la
Soukra, Puis nous allons présenter les produits fabriqués par ASTEELFLASH.

Introduction générale :
Les entreprise cherchaient toujours à conquérir les marchés dominer leurs secteurs
d’activités et fidéliser leurs clients.

Son système de production et met à jour afin de maintenir sa compétitivité et ce à

travers les stratégies innovantes

Et une politique d’amélioration continue adoptée tout au long de sa chaine logistique

De la matièrepremière brute jusqu’au produit fini emballé et expédie vers son client
final.

Améliorer et optimiser les processus de production est un objectif principal ainsi pour
atteindre cet objectif on doit suivre et exploiter continuellement les
différenteparamètres de maintenance et de production étudies.

Le rapport de ce stage sera alors divisé en deux chapitres. J’aicommencé dans le

premier chapitre par le contexte du projet qui comporte la
présentationd’ASTELLEFLASH Ensuite le deuxième chapitre sera destiné au processus
de production dans l’entreprise.

L’exécution de ce stage n’était pas uniquement une étape incontournable pour

l’obtention de ma diplôme mais aussi une occasion d’intégration au milieu
professionnel et de valider et consolider mes connaissances théoriques que j’ai
acquis durant ma formation.

I. Présentation du Groupe ASTEELFLASH

3
Le Groupe ASTEELFLASH a annoncé il y a peu le démarrage de la production dans sa
toute nouvelle usine tunisienne construite à la Soukra, à 15 minutes de l’aéroport de
Tunis. Mais il ne s’agit pas d’une reproduction à l’identique de son ancien site de
Mégrine.

ASTEELFLASH a en effet pour projet de faire de la Soukra une référence de

l’électronique : un outil industriel fort et moderne, à la pointe de la technologie,
évoluant. Sous le nom de projet ‘Excellence’ (« IMTIEZ » dans la langue du pays).

D’autres nouveautés font également leur entrée sur le site tunisien : la sérialisation
des produits grâce au marquage laser des circuits imprimés ainsi que la traçabilité de
la matière grâce aux systèmes d’informations sur les lignes de production.

La surface des circuits imprimés est nettoyée après le marquage laser pour améliorer
la qualité de dépose de la crème à braser et donc la qualité des joints brasés.

ASTEELFLASH La Soukra est également capable de prendre les interfaces de ses

clients développées sur d’autres machines. En plus de la diversité des procès actuels,
La Soukra offre également de services de vernissage, elle dispose par ailleurs d’une
vague sélective pour répondre aux besoins de brasage les plus exigeants. Bien
entendu, les opérateurs ont été formés sur les nouveaux équipements.

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 Figure 1 : ASTEELFLASH LA SOUKRA

Raison sociale : ASTEEL ELECTRONIQUE TUNISIE

Forme Juridique : SARL
Date de Création : 2000
Siège Social :AV.L’UMA  SOUKRA
Téléphone :(+216) 36 066 000
Site Web : www.asteelflash.com
Effectif : 900 employées
Système de Management de la Qualité : ISO 9001 – ISO 14001

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II. Organisation du Site La Soukra

 Service Industrialisation : Ce service étudié en collaboration avec les différents

experts, les cahiers des charges présentes par les clients en termes de
faisabilité : les besoins en moyens de production, les tests… Il prépare ensuite
un devis pour le client.

 Service Méthode : élabore des fiches d’instruction à suivre par les employés.
Ceci aide

 à optimiser le temps de fabrication.

 Service Qualité : Ce service assure la qualité de produit en vérifiant :

☺ La conformité du produit
☺ L’efficacité du service rendu.
☺ La réactivité.
☺ La qualité de dialogue de la conception.

 Service Test et Développement : Spécialise dans la conception et la réalisation

de moyens de test.

 Service Production : Ce service utilise les différents moyens mis à sa

disponibilité pour la fabrication des produits. Il gère les ressources humaine
dédies a la production.

 Service Logistique : Il assure la maitrise des flux financière et analyser les

résultats.

6
  Service Maintenance : Il se divise en trois locaux

 Service maintenance général

 Service maintenance Test
 Service Maintenance CMS

III. Les produits du ASTEELFLASH

 Cartes thermostats (Groupe MULLEUR)

 Cartes de commandes (FAGOR, BRANDT)
 Cartes minuteries (HAGER)
 SAUNIERDUVAL
 NORALSY

Conclusion
Tout au long de cette partie, nous avons présenté l’entreprise ASTEELFLASH en
mettant l’accent sur son objectifs d’assurer la satisfaction de a clientèle et sa
politique de production basé sur l’amélioration contenue.

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 Chapitre 2 : Présentation de L’atelier CMS

Introduction

L’une des étapes clefs du projet ‘Excellence’/ IMTIEZ est l’investissement effectué par
ASTEELFLASH dans deux nouvelles lignes CMS pour un montant total de 2,5 millions
d’euros.

Cet investissement permet une amélioration de l’outil industriel ainsi qu’une

augmentation de sa capacité, passant ainsi à 4 lignes CMS au total.

Chacune de ces nouvelles lignes est équipée de 4 modules FUJI NXT III et 1 module
XPF. ASTEELFLASH introduit ainsi pour la première fois en Tunisie des modules FUJI
NXT III, référence mondiale de l’industrie électronique.

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PI. Description de l’atelier CMS

La CMS (Composant Montée on Surface) est une nouvelle technologie inventée par
les japonais depuis 1970 pour des raisons technique, économique et industrielle,
consiste à monter les composants électroniques par insertion sur les circuits
imprimés.

L'avantage d'un CMS est qu'il occupe moins de place, donc permet l'implantation
d'un plus grand nombre de composants sur une surface donnée. Cet atelier est
composé par 4 lignes de production.

I. Synoptique de fabrication d’une carte CMS

La production consiste à insérer les composants CMS sur la carte imprimée en

passant par les étapes suivantes :

Synoptique PCB

9
 II. Les Lignes CMS

1. Dépileur 

C’est un système qui permet de transféré les cartes vierges vers le convoyeur
dans la ligne de production. Le dépileur est élément qui travail a principe d’un
moteur pas à pas.

2. Machine Laser
Cette machine permet de faire le marquage laser sur les cartes qui permet de
marque les noms ou les codes, il joue aussi le rôle d’un inverseur lorsqu’on a
une carte double face (il permet d’inverser la face).

Figure 2 : Machine Laser

3. Sérigraphie
La sérigraphie est un moyen de déposer un produit d’une manière sélective en
utilisant un écran muni d’ouvertures et une racle. On utilise la racle pour
amener le produit d’une extrémité à l’autre de l’écran, en exerçant une
pression sur le produit à vitesse de déplacement constante.

10
Ceci permet de transférer le produit sur le circuit imprimé au passage des
ouvertures (Plage d’accueil).
Le produit à déposer est une crème à braser dont les caractéristiques
principales sont la viscosité et la thixotropie

Figure 3 : sérigraphie

Figure 4 : opération de sérigraphie

11
 4. La machine SPI 
C’est une machine de contrôle 3D qui permet de contrôler la hauteur et la
quantité du crème abrase ou le colle dans les plages d’accueil du PCB.

5. Machine de Pose CMS

Les machines de poses assurent le placement des composants CMS à leurs
emplacements précis sur le CIU avec plus de précision et de rapidité.
Ils ont plus ou moins les mêmes caractéristiques mais la différence est dans la
taille des composants à placer qu’allant de petite jusqu’au grandet le
conditionnement des composants peuvent être approvisionnés soit en bobines
ou plateau.
Les machines de poses chargées par des composants manuellement avec le
conducteur de ligne par les feeders qui entrée dans le slot de la machine.

12
 Figure 5 : Machine XPF-L

Figure 7 : Machine de pose NXT III

13
 6. Four de refusions

Figure 6: Four Vitronics Soltec

La fonction principale du four est la soudure des composants CMS en utilisant

la technique de la refusions de la crème à braser ou le colle.

La soudure de la crème passe par trois phases, le préchauffage, la phase liquide

et le refroidissement.

 Le préchauffage

Cette phase importante intègre plusieurs fonctionnalités dans le procès :

- La montée en température progressive des différents constituants (entre
30 et 150°).
- L’activation du flux,
- L’évaporation complète des solvants avant la phase refusent.

14
Le profil de température à adopter pour la préchauffe dépend essentiellement

de la nature du flux de la crème à braser. Il convient donc de se référer aux

recommandations du fournisseur.

 La refusion

A cette étape du processus, on est en présence de billes d’étain – plomb

juxtaposées les unes aux autres. Au passage de la température de phase

l’ensemble devient instantanément liquide. C’est pendant cette phase que se

produisent les diffusions intermétalliques nécessaires à la robustesse et la

fiabilité du joint.

 Le refroidissement

C’est au début du refroidissement que le joint solide final se forme. La

vitesse de refroidissement détermine la structure métallographique du joint

réalisé. Le profil de

Température à adopter pour le refroidissement dépend essentiellement de la

nature de l’alliage de la crème à braser.

15
 7. Inspection AOI
C’est une machine de contrôle qui travaille à base des plusieurs caméras qui
contrôle la présence des composantes dans la carte, elle associe la capacité
d’inspection des composants, à la rapidité d’analyse, puisqu’il faut à peine 20
secondes pour inspecter un PCB de 400X500mm ; là où un opérateur mettra
plus de 30 minutes, avec toujours le risque aléatoire du facteur humain.

L’AOI est donc la technologie qui s’est imposée pour sa qualité d’analyse et de
rapidité d’inspection, sans oublier le confort pour les opérateurs, et les gains de
productivité.

L’AOI est la machine la plus vite rentable sous réserve de sa rapidité de

programmation et de sa couverture d’analyse est certainement, dans un atelier
de câblage,

Figure 7 : Machine AOI

16
Conclusion
Dans ce chapitre nous avons définie l’atelier CMS et les machines
utilisées lors de la production des cartes électroniques.

Chapitre 3 : Le Service Maintenance

I. Présentation de service maintenance

1. Idée sur Le service Maintenance

Dans une entreprise, maintenir, c’est donc effectuer des opérations (dépannage, réparation,
graissage, contrôle, etc.) qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer
la production avec efficacité et qualité.

Le service maintenance est responsable du maintien du bon fonctionnement technique de

tous les moyens de production (machines, outils, moyens de contrôle, commandes,
équipement de manipulation), c’est la notion d’état spécifiéqui caractérise un matériel.

Une bonne maintenance consiste donc à conserver le potentiel d’un matériel pour assurer
la continuité et la qualité de la production.

2. Rôle d’un technicien de Maintenance

Le technicien de maintenance industrielle joue un rôle fondamental pour lebon

fonctionnement d'une entreprise. Il doit en effet veiller au bon fonctionnement du matériel
et des infrastructures de son entreprise. Son rôle implique donc une véritable polyvalence,
ainsi que des compétences techniques très pointues. Le respect des normes de sécurité sur
son lieu de travail est essentiel. Ses principales tâches sont :

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 i. Réparer les pannes et les dysfonctionnements : il opère lorsqu'un équipement de
l'entreprise tombe en panne. Chaque intervention présente un caractère d'urgence.
Le but est de limiter au maximum les interruptions sur la chaîne de production.

ii. Effectuer des opérations préventives :il doit veiller à éviter d'éventuelles pannes ou
dysfonctionnements en effectuant des actions préventives sur la chaîne de
production. Il surveille les équipements et entretient les machines.

iii. Améliorer les performances : ses actions peuvent avoir pour but une hausse du
rendement des machines et des équipements. Ces derniers doivent être en
permanence en parfait état de marche.

3. Qualités nécessaires d’un technicien de maintenance

Un technicien de maintenance doit être observateur et réactif pour repérer et réparer au

plus vite les dysfonctionnements et pannes qu'il peut rencontrer. Il doit être organisé et
rigoureux dans ses actions de prévention et d'entretien afin d'éviter les interruptions de
production.

Il doit avoir une parfaite connaissance technique des machines et des équipements dont il
s'occupe. Il doit être capabled'identifier toutes sortes de pannes et d'apporter une réponse
rapide en termes de réparation.

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 4. Les Missions Du Travail

a. Anticiper La Panne

Éviter la panne et l'interruption d'une production, c'est l'objectif prioritaire du technicien de

maintenance industrielle, laquelle est essentiellement préventive. La moindre défaillance
technique pouvant entraîner des coûts supplémentaires élevés, mieux vaut miser sur le
contrôle, la surveillance et l'entretien régulier des équipements.

b. Dépanner
Si, malgré tout, une panne survient, il faut alors intervenir au plus vite.
À l'aide de tests et de mesures, le technicien de maintenance établit un diagnostic et
effectue les opérations qui s'imposent. C'est à lui que revient, le cas échéant, la tâche de
changer une pièce défectueuse, de modifier des réglages, de corriger certaines données du
programme informatique qui pilote les machines automatisées, et d'effectuer la remise en
service.

II. Les Différentes Formes de la Maintenance

1. La maintenance Préventive

a. Définition

La maintenance préventive est une maintenance effectuée selon des critères prédéterminés,
dont l’objectif est de réduire la probabilité d’un bien ou la dégradation d’u service rendu.

Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation.

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L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle
permet d’éviter.

La maintenance préventive commence par :

 Identifier tous les équipements

 Priorisation des équipements (ex A, B, C...)
 Etablir des tâches générales pour des actions préventives de base (sur les
équipements critiques ou prioritaires) :
 Rondes de lubrification
 Changements de filtre
 Ajustements systématiques

b. But de la maintenance préventive

 Augmenter la durée de vie des matériels.

 Diminuer la probabilité des défaillances en services.
 Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne.
 Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective.
 Permettre de décider la maintenance corrective dans des bonnes conditions.
 Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiants, de pièces détachées,
etc.
 Améliorer les conditions de travail du personnel de production.
 Diminuer le budget de maintenance.
 Supprimer les causes d’accidents graves dus aux dépannages.

c. Exemple de contrôle préventif

20
Les principales opérations à effectuer sur un équipement lors d’un contrôle préventif :

 Le contrôle des mises à la terre.

 La vérification des contacts de contacteurs, des fins des courses…
 La vérification de l’état des câbles.
 La vérification des sécurités, des arrêts d’urgence.

d. Formes de Maintenance Préventives

 La maintenance systématique
Par principe, la maintenance préventive systématique est effectuée en fonction de
conditions qui reflètent l’état d’évolution d’une défaillance. L’intervention peut être
programmée juste à temps avant l’apparition de la panne.
Lorsque les durées de vie des différents sous ensembles et composantes de l’équipement
sont bien connues, quand ces matériels sont soumis à des normes strictes, ou lorsque le coût
d’immobilisation peut être diminué, en procédant à des échanges standards de sous-
ensembles.
Le risque de remplacement systématique est de changer des éléments encore capables
d’assumer le bon fonctionnement pendant un temps non négligeable. La visite systématique
permet tout d’abord de capitaliser les expériences sur le comportement des organes soumis
aux conditions d’utilisation réelle.

 La maintenance conditionnelle

La maintenance conditionnelle permet d’assurer le suivi continu du matériel en service, et la

décision d’intervention est prise lorsqu’il y a une évidence expérimentale de défaut
imminent ou d’un seuil de dégradation prédéterminé. Cela concerne certains types de
défaut, de pannes arrivant progressivement ou par dérive. Lorsque les causes et les modes
de ses défaillances sont suffisamment bien connus et que l’on sait corréler leur apparition
avec un phénomène physique enregistrable au moyen d’un capteur (tels que les vibrations,
les bruits, l’usure...).

21
 2. Maintenance Corrective

a. Définition
La maintenance corrective(ou maintenance curative) est effectuée après défaillance du
matériel. À celle-ci correspondent deux formes d’intervention: le dépannage et la réparation
après panne.
Elle consiste à intervenir sur un équipement une fois que celui-ci est défaillant : sont
corrigées les dégradations afin de maintenir ou de rétablir sa conformité aux spécifications.
Ainsi, lorsqu’une panne est détectée, l’équipement sera remis dans un état lui permettant
de remplir les fonctions pour lesquelles il a été conçu.
La maintenance corrective est surtout utilisée lorsque l’indisponibilité du matériel n’a pas de
conséquences majeures sur le processus de production ou quand les contraintes de sécurité
sont faibles. Car, elle va nécessiter l’immobilisation temporaire du matériel ; l’intérêt est
qu’elle ne ralentit, ni ne « bloque » ce processus et que les conséquences sur la sécurité sont
faibles.

b. Forme de Maintenance Corrective

Par Dépannage, on entend généralement une intervention de type provisoire, le plus

souvent immédiate, rendue nécessaire soit par l’absence de pièces de rechange, soit pour
préparer le terrain avant la réparation définitive. Ce type de pratique est fréquent en
période de mise au point et de rodage d’une machine ou d’un procédé de fabrication ou, au
contraire, en fin de vie d’un matériel.

La Réparation, c’est le but ultime de la maintenance et par la même occasion, là où se situe

le plus fort pourcentage des activités qui y sont liées.
La réparation est une remise en état de fonctionnement conforme aux conditions données.
Cette forme de maintenance permet d’introduire un certain nombre d’améliorations visant:
C La suppression ou la diminution des pannes ou d’anomalies;
C L’augmentation de la durée de vie des organes de la machine;
C La réduction de la consommation (de lubrifiants, par exemple);

22
 C La standardisation des composantes;

IV. La maintenance prédictive de la machine NXT III

Résumé de l'inspection

Nom du fichier IR_00874.IS2 Date et heure de l'inspection 30/12/2017 08:54:40

Nom du fichier IR_00875.IS2 Date et heure de l'inspection 30/12/2017 08:54:56

Nom du fichier IR_00876.IS2 Date et heure de l'inspection 30/12/2017 08:55:15

Nom du fichier IR_00877.IS2 Date et heure de l'inspection 30/12/2017 08:55:25

Nom du fichier IR_00878.IS2 Date et heure de l'inspection 30/12/2017 08:55:52

IR_00874.IS2 Image en lumière visible

30/12/2017 08:54:40

23
Infos image

Température d'arrière-plan 22,0°C

Emissivité 0,95

Heure du cliché 30/12/2017 08:54:40

Repères de l’imageprincipale

Nom Température Emissivité Arrière-plan

Chaud 51,1°C 0,95 22,0°C

24
IR_00875.IS2 Image en lumière visible

30/12/2017 08:54:56

Infos image

Température d'arrière-plan 22,0°C

Emissivité 0,95

Heure du cliché 30/12/2017 08:54:56

Repères de l’imageprincipale

Nom Température Emissivité Arrière-plan

Chaud 44,1°C 0,95 22,0°C

25
IR_00876.IS2 Image en lumière visible

30/12/2017 08:55:15

Infos image

Température d'arrière-plan 22,0°C

Emissivité 0,95

Heure du cliché 30/12/2017 08:55:15

Repères de l’imageprincipale

Nom Température Emissivité Arrière-plan

Chaud 46,0°C 0,95 22,0°C

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IR_00877.IS2 Image en lumière visible

30/12/2017 08:55:25

Infos image

Température d'arrière-plan 22,0°C

Emissivité 0,95

Heure du cliché 30/12/2017 08:55:25

Repères de l’imageprincipale

Nom Température Emissivité Arrière-plan

Chaud 45,0°C 0,95 22,0°C

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IR_00878.IS2 Image en lumière visible

30/12/2017 08:55:52

Infos image

Température d'arrière-plan 22,0°C

Emissivité 0,95

Heure du cliché 30/12/2017 08:55:52

Repères de l’imageprincipale

Nom Température Emissivité Arrière-plan

Chaud 36,2°C 0,95 22,0°C

28
Bilan
-Image prisedans la condition de la production normale ; pas d’anomalie

29
 Conclusion

Ce stage est une expérience fructueuse pour s’intégrer dans la voie

professionnelle et pratique et il est très important pour notre future du travail
d’avoir cette occasion qui est très efficace pour développer des connaissances
techniques et pratiques. Ainsi que, ce stage semble comme un bagage pour le
stagiaire qu’un futur employé et qui nous aide d’avoir une formation solide.

On a la chance d’effectuer notre stage dans une grande entreprise qui est
ASTEELFLASH group, dans laquelle, on a fait une expérience très intéressante
qui nous a permis d’enrichir nos connaissances et de compléter nos théories
avec des activités pratiques, c’est pour cela, on exige l’importance d’un tel
stage qui réside dans sa continuité à l'étude théorique.

Enfin, on ne doit pas oublier l’aide de tous les personnels avec ceux qu’on
eut contact et qu’ils ne cessent pas de nous fournir l’information et de mettre
à notre disposition tout ce qui est nécessaire pour mieux assimiler les
techniques de travail.

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