Le document décrit un exercice sur la gestion budgétaire de la production pour une entreprise fabriquant deux produits. Il présente les éléments fournis, les variables, la fonction économique et les contraintes. La résolution graphique permet de déterminer le programme optimal maximisant la marge sur coût variable.
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UNIVERSITÉ MOULAY ISMAIL
FACULTÉ POLYDISCIPLINAIRE ERRACHIDIA
CONTRÔLE DE GESTION
MANAL YOUB
1 La méthode ABC Exercice3: L’entreprise Algo est spécialisée dans la fabrication de chariots multiservices. Dans un atelier sont fabriqués les châssis à partir de tubes d’acier. Ils sont de quatre modèles différents, notés A, B, C, D en fonction des tailles et de la charge utile. Le tableau suivant donne les éléments d’information sur l’activité de l’atelier au mois de Juin de l’année N.
2 La méthode ABC Le cout d’achat du mètre de tube est de 16 euros Les charges indirectes de l’atelier pour le mois s’élèvent à 220 500 euros; elles sont réparties en fonction des temps d’usinage.
1. Calculer le cout de production des châssis par la méthode classique de calcul
des couts 2. Une analyse plus fine des charges de l’atelier amène à constater qu’une part importante du travail correspond au taches de préparation et de mise en route des séries en fabrication. Cette part est estimée à environ un tiers de l’activité, de l’atelier et il a apparait logiquement de répartir cette fraction en fonction du nombre de séries fabriquées. Déterminer les nouveaux couts de production résultant de cette constatation. 3. Commenter les différences obtenues entre les deux méthodes. 3 La méthode ABC Correction: 1) Calcul des couts de production par la méthode classique
4 La méthode ABC Le cout de la minute d’usinage ressort à : 220 500 / 21000 = 10.50. On en déduit le tableau de calcul des couts suivants:
5 La méthode ABC 2. Calcul sur la base des activités L’observation faite conduit à distinguer deux activités: -une activité Préparation-lancement avec pour inducteur de cout la série de Fabrication. -une activité Usinage avec pour inducteur de cout la minute d’usinage.
Activité Charges Volume de Cout de
l’inducteur l’inducteur
Préparation – 73 500 6 12 250
lancement Usinage 147 000 21 000 7 6 La méthode ABC Le tableau de calcul des couts se termine alors simplement:
7 La méthode ABC 3. Commentaire En rapprochant les couts unitaires trouvés par les deux méthodes, on peut faire les remarques suivantes: les châssis A et B fabriqués en grandes séries voient leur cout unitaire diminuer, en effet, les couts de préparation du travail, indépendant de la taille des séries, pèsent moins lourd sur les couts unitaires des grandes séries, avec la méthode précédente , ces couts étaient répartis en fonction des temps d’usinage donc en fonction des quantités, ce qui pénalisait indument les produits A et B. La conclusion inverse doit, bien évidemment, être tirée pour 8 les châssis C et D fabriqués par petites quantités. La gestion budgétaire de la production Exercice 4: Une entreprise fabrique 2 produits T et U dont la marge sur cout variable unitaire est respectivement de 240 euros et de 350 euros. Les éléments suivants sont fournis, sachant que l’objectif recherché est de maximiser la marge sur cout variable (MCV).
Eléments T U Maximum
Nombre maximal à 10 000
fabriquer Consommation de matière par unité: Matière première 6 Kg 10 Kg 150 000 Kg Heure machine 3 Heures 2 Heures 42 000 Heures 9 La gestion budgétaire de la production Variables: X= quantité de T à fabriquer Y= quantité de U à fabriquer
10 La gestion budgétaire de la production Représentation graphique: Droites: D1: X= 10 000 D2: X= 6x+10y= 150 000 D3: 3x+2y= 42 000
11 La gestion budgétaire de la production
12 La gestion budgétaire de la production Le point N situé à l’intersection des droites des deux contraintes de production correspond à la saturation de ces contraintes pour x=6 667 et y= 11 000 Recherche de l’optimum: Il suffit de calculer la valeur de la fonction économique pour les points correspondant aux différents sommets: - Pour le point M: (240*0) + (350*15 000) = 5 250 000 - Pour le point N: (240*6 667)+(350*11 000) = 5 450 080 - Pour le point O : (240*10 000)+(350*6 000) = 4 500 000 La marge sur cout variable la plus élevée s’obtient au point N. Le programme optimum correspond à la production de 6 667 produits T et de 11 000 produits U. 13 La gestion budgétaire de la production
Vérification de la saturation des contraintes:
-Contrainte de production matière: (6*6 667)+(10*11 000) =150 000 (saturation) -Contrainte de production heure machine: (3*6 667) + (2* 11 000) = 42 000 (saturation)
