Serraoui Issam PDF

Université Mohamed Khider de Biskra
Faculté des Sciences et de la Technologie

Département de Génie Electrique
MÉMOIRE DE MASTER
Sciences et Technologies
Electronique
Electronique des Systèmes embarqués
Réf. : ………
Présenté et soutenu par :

Serraoui Issam
Le : dimanche 7 juillet 2019
Automatisation et surveillance d’une serre

(Greenhouse) par Internet des objets
(Internet of Things)
Jury :
M. Bekhouche khaled MCA Université de Biskra Président
M. Hezabra Adel MAA Université de Biskra Examinateur
M. Benelmir Okba MCB Université de Biskra Rapporteur
Année universitaire : 2018 - 2019

‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬
République Algérienne Démocratique et Populaire
‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬
Ministère de l’enseignement Supérieur et de la recherche scientifique
Université Mohamed Khider Biskra

Filière : Electronique
Option : Electronique des Systèmes embarqués
Mémoire de Fin d'Etudes

En vue de l’obtention du diplôme:
MASTER
Automatisation et surveillance d’une serre (Greenhouse)

par Internet des objets (Internet of Things)
Présenté par : Avis favorable de l’encadreur :

Serraoui Issam Mr. Benelmir Okba
Avis favorable du Président du Jury

Mr. Bekhouche khaled
Cachet et signature
République Algérienne Démocratique et Populaire
‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬
Ministère de l’enseignement Supérieur et de la Recherche scientifique
Université Mohamed Khider Biskra

Filière : Electronique
Option : Electronique des Systèmes embarqués
Automatisation et surveillance d’une serre (Greenhouse)

par Internet des objets (Internet of Things)
Proposé par : Mr. Benelmir Okba
Dirigé par : Mr. Benelmir Okba
RESUMES
‫ تصميم وتنفيذ منصة من اجل التحكم الذاتي والتحكم اليدوي عن بعد في البيوت‬،‫يعتبر هذا العمل دراسة‬
‫ الجزء األول هو تصميم وانشاء لوحات التحكم الخاصة بنا (متصلة ال سلكيا‬: ‫ويتكون هذا المشروع من ثالثة أجزاء‬.‫الزراعية‬
: ) ‫فيما بينها‬
.‫ جمع المعلومات الخاصة بالمناخ خارج البيت الزراعي وارسالها للوحدة االم‬: ‫وحدة االحوال المناخية‬
‫ وكذالك‬،‫ جمع المعلومات الخاصة بالمناخ واتمتة البيت الزراعي من خالل خوارزمية تحكم الضبابي‬: ‫الوحدة التحكم االساسية‬
. ‫تخزين البيانات في قاعدة بيانات عبر االنترنت‬
. ‫ مسؤولة عن تشغيل وتوقيف مضخات الماء‬: ‫وحدة الخزانة الكهربائية‬
‫ عرض معلومات المناخ على‬: ‫ قمنا بتطوير واجهة اإلنسان واآللة التي تمكن عبر اإلنترنت من‬،‫في الجزء الثاني‬
‫والتدخل اليدوي على المنفذات‬، ‫ امكانية اعادة ضبط الت ْعلِيمات الخاصة بالمتحكم‬،‫ تخزينها في قاعدة بيانات‬،‫الواجهة الرئسية‬
.‫والمتحكمات بالبيت الزراعي‬
. ‫وأخيرا قمنا بانشاء نموذج لبيت زراعي الذي سمح لنا باختبار األداء وحسن سير المشرع الذي قمنا به‬
،‫ المتحكم كل اوال شيء‬،‫ تطبيق ويب‬،‫ المتحكم لضبابي‬،‫ التحكم في المعلومات المناخية‬،‫ البيوت الزراعية‬: ‫الكلمات المفتاحية‬
.‫إنترنت األشياء‬،NodeMcu ‫بطاقة‬، ‫التحكم عن بعد‬
Ce travail consiste à faire l’étude, la conception ainsi que la réalisation d’une plateforme
pour l’automatisation et le contrôle à distance des serres agricoles. Ce projet est constitué en trois
parties : La première partie concerne la conception et la création de nos cartes de contrôl
(Connecté sans fil) :
Station météo : collecte des informations sur le climat extérieur et les envoie à l'unité maître.
Unité maître: collecte des informations sur le climat de la serre agricole et automatisez la serre
agricole au moyen d'un algorithme de contrôle flou, ainsi que de stocker les données dans une
base de données ...etc.
Station de pompage : responsable du l'activation et arrêt des pompes à eau.
Dans la deuxième partie, nous avons développé une interface homme-machine qui permet
via internet de : visualiser les paramètres climatiques en temps réel et de les enregistrer dans une
base de données, configurer les consignes du régulateur et intervenir manuellement sur les
actionneurs de la serre.
Enfin nous avons réalisé une serre prototype qui nous a permis de tester les performances
et le bon fonctionnement de notre système.
Mots clés : serres agricoles - contrôle des paramètres climatiques-régulateur flou - régulateur
TOR - application web - contrôle à distance-NodeMcu-IoT.
Dédicace :
Je dédie ce modeste travail à mes chers parents
A mes frères et sœurs et toute la famille
A tous mes professeurs
A tous mes amis et mes collègues
Je n’oublie pas les gens qui m’ont aide
Remerciements
Je remercie le bon Dieu de m'avoir donné toute la patience, le courage, la
volonté et la motivation qui m'ont permis de mener à bien ce travail jusqu'à
sa fin.
Je remercie tous les membres de ma famille qui mon aide et m’encourager

durant mes longues années d’étude.
Mes remerciements les plus vifs en priorité à mon encadreur
Mr. Benelmir Okba.
Et je n’oublie pas les membres de jury.
Merci à toutes les personnes qui mon aide
Moralement et matériellement.
En fin, je remercie toute l’équipe de laboratoire d’électronique,
et les membres de ma promotion.

Liste des Tableaux :
Tableau II.1 : Etude comparative de quelques microcontrôleurs disponibles sur le marché…31

Tableau II.2 : Etude comparative entre NodeMcu et quelques microcontrôleurs disponibles sur
le marché…………...……………………………………………………………………….40
Tableau IV.1 : Estimation du prix de revient de notre projet.……….....................................109
I
Liste des Figures :
Figure I.1 : différents types des serres…………………………………………...…………8

Figure I.2 : Une serre tunnel………………………………………………………………...8
Figure I.3 : Serres multi-chapelle…………………………………………………...…........9
Figure I.4 : Serres en verre……………………………………………………...…………10
Figure I.5 : Ventilation naturelle dans une serre agricole…………………….………...…14
Figure I.6 : Ventilation par extracteur d’air…………………………………………...…..14
Figure I.7 : Ventilation par fenêtres automatiques……………..……………………...…..14
Figure I.8 : Exemple d'appareil de chauffage utilisé dans les serres…………………..…..16
Figure I.9 : Rideaux utilisés dans les serres pour réduire la lumière du soleil………….....16
Figure I.10 : Systèmes de refroidissement "Cooling Pad "……………………...………...17
Figure I.11 : Brouillard basse pression………………………………………………….…17
Figure I.12 : Eclairage LED dans une serre agricole……………………………………...18
Figure I.13 : Eclairage SHP dans une serre agricole………………….………………..….19
Figure I.14 : Réservoirs de CO2 liquide………………………….……………..…………20
Figure I.15 : Irrigation par goutte-à-goutte……………...….…………………………......21
Figure I.16 : Irrigation par aspersion……………………………………………………....21
Figure I.17 : Caméra de surveillance agricole……………...……………………...……....22
Figure II.1 : Plan de dispositif à réaliser…………………………………………...……...26

Figure II.2 : Schéma.de dispositif à réaliser ……………………………………………....27
Figure II.4 : Station météo-agricole……………………...………...……..……………….39
Figure II.5 : Schéma synoptique de la station météo-agricole à réaliser………..…………30
Figure II.6 : Le Brochage de l’Arduino nano……………………………………..…...…..31
Figure II.7 : Diagramme de câblage de LM35…………………………..………………...32
Figure II.8 : Diagramme de câblage de DHT11……………………………………….…..33
Figure II.9 : Diagramme de câblage de LDR……………………………...………………34
Figure II.10 : Diagramme de câblage les composant d’un anemometre………………......34
Figure II.11 : Anémomètre de notre projet…………………….…………………………..36
Figure II.12 : Schéma de câblage d’une girouette simple à basse des résistances………..36
Figure II.13 : Schéma électrique de la Station météo…………………………………….37
II
Figure II.14 : Circuit de la Station météo…………………………...……………………..37
Figure II.15 : L’état final de notre Station météo. ……………………………….…...…..38
Figure II.16 : Schéma synoptique global de l’unité de commande centrale…………….....39
Figure II.17 : Schéma de brochage de l'ESP8266 12E………………………...………..…41
Figure II.18 : Brochage de NodeMCU V3 ESP-12E……………………………..……….42
Figure II.19 : Exemple d'utilisation du circuit PCF8574 réalisé avec le logiciel de
simulation Porteuse ISI…………………………………………………………….………43
Figure II.20 : Exemple d'utilisation du circuit PCF8574 avec LCD 20x4. ………….……43
Figure II.21 : Exemple d'utilisation du CAN extenseur…………………….………...…...44
Figure II.22 : Utilisation un circuit pour effectuer la conversion des niveaux logique 3.3V
et 5V sur bus I2C…………………………………………….…………………………….44
Figure II.23 : Capteur de CO2 MG811……………………………………………………45
Figure II.24 : DS3231 module d’horloge en temps réel I2C……………………………...46
Figure II.25 : Capteur d’humidité du sol………………………….……………………….46
Figure II.26 : Exemple de bus I2C de notre Projet……………………………………...…47
Figure II.27 : Exemple d’écriture sur un périphérique compatible avec le bus I2C………48
Figure II.28 : A- le module l293d, B- le module L298, C-Relai utilisé dans notre
projet………………………………………………………………………………………49
Figure II.29 : Un moteur à courant continue……………………………………...…….…49
Figure II.30 : Un servomoteur……………………………………………...……………...50
Figure II.31 : Pompe d'arrosage utilisée………………………………………………...…50
Figure II.32 : Extracteur utilisée………………...…………………………………………50
Figure II.33 : Module nRF24L01 utilisée…………………………………………………51
Figure II.34 : Module MINI GSM SIM800L……………………………….……………..52
Figure II.35 : Circuit de l’unité maitre…………………………..…………...……………53
Figure II.36 : Schéma synoptique de carte de contrôle de l'armoire électrique…………...54
Figure II.37 : la carte de Station de pompage ………………………..…………….……..55
Figure III.1 : Schéma synoptique du notre système automatisé…………………………...59

Figure III.2 : Système de contrôle de boucle ouverte……………………………………...60
Figure III.3 : Système de contrôle de boucle fermée……………………………………...60
Figure III.4 : Organigramme d’un exemple de régulation TOR………………………..…61
Figure. III.5 : Organisation d’un système flou……………………………………………………..63
III
Figure III.6 : Les différentes fenêtres du Toolbox fuzzy logic de Matlab…………….......66
Figure III.7 : Le régulateur flou avec ses 5 entrées et ses 3 sorties………………………..66
Figure III.8 : Les entrées/sorties de notre système sur la fenêtre FIS Editor……………...67
Figure III.9 : La fonction d'appartenance de la température intérieure……………………68
Figure III.10 : Implémentation des règles d'inférence………………………...…………...70
Figure III.11 : Utilisation de Rule viewe pour Simuler les sorties du régulateur…………70
Figure III.12 : Le régulateur TOR…………………………………………………………71
Figure III.13 : Le modèle client/serveur…………………………………………………...72
Figure III.14 : Utilisation d'une application web sur plusieurs types de terminaux sur
internet……………………………………………………………………………………..74
Figure III.15 : La première page de notre application web……………….……………….75
Figure III.16 : Page d'accueil de notre application web…………………………………...76
Figure III.17 : La page de Commande (Control) de la serre de notre application web…....77
Figure III.18 : La page Weather de notre application web………………….……………..78
Figure III.19 : La page ‘Configuration’ de notre application web………………………...79
Figure III.20 : La page Camera de notre application web…………………………………80
Figure IV.1 : Vue extérieure du prototype réalisé………………………………………....84

Figure IV.2 : La fenêtre de notre prototype réalisé…………………………………...…...86
Figure IV.3 : Utilisez une lampe équivalente pour faire fonctionner le chauffage de notre
prototype réalisé…………………………………………………………………………...86
Figure IV.4 : Notre camera avec une vue vidéo dans notre application Web………...…...87
Figure IV.5 : Les éléments du système de refroidissement "Cooling Pad" de notre
prototype…………………………………………………………………………………...87
Figure IV.6 : L'éclairage artificiel avec ses consignes…………………………………….88
Figure IV.7 : La pompe d’arrosage avec les consignes du système d'arrosage…………...88
Figure IV.8 : Les éléments de remplissage du réservoir…………………………………..89
Figure IV.9 : Les actionneurs supplémentaires………….………………………………...90
Figure IV.10 : Rideaux d'ombrage de notre prototype…………………………………….90
Figure IV.11 : Interface de l'environnement de développement Arduino avec la structure de
notre programme de L'unité maître(NodeMcu)…………………………………………..91
Figure IV.12 : Diagramme global du programme de la carte NodeMcu………………….92
Figure IV.13 : Diagramme du programme de l’esclave arduino nano…………………….95
IV
Figure IV.14 : Diagramme du programme de la Station météo…………………………..96
Figure IV.15 : Diagramme du programme de la carte situé dans l’armoire électrique…...97
Figure IV.16 : Diagramme de fonctionnement de l’Application Web……………………89
Figure IV.17 : Circuit de l’unité maitre…………………………………………………...100
Figure IV.18 : Circuit de la station météo……………………….…………………...……101
Figure IV.19 : Circuit de l’armoire électrique…………………………………..…...……102
Figure IV.20 : Effet des résultats du contrôleur Flou…………………………………….103
Figure IV.21 : Résultats du contrôleur Flou dans Le Serial Moniteur ………………..…103
Figure IV.22 : Résultats du contrôleur Flou sur la fenêtre "Rule viewer"……………….103
Figure IV.23 : Dialogue entre nous et notre système…………………………………….104
Figure IV.24 : Actionneurs avant de contrôler par GSM……………………………...…104
Figure IV.25 : Actionneurs après de Contrôler par GSM……………………………..…104
Figure IV.26 : Résultats de la commande manuelle à l'aide de l'application Web…...….105
Figure IV.27 : Un exemple confirme que les données sont stockées dans la base de
données………………………………………………………………………………...…106
Figure IV.28 : L’afficheur LCD de notre station météo……………………………….…106
Figure IV.29 : La page d'accueil de notre application web………………………………107
Figure IV.30 : L’afficheur LCD de notre station météo……………………………….…108
Figure IV.31 : Le moniteur série de port USB connecté à l’unité maitre………………..108
Figure IV.32 : Le moniteur série de port USB connecté à l’unité de l’armoire
électrique...…………………………………...…………………………………………..108
V
Liste des abréviations :
PIB Produit Intérieur Brut

GSM Global System for Mobile
RF Radio fréquence
IoT Internet of Things
Web World Wide Web
TOR Tout Ou Rien
CO2 Le dioxyde de carbone
PVC Polyvinyl chloride
O2 Oxygene
C Celsius
W Watt
ppm partie par million
LED Light Emitting Diode
SHP Sodium Haute Pression
lm/W Lumens par Wat
GPRS General Packet Radio Service
Wi-Fi Wireless Fidelity
SD Secure Digital
LCD Liquid Crystal Display
RAM Random Access Memory
EPROM Erasable Programmable Read-Only Memory
ROM Read-Only Memory
F Fréquence
E/S Entrée Sortie
Mhz Mégahertz
µc microcontrôleur
KB KiloByte
USB Universal Serial Bus
Vcc Common Collector Voltage
SRAM Static Random Access Memory
VI
EEPROM Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory
PWM Pulse Width Modulation
ma Milliampère
I2C Inter-Integrated Circuit
SPI Serial Peripheral Interface
UART Universal Asynchronous Receiver Transmitter
mm millimètre
μA Microampère
V Volt
LDR Light Dependent Resistor
CdS sulfure de cadmium
CdSe séléniure de cadmium
PbS sulfure de plomb
SoC System on a Chip
CPU Central Processing Unit
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
GPIO General Purpose Input/Output
I2S Integrated Interchip Sound
ADC Analog to Digital Converter
IDE Integrated Development Environment
RX Receiving x
TX Transmitting x
I/O Input/Output
SDA Serial Data Line
SCL Serial Clock Line
A/N Analogique/Numérique
CAN Convertisseur Analogique-Numérique
RTC Real Time Clock
TCXO Temperature Controlled Crystal Oscillator
GHz GigaHertz
Mbps Mégabits par seconde
m mètre
VII
cm Centimètre
ACK Acknowledgement
FIFO First In First Out
PID Proportional -Integral - Derived
IHM Interface Homme-Machine
PC Partie Commande
PO Partie Opérative
KP L’action proportionnelle
KI L’action intégrale
KD L’action dérivée
GUI Graphical User Interface
km/h kilomètre par heure
trimf triangular membership function
HTTP Hypertext Transfer Protocol
OS Operating System
FTP File Transfer Protocol
HTML HyperText Markup Language
PHP Hypertext Preprocessor
JS JavaScript
CSS Cascading Style Sheets
XML Extensible Markup Language
MySQL (Michael Widenius) Structured Query Language
SVG Scalable Vector Graphics
VIII
Sommaire :
Dédicace
Remerciements
Liste des Tableaux………………………………………………………………………….I
Liste des Figures………………………………………………………………………….. II
Liste des abréviations………………………………………………………………….....VI
Sommaire ………………………………………………………………………………...IX
Introduction générale………………………………………………………….…………..2
Chapitre 1 : Les Serres agricoles avec des technologies modernes……………….….....5
I.1. Introduction…………………………………………………………………...……..6
I.2. Les serres agricoles………………………………………………………………….7
I.2.1. Intérêt de la serre…………………………………………………………….....7
I.2.2. Choix de la serre et de sa couverture…………………………………………...7
I.2.3. Les différents types de serres…………………………………………………...7
I.2.3.1. Serres tunnel……………………………...………………………………8
I.2.3.2. Serres multi-chapelle…………………………………………..…...……9
I.2.3.3. Serres en verre…………………………………………………………..10
I.2.4. Les caractéristiques générales des serres agricoles………………………….....10
I.2.4.1. La structure de la serre………………………………………………..…10
I.2.4.2. Le revêtement………………………………………………………..….11
I.2.4.3. Forme extérieure et Taille……………………………………………....11
I.3. Le micro climat de la serre ……………………………………………….……..…..11
I.3.1. La température ambiante………………………………………………....…....12
I.3.2. Lumière et rayonnement solaire………………………………………...……..12
I.3.3. Influence de l’humidité……………………………………………………......12
I.3.4. Le gaz carbonique CO2………………………………………………...……...13
I.4.la Technologie Dans Les Serres Agricoles……………………………………….…13
I.4.1.Ventilation……………………………………………………………………..13
I.4.1.1. Ventilation traditionnelle et naturelle…………………………………...13
I.4.1.2. Ventilation développée………………………………………………....14
I.4.2. Chauffage de Serre…………………………………………………………….15
I.4.2.1. Le chauffage au gaz ………………………………………………….…15
I.4.2.2. Le chauffage à pétrole ……………………………………………....….15
IX
I.4.2.3. Le Chauffage électrique…………………………………………….…..15
I.4.3. Systèmes de refroidissement ………………………………………………….16
I.4.3.1. Rideaux d'ombrage………………………………….…………………..16
I.4.3.2. Panneaux humides de refroidissement (Cooling Pad)………………......17
I.4.3.3. Brouillard Basse Pression (Fog System)………………………………..17
I.4.4. Système d’éclairage artificielle………………………………………………..18
I.4.4.1. Éclairage par LED……………………………………………………....18
I.4.4.2. Éclairage par lampe de sodium haute pression (SHP)……………….….19
I.4.4.3. Les tubes fluorescents…………………………………………………..19
I.4.5. Système d’injection de CO2…………………………………………………...20
I.4.6. Système Arrosage automatique ..……………………………………………...20
I.4.7. Caméra de Surveillance………………………………………………………..22
I.5. Conclusion …………………………………………………………………………23
Chapitre 2 : Description du système à réaliser…………………………………..……...24
II.1. Introduction………………………………………………………………………..25
II.2. Système à réaliser……………………………………………………………….....26
II.2.1. Plan de dispositif à réaliser………………………………………………..…..26
II.2.2. Principe de fonctionnement ………………………..…………….……….….27
II.2.3. Station météo…………………………………………………………………28
II.2.3.1. Choix du microcontrôleur ……………………………………………..29
II.2.3.2. La carte Arduino Nano………………………………………………....30
II.2.3.2. Capteurs utilisés…………………………………………………….….32
II.2.3.2.A. Capteur de température …………………………………….…..32
II.2.3.2.B. Capteur d’humidité DHT11…………………………………….32
II.2.3.2.C. La photorésistance LDR………………………………………...33
II.2.3.2.E. Capteur de vitesse du vent………………………………….…...34
II.2.3.2.F. Capteur de direction du vent (La girouette)………………….…36
II.2.3.3. Circuit de la Station météo………………………………………….….37
II.2.4. Unité de commande centrale (unité maitre)…………………………………..38
II. 2.4.1 Choix du microcontrôleur………………………………………….…..40
II. 2.4.2. Le microcontrôleur ESP8266 12E………………………………….…40
II.2.4.3. Brochage de l’ESP8266 12E……………………………………….…..41
II.2.4.3. NodeMCU ESP8266 ESP-12E…………………………….…………..41
II. 2.4.4. Limites de NodeMCU V3 ESP-12E et solutions………….…………..42
X
II. 2.4.4.A. Nombre d’entrées/sorties…………………………….………...42
II. 2.4.4.B. Convertisseur A/N…………………………………….………..44
II.2.4.5. Programmation du NodeMCU V3 ESP-12E………………….…..……45
II.2.4.5. Les capteurs utilisés dans l'unité de contrôle centrale………….…..…..45
II.2.4.5.A. Capteur de gaz CO2 MG811………………..………….……….45
II.2.4.5.B. DS3231 MODULE I2C RTC……………..……………….……46
II.2.4.5.C. Capteur d’humidité du sol……………………………….….…..46
II.2.4.5.D. Capteur fin de course…………………………………….……..47
II.2.4.6. Utilisation du bus I2C…………………………………………….……47
II.2.4.7. Les circuit de puissance…………………………………………….….48
II.2.4.8. Les Actionneurs utilisés………………………………………….…….49
II.2.4.8.A. Le moteur à courant continu………………………………..…..49
II.2.4.8.B. Le servomoteur…………………………………………………49
II.2.4.8.C. L’extracteur…………………………………………………….50
II.2.4.8.D. Les pompes à eau…………………………………………….…50
II.2.4.9. Les module de communication…………………………………….…..51
II.2.4.9.1. Communication par ondes radio (RF)……………………….…..51
II.2.4.9.1.A. Module nRF24L01………………………………………51
II.2.4.9.2. Communication par Réseau GSM……………………………....52
II.2.4.9.2.A. Module MINI GSM SIM800L……………………….….52
II.2.4.9.3. Communication par Internet……………………………….……52
II.2.4.10. Circuit de l’unité maitre…………………...…………………….…...53
II.2.5. Station de pompage ……….………………………….……………………...54
II.2.5.1. Equipement utilisée……..……………………………….…………….54
II.2.5.2. La carte de Station de pompage…………...…………….…..…….…..55
II.3. Conclusion…………………………………………………………………….…...56
Chapitre 3 : Commande et régulation automatique………………………...……...…..57
III.1. Introduction………………………………………………………………….……58
III.1. Système automatisé………………………………………………………….……59
III.3. Système de contrôle………………………………………………………….……60
III.3.1. Choix de Types de Contrôle…………………………………………….…...60
III.3.1.1.Contrôle Tout ou……………………………………………………....61
III.3.1.2. Le Contrôleur PID………………………………………………….…62
III.3.1.3. Régulation par logique floue……………………….……………….…62
XI
III.3.1.3.A. Variables floues (variable linguistique)………………….…….63
III.3.1.3.B. Inférence floue…………………………………………….…...63
III.3.1.3.C. La fuzzification…………………………………………….…..64
III.3.1.3.D. Defuzzification…………………………………………….…..64
III.3.1.4. Les avantages et inconvénients de la logique floue……………...…...64
III.4. Construire des systèmes avec Fuzzy Logic Toolbox (MATLAB)…………….….65
III.5. Mise en œuvre de la commande floue……………………………………….……66
III.5.1. Variables d'entrée et de sortie…………………………………………….….66
III.5.2. fuzzification des variables…………………………………………………...67
III.5.3. Les paramètres les plus importants ……………………………………….…69
III.5.3.1 Température extérieure …………………………………………….….69
III.5.3.2 Température intérieure ………………………………………………..69
III.5.3.3 Vitesse du vent …………………………………………………….…..69
III.5.4. Règles d’inférences………………………………………………………….69
III.5.5. Exploiter la fenêtre "Rule viewer"..…………………………………….……70
III.6. Implémentation de la logique floue……………………………………….………71
III.7. Mise en œuvre d’un régulateur TOR…………………………………….………..71
III.8. Interface de contrôle IHM…………………………………………………….…..72
III.8.1. Modèle client/serveur…………………………………………………….….72
III.8.2. Le Serveur http………………………………………………………………73
III.8.3. Client http……………………………………………………………………73
III.8.4. Avantages des applications WEB……………………………………….…...73
III.9. Présentation de l’interface Homme-Machine……………………………….…….74
III.9.1. La page Accueil (Home)……………………………………………….…….76
III.9.2. La page Control……………………………………………………………...77
III.9.3. La page Weather………………………………...…………………….……..78
III.9.4. La page de configuration……………………………………………….……79
III.9.5. La page "Camera"…………………………………………………….……...80
III.10. Conclusion……………………………………………………………………....81
Chapitre 4 : Réalisations et tests………………….………………………………….…..82
IV.1. Introduction…………………………………………………………………….... 83
IV.2. Dispositif expérimental……………………………………………………….…..84
IV.3.Le prototype…………………………………………………………….…………84
IV.3.1. Système de Ventilation………………………………………………………85
XII
IV.3.2. Système de chauffage ……………………………………...…………….….86
IV.3.3. Caméra surveillance…………………………………………...……….……86
IV.3.4. Système refroidissement "Cooling Pad" ………………………………….....87
IV.3.5.Système d'éclairage artificiel…………………………………………………88
IV.3.6. Système d'arrosage…………………………………………………...….…..88
IV.3.7. Système de remplissage de réservoir………………………………………...89
IV.3.8. Actionneurs supplémentaires………………………………………………..90
IV.3.9. Rideaux d'ombrage…………………………………………………………..90
IV.4. Programmations de L'unité maître………………………………………….…….91
IV.4.1. L’Organigramme de la carte NodeMcu…………………………...………....92
IV.4.2. L’Organigramme de l’esclave arduino nano………………………………....95
IV.5. L’Organigramme de programme de la Station météo……………………….……96
IV.6. L’Organigramme de la carte situé dans l’armoire électrique……………….…….97
IV.7. L’organigramme de l’Application Web…………………………………….…….98
IV.8.Conception des Circuits ………...…………………………………………….…..99
IV.8.1. Conception la Circuit de l’unité maitre…….……………………………....100
IV.8.2. Conception la Circuit de la station météo……………………………….….101
IV.8.3. Conception la Circuit de l’armoire électrique.……………………………..102
IV.9. Evaluation des performances du système ………………………………….……102
IV.9.1. Tester le contrôleur flou……………………………………………………102
IV.9.2. Tester le contrôleur par GSM………………………………………………104
IV.9.3. Tester le contrôle manuel par Apps Web…………………………………...105
IV.9.4. Tester la Sauvegarder des données…………………………………………106
IV.9.6. Tester les performances de la station météo…………………………...……106
IV.9.6. Tester l’affichage des données dans l’interface Homme-Machine…………107
IV.9.7. Tester la communication entre les unités………………………………...…107
IV.10. Etude socioéconomique……………………………………………………..…109
IV.11.Conclusion…………………………………………………………………...…110
Conclusion générale……………………………………………………………………..112
Bibliographie………………….........................................................................................114
Annexes………………………………………………………………………………......118
XIII
INTRODUCTION
GENERALE
INTRODUCTION GENERALE
Le secteur agricole algérien occupe une place importante dans la structure

économique, tant du point de vue économique que social. Malgré l'importance concrète de
ce secteur, l'insuffisance de son rôle est clairement démontrée par sa modeste contribution
au PIB) Produit intérieur brut).
La serre agricole est un bon endroit pour cultiver des légumes et des fruits où les
conditions environnementales des plantes sont idéales, où peut être contrôlé le climat en
serre, les cultures sont protégées du vent, du contrôle de la température, de l'humidité, de
l'irrigation, de la quantité de nourriture, du dioxyde de carbone et de l'intensité lumineuse. Il
est également possible de contrôler la pollinisation, les maladies et les insectes nuisibles.
La production agricole peut être effectuée dans les serres pendant 365 jours par ans.
Pour ce faire, il est nécessaire de contrôler le climat dans la serre. Le climat de l’état de
Biskra se compose de quatre saisons complètement différentes, ce qui représente un défi
supplémentaire pour sa production sous le réchauffement climatique.
L’une des principales causes du retard de la production agricole en Algérie est le

manque d’utilisation de la technologie dans ce domaine. Après un suivi dans les
exploitations agricoles algériennes, nous avons constaté que l’agriculture était pratiquée de
manière très traditionnelle et que l’absence de technologie la rendait complètement limitée
et restreinte dans le domaine du climat naturel.
Ainsi, nous avons proposé une solution technique et technologique qui contribue à
l’accroissement de la production agricole en Algérie et pourrait être la meilleure solution
pour parvenir à l’autosuffisance alimentaire, ainsi que suivre le développement d’autres pays
dans le domaine de l’agriculture et relancer l’économie algérienne sans dépendance au
pétrole.
Dans le cadre de ce travail, nous souhaitons développer une plate-forme composée

d'une application Web et des cartes de contrôle connectées les unes aux autres, qui nous
permettra d'automatiser et de contrôler les serres et sont climat n'importe où. Il fournit
également un environnement propice aux plantes et à leur libération du climat extérieur pour
atteindre une production agricole tout au long de l'année.
Dans notre projet, nous avons utilisé deux méthodes de régulation pour contrôler le
système : régulation par logique flou, régulation par contrôleur tout ou rien.
Les principaux objectifs de notre projet sont:
2
• Augmenter le rendement de la production agricole.

• Réduire la consommation d'énergie.
• Améliorer la qualité des produits agricoles.
• Production de légumes et de fruits en toutes saisons.
• Contrôle et gestion à distance les serres agricole.
Pour développer notre projet autant que possible et suivre la technologie des pays
développés, nous avons mis en place trois unités de contrôle (unité maître, station météo, et
l’unité de l’armoire électrique), ces unités communiquent entre eux sans fil (par des ondes
radio), c’est ce qui fait que notre système s’adapte aux grandes fermes.
Chaque unité est affectée à une fonction spécifique, comme indiqué brièvement ci-dessous:
- Unité maître : elle est le cœur du système, où il reçoit les données de la station
météo et l’unité de l’armoire électrique, en outre la collecte les paramètres
climatiques internes, il peut également communiquer avec le serveur via intranet pour
enregistrer les données dans la base de données … etc.
- Station météo : mesure les paramètres climatiques externes et les envoie à l’unité
maître.
- Station de pompage : responsable de la mesure du niveau du réservoir, remplir le
réservoir, activation et arrêt des pompes.
En outre, nous avons utilisé trois types de communication sont les suivants:
- communication par internet : nous avons utilisé ce type de communication entre

l’unité maître et le serveur.
- communication par réseau GSM : entre l'utilisateur et le système pour contrôler le
système par des messages téléphoniques en l'absence d'Internet.
- communication par les ondes radio (RF) : nous avons utilisé la communication radio
entre les stations de notre system.
Notre système permettra de :
- Automatiser la serre et prendre des décisions dans la fourniture des besoins des
plantes.
- Surveillance et régulation des paramètres climatiques de la serre à distance.
3
- Configuration à distance les consignes de régulation (selon le type de plantes
cultivées.
- Envoyer des données via l’internet à l'utilisateur.
- Contrôler l'état des paramètres climatiques en temps réel.
- Enregistrement les paramètres climatiques sur une base de données et la
visualisation de ces données sur des graphes.
- Possibilité de l’intervention manuelle sur les actionneurs (par application web ou
par des sms téléphonique) ou choisir le type de commande automatique (par un
contrôleur flou et contrôleur TOR).
La description du travail réalisé est sanctionnée par un mémoire structuré en quatre chapitres:
- Dans le premier chapitre, nous présenterons une vue globale sur les différents types
de serres agricoles, ainsi que les paramètres climatiques qui contrôlent la croissance
des plantes, et aussi les derniers systèmes automatique qui sont utilisés pour contrôler
et réguler les paramètres climatiques.
- Le chapitre II donne un aperçu et des détails pour l'étude conceptuelle, pour réaliser
notre dispositif, avec une explication des éléments du système globale et les
composants électronique de chaque unité.
- Le troisième chapitre sera consacré à l’étude des commandes automatiques utilisées
dans ce domaine, une comparaison théorique entre les différentes méthodes de
commande et nous montrons comment intégrer le contrôleur flou et TOR sur notre
système, avec une vue sur notre interface homme machine (application Web).
- Le quatrième chapitre présent : la réalisation pratique de notre prototype avec la
réalisation des différentes cartes électroniques de notre system, la programmation de
chaque carte, l’interprétation des résultats des tests effectués.
Enfin, nous terminerons ce mémoire par une conclusion générale et des perspectives.
4
CHAPITRE 1
Les Serres agricoles avec
des technologies
modernes
CHAPITRE 1 Les Serres agricoles avec des technologies modernes
I.1. Introduction
Dans ce chapitre, nous présenterons une vue globale sur les différents types de
serres agricoles, ainsi que les paramètres climatiques qui contrôlent la croissance des
plantes, et aussi les derniers systèmes automatique qui sont utilisés pour contrôler et
réguler les paramètres climatiques avec précision, pour répondre aux besoins des plantes
et leur libération du climat extérieur et même des saisons.
La technologie est conçue dans la serre pour contrôler et de gérer les paramètres
climatiques (l’humidité, la température, le rayonnement solaire et concentration de gaz
CO2) en les maintenant aux voisinages des consignes tout en s`affranchissant des
paramètres climatiques externes.
Le recours aux techniques de régulation automatique a permis de réaliser les

objectifs techniques et économiques par le producteur tels que :
 Augmenter le rendement de la production agricole.

 Réduire la consommation d'énergie.
 Améliorer la qualité des produits agricoles.
 Production de légumes et de fruits en toutes saisons.
 Contrôle et gestion à distance de la quantité et du type de production
agricole.
6
I.2. Les serres agricoles :
Définition :
La serre est un espace réduit qui peut être entre 1 m2 Jusqu'à 100 m2 ,elle est en
général fermé ou partiellement ouvert, et destinée en général à la production agricole, ou une
enceinte destinée à la et la protection des plantes en exploitant le rayonnement solaire elle
est devenue un local industriel de production de la matière végétale ou l’on tente d’adapter
l’environnement immédiat de la plante, de façon à améliorer sa productivité et sa qualité, en
l’affranchissant du climat extérieur, du sol local et même des saisons [1] [2].
I.2.1. Intérêt de la serre :
La serre de culture offre la possibilité de s'affranchir des contraintes climatiques

extérieures (pluie, vent, froid), elle est conçue pour recréer un environnement donné
(microclimat). Elle permet le chauffage de l'air et des racines, le contrôle de l'irrigation et de
la fertilisation, l'enrichissement en CO2 et le contrôle de l'humidité. Elle joue un rôle
économique en présentant des produits sur le marché en contre saison.
La serre permet ainsi d'obtenir une production végétale dans des conditions meilleures
que celles existant naturellement par conséquent une meilleure qualité, du produit. Pour
aboutir à ces résultats, il faut répondre minutieusement aux exigences de la culture pour les
différents facteurs intervenant dans sa croissance et son développement, ceci suppose la
connaissance des interactions entre ces divers paramètres [3].
I.2.2. Choix de la serre et de sa couverture :
Les principaux critères de choix d’une serre et sa couverture d'après sont les suivants [3] :
 La transmission du rayonnement utile à la photosynthèse.

 La solidité et la durabilité.
 La fonctionnalité et la facilité de maintenance.
 Les économies d’énergie et le prix.
I.2.3. Les différents types de serres :
Le type de serre change selon les conditions ci-dessus (conditions de Choix), Il existe
trois principaux types de structures de serre :
7
La serre en verre, la serre multi chapelle ,et les serre tunnel (Figure I.1 A, B, C).
A B C
Figure I.1 : Différents types des serres [4][5].
I.2.3.1. Serres tunnel :
La serre tunnel (Figure I.2) est formée de beaucoup d'arches métalliques et Bien planté
dans la terre, recouverts d'un film souple en plastique (généralement blanc transparent ou
jaune transparent) et c’est ce qui lui donne la forme d’un tunnel, Ce type est célèbre en Algérie.
Figure I.2 : Une serre tunnel.

Caractéristique des serres tunnel :
- La hauteur varie généralement entre 2 et 2,50 mètres.
- la largeur se situe entre 3 et 5mètres.
- une surface au sol minimal de 6 m2.
- généralement existe deux portes.
8
I.2.3.2. Serres multi-chapelle :

Les serres Multi-chapelle (Figure I.3) sont conçues pour être parfaitement assemblées
grâce à des joints vissés qui simplifient le montage tout en absorbant idéalement les
différentes forces qui ont un impact sur la structure. Elles sont très demandées pour leur
robustesse et leur grande capacité d'adaptation aux dimensions et aux caractéristiques du
terrain [6].
Figure I.3 : Serres multi-chapelle [4].

Caractéristique des serres multi-chapelle :
1-Matériaux utilisés dans la couverture :
-film plastique.
-matériaux semi-rigides.
-plaque rigide.
2- Les éléments en aluminium ou fer :
-Poteaux d'installation.
-Arches en tôle d'aluminium.
3. Grande volume intérieur: Sa hauteur atteint 6 mètres et la superficie peut dépasser 100 m2.
4- La nature de la structure permet la bonne exploitation du rayonnement solaire
5- elles procurent une aération uniforme de l'installation Les différents modèles sont conçus
pour résister à des conditions climatiques déterminées.
6- aérations au faîtage ou latérales.
9
I.2.3.3. Serres en verre :
Les serres en verre (Figure I.4) comme les serres multi-chapelle dans la structure la
seule différence est dans la couverture où les plaques de verre sont utilisées dans ce type à
la place du film plastique.
Figure I.4 : Serres en verre [5].
I.2.4. Les caractéristiques générales des serres agricoles :
I.2.4.1. La structure de la serre:
Le choix du matériau de la structure est en fonction du type de serre choisi, ce qui

revient à la question de la place disponible et du budget.
 Structure en aluminium: C'est un matériau très pratique et très utilisé, pour sa solidité et
le peu d'entretien qu'il nécessite. Une structure en aluminium de qualité peut durer une
centaine d'années.
 Structure en bois : C'est le matériau le plus séduisant car le plus « noble » et le plus
esthétique, il faut le choisir imputrescible et s'il est bien entretenu, il pourra durer toute une
vie.
 Structure en acier : L'acier présente l'avantage d'être souple et résistant. Une serre en acier
pourra avoir la longévité d'une serre en aluminium à condition de prendre garde à la rouille.
 Structure en PVC: Le PVC est relativement bon marché et c'est un des meilleurs isolant,
mais il est peu apprécié esthétiquement et sa longévité n'est pas exceptionnelle [7].
10
I.2.4.2. Le revêtement :
 Le film souple laisse parfaitement passer la lumière et retient bien la chaleur. C'est le
revêtement le plus économique mais il devient jaune et cassant au bout de trois à quatre
ans et doit donc être régulièrement remplacé.
 Le plastique est vendu sous forme de grandes feuilles légères et projette donc peu d'ombre.
 Il est aussi le plus hermétique des revêtements, donc le meilleur conservateur de chaleur.
Il est cependant difficile à nettoyer.
 Le verre est parfaitement indiqué pour une serre pour ses qualités de transparence, sa durée
de vie et sa facilité de nettoyage. Mais il est relativement lourd et fragile, donc
potentiellement dangereux notamment pour les enfants, à moins d'être du verre trempé [7].
I.2.4.3. Forme extérieure et Taille:
Les serres sont défirent les une des autres sur leurs forme extérieure, la taille et l'espace
réservé, cette différence est dépend au type d'utilisation, Ainsi que l'environnement, le
climat extérieur et le terrain.
Les entreprises de fabrication étudient l'emplacement géographique et choisiront la
forme qui mieux adaptée à cette zone.
I.3. Le micro climat de la serre :

Le déroulement de la croissance et du développement des différents organes d’une
plante, d’une culture, obéit étroitement aux conditions climatiques. Pour cela, les serristes
considèrent le climat comme un facteur de rendement qu’il faut essayer de chiffrer afin
d’avoir des rendements optimums, en assurant des conditions climatiques dont elles ont
besoin [3].
Les facteurs climatiques les plus importants dans la serre les plus importants dans la
serre est :
 La lumière.
 L’humidité.
 La température.
 et les concentrations des gaz (CO2, et O2).
11
I.3.1. La température ambiante:

Chaque espèce requiert une température optimale de croissance qui peut atteindre 18
à 20°C (notamment en cultures maraîchères et pour certaines plantes en pot d’origine
exotique).
La température de l’ambiance joue un rôle important pour les fonctions vitales de la

plante: la photosynthèse, la transpiration, la circulation de la sève, la multiplication et la
différenciation des cellules des organes aériens. (Par exemple, en production de tomate, la
température influence fortement le calibre du fruit, la coloration et la forme. La température
optimale pour la photosynthèse de la tomate varie entre 22 et 25 °C. En ornement, les
différentes espèces ont des températures de croissance optimales très variables. En dessous
ou au-dessus de ce seuil de température, la qualité des plantes est plus ou moins dépréciée
[3].
Donc Le maintien d'une température d'ambiance d'une serre nécessite l’utilisation d’un
système de refroidissement et de chauffage.
I.3.2.Lumière et rayonnement solaire :

Le rayonnent (solaire ou artificiel) active la photosynthèse des cultures et permet
d’obtenir une bonne qualité des plantes et des fruits produits.
L’utilisation de la lumière artificielle (éclairage photosynthétique) pour une croissance

optimale des plantes entraîne une consommation d’énergie électrique.
Pour que l'éclairage artificiel soit efficace, doit fournir entre 50 et 200W électriques
par m², ce qui nécessite l’installation de lampes de forte puissance électrique (400 à 600W).
L’inconvénient réside donc dans le coût en électricité engendré [3].
I.3.3. Influence de l’humidité :

En période nocturne, les serres étant généralement fermé l’humidité relative de l’air y
est élevée. Des considérations se produisent fréquemment au niveau des parois et peuvent
tomber sur la végétation créant ainsi des conditions particulièrement favorables au
développement des maladies cryptogamiques. En période diurne, l’élévation de la
température de l’air peut déterminer un abaissement exagérer de son humidité relative de
l’air et provoque un véritable « stress hydrique » au niveau de la végétation, lorsqu’il s’agit
d’abaisser le degré d’hygrométrie, l’aération où la ventilation s’impose [1].
12
I.3.4. Le gaz carbonique CO2 :

Le gaz carbonique (CO2) est indispensable au phénomène de la photosynthèse
(également appelé assimilation chlorophyllienne), grâce auquel les plantes vertes utilisent
l'énergie lumineuse pour transformer le CO2 en eau et en sucre. Ces sucres servent ensuite
à divers mécanismes de croissance contrôlés par le processus de la respiration. La différence
entre la photosynthèse et la respiration détermine l'importance de l'accumulation de matière
sèche (croissance) dans la plante. L'objectif de tous les serriculteurs est d'accroître la teneur
en matière sèche des plantes et d'obtenir un rendement maximum au moindre coût. Le CO2
accroît la productivité en améliorant la croissance et la vigueur des plants. L'apport de CO2
peut améliorer la productivité en favorisant notamment la floraison hâtive, en augmentant le
rendement en fruits, en réduisant la chute prématurée du bouton chez les roses ou en
améliorant la vigueur de la tige et la taille de la fleur. Les serriculteurs devraient considérer
le CO2 comme un élément nutritif. Photosynthèse. À titre indicatif, dans la majorité des
cultures en serre, le rendement photosynthétique augmente de 50 % lorsque la concentration
de CO2 passe de 340 ppm (concentration de l’air ambiant) à 1000 ppm [8].
I.4. la Technologie Dans Les Serres Agricoles :

Il existe de nombreuses techniques et annexions modernes, qui sont incluses dans les
serres pour contrôler les conditions climatiques dans la serre et pour fournir une atmosphère
adaptée aux plantes agricoles, dans le but d’obtenir une production agricole supérieure à la
normale. Exemple : la ventilation, chauffage, les systèmes de refroidissement…etc.
I.4.1. Ventilation :
Depuis l'invention de la serre, l'homme a mis au point une solution pour la ventilation
des serres par des fenêtres avec différentes formes et tailles, ont été placées en fonction des
besoins des plantes et de la forme de la serre.
Il y a deux méthodes de ventilation d'une serre :
I.4.1.1. Ventilation traditionnelle et naturelle :

Les agriculteurs ont utilisé la ventilation traditionnelle (Figure I.5) comme solution
simple et peu coûteuse, pour contrôler le climat de serre, et adapté la température et
l'humidité, pression atmosphérique au maximum possible par des fenêtres s'ouvrir et se
fermer manuellement, et permettre à l’air de bien circuler.
13
Figure I.5 : Ventilation naturelle dans une serre agricole [6].
I.4.1.2. Ventilation développée :
En raison de la nécessité d'utiliser la ventilation développée (Figure I.6, Figure I.7), il

existe de nombreuses technologies et les appareils électriques utilisés Dans la ventilation des
serres sont souvent constitués des fenêtres, portes et ventilateurs, Ils sont souvent connectés
à un unité de contrôle central qui ouvre et ferme les ports en fonction des valeurs du capteur
,ces types de ventilation développée sont utilisés pour l'adaptation du climat interne de la
serre.
Figure I.6 : Ventilation par extracteur d’air [6]. Figure I.7 : Ventilation par des fenêtres
automatiques [6].
la recirculation de l'air permet d'éviter les condensations, les maladies des cultures et
améliore leur transpiration.
14
Ce type assure une ventilation adéquate à des moments précis, cela permet aussi de
contrôler l'ouverture des fenêtres dans des conditions difficiles (fermeture complète des
fenêtres lors de chutes de neige et de vents violents).
I.4.2. Chauffage de Serre:
Pour maintenir la température nécessaire à la survie des plantes, il faut installer un

système de chauffage dans la serre. Il aura un rôle soit d'antigel en maintenant la température
vers 2° C au minimum soit de chauffage au sens strict du terme pour obtenir une ambiance
tempérée ou tropicale dans la serre. Le système de chauffage doit être suffisamment puissant
pour atteindre et maintenir efficacement la température choisie. Quant à l'énergie utilisée,
tout dépend de région climatique, des frais d'installation et des coûts d'utilisation compte
tenu du système de chauffage qui équipe la serre [9].
I.4.2.1. Le chauffage au gaz :

Le chauffage au gaz s'avère très efficace dans la serre. Le gaz de ville étant
naturellement exclu car son installation serait chère et compliquée, même le butane est
inefficace car il est trop sensible au gel, donc il est mieux d’utiliser du propane, qui lui ne
gèle pas, toutes les bouteilles de gaz doivent être sorties de la serre pour éviter tout risque
d’explosion par surchauffe.
Il faut aussi surveiller avec plus d'attention l'aération de la serre car la combustion du
propane dégage de la vapeur d'eau. S'il est mal réglé, il peut également émettre des vapeurs
toxiques pour les plants [9].
I.4.2.2. Le chauffage à pétrole :
Le chauffage à pétrole est efficace mais peu précis. Economique et totalement
autonome, il permet de gagner quelques degrés, Il faut aussi surveiller tous les jours le niveau
de pétrole dans les réservoirs [9].
I.4.2.3. Le Chauffage électrique :
Le chauffage électrique est non contaminé mais coûteux et inefficace dans les grandes
serre, donc il n'est pas utilisé beaucoup dans les grandes serres.
Afin de contrôler le chauffage de la serre, il C'est mieux a choisissez un schéma pour

déterminer le nombre de chauffage nécessaire pour la taille de la serre, et installé dans des
endroits très précis, pour assurer la meilleure diffusion de la chaleur, Comme nous le savons,
la chaleur en haut sera plus élevée en bas. Il est donc recommandé de laisser passer de petits
15
ventilateurs en haut pour transférer l’air chaud et la distribution partout.
Figure I.8 : Exemple d'appareil de chauffage utilisé dans les serres [6].
I.4.3. Systèmes de refroidissement :

Il existe plusieurs méthodes de refroidissement utilisées dans les serres. Nous
expliquerons certaines méthodes de refroidissement.
I.4.3.1. Rideaux d'ombrage :
Les rideaux thermiques (Figure I.9) peuvent être utilisés pour ombrager la serre et
limiter l’augmentation de la température à l’intérieur de celle-ci. Les rideaux thermiques
peuvent réduire la température jusqu’à 6°C lorsque comparés à une serre qui n’utilise pas de
rideaux thermiques, la configuration optimale d’un rideau thermique dans une serre dépend
au besoin du producteur [10].
Figure I.9 : Rideaux utilisés dans les serres pour réduire la lumière du soleil [10].
16
I.4.3.2. Panneaux humides de refroidissement (Cooling Pad) :

Cette méthode de refroidissement (Figure 10) consiste à faire circuler de l’eau froide
dans un panneau de cellulose à base de plastique ou à base de cellulose ayant reçu un
traitement spécifique, combinée à des ventilateurs d’extraction d’air mécanique. Les
panneaux de refroidissement sont installés dans une section de murs, idéalement, celle qui
est exposée aux vents dominants. La Figure I.10 représente une installation de panneaux de
refroidissement du côté extérieur du mur de la serre [10].
Figure I.10 : Systèmes de refroidissement "Cooling Pad "[10].

I.4.3.3. Brouillard Basse Pression (Fog System):
Le brouillard basse pression (FigurI.15 : Fog System) suit le même principe avec une
taille de gouttelettes supérieures et moins nombreuses. La conséquence: une humification
plus importante. Il est principalement utilisé pour des plantes robustes qui ne craignent pas
d'être humidifiées sur leur feuillage ou leurs fruits [11].
Figure I.11 : Brouillard basse pression [11].
17
I.4.4. Système d’éclairage artificielle :

La lumière est un facteur essentiel pour la croissance des plantes. Les serres sont
conçues pour créer un environnement optimal pour les plantes en croissance. Parce que la
lumière du soleil est la source de lumière la moins chère, la translucidité des serres et
l’ombrage à effet de serre sont des facteurs importants.
Malheureusement, la lumière naturelle n’est pas toujours disponible en quantité

suffisante pour la culture commerciale. L’éclairage artificiel permet aux producteurs
d’augmenter leur productivité et de prolonger la saison de croissance. Pour que les plantes
poussent, elles utilisent une portion relativement faible de l’apport total (spectre).
Par conséquent, les systèmes d’éclairage de serre fournissent un spectre différent des
sources lumineuses habituelles et innovent constamment pour optimiser leur efficacité
énergétique [12].
I.4.4.1. Éclairage par LED :
La technologie LED a de plus en plus de succès comme source d’éclairage innovante

dans le secteur mondial de l’horticulture sous serre. L’avenir des lampes LED est prometteur.
L’éclairage par LED permet déjà actuellement une efficacité supérieure de 30 à 46%.
Ceci s’explique par le fait que les plantes utilisent l’énergie émise par la technologie
LED de manière plus efficace que l’énergie émise par les lampes classiques. Les chiffres
sont encore plus impressionnants en matière d’économie d’énergie : la différence avec les
lampes classiques peut dans certains cas s’élever à 80%. Les lampes LED ont par ailleurs
une durée de vie prolongée par rapport aux autres lampes [13].
Figure I.12 : Eclairage LED dans une serre agricole [13].
18
Avantages de l’éclairage LED :

 Très répandu.
 Peu onéreux.
 Chauffe très peu.
 Prend en général peu de place et peux couvrir de grandes longueur.
 La concentration des ondes lumineuses bleues et rouges et violette : plus définie avec la
technologie Led.
 On peut aussi trouver des lumières blanches dites plein spectre (spectre complet).
I.4.4.2. Éclairage par lampe de sodium haute pression (SHP) :

Cette lumière particulière stimule la croissance des plantes en diffusant la partie du
spectre électromagnétique idéale pour l’ensemble du processus de photosynthèse. Elle imite
les conditions extérieures, en particulier en ce qui concerne la couleur et la température. Les
lampes SHP produisent moins d’émissions de carbone. Elles ont également tendance à durer
plus longtemps. La plupart des systèmes d’éclairage au sodium haute pression durent
normalement entre 12 000 et 24 000 heures [12].
I.4.4.3. Les tubes fluorescents :

Appréciés pour leur faible coût et la faible chaleur qu'ils dégagent, ils ont beaucoup été
utilisés dans les serres Leur rendement se situe entre 80 et 110 lm/W, mais le spectre se
dégrade rapidement bien avant deux années d'utilisation. Le mercure contenu dans le tube
est hautement toxique, ce qui le rend compliqué à recycler et très dangereux pour les plantes
s'il se brise [14].
Figure I.13 : Eclairage SHP dans une serre agricole [15]
19
I.4.5. Système d’injection de CO2 :
Le gaz carbonique (CO2) est ajouté dans les serres à l’aide de diverses méthodes, dont les
meilleures sont les réservoirs de gaz carbonique (CO2) liquide, afin d’améliorer la
croissance et l’activité des plantes et augmente la productivité. Le CO2 favorise aussi la
floraison hâtive par l’augmentation du rendement en fruits et par l’amélioration de la vigueur
des tiges ou de la taille des fleurs [8]
Figure I.14 : Réservoirs de CO2 liquide [16].
I.4.6. Système Arrosage automatique:
Il peut être bon de penser à un système d’irrigation, lorsqu’investir dans une serre, en
effet, un système d’arrosage automatique comporte de nombreux avantages [17]:
- Adaptation de l'irrigation aux plantes, cela est permis grâce au système d'irrigation goutte
à goutte à distance.
- Réglage temporaire: Permet d’arroser à certaines heures (par temps froid ou la nuit).
- Économisez de l'eau et arrosez plus précisément.
- L'irrigation peut être sélective, une ligne à la fois, par exemple.
- Permet d'économiser beaucoup de temps et un contrôle strict de l'approvisionnement en
eau.
-Dans le cas de l’irrigation automatique, il faudra privilégier un système permettant
d’apporter différentes quantités d’eau en fonction des plantes.
Il existe plusieurs méthodes principales utilisées en irrigation automatique [18]:
20
- Le goutte-à-goutte :
Le goutte-à-goutte est conçu pour fournir une quantité d'eau mesurée à chaque plante et sert
aussi bien à arroser les parterres que les pots.
Figure I.15: Irrigation par goutte-à-goutte [19].
-Irrigation par aspersion :
C'est un système idéal pour arroser les jeunes plants, à utiliser de préférence en été, car l'hiver
il laisse le feuillage humide et favorise ainsi les maladies.
Figure I.16 : Irrigation par aspersion [19].
21
I.4.7. Caméra de Surveillance :

Son objectif principal est de connecter les plantes avec les producteurs afin de créer
une meilleure visualisation en ligne.
Le système de caméra se connecte depuis n’importe quelle source internet, ce qui permet
une surveillance active de la serre 24/24h et 7/7j.
Figure I.17 : Caméra de surveillance agricole [20].
22
I.5. Conclusion :
Le choix du type et de la structure de la serre dépend du climat de la région et du
type de plante à cultiver dans cette serre.
Dans ce chapitre nous avons vu les types de serres agricoles les plus populaires,
ensuite nous avons déterminé les paramètres les plus agissants sur la croissance de la
culture sous serre, enfin nous avons défini les différents systèmes automatique nécessaires
à la gestion efficace des paramètres climatiques sous serre.
Pour fournir le meilleur climat possible aux plantes en s'appuyant sur une bonne
connaissance de leurs caractéristiques et de leurs besoins à tous les stades de leur
croissance et en choisir les meilleures technologies dans les serres.
23
CHAPITRE 2
Description du système
à réaliser
CHAPITRE 2 Description du système à réaliser
II.1. Introduction :
L'étape la plus importante avant la réalisation de tout projet électronique est l'étude
conceptuelle, pour réaliser le dispositif correctement.
Pour bien concevoir un système de contrôle des paramètres climatiques d’une serre agricole,
il est nécessaire de bien choisir la solution technologique adéquate. Cette solution est inspirée
des solutions techniques existantes utilisées dans ce domaine et vise à répondre aux besoins
et aux exigences du cahierw des charges fonctionnel dont les fonctions de services à assurer,
se résument en :
 Automatiser la serre et prendre des décisions dans la fourniture des besoins des plantes.
 Surveillance et régulation des paramètres climatiques de la serre à distance grâce à la
technologie IoT.
 Configuration à distance sur site web des consignes de régulation (selon le type de
plantes cultivées).
 Envoyer des données via l’internet à l'utilisateur.
 Archivage des données tout au long de l'année.
25
II.2. Système à réaliser :

Est un système de contrôle et de gestion des serres agricoles automatiquement. Il est
permet aux agriculteurs de contrôler tous les paramètres climatiques dans la serre à distance
depuis n'importe où, avec la technologie de Internet des objets (Internet of Things – IoT), et
aussi toutes les données sont archivées sur une base de données pour permettre la
visualisation à tout moment de l'année, en plus de ça permet aussi de configuration à distance
des consignes de régulation (selon le type de plantes cultivées).
Le système utilise l'une des méthodes de contrôle automatique suivantes :
- Commande TOR (Tout ou rien).

- Commande par Logique Floue.
Ce système contient deux parties:
- partie logicielle
- partie matériel.
II.2.1. Plan de dispositif à réaliser :
Capteurs + actionneurs
Figure II.1 : Plan de dispositif à réaliser.
26
II.2.2. Principe de fonctionnement :
Capteurs climatiques externes
Station météo Armoire électrique

Capteurs +Actionneurs
Unité de commande
Serveur web : web site + Base de données
Utilisateur
Figure II.3 : Schéma.de dispositif à réaliser.
- Fil de cuivre.
- Communication par Internet.
- Communication sans fil (radio fréquence).
- Communication par réseaux GSM.
Le schéma synoptique est constitué de :
1. Un bloc d’alimentation.
2. Station météo avec des Capteurs climatiques externes :
- Capteur d'humidité de l'air.
- Capteur de rayonnement solaire.
- Capteur de température.
- Capteur de vitesse du vent.
27
- Interface pour le capteur de direction du vent.

3. Station de pompage contenant :
- compteur électrique.
-Circuit de contrôle pour :
- marche / arrêt la pompe N01 pour remplir le réservoir.
- marche / arrêt la pompe N02 pour l'arrosage.
- marche / arrêt la pompe N03 de système de refroidissement (Cooling Pad).
-mesurer le niveau du réservoir.
4. Unité de commande 1 (maitre) Qui contiennent des capteurs climatiques, des
actionneurs et des Modèles de communication (GSM, RF, Internet).
5. Un serveur web distant pour la réception et l’enregistrement des données climatiques,
ainsi que l’hébergement de l’application web.
6. Une application web pour l’affichage des données climatiques à distance, la
configuration des consignes de régulation selon le type de plantes cultivées et la
commande manuelle des actionneurs.
7. L’unité programmable (maitre) assurant la synchronisation des différentes
fonctions de service :
régulation des paramètres climatiques, acquisition des données, envoie des données
vers le serveur distant, gestion de l’affichage, réception des commandes manuelles
depuis l’application web.
Ci-dessous, nous expliquerons comment réalisé chaque élément.
II.2.3. Station météo :

Une station météo-agricole (Figure II.4) permet de surveiller les paramètres
climatiques particulier pour des domaines tel que l'agriculture, l'arboriculture, l'horticulture,
la sylviculture.
Les stations agricoles sont souvent composées de capteurs pour mesurer la

température, l'humidité, l'ensoleillement, l'humectation et la pluviométrie et la vitesse et
direction du vent.
Ces stations sont pour leur majorité autonomes en énergie grâce à un panneau solaire
et elles transmettent les données météorologiques par GPRS, Wi-Fi ou carte SD [21].
28
Figure II.4 : Station météo-agricole [21].
Ce Schéma montre les composants de la station météo à réaliser :
Capteur d'humidité Capteur de température
Capteur de vitesse du vent

Capteur de
rayonnement solaire
Capteur de direction du vent
Microcontrôleur
Module de communication RF Afficheur LCD
Envoyer à l'unité centrale
Figure II.5 : Schéma synoptique de la station météo-agricole à réaliser.
II.2.3.1. Choix du microcontrôleur :

L’une des étapes les plus importantes à la réalisation de notre projet est le choix du
microcontrôleur, il est nécessaire de choisir le plus adapté à nos objectifs, Il existe
beaucoup de critères de sélection dont nous devons tenir compte comme :
Le nombre d’entrées/sorties analogiques.
Le nombre d’entrées/sorties numériques.
Puissance de calcul suffisamment élevée pour gérer des algorithmes en temps réel.
29
Taille de la mémoire programmée (pour contenir l’ensemble du programme).

La taille de la mémoire RAM (pour les calculs que le microcontrôleur doit effectuer).
La mémoire EPROM (si on a besoin que certaines données soient sauvegardées si
l’alimentation se coupe).
Le prix et la disponibilité du microcontrôleur sur le marché.
Le tableau suivant représente une étude comparative de quelques microcontrôleurs

disponible sur le marché.
Tableau II.1. Etude comparative de quelques microcontrôleurs disponibles sur le marché
[22] [23] [24] [25].
Type du Flash ROM RAM EEPROM F max Bus de E/S

microcontrôleur (en octet) (en (en octet) (en Mhz) données
octet)
PIC16F877A 8k 368 256 20 8 bits 33
PIC18F4550 32 k 2k 256 48 8 bits 35
ATMEGA328 32 k 2k 1k 20 8 bits 23
ATMEGA 2560 256 k 8k 4k 20 8 bits 86
Le microcontrôleur ATMEGA 328 peut répondre à tous les besoins nécessaires pour
faire une station météo-agricole, ce µc’est le moins cher d'entre eux, nous allons utiliser le
carte arduino nano pour faciliter la programmation et l’utilisation de l’ATMEGA 328.
II.2.3.2. La carte Arduino Nano :
La carte Arduino Nano est basée sur un ATMega328 cadencé à 16 Mhz. Sa mémoire
de 32 KB et son grand nombre d'E/S font de ce circuit un élément idéal pour les systèmes
embarqués ou pour des applications robotiques nécessitant du multitâches.
L’Arduino nano v3.0 peut se programmer avec le logiciel Arduino. Le contrôleur

ATMega328 contient un bootloader qui permet de modifier le programme sans passer par
un programmateur [26].
Caractéristiques principales [26] :
- Alimentation via port USB ou 5 Vcc régulée sur broche 27 ou 6 à 20 V non régulée sur
broche 30.
- microprocesseur: ATMega328.
30
- mémoire flash: 32 KB.

- mémoire SRAM: 2 KB.
- mémoire EEPROM: 1 KB.
- 14 broches d'E/S dont 6 PWM.
- 8 entrées analogiques 10 bits.
- intensité par E/S: 40 mA.
- cadencement: 16 MHz.
- bus série, I2C et SPI, UART.
- gestion des interruptions.
- fiche USB: mini-USB B.
- dimensions: 45 x 18 x 18 mm
Le prix de cette carte 1200 DA (en Algérie) et le prix de µc ATMega328 1000 DA donc de
mieux de choisir cette carte prête, au lieu d'utiliser µc ATMega328 seul.
Figure II.6 : Le Brochage de l’Arduino nano [27].
31
II.2.3.2. Capteurs utilisés :
II.2.3.2.A. Capteur de température :
Le capteur de température LM35 est un capteur analogique de température. Il est

extrêmement populaire en électronique, car précis, peu couteux, très simple d'utilisation et
d'une fiabilité à toute épreuve.
Ce capteur est fabriqué par TEXAS INSTRUMENTS est capable de mesurer des
températures allant de -55°C à +150°C dans sa version la plus précise et avec le montage
adéquat, de quoi mesurer n'importe quelle température [28].
Caractéristiques du capteur LM35 [28]:
- Tension d’alimentation : 4 à 30 volts.
- Précision : ±1°C.
- Courant au repos : 60-μA.
SIM1
1 U1
www.TheEngineeringProjects.com
13 12
27.0 D13 D12
REF 11
D11
2
VOUT A0
A0 Arduino D10
10
A1 9
A1 Nano D9
A2 8
3 A2 D8
LM35
A3 7
A3 D7
A4 6
ATMEGA328P
A4 D6
A5 5
ATMEL
A5 D5
A6 4
A6 D4
A7 3
A7 D3
2
5V D2
0
RST RX / D0
1 RXD
GND TX / D1
TXD
RTS
ARDUINO NANO
CTS
Figure II.7: Diagramme de câblage de LM35.
II.2.3.2.B. Capteur d’humidité DHT11 :
Le DHT11 est un capteur numérique de température et d'humidité avec une sortie de

signal numérique calibrée du capteur combiné de température et d'humidité. Il utilise une
technologie de capture de modules numériques dédiée et la technologie de capteur de
température et d'humidité pour garantir des produits d'une grande fiabilité et d'une excellente
stabilité à long terme. Le capteur comprend un élément résistif et une idée des dispositifs de
mesure de la température NTC humide, ainsi qu’un microcontrôleur 8 bits hautes
performances connecté [29].
32
SIM1
www.TheEngineeringProjects.com
13 12
D13 D12
REF 11
D11
A0
A0 Arduino D10
10
A1 9
A1 Nano D9
A2 8
A2 D8 U2
A3 7 1
A3 D7 VDD
A4 6 2 > 80
DATA
ATMEGA328P
A4 D6 27
4
A5 5 GND
ATMEL
A5 D5 %RH °C
A6 4
A6 D4
DHT11
A7 3
A7 D3
2
5V D2
0
RST RX / D0
1 RXD
GND TX / D1
TXD
RTS
ARDUINO NANO
CTS
Figure II.8 : Diagramme de câblage de DHT11.
Caractéristiques du capteur DHT11 [29] [30]:

- Tension de fonctionnement: 3.5V à 5.5V.
- Courant de fonctionnement: 0.3mA (mesure) 60uA (standby).
- Sortie: données série.
- Plage de température: 0 ° C à 50 ° C.
- Gamme d'humidité: 20% à 90%.
- Résolution: la température et l’humidité sont toutes deux en 16 bits.
- Précision: ± 1 ° C et ± 1%.
II.2.3.2.C. La photorésistance LDR:
La photorésistance (également appelée résistance photo-dépendante ou cellule

photoconductrice) est un composant électronique dont la résistivité varie en fonction de la
quantité de lumière incidente: plus elle est éclairée, plus sa résistivité baisse [31].
Principe de fonctionnement de la photorésistance :
La photorésistance est composée d'un semi-conducteur à haute résistivité. Si la lumière
incidente est de fréquence suffisamment élevée (donc d'une longueur d'onde inférieure à la
longueur d'onde seuil), elle transporte une énergie importante. Au-delà d'un certain niveau
propre au matériau, les photons absorbés par le semi-conducteur donneront aux électrons
liés assez d'énergie pour passer de la bande de valence à la bande de conduction. La
33
compréhension de ce phénomène entre dans le cadre de la théorie des bandes. Les électrons
libres et les trous ainsi produits abaissent la résistance du matériau. Lorsque le photon
incident est suffisamment énergétique, la production des paires électron-trou est d’autant
plus importante que le flux lumineux est intense.
Les matériaux utilisés dans les photorésistances sont le plus souvent des composés
des colonnes II-VI de la classification périodique des éléments. Pour une utilisation dans le
domaine visible et à faible coût, on utilise le plus souvent le sulfure de cadmium (CdS) ou
le séléniure de cadmium (CdSe). Pour des utilisations dans l'infrarouge on utilise le sulfure
de plomb (PbS) [31].
MCU
Analoge Inpute
Figure II.9: Diagramme de câblage de LDR.
II.2.3.2.E. Capteur de vitesse du vent :
Fabrication d'un anémomètre :
Un anémomètre est un appareil qui permet de mesurer la vitesse du vent. C’est très
facile de construire un anémomètre à coupelle, et de mesurer sa vitesse de rotation (vitesse
du vent moyen) utilisant un microcontrôleur et un capteur approprié.
Nous avons construit un anémomètre, composé de 3 petits conteneurs en plastique
Figure II.10 : Diagramme de câblage les composant d’un anémomètre.
34
reliés au bout de 3 barres en bois clair. L’extrémité opposée des barres de bois est
reliée à un axe rotatif contenant un disque dentelé à côté duquel se trouve un capteur
d’infrarouge.
principe de fonctionnement anemometre :
-Lorsque les ailettes bougent, le disque dentelé tourne à côté du capteur de vitesse
-Lorsqu'il y a une barrière, le récepteur ne reçoit aucune lumière du récepteur et n'envoie
aucune impulsion à µc.
-Lorsqu'une barrière n'est pas reçue, le récepteur reçoit une lumière émise par un
émetteur et envoie une impulsion à µc.
Calcul de la vitesse :
La mesure de la vitesse du vent est très facile car le cure-dent tourne et permet à la
lumière de passer à travers les trous, donc il est reçu via le capteur infrarouge ce dernier
envoie des impulsions au microcontrôleur.
Le temps écoulé entre 20 passages successifs de l'aimant représente la période de rotation
complet pour les billes en plastique, on peut ensuite calculer la vitesse de vent à travers
cette équation :
vitesse des vents = (2 * pi * rayon)/période
Figure II.11 : anémomètre de notre projet.
35
II.2.3.2.F. Capteur de direction du vent (La girouette) :
C'est un capteur de direction du vent qui indique la direction du vent en modifiant sa

résistance interne (Figure II.12).
Figure II.12: Schéma de câblage d’une girouette simple à basse des résistances.
Pour des directions plus précises, le nombre de résistances peut être augmenté.
La valeur d'une résistance=1 k Ω.
La direction du vent est calculée comme suit :
Vin = (R/R+1000) *VCC.
VCC=5 V.
R= valeur de résistance de la girouette.
Si : Vin=2.5 V direction = 0 degré.
Si : Vin=4 V direction = 270 degré.
36
II.2.3.3. Circuit de la Station météo :
Figure II.13 : Schéma électrique de la Station météo.
Figure II.14 : Circuit de la Station météo.
37
Figure II.15 : L’état final de notre Station météo.
II.2.4. Unité de commande centrale (unité maitre) :

Cette unité est la plus importante parmi toutes les unités, où elle joue le rôle principal
dans le contrôle et l’automatisation de la serre.
Son rôle est le suivant :
- Collection les valeurs de capteurs externes à travers la Station météo.
- Collection de valeurs des capteurs internes liés à eux
- Envoyer des commandes et recevoir des informations de l'armoire électrique
- Connectez-vous à Internet et communiquez avec le serveur pour stocker et extraire des

informations via la base de données.
- Contrôle par messages téléphoniques.
- Synchroniser toutes les opérations de contrôle.
38
Maintenant, nous pouvons résumer le travail de cette unité comme le cœur du système,
la figure II.16 présente le schéma synoptique englobant les différents modules de base du
Unité de commande centrale.
Capteurs Afficheur Actionneurs
Circuit de commande Circuit puissance

centrale
Alimentation
Serveur web : web site + Base de données
Figure II.16 : Schéma synoptique global de l’unité de commande centrale.
Le schéma synoptique est constitué de :
1. Un bloc d’alimentation.
2. Des actionneurs (chauffage, humidificateur, …. etc.) agissent sur les paramètres

climatiques de la serre.
4. des modules de puissance assurant la connexion entre l’unité de commande et les

actionneurs
6. Un afficheur pour la présentation des paramètres climatiques.
7. Des capteurs (humidité, température, photorésistance, etc.) pour la mesure des paramètres
climatiques.
8. Circuit de commande programmable assurant la synchronisation des différentes fonctions

de service : régulation des paramètres climatiques, acquisition des données, envoie des
données vers le serveur distant, gestion de l’affichage, réception des commandes manuelles
depuis l’application web.
39
II. 2.4.1 Choix du microcontrôleur :
Nous avons déjà parlé de la façon de choisir le bon microcontrôleur pour les appareils
que nous allons réaliser, et aussi expliqué les critères à prendre en compte lors de la Choix
du microcontrôleur voir page 31 Chapitre II.
Tableau II.2. Etude comparative de quelques microcontrôleurs disponibles sur le marché

[22] [23] [24] [25] [32].
Type du Flash ROM RAM EEPROM F max Bus de E/S

microcontrôleur (en octet) (en (en octet) (en Mhz) données
octet)
PIC16F877A 8k 368 256 20 8 bits 33
PIC18F4550 32 k 2k 256 48 8 bits 35
ATMEGA328 32 k 2k 1k 20 8 bits 23
ATMEGA 2560 256 k 8k 4k 20 8 bits 86
ESP8266 12E 4M 64k 1024 160 32 bits 16
Nous avons choisi Le microcontrôleur ESP8266 12E parce qu'il a une grande capacité
de calcul avec un bus 32 bit de données, une fréquence pouvant atteindre jusqu’à 80 Mhz (Il
peut également atteindre une valeur maximale de 160 Mhz), et une grande capacité de
mémoire (ROM, RAM…) pour stocker et exécuté des programmes ou des algorithmes
complexes, son prix ne dépasse pas 1200 DA.
Il est aussi capable de se connecter à l’internet via le réseau Wifi pour envoyer et
recevoir des données à distance, ce qui le rend un microcontrôleur idéal pour la réalisation
de notre dispositif.
II. 2.4.2. Le microcontrôleur ESP8266 12E:
L'ESP-12E est un module Wi-Fi miniature présent sur le marché qui permet d'établir
une connexion réseau sans fil pour un microcontrôleur ou un processeur. Le noyau de l'ESP-
12E est l'ESP8266EX, un SoC sans fil à haute intégration (système sur puce). Il offre la
possibilité d'intégrer des fonctionnalités Wi-Fi à des systèmes ou de fonctionner en tant
qu'application autonome. C'est une solution peu coûteuse pour développer des applications
IoT [33].
40
Voici ces caractéristiques techniques :
- CPU : 80 Mhz – 32 bits.

- IEEE 802.11 b/g/n Wi-Fi.
- 16 GPIO.
- UART, SPI, I2C, I2S, 1xADC 10 bits.
II.2.4.3. Brochage de l’ESP8266 12E :
La figure II.15 représente le schéma de brochage de l’ESP8266 variante 12E qui se

présente sous la forme d’un boitier à 22 broches avec une antenne Wifi intégrée (antenne
PCB).
Figure II.17 : Schéma de brochage de l'ESP8266 12E [34].
II.2.4.3. NodeMCU ESP8266 ESP-12E :

NodeMCU V3 ESP-12E est une carte de développement Wifi qui vous permet de
prototyper produit IoT avec quelques lignes de script Lua ou via Arduino IDE. La carte est
basée sur la puce ESP8266 ESP-12E.
41
Figure II.18 : Brochage de NodeMCU V3 ESP-12E [35].
II. 2.4.4. Limites de NodeMCU V3 ESP-12E et solutions :
II. 2.4.4.A. Nombre d’entrées/sorties :
Le NodeMCU V3 ESP-12E contient environ 11 lignes GPIO, pour une utilisation

externe avec d'autres composants électroniques.
Maintenant encore 2 pins sur 11 sont généralement réservés à RX et TX

(communication série UART), par conséquent.
Comme indiqué dans la Figure II.16 du kit de développement NodeMCU. Nous

pouvons voir que les broches RX, TX, S2 et S3 ne sont pas principalement utilisées en tant
que GPIO, car elles sont utilisées pour d'autres processus internes. Mais nous pouvons
essayer avec la broche S3 (D12) qui aime surtout répondre aux fonctions GPIO / PWM /
interrupt, la broche D0 (GPIO16) utilisée qu'en lecture / écriture, il ne supporte aucune
fonction spéciale.
Il ne reste que 9 broches d’E / S à usage général, à savoir D0 à D8 mais cela reste assez
limité pour connecter les capteurs, les actionneurs et l’affichage ce qui est très insuffisant
pour notre projet, voici quelques solutions pour augmenter le nombre d'entrées /sorties (I/O):
Solution : les extenseurs de port (Port Expander en EN) comme le circuit PCF8574 qui est
un extenseur de port E/S 8bit (Figure II.17, Figure II.17).
42
NODE MCU
CCT002
SDA
SCL
Figure II.19 : Exemple d'utilisation du circuit PCF8574 réalisé avec le logiciel de

simulation Porteuse ISIS.
Avec le protocole I2C, 8 circuits PCF8574 peuvent être connectés au même bus, ce qui
permet de ajouter 64 ports d'E / S au microcontrôleur ESP8266.
Les figures (Figure II.19, Figure II.20) présenté un exemple d’utilisation du PCF8574 qui
permet grâce à seulement 2 lignes (SDA et SCL) de gérer un afficheur LCD 20x4 ainsi que
8 boutons poussoirs avec 8 LED.
NODE MCU
SDA
SCL
Figure II.20 : Exemple d'utilisation du circuit PCF8574 avec LCD 20x4.
43
II. 2.4.4.B. Convertisseur A/N :
L'ESP8266 contient un seul convertisseur analogique / numérique 10 bits intégré, avec une
tension d'entrée maximale de 1V.
Une seule entrée analogique est ne suffit pas pour la plupart des projets électroniques, il
existe plusieurs méthodes pour résoudre ce dilemme, ce qui sont expliqués ci-dessous :
Solution : CAN Extenseur :
C'est une méthode très courante, le CAN est développé en utilisant une puce externe qui
fournit des broches ADC et des interfaces avec ESP8266 via I2C, SPI ou série etc.
Figure II.21 : Exemple d'utilisation du CAN extenseur.
Il est préférable d’utiliser des capteurs compatibles avec le protocole I2C, chaque capteur
étant indépendant de l’autre.
Il existe une autre solution très économique dans laquelle un autre microcontrôleur est
utilisé comme un esclave (l’ATMEGA 328), la communication avec cet esclave se fasse via
l’I2C, le microcontrôleur esclave permet d'obtenir plusieurs entrées numériques et
analogiques (14 ports numériques, 6 ports analogiques) dans un seul circuit intégré, il faut
utiliser un circuit pour effectuer la conversion des niveaux logique 3.3V et 5V sur bus I2C.
Figure II.22 : Utilisation un circuit pour effectuer la conversion des niveaux logique 3.3V
et 5V sur le bus I2C.
44
II.2.4.5. Programmation du NodeMCU V3 ESP-12E:

NodeMCU V3 ESP-12E peut se programmer de plusieurs façons [36] [37]:
 Avec des scripts Lua, avec le firmware NodeMCU.

 En C++, avec l’IDE Arduino.
 En JavaScript, avec le firmware Espruino .
 En MicroPython, avec le firmware MicroPython .
 En C, avec le SDK d’Expressifs ou avec le SDK esp-open-sdk3 .
Nous allons utiliser l’environnement de développement d’Arduino pour la

programmation du microcontrôleur, car cet IDE présente beaucoup d’avantages :
 beaucoup d’exemples de programmes et de cours.

 Utilisation du langage de programmation C/C++.
 grande quantité de librairies qui permettent de faciliter la programmation.
 Facilité d’installation et programmation.
 Gratuit et open-source.
 beaucoup des forums, cours et tutoriaux sur internet.
II.2.4.5. Les capteurs utilisés dans l'unité de contrôle centrale :
II.2.4.5.A. Capteur de gaz CO2 MG811 :

Capteur de dioxyde de carbone CO2 MG811 (Figure II.23) Permet de mesurer : la
qualité de l'air, la concentration de CO2 dans une pièce.
-Alimentation : 5V
-Interface : analogique
Figure II.23 : Capteur de CO2 MG811 [38].
45
En raison du coût élevé de ce capteur et de sa disponibilité sur le marché algérien, nous

l'avons remplacé par un potentiomètre pour simuler son comportement dans notre projet
II.2.4.5.B. DS3231 MODULE I2C RTC:
La DS3231 est une horloge temps réel (RTC) (Figure II.24) I2C extrêmement
économique et extrêmement précise avec un oscillateur à cristal compensé en température
(TCXO) et un cristal intégrés. L’appareil intègre une entrée de batterie et assure un
chronométrage précis lorsque l’alimentation principale de l’appareil est interrompue.
L'intégration du résonateur à cristal améliore la précision à long terme du dispositif et réduit
le nombre de pièces dans une ligne de fabrication. Le DS3231 est disponible dans les plages
de température commerciales et industrielles [39].
Figure II.24 : DS3231 module d’horloge en temps réel I2C.
II.2.4.5.C. Capteur d’humidité du sol :
Ce capteur d'humidité peut être utilisé pour détecter l'humidité du sol ou pour
déterminer s'il y a de l'eau autour de le capteur.
-Ils peuvent être très faciles à utiliser.

-il suffit d'entrer dans le sol et de lire à travers un microcontrôleur.
Figure II.25 : Capteur d’humidité du sol.
46
II.2.4.5.D. Capteur fin de course :
Les capteurs fin de course sont des capteurs de proximité à contact composés d'un
actionneur relié mécaniquement à un jeu de contacts de sortie. Lorsqu'un objet entre en
contact avec l'actionneur, le dispositif active les contacts.
Remarque :
De De plus, nous allons utiliser des capteurs (humidité, température, et de rayonnement
solaire), ce que nous avons expliqué dans la partie ‘station météo’.
II.2.4.6. Utilisation du bus I2C :
Le bus I2C est un bus très populaire et puissant utilisé pour la communication entre un
maître (ou plusieurs maîtres) et un ou plusieurs appareils esclaves. La Figure II.24 illustre
combien de périphériques différents peuvent partager un bus qui est connecté à un processeur
via seulement 2 fils, ce qui est l'un des plus grands avantages que le bus I2C peut donner par
rapport aux autres interfaces.
La Figure II.26 montre un bus I2C typique pour notre système, dans lequel plusieurs
périphériques esclaves sont utilisés. Le microcontrôleur NodeMcu représente le maître I2C
et contrôle les extenseurs I/O, capteurs, microcontrôleur…etc, et bien plus encore. Qui sont
tous contrôlés avec seulement 2 broches du maître.
I2C Logic
Level
Converte
r
PCF8574 I/O Expander
Les Actionneurs
Les capteurs
Les Actionneurs
Figure II.26. Exemple de bus I2C de notre Projet.
47
Le bus I2C est une interface bidirectionnelle standard, un esclave ne peut transmettre
des données que si elles ont été adressées par le maître. Chaque périphérique sur le bus I2C
a une adresse de périphérique spécifique pour différencier les autres périphériques qui sont
sur le même bus I2C [40].
De nombreux périphériques esclaves nécessiteront une configuration au démarrage

pour définir la comportement de l'appareil, cela se fait généralement lorsque le maître accède
aux mappes de registre internes de l'esclave, qui ont des adresses de registre uniques, un
appareil peut avoir un ou plusieurs registres où les données sont stockées, écrit ou lu [40].
Start
I2C_Init (); ; Initialize I2C communication
I2C1_Start (); ; Issue I2C start signal
I2C1_Wr (0xXX);
; Send device address + W
I2C1_Wr(X); ; Send data address
I2C1_Wr (0x..); ; Send data
I2C1_Stop (); ; Issue I2C stop signal
End
Figure II.27 : Exemple d’écriture sur un périphérique compatible avec le bus I2C.
II.2.4.7. Les circuit de puissance:
Ce sont des circuits qui relient la partie commande (basse tension) à la opérative (haute
tension), tels que les relais, les contacts auxiliaires, les contacteurs, driver moteur …etc.
48
Dans ce projet, nous utiliserons les relais, le module l293d, le module L298 pour relier
les actionneurs avec notre circuit de commande.
A B C
Figure II.28 : A- le module l293d, B- le module L298, C-Relai utilisé dans notre projet.
II.2.4.8. Les Actionneurs utilisés :

II.2.4.8.A. Le moteur à courant continu:
Les moteurs à courant continu (figure II.29) sont l’un des éléments les plus importants
des projets électroniques et sont responsables de la conversion de l’électricité en énergie
mécanique, L’avantage principal des moteurs à courant continu réside dans leur adaptation
simple aux moyens permettant de régler ou de faire varier leur vitesse, leur couple et leur
sens de rotation.
Figure II.29 : Un moteur à courant continue.
II.2.4.8.B. Le servomoteur :
Le servomoteur (figure II.30) est un moteur à courant continu avec une boîte de
vitesses et un arbre qui donne au mouvement un couple plus élevé et une plus grande
précision. Ce moteur peut tourner à 180 degrés et, dans certains types, à 360 degrés, le
servo-moteur est constitué en interne d'un circuit de commande "principalement à
49
microcontrôleur". Lorsque le moteur émet des impulsions à une certaine constante de

temps, le moteur tourne à l'angle correspondant à cette constante de temps.
Figure II.30 : Un servomoteur.
II.2.4.8.C. L’extracteur :
En plus du renouvellement d’air, la ventilation est un
paramètre essentiel au bon fonctionnement d’un espace de
culture. Les extracteurs (figure II.31) permettent de
faciliter le mouvement de l’air, et garde les paramètres
climatiques (température, humidité dans l’air) au
voisinage des consignes choisies.
Figure II.31 : Extracteur utilisée.
II.2.4.8.D. Les pompes à eau:

Pour notre système, nous avons besoin de 3
pompes à eau, la première pour remplir le réservoir, la
seconde pour l’irrigation et la troisième pour le
système de refroidissement.
Nous avons utilisé une petite pompe (Figure II.32),

suffisante pour notre prototype.
Figure II.32 : Pompe d'arrosage utilisée
Remarque :
Le reste des actionneurs que nous ne pouvons pas obtenir sera représenté par des lampes à
LED pour afficher ses états en cas de communication avec l'interface de contrôle (site web).
50
II.2.4.9. Les module de communication:

Nous avons utilisés trois types de communication dans notre projet pour développer
le projet autant que possible :
II.2.4.9.1. Communication par les ondes radio (RF) :
Nous avons utilisé la communication par les ondes radio (RF) entre les stations de la
ferme et la disponibilité de module bon marché permettant cette connexion entre les
appareils.
La connexion entre les appareils est toujours possible, contrairement à l’internet ou au
réseau GSM, qui peut être interrompu à tout moment.
Les modules disponibles qui utilisent ce type de communication peuvent couvrir une
zone de 1 km2, ce qui est très approprié pour les grandes exploitations et peu coûteux.
II.2.4.9.1.A. Module nRF24L01:
- Le NRF24L01 (figure II.33) est un émetteur-récepteur half-duplex, c’est à dire que la
puce peut soit émettre soit recevoir, qui opère dans la bande des 2.4GHz.
Figure II.33 : Module nRF24L01
- La communication entre la puce et un microcontrôleur est assurée par un bus SPI.
- La vitesse de transmission des données est configurable et peut atteindre 2Mbps.
- La portée maximale est d’environ 1000m pour un débit de 250Kb. Cette puce utilise un
protocole propriétaire appelé «Enhanced ShockBurst ».
- La puce peut travailler sur 126 canaux de communication. En mode récepteur elle peut
écouter sur 6 canaux simultanément. Dans ce cas, chaque canal est associé à une adresse.
51
- En cas de réception d’un paquet pour cette adresse, la puce gère le protocole en envoyant
un ACK en retour puis en désassemblant le paquet pour ne garder que son contenu utile
(les données transmises) dans une file d’attente (FIFO) spécifique pour chaque canal
d’écoute.
-La taille des données transmises ne peut pas dépasser les 32 octets par paquet [41].
II.2.4.9.2. Communication par Réseau GSM:

Nous avons choisi ce type pour envoyer des messages téléphoniques en cas d'urgence
et en cas d'interruptions d’internet, ce qui permet également à l'utilisateur de contrôler par
de simples messages en l’absence d’Internet.
II.2.4.9.2. A Module MINI GSM SIM800L:
La carte mini GSM / GPRS (Figure II.34) est basée sur le module SIM800L, est un
module cellulaire miniature qui permet la transmission GPRS, l’envoi et la réception de SMS
et les appels vocaux. Son faible coût, faible encombrement et sa fréquence quadri bande font
de ce module la solution idéale pour tout projet nécessitant une connectivité à longue
distance.
Figure II.34 : Module MINI GSM SIM800L utilisée.
II.2.4.9.3. Communication par Internet :

L’internet est l'un des réseaux les plus puissants au monde, où il a été intégré dans tous
les domaines de la médecine, de l'agriculture, des transports ...etc.
52
Grâce à la technologie Internet des objets IoT, le monde entier sera entièrement
connecté dans les années suivantes, nous avons donc proposé d'introduire cette technologie
dans le domaine de l'agriculture en Algérie pour la développer et améliorer le rendement
agricole,
Nous avons utilisé NodeMCU ESP-12E, qui est très bon marché et nous fournit un
accès à l’internet sans avoir à utiliser des appareils coûteux tels que Raspberry ou arduino
YUN.
II.2.4.10. Circuit de l’unité maitre:
La Figure II.35 présenté la Circuit imprimé de notre unité maitre (Voir l’annexe II pour le
schéma électrique).
Figure II.35 : Circuit de l’unité maitre.
53
II.2.5. Station de pompage:

Toutes les fermes algériennes contiennent une armoire électrique à côté de la pompe à
eau et du réservoir, dont la plupart sont au bord de la ferme cela les rend très loin des serres,
La distance entre la pompe à eau et le réservoir peut atteindre plus de 500 mètres, Nous
allons donc placer une carte de contrôle à l'intérieur de l'armoire électrique connectée sans
fil avec l'unité maître, qui reçoit l'ordre de marcher et d'arrêter la pompe à eau via l'unité
centrale et d'envoyer la valeur du niveau du réservoir à l'unité centrale.
La figure II.36 présente le schéma synoptique de la carte de contrôle à l'intérieur de

l'armoire électrique.
Le microcontrôleur collecte des informations via de capteur niveau d’eau, et l'envoie

à l'unité centrale via des ondes radio (RF), lorsque le réservoir est déchargé, la pompe
fonctionne automatiquement grâce à cette carte de contrôle.
Capteur de niveau d'eau Pompe d'arrosage
La pompe pour remplir le Pompe de système

réservoir de refroidissement
Microcontrôleur
Module de communication RF
De et vers à l'unité centrale
Figure II.36 : Schéma synoptique de carte Station de pompage.
II.2.5.1.Equipement utilisée:
 Microcontrôleur ATMEGA328 (Arduino nano).

 Capteur de niveau d'eau.
 Module nRF24L01.
 3 x Relai.
 3 x Pompe d'arrosage.
54
II.2.5.2. la carte de Station de pompage:
La Figure II.35 présenté le circuit de la carte de Station de pompage (Voir l’annexe III
pour le schéma électrique).
Figure II.37 : la carte de Station de pompage.
55
II.6. Conclusion :
Lors de la réalisation d’un projet électronique, il faut respecter le cahier des charges
autant que possible et choisir les meilleurs composent électronique qui répondent aux
besoins du projet et peu coûteux.
L'automatisation des serres n'est pas facile, nous devons donc développer autant que
possible un environnement développé et adapté aux exploitations agricoles algériennes.
Dans ce chapitre nous avons vu les différentes unités qui composent le système
global, ensuite nous avons expliqué les composants de chaque unité en détail, enfin nous
avons imprimé le circuit de chaque unité.
Nous étudierons les méthodes de contrôle et de régulation pour contrôler le système,

et programmer chaque unité ainsi que créer de l’interface de contrôle à distance (site web),
dans le prochain chapitre.
56
CHAPITRE 3
Commande et
régulation
automatique
CHAPITRE 3 Commande et régulation automatique
III.1. Introduction :
Le climat à l'intérieur d'une serre agricole est un système dynamique très complexe, la
température et l'humidité à l'intérieur sont non linéaires et fortement couplées par les lois de
la thermodynamique, par conséquent, il est nécessaire d'utiliser des méthodes de contrôle
précises et fortes.
Dans ce chapitre nous allons entamer en premier lieu l’étude de quelques notions sur
le système automatisé et des commandes automatiques utilisées dans ce domaine, aussi nous
allons effectuer une comparaison théorique entre les différentes méthodes de commande
(TOR, PID et floue).
Ensuite, nous expliquons les diffèrent contrôleurs (contrôleur TOR, contrôleur flou)
que nous avons implémente dans notre system.
Enfin, nous allons présenter notre interface finale homme-machine(IHM) avec une
description ces différentes parties.
58
III.2. Système automatisé :

Définition :
Un système automatisé est un ensemble d'éléments qui effectue des actions sans
intervention de l'utilisateur (l’opérateur). Celui-ci se contente de donner des ordres de départ
et si besoin d'arrêt [42].
Un système automatisé est composé de plusieurs parties [42]:
 La partie commande (PC): elle donne les ordres et reçoit les informations de
l'extérieur ou de la partie opérative. Elle peut se présenter sous 3 manières
différentes : un boîtier de commande, un microprocesseur (cerveau électronique), ou
un ordinateur.
 La partie opérative (PO): c'est la partie d'un système automatisé qui effectue le
travail. Autrement dit, c'est la machine. C'est la partie qui reçoit les ordres de la partie.
La figure III.1 présente un schéma synoptique des différents modules de base de notre
Système automatisé.
Contrôleur
TOR & Flou
.
L’interface Homme Machine
Utilisateur
Figure III.1 : Schéma synoptique du notre système automatisé.
Les éléments importants ici sont :
 L’interface Homme Machine, le Contrôleur.
59
III.3. Système de contrôle :

Définition :
Un système de contrôle est l’interconnexion de plusieurs éléments qui composent un
système pour assurer des fonctions précises. L’analyse d’un système s’appuie sur la théorie
de systèmes linéaires qui considère une relation entre la cause et la conséquence pour toutes
les parties du système. Par conséquent, une partie de système ou un processus que nous
souhaitons contrôler doit être représenté par un bloc-diagramme.
Un système de contrôle de type ouvert (boucle ouverte) emploie un contrôleur ou un

actionneur dans le but d’obtenir le résultat souhaitable, comme il est représenté dans la figure
suivante [43].
Figure III.2 : Système de contrôle de boucle ouverte [43].

Au contraire d’un système de boucle ouverte, un système de type fermé (boucle fermée)
compte et compare sa sortie avec une valeur désirée qu’il mette en valeur pour régler sa
fonction. Ce signe s’appelle signe de rétroaction. Un système de contrôle de type simple
avec rétroaction est représenté sur la figure suivante [43].
Figure III.3 : Système de contrôle de boucle fermée [43].
III.3.1. Choix de Types de Contrôle :

Le choix des systèmes de contrôle a été fait selon l’expérience précédente, la
disponibilité des outils ainsi que la pratique internationale pour le type d’application.
Dans notre projet, nous appliquerons la commande floue aux volets, extracteurs,
chauffage pour l’adaptation de : la température, le taux d’humidité, et du CO2 à l’intérieur
de la serre ainsi que, l'éclairage, les rideaux et l’arrosage des plantes…, se fera par régulateur
Tout ou Rien.
60
III.3.1.1.Contrôle Tout ou Rien :
La plus simple des techniques de contrôle est la régulation Tout Ou Rien (TOR). Elle
est utilisée quand la dynamique du procédé est très lente (grande constante de temps). Cette
technique de régulation est considérée comme une régulation discontinue car la commande
envoyée aux actionneurs varie instantanément. Sa réalisation impose de se fixer une limite
inférieure et une limite supérieure de la grandeur réglée. Lorsque la mesure atteint la limite
inférieure, l`actionneur, commande par le régulateur TOR ou tout simplement un relais,
prend une position particulière (arrêt ou marche pour un chauffage, ventilateur,…) [44].
La figure III.4 illustre l’organigramme de l’algorithme TOR.
Valeur mesure
à l’instant t
Non
Valeur<C min
Non Oui
Valeur>C max
Activer le chauffage
Oui
Activer le ventilateur
Valeur mesure
à l’instant t+1
Figure III.4 : Organigramme d’un exemple de régulation TOR.
61
III.3.1.2. Le Contrôleur PID :

Une forme de contrôle largement répandue dans la commande de processus
industriel s'appelle contrôle en trois termes ou contrôleur PID. Ce contrôleur a une
fonction de transfert [3] :
KI
GC ( s)  K P   KDs
s
Le contrôleur fournit un terme proportionnel, un terme intégral et un terme dérivatif.
L’équation pour la sortie dans le domaine temporel est [3] :
de(t )
u (t )  K p e(t )  K I  e(t )dt  K D
dt
L’action proportionnelle (KP) :
Dans ce mode, il existe une relation linéaire entre l’erreur par rapport à la consigne et la
position de l’actionneur. Le terme proportionnel permet un retour rapide à la consigne mais
risque d’induire des oscillations.
L’action intégrale (KI):
Elle annule automatiquement l’écart dû à l’action proportionnelle et permet un ajustement

plus précis mais plus lent.
L’action dérivée (KD)
Cette action permet de prendre en compte la vitesse de variation de la grandeur contrôlée.
Elle permet ainsi de rattraper et d’anticiper les variations autour de la consigne.
III.3.1.3. Régulation par logique floue:
L’utilisation de la commande floue est particulièrement intéressante, lorsqu’on

ne dispose pas de modèle mathématique précis du processus à commander ou lorsque
ce dernier présente de trop fortes non linéarités ou imprécisions[45].
Les modèles flous ont la propriété d’approximer n’importe quelle fonction non
linéaire. L’avantage principal de la commande par logique floue est qu'il est possible de “se
passer ”d’un modèle explicite du procédé. Cette approche est basée sur deux concepts : celui
de la décomposition d'un univers de discours d'une ou de plusieurs variables mesurées sous
forme de symboles linguistiques : «petit», «moyen», «grand»... et des règles provenant de
62
l'expertise de l'opérateur humain, qui expriment, là aussi, sous forme d'un langage,
comment doivent évoluer les commandes du système en fonction de la ou des variables
observées[46].
Le système flou, tel qu’il apparaît dans la boucle de régulation de notre processus, se
présentera tel que le montre la figure III.5 :
Figure. III.5 : Organisation d’un système flou [46].

Un contrôleur flou se compose des quatre parties suivantes :
1. Les variables floues

2. Inférence floue.
3. Fuzzfication.
4. Defuzzification.
III.3.1.3.A. Variables floues (variable linguistique):
Le concept de variable linguistique est toute la nouveauté qu’apporte la logique floue.
Donc on utilise des mots ou des phrases au lieu de nombres. ‘Température’ est une variable
linguistique dont les valeurs peuvent être : très chaud, chaud, tiède, froid, très froid. Cet
ensemble des valeurs que peut prendre la variable linguistique est appelé ensemble des
termes. Chaque terme (chaud….) est défini par une fonction d’appartenance chaud (x) qui
associe à chaque valeur x de ‘température’ un degré de vérité d’être tel ou tel terme (chaud)
avec bien sur la condition chaud (x) [46].
III.3.1.3.B. Inférence floue :
Elle repose sur l’utilisation d’un opérateur d’implication permettant d’évaluer le degré
de vérité d’une règle R de la forme « Si X est A et X 2 Alors Y est B ».
En d’autres termes, cet opérateur quantifie la force de la liaison entre la prémisse et la

conclusion de la règle.
63
Les opérateurs les plus courants en commande sont de type conjonctif [46]:
• L’implication de Mamdani : µR (x, y) = min (µ A (x), µB (x))
• L’implication de Larsen : µR (x, y) = µA (x).µB (x)
III.3.1.3.C. La fuzzification :
C’est l’opération de projection des variables physiques réelles sur des ensembles flous
caractérisant les valeurs linguistiques prises par ces variables.
Le choix de la forme des fonctions d’appartenance (triangulaires, trapézoïdales,

exponentielles, gaussiennes,…) est arbitraire. Les formes triangulaires facilitent la
programmation ce qui explique qu’elles soient le plus fréquemment utilisées [46].
III.3.1.3.D. Defuzzification :
Cette phase permet de transformer une conséquence floue en une valeur numérique
qui peut être utilisé pour réaliser l’objectif de commande. Plusieurs méthodes de
défuzzification sont utilisées [46]:
 La méthode de la hauteur.
 Le premier des maximas.
 Le dernier des maximas.
 La moyenne des maximas.
 Le centre de gravité. le centre des aires.
 Le centre de la plus grande surface.
 Le centre des maximas.
Les méthodes de défuzzification les plus utilisées en commande floue sont le centre
de gravité, le centre des aires et le centre des maximas.
III.3.1.4. Les avantages et inconvénients de la logique floue :
Certainement, la commande par logique floue comporte un certain nombre

d’avantages et d’inconvénients. Les avantages essentiels sont [47] :
64
-La non-nécessité d’une modélisation du processus à commander, ainsi que d’une analyse
mathématique profonde. –
-La possibilité de bénéficier et d’implémenter des connaissances et des expertises humaines
sur le système à commander. -
-La maîtrise de systèmes à régler avec un comportement complexe (fortement non linéaire
et difficile à modéliser), aussi, cette approche offre la possibilité d’utiliser des processeurs
spécialisé (dit processeurs flous), afin d’augmenter la précession ainsi la vitesse de calcul.
Par contre, les inconvénients sont :
-Le manque de méthodes systématiques précises pour la conception et la synthèse d’une

commande par logique floue (par exemple dans le choix des grandeurs à mesurer, dans la
détermination des facteurs de normalisation, dans le choix de la stratégie, soit de la
fuzzification, les inférences soit de la défuzzification,…).
-L’impossibilité de la démonstration de la stabilité du circuit de commande en toute

généralité.
-La cohérence des inférences non garantie a priori (apparition de règles d’inférence
contradictoires possible).
-La possibilité d’apparition de cycles limites à couse du fonctionnement non linéaire.
III.4. Construire des systèmes avec Fuzzy Logic Toolbox (MATLAB):
La Fuzzy Logic Toolbox fournissait des outils d'interface utilisateur graphique (GUI),
ce qui rend la construction d'un système graphiquement très facile. Il existe cinq principaux
outils d'interface graphique pour la construction, l'édition et l'observation de systèmes
d'inférence floue dans la boîte à outils Fuzzy Logic: le système d'inférence Fuzzy ou l'éditeur
FIS, l'éditeur de fonction d'appartenance, l'éditeur de règle, l'afficheur de règles et l'afficheur
de surface [48].
Ces interfaces graphiques (Figure III.6) sont liées de manière dynamique, en ce sens
que les modifications apportées au fichier fis à l’aide de l’une d’entre elles peuvent avoir
une incidence sur l’une des autres interfaces graphiques ouvertes. Il peut s'ouvrir pour
n'importe quel système donné [48].
65
Figure III.6 : Les différentes fenêtres du Toolbox fuzzy logic de Matlab [48].
III.5. Mise en œuvre de la commande floue :

Nous avons utilisé la boîte à outils de logique floue (Toolbox fuzzy logic) sur matlab
au lieu d’utiliser les lignes de commande pour faciliter la construction d’un système de
commande par logique floue.
III.5.1. Variables d'entrée et de sortie:
La figure III.7 représente le contrôleur de notre projet, qui contient trois sorties et cinq
entrées.
Vitesse du vent
Température intérieure
Température extérieure
Humidité de l’air
Taux de CO2
Figure III.7 : Le régulateur flou avec ses 5 entrées et ses 3 sorties.
Les variables d’entrées :
Taux de CO2, température intérieure, température extérieure, humidité de l’air, vitesse du

vent.
66
Les variables sorties :
La vitesse d’extraction de l’air, l’angle d’ouverture du volet, puissance de chauffage.
Gammes de variation pour chaque élément :
Pour les entrées :

Température intérieure varie de -5 à +55 °C.
Température extérieure varie de - 5 +55 °C.
Humidité varie de 0 à +100%.
Taux de CO2 de 0 à +1500 ppm.

Vitesse du vent de 0 à 55 km/h.
Pour les sorties :
 Vitesse d’extraction de l’air de 0 à +100% (100% correspond à la vitesse max du
moteur).
 Angle d’ouverture du volet de 0° à 90°.
Puissance de chauffage 0 à +100%.
Figure III.8 : Les entrées/sorties de notre système sur la fenêtre FIS Editor.
III.5.2. fuzzification des variables :

Le champ de changement de chaque élément d’entrée / sortie est divisé en groupes
(ensembles flous), et chaque groupe contient un élément central.
Nous définirons les plages de variations (les ensembles flous) et les fonctions
d'appartenance pour les entrées et les sorties, et nous appellerons chaque partie de la fonction
d'appartenance par un nom significatif.
67
La figure 9 montre un exemple de la fonction d'appartenance de température

intérieure Figure
III.9 : La fonction d'appartenance de la température intérieure.
Nous avons choisi 5 ensembles flous de forme trimf pour les entrées et 3 ensembles flous
de forme trimf pour les sorties.
Les entrées :
-Température intérieure -5 à +55°C, trois ensembles flous : temp_int_faible,

temp_int_moyenne, temp_int_élevée.
-Température extérieure varie de -5 à +55°C, trois ensembles flous : temp_ex_faible,

temp_ex_moyenne, temp_ex_élevée.
-Humidité varie de 0 à +100%, trois ensembles flous : Hum_faible, Hum_normal,

Hum_élevé.
-Taux de CO2 de 0 à +1500ppm, trois ensembles flous trapézoïdaux : CO2_faible,

CO2_normal, CO2_élevé.
-Vitesse de vent de 0 à 55Km/h, trois ensembles flous : v_faible , v_élevé.
Les sorties:
- La vitesse d’extraction de l’air : v_ex_faible, v_ex_moyenne, v_ex_élevée.
- L’angle d’ouverture du volet : ang_petit, ang_moyenne, ang_grand, ang_tre_grand.
- Puissance chauffage : chauffage_faible, chauffage_moyen, chauffage_ élevé.
68
III.5.3. Les paramètres les plus importants :
III.5.3.1 Température extérieure :
Le régulateur compare la température intérieure avec la température extérieure. Si la

température extérieure est supérieure, le régulateur évitez d’utiliser la ventilation dans la
fenêtre et utilisez des ventilateurs pour le system Cooling Pad pour réguler la température,
mais quand la température extérieure est modérée, les fenêtres sont utilisées pour éviter les
pertes d'énergie.
III.5.3.2 Température intérieure : Si la température à l'intérieur est très basse en dessous

de 10 degrés, le chauffage est activé et toutes les sorties sont fermées pour éviter les pertes
de chaleur. Dans ce cas le gaz CO2 est fourni par injection à partir d'un réservoir de CO2.
III.5.3.3 Vitesse du vent :
Si la vitesse du vent est élevée, le régulateur actionne uniquement le chauffage, tandis que
les autres actionneurs sont arrêtés pour éviter des dommages jusqu'à ce que la vitesse du vent
diminue.
III.5.4. Règles d’inférences :
La première étape que nous avons faite a été de définir les fonctions d'appartenance,
puis nous avons implémenté 162 règles d'inférences, de telle façon à réaliser notre cahier
des charges, ceci est un exemple d'une de ces règles :
-Si (Vitesse_vent est v_faible) et (Température_intérieure est temp_int_faible) et

(Température_extérieure est temp_ex_faible) et (Humidité_air est Hum_faible) et
(Taux_CO2 est CO2_normal) alors (vitesse_extraction est off) (puissance_chauffage est
Chauffage_eleve) (angle est off) (1).
-Si (Vitesse_vent est v_faible) et (Température_intérieure est temp_int_faible) et

(Température_extérieure est temp_ex_faible) et (Humidité_air est Hum_normal) et
(Taux_CO2 est CO2_faible) et (vitesse_extraction est off) (puissance_chauffage est
Chauffage_eleve) (angle est angl_petit) (1).
L'importance des règles peut également être déterminée de 0 à 1 car les règles peuvent avoir
priorité sur d'autres règles et cela doit être pris en compte.
69
Figure III.10 : Implémentation des règles d'inférence.
III.5.5. Exploiter la fenêtre "Rule viewer" :
Figure III.11 : Utilisation de Rule viewer pour Simuler les sorties du régulateur.
70
La fenêtre Rule viewer permet de simuler les sortie du système en fonction du les
entrées. Elle est basée sur les règles d'inférence appliquées dans l'éditeur de règles.
Pour modifier la valeur des entrées, faites glisser la ligne rouge à l'aide de la souris,
Pour modifier la valeur des entrées, faites glisser la ligne rouge à l'aide de la souris, puis on
remarque les résultats des sorties défuzzifiées.
III.6. Implémentation de la logique floue :

Afin d’implémenter l’algorithme de régulation floue dans le programme de la carte de
commande, nous allons exporter le fichier du contrôleur floue en extension ‘fis ‘, ensuite
nous avons utilisé un site Web qui convertit les fichiers fis en fichiers écrite en langage
C/C++. Elle est conçue pour faciliter l’implémentation de la logique floue dans les systèmes
embarqués.
Le lien de site utilisé ici est :

http://www.makeproto.com/projects/fuzzy/matlab_arduino_FIST/index.php
III.7. Mise en œuvre d’un régulateur TOR :

Notre régulateur TOR permet de contrôler les actionneurs suivants :
Température
intérieure/extérieure
Consignes, ordre de site web et Régulateur
sms
TOR
Les restes actionneurs
Figure III.12 : Le régulateur TOR.

Tous ces actionneurs ont des valeurs de démarrage et d’arrêt selon la configuration choisie.
Remarque :
 Les consignes de contrôle de ces actionneurs peuvent être modifiées à tout moment et
n'importe où grâce à l'interface de contrôle à distance.
 Les rideaux sont activés lorsque le rayonnement solaire dans la serre augmente pour,
l’économie d'énergie.
 L’arrosage active seulement quand le taux d’ensoleillement est en dessous d’une certaine
valeur. Ceci est dans le but d’arroser les plantes pendant la nuit afin d’éviter
71
l’évaporation de l’eau.
 Le CO2 est injecté lorsque le chauffage est en marche pour éviter les pertes de chaleur
pendant le chauffage.
III.8. Interface de contrôle IHM :

Une interface homme-machine (IHM) est une interface utilisateur ou un tableau de
bord qui connecte une personne à un système ou un périphérique. Bien que le terme puisse
techniquement s'appliquer à tout écran permettant à un utilisateur d'interagir avec un
périphérique. Les IHM peuvent être utilisés pour:
 Afficher visuellement les données

 Suivre le temps de production, les tendances.
 Surveiller les entrées et les sorties de la machine.
Dans notre projet, nous avons créé une interface de contrôle à distance (site Web) via
l’internet, pour créer une interface de commande sous forme de site Web, il est nécessaire
de connaître certains termes des Réseaux informatiques qui sont :
 Modèle client/serveur : Serveur http, Client http.

III.8.1. Modèle client/serveur :
Le modèle client-serveur s'articule autour d'un réseau auquel sont connectés deux types
d'ordinateurs le serveur et le client. Le client et le serveur communiquent via des protocoles.
Les applications et les données sont réparties entre le client et le serveur de manière à réduire
les coûts. Le client-serveur représente un dialogue entre deux processus informatiques par
l’intermédiaire d’un échange de messages. Le processus client sous-traite au processus
serveur des services à réaliser. Les processus sont généralement exécutés sur des machines,
des OS et des réseaux hétérogènes [49].
Figure III.13 : Le modèle client/serveur [49]
72
III.8.2. Le Serveur http :

Le serveur HTTP (Hyper Text Transfer Protocol) a été développé par le World Wide
Web. Sa création est due à un défaut du FTP qui ne supportait pas un format de donnée très
précis, le HTTP fût en clair une révolution, puisqu'il permit de coder les données en nombre
binaire. Les ordinateurs utilisant le serveur HTTP sont appelés" serveur web". Un certain
nombre de ces ordinateurs ont choisi de servir d'hébergeur pour site web.
Les clients du serveur HTTP sont principalement les navigateurs internet. Ainsi
lorsqu'un internaute va taper un nom de domaine quelconque, un serveur HTTP va lui
répondre et le navigateur va donc lui afficher une page dont les données sont codées avec le
format HTML [50].
III.8.3. Client http :

Processus demandant l’exécution d’une opération à un autre processus (serveur) par
envoi de message contenant le descriptif de l’opération à exécuter et attendant la réponse de
cette opération par un message en retour.
III.8.4. Avantages des applications WEB :

L'application Web est une application développée pour fonctionner dans les
navigateurs. Elle est accessible via Internet et l'intermédiaire, ou le navigateur. Ces
applications sont écrites dans plusieurs langages de programmation html, PHP, JS…etc. Il
en découle les avantages suivants :
 Accès à l'application depuis n'importe quel appareil disponible sur la ligne Internet.
 Il n'est pas nécessaire d'installer le logiciel sur chaque ordinateur.
 Lorsque l'application Web est mise à jour sur le serveur, la modification apparaît sur
tous les utilisateurs sans télécharger la mise à jour.
 L'application Web est souvent protégée par la protection du serveur.
 Les applications Web peuvent être travaillées via n'importe quel navigateur Web sur
différents types de terminaux (ordinateurs, laptots, tablettes, smartphones) (Figure III.2).
73
Figure III.14 : Utilisation d'une application web sur plusieurs

types de terminaux sur internet.
III.9. Présentation de l’interface Homme-Machine :

Pour interagir avec notre système et gérer sa situation de manière optimale, il est
nécessaire de développer une interface Homme-Machine qui se présentera sous forme d'une
application Web.
Voici la liste des outils utilisés pour la programmation de notre application :
Langage HTML :
HTML est un langage utilisé pour créer et concevoir des pages Web et des sites Web. Il
constitue la structure principale de toute page ou site Web.
Langage CSS :
CSS est un langage de format utilisé pour décrire la représentation visuelle d'un
document écrit en langage structurel, à savoir des feuilles de style en cascade (Cascading
Style Sheets), et peut être utilisé avec HTML et tout document XML.
CSS utilise la majorité des sites Web pour créer des pages Web attrayantes et des
interfaces conviviales pour les applications Web, couramment utilisées avec HTML et
JavaScript.
Langage PHP :
PHP est un acronyme récursif, qui signifie "PHP: Hypertext Preprocessor" : c'est un
langage de script HTML, exécuté côté serveur. Sa syntaxe est empruntée aux langages C,
Java et Perl, et est facile à apprendre. Le but de ce langage est de permettre aux
développeurs web d'écrire des pages dynamiques rapidement [51].
74
Langage JavaScript :
JavaScript est un langage de programmation de scripts principalement employé dans

les pages web interactives mais aussi pour les serveurs2 avec l'utilisation (par exemple) de
Node.js3. C'est un langage orienté objet à prototype, c'est-à-dire que les bases du langage et
ses principales interfaces sont fournies par des objets qui ne sont pas des instances de classes,
mais qui sont chacun équipés de constructeurs permettant de créer leurs propriétés, et
notamment une propriété de prototypage qui permet d'en créer des objets héritiers
personnalisés. En outre, les fonctions sont des objets de première classe. Le langage supporte
le paradigme objet, impératif et fonctionnel [52].
MySQL :
MySQL est un serveur de base de données relationnelles SQL qui fonctionne sur de
nombreux systèmes d’exploitation (dont Linux, Mac OS X, Windows, Solaris, FreeBSD…)
et qui est accessible en écriture par de nombreux langages de programmation, incluant
notamment PHP, Java, Ruby, C, C++, .NET, Python …[53].
La Figure III.15 représente notre interface homme-machine :
Figure III.15 : La première page de notre application web.
75
Après la vérification de notre e-mail et mot de passe, nous arrivons sur la page
principale de notre interface Homme-machine, notre application est constituée en 6 pages :
Home, Control, Weather, Camera, Configuration et Contact Us& News. Elles sont
accessibles qu'en cliquant dessus (Figure III.16) .
6
5
2 3
Figure III.16 : Page d'accueil de notre application web.
III.9.1. La page Accueil (Home) :
Cette page (Figure III.16) nous donne une vue globale sur les éléments les plus importants
de notre projet, Il contient six éléments :
1-Les boutons de commande les déclencheurs les plus importants avec le bouton de
commande manuelle.
2-État des actionneurs.
3- Courbes graphiques de température, le rayonnement solaire et l'humidité pour le mois en

cours.
76
4- Une section spéciale pour afficher les valeurs des capteurs les plus importants.
5- Bouton déconnexion (Logout).
6- Barre de navigation contient les noms des pages existantes.
III.9.2. La page Control:
Cette page est pour les commandes manuelles ou automatiques, qui se compose de :
4 5
1
Figure III.17 : La page de Commande (Control) de la serre de notre application web.
1-Tous Les commandes de contrôle.2-Les commandes de contrôle Automatique.3-Les

commandes de contrôle Manuel.4-Boutons de commande.5-Statut des actionneurs (réponse
du système).
77
III.9.3. La page Weather:
Cette page sert à visualiser les conditions météorologiques et les valeurs de tous les
capteurs utilisés.
1-Les facteurs climatiques pour notre région sont tirés d'Internet
2-Affiche les valeurs pour tous les capteurs.
3-Affiche les valeurs des capteurs pendant les mois de l'année et la possibilité de les
stocker les courbes sous la forme d'une image ou d'un fichier avec une extension SVG ou
PDF.
III.18 : La page Weather de notre application web.
78
III.9.4. La page de configuration:
La Figure III.19 représente notre page de configuration, où nous pouvons changer les
consignes de contrôle à tout moment, sans reprogrammer à nouveau le système.
Figure III.19 : La page ‘Configuration’ de notre application web.
Cette page (Figure III.19) nous permet de configurer tous les paramètres de notre serre
agricole :
1- Liste des plantes lorsque vous sélectionnez un type de cette liste, les valeurs de contrôle
changent selon ce type.
2- Consignes de contrôle flou.
79
3- consignes de contrôle TOR : les consignes de régulation, la période de régulation …etc.
III.9.5. La page "Camera":
Figure III.20 : La page Camera de notre application web.

Nous avons créé cette page pour surveiller la vidéo de la caméra dans la serre, nous
pouvons déplacer la caméra de 0 à 180 degrés uniquement en déplaçant le curseur en haut
de la vidéo
80
III.10. Conclusion:
Dans ce chapitre, nous avons présenté dans un premier temps quelques notions sur le
système automatisé et la régulation automatique. Ensuite nous avons donné une brève
description sur le fonctionnement des commandes (Contrôleurs) TOR, PID et floue.
En second lieu, nous avons procédé à l’implémentation de la commande floue dans

notre système à l’aide de la Toolbox fuzzy logic de Matlab, après la conversion du fichier
MATLAB (fichier .fis) en langage C/C++.
Puis nous avons étudié les avantages de l’utilisation des applications Web dans la
conception d’une interface homme-machine et les outils qui nous ont permis de la
développer.
Enfin nous avons présenté et expliqué notre interface finale avec une description des
différentes parties qu’elle comprend.
Dans le chapitre suivant, nous présentons les étapes de la réalisation de notre

prototype, et la implémentation de programme de chaque carte électronique (la carte de
station météo, la carte du l’unité maître et la carte de l'armoire électrique). Ensuite, nous
testons la performance de notre système.
81
CHAPITRE 4
Réalisations et tests
CHAPITRE 4 Réalisations et tests
IV.1. Introduction :
Dans ce chapitre, nous présentons en premier lieu, notre system avec les différentes
éléments du prototype jusqu’au placement des capteurs et actionneurs ainsi que les cartes de
commande (l’unité maitre, station météo, l’unité de l’armoire électrique).
En second lieu, nous avons réalisé le circuit électronique de chaque unité (l’unité
maitre, station météo, l’unité de l’armoire électrique), à l’aide des plaques perforées. Ensuite,
nous allons tester les performances des différents éléments du système.
En dernier lieu en présentant l’organigramme fonctionnel de chaque unité et de notre

application web. Nous terminerons par une étude socioéconomique afin de déterminer le
cout de revient de notre projet.
83
IV.2. Dispositif expérimental :

Le but de ce chapitre est de présenter l'ensemble du dispositif expérimental mis en
œuvre dans notre system (station maitre, station météo, circuit de l’armoire électrique et
l’application web) de contrôle climatique du prototype ainsi que des éléments et outils qui y
sont associés.
Figure IV.1 : Vue extérieure du prototype réalisé.
IV.3.Le prototype :
C'est un prototype en feuilles de plastique qui occupe une surface de 3200 cm2 (80 cm
de longueur sur 40 cm de largeur) comme la Figure IV. 1.
Le prototype expérimental contient de nombreux éléments et se présente comme suit :
84
1-Une unité maître d'acquisition et de contrôle des paramètres microclimatiques.
2-Station météo pour collecter les paramètres climatiques externes.
3-circuit de l’armoire électrique afin de contrôler les pompes à eau.
4- réservoir d'eau.
5- Trois pompes à eau :
5. a- Première pompe pour remplir le réservoir.
5. b- La deuxième pompe pour l'arrosage des plantes.
5. c- La troisième pompe est pour le system de refroidissement.
6- Le système de refroidissement, qui se compose de trois éléments:
6. a-Les fans.
6. b- Panneaux humides de refroidissement.
6. c- Pompe à eau pour pomper de l'eau à l'intérieur des panneaux de refroidissement.
7- Une fenêtre de ventilation naturelle se déplace à un angle de 0 à 90 degrés.
8- Lampe d'éclairage artificiel.
9- Chauffage a été remplacé par une lampe rouge pour simuler son fonctionnement.
10-Des actionneurs sous forme LED :
-Fog System.
-Pesticides.
-injecteur CO2.
11- Caméra surveillance.
IV.3.1. Système de Ventilation :

Le principe est de ventiler le prototype en ouvrant la fenêtre à un certain angle en
fonction de la valeur des capteurs, cette ventilation permet d'ajuster la température et de
réduire l'humidité de l'air en l'absence de vents forts.
85
Figure IV.2: La fenêtre de notre prototype réalisé.
IV.3.2. Système de chauffage :

Dans ce cas, nous utilisons une lampe pour simuler le travail de l'appareil de chauffage,
où nous contrôlons l'intensité de la lumière en fonction de la température ambiante.
Figure IV.3 : Utilisez une lampe équivalente pour faire fonctionner le chauffage de notre
prototype réalisé.
IV.3.3. Caméra surveillance:

En raison de notre manque de capacités personnelles, nous avons utilisé la caméra du
téléphone pour surveiller notre serre, nous avons placé le téléphone au-dessus de servo
moteur, pour déplacer le téléphone de 0 ° à 180 ° pour permettre la surveillance de la serre
de toutes les directions. La vidéo de la caméra est affichée dans notre application Web et
nous déplaçons la caméra à distance via notre application Web.
86
Figure IV.4 : Notre camera avec une vue vidéo dans notre application Web.
IV.3.4. Système refroidissement "Cooling Pad" :

Nous avons mis en place un système de refroidissement (Figure IV.5) basé sur la
technologie de refroidissement ‘Cooling Pad’, il contient trois éléments qui interfèrent avec
le fonctionnement du système : les fans, panneaux humides de refroidissement, et la pompe
à eau pour pomper de l'eau à l'intérieur des panneaux de refroidissement.
Ce system fonctionne lorsque la température extérieure est trop élevée car la

ventilation naturelle ne suffit pas pour refroidir la serre.
A-Fans B-Panneaux C-Pompe
Figure IV.5 : Les éléments du système de refroidissement "Cooling Pad" de notre

prototype.
87
IV.3.5. Système d'éclairage artificiel :
Nous avons utilisé une lampe (Figure IV. 6 -A-) pour faire de la lumière artificielle
pour notre projet, cet éclairage fonctionne selon les consignes (Figure IV.6 -B-) reçues de
l'application Web.
-A- -B-
Figure IV.6 : L'éclairage artificiel avec ses consignes.
IV.3.6. Système d'arrosage:
La Figure IV.7 représente une pompe d’arrosage (Figure IV.7 -A-) avec les consignes
du système d'arrosage (Figure IV.7 -B-).
-A- -B-
Figure IV.7 : La pompe d’arrosage avec les consignes du système d'arrosage.
88
Le principe de notre système d'irrigation est le suivant :
1-L'unité maître reçoit des consignes pour le système d'irrigation via nôtre application Web.
2- Cette unité maître attend jusqu'à la tombée de la nuit
3- L'unité maître envoie ensuite l’ordre d’arrosage à l'unité de commande dans l'armoire
électrique.
4- L'unité dans l'armoire électrique reçoit l'ordre d'arrosage et activé la pompe d’arrosage.
5- la pompe est gardée en marche jusqu'à ce que l'unité dans l'armoire électrique reçoive
l'ordre Arrêt.
IV.3.7. Système de remplissage de réservoir :
Le réservoir se remplit automatiquement lorsque le niveau d'eau est inférieur à 10 %.

Le réservoir contient un capteur d'eau qui mesure trois niveaux du réservoir :
- Niveau bas 10%.
- Niveau moyen 50%.
- Niveau haut (réservoir plein) 100%.
Niveau 10%
Niveau 50%
Niveau 100%
Figure IV.8 : Les éléments de remplissage du réservoir.
89
IV.3.8. Actionneurs supplémentaires :
Comme il existe des actionneurs difficiles à réaliser dans notre prototype, nous les avons
remplacés par des LED (Figure IV.8) : Fog System, Pesticides, Injecteur CO2.
Fog System
Pesticides
Injecteur CO2
Figure IV.9 : Les actionneurs supplémentaires.
IV.3.9. Rideaux d'ombrage :
Nous avons fabriqué des rideaux dans notre prototype (Figure IV.10) pour ombrager
la serre et limiter l’augmentation de la température à l’intérieur dans le cas de fort
ensoleillement.
Nous avons ajouté la carte de la figure IV.10 pour montrer que les rideaux fonctionnent
bien parce qu'il y un problème mécanique dans le rideau.
Des led pour sumiler
le fonctionnement
de rideau
Figure IV.10 : Rideaux d'ombrage de notre prototype.
90
IV.4. Programmations de L'unité maître:

Pour la programmation du microcontrôleur de L'unité maître(NodeMcu), nous allons
utiliser l’environnement de développement d’Arduino car cet IDE avec langage c/c++.
La figure IV.11 présente l’interface de l’IDE Arduino avec le programme de notre

unité maître. Il est séparé en 18 fichiers afin de bien l’organiser.
Figure IV.11. Interface de l'environnement de développement Arduino avec la structure de

notre programme de L'unité maître(NodeMcu).
L'unité maître contient deux microcontrôleurs liés par bus I2C:
-Microcontrôleur maître NodeMcu.
- Microcontrôleur esclave ATmega328 (arduino nano).
Nous présenterons l’organigramme de chacun d’eux dans la suite.
91
IV.4.1. L’Organigramme de la carte NodeMcu:

Figure IV.12 présente l’organigramme du programme principal de la carte NodeMcu
point de vu système. Où il est composé de nombreuses fonctions qui représentent le travail
du système.
Début
Déclaration des
bibliothèques
Déclaration des
variables
Configurez la connexion
entre NodeMcu et le
module GSM
Configuration des
paramètres de connexion
aux réseaux wifi
Configurez la connexion entre

NodeMcu et l’atmega328
Configurez les éléments

associés au bus i2c
92
Réception des valeurs des

capteurs internes de l’atmega328
Réception des valeurs des

capteurs externes de la station
météo
Réception les données de circuit

de l’armoire électrique
Lire et écrire dans les éléments

associés au bus i2c
Connexion au
serveur web=vrai
Non
Envoyer un Oui
message d'alerte
get_set_etat_actioneure_loop ();
SEND_CAPETURE_TO_DB_loop();
get_consigne_of_type_ch();
add_data_captur_withe_time();
93
Oui
Control_by_gsm
=true
Control_By_GSM ();
Non
Oui
Control_manule
=true
Controol_manuel (); Non
Fuzzy_loop ();
Controleur_TOR ();
Display_actioneur ();
Mettre à jour l’état

des actionneurs
internes et externes
Figure IV.12 : Diagramme global du programme de la carte NodeMcu.
94
IV.4.2. L’Organigramme de l’esclave arduino nano:

La Figure IV.13 présente l’organigramme du programme de l’esclave arduino nano
point de vue système.
Début
Déclaration des
bibliothèques
Déclaration des
variables
Créer et configurer des

objets de type servo
Initialiser et Configurer
les Pin E/S
Collecte les valeurs de

tous les capteurs
Envoyer les valeurs du

capteur au NodeMcu
Réception l’Etat des

actionneurs via le
NodeMcu
-Traitement des données
-Mettre à jour les sorties
Figure IV.13 : Diagramme du programme de l’esclave arduino nano.
95
IV.5. L’Organigramme de programme de la Station météo:

La Figure IV.14 présente l’organigramme du programme de la Station météo point de
vue système.
Début
Déclaration des
bibliothèques
Déclaration des
variables
Configurer la
connexion sans fil ‘RF’
Collecte les valeurs de

tous les capteurs
Envoyer les valeurs du

capteur Sans fil à
l'unité maitre
Figure IV.14 : Diagramme du programme de la Station météo.
96
IV.6. L’Organigramme de la carte situé dans l’armoire

électrique:
La Figure IV.15 présente l’organigramme du programme de la carte situé dans
l’armoire électrique point de vue système.
Début
Déclaration des
bibliothèques
Déclaration des
variables
Configurer la
connexion sans fil ‘RF’
Initialiser et Configurer
les Pin E/S
Mesurer le niveau du
réservoir
Envoyer le niveau du
réservoir Sans fil à
l'unité maitre
Réception l’Etat des

actionneurs via l'unité
maitre
-Traitement des données
-Mettre à jour les sorties
Figure IV.15 : Diagramme du programme de la carte situé dans l’armoire électrique.
97
IV.7. L’organigramme de l’Application Web :

La Figure IV.16 présente l’organigramme de fonctionnement de l’Application Web, il
permet de faire le lien entre la carte de commande et l’Utilisateur Il permet aussi de gérer la
base de données (enregistrement et visualisation des données).
Début
Écrivez l'URL de notre

site dans un navigateur
Connexion
Non au serveur
Oui
Envoyer la page
d'inscription à
l'utilisateur
Vérification @ email et
mot de passe
Email et mot de
Non
Message d'erreur
passe sont
corrects
Oui
Envoyer la page accueil
à l'utilisateur
98
Télécharger les
données de la base de
données
Afficher les données

sur les pages
Recevoir des
commandes et des
consignes de
l'utilisateur et les
stocker dans la base de
données
Oui
Utilisateur hors
ligne
Non
Figure IV.16 : Diagramme de fonctionnement de l’Application Web.
IV.8. Conception des Circuits :

Nous avons utilisé des plaques perforées pour l'impression et le soudage nos circuits,
pour faciliter l'impression de circuit.
Dans ce projet, nous avons établi trois circuits:
1-Circuit pour l’unité maitre.
2-Circuit pour la station météo.
3- Circuit pour la carte de l’armoire électrique
99
IV.8.1. Conception la Circuit du l’unité maitre :

La Figure IV.16 présente la Circuit imprimé de l’unité maitre (Voir l’annexe II pour le
schéma électrique), qui contient :
NodeMcu (maitre),Arduino nano (esclave),Module MINI GSM SIM 80,Module
NRF24l01,Module RTC,Interface I2C LCD,Interface I2C I/O Expender,DHT
11,LM35,LDR,Capteur d'humidité du sol,Des résistances variables,Des résistances,Pin
Headers : Male, Female,TERMINALS À VIS Pour les Actionneur,L293D.
Figure IV.17 : Circuit de l’unité maitre.
100
IV.8.2. Conception la Circuit de la station météo:

La Figure IV.18 présente la Circuit imprimé de la station météo (Voir l’annexe I pour le
schéma électrique de la station météo) qui contient :
 Arduino nano.
 Module NRF24l01.
 Interface I2C LCD.
 DHT 11.
 LM35.
 LDR.
 Interface pour le capteur de vites de vent.
 Interface pour le capteur de direction de vent.
 Buttons poussoir.
Figure IV.18 : Circuit de la station météo.
101
IV.8.3. Conception la Circuit du l’armoire électrique:

La Figure IV.19 présente la Circuit imprimé de carte de l’armoire électrique (Voir l’annexe
III pour le schéma électrique) qui contient :
 Arduino Uno (nous avons utilisé Arduino Uno pour le manque d’Arduino Nano).
 Module NRF24l01.
 Capteur de niveau d'eau.
 TERMINALS À VIS Pour les Actionneur.
Figure IV.19 : Circuit de l’armoire électrique.
IV.9. Evaluation des performances du système :

Dans cette partie, nous allons étudier la performance de notre système, où nous allons
tester chaque partie et noter les résultats, on commencer avec le contrôleur flou.
IV.9.1. Teste le contrôleur flou :

Le contrôleur flou nous donne de bons résultats similaires aux résultats de la fenêtre
"Rule viewer" dans Matlab, pour les mêmes valeurs des capteurs.
Les Figures : Figure IV.20, Figure IV.21, Figure IV.22 représentent les résultats du
contrôleur flou.
102
3
4
Figure IV.21 : Résultats du contrôleur Flou

dans Le Serial Moniteur
-
1-Le ventilateur tourne à une vitesse 43%.
2-Chauffage désactivé.
3-fenêtre de Ventilation ferme.
4- fenêtre de system de refroidissement ouvert. 5
5-pompe de system de refroidissement active. Figure IV.20 : Effet des résultats du

contrôleur Flou
Figure IV.22 : Résultats du contrôleur Flou sur la fenêtre "Rule viewer".
103
IV.9.2. Teste le contrôle par GSM:

La Figure IV.23 représente un dialogue entre l'utilisateur et le système par des
messages texte pour contrôler le système à distance.
Figure IV.23 : Dialogue homme-machine.
Chauffage Chauffage
OFF ON
Relai de
pompe Relai de
drossage pompe
OFF drossage
ON
Radiaux OFF
Radiaux ON
Figure IV.24 : Actionneurs avant Figure IV.25 : Actionneurs

la le Contrôler par GSM. après le Contrôler par
GSM.
Remarque : le contrôle par GSM donne de bons résultats.
104
IV.9.3. Teste le contrôle manuel par Apps Web:

Avant d'appuyer sur les boutons de commande doit d'abord activer le bouton de
commande manuelle, pour passer le système du mode automatique au mode manuel. Ensuite,
nous pouvons appuyer sur n'importe quel bouton pour activer ou désactiver les actionneurs.
La Figure IV.26 représente les résultats de la commande manuelle à l'aide de l'application

Web.
Figure IV.26 : Résultats de la commande manuelle à l'aide de l'application Web.
105
Remarque : la commande manuelle à l'aide de l'application Web donnent de bons résultats.
IV.9.4. Teste la Sauvegarder des données:

Dans ce projet, nous avons créé une base de données contenant de nombreuses tables
que nous avons créées et chaque table contenant des informations spécifiques. Nous avons
ensuite chargé notre base de données sur le serveur d’hébergement, afin que le système
puisse y accéder de n'importe où et télécharger ou stocker les données.
La Figure IV.27 représente un exemple confirme que les données sont stockées dans la base
de données.
Figure IV.27 : Un exemple confirme que les données sont stockées dans la base de
données.
Remarque : Le stockage et le chargement des données dans la base de données fonctionnent

bien.
IV.9.6. Teste les performances de la station météo:

La station météorologique fonctionne bien, et la figure IV.28 montre que les valeurs
des capteurs sont affichées sur l'écran LCD et que les résultats sont acceptables.
Figure IV.28 : L’afficheur LCD de notre station météo
Voir aussi la figure IV.31, qui montre les données reçues par l’unité maitre, ce qui
indique que les données ont été correctement envoyées.
106
IV.9.6. Teste l’affichage des données dans l’interface Homme-Machine:

Après être entré dans la page d'accueil, nous remarquons que l’affichage des données
s’effectue correctement.
La Figure IV.28 représente la page d'accueil de notre application web, où les données
sont bien affichées.
Figure IV.29 : l’affichage des donnes dans La page d'accueil.
IV.9.7. Teste la communication entre les unités :

Nous avons présenté les résultats de la communication entre les unités dans le moniteur
série de chaque port USB connecté à chaque unité.
-La Figure IV.30 représente l’afficheur LCD de notre station météo.
-La Figure IV.31 représente le moniteur série de port USB connecté à l’unité maitre.
-La Figure IV.32 représente le moniteur série de port USB connecté à l’unité de l’armoire
électrique.
107
Figure IV.30 : L’afficheur LCD de notre station météo.
Figure IV.31 : Le moniteur série de port USB connecté à l’unité maitre.
Figure IV.32 : le moniteur série de port USB connecté à l’unité de l’armoire électrique.
108
Nous remarquons que les données ont été envoyées de la station météo à l’unité maitre,
en outre des informations ont été échangées entre l'unité maitre et l'unité de l’armoire
électrique.
IV.10. Etude socioéconomique :

Pour estimer le coût de fabrication de notre system de contrôle, nous avons mené une
étude économique pour estimer le prix de fabrication:
Composant Prix unitaire (DA) Quantité Total (DA)

NodeMcu 1800 1 1800
Arduino nano 1200 3 3600
LCD 20x4 1200 2 2400
Mini GSM SIM800L 2200 1 2200
nrf24l01 1300 3 3900
RTC 600 1 600
PCF8574 500 3 1500
L293D 450 2 900
LDR 50 2 100
Capteur LM35 200 2 400
Capteur DHT11 600 2 1200
Capteur d’humidité du sol 450 1 450
Relai 15 4 600
Bouton poussoir 20 2 40
Potentiomètre 40 4 160
Module capteur vitesse 500 1 500
Total 20350
Tableau IV.1. Estimation du prix de revient de notre projet.

D’après le tableau, le prix de revient est de 20 350.00 DA, ce montant n’inclut pas le prix
du capteur de CO2, qui sont assez couteux (prix de capteur CO2 12,000.00DA).
109
IV.11.Conclusion :
Après la phase d'assemblage de la structure et l'installation d'équipement à l'intérieur
et à l'extérieur de la serre, nous avons programmé chaque unité (l’unité maitre, station météo,
l’unité de l’armoire électrique).
Ensuite, nous avons testé les performances du système et les résultats des tests étaient
acceptables et satisfaisants.
Enfin, nous avons terminé ce chapitre par une étude socioéconomique afin de
déterminer le cout du system à réalise, ce cout parait acceptable compte tenu des résultats
qui nous seront présentés.
110
CONCLUSION
GENERALE
CONCLUSION GENERALE
La serre agricole est un bon endroit pour cultiver des légumes et des fruits lorsque les
conditions environnementales idéales pour les plantes sont disponibles et que le climat peut
être contrôlé dans la serre. La serre contient de nombreux facteurs qui doivent être contrôlés
en fonction des plantes plantées. Cependant, il y a des périodes pendant lesquelles ces
paramètres, tels que la température, l'humidité, la luminosité, etc., deviennent à l'intérieur de
la serre, sont défavorables à la plante.
Dans les travaux en cours, nous avons essayé de concevoir un système électronique
permettant de suivre les différences de paramètres ayant un impact direct sur la production
agricole et de les adapter aux besoins des plantes agricoles, afin d’accroître la qualité et la
quantité des produits agricoles résultant de la culture en serre, et pour faire face à un marché
très concurrentiel.
Comme début, nous avons identifié les critères les plus importants pour la croissance
en serre. Pour mener à bien nos travaux et améliorer nos connaissances agricoles, nous avons
mis au point les technologies les plus récentes dans les types de serres les plus courants et
les divers composants nécessaires à la gestion efficace des paramètres climatiques. Cette
connaissance nous a ensuite aidés à mettre au point une régulation du climat conforme aux
spécifications du cahier des charges.
Nous avons ensuite choisi une solution technologique pour la partie contrôle, dans
laquelle nous avons choisi un microcontrôleur ESP8266 12E pour contrôler notre système.
Après cela, nous avons choisi les capteurs et les actionneurs que nous avons utilisés dans
notre system, en prenant en compte l'aspect matériel pour être un prix acceptable du notre
plate-forme.
Le climat à l'intérieur d'une serre agricole est un système dynamique très complexe, la
température et l'humidité à l'intérieur sont non linéaires et fortement couplées par les lois de
la thermodynamique, par conséquent, il est nécessaire d'utiliser des méthodes de contrôle
précises et fortes, pour cela, nous avons utilisé deux types de contrôle, le contrôle par logique
flou et le contrôle TOR, qui ont donné des résultats très acceptables et en temps réel.
La plupart des exploitations agricoles algériennes occupant de grandes superficies, où

il est nécessaire d’utiliser au moins trois unités de commande, le nombre peut augmenter
selon les besoins, mais nous sommes satisfaits avec trois unités dans notre prototype.
L'utilisation de l'application Web dans notre projet était une bonne chose pour contrôler à
distance la serre agricole et de n'importe où dans le monde.
112
CONCLUSION GENERALE
Ce travail nous a permis de tester et d’améliorer nos connaissances théoriques et

pratiques en électronique, en électrotechnique, en mécanique et en informatique. En outre, il
a été la source de découvertes de nombreux domaines d'étude tels que: l'agriculture (gestion
du climat, types et équipements de serres), la biotechnologie, l’électronique embarquée et
l’utilisation de plusieurs outils comme : Matlab/ Toolbox Fuzzy Logic, EasyEDA, Apache,
langages de programmation : C/C++, JavaScript, PHP, SQL…etc.
En perspective, nous proposons d’améliorer notre projet à l’avenir en:
- Adapter notre system pour la gestion des serres à grand volume (Serres multi-
chapelle).
- L'utilisation d'énergies renouvelables, telles que l'énergie solaire
- Possibilité de contrôler plusieurs serres en réseau.
- Intégration des systèmes de ferme intelligents utilisés dans les pays développés :
système d’irrigation fertilisante, injecteur CO2, le chauffage d’eau …etc.
- Utiliser des actionneurs et des capteurs industriels, pour obtenir de meilleurs résultats
industriels.
- Contrôler plus de paramètres comme : la température du sol, le PH et la conductivité
électrique.
- Utiliser d’autres types de commandes avancées comme les réseaux de neurones.
113
BIBLIOGRAPHIE
Chapitre 1 : Les Serres agricoles avec des technologies modernes
[1] K. Mesmoudi, "Etude Expérimentale et Numérique de la Température et de l’Humidité

de l’Air d’un Abri Serre Installé dans les Haut Plateaux d’Algérie, Région des Aurès,"
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Agronomiques, Ecole Nationale Supérieure D’agronomie-El Harrach, 2012
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650m.html
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vue de l’obtention du diplôme MASTER, Université de Biskra 2015.
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pour une production en serre de tomates biologiques. 2018.
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principle-of-operation-types-and-features-advantages-and-disadvantages
[16] https://www.inverca.es/en/sistemas/co2/
[17] https://blog.jardincouvert.com/utiliser-et-entretenir-une-serre-tunnel/systeme-irrigation-serre/
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[19] http://www.arrosage-techno.com/arrosage-automatique-pour-serre/
[20] https://www.wkbw.com/longform/360-video-the-ultimate-greenhouse
115
Chapitre 2 : Description du système à réaliser
[21] https://fr.wikipedia.org/wiki/Station_m%C3%A9t%C3%A9orologique
[22] Datasheet de PIC16F877A-I/P. [En ligne]. Disponible :
http://www.farnell.com/datasheets/1693496.pdf?_ga=2.81822288.736215843.1557575
731-698422036.1557575731
[23] Datasheet de PIC18F4550 -I/P. [En ligne]. Disponible :
http://ww1.microchip.com/downloads/en/DeviceDoc/39632e.pdf
[24] Datasheet de l’ATMEGA328. [En ligne]. Disponible :
https://www.sparkfun.com/datasheets/Components/SMD/ATMega328.pdf
[25] Datasheet de l’ATMEGA2560[En ligne]. Disponible :
http://ww1.microchip.com/downloads/en/DeviceDoc/Atmel-2549-8-bit-AVR-
Microcontroller-ATmega640-1280-1281-2560-2561_datasheet.pdf
[26] https://www.gotronic.fr/art-module-arduino-nano-12422.htm
[27] https://pighixxx.tumblr.com/post/42591353009/arduino-nano-pinout
[28] Datasheet du capteur de température lm35. [En ligne]. Disponible :
http://www.datasheetcatalog.net/datasheets_pdf/L/M/3/5/LM35.shtml
[29] Datasheet du capteur DHT11 [En ligne]. Disponible :
https://components101.com/dht11-temperature-sensor
[30] https://www.carnetdumaker.net/articles/utiliser-un-capteur-de-temperature-et-
dhumidite-dht11-dht22-avec-une-carte-arduino-genuino/
[31] I. Rguig berra, Y.Allam, " Etude et réalisation d’une station météo connectée par
wifi", Mémoire de Fin d'Etudes En vue de l’obtention du diplôme MASTER,
Université de M’SILA 2017.
[32] Datasheet de ESP8266 12E. [En ligne]. Disponible :
https://www.elecrow.com/download/ESP-12F.pdf
[33] https://components101.com/wireless/esp12e-pinout-datasheet
[34] https://github.com/jdunmire/kicad-ESP8266/issues/44
[35] https://www.teachmemicro.com/nodemcu-pinout/
[36] Neil Kolban, "Kolban’s book on ESP8266 ", leanpub, 2016.
[37] http://tvaira.free.fr/esp8266/nodemcu-lolin-esp8266.html
[38] https://www.banggood.com/MG811-Carbon-Dioxide-Gas-CO2-Sensor-Module-
Detector-With-Analog-Signal-Temperature-Compensated-Outpu-p-
1383759.html?cur_warehouse=CN
116
[39] Datasheet de DS3231 RTC. [En ligne]. Disponible
https://cdn.solarbotics.com/products/datasheets/52110-ds3231_chronodot.pdf
[40] Documentation du protocole I2C (Wire). [En ligne]. Disponible :
http://www.ti.com/lit/an/slva704/slva704.pdfD
[41] Datasheet de nRF24L01+ PA. [En ligne]. Disponible :
https://www.robotshop.com/media/files/pdf/datasheet-wir020.pdf
Chapitre 3 : Commande et régulation automatique
[42] https://fr.wikipedia.org/wiki/Syst%C3%A8me_automatis%C3%A9
[43] K. Mesmoudi, "Etude Expérimentale et Numérique de la Température et de
l’Humidité de l’Air d’un Abri Serre Installé dans les Haut Plateaux d’Algérie, Région
des Aurès," Thèse de Doctorat Physique Energétique, option énergétique Université de
Batna, 2010.
[44] Y,El afou. Contribution au contrôle des paramètres climatiques sous serre. Thèse de
doctorat. Lille . 2014.
[45] M.S. Aït Cheikh1, B. Hadj Aïssa1, A. Malek2 et M. Becherif3, Mise au point d'une
régulation floue pour serre agricole à énergie solaire. 2010.
[46] T. Amieur, Commande des Systèmes Non Linéaires par Mode Glissant Flou. Masters
thesis, Université Mohamed Khider – Biskra. 2009.
[47] N.Kermad. Etude et Implémentation sur Microcontrôleur de Contrôleur Flou. 2015.
Université des Sciences et de la Technologie d’Oran.
[48] Documentation du Fuzzy logic Toolbox. [En ligne]. Disponible :
https://fr.mathworks.com/help/fuzzy/
[49] S.Belkhouche, Etude et Administration des Systèmes de Supervision dans un Réseau
Local. Université Abou Bakr Belkaid–Tlemcen 2011.
[50] A. Henaoui, S. Haffaf Installation et configuration d'un serveur web sous Windows.
Thèse de doctorat Université Abou Bakr Belkaid– Tlemcen 2011.
[51] https://www.php.net/manual/fr/preface.php
[52] https://fr.wikipedia.org/wiki/JavaScript
[53] https://sql.sh/sgbd/mysql
117
ANNEXES
1 2 3 4 5
A A
U3
ARDUINO_NANO
NRF24L01 5V
15 D12/MISO D13/SCK 16 D13
GND
1 GND VCC 2 3.3V D12 14
3 D11 D11/MOSI 3V3 17 3.3V
D7 CE CSN 4 D8 13 R1
5 D10 AREF 18
D13 SCK MOSI 6 D11 12 RV
7 D9 A0 19
12 MISO IRQ 8 11 JP2
D8 D8 A1 20 PINHD-1X3CB
10 D7 A2 21
D7 9 D6 A3 22 A3 5V
1
8 A4 23 2
7
D5 SDA
D4 A5 24 SCL
3
6 D3 A6 25
B B
5 D2 A7 26
D2 4
INT_FOR_LCD GND +5V 27 5V GND
1
3 RESET RESET 28
2
SDA 2 D0/RX GND 29 GND U4
3
SCL 1 D1/TX VIN 30 LM35DZ
5V
4 1 VCC
GND 5V
2 VOUT
5V
3 GND
BP 1 GND
U5
DHT11
GND
GND
GND
GND
5V
5V
D2
A3
NC
R4
1kΩ DATA
5V VDD
GND 5V
C C
R3
1
2
3
4
1
2
3
4
RV
LDR
INT_FOR_SPEED_SENSOR INT_FOR_Dir_SENSOR
GND
D D
TITLE:
Schéma électriques pour la station météo REV: 1.0
Company: Univ Biskra Sheet: 1/1

Date: 2019-05-18 Drawn By: Issam-Serraoui
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
U1 U3
NODEMCU_V1_ESP12E ARDUINO_NANO
GSM SIM80
VCC 1 5V 5V
GND 2 GND 15 D12/MISO D13/SCK 16 DA13
3 DA12 14
TX RX DA11 D11/MOSI 3V3 17
4 13 R1
RX TX DA10 D10 AREF 18 RV
A 1 3.3V Vin 30 12 D9 A0 19 A
DA9 11 JP2
D8 A1 20 PINHD-1X3CB
NRF24L01 2 GND GND 29 10 D7 A2 21
DA7 9
DA6 D6 A3 22 5V
1
1 2 3.3 V 3 TX RST 28 8 A4 23 2
GND 3
GND VCC
4 DA5 7
D5 SDA2
D8 CE CSN D4 DA10 D4 A5 24 SCL2
3
5 SCK MOSI 6 D7 4 RX EN 27 6 D3 A6 25
D5 7 8 5
D6 MISO IRQ DA2 D2 A7 26
5 D8 3.3V 26 4 GND +5V 27
D8 3 GND
RESET RESET 28
IC2_LEVEL 6 D7 GND 25 2 D0/RX GND 29 GND U4
D7 GND 1 D1/TX VIN 30 LM35DZ
GND GND 7 D6
SDA1 D6 CLK 24 1 VCC
SDA2 SDA2 SDA1 5V
SCL2 SCL2 SCL1 SCL1 8 D5
3.3 V D5 SD0 23 2 VOUT
VREF2 VREF1
ENABLE 3 GND
5V 9 GND CMD 22
3.3 V
10 3.3V SD1 21 GND
B U5 B
11 D4 SD2 20 DHT11
D4
GND
INT_FOR-IO-EXPENDER INT_FOR_LCD
GND
1 1 12 D3 SD3 19 NC
2 2
RX
DATA
3 3 13 D2 RSV(Don't Use) 18 VDD
4 4
SDA1 5V
U8 5V
14 D1 RSV(Don't Use) 17 L293D 1
SCL1
1 ENABLE1 VSS 16 5V
TX
15 D0 A0 16 DA5 2
NodeMCU 5V INPUT1 INPUT4 15 5V R3
3 OUTPUT1 OUTPUT4 14 O4 RV
U7 O1 4
RTC GND GND GND 13
5 GND GND 12 GND LDR
6 OUTPUT2 OUTPUT3 11 O3
5V O2
32K 1 GND
7 INPUT2 INPUT3 10 GND
SCL2 12V
8 VS ENABLE2 9 DA5
SQW 2 SDA2
GND U2 GND
SCL 3 L293D 2
Soil_Moisture_Sensor
RTC
C 1 ENABLE1 VSS 16 5V C
SDA 4 DA5 2
5V IN 5V INPUT1 INPUT4 15 5V 1
5V O5
3 OUTPUT1 OUTPUT4 14 O7 5V
VCC 5 4
2
GND GND GND 13 3
GND IN 5 GND GND 12 GND
GND 6 GND 6
O6 OUTPUT2 OUTPUT3 11 O8
DA13 7 INPUT2 INPUT3 10 GND
Eclirage 5V OUPUT GND 8
fentre DA12 12V VS ENABLE2 9 DA5
Choufage DA11 GND
fen_Cooling_Sys DA4 GND OUPUT
DA2
Camera_servo
DA6
14
fen_Cooling_Sys
GND OUTPUT
Camera_servo
DA7
5V OUTPUT
13
Choufage
GND IN
Eclirage
5V IN
DA9
fentre
GND
D D
12V
12
O1
O7
O6
O6
O5
O4
O3
O2
DA10
11
TITLE:
Schéma électriques pour l’unité maitre REV: 1.0
10 9 8 8 7 10 9 8 7 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Company: Univ biskra Sheet: 1/1

Date: 2019-05-18 Drawn By: Serraoui Issam
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
A U3 A
ARDUINO_NANO
NRF24L01
15 D12/MISO D13/SCK 16 D13
1 D12
GND GND VCC 2 3.3V D11
14 D11/MOSI 3V3 17 3.3V
3 CE CSN 4 D8 13 D10 AREF 18
D7 5
D13 SCK MOSI 6 D11 12 D9 A0 19
7 MISO IRQ 8 11 D8 A1 20
12 D8 10
D7 D7 A2 21
9 D6 A3 22
8 D5 A4 23
7 D4 A5 24
6 D3 A6 25
5 D2 A7 26
4 GND +5V 27
3 RESET RESET 28
2 D0/RX GND 29
1
GND
D1/TX VIN 30
B B
GND
GND R2
1kΩ
R1
1kΩ
R3
1kΩ
C C
GND
4 3 2 1 1 4 3 2 1
INT_FOR_Water_level_sensor
INT_FOR_How_Relays
D D
TITLE:
REV: 1.0
Schéma électriques pour la carte du l’armoire électrique
Company: Univ_Biskra Sheet: 1/1
Date: 2019-05-20 Drawn By: Issam-Serraoui
1 2 3 4 5

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Université Mohamed Khider de Biskra

Faculté des Sciences et de la Technologie

Présenté et soutenu par :

Automatisation et surveillance d’une serre

M. Bekhouche khaled MCA Université de Biskra Président

M. Hezabra Adel MAA Université de Biskra Examinateur

M. Benelmir Okba MCB Université de Biskra Rapporteur

Année universitaire : 2018 - 2019

Université Mohamed Khider Biskra

Mémoire de Fin d'Etudes

Automatisation et surveillance d’une serre (Greenhouse)

Présenté par : Avis favorable de l’encadreur :

Avis favorable du Président du Jury

Université Mohamed Khider Biskra

Automatisation et surveillance d’une serre (Greenhouse)

Je remercie tous les membres de ma famille qui mon aide et m’encourager

Mes remerciements les plus vifs en priorité à mon encadreur

Mr. Benelmir Okba.

Et je n’oublie pas les membres de jury.

Merci à toutes les personnes qui mon aide

En fin, je remercie toute l’équipe de laboratoire d’électronique,

et les membres de ma promotion.

Tableau II.1 : Etude comparative de quelques microcontrôleurs disponibles sur le marché…31

Figure I.1 : différents types des serres…………………………………………...…………8

Figure II.1 : Plan de dispositif à réaliser…………………………………………...……...26

Figure III.1 : Schéma synoptique du notre système automatisé…………………………...59

Figure IV.1 : Vue extérieure du prototype réalisé………………………………………....84

PIB Produit Intérieur Brut

Le secteur agricole algérien occupe une place importante dans la structure

L’une des principales causes du retard de la production agricole en Algérie est le

Dans le cadre de ce travail, nous souhaitons développer une plate-forme composée

Les principaux objectifs de notre projet sont:

• Augmenter le rendement de la production agricole.

- communication par internet : nous avons utilisé ce type de communication entre

Notre système permettra de :

- Surveillance et régulation des paramètres climatiques de la serre à distance.

- Configuration à distance les consignes de régulation (selon le type de plantes

- Envoyer des données via l’internet à l'utilisateur.

- Contrôler l'état des paramètres climatiques en temps réel.

- Enregistrement les paramètres climatiques sur une base de données et la

visualisation de ces données sur des graphes.

- Possibilité de l’intervention manuelle sur les actionneurs (par application web ou

par des sms téléphonique) ou choisir le type de commande automatique (par un

contrôleur flou et contrôleur TOR).

Le recours aux techniques de régulation automatique a permis de réaliser les

 Augmenter le rendement de la production agricole.

I.2. Les serres agricoles :

I.2.1. Intérêt de la serre :

La serre de culture offre la possibilité de s'affranchir des contraintes climatiques

I.2.2. Choix de la serre et de sa couverture :

 La transmission du rayonnement utile à la photosynthèse.

I.2.3. Les différents types de serres :

I.2.3.1. Serres tunnel :

Figure I.2 : Une serre tunnel.

I.2.3.2. Serres multi-chapelle :

Figure I.3 : Serres multi-chapelle [4].

6- aérations au faîtage ou latérales.

I.2.3.3. Serres en verre :

Figure I.4 : Serres en verre [5].