FACULTE DES SCIENCE

Projet de fin étude:

procédé et fabrication de ciment

Réaliser par :
ARJOUNE AYOUB

Année Universitaire : 2019/2020

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Plan de présentation :
Chapitre 1 : Généralités sur le ciment

1° Définition

2° Composition du ciment portland

3° Classification du ciment selon norme ASTM C 150

4° Procédés de fabrication du ciment

Chapitre 2 : Hydratation du ciment portland

1° Principe d’hydratation du ciment portland

Chapitre 3 : Contrôle qualité du ciment

1° Par Voie chimique classique : attaque par fusion

2° Par voie chimique classique : attaque par acide perchlorique

3° Détermination des pourcentages des élément présent dans le ciment

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 Chapitre I: Généralités sur le ciment
1° définition
➢ Le ciment est une matière pulvérulente formant avec l'eau ou avec une
solution saline une pâte plastique liante, capable d'agglomérer, en
durcissant, des substances variées. Son emploi le plus habituel est sous
forme de poudre utilisée avec de l'eau pour agréger du sable et des
graviers (granulats) pour donner le béton.

2° Composition du ciment portland :

Matières
premières

Calcaire
Argile
(CaCO3).

d’oxyde
silice d’alumine
ferrique
(SiO2). (Al2O3).
(Fe2O3). 3
 Le minerai
de fer

Le gypse Le laitier
Les matières
utilisées
comme
ajouts

Pouzzolane
La bauxite naturelle

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c) Clinker :

Notation %
Nom Formule en oxydes
cimentière massique

Silicate tricalcique 3 CaO.SiO2 C3S 60-65

Silicate bicalcique 2 CaO.SiO2 C2S 20-25

Aluminate
3 CaO.Al2O3 C3A 8-12
tricalcique

Aluminoferrite
4 CaO.Al2O3. Fe2O3 C4AF 8-10
Tétracalcique

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 2) Classification des ciments portland selon norme ASTM C 150 :

Types Désignations Composition

Ciment Portland Artificiel CEM I ou CPA-CEM I Clinker : 95 à 100 %

CEM II /A ou CPJ-CEM II /A Clinker : 80 à 94 %

Ciment portland Composé
CEM II /B ou CPJ-CEM II /B Clinker : 65 à 79 %

CEM III /A ou CHF-CEM III /A Clinker : 35 à 64 %

Ciment Au laitier CEM III /B ou CHF-CEM III /B Clinker : 20 à 34 %
CEM III /C ou CLK-CEM III /C Clinker : 5 à 19 %

CEM IV /A ou CPZ-CEM IV /A Clinker : 65 à 90 %

Ciment pouzzolanique
CEM IV /B ou CPZ-CEM IV /B Clinker : 45 à 64 %

CEM V /A ou CLC-CEM V /A Clinker : 40 à 64 %

Ciment Au Laitier Et cendre
CEM V /B ou CLC-CEM V /B Clinker : 20 à 39 %
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3) Procédés de fabrication de ciment :

Extraction Calcaire : CaCO3

Argile :  SiO2
Al2O3
Fe2O3

Concassage Minimiser la granulométrie

Procède par fragmentations

Broyage cru successives des grains

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 Farine crue

Décomposition du carbonate de calcium en chaux

: CaCO3 →CaO + CO2
Cuisson
À partir de 1400°C
➢ Fe2O3 + Al2O3 + CaO → 4 CaO.Al2O3. Fe2O3
➢ Al2O3 + 3CaO → 3 CaO.Al2O3
➢ SiO2 + 2CaO → 2 CaO.SiO2
➢ Ca2SiO4 + CaO → 3 CaO.SiO2

Clinker 8
 À la fin de la cuisson le clinker est
Refroidissement refroidie à l’air pour donner des
grains solides

Le clinker est finement broyé avec le

gypse environ 5% pour régulariser la prise
Broyage Ajouts:
➢ minerai de fer: apporte Fe2O3
➢ Bauxite : riche en Al2O3
➢ Sable: apporte SiO2

Ciment portland 9
 Chapitre II: Hydratation du ciment portland
➢ Hydratation du silicate tricalcique (C3S) :

2 (3 CaO.SiO2) + 6 H2O → 3CaO.2 SiO2.3 H2O + 3 Ca(OH)2

un silicate de
calcium Portlandite
hydraté C-H
C-S-H

Figure : Fibres de CSH (MEB Figure : cristaux de portlandite

1100 x) pâte de ciment à 7 j. (MEB 7000x) pâte de ciment à 7 10j.
➢ Hydratation du silicate bicalcique (C2S) :

2 (CaO.SiO2) + 4 H2O → 3 CaO.2SiO2.3H2O + Ca(OH)2

C-S-H Portlandite

➢ Hydratation des aluminates tricalciques (C3A) :

 Phase initiale :
Mélangés à l’eau au cours du gâchage, C3A et le gypse se dissolvent
rapidement

Ca3Al2O6 + 2 H2O → 3 Ca2+ + 4OH- + 2 AlO2

CaSO4. 2H2O → Ca2+ + SO42- + 2 H2O

6 Ca2+ + 2 AlO2- + 3 SO42- + 30 H2O + 4 OH- → 3 CaSO4. Al2O3. 3 CaSO4. 32 H2O

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 Epuisement du gypse

C3A. 3 CaSO4.32 H2O + 2 C3A + 4 H2O →3(C3A.CaSO4.12H2O)

Ettringite Monosulfoaluminate

Figure : Aiguilles d’ettringite (MEB)

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➢ Hydratation de l’aluminoferrite tétracalcique (C4AF):

C4AF + 3(CaSO4.2 H2O) + 2 Ca(OH)2 + 34 H

C3A.(CaSO4)3. 32H2O + FH3 + Ca(OH)2

Ettringite Portlandite

Figure : Cristaux hexagonaux de Monosulfoaluminate (MEB 8000 x) 13

 Chapitre III: Contrôle qualité du ciment
1) Par Voie chimique classique : attaque par fusion

❖ L’échantillon de m= 1g (± 0.05 g) broyé.

❖ Mettre une mesure de Na2CO3 , le tout est mélangé.
❖ couvrir avec une deuxième mesure de carbonate de
sodium et couvrir le creuset avec un couvercle en platine.

1000°𝐶
SiO2 + Na2CO3 Na2SiO3 + CO2
1000°𝐶
Al2O3 + Na2CO3 2 NaAlO2 + CO2
1000°𝐶
Fe2O3 + Na2CO3 2 NaFeO2 + CO2

le four avec: Refroidissement

T°=1000°C
T= 20 minutes 14
 ❖ Mettre le creuset avec le contenu dans un bécher de 500 ml

❖ Diluation avec 5 ml d’eau distillée chaude et attaque avec 25 ml

d’HCl pur.

❖ on retire creuset du bécher après l’avoir bien lavé.

𝐻2 𝑂
Na2SiO3 + 2HCl H2SiO3 + 2Na+ +2Cl-
𝐻2𝑂
NaAlO2 + 4HCl Al3+ +4Cl- + Na+ + 2H2O
𝐻2𝑂
NaFeO2 + 4HCl Fe3+ +4Cl- + Na+ + 2H2O

On porte le bécher sur le bain sable afin de

polymériser la silice (acide silicique), jusqu'à séchage

Al3+ + 3 Cl- → AlCl3

Fe3+ + 3 Cl- → FeCl3
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 ❖ ajouter environ 100 ml d’eau distillé chaude.
❖ Ajouter 10 ml d’HCl pur.
❖ on porte un petit moment à ébullition on obtient :
▪ l’acide silicique (H2SiO3) polymérisée.
▪ AlCl3 + HCl + H2O → Al3+ + 3 Cl- + H2O
▪ FeCl3 + HCl + H2O → Fe3+ + 3 Cl- + H2O
❖ filtration dans une fiole lavée préalablement à
l’eau distillée bien lavé le bécher avec l’eau
distillée très chaude,
❖ Ensuite filtration 6 fois jusqu'à disparition
complète de Chlore

la solution est refroidie sous un terrent d’eaux, on ajuste la fiole de 500 ml

au trait de jauge.

la solution est prête pour le prélèvement (prise d’essai) pour la

détermination des teneurs des Al3+, Fe3+, Ca2+, Mg2+, SO42-. 16
3) Détermination des pourcentages des éléments
a) Détermination de la silice (SiO2) par gravimétrie

❖ Peser le creuset vide préalablement lavé et calciné.

❖ Introduire le filtre contenant le gel de silice dans le

creuset.

Après séchage et calcination à 1000°C pendant 30 minutes, il

y’aura décomposition de l’acide silicique comme suit :
1000°𝐶
H2SiO3 SiO2 + H2O

❖ Retirer le creuset du four, laisser refroidir dans un

dessiccateur contenant le silicagel

(𝑷𝟐 – 𝑷𝟏)
% SiO2 = 𝒎
x 100
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b) Détermination de l’oxyde de fer (Fe2O3) par complexométrie

❖ 50 ml de la solution préparée initialement est introduit dans

un bécher, préalablement lavé et séché.

❖ puis jaugé jusqu’à 200 ml avec l’eau distillée afin de doser le fer,
et le mettre sous agitation.

❖ 2-3 gouttes de bleu de Bromophénol indicateur

acide-base la
zone de virage
[3 et 4,6] .
❖ NH4OH (dilué à 1/5) goutte à goutte jusqu’au La solution
virage bleu devient jaune.

ramener la
solution au
pH= 4,6.
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❖ 20 ml de HCl 0,1N pour ramener le pH à 1.5 pH nécessaire
pour le dosage
du fer.
formation du
❖ 2-3 gouttes d’acide salicylique complexe
EDTA – Fer).
coloration Rose
❖ Chauffer à 45°C (±5°C) jusqu’à violette
indiquant la
apparition des bulles, pour activer la présence de
réaction de compléxation. Fe3+)

❖ Doser avec l’E.D.T.A la solution

prend la
coloration
jaune pâle.
%Fe2O3 = VEDTA ⃰ T Fe2O3
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