Rapport D'activité BP - Juin 2022

Session
2022
BREVET PROFESSIONNEL
Charpentier Bois
Organisation et suivi de mise en œuvre sur chantier
Sous-épreuve E.32
ACADÉMIE DE LYON
Crée par Arthur PERROTON

Chez les Charpentiers des Flandres, NORD (59)
Adresse : 3420 route national, 59270 Méteren
Centre de formation des Compagnons du Devoir
Adresse : 90 Bd de Villefontaine, 38 090 Villefontaine
Brevet Professionnel Charpentier Bois Arthur Perroton
Sommaire
I. Fonctionnement de l’entreprise :.................................................. 2

A. Présentation de l’entreprise : .................................................................. 2
B. Organigramme de l’entreprise : .............................................................. 2
C. Moyen matériel : ..................................................................................... 3
II. Inventaire des situations professionnelles :................................... 5

A. Charpente traditionnelle pour un « deux pans » : ................................... 5
B. Toit terrasse en lamellé-collé : ................................................................ 7
C. La motte Féodale d’Arkeos : .................................................................... 8
D. Rénovation d’un corps de ferme : ..........................................................11
III. Déroulement de deux situations de mise en œuvre sur chantier

13
A. La taverne du musée ARKEOS. ................................................................13
B. Le Moulin blanc de Leers ........................................................................22
IV. Remerciements & Annexes .......................................................... 28

A. Annexe 1.................................................................................................29
B. Annexe 2 : ...............................................................................................30
C. Annexe 3.................................................................................................31
1
I. Fonctionnement de l’entreprise :
A. Présentation de l’entreprise :
L’entreprise est présente depuis 1935 dans la construction

bois. Elle change de nom en 2002 pour s’appeler « Les
Charpentiers des Flandres » lorsque l’associés de M. Benoit
Boulet part à la retraite. En 2006, elle déménage à Méteren
dans un nouvel atelier et double la superficie de celui-ci en
2011. L’entreprise est établie dans la région du Nord-Pas-de-
Calais et intervient dans un rayon d’environs 60km autour de
Méteren.
Elle œuvre principalement dans le domaine public (chantiers dans des

mairies, des IME, des églises, des écoles, etc.). Les domaines
d’intervention sont très variés. L’entreprise effectue des rénovations,
des restaurations, des réhabilitations et des constructions neuves.
L’isolation par l’extérieur, le bardage, les terrasses ou encore des
surélévations et agrandissement de l’existant sont également des
interventions que l’entreprise réalise.
B. Organigramme de l’entreprise :
À l’atelier
Xavier Delabi Dimitrie Dubrulle

Sébastien Deloince
(Chargé d'Affaires) (Responsable d'Atelier)
Direction Bureau Sur chantier
Remy Dassonville
(chef d'équipe)
Jonathan Clauw
(chef d'équipe) Moi même
Benoit Boulet William Hurtevent
(Conducteur de Travaux)
Loîc Verstavel Pierre Clep (Apprenti)
Elise Poulain (Assistante
de Direction) (chef d'équipe)
Martin Bricout (BP)

Sebastien Foulon
Jérôme Coevoet
(Chargé d'Affaires)
(chef d'équipe)
Théophile Catry
(Aprrenti)
Vianney Delattre
Jason Drolez
(Métreur) Ludo Deconinck
2
C. Moyen matériel :
a. L’atelier :
L’entreprise dispose de deux ponts-roulants sur

toute la longueur du bâtiment, pour une charge
totale admissible de 5 tonnes chacun. Nous
disposons aussi d’un chariot élévateur électrique
pour accéder aux extérieurs et aux différents boxes
de stockage. Nous disposons d’une aspiration
centrale toute neuve, installée en 2021. Toutes les
machines fixes d’atelier y sont raccordées.
L’atelier dispose également d’un gros compresseur

central et d’un réseau de flexibles qui dessert toutes
les machines et les zones de travail, afin de pouvoir
souffler les machines après toute utilisation et
garantir leurs longévités et la sécurité de leurs
utilisations.
1 Vue de l'atelier
Machines fixes : Nous disposons d’une scie sur
table, d’une dégauchisseuse, d’une raboteuse, d’un porte outil avec entraîneur, d’une scie à ruban, de deux
emplacements de radiale pour les débits d’ossature, de deux tables d’assemblage et d’une scie à panneaux.
Les outils manuels : Deux baladeuses (caisse à outil sur roulette) entièrement équipées sont mises à la disposition
des ouvriers.
En électroportatif : nous avons deux mortaiseuses à chaîne, une

panoplie de circulaire Makita (90, 100, 130 et une 160), deux rabots,
une scie à ruban portative Mafel, une tronçonneuse sur table Mafel,
deux défonceuses Mafel LO 65ec pour système Arunda, et deux
tronçonneuses thermiques.
Commodité : Une salle à manger est mise à notre disposition avec

frigidaire, le nécessaire pour cuisiner et chauffer nos plats. Nous disposons également d’une salle pour nous
changer avec casier personnel et des sanitaires.
2 Raboteuse, Dégauchisseuse et Aspiration
4 Déligneuse
3 Scie à panneau
3
b. Sur le chantier :
Le parc automobile comprend :
6 fourgons dédiés à chaque équipe de la marque Iveco. Ils possèdent tous le même équipement :
- Circulaire Makita de 90 et 100

- Deux ou trois visseuses De Walt
- Un rabot électrique
- Un perforateur
- Une visseuse de charpente
- Une scie sabre
- Toute la panoplie d’outils à main indispensables.
Un seul niveau laser circule dans l’entreprise au gré des besoins de chaque équipe, ainsi qu’un camion plateau et
un camion grue pour les livraisons et le levage.
5 flote des six iveco plus le Camion plateau plateau 6 Camion grue
En ce qui concerne les déchets : Depuis le 16 juillet 2021, la loi relative à la lutte contre le gaspillage et pour
l’économie circulaire (Agec) et son décret d’application n° 2021-950, oblige les producteurs et détenteurs de
déchets de trier à la source les 7 flux de déchets.
Cependant, l’entreprise Baudelet, responsable du tri des déchets de l’entreprise ne peut, par souci de transport,
répondre à cette exigence. Pour l’instant, l’entreprise ne trie donc que le métal et le bois. Les autres déchets sont
triés directement chez notre partenaire de gestion des déchets. Le bois est trié en deux catégories : A et B, qui
seront destinées l’un pour faire de la briquette de bois de chauffage, l’autre pour la fabrication de panneaux
agglomérés.
Sociétés partenaires et qualification de l’entreprise :
Le partenaire
Syndicat du Filière de pour la
Bois certifié Nos qualifications
bois auquel le bois que gestion des
forêt gérée environnementales
gérant est nous déchets
durablement
affilié employons
4
II. Inventaire des situations professionnelles :
Dans cette partie, je fais une description de quatre chantiers auxquels j’ai pu participer et parfois même gérer. Je
vais tout d’abord décrire les besoins du chantier, ensuite le déroulement de celui-ci, puis les moyens humains et
matériels utilisés. À la fin de chaque chantier, j’évaluerai les points forts et les faiblesses que j’ai pu remarquer.
A. Charpente traditionnelle pour un « deux pans » :
Lieu : Eringhem (59) Temps alloué : 1 semaine et demie
Description : Taille de trois fermes avec entraits retroussés en chêne apparentes et une en sapin non apparente
et mise en place d’une sablière porteuse en chêne et de deux appentis (l’un en chêne, l’autre en sapin). Puis levage
du chantier. La toiture est en panneau pré-isolé, installé par le client.
7 Charpente levée
Déroulement de chantier :
1ère étape à l’atelier : après avoir vérifié les sections et le débit de tous les bois du chantier, j’entame la taille des
fermes, des pannes, des faitages, de leurs liens ainsi que les pièces des deux appentis, en trois jours. Les fermes
en chêne sont taillées sur ligne le reste est taillé en fiche de taille.
8 Plan 3D de levage avec numero de debit
5
2éme étape sur chantier :
Le 1er jour : implantation et vérification de la maçonnerie. Le plus long a été d’implanter les pannes sur les pignons
en y plaçant des boîtiers. Dans le Nord, des achlés en béton sont réalisés pour la pose de chaque boîtier car la
brique n’est pas assez résistante pour s’y fixer avec des goujons.
2 -ème jour : implantation et levage de la sablière porteuse soutenant la ferme numéro 2 puis levage de la 1ère ferme,
des pannes et des faitages. Réalisation d’une réservation pour la 1ere ferme.
3eme jour : levage de la 2nd et de la 3ème ferme. Je vérifie bien les niveaux et l’axe des fermes.
4eme jour : pose des dernières pannes et des faîtages ainsi que des deux appentis.
Une autre équipe est venue un autre jour pour poser toutes les sablières en sapin de section 8x20 en lamellé-collé.
Elles viennent se poser sur les entraits.
9 Appentis en sapin 10 Le droit d’une panne
Moyens et sécurité :
Au déchargement, la proximité d’une ligne électrique nécessite une prudence particulière.
J’ai la chance de tailler seul le chantier. Nous sommes deux pour le levage : mon collègue pilote la grue et un
stagiaire est présent les deux derniers jours.
Pour le levage, nous disposons d’un échafaudage sur roulette de trois niveaux. Cela nous a permis de lever et
d’assembler toute les pannes et faîtière ainsi que leurs liens, en toute sécurité sur les 2/3 du chantier.
Le dernier tier comporte une ouverture au sol de 1.5m par 2m, pour un escalier qui descend dans la cave. Nous
grimpons alors à la charpente à l’aide de baudrier, sécurisé à la charpente. Nous levons à l’aide d’un manitou
télescopique MRT loué pour la semaine.
Bilan :
Le Chantier est rompu dans le temps imparti. Il est idéal car peu complexe pour un premier chantier. Il m’a permis
d’avancer sereinement et de bien m’organiser. Se rendre le plus efficace possible n’est pas une tache évidente et
ce chantier a enrichi mon sens de l’organisation. Ce chantier m’a donné envie de prendre de plus en plus de
responsabilité sur des chantiers plus important.
6
B. Toit terrasse en lamellé-collé :
Lieu : Marc-en-Baroeul (8km de Lille) Temps alloué : 2 semaines
Description : Chantier de levage de lamellé collé pour une toiture « plate », dans un Institut Médico Éducatif (IME).
La plus grande porteuse fait 12m de long et 60cm de retombée. Tous les bois sont en sapin lamellé-collé ou
contrecollé. La toiture est en panneaux sandwichs de 120mm. Les pentes des versants sont très faibles.
11 Porteuse principale et ses poteaux
Déroulement du chantier :
1ère semaine : implantation du chantier et pose d’une trentaine de ferrures sur tous les murs grâce au plan
Cadwork. Les achlés des maçons sont toutes bien positionnées et toujours assez grandes. Nous réceptionnons le
bois et le stockons à l’intérieur de l’enceinte de manière à ne pas gêner le levage. Nous posons les 1ères porteuses
dont la plus longue mesure 12m.
Le levage de cette dernière est ardu, puisqu’il nous manque 50cm en bout de flèche. Nous nous sommes aidés
d’un bras de levier contre le mur (en sécurité sur l’échafaudage). La synchronisation avec le grutier, qui descend la
poutre, est primordiale. Nous devons impérativement être 4 personnes pour cette tâche : deux aux bras de levier,
un à la grue et un pour aider la poutre à s’enfiler dans la ferrure. Puis nous posons des poteaux qui soutiennent la
porteuse en la mettant de niveau à l’aide d’étais.
12 Porteuse secondaire avec ses pannes formant chevrons
7
2eme semaine : pose des muraillères puis remplissage du solivage/chevronnage,

entretoise et contreventement.
13 Charpente levée
Nous étions deux la plupart du temps. Nous travaillons en coordination pour le bon déroulement des tâches à
accomplir. Pour certaines tâches délicates, deux aides supplémentaires sont nécessaires.
Pour travailler en sécurité, nous avons deux échafaudages roulants de chaque cotés afin de placer les pannes
formant chevrons plus facilement. Un engin de levage est à notre disposition pendant la première phase du
chantier pour les porteuses principales. Le chantier se situe en plein cœur de l’IME, un établissement pour enfants.
Pour leur sécurité, une zone de chantier est délimitée autour du bâtiment. Nous maintenons les accès
scrupuleusement fermés.
Bilan :
Ce chantier est mon premier de « toiture plate ». La bonne gestion de l’espace et du stockage est un atout pour le
bon déroulement, pour garantir la sécurité et pour la rapidité de réalisation du chantier. Le chantier est terminé
dans les temps. La seule difficulté que je rencontre est que nous ne disposons que d’un seul moyen de levage lors
du 1er jour de chantier. Nous portons tout le reste du bois à la main, ce qui me provoque un lumbago. Je fais donc
désormais davantage attention à ma sécurité physique et à celle des autres dans les tâches de manutentions.
C. La motte Féodale d’Arkeos :
Lieu : Ville de Raches (10km de Douai) Temps alloué : 3 mois
Description : Ce chantier est la suite d’un projet de reconstitution d’un village médiéval. C’est une motte féodale,
place forte du village, l’ancêtre du château fort. Le chantier est taillé en entreprise pendant deux mois puis levé en
4 mois et demi. La taille de l’enceinte de la motte et celle la petite motte sont sous-traitées par une entreprise
détenant une K2i (machine à commande numérique). Nous en assurons le levage.
8
1er étape : La fabrication des quatre murs de la motte en un mois. Pendant que mes deux collègues piquent et
taillent les murs, je réalise le piquage, la taille et l’assemblage de la charpente, de la structure centrale, des liens
de porte-à-faux et des sablières du 2eme étage (assemblage en trait de Jupiter). Pour accélérer, j’interviens
ponctuellement pour la taille ou le piquage des murs car mes collègues ont beaucoup de bois à tailler.
15 Charpente préassemblée 14 Trait de Jupiter des sablières du 2eme étage
16 Façade A préassemblée en atelier

eme
2 étape : l’implantation et le levage des quatre murs (une vidéo en time lapse vous sera présentée).
Le levage dure deux semaines. Pendant que celui-ci s’effectue, le solivage du deuxième étage est taillé à l’atelier.
J’ai la chance de participer au piquage et à la taille de ce solivage ; il culmine à une hauteur de 2m30 pour la pièce
la plus haute. Le piquage doit se faire par équipe de deux : un qui tient le fil à plomb et l’autre qui le stabilise et
trace les bois. Pendant la taille des murs du 2eme étage, nous levons le solivage du 2eme étage avec tous les liens de
porte-à-faux. L’étape est délicate, puisque dans les angles, les poutres s’imbriquent les unes dans les autres et
nous devons forcer sur la structure globale avec des tireforts et des sangles à chaque poteau pour faire plaquer les
coupes, puisque le bâtiment avait pris quelques centimètres en torsion radiale.
17 Solivage de 2eme étage
9
3eme étape : Le levage des murs du deuxième étage et pose de la charpente, du

chevronnage pendant deux semaines.
18 Mur du 2eme étage au départ de l’atelier 19 Vue global de la Motte
Les deux murs des plus petites faces sont levés d’un bloc et tenu à l’aide de chevrons vissés dans la structure. Les
deux grands murs sont levés de l’intérieur, pièces par pièces. Nous nous sécurisons par des harnais fixés à la
structure.
4eme étape : la couverture et le bardage sont réalisés à l’échafaudage, en un mois et demi.
La couverture est réalisée par la société « Choquet Couverture » et le bardage

par nos soins. Usiné à l’entreprise, le bardage est assemblé par bouvetage
triangulaire, comme le montre la photo ci-contre. Il est vissé à la vis inox de 70 à
trois hauteurs et au niveau des liens.
Le bardage est en pointe. Il dépasse de 25cm de la sablière en bas et va en butée

contre la couverture en haut. Il est découpé au passage des chevrons.
20 Schéma du bardage 2eme étage 5eme étape : Levage des murs d’enceinte et de la petite motte en un mois.
Le bardage des chaises est glissé par le haut dans des feuillures réalisées sur toute la hauteur des poteaux.
L’implantation de la muraille est réalisée à partir de plan que vous trouverez en Annexe 3.
22 Vue global avec murailles et basse Motte 21 Levage de la muraille
10
6eme étape : La pose des menuiseries, des ouvertures et finitions est

réalisée en deux semaines.
Nous créons des ouvertures à la circulaire, finition des angles à la scie

égoïne et pose des menuiseries sans les vitres pour les alléger. Les
parecloses sont installées par l’extérieur à la nacelle pour sceller les
vitres.
Moyens et sécurité : 23 Vue des menuiseries et ouvertures
Pour le levage nous profitons d’un MRT 2550 P+ de location chez KILOUTOU, conduit par un ouvrier de l’entreprise
et d’une deuxième grue (Jekko JF 990) conduit par un grutier de l’entreprise Vincent Flow, avec qui l’entreprise
travaille régulièrement (fiche technique des machines en Annexe 1 et 2)
Le chantier est très souvent rangé et nettoyé pour sécuriser la circulation des ouvriers et des machines.
Pour le travail en hauteur deux nacelles sont à notre disposition. Pour la pose du bardage et celle de la couverture,
un échafaudage est installé sur tout le contour du bâtiment.
Bilan :
Le chantier m’apprend beaucoup sur la gestion de l’espace et le stockage des pièces. Vu qu’il se trouve sur une
motte, le stockage doit se faire sur les contours de celle-ci. Nous devons l’optimiser au maximum en réfléchissant
bien aux places de chaque palanquée, dans le but d’éviter de déplacer une seconde fois les pièces. C’est également
une excellente formation au taillage et au piquage. La conception des murs et du solivage du 2eme étage est très
instructif, j’ai beaucoup échangé avec le dessinateur à ce sujet. Depuis ce chantier, je m’intéresse beaucoup plus
à la restauration du patrimoine, j’aimerais y approfondir mon expérience.
D. Rénovation d’un corps de ferme :
Lieu : Marquette-les-Lilles (8km de Lille) Temps alloué : 1 mois et demi
24 Vue globale du chantier
11
Description : Restauration de la grange d’un corps de ferme composé de onze fermes. Évaluation de l’état de
chacune d’entre elles et modification si nécessaire, puis chevronnage. Le pare-pluie et la toiture sont réalisés par
l’entreprise de couverture.
La dépose de la couverture et d’une partie du 1er étage sont

effectués par une entreprise de démolition.
Nous procédons ferme par ferme en changeant les parties qui

doivent l’être. Chaque ferme est inspectée de toute part pour
repérer les pourritures ou usures du temps. Certaines sont en
état et d’autres à restaurer sur place en changeant des pièces.
Sur la photo ci-contre nous voyons que nous changeons l’entrait

retroussé, le poinçon et les petits arbalétriers, mais pas les
grands arbalétriers et les deux liens qui restent d’origine. Pour
lever la ferme sans qu’elle ne cisaille nous rajoutons un montant
d’ossature de 45x145 en guise d’entrait et renforçons les points
sensibles.
Pour avoir des versants qui filent droit nous tirons un cordo
pour aligner toutes les fermes sur l’axe du faîtage ; à partir de
cet axe projeté, nous traçons l’emplacement de nos sablières
parallèle à cet axe, le mur faisant des vagues avec des creux de
plus de 20cm. Une fois obtenu nos versants nous alignons les
pannes avec un cordo au lattis. 25 Changement de pièces en cours
Pendant qu’une équipe avance en remplaçant les éléments

usés, une autre place les pannes et chevronne à mesure que
les fermes se lèvent.
Nous remplaçons un entrait en chêne de 45cm de côté et

8m de long trop usée. Pour ce faire, l’entrait est supporté
par l’engin de levage pendant qu’on le coupe à la
tronçonneuse en longueur d’un mètre pour faciliter
l’évacuation.
Nous sommes deux équipes sur ce chantier, chacune

accompagnée d’apprentis et d’intérimaires avec de
l’expérience dans la construction bois. Nous sommes donc 4
à 5 personnes sur le chantier. Nous avons également à notre
disposition un manitou télescopique de type MRT pour le
levage. Un échafaudage de pied entoure tout le bâtiment
jusqu’aux pignons. L’accessibilité aux fermes est possible
grâce à deux chariots élévateurs.
26 Vue intérieur de la charpente
12
Bilan :
C’est un chantier très instructif, j’ai la responsabilité d’un intérimaire qui a peu d’expérience. Il faut de la patience
et prendre du temps pour donner les explications nécessaires au bon accomplissement des tâches. Le
redressement de toute la structure est une tâche que j’affectionne particulièrement car nous restaurons la
charpente en gardant le vieux bois (en changeant le trop usé). J’apprends sur ce chantier de rénovation que chaque
ferme est différente, qu’il faut s’adapter à la singularité de chacune d’elle. Le résultat en est grandi lorsque tout
file droit.
III. Déroulement de deux situations de mise en œuvre sur

chantier :
Présentation des deux chantiers :
➢ Le musée Arkeos se situe dans la région du Douaisis, il retrace

la présence de l’homme sur ce territoire en 200 000 ans
d’histoire. Le Parc archéologique est quant à lui, entièrement
consacré à la période du haut moyen-âge (VIe – XIe siècle). C’est
une reconstitution inspirée de fouilles dans la région.
➢ Le Moulin de Leers est un moulin dit « à jupe » ou « blouse »,

on peut dire aussi « moulin hollandais » car largement utilisé
aux Pays-Bas. Il fait partie du type des moulins « Cavier », c’est-
à-dire que seul tourne un corps mobile en bois qui supporte les
ailes et le système d’engrenage, la « hucherolle ». Il date de
1850 et a subi quelques rénovations.
A. La taverne du musée ARKEOS.
La Taverne est destinée à de la restauration, elle peut accueillir environ 100 couverts. La conception de ce bâtiment
est faite de manière à avoir une structure en ossature bois isolée, cachée par une enveloppe en chêne pour
répondre aux normes actuelles d’isolation thermique et à l’air. En vue en plan, le bâtiment est de tous côté galbé
mais son faîtage est de niveau donc ses versants sont gauches.
J’ai eu la chance de participer à toute la durée du chantier.
a. Planning des tâches effectuées :
Tous les ouvriers de la société participent à un moment donné à ce chantier pendant des périodes plus ou moins
longues. Voici un graphique mettant en évidence les étapes de construction et leurs durées :
13
8 mois Aout 20 sept-20 oct-20 nov-20 dec 20 janv-20 fev 20 mars-20

Conception/dessin
Mur ossature bois
TAILLE Charpente
Panneau de toiture
Bardage
Mur & charpente
LEVAGE Panneau de toiture
Couverture
Poteau/sablière
EXTERIEUR Toiture & volige
Bardage
Plancher & bardage
INTERIEUR
Menuiserie & Bar
Netoyage
FINITION Ponçage
Détail
Dimitri et moi Dimitri, Rémy & moi intérimaire & moi
Xavier delabi Rémy, Jonathan, moi, le grutier & des intérimaires
Rémy, jo, moi & des intérimaires Dimitri & intérimaires
Loic & moi Choquet couverture
b. Fabrication :
La fabrication se déroule en un mois et demi avec deux équipes de deux, aidées ponctuellement par d’autres
ouvriers de l’entreprise ou d’intérimaires. Les modules de bardage intérieurs comme extérieurs sont quant à eux
fabriqués au cours du levage.
27 Arrivage du 1er chargement de bois pour la Taverne aout 2020
14
• Taille des murs ossature : Durée : 3 semaines
Mon collègue est au débit, moi à l’assemblage. Les murs sont isolés en laine de roche avec part vapeur scotché
coté intérieur et de l’OSB de 18mm et
pare-pluie latté de l’autre côté.
Section montant 45x145 mm.
Le détail de la coupe du mur ossature est

en Annexe 2 page 30.
Éléments de liaison entre murs : poteau

contre collé 15x15cm déligné en fiche de
taille.
Des sangles de levage sont rajoutées

pour faciliter la manutention et la
28 Taille et assemblage des murs ossature bois
sécurité du levage, le point de symétrie
est calculé sur fiche de taille.
Je réalise les sablières de chaînages des murs en 45x145 en fiche de taille. Puis les sablières des panneaux de
toitures en sapin 8x22cm.
• Taille de la charpente : Durée : 1 mois
Deux ouvriers réalisent le traçage, le piquage puis la taille des 7 fermes sur poteaux avec mon aide pour la taille à
certains moments.
Composition de la ferme :
- Arbalétrier : 20x35 cm
- Entrait : 20x35 cm
- Poteaux centraux : 40x40 cm
- Poteaux muraux : 15x25 cm
Tout en assemblage traditionnel : Ergo en tête

d’arbalétrier, embrèvement en pied et le reste en tenon
mortaise.
• Taille des poteaux, sablières, coyaux et

chevrons décoratifs : Durée : 2 semaines
29 Pré assemblage d'une ferme
Section poteaux 20x20cm, sablières 20x20cm,
coyaux 8x10cm, chevrons 8x10cm.
Pour chaque poteau deux mortaises débouchantes sont réalisées en tête ainsi qu’une coupe de longueur au
ramèneret. Les sablières viennent en tenon avec une rainure sur leurs dessous pour le bardage.
La difficulté est d’anticiper les différences de section entre chaque pièce, puisque le bois est brut de sciage.
En parallèle un intérimaire s’occupe de tailler les coyaux et les chevrons en fiche de taille. Toutes les arêtes sont
cassées à la plane.
15
• Taille des panneaux de toiture : Durée : 2 semaines
Un ouvrier et moi réalisons

les panneaux de toiture sur la
photo ci-contre : la sablière
est surélevée pour créer le
gauche, ensuite les chevrons
y sont intégrés dans la
chambrée. La sablière et le
faîtage sont en OSB pour
faciliter la création de
l’arrondi de la sablière (sur la
photo, les chevrons sont là
pour maintenir le cadre avant
la pose de l’OSB).
30 Fabrication des panneaux de toiture
Les panneaux de
contreventement en OSB scellent toute la structure. L’isolation, la pose de l’OSB et du pare-pluie sont réalisés par
un stagiaire. Détail du bas de pente en Annexe 2 page 31.
Je taille et assemble également les huit panneaux en queue de billard, des croupes. La section des chevrons est de
8x22cm en sapin contre collé. La réalisation des queues de billard est faite à la circulaire de 100mm et finie à la
scie égoïne. Je les assemble dans la foulée.
• Taille du bardage :
Le bardage est en chêne usiné galbé pour donner un effet de rondin mis côte à côte verticalement. Il est livré sur
chantier déjà taillé en cadre, aux dimensions prises sur le chantier. Les vis ne doivent pas être apparentes : un
tasseau est donc vissé par l’arrière pour maintenir toutes les lames entre elles sur trois hauteurs régulières.
c. Le levage :
Premier jour de chantier : le 31 août 2020. La durée totale du levage est d’environ 2 mois.
31 VUE EN PLAN et plan des sablières d'implantation
16
Pour lever notre chantier, il nous faut des engins de levage capable de soulever une
charge de plus de 2500kg à une hauteur de plus de 12m et à une distance d’environs 10m. Le poids de la ferme la
plus lourde est d’environ 5 tonnes.
• Moyen de levage :
- Un MRT 2550 P+ 2500kg à 13m de haut et 11m de distance, de location.

- Une grue Jekko JF 990 4000kg à 17m de haut et 14m de distance de l’entreprise Vincent Flow.
- Deux nacelles de location de 15m de portée.
Les abaques des engins de levage sont présents en Annexe 1, la Jekko passe largement alors que le MRT est dans
ses limites.
• L’implantation : Durée : 2 jours
Pour débuter le chantier je vérifie la maçonnerie et j’implante la face

intérieure de nos murs ossatures :
Toutes les côtes partent de l’axe longitudinale du chantier et deux autres

axes, perpendiculaires à ce dernier, coupent le chantier en 3 parties.
Ces axes que je trace sur la dalle à l’aide d’un codex, nous servent de
repère pour l’implantation. La maçonnerie est très bien mise en œuvre,
sur 15m, il n’y a pas 0.5mm de faux niveau et les semelles béton sont à
leur place.
Je place ensuite toutes les lisses d’implantation, fixées à la cheville nylon

et une bande EPDM en plus du compribande pour rompre les remontées
capillaires avec les semelles béton et faire l’étanchéité à l’air.
32 Pose des sablières d’implantation + EPDM et
Compribande
• Levage des 1ers murs : Durée : 2 jours
Les huit premiers murs de croupe sont levés et vissés dans la lisse d’implantation avec de la vis de 8x60mm. Chaque
mur est fixé à ses voisins à l’aide de trois tiges filetées boulonnées de 16mm sur la hauteur.
Les murs sont contreventés à l’aide de chevrons fixés dans la dalle.
33 Pose des huit 1ers murs et contreventement de la 1er ferme
17
Les poteaux et sablières en chêne sont fixés par l’extérieur avec des vis VGZ EVO (en
9x250, 9x320 et 9x360mm) de chez Rhotoblaas. Les vis VGZ EVO, sont des vis tout filetage
en acier au carbone, avec une très grande résistance à la traction et un traitement de
surface à base de résine époxyde et paillettes d’aluminium, ce qui leur procure la classe
de corrosivité C4. Elles conviennent pour du bois agressif comme le chêne (acide
tanique). Nous pré-perçons et rajoutons de la graisse pour pouvoir les visser
entièrement.
• Assemblage et levage des fermes : 34 Vis VGZ EVO sur poteau
Les fermes sont assemblées au sol. Pour cela

il nous faut échapper aux semelles en beton
en rehaussant de 30cm nos bois. Chaque
assemblage est serré à la sangle ou au
clameau, quand nous pouvons l’utiliser, afin
de faire plaquer les coupes. Dans chaque
assemblage des vis VGZ EVO de 8x300 sont
ajoutées (en pré-percant) pour consolider
l’assemblage. Les arbalétriers/poinçons et
arbalétriers/poteaux sont boulonnés avec
des tiges filetées de diamètre 20 en inox.
Nous installons aussi des corbeaux
assemblés en enbrèvement et boulonnés
aux poteaux avec les même tige filetées
35 Levage de la 2eme ferme
pour tenir les pannes et les pièces
horizontales. Les poteaux viennent s’encastrer dans des tiges filetées préalablement scelées dans la dalle au
scellement chimique. Le détail pied de poteau est
en Annexe 2.
Pour le levage de la ferme, nous rajoutons des

diagonales entre les poteaux. Ensuite, la ferme est
levée grâce à nos deux engins de levage (avec des
sangles jaunes à la Charge Maximale d’Utilisation
(CMU) de 3 tonnes) à chaque extrémité de l’entrait
et au droit des poteaux.
36 Levage des trois premiers fermes et pose des pannes et des chevrons
18
Un échaffaudage permet de circuler tout autour de notre zone de

travail pour travailler sur les sablieres et cheviller ce qui doit l’être
au cours du levage.
Les pièces passantes de chaque travées doivent étre levées et

etayées avant de lever les fermes suivantes. Chaque traverse est
vissée à son poteau par deux VGZ sur le dessus. Pour le faire nous
utilisons la nacelle.
Les chevrons sont levés à mesure que les fermes s’assemblent.

Certaines retouches de longueur des queues de billards des croupes
et des chevrons s’effectuent à la tronçonneuse au sol. Chaque
chevron est vissé avec quatre VGZ en tête et deux en pied. Les
pannes et les faitages viennent reposer sur les corbeaux et sont
boulonnés avec ceux-ci.
La ferme centrale est plus fine puisqu’un mur ossature bois lui est
accolé. Comme sur la photo ci-contre, pour consolider la ferme
centrale nous rajoutons des lamellés là où les assemblages sont les
plus fragiles. À partir de là, la charpente est non-apparante, les
pannes sont en sapin contre-collé et un solivage en 8x22 sapin sur 38 Levage de la ferme centrale
boîtier occupe tout le 1er étage.
37 Vue des chevrons et des pannes
39 Vue globale de la charpente
Le levage des fermes et des murs suivans s’effectuent de la même manière qu’expliqué précédemment.
19
• Levage des panneaux de toiture :
Sur le coté restauration, de la volige en chêne est posée sur les chevrons pour cacher les panneaux de toiture
isolés. Cette étape s’effectue à l’aide de la nacelle. La volige est pointée au pistolet à air comprimé avec pointe
inox. Une contre latte en 6x4cm est placée à plat au droit de chaque chevron pour créer la lame d’air indispensable
à l’aération de la couverture. Le détail du bas de pente est en Annexe 2.
Pendant la pose de la volige, une autre équipe commence à lever les panneaux de toiture non isolés coté cuisine.
Aprés la pose des dernières lattes, chaque trou de levage est scotché et les derniers détails d’étanchéité effectués
(raccord du faîtage, des angles, des ouvertures, du bas de pente). Un faîtage est vissé avec des vis VGZ dans les
montants d’ossatures des panneaux. Ensuite, une couche de volige est posée sur toute la surface de la toiture.
Pendant les finitions de la toiture, une équipe lève tous les poteaux extérieurs avec leurs sablières, vissés dans la
paroi sur les 6cm de recouvrement du bardage. Une fois cette étape effectuée, la pose des panneaux de bardage
peut commencer.
40 Levage terminé des panneaux ossature et pose du faux faîtage

• Couverture : Durée : 2 mois.
La couverture est faite en bardeaux de chêne, elle est realisée par l’entreprise Choquet Couverture.
41 Couverture en cours
20
d. Extérieur :
• Pose du bardage :
Le bardage est assemblé à la verticale avec des

planches galbées allant de 10cm à 18cm de large et
de 3cm d’épaisseur au plus épais. Il est préassemblé
en atelier en modules d’environ 1m20 de largeur,
pour accélérer la pose. Il est conçu de manière à ce
que les vis soient le moins visibles possible. En effet,
sur les lattes verticales fixées au mur, sont vissées
trois contre-lattes horizontales, sur lesquelles vont
venir reposer les trois lattes fixées sur le derrière du
bardage. Ainsi, tout le poids du bardage (environ
100kg par module de 1m) repose sur les
horizontales et cela réduit le nombre de vis
nécessaires à fixer le bardage et rend les vis moins
perceptibles.
À deux ouvriers, nous portons le module pendant

que le troisième le guide. Le plus difficile est de le
faire glisser dans la feuillure de la sablière et de le
rabattre contre la paroi.
42 Détail talonnette et mur
e. Intérieur et Finition :
• Plancher et bardage intérieur :

- Avant de commencer la suite, nous finissons toute l’isolation à l’air du bâtiment. Ainsi, pendant deux jours,
une équipe fait le tour du bâtiment pour couper et scotcher le pare-vapeur et latter chaque montant. Coté
restauration, pour maintenir la continuité du pare-vapeur entre les murs et les panneaux de toiture isolés : un
soin particulier est apporté au levage des panneaux pour scotcher les deux morceaux de pare-vapeur.
- Tout le solivage coté restauration est isolé de
toute son épaisseur (22cm) à la laine de
roche.
- Le bardage est fixé de la même manière que
l’extérieur avec vis non-apparente. La
présence constante de l’éléctricien sur le
chantier nous permet de ne jamais perdre de
temps lors de complications, vu que nous
avons à faire les sorties de cable dans le
bardage.
- Le plancher, quand à lui, est posé sur un
complexe de deux bastings croisés (63x175)
en chêne, posés sur des cales en plastique
pour remonter à hauteur de la dalle. Annexe
2 page 30
43 Vue de l'intérieur de la taverne terminée
21
• Menuiserie et pose du bar :
Les menuiseries sont posées de l’intérieur, elles viennent en

butée contre les poteaux extérieurs. Des parecloses en
chêne de 4,5cm d’épais et de largeur du mur sont vissés dans
celui-ci.
Le bar est livré déjà taillé en plusieurs morceaux. Nous en

réalisons l’assemblage sur chantier car il est large et très
lourd.
Nous avons également fait la terrasse en chêne qui tourne

autour de la taverne.
f. Bilan :
44 Vue de l'extérieur de la taverne
Le fait de participer entièrement à un chantier de cette taille est exceptionnel. Je participe à toutes les prises de
décision. L’entreprise étant référente sur le chantier, nous sommes très souvent consultés pour de multiples
détails par tous les corps de métier présents. Le manque de place autour du bâtiment et la présence constante de
plusieurs entreprises nous obligent à faire bouger des véhicules ou du stockage très souvent, ce qui entraine de
nombreux retards. J’ai l’occasion d’encadrer des équipes d’intérimaires pour de nombreuses tâches, j’apprends
ainsi à transmettre et partager ce que je sais. C’est un chantier qui me permet de toucher à beaucoup tâches. J’ai
vraiment apprécié y travailler.
B. Le Moulin blanc de Leers
a. Recherche historique et description :
Le moulin de Leers est un moulin de type hollandais, il a été construit

en 1852. Il est racheté par la commune en 1971 et partiellement
rénové au cours des années 1970. En 1984, l'Association Régional des
Amis des Moulins (ARAM) du Nord Pas de Calais le restaure
entièrement, ce qui lui permet de moudre à nouveau le grain. En 1991,
à la suite d’une attaque de mérule, toutes les pièces en bois ont dû
être brulées et la maçonnerie nettoyée. Tout l’intérieur du moulin est
entièrement refait par une entreprise belge.
On m’a donné à gâcher ce chantier. L’entreprise intervient pour

rénover le balcon que nous voyons sur la photo ci-contre. Une
mauvaise conception a en effet engendré des pourritures importantes
au niveau des pièces porteuses.
Une semaine avant le chantier, je me suis rendu sur place avec le

conducteur de travaux pour constater l’ampleur des dégâts, prendre
des côtes pour l’échafaudage, évaluer les restaurations à réaliser, le
temps nécessaire et démonter le mécanisme en bas de la queue pour
le restaurer. Nous convenons qu’il faut refaire toute la face arrière de
la charpente (entrait, poteaux, porte) changer les pièces porteuses
trop usées, les renforcer et mettre des taules de zinc sur le dessus
des pièces structurelles. Puis, dans un deuxième temps, changer le
lien droit de la queue qui a fléchi de plus de 30 cm le faisant toucher 45 Vue global du Moulin avant chantier
22
le mur et empêchant la rotation du moulin. Le traitement de certaines pièces est

également nécessaire. De la résine est rajoutée dans les trop grosses fissures présentes sur la queue et les liens
pour empêcher les infiltrations d‘eau. Nous décidons de réaliser ce chantier en deux semaines (semaine de
quatre jours)
Planning prévisionnel :
- 1er jour : dépose du plus gros ;

- 2eme jour : réalisation du débit à l’atelier ;
- 3eme et 4eme jours : création des assemblages, levage des nouvelles pièces de bois et pose du bardage ;
- 5eme et 6eme jours : pose du bardage, des taules, des lames de terrasse et du garde-corps ;
- 7eme jour : levage du lien droit, installation des ferrures et du mécanisme en bas de queue ;
- 8eme jour : jour de marge en cas de problèmes.
b. Dépose des pièces usées et constatations des dégâts :
Le 1er jour nous déposons le bardage, l’entrait de la façade, la porteuse du

solivage, le garde-corps et le plancher. Nous laissons tout sur la plateforme en
attendant d’avoir la grue pour l’évacuer.
Quand on enlève les planches de la terrasse, le constat est rapide : l’eau a

stagné sur le dessus et s’est infiltrée le long des boulonnages des pièces
porteuses et a favorisé la dégradation de ces pièces. La pourriture a creusé le
bois, ce qui a descendu les deux tirants soutenant les liens, le lien droit a fléchi
de plus de 30cm.
Les charpentiers qui ont réalisé cette terrasse ont fait une entaille tout au long
de la porteuse de la queue, pour soutenir le plancher. Cet assemblage n’est pas
à réaliser en milieu extérieur : c’est un piège à eau important. L’eau de toute la
façade s’écoulant directement sur la porteuse.
46 Usure de la porteuse de droite
47 État du chantier après dépose du plancher, du garde corp, du bardage et de la porteuse extérieure
Celle-ci est endommagée sur toute sa longueur, comme on peut le voir sur la photo 47.
23
Après constat des bois à changer je réalise le débit des bois et la liste du matériel nécessaire (tout le bois est en
chêne) :
- Porteuse droite et gauche : 2x 30x30cm de 1.60m

- Deux moises : 2x 9x30cm de 4m
- Porteuse queue : 20x25cm de 3.50m
- Traverse devant : 20x20cm de 3.50m
- Poteaux : 4 x 6x10cm de 1.5m
- Entrait : 8x22cm de 3m
- Bardage : 10m² de bardage
- Plancher : 1.65m² de plancher de 53cm de long
- Garde-corps : Vue 3D en Annexe 3 page 30
- Prise de côte pour les taules
- 10 tiges filetées de 1m diamètre 20mm et 2 de 1m en inox de diamètre 20 et 16mm
- 8 Vise VGZ
- Produit de traitement : IFC 300 déjà dilué
- Moise en contre collé pour reprise de la queue 3 bout de 2m à 2m50
Étant donné les chantiers en chêne précédemment réalisés par l’entreprise, les bois sélectionnés proviennent du
stock de l’entreprise. Seul le lien droit de 13m en 15x15 est commandé.
Le garde-corps et la porte sont donnés à tailler et assembler à l’atelier grâce aux côtes que j’ai prise avant
dépose.
Nous déposons tous les poteaux et l’entrait muni d’une scie sabre, les porteuses sont coupées à la tronçonneuse
en morceaux pour l’évacuation a la grue.
c. Reprise de la queue et création des assemblages :
Le 3eme jour, pour enlever le boulon qui lie la queue à sa traverse, nous moisons le
bas de la queue jusqu’au sol pour soulager le boulon et le retirer. Puis nous écartons
d’une dizaine de centimètre la queue avec un étaie de maçon pour pouvoir retirer
la traverse usagée (photos 48 et 50). Par la suite, les bouts abimés des deux
porteuses sont coupés et un assemble en mi-bois est réalisé. Pour le week-end, nous
avons contreventé cette queue avec des
chevrons pour éviter qu’elle ne tende à
droite et/ou à gauche.
50 Reprise de la queue par moisement

49 Création du mi-bois 48 étaiement de la queue
24
51 Création des assemblages
Le gros de l’assemblage est taillé à la tronçonneuse et une finition est faite à la scie sur les abouts et au rabot
électrique sur le plat. Ils sont traités au XILIX IFC 300 anti-pourriture cubique et insecte à larve xylophage.
d. Remonté de la queue et pose des nouveaux bois de la terrasse :
Le 4eme jour, les moises sont installées dans un 1er temps. Elles viennent soutenir le porte-à-faux et diminuent les
sollicitations sur l’assemblage en mi-bois. Les moises vont chercher à 2.5m à l’intérieur du moulin et sont
boulonnées quatre fois sur sa longueur à l’intérieur et une fois à l’extérieur avec la porteuse du porte-à-faux. Tous
les boulons utilisés sont de 20mm de diamètre et 60cm de long (Annexe 3).
Les porteuses assemblées en mi-bois seront boulonnées avec deux boulons de diamètre 20mm puis moisées. Les
boulons sont placés à 15cm des abouts du mi-bois et 10cm du bord (plan en Annexe 3). Les deux pièces de
remplacement sont taillées sur le chantier pour être sur des côtes de l’assemblage créées juste avant.
L’étape suivante consiste à tailler la porteuse de la queue avec une entaille de 3cm de haut sur la largeur des
porteuses, comme à l’origine. L’entaille de la queue est réalisée à la tronçonneuse et finie au rabot. Une fois la
pièce à sa place, nous la boulonnons en prenant la traverse et le mi-bois en même temps.
Deux vis VGZ sont rajoutés à 15cm de l’about des mi-bois pour éviter que la pièce ne se fende dans le sens de la
fibre (Annexe 3).
52 Pose des poteuses et boulonnage de celle-ci 53 Installation de la moise
25
54 Elévation de la queue
Pour soulever la queue de 4 cm (400kg), nous plaçons un cric hydraulique de voiture sous les moises en bas de
queue et un treuil à chaîne pour l’aider à se soulever. La queue en place dans l’assemblage, je la perce et la
boulonne.
Ensuite, nous posons l’entrait et les montants sans oublier la porte qui fait 55cm de large. L’entrait est vissé aux
sablières du terrasson et les poteaux sont assemblés culs nues et lardés à la 8x120.
55 Pose de l'entrait et des poteaux
e. Pose des taules de zinc, du bardage et du garde-corps

eme
Le 5 jour, pendant que mon collègue pose les taules de protection commandées, je me charge du bardage vissé
à la vis inox de 70mm. La taule qui vient recouvrir la porteuse de la queue remonte de 5 cm derrière le bardage.
Nous perçons d’aplomb les porteuses du porte-à-faux pour les tiges soutenant les liens du moulin.
26
Mon collègue a eu l’idée de relever la traverse de devant pour que celle-ci ne repose
pas directement sur la taule (photo 57) avec des cales en plastique rigide de 1cm, ce qui favoriserait le
développement de la pourriture lié à de l’eau stagnante. C’est pourquoi nous préinstallons la tige filetée en inox
pour pouvoir étanchéifier la base du boulon (photo 56).
56 étanchéité de la tige filetée en inox

57 Traverse posé sur des calles 58 Détails des taules
Ensuite le garde-corps est levé à la grue. Il est également calé avec des
cales de 5mm. Nous le vissons de la lisse basse à la traverse de devant,
avec des vis VGZ en prenant soin de bien mettre du silicone au niveau
du trou des vis. Les poteaux contre le bardage sont vissés par l’intérieur
aux montants de la façade du moulin avec de la 8x160.
59 Cale de 5mm entre le garde-corps et sa porteuse
60 Levage du garde-corps
27
La dernière étape du balcon consiste à installer le plancher.
J’ai décidé de le fixer sur des 8x10cm en chêne. Ceux-ci ne

sont pas directement vissés aux porteuses mais un jeu de
8mm est réalisé pour laisser passer l’eau ruisselant sur les
taules. À chaque vis est positionné une cale de 8mm, vissé
tous les 40cm. Si un jour, les 8x10 venaient à se dégrader, leur
changement par le dessous est faisable. Le plancher est fixé
à la vis inox de 70mm avec un jour de 1cm entre chaque lame.
Une entreprise est venue le dernier jour pour installer des

filets anti-volatiles.
NB : les plans présents en Annexe 3 ont été réalisés après

levage, pour le contrôleur technique qui les a exigés. J’ai donc
eu à fournir toute les précisions et les côtes du chantier au
dessinateur pour qu’il les réalise.
Je n’ai malheureusement pas eu le temps de réaliser le levage

61 Balcon fini
du lien droit et le remplacement des ferrures puisque j’ai
réalisé ce chantier juste avant mes examens.
f. Moyen et sécurité
Pour le chantier, nous avons besoin d’un échafaudage à cinq niveaux avec escalier et d’une plateforme pour
travailler convenablement. Nous sommes deux pour toute la durée du chantier. La grue de l’entreprise est mise à
notre disposition pendant deux jours au début et une nacelle est louée la dernière journée pour atteindre le boulon
en tête de lien. Les chutes et déchets sont évacués chaque jour pour faciliter les déplacements sur la plateforme
et pour laisser le chantier propre pour les visiteurs éventuels du week-end.
g. Bilan
Ce chantier a été le plus intéressant de tous. J’ai eu l’occasion d’expliquer les choix entrepris lors du passage du
contrôleur technique et de la mairie. Les discussions avec le conducteur de travaux et le dessinateur, autour de la
manière de faire et des assemblages choisis, ont été très intéressantes et enrichissantes.
IV. Remerciements & Annexes
Je remercie chaleureusement mes collègues de travail, Remy Dassonville, Dimitri Dubrulle, Jonathan Clauw et Loic
Verstavel qui m’ont laissé la place nécessaire pour continuer l’apprentissage du métier. La bonne humeur de
chacun m’a aidé à trouver rapidement ma place. Un grand merci au conducteur de travaux William Hurtevent pour
sa confiance et les responsabilités qu’il m’a confié. Merci à Xavier Delabi pour les nombreuses discussions autour
des conceptions et des questions techniques. Merci à Benoit Boulet pour m’avoir accueilli dans l’entreprise. Je
souhaite également remercie mes deux formateur, Flamand Soissons et Dauphiné Giroux. Merci à ma famille qui
a relu ce dossier avant rendu.
28
A. Annexe 1
29
B. Annexe 2 :
Détail murs ossature avec finition bardage chêne
Détail de pied de poteau & du solivage intérieur
30
Détail du bas de pente

C. Annexe 3
Vue 3D du balcon
31
Vue de côté du balcon et des moises
Face avant du balcon
32
33

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Session

Crée par Arthur PERROTON

I. Fonctionnement de l’entreprise :.................................................. 2

II. Inventaire des situations professionnelles :................................... 5

III. Déroulement de deux situations de mise en œuvre sur chantier

IV. Remerciements & Annexes .......................................................... 28

L’entreprise est présente depuis 1935 dans la construction

Elle œuvre principalement dans le domaine public (chantiers dans des

Xavier Delabi Dimitrie Dubrulle

Direction Bureau Sur chantier

Martin Bricout (BP)

L’entreprise dispose de deux ponts-roulants sur

L’atelier dispose également d’un gros compresseur

En électroportatif : nous avons deux mortaiseuses à chaîne, une

Commodité : Une salle à manger est mise à notre disposition avec

2 Raboteuse, Dégauchisseuse et Aspiration

Le parc automobile comprend :

- Circulaire Makita de 90 et 100

Sociétés partenaires et qualification de l’entreprise :

II. Inventaire des situations professionnelles :

A. Charpente traditionnelle pour un « deux pans » :

Lieu : Eringhem (59) Temps alloué : 1 semaine et demie

8 Plan 3D de levage avec numero de debit

2éme étape sur chantier :

9 Appentis en sapin 10 Le droit d’une panne

Au déchargement, la proximité d’une ligne électrique nécessite une prudence particulière.

B. Toit terrasse en lamellé-collé :

Lieu : Marc-en-Baroeul (8km de Lille) Temps alloué : 2 semaines

11 Porteuse principale et ses poteaux

12 Porteuse secondaire avec ses pannes formant chevrons

2eme semaine : pose des muraillères puis remplissage du solivage/chevronnage,

C. La motte Féodale d’Arkeos :

Lieu : Ville de Raches (10km de Douai) Temps alloué : 3 mois

15 Charpente préassemblée 14 Trait de Jupiter des sablières du 2eme étage

16 Façade A préassemblée en atelier

17 Solivage de 2eme étage

3eme étape : Le levage des murs du deuxième étage et pose de la charpente, du

18 Mur du 2eme étage au départ de l’atelier 19 Vue global de la Motte

4eme étape : la couverture et le bardage sont réalisés à l’échafaudage, en un mois et demi.

La couverture est réalisée par la société « Choquet Couverture » et le bardage

Le bardage est en pointe. Il dépasse de 25cm de la sablière en bas et va en butée

22 Vue global avec murailles et basse Motte 21 Levage de la muraille

6eme étape : La pose des menuiseries, des ouvertures et finitions est

Nous créons des ouvertures à la circulaire, finition des angles à la scie

Moyens et sécurité : 23 Vue des menuiseries et ouvertures

D. Rénovation d’un corps de ferme :

Lieu : Marquette-les-Lilles (8km de Lille) Temps alloué : 1 mois et demi

24 Vue globale du chantier

La dépose de la couverture et d’une partie du 1er étage sont

Nous procédons ferme par ferme en changeant les parties qui

Sur la photo ci-contre nous voyons que nous changeons l’entrait

Pendant qu’une équipe avance en remplaçant les éléments

Nous remplaçons un entrait en chêne de 45cm de côté et

Nous sommes deux équipes sur ce chantier, chacune

26 Vue intérieur de la charpente

III. Déroulement de deux situations de mise en œuvre sur

Présentation des deux chantiers :

➢ Le musée Arkeos se situe dans la région du Douaisis, il retrace

➢ Le Moulin de Leers est un moulin dit « à jupe » ou « blouse »,