Sedis Kuljetinketjut 2008 Ranskaksi

Solutions for power transmission
Sedis-kuljetinketjut 2008
-ranskaksi
www.konaflex.fi
Premier
Constructeur
Français
de
Chaînes
Mécaniques
L’histoire de la chaîne
SEDIS est née en 1946 de la fusion de trois sociétés :

- La société des Chaînes DARBILLY créée en 1904 et implantée à Charenton
(SEine),
- La société VERJOUX créée en 1920 et implantée aux VERRIERES de JOUX
près de Pontarlier (Doubs),
- Les fils «PEUGEOT FRERES» propriétaires de l’usine de SAINT-SIMEON-
DE-BRESSIEUX (ISère) qui fabriquaient des chaînes depuis 1900 dans leur
usine de Sochaux.
SEDIS spécialisée dans la fabrication de chaînes de transmission a peu à

peu élargi sa gamme en lançant dès 1967 les chaînes d’escaliers mécaniques,
et en 1968 la gamme complète des chaînes de manutention ISO tout en déve-
loppant la fabrication des roues et pignons.
SEDIS c’est aussi une recherche permanente avec investissement impor-

tant en hommes et en matériel depuis plusieurs décennies :
• Chaîne DELTA® HR pour une durée de vie accrue,

• Chaîne DELTA-TITANIUM anticorrosion,
• Chaîne DELTA® VERTE® : chaîne sans lubrification.
1993 : SEDIS acquiert ERGE.

ERGE était spécialisée depuis 1937 dans la fabrication de chaînes de «manu-
tention légère» très variées et adaptées à de nombreuses industries, ainsi que
des chaînes à charnières cémentées trempées.
1994 : SEDIS acquiert SEBIN.

Le plus ancien fabricant français de chaînes, fondé en 1866. SEBIN avait
orienté son activité vers la conception et la réalisation de chaînes de manu-
tention lourde travaillant dans des conditions difficiles et en particulier les
industries à marche continue telles que cimenteries, sidérurgie, papeteries,
sucreries, industrie nucléaire, etc, ainsi que les chaînes de levage et les chaî-
nes GALLE pour fonctionnement à vitesse lente.
2002 : SEDIS crée la société S2CI.

Société de Commercialisation de Composants Industriels
c’est une gamme complète
de chaînes :
de MANUTENTION
de TRANSMISSION
et de LEVAGE
Des chaînes à rouleaux pour la transmission de puissance

série européenne - type B
série américaine - type A
chaînes en acier inoxydable
chaînes à pas longs
chaînes à douilles
Deux gammes complètes :

- Gamme ALPHA
chaîne ALPHA STANDARD,
chaîne ALPHA NICKEL : anticorrosion,
chaîne ALPHA LUBE FREE : sans entretien,
chaîne ALPHA INOX : alimentaire,
- Gamme DELTA®
chaîne DELTA® HR : durée de vie accrue,
chaîne DELTA TITANIUM : anticorrosion,
chaîne DELTA® VERTE® : sans lubrification,
chaîne INOX HR : alimentaire, renforcée,
Des chaînes MOTO
Des chaînes de levage

à mailles jointives séries LL-LH et AL
et leurs accessoires (chapes, axes de chapes, réglettes d’usure)
Des chaînes GALLE
de levage et d’étirage et leurs accessoires
Des chaînes à charnières

et à palettes et leurs accessoires
Des pignons,
des roues,
des disques
Accouplements à chaînes (avec ou sans coquilles de protection)

SOMMAIRE
Page
Généralités
Technique de la chaîne ................................................................................................................................................... 7
Mode de travail des chaînes de manutention ................................................................................................................. 8
Sélection d’une chaîne de manutention ..........................................................................................................................10
Lubrification ..................................................................................................................................................................... 14
Gamme SEDIS ................................................................................................................................................................14
Chaînes normalisées
Chaînes de norme ISO à axes pleins. Dimensions générales ....................................................................................... 16
- Chaîne M20, attaches et roues ....................................................................................... 17
- Chaîne M112, attaches et roues...................................................................................... 20
- Chaîne M630, attaches et roues ..................................................................................... 25
- Chaînes à plaques déportées ......................................................................................... 27
- Chaînes à plaques racloirs ..............................................................................................28
Chaînes de norme BS à axes pleins. Dimensions générales ........................................................................................ 29

- Chaîne M35 (ZM34), attaches et roues .......................................................................... 31
- Chaîne M68 (ZM68), attaches et roues .......................................................................... 32
- Chaînes à plaques déportées ......................................................................................... 38
- Chaînes à plaques racloirs ..............................................................................................39
Chaînes ISO et BS à axes creux .................................................................................................................................... 40

- Chaîne MC27 (ZM28), attaches et roues ........................................................................41
- Chaîne MC55 (ZM55), attaches et roues ........................................................................42
- Chaîne MC110, attaches et roues ...................................................................................43
Chaînes de série française ............................................................................................................................................. 44
Chaînes à blocs .............................................................................................................................................................. 47

- Chaînes type BM .............................................................................................................47
- Chaînes type B ................................................................................................................ 48
Chaînes Galle ................................................................................................................................................................. 50

- Chaînes à plaques droites (série Française) .................................................................. 50
- Chaînes à plaques évidées (série DIN8150) .................................................................. 51
- Chaînes à plaques droites (série 1961) .......................................................................... 52
- Chaînes à plaques droites (série haute sécurité) ........................................................... 54
- Attaches spéciales pour chaînes Galle ........................................................................... 54
- Chaînes à mailles jointives d’équilibrage ........................................................................ 55
- Chaînes pour vannes de barrage .................................................................................. 56
- Chaînes pour banc d’étirage ........................................................................................... 58
4
SOMMAIRE
Page
Chaînes spéciales
Chaînes pour l’industrie agroalimentaire ........................................................................................................................ 60
Chaînes pour l’industrie automobile ............................................................................................................................... 66
Chaînes pour l’industrie du bois ..................................................................................................................................... 76
Chaînes de cimenterie .................................................................................................................................................... 80
Chaînes pour escaliers mécaniques et trottoirs roulants ................................................................................................88
Chaînes pour la filtration et le traitement des eaux ........................................................................................................ 94
Chaînes pour l’industrie de l’isolation ............................................................................................................................. 98
Chaînes pour le lavage de bouteilles ............................................................................................................................. 99
Chaînes de papeterie ..................................................................................................................................................... 100
Chaînes de sidérurgie .................................................................................................................................................... 103
Chaînes de sucrerie
- Sucre de canne ...................................................................................................................................... 106
- Sucre de betterave ................................................................................................................................. 112
Chaînes pour travaux publics ......................................................................................................................................... 115
Chaînes pour vannes de barrages ................................................................................................................................. 119
Chaînes pour autres applications ................................................................................................................................... 120
Chaînes de transmission à rouleaux adaptées à la manutention ...................................................................................121
Annexes
Notes ............................................................................................................................................................................... 122
Schémas et Relevés de cotes de différents types de chaînes de manutention ............................................................ 124
LES PLUS TECHNIQUES

EN MANUTENTION
Chaînes standards ISO, BS, DIN, série française avec ou sans plaques attaches,
Chaînes spéciales étudiées et fabriquées en fonction d’un besoin ou suivant un plan,
Résistance à la traction jusqu’à 11 000 kN,
Maîtrise des 3 techniques d’emmanchement des douilles et des axes : lisse, méplaté ou
épaulé,
Fonctionnement en ambiance difficile (poussière, vapeur, humidité, acide, alcaline,
abrasive, corrosive…)..... Chaîne DELTA® HR et DELTA TITANIUM,
Vaste choix des matériaux : aciers standard, aciers inoxydables, aciers réfractaires ou
semi-réfractaires, matériaux composites…
Très grande diversité de traitements dont certains spécifiques à SEDIS, pour répondre à
tous les impératifs (zingage, DELTA ZED, phosphatation, HF, ...)
Avec ou sans lubrification : pré-lubrification longue durée LUB+, lubrification de stockage,
sans lubrification : Chaîne VERTE®,
Délai de livraison 15 jours départ usine pour certaines chaînes de manutention standards.
Certaines chaînes sont gérées en stock,
Roues en acier, en fonte, en plastique, en acier au manganèse, à denture traitée, à secteurs,
à pastilles d’usure, à double empreinte, à pas double …
5
COMPOSITION D’UNE CHAÎNE DE MANUTENTION
Attache K
Galet lisse
Maillon extérieur
Axe
Maillon intérieur
Douille
Rouleau
Plaque extérieure
Plaque intérieure
type F type G
Autres attaches :
type M
6
GENERALITÉS
chaîne, il est nécessaire de pratiquer des dégagements sur la
1 - TECHNIQUE DE LA CHAÎNE denture des roues,
Comme toutes les chaînes, les chaînes de manutention se com- - Plaques déportées dissymétriques permettant de poser directe-
posent d’articulations formées d’axes et de douilles reliées par des ment les charges sur la chaîne roulant sur galets droits. Ces
plaques. Elles se distinguent essentiellement par leur possibilité chaînes sont généralement utilisées en parallèle pour former un
de recevoir divers moyens de fixation d’accessoires adaptés au tapis et répartir les charges,
mode de manutention utilisé et à la nature de la charge à dépla-
cer. Leur pas, généralement important, n’est pas une caractéris- - Plaques avec des attaches réalisées soit par pliage ou sous
tique univoque mais peut être choisi dans une large gamme. forme d’équerres rapportées par soudure ou par rivetage :
1.1- Chaînes de manutention de norme ISO • attaches M à un ou plusieurs trous qui forment un plan de fixa-
tion parallèle aux plaques.
Chaînes de base
• attaches K (fig. 2) à un ou plusieurs trous qui forment un plan
Les chaînes SEDIS sont conformes à la norme ISO 1977. Cette de fixation perpendiculaire aux plaques avec choix de trois
gamme est basée sur la résistance minimale à la traction, le pas, valeurs d’entraxe de trous (K2 à entraxe court, moyen et long), la
le type d’axe et de rouleau et les particularités des plaques. Ces largeur des attaches variant en conséquence.
diverses caractéristiques entrent dans leur désignation. Ces attaches sont réalisables sur les maillons intérieurs, exté-
- La résistance minimale à la traction s’échelonne, selon une série rieurs, d’un côté ou des deux, selon une fréquence et une dispo-
basée sur les nombres normaux, de 20 à 900 kN. sition à préciser à la commande.
- Les axes de ces chaînes sont généralement pleins, mais ils peu-
• attaches spéciales peuvent être réalisées sur demande pour
vent être creux destinés à la fixation d’accessoires ou d’entretoi-
des quantités suffisantes,
ses reliant deux chaînes travaillant en parallèle.
- Le pas est à choisir selon les conditions d’utilisation, le genre de
produit à transporter, la fréquence des accessoires, la place
disponible, etc. Toutes les valeurs de pas établies également
selon une série normale, ne sont pas réalisables : voir le tableau
au chapitre 2 donnant les pas préférentiels. Des pas à des
valeurs intermédiaires ou des pas en pouces peuvent être réali-
sés.
Ces chaînes de base peuvent être :
à douilles (fig.1a. Sans rouleaux), pour des vitesses lentes

(transporteurs, alimentateurs, racleurs) et dans certains cas pré-
cis où les accessoires de la chaîne sont porteurs, la chaîne deve-
nant essentiellement un organe de traction,

Figure : 2
à rouleaux (fig. 1b) dans les élévateurs où la vitesse de la chaî-
ne est plus élevée et provoque des chocs à l’engrènement. Les
rouleaux, en acier cémenté trempé ou autre traitement, protè- - Maillons de jonction : Il existe deux types de maillons de jonc-
tion :
gent les douilles et évitent l’usure de la denture,
• à écrous auto-freinés (fig.3a) : les deux axes sont rivés sur une
à galets (fig. 1c) (rouleaux ayant un diamètre supérieur à la hau- plaque à une de leurs extrémités, l’autre extrémité recevant une
teur des plaques). Ils permettent à la chaîne de rouler sur une plaque de jonction immobilisée par des écrous auto-freinés.
surface plane. Les galets peuvent être droits ou épaulés pour
assurer un guidage latéral. Les galets droits ou épaulés sont • à axes goupillés (fig. 3b) où la plaque de jonction est immobi-
fabriqués en acier traité, lisée par des goupilles afin de faciliter leur démontage. Pour cer-
taines applications, nous pouvons livrer des chaînes avec des
maillons extérieurs goupillés d’un côté.
a a
aa bb
c
b b
c : 1
Figure Figure : 3
Variantes pour appui et attache des charges DESIGNATION
En plus des axes creux il existe diverses variantes pour assurer, Les chaînes de manutention ISO à axes pleins sont désignées par
directement ou à l’aide d’accessoires, l’appui ou l’accrochage des la lettre M. Les chaînes à axes creux sont désignées par les let-
charges transportées : tres MC, celles à plaques déportées par les lettres MD, suivies
des indications suivantes :
- Plaques percées avec un, deux ou trois trous pour recevoir des
attaches ou des barres entretoises. Si celles-ci traversent la - leur résistance minimale à la traction exprimée en kN,
7
GENERALITÉS
- une lettre indiquant le type de chaîne : vitesse quant à elle, ne doit pas excéder 20 m/mn.
• B pour les chaînes à douilles, Les chaînes Galle sont utilisées pour des transmissions à faibles
• S pour les chaînes à rouleaux, vitesses (banc d’étirage) ou pour assurer des mouvements de va
• P pour les chaînes à galets droits traités, et vient (monte-charge, vannes de barrages…).
• F pour les chaînes à galets épaulés traités,
- un nombre correspondant à leur pas (en mm),
Exemple : La chaîne M 160-F-200 est une chaîne de manuten-

tion normalisée à axes pleins, ayant une résistance
minimale à la traction de 160 kN, des galets épaulés
traités et un pas de 200mm.
Les plaques à trous sont à définir en clair sur la commande : inté-

rieures, extérieures, nombre de trous, disposition et fréquence de
ces plaques sur la chaîne. Figure : 5
1.6- Roues & pignons
1.2- Chaînes de manutention de norme BS
Les roues utilisées avec les chaînes de manutention sont en acier
Ces chaînes ont été conçues selon la norme Anglaise (BS 4116) mécano-soudé ou en fonte.
en terme de résistance à la traction et de dimensions. Les dentures sont normalement brutes de fonderie ou d’oxycou-
page mais, sur demande, elles peuvent être livrées avec une den-
Leur désignation est similaire à la gamme de manutention ISO. ture taillée, ce qui est impératif lorsqu’on utilise des chaînes à
Chaque chaîne dispose des attaches suivantes : douilles.
Les moyeux sont déportés par rapport au plan de denture sauf
- plaques percées, plaques déportées, attaches K, racloirs et axes spécification particulière précisant un moyeu symétrique. Les
creux. roues peuvent être fournies alésées et rainurées. Dans le cas de
clavette à pente sur moyeu déporté, l’entrée de la clavette est pré-
• Chaînes BS - norme Usine : les dimensions et les pas sont vue côté denture sauf indication contraire.
métriques
• Chaînes BS - norme Anglaise : les dimensions et les pas sont Nombre de dents et dimensions : les tableaux de données
impériaux. dimensionnelles précisent les nombres de dents réalisés couram-
ment. Mais, sur demande, nous pouvons fournir des roues ayant
1.3- Chaînes de manutention série française un nombre de dents différent. Ces tableaux donnent également les
principales dimensions des roues pour les pas les plus courants
La particularité des chaînes série française repose sur leur articu- (fig. 6) :
lation (axe/douille) qui permet aux chaînes de supporter les à-
coups et les chocs parfois inévitables. Il existe trois séries de chaî-
nes (légère, normale et haute résistance). Moyeu
déporté
Les chaînes haute résistance (plaques traitées) sont utilisées pour
des applications difficiles (efforts élevés, transport de produits
abrasifs…).
Les accessoires des chaînes manutention série française sont :

attaches K, M, G et F.
1.4- Chaînes à blocs (fig. 4)

Moyeu
Les chaînes à blocs présentent une résistance à la traction élevée symétrique Figure : 6
sous un faible encombrement. Elles sont utilisées pour la manu-
tention de corps lourds, abrasifs ou lorsque des chocs violents
sont prévus (banc d’étirage par exemple). - diamètre primitif Dp et diamètre extérieur De,
Afin d’augmenter la durée de vie de la chaîne (meilleure résistan- - diamètre de moyeu Dm et sa largeur L,
ce à l’usure), les blocs sont parfois bagués. - côte a de position du plan de la denture des roues à moyeu
déporté,
- largeur de denture normale et pour galet épaulé,
- diamètre mini d et maxi D d’alésage,
- poids approximatif,
2 - MODE DE TRAVAIL DES CHAÎNES DE

Figure : 4 MANUTENTION
Une installation de manutention comprend une roue motrice,
1.5- Chaînes Galle
comme dans le cas de la transmission de puissance. L’effort sur la
chaîne provient de la masse et des divers frottements de la char-
Les chaînes Galle sont composées de mailles (ou de plaques)
ge à transporter et de la chaîne elle-même.
droites ou évidées et d’axes épaulés. Les épaulements des axes
maintiennent l’écartement entre les plaques et permettent l’engrè-
nement sur le pignon. Les chaînes sont dites à simples, doubles 2.1. Appui de la chaîne
ou triples mailles suivant la résistance à la traction souhaitée.
La chaîne peut être soutenue entre les roues de diverses façons :
Les chaînes Galle peuvent transmettre des efforts variant de
quelques centaines de Newtons à plus de mille kilo Newtons, la - la chaîne glisse sur un guide en appui sur le chant de ses
plaques (fig.7),
8
GENERALITÉS
- la chaîne roule sur un guide en appui sur ses rouleaux ou plus 2.3- Support de charge
généralement sur ses galets droits ou épaulés (fig.8),
- la chaîne est soutenue par une ou plusieurs roues folles soit lis- Indépendamment de la nature de la charge, celle-ci peut être sup-
ses soit dentées en appui sur le chant des plaques ou sur les portée pendant son transport de différentes façons :
galets (fig.9). Configuration utilisée pour le brin mou uniquement.
L’appui de la chaîne au niveau du brin tendu et du brin mou ne - la charge n’est pas supportée par la chaîne qui n’a alors qu’un
sont pas forcément identiques. rôle de traction. La charge repose sur une surface de guidage
Dans le cas d’une installation verticale, on peut éventuellement se sur laquelle elle glisse ou roule. Ce cas se rencontre le plus sou-
passer de tout dispositif de soutien et de guidage de la chaîne qui vent dans le cas de transport en goulotte de vrac dans lequel la
est alors suspendue sur la roue supérieure généralement motrice. chaîne est noyée (fig. 10),
- la charge est supportée par la chaîne :
• soit directement, généralement grâce aux plaques déportées,

• soit à l’aide de divers accessoires accrochés par l’un des
moyens décrits au paragraphe précédent (axes creux, plaques
à trous, attaches K, etc) (fig. 12).
Figure : 7
2.4- Parcours
L’origine et la valeur des efforts s’exerçant sur la chaîne dépen-

dent non seulement des modes d’appui de la chaîne et du support
de la charge, mais aussi de la nature du parcours de celle-ci :
Figure : 8 - parcours rectiligne horizontal : C’est le cas le plus simple. En

principe les efforts de traction sur la chaîne ne proviennent que du
frottement :
• glissement et/ou roulement des deux brins de la chaîne sur ses

guides,
Figure : 9 • frottement éventuel de la charge sur ses appuis,
De plus, la chaîne est chargée perpendiculairement à sa direction

2.2- Nature de la charge par les masses (chaîne et charge), effort qui peut s’exercer sur les
galets.
Les charges transportées sont de nature très variée ce qui conduit
à une grande diversité des installations de manutention : - parcours rectiligne incliné (fig. 13) : Les efforts indiqués pré-
cédemment sont à pondérer :
- la charge est continue sur toute la longueur du transporteur, cette
charge étant : • aux frottements s’ajoute l’élévation de la masse,
• soit du vrac (charbon, grains, etc... fig.10), • la masse ne s’exerce que par sa composante normale,
• soit des objets distincts mais jointifs (cartons, caisses, etc).
- la charge est discontinue. Ce sont des objets répartis plus ou
moins régulièrement le long du transporteur (fig. 11).
α Figure : 13
- parcours courbe : Les lois de la mécanique permettent de cal-

culer l’effet de la courbure du guide sur le frottement de la chaî-
Figure : 10 ne. Celui-ci n’est à prendre en considération que pour de faibles
rayons de courbure et de fortes déviations,
- parcours mixte (fig.14) : Bien entendu, une même installation

peut comporter des secteurs de parcours combinant les configu-
rations décrites,
Figure : 11 Yd
βd
Yc
βc
Figure : 12 βb
Yb Figure : 14
9
GENERALITÉS
2.5- Autres conditions de travail Calculer les efforts s’exerçant sur la chaîne
- les efforts de traction dus aux masses et aux frottements (ainsi
Différentes conditions de travail peuvent venir s’ajouter aux condi- qu’à une éventuelle courbure) provoquent des contraintes de
tions de base décrites ci-dessus. Il faut en tenir compte lors de la traction dans les plaques et de cisaillement dans les axes ainsi
description des conditions d’utilisation de la chaîne (paragraphe qu’une pression de contact entre axes et douilles,
suivant). Il s’agit essentiellement de paramètres mécaniques mais - les efforts normaux (dus aux masses et à une éventuelle cour-
aussi de la nature de l’environnement. bure) qui provoquent une pression de contact entre les rouleaux
(ou les galets) et les douilles d’une part, la surface d’appui d’au-
Dragage : Un effort supplémentaire s’exerce sur la chaîne tre part.
lorsque la charge du transporteur s’effectue par dragage comme
Effectuer le choix de la chaîne en fonction de son mode de tra-
cela se trouve fréquemment dans les élévateurs à godets
vail et du résultat des calculs selon l’un ou plusieurs des critères
(fig.15), suivants :
• résistance à la traction de la chaîne,

• résistance à l’usure de ses articulations,
• résistance à l’usure de ses galets,
- Reprendre les calculs en introduisant la masse de la chaîne

sélectionnée si cette masse est sensiblement différente de la
masse estimée lors des premiers calculs,
- Arrêter les détails techniques de réalisation de l’installation en se
référant aux préconisations exposées au paragraphe 1.3.9. et en
s’assurant que toutes les conditions de travail prévues initiale-
ment n’ont pas évolué au point de remettre en cause les calculs,
Figure : 15
A-coups : Indépendamment des à-coups pouvant survenir au 3.2- Calculs des efforts
démarrage, l’arrivée des charges sur le transporteur en marche
Formules générales
peut également provoquer des surcharges dont il faut tenir
compte,
- Effort de traction maximal en Newton (à l’entrée de la roue motri-
Torsion : Les efforts exercés sur la chaîne ne doivent pas avoir
ce. Fig. 16) :
de composante de torsion. Il n’est pas toujours possible de l’évi-
ter complètement. Il faudra alors en tenir compte, Ft = (Pt - Pm) sin α + (Pt . f + Pm . f’) cos α + Fp
Effet polygonal : Lorsque le nombre de dents des roues est
Ft
petit, ce qui est souvent le cas en manutention, leur forme poly-
gonale provoque des oscillations transversales et des variations
de vitesse qui peuvent occasionner des surcharges et être pro- Pt
hibitives dans certaines conditions.
Vitesse : Les masses en mouvement étant généralement éle-
vées, la valeur moyenne et les variations de la vitesse de la chaî-

ne sont des paramètres importants. Le tableau ci-dessous α Pm
indique les valeurs de vitesse couramment utilisées dans les
principales utilisations des chaînes de manutention.
Trasporteur à palettes bois ou métal 0,10 à 0,50 m/s Figure : 16
Elévateur vertical à godets espacés 0,60 à 1,75 m/s
Elévateur incliné à godets espacés 0,60 à 0,95 m/s - Effort normal maximal en N (appui sur la surface de guidage.
Elévateur vertical à godets continu 0,30 à 0,70 m/s fig.17)
Elévateur incliné à godets continu 0,15 à 0,40 m/s Fn = Pg . cos α
Transporteurs à barettes 0,10 à 0,60 m/s avec :
Elévateur à balancelles 0,10 à 0,30 m/s Pt et Pm : les poids totaux (en N) supportés respectivement par le
Transporteur à racloirs 0,20 à 0,50 m/s brin tendu et le brin mou (voir §1.3.6),
f et f’ : les coefficients de frottement rencontrés sur le brin tendu
Environnement : Il n’est pas rare que les chaînes de manuten- est sur le brin mou (voir §1.3.7),
tion travaillent dans un environnement difficile. Il s’agit générale- α : l’angle (en degré) de la direction moyenne de la
chaîne avec l’horizontale (valeur positive pour la
ment d’agression chimique (humidité, vapeurs acides, etc) et de
montée),
conditions de température (haute ou basse). Voir le paragraphe 2 Fp : l’effort caténaire (en N) sur le brin mou s’il n’est pas
sur les traitements préconisés. soutenu, donné par la relation ci-dessous (pour un
entraxe E et une flèche h. fig. 18) :
3 - SÉLECTION D’UNE CHAÎNE DE
MANUTENTION Fp = Pm ( 8fE + hE )
Pg : le poids maximal (en N) s’exerçant sur le galet,
3.1. Processus de sélection

- Influence d’une courbure.
Rassembler le maximum de données en particulier
- le mode de travail de la chaîne doit être parfaitement défini en se En première approximation généralement suffisante, lorsque la
référant aux diverses possibilités exposées précédemment, direction de la chaîne est infléchie d’un angle β (en radian) sur une
- Masses en jeu (y compris celle de la chaîne qui sera estimée en rampe avec un coefficient de frottement f, il suffit d’apporter une
premier lieu), frottements de la chaîne et de la charge transpor- correction aux efforts calculés avec les formules ci-dessus.
tée, longueurs, angles, éléments d’une éventuelle courbure, etc.
10
GENERALITÉS
Pression dans les articulations :
Ft
Pa = N/mm2 ou MPa
Sa
Surface d’articulation (avec un axe de diamètre da et une douille
de longueur Id) :
Sa = da.Id mm2
α
Pression admissible pour des conditions normales de durée de
Fn fonctionnement (longueur de la chaîne et sa vitesse) et d’entretien
Pg (lubrification) :
Figure : 17 Pa < 35 MPa
On choisit une chaîne ayant une surface d’articulation au moins

E égale à la valeur donnée par la relation :
Sa > Ft
35
Nous consulter pour des conditions de fonctionnement plus sévè-
res.
h
Fp Figure : 18 3.5- Sélection pour tenue à l’usure des galets
Lorsque les charges supportées, directement ou non, par les

galets de la chaîne sont importantes, c’est leur usure qui risque de
limiter la durée de vie de la chaîne.
Les galets supportent la composante normale Fn qui se calcule

β par la relation donnée au §1.3.2 éventuellement corrigée par les
effets d’une courbure.
Figure : 19 Pour la détermination de la valeur moyenne de Pg, on utilise le cal-

cul des poids indiqué au §1.3.6 en rapportant ces poids au pas p
de la chaîne.
Corrections :
- multiplier Ft par eβf
- multiplier Fn par : (1+e2βf-2eβf cosβ)0.5
p
[
Pg = Pt . = Pc +
E
Pac + Pu
nc ] x Ep
3.3- Sélection pour une tenue à la traction nc = nombre de chaînes en parallèle sur le convoyeur. Mais loca-
lement Pg peut être nettement supérieur à la valeur moyenne.
Il s’agit d’une vérification, car dans les installations de manuten-
tion, ce ne sont que dans les cas exceptionnels où les chaînes Au poids de la chaîne et des accessoires, il faut ajouter le poids
sont soumises à d’importants efforts continus ou par à-coups que de la charge utile P.
l’on peut craindre leur défaillance par rupture avant qu’intervienne
leur usure. - Charge utile appliquée directement sur l’articulation (axe creux
ou dépassant. fig. 20a) ou appliquée sur les plaques (plaques à
On calcule l’effort maximal Ft sur la chaîne avec les relations don- trous ou à équerres) :
nées au §1.3.2 P
• sur maillons consécutifs : Pg = (fig. 20b)
nc
Cet effort doit être corrigé pour tenir compte des conditions de
fonctionnement : • sur un maillon isolé : Pg = P (fig. 21)
2nc
on a pour le coefficient k, les valeurs suivantes : - charge utile P de longueur L sur une chaîne de pas p :
P.p
- à coups modérés ....................... k = 1,2 Pg = L . nc (fig. 22)
- à coups violents ......................... k = 1,4
- dragage ...................................... k = 1,4 - Pression de contact douilles/galets : Pg = Fn MPa
Sg
On vérifie alors que la résistance à la traction Rr soit supé- - Surface de contact en mm2 d’une douille de diamètre extérieur dd
rieure à 5 fois l’effort corrigé Ftc. On appelle Kg le coefficient et d’un galet de longueur Ig :
de sécurité (ici il est au moins égal à 5) Sg = dd.Ig mm2
La pression admissible pour des conditions normales de fonction-
3.4- Sélection pour tenue à l’usure des articulations
nement (longueur de la chaîne et sa vitesse) et d’entretien (lubrifi-
cation) :
Pour les durées de vie généralement recherchées dans les appli-
cations industrielles (50 000 heures) et/ou lorsque l’environnement
est agressif (poussière abrasive, par exemple), les risques de
- Pour un galet en acier non traité : Pg < 2 MPa
défaillance des chaînes ont leur origine dans l’usure des pièces en
- Pour un galet en POM : Pg < 2,2 MPa
frottement, en particulier les axes sur les douilles.
- Pour un galet en acier traité : Pg < 2,5 MPa
- Pour une galet en acier cémenté : Pg < 3 MPa
Pour éviter l’usure des articulations (avec allongement anormal de
la chaîne perturbant son fonctionnement) et pour éviter leur grip- 3.6. Poids intervenant dans les formules
page provoquant un accroissement de la puissance nécessaire, il
faut limiter la pression de contact dans les articulations. - Le poids Pc de la chaîne (en N) qui se déduit de sa masse
linéique Mc (en kg/m) donnée dans le catalogue et de la lon-
gueur du brin qu’on peut considérer égale à l’entraxe E (en mm)
11
GENERALITÉS
a b Iu Iu
P P Figure : 20
Pg P Pg
Figure : 23
Pg Figure : 21 E
Pg
P
L
P
Figure : 22
Pas Figure : 24
des roues : généralement négligeable. Le tableau donne la densité et le coef-

Pc = Mc . g . E ficient de frottement de quelques matériaux généralement manu-
tentionnés en vrac.
- Le poids Pac des accessoires (en N) non inclus dans celui
de la chaîne qui se déduit de leur poids unitaire Pac (en N), Tableau 1
de leur distance Iac (en m) et de la longueur E du brin : Minimum : Maximum :
Paramètres surfaces lisses surfaces rugueuses
Pac = pac . E de frottement et lubrifiées et sèches
Iac Glissement des plaques
- Le poids Pu de la charge transportée. Différents cas possibles : - sur un guide en acier f1 = 0,08 f1 = 0,40
- sur un guide en plastique f1 = 0,10 f1 = 0,40
• charges distinctes de poids unitaire pu (en N) distantes de Iu (en Glissement entre douille
m) (fig. 23) : et rouleau ou galet f2 = 0,10 f2 = 0,20
Pu = pu E Roulement d’un rouleau
Iu ou d’un galet sur un :
• charges continue (vrac ou objets) de masse linéique Mu - guide en acier f3 = 0,05 f3 = 0,10
(en kg/m) (fig. 24) : - guide en plastique f3 = 0,07 f3 = 0,15
Pu = Mu . g . E
Tableau 2
• charges distinctes ou continues dont on connaît le Matériaux glissant dans Densité
débit pondéral Q (en N/min) ou le nombre No d’objets f
une goulotte en acier apparente
de poids Pu à transporter par minute à la vitesse v (en m/mn) :
Argile ............................. 0,77 0,63
Pu = Q. E ou Pu . No . pu E Amiante ......................... 0,19 0,58
v v Calcaire ......................... 1,00 0,47
S’il y a nc chaînes travaillant en parallèle : Ciment ........................... 0,94 0,54
Chaux ............................ 1,53 0,46
(Pac + Pu) Minerais d’aluminium..... 0,83 0,55
Brin tendu : Pt = Pc + nc Minerais de fer .............. 2,99 0,47
Pac Minerais de nickel ......... 0,92 0,45
Brin mou : Pm = Pc + n
c Minerais de plomb......... 3,26 0,77
Minerais de zinc ............ 1,93 0,79
3.7. Frottements
Ferrailles - Riblons ........ 0,54 0,73
Scories .......................... 0,90 0,48
Les coefficients de frottement f et f’ correspondant respectivement
Carbonates de calcium . 0,88 0,49
au frottement du brin tendu et celui du brin mou (§ 1.3.2) sont :
Chlorure d’ammonium ... 0,67 0,79
Charbon de bois............ 0,44 0,41
• à choisir directement dans le tableau 1 dans le cas du glissement
Charbon......................... 0,30 0,53
de la chaîne sur ses plaques :
Bois de pin .................... 0,70 0,41
f ou f’ = f1
Copeaux de bois ........... 0,36 0,74
• à établir en fonction des coefficients donnés dans le tableau 2 et
Orge .............................. 0,39 0,71
des diamètres des pièces en contact, dans le cas du roulement
Riz - Blé......................... 0,77 0,40
de la chaîne sur ses galets de diamètre extérieur Dext et d’alé-
Sucre ............................. 0,68 0,47
sage Dint :
polyéthylène .................. 0,34 0,52
1/2
f ou f ’ = f2 . Dint + f3 . (Dext) Poudre de caoutchouc .. 0,39 0,53
Poudre de chrome......... 1,14 0,51
Dext
Dans le cas du transport en vrac, c’est le frottement du produit
transporté dans la goulotte qui intervient, celui de la chaîne étant
12
GENERALITÉS
f : coefficient de la matière transportée dans la goulotte,
f1 : coefficient de glissement des plaques de la chaîne dans
la goulotte.
Figure : 25 2°) Les chaînes roulent, la charge est portée
[ ] (
Ft = Pc + Pu + nPac . f + Pnc + Pac . f’
c c )
avec : f et f’ les coefficients de roulement qui sont fonction
de l’alésage et du diamètre extérieur du galet.
P
L’effort normal du galet est : Pg =
2nc
3.9- Préconisations pour la conception de l’installation
Figure : 26
- Nombre de dents des roues : les chaînes de manutention ayant
généralement un pas assez grand pour permettre aux plaques
3.8- Symboles, unités et principales formules
de recevoir des accessoires, le concepteur voudra réduire le
Angle avec l’horizontale ..................................... α(radian) nombre de dents des roues pour limiter leur encombrement. Or
l’effet polygonal devient sensible en deçà de 12 dents et même
Angle d’inflexion de la chaîne ............................ β (radian)
au delà pour une vitesse de rotation importante. D’autre part,
Coefficient de frottement global : brin tendu ..... f pour une roue ayant un nombre de dents peu élevé et un pas
Coefficient de frottement global : brin mou........ f’ important, se conformer aux indications du catalogue en ce qui
Diamètre d’axe................................................... da (mm) concerne le diamètre maximal du moyeu afin d’éviter son inter-
Diamètre extérieur de la douille ......................... dd (mm) férence avec les plaques.
Diamètre primitif de roue dentée ....................... Dp (mm)
Distance entre accessoires................................ Iac (m) - Réglage de l’entraxe : l’entraxe doit être réglable pour différen-
Effort de traction ......................................... Ft (N) tes raisons:
Effort normal ...................................................... Fn (N) - faciliter le montage de la chaîne,
Effort centrifuge.................................................. Fp (N) - assurer son entretien et compenser son allongement dans le
temps,
Entraxe............................................................... E (m)
Flèche du brin mou ............................................ h (mm) Un système de rattrapage de jeu doit être prévu, soit à :
Longueur de douille ........................................... Id (mm) - vis (fig. 27),
Longueur du galet .............................................. Ig (mm) - ressorts,
Masse linéique de la chaîne .............................. Mc (kg/m) - contrepoids,
Masse linéique de la charge continue ............... Mu (kg/m) - vérins,
Nombre de chaînes en parallèle sur le convoyeur nc
Pas de la chaîne ................................................ p (mm)
Poids de la chaîne ............................................. Pc (N)
Poids des accessoires ....................................... Pac (N)
Poids unitaire des accessoires .......................... pac (N)
Poids supporté par un galet............................... Pg (N)
Poids de la charge transportée.......................... Pu (N)
Poids total supporté par le brin tendu................ Pt (N)
Poids total supporté par le brin mou.................. Pm (N)
Pression dans les articulations .......................... pa (MPa)
Surface d’articulation ......................................... Sa (mm2)
Surface douille/galet ..........................................Sg (mm2) Figure : 27
FORMULES Attention : par principe, la chaîne fonctionne sans tension dans le

brin mou car l’entraînement par les roues est positif. Cependant,
- Effort maximal de traction : dans certains cas particuliers, une tension est nécessaire,
Ft = (Pt - Pm) sin α + (Pt.f + Pm.f’) cos α + Fp La valeur de l’effort de tension ne doit pas dépasser 10% de l’ef-
- Poids d’un brin de chaîne (tendu ou mou) : Pc = Mc . g . E fort utile dans la chaîne ou 1% de la Résistance à la traction,
E - Soutien et guidage des brins (fig.28 et 29)

- Poids des accessoires : .............................. Pac = Puac .
Iac • Le brin tendu qui généralement porte la charge est soutenu en
P + Pu
- Poids du brin tendu : ............................ Pt = Pc + ac glissant ou en roulant sur une surface de guidage. Ne pas
nc oublier d’utiliser des galets épaulés pour les grands entraxes et
P en cas d’effort transversal.
- Poids du brin mou : ................................... Pm = Pc + ac
nc
F
- Pression dans les articulations : ............................. pa = t
Sa
EXEMPLES D’APPLICATION
1°) La chaîne et la matière glissent dans la goulotte

Figure : 28
Effort de traction maximale :
• Le brin mou peut être soutenu par glissement puisqu’il est
Ft = Pt . f + Pm . f1 moins chargé, mais on peut également utiliser le roulement sur
Ft = (Pc . Pu) . f + Pc . f1 galet (s’ils existent) ou aussi un soutien par une série de roues
avec : folles. L’absence de soutien ne s’emploie que pour de faibles
13
GENERALITÉS
entraxes car l’effort caténaire devient prohibitif pour les entraxes 4.3- Fréquence des applications
importants. En tout état de cause, la flèche ne doit pas dépasser
0,4 % de l’entraxe. Cette condition peut nécessiter un effort de La fréquence et le débit des applications sont à établir avec les
tension trop important si le brin n’est pas soutenu. fournisseurs de lubrifiants ou de systèmes de lubrification.
• Sur les deux brins l’engagement de la chaîne sur les roues doit
4.4- Où lubrifier ?
être réalisé avec soin : le guidage doit être parfaitement aligné
avec la denture. Prévoir un arrondi sur l’extrémité du guide pour
- longitudinalement, dans une zone où les articulations sont sous
faciliter l’entrée de la chaîne.
faible charge afin de faciliter la pénétration du lubrifiant (brin
mou. Fig. 30d),
- transversalement, entre les plaques pour alimenter en lubrifiant
les articulations et entre les plaques intérieures et les rouleaux et
galets.
Figure : 29
1.4.5. Quel lubrifiant utiliser ?
Défaut d’alignement des roues :
- b1 pour des longueurs inférieures à 10m, Le lubrifiant doit être adapté aux conditions de fonctionnement.
2 Dans la majorité des cas, on utilise une huile minérale de viscosi-
- b1 pour des longueurs supérieures à 10m, té choisie en fonction de la température de fonctionnement.
- Défaut de parallélisme des plans de denture : Viscosité en fonction de la température
- Inférieur à 5 mm, Température Grades de viscosité recommandés

°C ISO - VG
_ 15 < T < 0
- Tolérance sur la longueur des chaînes de manutention: 15 à 32
0 < T < 50 46 à 150
- Entre 0 et + 0,25 %, 50 < T < 80 220 à 320
cette tolérance doit être réduite si deux chaînes travaillent en
parallèle et sont réunies par des traverses ou autres accessoires L’utilisateur doit trouver un compromis entre une trop faible visco-
(le préciser à la commande). sité qui favorise l’évacuation du lubrifiant par gravité ou force cen-
trifuge et une viscosité trop forte qui empêche le lubrifiant de che-
4 - LUBRIFICATION miner jusqu’aux surfaces en frottement. Il pourra orienter son
choix en consultant le guide de la lubrification des chaînes méca-
4.1- Buts niques édité par le CETIM.
Pour les cas spéciaux, en particulier lorsque toute lubrification

- Interposer un fluide entre les surfaces frottantes (fig.30a) :
consulter des fabricants d’huile.
axe/douille, axe/plaque, douille/rouleau, plaque/plaque ou rou-
leau, etc... Dans le but de diminuer leur usure et éviter le grippa-
ge,
Sauf recommandation de notre part, la graisse est
absolument prohibée.
- Protéger la chaîne contre la corrosion,
- Atténuer le bruit en s’interposant entre les surfaces soumises aux
chocs, 5 - GAMMES SEDIS
- Evacuer les calories provenant de l’énergie dissipée en frotte-
ment, Les chaînes SEDIS de manutention peuvent être proposées en
plusieurs gammes en fonction de la sévérité et la particularité des
applications de manutention et de convoyage.
4.2- Mode d’application
- Chaîne ALPHA pour toute application de conditions normales
Il est fonction de l’utilisation. Les différents modes d’application d'utilisation,
peuvent être regroupés en trois types :
1. manuelle (pinceau, burette, etc... fig. 30c), - Chaîne DELTA® HR pour toute application sévère en abrasion,
2. au goutte à goutte.... fig. 30b,
3. par barbotage, - Chaîne DELTA TITANIUM et dérivées pour toutes applications
anticorrosion,
On utilise souvent les deux premiers modes mais également des
dispositifs automatiques par balais lécheurs, pulvérisation ou pro- - Chaîne DELTA® VERTE® pour toute application où la lubrification
jection. est difficile sinon impossible,
Ces chaînes sont constituées des pièces dont les traitements sont
les suivants :
5.1- CHAÎNES DE MANUTENTION NORMALISÉES ALPHA

- Articulation : l’axe et la douille de la chaîne ALPHA sont cémen-
b c tés trempés pour une résistance optimale à l’usure,
a
b1 - Rouleaux et Galets : sont trempés pour une aptitude supérieu-
re à la charge. Ces rouleaux et galets peuvent être réalisés en
acier cémenté trempé pour une résistance supplémentaire à l’u-
d sure,
1
2 - Plaques : sont en acier au Carbone soudable et apte au traite-
1, 2 zone principale Figure 30 ment thermique,
14
GENERALITÉS
5.2- CHAÎNES DE MANUTENTION NORMALISÉES DELTA® 500
450
HR ANTI-USURE Brouillard salin suivant ASTM B117
400
Ces chaînes sont utilisées quand une résistance supérieure à l’u- 350
Heures
sure et à l’abrasion des articulations sont souhaitées. Le traite- 300
250
ment DELTA® des axes permet d’atteindre une dureté superficiel-
200
le de 1900 Vickers comparée à 700 Vickers pour une cémentation
150
classique (fig. 31),
100
50
Dureté Vickers 0
Zinc blanc Zinc jaune Nickel DELTA TITANIUM
Figure : 33
2 000 DELTA HR 5.4- CHAÎNES DELTA® VERTE® : SANS LUBRIFICATION

1 800
1 600 Dans de nombreuses applications la lubrification de la chaîne est
Acier difficile sinon impossible. C’est le cas dans les exemples suivants
1 400
1 200 de base :
1 000
800 • Risque de projection d’huile avec endommagement des pro-
Couche cementée
600 duits transportés : cas de l’industrie textile, imprimerie, embal-
400 lage, électronique, peinture (carrosserie automobile), menuise-
200 rie, abattoirs, salaisons, fromageries…,
∫∫
Figure : 31 • Risque d’incendie si l’huile de lubrification peut venir au contact
d’une flamme ou de produits à haute température : cas des
En plus des axes, il est possible de traiter les douilles pour appor- escaliers mécaniques,
ter une résistance supplémentaire à l’usure de la chaîne. Nous
consulter, • Fonctionnement en milieu fluide (eau en particulier),
En plus de la Résistance à l’abrasion et à l’usure, le traitement
DELTA® permet de réduire considérablement le frottement dans • Risque de pollution par l’huile de lubrification : dans l’industrie
les articulations (fig. 32), nucléaire (absence d’hydrocarbure en raison des rayonne-
ments), agro-alimentaire…
0,50
0,45
Une chaîne standard aura une durée de vie limitée si elle n’est pas
0,40 lubrifiée correctement. La solution est donc la chaîne DELTA®
0,35
DELTA VERTE® qui fonctionne sans lubrification.
Frottement
0,30
La chaîne DELTA® VERTE® est constituée d’axes DELTA®, de
0,25
bagues composite intermédiaires entre les axes et les douilles en
0,20
acier et entre les douilles et galets ou rouleaux. Toutes les pièces
0,15 Grippage métalliques sont traitées DELTA ZED pour garantir une meilleure
0,10 résistance à la corrosion en l’absence d’huile.
0,05
Grippage
Les roues destinées destinées à ces chaînes sont soit en acier
0,00
0 50 000 100 000 150 000 200 000 250 000 300 000 350 000 400 000 zingué, ou zingué bichromaté avec une légère lubrification des
Nombre d’articulations dentures pour éviter leur usure prématurée. On peut également
utiliser des roues avec dents rapportées en plastique si aucune
Figure : 32 lubrification des pignons n’est permise.
grâce à son inertie chimique, le DELTA® permet une protection
supplémentaire à la corrosion des axes garantissant ainsi une ATTENTION : Ne pas utiliser des roues en acier inoxydable avec
meilleure tenue à l’usure dans le temps. les chaînes DELTA® VERTE®.
5.3. CHAÎNES DE MANUTENTION NORMALISÉES DELTA Dans des applications encore plus sévères chimiquement (froma-
TITANIUM : ANTICORROSION geries, nucléaire, ...) il est possible de réaliser des chaînes
VERTE® en acier inoxydable austénitique 304, 304L, 316 ou 316L.
Traitement recommandé pour des applications où la corro- Les roues dans ce cas sont soit en acier inoxydable de même
sion ne permet pas d’utiliser la chaîne normale. Les articu- nature ou en plastique. Nous consulter.
lations (axes) de la chaîne sont traités DELTA® ( ∆ ) et les
Douille composite Axe DELTA
autres pièces sont protégées par un revêtement minéral à
base de zinc et d’aluminium lamellaire (DELTA ZED).
La résistance à la corrosion du DELTA ZED est nettement

supérieure
aux autres traitements classiques comme le zingage blanc
ou jaune (bichromaté. fig. 33). Ses meilleures performances
par rapport au Nickel sont dues à sa caractéristique de pro-
tection cathodique.
Les autres traitements tels que Zingage ou Zingage bichro-
maté sont également possibles pour des besoins moindres.
ATTENTION : Ne pas utiliser des roues en acier inoxydable Figure : 34

avec les chaînes DELTA TITANIUM pour éviter toute corro-
sion par effet de pile.
15
CHAÎNES DE NORME ISO À AXES PLEINS
SUIVANT LA NORME INTERNATIONALE ISO 1977
h2 Pas Pas
à galets lisses à galets épaulés

à douilles à rouleaux
traités traités
B S e1 d1
e2 P F
b4 b3
b1
d2
d4 d7 d1 d5
Désignation
M 80 P 100
(1) (2) (3) (4)
(3) Lettre désignant le type d’articulation :
(1) Lettre désignant le type de chaîne :
B pour chaîne à douilles,
- M : pour Manutention à axe plein,
S pour chaîne à rouleaux,
- MC : pour Manutention à axe creux,
P pour chaîne à galets lisses, en acier traité,
- MD : pour Manutention à plaques déportées,
F pour chaîne à galets épaulés, en acier traité,
(2) Chiffre désignant la résistance minimale à la traction
(4) Chiffre désignant le pas de la chaîne en millimètres.
(Rr) de la chaîne (Rr = 80 kN),
Dimensions en mm
Pas Rr
b1 b3 h2 b4 e1 e2 d2 d4 d7 d1 d5
Chaîne (Pas intermédiaires sur demande) (kN)
40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 min. min. nom. max . nom. nom. max . max . max . max . max . min.
M 20 * 15,5 22,5 17 30,6 2,5 2,5 6 9 12,5 25 32 20
M 56 * 23,2 33,6 30 47,4 4,0 4,0 10 15 21,0 42 50 56
M 80 27,1 39,6 35 55,4 5,0 5,0 12 18 25,0 50 60 80
M 112 * 31,0 45,7 40 62,0 5,0 6,0 15 21 30,0 60 70 112
M 160 * 36,0 52,7 50 72,0 6,0 7,0 18 25 36,0 70 85 160
M 224 * 42,0 60,8 60 81,2 6,0 8,0 21 30 42,0 85 100 224
M 315 * 47,6 70,8 70 94,2 8,0 10,0 25 36 50,0 100 120 315
M 450 55,5 82,9 80 112,5 10,0 12,0 30 42 60,0 120 140 450
M 630 66,0 97,0 100 131,5 12,0 15,0 36 50 70,0 140 170 630
M 900 * 78,0 113,0 120 153,0 14,0 16,0 44 60 85,0 170 210 900
Liv raison sous 15 jours * Ne s'applique qu'aux chaînes à douilles et à rouleaux
Toutes ces chaînes peuvent être fournies en version :

- DELTA® HR .................. ANTI-USURE,
- DELTA TITANIUM ........ ANTI-USURE et ANTICORROSION
- DELTA® VERTE® ........ SANS LUBRIFICATION,
Autres protections anticorrosion sont également possibles (zingage normal ou bi-chromaté),
16
M20 : attaches et roues
Résistance minimale à la traction : 20 kN
Surface de travail = 130 mm2
ATTACHES TYPE K - Plaques pliées ROUES STANDARDS
En acier mécano-soudé ou en fonte dans certains
cas. Denture brute d’oxycoupage ou de fonde-
16,5
rie.Denture taillée pour chaînes à douilles.

Elles peuvent être fournies alésées et rainurées.
Pour les roues à moyeu déporté sauf indication
contraire, l’entrée de la clavette forcée est prévue
côté denture.
Nous réalisons sur demande :
43,5 max.
- des roues à denture taillée,

- des roues d’un nombre de dents différent,
- des roues spéciales.
27
L
F Ø 6,6 Ø 6,6 E L
12
min. min.
Moyeu
Disposition des attaches à la demande : Attaches d’un seul côté ou des 2 déporté
côtés de la chaîne. Sur maillons extérieurs ou intérieurs.

Utiliser de préférence les pas en caractère gras. Pas intermédiaires sont sur
demande.
pour galet droit
Dm
De
Dp
d
Dimensions en mm
Attaches 10
Pas K1 K2C K2M K2L Poids de la Chaîne (Kg/m) l’attache
F E L E L E L Douilles Rouleaux Galet Lisse Galet Epaulé K1 K2
Moyeu
50 23 - - - - - - 1,2 1,3 2,2 2,4 -
symétrique
63 36 20 36 - - - - 1,1 1,2 1,9 2,0 0,04
80 53 20 53 35 53 - - 1,0 1,1 1,6 1,7 0,06
0,02
100 73 20 73 35 73 50 73 0,9 1,0 1,4 1,5 0,07 = =
pour galet épaulé
125 85 20 85 35 85 50 85 0,9 1,0 1,3 1,4 0,07 L
160 120 20 120 35 120 50 120 0,8 0,9 1,2 1,3 0,07
MAILLON DE JONCTION Dimensions en mm
Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
de dents
kg
N° 208 8 130,65 136 24 50 80 50 3
10 161,80 168 24 50 80 50 3
50
12 193,18 200 24 50 80 50 4
16 256,29 266 24 60 90 60 5
max. 16,6 19,1 max. 8 164,62 172 24 50 80 50 3
10 203,87 210 24 50 80 50 4
63
PLAQUES PERCÉES 12 243,41 253 24 50 80 60 5
16 322,93 332 24 60 90 70 8
Ø9 8 209,04 214 24 50 80 50 5
10 258,88 268 24 60 90 60 6
80
12 309,09 318 24 60 90 70 7
17
16 410,06 420 24 70 100 80 12

8 261,31 270 24 60 90 70 6
10 323,61 334 24 60 90 70 8
= = 100
12 386,37 396 24 70 100 80 9
16 512,58 524 24 70 100 80 14
Pas de 40 à 160
Sur plaques extérieures et intérieures
17
ATTACHES SOUDEES TYPE K1- K2 - 40 x 40 x 4 ATTACHES TYPE G
I3 h5
30
I2 d11 e
63 maxi
b14
b2
44
Pas
F Ø11 Ø11 E L Dimensions en mm

min. min. Masse
Pas I3 b2 b14 I2 d11 e h5
Disposition des attaches à la demande : Attaches d’un seul côté ou des 2 unitaire
côtés de la chaîne sur maillons extérieurs ou intérieurs. 100 55 30 0,23
Utiliser de préférence les pas en caractère gras. Pas intermédiaires sur 125 55 90 60 30 9 5 35 0,23
demande. 160 70 40 0,30
Dimensions en mm
Attaches Poids de ROUES STANDARDS
Poids de la Chaîne (Kg/m)
Pas K1 K2C l’attache (Kg) L
F E L Douilles Rouleaux Galet Lisse Galet Epaulé K1 K2
63 * * * 3,6 4 - - - - 20
80 30 * * 3,2 3,6 5,8 6,3 -
100 40 25 53 3,0 3,2 5,0 5,4 0,15 Moyeu
125 40 50 78 2,7 3,0 4,4 4,7 0,21 déporté
0,08
160 40 85 113 2,6 2,7 3,8 4,1 0,31
200 40 85 113 2,4 2,6 3,4 3,6 0,31
pour galet droit
250 40 85 113 2,3 2,4 3,1 3,3 0,31
Dm
Dp
De
D
Liv rable sous 15 jours * Non standard : réalisable sur demande

15
MAILLONS DE JONCTION
N° 208 Moyeu
N° 209
symétrique
= = pour galet épaulé

L
Dimensions en mm
Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
min. 24,5 29,9 min. min. 24,5 30,9 min. de dents
kg
8 261,31 275 30 80 120 80 13
PLAQUES PERCÉES 100
10 323,61 340 30 80 120 80 14
12 386,37 404 30 100 150 100 23
Ø 11 Ø 11 Ø 11 16 512,58 530 30 100 150 100 30
8 326,63 340 30 80 120 80 15
10 404,51 420 30 100 150 100 24
30
125
12 482,96 500 30 100 150 100 28
= = = Pas min.=63 = 16 640,72 658 40 120 170 120 44
8 418,09 432 30 100 150 100 25
Pas : 63 à 250 160
1 trou 2 trous 10 517,77 534 30 100 150 100 30
160
Ø 11 Ø 11 Ø 11 12 618,19 635 40 120 170 120 41
16 820,12 836 40 120 170 120 56
8 522,62 536 30 100 150 100 31
30
10 647,22 660 40 120 170 120 44

200
= = 12 772,74 788 40 120 170 120 52
= 63 = 16 1 025,16 1 042 40 140 190 140 82
Pas mini : 160 3 trous Liv raison sous 15 jours
18
ATTACHES SOUDEES TYPE K1- K2 - 45 x 45 x 4,5 ATTACHES TYPE G

I3 h5
35
I2 d11 e
71 max.
b14
b2
48
Pas
Dimensions en mm
F Ø11 Ø11 E L Masse
min. min. unitaire
100 55 30 0,26
Disposition des attaches à la demande : Attaches d’un seul côté ou des 2 125 55 100 70 30 9 5 38 0,26
Utiliser de préférence les pas en caractère gras. Pas intermédiaires sur
demande. Dimensions en mm ROUES STANDARDS
Attaches Poids de L
Pas K1 K2C l’attache
F E L Douilles Rouleaux Galet Lisse Galet Epaulé K1 K2 24
80 * * * 4,4 5,0 8,1 9,1 - -
100 40 * * 4,0 4,4 7,0 7,8 - Moyeu
125 40 50 78 3,7 4,0 6,2 6,8 0,26 déporté
160 40 85 113 3,4 3,7 5,4 5,8 0,1 0,38
200 40 125 153 3,2 3,4 4,8 5,2 0,50
250 40 125 153 3,0 3,2 4,4 4,7 0,50 pour galet droit
Dm
Dp
De
D
315 40 125 153 2,9 3,0 4,0 4,2 0,50

Liv rable sous 15 jours * Non standard : réalisable sur demande 18
Moyeu
symétrique
N° 208 N° 209
L
Dimensions en mm
Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
max. 27,8 32,5 max. max. 27,8 36,9 max. de dents
kg
8 261,31 278 30 80 130 80 15
PLAQUES PERCÉES 10 323,61 342 30 80 130 80 20
100
12 386,37 406 30 100 160 100 28
Ø 15 Ø 11 Ø 11 16 512,58 534 30 100 160 100 35
8 326,63 342 30 80 130 80 20
35
10 404,51 424 30 100 160 100 28

125
12 482,96 503 30 100 160 100 33
= = = 80 = 16 640,72 662 40 120 190 120 53
Pas : 200 min.
8 418,09 436 30 100 160 100 28
Pas : 80 à 315
1 trou 2 trous 10 517,77 535 30 100 160 100 37
160
Ø 11 Ø 15 Ø 11 12 618,19 636 40 120 190 120 50
16 820,12 840 40 120 190 120 68
8 522,62 540 30 100 160 100 36
35
10 647,22 663 40 120 190 120 53

= =
200
12 772,74 792 40 120 190 120 63
Sur plaques extérieures et intérieures = 80 = 16 1 025,16 1 045 40 140 220 140 99
Pas : 200 min. 3 trous Liv raison sous 15 jours
19
I3 h5
40
I2 d11 e
80 max.
b14
b2
55
Pas
F Ø14 Ø14 E L Dimensions en mm

min. min. Masse
Disposition des attaches à la demande : Attaches d’un seul côté ou des 2 unitaire
110 80 11 5 41
Utiliser de préférence les pas en caractère gras. Pas intermédiaires sur 200 90 55 0,45
demande. Dimensions en mm
Attaches Poids de
ROUES STANDARDS
Pas K1 K2C l’attache
L
80 * * * 6,6 7,6 - - - -
100 40 * * 5,9 6,4 11,7 12,6 - 25
125 40 35 70 5,4 6,1 10,0 10,8 0,31
160 40 65 100 5,0 5,5 8,6 9,1 0,45 Moyeu
déporté
200 40 100 135 4,6 5,0 7,5 8,0 0,15 0,60
250 40 100 135 4,4 4,7 6,7 7,0 0,60
315 40 100 135 4,1 4,4 6,0 6,3 0,60
pour galet droit
400 40 100 135 3,9 4,1 5,4 5,6 0,60
Dm
Dp
De
D

20
N° 208 N° 209
Moyeu
symétrique

L
Dimensions en mm
Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
min. 32,2 37,8 min. min. 32,2 43,7 min. de dents
kg
8 326,63 346 30 80 150 80
PLAQUES PERCÉES 10 404,51 424 30 100 170 100 35
125
12 482,96 506 30 100 170 100 39
Ø 15 Ø 14 Ø 14 16 640,72 664 40 120 200 120 64
8 418,09 438 30 100 170 100 39
10 517,77 540 30 100 170 100 42
40
160
12 618,19 640 40 120 200 120 60
= = = 80 = 16 820,12 844 40 120 200 120 80
2 trous 8 522,62 542 30 100 170 100 43
Pas : 80 à 400 Pas : 200 min.
1 trou 10 647,22 668 40 120 200 120 58
200
12 772,74 794 40 120 200 120 76
Ø 14 Ø 15 Ø 14
16 1 025,16 1 048 40 140 240 140 115
8 653,27 670 40 120 200 120 64
40
10 809,02 830 40 120 200 120 79

250
= = 12 965,92 988 40 140 240 140 109
= 80 = 16 1 281,45 1 304 40 140 240 140 153
Sur plaques extérieures et intérieures Pas : 200 min. Liv raison sous 15 jours
3 trous
20
I3 h5
45
I2 d11 e
95 max.
b14
b2
62
Pas
Dimensions en mm
min.
min. unitaire
160 70 40 0,58
Disposition des attaches à la demande : Attaches d’un seul côté ou des 2 120 90 13 6 53
200 90 55 0,74
côtés de la chaîne sur maillons extérieurs ou intérieurs.
demande. ROUES STANDARDS
Dimensions en mm
Attaches Poids de
Poids de la Chaîne (Kg/m) L
Pas K1 K2C l’attache (Kg)
30
100 * * * 9,2 10,6 - - - -
125 40 * * 8,3 9,4 15,5 16,3 -
Moyeu
160 40 50 85 7,5 8,4 13,2 13,8 0,46
déporté
200 40 85 120 7,0 7,7 11,6 12,1 0,65
250 40 125 180 6,6 7,1 10,2 10,6 0,19 0,97
315 40 125 180 6,2 6,7 9,1 9,4 0,97 pour galet droit
Dm
Dp
De
400 40 125 180 5,9 6,2 8,2 8,5 0,97
D
500 40 145 180 5,7 6,0 7,5 7,7 0,97

20
Moyeu
N° 209 symétrique
N° 208

L
Dimensions en mm
Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
de dents
kg
max. 36,9 44,2 max. max. 36,9 51,2 max.
8 418,09 442 30 100 200 100 48
10 517,77 542 30 100 200 100 56
160
PLAQUES PERCÉES 12 618,19 645 40 120 230 120 78
Ø 21
16 820,12 848 40 120 230 120 104
Ø 14 Ø 14
8 522,62 544 30 100 200 100 57
10 647,22 672 40 120 230 120 82
200
50
12 772,74 798 40 120 230 120 99

16 1 025,16 1 050 40 140 260 140 145
= = = 100 =
8 653,27 676 40 120 230 120 83
Pas : 100 à 500 Pas : 250 min. 10 809,02 834 40 120 230 120 105
1 trou 2 trous 250
12 965,92 992 40 140 260 140 140
Ø 14 Ø 21 Ø 14 16 1 281,45 1 309 40 140 260 140 191
8 823,12 844 40 120 230 120 107
50
10 1 019,37 1 045 40 140 260 140 161

315
12 1 217,06 1 243 40 120 260 140 186
= =
16 1 614,62 1 642 50 160 260 160 228
= 100 =
Sur plaques extérieures et intérieures Liv raison sous 15 jours
Pas : 250 min. 3 trous
21
Surface de travail = 1 250 mm2
I3 h5
d11 e
55
I2
110 max.
b14
b2
70
Pas
Dimensions en mm

min. min. unitaire
160 70 40 0,70
200 90 55 0,89
Dimensions en mm
Attaches Poids de
35
125 * * * 12,4 14,2 - - - -
160 50 * * 11,2 12,5 21,0 22,4 -
Moyeu
200 50 65 115 10,2 11,3 18,1 19,2 0,85
déporté
250 50 125 170 9,5 10,4 15,8 16,7 1,25
315 50 190 235 8,9 9,6 13,9 14,6 0,35 1,70
400 50 190 235 8,4 9,0 12,3 12,9 1,70 pour galet droit
Dm
Dp
De
500 50 190 235 8,0 8,5 11,2 11,7 1,70
D
630 50 190 235 7,7 8,1 10,2 10,6 1,70 25

Moyeu
N° 208 N° 209 symétrique

L
Dimensions en mm
Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
de dents
max. 41,5 48,1 max. max. 41,5 57,1 max. kg
8 418,09 448 40 120 220 120 58
PLAQUES PERCÉES 10 517,77 548 40 120 220 120 79
160
Ø 18
12 618,19 650 40 140 260 140 120
Ø 21 Ø 18
16 820,12 854 40 140 260 140 143
8 522,62 550 40 120 220 120 80
60
10 647,22 676 40 140 260 140 110

200
12 772,74 804 40 140 260 140 130
= = = 100 =
16 1 025,16 1 060 50 160 300 160 200
Pas : 125 à 630 Pas : 250 min. 8 653,27 680 40 140 260 140 112
1 trou 2 trous
10 809,02 840 40 140 260 140 138
Ø 18 Ø 21 Ø 18 250
12 965,92 998 50 160 300 160 186
16 1 281,45 1 316 50 160 300 180 248
60
8 823,12 850 40 140 260 140 144

10 1 019,37 1 048 50 160 300 160 201
= = 315
12 1 217,06 1 249 50 160 300 160 245
= 100 =
Sur plaques extérieures et intérieures 16 1 614,62 1 650 50 180 320 180 350
Pas : 250 min. 3 trous
22
I3 h5
I2 d11 e
65
b14
b2
116 max.
80
Pas
Dimensions en mm
Masse
F Ø18 Ø18 E L unitaire
min. min. 160 70 40 0,99
Disposition des attaches à la demande : Attaches d’un seul côté ou des 2 200 90 140 100 55 15 10 73 1,30
Dimensions en mm
Attaches Poids de L
40
160 60 * * 17,3 19,4 - - -
200 60 50 100 15,7 17,4 28,0 30,0 0,74 Moyeu
250 60 100 150 14,6 16,0 24,4 26,0 1,11 déporté
315 60 155 205 13,5 14,6 21,3 22,6 0,42 1,52
400 60 155 205 12,7 13,5 18,8 19,8 1,52
500 60 155 205 12,0 12,7 17,0 17,8 1,52 pour galet droit
Dm
Dp
De
D
630 60 155 205 11,6 12,1 15,4 16,1 1,52

* Non standard : réalisable sur demande 30
Moyeu
N° 208 N° 209 symétrique

L
Dimensions en mm
Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
max. 48,0 56,8 max. max. 48,0 66,8 max. de dents
kg
8 418,09 448 40 120 250 120 68
PLAQUES PERCÉES 10 517,77 554 40 120 250 120 90
160
12 618,19 653 40 140 300 140 141
Ø 25 Ø 18 Ø 18
16 820,12 860 40 140 300 140 177
8 522,62 552 40 120 250 120 91
70
10 647,22 680 40 140 300 140 150

200
12 772,74 807 40 140 300 140 165
= = = 125 =
16 1 025,16 1 066 50 160 340 160 270
Pas : 160 à 630 Pas : 315 min. 8 653,27 680 40 140 300 140 149
1 trou 2 trous
10 809,02 843 40 140 300 140 173
Ø 18 Ø 25 Ø 18
250
12 965,92 1 003 50 160 340 160 239
16 1 281,45 1 321 50 160 340 160 313
8 823,12 854 40 140 300 140 175
70
10 1 019,37 1 053 50 160 340 160 255

= = 315
12 1 217,06 1 254 50 160 340 160 301
= 125 =
Sur plaques extérieures et intérieures 3 trous
16 1 614,62 1 654 50 180 360 180 436
Pas : 315 min.
23
I3 h5
75
I2 d11 e
135 max.
b14
b2
90
Pas
Dimensions en mm
min. min.
unitaire
Disposition des attaches à la demande : Attaches d’un seul côté ou des 2 200 100 55 1,70
côtés de la chaîne sur maillons extérieurs ou intérieurs. 250 120 180 140 70 15 10 80 2,04
Utiliser de préférence les pas en caractère gras. Pas intermédiaires sur 315 150 100 2,56
demande.
Dimensions en mm
Attaches Poids de
ROUES STANDARDS
200 60 * * 22,2 25,3 43,9 47,4 -
45
250 60 85 135 20,6 23,6 41,6 45,1 1,33
315 60 155 205 19,1 22,1 40,1 43,6 1,94
0,62 Moyeu
400 60 240 290 17,9 21,0 39,0 42,4 2,77 déporté
500 60 240 290 17,2 20,3 38,2 41,7 2,77
630 60 240 290 16,4 19,3 35,8 38,7 2,77
* Non standard : réalisable sur demande pour galet droit
Dm
Dp
De
D
MAILLONS DE JONCTION 35
N° 208 N° 209
Moyeu
symétrique

L
max. 57,2 70,2 max. max. 57,2 82,2 max. Dimensions en mm

Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
de dents
PLAQUES PERCÉES kg
8 522,62 559 40 140 280 140 120
Ø 30 Ø 18 Ø 18 10 647,22 686 50 160 320 160 185
200
12 772,74 800 50 160 320 160 259
16 1 025,16 1 060 50 180 380 180 338
80
8 653,27 689 50 160 320 160 193

= = = sur demande = 10 809,02 848 50 160 320 160 250
250
12 965,92 987 50 180 380 180 323
Pas : 200 à 630 Pas : 315 min.
1 trou 2 trous 16 1 281,45 1 311 50 180 380 180 429
Ø 30
8 823,12 815 50 160 320 160 269
Ø 18 Ø 18
10 1 019,37 1 059 50 180 380 180 334
315
12 1 217,06 1 229 50 180 380 180 412
80
16 1 614,62 1 638 60 200 460 200 757

= = 8 823,12 1 020 50 180 380 180 352
= sur demande = 400 10 1 019,37 1 334 50 180 380 180 526
Sur plaques extérieures et intérieures Pas : 315 min. 3 trous 12 1 217,06 1 547 60 200 460 200 630
24
I3 h5
90
I2 d11 e
165 max.
b14
b2
115
Pas
Dimensions en mm
min. min. Pas I3 b2 b14 I2 d11 e h5
unitaire
Disposition des attaches à la demande : Attaches d’un seul côté ou des 250 130 75 3,71
260 200 19 12 96
2 côtés de la chaîne sur maillons extérieurs ou intérieurs. 315 170 110 4,85
demande. Dimensions en mm ROUES STANDARDS
Attaches Poids de
250 50 * * 34,9 39,2 60,5 65,6 - 50
315 50 100 150 32,3 35,5 52,6 56,4 2,68
400 50 190 240 30,1 32,5 46,1 49,3 0,9 4,28 Moyeu
déporté
500 50 300 350 28,5 30,3 41,2 43,7 6,25
630 50 300 350 27,2 28,6 37,2 39,2 6,25
* Non standard : réalisable sur demande pour galet droit
Dm
Dp
De
D
40
N° 208 N° 209
Moyeu
symétrique

L
max. 66,0 82,5 max. max. 66,0 93,0 max.
Dimensions en mm
PLAQUES PERCÉES Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
de dents
kg
Ø 36 Ø 24 Ø 24 8 653,27 693 50 160 320 160 175
10 809,02 849 50 160 320 160 240
250
12 965,92 1 006 50 180 380 180 352
100
16 1 281,45 1 321 50 180 380 180 556

= = = 160 = 8 823,12 863 50 160 320 160 246
10 1 019,37 1 059 50 180 380 180 383
Pas : 250 à 630 Pas : 400 min. 315
1 trou 2 trous 12 1 217,06 1 257 50 180 380 180 510
16 1 614,62 1 654 50 200 460 200 890
Ø 24 Ø 36 Ø 24
8 1 045,24 1 085 50 180 380 180 398
400 10 1 294,44 1 334 50 180 380 180 565
100
12 1 545,48 1 585 50 200 460 200 228

= =
= 160 =
Pas : 400 min.
3 trous
25
I3 h5
110
I2 d11 e
200 max.
b14
b2
140
Pas
Dimensions en mm
min. min.
unitaire
250 130 75 3,65
315 170 110 4,77
Utiliser de préférence les pas en caractère gras. Pas intermédiaires sur ROUES STANDARDS
demande.
Dimensions en mm
Attaches Poids de L
F E L Douilles Rouleaux Galet Lisse Galet Epaulé K1 K2 60
250 50 * * 51,5 58,5 97,4 105,2 3,3
315 50 100 150 47,1 52,5 83,7 89,8 5,7 Moyeu
400 50 190 240 43,5 47,8 73,2 77,1 1,6 7,9 déporté
500 50 300 350 40,8 44,2 63,5 67,8 7,9
630 50 300 350 38,6 41,3 57,3 59,8 7,9
pour galet droit
* Non standard : réalisable sur demande
Dm
Dp
De
D
MAILLONS DE JONCTION 50
N° 208 N° 209
Moyeu
symétrique

L
max. 76 95 max. max. 76 109 max.
Dimensions en mm
PLAQUES PERCÉES Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
de dents
Ø 45 Ø 30 Ø 30 kg
8 653,27 701 50 160 320 160 198
10 809,02 857 50 160 320 160 278
120
250
12 965,92 1 014 50 180 380 180 406
16 1 281,45 1 329 50 180 380 180 651
= = = 200 =
8 823,12 871 50 160 320 160 287
Pas : 250 à 630 Pas : 500 min. 10 1 019,37 1 067 50 180 380 180 443
1 trou 2 trous 315
12 1 217,06 1 257 50 180 380 180 510
Ø 30 Ø 45 Ø 30
16 1 614,62 1 662 60 200 460 200 719
8 1 045,24 1 093 50 180 380 180 461
120
400 10 1 294,44 1 342 50 180 380 180 663

12 1 545,48 1 593 60 200 460 200 964
= =
= 200 =
Sur plaques extérieures et intérieures Pas : 500 min. 3 trous
26
Chaînes à plaques déportées - TYPE MD
p p
h6
h
d2
e1
e2
b1
b3
b4
d4 d1
Maillon de jonction goupillé

Maillon de jonction à écrous
N° 208
N° 209
b5 b7
- Les chaînes de Manutention à Plaques Déportées peuvent être réalisées en :
DELTA® HR ..................... ANTI-USURE,

DELTA Titanium ............. ANTI-USURE et ANTICORROSION,
ou DELTA® VERTE® ............. SANS LUBRIFICATION,
- Autres protections anticorrosion sont également possibles,
- Les pas intermédiaires sont sur demande,
Dimensions en mm
Pas
(Pas intermédiaires sur demande) h h6 e1 e2 d4 d2 d1 b1 b3 b4 b5 b7 Rr
Chaîne
40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
nom. nom. nom. nom. max . max . max . min. min. max . max . max . (kN)
MD 20 * * * * 25 16,0 2,5 2,5 9 6 25 15,5 22,5 30,6 33,2 - 20
MD 56 * * * * * 45 30,0 4,0 4,0 15 10 42 23,2 33,6 47,4 52,5 53,5 56
MD 80 * * * * * 50 32,5 5,0 5,0 18 12 50 27,1 39,6 55,4 60,0 64,0 80
MD 112 * * * * * 60 40,0 5,0 6,0 21 15 60 31,0 45,7 62,0 67,1 72,5 112
MD 160 * * * * 70 45,0 6,0 6,0 25 18 70 36,0 52,7 72,0 78,7 85,7 160
MD 224 * * * * 90 60,0 6,0 8,0 30 21 85 42,0 60,8 81,2 87,5 96,5 224
MD 315 * * * * 100 65,0 8,0 10,0 36 25 100 47,6 70,8 94,2 103,0 113,0 315
MD 450 * * * * 120 80,0 10,0 12,0 42 30 120 55,5 82,9 112,0 121,0 140,0 450
MD 630 * * * 140 90,0 12,0 14,0 50 36 140 66,0 97,1 131,5 148,0 158,5 630
MD 900 * * * 180 120,0 14,0 16,0 60 44 170 78,0 113,1 153,0 170,0 184,0 900
Pas réalisables * Pas à choisir de préférence
27
Chaînes à plaques racloirs - TYPE MR
Pas Pas
h2
d2
e1
b4
e2
b1
b3
b5
L
d4 Sens de marche
G
Maillon de jonction : goupillé (N° 208) ou à écrou (N° 209)
- Les racloirs peuvent être percés à la demande,

- Il est possible de réaliser des racloirs de largeurs «L» différentes. Nous consulter,
- Les chaînes de manutention à racloirs peuvent être réalisées en :
DELTA® HR ......................... ANTI-USURE,

DELTA TITATINUM ............. ANTI-USURE et ANTICORROSION,
ou DELTA® VERTE® ................ SANS LUBRIFICATION,
- Les pas intermédiaires ou supérieurs sont sur demande,
Dimensions en mm
Pas b1 b3 b4 b5 b7(1) L (2)

Chaîne h2 e1 e2 d4 d2 G
100 125 160 min. min. max . max. max. max .
MR 56 * * * 30 4 4 15 10 23,2 33,6 47,4 52,5 53,5 26 330
MR 80 * * * 35 5 5 18 12 27,1 39,6 55,4 60,0 60,0 28 350
MR 112 * * * 40 5 6 21 15 31,0 45,7 62,0 67,1 67,1 30 430
MR 160 * * * 50 6 7 25 18 36,0 52,7 72,0 78,7 78,7 35 480
MR 224 * * * 60 6 8 30 21 42,0 60,8 81,2 87,5 87,5 39 580
(1) sur maillon de jonction 209 à écrous (2) Autres dimensions, nous consulter
* Pas réalisables. Pour d'autres pas, nous consulter
28
CHAÎNES DE NORME BS À AXES PLEINS
Dimensions générales
p p
h2
à douilles à rouleaux à galets lisses à galets épaulés

B S traités traités
e1 d1 F
e2 P
b4 b3
b1
d2
d4 d7 d1 d5
Désignation
M 68 F 100
(1) (2) (3) (4)
(3) Lettre désignant le type d’articulation :
(1) Lettre désignant le type de chaîne :
B pour chaîne à douilles,
- M : pour manutention à axe plein,
S pour chaîne à rouleaux,
- MC : pour manutention à axe creux,
P pour chaîne à galets lisses, en acier traité,
- MD : pour manutention à plaques déportées,
F pour chaîne à galets épaulés, en acier traité,
(2) Chiffre désignant la résistance minimale à la traction
(4) Chiffre désignant le pas de la chaîne en millimètres.
de la chaîne (Rr = 68 kN),
Dimensions en mm
Pas Rr
b1 h2 b3 b4 e1 e2 d2 d4 d7 d1 d5
Chaîne (Pas intermédiaires sur demande) (kN)
40 50 60 75 100 125 135 150 160 175 200 250 315 min. nom. min. max . nom. nom. max . max . max . max . max . min.
M 22 16,0 20,0 23,0 34,0 3,0 3,0 8 12,0 18 25,0 32 20
M 35 15,2 27,0 25,3 38,2 4,0 4,0 14 18,4 25 32,0 42 34
BS norme USINE
M 68 * 19,0 40,0 31,6 48,5 5,0 5,0 19 23,7 32 48,0 60 68

M 100 * 21,0 40,0 37,0 53,4 5,0 7,0 19 26,0 32 48,0 60 100
M 140 * 203,2 26,0 50,0 46,0 63,0 5,0 8,0 24 32,0 48 70,0 90 140
M 200 203,2 26,0 50,0 46,0 65,0 6,0 8,0 24 32,0 48 70,0 90 200
M 270 * 254 38,0 60,0 58,0 81,0 8,0 8,0 28 38,0 55 90,0 115 270
M 400 252,4 38,0 70,0 66,0 94,0 10,0 12,0 29,05 38,0 60 100,0 127 400
PAS EN POUCES
50,8 (2") 76,2 (3") 101,6 (4") 152,4 (6")

ANGLAISE
BS norme
BS34 15,0 25,4 - 37,2 3,8 3,8 14 - - 31,8 - 34
BS68 19,0 38,1 - 45,3 3,8 5,1 19 - - 47,6 - 68
Liv raison sous 15 jours Liv raison sur stock * Ne s'applique qu'aux chaînes à douilles et à rouleaux
Les chaînes “Norme USINE” peuvent être fournies en version :
- DELTA® HR ......................... Anti-usure,

- DELTA® TITANIUM ............. Anticorrosion ou autre Zingage,
- DELTA® VERTE® ................ Sans lubrification,
29
ATTACHES SOUDEES TYPE K1 - K2 - 25x25x3 ROUES STANDARDS
En acier mécano-soudé ou en fonte dans certains
cas. Denture brute d’oxycoupage ou de
16,5
fonderie.Denture taillée pour chaînes à douilles.

Elles peuvent être fournies alésées et rainurées.
Pour les roues à moyeu déporté sauf indication
contraire, l’entrée de la clavette forcée est prévue
côté denture.
43,5 max.
Nous réalisons sur demande :

- des roues à denture taillée,
- des roues d’un nombre de dents différent,
27
- des roues spéciales.
L
F Ø6,6 Ø6,6 E L
min. min.
12
Moyeu
déporté
Disposition des attaches à la demande : Attaches d’un seul côté ou des 2
côtés de la chaîne. Sur maillons extérieurs ou intérieurs.
pour galet droit
Dm
Dp
De
D
d
demande.
10
Dimensions en mm
Attaches Poids de Moyeu
Poids de la Chaîne (Kg/m) symétrique
50 - - - 2,0 2,4 2,9 3,0 - -
L
75 30 20 40 1,7 2,0 2,3 2,4 0,05
100 30 20 40 1,5 1,6 1,9 2,0 0,04 0,05
125 30 50 70 1,4 1,5 1,8 1,8 0,08 Dimensions en mm
Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
de dents kg
8 130,65 140 3
50 10 161,80 168 24 50 80 50 4
MAILLON DE JONCTION 12 193,18 203 5
8 132,75 142 50 3
50,8 10 164,39 174 24 50 80 50 4
N° 208 12 196,28 206 60 5
8 195,98 206 50 6
75 10 242,71 252 24 50 80 60 8
12 289,78 299 70 10
8 199,12 209 70 6
76,2 10 246,59 256 24 50 80 70 8
12 294,41 304 80 10
8 261,31 271 70 9
100 10 323,61 333 24 50 80 70 13
12 386,37 396 80 16
8 265,49 275 70 9
101,6 10 328,78 338 24 50 80 70 13
max. 17,0 18,5 max. 12 392,55 402 80 16
8 226,64 336 70 12
125 10 404,51 414 24 50 80 70 17
12 482,96 492 80 21
30
M35 (ZM34) : attaches et roues Résistance minimale à la traction : 34 kN
ATTACHES SOUDEES TYPE K1- K2 - 45 x 30 x 4 ROUES STANDARDS
L
19
4
12
45
Moyeu
déporté
116,35
126,5
76,5
66,5
pour galet droit
Dm
Dp
De
D
d
16
= = 10,5 14 = 30 =
8,5 10
55 55

Moyeu
symétrique
demande. Dimensions en mm = = pour galet épaulé
Poids de la Chaîne (Kg/m) Poids de l’attache (Kg) L
Pas
Douilles Rouleaux Galet Lisse Galet Epaulé K1 K2 Dimensions en mm
50 3,4 3,9 4,7 4,9 Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
50,8 3,4 3,9 4,6 4,9 de dents kg
60 3,3 3,6 4,4 4,5 8 130,66 145 25 35 70 40 2
63,5 3,2 3,6 4,2 4,4 - - 50** 10 161,8 177 30 50 100 40 4
75 3,0 3,4 3,8 4,0 12 193,19 208 30 50 100 50 5
76,2 3,0 3,3 3,8 4,0 8 132,75 147 25 35 70 40 2
88,9 2,9 3,2 3,6 3,8 50,8** 10 164,39 179 30 50 100 50 4
100 2,8 3,1 3,4 3,6 12 196,28 211 30 35 100 50 5
101,6 2,8 3,1 3,4 3,6 8 156,79 172 25 50 100 50 4
60 10 194,16 209 30 50 100 50 6
125 2,7 2,9 3,2 3,3 0,11 0,11
12 231,82 247 30 60 115 65 8
127 2,7 2,9 3,2 3,3
8 165,93 181 25 50 100 50 4
150 2,5 2,7 2,9 3,0
63,5 10 205,49 220 30 50 100 50 6
200 2,3 2,5 2,6 2,7
12 245,35 260 30 60 115 65 8
Liv raison sous 15 jours 8 195,98 211 25 50 100 50 6
75 10 242,71 257 30 60 115 65 8
MAILLONS DE JONCTION 12 289,78 304 30 60 115 65 11
8 199,12 214 25 50 100 50 6
76,2 10 246,59 261 30 60 115 65 8
12 294,41 309 30 60 115 65 11
8 232,31 247 25 50 100 50 8
N° 209 88,9 10 287,69 302 30 60 115 65 10
12 343,48 358 30 60 115 65 14
8 261,31 276 30 60 115 65 9
100 10 323,61 338 30 60 115 65 12
max. 19,0 29,5 max. 12 386,37 401 30 70 120 75 16
8 265,49 280 60 115 65 9
101,6 10 328,78 344 30 60 115 65 12
PLAQUES PERCÉES 12 392,55 407 70 120 75 16
8 326,64 341 60 115 65 13
125* 10 404,51 419 30 60 115 65 18
Ø 10,5 Ø 8,3 Ø 8,3
12 482,96 498 70 120 75 23
8 331,87 347 60 115 65 13
127 10 410,98 426 30 60 115 65 18
27
27
12 490,69 505 70 120 75 23

Liv raison sous 15 jours
= = = 40 =
* : Pour les roues engrènant avec des chaînes équipées
Pas : 100 ou 125 Pas : 100 ou 125 d’attaches K, réduire le diamètre extérieur des roues :
1 trou 2 trous
- De = 337 pour une roue 8 dents, pas de 125,
- De = 330 pour une roue 8 dents, pas de 125,
Sur plaques extérieures et intérieures ** : Les roues au pas de 50 ne peuvent pas recevoir de
chaînes à galets épaulés.
31
M68 (ZM68) : attaches et roues
ATTACHES SOUDEES TYPE K1- K2 - 45 x 45 x 4,5 ROUES STANDARDS
32
L
66,5 max.
15
Moyeu
42,5
déporté
F E L pour galet droit

Ø12,5 Ø12,5
Dm
Dp
De
D
d
min. min.
12
Utiliser de préférence les pas en caractère gras. Pas intermédiaires sur Moyeu
demande. symétrique
Dimensions en mm
Attaches Poids de
Poids de la Chaîne (Kg/m) = =
Pas K1 K2C l’attache (Kg) pour galet épaulé
L
75 * * * 4,4 5,1 7,0 - - -
76,2 * * * 4,4 5,1 7,0 - - -
Dimensions en mm
88,9 * * * 4,1 4,7 6,3 6,9 - -
Nombre Masse
100 45 * * 4,0 4,5 6,0 6,5 0,18 - Pas Dp De d D Dm L
de dents kg
101,6 45 * * 4,0 4,5 6,0 6,4 -
8 195,98 215 25 50 7
125 45 32 55 3,8 4,2 5,4 5,8 0,18
75 10 242,71 262 30 60 120 80 9
127 45 32 55 3,8 4,4 5,4 5,7 0,18
12 289,78 309 30 60 14
150 45 58 85 3,6 4,0 4,9 5,2 0,28
0,18 8 199,12 218 25 50 7
152,4 45 58 85 3,6 3,9 4,9 5,2 0,28
76,2 10 246,59 266 30 60 120 80 9
175 45 90 118 3,5 3,7 4,6 5,0 0,43
12 294,41 313 30 60 14
200 45 90 118 3,4 3,6 4,3 4,7 0,43
8 232,31 251 25 50 9
250 45 90 118 3,3 3,4 3,9 4,2 0,43
88,9 10 287,69 307 30 60 120 80 12
12 343,48 362 30 60 17
8 261,31 280 60 11
MAILLONS DE JONCTION 100 10 323,61 343 30 60 120 80 15
12 386,37 405 70 20
8 265,49 284 60 11
N° 209
101,6 10 328,78 348 30 60 120 80 15
12 392,55 412 70 20
8 326,64 346 60 16
max. 25 37 max. PLAQUES PERCÉES 125 10 404,51 423 30 60 120 80 22
Ø 10,5
12 482,96 502 70 29
Ø 12,5 Ø 10,5
8 331,87 351 60 16
127 10 410,98 430 30 60 120 80 22
40
12 490,69 510 70 29
8 391,97 411 30 22
= = = 35, 60 ou 80 =
150 10 485,41 504 30 70 120 80 30
Pas : 63 à 250 Pas : 125, 150 ou 160 min. 12 579,56 599 40 39
1 trou 2 trous
8 398,24 417 30 22
Ø 10,5 Ø 12,5 Ø 10,5 152,4 10 493,18 512 30 70 120 80 30
12 588,83 608 40 39
175
40
200 Nous consulter

= = 250
Sur plaques extérieures et intérieures = 100 = Liv raison sous 15 jours
Pas : 200 ou 250 3 trous
32
L
32
18
Moyeu
77 max.
déporté
52,5
pour galet droit
Dm
Dp
De
D
d
13,5
F Ø12,5 Ø12,5 E L
min. min.
Disposition des attaches à la demande : Attaches d’un seul côté ou des 2 Moyeu
symétrique
L
Attaches Poids de
Dimensions en mm
75 * * * 8,5 9,1 11,1 - - -
76,2 * * * 8,5 9,0 11,1 11,7 - - Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
88,9 * * * 8,1 8,6 10,3 10,8 - - de dents kg
100* 45 * * 7,7 8,1 9,7 10,1 8 195,98 217 25 50 100 50 7
101,6* 45 * * 7,6 8,0 9,5 10,0 75 10 242,71 264 30 60 115 65 9
125 45 32 55 6,9 7,2 8,5 8,9 12 289,78 311 30 60 115 65 14
127 45 32 55 6,9 7,2 8,4 8,8 8 199,12 220 25 50 100 50 7
0,18 0,21 76,2 10 246,59 267 30 60 115 65 9
150 45 58 85 6,4 6,7 7,7 8,0
152,4 45 58 85 6,4 6,7 7,7 8,0 12 294,41 315 30 60 115 65 14
200 45 90 118 5,8 6,0 6,8 6,9 8 232,31 253 25 50 100 50 9
Liv rable sous 15 jours * Non standard : réalisable sur demande 88,9 10 287,69 308 30 60 115 65 12
12 343,48 364 30 60 115 65 17
MAILLONS DE JONCTION 8 261,31 282 60 11
100 10 323,61 344 30 60 120 80 15
12 386,37 407 70 20
N° 208 N° 209 8 265,49 286 60 115 65 11
101,6 10 328,78 350 30 60 115 65 15
12 392,55 413 70 120 80 20
8 326,64 347 60 16
max. 27 32 max. max. 27 38 max.
125 10 404,51 425 30 60 120 80 22
12 482,96 504 70 29
PLAQUES PERCÉES
8 331,87 353 60 16
Ø 12,5 Ø 10,5 Ø 10,5
127 10 410,98 432 30 60 120 80 22
12 490,69 511 70 29
40
8 391,97 413 30 22
150 10 485,41 506 30 70 120 80 30
= = = 35, 60 ou 80 = 12 579,56 600 40 39
Pas : 100 à 125 Pas : 125, 150 ou 160 min. 2 trous 8 398,24 419 22
1 trou 152,4 10 493,18 514 30 70 120 80 30
Ø 10,5 Ø 12,5 Ø 10,5 12 588,83 610 39
8 522,63 544 34
200 10 647,21 668 30 70 120 80 44
40
12 772,74 794 55
= = 175
= 100 = 200 Nous consulter
Pas : 200 ou 250min. 3 trous 250
33
45
20
80 max.
Moyeu
déporté
52,5
pour galet droit
Dm
Dp
De
D
d
F Ø14,5 Ø14,5 E L
15
min. min.
côtés de la chaîne sur maillons extérieurs ou intérieurs. Moyeu
Utiliser de préférence les pas en caractère gras. Pas intermédiaires sur symétrique
Attaches Poids de = = pour galet épaulé
100 50 * * 12,0 13,9 - - -
101,6 50 * * 11,9 13,9 - - -
125 50 * * 10,5 12,0 15,2 16,1 -
127 50 * * 10,5 12,0 15,1 16,0 -
Dimensions en mm
150 * 50 60 90 9,5 10,8 13,4 14,2 0,27
Nombre Masse
152,4 * 50 60 90 9,5 10,8 13,3 14,1 Pas Dp De d D Dm L
de dents kg
160 50 60 90 9,4 10,6 13,1 13,8 0,49
8 261,31 287 18
200 50 60 90 8,4 9,4 11,3 11,9
100 10 323,61 349 30 90 150 80 24
203,2 50 60 90 8,4 9,4 11,3 11,8
12 386,37 412 28
Liv rable sous 15 jours
8 265,49 291 18
* Non standard : réalisable sur demande. Ces pas ne permettent pas la fix ation
101,6 10 328,78 354 30 90 150 80 24
d'une attache K2 que sur maillons ex térieurs
12 392,55 418 28
MAILLONS DE JONCTION 8 326,64 352 20
125 10 404,51 430 30 90 150 80 30
12 482,96 509 40
8 331,87 357 20
N° 208 N° 209 127 10 410,98 437 30 90 150 80 30
12 490,69 516 40
8 391,97 418 30
max. 31 37 max. max. 31 48 max.
150 10 485,41 511 30 90 150 80 42
12 579,56 605 55
PLAQUES PERCÉES 8 398,24 424 30
Ø 12,5 Ø 12,5 Ø 12,5 152,4 10 493,18 519 30 90 150 80 42
12 588,83 614 55
8 418,1 444 35
50
160 10 517,77 543 30 90 150 80 50

= = = 60 = 12 518,19 644 65
8 522,63 548 45
Pas : 100 min. Pas : 150 min.
1 trou 2 trous 200 10 647,21 673 30 90 150 80 65
Ø 12,5 Ø 12,5 Ø 12,5
12 772,74 798 90
8 530,99 557 45
203,2 10 657,57 683 30 90 150 80 65
50
12 785,1 811 90
= = Liv raison sous 15 jours
= 100 =
Sur plaques extérieures et intérieures Pas : 200 min.
3 trous
34
ATTACHES SOUDEES TYPE K1- K2 - 70 x 50 x 6
45
101 max.
52,5
F Ø14,5 Ø14,5 E L
min. min.
ROUES STANDARDS
Attaches Poids de
Pas K1 K2C l’attache (Kg) Voir roues pour chaînes M140
F E L Douilles Rouleaux Galet Lisse Galet Epaulé K1 K2 page 34
100 50 * * 12,0 14,0 18,0 19,2 -
101,6 50 * * 11,9 13,8 17,9 19,0 -
125 50 * * 10,5 12,1 15,2 16,1 -
127 50 * * 10,6 12,0 15,1 16,0 -
135 50 * * 10,5 12,0 14,9 15,8 -
150 * 50 50 90 9,5 10,9 13,5 14,3 0,27
152,4 * 50 60 90 9,5 10,8 13,3 14,1
160 50 60 90 9,4 10,7 13,2 13,9
0,49
180 50 60 90 8,8 9,9 12,1 12,8
200 50 60 90 8,8 9,4 11,4 12,0
203,2 50 60 90 8,4 9,4 11,3 11,8
* Non standard : réalisable sur demande. Ces pas ne permettent pas la fix ation
d'une attache K2 que sur maillons ex térieurs
N° 208 N° 209
PLAQUES PERCÉES
max. 31 37 max. max. 31 48 max.
Ø 12,5 Ø 12,5 Ø 12,5

50
= = = 60 =
Pas = 100 min. Pas : 150 min.

1 trou 2 trous
Ø 12,5 Ø 12,5 Ø 12,5

50
= =
= 100 =
3 trous
35
Résistance minimale à la traction : 270 kN - Version
Renforcée. Surface de travail = 1 610 mm2
50
32
121 max.
Moyeu
déporté
75
pour galet droit
Dm
Dp
De
D
d
F Ø17 Ø14,5 E L 25
min. min.
Moyeu
côtés de la chaîne sur maillons extérieurs ou intérieurs. symétrique
demande. Dimensions en mm = = pour galet épaulé
Attaches Poids de L
125 * * * 17,6 20,4 - - - -
127 * * * 17,4 20,2 - - - -
150 * * 40 70 16,0 18,3 25,8 27,5 - 0,51
152,4 * * 40 70 15,9 18,2 25,6 27,2 - 0,51
160 70 60 70 15,5 18,1 24,9 26,4 0,51
Dimensions en mm
200 70 60 90 13,9 15,7 21,3 22,5 0,66
Nombre Masse
203,2 70 60 90 13,9 15,6 21,2 22,4 0,31 0,66 Pas Dp De d D Dm L
de dents kg
250 70 60 90 12,7 14,1 18,6 19,6 0,66
8 326,64 357 40
254 50 60 90 12,7 14,1 18,5 19,5 0,66
125 10 404,51 435 30 110 180 140 60
* Non standard : réalisable sur demande. Ces pas ne permettent pas la fix ation d'une
12 482,96 513 80
attache K2 que sur maillons ex térieurs
8 331,87 362 40
MAILLONS DE JONCTION 127 10 410,98 441 30 110 180 140 60
12 490,69 521 80
8 391,97 422 62
150 10 485,41 516 30 110 180 140 79
N° 208 N° 209 12 579,56 610 116
8 398,24 429 62
152,4 10 493,18 524 30 110 180 140 79
max. 41 48 max. max. 41 58 max. 12 588,83 619 116
8 522,63 553 114
PLAQUES PERCÉES 200 10 647,21 678 30 110 180 140 144
Ø 14,5 Ø 14,5 Ø 14,5 12 772,74 803 184
8 530,99 561 114
203,2 10 657,57 688 30 110 180 140 144
60
12 785,1 816 184

8 653,28 684 134
= = = 60 =
250 10 809,02 839 30 110 180 140 174
Pas min. : 150 Pas : 160 min. 12 965,93 996 224
1 trou 2 trous
8 663,73 694 134
Ø 14,5 Ø 14,5 Ø 14,5
254 10 821,96 852 30 110 180 140 174
12 931,38 1012 224
60
= =
Sur plaques extérieures et intérieures = 60 =
Pas : 160 min.
3 trous
36
55
L
137 max.
32
Moyeu
87,5
déporté
F Ø20 Ø17 E L pour galet droit
Dm
Dp
De
D
d
min. min.
25
Utiliser de préférence les pas en caractère gras. Pas intermédiaires sur Moyeu
demande. symétrique
Dimensions en mm
Attaches Poids de = =
Poids de la Chaîne (Kg/m) pour galet épaulé
150 * * * 23,0 26,2 35,7 37,7 - -
152,4 * * * 22,9 26,0 35,4 37,3 - -
160 70 * * 22,3 25,3 34,2 36,1 -
200 * 70 55 130 20,3 22,7 29,8 31,3
203,2 * 70 55 130 20,1 22,5 29,4 30,9 0,68 Dimensions en mm
1,25
250 70 55 130 18,7 20,6 26,3 27,5 Nombre Masse
254 70 55 130 18,6 20,5 26,1 24,2 Pas Dp De d D Dm L
de dents kg
* Non standard : réalisable sur demande. Ces pas ne permettent pas la fix ation d'une
8 391,97 422 62
attache K2 que sur maillons ex térieurs
150 10 485,41 516 30 120 200 160 79
MAILLONS DE JONCTION 12 579,56 610 116
8 398,24 429 62
152,4 10 493,18 524 30 120 200 160 79
12 588,83 619 116
N° 208 N° 209 8 418,1 449 66
160 10 517,77 548 30 120 200 160 83
12 618,19 649 120
max. 47 54 max. max. 47 64 max. 8 522,63 553 114
200 10 647,21 678 30 120 200 160 144
12 772,74 803 184
PLAQUES PERCÉES
8 530,99 561 114
Ø 17
203,2 10 657,57 688 30 120 200 160 144
Ø 17 Ø 17
12 785,1 816 184
8 653,28 684 134
70
250 10 809,02 839 30 120 200 160 174

12 965,93 996 224
= = = 100 =
8 663,73 694 134
Pas = 160 min.
1 trou
Pas : 200 min. 2 trous 254 10 821,96 852 30 120 200 160 174
12 931,38 1012 224
Ø 17 Ø 17 Ø 17
70
= =
= 100 =
3 trous
37
Chaînes à plaques déportées - TYPE MD
p p
h6
h
d2
e1
e2
b1
b4
b3
d4 d1
Maillon de jonction goupillé Maillon de jonction à écrous

N° 208 N° 209
b5 b7
- Les chaînes de Manutention BS “Norme USINE” à Plaques Déportées peuvent être réalisées
en :
DELTA® HR ................... ANTI-USURE,

DELTA TITANIUM ........ ANTI-USURE ET ANTICORROSION,
ou DELTA® VERTE® .......... SANS LUBRIFICATION,
- Les pas intermédiaires sont sur demande,
Dimensions en mm
Pas
Rr
(Pas intermédiaires sur demande) b1 b3 b4 b5 b7
Chaîne h h6 e1 e2 d4 d2 d1
(kN)
101,6
152,4
203,2
50,8
63,5
76,2
88,9
100
125
127
150
160
200
250
254
50
60
75
min. min. max . max . max . min.

MD 22 * * * 25 15,0 3 3 12,0 8 25 16,0 23,0 34,0 35,5 -- 20
MD 35 * * * * * * * 35 21,5 4 4 18,4 14 32 15,2 25,3 38,2 43,2 48,5 34
MD 68 * * * 50 30,0 4 5 23,7 19 48 19,0 31,6 48,0 56,0 61,0 68
MD 100 * * * 50 30,0 5 7 26,0 19 48 21,0 37,0 53,4 61,3 65,0 100
MD 140 * * * * 70 45,0 5 8 32,0 24 70 26,0 46,0 63,0 70,0 81,0 140
MD 200 * * * * 70 45,0 6 8 32,0 24 70 26,0 46,0 65,0 72,0 83,6 200
MD 270 * * * 90 60,0 8 8 38,0 28 90 38,0 58,0 82,0 89,0 98,0 270
MD 400 * * * 110 75,0 10 12 38,0 29 100 38,0 66,0 94,0 - 113,0 400
Pas réalisables * Pas à choisir de préférence
38
Chaînes à plaques racloirs - TYPE
p p
MR
h2
d2
e1
b4
e2
b5
b1
b3
L
d4
Sens de marche
G
Maillon de jonction : goupillé (N° 208) ou à écrou (N° 209)
Dimensions en mm
Pas (1) Section de
h2 e1 e2 d4 d2 b1 b3 b4 b5 b7 L Rr
Chaîne G Racloir
50 75 100 125 150 160 175 2
nom. nom. nom. max . max . min. min. max . max . max . max . cm (kN)
MR 22 * * * 20 3 3 12,0 8 16,0 23,0 32,8 35,5 - 18 140 0,6 22
MR 35 * * * * 27 4 4 18,4 14 15,2 25,3 38,2 43,2 48,7 30 250 1,1 35
MR 68 * * * * 40 5 5 23,7 19 19,0 31,6 48,0 55,7 61,0 30 2,0 68
MR 100 * * * * 40 7 7 26,0 19 21,0 37,0 57,4 - 69,0 37 2,8 100
MR 140 * * * * 50 6 8 32,0 24 26,0 46,0 65,0 72,0 83,6 42 3,5 140
480
MR 200 * * * * 50 6 8 32,0 24 26,0 46,0 65,0 72,0 83,6 42 3,5 200
MR 270 * * 60 8 8 38,0 28 38,0 58,0 81,0 89,0 98,0 48 4,8 270
MR 400 * 70 10 12 38,0 29 38,0 66,0 94,0 111,0 - 45 7,0 400
* disponibles (1) b5 sur maillon de jonction 209 à écrous
- Les racloirs peuvent être percés à la demande,

- Il est possible de réaliser des racloirs de largeurs «L» différentes. Nous consulter,
- Les chaînes de Manutention à Racloirs peuvent être réalisées en :
DELTA® HR ................. ANTI-USURE,

DELTA Titanium ......... ANTI-USURE ET ANTICORROSION,
ou DELTA® VERTE® ......... SANS LUBRIFICATION,
- Les pas intermédiaires ou supérieurs sont sur demande,
L
Chaîne L D E X
MR35 6,5 40
< 240 7,0 40
MR68 < 240 7,0 60
> 240 10,0 56
< 300 7,0 90
MR100 10 ou 15
> 300 10,0 85
MR140 < 290 9,0 70
X E D E X
MR200 < 290 10,0 60
< 290 9,0 85
MR270
> 290 10,0 85
39
CHAÎNES À AXES CREUX
TYPE - MC
Pas Pas
h2

B S traités traités
e1 d1 F d6
e2 P
b4 b3
b1
d4 d7 d1 d5
Les chaînes ISO et BS “Norme Usine” peuvent être fournies en version :
- DELTA® HR ............... ANTI-USURE,

- DELTA TITANIUM ...... ANTI-USURE et ANTICORROSION,
- DELTA® VERTE® ..................... SANS LUBRIFICATION,
- Les pas intermédiaires ou supérieurs sont sur demande.
Dimensions en mm
Pas
(Pas intermédiaires sur demande) b1 h2 b3 b4 e1 e2 d6 d4 d7 d1 d5 Rr
Chaîne
40 50 60 75 80 100 125 135 150 160 175 200 250 315
min. nom. min. max . nom. nom. min. max . max . max . max . (kN)
MC56 23,2 35,0 33,7 46,6 4,0 5,0 10,2 21,0 _ 50,0 60 56
norme
ISO
MC112 30,0 50,0 45,7 64,8 5,0 6,0 14,3 30,0 _ 70,0 88 112
MC27 15,2 27,0 25,3 37,1 4,0 4,0 10,2 18,4 25 32,0 42 34
BS norme
USINE
MC55 19,0 40,0 31,6 48,0 4,0 5,0 13,3 23,7 32 48,0 60 54
MC110 26,0 50,0 44,0 62,0 5,0 8,0 20,4 32,0 48 70,0 90 110
PAS EN POUCES
50,8 (2") 76,2 (3") 101,6 (4") 152,4 (6")
ANGLAISE
BS norme
BS27 15,0 38,6 - 36,5 3,8 3,8 10,1 - - 31,8 - 27
BS55 19,0 47,0 - 45,3 5,1 3,8 13,2 - - 47,6 - 55
Liv raison sous 15 jours Liv raison sur stock * Ne s'applique qu'aux chaînes à douilles et à rouleaux
40
MC27 (ZM28) : attaches et roues
19
4
45
116,35
126,25
66,5
76,5
16
14
= = 10,5 8,5 = 30 =
55 55

demande.
Dimensions en mm
Masse au mètre de la chaîne en kg Poids de l'attache (kg)
Pas
Douilles Rouleaux Galets lisses Galets épaulés K1, K2
50 2,9 3,4 4,2 4,4
50,8 2,9 3,4 4,1 4,4
60 2,7 3,1 3,8 4
63,5 2,6 3 3,5 3,8
75 2,5 2,9 3,3 3,5
76,2 2,5 2,8 3,3 3,5 0,11 ROUES STANDARDS
88,9 2,4 2,7 3,1 3,3
100 2,3 2,6 2,9 3,1
101,6 2,3 2,6 2,9 3,1
Voir roues pour chaînes M35
125 2,2 2,4 2,7 2,8
page 31
127 2,2 2,4 2,7 2,8
150 2,1 2,1 2,5 2,5
N° 205 N° 209
37,1 max. max. 18,5 30 max.

PLAQUES PERCÉES
Ø 10,5 Ø 8,3 Ø 8,3

27
= = = 40 =
Pas Pas : 100 ou 125

1 trou 2 trous
41
MC55 (ZM54) : attaches et roues
ATTACHES SOUDEES TYPE K1- K2 - 45 x 45 x 4,5 ROUES STANDARDS
32
15
66,5 max.
Moyeu
déporté
42,5
pour galet droit
Dm
Dp
De
D
d
F Ø12,5 Ø12,5 E L
12
Moyeu
Utiliser de préférence les pas en caractère gras. Pas intermédiaires sur symétrique
Attaches Poids de = = pour galet épaulé
75 * * * 4,4 5,1 7 - - - Dimensions en mm
76,2 * * * 4,4 5,1 7 - - Nombre Masse
Pas Dp De d D Dm L
88,9 * * * 4,1 4,7 6,3 6,9 - - de dents kg
100 45 * * 4 4,5 6 6,5 - 8 195,98 215 25 50 7
101,6 45 * * 4 4,5 6 6,4 - 75 10 242,71 262 30 60 120 80 9
125 45 32 55 3,8 4,2 5,4 5,8 0,18 12 289,78 309 30 60 14
127 45 32 55 3,8 4,4 5,4 5,7 0,18 8 199,12 218 25 50 7
150 45 58 85 3,6 4 4,9 5,2 0,18 0,28 76,2 10 246,59 266 30 60 120 80 9
152,4 45 58 85 3,6 3,9 4,9 5,2 0,28 12 294,41 313 30 60 14
175 45 90 118 3,5 3,7 4,6 5 0,43 8 232,31 251 25 50 9
200 45 90 118 3,4 3,6 4,3 4,7 0,43 88,9 10 287,69 307 30 60 120 80 12
250 45 90 118 3,3 3,4 3,9 4,2 0,43 12 343,48 362 30 60 17
Liv rable sous 15 jours * Non standard : réalisable sur demande 8 261,31 280 30 60 11
100 10 323,61 343 30 60 120 80 15
12 386,37 405 30 70 20
8 265,49 284 30 60 11
MAILLONS DE JONCTION 101,6 10 328,78 348 30 60 120 80 15
N° 205 N° 209 12 392,55 412 30 70 20
8 326,64 346 30 60 16
48 max. max. 25 37 max. 125 10 404,51 423 30 60 120 80 22
12 482,96 502 30 70 29
PLAQUES PERCÉES 8 331,87 351 30 60 16
Ø 12,5 Ø 10,5 Ø 10,5
127 10 410,98 430 30 60 120 80 22
12 490,69 510 30 70 29
8 391,97 411 30 22
40
150 10 485,41 504 30 70 120 80 30

12 579,56 599 40 39
= 35, 60 ou 80 =
8 398,24 417 30 22
Pas : 63 à 250 Pas : 125, 150 ou 160 min. 152,4 10 493,18 512 30 70 120 80 30
1 trou 2 trous
12 588,83 608 40 39
Ø 10,5 Ø 12,5 Ø 10,5 175
200 Nous consulter
250
40

= =
= 100 =
Pas : 200 ou 250 min.
3 trous
42
MC110 : attaches et roues
45
101 max.
42,5
F Ø14,5 Ø14,5 E L
min. min.
côtés de la chaîne sur maillons extérieurs ou intérieurs. ROUES STANDARDS
demande.
Dimensions en mm
Attaches Poids de
Voir roues pour chaînes M140
100 50 * * 11,1 13 - - -
page 34
101,6 50 * * 11 12,9 - - -
125 50 * * 9,8 11,3 14,5 15,4 -
127 50 * * 9,8 11,3 14,4 15,3 -
150 50 60 90 8,9 10,2 12,8 13,6 0,27
152,4 50 60 90 8,9 10,2 12,7 13,5
160 50 60 90 8,8 10 12,5 13,2 0,49
200 50 60 90 8 9 10,9 11,5
203,2 50 60 90 8 9 10,9 11,4
250 50 60 90 7,4 8,2 9,8 10,3
N° 205 N° 208 N° 209
PLAQUES PERCÉES
62 max. max. 31 48 max. Ø 12,5 Ø 12,5 Ø 12,5
max. 31 37 max.
50
= = = 60 =
Pas : 100 min. Pas : 100 min.

1 trou 2 trous
Ø 12,5 Ø 12,5 Ø 12,5
50
= =
= 100 =
3 trous
43
CHAÎNES DE SÉRIE FRANÇAISE
CHAÎNES À AXES PLEINS
Pas Pas
h2
d1
e1
e2
b4
b5
b6
b3
b1
B S L N
d4 d7 d1 d5 d2

B S Non traités Non traités
L N
Désignation :
Chaîne N° 2 - N - 135
Chaîne à axes pleins n° 2 avec galets épaulés au pas de 135 mm
Dimensions en mm
Pas Rr
Masse
Chaîne (Pas intermédiares sur demande) b1 b3 h2 e1 e2 d2 b4 b5 b6 d4 d7 d1 d5 kN
50 60 80 100 120 135 150 160 180 200 210 250 500 kg/m Normale HR
SERIE LEGERE
PM3 * 16 23,5 25 3 3 8,0 33,5 35,5 37,5 12,0 17 30 35 1,5 34
0L * 19 30,0 35 4 4 11,5 44,0 47,0 50,0 19,0 30 50 60 3,2 63
1L * 23 36,0 40 5 5 14,2 52,0 57,0 62,0 23,0 40 50 70 4,8 85
2L * 28 43,0 50 6 6 18,3 62,0 68,5 75,0 28,0 50 70 80 7,7 130
3L * * 36 55,0 70 8 8 24,2 81,0 88,0 95,0 36,0 60 90 105 12,6 270
4L * 44 72,0 80 12 12 30,2 106,0 115,0 124,0 44,2 70 120 140 22,0 450
SERIE NORMALE ET HR (haute résistance)

00 * 17 26,0 30 4 4 11,1 40,0 43,5 47,0 17,0 25 45 55 2,9 45 65
0 * 27 40,0 35 5 5 11,5 56,0 59,0 62,0 19,0 30 50 60 4,0 70 100
1 * 34 49,0 40 6 6 14,2 67,0 72,0 77,0 23,0 40 50 70 5,9 100 150
2 * 39 58,0 50 8 8 18,3 81,0 87,5 94,0 28,0 50 70 80 10,3 170 250
3 * * 55 78,0 70 10 10 24,2 108,0 115,0 122,0 36,0 60 90 105 18,0 270 400
(1)
4 * 58 92,0 80 12 15 30,2 126,0 135,0 144,0 44,2 70 120 140 30,0 600 700
Pas standards possibles * Pas courants (1) épaisseur 15 pour la série HR. Cotes différentes sur b4, b5 et b6
44
CHAÎNES À AXES PLEINS : attaches correspondantes
Pas Pas
C
Attaches K
B
A
Disposition des attaches à la demande :
attaches d’un seul côté ou des deux
côtés de la chaîne sur maillons exté-
D E L
rieurs ou intérieurs Dimensions en mm
Chaîne Pas C G D E H1 H2 H3 Cornière

SERIE LEGERE
PM3 100 30 50 7 25 25 50 75 30 x 30 x 3
0L 135 45 80 9 41 35 76 117 50 x 50 x 5
1L 135 50 90 11 45 40 85 130 60 x 60 x 6
2L 150 60 105 13 50 50 100 150 70 x 70 x 7
3L 200 80 135 15 70 70 140 210 90 x 90 x 9
SERIE NORMALE ET HR
00 100 38 63 9 35 30 68 103 40 x 40 x 4
0 135 50 80 9 41 35 76 117 50 x 50 x 5
1 135 57 90 11 45 40 85 130 60 x 60 x 6
2 150 70 105 13 50 50 100 150 70 x 70 x 7
3 200 93 135 15 70 70 140 210 90 x 90 x 9
Maillon Extérieur Maillon Intérieur
I4 h6 h6 I3 h5
E d11 e1 e1 E d11 e
b14
b14
b
b2
Attaches M
Attaches G
Disposition des atta- Pas extérieur Entretoise Pas intérieur

ches à la demande
Dimensions en mm
Pas Pas ATTACHE M ATTACHE G
Chaîne d11 E b14
extérieur intérieur h6 I4 b e1 h5 I3 b2 e
SERIE LEGERE
PM 3 80 80 6,5 18 50 18,0 40 80 3
0L 100 135 10,5 40 70 24,0 70 100 5 33,0 65 100 4
1L 100 135 10,5 40 70 29,0 70 100 6 42,0 70 100 5
2L 100 135 11,5 40 90 34,5 70 120 7 48,5 70 120 7
3L 135 180 15,0 40 150 43,5 90 200 8 53,5 90 200 8
SERIE NORMALE ET HR
00 80 100 8,5 30 65 21,0 55 95 4 31,0 55 90 4
0 100 135 10,5 40 70 30,0 70 100 5 39,0 65 100 4
1 100 135 10,5 40 70 36,5 70 100 6 49,5 70 100 5
2 100 135 11,5 40 90 44,0 70 120 7 57,0 70 120 7
3 135 180 15,0 40 150 57,0 90 200 8 67,0 90 200 8
45
CHAÎNES À AXES PLEINS : attaches correspondantes
Soudures éventuelles
Attaches F sur F3 et F2 seulement
G G F3 F2 F1
H2
E
H1
E
H3
E
Disposition des attaches à la d11 d11
demande : attaches d’un seul Pas d11
côté ou des deux côtés de la
chaîne sur maillons extérieurs
ou intérieurs
C
Dimensions en mm
Masse
Chaîne Pas A C D E L B Cornière
cornière (kg)
SERIE LEGERE - attaches soudées
PM 3 100 30 17,5 6,5 25 50 45,0 30 x 30 x 3 0,07
0L 135 40 22,5 10,5 40 70 59,0 40 x 40 x 4 0,17
1L 135 50 25,0 10,5 40 70 68,0 45 x 45 x 4,5 0,21
2L 135 60 35,0 11,5 40 70 87,5 60 x 60 x 6 0,38
3L 180 80 45,0 13,0 50 90 115,5 80 x 80 x 8 0,86
4L 250 Suiv ant le pas (nous consulter)
SERIE NORMALE ET HR - attaches rivées ou soudées
0 100 38 23,5 8,5 30 55 57,0 40 x 40 x 4 0,14
0 135 44 22,5 10,5 40 70 65,0 40 x 40 x 4 0,17
1 135 55 25,0 10,5 40 70 75,5 45 x 45 x 4,5 0,21
2 135 70 35,0 11,5 40 70 97,0 60 x 60 x 6 0,38
3 180 93 45,0 13,0 50 90 129,0 80 x 80 x 8 0,86
4 250 Suiv ant le pas (nous consulter)
Pas
Axes prolongés à galets Axe rivé Axe goupillé
h6
extérieurs
hf
d10 d10
h
If
Sur demande : les chaînes
peuvent être munies de
b12
b13
pontets ou de taquets
d2
ef
poussoirs
e2
Pas intermédiaires sur

b3
demande
e1
b1
b4
d1 d1
d4 d1
Eventuellement frottoirs soudés sur plaques
extérieures
Dimensions en mm
Rr
Chaîne Pas d4 b1 b3 d1 d2 d10 b4 b12 b13 h h6 e1 e2 If hf ef
Normal HR
SERIE LEGERE - attaches soudées
PM3 100 12 16 23,5 30 8,0 8 33,5 67,5 70,5 30 20 3 3 50 34
0L 135 19 19 30 50 11,5 9 44,0 85,0 87,0 45 30 4 4 50 35 5 63
1L 135 23 23 36 60 14,2 11 52,0 104,0 107,0 50 35 5 5 50 40 6 85
2L 135 28 28 43 70 18,3 15 62,0 124,0 130,0 70 45 6 6 50 50 7 130
3L 180 36 36 55 90 24,2 20 81,0 157,0 167,0 80 52 8 8 50 50 9 270
SERIE NORMALE ET HR - attaches rivées ou soudées
00 100 17 17 26 45 11,1 9 40,0 77,0 79,0 40 26 4 4 50 30 5 45 65
0 135 19 27 40 50 11,5 9 56,0 97,0 99,0 45 30 5 5 50 35 5 70 100
1 135 23 34 49 60 14,2 11 67,0 119,0 122,0 50 35 6 6 50 40 6 100 150
2 135 28 39 58 70 18,3 15 81,0 143,0 149,0 70 45 8 8 50 50 7 170 250
3 180 36 55 78 90 24,2 20 108,0 184,0 194,0 80 52 10 10 50 50 9 270 400
46
CHAÎNES À BLOCS
CHAÎNES type BM
Pas Pas T
h2
Axe rivé d’un côté Axe goupillé
e2
Axe rivé des 2 côtés
et goupillé de l’autre
e1
b3
b5
b6
b4
Bague
d4 d2
Dimensions en mm
Surface
Masse Rr
Chaîne Pas b3 d2 b4 b5 b6 h2 e1 d4 e2 T de trav ail
2
mm kg/m kN
BM 20 x 6 100 6,5 6,2 15 16,0 17 20 6 8,45 2 12,0 37 0,95 25
BM 20 x 8 100 8,5 6,2 19 20,0 21 20 8 8,45 3 12,0 49 1,32 36
BM 25 x 10 100 11,0 8,0 24 26,0 27 25 10 12,00 4 16,0 80 2,25 58
BM 30 x 12 100 13,0 11,0 29 31,0 33 30 12 15,80 5 18,0 132 3,40 76
BM 35 x 15 135 16,0 11,5 34 37,0 40 35 15 15,80 6 22,5 172 4,70 98
BM 40 x 20 135 22,0 14,0 40 45,0 50 40 20 19,00 6 25,0 280 6,70 150
BM 50 x 20 135 22,0 18,1 43 49,5 56 50 20 24,00 7 30,0 362 9,20 230
BM 60 x 25 210 27,0 24,0 57 64,0 71 60 25 31,00 10 35,0 600 13,60 330
BM 60 x 30 210 32,0 24,0 66 73,0 80 60 30 31,00 12 35,0 720 16,40 390
BM 70 x 30 180 32,0 26,0 64 71,0 78 70 30 36,00 11 40,0 780 20,00 450
BM 70 x 40 180 42,0 26,0 84 90,0 96 70 40 36,00 15 40,0 1 040 26,60 540
BM 80 x 40 200 42,0 30,5 84 92,0 100 80 40 40,00 15 45,0 1 220 30,40 720
BM 100 x 40 300 42,0 36,0 84 94,0 104 100 40 49,00 15 57,5 1 440 36,50 900
BM 100 x 50 300 42,0 36,0 105 115,0 125 100 50 49,00 20 57,5 1 800 47,00 1 000
BM 120 x 50 300 42,0 39,0 105 117,0 129 120 50 56,00 20 67,0 1 950 58,50 1 300
BM 120 x 60 300 64,0 42,0 126 138,0 150 120 60 60,00 25 67,0 2 520 71,40 1 500
47
CHAÎNES À BLOCS
CHAÎNES type B (pour bancs d’étirage)
Simple Double Triple Quadruple
p
e2 e2
P
e2 e2
e1 e1 e1 e1 e1 e1
e2 e2 e2 e2
p’
h2 e1 e1 e1 e1 e1 e1 e1 e1 e1 e1
p
d2
d2
d2
d2
Rondelles d7 Plaques ext. d7 Blocs d’accrochage d7 Plaques intermédiaires d7

b4 b4 b4 b4
SUR DEMANDE : Chants des blocs et des plaques

traités par induction pour milieu très abrasif. Exécution
de chaînes dont le pas ne figure pas dans le tableau. Dimensions en mm
p’ P
Chaîne p h2 e1 e2 d2 d7
(1) (2) (p + p'(1)) (p + p'(2))
B 40 44 84 96 128 140 40 20 10 20 6,0
B 50 55 105 120 160 175 50 25 12 25 7,5
B 60 66 126 144 192 210 60 30 15 30 8,0
B 70 77 147 168 224 245 70 35 18 35 9,0
B 80 88 168 192 256 280 80 40 20 40 10,0
B 90 99 189 216 288 315 90 50 25 45 10,0
B 100 110 210 240 320 350 100 50 25 50 10,0
B 110 121 231 264 352 385 110 55 30 55 13,0
B 120 132 252 288 384 420 120 60 30 60 13,0
B 130 143 273 312 416 455 130 65 35 65 13,0
B 140 154 294 336 448 490 140 70 35 70 13,0
B 150 165 315 360 480 525 150 75 40 75 13,0
48
CHAÎNES À BLOCS
CHAÎNES type B
Version I : entièrement en acier non traité Coefficient de sécurité : Version I : k = 4,5
Version II : entièrement en acier traité Version II : k = 6
Version III : entièrement en acier allié traité Version III : k = 7,5
Pression maximale admissible dans les articulations : p = 100 MPa (N/mm2) Dimensions en mm)
Rr min. Vitesse lineaire max imale Masse
Effort de trav ail
Chaîne Version I Version II Version III Version I Version II Version III b4 p'(1) p'(2)
kN kN m/min kg/m
B 40.1 40 180 240 300 90 120 150 55 10,5 10,2
B 40.2 80 360 480 600 90 120 150 97 20,2 19,7
B 40.3 120 540 720 900 90 120 150 139 30,0 29,2
B 40.4 160 720 960 1 200 90 120 150 181 39,7 38,7
B 50.1 60 270 360 450 90 120 150 67 16,0 15,5
B 50.2 120 540 720 900 90 120 150 119 31,0 30,0
B 50.3 180 810 1 080 1 350 90 120 150 171 46,0 45,0
B 50.4 240 1 080 1 440 1 800 90 120 150 223 61,0 59,0
B 60.1 90 400 540 670 85 110 140 79 23,5 22,8
B 60.2 180 810 1 080 1 340 85 110 140 141 45,5 44,2
B 60.3 270 1 210 1 620 2 010 85 110 140 203 67,5 65,5
B 60.4 360 1 620 2 160 2 680 85 110 140 265 90,0 87,0
B 70.1 120 540 720 900 80 103 130 92 32,3 31,4
B 70.2 240 1 080 1 440 1 800 80 103 130 164 62,0 60,0
B 70.3 360 1 620 2 160 2 700 80 103 130 236 93,0 90,0
B 70.4 480 2 160 2 880 3 600 80 103 130 308 123,0 120,0
B 80.1 160 720 960 1 200 73 95 120 104 41,8 40,7
B 80.2 320 1 440 1 920 2 400 73 95 120 186 81,0 79,0
B 80.3 480 2 160 2 880 3 600 73 95 120 268 120,0 117,0
B 80.4 640 2 880 3 840 4 800 73 95 120 350 159,0 154,0
B 90.1 200 900 1 200 1 500 67 88 110 124 58,0 56,0
B 90.2 400 1 800 2 400 3 000 67 88 110 226 113,0 110,0
B 90.3 600 2 700 3 600 4 500 67 88 110 328 168,0 163,0
B 90.4 800 3 600 4 800 6 000 67 88 110 430 223,0 216,0
B 100.1 250 1 120 1 500 1 880 60 80 100 124 64,0 62,0
B 100.2 500 2 250 3 000 3 760 60 80 100 226 125,0 121,0
B 100.3 750 3 370 4 500 5 640 60 80 100 328 186,0 180,0
B 100.4 1 000 4 500 6 000 7 520 60 80 100 430 247,0 239,0
B 110.1 300 1 350 1 800 2 250 54 72 90 145 83,0 80,0
B 110.2 600 270 3 600 4 500 54 72 90 257 161,0 156,0
B 110.3 900 4 050 5 400 6 750 54 72 90 369 239,0 232,0
B 110.4 1 200 5 400 7 200 9 000 54 72 90 481 318,0 308,0
B 120.1 360 1 620 2 160 2 700 48 64 80 150 93,0 90,0
B 120.2 720 3 240 4 320 5 400 48 64 80 272 181,0 175,0
B 120.3 1 080 4 860 6 480 8 100 48 64 80 394 269,0 261,0
B 120.4 1 440 6 480 8 640 10 800 48 64 80 516 357,0 347,0
B 130.1 420 1 890 2 520 3 150 42 56 70 165 113,0 110,0
B 130.2 840 3 780 5 040 6 300 42 56 70 297 220,0 214,0
B 130.3 1 260 5 670 7 560 9 450 42 56 70 429 328,0 319,0
B 130.4 1 680 7 560 10 080 12 600 42 56 70 561 436,0 426,0
B 140.1 490 2 200 2 940 3 670 36 48 60 170 125,0 121,0
B 140.2 980 4 400 5 880 7 340 36 48 60 312 244,0 237,0
B 140.3 1 470 6 600 8 820 11 010 36 48 60 454 364,0 353,0
B 140.4 196 8 800 1 176 14 680 36 48 60 596 485,0 470,0
B 150.1 560 2 520 3 360 4 200 30 40 50 191 151,0 147,0
B 150.2 1 120 5 040 6 720 8 400 30 40 50 343 294,0 286,0
B 150.3 1 680 7 560 10 080 12 600 30 40 50 495 438,0 426,0
B 150.4 2 240 10 080 13 440 16 800 30 40 50 647 581,0 565,0
p’(1) : plaques ou bloc à petit pas,

p’(2) : plaques ou bloc à pas long,
49
CHAÎNES GALLE
PLAQUES DROITES - Série Française
Simples mailles Doubles mailles Triples mailles Quadruples mailles
b4 b4 b4 b4
d4
d2
d4
d2
d4
d2
d4
d2
b5 b5 b5
L
Pas
b1 b1 b1 b1
e
e e e
h2 Rondelles Goupilles b6 b6
Dimensions en mm
Rr Surface de
Masse
Chaîne Pas d4 b1 d2 b4 b5 b6 h2 e L min. trav ail
2
kN mm kg/m
Simple maille droite
27 21 8 15 6,7 32 - - 16,5 3 39,5 15 39 1,62
Double maille droite
28 23 9 16 7,4 39 41 - 19,0 2 44,0 25 59 2,45
5850-01 28 10 18 7,9 42 44 - 23,0 2 54,0 35 63 3,05
30 32 12 21 9,9 53 57 - 25,0 3 62,5 50 118 4,77
5810-01 38 14 24 11,6 56 60 - 31,8 3 73,3 60 136 6,66
Triple maille droite
32 41 17 28 13,8 73 79 83 34,0 3 79,0 100 250 9,69
33 44 19 32 15,8 90 96 99 36,0 4 86,0 130 380 13,75
5729-01 51 20 35 16,8 94 103 104 42,0 4 100,0 150 400 17,51
35 66 23 40 19,5 100 108 110 55,0 4 129,0 225 460 20,75
Quadruple maille droite
36 71 28 45 23,0 124 129 133 60,0 4 140,0 300 725 30,00
38 86 34 55 29,8 150 161 165 75,0 5 168,0 450 1 200 48,74
39 100 40 65 35,6 178 185 200 85,0 6 198,0 650 1 700 60,10
41 130 50 80 44,0 228 241 245 108,0 8 252,0 950 2 800 108,00
50
CHAÎNES GALLE
PLAQUES ÉVIDÉES - Série DIN 8150
Simple maille Double maille Triple maille
b4 b4 Rondelle b5
d4
d2
d4
d2
d4
d2
b7 b7
L
Goupille
Pas
b1 Tube b1 b1
e e e
h2 b6 b6 b6
Dimensions en mm
Rr Surface
Masse
Chaîne Pas d4 b1 d2 b4 b5 b7 b6 h2 e L min. de trav ail
2
kN mm kg/m
Simple maille évidée
110 20 8 15 6 28,5 - - 32 15,0 2 36,0 12,5 23 1,0
111 25 10 18 9 35,5 - 67 41 18,5 3 47,0 25,0 50 2,0
Double maille évidée
5798-01 30 11 20 9 51,0 - 87 57 20,0 3 54,5 40,0 110 4,0
115 35 12 22 10 54,0 - 92 60 25,0 3 65,0 60,0 120 5,0
116 40 14 25 12 57,0 - 101 65 30,0 3 74,0 80,0 144 5,0
5726-01 45 17 30 15 62,0 - 107 69 36,0 3 84,0 100,0 171 7,1
Triple maille évidée
118 50 22 35 18 - 89 140 96 38,0 3 89,0 150,0 324 11,2
119 55 24 40 21 - 107 162 114 41,0 4 104,0 200,0 504 15,0
51
CHAÎNES GALLE
PLAQUES DROITES - Série 1961
Simples mailles Doubles mailles Triples mailles
h2
d4
d2
d4
d2
d2
d4
b4
L
b4
b4
Pas
b1
b1
b1
e e e
Vitesses Pression max imale

Coefficient K de
Versions Plaques fuseaux max imale dans l'articulation
sécurité à employ er 2
m/min MPa (N/mm )
Version I Acier non traité Acier non traité 5,0 20 80
Version II Acier non traité Acier traité 5,5 30 100
Version III Acier traité Acier traité 6,0 40 110
Version IV Acier allié traité Acier allié traité 6,0 40 110
AU-DESSUS DE LA PRESSION MAXIMALE LA LUBRIFICATION DES ARTICULATIONS N’EST PLUS ASSURÉE

Dimensions en mm
Rr
Surface
VERSION I VERSION II VERSION III VERSION IV Masse
Chaîne Pas d4 b1 d2 b4 h2 e L de trav ail
min.
2
kN mm kg/m
Simple maille droite (rivée sur maille)
G 20 20 8 10 7,2 32 16 4 38 25,6 32 38,4 - 57,6 2,3
G 25 25 10 13 9,0 39 20 5 48 40,0 50 60,0 - 90,0 3,6
Double maille droite (rivée sur rondelle)
G 30 30 12 15 10,8 51 25 3 58 57,6 72 86,4 100 129,0 5,1
G 40 40 16 20 14,4 68 34 4 77 102,4 128 153,6 180 230,0 9,0
G 50 50 20 25 18,0 81 40 5 96 160,0 200 240,0 280 360,0 14,0
G 60 60 24 30 21,6 97 50 6 116 230,4 288 345,6 400 518,0 20,2
G 75 75 30 38 27,0 126 60 8 144 360,0 450 540,0 630 864,0 31,5
G 90 90 36 45 32,4 143 70 9 170 518,4 648 777,6 900 1 166,0 45,5
G 105 105 42 53 37,8 173 80 11 197 705,6 882 1 058,0 1230 1 663,0 62,0
Triple maille droite (rivée sur rondelle)
G 120 120 48 60 43,2 186 100 8 234 921,6 1 152 1 383,0 1600 2 073,0 81,0
G 135 135 54 68 48,6 220 110 10 260 1 166,4 1 458 1 750,0 2040 2 916,0 102,0
G 150 150 60 75 54,0 229 120 10 286 1 440,0 1 800 2 160,0 2520 3 240,0 126,0
G 170 170 68 85 61,2 267 140 12 325 1 849,6 2 312 2 775,0 3240 4 405,0 162,0
G 195 195 78 98 70,2 298 160 13 370 2 433,6 3 042 3 650,0 4260 5 475,0 213,0
G 220 220 88 110 79,2 336 180 15 420 3 097,6 3 872 4 647,0 5420 7 128,0 271,0
G 245 245 98 123 88,2 392 200 18 470 3 841,6 4 802 5 763,0 6700 9 525,0 336,0
52
CHAÎNES GALLE
PLAQUES DROITES - série 1961
FUSEAUX A GALETS D’EMMAGASINAGE MAILLES SPECIALES D’ATTACHE

Galets cylindriques Galets à joue (Valable seulement pour Versions I et II)
d d
U e
d5
M
L
2
R
U1
x
U12
x
d4 b1
W
A
H
d4
b1
b1
P’
F
A
V
d2
d2 d2
L
h2
d1 d1
Dimensions en mm
Chaîne d1 d5 L M d W F A P’ d2 R U V X H e
Simple maille droite

G 20 - - - - - - - - 30 7,2 14 28 9,0 1,5 54,5 4
G 25 - - - - - - - - 38 9,0 18 36 12,0 2,0 70,0 5
G 20 20 25 14,5 9 8 54 43 72 45 10,8 20 40 14,5 2,0 81,5 3
G 40 25 32 17,0 12 10 70 60 94 60 14,4 28 56 19,0 3,0 110,0 4
G 50 30 40 20,0 14 14 84 72 112 76 18,0 36 72 23,0 3,5 138,5 5
G 60 40 50 26,0 19 17 101 86 138 90 21,6 42 84 29,0 4,0 165,0 6
G 75 50 65 34,0 24 23 134 114 182 115 27,0 55 110 35,0 5,0 210,0 8
G 90 60 80 37,0 27 28 150 130 204 135 32,4 65 130 41,0 6,0 247,0 9
G 105 70 90 46,0 34 30 181 157 249 160 37,8 75 150 47,0 7,0 289,0 11
G 120 80 100 50,0 40 35 192 172 272 180 43,2 80 160 58,0 8,0 326,0 8
G 135 90 110 54,0 43 36 228 206 314 205 48,6 90 180 63,0 9,0 367,0 10
G 150 100 120 58,0 47 40 235 213 329 230 54,0 110 220 69,0 10,0 419,0 10
G 170 110 130 63,0 50 50 275 249 375 260 61,2 120 240 80,0 12,0 472,0 12
G 195 130 160 77,0 60 60 310 276 430 300 70,2 140 280 88,0 14,0 542,0 13
G 220 140 170 83,0 65 60 348 312 478 330 79,2 160 320 103,0 16,0 609,0 15
G 245 150 180 84,0 65 70 408 370 538 370 88,2 170 340 115,0 17,0 672,0 18
53
CHAÎNES GALLE
PLAQUES DROITES - série haute sécurité
h2 Double maille Triple maille
d4
d2
d4
d2
b5
Pas
b5
b1
b1
e e
Dimensions en mm
Surface
Rr Masse
Chaîne Pas d4 b1 d2 b5 h2 e L de trav ail
2
kN mm kg/m

300 32 12 18 10 57,0 22 3 62 50 107 4,5
301 36 15 20 12 63,5 26 4 70 75 184 7,0
302 43 18 24 15 70,0 32 4 83,5 100 220 9,0
303 50 21 28 18 92,0 38 4 97 150 415 14,0
304 58 24 32 21 97,0 42 4 100 200 490 17,0
305 68 28 35 24 102,0 50 4 129 250 560 21,0
5775-02 82 34 40 29 120,4 60 5 160 375 855 30,0
ATTACHES SPECIALES
Valables pour toutes les séries sauf 1961
p
Relations préconisées entre les dimensions
R min. = 2.d2 (environ)
U min. = 4.d2 (environ)
T min. = R
R
P’ = H - (T + A) avec un min. P’ = 3.d2

U
h2
V
d2
• Les diamètres et le pas P’ des trous sont exécutés à la demande.

T P’ A • d est le diamètre d’épaulement des fuseaux de la chaîne sur laquelle
seront fixées les plaques d’attache.
• L’épaisseur «e» des plaques d’attache est la même que celle des plaques
H de la chaîne.
Dimensions en mm
U V H U V H U V H U V H
7 2 16 24 7,0 47,2 60 15,0 - 110 35 210
10 3 19 25 9,0 50,0 64 15,5 105,5 130 41 247
10 4 19 28 8,0 47,0 66 18,0 131,0 150 47 289
10 3 22 28 9,0 54,5 70 17,5 117,5 160 58 326
10 3 25 32 9,0 58,0 70 20,0 120,0 180 63 367
14 4 21 36 11,0 67,5 72 23,0 138,5 220 69 419
14 5 28 36 12,0 70,0 75 19,0 148,5 240 80 472
15 3 35 40 14,5 81,5 80 20,0 130,0 280 88 542
16 6 34 50 12,5 82,5 82 28,0 159,0 320 103 609
22 3 42 56 19,0 110,0 84 29,0 165,0 340 115 672
54
CHAÎNES GALLE
Chaînes à mailles jointives d’équilibrage
Pas Axe rivé sur rondelle Axe rivé sur plaque

h2
b4
b5
e
D max.
r= 2 L
Rondelles d2
VERSION PLAQUES FUSEAUX

Version I Acier non traité Acier non traité
Version II Acier non traité Acier traité
Version III Acier traité Acier allié cémenté
Dimensions en mm
Surface
Pas Combinaison r Version I Version II Version III Masse
de trav ail
d2 b4 b5 e L
Charge Charge Charge 2
P n, n+1 min. max . Rr (min.) Rr (min.) Rr (min.) mm kg/m
de trav ail de trav ail de trav ail
1-2 27 33 38 7,7 48 8,6 56 9,4 86 4,6
2-3 40 46 77 15,5 96 17,2 114 19,0 172 7,5
3-4 53 59 116 23,3 114 26,0 170 28,5 259 10,4
4-5 65 71 155 31,0 190 34,5 230 38,0 345 13,3
40 5-6 14,4 78 84 6 77 80 93 195 39,0 240 43,0 280 47,0 432 16,2
6-7 90 96 230 46,0 290 52,0 340 57,0 518 19,1
7-8 103 109 270 54,0 330 60,0 400 66,0 604 22,0
8-9 116 122 310 62,0 380 69,0 450 76,0 691 25,0
9-10 128 134 350 70,0 430 78,0 510 85,0 777 28,0
1-2 33 41 77 15,5 96 17,2 114 19,0 172 9,0
2-3 50 58 155 31,0 190 34,5 230 38,0 345 14,6
3-4 66 74 230 46,0 290 52,0 340 57,0 518 20,2
4-5 84 92 310 62,0 380 69,0 450 76,0 691 25,2
60 5-6 21,6 100 108 8 116 120 140 390 78,0 480 86,0 570 95,0 864 31,5
6-7 117 125 460 93,0 580 103,0 680 113,0 1 036 37,1
7-8 133 141 540 109,0 670 121,0 800 133,0 1 209 42,8
8-9 150 158 620 124,0 770 138,0 910 152,0 1 382 48,5
9-10 166 174 700 140,0 860 155,0 1 020 171,0 1 555 54,0
1-2 44 54 160 32,0 200 36,0 230 39,0 356 17,0
2-3 67 77 320 64,0 400 72,0 470 78,0 712 28,0
3-4 90 100 480 96,0 600 108,0 700 117,0 1 069 38,0
4-5 113 123 640 128,0 800 144,0 940 157,0 1 425 49,0
90 5-6 32,4 135 145 11 170 180 210 800 160,0 1 000 180,0 1 170 196,0 1 782 60,0
6-7 158 170 960 192,0 1 200 216,0 1 400 235,0 2 138 71,0
7-8 182 194 1 120 224,0 1 400 250,0 1 640 274,0 2 494 81,0
8-9 205 217 1 280 256,0 1 600 290,0 1 880 314,0 2 851 92,0
9-10 227 339 1 440 228,0 1 800 320,0 2 110 352,0 3 207 103,0
55
CHAÎNES GALLE
CHAÎNES de levage pour vannes de barrage
b4 b4
d4
d4
d2
d2
b6
L
b1 e b1
Pas
e Quadruple maille
h2
Triple maille
Dimensions en mm
Masse de la
Rr
Pas d4 d2 b1 b4 b6 e L chaîne
kN kg/m
Triple maille
375 70 28 25,2 35,0 101 - 4 134 24
500 75 30 27,0 37,5 120 - 5 144 33
625 85 34 30,6 44,0 141 - 6 164 43
750 95 38 34,2 48,0 145 - 6 182 50
1 000* 105 42 37,8 53,0 165 - 7 202 65
1 250 120 48 43,2 60,0 185 - 8 230 80
1 600* 135 54 48,6 68,0 209 - 9 260 100
Quadruple maille
2 000* 150 60 54 75 219 - 7 288 125
2 500* 170 70 63 90 275 - 9 330 170
3 000* 185 74 67 93 280 - 9 355 175
3 500* 205 82 74 103 310 - 10 393 220
4 000* 225 90 81 113 - 367 11 431 270
5 000 250 100 90 125 - 403 12 480 325
* : Sur demande nous consulter
56
CHAÎNES GALLE
CHAÎNES de Levage pour Vannes de Barrage
FUSEAUX A GALETS D’EMPILAGE MAILLES SPECIALES D’ATTACHE
Triple et Quadruple Maille ET RONDELLES INTERCALAIRES
Triple et Quadruple Maille
d5 U
Rondelles intercalaires Diamètre =U
Trou =R
Epaisseur =e
M
e
b1
H
d4 H
P’
b1
d2
V
P
M
e
d1
h2
Dimensions en mm
Majoration de Masse unitaire Masse unitaire
poids par ax e à des mailles des rondelles
d5 d1 M A Pas d2 R V u H
galets spéciales intercalaires
kg kg kg
Triple maille
56 42 18,0 148,0 0,7 105 25,3 50,5 35,0 100 190 0,32 0,19
60 45 20,0 182,5 1,0 115 27,2 55,0 35,0 110 205 0,56 0,29
70 50 23,0 207,0 1,2 130 30,8 60,0 40,0 120 230 0,83 0,40
80 60 25,5 220,0 1,9 145 34,4 65,0 43,5 130 254 1,00 0,47
90 65 27,5 242,0 2,4 160 38,0 75,0 48,5 150 284 1,47 0,73
100 75 33,0 274,0 3,6 180 43,4 80,0 55,5 160 316 2,10 0,95
110 80 38,5 311,0 4,5 205 48,8 90,0 62,5 180 358 3,00 1,35
Quadruple maille
120 90 40,5 330,0 6,1 230 54,2 110,0 70 220 410 3,10 1,56
140 100 45,5 399,0 8,9 265 63,2 120,0 80 250 470 5,25 2,65
140 110 51,0 413,0 10,0 280 67,2 130,0 85 280 505 6,20 3,40
150 120 57,0 464,0 14,5 310 74,2 140,0 95 300 555 8,30 4,30
170 135 61,0 501,0 17,5 340 81,2 150,0 105 320 605 10,70 5,40
190 150 70,0 553,0 26,5 380 90,2 160,0 115 340 665 13,90 6,55
57
CHAÎNES GALLE
Chaînes à plaques droites pour banc à étirer
Pas
h2
L Goupilles
b6
d4
b1
e
d2
Dimensions en mm
Surface de
Rr Masse
Chaîne Pas d4 b1 d2 b6 e h2 L trav ail
2
kN mm kg/m
Doubles mailles droites
200 50 21 28 18,3 87 5 35 90 150 360 12
201 60 25 35 20,4 105 6 45 107 250 490 18
202 75 32 40 27,2 115 6 60 140 375 650 25
203 85 35 50 30,1 142 8 70 165 500 960 35
204 100 42 60 35,7 173 10 80 190 750 1 420 48
205 120 48 70 42,0 204 12 90 225 1 000 2 010 65
206 150 60 80 53,0 224 12 120 285 1 500 2 540 85
207 180 68 90 55,0 250 14 140 340 2 000 3 080 130
58
CHAÎNES DE MANUTENTION SPECIALES
Attache K
Galet lisse
Maillon extérieur
Axe
Maillon intérieur
Douille
Rouleau
Plaque extérieure
Plaque intérieure
type F type G
Autres attaches :
type M
59
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES pour l’industrie agro-alimentaire
Chaînes d’abattoirs
2 types :

MAG 3,

MAG 5,
2 versions :
huilée zinguée bichromatée,
DELTA® VERTE® sans lubrification
- Cardans en acier forgé à réserve d’huile (sauf sur ver-

sion MAG 3 VERTE®),
MAG 3 VERTE®
- Galets directionnels montés sur une bague en acier trai-
té (version standard) ou bague composite (version
DELTA® VERTE®),
- Axe de galet directionnel cémenté, trempé (version stan-
dard) ou DELTA® (version DELTA® VERTE®),
- Galets à billes étanches,
MAG 3 huilée
b5
d9
E E
d1
b3
b13
P1 PC ØD
P
Dimensions en mm
Références b5 Rr
®
®
P ® DELTA
Chaîne DELTA Pc P1 b3 d9 E DELTA b13 A D d1 Standard ®
Standard ® Standard ® VERTE
VERTE VERTE
(Pc+2P1) kN
MAG 3 5695-01 5695-06 283 21,5 120 31,5/33 9 22,5 46 48,5 69,5 67,5 90 47 35
MAG 5 5681-01 - 355 27,5 150 39,2 12 30 58 86,5 83,5 110 52 80
60
CHAÎNES SPÉCIALES
Référence : 5872-01 Chaîne d’abattoir

- Pas 115 + 35 mm,
65
40
70
44,5
24
24
35 115
8
66,5
138
24
30
33,8 26,3
60
64
80
Chaîne d’abattoir (transporteuse de tinets)
Référence : 5860-01
30
- Pas : 90 + 35 mm 40
110
55
48,5
35 90 35
67,5
47,5
143
32
50
80
61
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaîne d’abattoir
90
- Pas : 100 + 35 mm
137
35
76
44,5
41,7
35 100
60
66,5
138
33,8
80
Chaînes pour distillerie
Pas 100
43
70
60
59
27
52
52
11 11
50
62
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaînes de cuve pour la fermentation du raisin
Notes
- Les dimensions et la répartition des attaches
dans la chaîne sont à la demande,
- Les chaînes sont en acier inoxydable avec des
douilles en bronze,
*Chaînes en acier inoxydable avec douilles en

bronze et galets en inox.
- Résistance à la traction : 140 kN

Pas120
22
69
77
55
2 trous Ø13 50
Référence : 5308-46 Pas 200 Pas 200
100
90
45
93
80
100 100 11
63
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaînes pour trieuses-calibreuses de fruits
Type A Toutes les plaques percées d’un Pas

trou central cylindrique.
Type B Toutes les plaques percées d’un

trou central cylindrique. Sauf tous
les 3 pas d’un côté de la chaîne, Pas
D
les plaques sont percées d’un M
trou à 1 méplat.
Type C Toutes les plaques percées d’un

trou central cylindrique d’un côté
de la chaîne et d’un trou à 1 méplat
de l’autre. D
Dimensions en mm
Pas
M
b1 d1 b4 D M
Ty pe Chaîne Pas
max . min. max . max . max .
5613-25 (*) 38,1
12,5 11,91 29 8,1
5613-20 (*) 44,45
5342-80 50 8,1
-
A 5342-76 50 8,1
11,7 12,07 27
5464-04 50 8,4
b1
5708-01 56,25 8,1 d1
5464-34 50 Version DELTA de 5342-76
b 4
B 5464-05 50
11,7 12,07 27 8,4 6,6
C 5464-06 50
(*) Chaînes en v ersion DELTA TITANIUM
Ces chaîne sont également possibles en versions : DELTA®

ou DELTA TITANIUM
Pas
- Pas : 50mm,
- Résistance à la traction : 20kN,
35
11,7
- Pas : 56,25mm,
- Résistance à la traction : 20kN,
45
Ø 12,07
64
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaîne de STÉRILISATEUR équipée de
Pas : 150
galets montés sur roulements à billes
32
Ø 32 Ø 80
49
20,9
49
39
32 Ø 11
Chaîne de transport de meules de FROMAGE

en acier inoxydable à plaques déportées
Référence : 5308-98 VERTE®
- Résistance à la traction : 36 kN Pas 200 Pas 200
60
90
90
10
10
55,4
78,4
107
20
Chaînes de pasteurisateur
- Pas : 170mm,
- Chaînes en acier inoxydable avec des douilles en
bronze,
- Les axes sont méplatés,
- Tous les pas d’un côté, une plaque attache spéciale
pour fixer les paniers de transport,
65
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES pour l’industrie AUTOMOBILE
Chaînes pour transporteur au sol
P
10
h6
E
117
b1
47
23 D
Dimensions en mm
80
Rr
b1 100
Chaîne P h6 D E kN
min. min.
5345-13 220 32 60 12 60 140
5345-18 220 32 60 12 80 140
5345-17 220 32 60 13 80 220
5345-11 220 32 70 12 110 140
5345-30 250 32 70 12 140 140
5499-20 220 28 60 13 80 140
Pas
5499-58 220 32 70 M12 110 140
e3
h6
D E
32
b6
23
L
80
Dimensions en mm 100
Rr
L b6
Chaîne P h6 e3 D E min.
min. max . kN
5345-06 250 47 117 50 10 12 180 140
5514-02 250 47 117 60 8 12 150 140
5600-01 270 47 117 55 10 11 200 140
5600-08 (*) 270 55 125 55 10 12 200 140
Tous les galets sont à billes sauf (*) en plastique
66
CHAÎNES SPÉCIALES
Pas 125
47 ,4
23 ,2
50
Ø 42
Pas 100
63
27,1
53,4
Ø 50
Pas 125 75
49
27,1
53,4
Ø 50
67
CHAÎNES SPÉCIALES
Pas 100
37,5 52,5
- Résistance à la traction:
80 kN
53,4
85
Ø 50
27,1
Pas 125
Ø 25
27,1
53,4
(68)
Pas 125
Référence : 5329-81 50
27,1
- b4 = 53,4mm
- b4 = 55,4mm
88
b4
110
68
CHAÎNES SPÉCIALES
Pas 160 220
75
5441-01
Ø 76
Référence :

30 122 30
47,6
197
Ø 45
Pas 180 200

75
Ø 70
26 85 26
161,7
36
Ø 36
Pas 180
36

36
34 ,6
66 ,7
100
Ø 50
69
CHAÎNES SPÉCIALES
Convoyeur aérien pour balancelle - Chaîne DELTA® VERTE®
101 36
78 121
Ø 20
Ø 50
Ø 12
Ø 12
80
Ø 13
90
125
55
Ø 80
Ø 64
70
35
42
- Résistance à la traction : 260 kN, Pas 250
163
70
Chaîne de douche (test d’étanchéité des véhicules) :
Chaîne DELTA® VERTE®
Pas 250 184
62
80
50
6

70
60
70
34
- Chaîne DELTA® VERTE® : Cette chaîne

37
130
50 fonctionne sans lubrification

41
Maillon intérieur Maillon extérieur

12
12
Ø 100
Ø 80
Ø 32
70
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaîne d’accumulation pour luges
Pas 125 Pas 125
20
50
35
53 ,4
Ø 25 Ø 42
b1
- Résistance à la traction = 80 kN
Convoyeur entrée/sortie des luges sur sections élévatrices

Ø 65
Pas 75
66,5
85
132
15,2 - Résistance à la traction : 34 kN
Ø 57 Pas 101,6
Chaîne de grenailleuse
36

133
164
54
116,2
Ø 17
71
CHAÎNES SPÉCIALES
Ø9
50
CHAÎNES MULTIDIRECTIONNELLE
55
76
200 25 150
- Pas : 400mm (200 + 25 + 150 + 25) Pas 400
17
55
71
Ø 28
Ø 8,5
61
100
191,2 12 Référence : 5723-01

Pas 406,4
- Pas : 406,4 mm (191,2 + 12 + 191,2 + 12)
85,5
30
Ø 35
Ø 8,5
61,6
Référence : 5723-02 100
187,2 203,2 8
- Pas : 406,4 mm (187,2 + 8 + 203,2 + 8)
- Résistance à la traction : 40 kN Pas 406,4
Ø 8,5
85,5
30
100
Ø 37
406,4
38 38
68
33
35
- Pas : 406,4 mm (170,2+16,5+203,2+16,5)

47 - Résistance à la traction : 40 kN
95
8,5
16,5
72
CHAÎNES SPÉCIALES
5565-20
Référence :
pas : 200mm
210 130 130 210
180 100 100 180
55
55
10
12
10
12
19
27
48
60
Convoyeur à copeaux
15,2 27
4
40
65
10
402
470 30
516
73
CHAÎNES SPÉCIALES
204
138
81
46
42,3
- Résistance à la traction : 260 kN, Pas 50,8

20
30,95
125
70
84
29,21 60
Pas 50
27
10 Référence : 5516-28
32
15,2
20
74
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaînes de transport à palettes :
Chaînes possibles en versions :

- DELTA® HR,
- DELTA® VERTE®
Chaînes de transport par accumu-

lation :
- à galets acier ou plastique,
- à équerres “KC”.
Chaînes possibles en versions :

- DELTA® HR,
- DELTA® VERTE®
75
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES pour l’industrie du BOIS
Transport de rondins de bois
Pas
H
E
Type 1
Pas
E
Type 2 Dimensions en mm
Rr
Types
Chaîne P d1 b1 b4 E H min.
kN
5288-99 25,4 15,88 17,02 35,1 2 13,7 4 66
b1
b4
5374-27 31,75 19,05 19,56 40,5 1 19,0 5 105

* TYPE 2 existe en version double : 5121-04 et triple : 5121-05
d1
Transport de billots de bois P
H
Chaînes dérivées de la norme ISO606
E
Type 1
F
P
E
Type 2
P
E
F
Type 3
Dimensions en mm
Rr
Types
Chaîne Pas d1 b1 b4 E F H min.

kN
b4
b1
5289-36 38,1 25,40 25,4 53,1 1 23,4 60 7,4 180

5289-55 38,1 25,40 25,4 53,1 2 23,4 60 7,4 180
5281-24 50,8 29,21 31,0 63,6 3 30,0 75 - 270
5281-26 50,8 29,21 17,0 49,7 3 30,0 75 - 270
5281-27 50,8 29,21 19,6 52,2 3 30,0 75 - 270 d1
5381-17 63,5 39,37 38,1 79,0 3 36,3 100 - 270
76
CHAÎNES SPÉCIALES
Pas
Convoyeur de billots de bois
E
Dimensions en mm
Rr
Chaîne p d1 b1 b4 E kN
min.
5288-57 25,4 15,88 17,02 35,1 14,5 66
b1
b4
5374-01 31,75 19,05 19,42 40,5 18,1 105
Ø d1
Type 2 Transport de planches

Pas P
F
Dimensions en mm
Type 3 Rr
Pas P Chaîne Ty pes P d1 b1 b4 F min.
F
kN
Plaques droites
5310-09 2 63,5 25,4 25,33 55,1 76 180
5310-10 2 63,5 25,4 25,33 55,1 134 180
Plaques évidées
5289-20 3 38,1 25,4 25,33 53,1 76 180
b1
b4
d1
Convoyeur à rondins
Pas 200

44
100
Ø 40
77
CHAÎNES SPÉCIALES
80
Chaîne pour transporteur incliné Pas 315
45
à rondins
120
140
66
Référence : 5478-04 Ø 50
345
60
30
160
Transport de rondins de bois Pas 63

22,5
27,1
53,4
Pas 63,5 Ø 18
46
Chaîne pour désileuse à bois

60
48
35,5
82,5
37
Ø 42 M 12
78
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaîne de séchoir
Pas 65
61,5
18
38
Ø 28
Chaîne pour transporteur

250 65,5 incliné à rondins
Pas 125
24
58
Tablier à racloirs à 2 chaînes pour

Pas 200
transporteur à écorces
120
45
47,5
115
Ø 36
50
120
79
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES de CIMENTERIE
Chaînes d’élévateur centrifuge
Pas 116,94
35
159
10,9
22,2 22,2
120,6
120,6
49,6
136
136
170
97
22,2 22,2
159

80
Pas 100 52,5
45
50
50
87,5
81
39
16,5
70
155
80
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaînes d’élévateur centrifuge Référence : 5725-03
20
40
140
70 Pas 190
55
55
135
60
99
20
190
Chaînes d’élévateur centrifuge Référence : 5114-02

Pas 180
60
270
90
150 18
81
CHAÎNES SPÉCIALES
Pas 250
h
149
58
105
63,5
147 Ø 22
Référence : 5746-01 Référence : 5746-02
- h = 60mm - h = 65mm
Chaînes d’élévateur centrifuge 120

70 20
110
45
Référence : 5114-01 Pas 180
63,5
128
55
87
Chaîne à racloirs
Pas 160 20 100
60

65
162
90
Ø 17
Ø 56
82
CHAÎNES SPÉCIALES
Pas E2
h
d1
b4
E1
b1
d
Dimensions en mm
b1
Chaîne Pas d1 b4 h d E1 E2
min.
5515-24 125 44 42 80,5 45,0 18 140 85
5479-31 160 44 42 80,5 45,0 18 140 100
5308-80 200 44 42 80,5 45,0 18 140 155
5343-51 250 50 50 82,0 52,5 18 160 190
5343-57 250 56 55 101,2 60,0 18 170 190
P
h
E2 d
b1
E1
b4
d1
Dimensions en mm
b1
Chaîne Pas d1 b4 h d E1 E2
min.
5816-01 135 39 50 81,0 41,0 15 135 60
5343-24 250 65 85 ? 95,0 22 240 147
5343-32 250 65 85 139,0 95,0 22 240 147
83
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaîne pour élévateur centrifuge
- Résistance à la traction : 1 100kN
Pas 177,8
70
330
96
70 70 17,5
Pas 180 40
150
105
44
50
90
13
Référence : 5408-21 225
84
CHAÎNES SPÉCIALES
100 100
Ø 13 70 70
Chaîne pour élévateur centrifuge

70
140
95
35
Référence : 5315-11 Pas 135 Ø 50
- Résistance à la traction : 250kN
39
70 70 Ø 13
100 100
Chaînes d’alimentateur Pas 300
- Résistance à la traction : 400kN Ø17
125
65
Ø110
130 70
Chaînes d’alimentateur
Pas 300 Référence : 5462-19
70
125
65
108
140 Ø16
85
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaînes de gratteur
130
Pas 250
90
50
140
90
120
87
100
130
50
92,5
Pas 250 Chaîne de gratteur

95
Ø 100 - Résistance à la traction : 315 kN

72
110
30
40 55
24
17
50
86
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaînes d’élévateur à déversement

central
63,25
16 100
Pas 100
100
125
119
- Résistance à la traction : 580 kN Chaîne de gratteur
Pas 250 108

107
17
24
42
123
40
68
Ø 90 50
120
87
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES pour ESCALIERS MÉCANIQUES
et TROTTOIRS ROULANTS
1964 : la première chaîne SEDIS d’escalier mécanique
1977 : chaîne SEDISVIE
1986 : chaîne SEDIS EP
1991 : chaîne AUTOLUB
1993 : CHAINE VERTE®
Aujourd’hui : plus de 200 modèles différents…
88
CHAÎNES SPÉCIALES
Plus de 130 modèles disponibles :

- Chaînes à axes creux,
- Chaînes à axes de marches débordants,
- Chaînes DELTA® pour les escaliers extérieurs,
- Chaîne VERTE® sans lubrification : plusieurs modèles,
- Chaînes en nappes …
avec galets intérieurs à la chaîne,
avec galets extérieurs à la chaîne,
avec résistance à la traction de 90 à 760 kN.
Avec différents pas :
67,73 mm
81,27 mm
100,00 mm
101,15 mm
101,25 mm
101,60 mm
133,33 mm
135,00 mm
135,46 mm
203,20 mm
89
CHAÎNES SPÉCIALES
Axe de marche tous les 4 pas
101,25 101,25
31,3
63,6 max
138,95
Référence : 6707
203,2 406,4
Référence : 6560
- Résistance à la traction = 186 kN,

- Entre axe E = 1 084 mm.
E
30,65
Référence : 6656
65,85
100
98
- Résistance à la traction = 186 kN,

- Entre axe E = 1 490 mm.
90
CHAÎNES SPÉCIALES
406,38
135,46
Référence : 6688
- avec galets intégrés dans la

chaîne
1063,6
- arbres reliant les 2 chaînes en

nappe
par brin
- Graissage axial
Ø 76,2
406,38
135,36
Référence : 6649
- Chaîne VERTE® à talon :

sans lubrification.
70
1073
- Galets extérieurs montés sur

arbre reliant les 2 chaînes
par brin
29 ,5
100
91
CHAÎNES SPÉCIALES
405
135
Référence : 6529
140
- avec taquets pour limiter la flexion
inverse,
- avec galets extérieurs à la chaîne
montés sur axes débordants.
- Graissage axial
38,1
39,37
406,38
135,46
30,25
65,85
Entraxe chaînes 1084
Référence : 6627
- avec talons pour limiter la flexion inverse,

- Galets extérieurs à la chaîne montés sur
arbres reliant les 2 chaînes
- Chaînes en nappes.
- Lubrification à l’huile
- Résistance à la traction = 248 kN par brin
92
CHAÎNES SPÉCIALES
Référence : 6717
- Chaîne VERTE® au pas de 135 mm
37,34
38,1
85,67
114,3
98,4
Référence : 6723
- Chaîne au pas de 135 mm

33
38,1 114
60,33
101,6
35
22 Référence : 6732
- Résistance à la
sens de montée traction = 80 kN par
43,5
1160
brin
30 25
35 56
93
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES pour la FILTRATION
et le TRAITEMENT des EAUX
Chaînes pour grille rotative filtrante
P D
C1
C
b4
b4
b1
d1
Dimensions en mm
Référence b1 Ax es et douilles Galet Version
Pas h b4 d1 D C1 C Graissage ax ial
chaîne épaulés plastique DELTA HR
min.
5462-18 300 60 27 58 50 M16 27 30 X X
5087-07 400 70 30 72,5 90 M20 30 47
5087-08 400 70 30 72,5 70 M20 47 52 X
5087-09 400 70 30 92 70 M20 47 52 X
5087-10 400 70 30 72,5 70 M20 47 52 X
5087-11 400 70 30 72,5 70 M20 47 52 X X
5507-11 500 70 36 85 70 M24 40 52 X X
5507-12 500 70 36 85 100 M24 40 67 X X
5507-13 500 70 36 85 70 M24 40 52 X X
5747-09 600 70 38 80 97 M20 35 60 X X
5747-14 600 70 38 80 97 M20 35 60 X X (*) X
5747-15 600 70 38 80 97 M20 35 60 X X (*)
(*) : un galet acier tous les 10 maillons
Les chaînes peuvent être protégées contre la corrosion

par zingage bichromaté ou autre, à préciser.
Chaîne protégée contre la corrosion

500 M24
37
62
70
36
86
100
94
CHAÎNES SPÉCIALES
Référence : 5507-14 Chaînes pour grille rotative filtrante
- Chaîne en acier inoxydable 316L,
- Galets plastique.
500
40 M12
20
15
11
70
200
37
80
60
125
M14 250
28
24
- Résistance à la traction :
421 kN
- Chaîne zinguée équipée Pas 500
de galets plastique
1 04
113
44
95
M14 Ø40 Ø100
Chaînes à axes creux pour dégrilleur

Pas
Chaînes entièrement en acier inoxydable

d2
Dimensions en mm
b1
Chaîne Pas d2 b5 d1 d5
b5
b1
min.
5377-05 100 27 18,3 53 45 55
5308-10 200 43 35,5 59 75 90
d1
d5
95
CHAÎNES SPÉCIALES
Pas D
C1
C
h
b1
b4
d1
Dimensions en mm
Référence b1 Version
Pas h b4 d1 D C1 C
chaîne DELTA HR
min.
5507-04 500 90 36 83,5 84 M24 50 50
5507-08 500 70 36 85 100 M24 40 67 X
5507-10 500 70 36 85 70 M24 40 51 X
(Référence : 5707-06 sans graissage axial)

500
M24
35,5
42
90
85
36
100
96
CHAÎNES SPÉCIALES
Pas D
C1
h1
h
b1
b4
d1
Dimensions en mm
Référence b1 Ax es et douilles Graissage Version
Pas h h1 b4 d1 D C1 C
chaîne épaulés ax ial DELTA HR
min.
5747-07 30 68 35,5 42 X X
5747-08 38 78 35 40 X X
5747-11 600 90 50 30 72 90 M20 35,5 42 X X
5747-13 38 78 35 40 X X
5747-16 38 78 35 40 X X
Les chaînes peuvent être protégées contre la corrosion
par zingage bichromaté ou autre, à préciser.
375
- Plaques zinguées bichromatées.
50
225
68
30
M10
97
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES pour l’industrie de l’ISOLATION
Chaîne d’étuve et de réception
P A
C
d1
A
b1
b5
C
D
Dimensions en mm
Rr
b1
Chaîne Pas b5 d1 h2 C D E A kN
min. min.
5617-83 150,0
44 88 102 65 38,5 14 63,5 50,8 400
5749-05 152,4
5678-05* 98 17 230
5678-04 175,0 44 101 98 70 31,5 17 70,0 65,0 600
5678-02 101 19 600
5678-01 98
175,0 44 101 70 31,5 19 70,0 65,0 600
5678-03 106
(*) : attaches soudées sans renfort
98
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES pour le lavage de BOUTEILLES
Pas 140

Ø 80
81,5
42
65
60
Ø 13
Pas 169
84,5
60
90
84
29
58,5
49,5
114
55 55
99
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES de PAPETERIE
Tablier à racloirs à 2 chaînes pour transporteur
à écorces
Pas 200
40
50
70
10
36
47,5
100
108
Existe également avec des équerres vissées

soudées suivant la référence : 5308-45
Tous les 4 pas
- Pas : 125mm
55 2 Ø14
Pas 125
40
85
Ø 60
31
75,4
32,5
100
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaîne avec palettes pour transport de bobines
240 310
88
- Pas : 250mm
Pas 250
266
27
Ø 32
Ø 80
Ø 100
Tablier à 2 chaînes avec palettes pour transport de bobines
1/2 VUE MAILLON EXTERIEUR 1/2 VUE MAILLON INTERIEUR

360
25,4
25,4
251,6
55,5
Pas 60 50 - Résistance à la traction = 100 kN

27,5
Palettes avec revêtement glissant
101
CHAÎNES SPÉCIALES
Tablier à 2 chaînes avec palettes pour transport de bobines
80
60
Pas 200
110
90
36
- Tablier à deux chaînes en parallèle.
101,5
84
39
102,5
82
112
Ø 15
40 80
Tablier à 3 chaînes pour transporteur

de bobines de papier
Référence : 5689-09/10
- Chaîne VERTE®
100
70 Pas 200
79
50
85
70
72,7
66,6
26
53
Ø12
102
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES de SIDERURGIE
Chaînes de transport de tubes
TAQUETS - POUSSOIRS SUR
Maillon Maillon
extérieur intérieur
53 31
Ø 80
Pas 152,4
- Taquets poussoirs à galets pour transport
100
de tubes, leur charge étant répartie sur plu-
sieurs chaînes
32
86
110
67
50
190
57

- Chaîne à plaques pliées type K2
pour semelles et taquets poussoirs
Pas 152,4
39
Ø 75
Chaîne d’accumulation de tubes
- Pas : 80mm
- Cette chaîne à plaques déportées est équipée d’axes débor-
dants avec des galets de support sur chaque extrémité.
Au centre de chaque maillon, un galet d’accumulation permet
le fonctionnement en continu de la chaîne
avec les tubes en accumulation.
103
CHAÎNES SPÉCIALES
279
128
Transporteur de lingotières 33
7°
80
127
100
70

92
38,1
209
86
Pas 240
Chaînes de ripage
170
- Chaîne à blocs à poussoirs fixes

86,4
41
104
CHAÎNES SPÉCIALES
110
Chaînes pour élévateur à tubes
231
Pas 135
- Résistance à la traction = 170 kN 34

- Chaîne à axes prolongés à galets de guidage
et à taquets porteurs pour le transport de
68
120
tubes. Leurs charges étant réparties surplu-
sieurs chaînes
Ø 28 Ø 60
Chaîne de transport de billettes chaudes dans un refroidisseur

- Chaîne équipée d’axes prolongés avec galets porteurs
pour supporter de lourdes charges (88 T sur 6 chaînes).
Les plaques sont déportées avec des ponts et taquets
escamotables de poussée.
125
95
103
Pas 290
120 25
Jonction
247,5
275
70
90
43,5
60
155
112
22 28
105
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES de SUCRERIE
Sucre de CANNE
Chaîne de récolteuse et Pas P
F
chargeur en continu
Pas P
F
Dimensions en mm
Rr
Chaîne P d1 b1 b3 b4 e E F R min.
kN
Plaques droites
5310-04 63,5 25,40 25,33 38,05 53,1 5,2 50 76 4 180
5310-05 63,5 25,40 25,33 38,05 53,1 5,2 50 134 4 180
Plaques évidées
b4
b1
5374-17 31,75 19,05 19,42 29,15 40,5 3,7 58 82 3 105
5289-20 38,1 25,40 25,33 38,05 53,1 5,2 75 76 4 180
Ø d1
70 Pas 152,4 65
Chaînes de convoyeurs
intermédiaires
45
38,5
100
Ø 22 Ø 70
89
Pas 152,4 - Résistance à la traction : 220 kN
82,5
34
92
Ø 76
Ø 13
106
CHAÎNES SPÉCIALES
Sucre de CANNE
Chaîne pour conducteur de canne
ØD
C
Pas
F
E
S
d4 b5
b1
d1
Dimensions en mm
Rr
Chaîne P b1 d4 b5 C D E d1 d5 S B F min.
kN
5109-19 57,1 42,00 113 50,7 127,0 156 26 133,5 1 780 314
5109-32 57,1 42,00 113 50,7 127,0 156 26 133,5 1 980 314
5109-21 63,5 44,45 129 50,2 127,0 156 26 142,0 1 510 451
5109-17 63,5 44,45 129 50,2 127,0 156 26 142,0 1 580 451
5109-20 63,5 44,45 129 50,2 127,0 156 26 142,0 1 680 451
304,8 16 115
5109-12 63,5 44,45 129 50,2 127,0 156 26 142,0 1 780 451
5109-16 63,5 44,45 129 50,2 127,0 156 26 142,0 2 080 451
5109-02 63,5 44,45 129 50,2 127,0 156 26 142,0 2 280 451
5109-18 69,8 63,50 145 60,2 152,4 184 32 166,2 1 680 627
5109-01 69,8 63,50 145 60,2 152,4 184 32 166,2 2 240 627
Chaîne de convoyeur intermédiaire
Pas 152,4
Ø 76
82,5
34
107
CHAÎNES SPÉCIALES
Sucre de CANNE
Chaînes pour récolteuses et chargeurs en continu
Pas 63,5 Ø int. 12,5
- Chaîne à axe creux,

Ø 40
45,8
19
45°
33,1
- Résistance à la traction : 66 kN Pas 25,4

- Chaîne 15 T à plaques picots
17,02
37,2
Ø 15,88
100 Pas : 304,8

18
63,5
5371-01
32
Référence :
2194

105
195
185
89
152
190
108
CHAÎNES SPÉCIALES
Sucre de CANNE
P
C
Dimensions en mm
Rr
b1 b5
Chaîne P d1 C D E A kN
b5
b1
A
min. max. min.

5361-76 152,4 38,1 98 70 42,0 14,5 76,2 111 310
5361-60 152,4 38,1 98 76 42,0 14,5 76,2 111 310
5617-06 152,4 38,1 98 70 45,0 14,5 60,0 130 315
E d1
5361,31 152,4 43,1 100 76 42,0 14,0 60,0 125 315
5361-38 152,4 37,2 101 76 44,5 14,5 76,2 111 471
5361-32 152,4 56,1 113 85 42,0 14,0 60,0 150 500
Pas 78,1
Chaîne de chaudière
65
39,4
84,7
31,8
Chaîne pour désherbeur Ø 32
Pas 135
142
60
33
83
Référence : 5453-03/04
- Résistance à la traction : 145kN

Ø 32
109
CHAÎNES SPÉCIALES
Sucre de CANNE
Chaîne de convoyeur à bagasses D
E
Pas
b1
b5
A
Dimensions en mm d1
b1 b5
Chaîne Pas d1 D A B E
min. max.
5617-17 152,4 33,6 76 85 13 92 68 89
5617-13 152,4 38,1 76 99 13 92 68 89
5783-05 350 66,0 110 145 22 160 100 160
B A E
Dimensions en mm
Pas D b1 b5
Chaîne Pas d1 D A B E
min. max.
b1
b5
5617-15 152,4 38,1 76 98,5 13 98,5 67 150

5617-38 152,4 34,0 76 82,5 14 68,0 40 50
d1
76,2
88,9
127
15
Pas 152,4
38,1
96,3
93,5
76,2
110
CHAÎNES SPÉCIALES
Sucre de CANNE
Chaînes de convoyeurs à taquets
Pas 152,4 100
Ø 26
144
94
38,5
89,5
Ø 38,1
maillon intérieur monobloc Pas

H
b1 b5
Chaîne Pas H D
min. max.
5390-06 101,60 47 109,5 115 36
b1
b5
5873-01 153,67 73 155,0 152 44
5873-02
Pas 152,4
130
Dimensions en mm
38,5
96,6
Rr
b1 d4 b5
Chaîne Pas H kN
min. max. min.
Ø 35 5315-02 135,0 39,0 28 84,7 150 175

5361-14 152,4 38,1 35 96,6 160 310
111
CHAÎNES SPÉCIALES
Sucre de BETTERAVE
Ø 13 75 75
Chaîne pour épierreur
84
Pas 200
35
76
Ø 80
80
Pas 180
120
Ø 18,5 - Résistance à la traction : 320 kN

117
55
Ø 36
210
75
112
70
50
4 trous 14.7
153.67 153.67
155
114
111
73
44
112
CHAÎNES SPÉCIALES
Sucre de BETTERAVE
Chaîne pour diffusion ou pré-diffusion
- Résistance à la traction = 160 kN Pas 200

- Sabots en matière plastique
51,5
82,5
35 ,7
88
Ø 36
Ø 14
40 40
109 101
40 40
Chaîne pour déshydrateur

50
95
Pas 100

39
86
Ø 30
Ø 18
113
CHAÎNES SPÉCIALES
Sucre de BETTERAVE
Chaînes d’alimentateur
Pas 250
53
136
16
67
120
89,3
42
Chaîne pour rabatteur de couches 17,5
Pas 40
Ø 12
Ø 14
47
25
65
114
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES pour TRAVAUX PUBLICS
Chaînes d’élévateur
33
101,6
117
57
67,5
12,5
45
Référence : 5390-12 Chaînes d’élévateur
Pas 101,6
35
134,9
120,6
134,9
120,6
50
170
99
11,5
11,5
22,2 22,2
140
115
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaîne pour transporteur
Pas 101,6
33
- Résistance à la traction : 180 kN Ø 30
114
57
67,5
Ø 11,5 45
Chaîne pour transporteur incliné d’enrobé
Pas 60
44
24
35
40
Ø26
117
28
60
80
65
Ø15
116
CHAÎNES SPÉCIALES
Chaîne à racloirs pour transporteur incliné d’enrobé
190
Pas 150
90
80
Ø 70
136
68
422,5
214
78°
Pas 152,4
95
80
Ø 70
425
145
77
117
CHAÎNES SPÉCIALES
Pas 176,2
Chaîne à racloirs pour enrobé
100
98,6
47,7
48
275
M14
Chaîne de chenilles sur engin
32
amphibie
43
Pas 125
80,5
124
36

- Chaîne zinguée - bichromatée
Ø 65
Saleuse de route
Pas 66
18
27
58
450
Pas raclette 264

58
Ø 25
118
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES de vannes de barrages
Pas 103,2 103,2 103,2 80 80
61
49
Ø31,5 Ø31,5
- Résistance à la traction : 4 415 kN

- Poids = 243 Kg/m
Pas 250
165
50
120
345
Ø120
Ø80
119
CHAÎNES SPÉCIALES
CHAÎNES pour AUTRES APPLICATIONS
Chaîne de carrousel pour Pas 600
transporteur de bagages Ø 165
100 100 100 100 100 100
26,4
140
Ø 47 Ø 47
Chaîne VERTE® pour convoyeur à bagages
Pas 381
190
130 - Résistance à la traction = 80 kN
74
40
Ø 165 Ø10 Ø15,88

76
31
Ø10
Champignonnière
Pas 100
26
Ø6
79,5
69,5
120
33
Ø 18 Ø 23
120
Chaînes à rouleaux
adaptées à la Manutention
Chaînes à Tapis à
Chaînes à plaques K1 plaques NE Chaînes à Tapis à plaques NE
Chaîneà 2 brins Chaînes à pinces Chaînes à picots
Chaînes à plaques en U Chaînes à taquets plastique Chaînes à griffes
Chaînes à galets Chaîne d’accumulation

d’accumulation type KC Chaîne avec plaques en V
Et aussi :
Chaînes à plaques droites
Chaînes à axes débordants
Chaînes à axes creux
Chaînes à plaques attaches K
Chaîne spéciale pas 50,8 Chaînes à roulements
Chaînes à plaques attaches M
Chaînes à plaques (K et M) type B Chaînes à pinces
Chaînes à pas longs, plaques à attaches K et M Chaînes à courbure latérale
Chaînes à plaques attaches Z (K et M) Chaînes de convoyeur à accumulation
Chaînes avec plaques en V Chaînes de convoyeur type KC
Chaînes avec plaques à griffes Chaînes à taquets
Chaînes de convoyeur à plaques déportées Chaînes tapis de convoyeur
Chaînes à picots
En fonction des applications, certaines de ces chaînes peuvent être fournies :

en version DELTA® HR, résistance à l’usure accrue,
en version DELTA-TITANIUM anti-usure et anticorrosion,
en version DELTA® VERTE®, sans LUBRIFICATION.
Se reporter au catalogue PRINCIPALES FABRICATIONS 121

NOTES
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
122
NOTES
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
123
Schéma d’une chaîne de manutention à axes pleins ou creux
Chaîne à axes pleins Pas Pas
h2
d1
e2 e1
b1 b4 d2 b3
d4 d7 d1 d5
Pas Pas
Chaîne à axes creux
h2
d1 d6
e2 e1
b1 b4 d2 b3
d4 d7 d1 d5
Longueur de chaîne:
ou
Nombre de maillons:
Pas b1 b3 h2 e1 e2 d2 d6 b4 d4 d7 d1 d5
Demande Client
Proposition
SEDIS TRAITEMENT =>
CONDITIONS PARTICULIERES ( Ambiance…)

chaîne acier
chaîne inox
124
Schéma d’une chaîne de manutention à plaques équerres K
F Pas
e
A
Equerre K1 Equerre K2 G
D E
Type
Pas e D E F A G C
d'équerre
Demande Client
Proposition SEDIS
COMPLEMENT DES DONNEES TECHNIQUES

( Fréquence, Fixation sur plaques extérieures et / ou plaques intérieures…)
chaîne acier
chaîne inox
125
Schéma d’une chaîne de manutention à plaques déportées
Pas Pas
h6
h9
d1
e2 e1
b1 b4 d2 b3
d4 d7 d1 d5
Longueur de chaîne:
ou
Nombre de maillons:
Pas b1 b3 h9 h6 e1 e2 d2 b4 d4 d7 d1 d5
Demande Client
Proposition
SEDIS TRAITEMENT =>
CONDITIONS PARTICULIERES ( Ambiance…)

chaîne acier
chaîne inox
126
Schéma d’une chaîne de manutention à racloirs
Pas Pas
h2
e2 e1
L b1 b3 b4
d2
d4
Type de
Pas b1 h2 d2 d4 b4 e1 e2 G L maillon de
jonction
Demande Client
Proposition SEDIS
CONDITIONS PARTICULIERES ( Ambiance, trous des racloirs, pièces rapportées, …)
chaîne acier
chaîne inox
127
Voimansiirtokomponentit ja laitekokonaisuudet ovat meille tuttuja, sillä
olemme yksi johtavista voimansiirtokomponenttien toimittajista Suomessa.
Asiantuntijamme auttavat mielellään löytämään oikeat ratkaisut tarpeisiinne
ja pystymme laajan tuotevalikoimamme ja kattavan varasto-ohjelman avulla
nopeisiin toimituksiin.
Edustamme kansainvälisesti tunnettuja valmistajia ja tuotemerkkejä –

tuotteiden ja toiminnan korkea laatu on yksi toimintamme kulmakivistä.
Palvelemme teitä kaikissa voimansiirtoasioissanne yli neljänkymmenen
vuoden kokemuksella.
Solutions for power transmission
www.konaflex.fi

Sedis Kuljetinketjut 2008 Ranskaksi

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Sedis Kuljetinketjut 2008 Ranskaksi

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Sedis Kuljetinketjut 2008 Ranskaksi

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Solutions for power transmission

SEDIS est née en 1946 de la fusion de trois sociétés :

SEDIS spécialisée dans la fabrication de chaînes de transmission a peu à

SEDIS c’est aussi une recherche permanente avec investissement impor-

• Chaîne DELTA® HR pour une durée de vie accrue,

1993 : SEDIS acquiert ERGE.

1994 : SEDIS acquiert SEBIN.

2002 : SEDIS crée la société S2CI.

Des chaînes à rouleaux pour la transmission de puissance

Deux gammes complètes :

Des chaînes MOTO

Des chaînes de levage

Des chaînes à charnières

Accouplements à chaînes (avec ou sans coquilles de protection)

Chaînes de norme BS à axes pleins. Dimensions générales ........................................................................................ 29

Chaînes ISO et BS à axes creux .................................................................................................................................... 40

Chaînes de série française ............................................................................................................................................. 44

Chaînes à blocs .............................................................................................................................................................. 47

Chaînes Galle ................................................................................................................................................................. 50

LES PLUS TECHNIQUES

Ces chaînes de base peuvent être :

à douilles (fig.1a. Sans rouleaux), pour des vitesses lentes

Variantes pour appui et attache des charges DESIGNATION

- un nombre correspondant à leur pas (en mm),

Exemple : La chaîne M 160-F-200 est une chaîne de manuten-

Les plaques à trous sont à définir en clair sur la commande : inté-

Les accessoires des chaînes manutention série française sont :

1.4- Chaînes à blocs (fig. 4)

2 - MODE DE TRAVAIL DES CHAÎNES DE

- la charge est supportée par la chaîne :

• soit directement, généralement grâce aux plaques déportées,

L’origine et la valeur des efforts s’exerçant sur la chaîne dépen-

Figure : 8 - parcours rectiligne horizontal : C’est le cas le plus simple. En

• glissement et/ou roulement des deux brins de la chaîne sur ses

De plus, la chaîne est chargée perpendiculairement à sa direction

- parcours courbe : Les lois de la mécanique permettent de cal-

- parcours mixte (fig.14) : Bien entendu, une même installation

• résistance à la traction de la chaîne,

- Reprendre les calculs en introduisant la masse de la chaîne

vées, la valeur moyenne et les variations de la vitesse de la chaî-

On choisit une chaîne ayant une surface d’articulation au moins

Lorsque les charges supportées, directement ou non, par les

Les galets supportent la composante normale Fn qui se calcule

Figure : 19 Pour la détermination de la valeur moyenne de Pg, on utilise le cal-

des roues : généralement négligeable. Le tableau donne la densité et le coef-

FORMULES Attention : par principe, la chaîne fonctionne sans tension dans le

E - Soutien et guidage des brins (fig.28 et 29)

1°) La chaîne et la matière glissent dans la goulotte

- Défaut de parallélisme des plans de denture : Viscosité en fonction de la température

- Inférieur à 5 mm, Température Grades de viscosité recommandés

Pour les cas spéciaux, en particulier lorsque toute lubrification

5.1- CHAÎNES DE MANUTENTION NORMALISÉES ALPHA

2 000 DELTA HR 5.4- CHAÎNES DELTA® VERTE® : SANS LUBRIFICATION

La résistance à la corrosion du DELTA ZED est nettement

ATTENTION : Ne pas utiliser des roues en acier inoxydable Figure : 34

à galets lisses à galets épaulés

Toutes ces chaînes peuvent être fournies en version :

rie.Denture taillée pour chaînes à douilles.

- des roues à denture taillée,

côtés de la chaîne. Sur maillons extérieurs ou intérieurs.