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Fiche résumé
Affaire : Katco-Muyunkum Activité 266 Type équip n°ordre
Doc n° :
Administrateur : Farida Ait Ikhlef Manuel opératoire
Type doc :
Titre : Le Mélangeur-Décanteur Krebs Auteur : Alain Sonntag
Date : 01/10/01
Sujet : Description du fonctionnement du mélangeur-décanteur krebs pour
l’extraction liquide-liquide

Mots clés : Mélangeur-décanteur, décanteur, extraction

CHAPITRE 3

3.1 LE MELANGEUR-DECANTEUR KREBS SPEICHIM 2

3.1.1 LE DESIGN DU MELANGEUR-DECANTEUR 2

3.1.2 LE MELANGEUR 2

3.1.3 LA GOULOTTE 5

3.1.4 LE DECANTTEUR 6

3.1.5 LE REGULATEUR D'INTERFACE 8

3.1.6 MATERIAUX DE CONSTRUCTION 9

3.1.7 DIMENSIONS DU MELANGEUR-DECANTEUR 9

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3.1 LE MELANGEUR-DECANTEUR KREBS SPEICHIM

3.1.1 LE DESIGN DU MELANGEUR-DECANTEUR

Le procédé d'extraction par solvant mettant en oeuvre le design de Krebs Speichim pour le
mélangeur-décanteur apporte des avantages considérables par rapport aux design
conventionnels. Ceci inclue une réduction de la taille du décanteur et de la quantité totale
de solvant.

Le mélangeur-décanteur KREBS-SPEICHIM regroupe les caractéristiques suivantes:

- Un BAC DE MELANGE équipé d'une pompe à cône à faible turbulence qui transfert la
dispersion du mélangeur vers le décanteur
- Une GOULOTTE superposée assurant le désengagement des phases et rendant possible
la simplification de l'arrangement des équipements.
- Un DECANTEUR d'un design très simple sans internes.

L'arrangement général de l'équipement est illustré en Fig 1.

Le circuit d'extraction par solvant primaire se décompose en neuf unités de mélangeurs-

décanteurs Krebs Speichim comme suit:

- trois unités d'extraction

- une unité de sulfatation de l'amine
- quatre unités de désextraction
- une unité de régénération au carbonate

Les unités sont identiques et sont fabriquées en SVR (Stratifié Verre Résine) avec une
résine de vinyl ester.

3.1.2 LE MELANGEUR

Il consiste en un bac de mélange complété d'une pompe à cône et d'un agitateur. Chaque
article est décrit séparément ci-dessous:

Le bac de mélange:

Le bac de mélange est destiné à la plus grande efficacité possible de cet étage. Son volume
et ses dimensions sont définis de manière à satisfaire le mieux possible les exigences du
procédé comme les débits et la cinétique du transfert de masse.

Quand cela est nécessaire, pour de longs temps de séjour, le volume utile total du
mélangeur est partagé en deux bacs de mélange pour obtenir une meilleure distribution et
répartition.
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Le bac de mélange est un réservoir vertical à section carrée. Les réactifs sont introduits dans
le réservoir comme suit (voir aussi Fig 1); la phase organique dans la partie basse sous
l'agitateur et la phase aqueuse sur le côté de la paroi à mi-hauteur du réservoir.

Arbre

Goulotte

Seuil organique
Stator

3 pales du rotor
Entrée
aqueuse
Décanteur
4pales de°turbine
inclinées de 45°

Entrée Legende:
organique Flux organique
Flux aqueux
Bac de mélange

Fig 1 Le mélangeur-décanteur KREBS

La dispersion des phases organique et aqueuse est produite dans le bac de mélange par une
turbine ouverte à 4 pales inclinées à 45°. Cet agitateur est fixé en pied de l'arbre de la
pompe à cône.

Les points d'entrée des alimentations aqueuses et organiques dans le mélangeur sont
arrangés de façon à obtenir une efficacité de mélange optimum dans le bac de mélange.

Le bac de mélange est pourvu de chicanes anti-vortex.

Remarque:
La phase continue de la dispersion est soit la phase organique soit la phase aqueuse. Une
phase continue organique implique que la phase aqueuse existe sous forme de gouttes dans
une phase continue organique et une phase continue aqueuse implique que la phase
organique existe sous forme de gouttes dans une phase continue aqueuse.
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L'unité de mélangeur-décanteur est munie d'une recirculation interne de la phase liquide

possible, comme suit.

Mélangeurs-décanteurs de la section 200

Etage Recyclage organique Recyclage aqueux

G201 oui non
G202 oui non
G203 oui non
G204 oui non
G205 non oui
G206 non oui
G207 non oui
G208 non oui
G209 non oui

La recirculation permet aux opérateurs de contrôler le rapport O/A (Organique sur Aqueux)
des phases dispersées dans le bac de mélange. Les décharges organiques et aqueuses
provenant du décanteur sont renvoyées séparément vers la cuve du mélangeur par des
lignes de recyclage. Le taux de recyclage est contrôlé par une vanne manuelle située sur le
ligne de recyclage.

La pompe à cône

La pompe à cône se décompose en deux parties:

• Le stator de la pompe consistant en un cône creux suspendu dans la cuve du mélangeur.

Elle est fabriquée en SVR.

• Le rotor de la pompe comprenant un arbre vertical avec 3 pâles radiales, trapézoïdales

fixées dessus (une turbine ouverte avec 4 pâles inclinées à 45° est fixée en bout). Elle
est fabriquée en acier carbone revêtu de SVR.

Le mélange est aspiré vers le stator de la pompe à cône. Cet effet est provoqué par la
combinaison de la force centrifuge créée par le rotor de la pompe à cône et de la section
inclinée du stator.

Le mélange continue à monter le long des parois du stator conique jusqu'à ce qu'il se
déverse en haut vers la goulotte au dessus du décanteur.
La partie de déverse du stator a un profil incurvé pour empêcher une agitation néfaste
pendant le changement de direction du mélange vers la goulotte.

Le stator conique est suspendu à partir du couvercle du mélangeur et se prolonge dans le

mélangeur sans nécessiter d'autres supports. Il est attaché par trois points d'ancrage au
couvercle du mélangeur.

Le jeu entre le rotor de la pompe et le stator conique est ajusté par l'insertion ou le retrait de
cales entre le bloc moto-réducteur et le support du moto-réducteur sur le couvercle du
mélangeur.
Le réducteur du moteur supporte l'arbre de la pompe et de l'agitateur et fournit la puissance
nécessaire pour mélanger et pomper.

Chaque pompe à cône est pourvue d'un moteur électrique.

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Un fonctionnement à vitesse variable permet une variation de la vitesse de rotation de la

pompe.

Les dimensions de la pompe à cône sont définies par le débit total à pomper et la hauteur de
relevage est définie par la différence de hauteur entre le niveau du liquide dans la goulotte
et le bac de mélange.

3.1.3 LA GOULOTTE

Le mélange aqueux/organique quittant la pompe à cône coule le long de la goulotte au

dessus du bac de décantation.

La goulotte comporte un rétrécissement qui permet à l'opérateur d'accéder au seuil de

déverse dans le bac de décantation au dessous via une trappe d'inspection dans le couvercle
du décanteur.

La goulotte réalise la connexion entre la décharge de la pompe à cône et l'alimentation

finale du décanteur.

Lorsque la dispersion aqueuse et organique coule de long de la goulotte, le désengagement

de phases commence.

La phase organique étant la moins dense, elle s'accumule au-dessus de la surface libre pour
former une couche supérieure riche en organique. La couche inférieure est riche en aqueux.

A l'arrivée en fin de décharge de la goulotte, deux types de couches distinctes sont formées.

La goulotte permet donc une séparation initiale des phases organiques et aqueuses décrite ci
dessus et illustrée en Fig 2.

Seuil de déverse Seuil de déverse

de l'organique de l'aqueux

Mélange

Tubes Barrette de seuil

Légende:
Flux organique Chicane de débordement
Flux aqueux de l'aqueux

Fig 2. : Dispositif de décharge dans la goulotte

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La couche supérieure, principalement organique, coule au dessus du déversoir et est dirigée

vers la partie inférieure du décanteur au moyen de tuyaux verticaux.

La couche inférieure majoritairement aqueuse coule au dessous du déversoir organique vers

le déversoir aqueux.

La hauteur du déversoir aqueux est ajustable par une rotation manuelle de la barrette de
seuil. Elle comprend quatre rainures de différentes profondeurs qui permettent d'obtenir
quatre hauteurs différentes de seuil de déverse. L'ajustement grossier des hauteurs obtenu
par cette méthode est suffisant pour la séparation primaire des deux phases.

Le débordement aqueux du seuil de déverse est dirigé vers la partie inférieure du décanteur
au moyen de tubes verticaux.

3.1.4 LE DECANTEUR

Les flux d'organique et d'aqueux entrant dans le décanteur à partir de la séparation initiale
dans la goulotte sont dirigés vers des boites d'alimentation séparés.

Ces boites sont composées d'un système de chicanes comme l'illustre la Fig 3.

Alimentation du
Paroi du décanteur décanteur

Chicanes verticales

LEGENDE
Flux organique Fond du décanteur
Flux aqueux
Fig : 3. Dispositif d'alimentation du décanteur

La phase aqueuse entre à l'arrière du décanteur et coule entre deux chicanes parallèles.

L'organique entre dans le système entre une chicane verticale et une chicane verticale. La
chicane verticale est munie d'une entaille à travers laquelle la phase organique entre dans le
décanteur.
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Le dispositif de chicane décrit ci-dessus est tel qu'il peut être retiré du décanteur (quand la
goulotte est enlevée) pendant de grandes opérations de détartrage ou de décrassage.

Les phases sont séparées progressivement lorsqu'elles s'écoulent le long du décanteur de

manière classique mais avec une efficacité bien meilleure que celle de la première
séparation qui a lieu dans la goulotte. La phase aqueuse entraînée dans la couche supérieure
organique gravitant vers la phase aqueuse au-dessous. La phase organique entraînée dans la
couche aqueuse migrant vers la couche organique au-dessus par flottabilité.

Une couche de mélange peut se former dans le bac de décantation. A l'intérieur de cette
couche, les deux phases sont encore mélangées et la coalescence des gouttes de la phase
dispersée continue.

Du côté de la décharge du décanteur, un seuil de déverse pour l'organique et un régulateur

d'interphase permettent la séparation finale des deux phases. Ceci est accompli comme
décrit ci-dessous (voir aussi la Fig 4).

L'organique quitte le décanteur en débordant au-dessus d'une hauteur de seuil de déversoir

fixée. L'organique provenant du débordement circule à travers la tubulure vers le prochain
mélangeur décanteur ou bac de procédé (et quand c'est possible, vers les sorties pour le
recyclage vers le mélangeur).

L'aqueux quitte le décanteur en coulant sous une chicane. L'orifice à travers lequel la phase
aqueuse coule est proche du fond du décanteur et engendre une restriction du flux. Une
légère chute de pression est ainsi crée et distribue le flux aqueux tout au long du décanteur
ce qui empêche les perturbations hydrauliques dans le décanteur au niveau de la sortie.

Les paramètres par défaut suivants sont fournis pour chaque décanteur à savoir:

Mélangeur-décanteur de la section 200

Etage Aqueux Organique Recyclage Recyclage
entrant entrant organique aqueux
G201 oui oui oui non
G202 oui oui oui non
G203 oui oui oui non
G204 oui oui oui non
G205 oui oui non oui
G206 oui oui non oui
G207 oui oui non oui
G208 oui oui non oui
G209 oui oui non oui

Les sorties pour le recyclage sont connectées au mélangeur de l'unité par des tuyaux de
recirculation.
Le taux de recyclage organique ou aqueux est contrôlé manuellement par une vanne à
papillon sur la ligne de recyclage.
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3.1.5 LE REGULATEUR D'INTERFACE

Après avoir coulé au-dessous de la chicane, la phase aqueuse quitte le décanteur via la
sortie aqueuse vers le régulateur d'interphase (Voir Fig 4). Lorsqu'un recyclage aqueux est
possible, une seconde sortie aqueuse est mise en fonctionnement pour renvoyer le recyclage
vers le mélangeur.
Le régulateur d'interphase se compose d’un tube vertical de hauteur variable. La hauteur est
réglée par l'intermédiaire d'un soufflet PTFE compressible/extensible.

Légende:
Flux aqueux

Tige de
manoeuvre

Tiges
d'entretoise

Vers
mélangeur Soufflet en PTFE
suivant

Aqueux du
décanteur

Fig 4. Le régulateur d'interphase

Le soufflet PTFE est situé en haut d'un tube rigide. Au moyen d'une barre de manoeuvre, le
soufflet peut être allongé ou raccourci linéairement pour changer la hauteur du seuil de
déversement.

Le niveau de la phase aqueuse dans le décanteur est ajusté avec précision en modifiant la
hauteur du régulateur d'interphase.

La colonne liquide dans le tuyau vertical du régulateur d'interphase équilibre la colonne

organique/aqueuse dans le décanteur. Lorsque les fluides de procédé circulent dans cette
unité, une diminution de la hauteur dans le régulateur d'interphase augmente l'épaisseur de
la couche organique. Ceci est dû au fait que la hauteur du seuil de déverse organique est
fixe et que l'organique s'accumule dans le décanteur pour compenser la diminution de
l'épaisseur de la couche aqueuse. A l'inverse, une augmentation de la hauteur du régulateur
d'interphase diminue l'épaisseur de la couche organique en substituant l'aqueux à
l'organique. Il est possible de remplacer tout l'organique du décanteur en augmentant
suffisamment la hauteur du régulateur d'interphase. Ceci peut être fait pour certaines
occasions lorsque l'unité doit être arrêtée et vidée pour le décrassage.
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3.1.6 MATERIAUX DE CONSTRUCTIONS

Bac de mélange SVR auto-portant (stratifié verre résine);

Résine pour SVR: vinyl ester
Bac de décantation SVR auto-portant; résine vinyl ester

Goulotte de pré- SVR auto-portant résine vinyl ester

décantation

Régulateur d'interphase SVR auto-portant; résine vinyl ester

Soufflet en PTFE

Stator de pompe à cône SVR auto-portant; résine vinyl ester

3.1.7 DIMENSIONS DU MELANGEUR-DECANTEUR

Mélangeur : Volume total : 0.17 m3,

1.37 m Hauteur x 0.60 m Aire de base,
Pompe à cône: Capacité 6.0 m3/h, SVR stator et acier carbone revêtu de SVR rotor

Décanteur : Surface de décantation : 0.55 m²

1.19m Longueur x 0.60 m Largeur x 1.37m Hauteur

Moteur : 0.55 kW

Un fonctionnement à vitesse variable permet une infinité de variations dans la vitesse de

rotation de la pompe. La vitesse nominale de rotation de la pompe est de 270 tr/min
donnant un débit pour la pompe à cône de 5 m3/h avec une élévation hydraulique de 620
mm.