TP Polymere

Compte rendu
TP Technologie des polymères
Elabore par :
Aicha Louati
Aymen Hmida
Safwen Skainia
2022/2023
Partie théorique
1. Principe
Le moulage par injection, aussi appelé injection plastique, est un procédé de mise en
œuvre des thermoplastiques. Il consiste à ramollir la matière plastique pour l’amener en phase
plastique, à l’injecter dans un moule pour le mettre en forme et à la refroidir.
2. Définition des matières première
2.1. Les
polyéthylènes
 Définition
Le polyéthylène est un matériau thermoplastique semi-cristallin, de la famille polyoléfine [3]. Il
est obtenu par polyaddition de l’éthylène, la figure ci-dessous représente la polymérisation du
polyéthylène.
Figure 1 : Polymérisation du polyéthylène
 Structure
La structure est faite de la succession de motifs CH2, L’atome de carbone C (représenté
en noir) est accompagné de deux atomes d’hydrogène (en gris). La représentation
schématique d’une molécule linéaire de polyéthylène est donnée dans la figure ci-dessous.
Figure 2 : représentation schématique d’une molécule linéaire de polyéthylène (PE)
 Les types de polyéthylène

 Polyéthylène basse densité (PEBD)
Un polymère qui possède un plus grand nombre de ramifications ce qui produit une
structure moléculaire moins compacte et peu cristalline.
Les macromolécules de PEBD sont toujours ramifiées, entrainant pour les polymères
une faible cristallinité et une densité relativement basse (0,91 à 0,93) g/cm3 et température de
plastification entre 160 ° C et 180 ° C.
 Polyéthylène haute densité (PEHD)
Ce polymère possède peu de ramifications ce que le rend plus rigide avec une densité de
0,93 à 0,96 g/cm3 et le point de fusion du PEHD se situe entre 220°C et 280°C.
Figure 3: structure de chaine de PEHD et PEBD
2.2. Propylène (PP)

Le polypropylène, également appelé polypropène, est une résine thermoplastique obtenue
par polymérisation de monomère du propylène, il est semi cristalline et sa densité entre 0.91
et 0.93g/cm3. Température de plastification est entre 200°C et 230°C
Figure 4: structure de chaine de PP

2.3. L’acrylonitrile
butadiène styrène (ABS)
L’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un polymère amorphe fabriqué par émulsion ou
polymérisation en masse d’acrylonitrile et de styrène en présence de polybutadiène. Les
propriétés les plus importantes de l’ABS sont la résistance aux chocs et la dureté.
Température de fusion est située entre 190°C et 240°C et densité entre 1.09 et 1.19g/cm 3.
Figure 5: structure de chaine d’ABS
3. Calcule des paramètres

3.1. Le temps de cycle d’injection
𝑇𝑐𝑦cle = Trem + Tm+ T𝑟 + T𝑐𝑎𝑣
Trem : temps de remplissage

Tm : temps de maintien
Tr : temps de refroidissement
Tcav : temps de cycle a vide
3.2. Force de verrouillage
Fv=Pm*Sp
Avec :
Fv : force de verrouillage en bar
Pm : pression de remplissage en bar
Sp : surface projetée des empreintes et Sp= 167.5 cm2
 Pression de remplissage Pm
Pm= P injection*Perte de charge
Avec :
Pression d’injection =1000kg/cm2
Tableau 1: les résultats de calcule
Les pertes de charges

La matière
en (%)
Pm (kg/cm2) Fv (kg)
PE 20 800 134000
PP 25 750 125625
ABS 30 700 117250
3.3. Temps de refroidissement Tr
Tr=e'2/a
e' : demi épaisseur de la plaque
 Diffusivité thermique
λ
a=
ρ∗Cp
ρ : masse volumique du polymère (g/cm3)
λ : conductivité calorifique du polymère
Cp : capacité calorifique du polymère
 Demi-épaisseur de la plaque
' m
e=
2× ρ× Sp
m: masse de pièce
ρ : masse volumique du polymère (g/cm3)
Sp : surface projetée des empreintes et Sp= 167.5 cm2
Tableau 2: les temps de refroidissement
Masse
La matière volumique Masse (g) a e' Tr (s)
(g/cm3)
ABS 1.06 71.02 0.00103 0.2 38.8
PP 0.905 60.63 0.00128 0.199 31.24
PEBD 0.92 61.64 0.0017 0.199 32.52
PEHD 0.95 63.65 0.00165 0.2 24.24
3.4. Cours de dosage
La course de dosage= volume injectable/ section de la vis
Section de vis :π*𝑟2= π*242 =1809.55mm2 =18.09cm2
Volume injectable=volume de moulée / Coefficient de dilatation

Avec
Coefficient de dilatation = 0.8
Volume de moulée V=m/ ρ
Tableau 3: les résultats de cours de dosage
Masse
La Volume Volume injectable Cours de
volumique Masse (g)
matière (cm3) (cm3) dosage (cm)
(g/cm3)
4,630
ABS 1,06 71,02 67 83,75
4,629
PP 0,905 60,63 66.9 83,74
4,630
PEBD 0,92 61,64 67 83,75
PEHD 0,95 63,65 67 83,75 4,630
Partie expérimentale
Les étapes :
o Mettre la machine sous tension ;
o Mettre en chauffe le fourreau et introduire le profil de température correspondant à la
matière utilise corresponde au métier première ;
o Assure la mise en marche de groupe de refroidissement d’eau est en marche ainsi que
le robinet de refroidissement de la culasse de trémie et de refroidissement de l’huile
hydraulique sont ouverte ;
o Vérification le bon fonctionnement des organes des sécurité ;
o Préréglage de démarrage : réglage de 3 mises à zéro, de groupe fermeture, du
mouvement du ponton, groupe de plastification et des temps de contrôle.
Figure 6: piece moulée

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Compte rendu

TP Technologie des polymères

Figure 1 : Polymérisation du polyéthylène

Figure 2 : représentation schématique d’une molécule linéaire de polyéthylène (PE)

 Les types de polyéthylène

 Polyéthylène haute densité (PEHD)

Figure 3: structure de chaine de PEHD et PEBD

2.2. Propylène (PP)

Figure 4: structure de chaine de PP

Figure 5: structure de chaine d’ABS

3. Calcule des paramètres

𝑇𝑐𝑦cle = Trem + Tm+ T𝑟 + T𝑐𝑎𝑣

Trem : temps de remplissage

Pm= P injection*Perte de charge

Tableau 1: les résultats de calcule

Les pertes de charges

3.3. Temps de refroidissement Tr

e' : demi épaisseur de la plaque

3.4. Cours de dosage

La course de dosage= volume injectable/ section de la vis

Section de vis :π*𝑟2= π*242 =1809.55mm2 =18.09cm2

Volume injectable=volume de moulée / Coefficient de dilatation

Figure 6: piece moulée

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Section de vis :π𝑟2= π242 =1809.55mm2 =18.09cm2