COMPTE RENDU DES

TRAVAUX PRATIQUES
MATÉRIAUX DE
CONSTRUCTION
Filière: Génie Civil Niveau:1GCV A

Réalisé par: BOUAJILA HADIL

ELAYADI NOUR
FITOURI LOUJAIN

2022-2023
Institut Supérieur Des Sciences Appliquées Et De Technologie.
Introduction :
Dans le cadre des travaux pratiques, on est amené à présenter un compte
rendu des travaux expérimentaux réalisés au sein du laboratoire du génie civil
à l'institut supérieure des sciences appliquées et de technologie de Gabès où
on a fait 10 essais:

Essai 01: Analyse granulométrique.

Essai 02: Masse volumique apparente des granulats (ciment, graviers et sable).
Essai 03: Masse volumique absolue des granulats (graviers et sable).
Essai 04: Masse volumique absolue de ciment.
Essai 05: Mesure de la surface spécifique d'une poudre.
Essai 06: Porosité totale.
Essai 07: Confection mécaniques des mortiers.
Essai 08: Propreté du sable par l'équivalent du sable.
Essai 09: Essai Los Angelos.
Essai 10: Teneur en eau .
Essai 11: Essai de consistance.
Essai 12: Essai de prise.

1
 Essai 01: Analyse granulométrique

Objectif :
L'étude granulométrique des granulats fournis (sable et gravier).

Mode d'opération:
On emboite les tamis utilisés d’une série classés par ordre croissante de
bas en haut selon la dimension des mailles, on verse les granulats déjà
séchés par un etuve ventilé , on fait une agitation mécanique puis on pèse le
refus et on fait de même jusqu'au dernier tamit mais le dernier est ajouté sur
la balance aux refus précédent.

Résultat obtenue:
Tableau 01: Analyse granulométrique du gravier:
Analyse granulométrique NF EN 933-2

Identification de l'échantillon : Graviers

Procédé utilisé : tamisage par voie sèche

Masse sèche totale: M1=2000g=2kg

Tamis (mm) Masse refus cumulés(kg) Refus cumulés en % Tamisat en %

20 0 0 100

2
16 0.003 0.15 99.85

10 0.62 31 69

8 0.937 46.85 53.15

6.3 1.25 62.5 37.5

5 1.558 77.9 22.1

4 1.837 91.89 8.15

3.15 1.961 98.05 1.95

2.5 1.98 99 1

1.25 1.993 99.65 0.35

0.63 1.995 99.75 0.25

0 1.999≃2 100 0

Tableau 02: Analyse granulométrique du sable:

Analyse granulométrique NF EN 933-2

Identification de l'échantillon : Sable

Procédé utilisé : tamisage par voie sèche

Masse sèche totale: M1=2000g=2kg

Tamis (mm) Masse refus cumulés(kg) Refus cumulés en % Tamisat en %

9 0.067 3.35 96.65

4 0.079 3.99 96.05

2.5 0.106 5.3 94.7

1.25 0.186 9.3 90.7

0.63 0.444 22.2 77.8

0.5 0.643 32.15 67.85

0.315 1.199 59.95 40

3
 0.16 1.840 92 8

0.08 1.978 98.9 1.1

0 1.998 99.9 0.1

Module de finesse du sable:

MF=1/100(92+59.95+22.2+9.3+5.3)
MF=1,8875

Interprétation:
1-Cet analyse nous permet de séparer les grains composant un granulat en classes
selon leurs dimensions.
2-On a obtenue 1,8875 comme résultat de module de finesse de sable or ce
résultat est compris entre 1.8 et 2.2
⇒le sable est à majorité de grains fins.

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 Essai 02:
Masse volumique apparente et absolue
des granulats

Objectif:
Déterminer la masse volumique apparente (y compris les vides) et d’une
fraction granulaire.

Mode d'opération:
-On sèche l'échantillon dans un étuve ventilée jusqu'à masse constante
- On le place dans un entonnoir monté sur trépied.
- On remplit le récipient.
- On pèse de nouveau le récipient rempli de ciment ou de sable.

Un entonnoir monté sur trépied

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 Résultat obtenue:
Masse volumique apparente des grains et du ciment:

Gravier Sable Ciment

M(g) 4872 4954 4841 1580 1555 1542 1071

V(㎤) 3 3 3 1 1 1 1

ρapp(g/㎤) 1624 1651,3 1613,6 1580 1555 1542 1071

Interprétation:
D'après ces résultats on observe que le sable , graviers et le ciment ont
leurs propres propriétés physiques.

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 Essai 03:
Masse volumique absolue des granulats
(sable et graviers)

Objectif:
Déterminer la masse volumique absolue (sans tenir compte des vides)
d’une fraction granulaire.

Mode d'opération:
Méthode de l'éprouvette:
-On verse de l’eau dans l'éprouvette et on note V1.
-On prépare un échantillon de granulats secs de masse m1.
-On verse l'échantillon dans l'éprouvette.
-On note le nouveau volume de l’eau V2.

ρabs=m1/Vs
Résultats obtenue:
Masse volumique absolue du sable:

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Sable Vs(㎥) ρabs(kg/㎥) ρmoy(kg/㎥)

m1 241,43.10-3
Essai 1
V1 310.10-6 100.10-6 2414,3
V2 410.10-6

m1 249.10-3
Essai 2
V1 370.10-6 110.10-6 2263,63 2349,78

V2 480.10-6

m1 249.10-3
Essai 3
V1 465.10-6 105.10-6 2371,43
V2 570.10-6

Masse volumique absolue du graviers:

Graviers Vs(㎥) ρabs(kg/㎥) ρmoy(kg/㎥)

m1 192,91.10-3
Essai 1
V1 319.10-6 81.10-6 2370,37
V2 400.10-6

m1 188,22.10-3
Essai 2
V1 229.10-6 76.10-6 2476,57 2438,26

V2 305.10-6

m1 148,07.10-3
Essai 3
V1 220.10-6 60.10-6 2467,83
V2 280.10-6

Interprétation: D'après ces résultats on observe que le sable ,

graviers et le ciment ont leurs propres propriétés physiques.

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 Essai 04:
Masse volumique absolue de ciment

Objectif:
Détermination de la masse volumique absolue de ciment à l'aide de la
volumétrie du chatelier.

Mode d'opération:
- On remplit du liquide (alcool à brûler) la voluménomètre de Chatelier
jusqu’à la graduation initiale. On lit le niveau initial V0.
-On le pèse
-On verse la poudre jusqu'à ce que le niveau d’alcool à brûler devienne
dans la zone graduée, surmontant le bulle.
-On note le nouveau niveau V2.
- On pèse la voluménomètre avec la poudre.
- On calcule la masse volumique absolue pour chaques matériaux.

𝑀𝑠 𝑀2−𝑀1
ρabs= 𝑉𝑠
= 𝑉2−𝑉0
Résultat obtenue:
M1=Chatelier+pétrole

9
 =354,44.10-3kg
M2=Chatelier+pétrole+ciment
=419,95.10-3 kg
V0=0
V2=21,2 .10-6m3
φabs=3090 kg/m3

Interprétation:
Résultat logique:
φabs=3090 kg/m3 compris entre 2900 et 3150 kg/m3

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Essai 05: Mesure de la surface spécifique
d’une poudre

Objectif:
Effectuer l’essai de Blaine et déterminer la surface massique de ciment
testé suivant la forme :

𝑒3 𝑡
S=K×
ρ.(1−𝑒). η
Mode d'opération:
-Placer la grille au fond de la cellule . Appliquer sur cette grille,au moyen
d’une tige à face inférieure plane et d’une équerre,un disque neuf de papier
filtre.
-Verser le liant dans la cellule en utilisant un entonnoir.
-Donner quelques secousses à la cellule pour niveler la couche supérieure
du liant , puis placer sur celui-ci un autre disque neuf de papier filtre.
-Tasser avec précaution au moyen du piston en évitant la remontée de la
poudre au-dessus du papier filtre jusqu'à ce que le collier vienne buter contre
le haut de la cellule.
-Retirer le piston lentement.
-Vérifier le niveau de liquide de manomètre.
-Enduire de vaseline la partie ronde de la cellule et la placer sur son ajutage
en lui imprimant un léger mouvement.
-Aspirer lentement au moyen de la poire l’air du tube jusqu'à ce que le
niveau du liquide atteigne le trait supérieur.
-Fermer le robinet , mettre en marche le chronomètre sensible au 5eme de
seconde quand le niveau de liquide atteint le deuxième trait.
-L'arrêter quand le niveau de liquide atteint le troisième trait.
-Noter le temps t et la température de la pièce.

11
Résultat obtenue:
e=0.5
ρ=3.09
η=0.00001815 ; T=19°C
t=56s
K=20
⇒ S= 8039,188

Interprétation:
D'après ces résultats on observe que plus la surface massique de cette
poudre est importante plus le temps “t” mis par l’air pour traverser la poudre
est long.

12
 Essai 06: Porosité totale

Objectif:
Déterminer les propriétés physiques et la résistance d’un matériau
d'après la porosité.
Mode d'opération:
-On prépare un échantillon sec.
-On place l'échantillon dans l’eau.
-On retire l'échantillon de l’eau et essuyer à l'aide d'un chiffon chaque
grain
-On pèse la nouvelle masse.
-On calcule la porosité.
𝑀𝑎𝑖𝑟−𝑀𝑠𝑒𝑐
φ= 𝑀𝑎𝑖𝑟−𝑀𝑒𝑎𝑢 × 100
Résultat obtenue:

Mair Meau Msec Porosité

1 207,79 112,96 193,68 15,48

2 211,07 116,67 196,7 15,25

3 189,86 101,78 176,79 14,83

φmoy=15,18
Interprétation:
D'après ces résultats on observe que:
- Le sable et graviers ont leurs propres propriétés physiques.
-Plus la porosité augmente, plus la résistance de matériaux diminue.

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Essai 07:
Confection mécaniques des mortiers

Objectif:
Déterminer les propriétés mécaniques des mortiers : résistance à la
compression et à la traction .

Mode opératoire:
Fabrication et confection des mortiers:
-On mélange le ciment et le sable avec l’eau dans un malaxeur.
-On remplit 3 moule en 2 fois puis est soumis a chaque 60 chocs le
16/02/2023.
-Lorsque le durcissement est accompli, on fait le démoulage .
-On met les éprouvettes dans l’eau pendant 28 jours (50 jours) le
06/04/2023.
Essai de traction:
-On place l'éprouvette à la machine de résistance à la flexion.
-On pousse le bouton avant que le poids coulisse jusqu'à la rupture de
l'éprouvette.
-On pousse le bouton arrière le poids reviendra à son point de départ.
Essai de compression:
-On positionne la demi éprouvette déjà cassée après l’essai de traction
dans la machine de résistance à la compression.
-On place la demi eprouvette sur le dispositif de compression.
-On relève la force FC.

Résultat obtenue:
Pour l’essai de compression:
Rc50=30,341 MPa
Rc50=30,325MPa
Pour l’essai de flexion:
Rf50=18,525MPa
f=7,904KN

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Interprétation:
D'après ce résultat on observe que le mortier résiste à la compression
mieux qu'à la flexion.

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Essai 08:
Propreté du sable par l'équivalent du sable

Objectif:
Évaluer la propriété (nature et qualité) de sable entrant dans la composition de
béton.
Mode opératoire:
-On remplit l'éprouvette de solution lavante jusqu'au 1ére repère ensuite
on verse la quantité de sable.
-On élimine les bulles d'air et on laisse reposer 10 min.
-On bouche l'éprouvette et la agité d’un mouvement rectiligne horizontal
sinusoïdal à l’aide d’une machine à secouer.
- On lave et on remplit l'éprouvette et laver la masse de sable on y faisant
remonter et descendre lentement le tube ainsi les fines remontent en surface
on ferme le robinet lorsque la solution atteint le 2ème trait
-On laisse reposer 20 min.
-On mesure les hauteurs h1 et h2.
Résultat obtenue:
ℎ1
ES= ℎ2 ×100
Essai h1 h2 ES ESmoy Qualite

1 13 7 53.84 Sable argileux

52.95
2 14.5 7.4 51.03

3 15 8.1 54

Interprétation:
-D'après cet essai on peut classifier le sable selon sa nature et sa qualité.
- Le sable qu'on a testé est un sable argileux car ES<60 donc il risque de
retrait ou de gonflement.

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 Essai 09: Essai Los Angelos

Objectif:
Mesurer les résistances combinés à la fragmentation par chocs et à l'usure
par frottement réciproque des éléments d’un granulat.

Mode opératoire:
-On lave et on sèche l'échantillon à l'étuve à 105°C.
-Mise en place de l'échantillon dans la machine ainsi que la charge de
boules relatifs à la classe granulaire choisie.
-Effectué à la machine 500 rotations à une vitesse régulière .
-Recueillir le granulat dans le bac placé sous l’appareil.
-On tamise le matériau sur le tamis de 1,6 mm.
-On lave le refus a 1,6mm puis verser égoutter et sécher à l'étuve jusqu'à
poids constant .

Résultat obtenue:
𝑀−𝑀1
LA= 𝑀
×100
M:masse de matériau soumis à l'essai=5kg
M1:masse des éléments supérieurs à 1,6mm produit au cours de
l’essai=3.79kg
5000−3790
LA= 5000
×100

=24,2%

Catégorie LA

A <20

B <25

C <30

D <35

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Interprétation:
On a LA comprise entre 20 et 25
Donc le gravier est de catégorie B.
On observe que plus la valeur de LA est petite plus la qualité est meilleure.

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 Essai 10: Teneur en eau

Objectif:
La détermination de la quantité d’eau existante dans un échantillon.

Mode opératoire:
-On pèse l'échantillon humide:Mhum.
-On place l'échantillon dans un récipient.
-On sèche le matériau à l'étuve à 105°-110°.
-On pèse l'échantillon sec:Msec

𝑀ℎ𝑢𝑚−𝑀𝑠𝑒𝑐
W= 𝑀𝑠𝑒𝑐
×100
Résultat obtenue:

Sable(0-4) Gravier(4-16)

Mhum(g) 71,97 100,73

Msec(g) 67,44 99,17

W(%) 6,73 1,97

Interprétation:
Teneur en eau de sable est plus importante que celle de gravier donc le
sable est plus poreux que le gravier.

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 Essai 11: Essai de consistance

Objectif:
Déterminez la quantité d’eau optimale pour gâcher un liant afin d’obtenir
une pâte normale.

Mode opératoire:
-On met 500 g de ciment dans un malaxeur puis on ajoute l’eau.
-On met la malaxeur en marche de vitesse 140 tr/min.
-On mélange la pâte pendant 90 secondes à vitesse lente
-On remet avec une spatule toute la pâte adhérente à la cuve.
-Malaxer durant 90 secondes à vitesse rapide.
- On remplit le moule et on arase la surface.
- On porte le moule plein sur l’appareil de vicat.
-On règle le niveau 0 de la sonde.
- On centre le moule dans l’axe de sonde on abaisse la sonde avec
précaution jusqu'à ce que qu’elle arrive au contact de la pâte, on desserre la
vis que la sonde pénètre sous son poids propre dans la pâte.

Résultat obtenue:
on prend C=500g
𝐸
𝐶
=0.24g
⇒E=500×0.24=120

𝐸 0.24 0.25 0.253

𝐶

C 500 500 500

E 120 125 126.5

d 21 11 3

20
Interprétation:
𝐸
pour: 𝐶
=0.24 ; d=21
Donc la pâte est trop ferme .
𝐸
pour: 𝐶 =0.25 ; d=11
Donc la pâte est trop ferme.
𝐸
pour 𝐶
=0.253;d=3
Donc la pâte est trop mouillée.

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 Essai 12: Essai de prise

Objectif:
Mesure le temps de prise du liant hydraulique à l'aide de l’appareil vicat.

Mode opératoire:
-On prépare une pâte de ciment “mortier”.
-On met la pâte d’un moule et on arase la surface puis on la place sur la
plainte de l’appareil de vicat.
-La sonde s’enfonce dans la pâte, elle reste immobilisée pendant 30s.
-On relève la distance d séparant l'extrémité de l’aiguille de la plaque de
base.

Résultat obtenue:
𝐸
𝐶
=0.248 C=500g donc E=124g

heure Temps d

8h45 0 0

9h00 15 0

9h15 30 0

22
9h25 40 0

9h48 63 0

10h00 75 0

10h15 90 1

10h30 105 1

10h40 115 3

10h50 125 6

Interprétation:
la réaction d'hydratation évolue au cours du temps et on a observé qu' il ya
trois phases:
phase dormante
début de pise
fin de prise

23