CHAPITRE I Vue globale sur la centrale thermique de Cap Djenat

Introduction générale
Malgré le succès spectaculaires remportés par la science et la technologie, l’homme dépend toujours pour
l’essentiel de la nature, qui fournit l’énergie nécessaire au fonctionnement de nos machines.

La découverte de l’énergie électrique qui a bien changé notre mode de vie, est devenu un besoin vital pour
l’homme et occupe une place importante dans le domaine de l’industrie.

Le taux de consommation en électricité par cette dernière augmente dans notre pays, d’où la nécessité
d’assurer une meilleure adaptation entre la demande et l’offre en l’énergie.

Actuellement les entreprises sont en concurrence rude, se retrouvant dans l’obligation d’améliorer les
techniques de protection et de la productivité tout en augmentant les normes de sécurités du personnel et du
matériel. C’est ainsi que l’idée des procédés automatisé dans l’industrie à immergé.

L’évolution de la technologie et développement de l’informatique constitue un ensemble qui a donnée

naissance aux automates programmable industriels (API)

L’introduction des automates dans le procédé industriels permettant un gain de temps, une souplesse accrue
dans la manipulation, une haute fiabilité et la localisation et l’élimination rapides des pannes.
L’automatisation d’un procédé des machines et des installations industriels consiste à assurer la conduite et
la commande par un dispositif technologique.

Dans notre travail, on a effectués un stage à la centrale thermique à vapeur de CAP-DJENET. On s’est
intéressé particulièrement au système de la pompe alimentaire qui alimente la chaudière en eau. Notre projet
consiste à étudier le système de démarrage et d’arrêt de ces pompes, tout en passant de la technologie câblée,
disposé au niveau de la centrale, à la technologie programmée, à base d’un automate programmable
industriel.

Pour le programme de démarrage et d’arrêt des pompes alimentaires, nous avons opté pour un API
SIEMNES S7-300 pour respecter la technologie existante au niveau de la centrale.
CHAPITRE I Vue globale sur la centrale thermique de Cap Djenat

VUE GLOBALE SUR LA CENTRALE THERMIQUE DE CAP

DJENAT

I. Présentation de la centrale
CHAPITRE I Vue globale sur la centrale thermique de Cap Djenat

I.1. Implantation de la centrale (situation géographique)

La centrale est située au bord de la mer à l’est d’Alger près de la ville de RASDJINET (1KM avant) dans
la Wilaya de Boumerdès (30KM à l’est de Wilaya).
I.2. Superficie : 35 hectares
Le choix de site c’est fait sur la base des critères suivants :
 Proximité de la mer.
 Proximité des consommateurs importants situés notamment dans la zone industrielle Rouïba –
Réghaia.
 Possibilité d’extension.
 Condition de sous-sol favorable ne nécessitant pas de fondation profonde.
I.3. Historique :
En1986 la centrale thermique de RAS-DJINET et venue renforce le parc de production d’énergie
électronique de l’entreprise avec une puissance de 672MW. Elle se compose de quatre groupes monoblocs
du type thermique vapeur d’une puissance de 176MW chacun aux bornes alternateur.
 Le chois du site s’est fait sur la base des critères suivant :
 A proximité de la mer, besoin important en eau de mer pour refroidissement.
 A proximité de consommateurs important situés dans la zone industrielle (RUI BA-REGHAI A).
I.4. Etape de réalisation :
Les principaux contrats ayant été signé en 1980, les travaux de terrassement ont démarré en 1981, et les
travaux de montage ont commencé en Mars1984.
La première fourniture d’énergie électrique au réseau s’est effectuée le 17juin 1986.
Calendrier de réalisation des principales opérations se présente comme suit :

 Travaux de génie civil :

- Début : juin1981.
- Fin : Mars1985.

 Montage mécanique :
- Début : Mars1984
- Fin : Septembre1986

 Montage électrique :
- Début : Mars1984
- Fin : Septembre1986

La mise en service des groupes s’est effectuée comme suit :

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 Groupe 1 : couplage sur le réseau le 17/06/1986

 Groupe 2 : couplage sur le réseau le 17/09/1986
 Groupe 3 : couplage sur le réseau le 29/11/1986
 Groupe 4 : couplage sur le réseau le 21/02/1987

 Légende du plan de masse

Représenter sur la fig. I .1 :
1. salle des machines.
2. chaudière.
3. locaux des auxiliaires électriques.
4. locaux des auxiliaires mécaniques.
5. tour de prise d’eau de mer.
6. station de détente de gaz.
7. réservoir stockage fuel.
8. station pompage et dépotage fuel.
9. station de production H2
10. poste d’incendie à mousse.
11. rack à tuyauterie.
12. air des transformateurs.
13. bâtiment administratif.
14. cantine.
15. atelier magazine.
16. station de pompage.
17. canal et rejet d’eau de mer.
18. potier (poste d’entrée).
19. parc véhicules.
20. station de chloration.
21. préparation d’au potable.
22. déminéralisation.
23. fosse de neutralisation.
24. dessalement d’eau de mer.
25. station des pompages d’incendie.
26. Pompe d’eau déminéralisée.
27. Logement d’exploitation
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Figure I.1 : Plan de masse de la centrale de RAS-DJENET

I.5. Description
La centrale de production d’électricité de RAS- DJINET est une centrale composée de quatre groupes d’une
puissance unitaire de 176MW comprenant des installations communes :
 Station de pompage d’eau de mer.
 Poste de détente gaz naturel.
 Poste fuel.
 Station de dessalement et de déminéralisation d’eau de mer.
 Station d’électro-chloration.
 Salle de compresseurs d’air comprimé de travail et de régulation.
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Et pour chaque groupe :

 Générateur de vapeur.
 Turbine à vapeur.
 Condenseur.
 Alternateur.
 Auxiliaire électrique.
 Salle de commande centralisée.
 Transformateur principal d’évacuation de l’énergie.
 Dessalement de l’eau de mer.
 Les pompes

I.5.a. Caractéristiques techniques

 Générateur à vapeur :
Le générateur de vapeur est l’un des éléments essentiels du circuit thermique car il assure le changement
de phase de l‘eau d’alimentation de l’état liquide à l’état vapeur surchauffée à haute pression en vue
d’alimenter la turbine.
-Consommation gaz naturel……… …………40m³ /h.
-Consommation gas-oil (fuel)………………... 42 m³ /h.
-Capacité de vaporisation…………………… . 530t /h.
-Pression de service……………………………160bars.
-Température eau d’alimentation………………24 6°C.

 Turbine à vapeur :
La turbine est une machine à une ligne d’arbre composé de corps HP, MP, BP qui servent à convertir
l’énergie calorifique d’un courant de vapeur en énergie mécanique, ces corps sont by- passés et permettent
un conditionnement de la vapeur.
Elle se caractérise par :
-Longueur……………………………………. 16, 125 m.
-Largeur………………………………………13m.
-Poids…………………………………………500t.
-Puissance……………………………………176MW.
-Vitesse de rotation…………………………3000tr /min.
 Le corps HP :

Constitution et fonctionnement :
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Le corps HP de la turbine est une construction en tonneau il est équipé d’un étage de réglage pour
régularisation par groupe de tuyères. Quatre ensembles combinés vannent d’arrêt/soupape régulatrice dont
associées à autant de groupe de tuyères, Ils sont disposés de chaque cote du corps. La vapeur conduite à la
turbine par l’intermédiaire de tuyauteries parvient aux soupapes régulatrices après avoir traversé les vannes
d’arrêt. A partir de ces soupapes la vapeur s’écoule dans l’enveloppe.

Des clapets anti-retour sont montés sur la tuyauterie de resurchauffe entre le corps HP et resurchauffeur pour
empêcher le reflux chaud du resurchauffeur vers le corps HP.

 Simple flux à double enveloppe.

 La pression d’admission = 138 bar.
 Le débit de vapeur = 532t/h.
 La température de vapeur = 535°C.
 Nombre d’étage à réaction : 23 étages.
 Nombre d’étage action : 1 étage.

Figure I.2 : Corps HP

 Corps MP
Description et fonctionnement :

Le corps MP est équipé de deux vannes d’interception et de deux soupapes modératrices disposées
symétriquement de part et d’autre du corps.

La vapeur resurchauffée véhiculée par les tuyauteries parvient aux soupapes modératrices après avoir
traversée les vannes d’interceptions.

A partir des soupapes modératrices la vapeur s’écroule dans le corps de la turbine vers les demi-corps
supérieurs et inferieurs. Elle pénètre dans l’enveloppe interne par les pipes d’admission bridées au centre de
l’enveloppe externe. Cette disposition qui se traduit par des directions d’écoulement opposées dans les deux
flux. Permet d’équilibrer
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L’admission de vapeur au milieu du corps soustrait les pattes d’appui et les paliers a l’influence de la
température d’admission de la vapeur

 Double flux à double enveloppe

 La pression d’admission = 36 bar.
 Le débit de vapeur = 408t/h.
 La température de vapeur = 535°C.
Nombre d’étage à réaction = 2x20 étages.

Figure I.3 : Corps M.P

 Corps BP :
 Description et fonctionnement :

Le corps BP est du type double flux. Il s’agit d’une construction mécanos soudée comprenant une carcasse
et une double enveloppe.

La vapeur provenant du corps MP pénètre dans le corps interne de l’enveloppe double en amont des aubages
BP par les pipes d’admission disposées de part et d’autre du corps BP.

Des compensateurs sont montés sur les gaines de vapeur pour éviter la déformation des enveloppes sous
l’effet des dilatations thermiques.

 La pression d’admission = 5.5 bar.

 Le débit de vapeur = 406t/h.
 La température de vapeur = 282°C.
 Nombre d’étage à réaction = 2x8 étages.
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Figure I.3. Le corps BP

 Les soutirages
Le principe des soutirages dans une machine à vapeur est d’utiliser de la vapeur qui a déjà travaillé dans la
turbine pour réchauffer l’eau d’alimentation (figure I.4). Une partie seulement de la vapeur circulant dans la
turbine est prélevée, et de plus, cette vapeur prélevée
à déjà cédé à la turbine la majeure partie de sa force vive. L’échange de chaleur s’effectue dans un
échangeur de calorie (par surface). La vapeur refroidie est ensuite redirigée vers le condenseur.

.
Figure I.4 : La procédure de soutirage
 T : turbine.
 C : condenseur.
 CH: chaudière.
 A : alternateur.
 PA : pompe d’alimentation.
 PE : pompe d’extraction.
 B : bâche alimentaire.

 Le condenseur :
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Le condenseur utilisé dans l’installation est un échangeur à échange par surface. Il est placé sous la
turbine à basse pression. La vapeur se condense au contact es parois des tubes, dans les quelles passe l’eau
de mer de refroidissement (source froide) qui évacuée la chaleur résulte du changement d’état, les fonctions
principales du condenseur sont :

 D’assurer la condensation de la vapeur évacuée par la turbine à basse pression (corps BP) et e
réintroduire le condensât dans le circuit eau-vapeur (post d’eau)

 D’augmenter la chute d’enthalpie dans la turbine en établissant une dépression afin d’obtenir un
rendement aussi élevé que possible.

 De dégazer le condensât et d’évacuer les incondensables.

Le condenseur est constitué de deux demi-condenseurs ou ils sont logée et dans lequel circule de l’eau de
mer. Cette conception permet de faire fonctionner un demi-condenseur et éventuellement entretenir le
deuxième.

Figure I.4 : Constitution générale d’un condenseur.

 La bâche alimentaire :

C’est un réservoir cylindrique ou à lieu le dégazage de l’eau, l’eau sortant des réchauffeur BP se conduit
vers la bâche alimentaire, cette dernière joue le rôle d’un échangeur à mélange (réchauffeur), l’eau est
chauffée alors par le soutirage S4 du corps moyenne pression de la turbine, l’eau se réchauffe jusqu’à la
température de saturation correspondant à la pression du soutirage, en condensant la vapeur qui est prélevée
à la turbine .

Le niveau de l’eau et de la vapeur reste constant pendant le fonctionnement du groupe .la bâche alimentaire
appelée aussi « la bâche dégazant » par ce qu’elle dégage les gaz étrangers incondensables vers l’atmosphère
avec 2 tuyauteries d’évacuation.
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Figure I.5 : Ensemble dégazeur- Bâche Alimentaire

Caractéristiques de la bâche alimentaire :

 Le volume total :………………………163 m3.

 Diamètre de l’enveloppe : …………….3,6 m.
 La longueur :…………………………..16,5 m.
 La température à la sortie :……………151 °C.
 La pression :…………………………....4,9 bars.
 Le débit :……………………………….145,34 kg/s.

 Le dégazeur
Le dégazeur à pour rôle d’éliminer les gaz agressifs tel que l’oxygène et le gaz carbonique dissous dans
l’eau alimentaire afin de protéger les installations telles que la chaudière. L’élimination des gaz agressifs
ce fait par l’évaporation des gaz dissous dans l’eau par l’augmentation de la température.
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Figure I.6 : fonctionnement d’un dégazeur

 Alternateur :
L’alternateur est un générateur d’électricité lié directement avec l’arbre de la turbine, Il transforme
l’énergie mécanique de la turbine en énergie électrique. C’est un alternateur à pôles lices. Il est refroidi par
l’hydrogène. Parmi ces avantages la faible densité et une grande
Conductibilité thermique ce qui permet de réduire les pertes de chaleur lors de la ventilation, ainsi que la
chaleur dégagée par l’alternateur est récupérée par l’eau d’alimentation.
Le courant électrique crée est un courant alternative triphasé tel que :
-Tension nominale………………………….15.5KV.
-Puissance apparente………………………220MVA.
-Puissance active……………………………176MW.

Figure I.7 : Alternateur

 Transformateur d’évacuation d’énergie :
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Le courant électrique fournit par l’alternateur est de haute tension donc des transformateurs ont pour
fonction d’élever cette tension jusqu'à 225000 ou 338000V pour pouvoir être transporté ; C’est l’organe qui
adapte la tension alternateur à la tension réseau pour pouvoir évacuer l’énergie produite vers le réseau
national a travers des lignes aérienne.
-Tension primaire…………………………..15,5KV.
-Tension secondaire…………………………220KV.
-Puissance nominale HT et BT……………..220KVA.
 Dessalement eau de mer :
La centrale de RAS-DJENET produit 1100m3 / h D’eaux dessalées pour effectuer cette opération, quatre
unités fonctionnant selon le principe de la distillation, par détente successive sur 18 étages dont chaque unité
produit 500m3 d’eau dessalée.

-Capacité de production….. (04) unités produisant 500 m3/j chacune.

-Procédé de distillation……………………...Multi flashs
Poste d’eau :
Les groupes de la centrale thermique de RAS-DJENET demande une quantité d’eau importante pour le
refroidissement des équipements.
Cette station est composé de :
 Station de pompage et de filtration
 prétraitement des eaux (filtration)
 la grille à grappin de grilleur
 tambour filtrant
 contrôle automatique de l’installation de filtration
 protection cathodique des installations de filtration contre les corrosions
 installation d’électro chloration
 -Eau de refroidissement…………(02) pompe refroidisser12000 m³ /h chacune.
 -Eau d’extraction……………………………414 m³ /h.
 -Eau d’alimentation……………(03) pompe alimenter 261, 6 m³ /h chacune.

 Les pompes :
Pompes d’extraction
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Ce sont des pompes centrifuges à 4 étages, leurs rôles est d’assurer le transfert d’eau du puits du
condensateur jusqu’à la bâche alimentaire en passant par les trois réchauffeurs BP avec un débit nominale
d’une pompe de 415m3/h.
On trouve 2 pompes par groupe (l’une des pompes est réservée en cas de panne) avec une tension de 6.3KV
et une puissance de 300KW.

Pompes d’alimentation
L’eau d’alimentation est prise de la bâche alimentaire par des pompes d’alimentation, et refoulée vers la
chaudière en passant par des réchauffeurs HP. Ces pompes sont composées de deux types de pompes :

Pompes nourricières : ce sont des pompes auxiliaires de type centrifuge à un étage, elles servent à
augmenter la pression de l’eau d’alimentation de 4.9 bars à 11 bars avec un débit de 261.6 t/h.

Pompes principales : ce sont des pompes centrifuges radiales à 6 étages. Elles sont placées en avale des
pompes nourricières, elles augments la pression de l’eau de 11 bars jusqu’à 177 bars. Il y a trois pompes
nourricières et trois pompes principales dans chaque groupe.
Chaque groupe de pompes d’eau d’alimentation est commandé par un moteur commun d’une tension de
6.3KV et une puissance de 300KW.

 La chaudière :
Le rôle de ce générateur de vapeur est de faire passer l’eau d’alimentation de l’état liquide à l’état de vapeur
surchauffée, à haute pression, en vue d’alimenter la turbine .Il est à circulation naturelle, doté d’une chambre
de combustion ,avec surchauffe .Ses caractéristiques sont :
- Capacité de vaporisation…………………………..………540 t /h

- Température dans le foyer…………………….....................900 °C

- Température de vapeur surchauffée……………………….540 °C

- Pression à la sortie des surchauffeurs……………….……..147 bar

- Température de la vapeur surchauffée……………………..535 °C

- Température de l’eau d’alimentation………………………246 °C

Le générateur comprend notamment :

 L’économiseur :
C’est un échangeur de chaleur ; constitué d’un serpentin en fin de parcours des gaz de combustion, l’eau en
provenance du poste de réchauffage, alimenté les soutirages de la turbine, se réchauffe dans l’économiseur
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avant son introduction dans le ballon, à une température inférieure à celle d’ébullition. Ses caractéristiques
sont :
- Surface d’échange……………………………….…………..2080m²

- Volume d’eau……………………………………………….10.5m³

- Pression de service……………………………….…………164.3 bar

 Le ballon chaudière :
C’est un réservoir placé au-dessus de la chambre de la combustion, qui renferme de l’eau à l’état liquide
provenant de l’économiseur alimentant les tubes écrans vaporisateurs et de l’eau à l’état vapeur provenant
des tubes écrans pour l’alimentation des surchauffeurs.
Ses caractéristiques sont :
- Pression de service…………………………………………160 bar

- Volume d’eau………………………………………………26.9m³
Des colonnes de descente et des tubes écrans :
Les tubes écrans constituant les parois de la chambre de combustion, sont alimentés à leur partie inférieure
par quatre colonnes dites de descente. La chaleur reçue par ces tubes, essentiellement par rayonnements, est
transmise à l’eau en vue de sa vaporisation.

Des surchauffeurs :
Les surchauffeurs, au nombre de trois (primaire, secondaire et tertiaire), permettant grâce à la récupération
de la chaleur sensible des fumées provenant du foyer, d’élever la température de la vapeur au-delà du point
de saturation pour atteindre la valeur de 540C0, et ce, afin d’éliminer l’humidité contenue dans cette vapeur
et donc d’améliorer le rendement de la turbine et ainsi diminuer la consommation du combustible.
Des désurchauffeurs :
Une partie de l’eau d’alimentation est déviée avant son entrée dans l’économiseur dans un circuit annexe et
injectée dans la vapeur surchauffée à un étage intermédiaire de surchauffe.
Elle sert au réglage de la température de vapeur à la sortie de la dernière surchauffeur.
L’injection de cette eau de désurchauffe dans la vapeur se fait par pulvérisation dans un mélange appelé
désurchauffeur.
Des brûleurs :
Le générateur de vapeur est équipé de huit brûleurs fonctionnent au gaz naturel ou fuel léger. Ils sont
disposés sur quatre étages de la face avant la chaudière.
Chambre de combustion :
Elle représente la source de chaleur du générateur de vapeur. Elle est constituée de tubes écrans qui
reçoivent la chaleur émise par les flammes des brûleurs.
 Ventilateurs de soufflage :
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Les ventilateurs de soufflage ont pour rôle d’acheminer au générateur de vapeur l’air nécessaire à la
combustion (gaz naturel ou fuel). Ils aspirent l’air de l’extérieur et le font parvenir aux brûleurs à travers pré
chauffeur à vapeur et le réchauffeur rotatif. Chaque tranche est équipée de deux ventilateurs, chacun peut
assurer 60% du débit nominal.
 Ventilateurs de recyclage :
Chaque tranche est équipée de deux ventilateurs de recyclage (ou de recirculation) des fumées. Ils aspirent
une partie des gaz de combustion à la sortie de la chaudière (avant le réchauffeur d’air) et l’injectent dans la
partie basse de la chambre de combustion. Ce système permet un gain de rendement, surtout à basse charge.

I.6. : Principe de fonctionnement de la centrale thermique de RAS-DJENET :

Les centrales thermiques à flamme fonctionnent à partir de ressources naturelles : charbon, fioul ou gaz. Le
combustible, une fois brûlé, chauffe l'eau située dans des tubes qui tapissent les parois de la chaudière. La
chaleur transforme ainsi l'eau en vapeur, qui actionne la turbine, qui elle-même entraîne l'alternateur. La
centrale produit alors de l'électricité. Ensuite la vapeur est refroidie en eau, puis repart vers la chaudière pour
un nouveau cycle.
Une centrale thermique à flammes fournit une puissance de l’ordre de quelques centaines de mégawatts.
La transformation en énergie mécanique peut se faire de deux manières différentes :

I.6.a :Transformation indirecte :

Une fois la combustion démarrée une chaleur se dégage afin de transformer l’eau en vapeur à haute
température et haute pression.

L’accès de la vapeur produite dans les aubages de la turbine à combustion qui fonctionne sur le principe d'un
gros réacteur d'avion auquel on aurait connecté à l’alternateur, la vapeur se propageant dans le corps de la
turbine qui est divisé en 3 tranches BP MP HP en fonction de la pression de la vapeur cela entraine la
rotation progressive du corps de la turbine ainsi que l’alternateur connecté produisant l’énergie électrique.

I.6.b :Transformation directe :

La détente de gaz se fait dans les aubages de la turbine à vapeur fournit un couple moteur pour actionner
l’alternateur.
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Figure I.8 : Principe fonctionnement d’une centrale thermique.

Les circuits de la centrale thermique de RAS-DJENET :

La centrale thermique de CAP-DJENET est constitué de :

Les circuits combustibles :

Le gaz naturel parvient à la station détente de gaz par pipe enterré. Quatre tubes distribuent ce gaz aux
chaudières de chaque tranche, tandis que les autres tubes conduisent ce combustible aux autres
consommateurs comme l’unité de dessalement de l’eau de mer.

le circuit d’air de combustion :

L’air est prélevé de l’atmosphère et mis en vitesse par les ventilateurs (ventilateurs de soufflages), il est
d’abord réchauffé vers « 315 °C » par la vapeur auxiliaire dans le réchauffeur d’air et par les gaz de
combustion dans le réchauffeur d’air rotatif. Cet air réchauffé va aux bruleurs en fournissant l’appoint
d’oxygène nécessaire à la combustion.

le circuit du gaz de combustion:

Ce circuit résulte de la réunion des deux circuits précédents à partir de la sortie des bruleurs, il est véhiculé
de telles sortes que d’une part, les gaz brulés trouvent continuellement les parois des tubes évaporateurs à
chauffer afin de provoquer des échanges de chaleur, et que d’autre part, le fluide « eau » qui se trouve à
l’intérieur des parois des tubes évaporateurs ait des besoins grandement suffisants en chaleur pour qu’elle se
transforme en chaleur.

Le circuit d’eau et de vapeur :

CHAPITRE I Vue globale sur la centrale thermique de Cap Djenat

C’est le circuit principale et c’est dans ce circuit que ce réalise le cycle de Rankine

Première transformation :

L’eau est extraite de la bâche alimentaire à l’aide des pompes, cette dernière est alimentée par le condenseur
et par l’eau d’appoint après distillation. Elle est comprimée successivement par la pompe basse et haute
pression, ainsi que les réchauffeurs «B.P » et «H.P » au moyen de la vapeur de soutirage, puis elle arrive à
l’économiseur ou les gaz de combustion « fumées » accroissent encore sa température. Puis elle arrive dans
la chaudière avec une température idéal afin d’éviter un choque thermique.

Au début du cycle de transformation de l’eau sa température est à 33 °C et a une pression de 0.05 bar, et a la
fin de la transformation elle arrive à la chaudière avec une température de 285°C et à 170 bar.

Figure I.9 : La bâche alimentaire

Deuxième transformation :

L'eau d'alimentation passera à travers la soupape alimentaire (vanne de réglage niveau ballon chaudière)
pour entrer dans la chaudière au niveau de l'économiseur qui va encore l'élever en température à environ
« 300°C » avant son entrée dans le ballon chaudière. L'eau d'alimentation parvenue au ballon va occuper la
partie inférieure et son niveau sera réglé à 50%. Cette eau va ensuite descendre par les colonnes d'alimentation
pour rejoindre le collecteur inférieur qui alimentera les tubes vaporisateurs ou tubes écrans qui sont
directement exposés aux flammes des huit bruleurs disposés sur une des quatre faces du foyer chaudière. La
vapeur produite dans ces tubes (écrans/vaporisateurs) va s'élever vers le collecteur supérieur par différence
de densité entre l'eau et la vapeur (la vapeur étant plus légère que l'eau).
CHAPITRE I Vue globale sur la centrale thermique de Cap Djenat

Cette chaudière est dite chaudière à circulation naturelle. La vapeur saturée sortira du collecteur supérieur
des tubes écrans vaporisateur pour être acheminée vers la partie supérieure du ballon chaudière. Le ballon
chaudière servira donc de réserve d'eau et de vapeur saturée pour l'alimentation des turbines en vapeur
surchauffée HP. La pression de la vapeur réglée dans le ballon sera de « 160 bars ». Cette vapeur humide
(contenant des gouttelettes d'eau) devra être séchée avant son admission dans la turbine corps HP turbine.
Elle sortira donc du ballon et passera à travers les surchauffeurs N°1,2 et 3 pour être séchée et deviendra
alors vapeur vive ou vapeur sèche. Cette vapeur sortira de la chaudière avec une pression de « 160 bars » et
une température de « 540°C ». Elle se dirigera alors vers la turbine corps HP ou elle subira une détente pour
en ressortir sous forme de vapeur moyenne pression à une température avoisinant celle de vapeur saturée.
Pour cette raison elle sera réintroduite dans la chaudière pour passer à travers les resurchauffeurs N° 1 et 2
où elle sera resurchauffée.

Troisième transformation :

La vapeur surchauffé arrive dans le corps « H.P » de la turbine ou elle se détente à une pression de « 40
bars » et une température refroidi à « 357°C »

Puis le corps « MP » de la turbine est alimenté où elle subira une autre détente pour en ressortir avec une
basse pression et température, et se dirigera directement vers le corps « BP » de la turbine où elle subira sa
dernière détente avant de se retrouver dans le condenseur du groupe.

Quatrième transformation :

Elle s’effectue dans le condenseur, la condensation de la vapeur arrivant depuis le corps « B.P » de la
turbine, s’effectue à travers le frottement de la vapeur au circuit d’eau froide qui sont des tubes transportant
de l’eau froide a une température de 33 C ,ainsi la vapeur est recueille sous forme d’eau froide afin qu’elle
recommence son cycle.

Le circuit de refroidissement de l’eau :

Afin de condenser la vapeur, il faut refroidir et abaisser sa pression, ces deux opérations s’effectue dans le
condenseur, le refroidissement est assuré avec de l’eau froide qui circule dans un circuit indépendant du
circuit eau-vapeur. Cette eau est en général ordinaire utilise le vide et entretenue par des pompes
d’extraction d’air, suivant les circonstances géographiques, l’eau de réfrigération circule en circuit ouvert et
en circuit fermé.

Le circuit ouvert :

L’eau de réfrigération utilisé a un débit important et régulier, le circuit comporte une prise d’eau, des
pompes de circulation, le condenseur ou l’eau du réfrigérant s’échauffent de 8 C environ au contacte des
parois qui la sépare du circuit eau-vapeur, puis elle retourne a la mer par le déversoir.

Le circuit fermé :

Le circuit fermé est constitué d’un circuit d’eau de refroidissement qui sert a la réfrigération des paliers des
pompes d’extractions, des différentes sortie d’huile, des différent paliers , du compresseur, des pompes, etc
CHAPITRE I Vue globale sur la centrale thermique de Cap Djenat

Figure I.10: Fonctionnement de cycle eau-vapeur