Les Bonnes Pratiques D'hygiène

République Algérienne démocratique et populaire
Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique
Université Mouloud Mammeri de Tizi-Ouzou faculté des sciences
Biologique et des sciences agronomiques
Département des sciences agronomique
Mémoire de Fin d’études

En Vue de l’Obtention du diplôme de Master
Sécurité agro-alimentaire et assurance qualité
Filière science alimentaire
Thème
Evaluation générale des programmes préalables au
sein de la pâtisserie « OUARDANI » béni douala
Présenté par :
DENGAR Nora
Présenté devant les jurys :
Promoteur : Mr.SI TAYEB. H MCB UMMTO
Président : Mr. MAKHLOUF.M PROFESSEUR UMMTO
Examinateur : Mr. ARKOUB.M MAITRE ASSISTANT UMMTO
Soutenu le 13 /07/2023
Année universitaire : 2022 /2023

Remerciements :
Louanges à Allah seigneur des mondes
Et que la paix soit sur Mohammed le dernier de ses messagers
Je tiens à remercier mon promoteur Mr Si TAYEB pour son encadrement, ses

conseils, je suis honorée que vous ayez accepté de me superviser pour ce travail.
Je vous suis profondément reconnaissante de m’avoir guidé, conseiller et suivi
tout au long de ce projet.
Je remercie également les autres membres de jury Mr. MAKHLOUF et Mr.

ARKOUB d’avoir accepté de bien vouloir me consacrer du temps pour juger et
évaluer mon travail.
Mes remerciements s’adressent également à ma famille pour leurs soutiens

inconditionnels
Dans l’impossibilité de citer tous les noms, mes sincères remerciement vont à
tous et celles, qui de près ou de loin, ont permis par leurs conseils et leurs
compétences, la réalisation de ce mémoire.
Dédicace :
Je dédie ce modeste travail en signe de respect et de reconnaissance envers :
Mes très chers parents pour leurs sacrifices et leurs encouragements durant
toutes mes années d’études
A toute ma famille, mes belles sœurs et mes frères
A toutes les personnes qui m’ont prodigué des encouragements et se sont

donné la peine de me soutenir durant cette formation
LISTE DES FIGURES
Liste des Figure
N° Titre Page
1 La roue de DEMING 7
2 Diagramme d’ISHIKAWA pour la fabrication d’un 8
produit (BOUTOU ; 2004)
3 Séquence logique pour l’application du système 15
HACCP (BLANC ; 2008)
4 La maitrise de la sécurité sanitaire (DUPIUS et AL ; 17
2002)
5 La pâtisserie ouardani 37
6 Les différentes variétés de la pâtisserie ouardani 37
7 La salle de vente 38
8 Le four de la pâtisserie 39
9 Le pétrin de la pâtisserie 39
10 Laminoir pour les pâtes 39
11 Le petit matériel de la pâtisserie 40
12 Les produits de nettoyage 47
LISTE DES TABLEAUX
Liste des tableaux :
N° Titre Page
1 Différents types de dangers alimentaires en fonction de 13
leurs origine (Bucher ; 2002)
2 Tableau de synthèse : grille d’évaluation des programmes 44
préalables (PRP)
3 Tableau pour l’intérieur de la pâtisserie 46
4 Tableau pour l’infrastructure 47
5 Tableau pour le personnel 47
6 Tableau pour la fabrication 48
7 Tableau pour le nettoyage 48
8 Tableau pour les nuisible 48
9 Exemple d’un programme de nettoyage 50
10 Nettoyage et désinfection pou sols, murs, plafond 51
11 Nettoyage pour le plan de travail 51
12 Nettoyage pour les machines 52
13 Fiche technique comportant les données relatives au farine 55
14 Fiche technique pour la margarine de feuilletage 56
15 Fiche technique pour la pâte aromes 57
16 Fiche technique pour le nappage 57
17 Les composantes de la pâte feuilletée 58
18 Les composantes de la crème pâtissière 60
19 La méthode de système de cotation 62
20 Evaluation des dangers et les mesures préventives 63-71

21 Les points critiques pour la maitrise (ccp) 72
22 Les ccp et les limites critique 74
23 Le système de la surveillance et les actions correctives 75

pour chaque ccp
LISTE DES ABREVIATIONS
Liste des Abréviation :

AA : additifs alimentaires
AFNOR : association française de normalisation
ANSES : agences national française de la sécurité sanitaire de l’alimentation
AQ : assurance qualité
BPA : bonne pratique agricole
BPF : bonne pratique de fabrication
BPH : bonne pratique d’hygiène
CCP :critical control point
FAO : l’organisation des nations unies pour l’alimentation et l’agriculture
HACCP : hazard analysis ceritical control point
IAA : industries agro-alimentaire
MO : micro-organisme
MT : millions tonnes
NASA : national aeronautics and space admistration
OMS : organisation mondiale de la santé
PASA : programme d’amélioration de la salubrité des aliments
PRP : programme prérequis
PH : potentiel hydrogène
QC : contrôle de la qualité
SIN : système internationale de numérotation des aromes
5M : méthode, main d’œuvre, matériel, milieu, matière
GLOSSAIRE
Glossaire :
-Action corrective : action visant à éliminer une non-conformité détectée ou une autre
situation indésirable.
-Analyse des dangers : Le processus de collecte et d'évaluation des informations sur les
dangers identifiés dans les matières premières et les autres ingrédients, dans l'environnement,
dans le procédé ou dans l'aliment, et des conditions conduisant à leur présence, afin de décider
si ce sont des dangers significatifs ou pas.
-Arbre de décision : Consiste en une série systématique de quatre questions conçues pour
estimer objectivement si un CCP est nécessaire pour maîtriser le danger identifié à une étape
donnée
-Contaminant : tout agent biologique ou chimique, toute matière étrangère ou toute substances
n’étant pas ajoutée intentionnellement aux produits alimentaires et pouvant compromettre la
sécurité et la salubrité.
-Contamination : introduction ou présence d’un contaminant dans un aliment ou dans un
environnement alimentaire. .
-Codex Alimentarius (code alimentaire) : un programme commun de l'Organisation des
Nations unies pour l'alimentation et l'agriculture (FAO) et de l'Organisation mondiale de la
santé (OMS) consistant en un recueil de normes, codes d'usages, directives et autres
recommandations relatifs à la production et à la transformation agroalimentaires qui ont pour
objet la sécurité sanitaire des aliments.
-Danger : Agent biologique, physique, chimique présent dans un aliment ayant
Potentiellement un effet nocif sur la santé.
-Denrée alimentaire : toute substance traitée, partiellement traitée ou brute destiné à
l’alimentation humaine.
-Diagramme de fabrication : présentation schématique et systématique de la séquence des
étapes et les opérations de production d’un produit alimentaire donné.
-Désinfection : réduction au moyen d’agent chimique ou de méthodes physique du nombre de
micro-organismes présents dans l’environnement, jusqu’à l’obtention d’un niveau ne risquent
pas de compromettre la sécurité ou la salubrité des aliments.
-Etablissement : tout bâtiment ou toute zone ou les aliments sont manipulés, ainsi que leurs
environ relevant de la même direction.
GLOSSAIRE
-FAO : Food and Agriculture Organizations : organisation des Nations Unies pour
l'alimentation et l'agriculture, spécialisée dans l'aide au développement et chargée d'améliorer
le niveau de vie, l'état nutritionnel et la productivité agricole.
-HACCP : système qui définit évalue et maitrise les dangers qui menacent la salubrité des
aliments.
-Hygiène : dispositions prises pour assurer la propreté de l’ensemble des éléments en contact
direct ou indirecte avec les produits en cours de fabrication. S’applique au matériel, aux locaux,
à l’environnement, aux personnes, aux matières.
-Industrie agroalimentaire : l’ensemble des activités industrielles qui transforment des

productions alimentaires issues de l’agriculture ou de la pêche en aliments industriels destinés
essentiellement à la consommation humaine.
-Limite critique : Un critère, observable ou mesurable, relatif à une mesure de maîtrise à un
CCP, qui distingue l'acceptabilité de l'inacceptabilité de l'aliment.
-Mesures correctives : toute mesure à prendre lorsque les résultats de la surveillance exercée
au CCP indiquent une perte de maitrise.
-Mesures de maîtrise : Toute intervention ou activité à laquelle on peut avoir recours pour
prévenir ou éliminer un danger ou pour le ramener à un niveau acceptable.
-Nettoyage : élimination des souillures, des résidus d’aliment, de la saleté, de la graisse ou de
toute matière indésirable.
-Niveau acceptable : Le niveau d'un danger dans un aliment auquel, ou en dessous duquel,
l'aliment est considéré comme sûr.
-Plan HACCP : Documentation ou ensemble de documents, préparés en accord avec les
principes HACCP, pour assurer la maîtrise des dangers significatifs dans l'entreprise
alimentaire.
-Point critique pour la maîtrise : (CCP Critical Control Point) Une étape à laquelle une
mesure de maitrise peut être appliquée et est essentielle pour prévenir éliminer ou ramener à un
niveau acceptable un danger lié à la sécurité des denrées alimentaires.
-Programme prérequis PRP : Programme incluant les bonnes pratiques d'hygiène, les bonnes
pratiques agricoles et les bonnes pratiques de fabrication, ainsi que d'autres pratiques et
procédures telles que la formation et la traçabilité, instaurant les conditions environnementales
et opérationnelles de base qui constituent le socle de la mise en œuvre d'un système HACCP.
GLOSSAIRE
-Personnel chargé de la manutention des aliments : Toute personne qui manipule

directement les aliments emballés ou non emballés, le matériel et ustensiles alimentaires ou les
surfaces en contact avec les aliments et devant donc se conformer aux exigences en matière
d’hygiène alimentaire
- Production primaire : Étapes de la chaîne alimentaire qui comprennent, notamment, la
récolte, l’abattage, la traite et la pêche.
-Risque : Probabilité d’apparition d’un effet nocif sur la santé. Un risque résulte de la présence
d’un danger.
-Surveillance : Réalisation d’une séquence planifiée d'observations ou de mesurages des
paramètres qui permettent d’évaluer si une mesure de maîtrise fonctionne comme prévu.
-Vérification : Application de méthodes, procédures, tests et autres évaluations, en plus de la
surveillance, pour déterminer si une mesure de maîtrise a fonctionné comme prévu
Resume
Résumé :
Pour assurer à la pâtisserie sa qualité nutritionnelle, des bonnes pratiques d’hygiène et des
bonnes pratiques de fabrication doivent être maitrisées à savoir le type de matières premières
utilisés pour la fabrication, l’équipement entrant en contact avec le produit, l’environnement
qui l’entoure et enfin, le personnel qui effectuent les différentes opérations.
Dans notre étude, nous somme intéresser à évaluer les programmes préalables au sein de la
pâtisserie « ouardani » par identification des risque préalables qui peuvent apparaitre au cours
de la production à l’aide d’un questionnaire de recherche. Tout en proposant des mesures
correctives afin de les maitriser et aussi d’améliorer la moyenne de satisfaction aux exigences
à travers la mise en place d’un plan d’action approprié.
La vérification des bonnes pratiques d’hygiène et la démarche HACCP pour avoir un produit
salubre à l’hygiène dans la production afin de répondre aux exigences des consommateurs en
termes de qualité d’hygiène.
En second lieu, une application des douze étapes du HACCP selon la norme ISO 22000 au
niveau de laboratoire de production en analysant les dangers microbiologiques, chimiques et
physiques tout en déterminant les points critiques liés à ce processus de fabrication de la
pâtisserie (mille –feuille), en vue d’entreprendre les mesures correctives et préventives
nécessaires.
Cette étude nous a permis de déterminer et confirmer quatre points critiques (CCP) dans les
étapes de fabrication suivantes : mélange des ingrédients, cuisson, refroidissement, la vente.
Ces CCP doivent être maitrisés et nécessitent donc une modalité de surveillance et des mesures
correctives au sein de la chaine de fabrication de la pâtisserie afin que le produit réponde à
toutes les exigences de la qualité et de salubrité requises.
Resume
ABSTRACT:
To ensure the nutritional quality of the pastry, good hygiene practices and good manufacturing
practices must be mastered, namely the type of raw materials used for manufacturing, the
equipment meeting the product, the environment surrounding it and finally, the staff who carry
out the various operations.
In our study, we are interested in evaluating the preliminary programs within the "ouardani"
pastry shop by identifying the prior risks that may appear during production using a research
questionnaire. While proposing corrective measures to control them and to improve the average
of satisfaction with the requirements through the implementation of an appropriate action plan.
The verification of good hygiene practices and the HACCP approach to have a hygiene-safe
product in production to meet consumer requirements in terms of hygiene quality.
Secondly, an application of the twelve steps of HACCP according to ISO 22000 at the
production laboratory level by analyzing microbiological, chemical, and physical hazards while
determining critical points related to this pastry manufacturing process (millefeuille), with a
view to undertaking the necessary corrective and preventive measures.
This study allowed us to determine and confirm four critical points (CCP) in the following
manufacturing steps: mixing ingredients, cooking, cooling, and selling. These CCPs must be
mastered and therefore require a monitoring modality and corrective measures within the pastry
manufacturing chain so that the product meets all the required quality and safety requirements.
TABLE DES MATIERES
Table des matières

Introduction Générale ............................................................................................................................ 0
Introduction générale ............................................................................................................................ 1
Chapitre 01 : ........................................................................................................................................... 3
La qualité et le système HACCP ............................................................................................................ 3
Généralité sur la qualité........................................................................................................................ 4
1. La notion de la qualité : .................................................................................................................... 4
1.1. Histoire de la qualité : ................................................................................................................ 4
1.2. La définition de la qualité : ........................................................................................................ 4
1.3. Les composantes de la qualité : ................................................................................................. 5
1.4. Les niveaux de qualité dans les IAA ......................................................................................... 6
1.5. Les principaux outils de la qualité : .......................................................................................... 7
1.6. Les Programmes préalables : ........................................................................................................ 8
1.6.1. Définition :............................................................................................................................ 8
1.7 Le système HACCP ................................................................................................................... 10
1.7.1 Définition du système HACCP : ........................................................................................ 10
1.7.2 : Historique ......................................................................................................................... 10
1.7.3. Objectifs et motivations : .................................................................................................. 10
1.7.4. Les étapes de système HACCP :....................................................................................... 11
1.7.5 : Les principes du système HACCP : ................................................................................ 16
Chapitre II : .......................................................................................................................................... 18
Le secteur de la boulangerie-pâtisserie et les bonnes pratiques d’hygiène ........................................ 18
2.1. La pâtisserie : ................................................................................................................................ 19
2.1.1. Définition :.............................................................................................................................. 19
2.1.2 : Les principaux composants dans les produits-pâtisserie : ............................................... 20
2.1.2.1 : Les céréales : La farine : ............................................................................................... 20
2.1.2.2 : L’eau : ............................................................................................................................ 20
2.1.2.3 : Le sel : ............................................................................................................................ 20
2.1.2.4 : Le sucre : ........................................................................................................................ 20
2.1.2.5 : L’huile : .......................................................................................................................... 21
2.1.2.6 : Les arômes : ................................................................................................................... 21
2.1.2.7 : Les additifs alimentaires : ............................................................................................ 22
2.1.2.8 : Les œufs : ....................................................................................................................... 23
TABLE DES MATIERES
2.2. Qualité et la sécurité dans la filière « pâtisserie » ...................................................................... 23

2.2.1. Critères de qualité d’un produit pâtissier ....................................................................... 24
2.2.2. Définition de l’hygiène : .................................................................................................... 24
2.2.3. Les composantes de l’hygiène des aliments :................................................................... 24
2.3. Les bonnes pratiques d’hygiènes et bonnes pratiques de fabrication : ................................... 27
2.3.1. Les bonnes pratiques d’hygiène (BPH) : ............................................................................. 27
2.3.1.1. Hygiène : Définition : ..................................................................................................... 27
2.3.1.2. Les Bonnes Pratiques d’Hygiène (BPH) :..................................................................... 27
2.3.1.3. Rappel des dispositions de la loi portant sur la sécurité sanitaire des aliments : ..... 28
2.3.1.4. Principes de bonnes pratiques d’hygiène : ................................................................... 29
2.3.1.5. Les bonnes pratiques de fabrication (BPF) :................................................................ 30
2.4. Généralités sur le nettoyage et la désinfection : ......................................................................... 31
2.4.1. Définition :.............................................................................................................................. 31
2.4.2. Mécanisme du nettoyage :..................................................................................................... 31
2.4.3. Paramètres influençant le nettoyage : ................................................................................. 32
2.4.4 : Les opérations de nettoyage et de désinfection et les produits utilisés : .......................... 33
Partie pratique : évaluation des programmes préalables et possibilité de mettre en place un système
HACCP. ................................................................................................................................................ 35
Chapitre III : matériel et méthode ....................................................................................................... 36
1 : description de la pâtisserie ............................................................................................................ 37
1.1 : la situation géographique : ..................................................................................................... 37
1.2 : Présentation de l’unité de production : ................................................................................. 37
1.3 : Le compartiment de la pâtisserie : ........................................................................................ 38
1.4 : Matériel de la pâtisserie : ....................................................................................................... 39
1.5 : Objectif d’étude : .................................................................................................................... 40
1.6. Méthodologie d’évaluation des PRP : ..................................................................................... 41
1.7. Vérification des bonnes pratiques d’hygiène (BPH) au sein de l’unité pâtisserie : ............ 42
2. Evaluation des prés requis : ........................................................................................................... 44
2.2 : Tableau pour l’infrastructure ................................................................................................ 45
2.3 : Tableau pour le personnel :.................................................................................................... 45
2.4 : Tableau pour la fabrication : ................................................................................................. 46
2.5 : Tableau pour le nettoyage et la désinfection : ...................................................................... 46
2.6 : Tableau pour les nuisible : ..................................................................................................... 46
3 : les bonnes pratiques d’hygiène : ................................................................................................... 47
TABLE DES MATIERES
3.1 : Nettoyage et désinfection au niveau de la pâtisserie OUARDANI : ................................... 47

3.2 : Les produits et le matériel utilisé pour le nettoyage : .......................................................... 47
3.2.1 : Petit matériel : .................................................................................................................. 48
3.3 : plan de nettoyage et désinfection : ......................................................................................... 48
3.3.1 : Nettoyage pour sols, murs, plafonds : ............................................................................ 48
3.3.2 : Nettoyage pour le plan de travail : ................................................................................. 49
3.3.3 : Nettoyage pour les machines : ......................................................................................... 50
Chapitre IV : la Mise en place du système HACCP ............................................................................ 52
1 : Préparation de l’étude HACCP : .................................................................................................. 53
1.1 : Les étapes préliminaires : ....................................................................................................... 53
Etapes 01 : constitution de l’équipe ........................................................................................... 53
Etape 02 : description de produits (mille-feuille) ..................................................................... 53
Etape 03 : détermination de l’usage prévu du produit ............................................................ 56
Etape 04 : établissement du diagramme de fabrication ........................................................... 57
Etape 05 : vérification du diagramme de fabrication .............................................................. 60
Etape 06 : énumérer les dangers potentiels associés à chacune des étapes ............................ 60
Etape 07 : détermination des points critique : .......................................................................... 70
Etape 08 : établissement des points critique pour chaque ccp ................................................ 72
Etape 9 et 10 : établissement d’un système de surveillance et un plan d’actions correctives
pour chaque CCP : ...................................................................................................................... 73
Etape 11 : établir les procédures de vérification ...................................................................... 74
Etape 12 : constituer des dossiers et tenir des registre ............................................................. 74
Conclusion générale ............................................................................................................................. 75
Conclusion General ............................................................................................................................. 76
Référence :............................................................................................................................................ 78
Annexe .................................................................................................................................................. 85
Introduction
Générale
Introduction Générale
Introduction générale
La législation alimentaire est devenue primordiale et les entreprises du secteur agroalimentaire
ont besoin d’assurer la qualité et la sécurité des aliments, afin de garantir la conformité des
produits livrés et de satisfaire les exigences des clients.
De nos jours, à la législation alimentaire se sont ajoutés des normes ainsi que des référentiels
uniformes de management de la qualité et de la sécurité des aliments (ISO 9001, ISO 22000).
La maîtrise de la sécurité des denrées alimentaires oblige les entreprises agroalimentaires
d’avoir un état d'esprit entièrement tourné vers le consommateur et doivent concentrer leurs
efforts sur la dimension préventive du risque en surveillant plus particulièrement ses points de
vulnérabilité.
Le manque d’hygiène dans une industrie alimentaire est souvent mis en cause et peut avoir des
conséquences très graves comme la perte de produit, de clientèle et l’intoxication du
consommateur.
L’hygiène alimentaire est définie comme étant l’ensemble des conditions et mesures
nécessaires pour assurer la sécurité et la salubrité des aliments à toute les étapes de la fabrication
des produits alimentaires.
En Algérie, le marché des produits alimentaires, prometteurs de bien-être et de nouvelles
expériences gustatives pour le consommateur, connait une croissance très rapide ces dernières
années. Parmi ces produits, la demande en gâteaux pâtisserie a considérablement augmenté et
les magasins dédiés à ce type de confiseries se sont multipliés avec des enseignes plus chics et
plus modernes.
La pâtisserie désigne l'art de faire des gâteaux et autres mets sucrés. Le terme de pâtisserie
désigne aussi le magasin où sont vendus les gâteaux et viennoiseries. Les pâtisseries, on les
trouve sous différentes formes, en génoise, de la tarte à la pièce montée en passant par les
crèmes et entremets. C'est des aliments à base de farines alimentaires, de matière sucrantes, de
matière grasse, d’œufs et de tous autres produits alimentaires, parfums et condiments autorisés,
susceptibles, après cuisson de conserver ses qualités organoleptiques et commerciales pendant
une durée.
C’est dans ce cadre que le présent travail trouve sa justification et a pour objectif de contribuer
à l’évaluation des PRP en s’inspirant des référentiels de l’ISO 22000 par le diagnostic de l’état
d’une pâtisserie. Il consiste à :
1
Introduction Générale
 Evaluer les programmes préalables au sein de la pâtisserie-boulangerie «OUARDANI »,
par identification des risques qui peuvent apparaitre au cours de la production, tout en
proposant des mesures correctives afin de les maitriser et aussi d’améliorer la moyenne de
satisfaction aux exigences à travers la mise en place d’un plan d’action approprié.
 La vérification des bonnes pratiques d’hygiène et la démarche HACCP pour avoir un
produit salubre à l’hygiène dans la production afin de répondre aux exigences du
consommateur en termes de qualité et d’hygiène.
Ce travail se compose de deux parties :

Après une introduction générale ;
 Une partie bibliographique qui contient deux chapitres :
 Le premier chapitre présente la qualité et le système HACCP
 Le deuxième chapitre présente le secteur de la boulangerie –pâtisserie en Algérie et les
bonnes pratiques d’hygiène
 Une deuxième partie, où on décrit le travail réalisé au sein de la pâtisserie «OUARDANI »
à savoir le diagnostic réalisé de l'existant et l’analyse de ses résultats. Par la suite, la
présentation des différentes actions correctives qui peuvent être appliquées et la proposition
d’une démarche de mise en place d’un plan HACCP.
Nous terminons avec une conclusion et des recommandations dégagées lors de cette étude.
2
Chapitre 01 :
La qualité et le système
HACCP
Chapitre I : La qualité et le système HACCP
Généralité sur la qualité.
La qualité est devenue un aspect essentiel dans la production des entreprises. La logique de
qualité s’est développée avec l’ouverture de l’économie qui conduit à la satisfaction des clients
plus exigeants.
L’entreprise doit donc opter une meilleure démarche pour donner un meilleur produit aux
clients. A cet effet, nous nous sommes focalisés dans ce chapitre de parler de la qualité et pour
mieux appréhender cette approche, nous allons aborder les concepts de la qualité en général.
1. La notion de la qualité :
1.1. Histoire de la qualité :
Le concept de la qualité a évolué avec l’histoire de l’homme et n’a cessé de se développer,

notamment, suite à la révolution industrielle et à la création d’usines. La qualité était réservée
aux activités de contrôle et d’inspection qui consistaient à suivre et à vérifier la conformité du
produit par rapport à des données préétablies en vue de combler les écarts et d’apporter les
corrections nécessaires sans envisager de démarches correctives ou préventives.
La naissance du concept d’assurance qualité, l’implication et la formation du personnel en
matière de qualité permet à l’entreprise de répondre à des problématiques de qualité des produits
dans un marché toujours plus exigeant. Assurer la qualité des produits est devenu plus rentable
plutôt que de corriger les défauts de fabrication. Le facteur humain a été introduit au japon dans
le but de rendre le personnel efficace et responsable de leur production. (CABY F.,
LOUISSE.V., ROLLAND., S)
1.2. La définition de la qualité :
La démarche qualité est une dynamique de progression qui a pour objectif une plus grande
satisfaction de la clientèle. Elle s’inscrit dans la durée et permet de suivre au continue les choix
opérés, les décisions prises et les activités réalisées. Le mot « Qualité » a une variété de
significations et de définitions.
Selon le dictionnaire Larousse ; la qualité est « manière d’être plus au moins caractéristique
ce qui fait qu’une chose est plus ou moins recommandable ».
Selon la norme AFNOR : ISO 8402 : c’est « l’ensemble des caractéristiques d’un produits ou
d’un service qui lui confère l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites suivant
les attentes clients ».
4
Définition par ISO : "L'aptitude d'un ensemble de caractéristiques intrinsèques à satisfaire des
exigences".
Pour une meilleure clarté du terme "Qualité", nous devons comprendre la signification des
termes suivants :
Assurance qualité : L'AQ contient toutes les actions planifiées et systématiques nécessaires
pour fournir une confiance suffisante qu'un produit satisfera / remplira les exigences données
en matière de qualité. (ROSIER et Al, 1995).
Contrôle de qualité : QC est le processus par lequel nous mesurons la performance de qualité
réelle et la comparons avec les normes établies. Et s'il y a un écart, nous prenons des mesures
correctives.
Le programme de contrôle de la qualité est généralement basé sur l'inspection périodique, suivie
d'un retour d'information sur les résultats et d'un changement ou d'un ajustement chaque fois
que nécessaire.
Système de qualité : Un système qualité concerne la structure de travail, les responsabilités,
les procédures et les processus d'exploitation à l'échelle de l'entreprise pour guider les actions
coordonnées de la main-d'œuvre, des machines et des informations de l'organisation de la
manière la meilleure et la plus pratique pour assurer la satisfaction du client. L'assurance
qualité et le contrôle qualité font tous deux partie du système qualité. (GILLIS, 2006).
1.3. Les composantes de la qualité :
La qualité de tous les produits destinés à l’homme est l’aptitude à satisfaire ses besoins ; les 6
composantes de la qualité :
1. La Qualité sensorielles ou organoleptique : cette qualité est fondée sur la couleur, la saveur,
la flaveur ; résultant de réception olfactives et gustatives. La relation entre le produit et
l’image du produit par exemple, l’impact des produits biologiques diffère selon l’origine
socioculturelle (VIERLING-2004).
2. La qualité nutritionnelle : c’est l’aptitude de l’aliment à bien nourrir, elle a un aspect
quantitatif et qualitatif ; ces 2 aspects sont fixés par voie réglementaires et dont les seuils
dépendent de l’usage et des besoins ou du régime alimentaire. (SYLVANDER et
LASSAUT, 1994)
3. La qualité hygiénique : la sécurité et la salubrité de l’aliment sont caractérisé par :
5
- La non toxicité intrinsèque : c’est-à-dire l’absence de tout toxique naturellement présent
dans la une denrée alimentaire nécessitera l’élimination de cette denrée s’il n’existe pas de
traitement adapté pour le rendre comestible.
-La toxicité extrinsèque : c’est-à-dire l’absence de contamination par des constituants
chimique de contamination et les auxiliaires de fabrication non conformes (VIERLING,
2004)
4. la qualité d’usage : c’est la commodité d’utilisation d’un aliment. Praticité et utilisation,
mode et durée de conservation, mode et durée de cuisson, information portée sur le
contenant (LAGRANGE, 1995).
5. la qualité technologique : elle concerne plus spécialement les opérateurs de la chaine
alimentaires, l’industriel cherche des matières ou des produits qui s’adaptent mieux à
un processus de fabrication ou à une technologie déterminée (SYLVANDER et
LASSAUT 1994).
6. la qualité financière : le coût s’oppose souvent aux autres critères, il s’agit donc
d’optimiser le rapport coût -qualité (SYLVANDER et LASSAUT 1994)
1.4. Les niveaux de qualité dans les IAA
En vue de satisfaire les exigences, les industries agroalimentaires peuvent conduire une
démarche qualité suivant quatre niveaux :
1er Niveau "programmes préalables" : il consiste à doter l’entreprise de moyens de

fabrication adéquats (bâtiment, équipements) et à adopter les bonnes pratiques de fabrication et
l’hygiène nécessaire à l’élaboration de produits sains et de qualité.
2ème Niveau "qualité hygiénique" ou "sécurité alimentaire" : il s'agit à ce niveau de mettre
en place un système d’assurance qualité pour garantir la salubrité et l’innocuité des aliments.
A cet égard, la démarche la plus connue universellement dans l’agro-alimentaire est la
démarche HACCP.
3ème Niveau "qualité commerciale ou assurance qualité" : c’est une étape qui consiste à
garantir la qualité d’un produit ou d’un service en suivant un référentiel établi (normes ISO par
exemple) dans le but d’obtenir une certification.
- 4ème Niveau "qualité totale" : ce niveau vise la mobilisation de tous les acteurs de
l’entreprise pour satisfaire les besoins de son marché (clients, personnel).
6
1.5. Les principaux outils de la qualité :
1) La roue de Deming : appelée aussi boucle de la qualité, est une méthode séquentielle de
conduit et d’amélioration de projet qui permet d’exécuter un travail de manière efficace
et permanente (PETIT ; 2008).
Le docteur Deming a illustré cette démarche comme une roue roulant sur un sol montant, de
manière à élever le niveau de la gestion de la qualité (DURET et PILLET, 2005).
Figure01 : la roue de Deming
a) PLAN : préparation du travail à effectuer

 Identifier et planifier les tâches à accomplir.
 Prévoir de suivre la réalisation du projet et de mesurer les résultats par les biais
indicateurs de performance.
b) DO : mise en œuvre du projet
 Réaliser les activités prévues
 Spécifier les tâches et responsabilité
 Préciser les critères de performance
c) CHECK : vérification des résultats.
 Mesurer et comparer avec les prévisions
 C’est dans cette phase qu’on récolte les conséquences de tous les choix de responsabilité,
d’activités de la conduite de la mise en œuvre ou de la stratégie définies à la première étape.
d) ACT : amélioration
 Prendre des décisions
 Identifier des décisions
 Retravailler les procédures (LEGRAND, 2016)
7
2) Le Diagramme d’Ishikawa :
Le diagramme de causes et effets, ou diagramme d’Ishikawa ou des 5M. Il permet de
comprendre les causes et les effets d’un problème (GAUTIER, 2015).
Dans ce diagramme, il faut relever toutes les causes concevables et les mettre en relation de
cause à effet pour constituer un système. C’est une visualisation graphique simple qui identifie
en terme pratique le problème (l’effet ou le défaut) constaté et l’ensemble des causes potentiel
détectées par les participants (CHAUVEL, 1994). Ces derniers sont rangées dans des catégories
dites les « 5M » : méthodes, main d’œuvre, matériel (équipement), milieu (environnement),
matières comme le montre la figure 2 .
Figure 02 : diagramme d’Ishikawa pour la fabrication d’un produit (BOUTOU, 2004)

3) L’audit qualité :
L’audit qualité consiste à évaluer l’efficacité d’un système complexe dont le but est de satisfaire
des clients (GOGUE ; 2000).
Les audits sont de deux types :
 Audits internes à l’initiative de l’entreprise elle-même,
 Audits externes à l’initiative d’un organisme tiers (ECK et GILLIS ; 2006)
1.6. Les Programmes préalables :
1.6.1. Définition :
Les programmes préalables du système sont établis par l’entreprise concernée avant la mise en
place du système HACCP. Des exigences des programmes préalables correspondent à des
pratiques connus aussi sous d’autres noms : « principes généraux d’hygiène alimentaire », «
bonnes pratiques d’hygiène », « bonnes pratiques de Fabrication », « bonnes pratiques
alimentaires », « bonnes pratiques industrielles »
8
Les programmes préalables, au nombre de six selon le PASA (Programme d’Amélioration de
la Salubrité des Aliments) (DUPIUS et Al., 2002), sont les locaux, le transport et l’entreposage,
l’équipement, le personnel, l’assainissement, la lutte contre les parasites et enfin le retrait ou le
rappel du produit.
1. Les locaux : La conception, la construction et l'entretien du bâtiment et de ses environs
doivent être de nature à prévenir toute condition susceptible d'entraîner la contamination
des aliments. Les établissements doivent mettre en place un programme satisfaisant de
surveillance et de maîtrise de tous les éléments visés par la présente section et doivent tenir
les dossiers nécessaires. (DUPIUS et Al., 2002)
2. Le transport et l’entreposage : Les matières premières, les ingrédients et les matériaux
d'emballage (c'est-à-dire les matériaux reçus de l'extérieur) doivent être transportés,
entreposés et manutentionnés de façon qui permet de prévenir toute contamination
chimique, physique ou microbiologique. Les établissements doivent prendre des mesures
efficaces pour prévenir la contamination des matières premières, des ingrédients et des
matériaux d'emballage par contact direct ou indirect avec des contaminants. Certains
matériaux reçus de l'extérieur devront être certifiés par des lettres de garantie, des résultats
d'analyse ou d'autres moyens satisfaisants, en conformité avec les plans HACCP (DUPIUS
et AL . ;2002)
3. La chaîne de production : Les établissements doivent utiliser un équipement conçu pour la

fabrication des aliments et doivent l'installer et l'entretenir de façon à prévenir des
conditions susceptibles d'entraîner la contamination des aliments. Les établissements
doivent mettre en place un programme satisfaisant de contrôle et de maîtrise de tous les
éléments visés par la présentation et doivent créer et tenir à jour les dossiers nécessaires
correspondants.
4. Le personnel : L'objectif du programme pour le personnel est de garantir l'emploi de bonnes
pratiques de manutention des aliments. Le programme doit offrir au personnel de production
la formation continue nécessaire et concevoir un mécanisme pour vérifier l'efficacité du
programme de formation. Il doit aussi veiller à leur état de santé. Les établissements doivent
ouvrir et tenir à jour les dossiers nécessaires pour le suivi du personnel (HARAMI 2009).
5. L’assainissement et la lutte contre les parasites et les microorganismes nuisibles : Les
établissements doivent mettre en place un programme satisfaisant de lutte contre les
nuisibles pour contrôler et maîtriser tous les éléments visés par la présente section et doivent
créer et tenir à jour les dossiers nécessaires.
9
6. Retrait ou rappel du produit fini : Le programme écrit de rappel doit indiquer les procédures
que l'entreprise mettrait en œuvre en cas de rappel. L'objectif des procédures de rappel est
de veiller à ce que le produit fini puisse être rappelé du marché le plus efficacement,
rapidement et complètement possible ; elles doivent pouvoir être mises en œuvre n'importe
43quand. L'efficacité du programme doit être vérifiée de façon périodique à l'aide d'essais.
1.7 Le système HACCP
1.7.1 Définition du système HACCP :
Le mot HACCP est une abréviation en anglais de Hazard ANALYSIS Critical control point se
traduisant en français « analyse des dangers points critique pour leur maitrise » (QUITTET et
Al ,1999).
C’est une approche systématique et préventive qui aborde des risques biologiques, chimiques,
et physiques par l’anticipation et l’empêchement, plutôt l’inspection du produit final
(FEATHERSTONE ,2015).
Lorsqu’il est mis en place, le système HACCP permet à l’entreprise de garantir la sécurité des
aliments fabriqués. Son principe consiste à identifier et évaluer les dangers associés aux
différents stades du processus de production d’une denrées alimentaires, à définir et à mettre en
œuvre les moyens nécessaires à leurs maitrise (VIERLING, 1998).
1.7.2 : Historique
À l’origine, le concept du HACCP a été développé comme un système de sécurité

microbiologique au début du programme spatial américain dans les années 1960 pour garantir
la sécurité des aliments pour les astronautes. Le système d’origine a été conçu par Pillsbury
Company, en coopération avec la National Aeronautics and Space Administration (NASA) aux
États-Unis et les laboratoires de l’armée américaine (BOUTOU, 2008). Le HACCP et les
directives concernant son application ont été élaborés par le comité de l’hygiène alimentaire de
la Commission du Codex Alimentarius. Elles ont été publiées en 1993, puis révisés en 2003
(BOUTOU, 2008).
1.7.3. Objectifs et motivations :
Le système HACCP vise à :

 Identifier et évaluer les risques associés à chaque étape de production ;
 Définir les moyens nécessaires à leur maîtrise et à leur surveillance ;
10
 S’assurer que ces moyens sont mis en œuvre efficacement (CANON, 2008)
De nos jours le système HACCP permet de gérer la sécurité et la qualité de toutes les denrées
alimentaires. Il vise à contrôler la fabrication du produit depuis l’achat des matières premières
jusqu’à la consommation du produit. Il s’agit donc de localiser les étapes les plus dangereuses
potentiellement, durant le procédé de fabrication, pour pouvoir ensuite les maîtriser
(BONNEFOY et AL., 2002). C'est également un moyen de preuve pour répondre aux attentes
des clients et favoriser le dialogue entre partenaires d’une même filière (RIGE et AL., 2004).
1.7.4. Les étapes de système HACCP :
Le système HACCP se réalise en douze étapes, les cinq premières étapes sont appelées (étapes
préliminaires), les étapes suivantes correspondent aux (sept principes HACCP) (BOUTOU,
2008).
Etape01 : constitution de l’équipe HACCP :
Appliquer l’HACCP requiert une équipe pluridisciplinaire pour développer, établir, maintenir
et réviser le système. L’équipe HACCP doit avoir l’expérience et connaître les produits, les
procédés, et les dangers dans le champ d’application de l’étude. Un chef d’équipe HACCP doit
être nommé. On peut faire appel à une expertise externe, auquel cas la responsabilité et l’autorité
de l’expert dans le système HACCP doivent être définies. Dans le cas d’une petite entreprise,
une seule personne ne peut disposer de la compétence qu’il faut pour réaliser l’étude HACCP,
mais il est recommandé de faire valider le système par une compétence externe. (CNUCED,
2002).
Etape02 : description des caractéristiques du produit
Une description détaillée du produit faisant l’objet de l’étude doit être faite afin d’identifier les
facteurs qui peuvent influencer sa qualité sanitaire. Les renseignements relatifs aux éléments
suivants doivent être intégrés lorsqu’ils sont liés aux dangers inhérents au produit :
 Description des matières premières
 Fiche technique du produit (variété botanique, catégorie, calibre, …)
 Caractéristique chimique, physique et biologiques
 Origine
 Méthode de livraison, nature des emballages et conditions de stockage, ….
C’est le lieu de rassembler toute la documentation disponible sur le produit.
(JEANTET et AL., 2006).
11
Etape 03 : identification de l’utilisation prévue du produit
Les utilisateurs et/ou consommateurs potentiels du produit doivent être identifié et les groupes
reconnus comme étant vulnérables spécifiés. Il faut également tenir compte des déviations
d’utilisation raisonnablement prévisibles. (CANON, 2008).
Etape 04 : construction du diagramme du processus
Il s’agit de faire une représentation schématique détaillée de la série d’étapes ou opération à
suivre pour la réalisation du processus de fabrication du produit. Il reprend les principales étapes
du processus de fabrication (da la réception des matières premières jusqu’à l’expédition du
produit fini).le diagramme doit être accompagnés d’un schéma illustrant les mouvements de
matières, ingrédients, emballage,….ce schéma doit aider à repérer toutes les zones de
contamination croisée potentielle dans l’établissement (les vestiaires, les déchetteries,….). Il
n’y a pas d’obligation de format pour établir ce diagramme.
L’objectif est de donner un descriptif exhaustif et concis des différences étapes du processus.
(FEDERIGHI, 2015).
Etape 05 : vérification/confirmation du diagramme sur site
Cette étape doit avant tout permettre de vérifier qu'il n'y a pas d'oublis majeurs sur les
documents établis lors des étapes précédentes. Il est important que cette vérification soit faite
par l'équipe HACCP au complet et porte sur toutes les étapes et informations associées, et dans
les conditions réelles de fabrication (FEDERIGHI, 2015)
Correction du diagramme de fabrication ou déclinaison de plusieurs variantes du diagramme en
fonction de différences observées par rapport à la réalité de terrain observée ou de l’organisation
propre aux différentes périodes de production.
Etape06 : procéder à une analyse des dangers
Il s’agit d’identifier les dangers (chimique, biologique ou physique) aux différentes étapes du
processus ; d’évaluer leur probabilité d’apparition ; d’identifier les mesures préventives à mettre
en place pour garantir la maîtrise de la qualité et la salubrité des aliments.
1) identification des dangers :
 Les dangers biologiques :
Les dangers biologiques d’origine alimentaire incluent des micro-organismes tels que certaines
bactéries, virus, moisissures et parasites. Ces organismes sont souvent associés aux humains et
produits crus entrant dans la chaîne de fabrication alimentaire. Plusieurs font partie de la flore
naturelle de l’environnement où les aliments sont cultivés (BOUTOU, 2008).
12
 Les Dangers chimiques :
Les contaminants chimiques peuvent exister naturellement dans les aliments ou y être ajoutés
pendant leur traitement. À dose élevée, des produits chimiques nocifs ont été associés à des
intoxications alimentaires aiguës et, à faible dose et répétitive, peuvent être responsables de
maladies chroniques (BOUTOU, 2008).
 Les dangers physiques :

Les dangers physiques sont des corps étrangers qui peuvent apparaître dans le produit. Ils sont
responsables de certaines anomalies tels que : les étouffements, les déchirures ou perforations
au niveau du tube digestif (cas critique) ou d’une insatisfaction du client (GOUE, 2017).
Tableau : différents types de dangers alimentaires en fonction de leurs origines (BUCHER ,2002)
Dangers microbiologiques Dangers chimiques Dangers physiques

 Salmonelles.  Dioxine.  Objets métalliques.
 Listeria monocytogenes.  Boues d’épuration.  Objets plastiques.
 Staphylococcus aureus.  Pesticides.  etc..
 Escherichia Coli.  Métaux lourds.
 Vibrio parahaemolyticus.  Nitrates.
 Mycotoxines etc…  etc.…
2) Evaluation des risques associés aux dangers :

Il est nécessaire de procéder, pour chaque danger, à une évaluation des risques dans le but de
déterminer si leur élimination ou leur réduction à un niveau acceptable est essentielle pour la
production d’aliments sûrs (GOUE, 2017).
Les dangers dont la probabilité d’apparition et la gravité des effets sont faibles ne doivent pas
être abordés dans le cadre du système HACCP mais plutôt être traités par les programmes pré
requis (PRP) décrits dans les principes généraux d’hygiène alimentaire du Codex (BOUTOU,
2008).
3) Détermination des mesures de maîtrise :
L’équipe chargée de la sécurité des aliments doit déterminer les mesures de maîtrise permettant
d’éviter, de réduire à un niveau acceptable ou de supprimer les dangers préalablement identifiés,
en particulier aux étapes sensibles (BOUTOU, 2008).
13
Etape07 : déterminer les points critique pour la maîtrise (ccp)
Un ccp est une opération pour laquelle, en cas de perte de maîtrise, aucune autre ne viendra
compenser la déviation qui s’est produite et qui entraînera un risque inacceptable (KAANANE,
2006). . Parmi l’ensemble des dangers listés à l’étape précédente, il faut déterminer quels sont
ceux dont la maîtrise est critique pour la sauvegarde de la qualité hygiénique, de la salubrité du
produit. Pour cela, il y a des outils, on peut utiliser l’arbre de décision du codex Alimentarius .
(QUITET et Nellis, 1996).
Etape 08 : fixer le(les) seuil(s) critique(s) :

Pour chaque ccp, on doit fixer les limites à ne pas dépasser pour assurer sa maîtrise. Elles
peuvent être des valeurs chiffrées, des paramètres sensoriels ou des réalisations. Un ccp peut
avoir plusieurs limites critiques. (FEDERIGHI, 2015).
Etape 09 : mettre en place un système de surveillance permettant de maîtriser les ccp
Il s’agit de réaliser des analyses, ou faire des mesures, constater des réalisations ou enregistrer
des données pour s’assurer que l’on maîtrise bien les ccp. Les procédures appliquées doivent
être en mesure de détecter toute perte de maîtrise. (JEANTET et Al., 2006).
Etape 10 : déterminer les mesures correctives à prendre lorsque la surveillance révèle
qu’un ccp n’est pas maîtrise
Des mesures correctives doivent être prévues pour chaque ccp afin de pouvoir rectifier les
écarts. Il s’agit ici des actions immédiates que l’opérateur chargé de l’étape de procédé doit
mettre en œuvre pour retrouver les conditions de maîtrise de son procédé. Ces mesures doivent
garantir que le ccp a été maîtrisé et prévoir le sort qui sera réservé au produit en cause :
destruction, déclassement ou recyclage, identification et traçabilité. (KAANANE, 2006).
Etape 11 : appliquer des procédures de vérification afin de confirmer sue le système
HACCP fonctionne efficacement
Cette étape consiste à vérifier l’efficacité du système mais également son application effective.
On peut avoir recours à des méthodes, des procédures et des tests de vérification et d’audit,
notamment au prélèvement et à l’analyse d’échantillon aléatoires, pour déterminer si le système
fonctionne correctement. Il faut aussi garantir que les éventuelles modifications d’itinéraires
technique ou de procédé ont bien été prises en compte, et que le plan HACCP est à jour.
(HOARAU et CHEMAT, 2004).
14
Etape 12 : système de documentation
Documentation : ensemble des documents qui décrivent les dispositions su système HACCP et
apportent la preuve de leur efficacité :
 Spécification
 Mesures préventives
 Limites critiques et système de surveillance des ccp
 Actions correctives
 Gestion documentaire
 Vérification
 Revue du système
Enregistrement (ALLWOD et AL., 2004).
Figure 03 ; séquence logique pour l’application du système HACCP (BLANC ,2009)
15
1.7.5 : Les principes du système HACCP :
Selon (El ATYQY, 2005), La mise en œuvre du système HACCP repose sur sept principes
fondamentaux :
Principe01 : procéder à une analyse des dangers

Identifier les dangers potentiels associés à toutes la chaîne alimentaire depuis la production
primaire à travers le traitement, la transformation et la distribution jusqu’à la consommation.
Déterminer la probabilité de manifestation du (des) dangers et identifier les mesures pour leur
maitrise
Principe02 : déterminer les points critique pour la maîtrise (CCP)
Quand tous les dangers et les mesures préventives ont été décrits, l'équipe HACCP établit les
points où la maîtrise est cruciale, pour assurer la sécurité du produit. Ce sont les Points Critiques
pour la Maîtrise.
Principe03 : fixer le ou les seuils critiques
Etablir des seuils critiques permettant de garantir que les ccp sont maîtrisés.
Les sources à consulter :
 Les publications scientifiques
 Les données scientifiques
 Les exigences et lignes directrices règlementaires
 Les experts
 Les études expérimentales et les enquête
Principe 04 : mettre en place un système de surveillance permettant de maitriser le ccp
La surveillance est une mesure (ANALYSE) ou une observation planifiée d’un ccp relative à
ses limites critique. Les procédures de surveillance doivent permettre de détecter les pertes de
maîtrise au niveau en détail. Comment, quand et par qui la surveillance sera effectuer.
Principe 05 : déterminer une ou des mesure(s) corrective
Déterminer quelles sont les mesures correctives à prendre lorsque la surveillance révèle qu’un
ccp donné n’est pas maitrisé.
Principe 06 : appliquer des procédures de vérification
Appliquer des mesures de vérification qui comprennent des analyses et des procédures
supplémentaires afin de confirmer que le système HACCP fonction efficacement.
Les activités de vérification incluent :
1. La vérification de plan HACCP (garantie de l’application correcte de plan de contrôle des
dangers)
2. Les systèmes d’audit de plan HACCP (garantie que le plan est appliqué comme prévu)
16
3. L’étalonnage de l’équipement (garantie de la précision de matériel et des instruments)
4. L’échantillonnage et analyse ciblés (confirmation de la conformité du produit aux
spécifications requises)
Principe 07 : établir des registres et les conserver
Constituer un dossier dans lequel figureront toutes les procédures et tous les relevés concernant
les principes et leurs mises en application.
Figure04 : la maitrise de la sécurité sanitaire (DUPIUS et AL ; 2002)
17
Chapitre II :
Le secteur de la boulangerie-
pâtisserie et les bonnes
pratiques d’hygiène
Chapitre II : Le secteur de la boulangerie-pâtisserie et les bonnes pratiques
d’hygiène
En Algérie, le secteur des industries agroalimentaires est l’un des piliers de l’économie
nationale. La biscuiterie et la pâtisserie occupe un rang important dans ce secteur vu le
changement de mode et des habitudes alimentaires de la population algérienne, traduite par
l’augmentation de la consommation des gâteaux –pâtisseries.
L’augmentation de la demande a induit une accentuation de la concurrence et de l’exigence des
consommateurs, non seulement vis-à-vis de la qualité organoleptique mais aussi de la qualité
nutritionnelle et sanitaire.
Cependant, les produits pâtissiers (en particulier à la crème) en tant qu’aliments nutritifs riches
en glucides, lipides, et protéines sont sensibles à la croissance de différents microorganismes et
à la transmission d'agents microbiens, qui sont soit des bactéries ou bien des levures et
moisissures (SMITH et AL, 2004).
2.1. La pâtisserie :
On appelle « pâtisserie » l’ensemble des préparations sucrées ou salées nécessitant la présence

d’une pâte comme support ou comme enveloppe et généralement cuite au four (NEYRAT et
AL., 2006). C’est un aliment plaisir qui vient après le nécessaire (BELLEC et AL., 2009).
La pâtisserie a pris naissance à peu près en même temps que le pain, elle désigne l'art de faire
des gâteaux et autres mets sucrés. Elle est souvent associée au plaisir du palais et à la
gourmandise. La pâtisserie revêt plusieurs formes de la tarte à la pièce montée en passant par
les crèmes et entremets. Le terme de pâtisserie désigne aussi le magasin où sont vendus les
gâteaux et viennoiseries.
Les pâtisseries sont consommées soit sous forme de dessert en fin de repas, soit à l’occasion de
collation en cours de journée (notamment l’occasion d’un goûter ou d’un thé).
Les ingrédients de base de la pâtisserie sont presque les mêmes, la méthode de préparation, de
confection, et de dosage qui se diffère d’un produit à l’autre, donnant cette richesse de types de
pâte connu dans le marché.
19
d’hygiène
2.1.2 : Les principaux composants dans les produits-pâtisserie :
Les pâtisseries sont essentiellement à base de, farine, sucre, œufs, graisse ou huile
(WILDERJANS et AL., 2013). Elles sont des sortes de confiseries qui ont généralement des
constructions molles Et spongieuses, de la crème, du coca et ses produits, du café, de la gelée,
des fruits frais et d'autres poudres de noix de coco et grains utilisés dans leur fabrication
(ASADI et AL., 2015).
2.1.2.1 : Les céréales : La farine :
L’Algérie est l’un des plus grands pays consommateurs de céréales au monde. On évalue la
consommation humaine moyenne à plus de 200 kg de céréales par an et par habitant (9 Mt par
an, toutes céréales confondues).
Dans la fabrication des pâtisseries, il est préférable d’utiliser de la farine qui contient plus de
gluten (le gluten est un réseau de protéines qui se forme lorsque la farine est hydratée) ces
derniers ont des propriétés d’élasticité et de gonflement qui sont recherché dans la fabrication.
2.1.2.2 : L’eau :
Sert à hydrater la farine, rassembler, coller, gonfler toutes les particules d’amidon qui la
composent. , plusieurs taches sont confiées à l’eau :
- Elle est le solvant des sucres ;
- Elle est nécessaire pour reconstituer les produits en poudre et ceux lyophiliser ; (GELIN et
TAILIEZ, 2002)
2.1.2.3 : Le sel :
Le sel est très important. Il donne du goût, de la saveur, contribue à la fixation de l’eau, accélère
le ramollissement de la croûte, et protège contre les microorganismes.
2.1.2.4 : Le sucre :
Le sucre de table est une substance commercialement importante en raison de sa polyvalence

alimentaires et sa variété de produits industriel ; il joue un rôle unique dans divers aspects de la
chimie humaine, de la biologie, de la nutrition, de la physiologie et de la médecine clinique
(Ward PIGMAN ,1948 ; SALUNKHE et DESAI ,1988).
20
d’hygiène
2.1.2.5 : L’huile :
Les huiles végétales jouent un rôle essentiel dans notre alimentation .elles contribuent à assurer
des fonctions nutritionnelle, énergétiques et des fonctions technologique. On appelle
couramment huiles végétale, tout corps gras extrait d’une plante oléagineuse, c’est- à-dire une
plante dont les graines, noix ou fruits contiennent des lipides. Ce sont ces grains, noix ou fruits
qui rendent la plante capable de produire une huile composée de triglycérides
(KEIBECK ,2013)
2.1.2.6 : Les arômes :
Un aliment contient de nombreux composés volatils, que l’on peut percevoir de deux manières
: par voie nasale directe (ce qui correspond à l’odeur) ou par voie rétro nasale lorsque l’aliment
est placé dans la bouche, ce qui donne naissance à l’arôme. L’ensemble des composés volatils
responsables de la perception d’arôme est également désigné sous le même vocable d’arôme.
Les molécules d’arôme sont des composés organiques de faible masse moléculaire dont la
tension de vapeur à la pression atmosphérique et à température ambiante est suffisante pour
provoquer la volatilisation dans l’atmosphère gazeuse et produire un stimulus olfactif au contact
de la muqueuse olfactive. Ces composés volatils appartiennent aux différentes classes de la
chimie organique : hydrocarbures, aldéhydes, acides, alcools, esters, etc.…
Ils n’apportent aucune contribution aux aliments dans lesquels ils se trouvent mais jouent un
rôle fondamental dans la reconnaissance des aliments et le plaisir que l’on tire de la dégustation
des préparations culinaires.
Les aromes sont désignés soit sous le terme arome(s). Soit sous une dénomination plus
spécifique ou une description de l’arôme.
On classe les agents d'aromatisation, constitutifs des arômes, en 4 catégories:
1) Les préparations aromatisants qui sont tirées de matières aromatisants naturelles en
mélange, à partir de procédés physiques (distillation, extraction par solvant), comme les 18
extraits, les huiles essentielles, etc., ou de procédés biotechnologiques; elles de nombreuses
substances;
2) Les substances aromatisants, qui sont des substances chimiquement définies, extraites et
purifiées à partir de ces extraits ou de ces huiles essentielles. Selon leur mode d'obtention,
on distingue les substances aromatisants :
 "Naturelles" (comme la vanilline, isolée à partir des extraits de gousses de vanille) ;
21
d’hygiène
 "Identiques aux substances aromatisants naturelles", composés reproduits par synthèse

chimique dont il existe un équivalent naturel (par exemple, la vanilline de synthèse) ;
 "Artificielles", produites par synthèse chimique et qui n'ont pas d'équivalent dans la nature
(comme l'éthyle-vanilline d'intensité très supérieure à la vanilline).
3) Les "arômes de transformation" qui sont obtenus par chauffage de mélange de sucres
réducteurs et de matières azotées (protéines). Ils confèrent essentiellement des notes
"cuisinées" aux aliments ;
4) Les "arômes de fumée" qui sont obtenus à partir de fumée de feu de bois et confèrent des
notes "fumées" aux aliments. Sans être réellement toxiques, les arômes servent parfois à
masquer des défauts de fabrication ou le manque d'ingrédients de base.
2.1.2.7 : Les additifs alimentaires :
Les additifs alimentaires (AA) sont définis comme étant des substances non consommées en
tant que denrée alimentaire, ayant ou non une valeur nutritive et dont l’addition intentionnelle
à une denrée alimentaire dans un but technologique ou organoleptique à une étape quelconque
de la fabrication de ladite denrée entraîne (directement ou indirectement) une modification des
caractéristiques de l’aliment. Un AA est donc une substance qui est incorporée dans un aliment
pour une fonction autre que nutritive. L’incorporation intentionnelle de l’AA à un aliment a
pour but de garantir la qualité sanitaire des aliments, conférer une texture particulière à
l’aliment, améliorer l’aspect et le goût d’une denrée alimentaire ou garantir la stabilité du
produit.(ANSES .2022)
Selon la réglementation Algérienne , il y a obligation de signaler la présence d’un AA sur
l’étiquette du produit par le nom de l’AA, qui doit être spécifique et non générique et/ou son
numéro de système international de numérotation (SIN), suivi de sa (ses) fonction (s)
technologique (s). Les AA possèdent plusieurs origines : AA naturels, AA semi-synthétiques
obtenus par modification chimique des produits naturels et AA synthétiques (AMROUCHE
2022).
Les catégories fonctionnelles d’AA dans les denrées alimentaires et d’AA dans les additifs et
enzymes alimentaires (colorants, conservateurs, antioxydants…) sont au nombre de27. En
outre, les additifs sont classés selon le système international de numérotation des additifs
alimentaires.
22
d’hygiène
2.1.2.8 : Les œufs :
De ne jours, les œufs sont plus qu’une source d’alimentation diététique. Leurs effets
antioxydants, cryoprotecteur , antibactériens, antiviral, antihypertenseur , émulsifiants et
coagulant (MINE ,2002 ;MINE et KOVACS-NOLAN,2004 ;NAU et Al ;2003) ont permis
leur utilisation dans des secteurs industriels très diversifiés ( agroalimentaire ,pharmaceutique ,
cosmétique ,etc…
2.2. Qualité et la sécurité dans la filière « pâtisserie »
L’hygiène est un ensemble de règles et de pratiques relatives à la conservation de la santé.

Comme ce concept est très vaste, il a dû être divisé en un certain nombre de sous-ensembles
(0livier ,2008). L’hygiène est à la fois une nécessité et une condition à la survie et au
développement de l’espèce humaine. (Rouxel.2015)
23
d’hygiène
2.2.1. Critères de qualité d’un produit pâtissier
La qualité hygiénique des produits pâtissiers est conditionnée par l'absence de toxicité chimique
(résidus d'insecticides, etc.), de corps étrangers anormaux (débris de verre, métal, etc.) et
d'agents microbiologiques pathogènes (bactéries, virus, moisissures) y compris leurs toxines et
leurs produits de métabolisme. La composante principale de la qualité hygiénique des aliments
est la qualité microbiologique. Elle constitue un élément primordial de leur aptitude à satisfaire
les besoins des consommateurs (JOUVE, 1993).
2.2.2. Définition de l’hygiène :
La réglementation européenne définit l’hygiène comme étant : « les mesures et conditions

nécessaires pour maîtriser les dangers et garantir le caractère propre à la consommation
humaine d’une denrée alimentaire compte tenu de l’utilisation prévue ».
2.2.3. Les composantes de l’hygiène des aliments :
2.2.3.1 La sécurité alimentaire :
La sécurité ou l’innocuité des aliments est l’assurance que les aliments ne causeront pas de
dommage au consommateur quand ils sont préparés ou consommés conformément à l’usage
auquel ils sont destinés.
L’organisation des nations unie pour l’alimentation et l’agriculture (FAO) ainsi que
l’organisation mondiale de la santé (OMS) ont défini, lors du sommet mondial de l’alimentation
de 1996, la sécurité comme suit : « L’accès physique et économique de tous les êtres humains,
à tout moment, à une nourriture suffisant, saine et nutritive leur permettant de satisfaire leurs
besoins énergétiques et leurs préférences alimentaires pour mener une vie saine et active ».
2.2.3.2. La salubrité des aliments :
La salubrité des aliments : est l’assurance que les aliments, lorsqu’ils sont consommés
conformément à l’usage auquel ils sont destinés, sont acceptables pour la consommation
humaine. Elle s’applique plus aux caractéristiques intrinsèques du produit, à savoir le goût,
l’odeur, la texture, la présentation, avec la présence de microbes de dégradation (bactéries,
levures et moisissures).
24
d’hygiène
2.2.3.3. Les Principes généraux d’hygiène alimentaire du Codex alimentarius :
1. Définissent les principes essentiels d’hygiène alimentaire applicables d’un bout à

l’autre de la chaîne alimentaire (depuis la production primaire jusqu’au consommateur
final) pour assurer que les aliments soient sûrs et propres à la consommation,
2. L’objectif étant de garantir des aliments sains et propres à la consommation humaine ;
3. Recommandent de recourir à la méthode HACCP en tant que moyen d’améliorer la

salubrité des aliments ;
4. Indiquent comment mettre ces principes en application ;
5. Fournissent des directives pour l’élaboration de codes spécifiques éventuellement
nécessaires pour certains secteurs de la chaîne alimentaire, certains processus, ou
certains produits, afin de développer les critères d’hygiène spécifiques de ces domaines.
2.2.3.4. Obligations en hygiène :
2.2.3.4. 1. Règles d'hygiène :
Le concept de qualité microbiologique d'un aliment se réfère à deux aspects essentiels, la

sécurité et la valeur d'usage :
 La sécurité se réfère à "l'absence de risque" pour la santé publique pouvant résulter de la
présence dans les aliments de microorganismes pathogènes et/ou de toxines d'origine
microbienne.
 La valeur d'usage s'étend de "l'absence de risque" pour les utilisateurs (Industriels,
distributeurs) ou pour les consommateurs pouvant résulter de la présence dans les aliments
de microorganismes responsables de leur altération (JOUVE, 1988).
2.2.3.4. 2. Traçabilité :
La traçabilité sur les produits pâtissiers mis en vente est devenue actuellement obligatoire dans
le but de faciliter le rappel des produits en cas de problème sanitaire et de connaître l'origine du
problème. Elle va ainsi nous renseigner sur le fournisseur des matières premières utilisées ainsi
que de savoir quels produits ont été livrés et à quels clients.
La traçabilité interne en industrie va servir à identifier quel lot de matière première a été
utilisé et pour quel lot de produits. Elle va permettre également un retrait ciblé en cas de
problème sanitaire (JOUVE, 1988).
25
d’hygiène
2.2.3.4. 3. Système HACCP obligatoire
Le système HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point / Analyse des dangers – Points
critiques pour leur maîtrise) est une méthode qui permet :
 d'identifier et d'analyser les dangers associés aux différents stades du processus de
production d'une denrée alimentaire ;
 de définir les moyens nécessaires à leur maîtrise ;
 de s'assurer que ces moyens sont mis en œuvre de façon effective et efficace ;
On peut considérer le HACCP comme une approche organisée et systématique permettant de
construire, de mettre en œuvre ou d'améliorer l'assurance de la sécurité des denrées alimentaires
(JOUVE, 1988).
2.2.3.5. Risque sanitaire en pâtisserie :
Il existe 3 classes de risques sanitaires en pâtisserie :

 La contamination initiale des matières premières et produits livrés secondaire lors du
stockage, fabrication, manipulation (MILLET et CABUT 1997).
 La multiplication des micro-organismes déjà présents dans le produit, suite à une rupture de
la chaîne du froid ou à un refroidissement mal conduit.
Les pâtisseries à base de crème chantilly, crème pâtissière, crème au beurre et crème ganache,
ainsi que pour les glaces : développement de bactéries dangereuses pour la santé humaine
(E.coli, Salmonella, Shigella et Staphylococcus aureus) ainsi que les tartes et mousses aux fruits
sont parfois cause de contamination par les levures et moisissures altération des aliments aux
niveaux visuel et gustatif (MILLET et CABUT, 1997).
 La survie des micro-organismes suite à une cuisson insuffisante, c’est-à-dire d’un non-
respect des critères du couple temps/température nécessaire pour garantir l’assainissement
d’un produit (MILLET et CABUT, 1997).
2.2.3.6. Modification organoleptique des produits pâtissiers :
Les modifications organoleptiques peuvent être causées par une fixation de mauvaises odeurs
qui peut provenir de la proximité de produits odorants, avec des risques d'oxydation des corps
gras.
Des germes peuvent provoquer des décompositions de matières grasses, avec pour conséquence
des phénomènes d’oxydation et de rancissement (MILLET et CABUT, 1997).
26
d’hygiène
La vue, le toucher, le goût et l'odorat constituent quatre de nos organes de sens pour apprécier
la qualité organoleptique d'un aliment (AFNOR, 1988). Dans l'ordre chronologique de
jugement, les modifications des propriétés organoleptiques peuvent se subdiviser comme suit :
 Modification de l’apparence (forme, aspect, couleur) relevant de la vision ;
 Changement de flaveur (arôme, saveur) relevant de l'odorat et du goût ;
 Modification de texture (résistance, consistance à la mastication, etc.) relevant du toucher.
Même le sens de l'ouïe joue un rôle dans l'évaluation des aliments qui doivent par exemple être
croustillants à la mastication, exemple des biscuits (CHEFTEL, 1990).
2.3. Les bonnes pratiques d’hygiènes et bonnes pratiques de fabrication :
La santé du consommateur étant la priorité du producteur. Il est important pour celui-ci de

respecter certaines normes et pratiques en vue d'éviter toute contamination du produit. C'est
dans cette optique que la plupart des unités agroalimentaire doivent appliquer les BPH.
Les règles des bonnes pratiques existent dans les trois domaines clés de la chaine alimentaire :
les bonnes pratiques agricoles ou BPA, les bonnes pratiques de fabrication BPF, et les bonnes
pratiques d’hygiène BPH. Ces règles couvrent l’ensemble des activités nécessaires pour une
gestion efficace, propre et saine de la chaine alimentaire (CODEX ALIMENTARIUS, 1997).
2.3.1. Les bonnes pratiques d’hygiène (BPH) :
2.3.1.1. Hygiène : Définition :
L’hygiène alimentaire est l’ensemble des conditions et mesures nécessaires pour assurer la
sécurité et la salubrité des aliments à toutes les étapes de la chaine alimentaire (et garantir
qu’ils conviennent à la consommation humaine). (CODEX ALIMENTARIUS, 1997)
2.3.1.2. Les Bonnes Pratiques d’Hygiène (BPH) :
Les bonnes pratiques d’hygiènes concernent l’ensemble des opérations destinées à garantir
l’hygiène, c’est- à- dire la sécurité et la salubrité des aliments à savoir :
 La prévention de toute contamination biologique ou chimique du produit (ex. utilisation
d’un matériel propre et correctement rincé) ;
 La prévention de la multiplication de microorganismes indésirables dans le produit (ex.
respect des consignes de température définies).
27
d’hygiène
 La prévention de l'introduction de corps étrangers dans le produit (ex. emploi des matériaux
résistants au contact du produit).
Les Bonnes Pratiques d’Hygiène (BPH) constituent l’ensemble des dispositions permettant la
maitrise des opérations dans un établissement de transformation et de distribution, afin de créer
des conditions ambiantes propices à la mise à disposition des aliments sains et salubres.
Les bonnes pratiques d’hygiène sont régies par des normes internationales notamment celles de
la commission du Codex Alimentarius, organisation du système des nations Unies, issue du
programme Mixte FAO/OMS des normes alimentaires.
Elles s’appliquant à la chaine alimentaire depuis la production primaire jusqu’à la
consommation finale, en indiquant les contrôles d’hygiène à exercer à chaque stade (MOLL et
MANFERD, 1998).
2.3.1.3. Rappel des dispositions de la loi portant sur la sécurité sanitaire des aliments :
a. Organisation Mondial de la Santé (OMS) :
Art. 5 –Principe d’innocuité : Conformément au principe d’innocuité des aliments, les aliments
et objets au contact des aliments, y compris les ingrédients, emballages et ustensiles utilisés
pour leur production, fabrication et préparation, ne doivent pas constituer un risque pour la santé
humaine,
Art.10 –Principe de la reconnaissance des standards internationaux : l’ensemble des activités
alimentaires est exécuté en conformité avec les dispositions, normes, directives et autres
recommandations internationales,
Art. 11 –Principe de la responsabilité des opérateurs : les opérateurs économiques du secteur
alimentaire assurent la conformité de leurs activités aux dispositions de la législation
alimentaire. Ils sont responsables de la protection de la santé des consommateurs en relation
avec les produits qu’ils mettent en consommation.
Art. 22 –L’autocontrôle : l’obligation pour les entreprises alimentaires de réaliser des contrôles,
Art. 23 –Principe de traçabilité : le principe de la traçabilité s’impose à toutes les activités

relatives des contrôles,
Art. 24 –Principe du respect des règles d’hygiène : Respecter les règles d’hygiène à la lumière
des règles d’hygiène des normes Codex ou de toute autre organisation internationale,
Art. 25 –Principe de l’implémentation de la méthode HACCP : Tout opérateur économique
qui produit, traite ou distribue des aliments doit élaborer et instaurer un système d’analyse des
28
d’hygiène
risques pour la maitrise des points critiques (HACCP) ou autre système reconnu, selon les
termes définis par les standards internationaux,
Art.26 –Principe de l’usage de l’étiquetage : Toute denrée alimentaire préemballée doit porter
une étiquette conforme à la législation en vigueur.
b. En Algérie : l’historique de la réglementation algérienne de l’hygiène
alimentaire en IAA :
L’Algérie a mis en place tout un dispositif de prévention basé sur un ensemble de moyens :
• Législatifs et réglementaires
• Technique : services d’hygiène et sécurité, services de médecine du travail, Institut de
Prévention des Risques Professionnels…
• Des lieux de concertation : commission d’hygiène et de sécurité, Conseil national à l’hygiène,
la sécurité et la médecine du Travail
• De contrôle : inspection du travail
 La Loi 88-07 du 26 Janvier 1988 relative à l’Hygiène, à la Sécurité et à la Médecine du
Travail.
 Décret exécutif n° 91-05 du 19 janvier 1991 relatif aux prescriptions générales de protection
applicables en matière d’hygiène et de sécurité en milieu du travail.
 Décret exécutif n° 05-11 du 27 Dhou El Kaada 1425 correspondant au 8 janvier 2005 fixant
les conditions de création, d’organisation et de fonctionnement du service d’hygiène et de
sécurité ainsi que ses attributions.
 La loi n°09-03 du 29 safar 1430 correspondant au 25 février 2009 relative a la protection
du consommateur et la répression des fraudes.
 Décret exécutif n17-140 du 14 Rajab 1438correspondant au 11 avril 2017 fixant les
Conditions d’hygiène et de salubrité lors du processus de mise à la consommation humaine
des denrées alimentaires.(7)
2.3.1.4. Principes de bonnes pratiques d’hygiène :
Les bonnes pratiques d’Hygiène sont le fondement même des bonnes pratiques
professionnelles. Elles sont nécessaires pour maintenir tout au long de la chaine de
l’alimentation un environnement hygiénique approprié à la production, à la manutention et à la
mise à disposition de denrées alimentaires sures pour la consommation humaine.
Le maintien d’un bon niveau d’hygiène de base dans l’entreprise permet de réduire les risques
de contamination. En pratique, cette hygiène de base s’instaure par la mise en place de ce que
29
d’hygiène
l’on pourrait appeler différents programmes prérequis : le programme de nettoyage et

désinfection, le programme de lutte contre les nuisibles, le programme de formation du
personnel… Le terme « prérequis » indique bien que la bonne mise en œuvre de ces
programmes est non seulement essentielle mais aussi préalable à tout autre aspect de gestion de
la qualité et de la sécurité des denrées alimentaires. (CHAMORET, 2013).
Le plan de Maitrise Sanitaire divise les BPH en 8 grands thèmes :

1. Le personnel
2. La maintenance des locaux, matériels et équipements
3. Les mesures d’hygiène
4. Le plan de lutte contre les nuisibles
5. L’approvisionnement en eau
6. La gestion des déchets
7. La maitrise de températures
8. Les contrôles à réception.
2.3.1.5. Les bonnes pratiques de fabrication (BPF) :
2.3.1.5.1. Les bonnes pratiques de fabrication : définition :
L’OMS définit les bonnes pratique de fabrication (BPF) comme étant « un des éléments de
l’assurance de qualité ; elles garantissent que les produits sont fabriqué et contrôlés de façon
uniforme et selon des normes de qualités adaptés à leur utilisation et spécifiées dans
l’autorisation de mise sur marché». Autrement dit ; les bonnes pratiques de fabrication (BPF)
sont les méthodes de travail à adopter pour prévenir, éliminer ou réduire à un niveau acceptable
tout danger (OMS ,1997).
2.3.1.5.2. Règles de bonnes pratiques de fabrication :
Selon BELMONTE (2017) ; les 10 règles d’or des bonnes pratiques de fabrication :
 Tenu propre et adapté
 Etre en bonne santé
 Se laver les mains comme il faut
 Etre former aux BPH et BPF
 Avoir une matière 1ère de qualité
 Avoir des locaux adaptés
30
d’hygiène
 Avoir un matériel propre et adapté

 Stocker les produits dans des zones spécifiques
 Respecter la chaine du froid ou du chaud
 Nettoyage et désinfection.
Ces règles ou principes sont souvent résumés autour des « 5M » :
 Matériel : identifié, entretenu, nettoyé, qualifié, etc. ;
 Méthodes : disponibles, détaillées, précises, vérifiées, validées, auditées, etc.
 Main-d’œuvre : formée et habilitée au poste de travail ;
 Matières : identifiées, contrôlées, etc. ;
 Milieu : infrastructures de production qualifiées, etc.
2.4. Généralités sur le nettoyage et la désinfection :
Selon la définition de l’AFNOR (Norme 50-109), « le nettoyage est une opération qui consiste
à éliminer toute souillure visible ou invisible pouvant s’y trouver. » L’objectif de nettoyage est
l’obtention des produits de qualité microbiologique, par l’élimination de toutes les souillures et
les salissures,
La désinfection : C’est une opération qui consiste à éliminer toutes les souillures microbiennes.
Une bonne désinfection ne peut être efficace qu’après le nettoyage.
2.4.2. Mécanisme du nettoyage :
La détergence : est le processus selon lequel, des salissures sont détachées de leur substrat et
en solution ou en dispersion, et qui est la résultante de plusieurs phénomènes physicochimiques
et des réactions chimiques. Ainsi un détergent est un composé chimique, (dont les solutions
contribuent à éliminer les salissures ou autres corps étrangers des surfaces contaminées),
associé à des facteurs physiques de température, de temps de contact et d’action mécanique
permet d’éliminer la souillure de façon rapide efficace.
Le mécanisme de nettoyage est décomposé en trois phases :
 Mouillage : C’est la première étape dans le mécanisme de détergence, consiste à séparer la

souillure de la surface. Entre ces derniers, il existe des fortes interactions électrostatiques.
Les tensioactifs présents dans la formule de détergent migrent vers les interfaces
eau/souillure et augmente l’angle de contact entre la salissure et la surface. Ainsi, les
31
d’hygiène
tensions inter faciales sont réduites ce qui entraine le décollement de la souillure. Selon
KLUGER « pour séparer la souillure de la surface, le détergent doit entrer en contact avec
elle et établir entre eux une force d’adhésion plus grande que celle existante entre la surface
et la souillure, lorsque le détergent est ainsi parvenu à mouiller puis à pénétrer la souillure,
il reste à l’écarter de la surface à nettoyer».
 Le déplacement de la souillure : Ce déplacement est dû au détergent qui entoure la
souillure et la détache jusqu’à ce qu’elle n’adhère plus au support.
 Maintien de la souillure à l’écart de la surface à nettoyer : La souillure est maintenue
en suspension, par utilisation de dispersants qui évitent la formation d’agrégats et la
sédimentation. Il existe deux mécanismes pour éviter la redéposition de la souillure :
1) La saponification : les triglycérides sont transformés en acides gras hydrophobes dans le
savon alcalin, et devient soluble dans l’eau et s’éliminent par rinçage.
2) Emulsification : le détergent agit par réduction de la tension interfaciale souillure/eau. Un
film interfacial va se constituer, entrainant une polarisation et évitant une réagglomération
due aux forces de répulsion électrique.
2.4.3. Paramètres influençant le nettoyage :
1) Le temps : Le temps de contact entre le détergent et la surface à nettoyer est un

paramètre critique pour que l’action du détergent soit efficace. La sélection du temps de
contact de détergent avec les équipements peut s’envisager à partir des critères suivants:
 Prise en compte de la longueur des circuits.
 Un contrôle de pH de la solution se révèle suffisant pour les rinçages intermédiaires.
Le temps nécessaire ne doit pas être rallongé si tant qu’il n’y pas de risque potentiel de
réaction entre les traces résiduelles du premier détergent et du second détergent.
 La durée de désinfection dépend de désinfectant et de la charge potentielle en MO.
2) La température : L’augmentation de la température joue un rôle très important dans le
nettoyage, elle permet :
 L’abaissement de la tension superficielle.
 Accélération de la plupart des réactions chimiques et en particulier, la saponification et

l’hydrolyse.
 Ramollissement des huiles, graisses et cires et facilite ainsi la pénétration du détergent.
 Mode d’agitation efficace par mouvement de convection et d’ébullition.
 Facilite la désinfection.
32
d’hygiène
3) Action mécanique : C’est un facteur très important dans le nettoyage, il permet de créer
les forces nécessaires à l’arrachage des souillures. L’action mécanique est provoquée de
différentes manières soit par :
 Agitation de la pièce.
 Agitation de la souillure.
 Vitesse de circulation de la solution.
 Pression avec laquelle la solution est projetée sur la pièce à nettoyer.
4) Concentration : Les détergents possèdent une concentration optimale d’utilisation,
déterminée par le fournisseur. En effet au-dessus d’une certaine concentration, le
rinçage devient difficile, des traces peuvent subsister et une toxicité tant pour l’opérateur
que l’environnement peut apparaitre. (EL MARRAKCHI, 2009)
2.4.4 : Les opérations de nettoyage et de désinfection et les produits utilisés :
Les opérations de nettoyage et de désinfection ont pour objectifs d’éliminer les salissures
(déchets des produits, ou salissures apportée par les outils ou machines employés dans le
procédé industriel) ainsi que les contaminations d’origine microbiologique et chimique. Ces
dernières peuvent par exemple prévenir des détergents ou des désinfectants eux-mêmes
utilisées dans le processus d’élimination de la pollution microbiologique d’où l’importance
donné aux rinçage sur un accent particulier sera mis à plusieurs reprises dans le contexte, parmi
les autre contamination potentielles peuvent également cité les déchets provenant de la
maintenance des machines (graisses , huile )
Si l’opération de nettoyage permet d’éliminer un certain nombre de déchets, elle va aussi
permettre de réaliser un certain niveau d’élimination pourra ensuite être complété si nécessaire
par une opération de désinfection proprement dite mettant en œuvre un produits spécifique
couramment un détergent (alcalin par exemple) sera utilisé simultanément avec désinfectants
(chlore et dérivé) sous la forme d’alcalin chloré. Certain formulation comprennent même un
ammonium quartenaire ou un autre produits pour augmenter les pouvoirs désinfectant en une
seule opération de nettoyage/ désinfection.
De façon habituelle, une opération complète de nettoyage et de désinfection s’organise de la
façon suivante :
 Elimination préalable des déchets, souvent par un simple rinçage mécanique à l’eau
 Nettoyage par un agent chimique
 Rinçage
33
d’hygiène
 Désinfection par un agent chimique

 Rinçage
Séchage (BELLON ; 1988)
34
Partie pratique : évaluation
des programmes préalables et
possibilité de mettre en place
un système HACCP.
Chapitre III :
matériel et méthode
Chapitre III : Matériel et Méthode
1 : description de la pâtisserie
1.1 : la situation géographique :
La pâtisserie est située au niveau de la commune de béni douala dans La wilaya de Tizi-Ouzou
à un lieu dite « AKAL ABERKANE » dans une zone commerciale. Elle est située entre une
pharmacie et une cafétéria à l’arrêt D’ATH KHELFOUN. Au-dessus d’un logement.
Figure 07 : la pâtisserie ouardani

1.2 : Présentation de l’unité de production :
La pâtisserie OUARDANI est une petite entreprise familiale de pâtisserie, viennoiserie et les
gâteaux traditionnels. Elle est créée par Monsieur OURDANI. Ce dernier a accumulé plus de
45 ans d’expérience dans ce domaine. Il a débuté ses activités dans des différents endroits,
souvent de petite surface. En 2012, il a ouvert dans cette zone actuelle ce qui lui donne 12 ans
de productivité et de développement positifs.
L’entreprise se développe et élargie sa gamme de production. Sa gamme de produits variées

dépasse les vingt produits répartis en mille feuilles, les génoise, les éclaire, les tartes, les petits
pains, les croissant, pizza, les crème dessert.
Figure 08 : les différentes variétés de la pâtisserie ouardani
37
Elle est divisée en deux parties ; une salle de réception et une salle de préparation comme
laboratoire de travail. Le nombre d’employé est 06 dont certains sont des personnes formés et
d’autre sont des stagiaires. Ces produits (comme la farine, les œufs, les petites bouteilles de jus,
le sucre …) sont transporter par des fournisseurs qui sont de nombre 8.
1.3 : Le compartiment de la pâtisserie :
 La salle de vente : est une grande salle crée et fabriquer pour convenir à l’activité de la
pâtisserie, elle est bien équipé du matériel nécessaire, avec un éclairage intense, plafond et
mur bien construit, ventilé, conçu pour la satisfaction des clients, elle contient : une vitrine
réfrigérée pâtisserie pour la présentation visuelle des différentes produits elle a comme
avantage la conservation de tous les produits en pâtisserie et en boulangerie son but est
d’encourager les clients à consommer. Elle contient aussi des petits réfrigérateurs pour les
jus et l’eau, d’un comptoir, des petites tables et des chaises, du matériel nécessaire pour la
dégustation, (petite réception jetable, des verres, des papiers torchant), la salle est toujours
propre en respectant les règles d’hygiène.
Figure 09 : la salle de vente

La salle de préparation : (laboratoire)
Le laboratoire de la pâtisserie est de forme L, il contient le matériel nécessaire pour les

préparations des différents produits (petits matériels et le grand matériel), elle a une grandeur
et une hauteur suffisante, les personnelles travaillent facilement, pas d’encombrement à
l’intérieur sauf dans les occasions ou il Ya beaucoup de travail, les murs sont construit de la
faïence faciles à nettoyer, avec sol antidérapant.
 La salle de stockage :
Est une petite salle dans la partie haute de la pâtisserie, ils ont un petits réfrigérateur dedans,
ils stockent le petits matériel (récipient, moule,) les huiles végétales, les margarines de
feuilletage.
38
 Les vestiaires et les sanitaires :

Pas de vestiaires, c’est une zone libre à côté des sanitaires et les eaux usées bien évacuée.
1.4 : Matériel de la pâtisserie :
La pâtisserie « Ouardani » utilise un matériel de la dernière génération. Il est installé de manière

à fonctionner conformément aux indications d’utilisation.
Le four : est ventilé, conçu pour réussir la cuisson à des températures différentes
Figure 10 : le four de la pâtisserie

a) Pétrin : est la clé de réussite dans la boulangerie pâtisserie permet d’effectuer une
préparation parfaite des pâtes.
Figure 11 : le pétrin de la pâtisserie

b) Laminoir : destiné pour étaler une pâte et pour l’amincir jusqu’à une épaisseur voulue.
Figure 12 : laminoir pour les pâtes
39
Le petit matériel : nécessaire pour les préparations, la pâtisserie utilise différent matériel : le
fouet, des récipients, des moules, des pinceaux, des couteaux, des spatules, des poche à douille,
Figure 13 : le petit matériel de la pâtisserie

1.5 : Objectif d’étude :
Notre objectif est d’étudier l’état d’hygiène au sein de notre « pâtisserie » pour éviter les
contaminations croisées.
La contamination croisée se produit lorsque les micro-organismes d’un aliment ou d’un objet
contaminé sont transférés à un aliment sain. Les aliments, les mains, les ustensiles, les
équipements, les surfaces de travail, les torchons et les planches à découper sont souvent à
l’origine de la propagation des micro-organismes. Les contaminations croisées sont dues aussi
au fait que des produits à degrés de propreté distincts se "croisent" ou alors qu'il y ait une
séparation insuffisante entre des zones propres et des zones contaminées. Le danger de la
contamination survient lorsque Les bonnes pratiques d’hygiène ne sont pas respectées.
Les Bonnes Pratiques d’Hygiène sont le fondement même des bonnes pratiques
professionnelles. Elles sont nécessaires pour maintenir tout au long de la chaîne de
l’alimentation un environnement hygiénique approprié à la production, à la manutention et à la
mise à disposition de denrées alimentaires sûres pour la consommation humaine.
L’hygiène alimentaire est définie comme étant l’ensemble des conditions et mesures
nécessaires pour assurer la sécurité et la salubrité des aliments à toute les étapes de la chaine
alimentaire. Notre projet de fin d’étude s’inscrit dans ce cadre, il consiste à :
 Evaluer les programmes préalables au sein de la pâtisserie-boulangerie « OUARDANI »,

par identification des risques qui peuvent apparaitre au cours de la production, tout en
proposant des mesures correctives afin de les maitriser.
40
 Etudier la contamination croisée par analyse des flux de la matière première, produits finis,
déchets et personnel. A partir de cette étude un plan correctif est établi dans le but de
minimiser ces risques de contamination.
Les programme prérequis (PRP), constituent les fondements de l'hygiène alimentaire et

représentent une base solide pour la mise en œuvre efficace du système HACCP ou d'un
système équivalent. L'application des Principes généraux et des BPF permettent à l'industriel
d'opérer dans un environnement favorable à la production d'aliments sains.
1.6. Méthodologie d’évaluation des PRP :
Pour atteindre l’objectif énoncé précédemment, nous avons préparé un questionnaire

d’évaluation des BPH, contenant les exigences figurant dans la norme de la sécurité des
aliments relatives à l’hygiène alimentaire.
 Sur la base d’un questionnaire nous avons élaboré l’évaluation des PRP ;
 Inspecter l’état des lieux ou le produit circule en effectuant des tournées quotidiennes dans
les différents espaces de la pâtisserie (labos et ateliers) ;
 Vérifier le respect de différents critères par un suivie des aspects de la sécurité de ces
aliments depuis la réception de la matière première jusqu’au transport du produit fini, en
passant par le procédé de fabrication et de de vente ;
 Remplir le questionnaire permettant de déceler les écarts par rapport aux exigences de PRP ;
 Convertir les résultats obtenus en données chiffrées et en représentation graphique par le
calcul du pourcentage de satisfaction de chaque PRP.
Avant d’appliquer un système HACCP à un secteur quelconque de la chaîne alimentaire, il faut
que ce secteur fonctionne conformément aux principes généraux d’hygiène alimentaire.
Un système de sécurité des aliments efficace comporte deux éléments :
 Les programmes préalables qui sont conçus pour assurer le contrôle des risques liés au
personnel et à l’environnement de fabrication des aliments, en vue de créer des conditions
favorables à la production de produits alimentaires sûrs.
 Le plan HACCP est conçu pour contrôler les risques liés directement aux aliments
transformés ou au processus de fabrication.
41
1.7. Vérification des bonnes pratiques d’hygiène (BPH) au sein de l’unité pâtisserie :
Les programmes préalables sont les bases d’un système qualité qui permet de maitriser un
certain nombre de risque pouvant représenter un danger pour la sécurité du consommateur.
Concrètement, les programmes préalables vont consister à lever les non conformités et à
maitriser les conditions opérationnelles des différents processus de la pâtisserie.
Afin de déterminer les BPH et BPF, nous avons effectué un questionnaire de recherche
d’hygiène général au niveau de la pâtisserie qui permet de déterminer les sources du danger.
Le tableau ci-dessus représente les résultats de questionnaire réalisé et vérifier au sein de la
ligne de production de la pâtisserie.
Les programmes préalables doivent être mis par écrit, mis à jour chaque fois que des
modifications y sont apportées et réévalués au moins tous les ans. Les entreprises doivent
s'assurer que leurs programmes préalables reflètent l'environnement de travail et les pratiques
opérationnelles en cours et qu'ils sont conformes aux procédures et règlements en vigueur selon
le secteur d'activités.
Le tableau suivant concerne l’évaluation des programmes préalables. Les exigences et les
résultats de mes observations figurent dans les tableaux ci-dessous.
Le tableau montre que le résultat de l’ensemble des PRP présente un pourcentage faible pour
l’infrastructure, l’intérieur de la pâtisserie, et le personnel. Il est moyen pour la fabrication,
matériel, le travail et l’extérieur de la pâtisserie. Par contre, la conformité est plus élevée pour
la production.
Tableau de synthèse : Grille d’évaluation des Programmes préalables (PRP)
PRP Exigence C PC NC Total de

conformité
3 : -pâtisserie éloignée
L’extérieur de la - Environnement propre
1 2 1 66%
pâtisserie
9 : -marche en avant
L’intérieur de la -Séparation des secteurs
-les locaux et les surface 2 2 5 45%
pâtisserie
-La gestion des déchets
9 : - sols et fenêtre
- la visibilité des saletés
L’infrastructure -surface de travail suffisant 3 3 3 38%
-les grilles et les siphons
42
7 : -l’éclairage intense
- les dispositifs de vapeur
Ambiance de -le suivi de la température et de
l’humidité 2 3 2 62%
travail
-l’eau potable et la gestion des eaux
usées
6 : -machine en bon états et démontable
Matériel -équipement de nettoyage adéquat 4 1 2 63%
3 : -bon états des bâtiments, des salles,

La production des matériels et des machines 3 1 1 80%
6 : la politique de santé des personnels

Le personnel -tenues et main propre 2 3 1 46%
6 : -le cahier des charges
-l’hygiène
La fabrication 2 5 1 55%
-les produits de qualité
- gestion des lots
évaluation des Programmes préalables

(PRP)
90% 6
80%
5
70%
60% 4
50%
3
40%
30% 2
20%
1
10%
0% 0
C PC NC Total de conformité
43
2. Evaluation des prés requis :
Pour connaitre les forces et les faiblesses de la ligne de production de la pâtisserie, nous avons
réalisé un questionnaire afin de pouvoir relever les carences et proposer des solutions
envisageables pour assurer l’innocuité de produit.
2.1 : Tableau pour l’intérieur de la pâtisserie
Dangers Causes Actions correctives
Contamination La zone de production n’est Avoir un sas entre la zone de

pas séparée des autres zones production et la zone de
(absence d’un sas) réception pour éviter les
contaminations
Stockage des matières La pâtisserie possède Avoir un lieu de stockage
premières différents lieux de stockage, spécifique
ils n’ont pas un lieu Respecter les conditions de
spécifique stockage (la température et
l’humidité)
Marche en avant Non-respect de la marche en Respecter la marche en avant
avant pour éviter les
contaminations croisées
Les déchets Les déchets ne sont pas Prévoir un plan d’évacuation
évacués régulièrement après des déchets régulièrement
chaque fin de production
Température Absence d’un détecteur de Installation d’un détecteur de
température dans la salle température dans la salle
(risque d’altération des
produits)
Humidité La salle de conditionnement Etablir des conditions
est humide (risque adéquates concernant
d’altération des produits) l’humidité et la température
de la salle de
conditionnement
44
2.2 : Tableau pour l’infrastructure
Plafond Dans La partie supérieure de Compléter cette zone pour éviter

la pâtisserie il y a une zone les contaminations
sombre noire (n’est pas
encore complet)
Les bords Les bords ne sont pas Mettre en place des jonctions
arrondies sont carré arrondies entre le mur et le sol pour
faciliter le nettoyage
Le sol Le sol prés de sanitaire a été aménager les sols en pente, de

construite en béton (il Ya façon à garantir une évacuation
toujours l’eau qui stagne dans rapide des eaux usées dans les
la terre) systèmes d'évacuation des eaux
usées ou assurer que les eaux usées
soient régulièrement éliminées par
raclage ou par aspiration • entretien
régulier des sols
2.3 : Tableau pour le personnel :
Les bonnes Les personnels de la pâtisserie Avoir une personne qui s’occupe de la
pratiques ne sont pas bien formés formation des gens sur les BPF et les BPH
concernant les BPF et les BPH
Les personnels ne respectent Effectuer des visites médicales

pas la politique de santé il y a
La santé Avoir du congé de malade
des gens malade de la grippe
La tenue Certain personne ne travaillent Offrir un nombre suffisant de tenue

pas aves des tenue spécial, pas
Prévoir de blouse, des charlottes recouvrant
de tabliers
entièrement les cheveux
Les mains Les mains ne sont pas toujours Avoir des fiches technique (photos) pour
propres, les gens touchent la former le personnel sur le lavage des mains
pâte aves des mains salle.
45
2.4 : Tableau pour la fabrication :
Matière première Il n’y a pas toujours des Respecter le cahier des charges
relations contractuelles avec les
fournisseurs
Les normes Dans certain cas les stagiaires Formation des stagiaires sur les normes à
ne respectent pas les normes respecter pendant la production
Les lots Le client se plaint de la taille Respecter les normes

et le volume
2.5 : Tableau pour le nettoyage et la désinfection :

Nettoyage Le nettoyage de matériel se fait Prévoir un plan de nettoyage et
avec de l’eau désinfection
Absence de plan de nettoyage
Le nettoyage se fait avec e l’eau Prévoir de l’eau chaude pour le nettoyage

froide
Personnel Absence d’une équipe Constituée une équipe spécialisée dans le

spécialement formé pour le nettoyage
nettoyage
2.6 : Tableau pour les nuisible :
Contrôle des Absence de programme de lutte Création d’un programme de lutte

nuisible contre les nuisible permanant, efficace contre les nuisible
46
3 : les bonnes pratiques d’hygiène :
3.1 : Nettoyage et désinfection au niveau de la pâtisserie OUARDANI :
Le nettoyage et la désinfection entrainent une réduction des germes.

Le nettoyage et la désinfection requièrent :
 Du matériel adéquat
 Des produits dont l’application est autorisée dans le domaine alimentaires et qui
correspondent en outre aux types de souillures (graisse) ainsi qu’aux surfaces à nettoyer
(mains, matériaux divers)
3.2 : Les produits et le matériel utilisé pour le nettoyage :
La pâtisserie utilise plusieurs produits pour le nettoyage et la désinfection du laboratoire de

travail et la pâtisserie :
 -L’eau : un élément de base qui élimine les saletés (l’eau chaude)
 les détergents : renforcent le pouvoir de l’eau mais ne désinfecte pas (Force express,
Nadhaf , aigle détergent
 les désinfectants : détruisent les microbes
 les abrasifs : nettoient, dégraissent, désinfectent les saletés épaisses et les dépôts de
calcaire
 l’eau de javel (javel d’oz).
Figure 14 : les produits de nettoyage
47
3.2.1 : Petit matériel :
 Eponges, lavettes et torchons, chiffons

 Brosses : brosses alimentaires en main
 Frottoirs et balais
 Grattoir
 Raclette et spatules
Tableau : exemple d’un programme de nettoyage
Quoi Fréquence Méthode de nettoyage
J H M A Sec Mouiller Désinfecte

r
Locaux d’entreposage de X X
produits entrant
Plan de travail X X X
Petits matériels et X X X
récipients
Plafond en général X X X
Comptoir X X X
-J : journalier - H : hebdomadaire -M : mensuel -A : annuel
3.3 : plan de nettoyage et désinfection :
3.3.1 : Nettoyage pour sols, murs, plafonds :
Il est recommandé d’effectuer un prélavage avant l’application des solutions de

nettoyage /désinfection afin d’éliminer les grosses saletés.
Les sols, murs, et plafonds sont à nettoyer et si nécessaire à désinfecter régulièrement. La
fréquence des opérations dépend de type de surfaces, carrelage, pvc, peinture, ainsi que la zone
de travail en question.
48
Etape Fréquence Protocole
Prélavage Quotidiennement : Matériel : seau, doseur de produit

Méthode :
Après achèvement de
-humidifier la surface
travail
-brosser, frotter (recoins, niche)
-éliminer l’eau de la raclette ou
l’aspirateur de l’eau
Nettoyage et Quotidiennement : -répartit les solutions de nettoyage /
désinfection désinfection sur toute la surface
Après achèvement de
-brosser et laisser agir suivant les
travail
instructions
-rincer, si nécessaire et éliminer l’eau
au maximum à la raclette ou à
l’aspirateur de l’eau
3.3.2 : Nettoyage pour le plan de travail :
Les solutions de nettoyage/désinfection ne doivent en aucun cas entrer en contact avec les
denrées alimentaires.
Après achèvement des travaux, plonger les lavettes dans une solution désinfectante après un
rinçage intensif ou les laver au lave-linge à 90 c° biens laisse, sécher.
Etape Produit Fréquence Protocole
-Le matin avant Méthode :

d’entamer les travaux, -au cours de la journée :
afin d’éliminer les garder à porter de main un
poussières seau contenant une solution de
Nettoyage Solution détergente nettoyage renouvelable et une
-entre deux opérations
lavette propre
de travail pour
-frotter vigoureusement à la
éliminer les restes et
lavette
graisse
-rincer à l’eau claire
49
-éventuellement séché à l’aide

d’un papier à usage unique
Désinfection Désinfectant ou -Entre deux Méthode :
produits de opérations Après nettoyage :
désinfection/nettoyage contaminants -répartit les solutions
désinfectantes sur la surface à
-après le cassage des
désinfecter
eaux
-laisser agir conformément
-avant le traitement aux instructions
des produits sensible -rincer
-après achèvement -pulvériser une solution
des travaux pour alcoolique à 70% minimum et
éliminer les germes essuyer à l’aide d’un papier

jetable
3.3.3 : Nettoyage pour les machines :
Concernent les ustensiles (couteaux, cuillère, fouets à battre…..) de même que les parties
démontables des machines.
Tout présence de résidus organique (débris alimentaires) entrave l’efficacité des produits de
nettoyage /désinfection.
Etape Fréquence Protocole
Prélavage -de préférence -éliminer les restes organiques

immédiatement après -tremper les ustensiles dans l’eau ou bien
l’utilisation avant que les rincer sous un jet d’eau
les matières - veiller que les surfaces éclaboussées
organique ne
commencent à sécher
Nettoyage Après l’utilisation ou Diverses possibilités :
et après achèvement de 1-seau contenant la solution détergente
désinfection travail /désinfectante
50
-après l’utilisation, -laisser tremper les ustensiles

nettoyer et conformément aux instructions
désinfecter en - rincer à l’eau très chaude
profondeur les parties -laisser sécher par égouttement ou
difficilement essuyer à l’aide d’un papier à usage
accessibles unique
2-dans le lave-vaisselle en respectant le
dosage recommandé des produits
51
Chapitre IV : la Mise
en place du système
HACCP
Chapitre IV : la Mise en place du système HACCP
1 : Préparation de l’étude HACCP :
1.1 : Les étapes préliminaires :
Etapes 01 : constitution de l’équipe
Directeur de l’unité : gère les financements et intervient lors de la prise de décision, prépare les
pâtes
Le pâtissier : celui qui prépare la pâtisserie
Responsable de laboratoire : gère les employé
Responsable de la qualité
Directeur financier
Etape 02 : description de produits (mille-feuille)
Les matières premières et ingrédients utilisées dans le processus de fabrication des mille-
feuilles à savoir : la farine, margarine de feuilletage, le sucre, l’eau les œufs, les arômes et les
nappages pour la décoration sont décrites dans les fiches technique rapportées dans les tableaux
suivants :
Fiche technique comportant les donné relative au farine :
Objet Description
Caractéristique -Amidon : 65 à 72 %
physique et -Protéine : (dont gluten) 10 à 13%
chimique -Eau : 14 à 16%
-sucre : 1 à 2%
-matière grasse : 1,2 à 1,4 %
-matière minérale : 0,5 à 0,6%
53
Fiche technique pour la margarine de feuilletage :

Caractéristique -teneur en matière grasse : 82%
physique et
-teneur en eau : 16%
chimique
-sel : (Na cl) :0,45%
Caractéristique -couleur : jaune

organoleptique
-gout : spécifique de beurre
-texture : lisse
Durée de vie 1 an après la date de fabrication
Emballage Existe en forme 500g
Conservation Dans un endroit frais et sec entre 15 et 18c°
Pour corriger le goût d’un produit on utilise les aromes :
Fiche technique pour la pâte arome
Caractéristique -Nom : pâte aromes

-dosage : 5 à 6 gr par litre
Destination Industrie agroalimentaire (pâtisserie, confiserie, glaces, crème

dessert)
Stockage Dans un endroit frais et sec, en dehors de source de chaleur
54
Description Aromes en pâte identique au naturel

Conditionnement Carton de 6 flacons de 1 kg
Palette de 48 cartons de 6 kg
Durée de vie 2 ans dans son emballage d’origine
Parfum Plusieurs variétés : abricot, amande, banane, café …………
Pour la décoration on utilise des nappages
Fiche technique pour le nappage :
Nom Déco GEL
Dosage Etalage d’une fine nappe avec une spatule

Stockage Dans un endroit frais et sec en dehors de sources de chaleur
Destination Nappage fourrage et décoration pour garnir les produits en pâtisserie
Description Crème nappage brillante application à froid prête à l’emploi avec une
structure sauve
55
Etape 03 : détermination de l’usage prévu du produit
L’usage prévu, les conditions de manipulation raisonnablement attendu du produit fini et

l’utilisation erronée ou fautive raisonnablement prévisible sont prises en considération par
l’équipe HACCP
L’usage prévu des mille-feuilles est renseigné dans un formulaire :
-Nom de produits : mille-feuille
-Durée de vie : 2 à 3 jours

-Condition de conservation :
Pour le consommateur : éviter le les stocker (consommé directement)
Pour le vendeur : conserver dans un réfrigérateur à une température 4 à 6c°
-utilisation prévisible : respect la chaine de froid
-mode d’emploi : consommation directe pas de stockage
-population concernée : à toutes catégories de consommateur sauf les nourrissons et les
personnes diabétique
56
Etape 04 : établissement du diagramme de fabrication
1 : Processus de fabrication des mille –feuille : La fabrication de millefeuille passe par

différentes étapes selon les composants qui entrent dans sa formation finale
1.1 : Pâte feuilletée : La pâte feuilletée est la partie unique qui est de nature solide sèche par
rapport aux autres composants
Composition : la pâte est préparée, elle est composée des ingrédients composés dans le tableau :
Ingrédients Farine Sel Huile Sucre L’eau Margarine
Quantité 8 kg 160g 1,5 L Une Jusqu’à la Pour chaque 1kg de

pince formation farine 160g de
de la pâte margarine
Chaine de fabrication :
Premièrement on mélange les ingrédients au mélangeur de pâte à deux reprises pour bien
homogénéiser la pâte. La pâte obtenue est Divisée en morceaux de 2 à chacun de ces morceaux,
le beurre de feuilletage est ajouté.
Ensuite arrive l’étape qui constitue l’origine du nom de millefeuille, où des machines de
feuilletage permettent d’avoir l’aspect feuilleté et croustillant l’aide d’un laminoir. (4 tour
doublé reposé dans des plateaux)
La cuisson se fait dans des fours régulés à 185 °c pendant 22 min environ, la bonne cuisson de
la pâte permet d’éliminer les contaminants et aussi de donner un aspect marchand attirant pour
le consommateur.
1.2 : Crème de fourrage :
Cette crème est essentielle car c’est elle qui permet de coller les étages de pâtes entre eux on
aura comme résultat trois étages de pâte séparés par deux de crème.
57
Composition :
C’est cette crème qui donne le gout sucré du produit puisque la quantité de sucre utilisée pour
la fabriquer est très élevée comme indiqué dans le tableau suivant :
Ingrédient L’eau Lait en Amidon Vanille Sucre

poudre
Quantité 14 litres 250 g 2 kg 30 Une pince 2 KG
Chaine de fabrication :
Dans un premier temps on procède par solubilisation du sucre dans l’eau et la poudre de lait en
mélange, puis arrive l’étape ou on ajoute l’amidon et en mélange dans un pétrin.
Refroidissement après on va ajouter la margarine et la vanille.
1.3 : Crème de garnissage :(fondant)
Cette crème varie d’arômes selon le besoin et satisfaisant les variétés de gouts des clients mais
généralement la crème caractéristique de millefeuille est celle de chocolat
58
2-diagramme de fabrication des mille-feuilles :
La réception des ingrédients
Le pesage
La préparation de la pâte
Le Façonnage
La Cuisson
La préparation de la crème
L’étalage sur la pâte
La Décoration
La Découpe
Le Refroidissement
La vente
59
Etape 05 : vérification du diagramme de fabrication
Le diagramme de fabrication établi a été vérifié par le responsable de la production

conformément à la méthode prescrite.
Etape 06 : énumérer les dangers potentiels associés à chacune des étapes
L’analyse des dangers est nécessaire lors de l’élaboration d’un plan HACCP ou d'un plan afin
de cibler les dangers dont l’élimination ou la réduction à des niveaux acceptables est essentielle
pour la production d’aliments sûrs.
Cette étude portera donc sur 3 types de danger qui peuvent mettre la santé du consommateur en
péril et qui sont :
1. Les dangers microbiologiques : cette catégorie de danger inclut :
 Les micro-organismes pathogènes : Escherichia coli pathogènes, Listeria
Monocytogénes, Staphylococcus aureus, Salmonella sp …etc qui peuvent être trouvés
dans la pâtisserie lors de la préparation.
 les micro-organismes d’altération : moisissures, levures …etc
2. Les dangers physiques : bris de verre, particules métalliques, plastique, cheveux, les
coquilles d’œufs …etc
3. les dangers chimiques : les équipements qui peuvent être en contact avec le produit et
donc représenter un danger pour le consommateur.
Parmi les dangers chimiques on retrouve : les composés chimiques naturels, les contaminants
chimiques industriels.
Evaluation des dangers : Une évaluation qualitative (conséquence, gravité) et éventuellement

quantitative (probabilité d’apparition, fréquence) des dangers doit être effectuée pour évaluer
le degré du risque. La criticité d’un danger donné, comme la montre le tableau peut être évaluée
par la Méthode du système de cotation qui tient compte des trois paramètres suivants : Gravité
(G) ; Fréquence (F), et Détectabilité (D), avec trois coefficients : 1, 3 et 5.
Tableau : la méthode de système de cotation
Coefficient 1 3 5
Criticité
« G » gravité Peu grave Assez grave Très grave
« F » fréquence Peu fréquent Fréquent Très fréquent
« D » détectabilité Toujours détecté Peu souvent détecter Ne jamais détecter
60
Criticité = (gravité du danger) X (fréquence d’apparition de la cause de danger) X

(détectabilité du danger) : C= G X F X D
Maximum : 125 points
Minimum : 1 point
Etape de Type de Cause de danger Evaluation Mesure

procède danger G F D C préventive
Réception des Dangers Contamination initiale 1 3 3 9 -Spécification des
ingrédients chimique du produit chez le matières première
fournisseur : -réalisation une
concentration trop évaluation de
élevé de pesticides fournisseur
Dangers Multiplication de 3 1 1 3 -Contrôle de la
microbiologiq micro-organisme à la date limite de
ue suite dépassement de consommation à
la date limite de la réception en
consommation ou accord avec ce
emballage endommagé qui a été convenu
avec le
fournisseur
-contrôle de
l’emballage à la
réception
Dangers Contamination par des 3 3 9 Contrôle visuel de
physique corps étrangers chaque livraison
-contamination des 3 3 3 27 Il Ya des
Allergique matières premières instructions claire
Pesage
avec des allergènes concernant la
suite à un matériel de pesée et le
travail non nettoyé nettoyage de
matériel de travail
61
Dangers Multiplications 1 3 3 9 -contrôle de la

Microbiologiq possible d’organisme limite lors de
ue pathogène suite à une l’utilisation du
conservation des produit
matières premières -insister sur le
trop longue en dehors personnel de
de réfrigération manière détaillée
sur l’importance
de respecter de la
chaine froid
Dangers Particules indésirable 1 3 3 9 -le matériel en
physique qui se trouvent dans la bon état, le
pâte pour l’utilisation matériel
de matériaux et /ou par endommager doit
le personnel être éliminé
-les personnes est
au courant des
directives en
matières
d’hygiène
personnelle
-les matières
premières seront
tamiser afin
d’éviter la
contamination
physique
Dangers Résidus de produits de 3 1 3 9 - Les personnels
chimique nettoyage dans le sont formés
récipient utilisé -il y a des
instructions
claires en matière
62
de nettoyage et de
désinfection
Mélange des Dangers Contamination de la 3 3 3 27 -Le personnel est

ingrédients microbiologiq pâte par le personnel formé et connait
ue et physique pendant la préparation les directives en
matière d’hygiène
personnelles
-les directives
d’hygiène
personnelle
gardent ces
dangers sous
contrôle
Dangers Contamination de la 3 1 3 9 Le personnel est
chimique pâte avec les résidus formés et il y a
des produits de des instructions
nettoyage ou de claires en
désinfection matières de
nettoyage et de
désinfecter
Dangers Contamination 1 3 1 3 Le matériel en
physique pendant le mélange bon états
des matières premières Le matériel
avec des pièces de endommagé sera
l’installation de réparé ou éliminer
mélange
Façonnage Dangers La contamination de la 3 1 3 9 -il ya des
microbiologiq pâte par le fleurage instructions
ue avec une farine qui n’a claires concernant
pas été conservé de
63
manière hygiénique l’utilisation de la

(farine de fleurage) farine de fleurage
Dangers Contamination 1 3 5 15 Il y a des

microbiologiq environnementale de instructions
ue la pâte pendant le claires précisant
travail comment le
personnel doit
agir lors du
déroulement de la
pâte et lors de
nettoyage et la
désinfection
Dangers Contamination de la 3 3 3 27 Il y a des
physique pâte aves des pièces de instructions
l’installation de la claires concernant
machine l’utilisation de la
machine
Dangers Contamination de la 3 1 3 9 Les personnels
chimique pâte par des résidus formé et il y a des
des produits de instructions
nettoyage et de relatives claires
désinfection en nettoyage et la
désinfection
64
Cuisson Dangers Destruction 3 3 3 27 Les programmes

microbiologiq insuffisante des de la température
ue pathogène de four sont
calculés de telle
sorte que la
température au
cœur du produit
soit maintenue
suffisamment
longtemps pour
qu’on obtienne
une cuisson
dépend du
produits
Dangers Formation 3 1 3 9 - les températures

chimique d’acrylamide par de four sont
température trop élevé adaptées de telle
en combinaison avec sorte qu’il n’y ait
la composition de aucun signe de
produits spécifique et produits brulé
une teneur en sucre visible ou de
élevé coloration brune
noire pour la pâte
cuite
- élimination des
produits brulés ou
trop cuits lors
d’un contrôle
visuel
65
Préparation de Dangers Température suffisante 3 1 3 9 -respect de temps

la crème microbiologiq pendant le processus de cuisson de la
(cuisson) ue de cuisson avec température de
multiplication cuisson
d’organisme -bien cuire
pathogène dans les -le contrôle de la
produits finis température afin
de voir en
pratique si cette
valeur est atteinte
est conseillé
Etalage Dangers Contamination de la 3 3 3 27 Le personnel est
microbiologiq crème par le formé et connait
ue personnel lors de les directives en
l’étalage matière d’hygiène
personnelle
Dangers Contamination 3 1 3 9 -il y a des
microbiologiq croisées avec des instructions
ue organismes claires en matière
pathogènes ou de remplissage
allergène par les des douilles / sacs
douilles de nettoyage et
désinfection du
matériel de travail
Découpe Dangers Contamination 3 1 3 9 Le personnel est
microbiologiq croisées (microbienne, formé au contrôle
ue allergène) par des et au nettoyage
appareils non nettoyé suffisant de
matériel utilisé
pour la découpe
afin d’éviter les
contaminations
croisées
66
Dangers Contamination de la 3 1 3 27 Le personnel est

chimique pâtisserie par des au courant des
organismes directives en
pathogènes par la matière d’hygiène
personne personnelle
Dangers Particule non désirable 3 3 3 27 - La matériel en
physique venant des couteaux et bon états
de matériel -le matériel
endommagé est
éliminé
Refroidisseme Dangers Contamination 3 3 3 27 -afin de maintenir
nt (frigo) microbiologiq environnementales des le seuil de
ue produits cuits par des contamination
organismes pathogène environnementale
pendant la période de le plus bas
refroidissement possible, un bon
(température trop nettoyage et une
élevé, refroidissement bonne
trop lent) désinfection sont
indispensable
- directive
hygiénique
générale, hygiène
personnelle
67
Décoration Dangers Contamination avec 3 3 3 27 -nettoyé et

microbiologiq des organismes désinfecter les
ue pathogènes par appareils et les
l’environnement outils
personnel pendant la -utilisés
composition, uniquement des
décoration des produits des
produits produits semi-fini
pour la pâtisserie
fraiche qu’ont été
préparé le jour
même de la
fabrication (ex :
crème pâtissière)
Dangers Présence de produits 3 1 3 9 Utilisé de
physique étrangers introduit par matériel et des
le personnel et récipients
l’environnement appropriés
-faite attention à
votre hygiène
personnelle
-protéger les
produits contre la
contamination
pendant
l’entreposage
La vente Dangers Une contamination avec 3 5 3 45 Les produits

microbiologiq des organismes doivent être
ue pathogène par le client protégés de tout
contact avec le
client qui peut
68
mener à une
contamination
Dangers contamination avec 3 1 3 9 -Le personnel est

microbiologiq des organismes au courant des
ue pathogène par le directives
personnel d’hygiène
personnelle
-le nettoyage et la
désinfection et le
traitement
hygiénique
69
Etape 07 : détermination des points critique :
C’est un stade auquel une surveillance peut être exercée et essentielle pour prévenir ou éliminer
un danger menaçant la salubrité de l'aliment ou le ramener à un niveau acceptable. Pour cela on
a utilisé l’arbre de décision présenté et l’ensemble des résultats sont illustrés dans les tableaux
Etape Dangers c Arbre de décision Résu Raison

Q 1 Q2 Q3 Q4 ltat
Pesage contamination des 27 Oui non Oui Oui Stop Présence
matières d’une étape
premières avec ultérieure qui
des allergènes éliminera les
suite à un matériel dangers
de travail non
nettoyé
Mélange des Contamination de 27 Oui Non Oui non Ccp Absence d’une
ingrédients la pâte par le 1 étape qui
personnel pendant éliminera le
la préparation danger ou le
ramener à un
niveau
acceptable
Façonnage Contamination 15 Oui non non - Stop Programme
environnementale prérequis
de la pâte pendant (BPH)
le travail
Façonnage Contamination de 27 Oui non Oui Oui Stop Présence
la pâte avec des d’une étape
pièces de ultérieure qui
l’installation de la éliminera les
machine dangers
Cuisson Destruction 75 Oui Non Oui non Ccp Absence d’une
insuffisante des 2 étape qui
pathogène élimine le
70
danger ou le
réduire à un
niveau
acceptable
Etalage Contamination de 25 Oui Non non - Stop Programme
la crème pâtissière prérequis
par le personnel (BPH)
Découpe Particules non 27 Oui non non - Stop Programme
désirable venant prérequis
des couteaux el le (BPF)
matériel
Refroidissement Contamination 27 Oui non Oui non Ccp Absence d’une
environnementales 3 étape ultérieur
des produits cuits qui élimine le
par des danger ou le
organismes réduire à
pathogène pendant niveau
la période de acceptable
refroidissement
(température trop
élevé,
refroidissement
trop lent)
Décoration Contamination 27 Oui Non non - Stop Programme
avec des prérequis
organismes (BPF)
pathogènes par
l’environnement
personnel pendant
la composition,
décoration des
produits
71
La vente Contaminations 45 Oui Non Oui non Ccp Absence d’une

avec des 4 étape qui
organismes élimine le
pathogènes par le danger
client
Etape 08 : établissement des points critique pour chaque ccp
Pour un CCP donné le seuil (ou la limite) critique représente la valeur au-delà de laquelle la
maîtrise du danger identifié n'est plus garantie.
Le tableau représente les CCP ainsi que les limites critiques leurs correspondants
Ccp N° Le ccp Types Les limites

critiques
Ccp1 Mélange des Microbiologique Contrôle d’hygiène
ingrédients du matériel
CCP2 Cuisson Microbiologique Respect de la
température de
cuisson pour chaque
produit
CCP3 Refroidissement Microbiologique Contrôle de la chaine
froide
CCP4 La vente Microbiologique Respect des règles
d’hygiène
72
Etape 9 et 10 : établissement d’un système de surveillance et un plan d’actions
correctives pour chaque CCP :
Le tableau résume l’ensemble du système de surveillance et les actions correctives pour chaque
CCP.
Le ccp Etablissement du système de la surveillance Action correctives
Procédure Fréquence Personne

(comment) (quand) responsable
(qui)
Survie des germes Surveillance Au début Le pâtissier -Sensibiliser le
dans le matériel de chaque personnel sur les BPH
préparation et BPF
-Contrôler et assurer
la circulation de l’air
d’une zone propre
vers une zone souillée
Survie des bactéries Analyse Continu -Le -Respecter les
thermorésistantes microbiologique pâtissier températures de
-le chef cuisson
d’atelier -Sensibiliser les
opérateurs de
l’importance du
respect de
couple(T°/temps).
Survie des bactéries Analyse Continu -le pâtissier -BPF ; bonne
pathogènes microbiologique homogénéisation
-Rejet du produit fini
non conforme.
Possibilité que les Surveillance continu -Le Eviter certain gestes
mains soient sales et personnel non hygiénique
contaminées (germes (parler, tousser..) dans
fécaux) les zones de
73
manipulation des
denrées alimentaires.
Etape 11 : établir les procédures de vérification
La vérification du système HACCP correspond à des dispositions de surveillance non plus des
CCP mais de l’ensemble des éléments du système. Elle vise à s’assurer de l’efficacité du
système et également à son application effective. On peut avoir recours à des méthodes, des
procédures et des tests de vérification et d’audit, Notamment au prélèvement et à l’analyse
d’échantillons aléatoires, pour déterminer si le système HACCP fonctionne correctement.
Etape 12 : constituer des dossiers et tenir des registre
L’application du système HACCP nécessite, la tenue des registres précis et rigoureux dont
toutes les procédures HACCP sont enregistrées.
Les enregistrements réalisés pendant cette étude sont les fiches techniques des matières
premières et ingrédients, le tableau déterminant l’utilisation prévu de la pâtisserie, le diagramme
de fabrication, le tableau résumant l’analyse des dangers pour toutes les étapes de processus de
fabrication d’enregistrement des résultats d’analyses microbiologiques
74
Conclusion générale
Conclusion General
Conclusion General
La sécurité alimentaire est aujourd’hui un enjeu majeur de santé publique et le respect des règles
d’hygiène doit s’appliquer au niveau de toute la chaine de la préparation des aliments. Pour
cela, la maitrise des risques microbiologique est considérée comme une composante majeure
de la sécurité alimentaire. Elle implique de renforcer deux outils essentiels qui sont à la
disposition des opérateurs : les bonnes pratiques de fabrication et les bonnes pratiques
d’hygiène qui eux-mêmes constituent les préalables pour la démarche HACCP.
Dans une pâtisserie, les principes d’hygiène doivent être appliqués d’une manière efficace à fin
d’éviter toute contamination susceptible des aliments. Notre travail est porté sur l’évaluation
des programme préalables et de maitrise de la sécurité des denrées alimentaires au sein de la
pâtisserie « OUARDANI » (Béni-douala, Tizi-Ouzou).
D’une check liste contenant toutes les exigences qu’il faut respecter pour avoir des produits
sains, cette liste nous a permis la détermination du pourcentage de conformité, ainsi de proposer
un plan correctif contenant les mesures correctives pour les non conformités.
Aujourd’hui, à partir de nos résultats, chaque unité agroalimentaire doit prendre en

considération, à tout moment, les incidences que peuvent avoir les activités liées à la production
sur la sécurité sanitaire et la salubrité des aliments. Les conditions hygiéniques tout au long de
la chaine de fabrication sont nécessaires pour éviter toute probabilité de contamination.
L’engagement dans une démarche qualité (fondée sur l’application rigoureuse des BPH et BPF
et la méthode HACCP) permet de prendre des mesures pour garantir les besoins de
consommateur (sécurité des produits consommés et protection de sa santé) d'une part, et la
conformité aux exigences légales et normes internationales d'autre part.
Justement lorsque nous nous référons à la démarche du système HACCP ; cette étude a fait
ressortir les points essentiels suivants :
 La non-maitrise de la qualité hygiénique du matériel par le personnel
 Certain des équipements de production nécessitent un programme de prévention et
d’entretien et le problème majeur de rupture de la chaine de froid reste pertinent et
nécessitent une intervention rapide
 Un travail à long terme doit être effectué pour faire du personnel une main d’œuvre
qualifié et conscient de l’importance de son travail
76
Conclusion General
 L’opération de nettoyage des équipements est globalement correcte, mais les agents qui
s’en occupent doivent avoir une formation leur assurant un niveau de connaissance pour
la maitrise de la manipulation des produits chimique de nettoyage
 Un suivi rigoureux des bonnes pratiques d’hygiène et un niveau de propreté du quai de

commercialisation doit être parmi les objectifs.
Afin de garantir une bonne qualité hygiénique et marchande des produits finis. Ces points
critiques qui constituent un risque majeur de contamination et d’altération doivent faire l’objet
d’une surveillance attentive et régulière
Enfin, ce travail a permis d’améliorer nous connaissance sur les bénéfices des programme
prérequis dans la réduction de la charge sur la liste des mesures préventive et d’identifier les
non-conformités à améliorer pour assurer la sécurité des produits de la chaine de production en
question.
77
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 Décret exécutif n°12-214 du 23 Joumada Ethania 1433 correspondant au 15 mai 2012

fixant les conditions et les modalités d’utilisation des additifs alimentaires dans les
denrées alimentaires destinées à la consommation humaine
84
Annexes :
Annexe
Annexe01 : questionnaire de recherche
1. PRP pour l’extérieur de la pâtisserie
Principe PRP Réf Commentaires

pâtisserie éloignée Utilisation d’une protection/air PRP1
et protégée de
toute contamination Pâtisserie isolée PRP2
externe
Environnement bien Nettoyage systémique PRP3
propre des alentours
2. PRP pour l’intérieur de la pâtisserie

la pâtisserie de forme L PRP4
Plan
Tenue et matériels PRP5
Marche en avant spécifiques à chaque
poste
Un sas avant l’entrée PRP6
De la pâtisserie
Zone sale séparée de la PRP7
zone propre
Séparation des
Zone chaude séparée de PRP8
secteurs
la zone froide
incompatibles
Local de stockage PRP9
spécifique
Présence de Mise en place de PRP10
locaux de change deux vestiaires
pour le personnel
Aire suffisant pour PRP11
Surface suffisante contenir les machines et
le personnel
Présence de zone Grands bacs à ordures à PRP12
de déchets l’extérieur
85
Annexes :
3. PRP pour l'infrastructure
Sol en époxy PRP
Sols, murs, fenêtres, et portes : Portes et fenêtres 13
étanches, faciles à nettoyer, en aluminium
imperméables, lisses, non Murs enduits de
absorbants, résistants
peinture à l’huile
Bords arrondis PRP
Ne permet pas l’accumulation 14
des saletés
Sol permettant Inclinaison de PRP

l’évacuation de l’eau usée 1% du plancher 15
Bouches d’évacuation, PRP
grilles et siphons 16
Eviter la pénétration
des nuisibles dans la pâtisserie Fenêtres munies PRP
de moustiquaires 17
et de grilles
Les saletés sont facilement Infrastructures de PRP
visibles couleur claire 18
Sol antidérapants Sol en époxy PRP
19
Surface de travail de En acier inoxydable PRP
grade alimentaire 20
Solution de nettoyage et de Mise en place de PRP
désinfection des bottes pédiluve 21
4. Ambiance de travail

Eclairage intense 220 lux- 540lux PRP
22
Dispositif de sortie Turbine PRP
des vapeurs 23
Bonne circulation d’air Ventilation de la salle PRP
24
Température 20°C : salle de PRP
adéquate dans conditionnement 25
chaque salle 18°C : salle de
stockage PF
Suivi des températures et Utilisation de PRP
de l’humidité thermomètre et 26
humidimètre
Distribution d’eau Utilisation de PRP
potable filtre à eau 27
Bonne gestion des Bonne évacuation PRP
eaux usées 28
86
Annexes :
5. Matériels : Les matériels de production et d’entretien

Machines et Machine en inox PRP29
matériels
en contact direct
avec Table en inox PRP30
le produit sont de
grade alimentaire
Machines en bon Machines neuves PRP31
état, résistantes, Liste des
sécurisées, fournisseurs
facilement agréés de
démontables et machines
lavables. Calibrage PRP32
périodique des
matériels
Equipement de Manches en PRP33
nettoyage adéquat plastique
Utilisation PRP34
d’extracteur de
poussière
6. Organisation générale de la production

Maintenir propre le Plan de PRP
bâtiment, les salles, les nettoyage et 35
matériels et les machines de désinfection
ainsi que les alentours de la
pâtisserie
Eviter la contamination des Plan de lutte PRP
aliments par les nuisibles contre les nuisibles 36
Maintenir en bon état Plan PRP
les bâtiments, chaque d’entretien 37
salle, les matériels et
les machines
7. Produits de nettoyage et désinfection

Les détergents (pour le nettoyage) et les désinfectants utilisés sont fonction du type de
salissure à éliminer. Il faut également tenir compte de leur coût et de leur disponibilité sur
le marché. Le nettoyage dépend de 4 paramètres interdépendants qui sont la température de
l’eau utilisée, l’intensité de l’action mécanique lors du brossage, la concentration du produit
utilisé et le temps de contact entre la solution nettoyante et la surface à nettoyer.
87
Annexes :
8. Le personnel

Connaissance des Formation du PRP
règles de base et de Personnel BPH, 38
la fonction de BPF
chaque employé Conduite au travail
PRP
39
Aucun membre Examen médicale PRP
n’est porteur sain 40
de maladie Politique de santé PRP
du personnel 41
Tenues de travail Hygiène PRP
toujours propres Vestimentaire 42
(BPH)
Mains toujours Hygiène des PRP
propres mains (BPH) 43
9. Fabrication de produits
Matière première Relation contractuelle PRP
et ingrédients de avec les fournisseurs 44
bonne qualité Liste des fournisseurs
respectant les agréés
cahiers de charge Réception et stockage de PRP
la matière première 45
Hygiène très Bonne pratique d’hygiène PRP
importante 46
produits de bonne Bonne pratique de PRP
qualité respectant fabrication 47
les normes
Gestion des lots Système de PRP
distribués sur le traçabilité 48
marché Plan de rappel PRP
des lots 49
88
Annexes :
Annexes 02 : arbre de décision du codex alimentarius pour identifiés les ccp (FAO, OMS ;
1999)
89

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République Algérienne démocratique et populaire

Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique

Université Mouloud Mammeri de Tizi-Ouzou faculté des sciences

Biologique et des sciences agronomiques

Département des sciences agronomique

Mémoire de Fin d’études

Sécurité agro-alimentaire et assurance qualité

Filière science alimentaire

Présenté devant les jurys :

Promoteur : Mr.SI TAYEB. H MCB UMMTO

Président : Mr. MAKHLOUF.M PROFESSEUR UMMTO

Examinateur : Mr. ARKOUB.M MAITRE ASSISTANT UMMTO

Année universitaire : 2022 /2023

Louanges à Allah seigneur des mondes

Et que la paix soit sur Mohammed le dernier de ses messagers

Je tiens à remercier mon promoteur Mr Si TAYEB pour son encadrement, ses

Je remercie également les autres membres de jury Mr. MAKHLOUF et Mr.

Mes remerciements s’adressent également à ma famille pour leurs soutiens

Je dédie ce modeste travail en signe de respect et de reconnaissance envers :

A toute ma famille, mes belles sœurs et mes frères

A toutes les personnes qui m’ont prodigué des encouragements et se sont

Liste des Figure

Liste des tableaux :

20 Evaluation des dangers et les mesures préventives 63-71

22 Les ccp et les limites critique 74

23 Le système de la surveillance et les actions correctives 75

Liste des Abréviation :

-Industrie agroalimentaire : l’ensemble des activités industrielles qui transforment des

-Personnel chargé de la manutention des aliments : Toute personne qui manipule

Table des matières

2.2. Qualité et la sécurité dans la filière « pâtisserie » ...................................................................... 23

3.1 : Nettoyage et désinfection au niveau de la pâtisserie OUARDANI : ................................... 47

Ce travail se compose de deux parties :

Généralité sur la qualité.

1.1. Histoire de la qualité :

Le concept de la qualité a évolué avec l’histoire de l’homme et n’a cessé de se développer,

1.2. La définition de la qualité :

1.3. Les composantes de la qualité :

1.4. Les niveaux de qualité dans les IAA

1er Niveau "programmes préalables" : il consiste à doter l’entreprise de moyens de

1.5. Les principaux outils de la qualité :

Figure01 : la roue de Deming

a) PLAN : préparation du travail à effectuer

Figure 02 : diagramme d’Ishikawa pour la fabrication d’un produit (BOUTOU, 2004)

1.6. Les Programmes préalables :

3. La chaîne de production : Les établissements doivent utiliser un équipement conçu pour la

1.7 Le système HACCP

1.7.1 Définition du système HACCP :

À l’origine, le concept du HACCP a été développé comme un système de sécurité

Le système HACCP vise à :

1.7.4. Les étapes de système HACCP :

Etape06 : procéder à une analyse des dangers

 Les dangers physiques :

Dangers microbiologiques Dangers chimiques Dangers physiques

2) Evaluation des risques associés aux dangers :

Etape 08 : fixer le(les) seuil(s) critique(s) :

Figure 03 ; séquence logique pour l’application du système HACCP (BLANC ,2009)

Principe01 : procéder à une analyse des dangers