CONTRÔLE QUALITÉ

EN HABILLEMENT
ING TH 3EME ANNÉE

Abdelfattah MOULOUD
PLAN DE COURS
I Evolution du concept qualité.
II Typologie des entreprises d’habillement les plus répondues.
III Obtention de la qualité, coût de la non-qualité, balance QOC VS CNQ
IV Contrôle qualité en habillement.
• Bureau d'étude, validation des têtes de séries, mesures, conformité, tolérance, check liste de l’industrialisation.
• Contrôle qualité et processus de coupe: contrôle à la réception, placement, tracé, matelassage, découpe, mise en paquet,
thermocollage,
• Contrôle qualité en phases de décore: Broderie, Sérigraphie, Transfert, sublimation… .
• Contrôle qualité phase du montage: lancement séries, montage proprement dit, Finition conditionnement.
• Documents utilisés pour le contrôle qualité en habillement.
• AQL.: Table d’échantillonnage, table des limites d’acceptation, classification des défauts en habillement…
V Réclamation client; exemple de démarche de réaction.
VI Le QRQC comme outil de résolution des problèmes qualité.
VII Indicateurs qualités(Pertinence, Coût de l’indicateur, Impact,…), exemples.
VIII Outils de mesure et de visualisation de la qualité.
IX Responsable qualité : tâches et responsabilités, fiche de fonction.
X Diagnostic des performances qualité d’un atelier d’habillement.
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DEFINITION DE LA QUALITÉ

Sens large
« C’est une manière d’être, bonne ou mauvaise d’un produit ou d’un service ».
« C’est la conformité d'un produit, d'un service, d'un organisme par rapport aux attentes
implicites et explicites du client ».

« La qualité signifie la conformité aux exigences »

Ph. Crosby
Selon la norme ISO 9000
La qualité est l'aptitude d'un ensemble de caractéristiques intrinsèques à satisfaire
des exigences.

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 EVOLUTION DU CONCEPT QUALITÉ

• Au lieu de contrôler des produits déjà

fabriqués, il vaut mieux contrôler leur
• Assurance Qualité procédé, au lieu d’inspecter les pièces
reçues, l’objet était de s’assurer
que le fournisseur était
parfaitement organisé.

• la maîtrise Statistique • La production de masse a rendu l’inspection unitaire

du produit coûteuse et inefficace. C’est alors qu’est
né le contrôle par échantillonnage statistique des
produits.
• contrôle unitaire du produit
• Le volume de la production était assez faible. Pour
pouvoir assurer la qualité de ces produits, un contrôle
final est réalisé sur toute pièce produite.

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EVOLUTION DU CONCEPT “QUALITÉ”

• Aujourd’hui la qualité est orientée vers le client, c’est à dire qu’elle intègre les exigences
du client aux processus d’affaires d’une entreprise. C’est la notion du management
de la qualité, qui consiste en la mise en œuvre d’une politique qualité par
l’entreprise et une vision de la satisfaction des clients.

• Cette idée s’est étendue ensuite au management total de la qualité (TQM), qui a pour
objectif la satisfaction de toutes les parties intéressées. C’est dans ce sens que les
grandes entreprises adoptent de nouvelles stratégies envers leurs parties intéressées en
les accompagner, les former et les soutenir. C’est le concept de la responsabilité sociétale

5
EVOLUTION DU NIVEAU D’IMPACT DE LA QUALITÉ

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 COÛT D’OBTENTION DE LA QUALITÉ ET COÛT DE LA
NON QUALITÉ

• COQ = CQ + CNQ

• CQ = prévention + contrôle

• CNQ = défaillances internes + externes

Objectifs:
• Donner une dimension factuelle et financière de la qualité.

• Crédibiliser la démarche qualité.

• Sensibiliser les managers à la valeur ajoutée du système

qualité.

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 COÛT D’OBTENTION DE LA QUALITÉ ET COUT DE LA NON
QUALITÉ

• COQ = CQ + CNQ
• CQ = prévention + contrôle
• CNQ = défaillances internes + externes

Objectifs:
• Donner une dimension factuelle et financière de
la qualité.
• Crédibiliser la démarche qualité.
• Sensibiliser les managers à la valeur ajoutée du
système qualité.

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LA CONTRIBUTION DE LA QUALITÉ DANS LE SECTEUR
D’HABILLEMENT
• Satisfaction du client ou du consommateur.
• Réduction du coûts de revient.
• Amélioration du savoir faire métier.
• Réduction du taux de retouche et du taux de 2ème choix.
• Amélioration de la compétitivité de l’entreprise.
• Conquête de nouveaux marchés.
• Amélioration de l’image de marque de l’entreprise.
• Assurance de la pérennité de l’entreprise.
• Quette vers l’excellence.

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ENTREPRISE «PRODUIT FINI»

Consommateur

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ENTREPRISE DE «SOUS TRAITANCE»

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COMMENT ASSURER LA QUALITÉ D’UN PRODUIT EN
HABILLEMENT?
Respecter les critères de conformité en établissant le contrôle des produits avant, en cours et en fin de
fabrication:
1. Contrôle et validation au niveau du processus d’échantillonnage et de développement.
2. A la réception (matière première principale – matière premières secondaires fournitures et
accessoires)
3. En cours de préparation (coupe/thermocollage/Mise en paquet/décors)
4. En cours de montage (assemblage- finition- repassage- emballage)
5. En fin de la fabrication: contrôle final.

« Les petits problèmes sont difficiles à voir, mais faciles à résoudre, laissez les se développer, ils
deviendront faciles à voir, mais très difficiles à corriger» Lao Tsu (sage chinois)

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LA QUALITÉ AU NIVEAU DU PROCESSUS DE
DÉVELOPPEMENT ET D’ÉCHANTILLONNAGE
Analyser le produit avant la fabrication (réunion d’industrialisation…)
• Contrôler les patronages
• Identifier les gabarits de traçage ou de conformage
• Déterminer les tolérances de montage
• Analyser la nature de tissu et sa confectionnabilité
• Identifier les réglages des machines
• Déterminer la gamme opératoire et les points clés de qualité de chaque opération (points critiques)
• Identifier les guides et pieds presseurs nécessaires
• Identifier les consignes aux postes et les instructions de qualité…
…

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 PROCESSUS DE PRODUCTION HABILLEMENT ET POINTS DE CONTRÔLE

Thermocollage
-Température, pression, durée.
-Cloquage (boules d’air).
Contrôle de Contrôle avant Découpe Triage- Compostage-Mise -Changement des colories.
réception matelassage -La différence entre en paquets -Fils ou corps étrangers entre tissus
Contrôle OC les pièces haut et -Mauvaise identification et thermocollant.
quantitatif: Placement bas du matelas. (étiquette). -Déformation des pièces.
Réference - longueur - Tracé -Les crans: Trop -Mélange de couleurs. -Retrait des pièces.
laize - lisiére - poids -La présence de tous les profonds, pas assez -Raccord (pièce incomplète). -Sens du thermocollant.
Contrôle empiècements. visibles, pas bien -Mélange de taille. -Taches.
-Le respect du droit fil. placés. -Traces de stylo.
qualitatif:
-Le respect du sens du -Coups de couteau. -Pièces non empilées dans le
-Défauts localisable
tissu. -Rebords des pièces bon ordre.
-Régularité des lisiéres
-Le raccord des rayures et non réguliers. -Liage du paquet trop
-Nuance
les carreaux. -Mesures non serrées.
-Ecart angulaire
correctes (retrait). -Nuances de couleurs lors de
-Stabilité -Le respect de la laize
-Manque de remplacement d’une pièce
-Résistance... utile du tissu.
symétrie des pièces. défectueuse.
-Le respect de la longueur
du matelas.
-L’espace entre les pièces
pour le couteau.
-Rendement d’utilisation
de la matière(efficience).
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PROCESSUS DE PRODUCTION HABILLEMENT ET POINTS DE CONTRÔLE

Broderie
Positionnement de la broderie.
Mélange de tailles.
Mélange de nuances. Auto-contôle
Trous sur le tissu (due au aiguilles Contrôle volant
des machines de broderie et aux
finitions par ciseaux).
Tâches d’huiles.
empiècements non empilées dans AQL
le bon ordre. Sérigraphie et Transfert Contrôle fin de chaine -Contrôle par
Nombre de point de la broderie Température du four, pression de -Détecter les pièces échantillonnage
Finition des fils et de ‘visiline’ de la raclage, durée de passage au four. Lancement défectueuses.
broderie Changement des colories -Assurer les réglages des -Vérifier la conformité aux
(jaunissement). machines spécifications demandées.
Positionnement de la sérigraphie ou -Faire connaitre les -Eviter les dérives de qualité
du transfert. critères de qualité aux au cours du montage.
Fils ou corps étrangers. opératrices -Stopper, Isoler les produits
Mélange de tailles. -Enseigner le mode défectueux.
Mélange de nuances. opératoire aux -Fournir les informations
Dégorgement de la sérigraphie lors opératrices permettant le suivi et
du test lavage. -Organiser les postes de l'amélioration de la qualité.
Tâches de peinture. travail
empiècements non empilées dans le
bon ordre.
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CONTRÔLE À LA RÉCEPTION

• Les entreprises d’habillement souffrent souvent de la non conformité

occasionnées par les matières première et les fournitures.
• Elles génèrent des perturbations au niveau de la fabrication (pertes de temps et
de matières, arrêt de chaîne de production, attentes, augmentation de durée de
vie d’OF) et provoquent le mécontentement des clients après la livraison.
• Par conséquence: valider la qualité des matières premières et des fournitures à la
réception devient nécessaire et indispensable.

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CONTRÔLE À LA RÉCEPTION: DÉFINITION & OBJECTIF

C’est l’ensembles d’opérations de vérification qui se font lors de la réception des

matières premières et des fournitures pour:

✓ Éviter l’utilisation des matières défectueuses

✓ S'assurer de la conformité des matières et des fournitures aux spécifications du

cahier de charge

✓ Minimiser le coût de non-conformité.

✓ Evaluer les fournisseurs (Elaborer le dossier fournisseur).

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LOGIGRAMME DU CONTRÔLE À LA RÉCEPTION

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TYPES DE CONTRÔLE À LA RÉCEPTION

✓ Par attribut
La décision d’acceptation ou de refus est basée sur la comparaison par rapport à un témoin
(prototype)
Exemple: Nuance, Touchet, Motif
✓ Par décompte
La décision d’acceptation ou de refus est basée sur le nombre de défauts détectés dans le
lot.
Exemples: Trous, Grosseurs, Tâches…
✓ Par mesure:
La décision est prise par rapport à l’écart de la mesure/ cahier de charge.
Exemples: Longueur, laize, poids/m², …

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QUELQUES OUTILS DE CONTRÔLE A LA RÉCEPTION

✓ Machine visiteuse

✓ Balance électronique

✓ Equerre et réglette, utiliser pour contrôler

l’écart angulaire cas de tissu à motifs.

✓ Cabine à lumière.

✓ Dynamomètre de traction

✓ Loupe pour contrôle de duitage.

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EXEMPLES RÉELS DE DÉFAUTS RENCONTRÉS A LA RÉCEPTION

=10
0cm

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LES TOLÉRANCES DU CONTRÔLE A LA RÉCEPTION

• Les caractéristiques des tissus sont soumises à des variations inévitables:

• Différences de laize entre rouleaux.
• Variation de laize sur un même rouleau.
• Différence de stabilité dimensionnelle.
• Toute valeur spécifiée sera donc accompagnée de tolérances pré établie
par le client (voir exemple sur tableau suivant)

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CONTRÔLE À LA RÉCEPTION: EXEMPLES DE TOLÉRANCES

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CONTRÔLE QUALITÉ COUPE

DEPARTEMENT
COUPE

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PLACEMENT: CHECK LISTE D’AUTO-CONTRÔLE

✓ La présence de tous les

empiècements.
✓ Le respect du droit fil.
✓ Le respect du sens du tissu.
✓ Le raccord des rayures, des carreaux
et des motifs. (Blocs)
✓ Le respect de la laize utile du tissu.
✓ Le respect de la longueur du matelas.
✓ L’espace entre les pièces pour le
couteau.
✓ Rendement d’utilisation de la
matière(efficience).

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 TRACÉ CHECK LISTE DE CONTRÔLE

✓ Les lignes: trop épaisses, pas assez

visibles, mal espacées.

✓ Les crans ou pointages: oubliés ou

effacées, mal placées.

✓ Manque des nomenclatures (référence,

taille).

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MATELASSAGE

✓ Correspondance de la laize avec le tracé.

✓ Alignement des lisières.
✓ Matelassage sans étirement ou faux plis ( Vitesse, accélération et décélération lors du
matelassage)
✓ Repos des matelas de tissus extensibles pour éliminer le retrait des pièces.
✓ Variation de la laize de tissu.
✓ Écart angulaire de tissu (carreaux, à motif).
✓ Autres défauts de tissu.
✓ Séparation des lots de tissu(risque des nuances).
✓ Nuances dans un rouleau de tissu.
✓ Le placement mis dans la bonne direction.
✓ Raccord entre rouleaux.
✓ Respect du type de matelassage.
✓ Respect du nombre de feuilles de matelas selon la nature du support.

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DÉCOUPE – TRIAGE - COMPOSTAGE

✓ La différence entre les pièces haut et bas du matelas.

✓ Les crans: Trop profonds, pas assez visibles, pas bien placés.
✓ Coups de couteau.
✓ Rebords des pièces non réguliers ou effilochés.
✓ Mesures non correctes (retrait).
✓ Manque de symétrie des pièces.
✓ Triage
✓ Compostage.

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THERMOCOLLAGE

✓ Température, pression, durée de passage (vitesse).

✓ Cloquage (boules d’air).
✓ Changement des coloris.
✓ Fils ou corps étrangers entre tissus et thermocollant.
✓ Déformation des pièces.
✓ Retrait des pièces.
✓ Sens du thermocollant.
✓ Tâches.

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MISE EN PAQUET

✓ Mauvaise identification (étiquette).

✓ Mélange de couleurs.
✓ Raccord (pièce incomplète).
✓ Mélange de taille.
✓ Traces de stylo.
✓ Empiècements non empilées dans le bon ordre.
✓ Liage du paquet trop serrées.
✓ Nuances de couleurs lors de remplacement d’une pièce défectueuse.

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BRODERIE

✓ Positionnement de la broderie.
✓ Mélange de tailles.
✓ Mélange de nuances.
✓ Trous sur le tissu (due au aiguilles des machines de broderie et aux
finitions par ciseaux).
✓ Tâches d’huiles.
✓ empiècements non empilées dans le bon ordre.
✓ Nombre de point de la broderie
✓ Finition des fils et de la ‘viseline’ de la broderie

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SERIGRAPHIE ET TRANSFERT

✓ Température du four, pression de raclage, durée de passage au four.

✓ Changement des colories (jaunissement).
✓ Positionnement de la sérigraphie ou du transfert.
✓ Fils ou corps étrangers.
✓ Mélange de tailles.
✓ Mélange de nuances.
✓ Dégorgement de la sérigraphie lors du test lavage.
✓ Tâches de peinture.
✓ empiècements non empilées dans le bon ordre.

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 CONTRÔLE QUALITÉ EN ATELIER DE CONFECTION

La phase Démarrage série: Lancement du modèle (Préparation, Montage, Finition,

Conditionnement),

La phase régime série (Préparation, Montage, Finition, Conditionnement),

Extinction d’une référence ( Solde de la référence, capitalisation, statistiques du

modèle)

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LE CONTRÔLE QUALITE EN ATELIER DE CONFECTION

Phase de lancement: Tout démarrage de fabrication de série doit être anticiper à

l’avance. Le lancement opérationnel d’une référence, exige la connaissance des
critères de qualité de chaque opération déterminé sur le dossier technique.

Objectif de la phase: Assurer les réglages des machines: choix d’aiguilles, choix des
pieds presseurs, choix des guides, réglage des griffes, réglage des points de
coutures, nombre de point/cm...

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LE CONTRÔLE QUALITE EN COURS DU MONTAGE

B. Phase en cours de montage

• Le contrôle en cours de fabrication est la vérification du respect des consignes
de qualité d’un article, à différentes étapes de l'assemblage.
• Il concerne les opérations élémentaires à vérifier au cours du montage et/ou
du produit fini sorti de la chaîne.

35
LE CONTRÔLE QUALITE EN COURS DU MONTAGE

Objectif de la phase:
• Détecter les anomalies dès leurs apparition, afin d'engager des actions correctives le
plus rapidement possible.
• Vérifier la conformité aux spécifications demandées des opérations et des articles
produits.
• Eviter les dérives de qualité au cours du montage.
• Contribuer à la diminution de la non qualité.
• Stopper, isoler les produits défectueux.
• Fournir les informations permettant le suivi et l'amélioration de la qualité.

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EXEMPLES DE RÉGLAGES POUR ASSURER LA QUALITÉ
AU LANCEMENT ET AU MONTAGE

37
PRODUIRE LA QUALITÉ FICHE DE CONSIGNES AU POSTE

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 DOCUMENTS ET OUTILS À UTILISER POUR ASSURER LA
PRODUCTION DE LA QUALITÉ AU NIVEAU DES CHAINES
➢ Cahier de charge
➢ Dossier technique
➢ Echantillon (prototype validé)
➢ Patronage
➢ Fiche de consigne au poste
➢ Fiche de spécification et tolérance: tableau à remplir à partir du dossier technique qui détermine les ensembles (dos, devant…), sous
ensembles (poche, fente, plis…), opérations, valeurs de couture et tolérances…
➢ Fiche de qualité: tableau à remplir qui détermine les critères généraux pour les éléments d’ensemble et sous ensembles: visuel (aspect,
aplomb, vrille, nuance…), Dimensions (positions, valeur de couture, hauteurs…),Manipulation (asymétrie, solidité des arrêt…)
➢ Mode opératoire de contrôle: Décrit les étapes du mode opératoire de contrôle en ordre et les points clés à contrôler.

39
LIMITE DE QUALITÉ ACCEPTABLE (AQL)

• Nous utilisons le tableau ISO 2859-1 pour mesurer la limite de qualité acceptable AQL.
C’est une méthode utilisée pour mesurer un échantillon de la production afin de
déterminer si la totalité de la production (lot) répond aux spécifications du client.
• L’AQL le seuil minimal de qualité toléré pour l’acceptation ou le refus d’une commande.
Pour sélectionner votre AQL, le choix doit être fait parmi 3 niveaux d'exigence (I-II-III), le
niveau II étant la norme utilisée à (95%) des inspections.
• Voir la table d’échantillonnage.

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LIMITE DE QUALITÉ ACCEPTABLE (AQL): TABLE
D’ÉCHANTILLONNAGE

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 LIMITE DE QUALITÉ ACCEPTABLE (AQL):NATURE ET
CLASSEMENT DES DÉFAUTS

• Le défaut critique: défaut qui affecte gravement la qualité du produit, et ne lui permet pas de remplir sa
fonction. Sa limite est de 0%.
Non-conformité critique: article comportant un ou plusieurs défauts critiques, ou plus de trois défauts de
non conformités majeurs.
• Le défaut majeur affecte la qualité du produit et peut réduire les ventes. Sa limite est habituellement de
2,5%.
Non-conformité majeur: article comportant deux à trois défauts ou non conformités majeurs.

• Le défaut mineur ne limite pas l'utilisation du produit. Sa limite est de 4%.

Non-conformité mineur: article comportant un ou plusieurs défauts non conformités mineurs.

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LIMITE DE QUALITÉ ACCEPTABLE (AQL): LIMITE
D’ACCEPTATION: EXEMPLE NIVEAU II

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 LIMITE DE QUALITÉ ACCEPTABLE (AQL): EXEMPLE DE
DÉFAUTS ET LEUR CLASSIFICATION
CRITERES NATURE DE DEFAUT CLASSEMENT DU DEFAUT
MATIERES PREMIERES

Défauts de tissu Affectant la solidité ou la présentation Critique : affectant

de l’effet gravement
Majeur : affectant
Mineur : affectant légèrement
FOURNITURE
Défaut du fil Affectant l’aspect ou la solidité Critique : résistance du fil
trop faible, coloris non
conforme, dégorgement au
Lavage

Défaut de bouton Omis. Critique

Cassés. Majeur
Mal placés. Majeur
Mal sertis. Majeur
Finition. Majeur
Type différent. Majeur
Diamètre différent. Majeur
Lègère Différence de couleur. Mineur

Fermeture Dimension Critique

Piqûre trop près gênant le passage des

curseurs Majeur

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 LIMITE DE QUALITÉ ACCEPTABLE (AQL): EXEMPLE DE
DÉFAUTS ET LEUR CLASSIFICATION
CRITERES NATURE DE DEFAUT CLASSEMENT DU DEFAUT

COUTURES

Assemblage Solidité et aspect Critique

Desserrée (ouverte) Majeur

Interrompue Critique
Claquée Majeur

Irrégulière impactant l’aspect Critique

Reprise mal raccordé Majeur
Nombre de point/cm Majeur
Rabattue Bord échappé +1cm Majeur
Bord échappé -1cm Mineur
Arrêts Mal fait Majeur

Mal superposé Mineur

Oublié Majeur
surpiquage Absence Critique

Très sinueux Majeur

Irrégulier s’écartant de +2mm majeur
Irrégulier s’écartant de -2mm Mineur
Replis et ourlet Vissant ou avec plis Majeur
Echappé Majeur
Arrêt bride Absence Critique

Arrêt trop serré, trop court, mal

placé. Majeur
Arrêt trop long Majeur
Boutonnière Nombre de boutonnières non
conforme Critique
Dimension Critique

Alignement orientation Critique

Mal placées Majeur
Répartition Critique

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 LIMITE DE QUALITÉ ACCEPTABLE (AQL): EXEMPLE DE
DÉFAUTS ET LEUR CLASSIFICATION
CRITERES NATURE DE DEFAUT CLASSEMENT DU DEFAUT

COUTURES

Assemblage Solidité et aspect Critique

Desserrée (ouverte) Majeur

Interrompue Critique
Claquée Majeur

Irrégulière impactant l’aspect Critique

Reprise mal raccordé Majeur
Nombre de point/cm Majeur

Rabattue Bord échappé +1cm Majeur

Bord échappé -1cm Mineur

Arrêts Mal fait Majeur

Mal superposé Mineur

Oublié Majeur

surpiquage Absence Critique

Très sinueux Majeur
Irrégulier s’écartant de +2mm majeur
Irrégulier s’écartant de -2mm Mineur

Replis et ourlet Vissant ou avec plis Majeur

Echappé Majeur

Arrêt bride Absence Critique

Arrêt trop serré, trop court, mal

placé. Majeur
Arrêt trop long Majeur

Boutonnière Nombre de boutonnières non

conforme Critique
Dimension Critique

Alignement orientation Critique

Mal placées Majeur
Répartition Critique

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RÉCLAMATIONS CLIENTS: COMMENT LES TRAITER?
EXEMPLE DE PLANIFICATION
J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J 8 … J15
Accusé de réception de la réclamation
Identification
Sécurisation ( Arrêter les livraisons)
Actions (mur qualité contrôle production à
100%)

Recherche des causes

Mise en place d’actions correctives
Validation de l’efficacité à chaud
Validation de l’efficacité à froid

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CARACTÉRISTIQUES D’UN INDICATEUR DE GESTION QUALITÉ

• Pertinent : Porter sur de bons enjeux, • Finalisé : un objectif doit lui être attaché.
cohérences avec la stratégie de l’entreprise.
• Un libellé : nom
• Accessible : coût raisonnable pour l’accès à
• Une formule de calcule, un algorithme.
l’information.
• Une périodicité
• Ponctuel : L’indicateur doit être disponible à
temps. • Un ou des responsable
• Lisible : facile à comprendre et à interpréter • Un mode de représentation : courbes- chiffre-
graphique photos.
• Contrôlable : correspondre à une réelle
possibilité d’action et de réaction • Une référence : le [Bon] niveau de l’indicateur.

Collecte des données : Moyens et ressources de collecte des données, coût de la collecte des données

L’étalonnage se fait par rapport : soit à une base historique, soit une base d’analyse technique, soit une base
d’exigence du client, soit une base de performance d’une autre unité.
48
QUELQUES INDICATEURS CLÉS DE LA QUALITÉ

• Taux de non-conformité client (réclamation client)

• Taux des 2ème choix
• Coûts de non-qualité
• Taux de retouches (réparables)
• Taux de défauts causés pas le tissu
• Taux de défaut causés par la couture

49
QRQC (QUIQ RESPONSE QUALITY CONTROL)

• Le QRQC est un mode de management qui vise une

mobilisation rapide et structurée des ressources pour
résoudre les problèmes qualité au niveau où ils
affectent l’organisation.

50
SAN GEN SHUGI

Quelle méthode pour pouvoir faire un vrai QRQC?

Mes yeux, mes jambes, voila tout ce dont j’ai

besoin pour voir, juger, réfléchir, décider

C’est la base du San Gen Shugi

(Kazuo Kawashima, Valeo Group Quality Director - Valeo Info, June, 2002)

51
QRQC (QUIQ RESPONSE QUALITY CONTROL)

• Détecter, identifier le problème sur le lieu de son apparition ( signaux, bac rouges,)
• Caractériser le problème (QQOQCCP)
• Analyser le problème (5 pourquoi, diagramme d’Ichikawa,…)
• Définir et mettre en place la solution
• Vérifier l’efficacité de la solution ( sur terrain par le suivi)
• Capitaliser et déployer. ( Mettre des nouveaux standards, Leçon en un point, A3)

52
 QRQC (QUIQ RESPONSE QUALITY CONTROL)

En général, en production, on trouve 3 niveau de QRQC

QRQC ligne, QRQC unité de production (UAP), et QRQC usine.
Si le problème n’a pas pu être résolu au niveau où il a été généré et détecté, dans un délai
standard prédéfini, il est transmis au QRQC de niveau supérieur.

QRQC Usine
- Problème clients
QRQC UAP - Membres Direction
-Remonté des
QRQC Ligne problèmes prioritaires
-Détection immédiate -Standards résolution
-Résolution des problèmes
-Opérateur et manager -Managers, support
de proximité.
53
LE PDCA

54
PDCA

55
QUELQUES OUTILS DE MESURE ET DE VISUALISATION
OUTIL UTILISATION
Visualiser les phénomènes, faciliter la
Graphiques
compréhension, communiquer facilement
Feuilles de contrôle ( check-list) Ne rien oublier, observer et vérifier
Dégager des points importants, aide à la
Diagramme de Pareto
décision
Chercher et cerner l’ensemble des causes
Diagramme causes effets
pouvant produire un certain effet
Vérifier la corrélation entre deux grandeurs,
Graphique de dispersion
la linéarité
Connaître la répartition statistique,
Histogramme
comprendre un phénoméne
Graphique de contrôle Surveiller en permanence les dérives
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 DIAGNOSTIQUE D’UN ATELIER DE CONFECTION EN
TERME DE QUALITÉ

Vérifié l’application des standards: Qualité produit, Qualité process, Qualité projet (industrialisation)
Révélations de performance:
1. Application des procédures de gestion de la qualité produit.
2. Démarrage série et mise en route machine.
3. Vérification des paramètres du process.
4. Mise en place des actions correctives.
5. Liste des paramètres produit/processus vérifiés au poste de travail.
6. Gestion des processus niveau de dégradation.
7. Présence systèmes anti-erreur (Poka Yoke).
8. Validation finale du produit avant transfert d'atelier.

57
DIAGNOSTIQUE D’UN ATELIER DE CONFECTION
EN TERME DE QUALITÉ
9. Respect du produit en-cours de production.
10. Maintenance de 1er niveau (opérateurs).
11. Maintenance de 2ème niveau (service Maintenance).
12. Maîtrise des incidents en cours de production.
13. Application d'une procédure de gestion des non-conformités.
14. Application d'une procédure de gestion des actions correctives et préventives avec
exploitation des résultats.

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RESPONSABLE QUALITÉ EN CONFECTION

• MISSIONS PRINCIPALES : Concevoir et mettre en place le système qualité de

l'entreprise, en évaluer l'efficacité et le faire évoluer • Concevoir et gérer les référentiels de
l'entreprise (processus, procédures…) • Identifier et analyser les points de non-qualité (défauts,
non-respect des délais, mauvaise organisation…) et proposer des actions correctives et
préventives • Rédiger le manuel qualité interne • Animer des groupes de résolution de
problèmes • Elaborer les actions de sensibilisation du personnel • Réaliser des diagnostics et
audits qualité interne • Mener des enquêtes de mesure de la satisfaction client…

• COMPETENCES: • Connaissance des concepts, outils et méthodes du management de la

qualité • Maîtrise des normes iso • Rigueur, organisation et esprit d’analyse • Travail en équipe •
Bon relationnel.

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OUVRAGES À LIRE

MERCI

60