ENTREPRISES

PRODUCTION
DE VAPEUR
CONSEILS LES NOTIONS FONDAMENTALES
Chiffres clés et explications sur la production et
l’utilisation de vapeur

LES PISTES D’AMÉLIORATION

Trois solutions envisageables

LE CAS PRATIQUE
EGGER panneaux et décors
 Chiffres clés

700 kWh Jusqu’à 10%

l’équivalent d’une tonne vapeur gain énergétique atteignable sur la seule production
de vapeur, grâce à diverses optimisations : réglage
de combustion optimisé, brûleur micro-modulant,
15 fois plus d’énergie restituée par condensation économiseur sur les fumées, automatisation des purges
d’1 tonne de vapeur que par le refroidissement de 40°C continues, traitement d’eau performant, …
d’1 tonne d’eau

15 à 20%
4 à 12% gain envisageable sur la production, la distribution
part des pertes au niveau des fumées des chaudières et l’utilisation de la vapeur pour la plupart des instal-
lations, avec des temps de retour sur investissement
inférieurs à 3 ans.
2 à 15%
part des pertes réseaux

QUELQUES NOTIONS FONDAMENTALES SUR LA VAPEUR

Principe de la boucle vapeur – éléments d’une installation Vaporisation de l’eau : caractéristiques de la vapeur

Température

EAU VAPEUR SATURÉE HUMIDE VAPEUR

SÈCHE

Vaporisation
Chauf fage
de l’eau Surchauffe
Condensation

Chaleur Chaleur latente Chaleur

Sensible de vaporisation Sensible
permettant À température constante, l’eau permettant
une montée en accumule de l’énergie pour passer une montée
température de l’état liquide à l’état gazeux en température
Source : OPTINERGIE
de l’eau (« chaleur latente »). de la vapeur
La vapeur restituera cette énergie sèche
au contact d’un corps froid.

Énergie

ATOUTS ET CONTRAINTES DE LA VAPEUR

ATOUTS CONTRAINTES

• Densité énergétique importante

• Destinée à des équipements fonctionnant sous pression
• Niveaux de température élevés (coût important à la conception et à l’exploitation)
•D
 istribution très pratique : • Températures élevées, induisant des pertes à tout niveau
- peu de pertes de charge (chaudière, canalisations)
- faibles diamètres de canalisations
- réseaux extensibles sans contraintes • Pertes de matière (eau) inévitables, notamment si la vapeur
- circulation sous l’effet de la pression (pas de pompe) est utilisée en injection directe ou si les condensats ne sont
pas récupérés
• Possibilité d’injection directe sans risque de contamination
• R isque de corrosion des équipements si l’eau n’est pas
• Possibilité de cogénération : énergie mécanique (électricité) convenablement traitée
et thermique

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 Réf. ADEME 010301 - ISBN : 979-10-297-0916-6
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• Equiper les bacs chauds de couvercles pour limiter les pertes
SOLUTIONS À COÛT ZÉRO par évaporation

• Vérifier fréquemment les purgeurs. Sur des installations où

les purgeurs ne sont pas fréquemment vérifiés, on peut ainsi
abaisser le taux de défectuosité de 30% à 5%. SOLUTIONS À INVESTISSEMENT
• Diminuer si possible la pression du réseau. Si la totalité des
consommateurs est équipée de détendeurs, la haute pression • Choisir une chaudière adaptée à l’usage : chaudière vapeur
est vraisemblablement inutile. à tubes de fumées pour des installations tirant partie de sa
forte inertie (permet de faire face aux pointes de demandes),
• V eiller à la gestion des purges : une bonne gestion peut faire chaudière à vaporisation instantanée pour des espaces réduits
économiser jusqu’à 2% par an. et des applications discontinues, chaudières à tubes d’eau
• Eviter d’installer les chaudières en extérieur ; les installer pour les fortes puissances et pressions…
au plus près des usages • Installer une prise d’air de la chaudière en partie haute de
• Ne pas laisser la chaudière en pression pendant les arrêts de la chaufferie où il est plus chaud (+10°C à l’aspiration = gain
longue durée (week-end par exemple) de 0.5%)
• Installer un économiseur sur les fumées, permettant de
préchauffer l’eau d’alimentation de la chaudière à vapeur
SOLUTIONS À COÛT FAIBLE (4 à 5% d’économie d’énergie envisageable)
• Installer un condenseur sur les fumées : gain de 8 à 10%
• C alorifuger les bâches alimentaires, si peu de retours de
condensats. • Étudier la possibilité de récupérer les condensats au plus près
du process (par ex pour du préchauffage), ou la possibilité
• Calorifuger le réseau de distribution (réduction des pertes de valoriser l’énergie de revaporisation d’une section haute
de 85% par rapport aux canalisations nues) pression vers une section basse pression (ex : machines à
• Réparer immédiatement les fuites de 1 mm de diamètre sur papier)
un réseau à 12 bars = 1 200 €/an • Équiper le brûleur d’un automate de régulation du mélange
• Faire un relevé régulier des instruments de mesure et mettre air comburant-combustible en fonction de l’O2 et du CO des
en place des indicateurs de performance énergétique fumées : gain de 1 à 2%
• Former le personnel à la conduite des chaudières • Remplacer le brûleur par un brûleur micro-modulant
• Effectuer régulièrement des mesures de combustion et (amélioration du rendement de la chaudière de 2 à 5%)
parfaire les réglages (température et % O2 des fumées) : • Installer un système de récupération de chaleur des purges
gain de 1% sur le combustible (1 à 4% d’économies d’énergie)

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Crédit photo : EGGER - LMZ

CAS PRATIQUE
EGGER Panneaux & Décors produit sur son site de Rambervillers, des panneaux de particules et décors en mélaminé. La production
annuelle moyenne est de 600 000 m3.

Objectif des travaux : valoriser au maximum la production de vapeur.

La plus grande partie des déchets d’activité (copeaux de bois et poussières) alimente
une chaudière biomasse, permettant principalement le séchage des copeaux et sciures,
mais également la polymérisation de la mélamine qui vient en application (décor) sur les
panneaux par presses chaudes. EGGER souhaite valoriser à la fois un maximum de ses déchets,
et optimiser la production et l’utilisation de la vapeur.

Situation initiale Solution mise en œuvre

• Chaudière biomasse AALBORG DNK 46 MWth datant de 1993 : • Récupération de chaleur par condensation de vapeur en
80 à 90% de l’énergie valorisée en vapeur (saturée), le reste sortie de turbine, à des fins de chauffage (notamment en
(10 à 20 %) en chauffage d’huile thermique pour les presses, remplacement d’équipements électriques)
par l’intermédiaire d’un échangeur de chaleur huile/fumées • Transformation d’un séchoir pour faire du séchage vapeur
positionné à l’intérieur de la chaudière. direct
• Conduite de chaudière non optimisée – le combustible étant • 2018 : installation d’une nouvelle chaudière 55 MWth
considéré comme gratuit et excédentaire assortie d’une turbine 9,6 MWel en sortie, afin de produire de
• Production annuelle : jusqu’à 350 GWh. l’électricité revendue dans le cadre d’une obligation d’achat
• Besoins en électricité du site : en moyenne 9 MW de puissance
appelée, jusqu’à plus de 11 MW. 15 à 20% de la consommation PRÉVISIONS
concerne la presse à panneaux. En sus du gain financier généré par la revente d’électricité,
le process se stabilise et devient indépendant de la production
de panneaux.
La chaudière tournera en nominal, générera de la vapeur
surchauffée pour la turbine, depuis laquelle un soutirage
est prévu pour alimenter le process usine. L’intégralité des
déchets du site devrait être consommée.

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 LES APPLICATIONS DE LA VAPEUR
La vapeur trouve des applications dans un très grand nombre d’industries, sous diverses formes.

APPLICATION PRINCIPE EXEMPLES D’INDUSTRIES EXEMPLES D’ÉQUIPEMENT

DE LA VAPEUR CONCERNÉES
Vapeur à pression positive. Transformation des aliments, Echangeurs, rebouilleurs,
Températures supérieures à raffineries, chimie… préchauffeurs… Fours à
100°C vapeur… Sécheurs

SOURCE DE CHALEUR Vapeur « sous vide »

Températures inférieures
à 100°C. Ajustement Pompe à vide nécessaire
de la température de chauffe
plus précis qu’avec l’eau.
MÉCANISME Turbines Production d’électricité Turbines, turbopompes
ENTRAINEMENT
Propulsion d’un liquide ou
AGENT MOTEUR d’un gaz dans une conduite, Ejecteur pour condenseur par
DIRECT pour créer un vide ou une surface
aspiration
Torches de certaines chaudières
Injection de vapeur ou générateurs d’électricité
ATOMISATION pour séparer un fluide à combustion pour diviser
mécaniquement l’huile en gouttelettes et brûler
efficacement.

NETTOYANT Jet de vapeur « décollant » Souffleurs de suie dans les

cendres et graisses chaudières
Hydratation lors des feuilles
de papier pour éviter les
Injection de vapeur sur le déchirures ; presses à
HYDRATANT Bois-carton agglomérer les aliments du
produit
bétail (gélatinisation des
amidons, donc modification de
la texture)
Source de chauffage et de Chauffage de bâtiments Humidificateur à vapeur dans
HUMIDIFICATEUR modulation de l’hygrométrie commerciaux et industriels un conduit d’air
de l’air
Source : tlv.com

LES ALTERNATIVES
Dans un certain nombre de cas, le recours à la vapeur est improductif voire contre-indiqué.
Pour mémoire, la production de vapeur n’a d’intérêt que si le process nécessite réellement des températures supérieures à 100°C.

En agro-alimentaire notamment, nombre d’applications pourraient se faire sans chaudière vapeur (pasteurisation en laiterie, etc).
Lorsque de hautes températures sont requises, mais la vapeur proscrite, d’autres technologies peuvent procurer des résultats
comparables.
• Chauffage de liquide par gaz direct
Exemple : tubes immergés compacts : la combustion du gaz se fait directement dans les tubes immergés dans le bain à
chauffer
• Chauffage d’air par gaz direct
Exemple : Brûleurs en veine d’air pour des cabines de peinture, des tours de séchage de lait…
• Technologies électriques performantes :
E xemples :
• Concentration par compression mécanique de vapeur
• Séparation par techniques membranaires : osmose inverse, ultra filtration, microfiltration
• Séchage, cuisson, chauffage infrarouge, induction, micro-ondes…

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 Sources
Action de sensibilisation sur la Vapeur – Optinergie – ADEME Site internet ADEME :
– CCI Lorraine (janvier 2017) : http://www.ademe.fr/entreprises-monde-agricole/
reduire-impacts/maitriser-lenergie-atelier-production/
utilites-industrielles/dossier/vapeur-chaufferie/optimi-
www.optinergie.fr ser-production-ameliorer-distribution

TLV :
https://www.tlv.com/global/FR/steam-theory/

RETROUVEZ ÉGALEMENT DANS LA DOCUTHÈQUE DU SITE CLIMAXION

ENT REP RIS ES ENTR EPRI SES

RI SE S
EN TR EP
EN TR EP RI
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AIR EFFICACITÉ
ÉNERGÉTIQUE ÉCLAIRAGE
AIDES8 COMPRIMÉ DÉTAIL DES AIDES
PERFORMAN
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Bénéficiaires et descripti
AMENTALES
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RÉUSSI
CONSEILS LES NOTIONS FOND
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Chiffres clés et explica
mé LES CONDITIONS
Sélection des projets
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et modalités de demande
ÉLIORATION
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Rôle des

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