SOPRASOLAR - FIX EVO TILT 2023 Ind 05 - CPP DT N°17.003 - FR

CPP DT N°17/003_FR_Ind_05
Edition du 02/02/2024
CAHIER DE
PRESCRIPTIONS
DE POSE
SOPRASOLAR FIX EVO TILT

CPP
Procédé d’étanchéité photovoltaïque sans percement pour
toiture terrasse avec modules photovoltaïques inclinés par
rapport au plan de la toiture
Module(s) photovoltaïque(s) objet du présent indice du Cahier de Prescriptions de Pose :
DUALSUN FLASH DSxxx108M10-02 – 1722 x 1134 x 30 mm – 395 – 415 Wc

DUALSUN SPRING DSTIxxxM12-B320SBB7 – 1899 x 1096 x 30 mm – 420 – 440 Wc
DUALSUN SPRING DSTNxxxM12-B320SBB7 – 1899 x 1096 x 30 mm – 420 – 440 Wc
Liste complète des modules photovoltaïques référencés dans le présent Cahier de

Prescriptions de Pose :
voir paragraphe 11.5,
Le présent Cahier de Prescriptions de Pose, référencé « CPP SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP 2023 DT
N°17/003_FR_Ind_05 Edition du 02 février 2024 », établi par la société SOPRASOLAR, et comportant 111
pages, a été examiné par BUREAU ALPES CONTROLES dans le cadre de l’Enquête de Technique Nouvelle
référencée A27T230D indice 05.
Dans le cadre de cette évaluation, BUREAU ALPES CONTROLES a émis un rapport d’Enquête de Technique
Nouvelle indiquant son Avis sur le procédé.
La signature de BUREAU ALPES CONTROLES indique l’examen du présent document qui ne peut être
communiqué qu’avec l’intégralité du Rapport d’Enquête.
L’ingénieur Spécialiste,
VALIDITÉ
DU 07 MARS 2024
Vincent Signé numériquement par Vincent NANCHE
SN : C=FR; O=BUREAU ALPES CONTROLES; OU=0002
351812698; CN=Vincent NANCHE; SN=NANCHE; G=Vincent;
NANCHE
SERIALNUMBER=50f98e9c7c6191a67e8f8250a711cca600026850;
OID.2.5.4.97=NTRFR-351812698
AU 29 JUIN 2026
Vincent NANCHE
202 Quai de Clichy, 92110 CLICHY

+33 1 46 88 01 80
be@soprasolar.com – http://www.soprasolar.com
CPP SOPRASOLAR FIX EVO TILT 2023 DT N °17/003_FR_Ind_05
INDEX
Indice Date OBJET

Révision du précédent CPP SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP 2020
00 28/06/2023
DT N°17/003_FR
Ajouts des modules suivants : LONGI LR5-54HPH-xxxM & LONGI LR5-
01 05/09/2023
54HTH-xxxM
Suppression du module DUALSUN FLASH DSxxx-108M10B-02 de retour
de cadre grands / petits côtés 30 mm / 30 mm et ajout du module
02 02/10/2023
DUALSUN FLASH DSxxx-108M10B-02 de retour de cadre grands /
petits côtés 30 mm / 15 mm
Ajout des modules DMEGC DMxxxM10-54HSW-V 1722x1134x30 mm,
03 15/11/2023
DMEGC DMxxxM10-54HBW-V 1722x1134x30 mm
Ajout des modules JINKO SOLAR Tiger Pro 54HC JKMxxxM-54HL4-V &
04 17/01/2024
JINKO SOLAR Neo N-Type JKMxxxN-54HL4R-BDV
Ajouts des modules suivants : DUALSUN FLASH DSxxx108M10-02
05 02/02/2024 1722x1134x30 mm ; DUALSUN SPRING DSTIxxxM12-B320SBB7 ;
DUALSUN SPRING DSTNxxxM12-B320SBB7
2/111
Table des matières

1 OBJET ............................................................................................................................................................ 5
2 PRINCIPE ....................................................................................................................................................... 5
3 ORGANISATION DE LA MISE EN ŒUVRE ...................................................................................................... 13
3.1 GENERALITES...................................................................................................................................................... 13
3.2 ASSISTANCE TECHNIQUE ....................................................................................................................................... 13
3.3 COMPETENCE DES INSTALLATEURS .......................................................................................................................... 13
3.4 FORMATION ....................................................................................................................................................... 13
3.5 SECURITE DES INTERVENANTS ................................................................................................................................ 14
3.6 ENTRETIEN REPARABILITE ...................................................................................................................................... 14
3.6.1 Entretien ................................................................................................................................................................ 14
3.6.2 Réparabilité ........................................................................................................................................................... 15
4 DESTINATION ET DOMAINE D’EMPLOI ........................................................................................................ 16

4.1 GENERALITES...................................................................................................................................................... 16
4.2 CADRE D’UTILISATION .......................................................................................................................................... 16
4.3 IMPLANTATION DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES ..................................................................................................... 20
5 DISPOSITIONS DE PRINCIPE APPLICABLES AU CABLAGE ELECTRIQUE .......................................................... 21
5.1 GENERALITES...................................................................................................................................................... 21
5.2 CABLE DE LIAISON EQUIPOTENTIELLE DES MASSES – MISE A LA TERRE ............................................................................. 22
5.3 LIAISONS INTERMODULES ET MODULES/ONDULEURS .................................................................................................. 23
5.4 PASSAGE DES CABLES A L’INTERIEUR DU BATIMENT ..................................................................................................... 23
5.5 CHEMINEMENT DES CABLES HORS DU CHAMP PHOTOVOLTAÏQUE .................................................................................. 23
5.6 PRECAUTIONS A PRENDRE CONTRE LE CHOC ELECTRIQUE ............................................................................................. 24
5.7 CHEMIN DE CABLES .............................................................................................................................................. 24
5.8 SUPPORTS DE CHEMIN DE CABLES ........................................................................................................................... 25
6 PRESCRIPTIONS RELATIVES AUX SUPPORTS ................................................................................................ 26
6.1 ELEMENTS PORTEURS ........................................................................................................................................... 26
6.2 SUPPORT ISOLANT NON PORTEURS .......................................................................................................................... 27
6.2.1 Le pare-vapeur ....................................................................................................................................................... 27
6.2.2 Mise en œuvre de l’isolant ..................................................................................................................................... 28
6.3 SUPPORTS CONSTITUES PAR D’ANCIENS REVETEMENTS D’ETANCHEITE ............................................................................ 28
6.3.1 Généralités............................................................................................................................................................. 28
6.3.2 Support de nouveau revêtement d’étanchéité....................................................................................................... 29
6.3.3 Support de panneaux isolant ou d’écran de protection ......................................................................................... 29
7 PRESCRIPTIONS RELATIVES AUX REVETEMENTS EN PARTIE COURANTE ...................................................... 30

7.1 COMPOSITION DES REVETEMENTS D’ETANCHEITE ....................................................................................................... 30
7.2 MISE EN ŒUVRE DU REVETEMENT D’ETANCHEITE....................................................................................................... 31
7.2.1 En travaux neufs .................................................................................................................................................... 31
7.2.2 Cas particulier de la réfection ................................................................................................................................ 31
7.2.3 Mise hors d’eau en fin de journée .......................................................................................................................... 31
7.3 MISE EN ŒUVRE DES PLOTS ................................................................................................................................... 31
7.3.1 Calepinage et préparation de la toiture ................................................................................................................. 31
7.3.2 Soudage des plots .................................................................................................................................................. 34
7.4 MISE EN ŒUVRE DES REHAUSSES ........................................................................................................................ 40
7.4.1 REHAUSSES et BLOQUEURS DE REHAUSSES ALUMINIUM ..................................................................................... 40
7.4.2 REHAUSSES POLYMERE .......................................................................................................................................... 41
7.5 MISE EN ŒUVRE DES ETRIERS................................................................................................................................. 42
7.6 MISE EN ŒUVRE DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES ................................................................................................... 42
7.6.1 Généralités............................................................................................................................................................. 42
7.6.2 Cas particulier : les modules hybride DUALSUN SPRING avec REHAUSSE ALU....................................................... 44
8 PROTECTION DES PARTIES COURANTES OU DES CHEMINS DE CIRCULATION .............................................. 46

9 RELEVE D’ETANCHEITE ET OUVRAGE PARTICULIERS .................................................................................... 46
10 VARIANTE SOPRA SOLAR NATURE ............................................................................................................... 47
10.1 MISE EN ŒUVRE DE LA VEGETALISATION SOPRANATURE .................................................................................... 48
10.2 ENTRETIEN – REPARABILITE .............................................................................................................................. 48
10.3 DESTINATION ET DOMAINE D’EMPLOI ................................................................................................................. 49
10.4 IMPLANTATION DES PLOTS ET DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES .............................................................................. 50
10.5 PRESCRIPTIONS RELATIVES AUX ELEMENTS PORTEURS............................................................................................. 54
3/111
10.6 PRESCRIPTIONS RELATIVES AUX ISOLANTS ............................................................................................................ 54

10.7 COMPOSITION DES REVETEMENTS D’ETANCHEITE .................................................................................................. 54
10.8 PRESCRIPTION DE MISE EN ŒUVRE DES PLOTS ....................................................................................................... 54
10.9 PRESCRIPTIONS RELATIVES AU PROCEDE SOPRANATURE DANS LE CAS DE LA VARIANTE SOPRA SOLAR NATURE ......... 55
10.9.1 Description ............................................................................................................................................................. 55
10.9.2 Systèmes SOPRANATURE autorisés pour la variante SOPRA SOLAR NATURE ........................................................ 55
10.9.3 Dispositifs de séparation ........................................................................................................................................ 57
10.9.4 Chemins de câbles.................................................................................................................................................. 57
10.10 RELEVES D’ETANCHEITE.................................................................................................................................... 57
11 MATERIAUX ................................................................................................................................................ 58
11.1 FEUILLES D’ETANCHEITE EN PARTIE COURANTE...................................................................................................... 58
11.2 PLOT SOPRASOLAR FIX EVO ........................................................................................................................ 59
11.2.1 Plot SOPRASOLAR FIX EVO 250 .............................................................................................................................. 59
11.2.2 Plot SOPRASOLAR FIX EVO 300 .............................................................................................................................. 60
11.2.3 Plastron SOPRASOLAR ........................................................................................................................................... 61
11.2.4 Partie réglable du plot SOPRASOLAR FIX EVO ........................................................................................................ 62
11.3 SET DE REHAUSSES ...................................................................................................................................... 63
11.3.1 REHAUSSES ALUMINIUM ....................................................................................................................................... 63
11.3.2 REHAUSSES POLYMERE .......................................................................................................................................... 64
11.4 FIXATIONS DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES : LES ETRIERS .................................................................................... 65
11.4.1 Première famille : les étriers intermédiaires .......................................................................................................... 65
11.4.2 Première famille : les étriers finaux ....................................................................................................................... 65
11.4.3 Deuxième famille – étrier universel ....................................................................................................................... 66
11.5 LES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES ..................................................................................................................... 67
11.6 AUTRES MATERIAUX ........................................................................................................................................ 72
11.6.1 Primaire ou enduits d’imprégnation ...................................................................................................................... 72
11.6.2 Bitume EAC ............................................................................................................................................................ 72
11.6.3 Ecran de semi-indépendance (sur maçonnerie, béton cellulaire, ancienne étanchéité autoprotégée) .................. 72
11.6.4 Sous couche fixée (sur bois et panneaux dérivés du bois, ancienne étanchéité autoprotégée) ............................. 72
11.6.5 Pare-Vapeurs ......................................................................................................................................................... 72
11.6.6 Autres matériaux en feuilles .................................................................................................................................. 72
11.6.7 Attelages pour fixation mécanique de la première couche du revêtement d’étanchéité ....................................... 73
12 FABRICATION - CONTROLE EN USINE – ASSURANCE QUALITE ..................................................................... 74
12.1 LE PLASTRON SOPRASOLAR ........................................................................................................................... 74
12.2 LE SYSTEME DE MONTAGE ................................................................................................................................ 75
12.3 LES FEUILLES BITUMINEUSES (PARE-VAPEUR ET REVETEMENT D’ETANCHEITE) .............................................................. 76
13 RESULTATS EXPERIMENTAUX ...................................................................................................................... 77
14 REFERENCES ................................................................................................................................................ 77
15 TABLEAUX ET FIGURES ................................................................................................................................ 78
15.1 GUIDE DE CHOIX DES MATERIAUX....................................................................................................................... 78
15.2 REVETEMENT D’ETANCHEITE EN PARTIE COURANTE................................................................................................ 80
15.3 TRAVERSEE DES CABLES ELECTRIQUES : RACCORDEMENT A L’ETANCHEITE A L’AIDE D’UNE CROSSE ................................... 85
15.4 EXEMPLES DE PLAN D’EXECUTION ...................................................................................................................... 86
16 ANNEXES : NOTICE DE MISE EN ŒUVRE ET FICHE D’AUTOCONTROLE ......................................................... 88
4/111
1 Objet
Le présent document définit un procédé d’isolant-étanchéité bitumineuse avec modules
photovoltaïques rigides, inclinés par rapport au plan du rampant de toiture (avec une
inclinaison maximale de 10° par rapport au plan de la toiture) et liaisonnés à l’étanchéité selon
un système de plots breveté.
En fonction des caractéristiques et propriétés du procédé et de ses composants, le présent
Cahier de Prescriptions de Pose précise, complète, ou modifie les prescriptions et dispositions
des textes fondant les Règles de l'Art, et notamment les normes NF DTU de la série 43. A
défaut de précisions, ces dernières font foi et s’appliquent.
2 Principe
Le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP est un dispositif permettant l’intégration, en
toitures isolées-étanchées, sur bâtiments neufs ou existants, de modules photovoltaïques
rigides, en mode portrait ou paysage, inclinés par rapport au plan de la toiture (pente
maximale 10° pour la structure support des modules photovoltaïques, voir chapitre 4.3 -
Figure 19) sur un ensemble de plots en polymère PA6 GF30, équipés d’un système de
rehausses en aluminium ou en polymère, liaisonnés à un revêtement d’étanchéité
autoprotégé, sans avoir à perforer ce dernier et sans nécessité d’ajout de lestage afin de
réaliser des installations productrices d’électricité renouvelable solaire.
Le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP propose une variante SOPRA SOLAR NATURE
qui combine le procédé photovoltaïque à un système de végétalisation SOPRANATURE
(chapitre 10. Variante SOPRA SOLAR NATURE).
Le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP fait l’objet d’une garantie SOPRASOLAR de
20 ans sur l’ensemble de ses composants moyennant un contrat d’entretien sur la même durée
selon les dispositions prévues au chapitre 3.6.
Les garanties délivrées sur ces articles par SOPRASOLAR ne s’appliquent que dans le cadre
d’une fourniture complète du procédé, y compris les modules photovoltaïques du chapitre
11.5.
L’étanchéité est constituée d’un revêtement monocouche ou bicouche en bitume élastomère
SBS ou SEBS de la société SOPREMA mis en œuvre en adhérence ou en semi-indépendance
ou fixé mécaniquement.
Le revêtement d’étanchéité est nécessairement de classification FIT :
- F5I4T4 minimum pour les revêtements adhérents,
- F5I4T2 minimum pour les revêtements semi-indépendants auto-adhésifs,
- I4 minimum (Indentation selon classement FIT) pour les revêtements semi-
indépendants fixés mécaniquement.
Les éléments porteurs peuvent être en maçonnerie, béton cellulaire autoclavé, en tôles d’acier
nervurées (TAN), en bois ou panneaux à base de bois aussi dénommés panneaux dérivés du
bois (voir chapitres 4.2 et 6.1).
Photo 1 : Vue du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT avec modules

photovoltaïques en mode portrait (orientation « EST/OUEST »)
5/111
Toutes cotes en mm
SOPRASOLAR FIX EVO TILT – mode portrait – REHAUSSES ALUMINIUM
Figure 1 : Vue en coupe, dans le sens de la longueur des modules photovoltaïques,

Réhausse ALUMINIUM - calepinage standard - mode portrait - orientation « EST/OUEST »

Réhausse ALUMINIUM - calepinage standard - mode portrait - orientation « SUD »

Réhausse ALUMINIUM – calepinage densifié - mode portrait - orientation « SUD »
Figure 4 : Vue de côté dans le sens de la largeur des modules photovoltaïques

Réhausse ALUMINIUM - mode portrait - orientation « EST/OUEST » ou « SUD »
6/111
Toutes cotes en mm
SOPRASOLAR FIX EVO TILT – mode PAYSAGE– REHAUSSES ALUMINIUM
Figure 5 : Vue en coupe, dans le sens de la largeur des modules photovoltaïques

(selon modules autorisés)
Réhausse ALUMINIUM - calepinage standard - mode paysage - orientation « EST/OUEST »

Réhausse ALUMINIUM - calepinage standard - mode paysage - orientation « SUD »

Réhausse ALUMINIUM - calepinage densifié - mode paysage - orientation « SUD »
Figure 8 : Vue de côté, dans le sens de la longueur des modules photovoltaïques

Réhausse ALUMINIUM - mode paysage - orientation « EST/OUEST » ou « SUD »
7/111
Toutes cotes en mm
SOPRASOLAR FIX EVO TILT – mode PORTRAIT– REHAUSSES POLYMERE

Réhausse POLYMERE - calepinage standard - mode portrait - orientation « EST/OUEST »

Réhausse POLYMERE - calepinage standard - mode portrait - orientation « SUD »
Figure 11 : Vue de côté, dans le sens de la longueur des modules photovoltaïques

Réhausse POLYMERE - mode portrait - orientation « EST/OUEST » ou « SUD »
Tableau 1 : Tableau de synthèse des modes de pose possibles
Type de calepinage possible et entraxe entre plots
Réhausse Aluminium Réhausse Polymère
2 plots - standard 3 plots - densifié 2 plots - standard

Sud & Est/Ouest Sud & Est/Ouest Sud & Est/Ouest
Mode Portrait
Entraxe 860 mm Entraxe 430 mm Entraxe 940 mm
Sud & Est/Ouest Sud & Est/Ouest
Mode Paysage Non compatible
Entraxe 860 mm Entraxe 430 mm
8/111
Modules photovoltaïques
Rehausses
FIX EVO TILT
Plot SOPRASOLAR
FIX EVO
Elément porteur TAN
2° couche apparente
Isolant soudée en plein
1°couche fixé mécaniquement

Fixations mécaniques
1°couche
Figure 12 : Exemple de cas du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP sur élément porteur
TAN avec revêtement d’étanchéité bicouche fixé mécaniquement
calepinage standard – mode portrait
Bande de pontage
de la ligne de
fixations
complémentaires en
milieu de lé du
SOPRAFIX HP
Rehausses
FIX EVO TILT
Plot SOPRASOLAR
FIX EVO
Isolant 2° couche apparente

Elément porteur TAN soudée en plein
Fixations mécaniques 1°couche fixé mécaniquement
TAN avec revêtement d’étanchéité bicouche fixé mécaniquement
calepinage standard – mode paysage
9/111
Modules photovoltaïques Rehausses

FIX EVO TILT
Plot SOPRASOLAR FIX

EVO
soudée en plein
Elément 1°couche autoadhésive

porteur béton EIF semi-indépendante
Isolant
Pare vapeur soudé en plein
Colle à froid
maçonnerie avec revêtement d’étanchéité bicouche semi-indépendant auto-adhésif
Rehausses
FIX EVO TILT
Plot SOPRASOLAR
FIX EVO
Elément EIF
porteur béton Isolant soudée en plein
Colle à froid
1°couche autoadhésive
semi-indépendante
maçonnerie avec revêtement d’étanchéité bicouche semi-indépendant auto-adhésif
10/111
Rehausses
FIX EVO TILT
Plot SOPRASOLAR
FIX EVO
Elément 2° couche apparente

porteur bois soudée en plein
EIF
Isolant
Colle à froid semi-indépendante
bois avec revêtement d’étanchéité bicouche semi-indépendant auto-adhésif
Rehausses
FIX EVO TILT
Elément porteur bois Plot SOPRASOLAR

FIX EVO
EIF Isolant
Colle à froid soudée en plein
semi-indépendante
bois avec revêtement d’étanchéité bicouche semi-indépendant auto-adhésif
11/111
Rehausses
FIX EVO TILT
Elément porteur TAN

Plot SOPRASOLAR
Isolant FIX EVO
Fixations mécaniques
1°couche
1°couche fixé soudée en plein
mécaniquement
Figure 18 : Exemple de cas du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP sur élément porteur TAN
avec revêtement d’étanchéité bicouche fixé mécaniquement
calepinage densifié – mode portrait
12/111
3 Organisation de la mise en œuvre
3.1 Généralités
Le procédé est livré avec sa notice de mise en œuvre ainsi qu’un plan d’exécution - calepinage
des plots SOPRASOLAR FIX EVO avec REHAUSSES et des modules photovoltaïques,
fournis par le bureau d'études de la société SOPRASOLAR.
La mise en œuvre du procédé doit être réalisée pour le domaine d’emploi défini au chapitre 4
du présent Cahier de Prescriptions de Pose.
Les modules photovoltaïques peuvent être connectés en série et/ou en parallèle.
Préalablement à chaque projet, une reconnaissance de la toiture doit être réalisée à
l’instigation du maître d’ouvrage afin de vérifier que les charges admissibles sur celle-ci ne
sont pas dépassées du fait de la mise en œuvre du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT
CPP. Il est utile de signaler que le procédé induit des charges ponctuelles différentes
des charges réparties.
Les éléments porteurs et supports doivent être conformes aux prescriptions des normes DTU
ou aux Avis Techniques et Documents Techniques d’Application concernés. Ils doivent être,
ainsi que les supports, propres et secs.
3.2 Assistance technique

Sur demande, la société SOPRASOLAR propose à tout client une assistance technique sur
chantier, avec l'intervention pendant une journée d'un technicien formé et ce pour chaque
chantier.
La société assure ensuite sur demande une assistance technique téléphonique pour tous
renseignements complémentaires. Les services techniques des sociétés SOPRASOLAR et
SOPREMA peuvent aussi apporter leur assistance sur la partie étanchéité.
3.3 Compétence des installateurs

La mise en œuvre du procédé doit être assurée par des installateurs ayant été formés par la
société SOPRASOLAR (cf. chapitre 3.4).
Les compétences requises sont de 2 types :
- Compétences en étanchéité : pour la mise en œuvre du complexe isolant – étanchéité, des
plots SOPRASOLAR FIX EVO et des REHAUSSES.
- Compétences électriques complétées par une qualification et/ou habilitation pour la
réalisation d'installations photovoltaïques : habilitation électrique selon la norme NF C 18-
510, habilitation "BP" pour le raccordement des modules, habilitations "BR" requises pour
le raccordement des modules et le branchement aux onduleurs.
3.4 Formation
Dans le cadre de la garantie, la société SOPRASOLAR impose systématiquement à ses clients
une formation photovoltaïque théorique et pratique leur permettant d’appréhender les
procédés d’étanchéité photovoltaïques en général ainsi que le montage de son procédé
SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP.
Cette formation consiste en :
- Stages organisés au Centre de formation SOPREMA à Strasbourg,
- Et/ou intervention de démonstrateurs – formateurs de chantier, ceci pour l'ensemble du
processus de mise en œuvre.
Ces travaux pratiques permettent de travailler sous conditions réelles et selon les règles
techniques en vigueur. Cela permet également de sensibiliser sur les risques professionnels
et sur le respect des règles de sécurité.
A l’issue de cette formation, la société SOPRASOLAR délivre une attestation de formation
nominative.
La société SOPRASOLAR tient à jour une liste d’entreprises agréées par ses soins : cette liste
est disponible auprès du service commercial de la société SOPRASOLAR.
13/111
3.5 Sécurité des intervenants

L’emploi de dispositifs de sécurité (protections collectives, nacelle, harnais, ceintures,
dispositifs d’arrêt…) est obligatoire afin de répondre aux exigences en matière de prévention
des accidents. Lors de la pose, de l’entretien ou de la maintenance, il est notamment
nécessaire de mettre en place des dispositifs pour empêcher les chutes depuis la toiture selon
la réglementation en vigueur (par exemple, un harnais de sécurité relié à une ligne de vie
fixée à la charpente) ainsi que des dispositifs permettant la circulation des personnes sans
appui direct sur les modules (échelle de couvreur, ...).
Ces dispositifs de sécurité ne sont pas inclus dans le matériel et produits fournis par
SOPRASOLAR. Ils peuvent être identifiés dans le guide « Guide pratique à l’usage des
bureaux d’étude et installateurs pour l’installations de générateurs photovoltaïques raccordés
au réseau » en vigueur édité par l’ADEME et le SER (dénommé dans la suite du document
"guide ADEME-SER").
3.6 Entretien réparabilité
3.6.1 Entretien
L’entretien des toitures est celui prescrit par les normes NF P 84-204-1-1 (DTU 43.1) à NF P
84-208 (DTU 43.5). Dans le cas d’une toiture concernée par la production d’électricité, le
Maître d’Ouvrage doit obligatoirement opter pour un contrat d’entretien : au minimum une
visite semestrielle et maintenance éventuelle, afin de contrôler en entretien courant
l’étanchéité, l’état des modules photovoltaïques, les connexions électriques. Le contrat
d’entretien peut être confié à l’entreprise qui a réalisé l’ouvrage SOPRASOLAR FIX EVO TILT
CPP ou à toute entreprise agréée par SOPRASOLAR pour la partie étanchéité photovoltaïque.
En fonction des conditions de mise en œuvre des modules photovoltaïques (pente, proximité
d’éléments susceptibles de salir les modules de façon anormale, tel qu’un rejet excessif de
poussière par exemple, …), il conviendra de s’assurer d’un nettoyage régulier suffisant des
modules photovoltaïques afin que ces derniers fonctionnent correctement (rendement de
production électrique)
Il est interdit, afin de ne pas altérer la fonction de production d’électricité des modules
photovoltaïques, de :
- Marcher directement sur les modules photovoltaïques
- Déverser des produits agressifs : ni sur les modules, ni sur la toiture
Il est impératif que les opérations de maintenance et de réparation soient effectuées par des
intervenants qualifiés. Ces opérations requièrent des compétences en électricité et en
étanchéité (voir chapitre 3.3) :
- Vérifier visuellement l’état d’encrassement des modules. Si ceux-ci sont sales, les
nettoyer avec de l'eau à l'aide d'un arrosoir ou un jet d'eau dont la pression maximale
ne peut excéder 3 bars (pression d’eau du réseau domestique) ou d’un système de
nettoyage homologué par les fabricants de modules photovoltaïques
- Retirer des modules les éventuels objets pouvant les masquer même partiellement
- Vérification de l’étanchéité par un étancheur : Vérifier le bon état des différents
éléments composant le système d’étanchéité, la libre circulation de l’eau au niveau des
évacuations pluviales, des chéneaux, des noues
- Vérification du câblage par un électricien habilité
- Vérification des fixations par un étancheur et/ou un électricien : vérifier la présence et
la tenue de l’ensemble de la visserie
- Si, tenant compte de l’ensoleillement réel, une baisse mesurable de la production d’une
année sur l’autre est observée, il convient de faire vérifier le bon fonctionnement de
l’onduleur et des modules individuellement par un électricien habilité.
- Aucune manipulation des connecteurs électriques des modules photovoltaïques ou des
rallonges électriques ne doit avoir lieu en présence d’eau résiduelle en toiture.
14/111
3.6.2 Réparabilité
- Remplacement des modules photovoltaïques
En cas de bris de verre d’un module ou d’endommagement d’un module photovoltaïque, il
convient de le faire remplacer par une entreprise qualifiée comme suit :
- Avant d’intervenir sur le champ photovoltaïque concerné par le défaut, il est impératif
de procéder à la déconnexion de l’onduleur du réseau en ouvrant le disjoncteur AC
placé entre l’onduleur et le compteur de production et de procéder à la déconnexion du
champ photovoltaïque en déclenchant le sectionneur DC placé entre le champ PV et
l’onduleur.
- Démonter le module photovoltaïque au niveau des 4 fixations, lever et isoler le module
électriquement en débranchant les connecteurs situés en dessous du module. Il est
impératif de bien caler les modules en attente de manutention.
- Lors du démontage une attention particulière doit être portée à la qualité d’isolement
des connecteurs débrochés afin d’éviter tout contact entre ceux-ci, avec les pièces
métalliques de l’installation (cadre module, chemin de câble …) et que ceux-ci ne
reposent pas dans de l’eau ou sur une zone humide.
- Le montage du module de remplacement sera réalisé conformément au présent Dossier
Technique.
- Après avoir mesuré la tension de la série de modules concernée pour s’assurer de la
bonne connexion de l’ensemble et que la tension délivrée est conforme à la plage
d’entrée de l’onduleur, on procédera à la reconnexion du champ photovoltaïque en
enclenchant de nouveau l'interrupteur/sectionneur DC et en reconnectant l’onduleur
au réseau en fermant le disjoncteur AC.
- Remplacement des REHAUSSES SOPRASOLAR FIX EVO TILT
- Dans la zone concernée, retirer le module photovoltaïque (voir puce précédente)
- Retirer la REHAUSSE SOPRASOLAR FIX EVO TILT endommagés
- Remettre une nouvelle REHAUSSE avec bloqueur éventuel (réhausses ALUMINIUM).
- Remonter et rebrancher le module PV comme décrit au paragraphe précédent
- Remplacement des plots SOPRASOLAR FIX EVO
- Dans la zone concernée, retirer le module photovoltaïque (voir puce précédente)
- Arracher le (les) plot(s) SOPRASOLAR FIX EVO défectueux de la manière suivante :
 Chauffer le plastron en périphérie,
 Avec une spatule, soulever la partie chauffée du plastron,
 À l'aide de la flamme du chalumeau, chauffer de nouveau sous le plastron et
soulever en même temps le plot afin de désolidariser entièrement le plastron
du revêtement d'étanchéité apparent.
- Remplacer, après avoir reconstitué l’étanchéité conformément au Document Technique
d'Application, Avis Technique ou CPP du revêtement d'étanchéité, le plot
SOPRASOLAR FIX EVO conformément au présent Cahier de Prescriptions de Pose
- Remonter et rebrancher le module photovoltaïque comme décrit ci-dessus
- Remplacement de l’étanchéité
- Dans la zone concernée, retirer les modules photovoltaïques et le cas échéant les plots
SOPRASOLAR FIX EVO (voir puces précédentes)
- Réparer l’étanchéité conformément au Document Technique d'Application ou Avis
Technique ou Cahier de Prescription de Pose du revêtement d'étanchéité.
- Remonter et rebrancher le module photovoltaïque comme décrit ci-dessus.
15/111
4 Destination et domaine d’emploi
4.1 Généralités
- Les règles propres aux travaux d’étanchéité, aux éléments porteurs et aux panneaux
isolants, non modifiées par le présent document, sont applicables, notamment :
- La norme DTU 20.12 (NF P 10-203)
- Les normes DTU 43.1 (NF P 84-204) et NF DTU 43.3 (NF P 84-206)
- La norme NF DTU 43.4 : l’élément porteur devra être conforme au DTU ou à un Avis
Technique ou à un Document Technique d’Application en cours de validité. Pour rappel,
dans tous les cas la toiture devra être de type froid ventilée ou chaude isolée.
- Les Avis Techniques ou Document Technique d’Application des toitures en béton
cellulaire autoclavé ou le Cahier du CSTB 2192
- Le Cahier du CSTB N°3537 V2 pour les bacs grande portée
- La norme NF P 84-208 (DTU 43.5) pour les travaux de réfection
- Si le Document Technique d’Application relatif à l’isolant le permet, le Cahier des
Prescriptions Techniques « Panneaux Isolant non porteurs d’étanchéité mise en œuvre
sur éléments porteurs en tôles d’acier nervurées dont l’ouverture haute de nervure est
supérieure à 70mm, dans les départements européens » (Cahier du CSTB N°3537_V2
de janvier 2009).
- Le CPP NOFIX ACIER RW de SOPREMA.
4.2 Cadre d’utilisation

- Le procédé est utilisé en France Européenne
- Pour des altitudes inférieures à 900m (climat de plaine),
- Pour des travaux neufs et de réfection,
- Sur des toitures terrasses plates ou inclinées, inaccessibles, techniques ou à zones
techniques au sens strict des DTU correspondants de la série 43 et de pente allant (voir
aussi Tableau 4 en page 19) :
 De 0% à 10% sur maçonnerie avec revêtement d’étanchéité bicouche
bitumineux ou de 1% à 10% avec revêtement d’étanchéité monocouche
bitumineux
 De 1% à 10% sur béton cellulaire autoclavé armé avec revêtement d’étanchéité
bitumineux bicouche ou monocouche
 De 3% à 10% sur Tôle d’Acier Nervurée (TAN), sur bois et panneaux à base de
bois uniquement en toiture froide ventilée ou chaude isolée
- Avec des modules photovoltaïques rigides cités dans la liste du Tableau 16.
- En fonction des matériaux constitutifs du procédé et des modules photovoltaïques mis en
œuvre, le Tableau 21 en page 78 précise les atmosphères extérieures permises pour le
procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP et les modules photovoltaïques.
- Le procédé n’impose pas de limite de réalisation en fonction de l’hygrométrie des locaux. Il
convient donc de respecter les règles propres aux éléments porteurs, aux isolants supports
et revêtements d’étanchéité concernés (voir chapitres 6 et 7.2). Par ailleurs les règles et
clauses des normes NF P DTU de la série 43 non modifiées par les Avis Techniques et
Document Technique d’Application de ces derniers sont applicables.
- Le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP peut être installé sur toute la surface de la
toiture dans le respect des zones de sécurité et de circulation requises ainsi que les
dispositions du chapitre 4.3 et de la note de calcul des charges climatiques qui sera établie
par SOPRASOLAR pour chaque projet.
16/111
- Les modules photovoltaïques doivent être installés :

- En mode portrait ou paysage (voir Figure 1 à Figure 17 au chapitre 2 et Figure 19 au
chapitre 4.3) avec les fixations, les plots SOPRASOLAR FIX EVO, les REHAUSSES
positionnés suivant les préconisations présentés en Figure 23 à Figure 26 du chapitre
7.3.1 et en Figure 28 à Figure 30 du chapitre 7.3.2.
Sur des toitures soumises à des sollicitations climatiques sous vent normal (selon
les règles NV65 modifiées 2009) n’excédant pas les valeurs du Tableau 2 ci-après,
l’élément porteur mis en œuvre en toiture pouvant apporter une limite inférieure à
cette valeur. Les sollicitations maximales admissibles par le procédé SOPRASOLAR
FIX EVO TILT CPP sont similaires en calepinage standard et en calepinage densifié.
SOPRASOLAR devra valider par une note de calcul le complexe isolant-
étanchéité envisagé (voir chapitres 6.2 et 7).
Tableau 2 : Résistance du procédé aux sollicitations ascendantes normales
Résistance du procédé (hors modules) aux sollicitations ascendantes normales

au sens des Règles NV65 modifiées (Pa)
Valable en calepinage 2 plots/côté et 3 plots/côté en mode portrait et paysage
Revêtement d’étanchéité
Surface du module photovoltaïque * (m²)
(voir chapitres 7.1 et 7.2)
Détails du système Type de configuration*** ≤ 1,82 m² ≤ 1,95 m² ≤ 2,06 m² ≤ 2,16 m²
Adhérent ou semi-indépendant auto-adhésif

Plot 250 + Réhausse ALU 950 Pa 887 Pa 839 Pa 800 Pa
Plot 250 + Réhausse POLY 830 Pa 775 Pa 733 Pa 699 Pa
Avec 1 ou 2 lits d'isolant
Fixé mécaniquement (attelage de fixation minimum de Pkft=1350 N)
Sans ligne de fixation centrale Plot 250 & plot 300
760 Pa 709 Pa 671 Pa 640 Pa
Plaquette métal Ø40 mm avec Réhausse ALU & POLY
Sans ligne de fixation centrale
Plaquette métal 82 x 40 mm Plot 250 + Réhausse POLY 810 Pa 756 Pa 716 Pa 683 Pa
ou
Avec ligne de fixation centrale Plot 300 + Réhausse ALU 870 Pa 812 Pa 769 Pa 733 Pa
Plaquette métal Ø40 mm
* Ligne de fixation complémentaire pontée en milieu de lé, cf. chapitre 7.1.

** Si la surface du module visé n’est pas répertoriée dans ce tableau, il faut se référer à une surface immédiatement supérieure.
Certains modules sont limités à une charge de vent normale inférieure à celle du domaine d’emploi du système d’intégration SOPRASOLAR FIX
EVO TILT CPP.
*** Les configurations sont détaillées au chapitre 11.2 et 11.3.
Liste des modules faisant l’objet d’une résistance inférieure à la résistance du procédé :
 Mode portrait et paysage à 915 Pa maximum :
DUALSUN DSxxx-120M6-02-V, DSxxx-108M10B-02, DSxxx-108M10-02, DMEGC DMxxxM6-60HSW-V, MAXEON SUNPOWER SPR-P6-xxx-COM-
XS, DMEGC DMxxxM10-54HSW 1722x1134x30 mm, DMEGC DMxxxM10-54HBW 1722x1134x30 mm, DMEGC DMxxxM10-54HSW-V
1722x1134x30 mm, DMEGC DMxxxM10-54HBW-V 1722x1134x30 mm
 Mode portrait à 915 Pa maximum & mode paysage à 610 Pa maximum :
DMEGC DMxxxM10-B54HSW, DMxxxG1-60HSW, DMxxxM6-60HSW 1755x1038x35 mm, DMxxxM6-60HSW-V 1755x1038x35 mm, DMxxxM10-
54HSW 1708x1134x30 mm, DMxxxM10-54HSW-V 1708x1134x30 mm, DMxxxM6-60HSW 1776x1052x35 mm, JINKO SOLAR JKMxxxM-6RL3,
JKMxxxM-6RL3-V, DUALSUN DSxxx108M10-02 1722x1134x30 mm
 Mode paysage à 760 Pa maximum :
QCELLS Q.PEAK DUO ML-G9 xxx
SOLARWATT Panel classic H 1.1 (xxx Wp) pure, Panel classic H 1.1 (xxx Wp) pure, low carbon
TRINA TSM-xxxDE09.08, VOLTEC Tarka 126 VSMD-xxx, VOLTEC Tarka 126 VSMS-xxx, VOLTEC Tarka 126 VSBD-xxx
 Mode portrait à 915 Pa maximum & mode paysage non autorisé :
PHOTOWATT PW2450F, PW2500F, TRINA TSM-xxxDEG6MC.20(II), PHOTOWATT PW60LHT-C-PPP
 Mode paysage non autorisé :
SILLIA 60Pxx-Plus, LONGI LR4-60HBD-M, SUNPOWER SPR-E20-435-COM 128 cellules, SPR-X21-xxx-COM 128 cellules
 Mode portrait à 915 Pa maximum & mode paysage à 460 Pa maximum :
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RECOM SILLIA RCM-xxx-SMB

JINKO SOLAR JKMxxxN-54HL4R-V
JA SOLAR JAM54S30-xxx/MR
 Mode portrait à 915 Pa maximum et mode paysage à 610 Pa maximum :
LONGI LR5-54HIH-xxxM, LONGI LR5-54HPH-xxxM, LONGI LR5-54HTH-xxxM
 Mode portrait à 838 Pa maximum et mode paysage à 533 Pa maximum :
JINKO SOLAR JKMxxxM-54HL4-V, JINKO SOLAR Neo N-Type JKMxxxN-54HL4R-BDV
Dans le cas d’un revêtement d’étanchéité fixé mécaniquement (voir chapitre 7.1 et
chapitre 7.2), la première couche devra être fixée par des attelages de fixation
mécanique présentant une valeur de Pkft≥1280N.
Le fabricant des éléments porteurs (Tôles d’Acier Nervurées ou bois ou à base
de bois) devra réaliser une étude spécifique pour justifier de son bon
dimensionnement aux sollicitations localisées induites par les plots du
procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP (voir chapitre 6.1).
- Sur des toitures soumises à des sollicitations climatiques sous neige normale
(selon les règles NV65 modifiées 2009) n’excédant pas les valeurs du tableau ci-
après, l’isolant et l’élément porteur mis en œuvre en toiture pouvant apporter une
limite inférieure aux valeurs de ce tableau. Les sollicitations maximales admissibles par
le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP sont similaires en calepinage standard
et en calepinage densifié.
SOPRASOLAR devra valider par une note de calcul la typologie d’isolant
envisagée (voir chapitre 6.2) et le fournisseur de l’élément porteur devra
réaliser une étude spécifique pour justifier de son bon dimensionnement aux
charges localisées induites par le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP
(voir chapitre 6.1).
Tableau 3 : Résistance du procédé aux sollicitations descendantes normales
Résistance du procédé (hors modules, isolant éventuel et élément porteur associés)
aux sollicitations descendantes normales au sens des Règles NV65 modifiées (Pa)
Valable en calepinage 2 plots/côté et 3 plots/côté en mode portrait et paysage
Valable pour les plots 250 x 250 mm et 300 x 300 m
Nbr de plots Surface du module photovoltaïque (m²)
≤ 1,70 m² * ≤ 1,82 m² * ≤ 1,95 m² * ≤ 2,06 m² * ≤ 2,16 m² *

2 plots /côté
1250 Pa ** 1250 Pa ** 1250 Pa ** 1200 Pa ** 1140 Pa **
et 3 plots/côté
Nota : La résistance en cisaillement du procédé peut être limitante pour la neige. Le cisaillement doit être vérifié au cas par cas ;
la valeur extrême de résistance en cisaillement du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP étant de 65 daN.
* Certains modules sont limités à une charge de neige normale inférieure à celle du domaine d’emploi du système d’intégration
** La tenue en compression de l’isolant doit être vérifiée via Note de Calcul SOPRASOLAR
Liste des modules faisant l’objet d’une résistance inférieure à la résistance du procédé :
 640 Pa maximum en paysage :
DMEGC DMxxxG1-60HSW, DMxxxM6-60HSW 1755x1038x35 mm, DMxxxM6-60HSW-V 1755x1038x35 mm, DMxxxM10-
B54HSW, DMxxxM10-54HSW 1708x1134x30 mm, DMxxxM10-54HSW-V 1708x1134x30 mm, DMxxxM6-60HSW 1776x1052x35
mm, JINKO SOLAR JKMxxxxM-6RL3, JKMxxxxM-6RL3-V, JKMxxxN-54HL4R-V
QCELLS Q.PEAK DUO ML-G9 xxx
 800 Pa maximum en portrait & paysage :
MAXEON SUNPOWER SPR-P6-xxx-COM-XS
 960 Pa maximum en portrait et paysage :
QCELLS Q.PEAK DUO-G6 xxx
 960 Pa maximum en portrait et interdit paysage :
PHOTOWATT PW2450F, PW2500F, PHOTOWATT PW60LHT-C-PPP
SOLARWATT Panel classic H 1.1 (xxx Wp) pure, Panel classic H 1.1 (xxx Wp) pure, low carbon, DUALSUN DSxxx108M10-02
1722x1134x30 mm
 1200 Pa maximum en portrait et 960 Pa maximum en paysage :
TRINA TSM-xxxDE09.08
18/111

Tarka 126 VSMD-xxx, Tarka 126 VSMS-xxx, VOLTEC Tarka 126 VSBD-xxx
RECOM SILLIA RCM-xxx-SMB,
 Mode paysage non-autorisé :
TRINA TSM-xxxDEG6MC.20(II), LONGI LR4-60HBD-xxxM, SUNPOWER SPR-E20-435-COM 128 cellules, SPR-X21-xxx-COM 128
cellules
JA SOLAR JAM54S30-xxx/MR
LONGI LR5-54HIH-xxxM, LONGI LR5-54HPH-xxxM, LONGI LR5-HPH-xxxM
 878 Pa maximum en portrait (RH ALU), 1516 Pa maximum en portrait (RH POLY), 718 Pa maximum en paysage (RH
ALU uniquement) :
JINKO SOLAR JKMxxxM-54HL4-V, JINKO SOLAR Neo N-Type JKMxxxN-54HL4R-BDV
Dans tous les cas, pour chaque projet, SOPRASOLAR devra établir une note de calcul
afin de valider l’implantation des modules photovoltaïques sur la toiture notamment
vis-à-vis des charges climatiques et l’élément porteur doit être dimensionné par le
fabricant de ce dernier (voir chapitre 6.1).
Tableau 4 : Guide de choix du complexe isolant-étanchéité dans le cadre du procédé

SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP en fonction de l’élément porteur et de la pente de la toiture
Tôles d’Acier Nervurées (TAN)
Elément porteur(1) Bois et panneaux à base de Maçonnerie Béton cellulaire
bois(2)
Revêtement d’étanchéité
monocouche bicouche monocouche bicouche monocouche bicouche
bitumineux SBS ou SEBS(3)
Pente minimale de la toiture 3% 1% 0% 1%
Pente maximale de la toiture 10% 10% 10%
(1) Conforme aux prescriptions du présent document au chapitre 4.1 et au chapitre 5.1
(2) Pour rappel
- les éléments porteurs TAN, bois et à bases de bois devront faire l’objet d’une étude de dimensionnement spécifique réalisée par
le fournisseur (voir chapitre 6.1)
- élément porteur en bois et en panneaux à base de bois uniquement en toiture froide ventilée ou chaude isolée (voir chapitre 5.1)
(3) Conforme aux prescriptions du présent document au chapitre 7.1 et au chapitre 7.2 avec isolants support d’étanchéité
conformes aux prescriptions du présent document au chapitre 6.2 en travaux neufs et au chapitre 6.3 dans le cas de la réfection
19/111
4.3 Implantation des modules photovoltaïques

Les modules photovoltaïques peuvent être posés en mode portrait ou en mode paysage avec
le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP après vérification de la compatibilité (cf.
compatibilité en mode paysage dans le Tableau 2 et le Tableau 3).
Le calepinage et la préparation de la toiture doivent se faire conformément aux vues
présentées de la Figure 1 à la Figure 11 du chapitre 2, aux exemples de plans présentés de la
Figure 23 à la Figure 26 du chapitre 7.3.1 et aux implantations de plots présentés en Figure
28 à Figure 30 du chapitre 7.3.2.
La pente de la toiture conforme au Tableau 4 du chapitre 4.2 n’impose pas de restriction de
mise en œuvre à l’orientation des modules photovoltaïques par rapport au sens de la pente.
Sens de Sens de
la pente la pente
Sens de Sens de
la pente la pente
Modules photovoltaïques en mode portrait Modules photovoltaïques en mode paysage

Figure 19 : Exemple d’orientation de pose des modules photovoltaïques par rapport au sens
de la pente de la toiture (cas avec élément porteur TAN, idem pour bois et maçonnerie)
20/111
5 Dispositions de principe applicables au câblage électrique
5.1 Généralités
- L’installation doit être réalisée conformément aux documents en vigueur suivants : norme
NF C 15-100, guides UTE C 15-712.
- Tous les travaux touchant à l'installation électrique doivent être confiés à des électriciens
habilités (cf. chapitre 3.3).
- Le raccordement de l’onduleur au réseau électrique Basse Tension est réalisé par le
gestionnaire du réseau.
- Ne pas couper et ne pas percer les modules photovoltaïques.
- Il est interdit de déconnecter les connecteurs rapides au niveau des modules lorsque
l’installation produit du courant. Toute intervention sur les connecteurs, pour un
remplacement de module par exemple, doit être réalisée par l’électricien spécialisé selon
les normes en vigueur conformément au chapitre 3.3.
- Le procédé photovoltaïque est conçu pour permettre une installation dans des conditions de
sécurité optimale. Les circuits DC étant à un niveau de tension supérieur à la TBT (> 120V
DC), le type de composants et leurs caractéristiques permettront de garantir une isolation
électrique du système DC vis-à-vis des personnes pendant l’installation et l’exploitation du
système.
- La connexion et le passage des câbles électriques s’effectuent sous les modules
photovoltaïques en étant fixés (à l’aide de colliers type Rilsan, traités UV, sur les plots
SOPRASOLAR FIX EVO, au cadre des modules photovoltaïques…) ou dans des chemins
de câbles capotés prévus à cet effet : ils ne doivent pas reposer directement sur le
revêtement d’étanchéité afin notamment que les câbles électriques ne reposent
pas dans le plan ou les zones d’écoulement ou de rétention d’eau.
- L’installateur devra également respecter les procédures et notices d’installation fournies.
L’installation et les raccordements se feront hors tension ou via la connectique IP2X mise
en œuvre au préalable. En cas de manipulation de parties actives sous tension, les règles
du travail sous tensions s’appliqueront suivant la publication UTE C18-510.
- Le schéma de principe du câblage décrit en Figure 20 au chapitre 5.2 permet de minimiser
les surfaces de boucle entre les polarités + et -.
Dans tous les cas :
- Il convient de ne raccorder en série que des modules de même type (puissance nominale,
courants et tensions identiques, même technologie) et exposés aux mêmes conditions
d’ensoleillement (orientation et inclinaison). De même, il convient de ne raccorder en
parallèle que des branches strictement identiques (même nombre de modules en série,
même orientation et même inclinaison).
- Les préconisations des guides UTE C15-712 devront rigoureusement être respectées,
notamment au niveau de la protection contre les courants inverses susceptibles de survenir
en cas de défaut sur une branche de modules.
- Deux critères interviennent pour le dimensionnement des câbles : le courant admissible et
la chute de tension induite. La section des câbles dépendra donc de la longueur de la liaison,
du type de pose et sera choisie de manière à respecter la préconisation de 1 % de chute de
tension au maximum entre le champ PV et le ou les onduleurs. Ces critères sont
systématiquement vérifiés pour chaque installation.
- Les composants DC sont dimensionnés au minimum suivant les recommandations en
vigueur :
- en tension : Uoc(stc) x 1,15
- en courant : Isc(stc) x 1,25.
21/111
5.2 Câble de liaison équipotentielle des masses – mise à la terre

La mise à la terre du champ photovoltaïque s’effectue en peigne en récupérant, au fur et à
mesure de la pose des composants :
- les masses métalliques des cadres des modules par l’intermédiaire de cosses de masse à
œil en cuivre, rondelles bimétal et d’un ensemble vis-boulon-rondelle ou toute autre solution
mécanique validée par le fabricant de la solution et SOPRASOLAR,
- les masses métalliques du système de montage par l’intermédiaire de cosses de masse à
œil en cuivre, rondelles bimétal et d’une vis autoforeuse en acier inox A2 ou toute autre
solution mécanique validée par le fabricant de la solution et SOPRASOLAR.
Le tout est relié au câble principal par l’intermédiaire d’un raccord à serrage ou à sertir
(type Griffequip ou cosse C).
Pour la mise à la terre des modules photovoltaïques, il est impératif de toujours utiliser les
trous de fixation prévus par le fabricant dans le cadre du module et de ne pas percer les
modules.
Module
Boulon
Rondelle
Cosse de masse à œil en
Vis cuivre et rondelles bimétal
cuivre aluminium
Câble de mise à la terre
Zone autorisée pour la mise à la terre

des rehausses aluminium avec vis
autoforeuse
Figure 20 : Principe de câblage et de mise à la terre du procédé
22/111
5.3 Liaisons intermodules et modules/onduleurs

La connexion des modules photovoltaïques se fait au fur et à mesure de la pose des modules
avant leur fixation sur les REHAUSSES SOPRASOLAR FIX EVO TILT.
Un trou au milieu de la REHAUSSE 210 permet la fixation d’élément par boulonnage
(optimiseur ou micro-onduleur).
Les REHAUSSES 210 POLYMERE sont équipées d’une ailette horizontale qui permet de
fixer les câbles à l’aide de collier type COLSON.
Figure 21 : Illustration de l’ailette horizontale des REHAUSSES 210 POLYMERE pour passage
de câbles
La liaison entre les câbles électriques des modules photovoltaïques et les câbles électriques
supplémentaires (pour le passage d'une rangée à une autre ou pour la liaison des séries de
modules photovoltaïques au circuit électrique) doit toujours se faire au travers de
connecteurs mâles et femelles du même fabricant, de la même marque et du même
type. Pour ce faire, il peut être éventuellement nécessaire de confectionner, grâce à des
sertisseuses spécifiques, des rallonges disposant de deux connecteurs de type différents.
Pour la connexion d'une colonne de modules photovoltaïques à une autre, le passage des
câbles se fera en passant dans le chemin de câbles avec capot.
Le raccordement de l’onduleur au réseau électrique est réalisé par le gestionnaire du réseau.
5.4 Passage des câbles à l’intérieur du bâtiment

Le passage des câbles vers l’intérieur du bâtiment doit être réalisé sans créer de fuite au
niveau de l’étanchéité.
Selon la disposition de la toiture-terrasse, du bâtiment et l’implantation du champ
photovoltaïque, il peut être réalisé soit :
- Au niveau des traversées de toiture par l’intermédiaire de crosses de passage de
câbles conformément à la norme NF DTU 43.1 (voir Figure 57 au chapitre 15.3),
- Via une descente en façade dans une gaine technique ou un chemin de câbles.
5.5 Cheminement des câbles hors du champ photovoltaïque

Si les câbles doivent cheminer hors du champ photovoltaïque, ils devront être regroupés
dans des chemins de câbles résistant aux UV et aux intempéries et seront installés
conformément à la description énoncée aux chapitres 5.1 et 5.7, aux prescriptions des
documents en vigueur suivants : norme NF C 15-100 et aux guides UTE C 15-712 (limitation
des boucles induites, cheminements spécifiques et distinct…).
La distance entre chacun de ces supports ne peut excéder 1,50 m. Certains types de
supports de chemin de câble peuvent être mis en place par l’étancheur, sur demande de
l’électricien. Leurs dimensions dépendent du nombre et de la section des câbles utilisés. Le
nombre et l’emplacement de ces supports sont définis par le concepteur en concertation
avec l’électricien en charge de la partie électrique de l’installation et en fonction des
dimensions du chemin de câbles, de la pente et de leur aptitude à résister au vent.
23/111
5.6 Précautions à prendre contre le choc électrique

Il est interdit à l’étancheur de connecter les modules photovoltaïques entre eux. Le
raccordement est strictement à la charge de l’électricien spécialisé.
Ne pas couper ni percer les modules photovoltaïques.
Il est interdit de déconnecter les connecteurs au niveau des modules lorsque l’installation
produit du courant. Toute intervention sur les connecteurs, pour un remplacement de
module par exemple, doit être réalisée par l’électricien spécialisé selon les normes en
vigueur (voir chapitre 3.3 et 5.1).
5.7 Chemin de câbles

Aucun câble ne devra reposer directement sur le revêtement d’étanchéité : ils
devront reposer dans un chemin de câbles spécifique, fixés à l’aide de Rilsan sur les plots
SOPRASOLAR FIX EVO ou au cadre des modules photovoltaïques.
Photo 2 : Fixation des câbles sur les plots se trouvant

sous les modules photovoltaïques
Cadre module
PV
Câbles
électriques
Photo 3 : Fixation des câbles sur le retour du cadre des modules PV
Des chemins de câbles, définis par l’électricien, en fils d’acier inoxydable soudés adaptés au
climat concerné ou en plastique/polymère résistant aux UV peuvent être utilisés. Le type
de chemin de câbles ainsi que ces dimensions dépendront du nombre de câbles à acheminer.
Elles seront déterminées par l’électricien spécialisé.
Il est nécessaire de prévoir un couvercle ou capot pour le chemin de câbles.
24/111
5.8 Supports de chemin de câbles

Les supports de chemin de câbles sont :
- Des supports métalliques liaisonnés sur l’étanchéité : omégas en tôles d’acier inox AISI
304 pliées de dimensions 50 mm x 50 mm x 50 mm x 150 mm et d’épaisseur 1,2 mm
(cf. Figure 22). Ces supports sont liaisonnés sur leurs deux côtés sur l’étanchéité à
l’aide de bandes de feuilles bitumineuses soudées. La mise en place de ces supports
doit être faite par l’étancheur. Les supports sont espacés de 1,5 m.
- Des dallettes en béton : les platines d’appuis du chemin de câbles sont fixées sur des
dalles en béton de dimensions 30 cm × 30 cm × 3 cm minimum. Il convient de poser
les dalles de béton sur un écran de protection (non-tissé polyester, 170 g/m²) afin de
ne pas endommager le revêtement d’étanchéité. Ce système de dallettes peut être mis
en œuvre par l’électricien qualifié pour la pose des installations photovoltaïques, pour
des toitures de pente inférieure ou égale à 5%.
- Les plots SOPRASOLAR FIX EVO

permettent également de réaliser un
support au chemin de câble. La fixation du
chemin de câble sur le plot se fait au moyen
d’un écrou cage et d’une vis INOX. La
distance entre supports doit être précisée
par l’électricien qualifié pour la pose des
installations photovoltaïques, ou à défaut
tous les 1,5 mètres.
- Tout autre support (non visé par l’Avis)

devant résister aux intempéries et être
Photo 4 : Plot SOPRASOLAR FIX EVO
placé selon un espacement qui dépend de
servant de support de chemin de câbles
la portance du chemin de câbles utilisé et
de leur aptitude en résistance au vent.
Cette distance entre supports doit être précisée par l’électricien qualifié pour la pose
des installations photovoltaïques, ou à défaut tous les 1,5 mètres.
Figure 22 : Exemple de support de chemin de câble en tôle pliée
25/111
6 Prescriptions relatives aux supports
6.1 Eléments porteurs

- Les éléments porteurs béton, béton cellulaire autoclavé, bois – panneaux à base de bois,
tôle d’acier nervurée (TAN) et leurs supports sont conformes aux prescriptions des normes
- DTU ou des Avis Techniques les concernant.
- Il est rappelé qu’il appartient au Maitre d’Ouvrage ou à son représentant de faire vérifier au
préalable la stabilité de l’ouvrage dans les conditions de la norme NF P 84-208 (référence
DTU 43.5) en travaux de réfection, et selon les DTU de la série 43 en travaux neufs,
notamment en prenant en compte le fait que le procédé induit des sollicitations
ponctuelles sur l’élément porteur, différentes des charges réparties subies par la toiture
jusqu’à la mise en œuvre des modules photovoltaïques, et que la structure porteuse du
bâtiment doit intégrer dans son dimensionnement les charges additionnelles apportées par
le procédé photovoltaïque SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP.
- La charge permanente d’exploitation supplémentaire amenée par le système de montage
SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP et les modules photovoltaïques est de 16 daN/m² en
moyenne pour un module photovoltaïque cadré de masse 20kg. Cette valeur de charge ne
prend pas en compte la charge générée par le revêtement d’étanchéité, l’isolant et l’élément
porteur.
- Pour les éléments porteurs en bois ou en panneaux à base de bois, une charge
complémentaire forfaitaire de 85daN/m², en plus de la charge additionnelle moyenne
de 16 daN/m² et des sollicitations localisées amenées par les plots, sera ajoutée
lors de leurs dimensionnements afin de tenir compte de leur fluage naturel. Pour le cas des
travaux neufs, sur les zones de la toiture avec modules photovoltaïques, dans le cadre d’un
prédimensionnement, il conviendra de fixer chaque support bois :
- Aux chevrons ou aux pannes en bois avec des fixations conformes au DTU 43.4 et
présentant un entraxe entre chaque fixation de 15 cm en périphérie et sur appuis
intermédiaires
- Aux chevrons ou pannes en acier avec des fixations conformes au DTU 43.4 présentant
un entraxe entre chaque fixation de 30cm en périphérie et sur appuis intermédiaires
Pour chaque projet, une étude spécifique, de dimensionnement de l’élément
porteur bois ou à base de bois ainsi que son mode de mise en œuvre, devra être
réalisée par le fournisseur de l’élément porteur en prenant en compte le caractère
non uniformément réparti de la sollicitation amenée par le procédé SOPRASOLAR
FIX EVO TILT CPP.
- Pour les tôles d’acier nervurées (TAN) la charge additionnelle moyenne de 16 daN/m²
rapportée sur l’étanchéité sera intégrée dans les charges permanentes pour la
détermination de leur portée admissible pour laquelle il conviendra aussi de tenir
compte des charges localisées générées par les plots.
Pour chaque projet, en prenant en compte le caractère non uniformément réparti
de la sollicitation amenée par le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP une
étude spécifique réalisée par le fournisseur des Tôles d’Acier Nervurées sera
nécessaire pour le choix définitif de ces dernières ainsi que leur mode de mise en
œuvre notamment
- La fixation des Tôles d’Acier Nervurées sur la structure porteuse (pannes…), les
fixations devront être conformes à la norme NFDTU 43.3 P1-2
- Le couturages longitudinal des Tôles d’Acier Nervurées entre elles, les fixations devront
être conformes à la norme NFDTU 43.3 P1-2
- Dans tous les cas, une étude spécifique réalisée par le fournisseur de l’élément
porteur sera nécessaire pour le bon dimensionnement de ce dernier aux sollicitations
ponctuelles/localisées ramenées par le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP ainsi
que sa mise en œuvre (coutures, fixations aux appuis).
26/111
6.2 Support isolant non porteurs

- SOPRASOLAR devra valider pour chaque projet la typologie d’isolant envisagée
sur la toiture ainsi que son mode de mise en œuvre.
- Le revêtement d’étanchéité n’apporte pas de limite à la résistance thermique des supports
isolants.
- En travaux neufs et dans les conditions de leur Document d’Application particulier pour
l’emploi considéré, les supports isolants non porteurs admis sont :
- De classe C (compressibilité selon guide UEAtc) à 80° C avec étanchéité apparente et
caractérisé en compression sous charge maintenue* permettant de déterminer,
à partir de l’essai de poinçonnement à 50°C, la valeur de charge maximale générant
une déformation/un tassement de 2 mm au maximum ; avec résistance en
compression supérieure à 60 kPa à 10% d’écrasement selon la norme EN 826. Pour
une pose sur support discontinu en tôles d’acier nervurées (TAN), un essai de
poinçonnement de l’isolant spécifique fabricant est à réaliser, adapté à la dimension de
l’ouverture haute de nervure (Ohn) de la TAN.
- Ou en polystyrène expansé de classe C à 60°C et B à 80°C avec étanchéité apparente
et caractérisé en compression sous charge maintenue* permettant de
déterminer, à partir de l’essai de poinçonnement à 50°C, la valeur de charge maximale
générant une déformation maximale de 2 mm ; avec résistance en compression
supérieure à 60 kPa à 10% d’écrasement selon la norme EN 826. Pour une pose sur
support discontinu en tôles d’acier nervurées (TAN), un essai de poinçonnement de
l’isolant spécifique fabricant est à réaliser, adapté à la dimension de l’ouverture haute
de nervure (Ohn) de la TAN.
(*Se référer aux tableaux des tassements sous charge maintenue ou de la valeur de pression admise sous chaque
plot pour application dalles sur plots de l’Avis Technique ou Document Technique d’Application de l’isolant ou au
résultat de l’essai de caractérisation selon l’e-cahier 3669 du CSTB de Janvier 2010 fourni par le fabricant.)
A titre informatif, un ordre de grandeur de la résistance à la compression des familles

d’isolant est présenté au tableau ci-dessous :
Tableau 5 : Ordre de grandeur de la résistance à la compression des familles d'isolant
Type d’isolant Valeur de pression admissible sous plots

Laine minérale classe C 0,15 à 0,30 daN/cm²
PSE 0,20 à 0,30 daN/cm²
PUR/PIR 0,40 à 0,60 daN/cm²
Perlite et verre cellulaire ≥ 0,6 daN/cm²
- En réfection, un ancien revêtement d’étanchéité conservé dans le cadre des

dispositions prévues au DTU 43.5 ne peut pas servir de support direct aux plots du
procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP. Il y a lieu de mettre en œuvre un nouveau
revêtement d’étanchéité avec, si l’isolant en place ne respecte pas les alinéas ci-dessus du
présent chapitre 6.2 concernant les travaux neufs, l’interposition nécessaire :
- Soit d’un écran support d’étanchéité de classe minimale C à 80°C
- Soit d’un nouvel isolant de classe minimale C à 80°C selon les dispositions du Document
Technique d’Application de l’isolant
6.2.1 Le pare-vapeur
Le choix du pare-vapeur ainsi que son principe de mise en œuvre se fait conformément au
Document Technique d’Application ou à l’Avis Technique ou au Cahier de Prescription de Pose
du revêtement d’étanchéité (voir chapitre 7.2.2) mis en œuvre sur la toiture.
27/111
6.2.2 Mise en œuvre de l’isolant

- Les procédés d’isolation inversée ne sont pas autorisés dans le cadre de la mise
en œuvre du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP.
- Les panneaux isolants sont mis en œuvre suivant l’une des techniques :
- Fixés mécaniquement, selon les normes NF P 84-204 à NF P 84-208 (réf. DTU série
43), les conditions générales d’emploi des dalles de toiture en béton cellulaire autoclavé
armé et les Documents Techniques d’Application particuliers des isolants. Dans le cas
où la compression à 10 % (NF EN 826) de l’isolant est inférieure à 100 kPa, les attelages
de fixations mécaniques, élément de liaison et plaquette, doivent être du type « solides
au pas » qui empêche, en service, le désaffleurement de la tête de l’élément de liaison
au-dessus de la plaquette. Afin de réduire les ponts thermiques générés par ce mode
de mise en œuvre, privilégier les fixations à rupture de pont thermique.
- Collés à froid :
 Cas de la Laine minérale sur maçonnerie, béton cellulaire selon Avis Technique
ou Cahier de Prescription de Pose SOPREMA concernés au tableau du chapitre
7.2.1 ou sur acier selon CPP NOFIX ACIER RW.
 Cas des autres isolants (PSE, PUR, PIR) se référer au Document Technique
d’Application SOPRALENE STICK.
- Collés avec EAC, selon les normes NF P 84-204 à NF P 84-208 (réf. DTU série 43),
les conditions générales d’emploi des dalles de toiture en béton cellulaire autoclavé
armé et les Documents d’Application particuliers des isolants.
- Dans le cas de la réfection avec interposition d’un écran de protection entre l’ancien
revêtement d’étanchéité et le nouveau revêtement d’étanchéité, l’écran de protection tel
que défini au chapitre 6.3 sera fixé mécaniquement.
6.3 Supports constitués par d’anciens revêtements d’étanchéité
6.3.1 Généralités
Ce sont d’anciennes étanchéités type asphalte, bitume modifié, multicouche traditionnel ou
membrane synthétique et qui ont été réalisées sur éléments porteurs : maçonnerie, béton
cellulaire autoclavé, bois et panneaux dérivés du bois, tôles d’acier nervurées.
Le diagnostic effectué selon la NF P 84-208 (DTU 43.5) doit être favorable à une conservation
de ces anciens revêtements d’étanchéité.
Sur demande de l’étancheur, SOPRASOLAR peut procéder à une visite sur place pour évaluer
et analyser la qualité de l’étanchéité existante (état de surface, planéité…).
Par ailleurs les critères de préparation de ces anciennes étanchéités sont définis dans la norme
NF P 84-208 (DTU 43.5).
Rappel :
Il est rappelé qu’il appartient au Maitre d’Ouvrage ou à son représentant de faire vérifier au
préalable la stabilité de l’ouvrage dans les conditions de la norme NF P 84-208 (référence DTU
43.5) en travaux de réfection, et selon les DTU de la série 43 en travaux neufs. Notamment
devra être pris en compte le fait que le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP induit
des sollicitations localisées sur l’élément porteur différentes des sollicitations
réparties.
En réfection, un ancien revêtement d’étanchéité conservé dans le cadre des dispositions
prévues au DTU 43.5 ne peut pas servir de support direct aux plots du procédé
SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP. Il y a lieu de refaire un nouveau revêtement
d’étanchéité :
- Soit mis en œuvre directement sur le revêtement existant conformément au chapitre
6.3.2
- Soit avec interposition d’un écran support de classe minimale C à 80°C conformément
au chapitre 6.3.3, si l’isolant existant ne remplit pas les conditions des alinéas travaux
neufs du chapitre 6.2
28/111
- Soit avec mise en œuvre d’un nouvel isolant conformément au chapitre 6.3.3 et
répondant aux conditions des alinéas du chapitre 6.2, si l’isolant existant ne remplit
pas les conditions des alinéas travaux neufs du chapitre 6.2.
Note :
Il est possible de mettre en œuvre le procédé de rénovation selon le CPP
« SYMBIOSE » de SOPREMA sous réserve de validation du projet par SOPRASOLAR,
sur étude spécifique et avec la mise en place d'une procédure d'assistance qualité.
(Le procédé symbiose consiste à rapporter en adhérence totale par soudage à la flamme de
chalumeau une couche d’étanchéité sur l’ancien revêtement d’étanchéité conservé, approprié
et préparé).
6.3.2 Support de nouveau revêtement d’étanchéité

Un nouveau revêtement d’étanchéité peut être mis en œuvre directement sur l’étanchéité
conservée selon les préconisations du chapitre 7 dans le cas où il n’y a pas d’isolant existant,
ou dans le cas où l’isolant existant remplit les conditions des alinéas du chapitre 6.2 en travaux
neufs et dans les limites apportées par le Document Technique d’Application ou l’Avis
Technique ou le Cahier de Prescription de Pose du nouveau revêtement d’étanchéité.
6.3.3 Support de panneaux isolant ou d’écran de protection

Sur l’ancien revêtement conservé après diagnostic favorable selon la norme NF P 84-208 (DTU
43.5), est mis en œuvre
- Un isolant dans les limites apportées par son Document Technique d’Application ou son
Avis Technique ou son Cahier de Prescription de Pose
- Ou un écran de protection tel que défini au chapitre 6.2
Et le revêtement d’étanchéité compatible avec le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP
tel que défini au chapitre 7.
29/111
7 Prescriptions relatives aux revêtements en partie courante
7.1 Composition des revêtements d’étanchéité

Le choix du type de revêtement est opéré en fonction de sa destination, de la nature de son
support direct et peut être mis en œuvre :
- En adhérence : le choix du type de revêtement est opéré dans le tableau du chapitre
7.2.1 (exemples donnés au Tableau 23 et au Tableau 24 du chapitre 15.2)
- En semi-indépendance par auto-adhésivité : le choix du type de revêtement est
opéré dans le tableau du chapitre 7.2.1 (exemples donnés dans le Tableau 25 et le
Tableau 26 du chapitre 15.2) ou il sera installé un complexe bicouche SOPRASTICK
SI4 avec ELASTOPHENE FLAM 25 AR T3 décrit au chapitre 10.1 et qui sera mis en
œuvre selon le Document Technique d’Application SOPRALENE STICK en substituant
la feuille SOPRASTICK SI par la feuille SOPRASTICK SI4 (exemples donnés dans
le Tableau 25 et le Tableau 26 du chapitre 15.2)
- Fixé mécaniquement : le choix du type de revêtement est opéré dans le tableau du
chapitre 7.2.1 (exemples donnés dans le Tableau 22 du chapitre 15.2) ou il sera
installé un complexe bicouche SOPRAFIX HP R avec ELASTOPHENE FLAM 25 AR
T3 décrit au chapitre 11.1 qui sera alors mis en œuvre selon le Document Technique
d’Application SOPRAFIX Bicouche en substituant la feuille SOPRAFIX HP par la
feuille SOPRAFIX HP R (exemples donné au Tableau 22 du chapitre 15.2)
Dans les zones de toitures équipées avec des modules photovoltaïques, l’entraxe entre
fixations de la feuille d’étanchéité SOPRAFIX HP, SOPRAFIX HP R ou SOPRAFIX
STICK sera d’une fixation par plage des tôles d’acier nervurée dans le sens
longitudinal de la feuille d’étanchéité. Aucune règle d’adaptation de la densité de
fixation n’est autorisée
La distance entre fixation dans le sens transversal de la feuille d’étanchéité
SOPRAFIX ne pourra pas être supérieure 90 cm.
La note de calcul permet de vérifier que les sollicitations climatiques du projet sont
conformes au domaine d’emploi du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP.
La note de calcul permet également de définir s’il faut mettre en œuvre ou non une
ligne de fixation complémentaire pontée en milieux de lé installée selon les
préconisations du Document Technique d’Application SOPRAFIX Bicouche. La valeur
d’entraxe entre fixation à mi lé sera identique à la valeur d’entraxe entre fixation en
lisière de lé. Si la note de calcul réalisée par SOPRASOLAR impose la mise en œuvre
d’une ligne de fixation complémentaire en milieu de lé, cela impose également l’ajout
d’une pièce d’étanchéité de 0,15 m x 0,15 m ou une bande de 0,15 m de largeur en
SOPRAFIX HP soudé.
30/111
7.2 Mise en œuvre du revêtement d’étanchéité
7.2.1 En travaux neufs

La mise en œuvre des revêtements d’étanchéité est faite conformément aux Avis Techniques,
Documents Techniques d’Application, Cahier de Prescription de Pose SOPREMA et
SOPRASOLAR ci-après en prenant en compte les dispositions spécifiques du chapitre 7.1 :
Tableau 6 : Références des documents techniques
REFERENCE (1)
PROCEDE D’ETANCHEITE
DTA 5.2/15-2453_V1.1 ELASTOPHENE FLAM / SOPRALENE FLAM
DTA 5.2/15-2445_V2 SOPRALENE FLAM MONOCOUCHE
DTA 5.2/14-2367_V2 SOPRAFIX BICOUCHE
DTA 5.2/19-2650_V1 SOPRALENE STICK
DTA 5.2/18-2597_V2 SOPRALENE FLAM JARDIN

SOPRASOLAR (Bicouche) SOPRASOLAR
ATEx de cas a 2871_V2
FLEX BITUME
CPP 05/224 F et additifs
NOFIX ACIER RW
(ETN ALPHA CONTROLES)
Référence des Avis Techniques ou Documents Techniques d’Application à vérifier auprès de SOPRASOLAR, de
(1)
SOPREMA ou sur le site du CSTB http://evaluation.cstb.fr/rechercher/
7.2.2 Cas particulier de la réfection

Dans le cas de la réfection, la démarche est identique au chapitre 7.2.1 sous réserve que la
faisabilité ait été validée par SOPRASOLAR (cf. chapitre 6.3).
Dans le cas d’un isolant ou d’un écran de protection rapporté sur l’ancienne étanchéité (cf.
chapitre 6.3), le revêtement du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP est mis en œuvre
comme dans le cas des travaux neufs.
7.2.3 Mise hors d’eau en fin de journée

Pour le principe de la mise hors d'eau, se référer aux Avis Techniques, Documents Techniques
d’Application ou Cahier de Prescription de Pose SOPREMA ou SOPRASOLAR visés au chapitre
7.2.1 du présent document.
7.3 Mise en œuvre des plots
7.3.1 Calepinage et préparation de la toiture

Le calepinage des plots avec rehausse du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP ainsi
que des modules photovoltaïques est nécessaire et doit impérativement respecter une distance
de 50 cm minimum entre le champ photovoltaïque et la périphérie de toiture. Les Documents
Particuliers du Marché (DPM) peuvent définir les périphéries de toitures comme chemins de
circulation. Dans ce cas, le Maître d'ouvrage veillera à ce que l’acrotère éventuel ait une
fonction garde-corps ou à installer un garde-corps conforme à la réglementation, en rive et
autour des ouvrages présentant des risques de chute.
Indépendamment des zones comportant des ombres portées, les modules photovoltaïques ne
peuvent pas être mis en œuvre aux endroits suivants :
- Dans une zone de 1 m minimum en périphérie de toitures,
- Dans une zone de 50 cm minimum en périphérie d’équipements (VMC par exemple),
pénétrations et ouvrages émergents tels que lanterneaux, coupoles, cheminées, joints
de dilatation et en laissant un accès de largeur minimale de 50 cm pour y accéder,
- Au niveau des noues sur au moins 50 cm de part et d’autre du fil d’eau, ainsi que le
pourtour des évacuations d’eaux pluviales sur une emprise globale de 50 cm,
- Sur 25 cm de part et d’autre de zones à rupture de pente (arrête faîtière par exemple),
- Au-dessus d’un joint de dilatation.
31/111
Figure 23 : Calepinage et préparation de la toiture : modules photovoltaïques en mode

paysage "EST/OUEST", calepinage standard

paysage "SUD", calepinage standard
32/111

portrait « EST/OUEST », calepinage standard

portrait « SUD », calepinage standard
33/111
7.3.2 Soudage des plots

- Descriptif des plots
Le plot du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP est un plot SOPRASOLAR FIX EVO
de SOPRASOLAR constitué d'un plot réglable en polymère de Polyamide 6 chargé 30% fibre
de verre liaisonné mécaniquement à un PLASTRON SOPRASOLAR (voir chapitre 11.2) et
permettant un réglage en hauteur par un système de filetage.
Le plot SOPRASOLAR FIX EVO tel que défini au chapitre 11.2 est livré exclusivement par
SOPRASOLAR sur chantier en tant que composant préassemblé comportant le plastron et le
plot polymère réglable.
Le plan de calepinage établi par SOPRASOLAR définit la position des plots SOPRASOLAR
FIX EVO devant recevoir une REHAUSSE (aluminium ou polymère). Sur la base de ce plan,
elles sont mises en place par coulissement dans la tête du plot en forme de rail.
Le BLOQUEUR DE REHAUSSE est ensuite mis en place sur chaque plot (pour le set de
réhausse aluminium uniquement) afin d’éviter que les rehausses ne puissent sortir du plot.
Les caractéristiques de ces éléments sont données au chapitre 11.3
- Traçage
Les membranes d’étanchéité SOPREMA sur lesquelles seront mis en œuvre les plots
SOPRASOLAR FIX EVO présentent soit une surface sablée, soit une surface ardoisée soit
une finition aluminium toutes résistantes aux UV.
L'emplacement des plots doit être repéré par traçage au cordeau sur le revêtement
d'étanchéité conformément aux étapes présentées en et aux informations fournies sur le plan
d’exécution - calepinage des plots du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP établi par
SOPRASOLAR. Le quadrillage obtenu lors de ce tracé sur la zone du champ photovoltaïque
permet de positionner les plots : l'emplacement du centre de chaque plot est matérialisé par
l'intersection des lignes tracées (voir la Figure 28 et la Figure 29 ci-après).
Les entraxes entre les plots du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP et la densité
de plots sous chaque module sont définis dans les vues en coupes présentés en
Figure 1 à Figure 11 du chapitre 2 ainsi qu’en Figure 28 à Figure 30.
1. Vérifier les côtes de la toiture et

3. Réaliser l’équerrage de la zone
l’emplacement des émergences par 2. Vérifier l’implantation du plot de
d’implantation au cordeau avec la
rapport au PLAN D’EXÉCUTION avant départ à l’aide du PLAN D’EXÉCUTION.
méthode 3-4-5.
tout traçage.
4. Tracer les repères au cordeau en 5. Positionner les plots SOPRASOLAR

6. Tracer l’empreinte du plot à l’aide
respectant les côtes du PLAN FIX EVO. Le centre de chaque plot est
d’une spatule pour repérer sa position
D’EXÉCUTION. Vérifier l’équerrage de matérialisé par l’intersection des lignes
sur la toiture.
l’installation tous les 5 mètres. tracées.
Figure 27 : Repérage et traçage de la position des plots du procédé SOPRASOLAR FIX EVO
TILT CPP
34/111
Mode Portrait avec REHAUSSES ALUMINIUM
Cotes en mm
Calepinage standard
Calepinage densifié
Orientation « SUD » Orientation « EST/OUEST »

Figure 28 : Implantation des plots SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP
Avec REHAUSSES ALUMINIUM en mode portrait
35/111
Mode Paysage (selon modules autorisés) avec REHAUSSES ALUMINIUM
Cotes en mm
Calepinage standard
Calepinage densifié

Avec REHAUSSES ALUMINIUM en mode paysage (selon modules autorisés)
36/111
Mode Portrait avec REHAUSSES POLYMERE
Cotes en mm
Calepinage standard

Avec REHAUSSES POLYMERE en mode portrait
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- Soudage du plastron des plots

 Sur le revêtement d’étanchéité avec finition ardoisée ou sablée
La mise en place des plots SOPRASOLAR FIX EVO doit impérativement être réalisée
par l'entreprise ayant en charge la réalisation du lot couverture-étanchéité du
projet.
Sur un revêtement avec une finition ardoisée ou sablée, une fois les emplacements du
pourtour des plastrons des plots repérés à l’aide d’une spatule, il est impératif de préparer
l'adhésion des plastrons au revêtement d'étanchéité.
La surface ardoisée ou sablée du revêtement d'étanchéité est noircie localement à l'intérieur
des zones définies par le pourtour des plastrons repérés préalablement. Le noircissement du
revêtement d'étanchéité est effectué :
- À la flamme de chalumeau pour les surfaces sablées,
- À la flamme de chalumeau avec l'aide d'une spatule pour noyer les paillettes d'ardoises
dans le revêtement d'étanchéité avec finition ardoisée.
Le plastron de chaque plot doit alors être soudé en plein sur les zones noircies et chauffées
au chalumeau.
1. Noircir l’emplacement du plot à 2. Dégréser les paillettes 3. Brûler le film thermofusible à

l’aide du chalumeau et d’une d’ardoises de la feuille l’aide du chalumeau puis chauffer
spatule. d’étanchéité. la face inférieure du plastron.
6. Appliquer le plot sur le

4. Chauffer la surface noircie du 5. Chauffer une nouvelle fois la revêtement d’étanchéité et exercer
revêtement. face inférieure du plastron. une pression pour confirmer la
soudure.
7. Si nécessaire, confirmer la soudure des coins du 8. Confirmer la soudure des bordures du plastron à
plastron. la spatule.
Figure 31 : Technique de soudage des plots sur revêtement d’étanchéité avec finition ardoisé
ou sablée
38/111
 Sur le revêtement d’étanchéité avec finition aluminium en surface

Sur un revêtement avec une finition aluminium, une fois les emplacements des plots repérés
et la feuille d’aluminium découpée à l’aide d’un cutter, il convient de retirer la partie de feuille
d’aluminium découpée en la chauffant à l’aide d’un chalumeau et en la décollant totalement à
partir d’un des coins à l’aide d’une spatule et d’une pince.
Le plastron de chaque plot doit alors être soudé en plein sur les zones noircies et chauffées
au chalumeau (voir Figure 32).
1. Découper la feuille d’aluminium

2. Chauffer la partie découpée de 3. Avec une spatule décoller la
sur une emprise légèrement
la feuille d’aluminium de finition à partie découpée et chauffée de la
inférieure au plastron du plot (-1
l’aide du chalumeau feuille d’aluminium
cm) à l’aide d’un cutter
6. Appliquer le plot sur le

4. Finir de retirer partie découpée
5. Chauffer le plastron au revêtement d’étanchéité et
de la feuille d’aluminium : le
chalumeau exercer une pression pour
bitume doit être à nu
confirmer la soudure.
Figure 32 : Soudage des plots du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP sur membrane
d’étanchéité avec finition aluminium
39/111
7.4 Mise en œuvre des REHAUSSES
7.4.1 REHAUSSES et BLOQUEURS DE REHAUSSES ALUMINIUM

FIX EVO devant recevoir une REHAUSSE ALU 200, une REHAUSSE ALU 45 (calepinage
standard ou densifié) ou une REHAUSSE ALU 120 (calepinage densifié). Sur la base de ce
plan, elles sont mises en place par coulissement dans la tête du plot en forme de rail.
Figure 33 : Technique de mise en œuvre des REHAUSSES ALU sur les plots du procédé
SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP
Le BLOQUEUR DE REHAUSSE est ensuite mis en place sur chaque plot afin d’éviter que
les REHAUSSES ne puissent sortir du plot.
Figure 34 : Technique de mise en œuvre du BLOQUEUR DE REHAUSSE (pour REHAUSSE

ALU) sur les plots du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP
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7.4.2 REHAUSSES POLYMERE

FIX EVO devant recevoir une REHAUSSE POLYMERE 210 et une REHAUSSE POLYMERE
45 (calepinage standard). Sur la base de ce plan, elles sont mises en place par coulissement
dans la tête du plot en forme de rail. Les REHAUSSES POLYMERE sont autobloquantes et ne
nécessitent pas de BLOQUEURS DE REHAUSSES.
L’auto-blocage est assurée par un cran de fin de course sur la partie gauche de la REHAUSSE
POLYMERE 210, un cran de fin de course sur la partie droite de la REHAUSSE POLYMERE
45, ainsi qu’un réglage fin des épaisseurs de matières polymère sur les réhausses pour
empêcher les glissements non voulus. Le principe de cran permet une fois le module PV fixé
aux réhausses, d’empêcher la translation dans les deux directions.
Figure 35 : Technique de mise en œuvre des REHAUSSES POLYMERE sur les plots du
procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP
Cran de blocage
Figure 36 : Illustrations du principe de cran de fin de course pour l’auto-blocage des
rehausses
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7.5 Mise en œuvre des étriers

La mise en place des étriers s’effectue par coulissement dans la partie haute des REHAUSSES
SOPRASOLAR en forme de rail. Cette étape doit se faire avant la pose des modules
photovoltaïques.
Figure 37 : Technique de mise en œuvre de l’étrier sur une rehausse ALUMINIUM du procédé
SOPRASOLAR FIX EVO FIX EVO TILT CPP
Figure 38: Technique de mise en œuvre de l’étrier sur une rehausse POLYMERE du procédé
SOPRASOLAR FIX EVO FIX EVO TILT CPP
7.6 Mise en œuvre des modules photovoltaïques
7.6.1 Généralités
Le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP permet l'utilisation de modules
photovoltaïques rigides (voir chapitre 11.5) dans le respect des préconisations fournies par le
fabricant de chaque module photovoltaïque concerné.
La mise en œuvre se fait conformément :
- À la notice de pose SOPRASOLAR,
- Aux plans de calepinage fournis par SOPRASOLAR.
Suite à la mise en place des plots SOPRASOLAR FIX EVO, des REHAUSSES et des
BLOQUEURS DE REHAUSSE, il convient de mettre en place les modules photovoltaïques. Il
est impératif qu'aucun module photovoltaïque ne soit mis en œuvre sur des zones à rupture
de pente ou sur un joint de dilatation.
Les modules photovoltaïques doivent être positionnés sur les plots SOPRASOLAR FIX EVO
équipés :
 de REHAUSSES ALUMINIUM et de BLOQUEURS DE REHAUSSE en respectant les
porte-à-faux définis en Figure 28 dans le cas d’un calepinage des modules
photovoltaïques en portrait et en Figure 29 dans le cas d’un calepinage des modules
photovoltaïques en paysage.
 de REHAUSSES POLYMERE en respectant les porte-à-faux définis en Figure 30 dans
le cas d’un calepinage des modules photovoltaïques en portrait uniquement.
Suivant ces schémas, le jeu entre rangées de modules photovoltaïques sera de 19 mm au
minimum.
42/111
Au besoin, régler les plots SOPRASOLAR FIX EVO en hauteur en les dévissant de manière à
ce que les modules reposent bien à plat sur les 2 parties inclinées des REHAUSSES.
Dans le cas d’un calepinage densifié, il convient de vérifier que le module photovoltaïque
repose convenablement sur les trois REHAUSSES ALUMINIUM.
Lors du serrage des étriers, les modules ne doivent pas être vrillés ou gauchis.
La connexion des modules photovoltaïques se fait conformément au chapitre 5.3 au fur et à
mesure de la pose des modules photovoltaïques avant leur fixation sur les REHAUSSES
équipant les plots SOPRASOLAR FIX EVO.
Les modules photovoltaïques sont fixés sur les REHAUSSES par l'intermédiaire d'étriers (voir
chapitre 11.4) :
- Finaux dans le cas de fixation des modules en extrémités de rangées de modules
photovoltaïques
- Intermédiaires dans le cas où ils sont mis en œuvre entre 2 modules photovoltaïques.
- Universels dans le cas d’une fixation entre 2 modules photovoltaïque ou en extrémité
de rangée.
Ces étriers se glissent dans la partie en forme de rail des REHAUSSES. Ils doivent être serrés
sur les REHAUSSES et les modules photovoltaïques avec un couple de serrage égal à 14 ± 2
N.m.
Les câbles électriques des modules photovoltaïques ou des rallonges seront fixés à l’aide de
colliers de serrage type Rilsan traités UV sur les plots SOPRASOLAR FIX EVO (voir Photo 2
et chapitre 5.7) et/ou sur les modules photovoltaïques à l’aide de clips se fixant sur le retour
du cadre aluminium des modules photovoltaïques (voir Photo 3 chapitre 5.7) afin que ni les
câbles, ni aucun connecteur ne reposent directement sur le revêtement d’étanchéité,
notamment pour que les câbles électriques ne reposent pas dans le plan ou les zones
d’écoulement ou de rétention d’eau.
IMPORTANT : IL EST INTERDIT DE MARCHER SUR LES MODULES PHOTOVOLTAIQUES
14±2N.m
Photo 6 : Serrage des étriers Photo 5 : Clip pour fixation des câbles au
cadre des modules
43/111
7.6.2 Cas particulier : les modules hybride DUALSUN SPRING avec

REHAUSSE ALU
Le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP permet la mise en œuvre des modules hybrides
DUALSUN SPRING qui fournissent à la fois de l’électricité (photovoltaïque) et de l’eau chaude
(thermique).
La mise en œuvre et le raccordement des modules se fait conformément à la dernière version
de la « Notice d’installation, d’utilisation et de maintenance DUALSUN » (à récupérer sur le
site internet de DUALSUN) et au présent CPP SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP.
La mise en œuvre des modules DUALSUN SPRING avec le procédé SOPRASOLAR FIX EVO
TILT CPP est possible en configuration portrait ou paysage* et en calepinage standard ou
densifié. Uniquement avec set de REHAUSSES ALUMINIUM.
Les modules DUALSUN SPRING ont la particularité d’intégrer un échangeur thermique en face
arrière. Chaque module communique avec le module précédent et le module suivant du string
via des liaisons électriques et des liaisons hydrauliques.
*En mode paysage, il est possible de poser les modules DUALSUN SPRING en pose standard
(symétrique) en utilisant des crochets de fixation hydrauliques sur le panneau de manière à
faciliter le raccordement des liaisons hydrauliques en évitant les plots du procédé
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Schémas : Préconisation de décalage du module DUALSUN SPRING en calepinage portrait &

paysage
Mode portrait
Mode paysage
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Cheminements des liaisons hydrauliques

L’encombrement des raccords hydrauliques en face arrière des modules DUALSUN SPRING est
à considérer avec attention pour éviter le contact des flexibles avec l’étanchéité de la toiture.
Les liaisons hydrauliques peuvent être attachées aux modules via des crochets de fixations ou
aux REHAUSSES du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP pour éviter qu’elles ne
reposent sur l’étanchéité.
Des clips à fixer sont livrés avec les kits raccords Entrée/Sortie DUALSUN pour fixer les
flexibles sur le retour de cadre des modules DUALSUN SPRING.
Les conduites hydrauliques de transfert entre le local technique et le champ de modules
DUALSUN SPRING sont à surélever au même titre que les câbles électriques et à faire cheminer
dans des chemins de câble.
8 Protection des parties courantes ou des chemins de circulation

Il est toujours possible de prévoir au niveau du calepinage, des chemins de circulation en
SOPRALENE FLAM 180 AR soudés en plein à la flamme sur la feuille apparente.
9 Relevé d’étanchéité et ouvrage particuliers

Ils seront conformes aux Avis Techniques, Documents Techniques d’Application et Cahiers de
Prescription de Pose SOPREMA des procédés de surface courante du chapitre 7.2.1 du présent
Cahier de Prescriptions de Pose SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP.
46/111
10 Variante SOPRA SOLAR NATURE

La variante SOPRA SOLAR NATURE offre la possibilité de pouvoir combiner sur une même
toiture :
 Un revêtement d’étanchéité bicouche anti-racine relevant de l’Avis Technique
« SOPRALENE JARDIN ».
 Le procédé photovoltaïque SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP.
 Le procédé de végétalisation extensif SOPRANATURE de SOPREMA relevant de ses
propres Cahiers de Prescription de pose « SOPRANATURE ».
Les prescriptions mentionnées dans ce CPP concernant le procédé SOPRASOLAR FIX EVO
TILT CPP restent inchangées si elles ne sont pas modifiées par ce chapitre 10 qui répertorie
les points spécifiques liés à la variante SOPRA SOLAR NATURE.
Figure 39 : Exemple d’aperçu de la variante SOPRA SOLAR NATURE en calepinage portrait

standard
Figure 40 : Exemple d’aperçu de la variante SOPRA SOLAR NATURE en calepinage paysage

standard
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10.1 Mise en œuvre de la végétalisation SOPRANATURE

La mise en œuvre du système de végétalisation est réalisée par une entreprise agréée par
SOPREMA ayant suivi une formation dispensée par le Département SOPRANATURE.
Les précautions liées à la livraison et au stockage de la végétalisation sont indiquées dans le
chapitre 6.5 du Cahier de Prescription de Pose SOPRANATURE.
L’organisation et le déroulement du chantier doivent permettre la mise en place des
constituants du procédé sans interférence ou dégradation dues à un autre corps de métier.
Ainsi le phasage des opérations d’installation est le suivant :
1. Installation des plots SOPRASOLAR FIX EVO conformément au plan de calepinage
spécifique à la variante SOPRA SOLAR NATURE réalisé par SOPRASOLAR
conformément aux dispositions du chapitre 10.4.
2. Mise en œuvre des REHAUSSES, des BLOQUEURS DE REHAUSSES (chapitre 7.4) et
fixation des chemins de câbles sur les plots SOPRASOLAR FIX EVO.
3. Mise en place des dispositifs de séparation en périphérie des zones à végétaliser
(chapitre 10.4 et chapitre 10.9.3).
4. Mise en place d’une partie des constituants du procédé SOPRANATURE conformément
à l’étude SOPRANATURE, à savoir :
 couche drainante : SOPRALITHE ou SOPRADRAIN (DUO)
 filtre : SOPRAFILTRE
 substrat de culture : SOPRAFLOR X
5. Installation des modules photovoltaïques (chapitre 7.6).
6. Réalisation des raccordements électriques (chapitre 5).
7. Mise en place de la végétation TOUNDRA (dans le cas particulier du système
TOUNDRA BOX, l’ensemble du système végétalisé est mis en place en une seule fois
à cette étape de l’installation).
8. Arrosage de mise en service des zones végétalisées
10.2 Entretien – réparabilité

Le contrat d’entretien peut être confié à l’entreprise qui a réalisé l’ouvrage SOPRASOLAR FIX
EVO TILT CPP et l’ouvrage SOPRANATURE ou à toute entreprise agréée par SOPRASOLAR
pour la partie photovoltaïque et par SOPRANATURE pour la partie végétalisation.
Aucune disposition particulière relative au système conjoint n’est nécessaire si les
préconisations d’entretien des modules photovoltaïques sont strictement respectées.
48/111
10.3 Destination et domaine d’emploi

Les « Règles professionnelles pour la conception et la réalisation des terrasses et toitures
végétalisées, édition N°3 de Mai 2018 » s’ajoutent aux règles citées au chapitre 4.1 du présent
CPP.
Dans le cas de la variante SOPRA SOLAR NATURE, le procédé photovoltaïque conserve les
prescriptions liées au cadre d’utilisation et au domaine d’emploi du procédé SOPRASOLAR
FIX EVO TILT CPP tel que mentionné au chapitre 4.2 à condition de respecter les conditions
de mise en œuvre suivantes :
 En mode portrait, la longueur des modules photovoltaïques est limitée à 1700 mm.
 Des dispositifs de séparation doivent être mis en œuvre pour délimiter la zone
végétalisée de la zone non végétalisée en dessous d’une rangée de modules
photovoltaïques (voir chapitre 10.9.3). Une distance d’au moins 3 cm doit être
respectée entre les dispositifs de séparation et le cadre des modules photovoltaïques
pour qu’en aucun cas ces éléments ne puissent se toucher.
 Le plan de calepinage qui définit l’implantation des plots du procédé SOPRASOLAR
FIX EVO TILT CPP et des modules photovoltaïques doit respecter les prescriptions
propres à la variante SOPRA SOLAR NATURE du chapitre 10.4.
 Les plots SOPRASOLAR FIX EVO doivent être dévissés au maximum avant de mettre
en place les REHAUSSES et les BLOQUEURS pour rehausser les modules
photovoltaïques (voir chapitre 10.8).
 La membrane d’étanchéité apparente doit être la membrane SOPRALENE FLAM
JARDIN CAP traitée anti-racine (voir chapitre 10.7).
Les sollicitations climatiques de neige et de vent du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT
CPP mentionnées dans le Tableau 2 et le Tableau 3 restent similaires dans le cas de la variante
SOPRA SOLAR NATURE.
Pour chaque projet,
- Le Département SOPRANATURE doit réaliser une étude technique spécifique
préalable qui définit la charge associée au système de végétalisation choisi.
Celle-ci tient compte des épaisseurs des différents constituants (y compris la
végétation) et de leur masse volumique. La charge est exprimée en kg/m² à
capacité maximale en eau (CME)*.
*CME : Quantité d’eau retenue par les matériaux constitutifs du complexe de végétalisation dans la situation suivante
: mise en eau à saturation pendant 24 heures, puis ressuyage pendant 2 heures.
- SOPRASOLAR devra valider par une note de calcul le complexe isolant-

étanchéité envisagé, ainsi que l’implantation des modules photovoltaïques sur
la toiture.
- Le fournisseur de l’élément porteur devra réaliser une étude spécifique pour
justifier de son bon dimensionnement aux charges localisées induites par le
procédé SOPRA SOLAR NATURE à partir des données transmises par
SOPRANATURE et SOPRASOLAR (voir chapitre 6.1).
49/111
10.4 Implantation des plots et des modules photovoltaïques

La mise en œuvre de la variante SOPRA SOLAR NATURE est autorisée avec une pose des
modules photovoltaïques en mode portrait* ou paysage, avec orientation « SUD » ou
« EST/OUEST ».
* En mode portrait, la longueur des modules photovoltaïques est limitée à 1700 mm.
La mise en œuvre de la variante SOPRA SOLAR NATURE impose de ménager un espace
entre chaque rangée de modules photovoltaïques conformément aux entraxes mentionnés
dans le Tableau 7, aux vues en coupes (Figure 41 à Figure 46) et aux plans de calepinage
SOPRASOLAR (Figure 47 à Figure 50). Cette mesure permet de limiter l’impact de l’ombre
portée d’une rangée de modules sur la suivante et d’avoir un espace suffisant pour le
développement des végétaux.
Tableau 7 : Espace nécessaire pour accueillir la variante SOPRA SOLAR NATURE entre deux
rangées de modules photovoltaïques du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP
Espace nécessaire pour accueillir le procédé de végétalisation SOPRANATURE

Entraxe entre plots de deux Largeur disponible pour la végétalisation
rangées de modules entre les dispositifs de séparation
Portrait 1300 mm minimum 1000 mm minimum
Paysage 800 mm minimum 500 mm minimum
Figure 41 : Exemple de vue en coupe latérale du procédé SOPRA SOLAR NATURE

Calepinage standard portrait « EST/OUEST »
Figure 42 : Vue en coupe latérale du procédé SOPRA SOLAR NATURE

calepinage standard portrait « SUD »
Figure 43 : Vue en coupe frontale du procédé SOPRA SOLAR NATURE

calepinage standard portrait
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Figure 44 : Exemple de vue en coupe latérale du procédé SOPRA SOLAR NATURE

calepinage standard paysage « EST/OUEST »
Figure 45 : Vue en coupe latérale du procédé SOPRA SOLAR NATURE

calepinage standard paysage « SUD »
Figure 46 : Vue en coupe frontale du procédé SOPRA SOLAR NATURE

calepinage standard paysage
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Figure 47 : Exemple de calepinage et préparation de la toiture avec modules photovoltaïques

en mode portrait "EST/OUEST" et calepinage standard

en mode portrait "SUD" et calepinage standard
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Figure 49: Exemple de calepinage et préparation de la toiture avec modules photovoltaïques

en mode paysage "EST/OUEST" et calepinage standard

en mode paysage "SUD" et calepinage standard
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10.5 Prescriptions relatives aux éléments porteurs

Il est rappelé qu’il appartient au Maître d’Ouvrage ou à son représentant de faire vérifier au
préalable la stabilité de l’ouvrage dans les conditions du DTU 43.5 (norme NF P 84-208-1) en
travaux de réfection, et selon les DTU de la série 43 en travaux neufs, notamment en prenant
bien en compte les charges rapportées permanentes.
 La charge permanente d’exploitation supplémentaire amenée par le système de montage
SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP et les modules photovoltaïques est de 16 daN/m²
en moyenne pour un module photovoltaïque cadré de masse 20 kg.
 Dans le cadre de la variante SOPRA SOLAR NATURE, la charge associée au système de
végétalisation peut aller de 70 à 120 kg/m² et sera définie précisément par l’étude
technique spécifique préalable, établie par le Département SOPRANATURE. Celle-ci tient
compte des épaisseurs des différents constituants (y compris la végétation) et de leur
masse volumique. La charge est exprimée en kg/m² à capacité maximale en eau (CME)*.
 Une charge forfaitaire de sécurité de 15 daN/m² devra être ajoutée pour le
dimensionnement des éléments porteurs.
 Pour les tôles d’acier nervurées (TAN) la charge additionnelle moyenne de 20 daN/m²
augmentée, le cas échéant, de la charge forfaitaire de sécurité de 15 daN/m² dans le cas
de la combinaison avec la végétalisation SOPRANATURE, rapportée sur l’étanchéité sera
intégrée dans les charges permanentes pour la détermination de leur portée admissible
selon le DTU 43.
Dans tous les cas, une étude spécifique réalisée par le fournisseur de l’élément porteur
sera nécessaire pour le bon dimensionnement aux sollicitations ramenées par la variante
SOPRA SOLAR NATURE.
10.6 Prescriptions relatives aux isolants

Pour chaque projet avec de la variante SOPRA SOLAR NATURE, la vérification de la
compressibilité de l’isolant doit se faire par rapport aux charges du procédé photovoltaïque en
fonction de la valeur donnée dans le DTA de l’isolant considéré ou aux valeurs transmises par
le fabricant d’isolant.
Par ailleurs, dans le cas de la variante SOPRA SOLAR NATURE, les panneaux isolants doivent
bénéficier d’un Document Technique d’Application (DTA) favorable pour l’emploi sous
protection rapportée meuble ou végétalisée, sur l’élément porteur considéré.
10.7 Composition des revêtements d’étanchéité

Dans le cas de la variante SOPRA SOLAR NATURE, le revêtement apparent doit
impérativement être la membrane SOPRALENE FLAM JARDIN CAP traitée anti-racine.
Le choix du type de revêtement d’étanchéité est opéré dans les tableaux chapitre 15.2 en
fonction de la destination, de la nature de son support direct et peut être mis en œuvre :
- fixé mécaniquement : le choix du type de revêtement est opéré dans le Tableau 22.
- en adhérence : le choix du type de revêtement est opéré dans le Tableau 24.
- en semi-indépendance par auto-adhésivité : le choix du type de revêtement est opéré
dans le Tableau 26.
10.8 Prescription de mise en œuvre des plots

Dans le cas de la variante SOPRA SOLAR NATURE, il est indispensable de dévisser les plots
SOPRASOLAR FIX EVO au maximum pour rehausser les modules photovoltaïques.
54/111
10.9 Prescriptions relatives au procédé SOPRANATURE dans le cas de

la variante SOPRA SOLAR NATURE
10.9.1 Description
Le procédé de végétalisation SOPRANATURE peut être installé en terrasses partiellement
végétalisées conformément aux conditions décrites dans le CPP SOPRANATURE. Les zones
traitées en SOPRANATURE sont considérées comme inaccessibles* au sens strict des DTU
correspondants de la série 43.
*La végétation ne peut recevoir qu'une circulation réservée à l'entretien. Les engins à lame sont proscrits pour ne
pas abimer les modules photovoltaïques. La zone végétalisée peut côtoyer ou intégrer des zones non végétalisées.
Pour chaque projet, le Département SOPRANATURE doit réaliser une étude technique
préalable qui définit les composants du système de végétalisation ainsi que leurs épaisseurs.
Les zones traitées avec le procédé de végétalisation SOPRANATURE sont conformes au plan
de calepinage SOPRASOLAR (Figure 47 à Figure 50).
Les zones sous les modules photovoltaïques, délimitées par les dispositifs de séparation
métalliques, ne sont pas traitées avec le procédé de végétalisation SOPRANATURE. Elles sont
mentionnées dans ce document comme des zones non végétalisées.
Le revêtement d’étanchéité bicouche mis en œuvre dans le cas de la variante SOPRA SOLAR
NATURE est le revêtement SOPRALENE JARDIN (sous DTA) avec 2ème couche en SOPRALENE
FLAM JARDIN CAP de SOPREMA.
10.9.2 Systèmes SOPRANATURE autorisés pour la variante SOPRA

SOLAR NATURE
Les systèmes de végétalisation extensifs TOUNDRA à dominante Sedum, mousses, vivaces
sont considérés comme adaptés pour une mise en place en périphérie immédiate de la variante
SOPRA SOLAR NATURE en raison de leur faible développement en hauteur et d’un entretien
réduit. La hauteur des plantes peut varier de 2 à 20 cm.
Les systèmes SOPRANATURE autorisés pour la variante SOPRA SOLAR NATURE sont
indiqués dans le Tableau 8.
55/111
Tableau 8 : Tableau récapitulatif des systèmes SOPRANATURE autorisés pour la variante

SOPRA SOLAR NATURE
TOUNDRA
Couvert végétal tapissant exclusivement composé de Mousses et Sedum
Aspect
Les épaisseurs constitutives des complexes proposés ci-dessous sont détaillées dans
l’étude SOPRANATURE
Illustration
©Studio VU
Rouleau pré cultivé Semis et/ou plantation

Végétation
TOUNDRA TOUNDRA
Solution « tout en un »
Substrat SOPRAFLOR X SOPRAFLOR X
constitué d’un ensemble
Filtre SOPRAFILTRE (1) SOPRAFILTRE (1)
couche de drainage-filtre-
substrat de culture et A rétention d’eau : A rétention d’eau :
végétation dans une caissette SOPRALITHE ou SOPRALITHE ou
Couche drainante pré cultivée. SOPRADRAIN DUO SOPRADRAIN DUO
Sans rétention d’eau : Sans rétention d’eau :
SOPRADRAIN SOPRADRAIN
Largeur rouleaux pré cultivés
TOUNDRA et SOPRADRAIN
SOPRAFLOR X et
Dimensions (2) 600 x 300 mm (DUO) = 1000 mm
SOPRALITHE en vrac
SOPRAFLOR X et
SOPRALITHE en vrac
Hauteur maximale
admise pour le Avec modules en portrait : 90 mm de l’étanchéité au niveau fini du substrat
complexe Avec modules en paysage : 120 mm de l’étanchéité au niveau fini du substrat
SOPRANATURE (3)
(1) La présence de filtre n’est pas requise dans le cas de SOPRALITHE en couche de drainage
(2) Les dimensions des composants du système SOPRANATURE doivent être prises en compte dans le calepinage de
la toiture pour optimiser la mise en œuvre et réduire les chutes.

(3) Hors hauteur des végétaux.
Figure 51 : Exemple de vue coupe du procédé SOPRANATURE mis en œuvre pour la variante
SOPRA SOLAR NATURE
56/111
10.9.3 Dispositifs de séparation

La variante SOPRA SOLAR NATURE nécessite la mise en place d’une zone non végétalisée
en dessous des rangées de modules photovoltaïques (cf. figures du chapitre 10.4). La
périphérie de cette zone non végétalisée est équipée d’un dispositif de séparation (chapitre
10.9.3). Le talon du dispositif de séparation doit obligatoirement être posé du côté destiné à
recevoir le procédé de végétalisation SOPRANATURE (voir Figure 51 au chapitre 10.9.2).
Des dispositifs de séparation permettent de délimiter les trois types de zones :
- Zone végétalisée avec le procédé SOPRANATURE.
- Zones non végétalisées (équipées de modules photovoltaïque).
- Zones stériles.
Le principe de mise en œuvre est présenté dans les figures du chapitre 10.4. Il est
rappelé qu’une distance d’au moins 3 cm entre le dispositif de séparation et le cadre du module
photovoltaïque doit être respectée.
Le matériau de séparation utilisé permet :
- De retenir la couche de culture ; il est stable et de hauteur telle que sa partie supérieure
arrive au niveau de la surface de la couche de culture.
- Le passage de l'eau ; il est soit ajouré en pied (ouvertures représentant 50 % de la
surface du dispositif, du haut en bas de celui-ci), soit posé sur la couche drainante.
Les pièces métalliques seront en zinc, inox, alu ou protégés par galvanisation à chaud de 60μm
d’épaisseur minimum pour résister aux ambiances extérieures. Elles peuvent être maintenues
en place sur l'étanchéité à l'aide de pattes en chape de bitume (cf. CPP SOPRANATURE).
Les dispositifs de séparation sont disponibles en différentes hauteurs : 90 mm, 120 mm ou
150 mm.
10.9.4 Chemins de câbles

Les chemins de câbles cheminant sur l’étanchéité devront se trouver dans une zone stérile
ayant une largeur minimum de 30 cm. Là aussi un dispositif de séparation de type cornière
métallique permettant le passage de l’eau sera installé pour délimiter les zones.
10.10 Relevés d’étanchéité

Ils seront conformes aux AT, DTA SOPREMA (chapitre 7.2.1) et CPP SOPRANATURE des
systèmes de surface courante.
Constitutions des relevés d’étanchéité sur toiture équipée de la variante SOPRA SOLAR
NATURE :
a) Avec zone stérile dont la largeur est conforme au CPP SOPRANATURE :
- Soit SOPRALENE FLAM JARDIN CAP suivant DTA et/ou AT
- Soit FLASHING JARDIN suivant CPP
- Soit conformément au DTA SOPRALENE FLAM - ELASTOPHENE FLAM
b) Sans zone stérile :
- Soit SOPRALENE FLAM JARDIN CAP suivant DTA et/ou AT
- Soit FLASHING JARDIN suivant CPP
Hauteur des relevés sur toiture équipée de la variante SOPRA SOLAR NATURE :
a) Si la largeur de la zone stérile est conforme au CPP SOPRANATURE, la hauteur est donnée
par les NF-DTU, AT ou CPP suivant le type de protection choisi.
b) Si elle est supprimée, la hauteur des relevés au-dessus de la protection ou de la couche
de culture est :
- 15 cm minimum
- 5 cm si l'étanchéité revêt l'acrotère 50 l'arête extérieure, sur éléments porteurs en
béton
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11 Matériaux
11.1 Feuilles d’étanchéité en partie courante

Pour les compositions, présentations et caractéristiques des feuilles, se référer aux Avis
Techniques, Documents Techniques d’Application et Cahiers de Prescription de Pose
SOPREMA visés au chapitre 7.2.1 du présent Cahier de Prescriptions de Pose SOPRASOLAR
FIX EVO TILT CPP ou aux éléments ci-après pour les feuilles d’étanchéité SOPRAFIX HP R
(Tableau 9) et SOPRALENE FLAM UNILAY ALU (Tableau 10).
Tableau 9 : Composition et caractéristiques de la feuille SOPRAFIX HP R
Composition SOPRAFIX HP R
Armature Composite polyester / verre - 180 g/m²
Face supérieure Film thermofusible
Face inférieure Sable fin
Galon de recouvrement Largeur minimale 100 mm
Epaisseur 2,6 mm minimum
Dimensions des rouleaux 7mx1m
Masse des rouleaux 25 kg environ
Caractéristiques (VLF*) SOPRAFIX HP R
Force maximale à rupture en traction (EN 12311-1) :
- Longitudinale 550 N / 5 cm
- Transversale 400 N / 5 cm
Allongement à la rupture (EN 12311-1) :
- Longitudinal 30 %
- Transversal 30 %
Température limite de souplesse à froid (EN 1109) :
- Etat neuf Pas de fissure à -16 °C
- Etat vieilli (6 mois à 70°C) (guide UEAtc de décembre 2001) Pas de fissure à -1°C
Tenue à la chaleur (EN 1110) :
- Etat neuf + 100 °C
- Etat vieilli (6 mois à 70°C) (guide UEAtc de décembre 2001) + 90 °C
Stabilité dimensionnelle (retrait libre) (EN 1107-1) 0,4 %
Résistance au poinçonnement statique et dynamique I5 avec SOPRASOLAR CAP
(NF P 84-352 & NF P 84-353) I5 avec ELASTOPHENE FLAM 25 AR T3
Résistance au poinçonnement statique
20 kg
(EN 12730 :2001) méthode A
Résistance à la déchirure au clou (EN 12310-1) : ≥200 N
Tableau 10 : Composition et caractéristiques de la feuille SOPRALENE FLAM UNILAY ALU

Composition SOPRALENE FLAM UNILAY ALU
Armature Composite polyester / verre
Face supérieure Feuille d’aluminium
Face inférieure Film thermofusible
Galon de recouvrement Largeur minimale 100 mm
Epaisseur 4 mm sur galon
Dimensions des rouleaux 8mx1m
Masse des rouleaux 45 kg environ
Caractéristiques (VLF*) SOPRALENE FLAM UNILAY ALU
Force maximale à rupture en traction (EN 12311-1) :
Allongement à la rupture (EN 12311-1) :
- Longitudinal 40 %
- Transversal 40 %
Température limite de souplesse à froid (EN 1109) :
- Etat neuf Pas de fissure à -16 °C
Tenue à la chaleur (EN 1110) :
- Etat neuf + 100 °C
- Etat vieilli (6 mois à 70°C) (guide UEAtc de décembre 2001) + 90 °C
Stabilité dimensionnelle (retrait libre) (EN 1107-1) 0,3 %
Résistance au poinçonnement statique et dynamique
I5
(NF P 84-352 & NF P 84-353)
Résistance au poinçonnement statique
20 kg
(EN13707:2004+A2 :2009)
Résistance à la déchirure au clou (EN 12310-1) : ≥250 N
58/111
11.2 Plot SOPRASOLAR FIX EVO
11.2.1 Plot SOPRASOLAR FIX EVO 250

Les plots SOPRASOLAR FIX EVO 250 permettent de liaisonner les modules photovoltaïques
au revêtement d’étanchéité. Réglables avec un débattement permettant d'obtenir une hauteur
finale variant de 120 à 160 mm, ils sont préassemblés en usine et composés des éléments
suivants :
Plastron SOPRASOLAR
Partie polymère PA6GF30
Fixation mécanique
plastron - embase
SOPRASOLAR est le fournisseur exclusif du plot breveté SOPRASOLAR FIX EVO. Ce

dernier est livré sur chantier entièrement assemblé.
Item Désignation Quantité Matériau

1 Embase et tête réglables 1 Polyamide 6 chargé à 30% de fibres de verre
2 Plastron SOPRASOLAR 1 SEBS avec armature polyester non-tissé
3 Vis métaux M6×20 TX30 4 Acier inoxydable A2
4 Écrou borgne frein M6 4 Acier inoxydable A2
5 Rondelle 24×6,4×1,2 4 Acier inoxydable A2
6 Rondelle 40×6,4×1,2 4 Acier galvanisé
7 Rondelle GROWER M6 4 Acier inoxydable A2
Figure 52 : Plot SOPRASOLAR FIX EVO 250
59/111
11.2.2 Plot SOPRASOLAR FIX EVO 300

Les plots SOPRASOLAR FIX EVO 300 permettent de liaisonner les modules photovoltaïques
au revêtement d’étanchéité. Réglables avec un débattement permettant d'obtenir une hauteur
finale variant de 120 à 160 mm, ils sont préassemblés en usine et composés des éléments
suivants :
Plastron SOPRASOLAR
Partie polymère PA6GF30
Fixation mécanique
plastron - embase
SOPRASOLAR est le fournisseur exclusif du plot breveté SOPRASOLAR FIX EVO. Ce

dernier est livré sur chantier entièrement assemblé.
Item Désignation Quantité Matériau

1 Embase et tête réglables 1 Polyamide 6 chargé à 30% de fibres de verre
2 Plastron SOPRASOLAR 1 SEBS avec armature polyester non-tissé
3 Vis métaux M6×20 TX30 4 Acier inoxydable A2
4 Écrou borgne frein M6 4 Acier inoxydable A2
5 Rondelle 24×6,4×1,2 4 Acier inoxydable A2
6 Rondelle 40×6×1,2 4 Acier galvanisé
7 Rondelle GROWER M6 4 Acier inoxydable A2
Figure 53 : Plot SOPRASOLAR FIX EVO 300
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11.2.3 Plastron SOPRASOLAR

De dimensions 300×300 mm, ce plastron est découpé dans une membrane de bitume
SOPRALENE FLAM 250 PLASTRON SOPRASOLAR de SOPREMA d'épaisseur minimale 4,7
mm constituée d'une armature en polyester non-tissé de 250 g/m² et d'un mélange de bitume
polymère thermoplastique SEBS.
Le plastron est autoprotégé par paillettes d'ardoise noire. La face inférieure du plastron
comporte un film thermofusible pour pouvoir être soudé sur le revêtement d'étanchéité après
que ce dernier ait été préalablement préparé conformément au chapitre 7.3.2.
Tableau 11 : Composition et caractéristiques du PLASTRON SOPRASOLAR

PLASTRON SOPRASOLAR
Composition
Armature Polyester non-tissé 250g/m²
Mélange de bitume et de polymères
Liant
thermoplastiques SEBS
Dimensions 300±1 mm x 300±1 mm
Epaisseur minimale (sur ardoises) 4,7 mm
Masse (indicative) 0,6 kg
Face supérieure Paillette d’ardoises noires
Face inférieure Film Thermofusible
Caractéristiques (VLF*)
Force maximale à rupture en traction (EN 12311-1)
Allongement à la rupture (EN 12311-1)
- Longitudinal 40%
- Transversal 40%
Résistance à la déchirure au clou (EN 12310-1)
- Longitudinale 250 N
- Transversale 250 N
Pliabilité à froid à neuf (EN 1109) Pas de fissure à -10°C
Tenue à la chaleur à neuf (EN 1110) 95°C
Résistance au poinçonnement statique (NF P 84-352) 25 kg (L4)
Résistance au poinçonnement dynamique (NF P 84-353) 20 J (D3)
Résistance au pelage avec membrane d’étanchéité
SOPRALENE FLAM 180 AR (EN 12316-1)
- Etat neuf 100 N / 5 cm
- Etat vieilli (28 jours à 80°C) 100 N / 5 cm
* Valeur Limite du Fabricant : valeur susceptible d’être fournie dans le cadre du système qualité
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11.2.4 Partie réglable du plot SOPRASOLAR FIX EVO

La partie réglable du plot SOPRASOLAR FIX EVO est mise en forme par procédé d’injection
plastique de granulés de Polyamide 6 chargé 30% fibre de verre.
Tableau 12 : Caractéristiques de la partie réglable du plot SOPRASOLAR FIX EVO
Caractéristiques Norme Unités Valeurs

Densité ISO 1183 g/cm 3
1,35
Absorption d’eau ISO 15512 % 0,1
Contrainte à la rupture ISO 527-2/1A MPa 160
Allongement à la rupture ISO 527-2/1A % 2,7
Module de flexion ISO 178 MPa 8750
EMBASE (POLYAMIDE 6 CHARGE A 30% FIBRE DE VERRE)

Liaisonnée au plastron par des vis M6 × 20 TX30 en acier inoxydable A2, des rondelles de
diamètre extérieur 24 mm en acier inoxydable A2, des rondelles GROWER M6 en acier
inoxydable A2, des rondelles 40 × 6 × 1,2 en acier galvanisé et d'écrous borgnes frein M6 en
acier inoxydable A2, cette partie permet de liaisonner la tête du plot et le plastron
SOPRASOLAR tout en permettant d'ajuster un réglage en hauteur du plot de 40 mm. De 250
mm de côté, de hauteur 46 mm et d'épaisseur 2,5 mm, elle comporte 4 orifices de Ø 8 mm
pour la fixation au plastron SOPRASOLAR. La liaison entre la partie horizontale et la partie
verticale est renforcée par 20 nervures principales et 4 nervures intermédiaires.
TETE (POLYAMIDE 6 CHARGE A 30% FIBRE DE VERRE)

De hauteur totale 116 mm, elle comprend une partie inférieure cylindrique de diamètre 73
mm et une partie supérieure en forme de rail de longueur 120 mm et de largeur 46 mm
pouvant accueillir les fixations de maintien du module photovoltaïque. Elle présente aussi 2
ailettes latérales pour fixer les câbles électriques. Elle est vissée dans l'embase afin de régler
la hauteur totale du plot. Une butée de fin de course permet de ne pas désolidariser la tête de
l'embase lors du dévissage sur chantier.
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11.3 Set de REHAUSSES
11.3.1 REHAUSSES ALUMINIUM

REHAUSSE 45, REHAUSSE 120 (calepinage densifié), REHAUSSE 200 et BLOQUEUR
DE REHAUSSE sont mis en forme par procédé de filage d’aluminium à travers une filière à
l’aide de presse d’extrusion. Selon les cas définis au Tableau 21 au chapitre 15.1, les rehausses
peuvent subir un traitement de surface par anodisation d’épaisseur 20 µm.
Ces pièces sont mises en œuvre par coulissement sur la tête des plots SOPRASOLAR FIX
EVO avant la mise en œuvre des modules photovoltaïques et permettent de soutenir ces
derniers en orientation portrait ou paysage (voir chapitre 7.4.1 et 7.6) avec une inclinaison
par rapport au plan de la toiture (10 degrés au maximum).
Tableau 13 : Caractéristiques des REHAUSSES et du BLOQUEUR DE REHAUSSES
Masse
Composant Matériaux Section Longueur Visuel
unitaire
Aluminium
6060 T6 brut
Environ
REHAUSSE 45 ou 120 mm 0,17 kg
534 mm²
anodisation
20 µm
Aluminium
6060 T6 brut
Environ
REHAUSSE 120 ou 120 mm 0,29 kg
887 mm²
anodisation
20 µm
Aluminium
6060 T6 brut Environ
REHAUSSE 200 ou 1335 120 mm 0,43 kg
anodisation mm²
20 µm
Aluminium
6060 T6 brut
BLOQUEUR DE Environ
ou 125 mm 0,04 kg
REHAUSSE 591 mm²
anodisation
20 µm
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11.3.2 REHAUSSES POLYMERE

REHAUSSE POLYMERE 45 et 210 sont mis en forme par procédé d’injection plastique de
granulés de Polyamide 6 chargé 30% fibre de verre.
Un repose-câble sur la rehausse 210 permet de fixer les câbles à l’aide de collier type COLSON
(cf. Figure 21).
Un trou au milieu de la REHAUSSE 210 permet la fixation d’élément par boulonnage
(optimiseur ou micro-onduleur).
Ces pièces sont mises en œuvre par coulissement sur la tête des plots SOPRASOLAR FIX
EVO avant la mise en œuvre des modules photovoltaïques et permettent de soutenir ces
derniers en orientation portrait uniquement (voir chapitre 7.4.27.4 et 7.6) avec une inclinaison
par rapport au plan de la toiture (10 degrés au maximum).
Tableau 14 : Caractéristiques des REHAUSSES POLYMERE
Masse
Composant Matériaux Longueur Visuel
unitaire
REHAUSSE 45 Polyamide 6 chargé à

123 mm 0,17 kg
POLYMERE 30% de fibres de verre
REHAUSSE 210 Polyamide 6 chargé à

123 mm 0,53 kg
POLYMERE 30% de fibres de verre
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11.4 Fixations des modules photovoltaïques : les étriers

Ces pièces permettent de fixer les modules photovoltaïques aux plots du procédé
Il y a deux familles d’étriers :
 La première famille nécessite deux références (en fonction de leurs positions sur
l’installation intermédiaire (= entre deux modules) ou finale (= fin de rangée))
 La deuxième famille n’utilise qu’une seule référence (universelle quel que soit la
position sur l’installation)
11.4.1 Première famille : les étriers intermédiaires

Ce type d'étrier est mis en œuvre
entre deux modules photovoltaïques
adjacents et permet l'obtention d'un
espacement entre modules
photovoltaïques de 19 mm. De
section en forme de U, en aluminium
6063 T6, ils sont d'épaisseur 2 mm et
comportent un perçage de diamètre 8
mm sur leur fond. La profondeur
d’attache de l’étrier sur le cadre du
module photovoltaïque est de 8 mm.
Chaque étrier est fourni préassemblé
avec une vis CHC M8 × XX en acier Figure 54 : Etriers intermédiaires
inoxydable A2 associée à un écrou
prisonnier en acier inoxydable A2 et une rondelle crantée en acier inoxydable A2. Il est possible
d’avoir de l’acier inoxydable A4 en cas de mise en œuvre en atmosphère saline.
La résistance caractéristique à l’arrachement de la vis M8 x XX en acier inoxydable A2 dans
l’étrier intermédiaire et l’écrou prisonnier est supérieure à 530 daN. Il conviendra d’adapter
les étriers et la longueur XX de la vis à la hauteur de cadre du module PV à mettre œuvre (voir
Tableau 15).
11.4.2 Première famille : les étriers finaux

Ce type d'étrier est mis en œuvre en
extrémité de rangées de modules
photovoltaïques.
De section en forme de Z, en
aluminium 6063 T6, ils sont
d'épaisseur 2 mm et comportent un
perçage de diamètre 8 mm sur leur
fond. La profondeur d’attache de
l’étrier sur le cadre du module
photovoltaïque est de 8 mm.
Chaque étrier est fourni préassemblé
avec une vis CHC M8 × XX en acier Figure 55 : Etrier final
inoxydable A2 associée à un écrou
prisonnier en acier inoxydable A2 et une rondelle crantée en acier inoxydable A2. Il est possible
d’avoir de l’acier inoxydable A4 en cas de mise en œuvre en atmosphère saline.
La résistance caractéristique à l’arrachement de la vis M8 x XX en acier inoxydable A2 dans
l’étrier intermédiaire et l’écrou prisonnier est supérieure à 530 daN. Il conviendra d’adapter
les étriers et la longueur XX de la vis à la hauteur de cadre du module PV à mettre œuvre (voir
Tableau 15).
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La référence d’étrier intermédiaire ou final, ainsi que la longueur de la vis associée, sont à
adapter selon la hauteur du cadre du module photovoltaïque comme mentionné dans le
Tableau 15 ci-après.
Tableau 15 : Longueur de vis de l'étrier en fonction du module photovoltaïque
Hauteur du cadre du module photovoltaïque (mm) Longueur de la vis (mm)
28 à 32 30
33 à 37 35
38 à 42 40
43 à 47 45
11.4.3 Deuxième famille – étrier universel

Ce type d'étrier est mis en œuvre entre deux modules photovoltaïques adjacents et permet
l'obtention d'un espacement entre modules photovoltaïques de 19 mm. Il permet également
d’être mis en œuvre en extrémité de rangée de module photovoltaïque.
Ils permettent de fixer des modules photovoltaïques ayant des cadres allant de 30 mm à 42
mm d’épaisseur. La profondeur d’attache de l’étrier sur le cadre du module photovoltaïque est
de 8 mm.
La partie étrier ainsi que la pièce de serrage sont en aluminium 6106 T6, la vis est une CHC
M8 × 50 en acier inoxydable A2 (il est possible d’avoir de l’acier inoxydable A4 en cas de mise
en œuvre en atmosphère saline).
La résistance caractéristique à l’arrachement de la vis M8 x 50 en acier inoxydable A2 dans
l’étrier universel et la pièce de serrage est supérieure à 530 daN.
Figure 56 : Etrier universel
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11.5 Les modules photovoltaïques

Tous les modules photovoltaïques mis en œuvre avec le système SOPRASOLAR FIX EVO
TILT CPP doivent justifier de leur conformité aux normes suivantes :
- IEC 61646, IEC 61730 et comme étant de classe de sécurité électrique II pour les
modules couches minces
- IEC 61215, IEC 61730 et comme étant de classe de sécurité électrique II pour les
modules au silicium cristallin.
et être associés à une notice de mise en œuvre précisant notamment le type et le mode de
fixation du module ainsi que la position des fixations sur le cadre du module photovoltaïque.
Les modules photovoltaïques seront fixés au minimum à l’aide de 4 étriers intermédiaires
et/ou finaux dont la position sur le cadre des modules doit respecter les préconisations du
présent Cahier de Prescriptions de Pose (chapitre 7.3.2, Figure 28 et Figure 29).
L’installation photovoltaïque devra faire l’objet d’un contrat de maintenance préventive
(nettoyage) comportant au moins 2 visites annuelles (cf. chapitre 3.6.1).
Pour le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP, SOPRASOLAR peut fournir les modules
validés dans le présent CPP.
SOPRASOLAR se réserve la possibilité de qualifier d’autres modules photovoltaïques pour le
procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP sur la base des critères du présent document.
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Tableau 16 : Spécifications des modules photovoltaïques et plages de fixation des étriers
Mode portrait Mode paysage
Charge descendantes*
Charge descendantes*
Charge ascendantes*
Charge ascendantes*
Poids propre
Longueur
(daN/m²)
Hauteur
Largeur
Surface
Masse
(mm)
(mm)
(mm)
(m²)
(Pa)
(Pa)
(Pa)
(Pa)
(kg)
Référence module
REC RECxxxPE 1665 991 38 1.65 18.0 10.9 2400 5400 2400 2400
REC RECxxxTP 1665 991 38 1.65 18.0 10.9 2400 5400 2400 2400
VOLTEC Tarka 120 VSMS-xxx 1685 1000 42 1.69 19 11.3 2400 5400 2400 2400
VOLTEC Tarka 126 VSMD-xxx 1835 1042 35 1,91 21,2 11,1 3600 3600 1600 1600
VOLTEC Tarka 126 VSMS-xxx 1835 1042 35 1,91 21,2 11,1 3600 3600 1600 1600
VOLTEC Tarka 126 VSBD-xxx 1835 1042 42 1,91 21,2 11,1 3600 3600 1800 1800
FT V. (**) 2023.01.16
SUNPOWER SPR-X21-xxx-COM 128
2067 1046 46 2.16 25.4 11.7 1600 3600 N.C.
cells
SUNPOWER SPR-X22-360-COM 96 cells 1559 1046 46 1.63 18.6 11.4 2400 5400 2400 2400
SUNPOWER SPR-E20-xxx-COM 128
2067 1046 46 2.16 25.4 11.7 3600 3600 N.C.
cells
MAXEON SUNPOWER SPR-P6-xxx-
1808 1092 30 1.97 21 10.6 2400 2000 2400 2000
COM-XS
QCELLS Q.PEAK DUO ML-G9 xxx 1840 1030 32 1.90 19.5 10.3 2400 2400 2000 2000
QCELLS Q.PEAK DUO-G6 xxx 1740 1030 32 1.79 19.9 11.1 2400 2400 2400 2400
PHOTOWATT PW2450F xxx 1685 993 40 1.67 20.0 12.0 2400 2400 N.C.
PHOTOWATT PW2500F xxx 1685 993 40 1.67 20.0 12.0 2400 2400 N.C.
DMEGC DMxxxG1-60HSW 1684 1002 35 1.69 18.8 11.1 2400 5400 1600 1600
DMEGC DMxxxM6-60HSW 1755 1038 35 1.82 21 11.5 2400 5400 1600 1600
DMEGC DMxxxM6-60HSW-V 1755 1038 35 1.82 21 11.5 2400 5400 2400 5400
DMEGC DMxxxM10-B54HSW 2.0GG
1722 1134 30 1,95 25,1 12,85 2400 5400 1600 1600
épaisseur de verre 2,0 mm
DMEGC DMxxxM10-54HSW 1708 1134 30 1,94 20 10,3 2400 5400 1600 1600
DMEGC DMxxxM10-54HSW-V 1708 1134 30 1,94 20 10,3 2400 5400 1600 1600
DMEGC DMxxxM6-60HSW 1776 1052 35 1,87 21,2 11,3 2400 5400 1600 1600
DMEGC DMxxxM10-54HSW
1722 1134 30 1,95 21,2 10,9 2400 5400 2400 5400
retour de cadre 30 mm
FT V. (**) 20221103A3
DMEGC DMxxxM10-54HBW
1722 1134 30 1,95 21,2 10,9 2400 5400 2400 5400
FT V. (**) 20221103A3
DMEGC DMxxxM10-54HSW-V
1722 1134 30 1.95 21.2 10.9 2400 5400 2400 5400
FT V. (**) 20221103A3
DMEGC DMxxxM10-54HBW-V
1722 1134 30 1.95 21.2 10.9 2400 5400 2400 5400
FT V. (**) 20221103A3
PEIMAR SMxxxM(FB) 1665 1002 40 1.67 18.6 11.1 2400 5400 2400 2400
PEIMAR SMxxxM(BF) 1665 1002 40 1.67 18.6 11.1 2400 5400 2400 2400
PEIMAR SFxxxM 1730 1048 40 1,81 20 11,0 2400 5400 2400 2400
TRINA TSM-xxxDEG6MC.20(II) 1700 1002 30 1.70 22.0 12.9 1600 3600 N.C.
TRINA TSM-xxxDE09.08 1754 1096 30 1.92 21 10.9 2500 3000 1800 2400
DUALSUN DSxxx-108M10-02 1708 1134 30 1,94 20,0 10,33 2400 5400 2400 5400
DUALSUN DSxxx-120M6-02-V 1755 1038 35 1,82 21,0 11,53 2400 5400 2400 5400
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DUALSUN FLASH DSxxx-108M10B-02

épaisseur de verre 2,0 mm / 2,0 mm
retour de cadre grands / petits côtés 30 mm / 15 1722 1134 30 1.95 25.1 12.9 2400 5400 2400 5400
mm
FT V. (**) v1.3 – Septembre 2023
DUALSUN FLASH DSxxx-108M10-02
retour de cadre grands / petits côtés
1722 1134 30 1,95 20,0 10,2 2400 5400 1600 2400
30 mm / 30 mm
FT V. (**) v1.2 – Mars 2023
DUALSUN SPRING DSTIxxxM12-
B320SBB7 3600 6600 3600 6600
retour de cadre grands / petits côtés 1899 1096 30 2,08 34,4 16,5
(RH ALU) (RH ALU) (RH ALU) (RH ALU)
30 mm / 30 mm
FT V. (**) v1.2 – Novembre 2023
DUALSUN SPRING DSTNxxxM12-
B320SBB7 3600 6600 3600 6600
retour de cadre grands / petits côtés 1899 1096 30 2,08 33,6 16,1
(RH ALU) (RH ALU) (RH ALU) (RH ALU)
30 mm / 30 mm
FT V. (**) v1.2 – Novembre 2023
LONGI LR4-60HBD-xxxM 1755 1038 30 1.82 23.3 12.8 2400 5400 N.C.
LONGI LR4-60HIH-xxxM 1755 1038 35 1.82 19.5 10.7 2400 5400 2400 2400
LONGI LR5-54HIH-xxxM 1722 1134 30 1.95 20.8 10.7 2400 2400 1600 1800
LONGI LR5-54HPH-xxxM 1722 1134 30 1.95 20.8 10.7 2400 2400 1600 1800
FT V. (**) 20230206V17
LONGI LR5-54HTH-xxxM 1722 1134 30 1.95 20.8 10.7 2400 2400 1600 1800
FT V. (**) 20230115V16 et 20230115V17
CS WISMAR Excellent xxxM60 smart 1700 1000 35 1.70 19 11.2 2400 5400 2400 2400
CS WISMAR Excellent Glass/Glass
1700 1000 35 1.70 22 12.9 2400 5400 2400 2400
xxxM60 balance
SOLARWATT Panel vision H 3.0 (xxx
1780 1052 40 1.87 25 13.4 2400 5400 2400 2400
Wp) style
SOLARWATT Panel classic H 1.1 (xxx
1755 1038 40 1.82 21.3 11.7 3300 6300 2400 2400
Wp) pure
SOLARWATT Panel classic H 1.1 (xxx
1755 1038 40 1.82 21.3 11.7 3300 6300 2400 2400
Wp) pure, low carbon
SYSTOVI V-SYS Pro 60 M – PS19xxxN14 1647 987 35 1.63 18.0 11.1 2400 5400 2400 2400
SYSTOVI V-SYS Pro 60 M – PS75xxxN17 1663,5 1000,5 35 1.66 19.5 11.7 2400 5400 2400 2400
JINKO SOLAR JKMxxxM-6RL3 1855 1029 30 1,91 20,8 10,9 2400 5400 1600 1600
(**)
FT V. JKM390-410M-6RL3-(V)-F2-EN
JINKO SOLAR JKMxxxM-6RL3-V 1855 1029 30 1,91 20,8 10,9 2400 5400 1600 1600
FT V. (**) JKM390-410M-6RL3-(V)-F2-EN
JINKO SOLAR JKMxxxN-54HL4R-V 1762 1134 30 2.00 22 11.0 2400 5400 1600 1600
FT V. (**) JKM425-445N-54HL4R-(V)-F1.2C1-EN BF
2200
2200
JINKO SOLAR JKMxxxM-54HL4-V (ALU) 1400 1800
1722 1134 30 1.95 22 11.3 (ALU &
FT V. (**) JKM395-415M-54HL4-(V)-F2.1-EN 3800 (ALU) (ALU)
POLY)
(POLY)
2200
JINKO SOLAR JKMxxxN-54HL4R-BDV 2200
(ALU) 1400 1800
épaisseur de verre 1,6 mm / 1,6 mm 1762 1134 30 2.00 21.7 10.9 (ALU &
FT V. (**) 2023
3800 (ALU) (ALU)
POLY)
(POLY)
RECOM SILLIA RCM-xxx-SMB
FT V. (**) RCM-xxx-SMB(xxx=380-415)-N-M6-35- 1719 1140 35 1,96 22 11,2 2400 5400 1200 1800
BW-013-2022-01-v2.1-FR
PHOTOWATT PW60LHT-C-PPP 1765 1048 35 1,85 20,5 11,1 2400 2400 N.C.
FT V. (**) D96-P06-01 R9 25/02/2022
CS WISMAR Excellent xxxM72 smart 2050 1000 35 2,05 23 11,2 3600 8100 3600 3600
FT V. (**) 09/20 rev. 4.1
JA SOLAR JAM54S30-xxx/MR 1722 1134 30 1,95 19,5 10 2400 2400 1200 1200
FT V. (**) Global_EN_20221121A
*Note : Les charges ascendantes et descendantes des modules sont données selon l’IEC 61215. Un coefficient de sécurité de 1,5 est ensuite
appliqué à la valeur d’essai (design load).
(**) FT V. : Version de la fiche technique
Tableau 17 : Plages de puissance et rapports IEC des modules photovoltaïques

Plages de Certificats IEC Certificat IEC 61701 Certificats IEC 62716
Référence module
puissance 61215 et 61730 Salt Mist Ammoniac
REC RECxxxPE 240-265 Wc VDE 40039382 TÜV RHEINLAND 60090791 VDE 213778-ET2-1
69/111
REC RECxxxTP 265-280 Wc VDE 40039382 VDE 206747-ET2-1 VDE 213778-ET2-1

ELIOSYS ELIOCERT ID20200702
VOLTEC Tarka 120 VSMS-xxx 310-330 Wc Certisolis n°20201021-001 /
du 02/07/2020
VOLTEC Tarka 126 VSMD-xxx 385-395 Wc CERTISOLIS n°20211021-001 /
du 21/02/2022
VOLTEC Tarka 126 VSMS-xxx 385-395 Wc CERTISOLIS n°20211021-001 /
du 29/04/2022
VOLTEC Tarka 126 VSBD-xxx 380-395 Wc VDE 40055669 /
du 24/11/2021
TÜV RHEINLAND 60107326
SUNPOWER SPR-X21-xxx-COM 128 cells 460-470 Wc TÜV RHEINLAND 60108075 TÜV RHEINLAND 60108103
version du 26/08/2020
SUNPOWER SPR-X22-360-COM 96 cells 360 Wc TÜV RHEINLAND 60108075 TÜV RHEINLAND 60108103
SUNPOWER SPR-E20-435-COM 128 cells 435 Wc TÜV RHEINLAND 60108075 TÜV RHEINLAND 60108103
TÜV RHEINLAND 50485103 TÜV RHEINLAND 60162773 du
MAXEON SUNPOWER SPR-P6-xxx-COM-XS 400-420 Wc /
DU 24/05/2022 19/01/2023
TÜV RHEINLAND 60149904 du
QCELLS Q.PEAK DUO ML-G9 xxx 375-395 Wc TechnoLab C200127-01-01 /
01/12/2020
TÜV RHEINLAND 60149904 du
QCELLS Q.PEAK DUO-G6 xxx 345-360 Wc TechnoLab C180373-03-01 /
15/06/2020
PHOTOWATT PW2450F xxx 240-280 Wc VDE 40047418 VDE 40040862 /
PHOTOWATT PW2500F xxx 270-290 Wc VDE 40047418 VDE 40040862 /

TÜV SUD Z2 076043 0092 TÜV SUD Z2 076043 0091
DMEGC DMxxxG1-60HSW 330-345 Wc TÜV Z2 076043 0085 Rev.07
Rev.02 Rev.02
DMEGC DMxxxM6-60HSW TÜV SUD Z2 076043 0089 TÜV SUD Z2 076043 0092 TÜV SUD Z2 076043 0091
370-380 Wc
1755x1038x35 mm Rev. 17 Rev. 08 Rev.08
DMEGC DMxxxM6-60HSW-V TÜV SUD Z2 076043 0085 TÜV SUD Z2 076043 0092 TÜV SUD Z2 076043 0091
370-385 Wc
1755x1038x35 mm Rev.12 Rev.02 Rev.02
DMEGC DMxxxM10-B54HSW 2.0GG TUV NORD 44 780 20 406749- TUV NORD 44 780 21 406749- TUV NORD 44 780 21 406749-
395-405 Wc
(épaisseur de verre 2,0 mm) 229R3M2 du 04/08/2021 199 du 17/09/2021 202 du 24/09/2021
DMxxxM10-54HSW TÜV SÜD Z2 076043 0089 TÜV SÜD Z2 076043 0097 TÜV SÜD Z2 076043 0096
395-410 Wc
1708 x 1134 x 30 mm Rev.14 Rev.05 Rev.05
DMxxxM10-54HSW-V TÜV SÜD Z2 076043 0085 TÜV SÜD Z2 076043 0092 TÜV SÜD Z2 076043 0091
395-410 Wc
1708 x 1134 x 30 mm Rev.16 Rev.07 Rev.07
DMEGC DMxxxM6-60HSW TÜV SÜD Z2 076043 0089 TÜV SÜD Z2 076043 0092 TÜV SÜD Z2 076043 0091
365-375 Wc
1776 x 1052 x 35 mm Rev.14 Rev.02 Rev.02
DMEGC DMxxxM10-54HSW TÜV SUD Z2 076043 0089 Rev. TÜV SUD Z2 076043 0097 Rev. TÜV SUD Z2 076043 0096
400-415 Wc
1722 x 1134 x 30 mm 16 du 05/08/2022 06 du 30/05/2022 Rev. 06 du 30/05/2022
DMEGC DMxxxM10-54HBW TÜV SUD Z2 076043 0089 Rev. TÜV SUD Z2 076043 0097 Rev. TÜV SUD Z2 076043 0096
400-415 Wc
1722 x 1134 x 30 mm 16 du 05/08/2022 06 du 30/05/2022 Rev. 06 du 30/05/2022
DMEGC DMxxxM10-54HSW-V TÜV SUD Z2 076043 0085 Rev. TÜV SUD Z2 076043 0092 Rev. TÜV SUD Z2 076043 0091
400-415 Wc
1722 x 1134 x 30 mm 17 du 15/07/2022 09 du 01/12/2022 Rev. 09 du 01/12/2022
DMEGC DMxxxM10-54HBW-V TÜV SUD Z2 076043 0085 Rev. TÜV SUD Z2 076043 0092 Rev. TÜV SUD Z2 076043 0091
400-415 Wc
1722 x 1134 x 30 mm 17 du 15/07/2022 09 du 01/12/2022 Rev. 09 du 01/12/2022
DEKRA n°6067471.07DS.001
PEIMAR SMxxxM (FB) 325 Wc KIWA 15565 Rev.5 /
du 11/09/20
DEKRA n°6067471.07DS.001
PEIMAR SMxxxM (BF) 330 Wc KIWA 15565 Rev.5 /
du 11/09/20
PEIMAR SFxxxM DEKRA 6067471.07DS.001 du
345-350 Wc KIWA 16743 Rev.0 /
1730x1048x40 mm 11/09/20
TÜV SÜD Z2 070321 0084 TÜV SÜD Z2 070321 0083
TRINA TSM-xxxDEG6MC.20(II) 315-340 Wc TÜV RHEINLAND PV 50398101
Rev.02 Rev.02
TÜV RHEINLAND 50397214 du TÜV SUD Z2 070321 0146 TÜV SUD Z2 070321 0145
TRINA TSM-xxxDE09.08 390-410 Wc
30/12/2020 et du 08/07/2021 Rev.00 Rev.00
TÜV SUD Z2 103216 00018 TÜV SUD Z2 103216 0009 TÜV SUD Z2 103216 0010
DUALSUN DSxxx-108M10-02 395-415 Wc
Rev.01 Rev.00 Rev.00
TÜV NORD 44 780 22 406749- TÜV NORD 44 780 22 406749- TÜV NORD 44 780 22 406749-
DUALSUN FLASH DSxxx-108M10B-02 395-410 Wc
172 du 27/07/2022 173 du 27/07/2022 174 du 27/07/2022
TÜV SUD Z2 103216 0008 TÜV SUD Z2 103216 0009 TÜV SUD Z2 103216 0010
DUALSUN DSxxx-120M6-02-V 345-380 Wc
Rev.01 Rev.00 Rev.00
DUALSUN FLASH DSxxx-108M10-02 TÜV SÜD Z2 103216 0008 TÜV SÜD Z2 103216 0009 TÜV SÜD Z2 103216 0010
395-415 Wc
1722x1134x30 mm Rev.01 du 23/02/2022 Rev.00 du 23/02/2022 Rev.00 du 05/06/2022
70/111
TÜV RHEINLAND DE 2-039244

DUALSUN SPRING DSTIxxxM12-B320SBB7 420-440 Wc du 17/05/2023 & DE 2-038845 / /
du 04/05/2023
TÜV RHEINLAND DE 2-039244
DUALSUN SPRING DSTNxxxM12-B320SBB7 420-440 Wc du 17/05/2023 & DE 2-038845 / /
du 04/05/2023
LONGI LR4-60HBD-xxxM 350-375 Wc TÜV Z2 099333 0039 Rev. 10 TÜV Z2 099333 0044 Rev. 05 TÜV Z2 099333 0043 Rev. 05
TÜV SUD Z2 099333 0045 Rev. TÜV SUD Z2 099333 0082 Rev. TÜV SUD Z2 099333 0083
LONGI LR5-54HIH-xxxM 400-420 Wc
20 et Rev. 25 05 et Rev. 06 Rev. 05 et Rev. 06
LONGI LR5-54HPH-xxxM 405-425 WC
25 du 09/01/2023 06 du 13/07/2022 Rev. 06 du 13/07/2023
LONGI LR5-54HTH-xxxM 420-450 WC
25 du 09/01/2023 06 du 13/07/2022 Rev. 06 du 13/07/2022
TÜV SUD Z2 099333 0045 Rev.
09 TÜV SUD Z2 099333 0055 Rev. TÜV SUD Z2 099333 0054
LONGI LR4-60HIH-xxxM 350-380 Wc
TÜV SÜD Z2 09333 0045 Rev. 03 Rev. 03
15
TÜV RHEINLAND PV 60144770
CS WISMAR Excellent xxxM60 smart 320-330 Wc / /
du 07/01/2021
TÜV RHEINLAND PV 60144770
CS WISMAR Excellent Glass/Glass xxxM60 balance 320-330 Wc / /
du 07/01/2021
SOLARWATT Panel vision H 3.0 (xxx Wp) style 355-385 Wc VDE 40049254 du 05/08/2021 VDE 40049254 05/08/2021 VDE 40049254 du 05/08/2021
SOLARWATT Panel classic H 1.1 (xxx Wp) pure 375-380 Wc
00 03 Rev. 03
SOLARWATT Panel classic H 1.1 (xxx Wp) pure, low TÜV SUD Z2 072071 0020 Rev. TÜV SUD Z2 072071 0012 Rev. TÜV SUD Z2 072071 0011
375-380 Wc
carbon 00 03 Rev. 03
SYSTOVI V-SYS Pro 60 M – PS19xxxN14 CERTISOLIS N°20200203_001
310 Wc / /
1647x987x35 mm Rev04 du 28/06/2021
SYSTOVI V-SYS Pro 60 M – PS75xxxN17 CERTISOLIS N°20200203_001 CERTISOLIS N°CC0124-
330 Wc /
1687,5x1000,5x35 mm Rev04 du 28/06/2021 20210101-001-A
TÜV RHEINLAND PV 50394835 DEKRA 31-90002-007 REV.2 du DEKRA 31-90001-007 du
JINKO SOLAR JKMxxxM-6RL3 390-410
du 06/01/2021 07/06/2022 28/09/2021
TÜV RHEINLAND PV 50416412 DEKRA 31-90002-007 REV.2 du DEKRA 31-90001-007 du
JINKO SOLAR JKMxxxM-6RL3-V 390-410
du 30/12/2020 07/06/2022 28/09/2021
TUV SUD Z2 118443 0003 DEKRA 31-90002-018 REV.4 du DEKRA 31-90001-018 REV.3
JINKO SOLAR JKMxxxN-54HL4R-V 425-455
REV.00 du 28/10/2022 07/11/2022 du 27/09/2022
TÜV SUD Z2 118443 0003 Rev. DEKRA 31-90002-006 REV.2 du DEKRA 31-90001-006 REV.3
JINKO SOLAR JKMxxxM-54HL4-V 395-415 Wc
07 du 28/09/2023 07/06/2022 du 02/06/2022
TUV SUD Z2 118443 0001 DEKRA 31-90006-003 REV.2 du DEKRA 31-90005-003 REV.2
JINKO SOLAR JKMxxxN-54HL4R-BDV 420-440 Wc
REV.00 du 28/10/2022 06/11/2022 du 27/09/2022
TÜV NORD 44 780 21 406749 - TÜV NORD 44 780 21 406749 - TÜV NORD 44 780 21 406749
RECOM SILLIA RCM-xxx-SMB 380-415
272 du 16/12/2021 278 du 17/12/2021 - 277 du 17/12/2021
PHOTOWATT PW60LHT-C-PPP 325-365 VDE 40047251 du 10/11/2022 VDE 40047251 du 10/11/2022 VDE 40047251 du 10/11/2022
TÜV Rheinland PV 60144770 TÜV Rheinland PV 60156287
CS WISMAR Excellent xxxM72 smart 385-395 /
du 12/02/2021 du 23/04/2021
TÜV SUD Z2 072092 0295 REV TÜV NORD 44 780 21 406749 - TÜV NORD 44 780 20 406749
JA SOLAR JAM54S30-xxx/MR 390-415
46 du 11/07/2022 051R2A2M2 du 26/01/2022 - 026R7A4M7 du 26/01/2022
71/111
11.6 Autres matériaux
11.6.1 Primaire ou enduits d’imprégnation

- SOPRADERE : mélange de base bitumineuse et de solvants volatils, avec incorporation
d’additifs améliorant l’adhésivité. Extrait sec 40% - conforme aux normes - DTU série 43
- ELASTOCOL 500 : mélange de base bitume élastomère et de solvants volatils, avec
incorporation d’additifs améliorant l’adhésivité. Extrait sec 40 % - conforme aux normes -
DTU de la série 43 ;
- AQUADERE : émulsion de bitume sans solvant. Extrait sec 42% - conforme aux normes -
DTU série 43.
11.6.2 Bitume EAC

Bitume EAC sans bitume oxydé bénéficiant d’un Avis Technique validant son utilisation pour
les revêtements d’étanchéité définis au chapitre 7.2.1ou EAC NEO.
11.6.3 Ecran de semi-indépendance (sur maçonnerie, béton

cellulaire, ancienne étanchéité autoprotégée)
L’écran de semi-indépendance est l’AERISOL FLAM : composé d’un Voile de verre HR perforé,
d’un film thermofusible sur les deux faces, de 1 mm d’épaisseur, et dont la perforation est
définie par la norme NF P 84-204-1-2 (DTU 43.1).
11.6.4 Sous couche fixée (sur bois et panneaux dérivés du bois,

ancienne étanchéité autoprotégée)
Il s’agit d’une feuille d’étanchéité SOPRAFIX HP de chez SOPREMA qui sera mise en œuvre
conformément au Document Technique d’Application SOPRAFIX BICOUCHE.
11.6.5 Pare-Vapeurs
Le pare-vapeur est conforme aux spécifications des normes NF DTU de la série 43 et le choix
du pare-vapeur ainsi que son principe de mise en œuvre se fait conformément au Document
Technique d’Application, ou l’Avis Technique ou le Cahier de Prescription de Pose du procédé
d’étanchéité (voir chapitre 7.2.1) mis en œuvre dans le cadre du procédé SOPRASOLAR FIX
EVO TILT CPP.
11.6.6 Autres matériaux en feuilles

Il convient de se référer au Document Technique d’Application « ELASTOPHENE FLAM –
SOPRALENE FLAM » de SOPREMA et l’Avis Technique « SOPRAJOINT » de SOPREMA.
72/111
11.6.7 Attelages pour fixation mécanique de la première couche du

revêtement d’étanchéité
Les attelages (cf. Figure 26) comportent :
• Un élément de liaison à l’élément porteur,
• Une plaquette de répartition Ø 40 mm, d’épaisseur 0,8 mm ou ovale de dimension
82x40 mm d’épaisseur 1 mm
Les fixations (attelages comportant les éléments de liaison et plaquettes associées) dites «
solides au pas » sont obligatoires. Le terme « solide au pas » s’applique à une fixation munie
d’un dispositif permettant d’éviter, en service, le désaffleurement de la tête de l’élément de
liaison (par exemple vis) de la partie supérieure de la plaquette de répartition. Les attelages
conformes à la norme NF P 30-317 répondent à cette condition.
Tableau 18 : Types de plaquettes de répartition
Plaquette de répartition à
Plaquette de répartition Plaquette de répartition
rupture de pont thermique en
métallique Ø 40 mm métallique ovale 82x40 mm
polyamide 6 ovale 82x40 mm
73/111
12 Fabrication - contrôle en usine – assurance qualité
12.1 Le plastron SOPRASOLAR

Les feuilles bitumineuses sont produites par la société SOPREMA dans son usine de
Strasbourg certifiée ISO 9001 et ISO 14001.
Les feuilles sous forme de rouleau sont ensuite découpées en bobinots et les bobinots en
plastron de 300 mm x 300 mm sur le site d’assemblage des plots chez le fournisseur validé
par SOPRASOLAR.
La nomenclature des contrôles internes de fabrication est indiquée au tableau ci-dessous :
Tableau 19 : Nomenclature des contrôles internes de fabrication du plastron SOPRASOLAR
Type de contrôle Fréquence
Sur matières premières
Bitume de base :
1 certificat / livraison
- pénétration à 25 °C
1 / semaine
- mélange témoin
Elastomère : granulométrie – GPC
Armatures :
- traction
- poids
Sur bitume modifié
TBA – image UV 1 / poste / machine
Sur produits finis
Epaisseur – longueur – largeur – poids Permanent
Tenue à la chaleur 1 / poste / machine
Pliage à froid 1 / machine
Retrait libre 1 / semaine
Caractéristiques mécaniques 1 / semaine
Vieillissement 2 / an (sur produits de type similaire)
74/111
12.2 Le système de montage

- Les parties en polyamide 6 chargé 30% fibre de verre des plots SOPRASOLAR FIX EVO
250 & 300 (embase + tête) ainsi que les REHAUSSE POLYMERE 45 & 210 sont réalisées
par injection plastique sur des presses à injecter selon les plans de la société SOPRASOLAR
par l'entreprise ALLAINE S.A à Miribel en France. La partie polymère est assemblée avec le
plastron SOPRASOLAR sur le même site, en ligne, à l’aide d’un procédé industriel semi-
automatisé. Les éléments de visserie associés sont fournis par la société ALLAINE S.A.
Lors de la fabrication, des contrôles :
- de conformité matière sont réalisés à chaque réception de lot (certificat de conformité
fournisseur),
- dimensionnels, fonctionnels, visuels sont effectués en début de poste et toutes les 2
heures (140 pièces),
- de résistance mécanique en traction (vitesse de traction de 250 mm/min et
température d’essai 23°C) sont réalisés sur 12 échantillons de chaque lot fabriqué
dont 6 sont prélevés en début de production et 6 en fin de production. Les essais sont
réalisés par un laboratoire indépendant et accrédité par tierce partie et les résultats
sont consignés chez le fournisseur et chez SOPRASOLAR,
- de conditionnement à chaque palette.
Pour le suivi de traçabilité :
- un dateur indiquant année et mois de fabrication est présent sur l’embase et la tête
de chaque plot,
- chaque carton de 20 plots SOPRASOLAR FIX EVO 250 comporte une étiquette
comportant la référence et la dénomination du plot ainsi que la date de
conditionnement et le numéro d’équipe ayant fabriqué les plots. Les cartons sont livrés
par palettes de 8 cartons au maximum,
- chaque carton de 20 plots SOPRASOLAR FIX EVO 300 comporte une étiquette
comportant la référence et la dénomination du plot ainsi que la date de
conditionnement et le numéro d’équipe ayant fabriqué les plots. Les cartons sont livrés
par palettes de 8 cartons au maximum,
- chaque carton de 30 REHAUSSES POLYMERE 210 comporte une étiquette
comportant la référence et la dénomination de la réhausse ainsi que la date de
conditionnement et le numéro d’équipe ayant fabriqué la réhausse. Les cartons sont
livrés par palettes de 20 cartons au maximum,
- chaque carton de 60 REHAUSSES POLYMERE 45 comporte une étiquette
comportant la référence et la dénomination de la réhausse ainsi que la date de
conditionnement et le numéro d’équipe ayant fabriqué la réhausse. Les cartons sont
livrés par palettes de 32 cartons au maximum.
- Les REHAUSSES ALUMINIUM 200, 120, 45 et BLOQUEURS DE REHAUSSE sont
fabriqués par la société HYDRO certifiée ISO 9001-2008 exclusivement pour SOPRASOLAR
par procédé de filage d’aluminium à travers une filière à l’aide de presse d’extrusion.
Lors de la fabrication des contrôles matière première à réception, dimensionnels, mécanique
(dureté) et visuels sont effectués conformément au plan d’assurance qualité de HYDRO.
Les étriers finaux et intermédiaires : réalisés par extrusion par l’entreprise IPS-Tec GmbH
certifiée ISO 9001 : 2008 à Neukirchen ; vis associées fournies par IPS-Tec GmbH.Lors de
la fabrication des contrôles dimensionnels (longueur des étriers, position et diamètre des
trous de passage des vis) sont effectués sur un prélèvement aléatoire de pièce dont la
quantité varie en fonction de la taille des lots de production.
- Les étriers universels sont fabriqués par la société STIB certifiée ISO 9001 à Neuville sur
Ain. Les vis associées sont fournies par STIB.
Lors de la fabrication des contrôles dimensionnels (longueur des étriers, position et diamètre
des trous de passage des vis) sont effectués sur un prélèvement aléatoire de pièce dont la
quantité varie en fonction de la taille des lots de production.
75/111
12.3 Les feuilles bitumineuses (pare-vapeur et revêtement

d’étanchéité)
Les revêtements d’étanchéité et les pare-vapeurs sont fabriqués par l’entreprise SOPREMA
conformément aux descriptions des Avis Techniques, Documents Techniques d’Application
et Cahiers de Prescription de Pose les concernant (voir chapitre 7.2.1).
- Feuille d’étanchéité SOPRAFIX HP R
La feuille est produite par la Société SOPREMA SAS dans ses usines sous système
d’assurance de la qualité conforme à la norme ISO 9001 et un système de management
environnement conforme à la norme ISO 14 001.
Le liant préparé en usine est maintenu à 200 °C et dirigé vers les machines d’enduction.
Certaines armatures non-tissées et composites sont imprégnées en bitume oxydé, puis
enduites entre deux cylindres de réglage d’épaisseur. La feuille est ensuite refroidie, puis
enroulée à dimensions. Les contrôles effectués et leur fréquence sont réalisés selon la
gamme suivante :
Tableau 20: Nomenclature des contrôles effectués sur la feuille SOPRAFIX HP R
Type de contrôle Fréquence
Sur matières premières

Bitume de base :
- pénétration à 25 °C 1 certificat / livraison
- mélange témoin 1 / semaine
Elastomère : granulométrie – GPC 1 certificat / livraison
Armatures :
- traction 1 certificat / livraison
- poids 1 certificat / livraison
Sur bitume modifié

TBA – pénétration à 25°C – image UV 1 / poste / machine
Sur produits finis

Défaut d’aspect
Epaisseur – longueur – largeur – lisière – poids
Rectitude
Masse surfacique
Conforme à la NF EN 13707
Tenue à la chaleur
Guide UEAtc pour les vieillissements
Pliage à froid
Retrait libre
Caractéristiques mécaniques
Vieillissement
Déchirure au clou
76/111
13 Résultats expérimentaux
- Note justificative du domaine d’emploi selon les règles NV65 modifiées 2009 & AL76
PROCEDE SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP Ind D daté du 12/08/2022
- Note justificative pour l’introduction des modifications apportées dans l’Indice 05 du procédé
- Essais de résistance à l’arrachement de la soudure du plastron SOPRASOLAR sur le
revêtement d’étanchéité SOPRALENE FLAM 180 AR, SOPRALENE FLAM 180 ALU et
SOPRALENE FLAM JARDIN CAP selon un protocole de la norme NF P 98-282 « Essais relatifs
aux chaussées – Produits d’étanchéité pour ouvrages d’art – Mesure d’adhérence des
produits au support – Essai en laboratoire ou insitu à vitesse de traction contrôlée » réalisés
par MECASEM (rapports n° OS/14/2230, OS/15/0895, 16-0341-OS-END, 16-0548-OS-
END, 20-0663-OD-END-A, 20-0663-OD-END-B).
- Essais de résistance à neuf en traction et compression réalisés sur des plots du procédé
SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP (plots SOPRASOLAR FIX EVO équipés de REHAUSSE
45 ou REHAUSSE 200 et BLOQUEUR DE REHAUSSE) soudés au revêtement SOPRALENE
FLAM 180 AR par le CETIM-CERMAT (rapports d’essais PV_MAT0005063-1,
PV_MAT0005063-3, MAT0000851-1/A, MAT000629 et MAT0000851-5, PV_MAT0005063-2
et PV_MAT0005063-4).
- Essais de résistance en traction et compression, après vieillissement thermique accéléré sur
les plots du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP (plots SOPRASOLAR FIX EVO
équipés de REHAUSSE 45 ou REHAUSSE 200 et BLOQUEUR DE REHAUSSE) soudés au
revêtement SOPRALENE FLAM 180 AR réalisés par le CETIM-CERMAT (rapports
PV_MAT0006291-3, PV_MAT0006291-2).
- Essais de résistance en traction, après vieillissement thermique et UV accéléré sur les plots
SOPRASOLAR FIX EVO, par le CETIM-CERMAT (rapports PV_MAT0004239_2 et
PV_MAT0006239_3).
- Le plot SOPRASOLAR FIX EVO a été testé en fatigue sous chargement ascendant répété
par MECASEM (rapports d’essais n° 19-2375-OS-END).
- Essai de résistance en cisaillement, à neuf et après vieillissement, réalisé sur des plots du
procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP (plots SOPRASOLAR FIX EVO équipés de
REHAUSSE 45 ou REHAUSSE 200 et BLOQUEUR DE REHAUSSE) soudés au revêtement
SOPRALENE FLAM 180 AR par le CETIM-CERMAT (rapports PV_ MAT0015519-2 et
PV_MAT0007626-1, PV_MAT0007626-2 et PV_MAT0007626-3).
- Le procédé photovoltaïque SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP a été testé par le CEBTP
selon la norme NF EN 12179 pour des essais de résistance à la pression / dépression du
vent (rapports d’essais n° BEB1.G.4026-3, BEB1.J.4026-4, BEB1.D.4026-5).
- Caractérisation de la matière des plots du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP après
vieillissement accéléré correspondant à 25 années d’utilisation dans le climat type
méditerranéen par le CNEP (rapport essai CNEP) n°R2019-0373 AT SC D2019-0155.
- Essais de tenue au vent (caisson) du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP selon
l’ETAG 006 (rapports CAR-19-186-1, CAR-19-186-2, CAR-19-186-6, CAR-19-186-7, CAR-
15-166-03 CAR-20-018-03 et GINGER BEB1.L.4071-4)
14 Références
Le procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP est mis en œuvre depuis Juin 2015 en
France, au Canada et en Europe de l’Ouest ; avec la rehausse aluminium. Cela représente
environ 2 millions de plots, 350 MWc de puissance, 6 millions de m² de surface de toiture
équipées avec ce procédé tous pays confondus. Avec la réhausse polymère, près de 50 000
m² ont été réalisés.
Par ailleurs les plots SOPRASOLAR FIX EVO sont mis en œuvre depuis 2013 dans le cadre
du procédé SOPRASOLAR FIX EVO. Cela représente environ 5 millions de plots
SOPRASOLAR FIX EVO installés sur environ 9 millions de m² de surface courante de
toiture tous pays confondus.
77/111
15 Tableaux et figures
15.1 Guide de choix des matériaux
Tableau 21 : Expositions atmosphériques autorisées pour le procédé SOPRASOLAR FIX EVO

TILT en fonction du module photovoltaïque
Atmosphères extérieures
Industrielle ou
Rurale Marine (distance du littoral)
Référence produit urbaine
non Spéciale
20 km 10 km
polluée Normale Sévère < à 3km* Mixte
à 10 km à 3 km
Plot
X X (1) X X (1) (1) (1)
SOPRASOLAR FIX EVO
REHAUSSE 200, 120 & 45
X X (3) X X (3) (3) (1)
BLOQUEUR DE REHAUSSE
REC RECxxxPE X X (2) X X (2) (2) (2)
REC RECxxxTP X X (2) X X (2) (2) (2)
VOLTEC TARKA 120 VSMS-xxx X X NA X X (2) (2) NA
VOLTEC Tarka 126 VSMD-xxx X X NA X X (2) (2) NA
VOLTEC Tarka 126 VSMS-xxx X X NA X X (2) (2) NA
VOLTEC Tarka 126 VSBD-xxx X X NA X X (2) (2) NA
SUNPOWER SPR-X22-360-COM X X (2) X X (2) (2) (2)
SUNPOWER SPR-E20-435-COM X X (2) X X (2) (2) (2)
SUNPOWER SPR-X21-xxx-COM X X (2) X X (2) (2) (2)
MAXEON SUNPOWER SPR-P6-xxx-COM-
X X NA X X (2) (2) (2)
XS
PHOTOWATT PW2450F X X NA X (2) (2) NA NA
PHOTOWATT PW2500F X X NA X (2) (2) NA NA
QCELLS Q.PEAK DUO ML-G9 xxx X X NA X (2) (2) NA NA
QCELLS Q.PEAK DUO-G6 xxx X X NA X (2) (2) NA NA
DMEGC DMxxxG1-60HSW X X (2) X (2) (2) (2) (2)
DMEGC DMxxxM6-60HSW X X (2) X (2) (2) (2) (2)
DMEGC DMxxxM6-60HSW-V X X (2) X (2) (2) (2) (2)
DMEGC DMxxxM10-B54HSW - 2.0GG X X (2) X (2) (2) (2) (2)
X X (2) X (2) (2) (2) (2)
1708 x 1134 x 30 mm
X X (2) X (2) (2) (2) (2)
1708 x 1134 x 30 mm
DMEGC DMxxxM6-60HSW
X X (2) X (2) (2) (2) (2)
1776 x 1052 x 35 mm
X X (2) X (2) (2) (2) (2)
1722 x 1134 x 30 mm
DMEGC DMxxxM10-54HBW
X X (2) X (2) (2) (2) (2)
1722 x 1134 x 30 mm
X X (2) X (2) (2) (2) (2)
1722 x 1134 x 30 mm
DMEGC DMxxxM10-54HBW-V
X X (2) X (2) (2) (2) (2)
1722 x 1134 x 30 mm
PEIMAR SMxxxM(FB) X X NA X (2) (2) NA NA
PEIMAR SMxxxM(BF) X X NA X (2) (2) NA NA
PEIMAR SFxxxM X X NA X (2) (2) NA NA
TRINA TSM-xxxDEG6MC.20(II) X X (2) X X (2) (2) (2)
TRINA TSM-xxxDE09.08 X X (2) X X (2) (2) (2)
DUALSUN DSxxx-108M10-02 X X (2) X X (2) (2) (2)
DUALSUN FLASH DSxxx-108M10B-02 X X (2) X X (2) (2) (2)
DUALSUN DSxxx-120M6-02-V X X (2) X X (2) (2) (2)
DUALSUN DSxxx-108M10-02
X X (2) X X (2) (2) (2)
1722x1134x30 mm
DUALSUN SPRING
X NA NA NA NA NA NA NA
DSTIxxxM12-B320SBB7
78/111
DUALSUN SPRING
X NA NA NA NA NA NA NA
DSTNxxxM12-B320SBB7
LONGI LR4-60HBD-xxxM X X (2) X (2) (2) (2) (2)
LONGI LR4-60HIH-xxxM X X (2) X (2) (2) (2) (2)
LONGI LR5-54HIH-xxxM X X (2) X (2) (2) (2) (2)
LONGI LR5-54HPH-xxxM X X (2) X (2) (2) (2) (2)
LONGI LR5-54HTH-xxxM X X (2) X (2) (2) (2) (2)
CS WISMAR Excellent xxxM60 smart X X NA NA NA NA NA NA
CS WISMAR Excellent Glass/Glass
X X NA NA NA NA NA NA
xxxM60 balance
SOLARWATT Panel vision H 3.0 (xxx Wp)
X X (2) X (2) (2) (2) (2)
style
SOLARWATT Panel classic H 1.1 (xxx Wp)
X X (2) X (2) (2) (2) (2)
pure
SOLARWATT Panel classic H 1.1 (xxx Wp)
X X (2) X (2) (2) (2) (2)
pure, low carbon
SYSTOVI V-SYS Pro 60 M - PS19xxxN14 X X NA NA NA NA NA NA
SYSTOVI V-SYS Pro 60 M – PS75xxxN17 X X NA X (2) (2) NA NA
JINKO SOLAR JKMxxxM-6RL3 X X (2) X X (2) (2) (2)
JINKO SOLAR JKMxxxM-6RL3-V X X (2) X X (2) (2) (2)
JINKO SOLAR JKMxxxN-54HL4R-V X X (2) X X (2) (2) (2)
JINKO SOLAR JKMxxxM-54HL4-V X X (2) X X (2) (2) (2)
JINKO SOLAR JKMxxxN-54HL4R-BDV X X (2) X X (2) (2) (2)
RECOM SILLIA RCM-xxx-SMB X X (2) X (2) (2) (2) (2)
PHOTOWATT PW60LHT-C-PPP X X (2) X (2) (2) (2) (2)
CS WISMAR Excellent M72xxx smart X X NA X (2) (2) (2) (2)
JA SOLAR JAM54S30-xxx/MR X X (2) X X (2) (2) (2)
Les atmosphères extérieures sont définies dans l’annexe A à la norme NF P24-351 et dans le cahier 3194 du CSTB
X : cas d’emploi autorisé
NA : cas d’emploi Non Autorisé
* : à l’exclusion du front de mer
(1) : sur étude spécifique et soumis à accord de SOPRASOLAR
(2) : sur étude spécifique et soumis à accord et garanties du fabricant du module photovoltaïque
(3) : avec traitement de surface par anodisation 20 µm
79/111
15.2 Revêtement d’étanchéité en partie courante

Tableau 22 : Exemple de revêtement bicouche apparent fixé mécaniquement
Revêtement
Fixé mécaniquement autoprotégé apparent (2)
Bicouche (1)
Type F1 (3) = Type F2 =
SOPRAFIX HP (2)
+
SOPRALENE FLAM 180
AR (Fe) (Fe D-TOX) / ALU SOPRAFIX HP R (2)
Elément (coloré)* +
Support direct du revêtement ELASTOPHENE FLAM 25 AR Fe
porteur (1) ou
/ AR T3
SOPRASOLAR CAP
ou
ou SOPRALENE FLAM 180 AR / AR
SOPRALENE FLAM JARDIN Fe / ALU (coloré)*
CAP +
ou PLOT SOPRASOLAR FIX EVO
SOPRALENE FLAM UNILAY
AR (Fe) / ALU (coloré)*
+
PLOT SOPRASOLAR FIX EVO
Maçonnerie (cf. DTA Soprafix bicouche §3.2
F F
pour exclusions)
Béton cellulaire autoclavé F F
Bois et panneaux à base de bois F F
Perlite expansée fibrée (4) F F
Maçonnerie Laine minérale classe C (4) F sauf sur béton cellulaire F sauf sur béton cellulaire
Polyuréthane (4) F F
Béton Polyisocyanurate (4) F F
cellulaire Polystyrène expansé (4) F (3) F (3)
autoclavé Anciens revêtements sans isolant ou avec
(6) (6)
isolant existant conforme au §6.2
Bois Asphalte F F
Bitumineux semi-indépendant ou adhérent
Panneaux à F F
autoprotégé métal / minéral
base de bois Enduit pâteux, ciment volcanique Ecran Alu/VV VAPOBAC + F Ecran Alu/VV VAPOBAC + F
Membrane synthétique (5) Ecran Alu/VV VAPOBAC + F Ecran Alu/VV VAPOBAC + F
Anciens revêtements avec isolant
(6) (6)
existant non conforme au §6.2
Asphalte ou bitumineux (7) + E (7) + E
Perlite expansée fibrée (4) F F
Laine minérale classe C (4) F F
Polyisocyanurate (4) F F
Polystyrène expansé (4) F (3) F (3)
(6) (6)
existant conforme au §6.2
Tôles d’acier Asphalte F F
nervurées Bitumineux semi-indépendant ou adhérent
F F
autoprotégé métal / minéral
(6) (6)
Asphalte ou bitumineux (7) + F (7) + F
Membrane synthétique Ecran Alu/VV VAPOBAC + F Ecran Alu/VV VAPOBAC + F
(1) Les pentes admissibles sont celles admises par l’élément porteur considéré, limitées à 10% en raison de la mise en œuvre des
plots du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP en adhérence sur le revêtement. Pente nulle autorisée sur support maçonnerie et
béton cellulaire autoclavé. Pente conforme aux DTU 43.3 et 43.4 pour les autres supports. Cf. chapitre 4.2 Tableau 4 et 6.1
(2) Avec ou sans ligne de fixation complémentaire en milieux de lés selon note de calcul réalisée par SOPRASOLAR. Se référer au DTA
SOPRAFIX BICOUCHE pour le calcul des densités et espacement entre les fixations et au chapitre 7.1. Si la note de calcul réalisée par
SOPRASOLAR impose la mise en œuvre d’une ligne de fixation complémentaire en milieu de lé, cela impose également l’ajout d’une
pièce d’étanchéité de 0,15 m x 0,15 m ou une bande de 0,15 m de largeur en SOPRAFIX HP soudé.
(3) Dans ce cas la membrane SOPRAFIX HP est remplacée par la membrane SOPRAFIX STICK (cf. DTA SOPRAFIX BICOUCHE)
(4) Panneaux isolants admis compatibles sont définis aux chapitres 6.2 et 6.3. Se référer à l’AT ou DTA de l’isolant pour les limites de
domaine d’emploi.
(5) Sauf dans le cas d’un pare-vapeur en polyéthylène sur béton et béton cellulaire autoclavé
(6) Critères de conservation et de préparation conforme à la norme NFP 84-208 (DTU 43.5) et au présent CPP chapitre 6.3
(7) Interposition d’un platelage conforme au chapitre 6.3 ou d’un isolant dito ci-dessus conforme au chapitre 6.2 sous réserve de
validation de la mise en œuvre en travaux de réfection dans l’AT ou DTA correspondant.
* Revêtement autoprotégé aluminium uniquement sur pente ≥3% et hors zone technique.
80/111
Tableau 23 : Exemple de revêtement apparent adhérent monocouche

Revêtement
Adhérent autoprotégé apparent
Monocouche (1)
Type G =
Elément
Support direct du revêtement
porteur (1) SOPRALENE FLAM 180-40 AR
ou
SOPRALENE FLAM UNILAY AR (Fe) / ALU (coloré)*
+
Maçonnerie
Béton cellulaire autoclavé
Bois et panneaux à base de bois Pontage + EIF + G
Perlite expansée fibrée (2) G
Verre cellulaire (2) EAC refroidi + G
Laine minérale classe C mini (2) G
Maçonnerie Anciens revêtements sans isolant ou avec
(4)
isolant existant conforme au §6.2
Asphalte apparent EIF + G
Béton Bitumineux semi-indépendant ou adhérent
cellulaire autoprotégé minéral (5)
autoclavé Bitumineux semi-indépendant ou adhérent
Délardage + G
autoprotégé métal (5)
Bitumineux indépendant
Bois Enduit pâteux, ciment volcanique
Membrane synthétique
Anciens revêtements avec isolant existant
Panneaux à (4)
non conforme au §6.2
base de bois Asphalte apparent (3) + G
(3) + G
autoprotégé minéral (5)
(3) + G
Perlite expansée fibrée (2) G
Verre cellulaire (2) EAC refroidi + G
Laine minérale classe C mini (2) G
(4)
conforme au §6.2
Asphalte apparent EIF + G
(3) + G
Délardage + G
Tôles d’acier
nervurées
(4)
non conforme au §6.2
Asphalte apparent (3) + G
(3) + G
(3) + G
(1) Les pentes admissibles sont celles admises par l’élément porteur considéré, limitées à 10% en raison de la mise en œuvre des
plots SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP en adhérence sur le revêtement. Pente minimale de 1% dans le cas d’un revêtement
monocouche sur support maçonnerie et béton cellulaire autoclavé. Pente conforme aux DTU 43.3 et 43.4 pour les autres supports.
Cf. chapitre 4.2 Tableau 4 et 6.1.
(2) Sur panneaux aptes à recevoir des revêtements soudés ; à défaut panneaux courants surfacés par EAC avant soudage. Les
panneaux isolants admis sont définis aux chapitres 6.2 et 6.3. Se référer à l’AT ou DTA de l’isolant pour les limites du domaine
d’emploi.
(3) Interposition d’un platelage conforme au chapitre 6.3 ou d’un isolant dito ci-dessus conforme au chapitre 6.2 sous réserve de
validation de la mise en œuvre en travaux de réfection dans l’AT ou DTA correspondant.
(4) Critères de conservation et de préparation conforme à la norme NFP 84-208 (DTU 43.5) et au présent CPP chapitre 6.3.
(5) SOPRASOLAR doit réaliser une note de calcul pour vérifier s’il y a besoin ou non d’ajouter une ligne de fixation complémentaire
en milieu de lé du revêtement existant si ce dernier est fixé mécaniquement. Se reporter au DTA SOPRAFIX BICOUCHE pour
l’espacement des fixations en fonction de sa résistance et au chapitre 7.1.
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Tableau 24 : Exemple de revêtement apparent adhérent bicouche

Revêtement
Adhérent autoprotégé apparent
Bicouche (1)
Type H = Type I =
Type J =
ELASTOPHENE FLAM 25 ELASTOPHENE
Elément
Support direct du revêtement + FLAM 180-25 SOPRASOLAR BASE
porteur (1)
SOPRALENE FLAM 180 AR (Fe) + +
(Fe D-TOX) / ALU (coloré)* ELASTOPHENE SOPRASOLAR CAP
ou FLAM 25 AR +
SOPRALENE FLAM JARDIN CAP + PLOT SOPRASOLAR
+ PLOT SOPRASOLAR FIX EVO
PLOT SOPRASOLAR FIX EVO FIX EVO
Maçonnerie
Béton cellulaire autoclavé
Bois et panneaux à base de bois Pontage + EIF + H Pontage + EIF + I Pontage + EIF + J
Perlite expansée fibrée (2) H I J
Verre cellulaire (2) EAC refroidi + H EAC refroidi + I EAC refroidi + J
Laine minérale classe C mini (2) H I J
Maçonnerie Anciens revêtements sans isolant ou
(4)
avec isolant existant conforme au §6.2
Asphalte apparent EIF + H EIF + I EIF + J
Béton
cellulaire
autoclavé
Délardage + H Délardage + I Délardage + J
Bois
Enduit pâteux, ciment volcanique
Panneaux à Anciens revêtements avec isolant (4)
base de existant non conforme au §6.2
bois Asphalte apparent (3) + H (3) + I (3) + J
(3) + H (3) + I (3) + J
(3) + H (3) + I (3) + J
Perlite expansée fibrée (2) H I J
Verre cellulaire (2) EAC refroidi + H EAC refroidi + I EAC refroidi + J
Laine minérale classe C mini (2) H I J
(4)
Asphalte apparent EIF + H EIF + I EIF + J
(3) + H (3) + I (3) + J
Délardage + H Délardage + I Délardage + J
Tôles autoprotégé métal (5)
d’acier Bitumineux indépendant
nervurées Membrane synthétique
(4)
Asphalte apparent (3) + H (3) + I (3) + J
(3) + H (3) + I (3) + J
(3) + H (3) + I (3) + J
(1) Les pentes admissibles sont celles admises par l’élément porteur considéré, limitées à 10% en raison de la mise en œuvre des plots
SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP en adhérence sur le revêtement. Pente nulle autorisée dans le cas d’un revêtement bicouche et pente
minimale de 1% dans le cas d’un revêtement monocouche sur support maçonnerie et béton cellulaire autoclavé. Pente conforme au x DTU
43.3 et 43.4 pour les autres supports. Cf. chapitre 4.2 Tableau 4 et 6.1.
(2) Sur panneaux aptes à recevoir des revêtements soudés ; à défaut panneaux courants surfacés par EAC avant soudage. Les panneaux
isolants admis sont définis aux chapitres 6.2 et 6.3. Se référer à l’AT ou DTA de l’isolant pour les limites du domaine d’emploi.
(3) Interposition d’un platelage conforme au chapitre 6.3 ou d’un isolant dito ci-dessus conforme au chapitre 6.2 sous réserve de validation de
la mise en œuvre en travaux de réfection dans l’AT ou DTA correspondant.
(5) SOPRASOLAR doit réaliser une note de calcul pour vérifier s’il y a besoin ou non d’ajouter une ligne de fixation complémentaire en milieu
de lé du revêtement existant si ce dernier est fixé mécaniquement. Se reporter au DTA SOPRAFIX BICOUCHE pour l’espacement des fixations
en fonction de sa résistance et au chapitre 7.1.
82/111
Tableau 25 : Exemple de revêtement apparent semi-indépendant monocouche

Revêtement
Semi indépendant Fixé mécaniquement
autoprotégé apparent autoprotégé apparent (6)
Monocouche (1) Monocouche (1)
Type D (3) = Type E (6) =
AERISOL FLAM Sous couche fixée

Elément + mécaniquement
Support direct du revêtement
porteur (1) SOPRALENE FLAM 180-40 AR +
ou SOPRALENE FLAM 180-40 AR
SOPRALENE FLAM UNILAY ou
AR (Fe) / ALU (coloré)* SOPRALENE FLAM UNILAY
+ AR (Fe) / ALU (coloré)*
PLOT SOPRASOLAR FIX EVO +
Maçonnerie (cf DTA Soprafix bicouche

EIF + D E
§3.2 pour exclusions)
Béton cellulaire autoclavé EIF + D E
Bois et panneaux à base de bois E
Perlite expansée fibrées (2) E
Laine minérale classe C (2) E sauf sur béton cellulaire
Polyuréthane (2) E
Polyisocyanurate (2) E
Maçonnerie Polystyrène expansé (2)
Anciens revêtements sans isolant ou
Béton (4) (4)
cellulaire
Asphalte apparent EIF + D E
autoclavé
EIF + D E
Bois Délardage + D E
Panneaux Enduit pâteux, ciment volcanique Ecran Alu-VV VAPOBAC + E
à base de Membrane synthétique Ecran Alu/VV VAPOBAC + E
bois Anciens revêtements avec isolant
(4)
Asphalte apparent (7) + E
(7) + E
(7) + E
Bitumineux indépendant (7) + E
Membrane synthétique Ecran Alu/VV VAPOBAC + F
(4) (4)
Asphalte apparent E
EIF + D E
Délardage + D E
Tôles
Membrane synthétique Ecran Alu-VV VAPOBAC + E
d’acier
nervurées (4) (4)
Asphalte apparent (7) + E
(7) + E
(7) + E
Bitumineux indépendant (7) + E
Membrane synthétique Ecran Alu/VV VAPOBAC + F
(1) Les pentes admissibles sont celles admises par l’élément porteur considéré, limitées à 10% en raison de la mise en œuvre des plots
du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP en adhérence sur le revêtement. Pente minimale de 1% sur support maçonnerie et béton
cellulaire autoclavé et conforme aux DTU 43.3 et 43.4 pour les autres supports. Cf chapitre 4.2 Tableau 4 et chapitre 6.1.
(2) Les panneaux isolants admis sont définis aux chapitres 6.2 et 6.3. Se référer à l’AT ou DTA de l’isolant pour les limites de domaine
d’emploi.
(3) Emploi limité à une dépression au vent extrême de 3927 Pa
(5) SOPRASOLAR doit réaliser une note de calcul pour vérifier s’il y a besoin ou non d’ajouter une ligne de fixation complémentaire en
milieu de lé du revêtement existant si ce dernier est fixé mécaniquement. Se reporter au DTA SOPRAFIX BICOUCHE pour l’espacement
des fixations en fonction de sa résistance et au chapitre 7.1.
(6) Sous couche (type SOPRAFIX HP) posée bords à bords avec fixations complémentaires selon les préconisations de l’Avis Technique
SOPRASOLAR (voir chapitre 7.2.1).
(7) Interposition d’un platelage conforme au chapitre 6.3 ou d’un isolant dito ci-dessus conforme au chapitre 6.2 sous réserve de validation
de la mise en œuvre en travaux de réfection dans l’AT ou DTA correspondant.
* Revêtement autoprotégé aluminium uniquement sur pente ≥3% et hors zone technique
83/111
Tableau 26 : Exemple de revêtement apparent semi-indépendant bicouche

Revêtement
Semi indépendant autoprotégé apparent
Bicouche (1)
Type A1 =
Type B =
SOPRASTICK SI Type C =
+
AERISOL FLAM
SOPRALENE FLAM 180 AR (Fe) AERISOL FLAM
+
(D-TOX) / ALU (coloré)* +
ELASTOPHENE FLAM 25
ou SOPRASOLAR
+
Elément SOPRASOLAR CAP BASE
Support direct du revêtement SOPRALENE FLAM 180
ou +
porteur (1) AR (Fe) (D-TOX) / ALU
SOPRALENE FLAM JARDIN CAP SOPRASOLAR
(coloré)*
+ CAP
ou
PLOT SOPRASOLAR FIX EVO +
SOPRASOLAR CAP
PLOT
ou
Type A2 = SOPRASOLAR
SOPRALENE FLAM
FIX EVO
JARDIN CAP
SOPRASTICK SI4
+
+
PLOT SOPRASOLAR FIX
ELASTOPHENE FLAM 25 AR T3
EVO
+
Maçonnerie EIF + A1 ou A2 EIF + B EIF + C
Béton cellulaire autoclavé EIF + A1 ou A2 EIF + B EIF + C
Bois et panneaux à base de bois EIF + A1 ou A2
Polyuréthane (2) A1 ou A2
Polyisocyanurate (2) A1 ou A2
Polystyrène expansé (2) A1 ou A2
Maçonnerie Anciens revêtements sans isolant ou
(4)
Asphalte apparent EIF + A1 ou A2 EIF + B EIF + C
Béton
cellulaire EIF + A1 ou A2 EIF + B EIF + C
autoclavé
Bitumineux semi-indépendant ou adhérent Délardage +
Délardage + B Délardage + C
autoprotégé métal (5) A1 ou A2
Bois
Enduit pâteux, ciment volcanique
Panneaux à Anciens revêtements avec isolant (4)
base de existant non conforme au §6.2
bois Asphalte apparent (3) + A1 ou A2
(3) + A1 ou A2
(3) + A1 ou A2
(4)
Asphalte apparent
EIF + A1 ou A2 EIF + B EIF + C
Bitumineux semi-indépendant ou adhérent Délardage +
Délardage + B Délardage + C
autoprotégé métal (5) A1 ou A2
Tôles
d’acier
nervurées (4)
Asphalte apparent (3) + A1 ou A2
(3) + A1 ou A2
(3) + A1 ou A2
(1) Les pentes admissibles sont celles admises par l’élément porteur considéré, limitées à 10% en raison de la mise en œuvre des plots du procédé
SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP en adhérence sur le revêtement. Pente nulle autorisée sur support maçonnerie et béton cellulaire autoclavé.
Pente conforme aux DTU 43.3 et 43.4 pour les autres supports. Cf chapitre 4.2 Tableau 4 et chapitre 6.1
(2) Les panneaux isolants admis sont définis aux chapitres 6.2 et 6.3. Se référer à l’AT de l’isolant pour les limites de domaine d’emploi.
(3) Interposition d’un platelage conforme au §6.3 ou d’un isolant dito ci-dessus conforme au chapitre 6.2 sous réserve de validation de la mise
en œuvre en travaux de réfection dans l’AT ou DTA correspondant
(5) SOPRASOLAR doit réaliser une note de calcul pour vérifier s’il y a besoin ou non d’ajouter une ligne de fixation complémentaire en milieu de
lé du revêtement existant si ce dernier est fixé mécaniquement. Se reporter au DTA SOPRAFIX BICOUCHE pour l’espacement des fixations en
fonction de sa résistance et au chapitre 7.1.
* Revêtement autoprotégé aluminium uniquement sur pente ≥3% et hors zone technique
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15.3 Traversée des câbles électriques : raccordement à l’étanchéité à

l’aide d’une crosse
Les traversées de câbles vers l’intérieur du bâtiment doivent être réalisées avec des crosses
conformes aux préconisations du DTU 43.1 de diamètre à choisir en fonction du diamètre
et du nombre de câbles à acheminer vers l’intérieur du bâtiment. Les modules
photovoltaïques et les plots du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT CPP y compris les
plastrons doivent être exclus d’une zone minimale de 50cm de rayon en périphérie de la
crosse.
Légende :
1 : Crosse
2 : Câbles
3 : Platine
4 : Etanchéité bicouche et
couche de renfort sur platine
50 cm minimum de libre 5 : Fourreau
Figure 57 : Crosse pour passage des câbles à travers la toiture
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15.4 Exemples de plan d’exécution
Figure 58 : Exemple de plan d’exécution avec modules photovoltaïques en mode portrait

« EST/OUEST », calepinage standard
Figure 59 : Exemple de plan d’exécution avec modules photovoltaïques en mode portrait

« SUD », calepinage standard
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Figure 60 : Exemple de plan d’exécution avec modules photovoltaïques en mode paysage

« SUD », calepinage standard
Figure 61 : Exemple de plan d’exécution avec modules photovoltaïques en mode paysage

« EST/OUEST », calepinage standard
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16 Annexes : Notice de mise en œuvre et fiche d’autocontrôle
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SOPRASOLAR FIX EVO TILT

DUALSUN FLASH DSxxx108M10-02 – 1722 x 1134 x 30 mm – 395 – 415 Wc

Liste complète des modules photovoltaïques référencés dans le présent Cahier de

voir paragraphe 11.5,

202 Quai de Clichy, 92110 CLICHY

Indice Date OBJET

Table des matières

4 DESTINATION ET DOMAINE D’EMPLOI ........................................................................................................ 16

7 PRESCRIPTIONS RELATIVES AUX REVETEMENTS EN PARTIE COURANTE ...................................................... 30

8 PROTECTION DES PARTIES COURANTES OU DES CHEMINS DE CIRCULATION .............................................. 46

10.6 PRESCRIPTIONS RELATIVES AUX ISOLANTS ............................................................................................................ 54

Photo 1 : Vue du procédé SOPRASOLAR FIX EVO TILT avec modules

Figure 1 : Vue en coupe, dans le sens de la longueur des modules photovoltaïques,

Figure 2 : Vue en coupe, dans le sens de la longueur des modules photovoltaïques,

Figure 3 : Vue en coupe, dans le sens de la longueur des modules photovoltaïques,

Figure 4 : Vue de côté dans le sens de la largeur des modules photovoltaïques

Figure 5 : Vue en coupe, dans le sens de la largeur des modules photovoltaïques

Figure 6 : Vue en coupe, dans le sens de la largeur des modules photovoltaïques

Figure 7 : Vue en coupe, dans le sens de la largeur des modules photovoltaïques

Figure 8 : Vue de côté, dans le sens de la longueur des modules photovoltaïques

Figure 9 : Vue en coupe, dans le sens de la longueur des modules photovoltaïques,

Figure 10 : Vue en coupe, dans le sens de la longueur des modules photovoltaïques,

Figure 11 : Vue de côté, dans le sens de la longueur des modules photovoltaïques

Tableau 1 : Tableau de synthèse des modes de pose possibles

Type de calepinage possible et entraxe entre plots

Réhausse Aluminium Réhausse Polymère

2 plots - standard 3 plots - densifié 2 plots - standard

1°couche fixé mécaniquement

Isolant 2° couche apparente

Fixations mécaniques 1°couche fixé mécaniquement

Modules photovoltaïques Rehausses

Plot SOPRASOLAR FIX

Elément 1°couche autoadhésive

Elément 2° couche apparente

Elément porteur bois Plot SOPRASOLAR

Elément porteur TAN

3 Organisation de la mise en œuvre

3.2 Assistance technique

3.3 Compétence des installateurs

3.5 Sécurité des intervenants

3.6 Entretien réparabilité

4 Destination et domaine d’emploi

4.2 Cadre d’utilisation

- Les modules photovoltaïques doivent être installés :

Résistance du procédé (hors modules) aux sollicitations ascendantes normales

Adhérent ou semi-indépendant auto-adhésif

* Ligne de fixation complémentaire pontée en milieu de lé, cf. chapitre 7.1.

RECOM SILLIA RCM-xxx-SMB

≤ 1,70 m² * ≤ 1,82 m² * ≤ 1,95 m² * ≤ 2,06 m² * ≤ 2,16 m² *

 1440 Pa maximum en portrait et 660 Pa maximum en paysage :

Tableau 4 : Guide de choix du complexe isolant-étanchéité dans le cadre du procédé

Pente minimale de la toiture 3% 1% 0% 1%

Pente maximale de la toiture 10% 10% 10%

4.3 Implantation des modules photovoltaïques

Modules photovoltaïques en mode portrait Modules photovoltaïques en mode paysage

5 Dispositions de principe applicables au câblage électrique

5.2 Câble de liaison équipotentielle des masses – mise à la terre

Câble de mise à la terre